混凝土工程质量管理的论文

混凝土工程质量管理的论文（16篇）

1.混凝土工程质量管理的论文 篇一

质量检查及处理措施在建筑工程中混凝土工程的作用混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。根据我们以往工程施工经验，下面就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析和阐述，或许可以作为一般混凝土工程施工的借鉴。

一、外加剂使用不当是最常见的一类事故

1此类事故表现在：

（１）混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。

（２）已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。

2要避免这类质量事故发生，必须重视以下三方面的问题：

（１）外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。

（２）外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。

（３）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过０．６毫米筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。3补救措施

（１）对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新浇筑。

（２）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养化时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。在混凝土结构验收时，应按规范要求进行现场检测。

二、混凝土强度达不到要求而造成质量事故

这类事故反映在两方面：一是混凝土强度本身就没有达到设计要求，二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者占比重较大。

杜绝这类事故，一是确保混凝土原材料的质量，水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。二是严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况，如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。三是混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制，保证混凝土搅拌时间。四是防止混凝土早期受冻。五是认真制作试块，加强对试块的管理，按标准要求对混凝土试块进行标准养护，用于结构验收的试块要和构件同条件养护。

现行国家规范，确定混凝土强度是否合格是立方试块抗压强度的代表值，系指对按标准方法制作，边长为１５ｃｍ的立方体试件，在标准养护条件下２８天龄时，用标准试验方法，测得的混凝土的抗压强度，按检验批进行验收，最小强度值的要求视混凝土强度的评定方法。

规范在这里一共强调了“标准方法制作、标准方法养护、标准尺寸的试件和标准的试验方法”，其中有任何一项不规范所测得的混凝土强度值都是不准确的，都不能完全代表混凝土的强度。

在现实的施工中，不少项目混凝土的制作，养护不符合标准的规定，给混凝土强度的评

定带来一定难度。

从取样方法上讲，规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。在卸料过程中宜在卸料量的１／４—３／４范围之间抽取。

从养护上讲，作为混凝土强度的验收，必须实行标准养护。

有的工地试模严重变形、搓角，有的螺栓残缺不全，有的侧板变形裂缝。据有关资料统计，由于试件不准确，可使混凝土试块实测强度降低２０％以上。

从实验方法上来分析，试块在压力机上摆放是否正确，加载是否等速均匀，都将影响到混凝土试块的强度值。

总之，从混凝土试件的制作到试压，都需按标准进行。

三、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故

混凝土裂缝主要分为三类：一类是由荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝，一类是由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝。另一类是由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。这里仅就混凝土工程变形引起的裂缝进行一些探讨。

1引起变形裂缝的主要原因

（１）温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。

例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，如果其内部与表面温差超过２５℃时，就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的结构在屋面四角出现斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。

（２）收缩裂缝。混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关；塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。例如，有的混凝土结构体积并不大，但混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则裂缝，有的楼板拆模后，发现板和梁交界处出现水平裂缝，有的较长结构，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，这些大多是由于收缩引起的裂缝。

（３）不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。（４）化学反应也会引起混凝土开裂。例如碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。氯离子的浸蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。

2施工上的防治措施

（１）必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。

（２）对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。

（３）严格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。最好的混凝土初凝前，用砂板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。

（４）加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不断补充蒸发的水分。这样既可以防止

混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。

（５）对大体积混凝土加强保温养护，是减少温度裂缝的最有效措施。大体积混凝土的保温养护，最常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用，用草袋进行保温，用塑料薄膜保湿，保温层的拆除应根据测温情况而定，要确认内外温度差低于２５℃时方能拆除，同时应分层逐步拆除，应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。

（６）对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺和料的含碱量，同时，对其骨料应进行碱活性测定，从而从根本上避免碱骨料反应的发生。

保证工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”。

2.混凝土工程质量管理的论文 篇二

关键词：房建工程,混凝土施工,质量控制,管理

1 引言

目前,建筑行业内大部分是把混凝土当做主要的原料,形成完整的混凝土结构,混凝土技术应用的范围也不断增加,涉及多个领域。混凝土施工的质量对整个工程建设的质量有直接的影响,所以,在房建工程施工的工程中,需要对混凝土施工的全部环节进行严格控制与管理,进而确保混凝土施工的质量,下面对其进行详细的叙述。

2 混凝土施工环节质量的控制与管理

(1)对混凝土的原料质量进行控制与管理。原料在混凝土的施工环节发挥着基础性作用,对原料质量进行控制是对整个混凝土施工环节质量控制的前提与基础。要想对混凝土所需原料进行科学、合理的控制,首先需要从原料的采购出发,对原料进行采购时,需要对原料质量进行严格的控制,挑选那些有质量保障,信誉良好的商家采购原料。原料在装卸的过程中,需要对原料质量的波动状况进行详细的观察,如果原料质量的波动程度比较大,就需要及时和实验室取得联系,然后重新进行取样,对原料进行检测。对于不同质量的原料,需要分开进行堆放,不能出现混杂的现象。

(2)混凝土在配置时质量的控制与管理。混凝土的配置在整个施工环节中处于十分重要的地位,所以需要做好对其进行配置的工作,对混凝土的配置质量进行严格的控制。在相关的实验室内,因为在确定混凝土的配比时,使用的各种骨料都没有包含超出标准粒径的颗粒,而且都是呈现出饱和面干状,但是在实际进行配置时,一般来说,混凝土各种骨料内都包含一些超出标准粒径的颗粒,而且具有较高的含水量,所以,不能把实验室内的配比当做实际的配比,在实际进行配置时,需要对骨料内超出标准粒径的颗粒含量和含水量等进行严格的测量,然后按照测量的结果,对实验室内配比按照一定比例进行换算,以便得到实际的配比。而且,在实际进行施工时,因为很容易受到施工的设备和环境以及距离和运输的方式等条件制约,会使混凝土和易性出现变化,和按照实验室配比得出的和易性可能出现不一致的情况,而且,混凝土坍落度也可能出现改变。所以,在实际进行施工时,需要适当、及时的对混凝土用水量和含水率进行调整,进而使其和易性可以满足相应的要求。此外,还需要对水与外加剂进行控制,对使用水的比例进行掌握,控制其质量,最佳用水为饮用水,需要对水进行严格的检查,不能包含盐碱和酸性的成分。还要对外加剂进行合理的使用,确保外加剂符合相关要求,对其相关说明进行认真的阅读,不能使用失效和过期的外加剂,还要严格按照相关的规范与要求进行使用,对外加剂用量和原料配比以及搅拌的时间等进行严格的控制。

(3)混凝土的运输和搅拌环节质量的控制与管理。对混凝土的搅拌质量进行控制与管理,需要相关人员严格根据配比的设计,把配比准确的输送到对配料机进行控制的电脑中,实验室内需要对混凝土坍落度进行严格的监控,并定期对混凝土开展抽样与检查,以便保证坍落度正常,如果出现了异常状况,就要及时的查找相关原因,对可能出现的隐患进行清除。而且,还要对坍落度会随着时间变化而出现的各种损失情况进行关注,尤其是在夏季施工时,如果混凝土在运到现场后,坍落度出现很大的损失,就可能使混凝土失去和易性,导致无法使泵送和浇筑工作正常完成。所以,实验室需要按照实践情况,对坍落度运输时的损失进行计算,然后按照实际的施工状况对其进行确定。对混凝土搅拌的质量进行控制时,搅拌的工艺也十分重要,不同类型的混凝土,需要使用的搅拌机型号也有很大差异,所以需要按照混凝土类型,科学的选择所需的搅拌机,以便做好搅拌工作。如果是塑性的混凝土,就需要使用自落式搅拌机,如果是半干硬性或者干硬性混凝土,就可以选择强制搅拌机。而且,还需要对搅拌的时间进行科学、合理的确定,如果搅拌的时间太长,混凝土就会有离析的现象出现,如果搅拌的时间太短,就可能使混凝土无法均匀的搅拌,使混凝土和易性变差,所以需要对搅拌的时间进行合理的确定,以便保证混凝土质量。混凝土的运输对其质量也有很大影响。在混凝土进行运输时,需要保证混凝土均匀,所以需要在其初凝之前,保证已经浇进模板内,且结束了捣实的工作,这就对运输的时间有很大要求。而且,如果混凝土运输的时间或者停留额时间太长,混凝土就很可能出现分层、离析和沁水的现象,所以在运输时,罐车罐体需要处在转动的状态,保证以每分钟3-5转速度对混凝土进行搅拌,放料之前,还需要高速进行搅动1-2分钟,保证管内混凝土能够充分进行搅拌,确保均匀。

(4)混凝土的浇筑与振捣环节质量的控制与管理。在对混凝土进行浇筑施工时,需要对下面几个环节进行关注:第一,混凝土的拌和物在运送至浇筑的位置之后,就需要马上开展浇筑工作,使其进入模板,浇筑的过程中,如果混凝土的拌和物均匀性和稠度出现了很大的变化,就需要及时进行处理。第二,在把混凝土浇筑到竖向的结构前,竖向结构底层需要填充水泥砂浆,成分需要和混凝土保持一致,而且厚度要保持在50-100毫米。第三,混凝土在浇筑时,需要对预留的孔洞、模板和预埋件以及支架等的情况实时进行观察,如果出现了变形或者移位的情况,就需要马上停止浇筑,对于浇筑过的混凝土,需要在凝结之前进行整修。对混凝土的振捣质量进行控制时,首先需要保证混凝土各个部分振捣的密实性,所以需要分层进行浇筑和振捣,如果一次性浇筑过多,振捣器可能无法对下部发挥出应有的作用,造成出现不密实与松散的情况,导致出现质量隐患。需要按照相关的规定和振捣的方式与结构配筋的状况等,对混凝土浇筑的厚度进行确定。在对混凝土振捣施工环节,需要对混凝土下料的时间和质量进行严格的控制,保证混凝土的表卖弄出现浮浆,不能有沉落的现象出现。对竖向的结构来说,需要在侧模板的开口进行浇筑和振捣,结束之后要使模板有良好的密封性,以便使振捣施工切实发挥出应有的作用。如果选择附着式振动器,就需要进行严格的试验,按照试验的结果对其移动间距进行确定,而且,还需要和模板进行紧密的连接。如果选择了表面振动器,移动间距需要在混凝土边缘进行控制,这时混凝土可以被混凝土覆盖,并且已经被振实。如果使用了振动台,对干硬性与软骨料混凝土实施振实工作,就需要使用加压振动方式,选择每平方米13KN的压力进行振实。

3 结语

综上所述,混凝土的施工环节在房建工程中发挥了巨大的作用,其施工的质量对整个房建工程质量有极大的影响,因此,需要引起相关人员的重视,不断对其施工技术进行改进与完善,强化度施工环节的控制与管理,以便使整个混凝土施工质量得到保证,促进整个房建工程质量的提高,促进整个建筑行业的发扎。

参考文献

[1]刘畅.房屋建筑工程混凝土施工与质量控制[J].城市建设理论研究:电子版,2015,5(27):91-91.

[2]纪明玥,张宇.浅谈房屋建筑工程混凝土施工质量控制[J].城市建设理论研究,2014(12).

[3]王国良.浅谈对建筑混凝土施工环节的质量控制管理[J].建筑工程技术与设计,2015(25).

[4]杨建军,杨广磊.浅述建筑混凝土施工环节的质量控制管理[J].城市建设理论研究:电子版,2015(30).

3.混凝土工程质量管理的论文 篇三

【关键词】混凝土工程；质量检查；处理措施

混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝由于土自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。

混凝土工程是建筑施工中一个重要的工程，是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此做好混凝土工程施工过程的质量控制，对提高水利工程建筑水平、提升水利工程质量、保障工程发挥效益意义深远。无论是工程量、材料用量,还是工程造价所占整个建筑工程的比例较大,造成质量事故的可能性也较大。因此在实际的建筑施工管理过程中,必须高度重视混凝土工程质量,并了解混凝土工程的特性。对实际工作中混凝土工程可能存在的质量做好每项检查,并对问题进行分析与治理,来避免在施工过程中发生质量事故,提高施工人员对混凝土结构工程的质量的理论认识。

混凝土工程包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程，是建筑施工中的主导工种工程，无论在人力、物力消耗和对工期的影响方面都占非常重要的地位。要判定混凝土质量是否符合设计规定的要求，就必须对混凝土的施工质量进行检查。混凝土的施工质量检查主要包括以下几个方面的内容：

1.质量检查取样

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比相同的混凝土组成。每一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

在工程验收中有时会出现普通混凝土取样方法、试件标准不符合验收规范的要求，这个问题也必须引起足够的重视。

普通混凝土抗渗性能试验试件系采用顶面直径d为175mm，底面直径D为185mm，高度h为150mm的圆台体或直径和高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试件在移入标准等护以前，应用钢丝刷将顶面的水泥藻膜刷去。

2.检测混凝土强度

2.1回弹法的发展及应用

回弹法是瑞士工程师施密特发明的，所以也称施密特锤法。它是通过测定混凝土表面硬度来推算抗压强度的一种结构混凝土现场检测技术。国外对这一技术的研究和应用已有六十多年的历史，虽然近20年不少国家竞先研制了各种新型的混凝土非破损检测现代化仪器和测试方法，但传统的回弹法仍然不失其在现场应用的优越性。

回弹法是用一个弹簧驱动的重锤，通过弹击杆(传力杆)，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。

2.2超声法的发展及应用

混凝土的超声检测是混凝土非破损检测技术中的一个重要方面。用声学的方法检测结构混凝土可以追溯到30年代，那时以锤击作为震源，测量声波在混凝土中的传播速度，粗略地判断混凝土质量。

超声法检测混凝土的强度是基于混凝土强度和超声波在混凝土中的传播速度之间有良好的相关性。一般来说，混凝土强度越高，声速越快，其理论依据可以这样解释：混凝土强度与弹性模量有相关性，弹性模量和声速之间亦有相关性，若预先建立了混凝土强度和声速之间的经验相关式，可根据测量的声速反推混凝土的强度。

3.缺陷检查

3.1表面缺陷

主要表现为混凝土表面架空露筋、蜂窝麻面、错台挂帘、表面起壳、砂线、气泡等，这些多属混凝土施工的“多发病”和“常见病”，造成这类缺陷的主要原因是模板架立有偏差，振捣工艺不到位，出现漏振或欠振等。

3.2内部缺陷

对混凝土内部进行钻孔取芯检查时，发现芯样的局部架空、内部裂缝；压水检查时发现串漏或沿层间缝外渗，或渗水超标等现象。主要原因是振捣不实，层间缝处理不规范或温控措施不到位等。

3.3结构缝渗水超标

对结构缝进行压水检查时，发现有渗水量超标现象，造成这种缺陷的原因是止水片在施工时被搅动、止水片附近混凝土振捣不密实，止水片接头焊接不规范或自身存在砂眼等缺陷。

3.4混凝土裂缝或层间缝渗水

混凝土浇筑后因温控措施不严或保温措施不力，在气温骤降时，形成混凝土内外温差过大，容易使混凝土出现裂缝；结构分块不当，分层过厚或受基础约束也容易形成裂缝。层面冲毛不及时或混凝土施工间歇时间过长都容易形成层面新老混凝土结合不好，浇筑过程中对地下水引排措施不力，都会造成层间缝，当与水接触时，层间缝就变成渗水通道。

3.5点面渗

在地下衬砌混凝土施工中，由于振捣不当，欠振会造成架空，过振会造成骨料与砂浆分离，遇到这种情况，会出现混凝土局部点渗水或成片的面渗水。

4.缺陷处理过程

缺陷处理经实践归纳为“三确认”、“两验收”的过程。

“三确认”：是指素描确认、基面确认、修补确认。素描确认是对缺陷状况准确素描，由建设四方（指业主、设计、施工、监理，下同）现场确认；基面确认是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理后的基面进行确认；修补确认是对修补工艺、材料、修补结果进行确认。

“两验收”：是指现场验收和竣工验收。现场验收是在修补后经各项检查检测，确认修补合格，建设四方现场签认验收；竣工验收是将缺陷从素描到现场验收全过程的资料整理齐全，由建设四方联合验收。

5.缺陷修补材料

根据不同缺陷采取不同的修补材料，选用的主要材料如下：

5.1用于混凝土表面缺陷处理的材料

1438型环氧胶泥，适应于缺陷深度≤5mm；NE－Ⅱ型环氧砂浆，适应于5mm≤缺陷深度≤25mm；预缩砂浆，适应于25mm≤缺陷深度≤150mm；小一级配混凝土，适应于150mm≤缺陷深度；自密实混凝土，适应于缺陷深度大于40mm或露筋部位；喷射混凝土EMACOS188，适应于面积较大的缺陷。

5.2结构缝处理材料

SR－2塑料止水材料；SR防渗保护盖片；浆疏密封闭胶；LW水溶性弹性聚氨脂灌浆材料。

5.3裂缝、层间缝处理材料

CW环氧树指灌浆材料；HW水溶性聚氨脂灌浆材料；EAA环氧树脂灌浆材料；KT－1水泥基渗透结晶型表面防水材料。

6.缺陷施工处理及效果检查

6.4表面缺陷处理

以喷射混凝土（EMAEOS188）為例，主要工艺为：（下转第175页）（上接第168页）基面处理－切割鱼尾形浅槽－植筋－挂网－冲洗－刷烯释液－材料拌制－专用设备喷射－收面－喷洒养护薄膜。

6.2内部缺陷处理

主要工艺为：钻孔取芯－压水检查－无损检测－确定处理范围－补强灌浆－检查孔－灌后检测－现场验收。

6.3结构缝渗水超标处理

检查渗水范围－封闭端部－缝口凿槽－清理基面－涂刷底液－嵌填SR－2－粘贴SR防渗盖片－刮HK961腻子封边－浇筑混凝土防护板。

6.4裂缝、层间缝处理

布孔－造孔－洗孔－压水（风）清缝－埋管－封缝－压风检查－灌浆－效果检查－刻槽嵌缝－涂KT1－粘贴玻璃丝布。

6.5面渗处理

梅花形钻孔－清孔－埋管－灌浆－待凝－复灌。

6.6效果检查

主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查，达到质量标准后方可验收。

【参考文献】

［１］张厚先.建筑施工技术.北京：机械工业出版社.2004.

4.混凝土工程质量管理的论文 篇四

⑴隔水球塞按规定尺寸严格制作，每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。

⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。

⑶要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现差错，

⑷灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。

⑸每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。

⑹当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理:

1)用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。

5.混凝土工程质量通病预防 篇五

图 图 19：板底砼松散及蜂窝

混凝土工程质量通病预防

((一))蜂窝

现象：混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙（如图 18、图 19）。

原因分析：

1）混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3）混凝土下料下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析； 4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重； 6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小； 7）基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆 防治措施：

1）严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要求； 2）混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽，墙体、柱等竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般 30～50mm 为宜）； 3）浇灌混凝土时应分层下料，分层振捣，防止漏振； 4）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1～1.5h，待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土，砼局部酥松 施工缝交接处不密实

避免出现“烂脖子”； 5）如出现小蜂窝：洗刷干净后，用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹平压实； 6）如出现较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗干净后支斜模，采用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（二）麻面

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

原因分析：

1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3）模板拼缝不严，局部漏浆； 4）模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。

防治措施：

1）模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严； 2）模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； 3）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 4）若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（三）孔洞 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部外露（如图 20）。

孔洞

原因分析：

1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被挡住，未振捣沉实就继续浇筑上层混凝土； 2)混凝土离析，砂石分离，石子成堆，模板严重漏浆，振捣时间不够； 3)混凝土一次下料过多、过厚，振捣时不认真，形成松散孔洞；

4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治措施：

1)在钢筋密集处，用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或加配人工捣固； 2)预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理干净； 3)若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

((四))缝隙、夹层

现象：混凝土表面发现水平或垂直的松散混凝土（如图 22、23、24）。

原因分析：

1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土； 2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； 4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

图 图 22：夹渣、烂根

图 图 23：墙体砼施工缝留置不当，砼振捣不密实

图 图 24：结构砼质量好

图 图 20：大梁底部露筋

防治措施：

1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位； 2)接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净； 3)混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽； 4)接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般 30～50mm 为宜），并加强接缝处混凝土的振捣； 5)若缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实； 6)若缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

((五))缺棱掉角

现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

原因分析：

1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 2)冬季施工过早拆除侧面非承重模板；

3)拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉； 4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。

防治措施：

1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护； 2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度； 3)吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损； 4)若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。

((六))表面不平整

现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

原因分析：

1)砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

3)砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：

1)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护； 2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉； 3)混凝土强度达到 1.2MPa 以上，方可在已浇结构上走动施工。

((七))露筋

现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

原因分析: 1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。

防治措施：

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷

洗净后，在表面抹 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（八）强度不够, , 均质性差

现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

原因分析: 1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。

5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施：

水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

（九）塑性收缩裂缝

现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。

原因分析: 1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分

蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。

3)模板、垫层过于干燥，吸水大。

4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。

防治措施：

配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

（十）沉降收缩裂缝

现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。

原因分析: 混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。

防治措施：

加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停 2～3 小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。

（十一）干缩裂缝

现象：裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。

原因分析: 1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝 2)混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。

3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。

5)后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。

防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。

（十二）温度裂缝

现象：温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在 0.5mm 以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌

完 2～3 个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。

原因分析: 1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。

2)深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。

3)基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。

4)采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。

防治措施：

预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于 25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于 30cm，大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为 5～7 天）分块厚度 1.0～1.5m,以利水化热散发和减少

6.混凝土工程质量通病治理措施 篇六

通过混凝土质量通病治理，全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

3.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

3.2杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3.3混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率打到90%以上，保护层厚度工后抽检合格率打到85%。

3.4加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

3.5预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

3.6形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方并加以推广应用。4.治理范围和重点

4.1治理范围

本项目的桥梁、通道、涵洞、挡土墙。

4.2治理重点

4.2.1管理通病：质量责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作流于形式；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。

4.2.2施工工艺通病：原材料存放不规范;钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够；混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确；模版制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压降不实等。

4.2.3实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝麻面及露筋, 预埋件位置偏差大;小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。

7.混凝土质量通病治理的岗位职责

7.1质检科

7.2.1负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

7.2.2质检员对每个工序进行抽查，做好施工记录，对不符合质量标准的工程，报项目经理或总工批准，有权责令其返工或停工整改。

7.2实验室

7.2.1进行各种混凝土配合比的试验，并及时报审。根据实际施工情况对混凝土的配合比进行调整和优化，杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

7.2.2根据规范要求的频率对水泥、外加剂、砂子、石子、钢绞线、钢筋和锚具等进行抽验试验。检测合格后方能用于实体工程，不合格材料坚决清理出场。

7.2.3加强砂石料含水率的检测频率，以确定施工配合比，指导混凝土的拌合。

7.2.4定期对拌和站进行校验，减少拌和机自身误差对混凝土的影响。

7.3施工处

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止掺料。

7.3.2拌和站严格按照实验室提供的施工配合比进行混凝土的拌合，严禁随意修改施工配合比，以便于混凝土的浇筑。

7.3.3混凝土采用罐车运输。混凝土罐车的数量满足两次混凝土浇筑的时间差。

7.3.4钢筋做到下垫50cm，上面覆盖彩条布，防止钢筋生锈。

7.3.5加强对劳务队的技术交底和质量教育，5质量意识每个人，严禁流于形式。

7.4模板组

7.4.1钢模板使用前必须打磨修整，消除表面蜂窝麻面，大面平整度大于5mm。竹胶板的周转次数不得大于6次。

7.4.2模板脱模剂应涂抹均匀，做到无漏现象，无流淌现象。

7.4.3模板间连接紧密，宜夹橡胶条等以防止漏浆。模板加固应牢固且有一定刚度，防止变形、鼓膜。混凝土浇筑过程的加强对模板监控，及时堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要验算其强度、刚度和承载能力。模板、支架和拆除应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。

7.5钢筋组

7.5.1当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a）当需要在高压应力部位设置接头时，同一连接区内三级接头的接头百分率不应大于25%二级接头的街头率不应大于50%。

b）设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用一级或者二级接头，且接头百分率不应大于50%。

c）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

d）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

7.5.2电弧焊

在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，电弧焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不应小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

7.6混凝土组

7.6.1混凝土建筑钱检测坍落度，若坍落度不能满足设计要求严禁施工。

7.6.2混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用导管或溜槽，超过10m时应设置减速装置，以防止混凝土离析。

7.6.3混凝土浇筑采取合理顺序、合理的分层浇筑厚度、有效的振捣方式，振捣及时、充分、规范，保证混凝土均匀、密实。混凝土的振捣采取专人负责制。

7.6.4对墩身等在混凝土浇筑过程中采取适当措施，将振捣后产生的水泥浆、水及时清出，防止在立柱等四周出现大量水痕、气泡；分段浇筑的混凝土施工缝应平顺、无错台，且必须对前次混凝土面进行凿毛处理，以保证新老混凝土的结合。

7.6.5混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布和洒水养生，保持混凝土表面的湿润。混凝土的养护由专人负责确保养生措施应到位，保证养生效果。8.混凝土质量通病缺陷与事故处理

8.1质量缺陷的现场处理

在施工过程或完工以后，项目部或监理工程师如发现工程存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按如下方式处理：

8.1.1当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，项目部将及时制止，并要求立即处理（如更换不合格资料、设备或不称职的施工人员，或要求立即改变不正确的施工操作方法）。

8.1.2当因施工而引起的质量缺陷已出现时，项目部立即组织相关人员采取能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行正确的补救处理，同时必须得到监理工程师的认可。

8.1.3当质量缺陷发生在某道工序或者单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或者分项工程产生严重影响时，项目部将和监理工程师对质量缺陷产生的原因作出判

定，并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或者下道工序或分项工程的施工。

8.1.4工程完工后，发现工程质量缺陷时，将按照监理工程师的要求进行修补、加固或者返工处理。

8.2混凝土质量通病缺陷责任的判定

项目部对质量缺陷判定：认真召开质量缺陷分析会，全面审查有关的施工资料及施工过程，必要时还应进行现场检测，在分清技术责任的同时，还应明确质量缺陷处理的费用金额。以便按照项目部有关规定办理。

8.3混凝土质量通病缺陷的修补及加固

8.3.1对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，项目部对质量缺陷产生的原因进行认真的分析并提出修补和加固方案，必要时经监理工程师批准后方可进行；对因其他(非施工单位)原因而产生的质量缺陷，按照由监理、设计、施工单位共同提出处理方案，油施工单位进行修补。

8.3.2修补措施及方案应不降低质量验收标准，并应在技术规范所允许的范围内。

8.3.3如质量缺陷的严重程度危及安全和使用要求，必须推倒重来，彻底返工，并按质量事故进行处理。9.混凝土通病奖罚

9.1对混凝土通病质量管理工作做出特殊贡献，或提出合理化建议，避免重大质量事故发生的人员，项目部给予重奖。

9.2在总监、业主及以上有权单位组织的混凝土工程质量抽检中，收到口头表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）1000元每次，收到书面表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）2000元每次。

9.3项目部的混凝土工程质量检查中所有检查项目均合格，奖励施工处长500元。工程质量综合考评为合格，奖励施工处长（或分管副处长）1000.9.4由于混凝土工程质量管理不善，致使监理处向我部下达暂时停工指令的，视情节轻重，项目部对负有责任的职能部门负责人|、施工处长（或分管副处长）罚款1000~5000元。

9.5项目部的混凝土工程质量检查中若有不合格项目时，对施工处长罚款100元每项。工程质量综合考评为不合格，对施工处长（或分管副处长）罚款1000元。

9.6若发生工程质量事故或其他责任事故，给项目部造成一定经济损失的。对事故责任人按现行法规、规章及相关管理办法进行处理外，并按下列情况给予罚款。

1）发生直接经济损失1000元以上10000元一下的事故，对主要负责人处以200~2000元罚款。

2）发生直接经济损失1~5万元的事故，对主要负责人处以2500~12500元的罚款。

7.混凝土工程质量管理的论文 篇七

在建筑工程施工当中, 混凝土的应用非常广泛, 不管是钢筋混凝土结构还是砖混结构的建筑, 都离不开混凝土。而混凝土质量的好坏, 既对建筑结构的安全, 也对建筑工程的造价有很大影响, 因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。要判定混凝土质量是否符合设计规定的要求, 就必须对混凝土的施工质量进行检查。混凝土的施工质量检查主要包括以下几个方面的内容。

1 普通混凝土质量检查取样

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比相同的混凝土组成。每一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

在工程验收中有时会出现普通混凝土取样方法、试件标准不符合验收规范的要求, 这个问题也必须引起足够的重视, 这里只强调常用的2种试件标准。

1.1 一般普通混凝土试件:普通混凝土立方体抗压强度及抗冻试块为正方体, 试块尺寸用表

2数值, 每组3块。

在混凝土工程质量检查验评中必须注意, 当采用非标准试块:100m m×100m m×100m m和200m m×200m m×200m m立方体试块确定强度时, 必须将其抗压强度分别乘以系数0.95和1.05, 将共折算成标准试件的抗压强度。

1.2 普通混凝土抗渗性能试验试件系采用顶面直径d为

175m m, 底面直径D为185m m, 高度h为150m m的圆台体或直径和高度均为150mm的圆柱体试件, 每组6块。试件在移入标准等护以前, 应用钢丝刷将顶面的水泥藻膜刷去。

2 混凝土质量缺陷检查及处理措施

2.1 混凝土质量缺陷检查现浇结构的外观质量不宜有严重缺陷。

对已经出现的一般缺陷, 应施工单位提出技术处理方案进行处理, 并重新检查验收。

2.1.1 对于具有重要装饰效果的清水混凝土墙, 考虑到其装饰

效果属于主要使用功能, 故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。

2.1.2 至于各种缺陷的数量限制, 规范条文说明中要求由各地根据实际情况做出具体规定。

毛龙泉、沈北安等编写的《建筑工程施工质量检查与验收手册》对一般缺陷做了如下解释。

(1) 少量露筋。梁、柱非纵向钢筋的露筋长度一处不大于10cm, 累计不大于20cm;基础、墙、板非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于20cm, 累计不大于40cm; (2) 少量蜂窝。梁、柱上的蜂窝面积一处不大于500cm2, 累计不大于1000cm2;基础、墙、板上蜂窝面积一处不大于1000cm2, 累计不大于2000cm2; (3) 少量孔洞。梁、柱上的孔洞面积一处不大于10cm2, 累计不大于80cm2, 基础、墙、板上孔洞面积一处不大于100cm2, 累计不大于200cm2; (4) 少量夹渣。夹渣层的深度不大于5cm, 梁、柱上的夹渣层长度一处不大于5cm, 不多于二处, 基础、墙、板上的渣层长度一处不大于20cm, 不多于二处; (5) 少量疏松。梁、柱上的疏松面积一处不大于500cm2, 累计不大于1000cm2, 基础、墙、板上疏松面积一处不大于1000cm2, 累计不大于2000cm2。

(3) 各个构件的统计单元柱:每个柱从下层的楼板顶面 (一层从基础顶面) 到上层的梁底, 算一个统计单元;梁:每个梁从柱与柱、梁与柱、或梁与梁之间, 算一个统计单元;板:按纵、横轴线划分统计单元, 每一块算一个统计单元;墙:不论横轴、纵轴, 每两道轴线间算一个统计单元。

2.2 混凝土质量缺陷的处理措施

2.2.1 表面抹浆修补处理对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面, 主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀, 可用1:

2-1:2.5水泥砂浆抹面修整。

对于结构构件承载能力无影响的细小裂缝, 将裂缝加以冲洗, 用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时, 应将裂缝附近的混凝上表面拉毛, 扫净洒水湿润, 先刷水泥浆一道, 然后用1:2-1:2.5水泥砂浆分2-3层涂抹总厚度柱制在100mm-200mm左右, 并进行压实抹光处理。

2.2.2 水泥灌浆与化学灌浆措施采用水泥灌浆或化学灌浆的

方法补修响结构承载力或防水、防渗性能的裂缝, 以此恢复结构的整体性和抗渗性。

2.2.3 细石混凝土填补措施对孔洞事故的补强, 可在旧补混凝

土表面采用处理施下缝的方法处理将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉, 孔洞顶部要凿成斜面, 避免形成死角, 然后用水刷洗下净, 保持湿润后, 用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实混凝七的水灰比宜控制在0.5以内, 并掺水泥用量万分之一的铝料, 分层捣实, 以免新旧混凝土接触而几出现裂缝。

3 无损技术检测混凝土强度方面

3.1 回弹法的发展及应用回弹法是瑞士工程师施密特发明的, 所以也称施密特锤法。

它是通过测定混凝土表面硬度来推算抗压强度的一种结构混凝土现场检测技术。国外对这一技术的研究和应用已有六十多年的历史, 虽然近20年不少国家竞先研制了各种新型的混凝土非破损检测现代化仪器和测试方法, 但传统的回弹法仍然不失其在现场应用的优越性。

回弹法是用一个弹簧驱动的重锤, 通过弹击杆 (传力杆) , 弹击混凝土表面, 并测出重锤被反弹回来的距离, 以回弹值 (反弹距离与弹簧初始长度之比) 作为与强度相关的指标, 来推定混凝土强度的一种方法。

3.2 超声法的发展及应用混凝土的超声检测是混凝土非破损检测技术中的一个重要方面。

用声学的方法检测结构混凝土可以追溯到30年代, 那时以锤击作为震源, 测量声波在混凝土中的传播速度, 粗略地判断混凝土质量。

超声法检测混凝土的强度是基于混凝土强度和超声波在混凝土中的传播速度之间有良好的相关性。一般来说, 混凝土强度越高, 声速越快, 其理论依据可以这样解释:混凝土强度与弹性模量有相关性, 弹性模量和声速之间亦有相关性, 若预先建立了混凝土强度和声速之间的经验相关式, 可根据测量的声速反推混凝土的强度

摘要：本文介绍了建筑工程施工项目中对混凝土外观检查和混凝土强度的质量检查, 主要从检查的指标和控制方法等方面进行了探讨和阐述。

关键词：混凝土,质量检查,处理

参考文献

[1]宁仁岐.建筑施工技术.北京:高等教育出版社.2002.

8.论混凝土工程中的质量控制 篇八

关键词混凝土；施工；质量控制

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0151-01

众所周知混凝土和钢筋混凝土在建筑物中承担着至关重要的任务，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。

1影响混凝土施工质量的主要因素及应注意的问题

1）混凝土各原料的配合比。①水泥。水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料，为了保证混凝土的技术性质、节约水泥，必须根据工程的特点、当地气候与环境等条件，正确选择水泥的品种和标号。进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明文件，并按其标注的品种、标号和试验报告等情况分批进行抽样试验，一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的安定性、强度及细度三大物理性能指标。②骨料。骨料又名集料，在混凝土中约占70％～80％，其用量非常大，选用时除质量、粒级外，更应对运距、货源、价格等进行综合考虑。大型工程多自辟料场，按设计要求进行加工，这对保证质量和进度十分重要。③凝土配合比设计。在现今对工程质量要求不断提高，随着工程监理制普遍实行，质量保证体系的不断完善，工程中使用的不同级别混凝土均要求由通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师批准前，不能浇筑混凝土。

2）混凝土强度的主要影响因素。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土使用水泥的强度成正比。按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

如上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。其次粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。

3）混凝土施工过程中应注意的问题。①砂石使用前测定含水率。混凝土的配合比是在试验室里设计测定的，试验是在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的，而工程中使用的砂石材料由产地到使用堆放场地，都是暴露于大自然之中，都含有一定的水分，而且随着气温和阴睛天的变化，砂石的含水率无时不在变化。若用含水的砂石拌制混凝土，势必增大了理论用水量，因此，每批砂石必须在使用前测定其含水率，相应扣除拌和水用量，才能保证配合比的准确应用。②减少离析和泌水现象。混凝土施工中常常会出现离析和泌水现象，一般人容易把混凝土的离析现象与泌水现象搞混了，其实，混凝土的离析和泌水是两种不同的概念。离析是指混凝土内各矿物颗粒彼此分离的现象；而泌水是指混凝土内拌和水析出于表面的现象，因此又称为析水。

2混凝土施工质量的有效控制措施

1）混凝土的质量控制。①配合比的确定。配合比的确定是商品混凝土质量的前提施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。②混凝土的和易性。混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素要求在进行混凝土配合比设计时，不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的澆筑质量，而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性、可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却不能增大，甚至应该降低，以保证或提高混凝土强度等技术性能。这一矛盾可以通过掺入减水剂的手段来解决。③掺外加剂是保证混凝土质量的有效措施减水剂，是最常用的一外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。

2）混凝土浇注质量的控制。混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素要求在进行混凝土配合比设计时，不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性。使混凝土拌合物具有较大的流动性、可塑性，以利于浇筑振实。

首先，在凝土浇筑前应该检查模版的标高、尺寸、强度、刚度是否符合要求：检查钢筋和预埋件的位置数量和保护层厚度，并将检查结果填写到隐蔽工程质量记录表；清除模版内的杂物和钢筋的油污；对模版的缝隙和孔洞应该堵严；对木模版应用清水湿润，但不得有积水。在地基或者基土上浇筑混凝土时，应该清除淤泥和杂物，并且应该有排水和防水措施。对于干燥的非粘性土，应用水润湿：对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留下积水。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应该由底层往高处分层浇筑。每层的厚度应根据振捣的方法、结构的配筋情况等因素确定。

其次，混凝土浇筑后，立即进行充分的振捣，使新人模的混凝土充满模版的每个角落，排除气泡，使混凝土拌合物获得最大的密实度和均匀性。

最后，为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应该连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并且应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

3）保证混凝土的验收质量。验收可以分成两个方面，一是外观和几何尺寸。二是内在质量，即实际强度。这两方面相辅相成，缺一不可并且在很多情况下，通过外观质量也可以反映出内在质量的优劣。外观检查主要是观察有无裂缝。蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。几何尺寸检查主要是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下步施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。

3结束语

为保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪录教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，从确保质量出发。人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方而来控制人的使用。禁止无技术资质的人员上岗操作对不懂装懂，图省事、碰运气，有意违章的行为必须及时制止。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构。总之，要用人的质量保证混凝土的质量。

参考文献

[1]李凌.施工过程中的混凝土质量控制[J].建材技术与应用,2009,7.

9.混凝土工程质量管理的论文 篇九

水利工程中混凝土施工之前，施工单位会制定相应的计划，而现场施工管理人员首要任务就是做好施工计划管理工作，对施工计划目标进行合理预定，所有的施工安排都应该以施工计划为准。施工计划的制定既要具备科学性，又要具备严谨性，一切从实际出发，不能为了赶上进度，盲目施工，全然不顾施工质量。另外，施工现场管理人员还应该制定一份应急预案，以便遇到突发情况时，能够及时处理。施工计划既已确定，没有特殊情况，不允许更改计划，管理人员有责任有义务保证计划稳定执行，不间断。

1.2施工技术管理。

混凝土施工过程中会涉及到很多技术，这些技术如不加以正确应用，很有可能会影响施工进度或质量，因此的确有必要对混凝土施工技术进行管理。由于混凝土浇筑混凝土施工的重点内容，因此该环节的施工技术也是技术管理的重中之重。另外，技术管理还需要对技术交底情况、技术开发情况等进行管理。为了做好技术管理工作，施工单位人员通常会建立技术管理责任制度，安排专门的人员来负责此项工作。技术人员有权利要求施工人员根据施工技术规范来进行施工，同时技术管理人员会按照质量标准来对施工项目进行检验，以此保证水利工程施工质量。

1.3施工质量管理。

施工质量管理的重点是预防，质量问题出现之后，再去解决，已经说明了施工质量管理的失败。早期施工单位应用分散管理的方式来进行施工质量管理，此种管理方式无法集中优势管理资源，因此常常会出现管理误差。现如今，很多施工单位已经意识到了施工质量管理自身存在的缺陷，转而采取全面系统管理方式。全面系统管理方式具有综合性，施工工作的开展都是以质量为中心，大大提供高了水利工程混凝土施工质量管理效果。

1.4施工成本管理。

10.混凝土工程质量管理的论文 篇十

一、引言

本文根据多年的工程监理及施工经验,就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析,对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述,为工程监理相关人员提供参考和建议，

二、后浇带施工监理的措施

后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝,是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等,由于出自不同的规范编写组所编写,对后浇带做法有所差异,要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带,其构造要求,做法也不尽相同。

1.后浇带施工中监理原则及要求。后浇带平面布置应尽可能设于结构内力较小的部位;对超长砼结构的后浇带应按砼结构规范的伸缩缝距离设置。后浇带的布置还要求在沿建筑物的竖向其位置对应一致,不应偏离。浇注时间是结构的沉降或砼收缩基本稳定后进行或按设计规定，

施工前一定要明确以下几点:后浇带的平面布置及沿建筑物竖向是否对应;后浇带的类型、缝宽;后浇带的接缝断面型式、钢筋处理;后浇带的后浇砼强度等级及外掺剂要求;以及后浇砼的具体时间规定。

2.后浇带内的后浇砼。后浇砼强度等级较自体砼提高5-10N/mO掺入适量微膨胀剂,膨胀率控制在万分之二至万分之四之间,并保持不少于14天的潮湿养护。

3.后浇带在施工时的注意事项。在后浇带接缝处加强防护,最好设置围栏,并做表面覆盖,防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。后浇带后浇砼在施工前一定要认真试配,符合要求后再进行后浇砼的施工。浇筑时,避免直接靠近缝边下料。机械振捣自中央向后浇带接缝处逐渐推进,并在距缝边80-100mm处停止振捣,避免使原砼振裂,然后人工捣实,使其紧密结合。接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致。对该部位的支模质量,施工方与监理方要专门进行验收。后浇带处后浇砼浇注时间与施工进度一般是存在矛盾的,特别是底模支撑架滞后拆卸对后序施工有一定影响,因此作施工组织设计时,对此要事先筹划安排好,绝对避免发生强行提前浇注后浇带的后浇砼的情况。

三、钢筋混凝土施工质量控制

11.混凝土工程质量管理的论文 篇十一

关键词：市政道路；混凝土路面；路面质量工程；路面建设质量；工程质检技术 文献标识码：A

中图分类号：U416 文章编号：1009-2374（2015）14-0113-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.14.056

随着经济与城市化建设的不断发展，市政道路路面建设的竞争也日益激烈，质量作为生存的根本与发展的基础，我们就必须要加强路面质量工程的管理。现在各个城市都高度重视道路路面质量的控制，因为市政道路车流量、人流量较大，如果市政道路路面的质量达不到标准要求，久而久之市政道路就会发生危险。因此，我们必须要通过科学合理的方法加强对市政道路路面质量的控制。

1 提高工程质检技术，建立质保体系

1.1 建立健全的质量保障体系

要想搞好质量控制就必须要加强管理体制的建设，从组织、人员、制度三个方面入手，建立一个健全合理的质量保障体系，在实施的过程中按照体系管理行事，把质量问题扼杀在摇篮里。提高工程的质检技术，在施工的前、中、后期都要进行技术检验。

1.2 规范出合理的监管制度

在质检技术完善的基础上，还要规范出合理的监管制度，加大管理力度，才能更好地保证工程的质量。在生产前做好对材料的监管，杜绝劣质材料的流进。在生产中监管各个机制、各个流程；施工前严格选材，绘制精准的图纸，施工时严格按照图纸进行实施，这一系列的流程都需要人为的监管，从而保证各个程序都不出现差错。加大质量监察管理力度，在施工的整个过程中保证市政道路路面的质量，减少路面问题的发生，在施工完成后也要定期对路面进行监察及养护。这一系列的监管都要制定出成文的规定，如果不按照条文实施就要受到相应的处罚，监管制度的规范就是为了更好地保障市政道路（混凝土）路面的质量，保障人们的出行安全。

2 控制市政道路路面的质量

2.1 施工前对材料严格选材

要想控制市政道路（混凝土）路面的质量，在施工前就要采取措施，材料的选择尤为重要。市政道路是一个城市的主要干道，也是一个城市的主心力量，因此，保证市政道路路面的质量也至关重要。混凝土是路面通常采用的材料，混凝土也分好多种，在选材时要特别注意因地制宜，根据当地的地形以及气候条件等多方面因素选择最适合材料，在选材之后还要注意材料的保存。现在混凝土路面常见的问题就是裂缝、塌陷等，导致这两种现象的原因也有很多种，前期选材的不合理以及材料的保存不当就是其中之一，混凝土是一种变异性较大的材料，在施工前要加强检验，时刻关注材质的变化，注意保养。尤其是在雨季应特别注意材料含水量的控制。原材料的质量是构建一个完美工程的基础，在施工前期注意材料的选材，注意材料环境的控制，这才是控制道路路面质量的关键所在。

2.2 严格按照设计图纸及规范要求进行施工

每一项工程在实施前都要进行严密的设计与图纸的绘制，在施工时严格按照图纸要求进行，这样就能很好地避免错误的发生，由此可见，图纸的绘制是最基础的前期准备工作，但目前由于专业人才的引进不够，外加诸多外在客观因素的影响，图纸的绘制也存在着一些问题。例如，面对环境因素对路面造成的影响，在绘制图纸时就很难把误差设计在内，很多工作人员都忽视客观因素带来的影响。因此，在图纸的准备工作时要注意引进相关的人才，综合考虑多方面的因素尽可能地把图纸做精、做准，在施工时严格按照图纸进行，期间要安插监督管理人员，监督工人不得擅自更改设计和建造程序，对于材料的用量也要按要求进行，不能偷工减料，一旦出现特殊原因对施工过程造成影响时，一定要将问题上报，要由专业人员去分析解决，制定出一个合理的解决方案，在突发情况面前要做到冷静面对，具体问题具体分析，切莫慌乱。总之，这一切都是为了保证道路路面的质量，前期的准备一定要充分合理，综合考虑多方面因素，后期的实施一定要按计划行事，不要随意更改，这样才能很好地保证市政道路路面的整体质量。下面从两个方面阐述路面混凝土的质量控制措施：

2.2.1 道路路面混凝土配合比设计、搅拌和运输。首先混凝土的配合比设计在兼顾经济型的同时，要满足弯拉强度、工作性及耐久性指标的要求，符合《城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ-2008）》的规定。在混凝土配合比设计过程中，混凝土的工作性范围、最大用水量、混凝土含气量、最大水灰比和最小水泥用量应符合规范的要求，混凝土的抗冻等级也要满足设计及规范中的地区抗冻要求的级别。混凝土的配合比必须在实验室经试配检验相關各项指标，根据检查结果进行调整，并经过试验段的验证后才可以实施使用。

混凝土的搅拌设备优先选用间歇式拌合设备，使用前各计量设备予以标定。混凝土的搅拌时间须经过试拌确定最佳拌合时间。在混凝土的搅拌过程中，对坍落度、含气量、泌水率、离析等项目检测和控制，确保出厂的混凝土质量。

混凝土的运输应根据施工进度、运量、运距等现场实际情况，科学、合理地选择合适的车型和配备足量的车数，满足混凝土拌合物从出厂至铺筑完成后的时间

要求。

2.2.2 混凝土路面的施工。路面混凝土施工前，应对基层的压实度、高程、平整度等进行检测，对局部翻浆、软弱之处进行彻底的处理，使基层的质量达到规范要求，是确保路面施工质量的前提。首先在路面砼施工中，宜使用钢模，钢模板应顺直、平整，在使用前应对模板表面抛光，加强模板安装检验。其次应加强钢筋加工及安装质量的检查，检查其原材料的品种、规格及加工质量，符合设计及规范规定，钢筋网、角隅钢筋及传力杆的安装位置要准确、牢固。在胀缝传力杆安装时，要求胀缝传力杆与胀缝板、提缝板一起安装。最后在路面混凝土的现场施工过程中，严格按照规范要求进行铺装施工。根据面层混凝土的铺装厚度，采用适宜的摊铺、振捣工艺，加强混凝土浇筑过程中各项工艺参数的检查，及时进行调整，确保各项指标的完好性。在混凝土接缝的施工，严格按照规范及设计要求，处理好胀缝、缩缝的设置。胀缝处理要做到缝宽一致、缝壁垂直、传力杆件按照位置准确及牢固，胀缝板连续贯通整个路面板宽度。在缩缝的施工中，控制好切缝的时间、深度，混凝土养护期满后及时进行灌缝。路面板混凝土浇筑完成后，及时对成型段混凝土路面进行养护，并做好后期的养护工作，待混凝土达到设计弯拉强度的规定值且填缝完成后，才允许开发交通。总之，在路面混凝土的现场施工过程中，严格按照设计及规范要求进行每道工序的施工，加强施工过程中的检查，发现问题及时

纠偏。

3 结语

市政道路路面作为我国建筑的基础工程，国家以及各个城市都在高度重视，因此质量问题也就不容忽视，为了保证市政道路路面的质量，各个地区根据自己的实际情况都采取了相应的措施，无论是准备方面还是施工方面都加大了监督管理力度，培养员工的整体素质，引进先进的设备，制定规范的管理制度，目前市政道路路面的质量问题已经得到了明显的改善，但日后还需要继续努力。

参考文献

[1] 李华明.建筑道路路面裂缝的控制措施分析[J].江西建材，2014，（6）.

[2] 刘晓强，肖畅.我国道路路面结构面临的问题及对策[J].城市建筑，2012，（15）.

作者简介：张建宁（1975-），男，山东海阳人，新疆石油工程建设有限责任公司工程师，研究方向：公路桥梁施工

管理。

12.混凝土工程施工质量的控制 篇十二

1 混凝土的制备

建筑用的混凝土主要是用水泥、沙子、石子以及水按照一定的比例进行搅拌以后形成的具有一定强度的复合材料。混凝土的内部结构为水和水泥发生作用生成水泥泥浆。沙子被包裹在水泥浆的内部, 两者共同形成砂浆, 然后石子又被砂浆包裹在内部, 填充了砂浆内部的空隙, 使得混凝土的密度变大。最后水泥浆将沙子、石子牢固的凝胶成为一个整体, 使得混凝土具有一定的强度和耐久性能。混凝土的凝固过程主要包括原材料的质量、混凝土的配合比、混凝土的输送和搅拌、混凝土的浇筑等工艺流程, 这个流程中的每一步都对混凝土的性质具有重要的影响, 因此混凝土的施工过程需要进行严格的质量控制。

2 混凝土质量控制中存在的问题

混凝土工程的施工过程将会直接影响到混凝土的质量。目前, 由于我国的混凝土的制备过程的不合理, 导致混凝土质量出现问题。混凝土质量的问题主要包括以下几个方面:

2.1 混凝土强度等级达不到设计要求

我国的经济比较发达的地区一般采用的混凝土形式为预拌式的, 这种混凝土对于提高建筑工程的质量以及降低劳动强度等具有重要的作用。但是, 对于大部分的地区而言, 混凝土的制备过程不合理, 导致了混凝土的强度不能达到标准, 这就严重影响了建筑工程的质量。造成质量问题的主要原因有水泥的用量少、原材料的计量误差小、搅拌工艺不合适等。水泥的用量少是因为生产单位为了赢得利润二偷工减料造成的。为了避免这个问题就必须实施严格的监督管理, 首先是施工单位和混凝土的制造厂家必须严格把关混凝土的水泥含量, 提高认识。要保证好水泥的用量, 将质量第一落实到施工过程中。其次是施工单位应该专门派遣一个监督员进驻混凝土的生产厂家, 监督混凝土生产的整个过程。也就是要在混凝土的生产过程中采取得力的措施来确保混凝土的质量监能够真正做到位。

2.2 不能正确认识浇筑, 施工缝处理不到位

混凝土的连续建筑就是指混凝土在制备过程中, 字底层的混凝土开始凝固之前将上一层的混凝土浇筑完毕。在整个工程的施工过程中, 混凝土的连续浇筑是主要的施工项目, 因此需要全部符合要求。对于混凝土的连续浇筑, 有些员工在思想上就不够重视, 甚至有些操作者认为主要机械设备不停止工作就是连续浇筑。这样就导致了工程项目的基础和框架的节点处出现了浇筑的顺序发生混乱, 浇筑的界面之间出现凝固或者硬化的情况, 这也就严重影响了混凝土工程的施工质量。再就是混凝土的施工缝处理的不到位, 单只了部分施工单位的自控能力不足, 导致施工缝的处理只是表面工作。因此施工缝的处理应按照规范的施工方案来处理施工缝, 这一点必须得到重视。

2.3 模板的体系技术落后

模板的脚手架技术的进步对于促进建筑的施工技术的发展具有重要的作用, 对于混凝土的工程的施工的安全的影响是很大的。目前模板的体系技术存在的主要问题是技术水平普遍比较落后, 使得混凝土的施工质量的整体水平受到了限制。主要是因为存在着施工企业对模板体系的重视不足, 而且模板的架子的质量不好, 保护层的厚度偏差大的问题。

3 混凝土的工程现场施工中的技术质量的管理措施

3.1 原料的选用及配比, 保证好混凝土的强度

水泥、砂、石子以及水是混凝土制备必备的原料。施工单位应该统一组织材料进场, 不能随进进行购买, 而且要对原料的厂家报告和出厂的合格证进行严格的审查。混凝土的制备要以配置的混凝土的强度等级为依据, 选用符合强度等级的水泥, 不同强度的水泥不能随便进行掺用。同时还要保证砂的质地要坚硬, 严格控制好砂中泥和杂物的含量。石子要选用尽量坚硬的碎石, 尽量要有一定的级别。最后就是水要尽量选用含有糖类、油脂或者具有一定酸性的水, 避免使用含有杂质的水。

根据施工要求, 在混凝土的制备中要严格控制水泥、石子、砂以及水的混合比例。只有严格控制好比例才能保证好混凝土的质量。控制好比率一般要从控制材料的质量入手, 然后调配的过程中要掌握好水泥与石灰的比例, 也称作水灰比, 一般来说水灰比越小混凝土的强度就会越高。

3.2 混凝土裂缝问题的处理

由于添加剂的问题, 混凝土的内热、现象施工不当导致了混凝土出现裂缝。因此在混凝土施工时应注意采取合理的混凝土的制备过程来防止出现裂缝。这就要做到要以不同的混凝土为依据, 掌握正确的振捣时间, 振捣时应主要掌握好快慢的节奏, 同时还应该进行二次的振捣和抹面技术, 使混凝土的内部的泡沫和水分进行消除。另外还要做好养护工作也会对混凝土的裂缝具有重要的预防作用, 还要做好水泥水化热的充分考虑, 因此就要采取一定的降温措施, 防止混凝土的内外温差过大。

3.3 改进混凝土的模板技术体系

解决模板存在的问题首先应该在思想上认识模板的重要性, 积极推广先进的模板材料及支撑技术体系。目前我国的建筑工程中采用的最多的就是散支散拆胶合板模板, 但是我国的胶合板的材质比较差直接导致了模板存在问题。选用新型的模板体系虽然会增加一次性的投资, 但是对于建筑工程的施工质量来说是十分重要的。最后还要加强模板的管理, 模板的制作要精细, 保证结构各部位的形状与尺寸, 重视表面的光滑程度, 这些因素都将会影响施工质量。

4 结束语

为提高混凝土工程施工技术水平, 应从提高混凝土的认识, 健全施工、改进制备过程以及技术等方面入手。另外, 混凝土工程的施工管理的质量控制必须要贯穿整个施工过程, 保证每一个施工环节都不会出现问题, 都会造成严重后果。最后还要积极推广应用新的混凝土施工技术, 只有这样才能使得保证好混凝土工程施工质量的控制和整个工程的质量。

参考文献

[1]王建文, 张立波, 孙文静, 夏勇军, 陈宏等.浅谈混凝土的施工质量的验收规范[J].湖北建筑, 2013, 12 (04) :21-22.

13.混凝土工程质量管理的论文 篇十三

2.1混凝土施工裂缝。裂缝是混凝土施工中的最常见质量问题，不仅会对建筑物的整体质量及安全性能造成了极为不利的影响，而且还会在很大程度上降低建筑结构的整体硬度与强度，严重的裂缝问题很可能会导致长大安全事故的发生。而混凝土施工中裂缝问题出现则主要是由于混凝土的原材料质量问题、水化热温升问题，以及混凝土施工的技术不科学和混凝土施工人员的专业水平不达标等方面的因素造成的。

2.2混凝土施工中的露筋问题。在建筑施工过程中，通常应用的是钢筋混凝土结构。然而，一些企业在建筑施工过程施工质量把控松懈，使得钢筋暴露在外或者钢筋保护层不足，影响钢筋混凝土结构的安全性和耐久性。所以，施工管理人员应当对施工过程进行严格监管，使得混凝土工艺达到理想效果。

2.3混凝土施工中的烂根、蜂窝、麻面问题。在建筑施工中，烂根、蜂窝、麻面问题比较常见，墙面粗糙，部分范围缺浆问题出现频繁，混凝土表面更是有可能出现凹凸面现象，对建筑的承载力具有极大的威胁，使美观程度大大受损。所以，在施工过程中，必须加大对上述问题的处理，减少烂根、蜂窝、麻面等现象的.出现。

14.混凝土工程质量管理的论文 篇十四

隧道仰拱、二衬混凝土质量问题检查和分析情况汇报。

一、检查情况：

1、二衬环向中埋止水带外露；

2、二衬钢筋保护层不足、外露；

3、空饷注浆孔及裂缝、外观缺陷修补无方案，修补不符合规范要求；

4、仰拱因地质影响个别出现异常沉降。

二、施工单位原因分析：

1、施工队：施工过程中未能严格按照设计要求做好工序施工，二衬钢筋下料和绑扎长度、间距、保护层不足；止水带设置不居中；混凝土外观质量差。对作业人员质量意识教育培训、质量管理、技术交底、检查验收均不到位。施工队技术、质量、管理人员安全质量意识差，施工过程未落实责任，进度经济效益思想严重，工作过程蒙混过关、不作为。

2、施工工区：作为现场施工队安全、质量、技术直接管理者，对施工队缺少监管工作，安全、质量、技术交底不到位；过程检查、验收不到位；带班、值班检查工作不到位；施工进度思想占主位，安全质量意识淡薄，对施工队存在的安全质量问题增眼避过，拿着工区技术、质量、管理者的工资却不尽责、不作为。

3、施工项目部：缺少对工区、施工队施工过程的安全质量督促检查、验收工作。安全质量培训教育、现场安全质量、技术监管工作不到位。技术管理人员质量意识差，项目部分管现场施工技术、管理人员安全质量意识淡薄，现场检查安全质量工作不到位，工作不作为。项目部个别技术、安全质量、管理人员未把验收标准、设计要求及业主有关规定等作为工作准则，进度、经济效益占主位。

三、监理工作分析：

1、现场监理：责任心不强，质量责任意识薄弱，对现场监理工作不认真负责、不严格、不细致，安全质量控制针对目标不明确，针对性不强，没有抓住重点和难点，没有达到重点监控的效果；对施工工序的巡视检查频次和力度不够，没有对工程关键部位进行重点监控，没有把“精、深、细、实”的工作标准和工作方法贯彻落实到每一个环节，现场监理工作丧失了有效监控的效果。

2、监理站及监理分站：监理站对监理分站的工作进行督促落实检查不到位。监理分站没有对现场监理的工作效果予以检查落实到位。履职工作不到位，监理安全质量监控作用没有充分发挥，没有取得严格监理、执行有效的效果。没有正确树立工程质量建设理念，工程质量“第一”的责任意识淡薄，没有以高标准、严要求的高度，精心组织、精心管理、精心实施，监理作用没有得到充分发挥，没有做到层次分明、跨度合理、专业配套、各负其责、执行有效的监理效果，现场监理、监理分站和监理站各层次履职不到位。在监理履职遇到困难时，没有把好关。

四、监理工作整改措施：

针对隧道质量检查情况和现场监理工作不到位情况，监理站先后将现场监理、分站长、副总监清退出现场。并对监理人员进行了动态调整，配置执业素质高、业务能力强的监理人员进场，明确了责任、细化了分工。同时，对监理人员业务素质、责任心和职业道德教育及技术技能培养和提升做了进一步强化，确保监管力量得到加强。今后将继续落实业主各项工作要求，做到监督、检查、落实整改过硬的监理和处罚手段，务求实效，充分发挥监理的职能作用。

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15.刍议混凝土工程中施工质量的控制 篇十五

1 混凝土施工质量控制第一步——混凝土原材料质量控制

原材料的质量及其波动, 对混凝土质量及施工工艺有非常大影响。为了保证混凝土的质量, 在生产过程中, 一定要对混凝土的原材料进行质量检验, 全部符合技术性能指标方可应用。在混凝土生产过程中对原材料的质量控制, 除经常性的检测外还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律, 并拟定相应的对策措施。

2 混凝土施工质量控制第二步——混凝土的科学配制

2.1 混凝土施工配合比的换算

混凝土配合比, 需满足工程技术性能及施工工艺的要求, 才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。改善混凝土性能, 提高混凝土强度, 达到工程各部位对混凝土各种性能的要求, 在混凝土中掺入不同类型的外加剂, 改善混凝土性能的科学配制, 优化混凝土的配合比, 在施工中效果明显。科学配制混凝土, 早期强度明显提高, 加快模板周转, 加快施工速度其技术、经济综合效益十分显著。

2.2 混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比, 其和易性不一定能与实际施工条件完全适合或当施工设备、运输方法或运输距离, 施工气候等条件发生变化时, 所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求, 需将混凝土含水率及用水量做适当调整 (保持水灰比不变) 。

2.3 混凝土配合比

需满足工程技术性能及施工工艺的要求, 才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的为改善混凝土性能, 提高混凝土强度, 达到工程各部位对混凝土各种性能的要求, 在混凝土中掺入不同类型的外加剂, 改善混凝土性能的科学配制, 优化混凝土的配合比, 在施工中效果明显。

3 混凝土施工质量控制第三步——工地试验室监督控制

混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求, 特别是砂、石材料变异性较大, 试验室人员必需按照技术规范的要求, 经常取样进行检验, 不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验, 提出性能好, 成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素, 所以, 每天工地进行混凝土搅拌前, 试验室必需检验砂、石料的含水量, 调整混凝土的用水量, 以控制混凝土的水灰比, 施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时, 不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制, 称量准确, 则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多, 这样则水灰比变化大导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验, 坍落度符合要求才能入仓。

4 混凝土施工质量控制第四步——提高混凝土和易性

和易性是混凝土拌和物的流动性, 粘聚性, 保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时, 则混凝土可能振捣不实或发生离析现象, 产生质量缺陷。混凝土的和易性良好, 混凝土易振实, 且不发生离析, 能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。实践表明, 和易性良好的混凝土才便于振实, 且应具有大些的流动性或可塑性, 以利于浇筑振实, 且应具有较好的粘聚性和保水性, 以免产生离析, 泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

5 混凝土施工质量控制第五步——混凝土的浇筑振捣

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输, 浇筑振实成型, 养护等整个施工环节中, 浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时, 由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题, 易引起重视, 但由于振捣不良, 所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题, 人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷, 同样引起混凝土结构物的破坏。所以, 混凝土振捣应引起施工人员 (特别是混凝土振捣工) 足够重视, 质检员应采取相应的有效措施, 使混凝土振捣良好。

6 混凝土施工质量控制第六步——预防混凝土缺陷的发生

混凝土质量的好坏, 除外观上的蜂窝、麻面缺陷外, 主要是混凝土强度能否达到要求, 当混凝土强度达不到工程要求时, 监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28天进行, 并得出结论。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷, 以不误时机地采取补救措施, 所有的施工人员, 监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求, 检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比, 运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定;同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等, 坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标, 坍落度过大, 过小将会产生振捣不实, 出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验, 并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时, 应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工, 等到28天试件测验后再定。工民建混凝土工程质量的好坏, 是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。

7 混凝土施工质量控制第七步——施工人员质量意识

人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象, 是要避免产生失误;作为控制的动力, 是要充分调动人的积极性, 发挥人的主导作用。“百年大计, 质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制, 建立健全质量管理体系和规章制度, 质量监督机构, 对施工中的主要原材料, 诸如钢材, 水泥粉煤等都要经过严格的检测, 凡不合格品, 一律不得用于工程, 混凝土拌和物不合格, 一律不得入仓, 以确保工程的质量。

16.混凝土工程质量管理的论文 篇十六

【关键词】公路工程；质量控制；施工；灌注

Quality control of concrete construction of highway

Dong Yu-hong

（Xiji County Highway Management segment Xiji Ningxia 756200）

【Abstract】Combination of years of working experience in this article， the first starting from the quality control of highway construction process to start on， focusing on the highway project preparation phase， three aspects of the construction process， the completion of stage 11 were analyzed， and finally focus on quality assurance from the concreteaspects are discussed， pointing out three aspects of the specific guarantees of the quality of concrete measures： concrete mix design and management； concrete construction organization measures； concrete quality control measures for the reader is referred to.

【Key words】Highway projects；Quality control；Construction；Perfusion

1. 公路工程混凝土质量通病及其原因

1.1 混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要因素，已成为制约结构工程质量的一个突出问题；其主要表现为裂缝超限、保护层厚度偏差超标、结合面处理不当、预应力孔道压浆不实等；这都直接影响结构工程质量的耐久性和安全性，降低了其可靠性和有效使用年限。

1.2 混凝土质量通病具体有蜂窝、麻面、露筋、孔洞等多种表现类型，每种通病尤其相应的产生原因。但从整体上来说，其通病原因可以分为三种大的表现类型：混凝土配合比设计与管理不合理；混凝土施工组织不当；混凝土质量控制不严格。

1.3 蜂窝问题是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿的现象。其产生原因主要有：混凝土配合比不当或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.4 麻面问题是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露的现象。其产生原因主要有：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.5 露筋问题是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面的现象。其产生产生原因主要有：灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；混凝土保护层太薄或保护层处混凝土振捣不实；木模板未浇水湿润、吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

2. 混凝土质量通病防治措施

2.1 混凝土配合比设计与管理。

混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素，配合比的选定根据所在工程部位的特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定使用混凝土的综合施工技术性能，而混凝土的综合施工技术性能是由不同的材料和使用比例经实验确定的。

2.1.1 配合比设计符合相关要求。施工前，根据两种混凝土施工技术性能试验配制多种混凝土的理论配合比以供选择。混凝土的配合比除满足有关技术规范及设计要求外，还应达到混凝土耐久性的要求。

2.1.2 配合比的管理。

（1）本标段混凝土技术性能要求较高，外加剂和外掺料的品种也较多，为确保混凝土质量，并对整个混凝土拌制实施全过程进行监督管理。

（2）根据所选定的混凝土配合比、材料的状态及机械设备的状况，确定施工配合比。施工配合比与理论配合比的质量目标是一致的。施工配合比作为拌和站拌和混凝土的配料单，拌和站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。

（3）严格按配合比组织混凝土供应，每次灌注混凝土必须进行试验，方能运入灌注工作面。

2.2 混凝土施工组织措施。

影响混凝土结构施工质量五个因素为：施工环境、施工工艺、钢筋、模板及混凝土灌注施工，该五个因素中混凝土灌注施工受自然条件影响较大。因此，采取以下措施保证混凝土施工质量。

（1）成立以项目副经理为主的混凝土灌注施工管理组，主要负责实施混凝土灌注施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土灌注质量。

（2）混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土施工工艺、施工技术性能及特点和施工注意事项等进行技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，混凝土的运输及作业劳动力布置。项目的质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位的灌注质量和质量检验及监督。

（3）项目经理部相关的质量、技术、机电、物资部等组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应及按施工工艺特别是布料工艺组织施工，并督促关键部位如防水结构细部等的混凝土施工质量。

（4）专职的混凝土试验人员进驻混凝土拌和站监督拌和站按配合比实施质量控制情况并协助组织运输。

（5）混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部同作业人员及拌和站签定质量责任合同，使混凝土质量与施工有关人员及混凝土供应站的经济效益直接挂钩，并制定相应的奖励措施，以发动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。

2.3 混凝土质量控制措施。

混凝土的质量形成过程分为：

原材料及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土灌注，三个阶段。

2.3.1 原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及喷射、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。

2.3.2 混凝土拌和及运输。（1）将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，协助拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。（2）拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受业主的监督。

2.3.3 混凝土灌注。

（1）分别制定混凝土灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。

（2）每次混凝土灌注前，项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具，协调好各种运输设备走行时间和路线，并备用相应功率的内燃发电机。

（3）混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。

（4）按照灌注工艺和混凝土的供应量，进行对称灌注。在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。

（5）随着混凝土的灌注，捣固人员应适时对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。

3. 结语

公路工程是民心工程，其质量的好坏直接关系着我国基础设施建设的优劣及国民经济的长治久安。通过本文的论述，愿能为我国在相关领域的技术进步有所推进。基于作者工作经验的限制，文中个别问题并没有充分展开论述，今后会再接再厉，继续加强这方面知识的学习，以求取得更大的成绩。

参考文献

[1] 周建岐，余武斌。水泥稳定集料基层施工技术及质量控制方法[J].广西交通科技，2003，04.

[2] 王忠臣。施工阶段影响公路工程质量的各种因素分析及对策[J].科技信息（学术研究），2007，10.