滑模摊铺机施工过程中的质量控制（精选3篇）
1.滑模摊铺机施工过程中的质量控制 篇一
摘要：在沉箱预制过程中，存在诸多因素影响其施工质量，各个因素又相互制约，本文结合防城港钢铁基地码头工程24个沉箱滑模预制工艺，从模板、沉箱平整度及垂直度、混凝土质量、养护等方面简要阐述沉箱滑模预制的质量控制方法。
关键词：沉箱;滑模预制;工艺;质量控制;施工质量
1.施工简介
防城港钢铁基地项目专用码头210#、211#一万吨级泊位工程共有预制沉箱24个，单个沉箱混凝土设计方量为837m3，沉箱高度17.1m，每个沉箱墙身分12个仓格（见图1、图2）根据工期要求，每个月需预制8件沉箱，由于预制场地狭小，现场仅能布置5个预制台座，因此沉箱墙身混凝土采用汽车泵泵送混凝土的滑模预制工艺，能加快混凝土浇筑速度，缩短底模周转时间，也能避免用吊斗浇筑混凝土产生的安全风险。根据工艺要求，先常规预制1.2m底板部分，再用滑模工艺预制15.9m墙身，完成整个沉箱的预制。
2.质量控制要点
2.1底板平整度及可靠度控制
沉箱底模采用I28作支撑，采用6mm钢板作底板面板，根据沉箱底板的形状及重量分布情况，确定气囊的摆放位置、间距及数量，根据以上参数将底板分为多个区域。根据气囊的摆放将底模分为8个区域，共48小块，小块模板分为单元A与单元B两种，单元A为2m×3m布置，单元B分为0.55m×2m布置，为保证沉箱底面的平整度，单元A、B正反面均为6mm钢板作面板，分配主梁为[6.3，间距布置为300mm，加劲梁为[6.3，布置间距为500mm，刚度满足沉箱底板混凝土浇筑后最不利位置扰度要求，保证混凝土浇筑完成后，其挠度小于1/400L，[6.3强度不大于145Mpa。底模支撑采用I28，满足气囊抽拔要求，同时在沉箱仓格加高位置布置为双拼，I28及面板铺设时，利用水准仪控制其平整度，偏差控制标准为±3mm，每2m一个检测点。同时为保证沉箱底板与台座不粘连，底模钢板上再加两层牛皮原纸。
2.2底板竖直度控制
底板预制高度为1.2m，底层模板采用定型钢模板，分为竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道，外模底脚通过锚杆固定，内外模之间上口通过的杆件对拉。底板模板安装完成后，利用2m靠尺控制其垂直度，测量模板端部及中部共12个点，偏差控制为±0.5mm。
2.3墙身尺寸控制
（1）墙身模板控制墙身模板为滑模模板，采用6mm花纹钢板作为操作平台面板；横肋采用[10槽钢，间距为25cm；围板采用组合钢模板，围圈（弦杆）采用型钢L80×80×8角钢连接垂腹杆、斜腹杆及工作台钢桁架分段制成，沿结构物截面周长设置，上、下各一道。提升架（门腿支架及上、下横梁，千斤顶固定位置）是由一对门腿支架（焊接件）及二对上、下横梁（14mm钢板）组成。滑动模板工作平台采用型钢L63×63×6角钢制作桁架式结构。为了减小滑模上滑阻力及保证预制沉箱尺寸，根据沉箱模板的高度将模板设置为倒锥子形，锥度不大于0.5%，所以沉箱仓格滑模模板上口尺寸较设计小5mm，下口较设计尺寸小10mm，既可利于滑模提升，同时又可防止模板在侧压力下涨模时预制沉箱尺寸超规范要求。（2）墙身混凝土接缝处理在底板模板顶端四周设置一个2~3mm凸起，模板拆除后形成一个凹槽，墙身模板落于形成的凹槽上，可有效防止滑模模板涨模漏浆造成的接缝不平顺。滑模混凝土浇筑前，先充分湿润施工缝但无多余水分，然后浇筑一层强度高于沉箱混凝土一个等级的约2cm高强砂浆，增加浆体，以防振捣时浆体流失使接缝不严密。
2.4混凝土质量及工艺控制
滑模施工过程中每h混凝土供应量在20m3左右，混凝土必须连续供应，采用混凝土汽车泵进行泵送。塌落度以入模时为准，控制在140~180mm。滑模施工的混凝土配合比的配置，满足设计所规定的强度、耐久性等要求，还需满足滑模施工工艺的要求，选用泌水率小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥、Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，级配良好的碎石及细度模数偏小的中砂。为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结时间，使出模混凝土达到最优出模强度。混凝土出模强度控制在0.2~0.4Mpa，出模时间控制在约3h，初凝时间控制在4h左右，施工过程中还需根据现场及天气情况进行调整。浇筑混凝土时划分浇筑区段，使各区浇筑时间大致相等。滑模滑升严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，严格按30cm分层进行，采用插入式振捣棒振捣，使每一浇筑层的混凝土表面基本保持在同一水平面上，并有计划、均匀地变换浇筑方向，还应避免直接振捣模板和爬杆，振捣棒插入深度约为下层混凝土内50mm。
2.5沉箱垂直度控制
（1）沉箱滑模操作平台水平度控制。由于沉箱底板为水平状态，所以沉箱垂直度取决于沉箱操作平台水平度，操作平台水平度通过千斤顶在爬杆钢筋上控制，模板安装完成后，由技术、测量人员给定初始位置，沉箱爬杆钢筋共有108根，由于测量通视影响，则利用水平管在每根爬杆钢筋上做标记，千斤顶上口固定于标记位置处，并锁紧。在滑升过程中，由于千斤顶滑升速度存在微小的差别，在施工过程需不断纠偏，调平操作平台，因此在爬杆钢筋上每隔30cm利用上述方法设置一道标记，在标记上口固定一个限位卡装置，当滑升速度较快千斤顶接触限位卡之后则不再往上爬升，当所有爬杆上千斤顶均接触限位卡之后，表明此时操作平台处于水平状态。拆除限位卡后不断重复，直至混凝土浇筑完成。爬杆钢筋接高时，则利用水平尺控制其垂直度，水平尺紧靠在爬杆钢筋上，接高焊接时气泡必须始终保持居中。（2）测量仪器复核。在做好操作平台水平度控制后，滑模施工过程中还存在操作平台整体水平偏移的情况发生，为杜绝此类情况，在日间和晚上均每隔两h测量沉箱垂直度，白天可利用全站仪在沉箱的各个侧面上下扫描其垂直度，夜间施工时则将激光投线仪安置在沉箱旁，整平仪器，发出激光束，使竖直激光束对准正在施工的沉箱，调节微动旋钮，将竖直激光束精确对准沉箱角点上口，使用钢直尺测量沉箱角点与竖直激光束间距离，得出沉箱垂直度情况，若发现其垂直度发生偏移大于5mm，则立即通知技术人员及时利用限位卡通过千斤顶微调操作平台。
2.6沉箱顶面标高及平整度
混凝土浇筑前，先在人员通道（爬梯）上根据沉箱底面标高设置顶面标高控制点，当沉箱高度接近设计高度50cm时，通过水平管在爬杆钢筋上做好标记，控制好混凝土浇筑标高，使其刚好达到标记位置，如不恰好，则人工增减混凝土，混凝土浇筑完成后，滑模模板预留20cm不滑脱，待混凝土接近初凝时，进行二次振捣、抹面并压光顶面混凝土。
2.7沉箱混凝土养护
滑模施工为连续不间断作业，而混凝土在出模12h后即可进行养护，在施工过程中，内外侧需喷涂养护液进行养护，外侧也可在沉箱外表处理完成后，包裹一层塑料薄膜，防止水分蒸发，形成类似蒸汽养护。混凝土浇筑完成后约12h，拆除滑模模板，在沉箱顶部沿仓格布置养护水管，并在水管上每隔10cm穿一个约直径3mm小孔，打开水阀实现24h喷淋养护，直至到养护龄期，然后利用气囊移至存放区，等待上驳出运。当沉箱养护期未达到规范时间，需在存放区配置好水管接头，继续养护。
3.结束语
综上所述，沉箱滑模预制是一个比较复杂、多方面配合的工艺，影响施工质量的环节很多，做好以上几点外还要加强钢筋的绑扎、注意天气因素的影响等工作，还需在其他方面不断总结提高，希望通过上述质量控制方法，以提高类似工程沉箱预制施工质量。
作者:钱立兵 龙行 单位:中交二航局第一工程有限公司
参考文献：
[1]马玉臣.重力式码头沉箱预制施工质量控制[J].中国水运,2011(09):89-91.[2]张伟.沉箱安装调平测量监控控制方法改进[J].港工技术,2015(04):55-57.
2.滑模摊铺机施工过程中的质量控制 篇二
1 水泥混凝土滑模摊铺施工质量控制
1.1 气温影响的控制
1.1.1 必须有测定气温、混凝土温度、相对湿度、风速等的设备, 制定相应表格, 加强数据记录和分析。
1.1.2 当蒸发率的值超过0.5kg/m2.h, 风速5m/s左右时, 必须要有防止蒸发的措施, 采用遮荫, 覆盖等。
1.1.3 混凝土施工适宜气温为:5℃～30℃, 若气温高于30℃, 建议停止施工或改成夜间施工 (按夏季施工要求) 。
1.2 混凝土配合比设计的控制
混凝土配合比设计是滑模施工质量控制的关键, 是关系到工程质量能否有效保证, 施工能否顺利进行和是否经济合理的关键。滑模摊铺水泥混凝土路面的配合比设计应当满足弯拉强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求, 其中保证混凝土的工作适用性、稳定性和可滑性是路面滑模施工混凝土的特殊要求。
为了使混凝土在摊铺过程中, 不产生蜂窝、麻面、拉裂、塌边、溜肩现象, 提高面层顶面整体的平整度合格率及两侧面的垂直度和减少人工辅助工作量, 就必须保证混凝土的工作性能满足要求, 因此在进行配合比设计时要综合考虑混凝土的坍落度和振动粘度系数, 可通过限制二者的最小值和最大值来实现该目标。
1.3 早期裂缝的控制
1.3.1 使用低热水泥、低收缩水泥, 水泥用量适宜 (过多也不行) 。
1.3.2 使用合适的外加剂, 改善集料的级配, 减小单位用水量, 试验室严格水灰比的控制。
1.3.3 集料避免日照曝晒, 要湿润降温, 混凝土浇筑气温≤30℃, 并要有防晒棚。
1.3.4 要在混凝土浇筑前, 充分湿润基层。
1.3.5 控制好切缝时间, 特别为缩缝和行车道间的纵向假缝切缝时间。
切缝原则:只要不啃边, 就可以, 一般为5～6小时, 气温高时, 甚至为3小时。
1.3.6 摊铺后表面修整一定得避免烈日直射, 气温变化小, 风速
小的条件下进行, 并养生必须跟上, 故必须准备移动的防风、防晒, 防雨棚, 宽度大于摊铺宽度。及时进行薄膜覆盖养护。
1.4 气特殊板的施工控制
1.4.1 畸形板:
(1) 指接缝或接缝与自由边之间的实体部分, 即长边/短边大于1/2, 或者夹角小于80°时, 或者为排水结构而断开的板。 (2) 畸形板严格按图纸施工, 并且给予补强处理。
1.4.2 不规则板:
因接缝原因而产生不规则板, 尽量少产生不规则板, 只有没有替代方案时, 具体由技术员按图纸要求进行。
1.4.3 末端板:
用于连续桥头搭板, 必须要按图纸规定或监理要求施工。
1.5 路面混凝土同其他构造物的连接控制
1.5.1 混凝土路面同桥梁相连接:
(1) 必须按图纸或监理指示施工。 (2) 桥梁为正交, 桥头设有搭板时, 混凝土路面与桥梁连接时应设有胀缝。 (3) 桥梁为斜交时, 设有渐变板, 并且要有补强, 渐变板的块数可根据斜交的角度而定, 一般为>70°时, 设一块, 45～70°时, 设两块, 小于45°时设三块, 或按图纸进行。
1.5.2 构造物横穿公路的连接:
(1) 主要表现在涵洞、通道顶处的连接。 (2) 必须按设计图纸进行顶部补强处理。 (3) 进行全面统计和分析, 列表给钢筋加工安装组。
1.5.3 交叉口接缝:
按照图纸布置。混凝土板角不宜小于90°, 当出现锐角时, 接缝边长不宜小于1.0m, 当接缝为曲线时, 不宜过长, 各缝应贯通。
2 水泥混凝土滑模摊铺施工技术展望
水泥混凝土滑模摊铺施工在工程质量、施工速度和经济效益上, 是其他摊铺方法无法比拟的, 在施工过程中如何对施工质量进行控制是滑模摊铺的关键问题。水泥混凝土滑模摊铺施工在我省范围内已进行了多次应用和实践, 取得了良好的经济效益和社会效益。
3.滑模摊铺机施工过程中的质量控制 篇三
建筑工程施工阶段的质量管理时根据设计需要，将质量目标和质量计划付诸湿湿的过程。由于建筑工程不同于普通产品，具有影响因素多，质量波动大、质量隐蔽性强等特点，造成实施阶段质量管理的任务十分繁重，这就要求工程管理人员必须落实好项目质量管理因素，严格控制工程施工质量因素，保证重要的分项工程的质量，只有这样才能是建筑工程施工质量的到有限的保证和控制。1.落实工程质量管理关键因素
所谓工程的管理因素就是工程质量计划中的关键要素，如何落实这些工程质量管理的关键要素，是有效保证与控制质量的前提 1.1管理职责的落实
在工程施工的过程中，管理的职责就是要求项目经理能将不同专业的项目成员组织起来，始终以工程施工质量管理为核心。以建立工程管理团队为任。展开跨文化背景、跨专业技术知识的合作，从而通过团队力量发挥1+1﹥2的放大效应，实现既定的工程质量目标 1.2质量管理体系的落实
首先，项目部应针对实际建立相应的工程质量管理体系，确保施工工程的具体质量目标，对工程各级负责人及其职责和权限做出明确的规定，同事说采用新技术、新工艺制定有针对性的专门的质量控制措施。此外，还应制定关键过程，特殊过程如钢筋焊接过程，质量控制点明细表，工程的检验试验计划，包含重要性阶段质量检查安排，并为实施工程质量计划配备了较为充足的资源。
1.3文件和资料控制落实
项目部在实施该要素时，应重点对与质量体系和产品质量有关的文件及资料进行了控制，确保项目部所用文件版本的有效性。
（1）为实施质量计划，所有文件和资料有工程内部资料员负责标识、登记发放，用后回收保管，资料使用人员要妥善保管自己的文件和资料，如因工作调动或其他原因离开项目时，必须如数向内业资料员交回文件资料，没有如数交回者不得办理离岗手续。
（2）文件标识和引用方法。文件和资料有工程内部资料员按事先制定的《文件和资料控制程序》规定进行标识，对其“受控”“非受控”“作废”“资料保存”四种状态进行标识控制。
（3）工程自选的文件和资料有工程内部资料员按照《文件和资料控制程序》的相应规定进行编号、标识
（4）工程质量体系方面的文件工程内部资料员负责标识、发放登记，按《文件和资料控制程序》进行控制
（5）施工组织设计有工程技术负责人组织工程技术人员进行编制，经过会审后报公司总工程师批准，再由工程技术负责人组织实施，施工方案、技术措施有项目技术部制定，有工程技术负责人审批，并向工长，技术人员进行交底并实施。1.4过程控制因素落实
（1）施工准备控制程序，应依据制定的《施工准备控制程序》规定，结合工程实际情况，确定施工过程中的关键过程，一般基坑验槽，模板工程、钢筋工程混凝土工程，装饰工程，施工测量过程等关键过程，钢筋焊接为特殊过程，其他分部分项工程为一般过程，各分项分部工程施工工艺流程在相应的施工技术措施和方案中规定，关键过程控制措施编制相应的施工方法或单体施工方案，特殊过程中有工程技术负责人组织编制特殊过程作业指导书或施工方案并进行技术交底，项目部对特殊工程的实施负责，工长严格按照作业指导书组织班组施工，工长和质检员制定监控措施，跟踪检查。
（2）工程施工过程控制程序，为了确保该项工程施工过程中处于受控状态，是工程质量满足合同和设计要求，项目部对工程施工过程中使用的工人的工种、人数、进场时间应安排在《主要劳动力计划》中予以明确，人员进场时有工程生产负责人组织劳资员进行验收考核，执行制定的《建筑工程施工过程中控制程序》规定，在施工中每季度进行一次考核评比，以保证操作人员在施工过程中的质量，主体、安装、装饰、施工操作班组，有工长督促建立完成工程产品的质量，如发现问题有工长督促整改，把好班组完成工程产品质量关。
1.5不合格品控制程序的落实
不合格品为物资不合格、工程轻微不合格品、一般不合格品、严重不合格品四类。对出现的物资不合格品有材料员记录和标识，报项目材料部门组织、评审、处理、材料员做好评审和处理记录，工程施工过程中出现轻微不合格品，有质检员标识和记录，报以工程项目负责人，工程技术负责人在24小时内报项目部，组织评审处理，技术负责人安排人员做好评审和处理记录，出现严重不合格品，质检员应做好标识和记录，组织保护好现场，及时报以技术负责人，有工程技术负责人在24小时内逐级上报公司质量管理部门，由上级主管部门和领导组织评审意见进行处理，不合格品是返工、返修、还是拒收或报废，按照评审意见进行处理，各类不合格品处理后，必须有质检员按照《建筑工程质量检验评定标准》的有关条款进行重新检验，并做好检验记录。2.严格控制项目施工质量因素 2.1人的控制
领导者的素质和领导层的整体素质，是提高工作质量和工程质量的关键，项目经理、技术负责人、计划、财务、质量、试验、机械等主要管理人员的个人经历及能力对工程施工质量具有重要的作用。施工管理人员、班组长和操作人员的技能和知识应满足工程质量对人员素质要求。从事特殊工种和关键工序的人员必须持证上岗，同时引入竞争机制，从人的理论水平，技术水平、生理缺陷、心理行为，错误行为、违纪违章等几个方面综合考虑，制定程序化的优化过程，把住用人关，让人的流动始终处于全面受控状态，从而靠人去实现质量目标。2.2机械设备的控制
（1）设备购置过程中的质量控制有以下几点：必须按设计的选型购置设备：设备购置向质量管理人员申报，经审核后方能订货；优选订货厂家；签订定货合同；设备制造质量的控制；购置的设备在运输中，必须采取有效的包装结合固定措施，防止碰撞损伤；加强设备的储存、保管、避免配件、备件的遗失，设备遭受污染、锈蚀和控制系统的失灵。
（2）设备进场。要按设备的名称、型号、规格、数量的清单逐一检查验收，关键性大设备，一切随机的原始资料，自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录，验收鉴定结论等应全部清点，整理归档。设备的安装要符合有关设备的技术和质量要求，在安装过程中，要对每一个分项、分部工程和单位工程进行检查验收和质量评定，在设备安装检验合格后，必须进行试压和试运转，这是确保配套投产正常运转的重要环节
（3）设备的合理使用，合理使用机械设备，正确进行操作，是保证项目施工质量的重要环节，应观贯彻“人机固定”，实行定机、定人、定岗的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。
2.3施工材料的控制
施工材料的质量，尤其时用于结构的材料质量，将会直接影响整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量的前提条件，保证材料的质量，对有害材料的避免使用；一切材料、工程设备和工艺均应为合同中所规定的相应的品级，并符合监理工程师的指示要求，随时按监理工程师可能提出的要求，再制造和装配或在现场或合同中可能规定的其他地方进行检验，为检查、测量和检验任何材料或工程设备提供通常需要协助、劳务、电力、燃料、备用品、装置、和仪器，并在用于工程之前，按监理工程师的选择和要求，提交有关材料样品，以供检验，各类建筑材料进厂需要有出厂证明书和试验报告检验报告单，否则不得进场，在施工过程中及时留置混凝土试块及其它材料试件。2.4施工方法的控制
方法控制是包含整个工程建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等控制、技术文件是建设工程施工的依据，为了确保这些技术文件的完整性、准确性、系统性、有效性、和及时性，管理人员应建立技术文件资料目录清单，建立计算机信息管理系统，对文件资料实施动态管理，保证文件的可追溯性，施工图纸时工程施工的重要技术文件，是进行项目施工管理的依据，做好施工图纸会审工作，能有效地避免因图纸差错而影响工程质量，每个工程开工前，建设单位应将施工图纸报送建设行政部门，进行图纸施工审查，一般情况，建设单位都会组织设计人员、施工人员、监理人员进行图纸会审，但这不能代替施工过程中的图纸会审，为此，在施工过程中，应将图纸会审贯穿在每道工序施工过程之中，建立图纸会审制度，图纸会审后必须有详细整理及确认，并分发给图纸持有人，若在施工中发现图纸仍有误差或与实际状况不符，需对施工图修改，必须严格执行技术核定和设计变更签证制度，让施工图再变成成型品的过程中处于受控状态，为了生产提供准确的依据。2.5施工环境的控制
环境监控时工程技术环境的监控及现场管理环境的监控，环境因素对工程质量的影响，具有复杂多变性的特点，如临近河边进行人工挖孔桩施工，暴雨、酷暑、严寒都使地下水位发生大的变化，从而直接影响工程质量，前一工序人工挖孔桩就是后一工序浇筑成桩的环境，因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施加以控制，对环境因素的控制，又与施工方案和技术措施密切相关，必须综合分析，全面考虑，才能达到有效控制的目的，同时，要不断改善施工现场的环境和作业环境；加强对自然环境和文物的保护；减少生产对环境的污染；健全施工现场管理制度，合理布置，使施工现场秩序化、标准化、实现文明施工。从而达到环境的监控，以保工程质量第一。3.保证重要分项工程的质量 3.1钢筋工程
钢筋绑扎前熟悉图纸，按设计要求编制有技术负责人审核配料单。交由施工人员按单加工，统一下料，加工成型，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，绑扎时要检查钢筋结头的位置，搭接长度是否符合设计要求和施工规范规定，焊工要经过培训考试，合格后方可上岗操作，严禁无证作业。钢筋的保护层厚度满足规范中的混凝土保护层的最小厚度要求。
3.2模板工程
模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂，拆模后必须把模板清理干净，集中堆放整齐，模板及其支撑必须经过严格计算，符合规范规定并有专项施工方案。模板拼缝严密，用胶带纸封严，防止漏浆，影响混凝土质量，柱模尺寸要精确无误，模板支好后必须两边吊线，严格找直。为确保竖向垂直，应用经纬仪复核、梁模板采用复合板、模板支设完毕一定要复核标高是否正确，模板的拆除需要有模板拆除申请报告，拆除过程中填写拆除监护记录，底模及其支架拆除时的混凝土必须达到规范规定的强度要求，施工中做同条件试块，其抗压强度值作为模板拆除的参照；侧模拆除时的混凝土强度应保证混凝土的表面及棱角不受伤，模板施工注意事项；混凝土建筑前复核模板位置及标高，检查预留位置及尺寸是否准确无误、模板支撑是否牢靠，接缝是否严密，浇混凝土时安排木工看模。出现涨模、漏浆等问题建施处理。
3.3混凝土工程
基础、主体结构混凝土施工前都要做专项浇筑施工方案，明确浇筑路线、浇筑方式、施工缝留设，养护方式，试块制作部位及留置组数等。原材料要合格，配合比要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。混凝土过厚时，要分层浇筑，振捣密实。防止漏浆，混凝土浇筑完毕要做好养护。
3.4砌体工程
砌体工程施工前，要熟悉图纸、图集及监督站有关文件要求。实行样板开路制度，做好样板墙，经公司质量部门验收合格后才能大面积施工，钉子墙、转角处以及窗台下一皮砖处要严格按规范要求加设钢筋，以防止窗台、墙角处裂缝。
3.5抹灰工程