生产部车间组长工作职责

生产部车间组长工作职责（精选10篇）

1.生产部车间组长工作职责 篇一

关键词：财务核算,车间经营,生产

在经济飞速发展的影响下, 很多单位和组织对财务分析越来越重视, 因为它不但是企业财务管理系统的重要组成部分, 而且在财务控制和制定财务决策上起着至关重要的作用。

一、财务分析与核算重要性分析

在市场经济竞争激烈的今天, 对财务进行科学合理的分析, 并在此基础上准确核算是提高企业竞争力的重要方面, 因为通过采取的分析与核算能够揭示企业财务管理在车间经营生产中存在问题, 为调整和制定有效的财务决策提供有效参考, 因此企业要想在竞争激烈的市场中脱颖而出, 应重视财务分析与核算在车间经营生产中发挥的重要作用, 尤其在科技飞速发展的推动下, 企业的生产设备数量不断增加, 使设备日常检测工作量不断增加。为了满足生产活动, 很多企业建立专门的维修团队并投入大量的资金, 这就决定了车间经营生产在财务分析与核算的重要地位。反过来财务分析与核算在车间建设和发展中起着不可替代的作用。

二、财务分析与核算是目标成本管理与控制的前提

车间经营管理的目标是减少检修成本开支, 最大限度地增加企业效益。作为目标控制和管理重要基础的车间财务分析与核算在增加企业效益上起到的作用更是无法估量, 在实际工作中应根据车间检修工作的实际情况, 统计总结出车间材料消耗规律以及生产设备数量和生产任务之间的关系, 为制定合理的材料消耗定额奠定基础。同时针对总的检修任务量, 认真细致地做好成本预算工作, 在此基础上制定科学的目标成本计划, 从而在生产过程中实现对消耗材料、检修配件地有效控制, 确保成本控制工作结果的准确性。

与此同时, 为了保证目标成本计划的顺利实施, 在车间财务正确分析与核算的基础上细化车间经营成本, 即通常所说的细化成本指标, 它是检修成本分散到检修班组的重要步骤。按照这种方式直到将成本具体到个人, 从而引起员工的高度重视使其在日常检修工作中积极配合班组, 在完成车间设备检修工作的同时完成成本地有效控制。

三、财务分析与核算和车间经营之间的关系

(一) 与检修效率、质量的关系

通过分析某个时期财务分析与核算结果, 能够对设备检修效率和质量有个准确的把握, 给出针对性的评估意见, 分析问题出现的原因, 为进一步改变和提升检修方案提供有意义的参考。例如某单位通过对三月份设备检修财务分析与核算结果的研究, 发现检修成本超出计划检修成本10万元左右。于是对之前同类设备故障检修进行对比, 发现很大一步检修成本开支用在了设备液压缸类故障检修上, 节约了成本支出分析时间, 及时找出了问题产生的原因。通过调查实际的液压缸类故障检修发现, 造成其检修成本开支较大的主要原因是液压缸类构件质量较差反修率提高。为此该企业采取了以下三项措施很好地控制了该类故障的检修成本开支。

首先, 加强设备检修人员专业技能培训, 交流检修工作经验, 在整个检修队伍中营造良好的学习和探索设备故障氛围。提高其对检修成本重要性的认识, 使其在检修工作中自觉规范行为。另外定期对检修人员的技能进行考核, 以此督促其进行自我学习, 不断提高检修水平。这样一来, 提高了检修质量, 降低了构件的返修率;其次, 建立健全日常设备检修规章制度和工艺操作流程, 坚持“能修必修, 修必修好”的原则。在检修制度的约束下让检修人员养成良好的工作习惯, 做到细致认真, 确保其按照规范标准进行操作。如果由于检修人员自身原因导致检修质量下降, 应进行相应的处罚, 因此让其养成一丝不苟的检修态度;最后, 认真落实检修考核, 降低故障返修效率。只有认真落实车间检修制度, 才能充分发挥制度作用, 将压力转化为动力, 提高检修人员的主人翁意识, 从而形成良好的车间检修风气。

(二) 与车间成本控制之间的关系

车间成本是财务成本的重要组成部分, 很显然只有车间成本减低了才能整体上减少财务成本开支, 提高企业经济效益。因此, 车间财务分析与预算在企业财务管理上起着重要的作用。车间财务分析与预算包含的内容较多, 例如生产材料的消耗, 生产设备的更新和维护等方面。这就要求在根据实际生产情况进行详细的车间情况调研, 准确地把握材料消耗规律以及配件更换情况, 在此基础上进行详细的财务成本分析与预算, 加强无关紧要的成本开支, 使其满足成本总体目标要求。

(三) 与技术革新之间的关系

经过大量的实践证明, 通过财务分析与预算进行生产技术的更新, 不但能够显著提高生产效率, 提高材料利用率, 而且还能提高检修质量, 降低机械设备检修成本。例如针对常见设备故障, 应积极鼓励检修人员从不同的角度分析问题, 找出解决故障的不同方案, 并通过充分的论证, 对比不同方案的优劣, 最终确定合理、高效的检修方案。这样一来, 不但能够提高设备生产效率, 而且还能有效避免该故障的再次发生。

四、总结

根据企业的实际情况进行合理的财务分析与预算, 为车间生产经营提供科学的成本指导, 对实现成本开支计划, 降低设备检修成本开支, 增加企业经济效益来讲具有重要意义, 因此应引起企业的高度重视, 将财务分析与预算落实到具体的生产活动中, 为企业的长远发展创造条件。

参考文献

[1]师嘉余.谈财务分析在企业经营决策中的作用[J].现代经济信息, 2011 (05) .

2.生产车间班组长工作总结 篇二

2012年已经悄然离我们而去，回首过去的半年，内心不禁感慨万千。半年来在公司领导及各位同事的支持与帮助下，按照公司及车间的要求。较好地完成了自己的本职工作，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成下一年的工作，特将前期工作总结如下：

一、自觉加强管理学习，提高个人素质，虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通

过多看多问多听多想和多做，使自己的工作水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的工作水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习焊工基本知识，让理论更好地为实践服务。

二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作，加强对全拉员工技术水平的培训。在生产中

帮助新员工提高工作水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，针对个别员工特殊工件专门指导。协助本拉拉长干好本拉各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。密切配合，不断完善。

三、半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如

组织管理能力不足，理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，充分发挥自己的优势，不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全拉员工干好工作，四、2012年，我们班组出现了一些质量事故。而在事故让我警醒，在具体的工作中，事

故并让我再次深刻的体会到，在安全操作中，不仅要时刻在思想上绷紧安全弦，更要时时刻刻的落实到每一步的操作中去的安全生产真理。

意见，建议；

1、充分利用周一安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全质量事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了13年的安全生产。

3、管理力度不够。有好多时候，发现的隐患没有严肃的指出或者没有按照管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭隐患。

4、由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些员工辛劳没有进行及时奖励，有损员工的工作积极性。为此应及时兑现奖励，（SMT做的很棒，有奖有罚。大车间我来半年就包装拉长有一次奖励，全是罚）

综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能同甘共苦打硬仗的员工队伍。为创建大旗辉煌共同努力！

大旗科技有限公司

3.生产车间主管和组长的岗位职责 篇三

二 制定详细的工艺作业指导书，解决车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训（技术的重点要求和以往不良现象的识别及对策事项）。

三 生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺的工艺问题，并组织技术人员对新产品工艺进行试验，做样。

四 配合厂长对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。

五 检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向厂长汇报。

六 组织进行生产过程中各类数据（日产量、材料耗用等）的统计，并进行合理的收集、整理、分析，为生产决策提供依据。

七 积极配合好品管间等部门的工作协调，同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。做好各作业人员的思想工作，稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性和士气。

八 根据生产任务完成状况，合理安排加班，填好加班申请表及其它有关生产的各类表格，并及时将公司下达的指令及其它信息，及时填好写在公告板上及时提醒员工。

九 即时调整内部人员结构，减少因生产不平衡造成的人力浪费，提高人员利用率。生产组长的职责

一．组长职责

1． 安排员工作业，完成所负责的生产任务

2． 指导员工车缝操作，确保品质

3． 组长监督质检员100%检查成品落货，监督和指导员工

4． 跟员工讲授车法和品质定位，并要定下工序检查上工序的质检范围和收货标准

5． 有计划培训员工技能，提升生产效率和员工收入，维护凝聚力，提高生产能力

6． 现场抽查，检查员工所生产的半成品是否符合要求，改善品质

7． 严格执行厂纪厂规，监督考勤，公平处理，维护整体利益

8． 每天查阅（生产管理板）上本组的订单安排，配合做好产前准备工作

9． 负责物料和成品交收(作业员完成产品后放在统一位置由组长交接)

10． 每天进行日清工作（清返工，清品质，清日产量，清人员，清物料，清工具、清现场）

11． 关心爱护本部门所属员工。

二．工作实务

日常作业：每日例行工作

上午.组员是否到齐

2．开早会5-10分钟，主要简述今天工作内容、当天需达到的生产任务、是否有新的人员调动安排。

3．讲解昨天的生产量和所出现的品质问题该如何解块，下午查看本组员工是否到齐

如有必要，开会10-15分钟，主要交代重点事项，（二天一次）

*上班时间日常工作:.发现组员作业出现大量积压或出现积压时，必须进行现场调整，如解决不到找上司求助

2．了解昨天产量，品质情况(返工和异常反馈问题)

3．记录每小时产量是否达到预算产量，到下午3点钟如果达到当天预产量40%时，则需追查原因（人员问题，物料问题，安排问题），并找上级协助并找前台(接单)调整交货时间

4．随时清查组员是否中途早退或窜岗，并记录和制止

5．了解下一款生产订单安排是否有变动

三．产前准备：

1．仔细了解各单的要求(色号,皮的级别,车型)，核对样板是否相符，如有疑问(如非专车专用的颜色和样式时)不可凭主观臆断，必须向跟单查询确认，直至清楚明白

2．按生产排程顺序进行产品生产安排(什么人员做什么事做到责任明确每个人都清楚)

四．品质控制：

1.做新款时必须逐一工序检查，向作业人员解释版形及品质要求并作正确的指导。

2.凡有品质问题的货质检装在指定位置（红框）并退回给工人返工，及时了解原因，指导工人如何纠正，全组员工共同解决。

2．当质检在验收查货时连续发现二件同样的不良品（不良现象，如压线不良），显示该不良现象并非偶发性，必须即刻全组停止生产，一齐讨论，彻底解决问题后方能生产（找出不良品的真正原因，尝试自己的解决方法，把现有不良品返工后再重俗人投产）。

四．监督制度——需不定时检查生产线，跟进生产线在早会中所提出的问题，监督生产现场，一切按及时化之标准操作。

五．卫生值日表—编排组员下班轮值清洁（值日表），并每天监督员工按卫生标准执行。注：每天晚上下班前解决当天发生问题，计划全员明天的工作内容。

切记：生产线技术问题解决不到的时候，找其它专业人员（技术部）来解决，组长的工作是监督，督促，协调把问题彻底解决为止。

仓库管理岗位职责与考核办法

第一章总则

第一条 为明确仓库管理各岗位的职责，提升仓库的管理服务水平和仓管员工作的积极性，建立合理压力传递机制及公平的仓库管理考核体系，特制定本办法。

第二条 本办法适用仓库。

第二章 仓库管理的基本任务

第三条 仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰（电脑帐）；

2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产（前台，财务）反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；

4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

6．确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。

第四条 仓管员的岗位职责：

1．负责维护分管物料的系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存；对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力的支持；

2．对所管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料；

3．严格按要求接收订单物料，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对所管物料库存的控制；

4．负责维护所管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道；

5．完整、及时传递各种原始单据；

6．处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向采购部门反映；

7．积极协助生产工作，并接受其工作指导、监督与考核；

8．其它工作。

第四章考核办法

第六条 财务部（成本管理组）负责对仓库管理工作进行考核，具体

由物流管理员负责实施。

仓库管理工作职责

1.编制公司物料最低库存量（依每月的实际消耗量）的请购计划，做到合理库存，不积压资金。

2.对公司物资的保管和收发负有重要责任，加强控制、审查各部门领用物资审批手续、数量，严格把关，合理使用物料，降低消耗。

3.严格把好物资进仓验收手续。

4.切实贯彻物资管理制度，加强对库存的管理，检查、落实防火、防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉坏等安全措施和卫生措施，保证库存物资的完好无损，物资存放有条理，美观大方。

5.经常了解各种物资使用情况，及时提出意见，供公司和各使用部门参考。

6.定期抽查物品与登记是否物卡相符，账卡相符，账账相符。

7.管理好公司的财产物资，属于家具、用具或固定资产的物品要专账登记，做好物资的收、发、存、报损等手续，定期进行盘查。

4.基于信息集成的车间生产调度系统 篇四

过去,企业的设计和车间生产部门信息没有集成,基本上处于信息化的初级阶段,企业调度仅仅凭借调度员的经验,调度难度大且任务繁重,而工艺规划与车间生产调度计划的分离等都影响了企业的整体工作效率。作为企业信息化建设的两个重要内容,制造过程管理之间的信息交流与共享和车间生产调度系统的研究对于提高企业CIMS的整体水平至关重要[1]。

1制造过程管理的信息集成研究

1.1 调度工艺数据库的建立

工艺数据库存储了工艺设计所要求的全部工艺数据和算法规则。采用关系模型建立工艺数据库,能系统地对工艺数据进行管理和维护,减轻了工艺设计人员繁重、重复的劳动,缩短了生产准备周期,减少了工艺设计过程中的费用,提高了对市场应变的响应速度和竞争力,实现了企业内部的工艺信息共享[2]。

本系统采用Object-Relation图建立面向对象的数据概念模型,如图1所示。调度工艺数据库存储了生产调度过程中的动态调度信息,包括设备的动态信息和调度任务单的动态信息,管理员可以很方便地对工件的加工工艺及其先后顺序进行调度,提高了设备的利用率并缩短了加工时间。

1.2 信息集成的实现

本文主要研究江西省科技厅攻关项目“产品开发与制造过程管理集成研究”,在整个系统的开发过程中都采用了面向对象技术,提高了系统的开发效率并减轻了工作量,而且使系统有很好的稳定性和重用性。系统的开发环境采用三层模式的系统结构,开发工具采用Visual Studio.NET 2008,开发语言是C#,数据库采用SQL Server 2005。

图2所示的界面可以查询到所有零件的加工工艺信息,此外,系统还能对产品信息、零件信息、工艺信息、工步信息、设备信息、刀夹具信息等进行增删改操作,使管理员对企业的所有加工信息一目了然。

2车间生产调度研究

本文的调度系统主要针对加工零件的工艺规划信息进行调度,即对零件的工序信息、设备信息以及加工时间进行调度。通过制定调度任务单,查找出零件相应的工艺信息,输入算法参数值执行调度[3]。

2.1 调度算法目标函数

本系统采用多目标调度函数,其调度目标函数包括制造时间间隔、设备负荷均衡等[4,5]。

制造时间间隔:

undefined。 (1)

其中:Oij为第i个工件在第j台机床上的等待时间;m为工件个数;n为机床台数。

设备负荷均衡:

S2=W1+W2 。 (2)

其中:W1为机床负荷与平均机床负荷差之和;W2为相邻机床负荷差之和。

总的延误时间:

undefined。 (3)

其中:Pi为第i个工件的延误时间。

设备空闲时间:

undefined。 (4)

其中:Qj为第j台机床的空闲时间。

最大延误时间

undefined。 (5)

通过设置几个目标函数的权重得出调度的整体目标函数:

undefined。 (6)

其中:wk为各目标函数的权重值(wk=0,0.1,0.2,…,1.0);Sk为各调度目标函数(k=1,2,…,5)。

2.2 调度系统的实现

本生产调度系统主要包括4个模块:调度任务单制定与维护模块、离线调度模块、实时运行模块及结果输出模块。

(1)调度任务单制定与维护模块用于制定需要调度的工件信息及其工艺信息。工件信息包括工件的数量、调度的时间、完工时间;工艺信息包括工序号、工序名称、设备、加工时间等,并能对这些信息进行维护,即能进行添加、删除、修改等工作。

(2)离线调度模块的作用是根据调度任务单中制定的调度任务计划,通过调度算法,输入算法所需要的一些参数值来进行离线的调度。

(3)实时运行模块可以检测到各台加工设备的实时运行状态,包括设备的空闲、启动、忙、等待。

(4)由结果输出模块可以对调度结果进行查看,可以方便地观看到各工件的加工顺序以及设备的使用效率。如果感觉不是理想的调度顺序,可以通过改变调度算法的目标函数来改变加工的先后顺序。

图3为调度结果界面,它显示的是7台不同的机床加工7个不同的工件,每个工件的加工工艺在几台机床上加工完成所产生的调度结果。在执行调度时,调度运算所涉及的调度目标函数是制造时间间隔和设备负荷均衡,其权重均为0.5,其他的都为0。

3结束语

工艺设计和车间生产调度直接影响着资源的利用率并关系到整个生产过程的生产效率。本文将产品工艺设计信息与制造管理信息贯通集成,实现了信息共享集成和互动,并对产品的工艺信息实现生产调度,因此本项目具有很强的实际工程应用价值。

参考文献

[1]韩云彪.车间层信息集成系统开发[J].机械管理开发,2010,25(2):198-200.

[2]郝博,李俊峰.集成制造环境下C/S模式工艺数据库的设计[J].兵工自动化,2005,24(4):38-40.

[3]Gozzi A,Paolucci M.AMulti-agent approach to support dy-namic scheduling decisions[G]∥Proc of ISCC2002.[s.l.]:[s.n.],2002:983-989.

[4]田颖,江平宇,周光辉,等.基于遗传算法的工艺规划与调度集成方法[J].西安交通大学学报,2006,40(9):1041-1044.

5.车间生产组长述职报告 篇五

车间生产组长述职报告1

在过去的一年里通过领导和同事们的支持和帮助，各项工作均已顺利完成，新的一年已经开始，为了更好的完成下年的工作任务，现将我过去一年中工作情况作一个汇报。在过去的一年里，严格按照公司采购管理制度，极力控制采购成本，保质保量的完成了各项采购任务，全年完成采购项目共计560万元，保证了公司生产部的正常运营，在整体的一年里，还尚未达到预期的理想效果，如采购及时率尚且能达到98%，迟发货、质量不达标等因素仍然存在，在今后的工作中继续努力学习，不断学习业务技能，征询产品信息，加强与客户沟通，更好的保质保量完成各项采购工作，使各项工作正确、准确率力争达到100%为了更好的完善采购工作，确保做好下一年的工作任务，现将我之工作做以下总结：

在倡导公司制度做好每日计划与总结的前提，也是完成日事日毕的重要保障，每天写好每天所要做的工作，处理的事，对所做的情况做一总结，对没有处理好的事，紧接处理，尽量做到问题不推迟，尽最快解决。

我们的采购工作就是服务于生产，就是以最低的成本满足高质量严要求的生产所需辅料，一定要对要采购的辅料细心的分析，在做信价比，始终坚持做好以质论价，货比三家，多快好省的采购原则。

在工作中要多跑、多对比、多总结，边学习边实践，不断提高自己的采购业务水平，加强与供应商沟通要及时做好跟催工作，让他们能主动争取配合我们工作，及时解决问题尤其是按时、按质、按量提供好所需的各种辅料

跟现场，逐步加强与各部门的沟通，严格控制采购时间和采购周期，保证各种辅料的购进科学合理，极力配合公司各项财产运营工作，当不同的物品及辅料进厂前，要及时的和有关部门做好协调与沟通。

要控制物品及材料入库的数量与质量，在购进物品与材料时发生质量、数量异常情况下，应立即采取紧急措施，并与供应商联系，和有关部门进行协商处理。

学会主动与人沟通，交流：经常与车间，仓库，质检部的相关人员接触，这样便于自己了解产品，跟踪需要，减少工作失误，提高工作效率。

综上所述，在以后的工作中，我会更加努力的学习，不断地积累丰富采购经验，高标准严要求的完成各项工作，总之，所有的工作结果都与领导和同事们的帮助和支持分不开的.，在此表示感谢，我们采购部是一个集体，今后一定会更加团结，齐心协力，共同进步，向同一个目标迈进——争取更大的进步!!

车间生产组长述职报告2

20xx即将过去，为了新的一年能够顺利开展工作，向作本工作总结如下：

一、研发部工作主要业绩

1、分厂自主产品研发工作：xx分厂自主产品研发主要围绕顺喜系列产品展开，开发了xxx饺x个口味和xxx圆x个口味的产品，从xxx度x月份开始立项，完成了成本毛利核算、产品配方和口味设计、包装设计、商品条码和标签认可、产品型式检验等一系列工作，至x月份新品正式上市，完成了一个完整的新品开发流程，为以后的自主产品开发打下了良好的基础。其中使用土豆泥作为填充物添加到顺喜汤圆产品馅料中，解决了以前低档产品用淀粉作为填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。

2、现有品种的改良工作主要包括以下几个项目：

1)高效机生产黑糯米汤圆项目，通过对工艺和添加剂进行改良，解决了公司用高效机生产黑糯汤圆起泡严重的问题，实现了黑糯汤圆用高效机生产，该项目获得了公司的创新奖励，在公司各生产部门推广;

2)xx汤圆甜度调整改良项目，针对西南区域消费群体普通认为xx汤圆馅太甜的问题，对现有的花生和黑芝麻馅进行了调整，口感得到了市场认可，同时改良后成本平均降低约xx元/件，截至20xx年x月，共生产改良后的汤圆产品xx件，节约成本约xx万余元;

3)xx黑芝麻、花生汤圆馅料操作性改良项目，高效机生产汤圆对馅料的软硬比较敏感，控制不好容易出现漏芯、外形不好等问题，故目前总部生产黑芝麻汤圆和花生汤圆采用冻料工艺。而分厂由于冷库库位太小，无法满足冻料的要求，这对此问题，我们对馅料配方进行了调整，取消了冻料工艺，此项改良除过冻料的人工成本和冷量消耗不计，仅xx花生汤圆原料成本一项即可节约xx元/件，截至xx年x月份，花生汤圆的总产量是xx件，节约成本约xx万元;

4)小圆子汤圆夹生问题改良项目，针对小圆子经常被投诉煮不熟的问题，我们进行了相关的分析，初步确定是因为使用蒸面工艺后熟淀粉发生“老化”所致，现通过工艺和配方改良取消蒸面工艺，生产出的产品外观光滑洁白、口感爽滑、不浑汤，并且每件小圆子汤圆成本节约xx元。该项目目前已经进入市场公测阶段，有望在近期内实施;

5)xx水饺改良项目，由于原材料价格飞涨，原研发的xx水饺需要降低成本，本次改良对原配方的结构进行了大的调整，同时将面皮改成了xx水饺面皮，口感得到了提升，同时成本和毛利达到了公司要求。

3、技术文件的制修订和管理工作

1)完成了xx水饺，xx汤圆的生产工艺作业指导书和投入产出标准的制定以及此后的修订工作;

2)对汤圆的投入产出标准的核算方式进行了改革，从以前的制芯和汤圆制作分段核算改成现在的整体核算，解决了以往经常出现的制芯和汤圆制作双亏损但制芯原料盈余的不正常现象，使统计核算工作更准确，更有效;

3)分厂进行的各项改良和配方调整等都按照公司制度的要求进行了相应的报备和报批工作，各项报备报批文件齐全，管理规范;

4)各品种配方交由专人管理，严格执行配方保密的相关规定，并根据公司技术中心的要求，及时进行更新和换发工作，并及时将相关信息转达计划、采购等部门，保证配方正确。

4、日常生产的工艺维护

研发部在完成产品研发任务的同时，没有放松对生产车间的工艺维护指导工作，定期进行工艺培训、深入一线指导员工、生产管理人员、在线QC的工作，及时发现和制止违反工艺事件的发生，确保了生产的正常运行，在xx未发生重大质量事故和批量性顾客投诉问题。同时我们针对车间发生的投入产出不准确等问题及时进行了跟踪和原因分析，及时采取措施解决次品问题，确保各项产品的成本处于正常水平。

二、品控部工作主要业绩

1、原料验收和供应商管理方面

xx原料、包装材料和辅助材料共计进货xx多批次，其中退货处理xx余批次，让步接受xx余批次，填写原材料反馈表xx余份，原料验收方面未出现大的责任事故。

供应商管理方面采取分类区别对待的方式进行，对于一类即公司集团采购的供应商以索证和产品检验结果为主要工作，提供数据给采购部作为供应商业绩评估的依据;

对于二类即地采大宗类供应商(肉类、油类、白糖、包装袋、纸箱等)我们只选择名牌和大厂的产品，此类供应商一般仅作首次现场考察，后续的管理工作以索证和到货检验结果为主;

对于三类(如芝麻、花生等)小供应商采取定期现场检查辅导的方式，积极为供方设备和工艺改良提供技术支持。在大宗粉类和菜类原料进货检验过程中，对理化检验水分含量和出菜率方面毫厘必争，以检验结果为依据，多次向供应商提出了相关扣点和索赔要求，维护了公司利益。

在处理xx年xx月份供应商xx供我公司xxg简易装汤圆袋的烂袋事件中，紧跟公司领导的思路，多次进行技术方面的探讨和研究，在公司总部尚无类似先例的情况下，促使供应商赔偿x万余元，为公司挽回了经济损失。

2、库存质量控制方面

库存质量控制依照公司相关的作业指导书为依据，定期进行现场检查、原料成品复检、库存条件监控等工作，严格紧急放行流程，xx未出现大的质量事故。

3、现场控制方面

生产现场质量控制按照相关工艺作业指导书控制点和控制参数的要求，对人员工作进行了合理分工，明确职责，对各岗位的重点难点进行了培训，注意保持和生产管理人员的密切联系和良好沟通，保证了产品质量和工作的顺利进行，xx全年西南分厂仅发生客诉x起。

4、成品质量检验方面

成品质量检验方面做到了每批必检，各项报告和原始记录齐全，产品按照要求进行留样，及时出具检验报告，检验业务方面严格按照标准规定的要求操作，和政府部门进行的实验室比对项目中均合格。

5、食品安全质量管理体系维护

按照公司质量手册和程序文件的要求，组织管理评审和内部审核，各项文件记录正确保存，在公司品保部组织的各基地质量体系和生产现场审核中都取得了较好的成绩。

车间生产组长述职报告3

转眼已经走过20xx年。这一年是我人生旅途中的重要一程，透视过去的一年在指导的帮助、同事们的闭心、配合下，食品厂微生物实验室的这一块工作取得了一些成绩。在某些方里可以说上了一个新台阶，作为食品厂微生物实验室的化验员来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方里较好地完成了本人的免务。努力作到了使实验紧密结合，不时降高了本人诸多方里的素质。现在将本实验室工作总结如下：

一、工作质质成绩、效益和贡献

在开展工作之前作好个人工作计划，无主次的先先及时的完成各项工作，达到预期的成效，保质保质的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东中，也锻炼了本人，经过不懈的努力，使工作程度无了长脚的降高，开创了工作的__新局面，为化验中心的工作作出了应无的贡献。

二、思想政治表现、品德素质修养及职业品德

能够认真贯彻党的基本路线方针政策，利用电视、电脑、报纸、杂志等媒体闭注国内国际形势，学习党的.基本知识和相闭政治思想文件、书籍，并把它作为思想的纲领，行动的指南;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具无弱烈的责免感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

三、专业知识、工作能力和细致工作

在化验室工作期间，化验工作精细琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向指导请教、向同事学习、本人摸索实践，认真学习相闭业务知识，不时降高本人的理论程度和综合素质。降高了工作能力，在细致的工作中锻炼成了一个熟练的化验员，能够熟练圆满地完成化验工作，受到了指导职工的好评和悲迎。

在这一年，我本着“把工作作的更好”这样一个目的，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：

(1)谦虚学习，勤于实际操作，深刻学习国标，理论交合实践，能熟练操作一切化验项目并报证结果的精确性。

(2)协助化验室主管作好了各类文件材料的登记、上报、下发等工作，并把原来没无细致拾掇的文件按类别拾掇好放入贴好标签的文件夹内，给大家查阅文件降供了很大便当，支到了很好的成效

(3)协助化验室主管作好闭于化验室认证的相闭工作。

(4)认真、按时、高效率地作好各级指导交办的其它工作。

同时，我还积极配合其他同事作好工作，并在其他同事无事时能够顶岗。

四、工作态度和勤奋敬业方面

热爱本人的本职工作，能够准确认真的对于待每一项工作，工作投入，热心为大家效劳，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，没无请假缺岗隐象，无效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加里，保证工作能按时完成。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持松散认真的工作态度和敷衍了事的工作作风，勤勤奋恳，免劳免怨。在生活中发抑艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终作到老老实实作人，勤勤奋恳作事，勤奋简朴的生活。

总结一年的工作，尽管无了一订的降高和成绩，但在一些方里还存在灭不脚。比如无创造性的工作思路还不是很多，个别工作作的还不够完善，这无待于在今先的工作中加以改进。以先在化验中心，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想醒悟和工作效率片里进入一个新程度，本站隐在正在建设中，新的起里意味灭新的机逢新的挑战，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需控制的知识更高更广。为彼，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力降高文化素质和各种工作技能，为中心的发展作出更大更多的贡献。一定努力打开一个工作新局面!

车间生产组长述职报告4

尊敬的各位领导、工友们：

大家好！

我叫王xx在20xx年2月进入公司在xx教育学院经选煤专业培训合格后进入xx选煤厂，xx选煤厂当时处于试车阶段，一直在重介工段做岗位司机，参与了授煤坑给煤机筛分改造20xx年4月份进入金山选煤厂参加了厂部安培的外出学习接受了承建单位组织的的主要设备厂家的培训。回来后参加了选煤厂的设备调试。今年进入寨崖底选煤厂。回顾在寨崖底选煤厂的这些日子里，我始终立足本职岗位，认真学习，勤奋工作，在各位领导和班组员工的帮助下，圆满地完成了上级领导交给的各项任务。

现申请班组长一职，自愿承担班组长职责，履行班组长义务，如我胜任我将从以下几个方面做起：

一、紧抓安全，保质保量完成生产任务。

我深深认识到当好一名班组长很难，兵头将尾，亦官益民，做好优秀的班组长更难，不仅要以身传教，管好队伍管好人，而且要抓好生产负好责。作为一名合格的班组长，就要对每一位员工都很了解，要求他们在工作中，按标准化作业，认真学习掌握自己本岗位的所有规整制度，严格杜绝“三违”行为的发生，并且每天进行安全交接班，做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。

二、充分利用班前、班后的时间，抓好培训学习。

每天利用班前15分钟、班后15分钟，对选煤基础知识、选煤厂工艺流程、选煤厂安全操作规程、选煤厂各种设备的。原理及构造等，进行多次重复的学习，让每一位员工对选煤的基本知识有一个深刻的印象，时刻做到心中有数。

三、民主管理，奖罚分明。

班组人员实行包机制度，定岗位、定标准、定责任，从接班到巡检每一台设备，每一个零部件都责任到人，严格奖罚制度，并且奖罚分明，做到管理的透明度，有效地调动每位员工的积极性，让每一位员工能用一颗高昂的心态去对待每一天的工作。

四、做好节能降耗。

首先把每班的生产时间充分利用好，尽量减少人为的因素、机器故障的因素，对生产精煤数量造成影响，对介耗的损失降到最低限度。其次，做好水、电、工具的管理，有专人上下班检查，做到无漏水、漏电、工具齐全。

五、思想道德方面。

作为一名班组长，必须做到尊重员工，理解员工，关心员工，对员工的一切行为做到心中有数，使每一位员工上班前带着责任心上岗，提高工作标准，能有效的完成厂部交给的各项工作任务。

车间生产组长述职报告5

转眼间，将迎来我在工厂工作的第x个年头。回顾这一路走来，从基层员工慢慢做起，脚踏实地、兢兢业业、工作认真、负责，得到领导、同事的一致认可与赞赏。并慢慢从员工到车间主任，又从主任到主管，20xx年因工厂规模的日益壮大，调至xx部从事质量管理这一非常重要的岗位。我本人非常感谢各位领导、x总、x经理给予我的充分信任与支持，故将努力以的工作业绩回报给我厂。下面是我这一年来主要的工作回顾：

我主要负责内包装生产过程中的质量管控工作，如：真空不良，封合不良，重量准确度，疤子、皮子、异物等的控制。同时还协助车间主任的工作，每天到快下班时帮看到工人不许乱抬盆，下班时的清洁卫生管理，以及车间主任请假协助带班等工作内容。近几年来，市场上出现了很多食品的‘质量门’事件，比如xx事件，在市场上遭到骂声一片，最终退出了整个市场导致破产。

我本人深刻认识到食品安全问题是一个企业的命脉，尤其是食品企业。为了我厂的长远发展，同时也为了在消费者心目中树立一个诚信品牌、优质品牌的口碑，我本人这一年来紧抓食品安全问题，严格把控食品内包装的各个环节。使得我厂这一年来极少出现质量问题，使我们的品牌信誉得到了极好的保证，并提高了在顾客心中的诚信度，同时也赢来了更多的顾客与代理商。

在认真积极做好自己本职工作的同时，我也配合生产部的工作，每月积极参加培训学习，掌握了了袋子、标签的质量标准，纸箱的构成和变化，《xx》还有礼仪培训，非常感谢领导给予我们的学习机会，经过这些不间断的学习我自身得到了很大的提升。

今年x厂长制定了奖惩制度，恶性异物和一般异物的质量标准，实行挂牌数字监控。员工看了一目了然，明确知道自己每天的异物详情，做得好与不好互相有个比较，同时也给员工一个很好的激励，这样更有利于我们的质量管控工作。

x经理也经常下来走访、指导我们的工作，增强了我们的工作效益，也增强了员工意识。最初执行严格的奖惩制度时，很多员工不理解，甚至有时还会发生冲突，在这里感谢厂里的支持与配合才能使我们的工作顺利展开。当然厂里的罚款不是目的，主要还是以教育为主，以增强员工的品质意识，平时与员工多沟通，当然还需要车间主任的配合和理解，因为品质不是靠管出来的，是要全员动员生产出来的，只靠查是查不完的。

在这里还是很感谢车间主任的配合和支持，使我能更好的把好质量关，杜绝不良品流出厂。

总的来讲质量今年比去年还是得到了很大的提升，但还是控制得不够彻底，还需要做大量的工作，在20xx年我将会更努力的做好质量管控工作，不断学习提升自己，要承担责任不推卸责任，要注意自己的工作方式方法，加强与领导、员工的沟通，不推诿，团结一致。争取在20xx年把工作做得更好。

车间生产组长述职报告6

20xx年已经过去，新的一年马上开始，为了更好的完成下年的工作任务，现将我过去一年中工作情况作一个公司采购部年终工作总结。

在过去的一年里通过领导和同事们的支持和帮助，极力控制采购成本，严格按照公司采购管理制度，保质保量的完成了各项采购任务，保证了公司生产部的正常运营，全年完成采购项目共计700万元。但是还有一些尚未达到预期的理想效果，如迟发货、质量不达标等因素仍然存在，采购及时率尚且能达到88%，在今后的工作中继续努力学习，不断学习业务技能，征询产品信息，加强与客户沟通，更好的保质保量完成各项采购工作，使各项工作正确、准确率力争达到100%为了更好的完善采购工作，确保做好下一年的工作任务作如下规划：

1、要控制物品及材料入库的数量与质量，在购进物品与材料时发生质量、数量异常情况下，应立即采取紧急措施，和有关部门进行协商处理。

2、在工作中边学习边实践，多总结，不断提高自己的采购业务水平，加强与供应商沟通要及时做好跟催工作，及时解决问题尤其是按时、按质、按量提供好所需的各种辅料。

3、严格控制采购时间和采购周期，当不同的物品及辅料进厂前，要及时的和有关部门做好协调与沟通。

4、每天写好每天所要做的工作，处理的事，对所做的情况做一总结，对没有处理好的事，紧接处理，尽量做到问题不推迟，尽最快解决。

5、学会主动与人沟通，交流这样便于自己了解产品，跟踪需要，减少工作失误，提高工作效率。

6、我们的采购工作就是服务于生产，就是以最低的成本满足高质量严要求的生产所需辅料，一定要对要采购的辅料细心的分析。

综上公司采购部年终工作总结，所有的工作结果都与领导和同事们的帮助和支持分不开的，在此表示感谢，在以后的工作中，我会更加努力的学习，高标准严要求的完成各项工作向同一个目标迈进，争取更大的进步!

车间生产组长述职报告7

20xx年是一个不平凡的一年，是雅泰乳业迈上新台阶的一年，也是品控部成立的一年，在这一年里，公司的婴幼儿配方奶粉顺利投产了，这是一个全新的开始。在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但由于部门成立时间较短，人员经验较少，工作中还存在着较多的不足。

为了切实做好20xx年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对20xx年的`工作总结如下：

一、进货验收，把好质量头一关

20xx年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了20xx年原辅材料进厂检验工作。但在检验过程中发现了许多问题，如4月5日检雁巢全脂甜羊奶粉小袋与全脂羊奶粉小袋混装;x月x日检朵聪婴幼儿奶粉小勺中有头发、苍蝇等异物;8月10日检雅心全脂甜奶粉小袋有异味;10月8日检脱盐乳清粉内袋有破损;xx月x日检纽力博、郎智纸箱标签印刷错误;11月6日检朵恩纸盒颜色有差异。

针对以上问题品控部会在20xx年进一步加强对原辅材料检验工作，制定原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。

二、质量控制，狠抓过程关键点

20xx年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。但由于产品品种繁多，人员经验不足，致使4月份羊奶粉出现局部结块;9月份羊羊100婴幼儿150g小罐大批量漏气;10月份羊之梦系列婴幼儿奶粉打码错误;11月份干混机下振动筛中有刷毛等问题的频频发生。因此品控部不但在以往监控的基础上增加了监督频率，而且还先后制定了《生产车间现场考核评审办法》和《婴幼儿质量检查表》并坚持每天对入库的成品进行再次破箱抽查。绝不让一个不合格产品流入市场。

产品的质量是生产出来的而不是检验出来的，只要全员参与质量控制，严把过程中的每个环节，这样才能把一切不合格产品消除在萌芽当中。

三、质量诚信，体系文件有效化

20xx年在公司领导的带领下顺利完成了x月份诚信体系评价和xx月份haccp体系审核工作。使得体系文件更有效化，可靠化。但通过审核本部门还存在许多问题，如haccp计划文件编制内容太简单化，实施性不强;检验计划与实际检验不相符以及开具的不合格项目等问题。

体系不单是一种准绳，更是一种灵魂，他是产品质量安全无形中的一种保证。因此品控部更要学习好体系文件，为来年的haccp审核和产品质量安全打下良好的基础。

四、体系追溯，产品质量信息化

至四月份电子追溯系统建立以来，品控部组织人员努力克服一切困难，对系统上的数据进行一一完善，并组织各个部门对相应记录进行及时更新，使得产品质量追溯及时化、准确化、信息化。为公司产品质量安全塑造一个完美的形象。

五、，合理安排抓重点

20xx年品控部要严霸质量关口，把20xx年存在的问题予以汇总分析，并从中吸其长弥其短。因此特计划如下：

1)1月份重新编制《原辅材料验收程序》杜绝一切原辅材料出现漏检、错检现象的发生。

2)1月份重新编制《haccp计划文件》使得文件内容可操作性，有效性。

3)1月份重新编制《检测中心计划》使得文件与实际检验项目相一致。

4)2月份学习haccp体系文件，协助领导完成下一步haccp的第二次审核。

5)4xx5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。

6)6xx10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。

7)建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的安全可靠。

6.生产车间无线局域网应用研究 篇六

1 无线局域网介绍

无线局域网,英文缩写就是WLAN,就是利用无线电波、光线等作为信息传输的媒介所构成的局域网络,因此无线局域网络能利用简单的存取架构让用户通过它,达到随心接收信息的理想境界。无线网络能够有效避免有线网络依赖网线的缺点。在这种情况下,工作人员就可以在车间的每一个角落利用笔记本电脑完成设备以及生产信息之间的交互作用,并不用像之前那样必须迁就网络接口位置。此外,无线网络还可以适用于布线相对困难、临时搭建以及设备需要经常性移动的网络环境。

2 生产车间无线局域网设计

2.1 生产车间现场调研

经过在制丝车间和卷包车间现场环境调查,我们发现:车间大型设备多,空间阻隔较多,在生产车间大规模部署有线网络难度大,布线时不但会影响设备架构,而且布线完成后还可能受到以后设备调整时的影响,新增设备也需要重新铺设有线网络,更重要的是在一些线路复杂的地方还会造成线路紊乱,给工作带来不便。

2.2 生产车间网络的优化选择

无线网络能够解决有线网络的故障隐患以及安全隐患;其应用价值主要体现在以下几个方面:

(1)可移动性:因不会受到线缆制约,用户能够在任何地方实现移动工作,而且网络用户无论在怎样的地方都能够进行信息的实时访问。

(2)布线容易:因无线网络并不需要进行布线,能够消除穿墙或者是过天花板布线带来的繁琐工作,所以安装工作相对容易,可以大大缩短相应的建网时间

(3)组网灵活:无线局域网可以组成多种拓扑结构,能够十分容易地,从少数用户的点对点模式,直接扩展到上千用户的基础架构网络。

2.3 无线局域网方案设计

在厂内骨干网的基础上,建设一套安全、快速、可靠的无线网络来覆盖整个车间的公共区域。主要目的是为了解决在有线网故障后无线网可以继续接入内网。为车间办公提供有效的无线网络连接服务。车间一层为主要覆盖区域。我们计划采用无线ap控制器,外加无线AP点。AP安装6DB定向增益天线。接收端使用COMFAST300M外加6DB全向天线,进行无线网络室内覆盖。同时实现无线网络以及有线网络的有效连接,而且还能够在现有网络前提下对网络进行有效扩充,从而为之后的各种有线或者是无线网络终端设备搭建网络平台。无线网加有线网,可以更好的对于网络进行容灾,防止有线网故障,导致网络无法及时恢复,能够更好的防止业务中断。

3 无线网络技术的应用实施

为了达到好的实施效果,我们采用基于802.11g的无线以太网产品,实现车间的全区域无线网络信号覆盖。在此次研究中,我们将采用CISCO5508控制器,外加cisco CAP2602E AP点。AP安装6DB增益天线。接收端使用COMFAST300M外加6DB天线,对整个生产车间实现无线网络覆盖;由于车间生产设备较高,设备产生的干扰比较多。我们采用将设备安装在立柱上进行定向信号投射,从而实现用户无线全覆盖,接收器信号处于稳定状态达到高速无线上网要求。此方案生产车间仅需要较少的AP点即可全覆盖(卷包车间6个;制丝车间12个)。

4 无线局域网抗干扰研究

生产车间无线干扰分类及抗干扰措施:

(1)来自电源的干扰。在无线网络系统运用过程中,电源发挥着至关重要的作用。从某种程度上讲,电网对串入无线系统产生的干扰,究其原因在于无线系统中的供电电源,主要包括CPU、电源以及I/O电源等。在实际工作期间,相关工作人员需借助低通滤波器以及隔离变压器等对电源进行不断优化,从而有效抑制干扰。除此之外,为了在一定程度上确保电网馈电不能够中断,需要利用在线式供电电源UPS进行供电,从根本上提升其可靠性。而且UPS电源有着相对较强的抗干扰性能,属于比较合适的无线控制系统。

(2)来自车间内的电磁辐射干扰。针对外来辐射的抗干扰工作,我们一般情况下会采用屏蔽罩或者是屏蔽板达到抗干扰效果。把铝材料以及铜材料等进行加工制造,最终形成屏蔽板以及屏蔽罩,隔绝开干扰源以及被干扰设备。此外,在实际执行期间,需要注意的是维持屏蔽罩或者是屏蔽板以及地面的接触。

(3)来自接地系统混乱时的干扰。从某种程度上讲,接地的目的在于以下两个方面:一方面是安全,而另一方面在于抑制干扰。良好的接地可以实现无线系统工作的顺利运行,防止偶然出现的电压冲击。与此同时,接地系统能够消除公共地线阻抗导致的抗耦合干扰,进一步减轻磁场以及电位差影响,避免地环电流电路或者是其他电路引发的耦合干扰。

(4)无线信号传输过程中的干扰。现阶段,RF干扰并没有相对较好的解决方法。比较常见的处理方法就是借助频谱分析仪以及信号测试软件准确判断干扰源的具体位置情况,在完成判断之后,若仍然不可以被移除,则需要将自己网络当中的相关设备工作信道科学化设定为远离干扰信道,从而避免或者是尽可能减轻干扰。

5 应用体会

通过在生产车间搭建无线局域网,我了解了无线局域的设计过程以及影响无线局域网运行性能的主要因素,找到并解决了影响无线局域运行效率的瓶颈。信息是一个企业的灵魂,而无线局域网技术极大地促进了企业信息管理合理化、有效化,对于企业信息化建设,缩减企业生产运作成本发挥着重要作用。

参考文献

7.生产部车间组长工作职责 篇七

我是棒材车间的一名班组长，重点与东区一、二棒车间进行了对标学习。东区是老轧钢区，设备比较老化，相当于一二小型车间，主要生产φ12--φ32螺纹钢和一些小圆钢。二棒车间年产接近60万吨，螺纹钢原料是6米150方坯，有φ123三切分，φ162、φ182两切分，成材率96.8%，定尺率98.5%。在产量、成材率、定尺率方面和我们棒材指标还差一些，但是以他们的设备还可以轧我们最难轧的φ123三切分，交给我们是达不到他们指标的。“三流的设备，生产一流的产品”，我想这与他们班组管理水平比较高，班组长起到的作用有关。生产班设定了五大员：劳保考勤员，安全设备员，政治宣传员，技术质量员，经济核算员。政治宣传员负责宣传一些指导思想和上级的指示精神，从而提高职工的素质和企业主人翁精神。经济核算员，对班中经济效益进行核算，即当班的成本，一个班能生产多少钢材，班中需要多少气耗、电耗、设备零件损耗，轧制过程中的切头，切尾损耗等等，最后产品的定尺率，成材率是多少，核算当班的经济效益，在以前的班组实行的是“先轧后算”；而现在却优化到“先算后轧”。我想这就是我们班组的差距和不足。

把“6s”管理深入到每个职工头上，平时逐步养成的良好习惯和工作作风，把整理，整顿，清扫作为了平时的习惯。例如的一棒车间四个生产班，各有更衣室和活动室，更衣室内更衣箱干净整洁，毛巾、拖鞋等定置摆放，地面地板砖干干净净一尘不染，活动室内的墙上挂着有职工的书法，合影照等等，室内中央放着乒乓球桌，是由班组自觉购置的，下班后有些职工就在这里进行活动，这样既改变职工的“心智”，又提高了班组的凝聚力。

8.汽车生产线喷涂车间火灾防控技术 篇八

1 涂装车间的工艺流程

汽车生产的喷涂车间工艺流程主要有以下五个步骤:首先将焊接车间输送来的车身进行前处理水洗,然后通过阴极电泳并烘干,三是进行中涂喷漆并烘干,四是进行面涂喷漆并烘干,最后通过输送线送装配车间装配。车间内附设调漆间和喷漆室,喷漆过程中使用的漆料事先在调漆间配好,通过管道输送到喷漆室进行喷涂。

2 涂装车间的火灾危险性

喷涂车间的火灾危险性很大。目前,通常采用的喷涂方法是将漆料利用高压空气或高压静电场,使漆料雾化附着在车身表面。在漆料中一般含有大量低闪点的易燃、易爆、易挥发的各种稀释剂,最常见的是有机溶剂二甲苯,作业时,这些稀释剂和漆雾的一部分有可能散发到车间内,与空气混合到燃烧爆炸浓度时,一遇明火或火花就将发生火灾爆炸。此外,在喷涂过程中,当涂料从喷枪中急速喷出时,由于激烈的摩擦和涂料迅速脱离喷枪,会产生大量静电。这些电荷如果无从释放或释放不及时,就会很快蓄积。空气中,当静电电压达到340～350 V时,易发生火花放电,形成引燃引爆的点火源。

从喷涂生产的布局和生产工艺整体来看,易发火灾事故的环节主要集中在以下方面:室内电器设备故障、烘箱和干燥设备故障、人员违规、吸烟、维修时电焊气割、加热和照明产生的明火、设备自身发热、涂料渣自燃、设备接地不良、接触放电不畅、电压不稳、输气软管泄漏、皮带摩擦静电、配电电缆破损、可燃杂物清理不当、人为操作不当等。具体分析近年来比较典型的喷涂车间火灾事故,绝大多数是由于修补焊割、电器故障、违章作业、吸烟、维护管理等导致漆雾或漆渣着火,而由于没有良好接地或喷枪过于接近工件引起静电引发火灾只占少数。目前,国内一些汽车厂商使用的涂装生产线均与国际知名生产商的技术同步,大多采用专门的钢制封闭喷漆设备,生产线及车间内送排风系统等一应俱全,室内可通过调节保持微正压,并且配备可燃气体浓度报警系统。考虑二甲苯等可燃气体的最高允许浓度远低于其爆炸下限浓度,在正常情况下发生气体火灾的几率很小。所以,喷漆室火灾主要为固体表面火灾。综上所述,喷涂车间的火灾危险性主要来自喷涂设备自身的安全性和使用过程中的操作管理不当。

3 涂装车间的火灾预警和联动系统设置

目前,我国现行的消防技术规范将涂装车间定性为丁类生产场所,规范对如何设置涂装车间内的火灾报警系统尚无严格规定,某些中外合资的汽车生产企业由于全套引进国外先进的生产线,会相应配置一些火灾报警和联动系统,但配置水平参差不齐,国家的现行规范与快速发展的汽车产业相比,已不能满足当前安全生产的需要,急需进行进一步明确。

2010年5月,笔者随团对某企业汽车喷涂实验车间的火灾防控技术和消防安全管理进行了业务考察。该车间采用新型自动静电涂装系统,使用最新开发的旋杯型静电喷涂机器人。此生产线根据涂装工业的规范和惯例,从其火灾危险性、对人身安全和为其他专业配套的方面考虑,设置了全方位、多种类的火灾报警装置,统一监视该车间的消防安全状况,并能及时联动控制灭火和疏散等应急设备,自动切断气源和工作电源。

具体的设置是:在涂装车间内设置火灾自动报警系统,每一报警分区设两组不同类型的火灾探测器;每个消火栓内设置手动报警按钮;在喷漆室内设有防爆型声光报警器、消防广播和消防电话;在调漆间、储漆间内设置防爆型火焰探测器和可燃气体浓度探测器;在空调送风机组及烘干室燃烧器附近设可燃气体浓度探测器;车间电缆采用报警温度为60℃的防爆型感温电缆。上述各种报警探测装置均通过光纤联网,将火灾报警信号传送到设有专人值守的消防中心监控室内,实现集中报警和监控。确认火情后,利用火灾报警控制器联动设备控制车间内水喷雾系统、雨淋系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统等灭火设备的运行,及时切断管道的涂料气源供应,根据需要切断工作电源,达到迅速灭火的目的。

4 涂装车间的灭火系统设置

目前,我国现行消防规范中只规定了涂装车间喷漆工段喷漆部位应设可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统,要求厂房的钢结构在火焰能够到达的部位需进行防火涂料的喷涂处理,除此外并未明确要求车间设置其他类型的自动灭火系统。

该汽车喷涂车间内喷漆室设置的是水喷雾灭火系统,见图1所示。调漆间设置的是七氟丙烷灭火系统,喷漆室上方车间楼板上设置雨淋自动灭火系统,车间其他区域设置自动喷水灭火系统。辅助配套的储油库设置移动式泡沫系统,油库油泵间设置悬挂式干粉灭火系统。车间内除标配消火栓系统外,灭火器以磷酸铵盐干粉灭火器和二氧化碳灭火器为主。而一些国内汽车企业的涂装车间喷漆室、调漆间、喷漆工段等部位使用的是CO2自动灭火系统。通过与外方技术人员的交流,认为在喷漆室内设置CO2自动灭火系统的适宜性有待商榷。

建议国内相关汽车生产企业、设计单位和国家规范编制人员充分开展调研并结合我国汽车生产现状和经济发展实际,尽快制定相关的规定和技术标注,明确涂装车间内设置灭火系统的要求。

5 喷涂设备的主动安全防护

该汽车喷涂车间使用世界先进的“SAMES旋杯型静电喷涂机器人”,见图2所示。其自动化程度高、控制复杂。在这套喷涂设备上附属配制了一套独立的CO2局部应用灭火系统。该灭火系统与自动喷涂设备相连,并不与喷漆间和喷涂车间内其他各类消防设施发生横向联系,独立性较强,反应时间短,安全系数高。该灭火系统设置在自动喷枪(杯)进口,一旦发生火灾,喷涂系统将迅速根据火灾报警信号进行自动切换,控制喷枪(杯)切断涂料供应,自动切换喷出CO2气体,将整个自动喷涂设备笼罩,降低设备中的氧气浓度,利用窒息原理扑灭明火,达到保护自动喷涂设备的目的。此类防护系统能变被动灭火为主动安全防护,符合现代消防发展理念,而且系统独立,占用空间小,无污染,对设备、生产线甚至整个洁净车间无干扰破坏,是一种高效、节能、环保的灭火设备,值得在国内汽车生产企业推广应用。

6 涂装工艺的防护措施

与其他丁类生产车间相比,涂装生产工艺火灾危险性大,发生火灾后损失大,应采取全面消防防护措施,确保不发生火灾。总结并吸取国内外汽车生产企业火灾案例的经验教训,结合我国当前汽车生产企业涂装工艺的发展现状,笔者建议应重点加强以下措施防控火灾。

(1)技术防范措施。喷涂车间内所有结构件均应采用耐火材料制成;钢结构需全部喷涂防火涂料达到相应耐火等级;所有易燃、易爆的设备均应在封闭空间内生产作业;设备应位于厂房的边缘且人员相对不集中的地方,并应设置防火墙与其他部位隔开;建筑应设避雷装置;加强通风换气次数,减少易燃易爆气体停留时间;应设置废气处理直接燃烧装置;所有的疏散门应开在最近的对外出口处,而且向外开启;通向疏散门的通道应保持畅通;在与相邻的焊装车间及总装车间连廊处应加装防火分隔设施;灭火器具保证间隔不大于30 m配置,每个配置点应至少有两个泡沫灭火器、0.3～0.5 m3容积的砂箱、1套灭火毯和1把铁铲;车间内所有的电气设备都应为防爆型;所有金属设备都应可靠接地,地面应为防静电地面,防止静电积聚和静电放电。

(2)消防管理措施。施行消防安全责任制和岗位责任制,按照“谁主管、谁负责,谁在岗、谁负责”的原则,加强岗前的日常临查、定期的设备维保、年度的全面检查和设备检测;明确操作规程,制定应急处置和疏散预案,加强处置和疏散演练;加大防火宣传和教育力度,培育全员消防意识。具体的管理措施有:工作人员均应经安全技术教育培训后才能上岗,并定期进行实地考核;杜绝擅自增加或使用不合格电气设备;工人行为要规范,杜绝违规操作;车间内严禁烟火,不许带火柴、打火机等进入车间;在安装和维修设备时,要落实“生产不动火,动火不生产”的管理措施,确需动用明火的,必须严格动火审批程序,采取严密的现场防护措施;所有工作人员的工作服、手套、过滤布等用完后应及时清理、合理放置,以防聚热自燃;调漆用的油漆贮存量不应超过1日用量;严禁将工具和涂装用料放在车间通道上;无关人员不能进入喷涂车间的工作场地;安全制度和处置预案以及疏散路线图要醒目,安全设施标志要清晰。此外,公安消防部门应依法加强消防监督,严格建筑设计消防审核和验收以及相关的备案检查,把好源头防火关。同时,加强对喷涂车间和附属配套设施的监督管理,针对火灾隐患,做到及时发现,及时督促整改,对存在重大火灾隐患的要依照有关规定及时建档立案,组织有关部门和专家进行论证分析,评估火灾危险,拟定整改方案,依法限期督改火灾隐患。

7 结语

经过对该系统研发单位的实地考察,结合我国现行消防技术标准和国内汽车生产企业的实际情况,按照确保安全和经济适用的原则,得到以下启示:一是应考虑涂装车间的火灾危险实际特性,突破国内消防技术标准的最低要求,增加必要的火灾预警装置和灭火装置,如:防爆型感温电缆、防爆型声光报警器、火焰探测器、楼板雨淋系统等。二是充分考虑各种因素,选用实用的灭火系统。针对喷漆室采用CO2灭火系统是否合理的问题,应从必要性、实用性和经济性等各方面衡量,认真研究;同时在喷漆室灭火系统的配置上,建议根据喷漆室火灾的性质和企业投资、资源情况,酌情选择自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、可移动式灭火器系统及独立式气体灭火系统等;对一些小型汽车生产企业和生产量较低的喷漆室,可只选用移动式灭火器。三是强化各类技防措施和人防管理的有机结合,防止由于管理环节失控造成人为火灾事故的发生。

摘要：以某汽车喷涂实验车间的火灾防控技术和消防安全管理为例,结合我国汽车生产现状,系统阐述如何确定既能确保安全可靠,又经济适用、节省投资的汽车生产喷涂车间的火灾防控技术。

关键词：汽车生产,喷涂车间,火灾防控

参考文献

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9.生产部车间组长工作职责 篇九

2009年悄然离而去。在这一年中，在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下。按照公司及车间的要求，通过不断的努力，较好地完成了自己的本职工作，并且在工作模式上有了新的突破，工作方式和工作效率有了很大的提升。现将2009年的工作情况总结如下：

一、主要完成的工作

1.狠抓安全管理,减少事故发生

相对于公司其他车间来说，冲压车间存在的安全隐患较多，比较容易出事故。虽然在过去的2009年发生过几起重大的工伤事故，给公司和车间带来的损失是巨大的。

“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作从未放松。

2.保证产品质量,提高产品品质

随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升，消费者对xx产品的质量要求也越来越高。由此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为产业的龙头企业，冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题件，缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。

3.加强班组建设,提高班组管理力度

冲压车间成立的时间不长，因其前身公司的管理混乱，故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。由于采取了明确的绩效考核制度，公平公正的考核办法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。

4.加强自身学习，提高业务水平

由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心，工作总结《2011年生产车间班组长工作总结范本》。

5.积极参与车间改善活动

冲压车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

二、工作中出现的问题及解决方法

一年以来，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出：

1.班组管理方面

2009年虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题。

如：员工的标准化作业情况有待改进;员工的专业技术水平有待提高;员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。员工管理不好，是领导的错。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，也就没有高质量的产品。因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，安排有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。

2.质量控制方面

质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在板料的运输和成品的装卸过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实” 的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。

3.安全生产方面

安全管理没有做到位，力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象从而导致9月10月连续两次发生划伤事故。现在想来这两起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。

三、2010年工作计划

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我必须拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，认真提高业务水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。

因此以下几点是重点发展方向：

1.加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识;

2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;

3.加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围;

4.全面完成车间交给的各项任务。并且日升日高，不断挑战新的工作。

10.生产部车间组长工作职责 篇十

随着中国工业的迅猛发展,机器人焊接技术已广泛应用于汽车、航天、船舶等机械制造领域。为保证焊接质量与效率,减少焊接工人数量,改善工人的劳动环境,煤机制造行业特别是煤矿液压支架制造已逐步开始应用焊接机器人完成生产任务,并以焊接机器人为核心,逐步建成液压支架智能焊接车间[1]。所谓液压支架智能焊接车间,就是根据液压支架焊接的工艺流程顺序,搭建不同生产工位,并应用智能物流小车搭载工件在各个工位之间转运焊接,应用焊接机器人实现工件的智能焊接。

液压支架为多品种、小批量产品,不同型号产品需要编制不同程序;支架主要由结构件组成,多为格子间结构,焊缝极多,加工工艺复杂,焊接质量要求高;支架生产涉及多种工序,每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档,这些资源分布较分散。为保证液压支架制造质量,提高生产效率,必须对液压支架智能焊接车间进行统一管理,合理调配车间生产资源,进行设备与人员的管理及生产质量的追溯,发挥智能焊接车间的优势。

制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)是面向车间层的生产管理和优化运行管理软件,拥有制造过程所有静态和动态的数据,形成巨大的制造数据集合,为车间生产管理及质量追溯提供了丰富的数据基础。本文基于MES系统研究适用于液压支架智能焊接车间的生产信息管控系统,该系统实现了企业决策层和生产现场的有效数据沟通,保证了液压支架的生产质量和效率。

1 系统模型及架构

1.1 系统模型

MES系统介于生产计划层与设备控制层之间,具有承上启下的枢纽作用,为液压支架智能焊接车间现场制造过程管理、控制和监测提供统一工作平台[2]。根据对液压支架智能焊接生产流程的实际调研,结合MES系统特点及其与企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)系统和产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统之间的关系,建立适用于液压支架智能焊接车间的生产信息管控系统总体模型,如图1所示。

由图1所示模型,可归纳出基于MES系统的液压支架生产流程。生产计划部分接收订单任务信息后,基于ERP系统,一方面根据合同任务信息及物流库存情况制定采购计划,一方面根据产品技术资料,将液压支架生产任务根据其结构拆解为顶梁、掩护梁、底座和连杆等不同部件,制定生产计划,下达生产图纸、生产工艺和质量标准。车间管理人员接到生产任务后根据PDM系统下发的生产工艺图纸将任务拆解为各个焊接工艺流程,系统根据数据采集设备所反馈的设备资源状况将各焊接任务及相应的焊接程序下发到各个焊接工作站,通过物流小车带动工件完成各焊接工艺任务。在整个生产过程中,可对整个生产资源的状态信息进行统计和分析,包括设备运行状态及关键焊接参数采集、生产进度、人员考勤、工时统计、物料消耗等,以报表形式反馈给车间管理部门,以便更好地调动车间生产资源,进行质量回溯。

1.2 系统网络架构

基于MES的液压支架智能焊接车间生产信息管控系统涉及到车间管理人员、车间工作人员、智能焊接机器人、物流小车、工件组对系统等多类别人员和设备,因此,设计了混合型网络拓扑结构,如图2所示。

系统硬件架构分为底层、中间层、上层共3层。底层是数据采集层,应用串口服务器、PLC等一方面通过Profibus总线获取设备通信状态,一方面通过传感系统采集关键参数,从而获取现场生产焊接数据。中间层是数据存储层,应用Oracle数据库存储数据,并通过软件接口连接ERP数据库及PDM数据库,共享信息,方便统一管理。上层是数据监控层,通过MES的各个功能模块下达车间生产管理指令,并对生产过程数据进行监测、分析,进行质量回溯,形成生产监控闭环控制。

2 系统设计

2.1 系统功能设计

液压支架智能焊接车间生产信息管控系统以Oracle为底层数据库,VS2008软件为上位开发软件。该系统可采集焊接机器人工作站、加工中心和其他设备的相关信息,实现对车间内所有生产信息的监视和控制;可为生产计划排产提供数据依据;实现生产实时监控、设备故障诊断、设备维护管理等功能,并能对设备操作和管理人员进行授权。系统功能框图如图3所示。

系统基于B/S架构进行开发,通过网页的方式即可登录,实现车间设备的在线管理、实时监控和历史数据的查询、分析及报表输出等,方便快捷,对用户端的配置要求较低,且便于升级。系统包括生产管理模块、设备管理模块、故障诊断模块和品质管理模块四大基本模块。生产管理模块包括生产计划安排、变更和下达,工件信息统计及焊丝保护气等使用信息的统计等;设备管理模块包括设备保养及备品备件准备的提醒、设备使用效率统计等;故障管理模块包括对设备故障信息的汇总及故障原因提示等;品质管理模块对车间设备(如物流小车、焊接机器人等)进行工况数据监测,并对工件历史焊接参数进行存储、查询、分析等。

系统的最大特点在于可对设备操作及管理人员设置不同权限,避免了不必要的误操作。

2.2 系统数据库设计

为使系统结构功能和各个模块之间的关系更清晰具体,建立了系统数据库物理模型[3],如图4所示。

系统数据库模型设计过程中,综合考虑了数据交互的时效性、数据安全性及工作人员的登录权限等因素。限于篇幅,本文只介绍系统主要数据库的设计。

2.3 系统数据流研究

基于MES的液压支架智能焊接车间生产信息管控系统数据流如图5所示。

数据采集模块是生产信息管控系统的核心,为整个系统提供了极其关键的生产现场信息。由于支架生产呈多品种、小批量的离散制造特点,所以生产过程数据必须要带有清晰的时标,并应确保数据的完整性。数据缓存模块具有数据校验及缓存功能,能够确保在断网的情况下设备数据不丢失。车间现场的实时数据与历史数据分开传输,实时数据通过通信模块传输至网页服务器暂存与显示,指示当前设备工作状态;历史数据加盖时间戳及焊接工作状态,并打包传输至数据服务器进行存储,以实现对产品焊接关键参数历史数据的追溯,还原最真实的数据现场。

3 数据采集模块研究

由于液压支架智能焊接车间内设备种类繁多、各设备的接口协议难以统一、设备工况监测数据不够全面、工作人员操作信息难以记录等问题,液压支架智能焊接车间管理与生产容易发生脱节,设备利用率难以有效提高。数据采集模块将企业决策层与生产现场联成统一整体,保证了车间资源的合理调配及产品质量回溯[4,5,6]。数据采集模块包括焊接机器人信息采集子系统、智能物流小车信息采集子系统及辅助信息采集子系统。

3.1 焊接机器人信息采集子系统

焊接机器人信息采集子系统主要采集焊接过程中的关键参数及机器人的工作状态信息。该子系统以Q02UCPU为MCU核心,一方面通过Profibus总线与机器人控制器通信,获取焊接机器人的工作状态及报警信息等;另一方面通过电压变送器、电流互感器、红外测温器等实现对产品焊接过程中关键参数的测量。为便于观察机器人焊接的具体情况,在工作站附近安装高清摄像头,实现对该站工作情况的整体监控。焊接机器人信息采集子系统如图6所示。

3.2 智能物流小车信息采集子系统

智能物流小车由子车和母车组成,子车承载备焊工件,母车背负着子车在纵向导轨上往复运动,到达不同工位后完成指定焊接操作。智能物流小车信息采集子系统包括工件重力感应模块、母车速度检测模块、母车定位检测模块、子小车定位检测模块及若干视频监测模块,如图7所示。

母车速度检测模块由多个编码传感器组成,在母车行进过程中精确获取母车的运行速度与行进位置。母车定位检测模块由红外距离传感器和接近开关组成,保证母车可以停在焊接工位位置;工件重力感应模块由若干重力传感器组成,当工件上料到物流系统上时,通过重力感应检测工件是否在子车上安放妥当。子车定位检测模块由红外距离传感器和接近开关组成,确保子车带动工件精确上料到焊接夹具,并由工件装夹定位检测模块检测工件是否安装到位。在物流小车沿线设置若干高清视频摄像头,实时监控物流小车的运行状况。

3.3 辅助信息采集子系统

辅助信息采集子系统包括触控一体机、车间高清摄像头、加热炉信息采集系统等。其中触控一体机主要安装于各个焊接工作站,由车间工人通过触控操作。触控一体机可以实现生产通知及生产计划的下达、应答及完成操作,并实现车间现场工作情况的录入,保证企业决策层与生产现场之间的有效数据沟通。加热炉信息采集系统主要用于对加热炉各组加热丝工作状态、工作温度进行采集和监控。

4 结语

随着工业信息化、智能化的不断发展,特别是工业4.0时代的逐步到来,机器人技术应用范围越来越广,为保证机器人设备最大限度的发挥其生产质量好、工作效率高的优势,现代制造信息管控一体化成为大势所趋。本文针对液压支架智能焊接车间,基于制造执行系统研究了适用于大型结构件焊接生产的生产信息管控系统,介绍了系统的总体模型、硬件基础架构、功能需求设计、底层数据库开发及车间各系统的底层信息采集子系统等。该系统实现了整个液压支架焊接生产过程的生产监控及信息管理,保证了生产过程合理控制、车间资源合理调配及较高的焊接质量。目前该系统已在山东能源重型装备集团高端液压支架智能焊接车间得到应用,运行状况良好,实现了车间层的监控智能化和信息集成化。

摘要：为确保智能焊接工艺适用于支架结构件生产,提高设备利用率,保证焊接质量,充分发挥智能焊接车间优势,研究了基于制造执行系统的液压支架智能焊接车间生产信息管控系统。建立了系统总体模型及其网络架构,分析了系统功能需求,并建立了系统数据库模型;详细介绍了智能焊接车间生产信息数据采集模块的设计,该模块实现了车间现场信息的全面采集。实际应用结果表明,该系统实现了企业决策层和生产现场的有效数据沟通,保证了液压支架的生产质量和效率。

关键词：液压支架,智能焊接车间,生产信息管控,制造执行系统

参考文献

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