榨油设备安装施工方案

榨油设备安装施工方案（12篇）

1.榨油设备安装施工方案 篇一

单台设备安装主要施工方案

一、单台设备安装主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

2、基础验收

（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

3、基础放线

（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4）设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项 目 允许偏差（毫米）

平面位置 标高

与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

5、地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

6、垫铁或可调螺钉、精平

（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备清洗

（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7）工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

（二）设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2）低压配电设计规范（GB50054—95）（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

二、设备工艺配管

（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2）管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。

（3）管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10）管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

三、设备的调试

（一）试车的通用技术要求

1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

（二）试车程序

试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收

（三）液压、气动系统的安装调试

1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

（四）单机试运转

1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、单机试运转条件：（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4）清扫设备周边环境。

4、设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

四、设备的检测与测量：

（一）设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（二）设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（三）设备基准面检测方法：

1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算。

4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

六、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1）机械传动系统运转情况；

（2）电机温升、振动、噪声；

（3）减速机噪声、温度及振动；

（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6）自动检测与控制系统动作情况；

（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8）密封点检查；

（9）电器接线、接地保护检查；

（10）各类紧固连（联）接检查；

（11）环保指标的检查。

2、试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。

（4）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。

2.榨油设备安装施工方案 篇二

1.1 组织施工人员熟悉、审查图纸, 接受业主的图纸会审、施工组织设计交底以及分项工程的技术交底。

1.2 管线上所用各类阀门, 在安装前, 应逐个进行压力和密闭性试验。

1.3 管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤, 且无裂纹、折叠、重皮等, 管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。

1.4 钢材、焊条等材料必须根据规范和设计要求进行检验。

1.5 管道、管件、法兰、阀门、垫片及与氢气接触的材料都必须在安装前进行严格脱脂。

1.6 妥善安排现场施工用水、用电等设施。

2 管道脱脂

2.1 脱脂剂的选择

常用的脱脂剂有四氯化碳、二氯乙烷等, 因为四氯化碳脱脂剂用于金属和非金属管子、管件的脱脂, 而二氯乙烷脱脂剂只能用于金属管子、管件的脱脂, 所以选用四氯化碳脱脂剂。

2.2 脱脂方法

2.2.1 管子脱脂前将内外表面的泥垢及锈斑用金属刷除掉, 然后进行脱脂。将管子一头堵死, 灌入脱脂剂, 再堵上另一头, 不断转动管子进行脱脂。脱脂后进行自然干燥或用不含油的压缩空气吹干, 经检查合格后, 将管子两端用脱脂过的塑料布封好, 以防管子再被油脂污染。

2.2.2 金属管件及阀门放在封闭容器的四氯化碳溶剂中浸泡约20分钟以上, 取出挂在风中吹干。

2.2.3 非金属管件及垫片等只能放在封闭容器的四氯化碳溶剂中浸泡1.5~2小时, 取出吊在风中吹24小时, 直到充分干燥后方可使用。

3 管道及其附件的安装

3.1 管道支架的制作安装

3.1.1 根据管道的规格, 选择合格的支架材料, 并量好支架间距, 算好支架的数量。支架制作的焊接按要求施焊, 不得有漏焊、欠焊或裂纹。

3.1.2 安装时应及时固定和调整支、吊架, 支、吊架位置应准确, 安装应平整、牢固, 与管子接触应紧密。

3.1.3 管道安装时使用的临时支、吊架, 管道安装完毕后应及时拆除。

3.1.4 支、吊架上的U型卡的螺栓孔必须采用机械加工, 不得采用气焊割孔或电焊焊透做孔。

3.2 管道配管的安装

3.2.1 管道下料切口宜采用机械方法 (切割机) , 端口表面的氧化皮、铁屑、熔渣、毛刺等物必须清理干净, 并将凹凸不平处打磨平整。管子切口质量应符合下列要求:切口端应平整无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑、氧化物等, 切口端倾斜偏差为管子外径的1%, 且不得超过3mm。

3.2.2 氢气管道要求清洁度高, 焊缝底层应采用氩弧焊施焊, 管道开坡口后, 用砂轮机将坡口处打磨光滑、平整, 并清理管口处的污物。若施焊时现场风力较大, 还需做好防风工作。

3.2.3 与设备连接的管道, 固定焊口应远离设备, 管道与设备不得强行对口, 造成管道强行受力, 使设备产生变形或位移。

3.2.4 采用丝扣连接的管道, 为保证丝口连接质量, 宜采用机械切割, 将套丝机作为主要套丝工具, 以满足施工工艺要求。

3.2.5 采用法兰连接的管道, 法兰与管道焊接同心, 并保证螺栓能自由穿入。拧紧螺栓应对称均匀地进行, 不得一次拧紧, 紧固后螺栓头应超出螺母1.5~5个螺距。

3.2.6 在管道上直接开孔焊接支管时, 切口的线位应当用校核过的样板, 且管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在其安装前进行。

3.2.7 DN50以下的管道, 弯头加工可用机械冷弯, 不得煨火弯制。

3.2.8 管道内壁的酸洗工作, 必须保证锈蚀部分清除彻底, 同时不损坏金属管的酸洗表面, 酸洗后管道外壁应光亮无锈、无麻点。

3.3 阀门安装

3.3.1 在阀门安装之前, 按设计图纸核对其型号, 并按介质流向确定其安装方向。

3.3.2 当阀门与管道采用法兰或螺纹连接时, 阀门在关闭状态下进行安装。当阀门与管道焊接连接时, 阀门不得关闭, 焊缝底层宜采用氩弧焊。

4 管道试验

氢气管道系统安装完毕后, 应进行强度和严密性试验, 试验介质采用无油的压缩空气, 强度试验压力为设计压力的1.15倍, 稳压10分钟, 再将压力降到设计压力进行严密性试验, 以发泡剂检验不泄漏为合格。当管道试验压力超过0.6MPa时, 必须有设计文件规定或经建设单位同意, 方可用气体进行压力试验。

5 管道系统吹扫

氢气管道系统试压合格后, 须用无油的压缩空气进行吹扫, 气体流速不小于20m/s, 在排气口设置白布或涂白漆的木板检验, 5min内无铁锈、尘土、水分及其它污物为合格。

6 管道静电接地安装

为防止静电集聚产生火花放电而引起事故, 氢气管道应有可靠的接地, 管道法兰连接处应装跨越导线

参考文献

[1]GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》.

3.榨油设备安装施工方案 篇三

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0103-01

摘要：

暖通空调的应用越来越广泛，但其安装施工过程却较为复杂，施工的不确定性大，安装中经常会出现各种质量问题。只有找到问题所在，对症下药，才能减少甚至避免问题的出现。

关键词：暖通空调；施工；问题；解决方案

1暖通空调安装概述

现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几代发展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。

2施工中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安裝工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。

2.1管线标高、定位交叉严重。

暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。

2.2暖通空调系统设备噪声超标。

通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

2.3 空调水循环故障。

空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

2.4结露滴水问题。

空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。

3安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

3.1严格控制材料质量。

材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

3.2严格控制施工过程。

施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3.3加强各专业间的配合。

建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

4总结

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。

参考文献

［1］戴磊磊。浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施［J］.中国科技信息，2005.

［2］罗高山，高子惠。空调系统结露滴水原因分析及解决办法［J］.安装，2002.

［3］孟华强。中央空调安装施工中存在的问题及处理［J］。广东科技，2007（6）

［4］杨荣宗。暖通空调安装施工过程中的问题分析［J］。建筑与装饰，2009（9）。

4.电梯安装施工方案 篇四

一.工程概况：

本工程为南京奥托立夫汽车安全系统有限公司年产9000万米汽车安全织带项目,包括1号生产厂房,火灾危险等级为丙类,耐火等级为二级.占地面积为7761.23㎡.建筑面积为8001.73㎡.3号自行车棚.生产类别为民用.耐火等级为三级.占地面积为47.15㎡.建筑面积为23.58㎡.二、总平面图：

详见施工平面图图纸。

三、电梯位置：

电梯安装于卸货平台

四、安装方案：

1、安装前的准备工作及注意事项：

①患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。

②6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。

③安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。

④准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。

⑤必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。

⑥在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。

⑦砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。

2、安装步骤：

①先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。

②安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度。

③安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2～0.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2～0.3mm。

④安装好吊笼顶部安全护栏。

⑤用塔吊将对重吊起于吊架的正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。

⑥电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。

⑦导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。

六、安全措施

SCD200/200J 施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：

1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。

2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。

3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。

4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。

5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。

6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。

7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。

8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶。

9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。

10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。

七、调试、验收

1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。

2、试验要求：

整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。

3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。

4、避雷的设置及调

避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。

5、联络信号的设置及调试

（1）电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。

（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。

（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。

八、拆除方案

5.滑线安装施工方案 篇五

施

工

方

案

编制人：李飞

审核人：徐朝鹤

审批人：王庆强

成都重工起重机股份有限公司 二〇一五年四月贰拾贰日

目

录

一、工程概况

二、编制依据

三、主要施工内容

四、主要供货内容

五、主要施工方法

六、人力、物力资源计划

七、技术保证措施 项目名:天回镇及青龙场仓库起重机维修

一、工程概况：

天回镇仓库及青龙场仓库滑线为老式角铁滑线，三项三组，裸露的角铁已触电及出现打火等现象。本工程主要施工内容为，拆卸原有滑线，安装新式320A单极滑线。

另天回镇仓库10t电动葫芦出现故障，需维修、恢复至正常使用，青龙场仓库电动单梁起重机2台加装无线遥控器。

二、编制依据：

1.原有滑触线及电动葫芦工作状态； 2.起重机机械安全规程；

3.起重机设备安装工程施工及验收规范；

4.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范；

5.企业综合施工素质及装备能力。

三、主要施工内容：

1.原有滑线拆卸； 2.新滑线的安装及调试； 3.滑线集电器的安装及调试； 4.天回镇仓库10t电动葫芦维修；

5.青龙场仓库两台起重机加装无线遥控器。

四、主要供货内容：

1.320A单极滑线540米（青龙场仓库1楼及2楼）；

2.320A单极滑线216米（天回镇仓库）；

3.滑线集电器三组；

4.无线遥控器两台（青龙场仓库）；

5.以上1-4安装及调试，原有滑线的拆卸。

6.10t电动葫芦维修（天回镇仓库）

五、主要施工方法：

滑触线安装 ——

以大车轨道中心线和水平面作为定位基准确定滑线中心线。

控制要点：定位准确，滑触线平正。

滑触线的安装有测量定位、支架安装、滑线安装等几道工序。

1.测量定位：根据设计图纸测出每个支架的安装位置。在钢梁上支架的安装位置一般放在吊车梁的加强筋板处。

2.支架安装：支架安装可从吊车梁的一端开始，根据吊车轨道与支架的距离，可制作专用形尺或拉铁线找正。支架都要在同一水平垂直面上。.滑线安装： 待滑线支架安装完毕后，将滑线吊卡安装于支架上，随后将滑线卡于吊卡上，进行调整、校正，将附件安装完毕。吊卡螺丝等应拧紧。

遥控器的安装——

1.根据原有电动葫芦的控制系统，确定遥控器的操控电压（36V或380V）；

2.依遥控器电气图将遥控器接收器安装于电动葫芦电气箱上，所有接线端子应压紧，接收器控制线迎捆扎整齐；

3.调试遥控器，各方向应对应。

电动葫芦的维修——

1.拆卸电动葫芦断火限位器；

2.将电动葫芦落到指定位置，检查盘绳器是否损坏；

3.恢复断火限位器，如条件允许，加装重锤限位器，形成双限位；

4.检查线路，调节正反相，恢复正常使用状态。

六、人力、物力计划配置：

1.施工人员计划配备：

施工组组长：1名；起重电气工：2名；起重机械工：2名；

2.物理计划配备：

交流焊机1套、气割1套、吊绳2条、切割机1台、万用表1台；

七、技术保证措施

(一)质量技术措施 1.施工准备质量管理

1）建立施工现场组织机构，明确工作岗位和工作范围。

2）根据施工图和现场施工条件，及时编制施工方案和质量保证技术措施。

3）做好电装的施工准备工作：

（1）配备专人负责管理图纸、图集、变更、技术核定等技术文件；

（2）组织特殊工种技术培训，操作资格证审查考核；（3）施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；（4）做好工程技术人员技术交底；

（5）按施工设计、施工标准及规范要求，做好工艺评定试验工作；

（6）施工材料及施工技术设施投入使用前的检查。2.质量管理工作程序

运用系统工程方法，以保证质量为目的，将各环节的施工管理和施工生产活动严密组织起来，形成全员保证施工质量的有机整体，达到从施工准备、施工运行、保产服务三个阶段中，施工质量在整个工程的施工内容、施工程序、施工作业过程中处于受控管理状态。3.质量保证体系

在项目经理、技术负责人领导下，由质量技术组、施工管理组、安全保卫组、材料供应组、各专业工长组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训和特殊工种考核，做好交工后服务工作。

1)按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。

2)施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器具均以得到保证，质量保证措施的落实，为施工现场创造良好的条件。

3)树立质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，杜绝质量通病，消除质量隐患。4)把好备件、材料物质质量关，凡是无合格证、质保书的备件和材料一律不得进入现场。

5)对施工质量状况实行全面跟踪，对每道工序质量不漏检不误检。

4.工序质量检验和质量控制

施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是控制异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，立即采取措施纠正和改进，保持工序良好的工作环境。5.正确处理好质量管理关系

1)正确处理质量与进度关系。工程质量是通过数量形式来反应的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心。当质量与施工进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量的前题下，从好中求快。

2）正确处理技术与业务管理关系。技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程质量管理主要靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面经济效益。

3）正确处理质量和成本的关系，任何工程没有质量都是无效的劳动。降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省。(二)安全技术组织措施

1.防范重点：

1)事故控制点：(1)高处坠落事故；(2)触电事故；(3)物体打击事故；(4)设备机具伤害事故。

2.控制点的管理：(1)制度健全无漏洞；(2)检查无差错；(3)设备无故障；(4)人员无违章。

6.锅炉安装施工方案 篇六

名

称：

锅炉安装施工方案

建设单位：

施工单位：

锅炉型号:

锅炉安装编号：

编制：

审核：

前言

经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。

一、工程概况

1、安装地址：

2、安装范围：锅炉及室内管道

3、锅炉主要参数：

锅炉型号：

额定热功率：

设计效率：

工作压力：

试验压力：

出水温度：

回水温度：

受热面积：

炉排有效面积：

适用燃料：

一、主要技术指标和质量控制措施

锅炉安装执行的主要标准及依据

（1）锅炉安装施工图及有关资料。

（2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。

（3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。

（4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。

二、施工前的准备

（一）、施工前的组织

施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。

（二）、物资准备

1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。

2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。

3、主要设备见“主要设备表”。

4、技术准备工作

（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。

（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。

（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。

三、工程进度

1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。

施工进度

施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→四十八小时试运行。

保证工期的措施

⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。

⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。

⑶公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。

⑷按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。

⑸密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。

⑹在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。

⑺严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。

⑻保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。

⑼

及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。

⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。

（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。

2、作业劳动力计划安排（见下表）

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。

工种

数量（人）

工种

数量（人）

电焊工

起重工

管工

电工

13、施工机具计划（见下表）

为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

套丝机具

1/2—2

套

交流电焊机

BXI—315

台

交流电焊机

BXI—315

台

手拉葫芦

1T

台

手砂轮

台

气割

套

试压泵

台

无齿锯

4KW

台

水平仪

台

电锤

把

四、主要施工方法和技术措施

基础检查及划线

⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。

⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。

⑶清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：

1)锅炉纵向、横向基准线；

2)机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；

3)设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定：

⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。

项次

项目

允许偏差

坐标位置（纵、横轴线）

±20

不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）

＋0－20

外型尺寸

±20

平面的水平度（每米/全长）

1/1000且≤10

预埋地脚螺栓

顶端标高

＋20－0

中心距

±2

预埋地脚孔

中心位置

±10

深度

＋20－0

孔壁垂直度

10/10001、链条炉排安装

1.1施工准备

1.2对材料的要求

1.3按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。

1、管道、阀门、仪表及附件的安装

（1）按照现场实际情况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前要进行严密性试验。

（2）安全阀应在水压试验后安装，以避免水压试验时压力过大而被损坏，安全阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外安全处。

（3）排污管应接至排污箱或其它安全处。

（4）压力表安装时，应使刻度盘便于观察，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转灵活不得漏水，压力表管禁止保温，且应有存水弯管。

（5）锅炉控制台按照图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按图样要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正确。

5、水压试验

（1）锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。

（2）水压试验前应做好下列工作：

①

运行试压部件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参加。

②

检察管子有无堵塞。

③

装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5级。

④

装设好排水管道的放气阀。

⑤

试验用水，应具有适当的温度，最好选用20～30℃的温水。

⑥

关闭所有的排污泄水阀门。

（3）水压试验时应符合下列要求：

①

水压试验应在环境温度高于5℃进行，否则应采取防冻措施，水压试验用水应保持高于周围环境的温度，以防锅炉表面结霜。

②

开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.02Mpa，当压力达到0.3Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa为佳。

③

水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。

④

达到下列条件为水压合格

A、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾；

B、水压试验后没有发生残余变形；

C、接口处没有漏水；

D、水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐蚀；

E、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。

F、水压试验数据应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。

（4）水压试验压力应符合下表的规定

名称

锅炉额定工作压力P

试验压力

锅炉本体

小于0.8Mpa

1.5P但不少于0.2

Mpa

锅炉本体

0.8～1.6Mpa

P+0.4

Mpa

锅炉本体

大于1.6

Mpa

1.25P

省煤器

任何压力

1.25P+0.5

Mpa5、烘炉、煮炉及严密性试验

（1）在烘煮炉前必须详细检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以上，点火门开启灵活，煤闸门升降方便，烟气调节门开关灵活，所有轴承箱及油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上，运转时应无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。

（2）

锅炉各零部件安装完毕，经验查和试运行后可进行烘炉。烘炉时，用木柴或其他引燃物点燃，升温每天不应超过80℃，后期烟温不得高于160℃，木柴烘炉最好不低于24小时，应关小鼓、引风机调节门，间断的开动引风机进行机械通风，锅炉内应经常保持有压力，如压力升高0.1

Mpa以上，应将安全阀门打开放气，水位下降立即补水。

（3）

煮炉

①煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热均匀，运行正常。

②煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒；加药时可根据安装使用说明书执行。

③药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应注意安全，加药时炉水应在低水位。

④为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长。

⑤煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45mg/L，否则应补充加药。

⑥煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

⑦煮炉应符合下列要求：

A、锅筒内部应无油垢；

B、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色；

C、煮炉不合格的应重新煮炉。

（4）

烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。

加热升压至0.3-0.4

Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热状态下紧固。

继续升至工作压力进行下列检查：

A、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性;

B、锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。

经检查未发现异常现象，则蒸气严密性试验合格。

6、72小时试运转及交工验收

当所有工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。

以上工作完成后，整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。

—

END

7.榨油设备安装施工方案 篇七

上海苏州河河口水闸工程闸室主要机电设备包括底轴1、底轴2、拐臂、液压启闭机、冲淤设备各两套。液压启闭机的液压缸通过固定于底轴端部的拐臂驱动翻板闸门。冲淤设备用于闸门开启运行前对下游底板进行冲淤,以确保闸门全开。在闸门挡潮全关位和闸门最高挡河水位设置锁定系统,使液压缸卸载,锁定系统的设备与液压启闭机的操作实行程序控制和闭锁保护。

1 工程概况

苏州河河口水闸工程闸室分南北闸室(南北对称),闸室外形尺寸为:长×宽×高=30 000 mm×7 500 mm×6 900 mm,闸室内主要设备均从屋顶预留孔(6 000 mm×6 000 mm)吊装就位。由于施工道路狭窄、紧邻河面,而且工期紧张,给设备吊装方案的制定和吊装的实施带来了一定的困难。

吊装的主要机电设备见表1。

2 吊装方法

2.1 吊装方法的确定

在闸室设备中,拐臂是该系统中的主要设备,该设备质量达33.78 t,尺寸为:长×宽×高=2.8 m×2.5 m×5.32 m。根据拐臂的本体参数、结构特点和施工现场的条件,如果仅采用1台125 t吊机进行吊装,虽然吊机的性能参数能满足吊装需要,但现场的实际条件不能满足吊机定位要求以及卸车位置。经过反复计算和论证,决定采用60 t浮吊为主吊机,设备卸车采用120 t液压式汽车吊为辅助吊机。吊入预留孔洞后,采用闸室梁以及吊索上设置的手拉葫芦进行调整就位。

2.2 设备吊点确定

2.2.1 拐臂吊点

在拐臂的两支臂中间的钢管上捆绑钢丝绳,每边设置4股,钢丝绳与钢管的夹角α=60°,并在捆扎处垫上麻袋,以防滑动。拐臂吊装如图1所示。

2.2.2 液压缸吊点

利用液压缸出厂时已设置的吊点进行吊装(见图2)。

2.2.3 底轴2吊点

底轴2吊点如图3所示。

3 施工步骤

3.1 设备进场

在做好各项准备工作和施工安全的情况下,开始组织设备的进场和吊装工作。卸车时采用120 t液压式汽车吊,将设备放在预先摆放好的钢托架上。

3.2 吊装前的准备工作

设备在吊装前,必须做好全面、仔细的检查核实工作。检查拐臂安装基准标记、方位线标记是否正确;检查吊点处捆绳是否符合吊装要求。

3.3 试吊

试吊前进行认真确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位的监察要点及主要内容;多次进行起吊、放下试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部分的协调性和安全性。

3.4 吊装就位

3.4.1 拐臂吊装就位

拐臂从屋面板的洞口吊入,先在拐臂就位位置垫上麻袋以及方便安装用的枕木或钢板。当拐臂底部着地后,利用闸室内手拉葫芦使拐臂与安装基准方位吻合。

3.4.2 液压缸吊装就位

液压缸油口必须采用可靠的方法封闭,起吊前,先将所有钢丝绳绷紧。设备抬头时应对支承点做好保护,可在底部垫上枕木和麻袋。液压缸底部进入闸室后,由于闸室空间限制,此时必须通过回转起重臂杆进行调整,使液压缸完全进入闸室。

3.4.3 底轴2吊装就位

由于底轴2吊装要从闸室内穿出墙外与底轴3连接,所以,其吊点需要进行偏心设置,这样当底轴2进入闸室后,先将其放置在临时托架上垫平后,摘钩并从闸室外重新设置吊点接钩,将底轴2部分拉出闸室墙外,准备与底轴3连接。

4 有关计算

以拐臂为例,浮吊的选择以及相关计算见表2。

4.1 碰杆验算

因为1.96 m>1.565 m,所以,满足安全要求。H>Hj,所以,所设定的起重臂仰角、起重臂长满足要求。

拐臂在闸室设备中是最重的,因此,根据计算参数选用的吊机,是可以满足其他设备的吊装质量要求的,故选用60 t浮吊。

4.2 a-b截面的应力验算

拐臂上销孔的应力计算如图1所示。运用拉曼公式计算:

式中:P——拉力,kN;

R——外圆半径,R=420 mm;

r——内圆半径,r=160 mm;

δ——厚度,δ=110 mm。

在吊装过程中,拐臂的质量由其上的4个支臂承受,故:

因为[σ]=310 MPa,σ<[σ],所以,可以利用销孔穿钢管进行吊装。

4.3 吊索每股拉力

吊索每股拉力按(2)式计算:

式中:K——安全系数,取K=8;

N——吊索股数;

β——吊索与钢管的夹角。

每边设置4股吊索,选用型号为:6×37+1,d=28 mm,钢丝绳破断拉力446.5 kN,钢丝绳工称抗拉强度1 850 MPa。

4.4 钢管选用

选用材质为Q 345的无缝钢管,Φ140 mm,壁厚8 mm,强度完全满足要求。

5 安全技术措施

吊装指挥系统是设备吊装的核心,由于采用浮吊进行吊装,又需要闸室内外、屋顶与地面的有效联络,因此,成立了吊装领导小组,设立了完善、高效的指挥操作系统,绘制了现场吊装岗位设置平面图,实行定机、定人、定岗、定责任,使整个吊装过程能有序地完成,保证了吊装一次成功。

6 结语

该工程闸门跨度100 m,虽然闸室内设备质量不大,但由于现场条件不合适,应采取相应的吊装方法,这无疑给设备吊装方案的制定和实施过程带来了相当大的难度,也会给施工带来一些不确定的因素。因此,在实际施工中应集思广益,不断验证,及时总结,保证吊装施工的顺利完成。

参考文献

[1]樊兆馥.重型设备吊装手册[M].北京:冶金工业出版社,2006.

[2]崔碧海.吊装技术[M].重庆:重庆大学出版社,2006.

8.自己榨油更健康？ 篇八

在食品技术上，家用榨油机榨出的油被称为“原油”，俗称“毛油”或者“粗油”。我国标准规定，未经精炼的植物原油不能直接食用，只能作为成品油原料。如果自己在家榨油，极有可能埋下安全隐患，而那些大肆推销家用榨油机的商家，则是完全无视国家法律法规，误导消费者的食用油使用。

原油杂质多，安全隐患也多

为什么说原油不能直接食用呢？主要还是因为原油中可能存在很多杂质，容易造成安全隐患。

原油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物，俗称中性油。除中性油外，原油中还含有非甘油酯物质，统称杂质。原油中杂质多样，通常含有水分、机械杂质、胶质（磷脂、蛋白质、糖类）、游离脂肪酸、色素、烃类、微量金属化合物，同时还可能含有因环境污染而带来的砷、汞、残留农药等，這样的油脂可能给人类的健康埋下隐患，是不宜食用的。

有些油料作物（如花生）在储存过程中可能会发霉，这将导致榨得的油中可能带有黄曲霉毒素，而这种毒素是自然界中致癌性最强的毒素之一。

有些原油中还含有一些天然的有害物质，如棉籽油中的棉酚、菜籽油中的芥子苷等。芥子苷可水解为硫氰酸酯、异硫氰酸酯及腈。腈有一定毒性，可对人体甲状腺功能产生影响。芥子苷大部分为挥发性物质，虽然在家庭烹调加热时可以逸出，但还是难以消除。游离棉酚也是一种毒苷，可损害人体的肝、肾、心等实质脏器及中枢神经，并影响生殖系统。棉籽油的毒性决定于游离棉酚的含量，生棉籽中棉酚含量为0.15 %～2.8 %，榨油后大部分棉酚进入油中，油中棉酚量可达1%～1.3 %。长期食用含棉酚量较高的棉籽油，会引起“烧烈病”，还可能影响生殖机能。我国标准规定，食用植物油（棉籽油）中游离棉酚的含量一般不得超过0.02%。

同时，油脂中杂质越多，在烹调过程中也越容易产生有害物质。比如，在家庭烹调时我们会发现，加热一段时间后，油就会冒烟。这种油烟中含有一种物质叫做丙烯醛，对眼睛和呼吸道有很强的刺激作用。在第一次世界大战中，丙烯醛甚至被当作化学武器来使用。油开始冒烟的温度叫做“烟点”，烟点越高，越不容易冒烟，在烹调过程中，产生的有害物质往往也更少。同种类油的烟点高低与其所含杂质的数量密切相关，大豆和花生原油的烟点一般只有150～160℃，而精炼之后能够达到230℃以上。

油脂中的杂质越多，往往也越难储存，容易酸败变质，尤其在高温夏季，易产生哈喇味，这是油脂发生酸败的结果。酸败后的油脂不仅会有变质的气味，油脂中的不饱和脂肪酸、维生素A？、维生素D等也会被氧化破坏，油脂的氧化产物对人体健康也是有害的。

可见，自己榨油并不一定更安全。

9.机电安装工程冬季施工方案 篇九

冬季施工方案

编制：史波

审核：

批准：

陕西建工集团设备安装工程有限公司

（七）分公司南宫山大酒店工程项目经理部部

2010年11月16日

目录

1、编制依据………………………………………………22、工程概况………………………………………………23、冬季施工准备工作……………………………………24、安全、消防防护………………………………………35、消防措施………………………………………………36、安全措施………………………………………………

4冬季施工方案

1.编制依据：

1.1《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97

2.工程概况

本工程为南宫山大酒店主体及办公楼空调工程，建设地点为安康市岚皋县城2km处，建筑总面积19176m2。夏季空调室外计算干球温度：35.6℃；夏季空调室外计算湿球温度：26.8℃；冬季空调室外计算温度：-2℃夏季通风室外计算温度:31.4℃;夏季空调室内计算温度25℃；冬季空调室内计算温度：20℃。酒店空调通风安装工程主要有空调送风系统、通风系统、防排烟系统、空调冷凝水水系统等，空调设备采用变频多联机设备，设备数量较多。

3.冬期施工准备工作

3.1技术准备

3.1.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。

3.1.2冬期施工培训：冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。

3.2现场准备

3.2.1项目部成立冬施领导小组，全面领导冬施工作，成员如下：

组长：王建国

组员：范鹏史波冯昌义 李朋朋

3.2.2制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，确定现场防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。

4、安全、消防防护

冬施前要对全体施工人员进行冬施技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确冬施技术、安全及消防要求。

5、消防措施

5.1防火责任人的职责：组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。

5.2使用电气设备和化学危险品，必须符合规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，严禁违章作业。施工作业用火必须给保卫部门审查批准，领取用火证，方可使用，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

5.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。

5.4安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。

5.5冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不

可采用可燃材料。

5.6施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。

5.7非得施工现场消防负责人批准，任何人不得在工程内住宿。

5.8施工现场严禁吸烟。

5.9氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m两瓶同时明火作业距离不小于10m。

5.10室内每一施工段设不少于2个灭火器，室外按施组要求配置灭火器。工地成立消防安全组织。施工用火须开用火证。

6、安全措施

6.1做好易燃易爆物品的隔离措施，用不燃物品隔离。氧气、乙炔瓶之间的间距应大于6M，距明火距离大于12M。严禁使用明火及碘钨灯、电炉取暖，使用电焊、气焊前先清理施工现场的易燃易爆物品。

6.2使用合梯子要先检查防滑绳是否牢固可靠，梯子底部包上麻布或其他防滑物品。梯子与地面的夹角应保持在60～70度之间，合梯的夹角应保持在45～60度之间。检查梯子的隔档是否牢固可靠，否则不可施工。梯上作业严格按操作规范执行。

6.3使用临电时，必须做到安全用电，严禁乱拉，乱接，防止火灾隐患，做到人走拉闸。

6.4做好施工现场的清理工作，及时清理垃圾，下脚料，包装纸,做到工完场清；及时清理施工现场积的水、雪、霜等,做好防滑措施.6.5严禁在施工现场吸烟。

6.6在焊接时应注意，不得在-10℃以下施焊，且焊件接头不得与冰雪接触，负温焊接时应调整工艺参数，风力超过四级应有挡风措施或在室内进行。

6.7脚手架上的冰雪要及时清理干净。

6.8洞口、临边防护

1.5m x 1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。

1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。

6.9高处作业防护

6.10高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

10.围墙铁艺栏杆安装施工方案 篇十

山东联孚围墙铁艺栏杆安装施工方案

一、方案说明

因天气原因围墙前期进度延后，我方需要在围墙贴瓷砖前进行铁艺栏杆的安装，并根据东西两边围墙的施工进度进行安排。

二、施工准备

1、根据现场实际情况，认真核对施工图中的标高、定位尺寸是否有误，；并向施工班组作详细的技术安全交底

2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；

3、检查所用材料是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。

三、铁艺栏杆安装

1、进场质量检验

（1）栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。

（2）铁艺栏杆采用锌铝合金，表面为永久性涂层，进场检查栏杆表面涂层质量，是否漏刷。

2、施工方法

(1)清理墙顶上的杂物，校验尺寸。

(2)测量划线:找出两墙垛间铁艺栏杆中间立柱位置进行钻孔，钻孔深度为20cm,孔径为10cm，铁艺栏杆立柱为底面尺寸50mm×50mm锌钢。

(3)在墙垛上找出两个固定横管材高度，进行划线，并用膨胀螺丝固定好锌钢连接件。

(3)把长为3m、高1.8m的锌钢栏杆和两个垛之间进行连接并进行调整。

(4)最后将50mm×50mm的锌钢铁艺栏杆立柱用砂浆进行填充固定。

四、技术质量保证措施

1、材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。

2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。

3、在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。

4、严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号必须符合工程和设计要求。

五、安全、环保、文明施工

1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。

2、施工人员进入现场要戴好安全帽。

3、施工前进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。

4、爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。

5、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切

中铁十八局集团第六工程有限公司

安全规章制度。

6、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。

7、对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。

8、施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。

9、采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。

六、成品保护措施

1、不得在已安装完成的栏杆上涂抹砂浆及挂放杂物。

2、为防污染，在交叉作业过程中，成品护栏需盖上保护膜。

11.自己在家榨油更健康吗？ 篇十一

自己在家榨油，就是自己用菜籽、花生、大豆等油料，由榨油机压榨得到的油。在食品技术上，这样刚刚榨的油称为“原油”，俗称“毛油”或者“粗油”。我国标准规定，未经精炼的植物原油不能直接食用，只能作为成品油原料。如果自己在家榨油，极有可能埋下安全隐患。

原油杂质多，安全隐患也多

为什么说原油不能直接食用呢？主要还是因为原油中可能存在很多杂质，容易造成安全隐患。

原油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物，俗称中性油。除中性油外，原油中还含有非甘油酯物质，统称杂质。原油中杂质多样，通常含有水分、机械杂质、胶质（磷脂、蛋白质、糖类）、游离脂肪酸、色素、烃类、微量金属化合物，同时还可能含有因环境污染而带来的砷、汞、残留农药等，这样的油脂可能给人类的健康埋下隐患，不宜食用。

有些油料作物，如花生等在储存过程中，如果有发霉，榨得的油中还可能带入黄曲霉毒素，而这种毒素是自然界中致癌性最强的毒素之一。

有些原油中还含有一些天然的有害物质，如棉籽油中棉酚、菜籽油中芥子苷等。芥子苷可水解为硫氰酸酯、异硫氰酸酯及腈，腈有一定毒性，可对人体甲状腺功能产生影响。芥子苷大部分为挥发性物质，虽然家庭烹调加热可以随之逸出，但是还是难以消除。游离棉酚也是一种毒苷，为细胞原浆毒，可损害人体的肝、肾、心等实质脏器及中枢神经，并影响生殖系统。棉籽油的毒性决定于游离棉酚的含量，生棉籽中棉酚含量为0. 15 %～2.8 %，榨油后大部分进入油中，油中棉酚量可达1%～1.3 %，长期食用含棉酚量较高的棉籽油，会引起“烧烈病”，还可能影响生殖机能。我国标准GB 2716-2005 食用植物油卫生标准规定，使用植物油（棉籽油）中游离棉酚的含量一般不得超过0.02%。

同时，油脂中杂质越多，在烹调过程中也更容易产生有害物质。比如，家庭烹调时都会发现，烧一段时间后，油就会冒烟，冒出的烟中含有一种物质叫做丙烯醛，对眼睛和呼吸道有很强的刺激作用。在第一次世界大战中，丙烯醛甚至作为化学武器来使用。油开始冒烟的温度叫做“烟点”，烟点越高，越不容易冒烟，在烹调过程中，产生的有害物质往往也更少。同种类油的烟点高低与其所含杂质的量密切相关，大豆和花生原油的烟点一般只有150～160度左右，而精炼之后能够达到230度以上。

油脂中的杂质越多，往往也更难储存，容易酸败变质，尤其在高温夏季，易产生哈喇味，这是油脂发生酸败的结果。酸败后的油脂，往往有变质的气味，而且，油脂中的不饱和脂肪酸，维生素A 、D 、E 、K 等也会被氧化破坏；同时，油脂的氧化产物对人体健康都是很有害的。

可见，自己榨油并不一定更安全。

食用油必须精炼

由于原油中可能存在多种安全隐患，必须经过“精炼”过程的处理才能作为食用油被人类食用。

油脂精炼，即是指对原油进行精制。油脂的精炼过程一般包括沉降、脱胶、脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。

原油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的“杂质”如生育酚、胡萝卜素等脂溶性维生素就要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。经过精炼的油脂才能长期储存，利于人体吸收和健康。

12.榨油设备安装施工方案 篇十二

由于需要对产品结构进行调整, 重钢股份有限公司决定将老厂的2#板坯连铸机搬迁至新厂区内, 并提出如下新增利旧方案:将新厂区4#连铸机 (原老厂区2#机) 根据生产工艺要求进行整体布置, 原样搬迁, 但因输送辊道设备的磨损及变形情况较为严重, 无法满足现有的生产工艺要求。因此, 决定对连铸机1#-5#, 8#-12#机架进行修复利旧, 除对摆动辊道及输送转盘进行修复之外, 重新更换10 组辊道设备, 新增两组机架, 分别为6#和7#机架, 同时还新增了以下设备:喷印机、去毛刺机、烘烤装置等;连铸机上的干油润滑系统全部利旧, 仅补充部分阀门组件和干油分配器及管路等;连铸机配套设备用检修车进行修复更换, 传动系统进行解体清洗、加油及调整[1]。

2 连铸机修配改及安装施工方案

2.1 施工准备

在对连铸机设备进行安装前, 以连铸机机架修配为主, 依据点检技术标准, 对扇形段1~5#段、8~12#机架的内外弧与辊子密封进行修配。修配工作完毕后, 进行新增设备安装。应对新增的设备进行开箱检验, 检查重点内容包括:箱号、箱数及外包装完好情况;设备名称、规格、数量;装箱清单、设备技术文件及专用配套工具等;设备是否存在损坏或是锈蚀等情况。

2.2 铸流设备及大包回转台的安装技术要点

板坯连铸机中的主要设备为铸流设备和大包回转台, 后者的主体设备为独立系统, 按照施工现场安装条件, 对其进行单独安装, 由于该设备的安装位置恰好是天车吊装的死角[2]。因此, 决定采用“空中接力”的方式将大包回转台安装就位。转台的地脚螺栓采用预应力螺栓, 在施工过程中, 需要注意螺栓紧固的顺序及紧固力度。具体的安装技术要求如表1 所示。

主要环节的安装技术要点如下:

1) 地脚螺栓。在该环节中, 除了要按照图纸上给出的步骤进行之外, 就是要控制好拧紧力, 首次的拧紧力应当达到预紧力的80%, 第二次拧紧达到100%。

2) 底座。使用汽车吊从精炼跨将底座安装就位, 在安装过程中, 要注意底座上“S”点的位置, 应使该点垂直于铸流方向的回转台中心线上。当底座安装就位后, 应当对与回转支承接触的支承面进行测量, 标高差不得>±0.3mm, 水平度应≤0.05mm/1000mm。

3) 干油润滑管及气管的安装应当严格按照图纸上的技术要求进行, 除了要确保管道走向正确之外, 还要保证接头严密[3]。

2.3 扇形设备的安装技术要点

1) 在对扇形段进行安装前, 应当使其上面的连铸操作平台保持开口状态, 并在完成扇形段离线对中、试漏、辊缝调整后, 方可进行安装。

2) 先对10~12#水平段进行安装, 采用浇筑跨行车进行吊装;利用检修行车对6-9#扇形段进行吊装, 并直接吊入更换轨道中就位;0~5#段的安装方法与10~12#段相同。

3) 扇形段的0#机架安装就位后, 应当在线对中, 随后用样板对1-3#扇形段进行在线对中, 并对配合精度进行检查, 看是否达到要求。

2.4 结晶器振荡装置安装技术要点

1) 该装置的底座以设定的沿连铸机纵向中心线与外弧线为基准进行安装, 就位后可以使用经纬仪和水准仪进行找平。

2) 液压振动装置直接安装在底座上, 以定位销定位, 结晶器则安装在0#扇形段上方振动台架上, 以定位块进行定位[4]。

2.5 辅助设备的安装技术要点

1) 引锭杆车。对该设备进行安装时, 应当对轨道的标高、水平度和平行度加以注意, 在对轨道与钢结构焊接前后, 应当对轨道或是焊缝进行加热处理, 以免引起裂纹。

2) 中间罐车。该设备的主要作用是输送中间罐和将中间罐移送至结晶器上进行浇铸。如果该设备是整体交货, 经过验收调平之后, 可直接以吊装的方式将其安装在轨道上;若是分体进场, 则应当先进行拼装, 组装完毕并检验合格后, 再吊装至轨道上。

3) 火焰切割机。先将火焰切割机的支架安装就位, 然后进行设备找正, 即按照支架上的轨道看标高和水平度以及两条轨道的平行度, 以免设备安装就位后出现运行卡轨的现象。

4) 切前轨道及切割下辊道。安装时, 应当拧紧联结螺栓, 辊道的纵向中心线与连铸机中心线的偏差不应大于±1mm;辊道的顶面标号误差不得超过±0.5m;辊面检测合格后, 应将棍子轴承座两端的挡铁焊接牢固。

3 结束语

综上所述, 本文以重钢股份有限公司环保搬迁二炼钢项目为依托, 对连铸机的修配改及相关设备的安装施工进行论述。在连铸机设备安装的过程中, 除了要了解并掌握相应的技术要点外, 还要控制好安装质量, 这样才能保证连铸机设备的稳定、可靠运行。

摘要：连铸机是炼钢生产中不可或缺的重要设备之一, 其安装质量优劣直接关系到设备运行情况。鉴于此, 笔者以重钢股份有限公司环保搬迁二炼钢项目为背景, 从施工准备、铸流设备及大包回转台的安装技术要点、扇形设备的安装技术要点、结晶器振荡装臵安装技术要点以及辅助设备的安装技术要点等几个方面, 对4#连铸机修配改及相关设备的安装施工方案进行论述。期望通过笔者的研究能够为同类工程提供参考。

关键词：重钢,连铸机,修配改,相关设备,安装施工

参考文献

[1]吴广成, 杜艳军, 牛勇.大型板坯连铸设备安装新技术[J].重型机械, 2012, (9) :120-122.

[2]王陆英.连铸设备对中台安装工艺研究[J].科技情报开发与经济, 2013, (8) :99-101.

[3]潘高伟.连铸机弯曲段机械应力和热变形分析[D].南京:南京理工大学, 2014.