门吊安装施工方案

门吊安装施工方案（9篇）

1.门吊安装施工方案 篇一

75/20T龙门吊安装滑轴线

安全技术措施

一、工程概况

在企管科仓库和综采车间之间的75/20T起重机，因原来设计安装的滚筒缠绕的电源线长期在地面上摩擦来回缠绕，加之来回行人和车辆，存在重大安全隐患，现需对电源线进行整改：在原企管科仓库和综采车间墙壁上安装滑轴线。为保证检修人员安全，特制定此安全措施。

二、施工时间段：

三、施工责任划分：

1、戴小旭：负责现场指挥和人员协调，主要负责现场安全监督和安全确认工作和加工件质量验收和安装标准；

2、厂家技术人员：负责技术指导工作；

3、其他人员：负责现场材料准备，安全介质（安全带、安全帽等）准备，协助杨毅彬负责安全工作属于高空作业，必须严格执行指挥命令，确保安全作业。

四、安全技术措施：

1、现场安装共需4人左右，安全带4条，安全帽4顶，准备好所需材料，工具（扳手、锤子等）准备齐全，准备氧气、乙炔一套备用，起重机械1部，人字梯1个，其他根据现场需要做充分准备。

2、参与高空作业人员需系好安全带并经现场负责安全人员亲

自检查，确认无误方可上车，按要求到达指定位置；确定好最佳位置，立即进行安全带保定工作，确认无误方可进行作业。每进行一步必须进行“手指口述”安全确认，不确认者可视为“三违”报厂部处理。

2、每进行一次作业，人员首先找准安全地点以蹲坐姿势并把安全带系好方可进行紧固检修。发现作业正下方4米范围内有人员活动，必须立即明示下面人员及时离开，放置零部件、工具等坠落伤人

3、车上作业人员随时向地面指挥人员或者班长汇报情况，指挥人员根据现场情况进行调配。

4、作业完毕需试车时，待车上人员到达安全位置并向地上发出安全指示并经总指挥确认无误后，地上人员方可送电试车。

五、安全措施：

现场作业人员需停电检修，并验电、放电、打短路接地线、挂停电牌、设专人看守等程序，严格执行停、送电为同一人制度，并严格执行停送电确认制度和设备检修制度，严格执行高空作业制度，系好安全带。作业人员需持证上岗，严格执行“手指口述”确认制度。

六、规格与质量标准

1、作业人员需经技术培训，持证上岗。

2、施工完毕后，应将施工现场清理干净，保持文明卫生。

本施工措施参与人员认真学习，本措施未涉及之处，依照《规程》及有关规定执行。

施工人员签字

现场负责领导：

其他参与人员：

综机车间 2011-06-20

2.门窗安装施工方案 篇二

1、木门安装施工

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装

木门框与墙体的连接

木门框与砖、混凝土、砌块墙体每边固定点不得少于3处，其间距不得大于1．2m。无码头的门框，应使固定点靠近上冒头及门框下端。

木砖应制做成燕尾形。

砖墙与木门框的连接

在砖墙内预埋木砖，用圆钉(长≥98mm)连接，钉帽应预先拍扁，并进人框内1—2mm。

混凝土墙与木门框的连接

在混凝土墙内预埋木砖用圆钉连接，或在洞口墙上木框安装位置钻直径为12mm，深为80mm的孔，用木塞钉入孔内，钉后用圆钉连接。

砌块墙体与木框连接

采用预先制作预埋木砖的混凝土砌块，将该砌块砌在墙体与门框连接位置。安装门框时用圆钉钉牢。

钢丝网架聚苯夹心板墙体与木框连接

木框底脚可用镀锌扁铁(长200mm，宽20mm，厚1．5mm)与地面结构层连接，如图4．4．2所示。

立框与墙体间的连接间距不大于600mm，用U型镀锌铁件连接，宽20mm，厚1．5

mm，连接方法如图4，4．2所示。木框与铁件用螺丝连接，铁件与墙体用螺栓连接，距木立框不小于lOOmm，护角用l：2水泥砂浆，宽度不小于120mm。连接铁件宽度与墙体厚度相匹配，铁件应在苯板钢丝网内侧。

木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

木门框安装

立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条(不得少于两根)，无下坎的门框应加钉水平拉条。

确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板(或线锤)等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。

与抹灰层相干或需贴门脸的门框应将门框突出墙面，留出抹灰层厚度。

同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致，多层建筑的门在同一竖向位置时，应在同一垂直线上。

后塞口的门框，如留走头预留洞，门框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满。门框与墙面的间隙，每边应控制10～20mm左右，并用砂浆嵌好，门框与外墙的间隙应填塞保温材料。

木门扇的安装

先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置，确定对开扇的裁口位置及开启方向。(一般右扇为盖口扇)。检查门口宽度应量门的两个立边，一般量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，修刨门扇边梃时，应对称修刨，以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆木条，且木条应梆在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送人框内1～2mm。

第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(据门扇的上下端各1／10边长，且避开上下冒头)。同时应注意口与扇安装的干整。

门扇第二次修刨，定出合页安装边线，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深，要与合页厚度相适应，槽底要平。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长的1／3，拧入全长的2／3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为螺丝直径的0．9倍，眼深为螺丝长的213，打眼后再拧螺丝。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。对口缝的裁口深度及裁口方向应满足安装锁的要求，对口缝搭接宽度一般为12mm。

安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇面与外框面应相平。

五金安装

门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处。一般安装在高出地面900mm～950mm的位置处。锁孔的深度应完全与锁相同，使其紧贴弹子锁(明锁的孔眼，应与锁心紧贴)，锁与锁碰头位置应水平，使门关闭后不致有松动现象。

拉手、插销及门碰的安装，必须做到横平竖直、严实、平整，门拉手一般距地面0．9m～1．05m。插销应在拉手下面。

门扇开启后易碰墙的，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法参照“产品安装说明书”。

玻璃安装

安装玻璃门时，一般玻璃裁口面向走廊内。厨房、厕所玻璃裁口面向室内。

木门脸的制作和安装

制作木贴脸时应先刨大面，后刨小面，然后顺纹起线，线条应清晰，深浅一致，刨光面子直光滑。

木贴脸板应紧密固定于门框上，贴脸板搭盖在墙上的宽度应不小于lOmm。

门贴脸、盖口条和压缝条的安装必须尺寸一致。拼角处应45，连接，与门框结合应牢固、密实，并应做到平直光滑，割角准确干整，接头及对缝应严密整齐，无缝隙。

做圆门贴脸板时，应先套制样板，然后按样板制作。

装钉木贴脸时钉帽要砸扁，顺木纹钉入板内2mm。钉的间距视贴脸板的树种、材质截面尺寸而定，一般不宜大于300

mm。

木贴脸安装的允许偏差，主要检查木贴脸板内边沿至门框裁口的距离，允许偏差为2

3.机电安装冬季施工方案 篇三

Play贝勒 2012-10-15

根据工程施工进度计划，本工程在冬期需进行机电安装工程施工，初定冬季施工方案如下：

施工管理与准备

一、总承包方现场成立以项目经理为第一责任人的冬期施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬期施工方法并组织实施，服从总包方的统一管理。

二、在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工方法的有关规定,做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。

三、凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜进行冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。

四、加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。

五、做好施工人员的冬期施工培训工作，冬期施工前组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安全防护等项工作，准备工作必须严格按照施工方法要求落实后方可进行冬施。

六、为保证工期目标的实现，设备安装和装修若有必要安排在冬期施工，要提前准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度不低于施工工艺要求的最低温度，确保工程质量。

七、水管保温：场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线，同时做好保温。

冬季施工技术措施

1、管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工避免在冬季施工。

2、进入冬季应把工地所有管道水泄完，以免冻坏。

3、管道的强度试验若在冬季进行试验，对于地下室温度高的场所可以进行水压试验。无法使用水压试验可改用气压试验。

4、电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。

5、做好各种怕冻材料的保管工作，采取有效的防冻措施，以免因低温造成质量问题。

MMM

项目部

4.电路安装动火施工方案 篇四

动火施工方案

编制人：庄滨

审批人：李胜彬

批准人：朱维武

管道局工程建设六公司第六分公司

动火施工方案

一、建设工程项目概况：

工程位置：该工程位于采油一厂马西联合站 建设单位：大港油田采油一厂

施工单位;大港油田工程建设公司第六分公司

二、工程概述：

1、主要施工内容是电路安装焊接地，施工中要加强管理和监督

2、主要实物工程量所需设备：气焊一台。

3、编制说明及依据：

依据安装工程建设地面配套工程规划方案，为了保证安全高效的建设本工程，依据设计图纸及有关标准、施工规范编制本施工组织设计，指导工程施工。

三、施工程序：

1、动火措施

1）施工前按照要求办理工业动火作业票。

2）检查施工现场作业环境，符合作业条件方可进行作业，进入现场必须正确穿戴劳动保护用品。

3）施工现场指挥人员将施工风险和措施告知施工人员，施工现场严格按照操作规程进行施工。

4）特种作业人员必须持证上岗，责任分工明确，严禁交叉作

业。

5）动火区域内不得存留易燃、易爆物品，氧气瓶和乙炔气瓶的安全距离必须符合要求，离动火点距离不小于10m，氧气瓶不能暴晒，乙炔气瓶不能倒立。

6）从严落实安全防火措施，配备好消防器材，做好监护工作，严禁动火监护人离开动火现场。

四、施工现场应急措施：

1、组织机构：

施工现场应急领导小组： 组长： 牛锡庆 副组长： 姜美军。李胜斌 消防员： 沈玉杰 现场监督： 高万林 应急电话：25922734

2、应急小组职责: A、负责组织编制施工现场的应急预案，明确应急行动程序，指导现场的应急工作。

B、保证所有的应急设备、设施完好有效，并组织职工参加应急演练，使应急人员能够熟练掌握。

C、若出现未预料到的突发事故或紧急事件时，由现场最高负责人决定采取应急行动。

D、在施工现场设置警戒区域，防止无关人员进入施工区域。

E、施工现场消防器材确保安全有效。及时掌握施工现场的生产动态，发生事故险情时迅速作出判断，采取应急措施。

3、施工现场火灾爆炸应急预案：

为了快速有效应对施工现场易发生火灾爆炸等事故的发生，成立以项目经理为组长的现场应急领导小组。应急小组组长： 牛锡庆 应急小组副组长： 李胜斌 现场监督： 高万林

施工现场应配备：值班车一台、可燃气体检测仪一台、灭火器6具、毛毡2捆、现场应急药品急救箱1个、铁锹2把。（1）针对施工现场出现火灾爆炸事故的发生，应急小组长负责指挥对施工现场进行应急救护工作，组长不在时由副组长履行总指挥职责。

（2）当施工现场出现火灾爆炸事故时，检测人员对事故点周围进行检测，边检测空气中散发的易燃易爆气体和燃烧过程中产生的有毒有害气体含量，边观察泄漏点或燃烧、爆炸点情况，并依据检测和勘察结果，依据事故现场设置警戒线，同时在警戒线的上风处设立现场应急指挥部。抢险过程中检测人员应在警戒线四周进行可燃气体、有毒有害气体检测，并将检测结果向现场应急救援指挥部汇报，发现异常情况立即采取措施。

（3）现场抢救应2人一组，对事故现场进行详细勘察，确定火灾灾情，查找有无受困人员，如发现有受困人员，应重点勘察受

困人员的位置，是否有受阻情况，如无人员受困，应重点勘察事故情况，确定有无发生二次事故的可能，并向总指挥汇报。（4）警戒区域有专人警戒，除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区域，泄露溢出易燃易爆气体、液体时，区域内应严禁火种。迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。被疏散人员应向上风方向转移，有专人引导和护送疏散人员到安全区。（5）依据现场勘察情况进行救护，在确定抢险人员安全的情况下，由总指挥部下令，进入事故现场，解救受困人员，并将受困人员送往安全区。（6）现场急救注意事项：

A、选择警戒线的上风口设置急救点。B、应2人一组集体行动，以便相互照应。C、迅速将患者脱离现场至空气新鲜处。D、患者呼吸停止时立即进行人工呼吸。E、心脏聚停，立即进行胸外心脏挤压术。

（7）现场应急抢险工作全部结束后，由检测组、技术专家对现场气体实施检测，确认达标后将检测结果报告总指挥。总指挥接到应急救援结束报告后，经核实确认，发布应急终止指令，终止应急行动，抢险现场根据总指挥的指令，组织撤离抢险设施、物资和人员。

4、风险消减措施：

1）物体打击风险预防措施：

1）施工现场做到文明施工，材料堆放整齐、平稳，作业现场及时清扫，做到工完料尽场地清。

2)施工靠近必须通行的道路时，应在道路旁设置安全护栏。进入施工现场人员，必须穿戴劳动保护用品，否则不得进入施工现场。3)施工作业中进行交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。2）机械伤害风险消减措施：

1）施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作合格证。

2）施工前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格后方可启动。

3）患有疾病有碍安全的人员，不得操作施工机械。

4）操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员操作。

5）施工机械在运行中如有异常响声、发热或其它故障，应立即停车，切断电源或动力源后，方可进行检修。

6）施工机械不得在有故障情况下运转或超负荷使用，固定的施工机械应安装在牢固的基础上。

7）运转过程中的施工机械，严禁进行检修、保养等工作，不得在机械上部坐立，运转时不得用手触摸传动和转动部位，严禁直接调整运转皮带。

8）施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所有工具，严禁使用不合格的工具。

9）电动工具的转动部位应保持清洁、润滑转动灵活，工作时工作人员离开时应切断电源。3）火灾风险消减措施：

1）严格遵守建设单位有关施工现场的用火规定。2）禁止烟火的场所严禁一切用火。

3）办理动火手续，从严落实安全防火措施，配置可靠的消防器材，做好监护工作，严禁动火监护人离开动火现场。

4）动火区域内不得存留易燃、易爆物品，氧气瓶和乙炔气瓶的安全距离必须符合要求，离动火点距离不小于10M。氧气瓶不能暴晒，乙炔气瓶不能倒立。

5）不了解动火周围的安全情况时不得动火。

6）进行消防检查时，发现火灾隐患，下达通知给火灾隐患单位，责令单位及时整改。4）交通事故风险消减措施：

1）车辆驾驶员必须持证上岗，严禁将车辆交给无证人员驾驶。2）遵守交通规则，在厂区内应严格执行车辆运输要求及相关规定。3）保持车辆性能完好，不准带病车辆上路，车辆停靠后应将档位至于空挡上，点火钥匙拔下，拉紧手刹。

4）杜绝违规超载，客货混装，不准车辆用于其性能不相符的工作。5）环境因素消减措施：

1）在施工现场分类设置垃圾袋，并作出标识，做到工完料尽场地

清。

2）对参加施工的电焊工、气焊工进行环境保护教育，使员工增强环保意识，对废电焊头、废弃管头统一堆放，分类管理。

3）在焊接作业时，在焊接点下铺设湿毛毡，防止油污侵入地面，植被、土壤污染。

4）施工现场HSE监督员，加强对施工现场的环境保护检查，对于违反环保规定的人员进行严肃教育和处罚。

五、施工管理人员：

1、项目经理： 牛锡庆 项目负责人： 李胜斌 工程技术: 庄斌 现场监督： 高万林 电焊工 1人

2、竣工资料编制：

5.专项安全施工方案(塔机安装) 篇五

一、塔吊基础设计与施工要求

该塔机基础及预埋螺栓施工按厂家提供的基础图纸，由项目部进行选址、施工，根据地质勘探报告，地耐力大于20T/M2。

二、塔吊性能状况

该塔吊额定起重力距 400KN.M，起升高度40米，最大幅度50米，起升功率15/5/4KW，整机重 15吨，根据现场作业情况及塔机性能选用16T/M 汽车吊进行吊装作业。

三、安装工艺及技术要求

（一）安装前的准备工作

1、勘察工作：

（1）施工现场道路畅通

（2）汽车吊置于有利于吊装的最佳位置

（3）工程竣工后有可以拆卸退场的位置

2、设备、机具的准备和验收工作：

（1）将塔机安装所需用的工具和劳动保护用品准备齐全并检查验收。

(2)按塔机构件最大重量的6倍以上的要求，选用钢丝绳、卸扣和钢丝绳卡头，并检查验收。

（3）现场内障碍物已清理。

（4）接通现场安装临时用电。

3、安装作业前应检查：

（1）检查砼基础是否符合要求。

（2）对塔机的各机构、各部位、机构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前。

（3）塔机液压系统的液压缸和油管、顶升套架、结构导向轮、顶升撑脚等进行检查，及时处理存在的问题。

（4）对装拆人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面的检查，不合格者立即更换。

（5）检查装拆作业中配备的辅助机械（起重机、运输汽车等），必须性能良好，技术标准能符合装拆作业的需要。

（6）检查装拆现场有关设施（电源、道路、作业场地等）应符

合作业要求。

（7）安全监督岗的设置及安全技术措施已达到规范要求。

（二）安装步骤：

1、安装顺序：十字梁—基础节—二节标准节—顶升套架、斜撑

杆—回转支承—上回转—塔帽—驾驶室—平衡臂—二块配重—起重

臂—余下配重—电气线路—调试—自检—报验—交付使用单位（办理

交接手续）。

2、安装要求：

塔身节安装高度超过基本高度时，必须按要求设置附墙装置，当

达到最大起升高度时，应设置四道附着装置，并在塔机安装前，对附

着点位置及强度进行计算确定。安装时，将附着框架套装在塔身标准

节上，通过三根附着杆与建筑物墙体或柱子上的预埋的附着支座铰

接，三根附着杆应在同一水平面。安装完毕后，用经纬仪检查塔身与

轴心的垂直度，其垂直度在全高上偏差不得超过1/2000，垂直度调

整可通过附着杆与建筑物的附着位置获得。

（1）指挥人员必须熟悉装拆方案，遵守装拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与作业的人员，都要听从指挥。

如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行

作业。

（2）装拆人员在进入现场时要穿戴好安全保护用品，高空作业

时要系好安全带，熟悉并执行装拆工艺和操作规程，如发现异常情况

或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，防止处理

不当造成事故。

（3）在安装平衡臂时，必须注意保持平衡，并根据原厂说明书的装拆要求进行。

（4）安装时，必须将限位开关碰块安装牢固可靠，并确保各部

位栏杆、平台、扶栏等安全防护装置牢固。

（5）安装过程中必须分阶段进行技术检验，整机安装完毕后要

进行技术检验和调整，要求各机构动作准确、平稳，无异响，制动可

靠，各安全保护装置灵敏可靠在无载荷的情况下，塔身与基础平面的垂直度偏差应不大于3‰。

（三）顶升时注意事项：

（1）顶升作业过程中必须有专人指挥，专人照管电源，专人操

纵液压系统，专人装拆螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平

台，操纵室内只准一人操作，并严格听从指挥信号。

（2）顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。

（3）风力在四级以上时不得进行顶升作业。如在作业中风力突

然增大到四级时，必须停止顶升作业，并紧固各连接螺栓。

（4）顶升前预先放松电缆，长度略大于顶升总高度，并做好电

缆卷筒的紧固工作。

（5）顶升时，必须高速好顶升套架导轮与标准节的间隙，使起

重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动，在拆除回转台与标

准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处拆卸困难，应将其

对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施，不得以旋转起重臂来松

动螺栓。

（6）顶升时必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可进行下一动作。

（7）顶升完毕后，各连接螺栓按规定扭力紧固，液压操纵杆要

回到中间，并切断液压顶升机构电源。

（四）安全技术措施：

（1）现场总指挥对塔机、安装区域、安全防护、塔机基础进行

全面检查；塔机司机对塔机各部件进行检查；电工对电路、操作、控

制、制动系统进行检查；吊装指挥对已准备的设备、机具、绳索、卸

扣、轧头及紧固件等作全面的检查。

（2）凡参加作业的人员必须持证上岗。

（3）因临近高压线必须先缓慢提起构件，平稳后用大绳保持平

衡，防止吊物空中旋转碰到高压线。

（4）及时收听气象预报，如突然遇到四级以上大风及大雨时停

止作业。

（5）凡参加作业人员应戴好安全帽，系好安全带，一律穿好胶

底防滑鞋。

（6）高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方应等接工具的一方抓

牢后才能放手，不得随意抛掷。

（7）装拆作业人员必须听从指挥，有好的方法和建议必须提请

讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张私自更改作

业方案。

（8）所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。

（9）在装拆过程中上下两层同时作业时，必须设专用的防护棚

或其它隔离设施。否则，上层作业时，严禁下层同时作业。

（10）紧固螺栓用力要均匀，达到规定的扭力。穿销子，严禁猛

打猛敲。构件间孔的对位，使用杠棒找正，不得用力过猛，以防滑脱。

构件就位要缓慢靠近，严禁撞

击损坏部件。

（11）严禁装拆人员酒后上岗。装拆人员必须精神饱满，睡眠充

足，坚守岗位，安全操作，服从命令。

（12）安装起重臂和配重臂等重要部件必须避开学生上、放学时

间。

五、吊装指挥

（1）安装起吊平衡臂与起重臂时，应检查构件是否平稳，便于

高空装配；升高就位时，缓慢靠近，当臂架与塔身已用销轴连接好，上部拉杆已装好后，汽车吊钩下降时应缓慢进行，禁止快速下降，防

止臂架的重量瞬间全部由拉杆来承受。

（2）上部拼装塔吊的安装，如平衡臂装好，吊臂也应装好才能

休息，不得使塔身单向受力时间过长。

（3）必须统一指挥信号（手势或哨音），有关人员必须熟悉信号

含义，防止误操作。

（4）认真检查吊索具，选择好吊点位置，发现起重机有较大隐

患危及人身安全时，应立即停止作业。

（5）吊索卸扣完好，起吊时先缓慢提起20㎝，观察吊点落扣是

否完好，构件平稳后再起吊，不得斜吊。

六、人员安排及岗位责任

（1）现场指挥，负责作业人员的分配、设备调度、进度安排、指挥协调。

（2）技术负责人，负责安装过程中有关问题的技术处理及电器

安装、维修、调试、验收。

（3）装拆队长，负责安装过程中人员的调配、作业行为、安装

质量等工作。

（4）信号工，负责起重工及吊装指挥。

（5）安全员，监督检查装拆全过程的安全操作规程执行情况和

作业场地周围的安全巡视。

（6）装拆人员，负责各机构零部件装拆、维修调试和验收工作。

七、调试检查

（1）看小车行走时及吊钩上下时限位装置是否正常。

（2）起吊710KG重物离地10㎝，将小车停留在幅度12M处，吊

钩作上升下降动作反反复三次，然后变幅至最大、最小幅度调整起重

力矩限制器至正常状态。

（3）调试一切正常后，再对塔机进行一次全面检查，如有异常

现象必须进行检修排除。并填写塔机安装后自检验收表。

八、验收

塔机安装完毕后，整理安装质保资料，齐全后上报县安全生产监

督站、滁州市质量技术监督局对塔机进行验收备案，办理交接手续后

交付使用单位使用。

6.机电设备安装雨季施工方案 篇六

雨季施工措施

工程概况：

本工程管道设备安装马上进入高峰阶段，恰逢雨季和夏季，台风季节，雨量充沛，对工程施工影响很大，因此在施工时应采取必要的措施，做好雨季的防护。

施工组织措施：

1，进入雨季，项目部设立由项目领导参加的防汛领导小组，组织指导防汛工作机雨季施工，具体的防汛领导小组组织机构由项目经理负责，由各部门负责人组成。

2，公司领导及项目经理编制雨季防汛及施工措施；项目工程部负责组织场地排水施工、材料、设备机具的到位及现场道路维护。

3，编制和执行工程进度计划时，要充分考虑雨期施工复杂多变的特点，做到合理安排，并留有调整余地。

雨季施工技术措施：

一，场地和施工环境

1，场地排水：根据施工临时设施布置图的具体布置和结构及现场实际情况，对于现场的场地积水，用潜水泵抽水，及时排放到界外。

2，集水井和排水沟在使用期内设专人抽水和维护，以保证排水系统的正 常使用和排水畅通。

3，认真做好雨季施工的宣传教育工作，积极做好雨季施工的防汛、防雨、防风、材料及护品的准备。

二，安装工程的雨季措施

1,各施工专业要从防雨物资及技术措施等方面提前做好准备，做到防患于未然。

2,加强物资管理，库房要在雨季到来之前进行检查及防渗漏工作，焊条、机械设备、仪表等材料，入库保管，按各自防火、防潮、防腐蚀等要求，严格落实管理措施，确保存储、运输及使用质量。

3，采取防雨水、防潮、防锈蚀、防风等措施，做好施工成果保护工作。4，合理保管和使用生产、生活用机具、器具及文件资料，防止因雷雨积水等引起的不良后果，特别是档案资料、计量仪表、电动工器具等，应严格执行保管、检查和使用制度。

5，保障安全作业条件，按规定架设安全网、安全护栏、搭设架梯，走到应有防滑措施，照明及施工用电线路，采取架空敷设，安装漏电保护器等安全措施。机电设备在停止使用或下班时，应确认是否切断电源。雷雨天气应停止所有用电设备以防雷击，所有塔类设备应做好防雷措施。

青岛震远建筑安装有限公司

6，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施及进行全面检查，对检查出的问题要定人定期整改。7，防腐保温作业严禁在雨天或雾天进行施工，其保温的外保护层未施工时，应做好防雨措施。

7.变压器安装施工方案汇总 篇七

（一）电力变压器安装主要施工方案

1）熟悉变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数 2）安装流程

施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连接的器件→冷却器等附件检查、清洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查验收 3）施工前的准备工作

⑴场地准备：变压器道轨安装完毕，并验收合格。

⑵工具、设备准备：注油设备、登高设备、消防器材、工具。⑶变压器绝缘判断。

⑷到现场的油要试验合格，若不是同批同型号油应做混油试验。⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。4）主变就位

主变就位使用千斤顶。5）器身检查

①器身检查时应符合下列规定

周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度。空气相对湿度≤65%时，器身暴露时间小于16小时；空气相对湿度≤75%时，器身暴露时间小于12小时；空气相对湿度大于＞75%不应开始工作或立即停止工作。② 器身检查主要项目

⑴器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。

⑵所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。⑶铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

⑷绕组检查：绕组绝缘层应完整，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。

⑸引出线检查：引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格，固定牢靠。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应可靠，接线正确。

⑹绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

⑺油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。⑻以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。6）附件安装

包括： 高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。7）真空注油

⑴注油前，使用真空滤油机将油处理合格。并提交试验报告，220kV（主变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5% ；110kV（厂用备用变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。

⑵真空处理

抽真空的极限允许值：220kV变压器为0.101MPa，110kV变压器为0.08MPa，真空保持时间不得少于8h，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，油温以40～60℃为宜。必须用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200～300mm时，停止注油，继续保持真空，保持时间：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空时必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。8）补油及调整油位

松开气体继电器处封板，用大气直接解除真空，在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。9）整体密封试验

在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。

质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。采取的措施：确保法兰平面平整，吻合合理；更换所有打开过的密封圈；法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀；补焊时按规定执行；严格控制露空时间和空气湿度、温度。

（二）封闭母线安装主要施工方案 1）施工准备

基础、架构应符合要求；预埋铁、预留孔应检查合格；标高清楚；清点设备及附件应齐全；对封闭母线各段分别测绝缘（2500V摇表）应大500MΩ。2）封闭母线的检查

封闭母线开箱后，应检查其外壳及导体。检查支持绝缘子有无损坏、破裂、表面是否清洁，底座螺栓是否紧固，密封是否完好。3）支吊架的安装

⑴由于封闭母线同各设备端子的连接准确性要求很高，故根据设计及设备情况对土建结构距离，标高等进行核对，标高以室内地坪±0.00m为基准，发电机定子就位沉降趋于稳定后，测出发电机中心线及标高。

⑵按照施工图正确安装支、吊架，核实发电机、变压器、等设备出线端子的位置。支吊架安装时，标高误差±5mm，中心线误差±2mm支吊架间标高偏差≤2mm。支、吊架安装采用焊接，最小焊缝高度为10mm，每个生根点采用周边焊，刷防锈漆。4）封闭母线吊装

发电机封闭母线的吊装焊接顺序从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段往主变、高厂变方向安装，头尾不能颠倒。焊接时一定要先焊接主母线断口，后焊接分支母线断口。5）封闭母线的调整

⑴母线布置在架构上之后，应仔细丈量各段尺寸，出现的误差要按比例均匀分配在各断口上，不应随意修改加工母线。

⑵组装时，各相瓷瓶保持一致，避免弯曲，母线内要清扫干净，同时应检查绝缘子是否清洁，有无异常现象。

⑶断口尺寸的调整：根据图纸和厂家说明书进行调整，使间隙尺寸误差最小。⑷封闭母线的找正，同心度调整：封闭母线安装，必须做到横平竖直，其误差不应超过母线段长度的0.2%。母线导体与外壳间的不同心度≤5mm，调整时先拧松支撑绝缘子的底座螺栓，以防止受外应力而损坏绝缘子。上述调整工作完全结束后，应立即固定好相应母线段的紧固螺栓。6）封闭母线的连接 ①硬性连接

母线焊接采用CO2气体保护焊。待母线导体焊接完后，清理干净母线外壳内的杂物和尘土，经检查母线内确无异物后，即可对母线外壳进行密封，此时应办理母线断口的隐蔽工程签证，之后再焊接外壳。②软连接

封闭母线与发电机、变压器、等设备端子的连接都采用铜伸缩节螺栓连接，待母线及其附属设备、连接的变压器等设备都安装调试合格，特别是母线内清理干净，导体对地绝缘合格，经过交流耐压试验通过后，方能连接。紧固螺栓应用力矩扳手按规定力矩紧固。封闭时办理隐蔽工程签证。③接地装置安装

封闭母线外壳接地采用多点接地方式，外壳和支持点之间不能绝缘。7）补漆

导体外侧及外壳内侧用黑漆，外壳外侧用银灰色漆，在适当部位涂相色漆。8）封闭母线安装完毕后，须做下列现场验收试验：

绝缘电阻试验、耐压试验、微正压密封试验。

（三）6kV开关柜安装主要施工方案 本工程6kV开关柜开断设备采用真空断路器，配置在金属铠装开关柜中。1）安装前的准备工作

安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理；设备开箱时检查其型号、规格、数量符合设计。2）盘柜基础型钢安装

根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。3）6kV开关柜安装

⑴根据设计图纸的布置，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。

⑵盘间采用螺栓连接，盘柜受力均匀，防止变形。

⑶所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20～40mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。

⑷盘、柜安装允许偏差

盘面偏差：相邻两盘边＜1 mm 成列盘面＜5 mm。水平偏差：相邻两盘顶部＜2mm 成列盘顶部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空断路器的安装

⑴正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。

⑵手车应能灵活轻便地推入或拉出。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好。5）6kV配电盘内母线安装

检查母线光滑平整。母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2～3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。

6kV母线对地距离不小于100mm。

（四）电缆工程主要施工方案 1）电缆桥架安装 ①施工准备

⑴施工图纸经会审后，确定桥架路经、位置、层数、规格正确无误，与机务、热控等专业接口合理。

⑵检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀层完整、无锈蚀，所选用的连接螺栓为镀锌制品。②电缆桥架安装

⑴根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。

⑵立柱采用焊接方式固定于生根角铁或辅助梁上。立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。

⑶托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。托臂安装高度符合图纸要求，同一水平面的托臂采用与安装立柱相近的方式进行安装，即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。

⑷安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5mm，各层间距符合设计。③电缆竖井安装

落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。2）电缆管安装

⑴根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。

⑵电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。⑶加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，•切割部分应用锉锉平滑。⑷电缆管弯制后，•不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。

⑸电缆管连接采用丝扣连接。⑹电缆管的预埋

电缆管的敷设路径、•埋直深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。

电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，•其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。

成列排列的电缆管管口应整齐，•管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。

电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。

电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。•无端部插塞的应用铁板封堵。电缆管的接地可靠。

在土建专业灌浆时，•应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。3）电缆敷设

电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。

①电缆敷设和接线应具备的施工条件

⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。

⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：

⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合现场实际，绘制《电缆敷设施工清册》，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。

⑷电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。

⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求 ②电缆敷设步骤及工艺要求 a.电缆敷设原则

⑴电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。

⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。

⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时应成排交叉。b.电缆敷设

电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。c.电缆的排列、整理、固定

电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。4）电缆头制作及二次接线工艺

接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。①6kV高压缆头制作

6kV高压缆头制作采用热缩型缆头工艺，制作时要严格执行制作工艺流程，缆头高度一致，排列整齐，线芯弯曲半径一致并符合规定，线芯相色正确。②低压动力电缆头制作

按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。③控制电缆头制作

⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。

⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。

⑶剥开电缆护套及屏蔽层。⑷在线芯底部套入终端头。

⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。④二次接线

⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。

⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次。

⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。

⑷端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置。

⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。

⑻任一端子上的接线不得超过两根。5）电缆防火与阻燃

⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。

⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。

（七）全厂防雷接地装置

本工程接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，接地主干线采用60×8镀锌扁钢。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm2。接地线敷设应符合下列要求：

⑴接地体顶面埋设深度不小于0.6m，接地体与建筑物的距离不小于1.5m。⑵垂直接地极的间距为20～30 m。

⑶接地网在建筑物外缘应闭合成环网，闭合角成圆弧形。通过道路、铁路采用钢管等保护防止机械损伤。

⑷火泥熔接接点外观应良好，无气泡、空洞、异物、渣子或表面不平整的现象。

⑸室内接地干线应在不同的两点及两点以上与室外接地网连接，自然接地体应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。

⑹每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。

⑺明敷接地线应符合下列要求：

便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。

接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。明敷的设备接地线及接地端子均涂以15～100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。

接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊。接至电气设备上的接地线用螺栓连接。焊接后应做防腐措施。接地线间的搭接长度必须符合规定。

⑻接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。

（八）专用灯具（安全应急灯、方向指示灯）安装 8.1 工艺流程：

灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地 8.2 施工要点：

8.2.1疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；

8.2.2疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；

8.2.3应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；

6.2.4疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V 的铜芯绝缘电线。8.3 其他要求

8.3.1 在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不准过早地拆去包装纸；

8.3.2 安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面；

8.3.3 组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；

8.3.4 灯具的包装带、灯泡及灯管的包装纸等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；

8.3.5 灯具安装过程中掉下的建筑灰渣应及时清理干净； 8.3.6 烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人。

（九）、照明灯具安装 9.1 施工流程

灯具固定→组装灯具→灯具接线 9.2 施工要点

9.2.1 当吊灯灯具重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。

9.2.2 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个；

9.2.3采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。

9.2.4穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。9.2.5 灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。9.2.6 灯具安装工艺的其他要求：

8.太阳能系统安装施工方案 篇八

一、范围

本技术方案适用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备和配管安装工程。

二、施工准备 1.设备、材料要求

1)所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，并经监理工程师核查确认。应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。

2)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品质量证明文件。各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、器具、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书。

3)材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。搬运材料和设备时注意安全，应小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4）太阳能系统技术参数要求：

采用太阳能热水系统，充分利用太阳能，总集热面积、参数符合设计要求。真空管太阳能集热器管是品牌所设立的工厂原厂生产。

系统采用真空管太阳能集热器，太阳能集热器符合《太阳能集中热水系统选用与安装》（图集号06SS128）

太阳能集热管：采用全玻璃真空集热管，选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、使用寿命在15年以上、且维护成本低的高硼硅33特硬玻璃的国标真空管，要求空晒400°C正常使用，吸收比≥96%散射比≤4%，平均热损失≤0.6W/m²℃，真空度低于5.0×10

4Pa。

集热器内胆：304食品级不锈钢制作，不锈钢厚度不小于0.8mm，外壳采用防腐蚀性强的复合材料-镀鋁锌钢板制作，板厚度不小于0.5 mm，保温层采用整体聚氨脂发泡，厚度不小于45mm。

热水水箱：按照国家建筑标准标准图集用料制作，水箱内胆304食品级不锈钢制作，达到可饮用水标准，不锈钢厚度不小于0.9mm。

2．主要施工机具

1)机械：小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚槽机、开孔机、试压泵、小推车等。2)工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、套丝板管钳、压力案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、断管器等。

3)量具及其他：水平尺、水准仪、塞尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件

1)根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装BIM图，配合土建施工进度做好各种预留、、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。

2)土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净无杂物。必要的操作架子搭架完成。

3)在设备基础施工前应根据设备房间内设备的数量、大小，系统的种类、管线的多少、管道的大小，依据设计图纸，合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装BIM图，以及编制材料计划。

4)主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。5)设备安装技术文件、使用说明书齐全，必要时应要求厂家技术人员现场进行指导施工。

三、操作工艺 1.工艺流程

安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正设备固定→设备配管及支架安装→设备调试

2.安装准备

1）熟悉掌握设备用房设备、管道安装图纸、设备安装、使用说明书等技术文件。设备运输、安装、试运行专项施工方案编制完善，并通过了审批。

2）检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸、混凝土强度是否符合厂家技术文件的规定。

3）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号、配管的接口位置和质量，符合要求方可使用。

4）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

5）合理安排管路的走向，绘制管路及设备BIM图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始进行准确测量，在BIM上注明。

6）水泵单机试运转前应将水泵控制柜(箱)安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。3.设备基础

1）根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

2）设备基础必须按实际到场的设备尺寸以及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础的高度除应符合设备稳装的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高、附属装置的使用要求来确定。

3）设备就位前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术要求，表面平整外观质量较好不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。水箱、罐等静置设备的支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计或厂家技术要求，埋设平整牢固。

4）采用基础减振的应把地面清理干净，按设计要求放置减震器，把基础吊装平稳搁置在减震器上，减震器压缩量应一致，并找直找正。

5）在设备基础上画上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号。成排设备中心线或内边线应在同一条直线上。

6)太阳能钢支架施工（1）钢支架基础弹线定位

根据设计图，以土建预留的太阳能结构支座中心点为基准点，分别向两侧垂直方向依次推进，用粉线袋在线路中心进行弹线。主要定位的是基础前后排间距和每排基础长度，其中前后排间距要求要求较严格，误差控制在±5mm以内，长度原则是流出200mm余量。具体尺寸以深化设计图纸为准。（2）钢支架基础横梁焊接固定

太阳能钢支架基础横梁，按照图纸标定尺寸焊接固定在太阳能混凝土支座的埋件上。采用水平仪矫正水平，横梁水平高度一致，误差控制在±2mm以内。槽钢基础横梁焊接固定好后进行防腐处理。

（3）三角支架规格确定

整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排，东西为列，每列上下两层。（4）三角支架制作

三角支架用材为L40国标镀锌角钢，采用焊接工艺，现场制作三角支架。

三角支架制作下料是关键环节，根据确定的三角支架规格下料，确定专人负责材料切割，严格控制每个规格的角钢长度尺寸，误差严格控制在±1mm以内。每个规格的材料整齐码放在一处，根据由长到短的顺序依次顺序放置。先制作一个三角支架，然后进行复核，将符合设计要求的三角支架为模板，制作所有三角支架。

（5）三角支架弹线定位

三角支架是太阳能设备安装的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重点。每排三角支架平行一致的基础工作是弹线定位。确定有多年从事太阳能工程施工的技术人员专人负责定位。

三角架定位尺寸：每列集热器设计三个支撑用三角支架，分别是支撑集热器两侧的尾架和集热器中间的联集水箱。根据设计图.从每排集热器沿槽钢基础横梁按顺序依次测量，用粉线袋在线路中心进行弹线。

主要定位的是各个三角支架在钢支架基础上的间距，误差控制在±1mm以内。（6）三角支架焊接固定

根据设计图纸依次在钢支架基础横梁焊接固定三角支架。东西长度原则是留出200mm余量，具体尺寸以深化设计图纸为准，集热器东西每列之间预留200mm检修通道。

所有三角支架作到平行一致，作到目测斜边、直角边均在一条直线上，平行误差控制在±2mm以内。

采用L40角钢在每排三角支架顶部封头焊接固定，将每排三角支架固定为一个整体。4.水箱安装

1)水箱基础表面应用水平尺找平。

2)成品整体水箱可用人工抬到基础上或架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。现场组装的应按照水箱尺寸下好料运至安装场地，从箱底开始进行安装。装配式(组合式)安装时箱底四周及箱底标准块之间的联结缝要座落在支座上。水箱安装的过程中四个立面必须用吊线找正，并用水平尺找平。

3)水箱与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。5.水泵安装

1)水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，带上螺母并留出减震器的量，使水泵随底座一起初步就位在基础上。

2)水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合；在底座的四个角下方放上斜垫铁，用以进行水平度的调整；把水平尺放在水泵底座的加工面上从纵横两个方向上检查水泵是否水平，不水平时在底座下轻轻打入斜垫铁找平。

3)水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完全落于泵轴的中心位置，则同心度粗测合格；用钢板尺检测联轴器径向间隙，用塞尺检测轴向间距；当轴向、径向间隙检测合格，则同心度良好。如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调节，调整后再拧紧紧固螺栓。

设备固定：预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上。预留了螺栓洞的应用水或皮风箱将基础上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出；填满比基础混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最终于基础连为一体。

4)设备减振器安装

a.未采用基础减振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形。

b.采用基础减振的卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母。且宜再次检测水泵水平度与同心度。

6.太阳能集热器安装 1）弹线定位

根据集热器规格尺寸在太阳能三角支架斜面上从下向上距底边150mm起，水平弹线定位，采用水平仪在每排集热器支架两头校对。

2）太阳能集热器组装

太阳能集热器全部为散件，需要现场组装。根据太阳能集热器安装说明书将运达现场的太阳能设备组装在一起。组装集热器联箱。

3）太阳能集热器固定在支架上

按照弹线定位，在太阳能钢支架上将组装好的太阳能集热器联箱采用螺栓固定在太阳能钢支架的斜面上。

4）真空管安装及集热器连接

在太阳能管路安装完毕后安装真空管。所有集热器安装完毕，安装集热器软连接。7.其他辅助设备安装

1)辅助设备基础表面平正，并应用水平尺找平。未设有基础的应设置单独的固定支架，平正牢固，无倾斜。

2)可用人抬或架设三角架用倒链吊装到基础(支架)上就位，放置受力均匀。3)与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。安装的过程中应用吊线找正、找平。地脚螺栓配备齐全并拧紧螺母，会产生震动的设备还应配备平光垫和弹管垫。

8.配管

1)管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装设计无要求时，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装。对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。

2)水箱配管安装

a.给水箱配备的管道一般有：进水管、出水管、溢水管、排污(泄水)管和信号管(水位计)等。

b.膨胀水箱配备的管道一般有：膨胀管、溢水管、循环管和排污(泄水)管等。c.生活水箱的进水口应高于溢流水位，其最小空气间隙不小于配水出水管径的2．5倍。

d.水箱溢水管管径应比其进水管管径大2号；水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管、沟、集水坑直接联结，应有不小于100mm的空气隔断。溢流管口应设置防虫网罩。

e.水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀。

f.生活给水系统设置有水箱(池)时，生活给水系统总供水管上应设置消毒措施。

3)水泵吸人和排出管路的安装

a.吸人和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径；当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍，吸入管应采用偏心变径。

b.出水(排出)管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调。安装压力表时应加设缓冲装置，并应设置在减震区域外宜位于软接头与止回阀之间；压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力1．5～2．5倍。

c.吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础之上之后再进行安装。吸水管上应加设柔性联结管。吸人管路应非常严密，宜短、且应尽量减少弯头；吸入管路内不应有窝气的地方。

4)其他设备的配管可参照水箱及水泵配管的要求执行。5)设备配管支架安装

a.所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减振要求的设备应做到不影响减振效果。

b.设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架。顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。

9.管道阀门和仪表安装

1）管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线。各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。

2）安全阀安装

a.安全阀应在水压试验合格后再安装。

b.安全阀的泄压管应联结到地面排水点处，用于蒸汽系统内的应直接排放到室外安全处，其截面积不应小于安全阀出口的截面积，管上不得装阀门。

c.安全阀一般垂直安装，水平安装需要征得阀门厂家的许可。在安全阀和管路系统或设备之间，不得有其他取水管道，并严禁安装阀门。

3)压力表安装 a.弹簧管压力表安装

① 表盘刻度为工作压力的1．5～3倍(宜选用2倍工作压力)，安装高度高于2m时压力表表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察。出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。

② 压力表应垂直安装，联结要严密。压力表应配备存水弯(缓冲装置)，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

b.电接点压力表安装同弹簧管式压力表，另外有两点需注意。

① 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

② 自控停、开机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使设备继续运行。

c.压力表安装完毕应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。4)温度表(温度计)安装

a.内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。

b.压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

c.压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。

d.温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

5)水位表(计)安装

a.水位表(计)安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表(计)的玻璃管或玻璃板应干净透明，并有保护。

b.水位表(计)在安装时，应使水位表(计)的两个端口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。

c.采用玻璃管水位表(计)时应装有防护罩，防止损坏伤人。

d.当安装一个玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式。玻璃管应在同一平面上并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。

10.施工试验与验收 1)水泵单机试运转 ．

a.水泵安装完毕后投人使用前，应进行单机试运转。b.泵启动前的检查

① 泵与电动机的旋转方向相符应一致；

② 泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好各固定联结部位无松动；

③ 水泵密封良好；各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑；

④ 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

⑤ 手动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异常现象。c.泵启动时应符合下列要求：

① 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；其他类型应按照技术文件规定；

② 泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次反复启动和停止的操作后，再慢慢地增加到额定转数；泵启动后应快速通过喘振区；

③ 转速正常(达到额定转数)后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。d.泵试运转

① 紧固螺栓、各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

② 管道联结应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常无急速变动或跳动现象；

③ 各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象；滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃；可用手摸，当感到烫手时说明轴升温过高，应马上停机检查。

Ⅰ检查水泵密封的温度和渗漏情况；

Ⅱ运行中流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节；

Ⅲ 水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h，有特殊要求的应按照技术文件的规定执行；和水箱等连锁自动启闭的水泵，启动和停止不得过于频繁。e.泵停止试运转后还应进行以下工作：

① 离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，等泵冷却后再关闭其他的阀门；对于其他形式的泵应按照技术文件的规定执行；

②运行中的泵因为停电而停车时，应先切断电源，后关闭排出管道上的阀门；③放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀；正常运行时不用放净。2)太阳能系统调试

（1）系统调试应包括设备单机或部件调试和系统联动调试。

（2）设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。调试应包括下列内容：

a检查水泵安装方向。在设计负荷下连续运转2h，水泵应工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内；

b检查电磁阀安装方向。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密；

c温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等仪表应显示正常、动作准确； d电气控制系统应达到设计要求的功能，控制动作准确可靠； e剩余电流保护装置动作应准确可靠；

f防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等应工作正常； g各种阀门应开启灵活，密封严密；

四、质量控制措施 1.主控项目

1）设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。3）敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计的规定，设计无要求时满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下lOmin压力不降，不渗不漏。

2.一般项目

1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固，水箱与支架(座)接触紧密。

2)水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接联结。水箱给水进水口应高于溢水口2．5倍进水管管径。溢流管管口距排水水面不小于100mm，管口防虫网设置严密、美观。

3)压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。压力表必须设置存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm。压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。无污染，朝向统一，工作压力的标识明确。温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

五、成品保护措施

1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如果采用滚杠且滚杠直接与地面接触时，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面。如果搭设架子时架子脚应采取防护措施以免对地面造成损坏。

2.为了确保设备和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。可以在设备的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。

3.设备在楼板上运输时必须了解该楼板的承载能力，承载能力不足时必须取得土建施工单位或设计的配合，采取有效的保护措施。

4.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

5.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗、基础以及完成施工的装饰面。6.设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染或损坏。

7.设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损伤减振器。

六、质量问题.水泵运行时水泵房地面或管道有振动，噪音较大。

原因：水泵采取减振措施或减振器被灰浆抹死失去效用，水泵配管的固定支架设置了减振区域内，水泵安装不平正，联轴器同心度偏差较大。

2.水泵减振效果不理想，减振垫变形或被污染。

原因：减振方式设置不正确，承受的局部压力过大；在土建基础表面处理前进行施工没有采取防止污染的措施，且没有及时清理。

3.水箱水源有被污染的隐患。

原因：水箱溢水口高于水箱进水口，满水时将进水口淹没。

4.使用一段时间后进行水箱清理时，发现水箱内较脏，甚至有较多杂物。

原因：水箱溢水口、透气口未设置符合要求的防虫网，检查人孔未设置孔盖或没有盖上。

5.水泵等产生振动的设备上的压力表等仪表指针经常性抖动，一段短时间运行后指示数据有偏差。

原因：压力表等仪表未按要求安装在减震区域外，或设置在了容易被碰撞的地方而未加防护。

七、质量记录

1.材料、成品、半成品、配件的中文质量合格证明文件及材料、构配件进场检验记录。2．阀门等设备及管道附件试验记录。

3．预留孔洞、预埋件预检记录、防水套管隐蔽工程检查记录。4．水箱、罐等设备单项灌水或强度及严密性试验记录。5．设备基础预检记录。6．设备安装预检记录。7．设备配管预检记录。8．设备单机试运行。

9．设备联接管道单项强度及严密性试验。10．管道安装、保温隐蔽工程检查记录。

9.室内采暖管道施工安装方案 篇九

一、施工准备

(一)作业条件

1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

(二)材料要求

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

(三)主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

四、操作工艺

(一)安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接。

(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

(二)干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

(3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

(三)立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

(四)支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

(五)套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

(六)试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序：

(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;

(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀;

(3)操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作;

(4)系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

(七)冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

(八)管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆);

2、暗装：二丹(二遍面漆);

3、潮湿房问明装：二丹二银;

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温;

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

(九)通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

(一)施工准备

1、作业条件。

(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

(2)保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

(5)主要材料分类：

①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;

②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等;

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等;

④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等;

⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、主要机具。

(1)机具：砂轮锯、电焊机等;

(2)工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等;

(3)其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

(二)工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

(三)操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的.石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

(1)法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

(2)弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径<80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径>100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

(3)三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

7、膨胀缝的设置：

(1)保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

(2)用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

六、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

七、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。