煤矿机电事故反思材料

煤矿机电事故反思材料（精选8篇）

1.煤矿机电事故反思材料 篇一

如何减少煤矿机电事故

1　煤矿生产中发生机电事故的原因

1.1　设备陈旧老化

煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，煤炭行业的设备制造工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。

1.2　设备造型不合理

我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。肥城矿业集团公司曹庄矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了70~80%。

1.3　设备检修不到位

如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，长时间运行和在设备运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必

须做到认真、细致、全面。现在的维修人员整体业务素质较差，再加上设备陈旧，本身维修工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%~80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

1.4　配件规格和质量不过关

目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一准，90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益偷工减料，给机电设备的正常运行、检修带来了不良影响。

1.5　管理存在漏洞

特种作业人员安全意识淡薄、麻痹大意，违反“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。不能按照要求定期对机电设备操作人员和维修人员的进行必要的技术培训，落实终端责任不利。

2.煤矿机电事故反思材料 篇二

一、煤矿生产中发生机电事故的原因

(1) 设备检修不到位

如今国有大、中型正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备, 逐步由机械化向自动化迈进, 但长时间运行和在运行当中操作人员的失误都会引起设备的损坏, 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高, 再加上设备陈旧, 本身维护工作量很大, 所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪, 年检月检工作很难进行下去。据统计, 发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

(2) 配件规格和质量不过关

随着煤矿机械化程度的提高, 对各种设备配件也提出了更高的要求, 但目前我国生产煤矿设备配件的企业参差不齐、结构小而散, 对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准, 只要不是一个厂家的配件, 90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异, 更有一些小厂家为了自身经济利益, 偷工减料、降低成本, 这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。

(3) 设备陈旧老化

在煤矿建设时, 由于煤矿设备的投入必须成套完整, 而且相互之间必须配套, 所以一次性投入的资金数目相当大, 无论是国企还是私企, 都难以承受。由于投入资金不足, 致使煤矿机电设备更新速度缓慢或设备相对老化。另外, 我国煤炭行业的设备制造业, 由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低, 加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配, 导致煤炭行业整体装备相对落后, 设备维护工作量大。

(4) 设备选型不合理

我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差, 特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求, 比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的, 对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外, 机电设备的选型要求配套化, 对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应, 需要很长一段时间的磨合, 磨合期内, 往往事故率较高。

二、减少煤矿机电事故的对策

(1) 加强特殊工种的用工制度管理。

煤矿机电工种的技术性较强，各岗位工种都不能以照顾的身份出现, 要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理, 尽量少用或不用临时工。除特殊情况外, 特殊工种人员不能随意调换, 要严格考核发证, 必须持证上岗。

(2) 加强思想教育工作。

通过各种途径加强引导教育职工, 明确事故的危害性, 消除安全侥幸心理, 增强安全意识。运用典型的事故案例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室, 定期对职工进行开放, 用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式, 教育职工认清“三违”的危害, 强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故的家属做报告, 以引起职工思想上的共鸣。另外, 特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态, 因地制宜, 因人而异加以监护, 防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。

(3) 加强职工的安全业务培训工作。

减人提效后, 以岗定人, 管理层和工人岗位限额, 原有的培训组织形式已不适应, 需根据新的形式采取新的对策:一是建立竞争机制, 如对技术工种和管理人员采取竞争上岗, 对所有职工都采用岗位技能工资, 划分工资等级, 引导和迫使职工自发学习安全业务知识;二是每隔一定时期组织职工进行技术比武, 对优胜者给予重奖, 以调动职工学技术、学业务的积极性, 促使他们在岗位上按标准及规程进行作业;三是采用“三结合”的培训方式, 即业余培训与脱产培训相结合, 以业余培训为主, 全员培训与重点培训相结合, 以重点培训为主, 内培与外培相结合, 以内培为主;对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训, 以全面提高职工的安全业务素质为目的, 为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

(4) 努力加强矿井质量标准化管理。

矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明, 矿井质量标准化工作的投入, 能得到十几倍甚至几十倍的效益产出, 有力地促进了安全生产。要把这项工作当做一项经常化的工作来抓, 要由静态达标向动态达标转变, 由重结果向重过程转变, 实现生产全过程达标。

(5) 加强机电设备管理工作。

抓好机电设备管理工作, 不但有利于煤矿安全生产, 加速实现煤矿生产的现代化, 而且对提高企业的经济效益具有重要意义。传统的设备管理工作存在着许多的弊端:一是只管设备投入使用后的维修, 不管设备的一生。这样做的后果往往是由于设备的先天不足, 给设备后期的维修工作带来很大的困难, 造成人力物力上的浪费。不但不能保证煤矿生产的正常进行, 而且会给企业造成很大的经济损失, 有时甚至会由于设备选型不当而造成设备不能使用, 形成积压。二是机电设备管理分段、脱节。如煤矿设备的购置不管使用, 使用单位不管维修, 维修部门不管设备的更新改造。这种对设备多头分散的管理制度, 违反了设备管理的规律性, 从而造成了设备重复购置, 积压浪费, 适用性差, 事故多, 效率低下等情况。三是技术与经济分家, 注重技术管理, 忽视经济管理。如煤矿传统机电管理中, 没有突出考核设备的完好率, 待修率, 事故率等技术指标。煤矿企业对购置设备及更新改造不进行技术经济分析, 检修不计成本, 为满足工艺、技术和生产需要而争设备、争投资, 盲目购置和引进, 很少考虑设备经济效益等情况。造成设备积压, 投资效益低下, 技术难以进步, 企业难以发展。因此, 煤矿企业机电设备管理工作只有对设备进行综合管理, 保持设备完好, 不断改善和提高企业技术装备素质, 充分发挥设备的效率, 才能取得良好的经济效益。首先机电设备管理工作应当依靠技术进步, 促进生产的发展, 坚持以预防为主, 设计、制造和使用相结合, 维护与计划检修相结合, 修理改造与更新相结合, 专业管理与群众管理相结合, 技术管理与经济管理相结合的原则。

其次, 根据煤矿建设的不断发展, 在经济指标先进的前提下, 设计、制造 (选型) 适合煤矿企业生产建设需要的设备, 以设备的一生作为研究和管理对象, 对设备从技术、经济、管理方面进行管理和研究, 从技术上要求把机械、电气、电子、化学、安全和环境保护等方面进行综合研究, 提高设备使用中的可靠程度, 减少设备的维修工作量, 把使用维修过程中发现的问题反馈给制造、设计部门。同时对机电设备应按规定定期进行技术测定, 掌握技术状态, 有计划安排设备检修和进行技术更新、改造等, 以适应现代化生产发展的需要。不断提高管理水平, 培训技术力量, 提高维修和操作人员的技术水平。建立技术与原始记录档案, 按国家规定逐级填报设备动态报表及事故分析报告, 检查、处理因使用不当或违反规定而造成的设备及人身事故。

矿井的机电事故不仅影响正常的生产, 还直接危及到工人的生命安全。搞好机电设备的管理, 特别是保证提升、通风、排水等大型机电设备的正常运转和矿用防爆电气设备的防爆性能, 正确使用和维护各种采掘运输机械, 对矿井的安全生产具有特别重要的意义。

(6) 加强机电设备的合理使用。

设备的使用是设备管理的一个重要环节, 正确合理使用设备, 可以大大减轻磨损, 保持良好的工作性能和应用精度, 这不仅关系到设备本身的寿命, 而且关系到煤矿的正常生产和经济效益。

首先应当根据生产的需要和生产的特点, 合理地选择配备各种类型的机电设备, 使它们在生产能力、工艺性能上互相协调, 成龙配套, 这样才能充分发挥所有设备的作用。

二是要为工作提供良好的工作环境。良好的工作环境是设备正常运转, 延长使用寿命及保证安全生产的重要条件。特别是井下受自然条件的影响, 工作条件比较恶劣, 更应该根据具体的情况, 采取必要的防护措施。例如:井下工作面及巷道中的设备安放地点, 要有可靠的支护, 防止岩石垮落等损坏设备;硐室周围的围岩要坚固、稳定, 设备安放地点应防止淋水、滴水等。此外, 工作环境应当整齐清洁, 具备良好的通风、散热条件及装设必要的防潮、防腐、防尘、防震等装置。

三是创造合适的工作条件。在使用设备的时候, 要讲科学性, 要考虑机器设备由于设计结构的不同, 都有各自的工作条件, 应当严格根据技术条件, 按使用说明书的要求进行安装和使用设备。

四是要充分发挥设备的效能。设备所承担的负荷, 应有一定的限制, 长时期超负荷运转会降低设备的使用寿命, 甚至导致事故的发生。但设备长期在空载或轻载下运转也不是很经济的。因此要考虑设备的合理负荷, 充分发挥其效能。此外, 应努力提高设备的运转效率, 这样可以减少能源消耗, 具有重要的经济意义。

五是建立严格的润滑制度。润滑是保证设备正常运转, 防止事故发生的重要一环。随着工业的发展, 对设备的功率、速度、精度等不断提出新的要求, 生产的连续性、自动化水平及高生产率对设备的润滑管理提出更加严格的要求。润滑“五定制”是我国行之有效的润滑管理办法, 其具体内容是:

定人:指定专人负责;

定点:明确规定润滑的部位;

定质 (定油) :根据各种设备规定不同的润滑剂的种类和牌号;

定量:确定每次的加油量;

定时:确定加油、换油周期。

在“五定”的基础上, 每台设备均应建立润滑卡片, 作为指导润滑工作的技术文件。卡片上的规定, 必须严格遵守执行。

六是建立健全岗位责任和包机制。对单人操作, 一班作业的设备, 建立“专人专机制”;对于三班作业和几个人共同操作的设备, 建立机长负责制。此外, 在交接班时, 应向下班交代设备的运转情况及发现的问题, 以便及时处理。三班要做到包设备完好, 包经济运转, 包生产出勤, 包电力和材料消耗, 包环境清洁。包机制对调动包机组人员的工作积极性, 合理的使用设备可收到较好的效果。

七是建立设备的专管小组。井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作, 必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备, 应立即处理或更换, 不得继续使用。煤矿机电部门必须建立防爆检查、电气管理、小型电器、电缆管理等专业组。电气设备防爆检查员, 必须配备有业务能力并经过专业训练持有合格证的人员担任, 还应按规定数量配齐。

八是建立完好设备的检查评比制。按《煤矿安全规程》有关规定的设备完好标准, 定期进行设备完好检查, 检查后发现问题, 要指定专人负责, 限期处理。

九是建立大型设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作, 强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督, 强化机电部门的管理职能, 防止大型机电设备恶性事故的发生, 煤矿要结合自身实际情况, 制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度, 并严格执行。

十是设备更新换代要及时, 要尽快把落后淘汰、陈旧的电气设备进行更换。设备超过最佳使用期后, 应当进行更换。而新设备的加快出现实际上是体现了现有设备的加速陈旧。做好现有设备的技术革新和技术改造, 及时地更新设备, 有利于加速实现煤矿生产的现代化水平和提高煤矿的经济效益, 具有深远的意义。

摘要：目前全国煤矿事故越来越多, 而且危害程度越来越大, 其中有大部分事故就是因为机电设备出现故障产生的, 本文就主要探讨了关于如何减少煤矿机电事故的措施。

3.如何减少煤矿机电事故 篇三

摘要：目前全国煤矿事故越来越多，而且危害程度越来越大，其中有大部分事故就是因为机电设备出现问题产生的，本文就主要探讨了关于如何减少煤矿机电事故的措施。

关键词：煤矿机电事故预防管理

煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发生，是一个煤矿可持续发展的重要条件。

1 煤矿生产中发生机电事故的原因

1.1 设备陈旧老化。在煤矿建设时，必须要求设备的投入成套，而且是要配套使用，这样的话就要花费大量资金，资金投入就比较多，有时候由于投入不足。由于更新速度较慢，有的煤矿设备老化，就来不及更新在工作过程中容易造成不必要的事故。另外，在设备维护上，由于现在我们国家这方面配套能力低，所以现在导致整个行业装备这方面是比较落后的，一定要加强设备的维护，这样就在一定程度上减少这种情况出现。

1.2 设备选型不合理。机电设备的选型要求配套化，不同的类型不同的条件下有不同的标准，只有选型合理，在工作过程中体现较强的适应性，在实际情况当中往往则是设备的选型不适合当时的条件，就需要一段时间来适应，这期间事故率相对于正常工作较高。有的煤矿不严格按照矿地质条件、运输能力、管理能力等因素进行设备选型，只是一昧地引进新设备，使新设备功能只发挥了70%～80%，造成了资源浪费。

1.3 设备检修不到位。煤矿设备的检修的工作量是比较大的，一般都是出现问题了才会去维护，跟本没有系统的维护，更不可能定期的安排检修，另外，煤矿工作人员设备检修意识不高，更加容易造成事故的发生。据相关的数据统计，发生的机电设备事故当中有很大一部分是因为设备检修工作没做好而造成的。

1.4 配件规格和质量不过关。现在的配件规格要求比以往提高了许多，但是现在生产的设备配件一般都达不到现在的要求标准，很多配件之间不相匹配。设备配件的质量往往也不过关，这样在工作当中不仅没有效率，出意外的可能性很大，为避免事故，在配件规格和质量方面一定要严格要求。

2 减少煤矿机电事故的对策

2.1 加强员工制度管理。煤矿机电的工作性质不仅需要员工的负责态度而且也需要有较强专业技术，在选用员工方面一定要符合专业条件和良好的品行。煤矿机电人员一定要加强安全管理，而且不到特殊情况，不要随意调换工作人员，要严格考核发证，持证上岗。

2.2 加强员工思想教育工作。员工的安全意识一定要加强，只有这样他们才会重视事故的严重性，不要有任何侥幸的心理，对自己的安全负责。比如，可以运用身边的事故案例来进行教育，找出问题发生原因和解决问题的方法，杜绝类似问题再次发生。要用让职工工深刻认清事故对自己、企业、家庭所带来的危害，不仅对自己负责，对家人、企业也要负责。对职工要清楚他们的生理状态，对他们要多沟通多了解，不要因为不安情绪因素而造成事故发生。

2.3 加强设备的强制检修工作。洼里煤矿从2003年起，洼里煤矿针对机电事故频繁发生的现象，提出了设备强制检修这个新名词，并建立以下制度如下：

2.3.1 月度检修：矿井月度停产检修时间每月不得少于一天。每月27日为矿井机电设备停产检修日，每月15日前各单位将检修的项目、内容书面汇报机电科，由机电科汇总报矿研究审批后实施。

2.3.2 日常检查检修：①机电工区每日必须对主、副井提升系统进行强制检修，检修时间不得少于2个小时，检修的具体项目、内容于前一天18：00前报调度室。检修时间规定：主井提升系统每日检修时间为：8：30-10：30；副井提升系统每日检修时间为：14：30-16：30。②皮带工区每日必须对井下所有皮带运输机进行强制检修，上下段强力皮带运输系统每日检修时间不得少于2个小时，其它皮带运输系统每日检修时间不得少于1小时。每日检修的具体项目及内容于前一天18：00前一式两份报机电科、调度室。检修时间为：上下段强力皮带运输系统每日检修时间为：8：30-10：30；副巷集中皮带、采区皮带运输系统每日检修时间为采煤面整修时间。③采煤工区每日必须对刮板输送机、采煤机及其控制开关、煤电钻及煤电钻综保，工作面输送机的供电系统进行强制检修，检修时间不得少于2小时，每日检修的具体项目及内容于前一天18：00前一式两份报机电科、调度室。每日检修时间为采煤面整修时间。④掘进工区、运搬工区对所管辖范围内的机电设备每日检修的具体项目及内容于前一天18：00前一式两份报机电科、调度室。⑤各单位在执行检查、检修中，在规定时间内不能按时完成的必检项目必须提前提出书面检修计划，书面汇报调度室，由调度室根据生产情况安排时间进行检修。⑥各单位强制检修要建立检修记录并汇报调度室，调度室建立专调记录。⑦各单位要严格加强机电设备强制检修的管理，严格执行有关规定，明确责任，包机到人，做到检修项目、时间、质量三落实。⑧机电科每日对各单位的强制检修工作情况进行现场监督或抽查，调度室每日对各单位的强制检修情况加强调度，发现问题及时处理、通报。

2.4 加强职工的安全业务培训工作。煤矿企业进行人员调整后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争上岗机制，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识，不断提高自身业务素质；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内部培训与外部培训相结合，以内部培训为主。

2.5 努力加强矿井机电安全质量标准化管理。矿井机电安全质量标准化建设是现代化煤矿安全的基础。实践证明，矿井机电安全质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。endprint

2.6 加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象滋生。监督不到位或流于形式，是导致安全事故发生的重要原因。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。

2.7 大力开展“手指口述、危险预知”进行安全确认。“手指口述、危险预知”是新形势下煤矿在安全生产过程中的产物，并不断在全国进行了推广。它可以进一步规范员工行为，不断强化员工安全防范意识，做到规范操作，按章作业，上标准岗，干标准活，促进矿井和谐稳定发展。“手指口述、危险预知”的实施，可以使机电操作、维修人员在实际操作中，通过 “手指口述、危险预知”可以保证停送电作业程序正确，防止误操作情况的发生，杜绝了人身触电事故和机电事故的发生，夯实了煤矿安全基础。

2.8 积极开展风险预控管理。通过开展风险预控管理，可以促进煤矿企业安全工作持续、稳定、健康发展，提高防控风险的能力。

要保证机电设备安全、正常运转，需要坚持好“预防为主”，通过定期对机电设备开展一次全面排查，及时查出现场存在的事故隐患，并制定专门的防范措施，确保责任人、防范措施、整改日期三到位。2012年，洼里煤矿积极推行机电设备租赁制，将井上下每一台、件设备全部采用矿与工区、工区与个人逐级签订租赁合同的方法进行管理，并由区队建立专门的设备租赁台账，台账必须标明每台设备的使用时间、各部位检查维修周期及相关费用等。设备使用过程中，发生损坏的，由单位、个人或者维修中心维修，所发生的费用由设备租赁人承担。同时，所发生的设备维修费用和管理费由经营管理科负责按月进行考核和兑现。

通过把设备租赁到个人使用和管理，消除了以前设备管理存在的推诿扯皮的弊端，设备承包到个人后，设备租赁人员的工资与所租赁设备的运行质量相挂钩，提高了他们的工作积极性和主动性，降低了机电事故的发生。

多年来，我们国家一直在探讨如何预防、减少煤矿机电事故，并取得了一定的效果。我认为，减少机电事故人的因素占主导地位，只有不断提高员工的业务素质和加强员工规范操作，才能从根本上减少机电事故。

参考文献：

[1]姚立亚，耿娜，舒林.探析煤矿机电事故原因及预防措施[J]. 科技信息，2010（35）.

[2]任德华.煤矿机电事故分析[J].科技信息（科学教研），2008（25）.

[3]王娟.浅析煤矿机电事故的原因和对应的措施[J].科技信息， 2008（26）.

4.煤矿机电事故反思材料 篇四

搞好机电事故防治,提高煤矿生产安全

搞好机电事故防治,提高煤矿生产安全.txt我这人从不记仇，一般有仇当场我就报了。没什么事不要找我，有事更不用找我！就算是believe中间也藏了一个lie！我那么喜欢你，你喜欢我一下会死啊?我又不是人民币，怎么能让人人都喜欢我？

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搞好机电事故防治，提高煤矿生产安全

大方海坝煤矿 韩加祥

摘

要：目前全国煤矿事故越来越多，而且危害程度越

来越大，其中有大部分事故就是因为机电设备出现问题产生 的，本文就主要探讨了关于如何减少煤矿机电事故的措施/ 关键字：煤矿 关键字： 机电 预防 管理

煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯 爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏，如何 预防煤矿机电设备事故的发生，是一个煤矿可持续发展的重 要条件。

1、煤矿生产中发生机电事故的原因（1）设备陈旧老化 在煤矿建设时，煤矿设备的投入必须成套，而且相互之 间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大，无论是国 企还是私企，都难以承受。由于投入不足，致

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使煤矿机电设 备更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设 备制造业，由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及 检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液 压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体 装备相对落后，设备维护工作量大。（2）设备检修不到位

如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支 架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和运行当中操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤 矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难 进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有 75%～80%是由 于操作不规范、检修不到位而造成的。随着煤矿机械化程度的提高，井下轨道运输系统也逐步 实现了电气化，可紧接而来的是机电设备故障引起的轨道运 输事故也不断增多。如：绞车失控而跑车的事故，人车落闸 保护系统失效而导致的人员伤亡等等。这样的事故很多，但 归根结底是由于对系统的定期检查不够、维护不到位而造成 的。生产设备的电气化给我们带来了丰厚的利润，但我们要 会用、会保养、会维修，只有彻底弄懂它，才能实现真正意 义上的自动化。有了故障能随时处理，正常情况下搞好定期 检查、维护，也就不存在机电故障。该淘汰的设备一定要淘 汰，到了报废期而仍坚持使用的设备能不出安全问题吗？另 外，要不断引进新技

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术，新设备，利用新设备加强设备的维 护和使用。只有这样，才能保证设备的正常运行，减少和避 免事故的发生。（3）配件规格和质量不过关 随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了 更高的要求，但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而

散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，只 要不是一个厂家的配件，90%以上不相匹配。各个厂家所生 产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利 益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检 修带来了一定影响。

2、减少煤矿机电事故的对策（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的 技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由 思想端正、技术全面工人来担任。同时加强临时用工的安全 管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人 员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。（2）加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育 职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意 识。运用典型的事故案例对职工进行思想教育。一是建立典 型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例 形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三 违”的危害，强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故 的家属做报告，以引起职工思想上的共鸣。另外，特别要注 意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异加 以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。（3）加强职工的安全业务培训工作。

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减人提效后，以 岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不 适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用

岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安 全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对 优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促 使他们在岗位上按标准及规程进行作业； 三是采用 “三结合” 的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为 主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与 外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进 行强化培训，以全面提高职工安全业务素质为目的，为搞好 安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。（4）认真落实煤矿机电运输安全管理责任 煤矿企业要高度重视机电运输管理工作，设立专门机 构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。要建立健 全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检 验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。要健全完善机电 运输装备管理台帐和技术资料档案，严格执行《煤矿安全规 程》、作业规程和操作规程，加强设备维修检查和运行状况 的动态管理。要严格岗位责任考核，建立健全并严格执行 “三 违”处罚与教育规定，确保各项制度落到实处。（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化 是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的精心收集

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投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生 产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达 标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过

程达标。（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必 然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的 安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的 安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职 责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考 核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。（7）加强煤矿职工安全教育和培训 煤矿企业要加强机电运输从业人员的安全培训工作，建 立健全培训档案，电钳工、防爆检查工、绞车司机、输送机 司机、信号工、把钩工、电机车司机、采掘机组司机等作业 人员必须经过专门安全培训并取得相应资格证书后，方可持 证上岗作业。要宣传相关规定和安全常识，提高从业人员安 全意识和技术水平，规范操作水平。要教育职工，严禁超载 提升运输，严禁超员乘坐人车或罐笼，严禁刮板运输和非设 计允许的胶带输送机乘运人员，严禁扒车、跳车和坐矿车。

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5.煤矿安全事故反思 篇五

帮事故发生后，我们总是在反思，总是在思索下次如何才能避免这种事故的发生，从每一起事故的发生我们可以看出，事故之所以发生，它与违章作业、责任不到位、从业人员安全意识不高、现场管理有漏洞都有直接关系;我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。

首先要将“安全就是生命”的根本理念贯彻到我们每个人的心理，还要真正将“从零开始，向零奋斗”的安全文化理念渗透到每一名员工的思想、意识、操控、行为中；真正做到本质安全，不能麻痹大意，二是要提高我们每名员工的安全认知能力、安全责任感，严厉打击不安全行为。三是一定要做好各种隐患的排查，防患于未然。排查隐患最重要的是要细致，不但要排查工作中的不安全状态也要排查思想上的麻痹大意。四是一定要抓好本质安全和本质质量。一手抓规程约束，严格执行各项规程规定，规范操作，保证施工的安全实施。我们要追求的就是凡事有标准，凡事按标准去做，保持一个长期的、动态的、习惯纠正过程。五是要抓好关键人物。首先是班组长。班组长与现场工作结合最紧密，班组长履职能力很大程度就是一个单位履职程度的体现，抓好了班组长这一层面就抓住了现场、抓住了管理、抓住了规范。再就是我们的新工人、老工人。新员工对安全意识认识不明确、安全操作技能不成熟，存在冒险主义;老工人凭着老经验、***惯违章作业的思想根深蒂固，难以规范。

总之，安全就是命，我们要将“从零开始向零奋斗”的安全文化理念渗透作用于每一名员工，抓安全不仅是为了别人，也是为了自己，既要对自己负责更要对他人负责，促使员工发自内心的提升自我保护意识。我们要学习事故，认识事故，分析事故，总结事故，保证安全生产的顺利进行。

生产技术科

6.煤矿事故反思总结 篇六

1、根据文件要求，我科特制订了“事故反思月”活动推进方案，制定了活动网络图，根据方案要求组织本科职工对温庄煤业“4.23”运输事故、郭庄煤业“3.21”乙炔气爆燃事故、襄垣善福联营煤矿透水事故进行了学习。

2、按照矿“事故反思月”活动安排，组织本科范围内职工到培训中心观看事故案例警示教育片，组织工程技术人员每周二分三班对包保队组通防队进行事故案例警示教育。

3、以支部形式开展了“事故反思月”为主题的反思会，我科积极参与，认真发言、深刻反思，对职工的的安全思想起到了很好的警示作用。

4、5月x日，我科开展了“事故反思月”安全大讨论活动，科长就每位职工的发言做了简要的点评，并结合自身多年的实际经验与大家分享了自己的看法，强调要求在今后的工作中一定要把安全放到首位，时刻牢记“安全第一、绝对第一、安全制胜”的理念。

5、活动期间，我科范围内职工通过事故的反思写下了自己的安全承诺书、心得体会及至少1条的安全合理化建议，上交安质科存档，进行可行性建议进行研究分析。

6、活动期间，特别是针对三个百分百、三个全覆盖达标推进加快了推进步伐。对抽查不达标人员进行强化培训。

7、积极深入井下，加大对“三违”、“一通三防”隐患排查处理力度。规范员工行为力度，做到不安全不生产。

7.煤矿机电运输事故防范措施探析 篇七

关键词：煤矿,机电运输,事故,防范措施,探析

1 矿井机电运输的基本诠释

运输, 顾名思义就是物品通过一些手段进行转移, 而矿井机电运输则是在井筒或是巷道内, 利用一些运输设备将已经开采出来的煤炭资源运输至地面, 或是将所需要的材料、设施自地面运输至井下及井下不同地点的转移, 主要包括采煤工作面的运输、水平大巷运输和井筒运输等几个关键过程。作为危险性系数相比较高的煤炭开采领域, 投入的机电设备设施种类繁多、设计繁琐, 由此在高效基础上带来的隐患也比较多。

2 煤矿机电运输事故概述

矿井开采难度高、强度大, 这仅仅是人们的初步了解, 而矿井开采现场的实际环境却并不为众人所理解, 狭窄的空间、漫长而错综复杂的巷道、片帮吊顶的危险等, 都给生产和运输带来的极大的隐患, 再有井下环境的恶劣, 煤尘、潮湿、瓦斯等, 也会导致一些机电类事故。因此, 在设计运输环节上更要深入的考虑。井下经常发生的事故有井下电机车事故、提升机事故、开关和综保类机电事故、运输皮带事故等, 究其原因首先是职工的安全意识及技术素养不足, 还有就是职工岗位的频繁调动以及对设备实施的保养、维修不及时到位。

3 煤矿机电运输事故的防范措施

3.1 措施细则

3.1.1 电器设备操作注意事项

(1) 操作人员必须持证上岗, 非专职工作人员或相关值班人员不可操作相关设备。 (2) 维修人员在操作高压电气设备的主回路时, 必须佩带绝缘手套, 并且还应该穿电工绝缘靴, 并且站在绝缘台上进行工作。 (3) 当操作人员手持电气设备的操作手柄的时候, 对于那些必须接触的部分要确保绝缘。

3.1.2 检修和搬迁电气设备时必须遵守的规定

(1) 煤矿井下作业时, 不能带电进行检修作业, 也不能带电进行搬迁电气设备和电缆。 (2) 在井下检修或者搬迁电气设备时, 应该及时地切断电源, 并进行瓦斯检查, 当巷道风流中的瓦斯浓度低于百分之一时, 要用与电源电压等级相适应的验电笔进行检验, 经过检验发现没有电, 才可以进行导体的对地放电。

3.2 运输事故防范措施

3.2.1 倾斜井巷轨道运输常见的伤人事故及其防范措施

3.2.1. 1 倾斜井巷轨道运输常见伤人事故的类型。

(1) 因为违章作业而造成的跑车伤人事故。 (2) 因为矿车的连接插销在矿车运行时跑出, 造成的跑车伤人事故。 (3) 当矿车的连接器质量不达标时所引发的跑车伤人事故。 (4) 两辆矿车的连接件不符合要求时, 也可以造成跑车伤人事故的发生。 (5) 钢丝绳断裂也容易跑车伤人事故。 (6) 由于提升四季误操作或信号把钩工误发信号而造成跑车伤人事故。 (7) 提升制动装置的制动力过小, 造成带绳跑车伤人事故。 (8) 由于未按规定设置“一坡三档”, 违反行车不行人的规定而发生伤人事故。

3.2.1. 2 防止倾斜井巷轨道运输伤人事故的措施。

(1) 对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置等, 每班都要认真检查完好情况, 并且做到定期检查和试验, 加强日常维修, 保养, 发现问题及时进行处理。 (2) 矿车的连接装置、连接钩环、插销等必须符合安全要求。 (3) 矿车与矿车的连接, 矿车与钢丝绳的连接, 都必须用防脱装置。 (4) 提升制动装置必须灵活可靠, 司机停车和放车时, 要注意防止发生松绳冲击事故。 (5) 斜井提升兼作行人时, 在上口必须设置挡车器, 在斜井中必须每隔25米设置一个躲避硐, 并设红灯, 巷道躲避硐的一侧应铺设畅通的人行道。 (6) 所有轨道斜巷必须按规定设置“一坡三档”, 在倾斜井巷上部水平车场, 必须安设阻车器。 (7) 倾斜井巷在变坡点下方20m处, 必须设置挡车器或挡车栏, 并且经常关闭, 放车时方可打开。 (8) 倾斜井巷轨道运输必须安设跑车防护装置。

3.2.2 人力推车常见事故的防范措施

井下平巷运输时, 有些不能采用电机车运输, 而采用人力推车。在用人力推车时, 如果推车工不按操作规程作业, 也经常发生一些伤人事故。因此, 采用人力推车时, 要特别注意安全。推车工要随时注视前方, 不停地发出信号, 车与车之间要有一定的距离。一人只准推一辆车, 不准推多辆车。在下坡道推车时, 推车人员不准站在车头上放飞车。在单轨道上推车要确认对方没有车推过来时才能向前推车, 以免发生撞车事故。由于井下条件差, 推车人员的手不应放在车帮沿上, 以防手在矿车帮上被落石打伤或棚架挤伤。推车人员的手应放在车帮的把手上, 如果没有固定的把手, 则可装上用钢板或圆钢制成的活把手。

4 结论

总体来说, 煤矿机电运输安全是煤矿安全生产过程中最重要的组成部分之一, 保证煤矿的机电运输安全就能有效保证煤矿的安全生产。本文重点剖析煤矿机电运输常见事故的原因、类型和重要的防范措施, 目的就是为降低煤矿企业机电运输事故发生率提供重要的理论依据, 要想彻底地消灭煤矿机电运输事故, 首先要加大安全培训的资金投入, 并配备严格的机电设备管理制度, 采取切实可行的防范措施, 这样才能有效地保障煤矿机电运输的安全顺利进行, 促进煤矿的健康、和谐发展。

参考文献

8.简析煤矿机电事故及其防治措施 篇八

关键词:煤矿机电 事故 预防措施

0 引言

矿井机电事故主要是指采掘机械如采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、掘进机、耙斗装载机等在工作过程中发生的人身伤害事故,以及发生在低、高压电网、直流架线间的人身触电事故。随着我国煤矿机械化程度的不断提高,煤矿机电管理在我国煤矿生产过程中所起到的作用日益增强,并逐渐占据了重要的地位。分析在煤矿生产中发生机电事故的原因,如何搞好煤矿机电设备安全工作在煤矿生产中的具有重要意义。

1 矿井机电事故分析

1.1 电气事故

1.1.1 直流架线触电事故的原因:①架线漏电或没有装用直流漏电保护装置;②带电修理电机车集电弓;③工人违章乘坐矿车;④工人在有架线的巷道里扛铁锨、管子等触及架线;⑤矿车掉道后,使用长铁器处理时触及架线;⑥架线高度低,不符合《煤矿安全规程》要求。

1.1.2 高、低压电网人身触电事故的主要原因:①违章带电清扫、带电安装、带电检修、带电搬迁;②不执行停送电制度或误操作,停错、送错电,误认开关和电缆,没有执行作业监护制度,没有悬挂“有人作业,不准送电”牌;③无工作票及安全措施,不执行高压电网作业中停电、验电、放电等规定和要求;④用电安全技术管理有漏洞,如设备及电缆漏电,保护装置失灵而没有及时处理或更换。

1.2机械事故

1.2.1 液压支架如果维护不当或违章操作,也易发生机械与人身事故,特别是安装、撤除与运输过程中,发生碰伤人的事故最多。

1.2.2 带式输送机对人员伤害的主要形式:一是输送带着火造成人员伤亡;二是违章操作、乘坐、跨越输送带时造成人员伤亡。主要原因有使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带,由于超载或跑偏等原因使输送带制动、打滑摩擦生热引起火灾。其中连接输送带时发生人身伤害事故居多。

1.2.3 刮板输送机的事故主要有:机头、机尾翻翘伤人;违章在溜槽内行走摔倒人、运料碰人、断链伤人、无轮罩伤人等,其中由于操作不当而使机头、机尾翻翘伤人的事故居多。

1.2.4 掘进机械引发的事故大多是由于违章作业或非司机操作,以及工作面环境不符合要求造成的。

1.2.5 采煤机常见的伤人事故有:滚筒伤人、采煤机下滑伤人、牵引链弹跳或折断伤人等,其中以滚筒伤人事故居多。其主要原因是司机或其他人员违章作业;司机误操作;非司机操作;采煤机检修时未断电或未打开离合

器;在采煤机滚筒附近作业或通过时未做防护,不慎触及采煤机滚筒被割伤或致死等。

2 防治措施

2.1电气事故的防治措施 为避免发生触电事故,对井下电网应做到:

2.1.1 各种保护装置齐全、可靠,严禁甩掉不用。严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和安全作业制度。

2.1.2 加强对矿井电气设备和电缆的日常检查与维护。电气设备的安装使用要合理,防爆性能要完好,绝缘水平符合要求,接地网必须完整,井下供电必须做到“十不准”,还应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”,确保井下安全用电。

2.1.3 对直流架线应做到:架线调试必须符合标准要求;严禁工人扒车、乘坐空(重)车;不准带电修理电机车集电弓,人员上下车地点要有照明,架线必须安设分段开关,人员上下时必须切断该区架线电源;直流架线要装直流漏电保护装置;工人拿长铁器时,要注意携带方法和采取安全措施,以防触及架线。

2.2机械事故的防治措施

2.2.1 液压支架在安装、撤除、运输时,必须认真贯彻执行原煤炭工业部颁发的《综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定》。

2.2.2 必须使用合格的阻燃输送带。各种综合保护装置应保证齐全、完整、可靠。此外,胶带输送机运行时,禁止人员跨越;若要跨越,需经跨带桥梯;运行中禁止乘坐;不切断电源,不准检修。

2.2.3 刮板输送机严禁乘人,任何人不得在溜槽内行走。禁止用输送机运送各种材料,特殊情况必须运输时,要有防止顶人和顶倒支架的安全措施。刮板输送机在紧链、接链以及处理机头掉链、飘链等故障时,为防止机头、机尾翻翘碰人,应注意提高铺设质量,必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全且紧固,机头、机尾必须打牢锚固支柱。开机前一定要先发出信号后,点动试车,待观察没有异常情况时方可开机。加强对刮板输送机的日常维护管理,要做到:三平、两直、一稳、四勤。

2.2.4 为防止掘进机械伤人事故,掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。开动掘进机前或在调车时,必须发出警报,司机应注意掘进机附近的人员,特别是后退时,应注意机器后部工作人员的安全。

2.2.5 为预防采煤机滚筒伤人事故,《煤矿安全规程》规定:采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开磁力启动器隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。更换截齿和滚筒上下3 m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,

打开采煤机隔离开关的离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

3 加强培训,提升素质

职工安全技术素质是确保企业安全健康、稳定发展的重要保证。

3.1 加大专业技术培训力度,打造高素质的职工技术队伍,为企业的可持续发展造就一批懂技术、重安全的专业队伍。实现通过规范技术操作向安全作业的平稳过渡,确保煤矿安全生产。

3.2 严格贯彻执行煤矿三大规程中的相关规定,提高职工操作技能。严格现场安全检查监督管理,认真落实安全技术措施中的各项规定,实现技术操作正规化、规范化。

3.3 加强《岗位作业标准化标准》的学习,规范职工的作业行为。

4 结束语