煤矿井下皮带机标准化管理规定

煤矿井下皮带机标准化管理规定（共8篇）

1.煤矿井下皮带机标准化管理规定 篇一

永红煤矿皮带机维修管理制度

为了进一步加强我矿皮带机的管理，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：

1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容，旬检修内容，每天早班强制检修，检修时间我9:00—13:00，每台皮带及必须确保正常运转20小时。为了明确责任每台设备必须包机到人。

2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固。

3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。

4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。

5、皮带机各连接部分螺栓，连接销齐全，紧固无短缺。

6、每台皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。

7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦，皮带机尾滚筒固定牢固无摆动，且必须有接煤板。皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象。皮带平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象

8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。

9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;

10、各转载点挡煤板紧固可靠。无撒煤现象，各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。

11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;

12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况，皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元，发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。有死托辊或缺托辊每个处罚50元，滚筒缺油每次罚200元，中间架脱节每次罚50元。减速机缺油漏油每次罚200元，各连接处缺丝少销每处罚50元，张紧部分不合格每次罚200元，皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。经常行人地方无过桥罚100元。

永红煤矿机电科 2017年5月17日

2.煤矿井下皮带机标准化管理规定 篇二

针对煤矿井下皮带机, 现大多使用专门的井下皮带机控制系统来实施监控。井下皮带机控制系统是广泛应用于矿物开采和运输方面, 功能比较理想的自动化系统。它结合了现代信息通, 不但保证了井下作业的顺利进行, 而且提高了生产效率, 实现了良好的经济管理效益, 同时, 采用机械自动化控制也有力确保了施工安全, 减轻了生产和管理强度, 具有很靠的可靠性和先进性。

1 皮带机集中控制系统的构成及技术参数

从系统的整体结构而言, 皮带机集中控制系统由硬件系统和本软件系统构成。其中, 硬件系统主要包括主站和分站及其组成部件 (磁力启动器、控制器、显示器、检测装置、传输电缆等) ;软件系统主要是指整个的信息通讯、处理系统, 也即控制中使用的软件程序。

控制器是整个控制系统的心脏, 一般都会在系统每个皮带机上设计安装一个可编程控制箱, 负责该台的皮带机的具体运作, 然后会有一个总控制台, 负责集中对个分站机组的实时监控。控制器的类型有很多, 现多采用PLC可编程控制器, 采用多台PLC组成数据传输网络, 可实现不同规模和不同功能的控制。各控制器有装配有检测装置, 用来采集机组作业情况和运行情况的信息, 然后回馈给控制器。显示器主要是给操作者提供一些控制信息, 如系统工况、主要参数、皮带运行情况、检测装置的工作状况及故障信息。

皮带机集中控制技术参数主要指系统中设备的主参数, 主要有额定输入电压、直流工作电压、工控屏工作电压、声光语音箱工作电压、输入信号、输出信号、信号的传输方式和速率等。一般根据实际生产需要来确定相应参数, 选择合适的系统使用。

2 皮带机集中控制系统的作用和特点

2.1 控制自动化。

自动化主要体现在系统的控制器的选用和远程监控的功能上。主站的工作人员可以通过工作站的信息管理系统, 远距离访问和控制各分站机, 进行数据的采集和设备管理。有利于信息的及时处理, 因而也就提升了系统的稳定性。

2.2 故障自我诊断。

系统网络、PLC可编程控制器、传感设备有设有自我检测功能, 遇到网络断线、控制模块故障、信号传输干扰等情况, 系统会发出相应警报。

2.3 全分布式结构。

系统采用全分布式结构, “地面控制为主, 井下控制为辅”, 主机与分级之间既相联系又互不干扰, 即便是地上部分发生了故障, 也不会影响井下机组的正常作业。因而, 增强了系统的可靠性。

2.4 操作人性化。

系统控制界面合理, 采用人间界面。模拟真实的运行场景, 画面显示形象生动、直观大方, 便于操作人员识别, 控制起来也方便了很多。功能设置也比较齐全, 配有运行工况显示、检测数据报告和故障提示等功能。

2.5 低运行费用。

由于是远程分布控制, 就减少了机组布线, 节约了成本费用。又因系统稳定性、可靠性较强, 而且系统扩展性良好, 网络柔性化程度高, 故能通过更改软件体统而实现功能的变换, 而不需要重新设计。

2.6 低维护费用。系统本身的可靠程度加上自有的故障检测功能, 所以降低了系统发生故障的概率, 维护费用也就省了下来。

3 效益分析

3.1 减少工人数量

因为该系统采用的是集中自动化控制, 所以不需要专门配备人员对每个传输机进行手工操纵, 只需要对每个分机配备操作人员, 负责相应机组的控制和维护。因而大大减少了工人的雇佣量, 相应就节约了这一部分工资开销。

3.2 提高效率

自动化电气控制设备具有的一个特性--响应快, 故能节约系统开启、关闭时间, 机电设备的运转、停止时间。又因其较高的可靠性, 降低了可能故障的发生率, 节省了用于频繁检测维护的时间。时间的节约, 便是效率最直接的提升。

3.3 社会效益

系统运行稳定可靠, 避免了一些安全隐患, 对员工的人生安全起到了重要保障的作用。自动化的作业也有利于厂区环境的改善, 不仅有益于员工身心健康, 也有助于提升企业形象。最后, 先进设备技术的使用, 方便了企业对技术性人才的培养和使用, 同时惠及员工。

4 皮带机的控制使用

4.1 远程操作控制

井下皮带机集中控制系统相互要是实施远程控制。大体的控制步骤分为:开车前的准备、开车、停车。为能保证开车正常运转和矿井安全生产, 开车前的准备工作是必不可少的。首先, 需要操作员对其负责的机组设备进行安全检查, 确保系统正常可靠。其次, 在确保机组设备一切正常的情况下, 及时反馈信息给矿井下属作业人员及系统控制员。

系统运行有三种:全程运行模式、应急运行模式和全分运行模式。全运行模式是指系统主站与分站同时全部启动运行;相应, 分运行模式是指系统中主站与分站不统一运作或分站之间各自运作不受主站控制;应急运行模式是指系统运行过程中有时需要应急处理, 可能会急开急停。系统的开停运行要严格遵循“逆煤流启动、顺煤流停止”的原则, 而且主机控制一般都要服从于个分站机的控制, 保证现场皮带机的有效运转。

4.2 检修操作控制

对于工业生产的机械设备, 做好日常检修工作是非常关键的, 对设备合理的维护管理也是企业生产的重要工作。按对象, 检修分设备检修和系统网络检修;按运行状况, 分开车检修和停车检修。根据系统故障提示或者人工检测, 要及时对对应故障进行排除, 检修结束后, 还要对系统进行运行调试, 确保故障真正解决。

开发和应用电子、计算机及自动化技术是煤炭工业技术改造的一个重要方面。随着诸多技术的引用, 煤炭行业信息化的工作重点开始逐渐转移到安全生产信息化方面。皮带机集中控制系统的应用, 实现了自动化控制目标, 展示了其优良的控制管理性能, 具有良好的安全保障, 在今后将逐步朝着智能化、综合化的方向发展, 达到真正的高效益低成本, 真正的安全可靠。

参考文献

[1]郑建放, 周学华.煤矿井下皮带机自适应控制系统的设计研究[J].山东煤炭科技, 2011年第05期.[1]郑建放, 周学华.煤矿井下皮带机自适应控制系统的设计研究[J].山东煤炭科技, 2011年第05期.

[2]王瑾.井下胶带输送机自适应控制系统的设计[J].工矿自动化, 2011年第04期.[2]王瑾.井下胶带输送机自适应控制系统的设计[J].工矿自动化, 2011年第04期.

3.煤矿井下皮带机标准化管理规定 篇三

安全技术措施

根据矿井工作安排，为满足采区接续生产需要，决定在1106上顺槽安装一台皮带机。为确保安装期间人员及设备的安全，特制定如下安装安全技术措施,望掘进队认真贯彻执行：

一、运输、安装、起吊安全技术措施

1、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并中间捆绑固定必须牢固、可靠。

2、在运输过程中，绞车运行范围内严禁有人；且在运输联巷口处安排专人设置警戒，绞车作业时严禁人员进入。

3、使用绞车运输前，由带班副队长负责检查钢丝绳完好情况，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象的钢丝绳禁止使用，及时更换。

4、绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。

5、运送物料发出开车信号时前，带班副队长必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象，确认无有翻车危险时，方可发信号。

6、人工搬运设备部件时，做好自保互保工作。杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。

7、两人或两人以上抬设备时要两脚必须走稳，严防蹬空。

8、起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊，起吊装置应悬吊牢固，使用可靠。

9、起吊操作时，人员应避开设备倾倒、滑动方向，站在安全位置，闲杂人员严禁在场，同时由跟班副队长现场指挥，对捆绑、悬吊情况进行检查，并注意监护顶板及起吊设施，发现问题必须立即处理。

10、为确保安全起吊装置严禁超载起吊。

11、起吊物体要捆扎牢固，起吊重物下严禁站人或人的任何部位不得处于重物下方。

12、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物。

二、铺设皮带安全技术措施

1、皮带铺设时，严格按照生产科给定的皮带中线。皮带安设标准做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。

2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。

3、皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线。

4、皮带机各部件安装均达到要求，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。

5、皮带的各种保护装置（烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护）安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。

6、在经常跨越皮带机地点，应设置行人过桥。

7、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。

8、皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和不小于0.2m³的消防砂箱，9、清扫器安装符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，机头、机尾确保各有一个清扫器。

10、在巷道变坡点胶带易飘带地段，采用调节支腿调整，保证皮带机架过渡平缓。

11、全部安装完成确保各托辊与胶带接触良好后，进行试运行。

三、试机的安全技术措施

1、在开机前，皮带机要检查各部位油量是否适量。

2、开启电动机，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

3、开始调整皮带时，修理工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带，4、试运转步骤应上一步未合格不得进行下一步，运转过程中发现不正常应立即停机，故障消除后方可再次启动。

5、接皮带时，使用专用皮带卡子，将皮带机开关手把打至零位并闭锁，并有专人看护，严禁人员乱动开关。

6、岗位责任制、操作规程、皮带机管理牌板等规章制度完善齐全，并集中规范悬挂。

四、其它安全技术措施

1、所有参加设备安装人员必须熟悉所安装设备的结构、性能、技术参数。

2、作业期间，每班必须有副队长现场跟班指挥，及时解决作业过程中存在的安全问题。

3、整机安装完成后进行系统调试，正常后及时提出申请，经机电科、调度室、安全科及相关领导共同验收合格后方可正常生产。

5、本措施由施工队副队长组织全队职工贯彻学习，未经贯彻学习人员严禁上岗作业。

6、其它应严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

八号井机电科

2012年11月22日

1106上顺槽铺设安装皮带输送机

安全技术措施

4.皮带机检修(钳工)行为标准 篇四

一、首要标准

1、机修工必须经培训考试取得合格证，方可上岗。

2、必须定期对所负责设备进行例行检查，发现隐患及时整改。

3、熟悉自己岗位职责范围内设备情况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件规格型号。

4、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。

5、设备维修过程中，要严格遵照生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐。设备安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证有效。

6、勤俭节约，降低维修成本。以修为主、不乱换零件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。

7、设备需进行大修前，先制定检修计划，认真填写检修记录。

二、作业标准

1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并采取必要的安全措施。

2、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等。

3、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面，用后的废棉纱纱布等，放置在指定地方。

4、拆卸设备，拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥，拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、拆卸;拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施;

三、检修

1、皮带机清扫器的检修维护：

1）检查清扫器和皮带的接触是否良好，皮带运行中是否能有效的刮掉煤 2）清扫器的站腿是否松动、吊斜

3）清扫器的刮板和皮带的接触长度是否低于85%，如果低于85%，重新更换刮板。

2、皮带机滚筒的检修维护：

1）听滚筒的轴承声音是否有异响，判断滚筒可有机械损坏 2）摸滚筒端盖，是否温度过高。

3）看滚筒中间，滚筒皮是否有变形，磨损量是否超过规定。4）传动主滚筒的包胶上是否有异物，有没有脱胶严重的情况

3、齿轮箱的检修维护：

1）在未停车期间听轴承是否有异响。2）摸箱体是否有温度过高现象。3）观察齿轮箱是否漏油

4、液力偶合器的检修维护

1）看电机和液力偶合器的弹性联轴器皮套子是否损坏，2)打对轮齿，打开齿轮箱上盖，看油质是否变质，油量是否合适，轴承是否正常，有无窜动。

5、皮带卡子头的检修维护： 1）查看卡子头是否有磨损情况

2）卡子头是否倾斜，以防止皮带跑偏撕裂皮带，要是硫化头，看是否有起鼓和起梭子现象，保证无拉脱。

6、皮带拉紧装置的检修维护：

1）查看钢丝绳磨损情况，钢丝绳有无锈丝，确保稳绳完好 2）查看泵站有无漏油、卸压现象。

7、机巷托辊和机架的检修维护：

1）沿线查看有没有托辊转动不灵活的或损坏的 2)沿线查看机架的情况，看有没有损坏的

8、老虎嘴、给煤机、二节、一节的检修维护：

1）查看老虎嘴子有没有被砸变形的，并检查有无螺丝松动的或缺螺丝的。2）查看给煤机出轮箱是否松动，各轴承是否正常运转，检查偏心轮、托辊曲臂是否正常。

四、质量要求

1、钳工在日常检修过程中，应保证检修后设备可靠牢固，如需焊接等操作，应保证焊接质量。

2、各种轴承装配过程中，应保证安装质量，不能出现偏斜、损坏等情况。

3、钢丝绳及运输皮带的连接装置，维护后应牢固可靠。

4、液压站设备应保证动作可靠、灵敏，制动闸间隙等应符合相关规定。

5、各种漏洞，应保证不出现漏煤现像。

6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。

8、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

10、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

12、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

13、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

14、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。

五、安全标准

1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。

3、维修工进行操作时应不少于2人。

4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。

5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。

6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。

7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。

8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。

9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

14、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

16、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；

六、应知应会

1、掌握常用仪表。工具的使用和维护保养。

2、熟知安全操作规程，大型设备维修规程的有关固定及消防知识。

3、熟悉常用钢材、螺丝、螺母、垫片、垫圈的规格型号及使用知识。

4、熟悉排水泵、空气压缩机、主抽风机、提升设备等的构造、原理、拆装、及试车要点。

5、熟知机修工基本操作知识。

5.煤矿井下文明生产标准 篇五

井下文明生产标准

一、井下各条圾箱（一定间距），无积水（长度1m，深度100mm）、无淤泥。

二、材料码放标准

（一）井下材料必须做到分类整齐码放，不得混放混堆。

（二）井下材料必须做到分类标巷道保持清洁、整洁、无杂物、无大块煤矸、路面平整，并设有垃识，单独挂牌，不得共牌标识，标识牌板应明确尺寸规格、材料名称、规格型号、数量及用途和管理单位、管理负责人等内容。标识要清晰、正确。

（三）井下堆放材料必须距通风设施大于5米以上。

（四）井下废弃材料应及时回收上井。

（五）井下材料码放不得影响行车和行人。

（六）各类材料的堆放或码放标准

1、长条类材料

（1）靠帮码放，距轨道侧不小于500mm；

（2）顺向平放，分层码放，对齐码放、层间垫背板；（3）平整码放，靠行人或轨道侧设防滑设施；

（4）在材料上部巷帮悬挂标识牌，不超过码放点外1m。（5）单体柱在大巷内分层垫背板平放，顺槽内正向靠帮竖立，竖放必须采取防倒防滑措施。

2、软管类材料盘型码放或顺向码放，备用及回收的电缆盘圈码放。

3、皮带成卷码放、竖立码放、捆绑码放。

4、托辊顺巷道或成堆码放，并设防滑防倒设施

5、风筒以节为单位折叠码放。

6、柱帽、木楔采用池式靠帮码放

7、沙、石子等材料成堆码放。

8、砖、砌块等规则材料垛式码放，袋装水泥码放离地要高于200mm。

9、皮带H架成堆垛式码放。

10、油脂按标号进行分类码放，挂牌，桶盖朝上，封闭严实，地上不准有油污。

11、备用设备集中归类码放，电气设备靠帮上架摆放，离地不低于150mm。

三、风筒吊挂

风筒末端距工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，风筒接头严密（手距接头处0.1米处感觉不到漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，接口要反压边。风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯要设弯头或缓慢拐弯，不准花接。

四、巷道及设备积尘

（一）巷道积尘

按照矿井洗尘计划进行冲洗，并留有记录。不得出现连续5m范围内积尘超过2mm以上。

（二）设备及其他

井下电气设备应安排专人定期进行除尘，电缆、管路应保持整洁。

五、隔爆设施

隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合有关规定，至少每周检查一次，棚区内应悬挂隔爆设施管理牌。隔爆设施要保证每排悬挂横平竖直。

六、通风设施（风门、闭密等）

通风设施要编号管理，周围5米范围内无杂物、淤泥、积水。风门要干净。密闭要设栅栏，栅栏要设臵规范，固定牢固。

七、电缆及管路吊挂

（一）电缆敷设顺序从上至下依次为：通讯电缆、监测电缆、信号电缆、动力电缆。

（二）电缆吊挂前必须把电缆拉直，把电缆的旋曲顺延绕出，严禁电缆吊挂时出现扭曲现象。

（三）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。

（四）井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。

（五）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离不得小于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

（六）井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设臵注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

（七）电缆吊挂高度以底板为基准，跟随巷道底板起伏，以保证运输安全。电缆吊挂高度不低于1.6米，电缆吊挂不得影响行人和运输。受地质或突发巷道构造改变限制时要求制定专项电缆及电缆钩保护措施。

（八）在大巷巷口应在明显位臵吊挂电缆（管路）管理牌板，牌板内容应包括最大悬挂电缆（管路）数量及最大允许电缆（管路）吊挂重量。

（九）电缆需要跨巷时，电缆吊挂方式为沿巷道顶板顺延至吊挂另一巷道，如遇交叉时应区分上下层（针对跨巷电缆）。

（十）风管、水管、排水管全部用不通色别刷漆防腐处理。静压水管为蓝色，防尘管路为绿色，压风管路为红色，排水管路为黑色。

（十一）不论大巷还是回采顺槽，最上一排为静压水管路，中间为压风管路，最下一排为排水管路，回采顺槽管与管之间间距为100－150mm。

（十二）无论大巷还是顺槽，电缆与管路不得布臵在同一帮，若因条件所限必须在同一帮布臵时，距离必须大于300mm。

（十三）管路跨巷必须沿帮、沿顶做门架。

八、绞车和钢丝绳（辅助运输）

（一）绞车安装位臵合理，各项安全设施齐全。1、11.4KW小绞车距轨道一侧大于500mm，距帮不得小于300mm。

2、所有投入使用的小绞车必须配齐参数牌板和控制牌板。

（二）钢丝绳不用时收起缠绕，绳头挂起。

1、每一班中不使用的小绞车钢丝绳必须缠起，严禁钢丝绳放在水里。

2、小绞车钢丝绳缠绕滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。

九、架空乘人装臵

（一）架空乘人装臵各种保护必须齐全，且动作灵敏可靠：

（二）急停保护拉线必须悬挂整齐方便乘坐人员使用。

（三）架空乘人装臵实行挂牌管理，要写清管理单位、主要技术参数、包机人等，横梁架、吊椅要进行编号。

十、无极绳

（一）钢丝绳敷设及插接：钢丝绳敷设中间不得绕弯或打节，两股钢丝绳不得交叉缠绕。钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

（二）轮组的安装：应根据巷道长度、坡度变化等实际情况，安设足够的压绳轮和地滚，副绳必须进入压绳轮槽，托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。

（三）无极绳绞车机头传动，张紧器部位应设臵可靠的安全防护栅(栏)罩。

十一、轨道

（一）铺设质量合格

1、变坡点使用的拱变道，底变道要圆滑过度，严禁采用截道搭接。

2、倾斜井巷及轨道的敷设，必须符合要求。巷道中不得有流水冲刷道心，对道上的浮煤、矸及杂物，必须及时处理。

（二）轨型合理

1、严禁使用18kg/m及以下轨型轨道，禁止使用非标准道岔。

2、不得有杂拌道，轨道端头规整。

（三）轨枕合格

1、轨枕间距符合规定，并与钢轨垂直，接头处无失效，道渣捣固坚实，无空板、吊板。

2、道心不得压埋，道木要露出1/3的高度。

十二、车辆的运输和存放

（一）装运物料时必须捆绑牢固，（二）在运输线路临时停放车辆时，必须采用卡轨式阻车器或飞机杠将车辆阻稳，在停车场存放车辆时，必须使用固定式阻车器。

十三、巷道标识牌板管理标准

（一）各井筒必须在醒目位臵标识井筒名称，悬挂井筒参数牌板（方位角、坡度、长度/深度、用途）。

（二）各巷道（含盘区巷道）应在巷口或巷道交叉点10m范围内醒目处悬挂巷道名称标识牌，巷道标识牌应尽量悬挂在巷道顶板正中央。

（三）井下每条巷道都应悬挂里程牌，每50m悬挂一块，牌板统一悬挂在巷道一侧，不得分侧悬挂，悬挂高度大巷内不得低于1.8m，顺槽内不低于1.5m。

（四）各巷道交叉口必须悬挂避灾路线标识牌，并悬挂在醒目位臵或巷道行人侧。

十四、井下制度牌板管理标准

（一）各机电硐室、集中配电点、要害场所等必须悬挂岗位责任制、操作规程、交接班、设备运行检查等相关制度类牌板。

（二）各类牌板应规格统一，悬挂高度一致，文字清晰正确，内容完善。

（三）各类记录台账完善齐全，悬挂整齐，格式大小统一，高度一致，填写规范。

十五、采掘工作面大样图版管理标准

（一）采煤工作面大样图版应悬挂在采煤工作面进风顺槽巷口50m范围行人侧，图版悬挂高度应不低于1.5m，便于观察、维护，图版应包括工作面布臵示意图、设备布臵图、生产（通风、运输、排水）系统图、监测通讯系统图、供电系统图、正规循环作业图表、工作面支护布臵示意图、主要经济技术指标图、两巷超前支护示意图、最大最小控顶距图、避灾路线图。

（二）掘进工作面大样图版应悬挂在距工作面迎头200m范围内，图版应包括巷道平面布臵图、施工断面图、炮眼布臵图、爆破说明书（断面截割轨距图）、设备布臵图、最大最小控顶距图、临时支护示意图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、正规循环作业图表、避灾路线图。

（三）工作面大样图版必须图版齐全，内容完善，图文清晰，标识正确，悬挂高度一致，图版大小尺寸规格统一

十六、辅助运输牌板管理

（一）小绞车必须设臵牌板架和参数牌板，牌板内容齐全完善，文字标识清晰，正确。

（二）无极绳绞车硐室必须设臵管理牌板和参数牌板，并悬挂相应的操作制度牌板（司机岗位责任制、司机操作规程、司机交接班制度、巡回检查制度、设备包机制度、钢丝绳检查制度）。

十七、顶板离层仪牌板标准

（一）每个顶板离层仪应设臵一块观测数据牌板，牌板规格统一，内容完善、填写规范，字体标识清晰，悬挂高度一致，悬挂位臵距顶板离层仪安装点前后不超过3m。

（二）顶板离层仪应完好、无积尘，刻度清晰。

十八、通风类牌板管理标准

（一）瓦斯检查牌

1、采煤工作面：进风悬挂于进风巷距工作面煤壁不超过50米，上隅角悬挂于上隅角附近5米，工作面悬挂于距工作面煤壁不超50米，回风悬挂于回风巷距巷口不超过15-20米。

2、掘进工作面：悬挂于距工作面不超过50米位臵，回风流悬挂于距回风巷口不超过15-20米。

3、其他地点：采区以上测风站内悬挂，多巷混合风流距巷口不超过15-20米，其他需要检查瓦斯设臵地点附近5米范围。

（二）测风牌应悬挂于永久（临时）测风站内。

（三）局部通风机管理牌应悬挂风机前后5米范围内。

十九、地测防治水类牌板管理标准

（一）探放水钻孔设计牌板：工作面施工前，与其它大样图一起悬挂于工作面巷口处，大小与其它大样图保持一致。

（二）探放水记录管理牌板：探放水队每完成一个钻孔，组织相关人员验收钻孔合格后签字填写，悬挂于探放水起始点牌板旁边醒目位臵，大小规格为60cm*80cm。

（三）准掘牌板：施工队组收到防治水部门下发的准掘通知单后，根据采掘通知单填写钻探地点、钻探有效距离、允许掘进进尺，每班结束后，组织相关人员验收后签字填写，准掘牌板与探放水记录管理牌板悬挂于一处，大小规格为40cm*60cm。

（四）探放水起始点牌板：每轮探放水工作前，由探放水队将探放水起始点牌板悬挂于工作面迎头顶板附近醒目位臵。大小规格为15cm*20cm。

（五）当班掘进起始点牌板：施工队组每班开始时，将本牌板由上一班次悬挂位臵移至当班掘进起始点处。大小规格为10cm*50cm。

（六）回采工作面探放水点牌板：本牌板主要用于对回采工作面探放水点的标注，每个钻眼验收合格，将本牌板悬挂于钻孔旁醒目位臵，大小规格为10cm*15cm。

二十、各类图版、牌板要求

（一）有标准规定的，执行标准规定（如通风设施、瓦检等）。

6.煤矿井下皮带机标准化管理规定 篇六

陕西省人力资源和社会保障厅

陕西省发展和改革委员会

陕西省财政厅

陕人社发〔2010〕244号

各市人力资源和社会保障局、发展和改革委员会、财政局，杨凌示范区人事劳动局、发展改革局、财政局，省级有关部门，各企业集团，中央驻陕有关单位：

为保障我省煤炭企业从事一线生产工作职工的身体健康，提高煤矿工人的工资收入，稳定煤矿职工队伍，促进煤炭行业持续稳定健康发展，根据省政府《关于提高我省企业职工收入水平的意见》（陕政办发〔2010〕81号）精神，结合实际，经省政府同意，现就调整煤矿等井下艰苦岗位津贴有关工作通知如下：

一、津贴的执行范围

1、井下艰苦岗位津贴适用于各类煤炭企业的井下作业职工，不包括露天煤矿职工。具体发放范围为：井下采掘工人、辅助工人、安检人员及下井工作且编制在井下采掘、辅助队的基层干部、技术人员和管理人员。

2、冶金、有色、黄金、化工、交通、建材、水利水电系统等非煤矿山企业井下作业人员参照本通知规定执行。

二、井下艰苦岗位津贴的种类及标准

井下艰苦岗位津贴包括：井下津贴、班中餐补贴和夜班津贴。

（一）井下津贴

1、井下采掘工：30-50元/工；

2、井下辅助工：20-30元/工。

3、安检人员、基层干部、技术人员及管理人员的井下津贴标准按井下辅助工标准执行。

（二）班中餐补贴：10-14元/工。

班中餐补贴由企业用于井下作业职工的伙食，不得挪作他用。

（三）夜班津贴

1、前夜班：10-14元/工；

2、后夜班：14-18元/工。

三、调整津贴的资金来源

调整井下艰苦岗位津贴所需资金在企业成本费用中列支。

四、井下艰苦岗位津贴的实施

各类企业均应按本通知的规定，调整提高井下艰苦岗位津贴标准。企业应根据本企业井下劳动强度、工作时间、矿层的赋存条件以及水、火、瓦斯等自然灾害和粉尘、温度、湿度、噪音等作业环境，提出调整井下艰苦岗位津贴的实施方案。方案应包括：执行津贴的标准、人员范围、支付办法等。方案必须经企业职代会同意，报同级人力资源和社会保障行政部门、发展和改革委员会、财政部门备案。

企业要在提高井下艰苦岗位津贴的同时，积极改善劳动条件和劳动环境，做好劳动安全工作，切实保证职工的人身安全和身体健康。

五、新的井下艰苦岗位津贴标准从2011年1月1日起执行。

二〇一〇年十二月三十一日

7.煤矿井下顶板支护管理 篇七

一、执行敲帮问顶制度有何规定？

1、每个掘进工作面必须有撬棍、洋镐、等工具。进入工作面前，要先责成有生产经验的人员进行敲帮问顶，彻底排除浮矸活石，方可进行作业。如果处理浮矸石可能发生危险或遇有撬不掉的活动炭块，必须先设置临时支护，任何人不得在有隐患的情况下作业。

2、找顶工作应由两名经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的后面，并保证退路畅通。

3、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

4、找顶工作人员应载手套。用长工具找顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。

5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置 临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不提硬刨强挖。

二、顶板的类型和支护方式：

1、顶板类型：伪顶、直接顶、老顶。

2、顶板常见的支护方式：单体支护、摩擦金属支护、液压支架支护。

三、常见冒顶的预兆：

遇到地质构造，裂隙增多、增大，顶板发生断裂声，顶板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。

四、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：

（一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

（四）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。

（五）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

（六）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。

（七）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

（八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

（九）岩帮的涌水地点，必须处理。

（十）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

五、采煤工作面顶板管理要求：

1、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。

2、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

3、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。

4、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

5、摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

6、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

8、使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。

9、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

10、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。

11、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

12、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

六、煤巷锚杆支护机理：

锚杆杆体长度方向的尺寸远大于其它两个方向的尺寸，力学上属于杆件。

可以提供两方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用。抗弯能力和抗压能力非常小。

七、锚杆的作用：(1)锚杆的早期作用

锚杆早期作用：阻止破碎岩块掉落并抑制浅部围岩扩容和离层。锚杆安装越及时，预紧力越大，支护效果越好。锚杆没有预紧力，只有当岩层产生一定变形时锚杆才有载荷，不能控制在这以前顶板岩层的离层和失稳。预应力太小也不能起到良好效果。

锚杆安装不及时，较大范围内的岩层已产生滑动、失稳、离层，岩层承载能力丧失很大，再打锚杆，不会取得良好的锚固效果。(2)锚杆的中期作用

随着时间推移，围岩破坏范围逐渐扩大。

锚杆能伸入稳定岩层时，其作用为：将破坏区岩层与稳定层相连，阻止破坏岩层垮落。锚杆提供径向和切向约束，阻止破坏区岩层扩容、离层、滑动，从而提高其承载能力。

锚杆不能伸入稳定岩层时，其作用主要是在破坏区内形成次生承载层，它可以阻止上部破坏岩层的进一步扩容和离层。

次生承载层厚度的影响因素很多，而且是不断变化的。当其远小于巷道尺寸时，必须考虑压曲失稳和弯曲失稳。(3)锚杆的后期作用

当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合平衡，巷道顶板仍能保持稳定。

两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落，而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。

组合构件的作用，减小了顶板岩层发生转动失稳的可能性。同时，托梁均衡了角锚杆端头岩层受力，使其工作阻力得以充分发挥，阻止顶板岩层的滑落失稳。

托梁与角锚杆共同作用组成了一个组合支护统，即使顶板中部锚杆的作用不大，也能保持顶板岩层的稳定性。(4)煤帮锚杆的作用

煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两帮支护显得尤为重要。打锚杆后，对煤帮的两种变形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。(6)锚索作用机理

锚索具有锚固深度大、锚固力大、可施加较大预紧力等优点，是困难巷道工程支护加固不可缺少的重要手段。

端锚预应力锚索一般认为主要起悬吊作用。锚索的作用主要是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的主承载层相连，提高次生承载层的稳定性。即使次生承载层发生断裂、转动，也不致于失稳而引起的顶板垮落。

锚索可施加较大的预紧力，可挤紧和严密岩层中的层理、节理裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩擦力，从而提高围岩的整体强度。

八、煤巷锚杆支护技术介绍锚杆支护的优越性

支护原理：主动支护，充分利用围岩自承能力；棚式支护为被动支护； 支护效果好，有利于巷道的长期稳定； 节约大量钢材，减少支护材料运输量； 巷道在服务期间内基本不需要维修； 减轻工人劳动强度，改善作业环境；

简化了采煤工作面端头支护工艺，有利于采煤工作面快速推进，实现高产高效;综合技术经济效益十分明显。

九、井下锚杆锚固力拉拔试验

锚杆锚固力拉拔试验是锚杆支护常规实测项目，用于评价巷道围岩的可锚性。

拉拔试验应在要支护的巷道现场或类似条件围岩中进行，每次不少于3根锚杆。

拉拔试验时采用端部锚固，用300mm长度的K型树脂锚固剂及选用的锚杆杆体在钻孔中进行。锚杆锚固拉拔力应≥50kN。在以下情况之一时必须进行锚杆锚固拉拔试验：(1)锚杆支护初始设计之前；(2)支护设计变更；(3)支护材料变更；(4)围岩地质条件发生变化。

十、巷道围岩地质力学参数相关知识：

巷道围岩地质力学参数有一定的适用范围。当在一个地点获取的参数用于同一煤层的其它地点时，应进行充分的现场调研，以保证两地点条件的相似性。

当巷道围岩岩性、结构和应力条件发生较大变化时，如遇到大型地质构造，煤层赋存条件明显变化等，应对地质力学参数进行重新测定。

十一、煤巷断面应采用矩形，特殊情况可采用拱形。巷道断面设计应考虑以下因素：

(1)巷道内布置的最大设备尺寸；(2)巷道内管线布置及行人要求；(3)巷道内通风要求；

(4)巷道变形预留量，巷道设计宽度和高度可预留200-300mm变形量。

十二：锚杆支护形式有以下类型：(1)单体锚杆支护；(2)锚网支护；(3)锚梁（带）支护；(4)锚梁（带）网支护；(5)锚梁（带）网、锚索支护。

服务时间长的煤巷，根据需要还应进行喷浆。

巷道顶板应采用钢筋托梁或钢带作为锚杆支护的组合构件。支护材料必须符合煤炭行业标准。杆体、锚固剂、托板、螺母及组合构件等的力学性能和结构必须相互匹配。

(1)煤巷顶板必须采用树脂锚固锚杆。对于煤顶巷道和大断面巷道，顶板应采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，并进行加长或全长锚固。(2)煤巷补强加固应优先采用锚索。锚索长度应保证锚固到稳定岩层中 的长度不小于1m。

(3)靠采煤工作面一侧的煤帮锚杆优先采用可切割锚杆。当可切割锚杆

不能满足要求时，可采用金属锚杆。

十三、煤巷锚杆支护材料

锚杆支护材料包括锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母，组合构件（钢筋托梁、W钢带）、金属网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁等。各构件的性能、强度与结构应相互匹配。金属锚杆杆体应符合以下规定：(1)高强度螺纹钢锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢。(2)高强度杆体的屈服强度不低于400MPa，极限抗拉强度不低于 570MPa，延伸率不低于15%；

(3)圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，延伸率不低于20%；

(4)杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，保证杆尾螺纹部分破断力不低

于杆体破断力的90%。

(5)锚杆杆体不直度不大于3mm/m。

树脂锚固剂：执行煤炭行业MT146.1-2002标准。锚杆托板应符合以下规定：

(1)金属托板形状应为拱形，根据需要还应配用调心垫圈。(2)托板的承载能力应与杆体尾部螺纹承载力相匹配。(3)金属托板尺寸不小于100 100mm，其厚度不小于6mm。组合构件应符合以下规定：

(1)根据巷道条件选用钢筋托梁和W型钢带。

(2)托梁宽度应与托板匹配（托板尺寸应大于托梁宽度20mm）。托梁必须保证焊接质量。

(3)W钢带煤炭行业MT/T 861-2000《矿用W钢带》标准。巷道顶板网应采用金属网，优先选用菱形金属网。巷帮可根据条件选符合相应技术指标的金属网及其它材料的网。锚索应符合以下规定：

(1)锚索索体应采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度不小于1860MPa，延伸率 3.5%；

(2)锚索索体锚固端应设置搅拌头和锚固剂堵头，以保证锚索锚固质量

(3)锚具的承载能力应不小于索体拉断载荷；(4)托板和托梁的承载能力应与索体强度匹配；(5)树脂锚固锚索的锚固长度不应小于1200mm。

十四、煤巷锚杆支护施工

煤巷锚杆支护施工前应做好准备工作：

(1)支护材料：根据设计要求准备好施工所需的支护材料，并确保品质量；

(2)施工机具：根据巷道围岩条件，选择合适的锚杆机具，保证产质量和配件；

(3)编制掘进工作面作业规程；

(4)对操作工人进行规程贯彻学习，使其了解施工工艺，技术要求，机具的操作方法，强调施工质量的重要性。

十五、煤巷掘进应符合以下规定：

(1)尽量采用综掘，减少掘进对巷道稳定性的影响。若迫不得以采用炮掘，必须进行合理的爆破参数设计，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏；

(2)掘进按断面设计尺寸进行，保证成形质量。掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200mm；

(3)若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固 临时支护应符合以下规定：

(1)严禁空顶作业，必须进行临时支护；(2)优先选用具有初撑力临时支护装置。

锚杆应紧跟掘进工作面及时支护，最大空顶距应严格按设计要求执行。

最小空顶距不得大于200mm。严禁留较大的空顶交给下一班补打锚杆。

十六、锚杆钻孔应符合以下规定：(1)钻孔前根据设计要求和围岩定好孔位；(2)钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；

(3)钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；(4)钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5 之内；(5)钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

十七、锚杆安装应符合以下规定：

(1)锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；

(2)安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。当少放锚固剂，不能达到设计的锚固长度时，按不合格处理；(3)树脂药卷搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；(4)锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;(5)顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80 N*m；

(6)锚杆间排距误差不得超过100mm。

组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构

件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

铺网应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固。

十八、锚索安装应符合以下规定：(1)锚索应紧跟掘进工作面安装；

(2)钻孔直径不得大于28mm，其它同锚杆钻孔；

(3)锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80~100kN(4)张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；

(5)张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；(6)张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm；(7)锚索间排距误差不得超过50mm。

十九、遇断层、煤层松软区、地应力异常区、采动影响区等复杂区域，采取加密锚杆、全长锚固、增打锚索、打点柱、金属支架等进行加强支护。

施工过程中，如发现变形显著增加，顶板出现较大淋水，围岩非常破碎大面积片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，分析原因，采取加强支护措施。

距掘进工作面200m以内，必须备有5~10架金属支架及相应支护材料，以备紧急情况使用。

应对锚杆支护巷道应进行定期检查。对失效的锚杆、锚索应及时补打对松动的螺母应及时紧固，对其它破损的支护构件及时修补。

二十、锚杆安装几何参数检测应符合以下规定：

(1)安装几何参数检测验收由班组完成。检测间距不大于15m，每次检测

点数不应少于3个。

(2)几何参数检测内容包括锚杆间、排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度等；

(3)锚杆间、排距检测：采用钢卷尺测量测点处呈四边形布置的4根锚杆 之间距离；

(4)安装角度检测：采用半圆仪测量钻孔方位角；

(5)锚杆外露长度检测：采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。

二十一、锚杆托板安装质量检测应符合以下规定：

(1)锚杆托板应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。对难以接触部位应楔紧、背实；

(2)锚杆托板安装质量检测方法采用实地观察和现场搬动；(3)检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆托板为一组检测。

二十二、锚杆锚固拉拔力检测符合以下规定：(1)锚固拉拔力检测采用拉拔计在巷道中完成；

(2)锚固拉拔力检测抽样率为1%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。拉拔加载至锚杆杆体屈服为止；

(3)当支护设计、支护材料发生变更；围岩地质条件发生较大变化，如遇断层、破碎带、褶曲等构造；顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验；

(4)被检测的3根锚杆都应符合设计要求。只要有1根不合格，再抽样一组（3根）进行试验。再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。二

十三、井下锚杆锚固力抽检符合以下规定：(1)采用锚杆拉拔计进行井下锚杆锚固力抽检；

(2)锚杆锚固力抽检抽样率为5%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（15根）进行检查。不足300根时，按300根考虑；

(3)抽检指标为：顶板锚杆锚固力不得低于70kN，帮锚杆锚固力不得低于50kN；

(4)抽检中发现不合格锚杆，应在其周围补打合格锚杆。二

十四、锚杆预紧力检查符合以下规定：(1)锚杆预紧力检查采用力矩扳手；

(2)每小班顶帮各抽样一组（3根）进行锚杆螺母扭矩检测。每根锚杆螺母拧紧力矩应符合技术要求；

(3)每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根）。若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。二

十五、组合构件与铺网安装质量检测应符合以下规定： 采用现场观察方法检测。组合构件与金属网应紧贴巷道表面。尺量网片搭接长度，应符合设计要求。网间按设计要求连接牢固。锚索安装质量检测应符合以下规定：

(1)锚索安装几何参数，包括间距、排距，安装角度及锚索外露长度等，由班组每班进行检查验收；

(2)锚索预紧力的最低值应不小于设计值的90%。二

十六、锚杆支护设计

生产矿井在编制采区设计，水平延伸设计及回采工作面设计时，凡采用锚杆支护的必须有支护设计专篇。

锚杆等支护形式、间排距、锚杆锚索的规格，有效支护长度、安装角度、混泥土标号、喷体厚度、锚固力、予紧力、锚杆锚固材料、联合支护的其它材料等必须在设计中明确规定。

锚杆支护设计要依据，地质部门提供的可靠的地质资料，根据顶板岩石构围岩状况，地质构造，并参照各盘区矿压观察数据确定各项支护参数。

在新盘区新水平的巷道施工中，地质部门要及时收集有关地质资料，发现有重大变化时，及时给设计部门提供资料，设计部门对支护设计要及时做出修改下达设计修改通知书。施工队组要依据支护设计和地质说明书编制施工作业规程。作业规程中要对锚杆、锚喷等支护形式，锚杆、锚索的规格、安装角度、锚固剂材料、锚固长度、锚杆锚索的有效支护长度，联合支护的其它材料、锚喷厚度、混凝土标号、顶板围岩涌水的处理，临时支护形式、最大最小空顶距、锚杆锚索的初锚力、锚杆拉力试验、顶板岩层监测等做出明确规定。

采区设计，水平延伸设计，综采工作面设计必须报公司总工程师审批。新盘区巷道、新综采工作面的回采巷道必须经公司审批同意后方可组织施工。

锚杆杆体应选 用高强度螺纹钢，回采工作面顺槽靠工作面一侧也可采用高强度塑钢杆体。锚杆杆体应根据巷道围岩稳定性分类情况以及支护设计要求选定直径和长度。

在坚硬岩层和煤体中采用树脂锚固剂作端锚时，锚固长度不小于杆体长度的1/3。在松软岩层、松软煤体中采用锚杆支护时，必须采用全长锚固。

永久大巷及硐室应采用锚网、锚喷联合支护。其它巷道可采用锚网加钢带联合支护。顶板为煤层以及松软岩层、层节理及其发育的岩巷、煤巷，必须采用锚杆锚索联合支护，锚索必须锚固在坚硬顶板岩层中。锚杆的承载力不小于100KN，初锚力不小于70KN。锚索的承载力不小于250KN，张拉预紧力不小于100KN，托板、托梁的强度必须与锚杆、锚索的承载力相匹配。二

十七、锚杆施工管理 打锚杆眼前和安装锚杆前必须坚持首先敲帮问顶，处理活杆然后作业。

锚杆、锚索原则上和岩面垂直，托板、托梁必须紧贴岩面。凡锚杆初锚力、预紧力达不到设计要求，托板、托梁经采取措施仍无法紧贴岩面时，必须在附近打锚杆。

打锚杆眼和安装锚杆时必须在有可靠的临时支护下进行。

锚杆间排距、锚杆（索）的有效支护长度、锚固长度、锚杆（索）距工作面距离必须按作业规程规定作业。

当工作面地质条件发生变化时，必须及时修改支护参数，并报矿总工程师批准。

二十八、支护材料检验

锚杆支护材料的规格和强度必须符合设计要求。：采购锚杆支护材料必须符合以下条件。

①所采用锚杆支护材料厂家，必须有生产许可证，产品有出厂检验合格证。

②杆体有破断力检验报告。使用不同厂家的钢材，每一批都需进行破断力检验。

③锚固剂生产厂家，还必须取得煤矿安全标志证书。产品名牌上必须注明失效期。

支护材料的检验标准执行《中华人民共和国煤炭行业MT146、1-1955树脂锚杆锚固剂》和《中华人民共和国煤炭行业标准MT146、2-1995树脂锚杆金属杆体及其附件》的规定。检测项目为：锚杆锚索、托盘、钢带、金属（塑料）网、锚固剂等的材质、品种、规格、强度、时效等，塑料网要进行抗静电和阻燃试验。已经过期和失效的锚固剂严禁使用。

8.煤矿井下皮带机标准化管理规定 篇八

一、适用范围本标准适用于煤矿井采掘工作面消防设施的设置使用管理。

二、消防设施设置标准

1、矿井必须建立地面消防水池，容积不小于200m3，并不小 于井下2h的连续用水量。使用井下钻孔水源时，地面和井下管路系统必须连通，用闸阀隔开，必要时可快速打开闸门投入使用。井下钻孔水源的水量、水压应定期人工检测一次，并记录存档。

2、矿井必须有完善的消防供水管路系统，并符合以下要求： 2.1矿井一翼、采区上、下山的主供水管路管径不小于108mm（4吋）。2.2采煤工作面上、下巷和掘进巷道内管径不小于89mm（3吋）。2.3消防水管主管路末端与采煤工作面上、下端头和掘进工作面迎头的距离不得大于50m。2.4采掘工作面供水管路末端水压不低于0.6MPa。2.5消防管路的下列地点必须设置支管和阀门： 2.5.1所有竖井、斜井和平硐井口；井底车场附近的主要硐室内；井底车场、主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔100m。2.5.2皮带运输巷道每隔50m，皮带机头、机尾附近15m以内；采用可燃性支护材料的巷道内每50m处。2.5.3回采工作面进、回风巷口40m以内。2.5.4掘进工作面进风口处及其它易发生火灾的地点。

3、矿井每季度对井上、下消防管路系统，以及防火门、消防材料库和消防器材的设置和配备情况进行一次全面检查，发现问题，及时解决，并有记录可查。

4、矿井供水消防管路图，要分颜色标出消防水池位置、管路布置、管径，三通闸门位置，每季度修改1次。

5、各单位必须严格按照《矿井灾害预防和处理计划》中有关防灭火措施贯彻执行。

6、副井口、主井口及主要通风机房20m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。

7、井下所有消防主管路由使用单位统一编号管理，日常检修、维护工作由责任单位按标准要求落实。

三、消防器材配置标准

1、矿井每一生产水平必须设置消防材料库，并按照《矿井防灭火规范》的要求配备消防器材和物资。

2、井下绞车房、集中配电点（3台以上的变配电设备，不 含小型电器）、钻场、皮带机头必须按规定配备不少于0.2m3 消防 沙、2个8Kg的灭火器、2把消防锨、2个消防桶、8个消防沙袋，并挂牌管理。

3、井下爆炸材料库配备不少于0.6m3 消防沙、6个8Kg的灭 火器、6把消防锨、6个消防桶、24个消防沙袋。

4、井下变电所配备不少于0.4m3消防沙、4个8Kg的灭火器、4把消防锨、4个消防桶、16个消防沙袋。

5、井下油库应配备不少于0.2m3消防沙、2个8Kg的灭火器、2把消防锨、2个消防桶、8个消防沙袋。

6、采煤工作面上、下巷（包括中间巷或辅助巷）和煤巷掘进巷道距工作面50m范围内必须备有Φ52mm消防用胶管，长度不少于50m。

7、现场消防器材应干净整洁，沙子干燥，沙粒均匀，消防沙袋符合要求，无破损。

8、消防器材必须设于机电设备的上风侧。

9、其它地点防灭火器材的配备必须符合《矿井防灭火规范》的相关要求。

四、使用管理制度

1、井下消防器材由使用单位负责管理，通风部门负责监管，管理单位要建立好消防器材管理台账。

2、所有消防器材只有在发生火灾时灭火之用，以及消防训练、消防演习和设备抽检时使用，不得随意挪作它用。

3、使用过或压力不足的灭火器，应及时更换。

4、灭火器达到报废年限时必须更换。

5、消防沙箱要定期进行检查，沙箱内的沙量不得少于规定，保持沙箱内清洁无杂物。

6、消防器材必须放在进风侧。

7、每月由使用单位和矿管理人员定期对灭火器进行检查，检查内容包括：7.1安全插销和铅封是否完好，保险绳扣有无断裂。7.2灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象。7.3灭火器压力表的外表面是否变形、损伤，指针是否在绿区。7.4灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷。7.5喷筒等橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或破断裂。7.6喷嘴是否有变形、开裂、损伤。7.7喷射软管是否通畅、是否有变形、损伤和堵塞。

8、使用单位每班要对消防器材的完好情况进行1次检查。

9、矿保卫科每年组织对所有灭火器进行1次功能性检查。