铣床加工中心编程案例

铣床加工中心编程案例（6篇）

1.铣床加工中心编程案例 篇一

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲

一、本课程的性质、地位和作用

本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。

二、本课程的教学目的和要求

目的：

使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

(一)知识教学目标

（1）全面掌握数控技术的基本知识和数控原理；

（2）熟练掌握各种数控铣床（加工中心）加工程序的编写方法；

（3）熟练掌握各种数控铣床（加工中心）的基本操作；

（4）熟练掌握数控铣床（加工中心）的维修知识；

（5）熟练掌握数控铣床（加工中心）加工工艺的编制。

(二)能力培养目标

（1）会编写各种数控铣床（加工中心）的加工程序；

（2）会操作各种数控铣床（加工中心）加工机床；

（3）能对各种数控加工铣床（加工中心）进行故障诊断；

（4）能够维修各种数控加工铣床（加工中心）；

（5）能够编写数控加铣床（加工中心）工工艺。

要求：

１． 掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； ２． 掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； ３． 掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； ５．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； ６． 掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。

7、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

三、本课程的相关课程

《工程力学》、《机械制图》、《金工实习》等课程。

四、课程内容及学时分配

五、实践环节的要求

l．数控加工编程实验（数控铣床（加工中心）的调整、手工编程及加工实验、图形自动编程实验）

2．数控铣床（加工中心）操作实训２周实验目的：学生在掌握课程基本内容的基础上，通过实验进一步验证、巩固和深化学过的理论知识，受到必要的基本技能训练，培养严谨的科学作风，为在工作中独立开发数控技术的应用和研究打下理论及实践两方面的坚实基础。

实验要求：了解数控铣床（加工中心）的组成及各部件的功能，编制铣床（加工中心）零件加工程序，进行现场验证。用图形交互的方式编制平面轮廓加工的数控程序，学习正确使用数控机械。通过实验培养学生运用所学理论解决实际问题的能力，以及撰写实验报告的能力。

六、作业要求

每周布置和收交作业，作业成绩（平时作业＋课堂讨论）占本课程总成绩的20~30%。

巩固和加强理解所学的基本概念和基本理论知识,锻炼学生独立思考，独立分析问题和解决问题的能力。

七、考核方式及成绩构成考核方式：闭卷考试，笔答，成绩按平时成绩占30%、考试成绩占70%考核，百分制。

八、教材与主要教学参考书目

教材：

《数控铣床（加工中心）编程、操作及实训》黄道夜主编 合肥工业大学出版

社

参考书目：

1、西门子公司。SINUMERID802S操作和编程用户手册，19992、FANUC SeriesO-MC Operator，sManual Printed in Japan.Jul，1995

3、《数控加工编程及操作》 顾京主编 高等教育出版社

九、教学内容

第1章数控铣床概述 第1节 数控铣床分类 第2节 数控铣床的组成 第3节 数控铣床的机械结构 第2章数控铣削加工的工艺分析 第1节 数控加工工艺设汁的内容第2节 数控加工工艺设汁的过程 第3章数控铣床编程基础

第1节 数控铣削编程的内容与方法 第2节 零件加工程序的结构与格式第3节 数控系统的功能 第4节 坐标系统 第5节 基本编程方法

第6节 数控铣削编程图形的数学处理 第7节 数控铣床编程要点

第4章数控铣床基本操作技术

第1节 按键设定从显示器面板 第2节 数控铣床操作方法

第3节 确定刀具与工件的相对位置(对刀)第5章 铣削加工编程实例

第1节平面凸乾的数控铣削工艺分析及程序编制 第2节 壳体零件的数控铣削加工工艺分析及程序编制第6章 数控铣床安装、调试、验收和使用要求

第1节 数控铣床的安装 第2节 数控铣床的调试 第3节 数控铣床的验收 第4节 数控铣床的使用要求 第7章加工中心概述

第1节 加工中心的功能及特点 第2节 加工中心的分类和结构 第3节 加工中心的加工对象 第8章加工中心的程序编制

第1节 数控编程慨述 第2节 加工中心的数控编程 第3节 常用G代码及其他辅助代码 第4节 FANUC系统固定循环功能 第9章加工中心的程序编制实例与操作技术

第1节 零件的程序编制实例 第2节 加工中心的操作技术 第3节手工加工零件 第10章加工中心的维修与维护 第1节 概念

第2节 加工中心故障诊断 第3节 数控加工中心的维修 第3节 典型数控机床维修方法

第4节 数控机床中几种无报警故障的修理

2.铣床加工中心编程案例 篇二

随着现代科学技术不断发展, 社会经济和教育体系的不断改革与变化, 社会对高素质技术人才的需求也在不断发生变化。培养合格的第一线的操作技能型的专门人才和高素质的劳动者的重任就落在中等职业教育的身上。如何提高学生的技能水平和综合素质, 是中等职业学校一直在探索的一个具有现实意思的课题。

在《数控铣床编程与加工》教学中, 实施项目教学法使学生在做中学, 教师在做中教, 教师教得轻松, 学生学得愉快。达到培养应用型、技能型人才的目标。

2 项目教学法的涵义

项目教学法, 其核心追求是:不再把教师掌握的现有知识技能传递给学生作为追求的目标, 或者说不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果, 而是在教师的指导下, 学生去寻找得到这个结果的途径, 最终得到这个结果, 并进行展示和自我评价。在项目教学中, 学习过程成为一个人人参与的创造实践活动, 学习的重点在学习过程而非学习结果, 他们在这个过程中锻炼各种能力。教师已经不再是教学中的主导者, 而应成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者。

3 项目教学法在《数控铣床编程与加工》课程中的实际应用

以图1为例, 谈谈项目教学法的实施过程:

3.1 问题分析:

在学习了数控编程的基础理论后, 需进一步提高学生的动手技能。为使学生能较快较好的掌握操作技能, 按数控铣床中级工的标准进行技能训练。根据上面零件图按要求加工出零件。

3.2 任务分析:

要完成本次课题学生需要完成下列几方面工作:

3.2.1 分析零件图样

该零件包含了平面、外形轮廓、凸台、凹槽、孔的加工, 外形轮廓、高度的尺寸精度要求较高。

3.2.2 工艺分析:

a.加工方案的确定:根据零件的要求, 上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成;凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成;Ф24孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔;4-Ф10孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→铰孔。由于加工余量较少, 采用两次装夹来完成加工, 先加工底面及68X108的外形, 工件反转装夹, 再加工正面的其它要素。b.确定装夹方案:由于毛坯尺寸为70X110X30, 为单件生产, 且零件外形为长方体, 可选用平口虎钳装夹。c.刀具的选择:选用Ф80端铣刀, Ф20 mm、Ф10mm三齿立铣刀, Ф8mm的球头刀, Ф3mm的中心钻, Ф19.8mm、Ф9.8mm的麻花钻进行加工。d.确定加工工艺、填写如表1数控加工工序卡片。

3.2.3 编写加工程序及输入程序。

3.2.4 零件的加工操作:

a.装刀、对刀;b.加工操作:程序的检测, 加工过程出现的问题。

3.2.5 工件的检测与评分。

按中级工标准进行自评

相关知识:数控基础理论知识、制图知识、测量原理。材料:45钢

工量具:千分尺、游标卡尺、百分表及表座等。

3.3 实施过程:

第一阶段活动开始:讨论分析零件图, 提出任务要求。学生分成9个小组, 每组5人, 指定一位小组长。看懂零件图, 分析各尺寸的公差要求及工件表面粗糙度。制定加工工艺, 各小组按要求编写工艺卡和编写程序。第二阶段项目活动开展:输入程序, 检验程序, 操作机床加工工件, 做出合格零件。检测评分, 依据评分标准进行各小组自评。各小组介绍自己的加工过程, 展示成果。回答其他小组提问。第三阶段总结评价学生的成果:学生根据加工的零件, 总结由图纸到零件的整个过程。在评价学生的学习成果时, 教师要充当鼓励者, 要尊重学生的成果, 尽量突出学生作品的闪光点。学生知识与技能的形成、职业行为规范与习惯的养成都需要教师的引导和帮助。

4 项目教学法的实施效果与反思

在尝试项目教学法一年多来, 收效显著, 学生参加中级数控铣床考证成绩喜人。在教学的过程中, 我也深切地体会到项目教学法的优势:有利于培养学生的各种能力。在本课程的实施过程中, 既提高学生的基础理论, 编程能力, 又提高了交流能力, 管理能力及动手操作能力, 为学生今后的发展奠定了基础。

项目教学法的根本宗旨是让学生自己发现知识, 提高技能, 锻炼学生的思维, 培养其创新能力, 突出能力培养, 以学生为主体、以素质培养基础、以就业为导向、以任务为驱动。引入项目教学法后, 整个教学过程中教师不再是传统教学中的中心人物, 取而带之的是学生, 教师担当的角色是组织者、指导者、帮助者和促进者。

总之实施项目教学法推动了教学改革, 改变了传统教学模式, 为学生提供了更加有效学习的良好环境, 在整个教学过程中既是发挥了教师的主导作用, 又体现了学生主体作用。使课堂教学的质量和效果得到更大的提高。

摘要：在《数控铣床编程与加工》的教学实践中, 采用项目教学法把理论教学与实践教学有机地结合起来, 充分发掘学生的创造潜能, 提高学生分析问题和解决问题的能力。在实施项目活动教学过程中, 既给学生提供了动手的机会, 又鼓励学生从书本中获得知识让学生尽早学会学习并从中获得乐趣。项目教学法给学生提供了良好的学习环境, 在实施过程中更体现了中职教育的特点与特征, 是促进中职学校学生全面发展的一种有效教学方法。

3.数控铣床、加工中心选拔理论试题 篇三

一、判断题 50分（正确的打√，错误的打×）

1、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。

2、铣削加工的切削力较大，而且大多是多刀刃断续切削，切削力的大小和方向是变化的，加工时容易产生振动。所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能，以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。

3、更换刀具时，一般应取消原来的补偿量。已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在需要的程序段内写上新的补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变化。

4、确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后再确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。

5、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的复位。

6、返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。

7、铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。

8、在程序编制前，程序员应了解所用机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。

9、主视图所在的投影面称为正投影面,简称正面,用字母V表示.俯视图所在的投影面称为水平投影面,简称水平面,用字母H表示.左视图所在的投影面称为侧投影面,简称侧面,用字母W表示.10、目前,机床数控装置主要采用小型计算机.11、在循环加工时,当执行有M00指令的程序段后,如果要继续下面的程序,必须按进给保持按钮.12、在画半剖视图时，习惯上人们往往将左右对称图形的左半边画成剖视图。

13、为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。

14、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。

15、为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。

16、若一台微机感染了病毒，只要删除所有带毒文件，就能消除所有病毒。

17、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。

18、开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。

19、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。20、刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢。

21、工艺基准包括定位基准，测量基准和装配基准三种

22、根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工，平面加工或平面-曲面加工等方式设计铣床夹具

23、粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为精加工中所用基准

24、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被侧件保持同温，这样可以减少温度对侧量结果的影响

25、电动机出现不正常现象设计应及时切断电源，排除故障。

26、机床电器或线路着火，可用泡沫灭火器扑救。

27、铸造碳钢ZG270-500的抗拉强度为500N/mm2。

28、数控铣床可以进行铣，镗，钻，扩，铰等多工序加工。

29、当数控系统启动之后，使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。30、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

31、几种不同类型的典型探测器在编制工程量清单时只需设置一个项目编码即可。

32、数控机床普通机床在加工零件时的根本区别再与数控机床是按照事先编制好的加工程序自动的完成对件的加工

33、在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要表达的部分之间用波浪线断开。

34、孔轴公差带号由基本偏差标准公差数值组成。

35、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。

36、金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。

37、在普通铣床上加工时，可采用划线，找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。

38、为了保证工具被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置，在使用夹具的的情况下，就要使机床，刀具和工件之间保持正确的位置。

39、安装夹具时，应使用定键（或定向键）靠向T形槽一侧，以避免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在加紧的侧面加工出一窄长平面作夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。

40、当用杠杆卡规测量工件，其指针指向“正”时，表示测量值比标准量规值小。

41、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。

42、在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间似的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。

43、刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿。

44、工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。

45、组合夹具是一种标准化，系列化，通用化程度较高的工艺装备。

46、在数控车床中，G02 是指顺圆插补，而在数控铣床中相反。

47、采用过定位时,应设法减小过定位的有害影响.由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所制,故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸.形状和位置精度.即可把定位的影响减小到最低限度.48、在机械制图中，六个基本视图分别是主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图

49、基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同 50、装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准,称为定位基准.二、选择题（请将正确答案的字母代号填入括号中）

51、国标中对图样中尺寸的标注已统一以（）为单位

（A）厘米（B）英寸（C）毫米（D）米

52、带传动是利用（）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或捏合来传递运动和动力。

（A）从动轮（B）主动轮（C）带（D）带轮

53、切削铸铁、青铜等材料时，容易得到（）

（A）带状切屑（B）节状切屑（C）崩碎切屑（D）不确定

54、游标卡尺上端有两个爪是用来测量（）。

（A）内孔（B）沟槽（C）齿轮公法线长度（D）外径

55、刀具补偿功能代码H后的两位数为存放刀具补偿量的寄存器（），如H08表示刀具补偿量用第八号。

（A）指令（B）指令字（C）地址（D）地址字

56、循环G81，G85的区别是G81，G85分别以（）返回。

（A）F速度，快速（B）F速度，F速度（C）快速，F速度（D）快速，快速

57、（）是靠测量压痕的深度来测量金属硬度来金属硬度值高低的。

(A)布氏硬度(B)洛氏硬度(C)维氏硬度(D)莫氏硬度

58、数控机床是在（）诞生的。

(A)日本(B)美国(C)英国(D)法国

59、对于连续铣销轮廓。特别是加工（）

（A）直线（B）圆弧（C）直线或圆弧（D）平面

60、外圆形状简单，内圆形状复杂的工件，应选择（）作刀位基准。

（A）外圆（B）内孔（C）外圆或内孔均可（D）其他

61、在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，有程序设置行程为（）。（A）硬极限（B）软极限（C）安全行程（D）极限行程

62、（）灭火器在使用时，使用人员要注意，避免冻伤。（A）化学泡沫（B）机械泡沫（C）二氧化碳（D）干粉式 63、GCr15SiMn是（）。

（A）高速钢（B）轴承钢（C）不锈钢 64、金属的抗拉强度用（）符号表示。

(A)σs(B)σe(C)σb(D)σo65、带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（）或啮合来传递运动和动力。（A）结合（B）摩擦力（C）压力（D）相互作用 66、对切削抗力影响最大的是（）。

（A）工件材料（B）切削深度（C）刀具角度（D）切削速度 67、F150 表示进给速度为150（）（公制）。

（A）mm/s(B)m/m(C)mm/min(D)in/s68、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号W18Cr4V和（）。

（A）GrMn(B)9Sicr(C)w12Cr4VMo(D)W6Mo5Cr4V269、标准麻花钻的锋角为（）

(A)118度(B)35～40度(C)50～55度(D)100度 70、热继电器在控制电路中起的作用是（）

（A）短路保护（B）过载保护（C）失压保护（D）过电压保护 71、调整铣床工作台镶条的目的是为了调整（）

(A)工作台与导轨(B)工作台丝杆螺母(C)工作台紧固装置 72、对于数控铣床最具机床工作特征的一项指标是（）

（Ａ）机床的运动精度（Ｂ）机床的传动精度（Ｃ）机床的定位精度（Ｄ）机床的几何精度

73、（）与数控系统的插补功能及某些参数有关。

（A）刀具误差(B)逼近误差(C)插补误差(D)机床误差

74、机床各坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程为（）

(A)极限行程(B)行程保护(C)软极限(D)硬极限

75、对设备进行局部解体和检查，有操作者每周进行一次的保养是（）

(A)例行保养(B)日常保养(C)一级保养(D)二级保养

76、在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（）的环不标注，使尺寸链成为开环。

（Ａ）重要（Ｂ）不重要（Ｃ）尺寸大（Ｄ）尺寸小

77、孔的精度主要有（）和同轴度。

（Ａ）垂直度（Ｂ）圆度（Ｃ）平行度（Ｄ）圆柱度

78、铣削方式按铣刀与工件的相对旋转方向可分为顺铣和（）

（A）端铣（B）周铣（C）逆铣（D）反铣

79、一般切削（）材料时，容易形成节状切屑。

（A）塑性（B）中等硬度（C）脆性（D）高硬度

80、用固定销作为定位元件的圆柱孔端面圆周接触的定位，可以限制工件的（）个自由度

（A）1（B）2（C）3（D）

481、刀具直径可用（）直接测出，刀具伸出长度可用刀具直接对刀求出。

（A）百分表（B）千分表（C）千分尺（D）游标卡尺 82、钢直尺的测量精度一般能达到（）。

（A）0.2mm～0.5mm（B）0.5mm～0.8mm（C）0.1mm～0.2mm（D）1mm～2mm 83、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）

（A）40-45HRC（B）60-65HR（C）70-80HRC（D）90-100HRC 84、刀具容易产生积屑的切削速度大致是在（）范围内。

（A）低速（B）中速（C）减速（D）高速 85、孔加工时，返回点平面选择指令（）。

（A）G41.G42（B）G43.G44（C）G90.G91（D）G98.G9986、具有“坐标定位、快进、工进、孔底暂停、快速返回”动作循环的钻孔指令为（）

（A）G73（B）G80（C）G81（D）G85 87、具有自保持功能的指令称（）指令。

（A）模态（B）非模态（C）初始态（D）临时 88、程序是由多条指令组成，每一条指令都称为（）。

（A）程序字（B）地址字（C）子程序（D）程序段 89、程序段G70 P10 Q20 中，Ｐ１０的含义是（）。

（A）Ｘ轴移动１０mm（B）Z轴移动１０mm（C）精加工循环的最后一个程序段的程序

号（D）精加工循环的第一个程序段的程序号 90、位移速度与指令脉冲的频率成（）。

（A）相等（B）相反（C）成正比（D）成反比 91、用来表示机床全部运动关系的示意图称为机床的（）。

（A）传动系统图（B）平面展开图（C）传动示意图（D）传动简图 92、在（）指令中，当指定量为０时，若指定了偏置量，则机床移动。

（A）增量值（B）绝对值（C）直径模式（D）半径模式

93、在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的终点后（）而继续执行下一个程序段。

（A）停一次（B）停止（C）减缓（D）不减速 94、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（）。

（A）对准键槽（B）擦干净连接锥柄（C）调整好拉杆（D）不要拿错刀具 95、属于形状公差的是()。

（A）面轮廓度（B）圆跳动（C）同轴度（D）平行度 96、工件材料相同，车削时温升基本相等，其热变形伸长量取决（）（A）工件长度（B）材料热膨胀系数（C）刀具磨损程度（D）工件直径 97、切削用量中，切削速度是指主运动的（）

（A）转速（B）走刀量（C）线速度（D）角速度

98、某一表面在一道工序中所切除的金属深度为（）

（A）加工余量（B）切削深度（C）工序余量（D）总余量

99、在精加工和半精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相对合理

（）

（A）５mm(B)0.5mm(C)0.01mm(D)0.005mm100、根据工件的加工要求，可允许进行（）

（A）欠定位（B）过定位（C）不完全定位（D）不定位

101、台钳，压板等夹具属于（）

（Ａ）通用夹具（Ｂ）专用夹具（Ｃ）组合夹具（Ｄ）可调夹具 102、箱体类工件常一面两孔定位，相应的定位元件应是（）

（Ａ）一个平面，两个短圆柱销（Ｂ）一个平面，两个长圆柱销

（Ｃ）一个平面，一个短圆柱销，一个短削边销（Ｄ）一个平面，两个短圆柱销，一个长圆柱销 103、下列测量中属于间接测量的是（）

（Ａ）用千分表测外径（Ｂ）用光学比较仪测外径

（Ｃ）用内径百分表测内径（Ｄ）用游标卡尺测两孔中心距 104、对于配合精度要求较高的圆锥加工，在工厂一般采用（）检验。

（Ａ）圆锥量规涂色（Ｂ）游标量角器（Ｃ）角度样板（Ｄ）通止规

105、在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（）工件的凹圆弧半径。（A）等于或小于（B）等于（C）等于或大于（D）大于

106、应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是（）

（Ａ）左补（Ｂ）右补（Ｃ）不能补偿（Ｄ）左补变右补，右补变左补 107、程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。（Ａ）Ｇ４０（Ｂ）Ｇ４１（Ｃ）Ｇ４２

108、存储系统中的ＰＲＯＭ是指（）

（Ａ）可编程读写存储器（Ｂ）可编程只存储器

（Ｃ）静态只读存储器（Ｄ）动态随机存储器

109、数控系统准备功能中，正方向刀具长度偏移的指令是（）（A）G27（B）G28（C）G43（D）G44110、数控系统准备功能中，在固定循环中返回初始平面的指令是（）

（A）G98（B）G99（C）G43（D）G44 111、N10 G01XYF；后面程序段中使用（）指令才能取代它

（A）G92（B）G10（C）G04（D）G0

3112、数控系统准备功能又称G 功能，它是建立 机床或控制系统工作方式的一种命令，它由

地址符及其后的（）数字组成（A）四位（B）三位（C）两位（D）一位 113、逆时针圆弧插补表示（）

（A）G00（B）G01（C）G02（D）G0

3114、数控机床的Z轴方向（）

（A）平行于工件装夹方向（B）垂直于工件装夹方向（C）与主轴回转中心平行（D）不确定

115、（）系统包括驱动装置和执行机构两大部分

（A）控制（B）伺服（C）反馈（D）装夹

116、数控机床由输入装置、（）伺服系统和机床本体四部分组成（A）输出装置（B）数控装置（C）反馈装置（D）润滑装置 117、闭环进给伺服系统与半闭环伺服系统主要区别在于（）（A）位置控制器（B）检测单元（C）伺服单元（D）控制对象 118、数控铣床的（）上有ＣＲＴ／ＭＤＩ操作板和机床操作面板

（C）机床的定位精度（D）机床的几何精度

132、室外消火栓的安装方式有地上式、（）

（A）地下式（B）明装（C）暗装（D）墙壁式

133、当零件所有表面具有相同特征时，可在图形（）统一标注。（A）左上角（B）右上角（C）左下角（D）右下角 134、六个基本视图中，最常用的是（）三个视图。

（A）主，右，仰（B）主，俯，左（C）主，左，右

（Ａ）伺服电动（Ｂ）操纵台（Ｃ）强电柜（Ｄ）数控柜 119、（）不适合将复杂加工程序输入到数控装置

（A）纸带（B）磁盘（C）电脑（D）键盘

120、（）由编程者确定。编程时，可根据编程方便原则，确定在工件的任何位置

（A）工件零点（B）刀具零点（C）机床零点（D）对刀零点 121、在（）指令中，当指定刀具位置移动量为0时，虽然该程序段同时指定拉偏置量，机床仍然不移动。

（A）增量值（B）绝对值（C）直径模式（D）半径模式

122、程序编制中首件试切的作用是（）

（Ａ）检验零件图样设计的正确性（Ｂ）检验零件工艺方案的正确性

（Ｃ）检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求

（Ｄ）测试数控程序的效率

123、当NC故障排除后，按（）键消除报警

（A）RESET（B）GRAPH（C）PAPAM（D）MACRO124、数控机床（）时，要使用解除模式

（A）自动状态（B）手动数据输入（C）回零（D）X、Z超程量

125、不属于切削液作用的是（）

（Ａ）冷却（Ｂ）润滑（Ｃ）提高切削速度（Ｄ）清洗

126、工作台导轨间的间隙，在调整时，一般以不大于（）mm为宜。

（Ａ）0.01（Ｂ）0.04（Ｃ）0.10（Ｄ）0.30 127、当铣削（）材料工件时，铣削速度可适当取的高一些

（A）高锰奥氏体（B）高温合金（C）紫铜（D）不锈钢

128、为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（）热处理

（A）退火（B）正火（C）调质（D）回火

129、必须在主轴（）个位置上检验铣床主轴孔中心线的径向圆跳动

（A）1（B）2（C）3（D）

4130、数控机床轴线的重复定位误差为各测点重复定位误差中的（）

（A）平均值（B）最大值（C）最大上值与最小值之差（D）0最大值和最小值之和

131、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（）

（A）机床的运动精度（B）机床的传动精度

135、镗孔时,为了保证镗杆和刀体有足够的刚性,孔径在30~120mm范围内,镗杆直径一般为

孔的()倍较为合适.136、在孔加工时,往往需要快速接近工件,工进速度进行孔加工及加工完后()退回三个

固定动作.快速(B)工进速度(C)旋转速度(D)线速度 137、进给功能用于指定()

进刀深度(B)进给速度(C)进给转速(D)进给方向

138、按照功能的不同,工艺基准可分为定位基准 测量基准和()基准三种.粗基准(B)精基准(C)设计基准(D)装配基准 139、基准是（）（A）用来确定生产对象上几何要素关系的点，线，面

（B）在工件上特意设计的测量点（C）工件上与机床接触的点（D）工件的运动中心140、微型计算机的出现是由于（）的出现

（A）中小规模集成电路（B）大规模集成电路（C）晶体管电路（D）集成电路 141、编程中设定定位速度F1=5000MM%MIN，切削速度F2=100，如果参数中设定进给速度倍

率为80%则实际速度是（）(A)F=4000，F2=-80(B)1=5000，F2=100(C)I=5000，F2=80(D)上都不对

142、G01为直线插补指令，程序段中F规定的速度为（）

(A)单轴的直线移动速度(B)合成速度(C)曲线进给切向速度 143、具有坐标定位快进工进孔底暂停快速返回动作循环的钻孔指令为（）

(A)73(B)80(C)80(D)8

5144、半闭环系统的反馈装置一般装在（）

（A）导轨上（B）伺服电机上（C）工作台上（D）刀架上

145、数控程序编制功能中常用的删除键是（）

(A)TNSRT(B)ALTER(C)DELET(D)POS146、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（）

(Ａ)ＰＡＧＡ(Ｂ)ＣＵＲＳＯＲ(Ｃ)ＥＯＢ(Ｄ)ＰＯＳ

147、在使用Ｇ５３—Ｇ５９工件坐标系时，就不用（）指令

(Ａ)Ｇ９０(Ｂ)Ｇ１７(Ｃ)Ｇ４９(Ｄ)Ｇ９２

(A)1(B)0.8(C)0.5(D)0.3(A)(A)(A)

148、再数控铣床上加工封闭轮廓时，一般沿着（）进刀。

(Ａ)法向(Ｂ)切向(Ｃ)轴向(Ｄ)任意方向

149、再机床执行自动方式下按进给暂停键时，（）立即停止，一般在编程出错或将碰壮

时按此键。

(Ａ)计算机(Ｂ)控制系统(Ｃ)主轴转动(Ｄ)进给运动

150、经常停滞不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生机器故障，主要是由于（）

作用，导致器件损坏。

(Ａ)物理(Ｂ)光合(Ｃ)化学(Ｄ)生物

151、数控机床发生的故障性质分类有（）和系统故障。

(Ａ)随机性故障(Ｂ)伺服性故障(Ｃ)控制器故障(Ｄ)部件故障

152、液压传动是利用（）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。

(Ａ)油类(Ｂ)水(Ｃ)液体(Ｄ)空气 153、热继电器再控制电路中起的作用是（）

(Ａ)短路保护(Ｂ)过载保护(Ｃ)失压保护(Ｄ)过电压保护

154、数控机床几何精度检查时首先应该进行（）。

（A）连续空运行试验（B）安装水平的检查与调整（C）数控系统功能试验 155、数控加工夹具具有较高的（）精度。

（A）粗糙度（B）尺寸（C）定位（D）以上都不是 156、数控机床一种行程极限是由机床行程范围决定的最大行程范围，用户（）改变，该范围由参数决定，也是数控机床的软件超程保护范围。

（A）可以（B）能够（C）自行（D）不得

157、电路起火用（）灭火。

（A）水（B）油（C）干粉灭火器（D）泡沫灭火器

158、报警联动一体机。总线制“点”是指报警联动一体机所带的（）的数量。（A）报警器件（B）有地址编码的报警器件（C）控制模块（D）有地址编码的报警器件与控制模块

159、工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（），女工穿戴好工作帽，不准围围巾。

（A）穿好凉鞋（B）戴好眼镜（C）戴好手套（D）铁削用手拿开

160、识读装配图的步骤是先（）

（A）识读标题栏（Ｂ）看试图配置（C）看标注尺寸（D）看技术要求

161、用剖切平面将机件局部剖开，并用（）线表示剖切范围，所得剖视图称为局部剖视图。

（A）波浪线（Ｂ）虚线（C）点画线（D）细实线 162、无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应划到（）

（A）细实线（Ｂ）牙底线（C）粗实线

163、形位公差的基准代号不管处于什么方向，圈内的字母应（）书写。（A）水平（Ｂ）垂直（C）45度倾斜（D）任意

164、端铣和周铣相比较，正确的说法是（）

（A）端铣加工多样性好（B）周铣产生率较高

（C）端铣加工质量较高（D)大批量加工平面，多用周铣加工

165、如果选择了YZ平面，孔加工将在（）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。

（A）XZ平面（Ｂ）YZ平面（C）XY平面（D）初始平面 166、加工零件时，将其尺寸控制到（）最为合理。

（A）基本尺寸（Ｂ）最大极限尺寸（C）最小极限尺寸（D）平均尺寸

167、微处理器（CPU）主要由（）组成（A）存储器和运算器（B）存储器和控制器（C）运算器和控制器(D）总线和控制器

168、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过（）一段距离，主要是保证全部孔深

都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头对孔深的影响。

（Ａ）初始平面（Ｂ）Ｒ点平面（Ｃ）零件表面（Ｄ）工件底表面 169、数控机床手动进给时，模式选择开关应放在（）。

（A）JOG FEED（B）RELEASE（C）ZERO RETURN（D）HANDLE FEED 170、MDI方式是指（）。（A）执行手动的功能（B）执行一个加工程序段

（C）执行某一G功能（D）执行经操作面板输入的一段指令

171、工作台的导轨间的间隙，在调整时，一般以不大于（）mm为宜.(A)0.01(B)0.04(C)0.10(D)0.30

172、为改善低碳刚的切削加工性能，一般采用（）热处理.(A)退火(B)正火(C)调质(D)回火

173、识识读装配图的要求是了解装配的名称,用途,性能,结构和()(A)工作原理(B)工作性质(C)配合性质(D)零件公差

174、金属材料的剖面符号,应画成与水平成()互相平行,间隔均匀的细实线(A)15度(B)45度(C)75度(D)90度

175、在表面粗糙度的评定参数中,属于轮廓算术平均偏差的是()

(A)Ra（B)Rz（(C)Ry 176、几何形状误差包括宏观几何形状误差,微观形状误差和()

(A)表面波度(B)表面粗糙度(C)表面不平度 177、不属于链传动类型的有（）

(A)传动链（B)运动链（B)起重链（D）牵引链

178、如果选择了XY平面，孔加工将在（）上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。

(A)XY平面（B)YZ平面(C)XZ平面（D）初始平面

179、切削用量中,切削速度是主运动的().(A)转速(B)走刀量(C)线速度(D)角速度

180、编排数控机床加工工序时，为提高加工精度,采用()

（Ａ）精密专用夹具（Ｂ）一次装夹多工序集中

（Ｃ）流水线作业法（Ｄ）工序分散加工法

181、在数控机床上使用的夹具最重要的是()

(Ａ)夹具的刚性好(Ｂ)夹具的精度高(Ｃ)夹具上有对刀基准(D)夹具装夹方便

182、作定位元件用的Ｖ形架上两斜面的夹角，一般选用一定的角度，其中以（）应用最

多。

(Ａ)30°(B)60°(C)90°(D)120°

183、测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（）．

(Ａ)定位基准(Ｂ)测量基准(Ｃ)装配基准(D)工艺基准

184、当实际刀具与编程长度不符时，用（）来进行修正，可不必改变所编程序。

（B）完整的执行当前程序号和程序段（C）按手动键操作机床

196、对于连续铣削轮廓，特别是加工（）时，要注意安排好刀具的切入、切出，要尽量避免交接处重要加

工，否则会出现明显的界限痕迹。

（A）直线（B）圆弧（C）直线或圆弧（D）平面 197、过流警报是属于何种类型的警报（）。

（A）系统报警（B）机床报警（C）伺服单元报警（D）电机报警 198、机床个坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为（）。

（A）极限行程（B）行程保护（C）软极限（D）硬极限

199、为了避免程序错误造成刀具与机床不见或其他附近相撞，数控机床有（）行程极限。

（A）一种（B）两种（C）三种

（A）左补偿（B）调用子程序（C）半径补偿（D）长度补偿 200、在质量检验中，要坚持“三检”制度，即（）。

185、刀具长度补偿指令（）是将H代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终（A）自检、互检、专职检（B）首检、中间检、尾检

点坐标去。

（A）G48（B）G49（C）G44（D）G43186、存储系统中的PROM是指（）

（A）可编程读写存储器（B）可编程只读存储器（C）静态只读存储器（D）动态随机存储器

187、CAD系统中，滚筒式绘图是一种（）

（A）输入设备（B）存储设备（C）绘图设备（D）显示设备

188、数控铣床的刀具补偿平面，均设定在主要平面内，一般为（）平面

（A）VW（B）UW（C）XZ（D）XY189、使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为（）（A）G40（B）G41（C）G42（D）G43190、FANUC系统中，（）指令是主程序结束指令。（A）M02（B）M00（C）M03（D）M30 191、轮廓数倥系统确定刀具运动轨迹的过程成为（）

（A）拟合（B）逼近（C）插值（D）插补

192、逐点比较圆弧插补时，若偏差逐渐等于零，说明刀具在（）。

（A）圆内（B）圆上（C）圆外（D）圆心

193、在数控机床的操作面板上“ON”表示（）。

（A）手动（B）自动

（C）开（D）关

194、G92 X20 Y50 Z30M03表示点（20，50，30）为（）。

（A）点（20，50，30）为刀具的起点（B）程序起点（C）点（20，50，30）为机床参考（D）程序终点

195、MDI运转可以（）。

（A）作面板输入一段指令并执行该程序段

6（C）自检、巡回检、专职检（D）首检、巡回检、尾检

4.铣床加工中心编程案例 篇四

1、练习题（2）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。

A、鼓励人们自由选择职业

B、遏制牟利最大化

C、促进人们的行为规范化

D、最大限度地克服人们受利益驱动

2.在企业的经营活动中，下列选项中的（）不是职业道德功能的表现。

A、激励作用

B、决策能力

C、规范行为

D、遵纪守法

3.为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（）功能。

A、娱乐

B、主导

C、决策

D、自律

4.职业道德通过（），起着增强企业凝聚力的作用。

A、协调员工之间的关系

B、增加职工福利

C、为员工创造发展空间

D、调节企业与社会的关系

5.爱岗敬业的具体要求是（）。

A、看效益决定是否爱岗

B、转变择业观念

C、提高职业技能

D、增强把握择业的机遇意识

6.（）是企业诚实守信的内在要求。

A、维护企业信誉

B、增加职工福利

C、注重经济效益

D、开展员工培训

7.下列事项中属于办事公道的是（）。

A、顾全大局，一切听从上级

亲戚求助

C、知人善任，努力培养知己

个人得失

8.（）不属于压入硬度试验法。

A、布氏硬度

B、洛氏硬度

D、维氏硬度

9.RUT420属于（）铸铁的牌号。

A、球墨

B、蠕墨

D、灰

10.白铜是由（）合成。

A、铜和铝

B、铜和硅

D、铜和镍

11.经回火后，不能使工件（）。

A、获得适当的硬度

B、大公无私，拒绝D、坚持原则，不计

C、莫氏硬度

C、可锻

C、铜和锌

B、提高内应力

C、获得满意的综合力学性能

D、减小脆性 12.判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa()的υ基准。

A、45钢

B、40钢

C、50钢

为D、35钢

13.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（A、101B、1016

C、101D、107

14.钛的熔点为（）摄氏度。

A、1668

B、652

D、960 15.低温回火是指加热温度为（）。

A、<250oC

B、<350oC

C、350oC—500oC

D、>500oC 16.中温回火是指加热温度为（）。

A、300oC

B、280oC

C、150oC—450oC)次。

C、300

D、350oC—500oC 17.高温回火后得到的组织为（）。

A、回火洛氏体

B、奥氏体

C、回火索氏体

D、回火卡氏体

18.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。

A、108

B、10

C、106

D、105

19.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（）。

A、刀库+主轴换刀加工中心

B、卧式加工中心

C、镗铣和钻削加工中心

D、三轴加工中心 20.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。

A、基础部件

B、数控系统

C、ALO

D、主轴箱

21.提高机床动刚度的有效措施是（）。

A、增大阻尼

B、增大偏斜度

C、减少偏斜度

D、减小摩擦

22.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用（）。

A、液压伺服进给系统

B、电气伺服进给系统

C、气动伺服进给系统

D、液压电气联合式 23.加工中心的刀具由（）管理。

A、DOV

B、主轴

C、可编程控制器

D、机械手

24.加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（）组成。

A、刀库和机械手

B、刀库和控制系统

C、机械手和控制系统

D、控制系统 25.转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。

A、15—19

B、4

C、6—12

D、3 26.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（）加工中心。

A、不可换主轴箱

B、三轴、五面

C、复合、四轴

D、万能

27.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。

A、F=Xi2+Yi2-RB、F= XiYe-XeYi

C、F= XiYi-XeYe

D、F= XeYe-XiYi

28.（）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

A、闭环伺服系统

B、开环伺服系统

C、半闭环伺服系统

D、断联伺服系统 29.直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。

A、1倍

B、3倍

C、2/3

D、10倍

30.机床通电后应首先检查（）是否正常。

A、机床导轨

B、各开关按钮和键

C、工作台面

D、护罩 31.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。

A、5min

B、10min以下

C、4min

D、15min以上

32.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后（）。

A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值

B、不需要重新测量刀长

C、可重新设定刀号

D、不需要修改好刀补值

33.工件加工完毕后，应将各坐标轴停在（）位置。

A、前端

B、后端

C、中间

D、任意

34.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。

A、主视图

B、后视图

C、俯视图

D、前视图

35.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（）。

A、5

B、零

C、2

D、12 36.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。

A、计算系统

B、设计系统

C、工艺系统

D、测量系统

37.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。

A、误差

B、公差

C、形状

D、形位和状态

38.（）属于毛坯的工艺性分析的内容。

A、加工余量

B、铸件质量

C、工序尺寸及其公差

D、锻件质量 39.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为()μm。

A、1—3

B、8

C、5

D、7—10 40.TiN涂层处理层厚度为（）μm。

A、2—3

B、5

C、6

D、7 41.TiCN处理层厚度为（）μm。

A、5—6

B、8

C、55

D、7—10 42.夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。

A、水平仪

B、支承元件

C、内平台

D、立面

43.异形体刚性较差，一般都要装夹（）。

A、14次

B、22次

C、2次以上

D、19次

44.箱体类零件一般是指（）孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。

A、至少具有7个

B、至多具有1个

C、具有1个以上

D、至少具有4个

45.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的（），一般能保证工件精度。

A、9/10

B、3/4之内

C、6/7

D、1/5之内

46.铸造内应力是灰铸铁在（）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

A、620—400

B、700

C、180—380

D、120—350 47.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取（）加工方法。

A、装压

B、夹顶

C、调头

D、卡盘装夹

48.工艺系统内的（）刚度是影响系统工作的决定性因素。

A、工艺

B、接触

C、外部

D、分离

49.基准不重合误差由前后（）不同而引起。

A、状态误差

B、工序基准

C、形位误差

D、位置偏差

50.为消除粗加工的内应力，精加工常在（）进行。

A、夹火处理后

B、回火处理后

C、淬火处理后

D、夹火处理前

51.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达（）。

A、＿0.87“

B、＿0.54“

C、＿0.6“

D、＿0.1“

52.在批量较小且不断改型的生产中，（）可发挥很好的作用。

A、成组夹具

B、可调夹具

C、专用夹具

D、组合夹具

53.成组夹具是适应（）需要发起来的。

A、一般工艺

B、车床工艺

C、钻床工艺

D、成组工艺

54.使用可调夹具，可（）。

A、大大减少夹具设计、制造时间

B、大大增加夹具设计时间

C、大大增加夹具制造时间

D、延长了生产技术＋＋＋＋准备时间

55.（）不属于定位件。

A、V形支承

B、平键、定位盘

C、定位销、T形键

D、T形键 56.（）属于导向件。

A、T形键和定位销

B、钻套

C、定位盘和定位销

D、平键和基础角铁 57.（）属于紧固件。

A、T形键和定位盘

B、垫圈

C、基础角铁和T形键

D、平键和定位销 58.（）属于辅助件。

A、手柄

B、定位盘和圆形基础板

C、定位销

D、平键 59.刀具磨损的最常见形式是（）。

A、磨料磨损

B、扩散磨损

C、氧化磨损

D、热电磨损

60.将后刀面磨损带中间部分（）磨损量允许达到的最大值称为磨钝标准。

A、最大

B、最小

C、平均

D、极限

61.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的（）称为刀具使用寿命。

A、切削速度

B、切削力

C、切削路程

D、切削时间

62.在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是（）关系。

A、素数

B、非线性

C、线性

D、指数或对数

63.接触传感器是具有（）维测量功能的测头。

A、三

B、一或五

C、七或八

D、十

64.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削（）。

A、方向

B、速度

C、力

D、温度

65.Ti元素的扩散速度（）。

A、与钨一样

B、高于碳

C、与钨、碳一样

D、远远低于钴

66.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用（）来表示他们之间的关系。

A、lm=6νcT

B、lm=νc/3T

C、lm=νcT

D、T= 5lm νc 67.精车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、0.1—0.3

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 68.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、0.4—0.5

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 69.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、0.6—0.8

D、3.9 70.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、0.8—1.2

D、3.9 71.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、1.0—1.5

D、3.9 72.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（）。

A、骤增

B、下降

C、无法确定

D、趋于不稳定

73.刀具剧烈磨损阶段切削力（）。

A、急剧上升

B、急剧下降

C、不变

D、缓慢下降

74.变量包括有局部变量、（）。

A、局部变量

B、大变量

C、公用变量和系统变量

D、小变量 75.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为（）。

A、r=R2tanφ

B、r=R4tanφ

C、r=R3cosφ

D、r=Rsinφ

76.控制指令IF[<条件表达式>]GOTO n表示若条件不成立，则转向（）。

A、下一句

B、n

C、n-1

D、n+1 77.用行(层)切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为（）加工。

A、4.5维

B、5.5维

C、2.5维

D、3.5维

78.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为()。

A、3y-y1=x-xB、y=3kx+b-2

C、y-y1=k(x-x1)

D、y=ax-4 79.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称（）加工。

A、4维

B、6.5维

C、1.5维

D、3维

80.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼近实现的。

A、重合 B、相交

C、相切

D、包含

81.在变量赋值方法I中，引数

A、#101

D、#2 82.在变量赋值方法I中，引数

A、#101

D、#7 83.在变量赋值方法I中，引数

A、#101

D、#9 84.在变量赋值方法I中，引数

A、#101

D、#26 85.在变量赋值方法I中，引数

A、#22

D、#25 86.在变量赋值方法I中，引数(自变量)B对应的变量是（B、#31

(自变量)D对应的变量是（B、#31

(自变量)F对应的变量是（B、#31

(自变量)Z对应的变量是（B、#31

(自变量)I对应的变量是（B、#4

(自变量)J对应的变量是()。

C、#21)。

C、#21)。

C、#21)。

C、#21)。

C、#110)。

A、#22

B、#5

C、#110

D、#25 87.在变量赋值方法I中，引数(自变量)K对应的变量是（）。

A、#101

B、#31

C、#21

D、#6 88.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Q对应的变量是（）。

A、#22

B、#17

C、#110

D、#25 89.在变量赋值方法I中，引数(自变量)M对应的变量是（）。

A、#13

B、#51

C、#321

D、#95 90.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是()。

A、#14

B、#34

C、#44

D、#54 91.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是()。

A、#37

B、#0

C、#39

D、#19 92.#jGE#k表示（）。

A、≥

B、余切

C、正弦

D、余弦

93.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为（）。

A、Rcosφ

B、R5tanφ

C、2R2cosφ

D、2Rcos2φ

94.在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是（）。

A、自然对数 D、反余切

95.在运算指令中，形式为

A、数列

D、和

96.在运算指令中，形式为

A、负分数

D、差

97.在运算指令中，形式为

A、逻辑对数

D、逻辑立方根

98.在运算指令中，形式为

A、最大值

D、回归值

99.在运算指令中，形式为

A、空

D、离散

B、定义、转换

C、余切#i=#j+#k代表的意义是（）。

B、求极限

C、坐标值#i=#j-#k代表的意义是（）。

B、负极限

C、余切#i=#jOR#k代表的意义是（）。

B、逻辑和

C、逻辑平均值#i=#jXOR#k代表的意义是（）。

B、异或

C、极限值#i=#j*#k代表的意义是（）。

B、积

C、合并

100.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是（）。

A、最小值

B、空

C、最大值

D、商

101.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是（）。

A、逻辑乘

B、小数

C、倒数和余数

D、负数和正数

102.在运算指令中，形式为

A、反三角函数D、导数

103.在运算指令中，形式为

A、圆弧度

D、正弦(度)104.在运算指令中，形式为

A、连续

D、倒数

105.在运算指令中，形式为

A、误差

D、余切

106.在运算指令中，形式为

A、非正数

D、反余切

107.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是（）。

B、负数

C、取余

#i=SIN[#j]代表的意义是（）。

B、立方根

C、合并

#i=COS[#j]代表的意义是（）。

B、离散

C、余弦(度)

#i=TAN[#j]代表的意义是（）。

B、对数

C、正切

#i=ATAN[#j]代表的意义是（）。

B、集合 C、反正切

#i=SQRT[#j]代表的意义是（）。

A、矩阵

B、平方根

C、积数

D、权数

108.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是（）。

A、四次方值

B、绝对值

C、积分

D、倒数

109.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是（）。

A、弹性值

B、求数学期望值

C、四舍五入整数化

D、加权平均 110.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。

A、小数点以下舍去

B、小数点向后移动四位

C、取正数

D、取负数 111.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是（）。

A、概率平均值

B、立方根

C、求方差

D、小数点以下进位 112.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是（）。

A、取中间值

B、反余弦(度)

C、求方差

D、余切

113.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是（）。

A、离心率

B、自然对数

C、轴距

D、螺旋轴弯曲度

114.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是（）。

A、4x+xB、eX

C、X+Y

D、sinA-cosB 115.在变量赋值方法I中，引数(自变量)A对应的变量是（）。

A、#23

B、#1

C、#110

D、#25 116.在变量赋值方法I中，引数(自变量)C对应的变量是（）。

A、#3

B、#2

C、#30

D、#33 117.在变量赋值方法I中，引数(自变量)E对应的变量是（）。

A、#38

B、#8

C、#27

D、#18 118.在变量赋值方法I中，引数(自变量)H对应的变量是（）。

A、#31

B、#21

C、#41

D、#11 119.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是()。

A、#2

B、#3

C、#6

D、#26 120.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。

A、系统误差

B、弧度误差

C、调试误差

D、加工误差 121.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

A、已加工零件

B、待加工零件

C、理想零件

D、使用零件

122.（）是用来分析加工误差的方法之一。

A、测量检验法

B、分析计算法

C、安装调试法

D、单一测量法

123.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。

A、理想零件

B、刀具轮廓

C、温度

D、电源

124.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。

A、同轴度

B、平行度

C、弧度

D、表面粗糙度

125.越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。

A、上面

B、中端

C、左面

D、末端

126.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。

A、动态误差

B、安装误差

C、调和误差

D、逻辑误差

127.在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起（）大小的变化，因而产生误差。

A、切削力

B、开力

C、夹紧力

D、重力

128.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。

A、切削力

B、惯性力

C、夹紧力

D、传动力

129.在磨削加工时应经常使用（）修整砂轮。

A、吸铁石

B、鹅卵石

C、金刚石

D、石灰石

130.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则接触后退距离为（）mm。

A、3

B、12

C、25

D、10 131.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句（）。

A、G17

B、G15

C、G00

D、G14 132.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则应用程序语句（）。

A、G17

B、G15

C、G31

D、G14 133.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则应用程序语句（）。

A、G31

B、G12

C、G25

D、G10 134.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则应用程序语句（）。

A、G5

B、G31

C、G11

D、G4 135.一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向)，再由加工中心加工。

A、小于φ8mm

B、大于φ30mm

C、为φ7mm

D、小于φ10mm 136.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热（）。

A、为零

B、占50%以上

C、只占3%以下

D、占5%至10% 137.一般情况下，（）的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。

A、M10

B、M6以下、M20以上

C、M15

D、M1 138.一般情况下，直径（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm

B、大于φ70mm

C、为φ65mm

D、小于φ30mm 139.磨削时传给工件的磨削热（）。

A、占20%以下

B、只占30%

C、不为零，但可忽略不计

D、占80%以上 140.减少激振力的途径是（）因不平衡而引起的离心力及冲击力。

A、增大导轨

B、增大刀具旋面

C、增大回转零件

D、减小回转零件

141.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以

142.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸（）各减环的最大极限尺寸之和。

A、之差乘以

B、之差除以

C、之和减去

D、除以

143.反计算是（）的尺寸及公差。

A、已知封闭环求其余组成环

B、已知组成环求最大封闭环

C、已知封闭环求最小封闭环

D、已知组成环求第四封闭环

144.进行基准重合时的工序尺寸计算，应从（）道工序算起。

A、最后一

B、中间第二

C、最开始的第一

D、中间第三

145.波度的波距为（）mm。

A、1—10

B、27

C、17

D、12—17 146.波度的波高A一般为（）μm。

A、21

B、10—15

C、22

D、22—32 147.外圆磨床的导轨与工件中心的距离（）。

A、完全等于导轨宽度

B、等于20倍导轨宽度

C、约等于导轨宽度

D、等于30倍导轨宽度

148.直线运动定位精度是在（）条件下测量的。

A、低温满载

B、不加电或高温

C、空载

D、高温

149.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是（）mm。

A、1.8

B、0.29

C、0.02

D、0.32 150.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是（）mm。

A、1.9

B、0.01

C、0.2

D、0.3 151.重复定位精度普通级是（）mm。

A、1.2

B、0.4

C、0.016

D、0.35 152.重复定位精度精密级是（）mm。

A、10

B、0.010

C、0.28

D、0.37 153.对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载（）左右。

A、15分钟

B、20小时

C、3分钟

D、1小时

154.空气过滤器（）。

A、不用检查，也无须清扫

B、每隔2—5年清扫一次

C、应每3—6个月检查并清扫一次

D、不用清扫 155.下列关于选择液压油的说法不正确的是（）。

A、应根据液压元件生产厂样本进行选择

B、应根据液压系统的工作温度等因素进行选择

C、应尽量选择比较粘稠的液压油

D、应根据液压系统的工作压力等因素进行选择 156.主轴噪声增加的原因分析主要包括（）。

A、主轴箱内润滑液有无问题

B、机械手转位是否准确

C、变压器有无问题

D、速度控制单元有无故障

157.在电动机转速超过设定值的原因分析不包括（）。

A、主轴电动机电枢部分故障

B、主轴控制板故障

C、主轴定向不准

D、机床参数设定错误

158.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于（）引起的。

A、电动机的永久磁体脱落

B、机械手夹紧销损坏或没有弹出

C、刀具质量过小(一般小于5kg)

D、伺服单元故障 159.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（）中的切屑，以防止冷却液回路。

A、开关和喷嘴

B、冷凝器及热交换器

C、注油口和吸入阀

D、一级(或二级)过滤网及过滤罩

160.伺服电动机的检查要在（）。

A、数控系统已经通电的状态下进行

B、电极尚未完全冷却下进行

C、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行

D、电极温度达到最高的情况下进行

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.（）事业成功的人往往具有较高的职业道德。

162.（）职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。

163.（）市场经济时代，勤劳是需要的，而节俭则不宜提倡。164.（）奥氏体是碳溶解在s的间隙固溶体。

165.（）加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。166.（）中小型立式加工中心常采用固定式空心立柱。

167.（）按主轴种类分类，加工中心可分为五面、单轴、双轴及不可换主轴箱的加工中心。

168.（）读零件图不应先从标题栏开始。

169.（）原理误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

170.（）基准位移误差在当前工序中产生，一般受电源的影响。171.（）氮化处理的处理层厚度为5μm。

172.（）工艺系统的刚度影响着切削力变形误差的大小。173.（）工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对位移的比值。

174.（）减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。175.（）组合夹具比拼装夹具具有更好的精度和刚性、更小的体积和更高的效率。

176.（）叉形压板和U形压板属于夹紧件。177.（）剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。

178.（）在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。

179.（）宏程序最后用M99返主程序。

180.（）在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为不等误差。

181.（）宏程序无法对测量数据进行处理。

182.（）零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的。183.（）机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床动态误差。

184.（）自激振动约占切削加工中的振动的30%。

185.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则接触后退距离为17mm。

186.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则接触后退距离为40mm。

187.（）若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则接触后退距离为19mm。

188.（）若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句G01。189.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则应用程序语句G012。

190.（）一般情况下，M6以上、M20以下的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。

191.（）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。

192.（）封闭环的公差等于各组成环的公差之差。

193.（）封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。

194.（）封闭环的下偏差等于各增环的下偏差之和乘以各减环的上偏差之和。

195.（）正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。196.（）中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求第二封闭环的尺寸及公差。

197.（）一般车床的导轨与工件中心的距离完全等于10倍导轨宽度。

198.（）检测工具的精度必须比所测的几何精度低一个等级。199.（）润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。

200.（）如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿度。

2、答案（2）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.C 2.B 3.D 4.A 5.C 6.A 7.D 8.C 9.B 10.D 11.B 12.A 13.D 14.A 15.A 16.D 17.C 18.A 19.C 20.B 21.A 22.B 23.C 24.A 25.C 26.D 27.A 28.B 29.D 30.B 31.D 32.A 33.C 34.A 35.B 36.C 37.A 38.A 39.A 40.A 41.A 42.B 43.C 44.C 45.D 46.A 47.C 48.B 49.B 50.B 51.D 52.D 53.D 54.A 55.A 56.B 57.B 58.A 59.A 60.C 61.D 62.C 63.A 64.D 65.D 66.C 67.A 68.A 69.C 70.C 71.C 72.B 73.A 74.C 75.D 76.A 77.C 78.C 79.D 80.C 81.D 82.D 83.D 84.D 85.B 86.B 87.D 88.B 89.A 90.A 91.D 92.A 93.A 94.B 95.D 96.D 97.B 98.B 99.B 100.D 101.A 102.C 103.D 104.C 105.C 106.C 107.B 108.B 109.C 110.A 111.D 112.B 113.B 114.B 115.B 116.A 117.B 118.D 119.C 120.D 121.C 122.B 123.B 124.A 125.D 126.A 127.A 128.B 129.C 130.A 131.C 132.C 133.A 134.B 135.B 136.B 137.B 138.D 139.D 140.D 141.B 142.C 143.A 144.A 145.A 146.B 147.C 148.C 149.C 150.B 151.C 152.B 153.D 154.C 155.C 156.A 157.C 158.B 159.D 160.C

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.√ 162.× 163.× 164.√ 165.× 166.√ 167.× 168.×

169.√175.× 176.177.×183.× 184.185.×191.√ 192.193.√ 194.×√

××

××

× 195.×√×× 196.√×√× 197.√ 174.× 182.× 190.×

5.铣床加工中心编程案例 篇五

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工中心培训

加工中心培训（包括数控铣床培训）加工中心培训专业是我校的重点专业，我校聘请中国模具之乡的加工中心、数控铣床、数控精雕的模具编程师傅担当本专业主教。我校自有Fanuc数控铣床、Fanuc数控加工中心供学员学习，我校并对外承接模具制造、产品生产等业务，学员在学习期间可参与实际生产，真正做到理论与实际相结合。本加工中心培训的学员一般花三个月左右便可学会，能够完全胜任在企业中从事加工中心、数控铣床等数控机床的操作和编程，以及模具的自动编程（数控电脑编程）。对于基础差或零基础的学员，延长一个月左右，能够完全掌握此项技术。本专业学员学会为止，不限时间。

加工中心培训(包括加工中心、数控铣床培训)(包括自动编程)招生对象：年满16周岁，男女不限 培训周期：三至四个月，随到随学,学会为止

学费：4500元杭州萧山前程数控学校 电话：0571-5612644

4点击了解数控技术就业前景！参考待遇：从事数控铣床或加工中心操机编程，待遇一般以固定工资＋提成形式，参考月薪在2000-5000之间。

加工中心专业课程安排加工中心专业课程安排专业课程安排针对零基础学员，从机械入门开始到最后加工中心实际操作，整个课程时间紧凑，理论课与实际操作课交替进行，保证每位学员学到真技术、新技术。

所学内容加工中心理论培训部分课时安排：两周《铣削技术》目标：认识各种铣削工艺与方法，能正确安排工步，懂加工中心夹具设计

《加工中心编程》目标：掌握各种程序代码的应用，根据图纸要求，编写出正确的加工中心程序

加工中心实训部分课时安排：两周《刀具刃磨》目标：学会手磨两齿键铣刀、三齿立铣刀、钻头等刀具《加工中心操作》目标：掌握加工中心手动操作、手轮操作、加工中心对刀、程序的编辑、自动运行控制等《机床管理》目标：正确操作加工中心，加工中心进行日常保养与维修、事故处理《实际加工训练》目标：根据图纸要求，在一给定的时间范围内加工出合格的零件

Cimatron造型部分课时安排：一个月

《Cimatron二维CAD出图》 目标：绘制一般二维图型、图纸《Cimatron三维线框造型》 目标：根据图纸造型正确的产品三维图形

《Cimatron三维曲面造型》 目标：绘制各种曲面，维制复杂三维图形

Cimatron自动编程部分课时安排：一个月

《产品、模具三维图形补面》 目标：修补三维图形补面、安全面、加工辅助面等《Cimatron二维、三维刀路》 目标：掌握各类产品、模具、电极等工件的CNC程序制作《模具编程加工工艺》目标：模具开粗、精加工，拆电极，补面，铣削加工工艺《Cimatron后处理》目标：修改、拼接CNC程序，加工过程中拆解程序加工中心操机课时安排：一个月

《加工中心机床操作》目标：工件装夹、分中、对刀、程序输入等机床操作《刀具刃磨》目标：学会手磨两齿键槽刀、三齿立铣刀、球头刀等刀具

《复杂产品、模具加工》目标：进行实际铣削，掌握进给速度控制、刀具磨损监控等技术

《数控程序后处理》目标：掌握后处理方法，以及在运行过程中对程序的重新删除、编辑

数控车床培训数控专业：数控车床培训什么是数控车床？ 数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床，既用计算机数字控制的车床。普通卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴转速的转向，和自动换刀系统，使能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。因此，数控车床是目前使用较为广泛的机床。数控车床培训招生对象：初中及初中以上学历，年满16周岁，男女不限培训周期：2个月，随到随学，学会为止学费：2500元联系电话：0571-56126444 就业方向：长三角（江苏、上海、浙江）一带机械加工企业参考待遇：点击了解数控技术就业前景！

数控车床专业课程安排数控车床专业课程安排针对零基础学员，从机械入门开始到最后数控车床实际操作，整个课程时间紧凑，理论课与实际操作课交替进行，由两至三名教师全程带领。

所学内容《机械工人识图》目标：掌握一般三视图、零件图的读图《公差与配合》 目标：掌握常用公差标注的意义，及加工方法

《车削基础》 目标：掌握各种车削刀具的使用方法及刃磨、各种材料的切削、常用的切削方法《测量技术》目标：掌握游标卡尺、千分尺、内径百分表等常用量具的使用方法及读数，实际测量《数控车床编程》目标：数控车床的各种G指令、T、F、M代码等使用方法，多种类型零件的编程

《数控车床操作》目标：数控车床的对刀方法、程序输入、日常保养、事故处理《实际车削训练》目标：根据图纸要求，在一给定的时间范围内加工出合格的零件 数控机床维修培训（数控维修培训）我校拥有一支强大的数控机床维修工程师队伍，日常对外承接各类数控机床维修、大修、数控改造等业务，业务遍及长三角各大中小城市。我校与多家数控机床厂家合作，帮助企业解决维修工程师紧缺问题，开设数控机床维修专业，我校聘请数控机床维修方面的大师傅担当本专业主教。本专业学员一般花六个月左右便可学会，能够完全胜任在企业中从事数控车床、加工中心、数控铣床等数控机床的日常维修工作，以及对外承接各类数控机床的维修任务。对于基础差或零基础的学员，延长一个月左右，能够完全掌握此项技术。本专业学员学会为止，不限时间。

数控机床维修培训(数控维修培训)(包括数控机床改造)招生对象：年满16周岁，男女不限 培训周期：六个月，随到随学,学会为止 学费：12800元

杭州萧山前程数控学校 电话：0571-56126444就业方向：长三角（江苏、上海、浙江）一带数控制造厂家，或自主创业（对外维修）

参考待遇：从事数控机床维修，待遇一般以固定工资＋提成形式，参考月薪在3000-8000之间。数控机床维修培训课程安排数控机床维修培训课程安排专业课程安排针对零基础学员，从电气入门开始到最后数控机床的维修接线操作，整个课程时间紧凑，理论课与实际操作课交替进行，保证每位学员学到真技术、新技术。所学内容（1）数控机床部分要求：掌握数控车的法那克、西门子、华中数控、广数等中至少二种数控系统的操作方法，能手工编程，加工过程符合工艺要求，机床操作熟练，高效；掌握数控铣、加工中心的法那克、西门子、三菱、华中数控、广数等中至少二种数控系统的操作方法，能手工编程，加工过程符合工艺要求，机床操作熟练高效；掌握电火花线切割机床的操作方法，能手工及电脑编程，能进行锥度加工，机床操作熟练高效；学习方式：实训中心机床现场学习。（2）数控制造应用部分：掌握目前国内常见的绘图及数控车、数控铣编程软件的使用方法，能输出正确高效的加工程序；掌握目前流行的三维设计软件使用方法，能接收不同格式的设计图档并进行处理；学习方式：电脑机房学习。（3）机床结构、安装、调试、系统参数等：熟悉机床结构，各部件安装及精度调整；熟悉数控系统的使用，能进行系统调试；学习方式：企业不同生产岗位轮训。（4）机床故障诊断与维修；能对数控车、数控铣、加工中心和线切割设备进行正确的维护，并对故障现象进行判断处理；对常见的故障现象进行判断和初级维修处理；学习方式：关键岗位及售后维护实习。（5）数控机床常见故障，NC单元故障，系统软件、硬件故障的处理，数据备份以及数据的恢复。

（6）参数设定、调整。详细介绍数控系统各机床数据，设定数据、驱动数据、显示数据的功能，以及机床故障与数据的关系。PLC故障的处理。

（7）机械部分对机床控制部分的影响。机械、液压、润滑部分的故障与数控、电气故障的相互关系。

（8）伺服系统的故障处理。前程数控培训学校简介——最专业的数控培训机构

杭州前程数控培训学校，是一家专业的数控培训机构。我校的性质为：民办非企业单位。注册登记机关为：杭州市萧山区民政局，业务管理机关为：杭州市萧山区劳动与社会保障局。我校长期从事数控车床培训、数控铣床培训、加工中心培训、模具设计培训等专业的培训。各专业均拥有一流的实习设备及优秀的师资队伍，本着以服务社会的基本原则，为劳动者提升技能，为社会培养人才，为构建和谐社会贡献自己的力量。

6.宏程序在数控铣床编程中的应用 篇六

手工编程至少在以下几方面有着自己的优势:其一, 熟练的程序员编制的手工程序加工效率高于自动编程;其二, 熟悉手工编程, 对自动程序的修改是不无裨益的;其三, 自动编程所确定的走刀路线限制了其加工工艺, 通过手工编程能够得到弥补。其实手工编程是自动编程的基础, 而宏程序是手工编程的高级形式, 是手工编程的精髓, 也是手工编程的最大亮点和最后堡垒。同时编制简洁合理的数控宏程序, 有着非常重大的现实意义, 既能锻炼从业人员的编程能力, 又能解决自动编程在生产实际工作中存在的不足。目前, 大多数中高档数控系统都为用户提供了宏程序功能, 正确恰当地使用该功能, 可以极大地提高编程效率。

所谓宏程序, 即用户宏程序的简称。它是以变量的组合, 通过各种算术和逻辑运算、转移和循环等命令而编制的一种可以灵活运用的程序, 只要改变变量的值, 即可完成不同的加工或操作。而在一般的程序编制中, 程序字中地址字符后为一常量, 一个程序只能描述一个几何形状, 所以缺乏灵活性和适用性;而宏程序中的地址字符后为一变量 (也称宏变量) , 可以根据需要通过赋值语句加以改变, 使程序具有通用性。故用户宏程序可以简化程序的编制, 提高工作效率。下面就介绍几种数控铣床中常见的宏程序应用实例。

一、二维曲面 (如椭圆) 的宏程序编制

对于一些只有直线和圆弧插补功能的数控设备而言, 是无法直接加工非圆曲线的, 例如椭圆, 只能用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线。如果没有宏的话, 我们要逐点算出曲线上的点, 然后慢慢用直线来逼近, 从而在编制加工程序时, 不但计算繁琐, 而且程序冗长。可是应用了宏后, 我们可以利用椭圆方程设置变量, 编制宏程序, 省去了大量繁琐的计算, 程序也变得更加简洁。下面就以数控铣床上加工椭圆为例编制宏程序 (以下程序均采用FANUC 0i系统) :

加工如下图1所示的椭圆 (外轮廓) , 已知长半轴a为20mm, 短半轴b为10mm, 铣刀的直径假设为10mm, 轮廓深度为1mm。

编制宏程序时必须先建立被加工零件的数学模型, 也就是通过数学处理找出能够描述加工零件的数学公式。

椭圆的方程可用标准方程:, 也可用参数方程:。

本例中采用参数方程, 即:, 以α为变量值, 用#4表示。加工时采用刀具半径左补偿, 顺时针方向走刀, 故α即#4的取值范围为0°～-360°。参考程序如下:

本例中步长取1°, 如需更高的精度, 可适当减小步长。通过本例也可以这样理解:宏就是用公式来加工零件。

二、三维曲面 (如球面) 的宏程序编制

对于具有曲面或复杂轮廓的零件, 特别是包含三维曲面的零件, 采用一般手工编程困难较大, 且容易出现错误, 有的甚至无法编制程序。而采用宏程序, 就能很好地解决这一问题。下面介绍球面加工的宏程序编制。

编制如右上图2所示球面的加工程序, 铣刀的直径假设为10mm。

首先建立被加工零件的数学模型, 圆的标准方程:x2+z2=900。以z为变量 (用#2表示) , 则 (x用#4表示) , 加工时从上往下, 故z (即#2) 的取值范围为30～0。加工时先定位至A点, 再Z向下刀至B点, 然后开始切削。

参考程序如下:

三、圆柱面 (或孔口) 倒角的宏程序编制

在数控机床应用日益推广的今天, 在某些零件边缘的倒角 (如孔口的倒角) 也逐渐在数控机床上进行加工, 利用宏程序控制机床作两轴半联动即可实现倒角。

加工如下图3所示孔口倒角C2, 可将孔口倒角分解为在XOY平面内的整圆与XOZ平面内的直线加工组合。加工时采用刀具半径左补偿, 逆时针方向走刀。设#1为Z的变量, 初始值为0, 步长为0.1mm, 加工时从下往上, 设#1的取值范围为0～2。#2为X的变量。参考程序如下:

四、孔口倒圆角的宏程序编制

在加工零件中常遇到孔口倒圆角问题, 这类工件采用一般方法不易加工, 多采用编制宏程序加工。加工如下图4所示孔口倒圆角, 与孔口倒角类似, 可将孔口圆角分解为在XOY平面内的整圆与XOZ平面内的1/4圆弧加工组合。加工时采用刀具半径左补偿, 逆时针方向走刀。设#1为圆心角α的变量, 初始值为0, 步长为5°, 加工时从下往上, 故#1的取值范围为0～90°。#2为X的变量, 以位置A为例, #2=-[3-3×COS[#1]+25/2]=3×COS[#1]-15.5;#3为Z的变量, #3=-[3-3×SIN[#1]]=3×SIN[#1]-3。参考程序如下:

从以上几个实例可以看出, 编程人员在编程的过程中可省去大量繁琐的计算, 取而代之的是建立数学模型, 即找出相应的数学公式或表达式, 用变量代替常量, 配合相应的条件判断控制语句, 从而可快速、高效地编制出加工程序。在上述程序中, 如要提高加工精度, 只要减小步长即可, 切削用量三要素也应根据实际情况合理调整。总之, 合理选用宏程序编制加工程序可以大大减少编程人员计算的工作量, 极大地提高编程效率, 使程序更简洁, 占用的空间更少。

摘要：本文简要介绍了宏程序在数控编程中的地位和概念, 并以加工椭圆、球面、倒角及倒圆为实例, 介绍了数学模型的构建方法及宏程序的编制, 给出了采用FANUC 0i系统编制的加工程序及程序注释。

关键词：手工编程,宏程序,数学模型,参数方程,变量

参考文献

[1]李蓓华主编.数控机床操作工 (高级) [M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2005.

[2]顾京主编.数控机床加工程序编制[M].北京:机械工业出版社, 2001.