挤压车间主任职责

2024-09-04

挤压车间主任职责（精选7篇）

1.挤压车间主任职责篇一

东莞市星品铝业有限公司

一、岗位名称：挤压车间主任

二、直接上司：生产厂长

三、直接下级：挤压机班长

四、岗位性质：根据公司生产要求安排挤压生产工作，使挤压生产工作正常顺利进行；

五、管理权限：行使对公司挤压生产作业指导、组织、指挥、督处、进度、排期管理的权利；并承担执行公司各项规定；

六、管理职责：对挤压生产工作及挤压相关部门沟通协调负责

七、工作职责：

1、负责挤压车间生产、质量、安全及设备的管理，确保下达订单的完成。强化挤压车间主任是“产品质量

2.生产车间主任职责篇二

1、在生产部的领导下，主持本生产车间的全面工作。

2、认真传达上级精神，无条件服从上级安排生产。

加班及其他任务。提高自己管理素质，抓好班组思想工作，狠抓产品技术、质量和安全生产。

3、落实“日事日毕”生产计划的原则，严格按《生

产流程单》进行生产。合理组织安排，控制生产各个环节。监督配、投、接、包四个节点的操作情况。不主观臆断、不盲目指挥，确保当日生产任务完成。

4、督促职工执行公司的各项规章制度，执行操作程

序。有责任批评和纠正错误，巡查、预防、排除安全事故发生和隐患。

5、对车间成品库存建表上报，及时处理尾料，每月

25日盘存车间尾料、成品数量。要求每天下班前清扫整理车间卫生。对车间场地、工具、包装桶摆放井然有序。

6、提倡节约、反对浪费。降低生产成本。文明生产。

定期检查和保养机器设备。掌握车间人员出勤、思想动态。

3.车间主任职责篇三

2.参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保公司质量目标的达成。

3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。

4.根据工票开出领料单领取辅助材料并发放，管理制度《车间主任职责》。

5.合理编排班组，安排维修人员工作。

6.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。

7.掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向生产部经理报告员工动态及员工意见要求。

8.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作

4.车间主任职责篇四

2、督导全员深入ISO：9001理论学习与落实，推行“5S”管理活动，督导全体员工忠于职守，提高质量意识。在工模部经理的领导下，研究及协调作业流程不断改进作业方法，提高生产效率，按时保质完成工作任务以确保满足顾客货期。

3、监督现场工作人员严格按作业规范进行操作，并不定期组织相关培训以确保安全、优质、低耗、高效、文明、均衡生产。

4、负责工模车间新进人员岗前培训及实际工作中的技能指引。

5、负责工模车间各机器设备的保养及出现故障后的维修跟踪。

6、主动积极解决注塑生产中的模具故障，协助注塑车间搞好生产。

7、完成上级领导交办的其他临时任务。

8、负责部门“5S与安全”的管理推选，提出改善措施，就工伤问题进行培训改善，防止再发生。

5.车间主任安全职责篇五

2、负责车间现场6S管理及车间员工的管理、指导、培训及评估;

3、负责车间生产现场各工序的自检、互检、全检工作的督导管理;

4、负责车间各类量测工具、治具、量具的日常管理，确保正常使用;

5、负责车间每月各类报表统计数据的初步审核处理;

6、负责车间安全生产督导管理;

7、负责车间团队精神建设，营造良好的精神风貌;

6.《车间主任岗位职责》篇六

(一)、岗位职责：

1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作

2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。

3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。

4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。

5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;

6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。

7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。

8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。

9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。

10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。

11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。

12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。

13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见

(二)、工作内容：

1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划

2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产

3、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚

4、重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本

5、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现

6、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转

7、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行

7.车间主任工作职责篇七

负责本车间生产和产品质量工作，传达贯彻执行公司的有关计划、指令、决议，组织有关人员定期讨论车间生产及重点问题。

根据公司下达的各项任务，具体编制班组或个人的（月份）作业计划，全面推行经济责任制，搞好劳动组织和定员、定额管理。

认真搞好车间经济责任制，坚持责、权、利三者结合和按劳分配原则，不断修订完善车间考核奖惩办法，调动一切积极因素，推动各项生产任务的完成。

贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，对车间产品质量品种、规格、生产进度全面负责。

定期召开质量分析会，组织对质量问题攻关，不断提高产品质量。结合车间实际，制订措施加强工艺质量控制，以保证质量目标的实施。

拟定本车间对职工进行质量管理和技术业务培训计划，并组织实施，以提高职工技术素质。做好班组骨干的选拔、培训，关心职工生活，不断改善劳动条件。

加强对劳动的管理，根据生产任务的变化，及时调整劳动组织，合理安排劳动力，认真搞好时定额管理，不断提高劳动生产率。

认真搞好以岗位责任制为中心的各项管理，抓好班组管理的基础工作，动员群众参加民主管理，不断提高车间管理水平。

贯彻安全生产方针，负责对职工进行劳动纪律教育和安全教育，严格执行安全操作规程，采取预防措施，坚持安全生产检查制度。

执行公司文明生产和生产卫生的规定，定期组织检查考核，搞好车间文明生产和文明卫生工作。

参加公司生产调度会议，如实汇报本车间的生产情况和存在的问题，同时定期召开本车间的生产会，解决生产中存在的问题，保证生产顺利进行。

2、设备维修工职责：

负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修

按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作。根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交指导操作工完成设备使用及简单保养工作

做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患

负责根据备件消耗情况提交降建议，并逐步降低所管区域备件消耗做好预防性保养、维护工作。

3、电焊工

严格执行各种规章制度，遵守操作规程，切实保证焊接质量。正确使用劳保用品，杜绝不安全因素，确保安全生产。

积极推广焊接新工艺，做好“三自一控”，努力使焊接部件质量达到规定要求。

爱护电焊工具，认真养护设备

管理好焊接设备、工具，清理好工作现场，严禁非工作人员动用焊接设备、工具。

认真保养维护设备，使设备处于完好状态。增产节约，降低成本，以最低消耗发挥最高效益。服从领导和班组长安排，保质保量地完成各项任务。遵守劳动纪律，搞好文明生产。

4、锯床工职责：

严格按操作规程操作使用设备，严禁野蛮操作和超负荷使用设备。

熟悉掌握设备的操作技能，合理使用锯条，掌握好下料尺寸，节约原材料，降低消耗。

按要求将工件摆放整齐，杜绝磕碰现象。

严格执行设备的日常保养制度，班前班后认真检查、擦试设备，保证设备达到各项完好指标。

积极参加厂内组织的操作人员业务培训和设备保养知识学习，努力提高自己的技术水平。认真做好交接班记录和设备运转记录，办好交接班手续

4、装配工职责：

完成公司生产部下达的各项生产计划,对生产线物料等进行管理。参加或日常库存盘点工作。保持工作台及周围环境的整洁。能够认真做好安全生产、文明生产。完成主管安排的其他工作。5理化人员职责

以公司《质量手册》为纲领性文件，贯彻执行各程序文件及其相应的管理文件，确保质量体系有效运行。

负责全公司监测装置的归口管理工作。

负责以公司程序文件为基础制定监视和测量设备分类、周期检定、理化试验、三坐标测量等相关的管理文件，并按文件进行管理与控制。

进行监视和测量设备计量检定/校准工作及对材料、零部件的理化性能试验和三坐标测量等工作。

负责对向当地计量行政部门提出建立企业计量标准的申请，并组织实施各项建标管理工作，确保公司计量标准通过计量行政部门的审核。

负责对公司自行检定的计量器具进行检定/校准；组织对公司未建标的计量器具及未开展的理化试验项目委外检测工作。

负责对公司冲压件、夹具、检具、模具、焊接分总成、白车身总成等尺寸和形位公差的三坐标测量工作，并出具检测报告。

对计量、理化性能检测及三坐标测量等过程中产生的数据进行记录、收集、整理、归档和保存，为报请质量整改提供基本数据。

负责维护保养好本部门使用的计量器具及检测设备，使其保持良好的工作状态，并负责工作场所的卫生清洁。

负责组织全体工作人员做好服务一线工作，准确及时完成所委托的各项检测任务。

6、计量人员管理全厂计量工作，计量器具量值传递。在业务上接受省、市技术监督部门的指导、监督和考核。

组织贯彻国家计量法规和有关方针政策。对全厂计量法规的执行情况进行检查，不断提高全厂职工的计量意识。

建立计量器具管理目录及总帐、分帐，做到帐、物、卡一致，并对其中不合理的量具配备进行调整。

负责完成在用计量器具的周检、抽检及其建档工作。负责制定工作计划，定期向厂领导汇报计量工作。

组织职工推广计量测试新技术，新工艺，不断提高计量技术管理水平。

经常不定期检查、监督各部门计量器具的使用、维护、保养情况，发现问题及时解决。

7、无损探伤人员工作职责

全面负责相关产品的无损探伤人员工作。

制定本单位无损探伤的规程和规定，审核无损检测报告，同时对无损探伤检测结果有争的作出裁决，定期向质量检验责任工程师和质保工程师汇报工作。

无损探伤II级人员应正确解释产品的技术条件和无损探伤标准，工艺指导I级无损探伤人员的工作，监督法规、标准及管理程序的实施，编制无损检测综合报告。

无损探伤I级人员应熟练操作探伤仪器，按工艺探伤，做好原始记录，绘制布片图，初步评定无损探伤结果。

8、玻璃钢操作工的工作职责

1、遵照玻璃钢工艺文件，切保玻璃钢产品的质量。

2、完成生产部下达的生产计划。

3、保证玻璃钢操作现场的整洁及原材料的合理放置。

4、完成领导安排的其它工作。

锯床工岗安全环保职责

严格遵守各项规章制度和安全操作规程，不违章作业。

2、正确穿戴劳动保护用品，按设备操作规程进行操作。

3、使用设备达到“四懂三会”，做到勤维护、勤保养。

4、坚守工作岗位，不脱岗、不乱岗、不酒后上岗，做到文明操作。

5、每次工作结束，做好设备及周围的清洁工作。

6、对本岗的安全环保负责。

入库物资如果有入库时间标识的，就按物资入库时间标识先后顺序发放。如果入库物资没有入库时间标识的，可以对入库物资分批码放，并做好时间标识，这样就可以按先后入库时间顺序发放。

企业仓库管理制度

（一）总则

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

（二）物资验收入库存

3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

（三）物资的储存保管

8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

（四）物资发放

14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。

16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

17．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。

18．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。

19．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

（五）其他有关事项

20．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

21．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

22．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。

23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

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一目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二适用范围

适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

三内容

1.职责

● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。

● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。

2.入库

● 原材料、外协品、半成品的入库。

Ⅰ 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

Ⅱ 库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。Ⅲ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

Ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。

● 成品入库

Ⅰ 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。

● 待处理品入库

Ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

3.贮存

● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

Ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

Ⅱ 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

Ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

Ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

Ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

4.发放

● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。

● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。

● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。

● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。

● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。

● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：

Ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

Ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

Ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；

Ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

Ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。

5.仓库内部管理

● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。

● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。

● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。

● 安全事项

Ⅰ 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；

Ⅱ 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。

6.本制度由生产部、销售部共同制定并解释。