工艺安装汇报材料

工艺安装汇报材料（8篇）

1.工艺安装汇报材料 篇一

@@@@风电场

升压站电气设备安装及调试工程

汇

报 材

##有限公司 @@@@@风电项目部2015年10月

料

尊敬的各位领导、各位专家

您们好！我代表##有限公司@@@@@风电项目部，全体参建人员对各位领导、各位专家莅临我部，对升压站电气设备安装及调试工程进行监检表示最热烈的欢迎和最衷心的感谢！

现就我方工程施工情况您们汇报，汇报如下：

一、工程概况

@@@@风电场位于$$$，升压站电气设备安装及调试工程施工主要包括：升压站所有设备（一次系统、控制及直流系统、通讯系统、远动系统及相关附属设备等）安装、调试、验收等与之相关所有工作，全站电缆及设备接地；升压站监控系统安装；设备的卸载、保管、二次倒运、就位、安装调试、验收及必要的取证。

二、工程项目进度情况

1、工程进度：工程项目于2014年7月15日开工,截止目前, ﹥两台主变压器及其附属设备安装完成；

﹥主控楼监控室操作台安装完成、继保室现有屏柜安装完成，蓄电池安装完成，屏柜正在进行二次接线；

﹥220kV配电装置断路器及隔离开关等主体设备安装完成、构架挂线完成；

﹥35kV站用配电装置设备安装完成、35kV配电室电缆敷设及二次接线完成；部分低压配电柜已带电试运；

﹥无功补偿装置设备安装完成、室内设备二次接线完成； ﹥全站电缆敷设已基本完成；

3、工程施工质量管理体系和运行

3.1 建立健全质量管理体系

为保证施工质量，我们严格执行国家强制性条文和规范规定, 编制管理制度和作业指导书。建立了以项目经理、总工、以及专职质检员为主的质量管理网络，各级质量管理人员至上而下，层层把关，为升压站电气设备安装及调试工程最终实现质量目标奠定了基础。

3.2 把好工程计量关

为了确保试验数据准确性、真实性和有效性，我们对每台使用的计量器具定期检定，使用经验丰富的的试验员对设备进行调试试验。

3.3 加强技术管理

项目部建立了完善技术体系，全面落实技术责任制，明确技术人员的职责，把技术工作贯彻在施工准备、施工及调试全过程中；进行图纸会审1次，认真做好施工方案及作业指导书的编制工作和交底工作，使施工人员熟悉工作流程、关键部位和重要工序点，保证了施工质量。

3.4 加强设备材料管理

对进场设备、材料，和业主、监理进行检查，开箱验收，发现设备、材料问题，及时反馈给厂家并处理。并将设备、材料的出厂合格证、检验报告逐级报检，确保合格的产品用在工程上。

3.5 加强施工过程的预控及过程控制 3.5.1 为了确保强制性条文的贯彻执行，项目部成立强制性条文学习领导小组，制定强制性条文执行计划，对专业施工技术人员和管理人员进行培训，定时对照强条要求执行检查记录，对发现的问题及时落实整改。

3.5.2 加大施工过程质量检查工作，对每个施工阶段关键部位、重要工序，项目进行现场监督，使其符合规范标准和设计要求。

3.5.3 开展质量回头看活动，针对施工中习惯性质量通病，定期总结，建立质量问题台帐，制订消除质量通病的具体措施，并有效实施，把质量通病消除在施工过程中，使盘柜安装、电缆敷设、二次接线等质量工艺水平稳步提高。

3.6 把好工程验收关

严格执行工程质量验收和评定制度, 对主要设备的必要试验及时组织试验，每道工序施工后，先三级自检合格，再请监理、业主检查验收，做到上道工序不合格，下道工序不施工。验收完毕后及时进行签证及资料的报验工作，做到施工和验收同步，验收和资料同步。

4、工程质量验收情况

截止到目前为止，工程验收情况，主变压器系统设备安装：应验收20项，实际验收完成18项，合格率100%；主控及直流设备安装：应验收 6项，实际验收完成7项，合格率100%；220KV配电装置安装：应验收20项，实际验收完成4项，合格率100%；35KV配置装置安装：应验收10项，实际验收完成4项，合格率100%；无功补偿装置安装：应验收6项，实际验收完成4项，合格率100%；全站电缆施工：应验收9项，实际验收完成4项，合格率100%；通信系统设备安装：应验收8项，实际验收完成4项，合格率100%；单体及系统调试试验完成13项。

升压站电气设备安装及调试工程，工程质量从开工准备、施工过程及验收，我方人员认真接受监理单位及建设单位的监督和指导，积极加强施工过程中与监理单位、建设单位及其它各施工相关方的协调和沟通，使施工过程及施工质量始终受控。我方将一如既往的认真组织施工。并恳请各位领导和各位专家在本次监检中，对我方需要改进的地方多提宝贵意见和要求，以便我们以后工作做的更好！

我的汇报完毕，谢谢大家。

##有限公司 @@@@@风电项目部 2015年10月17日

2.工艺安装汇报材料 篇二

春秋乡夹河小学于1950年建校，经过几代人的不懈努力，为夹河村及周边文王村培养了大批优秀人才。自撤并学校后，学生数逐年下降。学校地理位置偏僻，外地教师进来生活困难，我校现有教师年龄偏大，知识老化，无法适应现代教学，迫切需要解决已有实际困难。在党和政府关心下，为我校安排实施在线课堂，全校师生无比激动，时时期盼着该项目达以尽快安装并投入使用，让我们农村边远地区的孩子能与城镇孩子一样享受到优秀的教育资源，同时也解决了我们边远山区教师愧对学生的实际问题。

为做好安装前的准备工作，学校全力以赴，全体教师齐上阵，互相协作，以达到最佳效果。

一、前期工作

1、由于学校教室紧张，只能把原有的多功能教室作为在线课堂教室。

2、3、请电工为教室重新布线，合理安排线路，确保机器安全工作。到中国电信开通4M宽带（在农村4M也是最高），以便教学。4、5、6、为教学时达到光线要求，请专业人员为教室安装了窗帘。为防止机器工作发生火灾，学校购置灭火器。

学校安排年龄相对较轻，责任心较强的人员作为管理人员，负责协助安装。

二、存在问题

1、我校教师年龄结构偏大，电脑基础薄弱，动手操作能力差。

2、教师知识有限，在开齐开足课程方面难做到。

三、期待解决

1、电脑基础知识能在上级部门的帮助下，加以培训，提高全体教师实际操作能力。

2、希望中心小学的主讲课堂，能多为我校开通一些课程，帮助我校开齐课程。

3.工艺安装汇报材料 篇三

船舶动力推进系统安装及安装工艺研究

轴系承担传递主机动力,是船舶动力系统核心.本文分析船舶艉轴管及艉轴架的结构特点,对艉轴管及艉轴架采用初定位、人字架支臂轴毂加长、艉轴管前后轴承座孔精加工等安装工艺;同时阐述艉轴支架、导流管、舵臼、中间轴承座、艉管与前毂等结构船台装配,在船舶艉轴管定位安装和主机安装垫片采取工艺先进的`粘结技术安装工艺的方法,经实践检验高效可行,满足船舶建造质量要求,缩短建造工期.

作 者：唐为佐 作者单位：浙江宏盛造船有限公司,浙江,台州,317014刊 名：中国科技博览英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY REVIEW年，卷(期)：“”(13)分类号：U664.21关键词：轴系 舵系 焊接 安装工艺

4.工艺安装汇报材料 篇四

范围

本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。

施工准备

2.1

材料和构配件：

2.1.1

窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。

2.1.2

窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

2.1.3

安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。

2.2

主要机具：

2.2.1

电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。

2.2.2

手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。

2.3

作业条件：

2.3.1

安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。

2.3.2

窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。

2.3.3

安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。

操作工艺

3.1

工艺流程：

定位与划线

→

检查预埋件

→

支架安装

→

窗台板安装

→

暖气罩安装

3.2

定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。

3.3

检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。

3.4

支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。

3.5

窗台板安装：

3.5.1

木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。

3.5.2

预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

3.5.3

金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。

3.6

暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。

4.1.2

预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

4.1.3

窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

4.2

基本项目：

4.2.1

加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

4.2.2

窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。

4.3

允许偏差项目，见表9-52。

窗台板、暖气罩安装允许偏差

表9-52

项次

项

目

允许偏差

(mm)

检

查

方

法

两端高低差

水平尺检查

两端距窗洞

用尺量检查

暖气罩侧向位置

用尺量检查

成品保护

5.1

安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

5.2

窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。

5.3

安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

应注意的质量问题

6.1

窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。

6.2

窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。

6.3

多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。

6.4

暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。

7.2

5.灯具、吊扇安装施工工艺标准 篇五

灯具、吊扇安装施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围

本施工工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求：

2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所示的要求。

线芯最小允许截面

表3-37

安装场所的用途

线芯最小截面（mm2）

铜芯软线

铜线

铝线

照明用灯头线

民用建筑室内

工业建筑室内

室外

0.4

0.5

1.0

0.5

0.8

1.0

2.5

2.5

2.5

移动式用电设备

生活用

生产用

0.4

1.0

—

—

—

—

2.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。

2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。

2.1.7瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。

2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。

2.2主要机具：

2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

2.2.3活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：

2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。

2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。

2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

2.3.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

检查灯具吊扇——组装灯具吊扇——安装灯具吊扇——通电试运行

3.2灯具、吊扇检查：

3.2.1灯具检查：

3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有汇水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

3.2.1.2灯内配线检查：

（a）灯内配线应符合设计要求及有关规定；

（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；

（e）日光灯接线见图3.2.1.2。

图3.2.1.2日光灯接线图

3.2.1.3特征灯具检查：

（a）各种标志灯的指示方向正确无误；

（b）应急灯必须灵敏可靠；

（c）事故照明灯具应有特殊标志；

（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

3.2.2吊扇检查

3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全。

3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象。

3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。

3.3灯具、吊扇组装：

3.3.1灯具组装：

3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装：

a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

3.3.1.2吊顶花灯组装：

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。

3.3.2吊扇的组装要求：

3.3.2.1严禁改变扇叶角度。

3.3.2.2扇叶的固定螺钉应有尽有防松装置。

3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装置。

3.4灯具、吊扇安装：

3.4.1灯具安装：

3.4.1.1普通灯具安装：

a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图的方法施工。

b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

图3.4.1.1圆孔上固定塑料（木）台做法

c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端子紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

3.4.1.2日光灯安装：

a吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序偏叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

3.4.1.3各型花灯安装：

a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

3.4.1.4光带的安装：

根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

3.4.1.5壁灯的安装：

先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最好配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。

3.4.2特殊灯具的安装应符合下列规定：

3.4.2.1行灯安装：

（a）电压不得超过36V；

（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；

（c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；

（d）灯泡外部应有金属保护网；

（e）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。

在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过12V。

3.4.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。

3.4.2.3手术台无影灯安装：

（a）固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套；

（b）在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯曲与主筋绑扎锚固；

（c）固定无影灯底座时，均须采用双螺母。

3.4.2.4安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。

3.4.2.5金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：

（a）灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。

3.4.2.6投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。

3.4.2.7事故照明的线路和白织灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。

3.4.2.836V及其以上照明变压器安装；（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。

3.4.2.9手术室工作照明回路要求：1.照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关；2.室内灯具应分别接在两条专用的回路上。

3.4.2.10公共场所的安全灯应装有双灯。

3.4.2.11固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。

3.4.3吊扇安装：

将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。

3.5通电试运行：

灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调带开关是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4、质量标准

4.1基本规定

4.1.1一般规定

4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

4.1.1.2动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。

4.1.1.3接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

4.1.2.6照明灯具及附件应符合下列规定：

4.1.2.6.1查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

4.1.2.6.2外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

4.1.2.6.3对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MQ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

4.1.2.7开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

4.1.2.7.1查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志：

4.1.2.7.2外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；

4.1.2.7.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；

2)绝缘电阻值不小于5MQ：

3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

4.1.2.7.4对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

4.1.3工序交接确认

4.1.3.1照明灯具安装应按以下程序进行：

4.1.3.1.1安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；

4.1.3.1.2影响灯具安装的模板、脚手架拆除：顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具：

4.1.3.1.3导线绝缘测试合格，才能灯具接线：

4.1.3.1.4高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。

4.1.3.2照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成：电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。

4.1.3.3照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：

4.1.3.3.1电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；

4.1.3.3.2照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成：

4.1.3.3.3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验：

4.1.3.3.4电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验：

4.1.3.3.5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。

4.2普通灯具安装

4.2.1主控项目

4.2.1.1灯具的固定应符合下列规定：

4.2.1.1.1灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上：

4.2.1.1.2软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装：大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

4.2.1.1.3灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

4.2.1.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

4.2.1.3当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。

4.2.1.4固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

4.2.1.5当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

4.2.1.5.1一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：

1)室外：2.5m(室外墙上安装)；

2)厂房：2.5m

3)室内：2m：

4)软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。

4.2.1.5.2危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。

4.2.1.6当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

4.2.2一般项目

4.2.2.1引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表4.2.2.1的规定。

表4.2.2.1导线线芯最小截面积(mm2)

灯具安装的场所及用途

线芯最小截面积

铜芯软线

铜线

铝线

灯头线

民用建筑室内

O.5

0.5

2.5

工业建筑室内

0.5

1.O

2.5

室外

1.0

1.0

2.5

4.2.2.2灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：

4.2.2.2.1灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；

4.2.2.2.2软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；

4.2.2.2.3除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在1OOW及以上者采用瓷质灯头：

4.2.2.2.4连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上：

4.2.2.2.5灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。

4.2.2.3变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

4.2.2.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

4.2.2.5安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。

4.2.2.6投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。

4.2.2.7安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

4.3专用灯具安装

4.3.1主控项目

4.3.1.136V及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规定：

4.3.1.1.1行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V：

4.3.1.1.2变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地(PE)或接零(PEN)可靠：

4.3.1.1.3行灯变压器为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别不应大于变压器一次、二次的额定电流；

4.3.1.1.4行灯灯体及手柄绝缘良好，坚固耐热耐潮湿：灯头与灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。

4.3.1.2游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。

4.3.1.3手术台无影灯安装应符合下列规定：

4.3.1.3.1固定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配；螺栓采用双螺母锁固；

4.3.1.3.2在混凝土结构上螺栓与主筋相焊接或将螺栓末端弯曲与主筋绑扎锚固；

4.3.1.3.3配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，开关至灯具的电线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。

4.3.1.4应急照明灯具安装应符合下列规定：

4.3.1.4.1应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电：或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；

4.3.1.4.2应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s

4.3.1.4.3疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方：

4.3.1.4.4疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；

4.3.1.4.5疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；

4.3.1.4.6应急照明灯具、运行中温度大于60"C的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；

4.3.1.4.7应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；

4.3.1.4.8疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

4.3.1.5防爆灯具安装应符合下列规定：

防爆灯具安装应符合下列规定：

4.3.1.5.1灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计

无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合表4.3.1.5.1的规定；

表4.3.1.5.1灯具种类和防爆结构的选型

爆炸危险区域防爆结构

照明设备种类

I区

II区

隔爆型

d

增安型

e

隔爆型

d

增安型

e

固定式灯

o

×

o

o

移动式灯

△

o

携带式电池灯

O

o

镇流器

o

△

o

o

注：O为适用：△为慎用；×为不适用。

4.3.1.5.2灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)；

4.3.1.5.3灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；

4.3.1.5.4灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

4.3.1.5.5开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。

4.3.2一般项目

4.3.2.136V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定：

4.3.2.1.1行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整；

4.3.2.1.2携带式局部照明灯电线采用橡套软线。

4.3.2.2手术台无影灯安装应符合下列规定：

4.3.2.2.1底座紧贴顶板，四周无缝隙；

4.3.2.2.2表面保持整洁、无污染，灯具镀、涂层完整无划伤。

4.3.2.3应急照明灯具安装应符合下列规定：

4.3.2.3.1疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；

4.3.2.3.2安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10(最低：最高)，保护罩应完整、无裂纹。

4.3.2.4防爆灯具安装应符合下列规定：

4.3.2.4.1灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰：

4.3.2.4.2灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。

4.4建筑物景观照明、航空障碍标志灯和庭院灯安装

4.4.1主控项目

4.4.1.1建筑物彩灯安装应符合下列规定：

4.4.1.1.1建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧：

4.4.1.1.2彩灯配线管路按明配管敷设，且有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠；

4.4.1.1.3垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10#的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固；

4.4.1.1.4悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm，底把圆钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于1.5m：

4.4.1.1.5垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。

4.4.1.2霓虹灯安装应符合下列规定：

4.4.1.2.1霓虹灯管完好，无破裂：

4.4.1.2.2灯管采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠。灯管固定后，与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm。

4.4.1.2.3霓虹灯专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不大于允许负载长度，露天安装的有防雨措施；

4.4.1.2.4霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管问的连接线采用额定电压大于15kV的高压绝缘电线。二次电线与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm。

4.4.1.3建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：

4.4.1.3.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MQ；

4.4.1.3.2在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；

4.4.1.3.3金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

4.4.1.4航空障碍标志灯安装应符合下列规定：

4.4.1.4.1灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具：

4.4.1.4.2当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1.5～3m的部位且呈正三角形水平排列；

4.4.1.4.3灯具的选型根据安装高度决定；低光强的(距地面60m以下装设时采用)为红色光，其有效光强大于1600cd。高光强的(距地面150m以上装设时采用)为白色光，有效光强随背景亮度而定；

4.4.1.4.4灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电：

4.4.1.4.5灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。

4.4.1.5庭院灯安装应符合下列规定：

4.4.1.5.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MQ：

4.4.1.5.2立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。

4.4.1.5.3金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。

4.4.2一般项目

4.4.2.1建筑物彩灯安装应符合下列规定：

4.4.2.1.1建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂：

4.4.2.1.2彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。

4.4.2.2霓虹灯安装应符合下列规定：

4.4.2.2.1当霓虹灯变压器明装时，高度不小于3m；低于3m采取防护措施；

4.4.2.2.2霓虹灯变压器的安装位置方便检修，且隐蔽在不易被非检修人触及的场所，不装在吊平项内：

4.4.2.2.3当橱窗内装有霓虹灯时，橱窗门与霓虹灯变压器一次侧开关有联锁装置，确保开门不接通霓虹灯变压器的电源；

4.4.2.2.4霓虹灯变压器二次侧的电线采用玻璃制品绝缘支持物固定，支持点距离不大于下列数值：

水平线段：0.5m

垂直线段：0.75m

4.4.2.3建筑物景观照明灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全：灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护：

4.4.2.4航空障碍标志灯安装应符合下列规定：

4.4.2.4.1同一建筑物或建筑群灯具间的水平、垂直距离不大于45m；

4.4.2.4.2灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。

4.4.2.5庭院灯安装应符合下列规定：

4.4.2.5.1灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配；

4.4.2.5.2架空线路电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确；每套灯具配有熔断器保护。

4.5开关、插座、风扇安装

4.5.1主控项目

4.5.1.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

4.5.1.2插座接线应符合下列规定：

4.5.1.2.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

4.5.1.2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

4.5.1.2.3接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

4.5.1.3特殊情况下插座安装应符合下列规定：

4.5.1.3.1当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线：

4.5.1.3.2潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

4.5.1.4照明开关安装应符合下列规定：

4.5.1.4.1同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

4.5.1.4.2相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。

4.5.1.5吊扇安装应符合下列规定：

4.5.1.5.1吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，有防振橡胶垫：挂销的防松零件齐全、可靠；

4.5.1.5.2吊扇扇叶距地高度不小于2.5m；

4.5.1.5.3吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；

4.5.1.5.4吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，紧固：

4.5.1.5.5吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。

4.5.1.6壁扇安装应符合下列规定：

4.5.1.6.1壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm。固定牢固可靠；

4.5.1.6.2壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。

4.5.2一般项目

4.5.2.1插座安装应符合下列规定：

4.5.2.1.1当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m：

4.5.2.1.2暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

4.5.2.1.3车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m特殊场所暗装的插座不小于O.15m同一室内插座安装高度一致；

4.5.2.1.4地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

4.5.2.2照明开关安装应符合下列规定：

4.5.2.2.1开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距项板不小于100mm，拉线出口垂直向下：

4.5.2.2.2相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。

4.5.2.2.3暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

4.5.2.3吊扇安装应符合下列规定：

4.5.2.3.1涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位：

4.5.2.3.2同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。

4.5.2.4壁扇安装应符合下列规定：

4.5.2.4.1壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m

4.5.2.4.2涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。

4.6建筑物照明通电试运行

4.6.1主控项目

4.6.1.1照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。

4.6.1.2公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

5、成品保护

5.1灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

5.2安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

5.3灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

6、应注意的质量问题

6.1成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

6.2木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝时成三角形固定。

6.3法兰盘、吊盒、平灯口不塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。

6.4吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列标进行更换：

6.4.1单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。

6.4.2带罩或双管日光灯以及单管家无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。

6.5采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

7、质量记录

7.1灯具、吊扇、绝缘导线产品出厂合格证。

7.2灯具、吊扇安装工程预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录，竣工图。

7.4电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

7.5电气绝缘电阻测试记录。

8、安全环保措施

8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。

8.3所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.4人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

8.5砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。

8.6管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火申批手续，有监护人员和配备灭火器材。

8.7各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

8.8所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600～700为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。

8.9材料间、更衣室不得使用超过60w的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

8.10电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。

8.11办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

6.14电梯安装施工工艺要求(详细 篇六

电梯安装工程施工工艺要求-------本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。总则

1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。

1.2

本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。

1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。

1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。

1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

术语

2.1 电梯安装工程

电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

2.0.2 电梯安装工程质量验收

电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

2.0.3 土建交接检验

电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。

基本要求

3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：

3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。

3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：

3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写附表A《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表B《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。

3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：

3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。

3.3.3 分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。

3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。

3.3.5 隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。

一般规定

4.1机房(如果有)还应符合下列规定：

4.1.1

机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。

4.1.2 机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。

4.1.3 应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。

4.1.4 电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。

4.1.5 机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。

注：此项可在电梯安装后验收。

4.1.6

在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。

4.1.7 供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量(每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力计算)，不得有永久性变形。

4.1.8 门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。

4.1.9 电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

4.1.10 机房应有良好的防渗、防漏水保护。

4.2 井道还应符合下列规定：

4.2.1 井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定： 当电梯行程高度小于等于30m时为0～+25mm； 当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0～+35mm；

当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0～+50mm；

当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。

4.2.2 全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。

4.2.3 当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。

4.2.4 井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。

4.2.5 井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

4.2.6 装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。

当轿顶边缘和相邻电梯运动部件(轿厢、对重或平衡重)之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件(或其部分)的宽度每边再各加0.1m。

4.2.7 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。

4.2.8 每层楼面应有水平面基准标识。

施工准备

5.1 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

5.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。

5.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小表5.1.2中所列数值。

样板横断面要求 表5.1.2

提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）

≤20

20～60

＞6040

6080

注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。

5.1.3加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。

5.2 施工机具、设备、施工现场要求

5.2.1主机机具：

电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。

5.2.2作业条件：

1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

2脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装（图5.2.2.2）。

3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5.2.3.a）。脚手架两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5.2.3.b）。

4脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

5现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

6各层层门口必须设有良好的防护门；并且各层层门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

7实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。

施工工艺

6.1工艺流程：

搭设样板架→测量井道确定基准线→样板就位,挂基准线

6.1.1搭设样板架：

1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。

6.1.2测量井道，确定标准线。

1预放两根层门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。

2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：

（1）井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。

（2）确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。

（3）对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。

（4）对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥层门地坎宽度×2＋层门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。

（5）各层层门地坎位置确定，应根据所放的层门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。

（6）对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述（5）进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。

（7）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况，对所有层门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。

（8）对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。

（9）确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。

6.1.3样板就位，挂基准线：

1样板加工制造。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。

2无论采用样板法或直钉条法，首先应按照第6.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线(图6.1.3.1)，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误,再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。

3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。

4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。

5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。电梯知识网

6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序。

质量标准

7.1基准线的确定

确定基准线时应考虑井道各方的尺寸，尽量避免剔凿作业，又要保证运动部件与墙的间隔符合要求；

7.2基准线的稳固与校验

稳固基准线应在无风时进行，必须在基准线自然静止时才能稳固基准线，为保证其精度要求，稳固后应校验基准线间距及对角基准线尺寸，并用激光放线仪再次校验。

7.3.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。

检查方法：尺量。

7.3.2基准线必须保证垂直。

检查方法：吊线、尺量。

7.4.1样板架水平偏差不得大于3/1000。

7.4.2并列电梯、层门中心距偏差不得超过20mm。

7.4.3相对电梯、层门中心线偏差不得超过20mm。

施工试验计划

样板安装及基准线挂设完成后进行放线尺寸检查测量记录。

安全生产、现场文明施工要求

9.1作业时防止物体坠落伤人。

9.2各层层门防护栏保持完好。

9.3进入井道施工应做好防护，防止坠落。

9.4在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防尘措施，并及时清理垃圾。

成品保护

10.1各层层门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。

10.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。

10.3作业出入进道时，注意不碰层门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。

工程质量验收

样板安装及基准线挂设完成后，按本工艺“7 质量标准”进行检查验收记录，并按附表C做好记录。

工程质量通病防治

12.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。

12.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。

12.3在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。

施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位

验收记录

主控项目1机房内部、井道土建（钢架）结构布置必须符合电梯土建布置图要求

2主电源开关第4.2.2条

3井道第4.2.3条

一般项目1机房还应符合的规定第4.2.4条

2井道还应符合的规定第4.2.5条

电梯安装工程设备进场质量验收记录表附表B

施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录

第5.1.1条

（2）产品出厂合格证

（3）门锁装置、退速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件

一般项目1随机文件还应包括(1)装箱单第4.1.2条

第5.1.2条

(2)安装、使用维护说明书

(3)动力和安全电路的电气原理图

(4)液压系统原理图

2设备零部件与装箱单内容相符

7.液压支架运输安装工艺及措施 篇七

第三节 运输作业安全措施：

1、绞车司机、信号工要持证上岗，严格执行操作规程，绞车司机不得随意更换。

2、运输时要先检查绞车的压戗柱、钢丝绳及钩头、阻挡车装置、绞车状态、组合电铃及各种安全设施，确认无问题后再联系开车；运输时人员要躲到安全地点，所有运输线路、底板捞件都要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、信号工打点清楚，禁止用其它方式代替，待车辆停稳阻牢后，方可摘换钩头，摘挂钩准确无误。

4、车辆掉道后，先观察现场情况，可使用移溜器、千斤顶进行处理；当用5T手拉葫芦处理时，必须架设专用起吊梁，并加固周围支护，严禁使用绞车生拉硬拽。在坡段上司机要刹好绞车闸，不得擅自离开绞车，任何人不得站在车辆下方及物件容易偏斜方向处，同时作业人员找好退路；处理时人员必须躲开车辆可能倾倒、翻滚、滑移的方向；使用工具处理时，要找好支撑点，人员在安全处操作，如无法避开车辆滑移方向或过窄地段时，作业前，必须打好可靠的支护。

5、人力推车时严格执行《煤矿安全规程》第362条，斜巷运输必须遵守《煤矿安全规程》第370条和第372条之规定。

6、运输区段内，所有安装的阻挡车装置必须处于阻挡车状态，车辆运输前方准打开，通过后立即复位；卡道器必须成对使用。

7、所有绞车必须完好可靠，不准带负荷检查绞车各部位和更换绞车压戗柱。

8、钢丝绳在绞车滚筒上缠绕要均匀，钢丝绳跑偏时应停车进行处理，否则严禁开车。

9、运输时，车辆的连接必须使用符合要求的联接装置，严禁用其它物料代替。

10、绞车拉车前，要仔细检查各固定点及索具是否牢固可靠，确认无问题后方可打点联系拉车。

11、用反滑轮提、放重物过程中，钢丝绳及滑轮形成的三角区域严禁有人。

12、所有人员在运输路线上行走时，都必须服从信号工、绞车司机指挥；红灯示警，禁止行人。

13、平板车必须使用专用的销子和防脱保险销。

14、钢丝绳缠乱时，严禁带负荷处理，使用中的钢丝绳严格执行《煤矿安全规程》第408条、第421条中的有关规定。

15、绞车开动时，离合器、制动闸不允许同时刹住，必须时刻注意离合器、制动闸的工作状态，如果制动不灵，必须加以调节，落在制动闸上的污物及油脂必须及时清除。

16、运输作业时严禁放飞车，碰倒的棚子要及时扶好，并将帮顶备严刹实。

17、运输作业时严格执行矿方通风有关规定，严禁风流短路。

18、各作业地点所使用的绞车钢丝绳波动范围内严禁有人，作业时严禁生拉硬拽。

19、任何情况下严禁用人体重量平衡车辆重心，严禁蹬钩。20、井上、下剁钢丝绳时，作业人员必须佩戴防护镜。

21、采用插接法接长钢丝绳、插接绳套及钩头，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且最短不得小于300mm。

22、物件与液压支架一同运输时，必须将其捆绑牢固。

1、液压支架卸车、安装前由专人详细检查开切眼支护情况；作业时，最大空顶距：软帮不大于３米，硬帮不大于５米的范围；

2、开切眼运输车辆前，每钩由班长指派由专人详细检查轨道是否偏斜，轨距是否过大，有无断道情况，有问题必须及时处理，严禁带隐患作业。

3、安装液压支架采用一次扩全帮的方式进行安装；安装过程中不碍事的单体液压支柱严禁卸载；需卸载单体液压支柱时，•必须及时加打临时支护，坚持“先给后撤”的原则；液压支架调向接顶后，及时将卸载的单体液压支柱恢复。

#

4、液压支架从开切眼向下运输时，尾梁朝下；用20T卸扣将1绞车钩头与通过液压支架两前立柱的Φ24.5mm绳扣子连接牢靠。

5、液压支架运至待安地点位置处，信号工打点停车，将平板车与安装好的液压支架用Φ24.5mm绳扣子连接牢靠。

6、拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓前，在待卸液压支架的开切眼软帮侧，靠近顶梁侧护板处打好单体液压支柱，保证其支撑牢固，确认无任何问题后，方准拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓；拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓时应保证回柱绞车钢丝绳处于液压支架中心位置；按照先硬帮后软帮的原则拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓。

7、液压支架底部与平板车连接螺栓拆卸完毕后，开始卸架；卸架前，所有人员躲到安全地点，信号工打点，回柱绞车拉车，将液压支架卸车。

8、液压支架卸车后，若平板车掉道，处理掉道人员应相互配合，动作一致，且车辆移动方向严禁站人，先将平板车一头抬上道后再将平板车全部抬上道（抬车期间不得将绞车钩头摘除），平板车掉道也可使用卸车的液压支架（配液后）的前梁与平板车用手拉葫芦大链连接牢靠将平板车起吊上道；所有人员躲到安全地点后，信号工打点回柱绞车拉车，将平板车运至适当位置处，信号工打点停车，待车辆停稳后，上好连接螺栓，同时将装车的物件放置牢靠，信号工再打点，回柱绞车拉车，将平板车运过竖曲线挡车闸，信号工打点停车；根据现场实际情况接好液压管路，将液压支架升到适当高度，用20T卸扣将回柱绞车钩头与通过液压支架前上立柱的Φ24.5mm绳扣子连接牢靠，信号工打点，回柱绞车慢拉，回柱绞车钢丝绳预紧后，信号工打点停车，将液压支架调向；液压支架调向时，使用单体液压支柱与回柱绞车配合（回柱绞车每次拉绳量要小于100mm），待液压支架调向到位后,方准摘下回柱绞车钩头和Φ24.5mm绳扣子。

9、升液压支架前梁时，其前方严禁有人。

10、液压支架调向时，待安液压支架与安好液压支架间严禁有人；协助调向的单体液压支柱要找好支撑点，操作人员应缓慢供液，发现异常立即停止注液，根据现场情况操作人员可远控操作。

11、液压支架调向到位后升立柱将液压支架接实顶板。

12、开切眼内运输、处理车辆掉道、抬窜钢轨及液压支架调向等各工序严禁平行作业。

13、液压支架间距调整：

（1）用降架与单体液压支柱配合，调整液压支架间距，将液压支架调整到位。

（2）降架前所有人员躲到安全地点，降架后将液压支架上的浮煤、浮矸及支护材料等进行清理，确认安全后，方可作业。

（3）将所调液压支架降架(降架高度不超过100mm)，使用的单体液压支柱找好支撑点，人员远控单体液压支柱并缓慢注液调整液压支架位置，每次调整量以液压支架上的高压胶管不绷紧为宜；作业时防止液压支柱反弹或下滑。

（4）将所调整后的液压支架接实顶，保证液压支架不下窜。

（5）调整液压支架间距过程中，设专人监护顶板、液压支架及单体液压支柱的变化情况，发现问题及时处理；如需替换单体液压支柱，必须保证液压支架不下滑，方准卸载单体液压支柱。

（6）调整液压支架间距时，所调液压支架下滑方向、液压支架与相邻液压支架间严禁有人；并在其下方适当位置设岗，严禁人员擅入。（7）调整液压支架间距过程中，严禁任何非调架人员扳动液压支架操纵阀。

（8）调整液压支架间距时，一次只能调整一部液压支架，严禁相邻液压支架平行作业。

15、由于开切眼二次扩全帮，需采用走向架棚支护；因此安装液压支架时使用工字钢抬走向棚梁的方法施工，作业时必须执行下列规定：

1)使用11工字钢（或直径大于200mm的原木），长度6-7米，工字钢梁（或原木）一端搭接在已安好液压架顶梁上方，搭接长度在0.8-1.4米，另一端头用双单体液压支柱，并在工字钢中部(不影响待安液压支架调向位置)加打单体液压支柱，支撑牢固，单体液压支柱要贴近原切眼软帮侧。

2)窜移工字钢（或原木）时，用不小于直径Φ12.5mm的绳扣子，通过工字钢（或原木）端头连接孔和５Ｔ卸扣与回柱绞车钩头连接好，工字钢（或原木）一次窜移步距为3-6米。

3)将工字钢（或原木）端头的两根单体液压支柱卸载，所有人员躲到安全地点，专人在搭接工字钢（或原木）的液压支架内降架，降架高度以回柱绞车拉工字钢时，工字钢（或原木）不受挤压力为准。作业前将液压支架内杂物清理干净，人员站在液压支架内升降架时，严禁人体任何部位露出液压支架。

4)信号工与绞车司机联系好，打点慢拉，将工字钢（或原木）拉到末端液压支架顶梁上方0.8-1.4米位置处，信号工打点回柱绞车停车。作业时回柱绞车司机时刻注意钢丝绳动态，严禁生拉硬拽。

5)液压支架升压接顶，工字钢（或原木）另一端及中部加打单体液压支柱支撑牢固后，摘下回柱绞车钩头，进行下一个循环。

6)工字钢（或原木）与走向棚梁不严处用木板、半圆木垫平垫实，支架上的浮煤、圆木及时清理，保证工字钢接实顶。

7)降架时，支架前梁下及支架下方严禁有人作业或停留。降架后处理支架上的浮煤、圆木时人员必须位于支架上方。顶板破碎地段作业时尽量减少支架升、降架次数。8)安装面应有备用工字钢长梁（或原木），工字钢（或原木）长梁严重变形不得使用，严禁井下修复的变形工字钢再使用.第四节 装车、封车、拆卸部分安全措施：

1、装车要按标准封车牢固，做到不超高、不超宽、不超长。

2、设备（物件）装车后，尽量使其重心与车辆重心相重合，捆绑牢固，各部螺栓紧固有效。

3、装车、卸车前车辆必须停稳阻牢；人力抬、拉、扛时，要事先清理好行走路线，做到步调一致。

4、装车或卸车时，物件在没有落稳前，严禁人体任何部位伸入物件下方或可能滑移的方向；悬空部件的装卸应用5T手拉葫芦吊牢或木垛垫实后，方可作业。

5、封车必须使用Φ18.5mm破股钢丝绳或卡具，且做到牢固可靠；多部件兼装同一车时，各部件间要尽量放严垫实且各部件应分别与车辆捆绑。

6、电机减速器、采煤机前后截割部、电控部、前后牵引部、JH-20、JH-30绞车，绑摽每侧不少于3摽，其它各件绑摽每侧不少于2摽，设备物件长度不超过平板车的采用正八字摽法，设备物件长度超过平板车的采用倒八字摽法，每摽不少于3股，摽棍使用不小于Φ16mm

#圆钢，绑摽时使用不少于两股14铁线将摽棍一端捆绑牢固。

7、用撬棍、钎子作业时，人员要避开受力方向及物件可能滑落地点。

8、运输设备物件前，必须由专人检查其捆绑、封车、索具联接、车辆轮对、轴、抱箍和各连接部位的情况，确认合格后方准运输。#

9、物件尖棱与绳索接触的地方，要垫好适当强度的木板或皮带。

10、装卸车时，所有设备外露怕砸、怕碰及突出部位、各种接合面用相应材料将其保护好。

11、井上、下拆摽绳、摽棍、卡具时，要先解物体容易偏移的一侧，作业时必须将摽棍固定住，缓慢解摽，防止摽棍反弹、反射，同时作业人员注意手脚。

12、搬运物件前，要检查搬运路线，清理通道上的障碍物，保证人员和物件能顺利通过。

13、搬运物件时，单人作业要握紧、提稳、慢放；多人作业时，相互照应，统一行动，禁止某个人突然抬放或自行抛掷。

14、各种液压管头及管口拆卸后用相应材料封堵好，螺栓、零部件及各种小件要集中分类存放。

15、作业人员运输、装卸车时，要躲开钢丝绳波动范围及手不得扶车沿、车帮。

8.全玻璃幕墙安装工艺流程 篇八

一、施工准备

1、技术准备

(1)熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。

(2)根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。

(3)按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。

(4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。

（5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。

2、材料

工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。

(1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超大猫网专注于门窗幕墙电商行业 1 过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。

(4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求，且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。

(5)配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。

3、机具设备

(1)机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。

(2)工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。

(3)计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。

4、作业条件

(1)主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。

(2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。

(3)安装幕墙的预埋件经检验合格。

(4)施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。

二、工艺流程

测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗

大猫网专注于门窗幕墙电商行业 2

三、施工工艺

1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。

2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装，与结构之间应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。

3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。

(1)成品(半成品)钢架安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工完成。运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进行可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊接固定，注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。

(2)现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后，先按设计图的要求和组装次序，在地面上进行试拼装并按安装顺序编号，然后按顺序码放整齐。安装时按拼装次序先安装主梁，再依次安装次梁和其他杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接，也司采用焊接，连接固定应牢固可靠。

4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边，一般应安装固定槽，通常固定槽选用槽型金属型材。安装时先将角码与结构埋件固定，然后将固定槽大猫网专注于门窗幕墙电商行业 3 与角码临时固定，根据测设的标高、位置控制线，调整好固定槽的位置和标高，检查合格后将固定槽与角码焊接固定。

5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线，用螺栓将玻璃吊架与连接器连接，再把连接器与埋件或钢架进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固。若为支撑式全玻璃幕墙，上边没有玻璃吊夹，而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架。吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查，所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置，所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层。

6、安装玻璃

(1)安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点，先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块，垫块的厚度应大于10mm，长应大于100mm，铺垫应不少于两处，然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。玻璃就位后，先将玻璃吊夹与玻璃紧固，然后调整面玻璃的水平度和垂直度，将面玻璃临时定位固定。

(2)安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后，同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定。

(3)玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度，全部符合要求后，将全部玻璃定位做临时固定。调整玻璃吊夹的夹持力时，应使用力矩扳手。调整连接器的松紧度应按设计要求进行。悬挂式安装时，应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。混合式安装时，应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。

7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后，将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净，干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带，然后按设计要求先用大猫网专注于门窗幕墙电商行业 4 透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙，等结构密封胶固化后，拆除玻璃的临时定位固定，再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注。注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净，最后揭去纸胶带。

8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T 15228)的规定。淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。

2.冬期不宜进行注胶和清洗作业，必须进行时，应保证环境温度不低于5℃。

五、质量要求

1、主控项目

(1)全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告。

(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查。

(3)全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

1)全玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

大猫网专注于门窗幕墙电商行业 5

2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm。

3)肋玻璃应采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的钢化夹层玻璃。

4)夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。

5)钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理。检验方法：观察;尺量检查、检查施工记录。

(4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(6)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹、连接器应符合设计要求，受力应均匀一致。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(7)全玻璃幕墙不得有渗漏。

检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查。

(8)全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定。

检验方法：观察;尺量检查。

2、一般项目

大猫网专注于门窗幕墙电商行业 6

(1)玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察;检查施工记录。

(2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表。

六、成品保护

1、玻璃及其他附材入场后应入库存放，码放整齐露天存放时应进行苫盖，防止风、日晒、雨淋。玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥，避免发生翻倒。

2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。

3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时，应将火 花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃。

4、全玻璃幕墙安装，翻、拆除脚手架时应采取保护措施，避免碰撞、划伤、污染玻璃。

大猫网专注于门窗幕墙电商行业 7

5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志，必要时应设专人看护。

6、施工过程中应对各种槽口进行保护，防止损坏后影响安装质量。