采购物料价格管理制度

采购物料价格管理制度（共16篇）

1.采购物料价格管理制度 篇一

为进一步加强机关食堂采购管理，节约资金，降本增效，提高职工伙食待遇，特制订本制度。

1、办公室应提前制订好每周菜单，采购人员按当日菜单和就餐人员数量进行市场采购。

2、采购员应多方询价，严把原材料价格、质量、数量关，确保质优价廉，并保存好原始进料单。每日采购物资必须由办公室安排专人进行复核和验收，复核人员根据原始进料单复核数量，并做好当日采购记录。

3、当日采购成本、购菜价格要及时公布，接受职工监督。

4、采购员与办公室每月初对上月采购资金逐日对账、汇总，资金总额不得超过规定的人员标准。

5、采购员每月填写《食堂就餐报销凭证》，并附账目汇总表，由办公室证明，分管领导审核后报主要领导审批。

6、建有食堂的委属事业单位参照以上相关规定执行。

7、本制度至公布之日起施行。

2.采购物料价格管理制度 篇二

一、实行物资采购价格管理的必要性

1、有利于规避或化解市场价格波动风险。

在市场经济背景下, 价格波动的影响因素是多方面的, 其中供求关系最为突出。在市场环境中, 供求关系已成为市场经济的必然现象。当供不应求时, 就会衍生出激烈竞争的需求方, 出现高价出售的买方市场;而当供过于求时, 就会出现竞相降价的买方市场。在当前的市场经济体制下, 价格机制呈现出越来越重要的作用, 为抑制市场价格波动风险, 起到有效的保障。

2、有利于降低企业的生产成本。

对于现代企业而言, 成本价格已然成为企业经营发展的重要因素。做好物资采购价格管理, 是企业降低产品成本的重要环节。现代企业要想获取市场竞争的主动权, 并立于不败之地, 不仅需要适应市场需求的产品, 而且还需要科学合理的降低产品成产成本。我国在近年来的市场经济条件下, 市场逐渐由卖方市场向买方市场转变, 这样就给物资采购创造了更开阔的采购空间。所以, 在降低产品成本的过程中, 需要企业落实采购方式的选择, 达到节流的发展需求, 并将采购低成本的优势转向到企业的经济效益。

3、有利于提高企业的核心竞争力。

在全球一体化经济环境下, 企业的生存与发展, 更加强调了价格管理的重要性。在物资采购中实施有效的价格管理, 可以将低成本的生产优势, 间接的转变为企业的竞争力。企业利用价格上的优势, 出售产品, 为获取市场竞争力创造了平台, 进而带给企业可观的经济效益。

二、新时期下企业物资采采购价格管理中存在的问题

1、物资采购缺乏与之相配套的制约机制。

随着我国市场经济体制的不断完善, 买方市场的形成已呈现出大规模的发展趋势, 随之的各类物资采购数量等均出现激增。但是从实际来看, 在买方市场环境下, 价格管理缺乏与之配套的制约机制, 导致采购过程中出现诸多的不规范问题。例如, 在采购订货期间过于随意, 不协商好价格, 就大手大脚的发钱购买;在订货价格上, 个人说了算, 不存在所谓的协商、评议和回报;缺乏足够的相关知识, 价格谈判失去主动权;对市场价格的波动缺乏全面掌握, 出现定价随意的问题, 等等。这些问题的存在, 导致了企业出现物资超储或使用率低等情况。这样一来, 采购环节就会产生较为严重的价格隐性流失, 影响到企业的长远发展。

2、物资采购模式与市场变化缺乏相互适应性。

从实际来看, 一些企业仍沿袭着传统的管理模式, 即分级分散的采购模式。而企业的下级单位基于自身利益的考虑, 多半实施“保生产、保供应”的发展举措, 形成了重复储备、层层设库的情形。这样一来, 造成企业出现不同程度的人力、物力资源浪费。同时, 激增的企业总库存, 挤占了企业的流动资金, 难以发挥出企业的规模经济效益, 挫败企业的市场竞争力。

3、物资管理机制的现代化进程缓慢。

现代企业信息化进程是适应市场发展需求的重要途径, 也是自身发展的需求。企业物资采购缺乏物资信息, 是很难以适应波动的市场价格竞争局面, 也就是说, 现代企业在物资采购的过程中, 需要物资信息管理系统予以一定的辅助。在物资采购中, 实施全程的监控, 尤其是对物资采购、库存、使用情况等因素的监控, 可以有效地降低企业产品的成本价格。而从实际来看, 一些企业在物资供应信息的管理上比较薄弱, 缺乏完善的价格信息管理系统, 这样一来, 企业的物资采购缺乏有力的市场实时信息, 而营销到价格管理的有效性。所以, 物资管理机制的现代化进程缓慢, 对企业经济效益的创收, 及市场竞争力的提升, 带来较大的现实影响。

三、强化企业物资采购间隔管理的创新策略

1、积极落实供应商队伍的培育。

对于现代企业而言, 构建完善的物资采购价格管理制度, 对于企业的发展具有重要的意义。并且积极落实供应商队伍的培育, 也有助于企业实现有效的采购价格管理。企业需要针对实际情况, 制定切实有效的《价格管理办法》, 并就采购工作中, 各部门的职责、流程、监督和考核等内容进行明确, 以实现“责任到人、职权分明”的工作局面。这样一来, 企业在物资采购的过程中, 可以实现秩序井然的采购价格管理, 规范物资采购的若干行为。

2、构建物资采购价格信息平台。

在信息时代, 构建有效地物资采购信息平台, 是企业采购价格管理的重要途径。基于价格信息平台, 企业可以获取实时的市场价格信息, 这样就为企业及时掌握市场动态提供了有力支撑, 企业可以更科学而准确的定价。

(1) 构建物资采购价格信息平台。企业基于采购部门采集的市场信息构建价格信息库, 且信息库价格信息源是多方面的, 可以源于子公司提供, 也可以源于已有采购价格信息。物资价格信息库构建完成之后, 依据择优的原则, 对价格信息进行定期的公告。通过价格信息库, 企业价格监督就有了较为完善的参考系。这样一来, 企业在价格谈判中, 就可以争取主动权, 对存在的暗箱操作、哄抬价格的行径进行有效的规避。完善采购制度的建设, 对采购人员实行绩效考核, 这样不仅可以提高采购人员的工作效率, 而且杜绝了采购过程中的腐败。

(2) 构建物资采购价格管理体系。企业在采购的过程中, 需要进行前期的市场调查和分析, 并依据相关的历史采购价格进行采购成本计算。而在这过程中, 企业内部指导价格最为关键。相关物资采购部门, 要严格执行企业的内部价格体系, 并强调审批、采购、验收等环节的现实控制。如果采购价格超出内部知道价格, 则需要针对实际情况, 进行相应的程序批准。以确保采购成本在先期预算之内。与此同时, 在投标过程的严格控制, 也是采购中的重要方面。在招标定价的模式上, 要严格遵循“公开、公平、公正”的原则, 严防暗箱操作的腐败行为出现。

3、强化物资采购供应商的管理。

在物资采购的过程中, 物资供应商的管理非常重要。在现实采购中, 企业均愿意与价格低、信誉好、售后服务好规模大的供应商合作。所以, 切实强化供应商的准入管理, 最大程度的优化供应结构。在该点上, 跨国零售集团做的比较好, 我国企业可以借鉴其方法, 不仅对供应商的价格、质量进行考察, 而且设定切实有效的程序, 对供应商的服务、技术、内部管理、信誉、价格等方面, 进行全面的考核、筛选。与此同时, 应该针对自身发展的需求, 培育战略供应商群体, 基于一揽子框架协议谈判, 与价格低、服务好、质量好的供应商签订长期合作, 这样一来, 企业可以与供应商建立稳定而互惠的供需关系, 有助于企业战略性的长远发展。

4、落实物资采购价格管理队伍的培训工作。

采购价格管理是一项复杂而系统的工作, 强调了相关工作人员要具备较强的业务能力, 尤其是良好的采购价格的分析能力。采购价格管理人员要切实针对实际采购价格、历史最高价及国内外价格等因素, 进行科学的比较分析以有效地找出影响价格的主要因素进而为企业采购成本优化提供准确的信息。同时, 在对物资采购价格的分析工作中, 要强调市场的导向地位, 并基于市场价格变化的掌握, 进而为企业相关部门捕捉有价值的实时市场信息。所以, 现代企业在物资采购中, 落实物资采购价格管理队伍的建设, 特别是业务能力、价格分析能力等, 都是提升人员整体素质的重要内容。并且, 基于高素质、高水平的价格管理队伍更有助于采购工作的顺利开展。

四、结束语

综上所述, 多元化的市场环境, 给我国企业发展带来了机遇, 同时也给我国企业的转型带来挑战。企业在物资采购工作中, 面临物资采购缺乏与之相配套的制约机制、物资采购模式与市场变化缺乏相互适应性等现实问题。这些问题的存在, 强调了企业要积极创新价格管理模式和机制, 从物资采购价格信息平台构建、供应商队伍培育等方面, 切实提高企业采购价格管理工作, 进而创收经济效益, 提高企业市场竞争力。

参考文献

[1]张丹.对物资采购风险管理的思考[J].科技创新与应用, 2012 (26)

[2]曹旭.企业防范物资采购风险之我见[J].今日科苑.2009 (13)

3.采购物料价格管理制度 篇三

【关键词】MRO物料；集成供应；采购

一、MRO物料概述

1.MRO物料的概念

MRO（MaintenanceRepair & Operations）物料即是维护、修理和运营用品以及材料，有时又被称为间接材料，是一般不进入最终产品的零件和物品，多指工厂或企业生产、工作设施、设施保养、维修并保证其正常运行所需要的非直接生产性物料。它包括生产设施、设备养护、维修的备品、备件，行政办公设备、耗材等。

2.MRO物料的特殊性

（1）物料品种多，差异性大。MRO物料种类繁杂，既有像文件袋一样的办公用品，又有生产设备中的各种零部件；既有设备及维修的耗材，又有劳保等小件常用物品。

（2）需求的不定性。MRO物料的订单即有生产部门的，也有职能部门的，采购需要根据公司各部门的要求统一采购，其中包括大量的非标准件。MRO物料没有准确的数据，只能根据之前月份的数量进行推算，很难控制。

（3）供应商繁多。MRO物料中各产品都有不同的采购渠道，供应商的数量众多，而且随着生产企业不断研发新的产品，会要求不断更新现有物料，从而引入更多的供应商。

（4）买方价格劣势。MRO物料的采购以卖方市场为主，因其种类繁杂，数量不成规模，平均价值低，非标准件多等特性，买方在采购价格谈判时常处于劣势。

3.MRO物料的采购现状

在市场竞争如此激烈的今天，企业的压力来自于各个环节，如何能达到控制成本和追求效益最大化是每个企业都必须考虑的问题。总的来看，MRO物料采购的不足主要体现在以下几个方面：

（1）绝大部分MRO物料的采购是由部门或车间自行选择供应商，在供应商的优化和谈判上都处于劣势；（2）近三成的采购是没有合同的口头约定式的采购，后续无法进行有效的跟踪和优化；（3）企业的采购人员对MRO物料的专业知识了解少之又少，更不要说标准化的采购流程和供应商选择的决策程序；（4）MRO物料自身特殊性极强，但很少会有企业会根据其特性进行详细的再分类，导致物料相关数据不能及时得到更新，很难进行有效管理。

因此，在许多生产制造型企业中，MRO物料的采购运行效率低下，耗费成本高，时间多，企业对MRO物料的采购还没有引起足够的重视，所以，无论是从管理上还是采購模式上，都应该进行一系列的改革。

二、集成供应模式

1.集成供应模式概念

集成供应主要是为客户提供专业的繁杂产品的采购，并针对供应商进行管理，通过集成供应服务来帮助客户提高供应链各个环节的管理质量，降低成本，提升客户企业的核心竞争力，从而赚取合理的管理费。客户主要是以大型工业园区的生产企业为主，大部分集中在重工业、汽车制造行业、航空行业等。

2.集成供应商进行MRO物料采购的可行性

MRO物料具有明显的自身特征，要想解决其采购难题，最好的办法就是由集成供应商来完成这一部分的采购。集成供应商采用集成供应服务策略，把采购总成本的降低作为目标，通过实地参与并管理企业的MRO物料库、提高MRO物料采购效率效率，在供应链的各环节建立稳定的长期的合作关系、加强信息的共享等手段来节约MRO物料的采购的成本。

三、集成供应在MRO物料采购中的优势

1.降低采购成本

集成供应商具备专业的采购知识和丰富的采购经验，因为客户众多，采购批量大，拿货价格也要比生产企业单独与供应商谈判的价格低。集成供应商可以提供整个供应链上的管理，减少企业的采购环节和渠道。

2.满足定制化需求

集成供应商可以针对一个企业制定个性化服务采购方案，企业只需要进行验货。这种个性化服务会使集成供应商对客户企业进行深入的研究，也会尽力保持与客户的合作关系，以减少履约风险，这对客户企业来说，大大提高了其供应商的稳定性。

3.提高企业直接性生产物料的采购能力

MRO物料不能直接转化为生产力，也不能产生附加的价值，却耗费着采购部门大量的采购成本，这对企业来说是巨大的浪费。而把MRO繁杂的采购工作交给集成供应商，，可以使企业采购部门集中应对大宗的直接性生产物料，可大大减少采购总成本，提高采购效率。

4.降低采购风险

MRO物料的型号多，这就使不良采购支出增多。这种不良采购支出的另一个原因是大多数企业缺乏寻找MRO物料货源和管理的专业知识和策略，而集成供应商的采购人员对MRO物料的了解要远远高于客户企业的采购人员，从而降低采购的出错率。把企业的采购活动以合约的方式交给集成供应商，也就等同于把风险转嫁给了第三方。

5.解决配送难题

MRO物料需求的零散和不确定性也大大增加了配送成本。而集成供应商通常以整个工业园区为目标，每日进行统一配送，这不仅使企业节约了大量的配送时间和成本，也增加了售后维修等附加价值，加强了应急需求的处理能力。

参考文献：

[1]刘晓华，纪正广.中小机械制造企业MRO采购模式研究[J].物流工程与管理，2009，31（11）：68-70

[2]刘文成.MRO的采购和供应管理——兼谈我国能源工业MRO管理方法的应用前景[J].中国招标，2008，（32）：25 -29

[3]吴敏洁.企业跨国集成MRO采购模式研究[J].现代管理科学，2006，（10）：72-73

作者简介：

4.采购物料价格管理制度 篇四

各部门所需物料、配套件名录报采购部门

负责单位：生产部、研发部、车间

报采购部补办计划采购单

负责单位：采购部、生产部、研发部、车间

↑

↑

↑

无计划采购单临时制作、采购的到货物品

负责单位：采购部、生产部、研发部、车间

↓

车间组织人员卸货，库管按送货单名录的型号、名称、数量进行清点，并做好签收登记工作

负责单位：采购部、生产部、车间、库管

↓

对到货物品按规定项目进行检验并把检验结果通知相关部门

负责单位：质检

↓

因缺少相关单据暂时无法办理入库入账的物品，也应做好登记发放手续。待单据齐全后再补办入库入账手续

负责单位：库管

↓

→

采购部提计划采购单并报总经理审批

负责单位：采购部

←

↓

采购部门按审批后的计划采购单名录安排采购或制作

负责单位：采购部

↓

↓

确认采购或制作的物品到货时间后通知生产部、车间、库管、质检人员

负责单位：采购部

↓

↓

车间组织人员卸货，库管按送货单名录的型号、名称、数量对照计划采购单进行清点，并做好签收登记工作

负责单位：生产部、车间、库管

↓

↓

对到货物品按规定项目进行检验并把检验结果通知相关部门

负责单位：质检

↓

库管按送货单名录内容对照计划采购单（入账手续

负责单位：库管

采购部应及时与供货企业联系核实，对不相符部分或不合格物品按部门领导意见进行协商解决。办理调换、退货或其它手续

负责单位：采购部

↑

↑

对于到货物品与计划采购单和送货单名录→

内容不相符部分应报采购部、生产部复查并要求送货人签字确认

负责单位：库管

检验不合格的到货物品应报知采购部、生→

产部、以便于核查处理

负责单位：质检

↑

↑

↑

↑

→

5.物资采购价格管理规定 篇五

v09.2

物资采购价格管理规定

第一章 总则

第一条 为规范公司物资采购价格管理，降低采购成本，特制定本规定。

第二条 本规定适用于物资部一般物资采购活动中的价格管理。

第三条 加强物资价格信息收集整理，充分发挥总公司指导价的控制作用，发挥历史采购价、兄弟企业采购、市场价的指导作用。

第四条 按照性能价格比最优和供应总成本最低的原则，通过竞争确定采购价格，实现科学理性采购。

第二章 物资价格信息的收集

第五条 物资部业务人员应通过总公司电子商务网、专业物资价格网站或其他价格信息渠道收集最新的市场价格信息，研究分析市场趋势及商品成本构成，经整理后为物资采购价格确定提供依据。

第六条 物资部严格执行总公司指导价，每月收集总公司发布的最新物资指导价格，强化总公司指导价的控制作用。

第七条 充分利用XIT和系统收集历史采购价格、总公司其他兄弟企业同类物资采购价格，为采购价格确定提供参考依据。

第三章 采购价格的确定

物资采购价格管理规定

v09.2

第八条 物资采购价格实施科学理性采购理念，按物资全生命周期综合成本最低最低原则确定价格和供应商。

第九条 物资部业务人员应积极参加技术交流，了解掌握物资特性，为分析物资价格构成及商务谈判做准备。

第十条 物资部业务人员在接到下达的询价方案后，应根据物资特性，了解掌握物资的历史价、市场价、兄弟企业价以及总公司指导价，为合同会审和商务谈判提供充分的依据。

第十一条 物资部要按照性能价格比最优和供应总成本最低的原则，通过竞争确定供应商及采购价格。

第十二条 单项采购金额在十万元以上（含十万元）或一万元以上（含一万元）独家采购的物资，业务人员必须填写《物资采购合同谈判记录单》，重要物资价格信息管理人员参加价格谈判，确定价格依据等资料随合同存档。

第十三条 独家或专利产品采购物资的商务报价，供应商必须分项列出材料费、测绘费、设计费、制造费、管理费、运输费、税金、利润等价格构成，进口产品必需提供国外原厂报价、产品到岸价、关税等业务人员应从物资特性、原材料成本等主要方面分析价格的构成。

第十四条 紧急采购物资因生产建设时间要求，供应商在原材料选用、材料利用率、设备利用率、赶工费、运输等方面的损失，我公司根据实际情况给予补偿。

第十五条 供应商报价如超过总公司指导价，经洽谈后确 物资采购价格管理规定

v09.2

实不能降到指导价以下，必须用书面形式报总公司进行审批，并将总公司批复的报告随合同存档。

第十六条 采购价格的审核着重审核价格确定的依据、谈判的过程是否科学理性。

第四章 物资价格的分析

第十七条 物资部至少每月进行一次供应市场研究和采购价格情况分析，根据市场供求关系和竞争状态变化，制定合理的价格策略。

第十八条 物资部负责建立价格数据库，共享采购价格信息。

第五章 附则

6.日常办公物料采购流程 篇六

为加强我公司办公用品管理，控制费用开支，规范我公司办公用品的采购与使用，本着勤俭节约和有利于工作的原则，根据我公司实际情况，特制定本规定。

第一条 原则

为了统一限量，控制用品规格以及节约经费开支，所有办公用品的购买，都应由行政部统一负责。

第二条 办公物品的申购

根据办公用品库存量情况以及消耗水平，向行政人员通报，确定申购数量。如果办公印刷制品需要调整格式，或者未来某种办公用品的需要量将发生变化，也一并向行政人员提出。

第三条 采购规定

在办公用品库存不多或者有关部门提出特殊需求的情况下，按照成本最小原则，选择直接去商店采购或者订购的方式。办公用品的采购要本着节约、合理、适用的原则。采购复印纸、大中型设备器具、批量办公用品等，必须有两至三人参加洽谈，货比三家，务求价廉质优。

第四条 部门申购

办公用品原则上由公司行政部统一采购、分发给各个部门。如有特殊情况，允许各部门在提出“购买办公用品申请表”的前提下进行采购。如需额外添加需向部门领导申请。

第五条 管理和发放

1、办公用品由人事行政部门统一保管，并指定保管人，按公司核定的费用标准向使用人发放。

2、采购的物品交保管人办理登记入库手续，3、办公用品领用必须认真履行手续，应填写《办公用品领用单》后领用和发放，各部门及各使用人的办公用品使用标准：每人每月最多领用2支签字笔，如果保管不好丢失自行负责购买。每周三统一领用办公用品,其他时间严禁领用办公用品。凡调出或离职人员在办理离职或交接手续时，应将所领用的办公用品(一次性消耗品除外)如数归还。有缺失的应照价赔偿，否则不予办理有关手续。

第六条 使用原则

本着节约和高效的原则，公共用品统一地方统一管理！

7.采购物料价格管理制度 篇七

品种众多是导致MRO采购过程中成本较高的重要因素。针对这一问题, 将多种产品分类方式与采购流程的具体环节有机结合, 形成基于采购流程的MRO物料分类体系, 不仅能有效节约MRO采购成本, 而且能实现MRO采购效率的优化。

一、MRO物料分类概述

目前, 国内外的MRO物料大致有以下几种分类方法:

(一) 十五种MRO基础产品

MRO产品在行业内普遍分成十五种左右, 以下举例其中两种分类方式:一种分类方式将MRO分为:泵、阀、管、管件、接头、检测仪表、管路附件、管路工具、管路设备、气动液压、节能环保、暖通制冷、防漏清洁、过滤储罐等十五类。另一种分类方式如表1所示。

(二) 四种MRO产品

根据支出水平高低和采购难易程度, 可以将MRO产品分成以下四类物资:日常型MRO物资、杠杆型MRO物资、瓶颈型MRO物资、关键型MRO物资。每种物资的特点如图1所示。

(三) 三种MRO产品

根据MRO产品本身的价值可以将MRO产品概括性地分为三种产品:低价值MRO产品、较高价值MRO产品、超高价值MRO产品。

(四) 七种MRO产品

根据MRO物料的配送特点, 可以将MRO分为七种产品:普通大件、普通中件、普通小件、大件防震、中件防震、小件防震、化学液体。

二、MRO物料分类体系构建

基于以上分类, 将目前通行的四种MRO产品分类方式与采购流程的具体环节有机结合, 形成基于采购流程的MRO物料分类体系, 有效节约MRO采购成本, 实现MRO采购效率的优化, 对于整合MRO供应链, 构建敏捷型MRO供应链有较大作用。图2是MRO物料分类体系与采购流程结合的示意图。

十五条MRO产品线贯穿物料分类体系的始终, 作为四种MRO物资、三种MRO项目、七种MRO物件的分类基础。以下重点阐述如何将物料分类与采购流程相结合形成物料分类体系。

(一) 四种MRO物资与采购模式相结合

根据四种MRO物资各自的采购特点, 为不同类别的物资选择不同的采购模式

构建采购模式选择体系。表2所示的是四类MRO物资的采购特点。

(二) 三种MRO项目与订单模式相结合

综合采购订单是一种开放式订单, 有效期为一年, 每月交易六次以上的商品方可通过综合订单来购买。采购部门对综合订单的项目流通性进行调查和审核, 对于不再流通的项目给予及时的取消, 进一步降低交易和维护成本, 使用综合采购订单可以节省大量花在需要重复采购的项目上的时间和精力。三种MRO项目与综合订单模式结合的示意图如图3所示。

(三) 七种MRO物件与配送模式相结合

不同的MRO产品对配送有不同的要求, 图4是七种MRO物件与配送模式结合的示意图。

该物料分类体系适用于需求不确定性高, 供应不确定性高的MRO产品。通过这个物料分类体系的建立, 能有效地实现物料采购过程中的一体化。从采购的起始环节开始, 为具体的物资选择进入不同的物料分类体系, 进而系统性地快速有效地进行采购模式的选择、订单模式的选择和配送模式的选择, 完成采购。通过对采购效率的提高和成本的节约, 实现系统化模块化管理, 构建敏捷型MRO供应链, 对来自于需求和供应的不确定性做出及时反应, 始终能够围绕运行环境的变化而变化。

参考文献

[1]、安珂.控制企业采购成本的五大策略[J].市场周刊·新物流, 2005 (9) .

[2]、陈瑞雄.企业采购成本的优化与控制[J].沿海企业与科技, 2005 (12) .

[3]、谈海霞.电子商务对企业采购模式的冲击分析[J].科技情报开发与经济, 2005 (15) .

[4]、李静芳.政府采购和企业采购的新工具——采购卡[J].物流技术, 2005 (4) .

[5]、王贵臣.加强企业采购管理的措施[J].铁道物资科学管理, 2004 (2) .

[6]、周燕华.关于企业采购流程再造的思考[J].新疆石油教育学院学报 (教育社科版) , 2003 (1) .

[7]、徐荣星.对企业采购成本控制的思考[J].研究与交流, 2003 (1) .

8.采购物料价格管理制度 篇八

【关键词】价格波动；钢铁企业；原材料；采购决策

随着我国钢铁原材料市场的发展以及市场因素的变化，钢铁原材料市场价格波动问题的出现，对于企业生产与经营管理造成了较大影响。为了应对这一问题，钢铁企业在原材料采购过程中，利用各种新型管理工作开展了采购改革工作。在这一改革过程中，企业针对原材料市场价格波动问题，开展决策工作对于采购管理质量的提升有着重要的实践性管理作用。正因如此，企业管理者结合原材料市场价格波动原因，以及采购决策实践内容开展了决策实践研究，为企业原材料采购质量提升提供支持。

一、采购决策在原材料采购过程中的作用

在钢铁企业原材料采购管理研究中，采购决策的开展发挥着重要的管理作用。在实际工作中，采购决策的开展可以发挥出以下作用：

1.优化企业原材料采购活动

在市场价格波动过程中，企业采购决策的开展可以很好地实现采购活动的优化。在市场价格波动中，决策管理的开展有力与实现采购方式、渠道以及过程的最优化，提高采购资源的最佳配置，全面的降低价格波动对原材料采购造成影响。

2.实现原材料准时化采购目标

在钢铁企业生产过程中，以生产需要为目标的准时化采购目标的实现，企业采购管理的重要内容。特别是在市场价格波动过程中，如何降低波动对准时化采购的影响，对于采购管理质量的提升有着重要作用。在实际工作中，合理开展采购决策工作一方面提高了采购方案制定效率；另一方面保证采购方案与执行的最优化。这就为原材料准时化采购目标的达成，提供了有效的支持。

3.提高了采购中的经济效益

在原材料市场价格波动情况下，如何准确的开展采购管理，降低采购价格、减少原材料物流与库存中的成本以及减少费用的支出，实现经济效益的提高是采购管理的重要内容。而采购决策中的最优化原则，可以保证采购活动在应多价格波动问题中，针对各种问题进行合理应对，实现企业采购中经济效益的提高。

二、原材料采购决策内容研究

钢铁企业采购决策是一项复杂的管理过程，在实际工作中企业采购管理者需要按照以下程序开展采购决策工作：

1.以企业生产需求为基础确定采购目标

在钢铁企业采购决策过程中，管理者首先需要根据企业生产情况以及经营目标，确定企业原材料采购的目标。在这一过程中，钢铁企业需要完成两个阶段工作：一是总体目标的确定。即根据生产需求设置采购总体目标，继而保证企业及时准确的开展采购工作。在这一目标确定过程中，即需要满足企业生产需求，同时还应考虑采购费用的降低以及经济效益的提升。二是根据采购总目标，制定出分类目标指导采购工作的开展。如在总目标制定后，管理中者可以分别制定出订购批量目标、订购时间目标、供应商目标、价格目标、交货期目标等各项采购目标，保证原材料采购管理目标指导下达到最优化目标。

2.收集采购决策中的参考信息

为了保证采购决策过程中参考信息的充足与准确，管理者需要开展采购参考信息的收集工作。这一工作主要包括了企业外部与内部信息收集两项内容。在企业外部信息的收集过程中，其收集的信息内容应包括了法律、经济政策、原材料生产、运输以及同行企业的采购情况等。特别是在原材料价格波动情况下，企业需要全面采集造成原材料价格波动的各项原因，同时进行合理分析。而在企业内部信息的收集过程中，其信息内容包括了企业对原材料实际需求、当前原材料的库存、企业当前的财务与资金情况以及企业采购部门的主要情况等各项内容。

3.采购方案的制定与确定

在采购目标与采购信息收集完成后，采购管理者就可以根据采购目标制定与确定采购方案。在采购决策管理模式中，这一工作有以下两个阶段构成：一是采购方案的制定。在采购决策模式中，采购部门需要根据采购目标制定出多个采购方案，用于决策管理的备选。在实际工作中，其方案制定的原则为优化原则，既充分考虑采购中的各项参考因素，实现采购计划中成本、需求等各项因素的优化。二是采购方案的确定。在多个采购方案制定完成后，管理者需要充分参考收集到的企业外部与内部信息，对方案进行充分分析，利用方案的最优化原则确定最终的采购方案。在采购方案确定过程中，其采用方法包括了专业采购人员意见征求与估计法、利用历史资料开展期望值决策法、企业经理人员意见收集与统计法、最优数学模型计算法以及实地直接观察法等多种决策方法。在决策过程中，将这些方法单独或联合使用，进行采购方案的确定决策，是实现采购方案最优化的重要保障。

4.采购方案的实施与反馈工作

在完成了采购方案的确定后，将采购方案落实到采购工作中，完成方案的实施是采购决策工作的重要内容。其主要工作内容包括了以下三个过程：一是根据方案制定出具体的采购工作实施细则，指导采购工作的实施。二是利用合同的签订、采购等实际工作，实施采购过程。三是在计划实施过程中，管理者需要根据供货商、物流以及市场中原材料价格波动变化等情况的出现，及时调整采购计划，用以实现采购计划中成本控制与采购最优化原则。但是我们必须注意的是，这种调整必须在计划与合同控制范围内，不得违反合同管理原则。在实施了采购方案后，管理者需要对方案的实施过程进行全面的监管与分析。将实施过程中所反映出问题与数据信息，向企业采购、质检等管理部门进行反馈，寻找解决问题的方法并为以后的采购决策开展提供参考信息。

三、结束语

在新的市场环境下，钢铁企业原材料采购工作受到市场价格波动变化，对企业正常生产造成了较大影响。在这种情况下，企业采购管理者利用采购方案最优化原则，结合企业实际情况采用了采购决策模式，保证企业在市场价格波动情况下采购质量的稳步提升。

参考文献：

[1]杨向阳.钢铁企业原材料采购决策探讨[J].价值工程.2014（30）.

9.电子物料采购员的岗位职责 篇九

1. Plan,schedule,and action materials supply to equal demand

1.1 Participate in decision making of MPS loading

1.2 Analyze, maintain, and execute Materials Requirement or PR. Continuous monitor and verify materials pipeline to ensure if meets the MRP requirements. Identify and appropriately address material supply issue.

1.3 Ensure materials availability to support production per the Master Production Schedule.

1.4 Disposition non-confirming, excess, obsolete, and/or high stock material in a timely manner

1.5 Monitor, track, and provide feedback on supplier’s performance on delivery, quality, and service

1.6 Adhere to all company policies and procedures.

Knowledge/technical skills:

1、Bachelor’s degree from 4years university.

2、Fluent English speaking, listening and writing.

3、Relevant experience on Material Control is preferred.

4、About 3 years purchasing experience in automotive or electronic industry.

10.油田物资采购价格趋势分析探讨 篇十

关键词：物资采购,价格,趋势,分析

众所周知, 物资管理就是指企业在生产过程中, 对企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。而物资管理的目的是通过对物资进行有效管理, 以降低企业生产成本, 加速资金周转, 进而促进企业盈利, 提升企业的市场竞争能力。企业的物资管理, 包括物资计划制订、物资采购、物资使用和物资储备等几个重要环节, 这些环节环环相扣、相互影响, 任何一个环节出现问题, 都将对企业的物资供应链造成不良影响。

尤其是物资采购环节更是重中之重, 物资采购的质量、数量、价格及采购周期直接影响到企业的成本, 如果能准确预测物资价格走向趋势, 即当预测未来一段时间内所采购物资价格要上升并且上升幅度较大时, 采购部门应该加快签订采购合同步伐, 以当前较低的市场价成交, 适当多采购或约定从目前到未来一段时间, 一次定价, 根据需要分批采购, 规避了涨价风险, 为企业降低了费用支出;反之, 当预测未来一段时间内所采购物资价格要下降并且下降幅度较大时, 采购部门应该一方面延缓签订采购合同, 另一方面减少采购数量, 采购量仅仅维持正常生产经营所用即可, 等过一段时间, 价格降下来后再根据需要来采购, 这样也有效的减少所采购的物资由于降价所带来的损失。

价格是供给与需求双方力量均衡的体现, 当需求方力量大于供给方力量, 供不应求, 表现出价格上涨, 直到双方力量达到平衡, 价格稳定下来;当供给方力量大于需求方力量, 供大于求, 表现出价格下跌, 直到双方力量再一次达到平衡, 价格就稳定下来。

理论上如此, 实践操作上难度很大, 如何预测、采用哪些分析工具、需要了解哪些信息, 是预测准确与否的关键。首先, 收集相关信息资料, 界定供需双方在市场角逐过程中力量轻重, 当供方和需方都是市场中群体的一分子, 无法左右市场价格, 通常按照市场价格成交;当某一方为垄断者, 对价格影响有利于垄断者方面;当双方皆为垄断方, 取决于双方谈判水平和议价能力。

一、当供方力量不变时, 需求方一些因素变化对所采购物资价格的影响

1、收入对采购物品价格的影响。

需求方收入普遍增加, 采购资金充沛, 物资可支出增加, 需求方力量大于供应方, 物资的价格上涨;反之, 需求方收入普遍降低, 资金紧张, 物资可支出减少, 供应方力量大于需求方, 物资的价格下降。

2、相关物品的价格对采购物品价格的影响。

相关物品包括互补品和替代品, 替代品是那些经常相互替代使用的成对物品, 例如电影票和录像带租赁、毛衣和长袖衫等, 当一种物品价格下降会引起该物品的替代品的需求量减少;互补品是那些经常使用的成对物品, 例如汽油和汽车、电脑和软件等, 当物品价格下降会引互补品起也下降, 反之, 当物品价格上升会引起互补品跟着上升。

3、嗜好对采购物品价格的影响。

决定个体需求最明显因素是个体的嗜好, 个体会对所喜欢的物品多购买, 如果群体对一物品产生嗜好, 会加大该物品购买力度, 需求方力量大于供给方力量, 打破原先供需平衡, 该物品价格是上涨趋势。

4、预期对采购物品价格的影响。

对未来的预期也会影响对所采购物品的需求和价格, 预期明天所采购物资的价格会下降, 你当然不会愿意以今天的价格去购买, 持币观望者较多, 行动者较少, 物品价格是下降趋势。另外, 如果你预期下阶段群体会赚到更多收入, 就会用当前更多收入去购买所需物品, 该物品价格是上涨趋势。

5、买者的数量对采购物品价格的影响。

市场需求取决于所有决定买者个体需求的因素, 包括买者的收入、嗜好、预期和相关物品的价格, 另外市场需求还取决于买者的数量, 对所采购物品买者数量增加, 需求量增加, 反映出该物品价格是上涨趋势。

二、当需方力量不变时, 供给方一些因素变化对所采购物资价格的影响

1、生产企业投入价格对采购物品价格的影响。

生产各方投入价格普遍上升, 生产出该物品成本上升, 部分生产企业会出现亏损会减少该物品的生产或者停止该物品的生产, 市场上该物品供应量就会减少, 反映出价格是上涨趋势;反之, 生产各方投入价格普遍下降, 生产出该物品成本降低, 原有生产企业会加大生产量, 生产成本降低出现高利润会吸引新的厂家加入生产该物品, 该物品供应量大大增加, 供大于求, 反映出价格是下降趋势。

2、技术发展对采购物品价格的影响。

生产技术的提高降低企业生产成本, 利润增加, 生产企业会加大生产量, 生产供应量增加, 生产出来物品反映出价格是下降趋势。

3、预期对采购物品价格的影响。

生产企业如果预期未来物品的价格会上升, 企业会把生产出来的一些物品储存起来, 减少当前市场供给, 物品反映出价格是上涨趋势。

4、卖者的数量对采购物品价格的影响。

如果所采购物品生产利润可观, 会吸引更多生产厂家来生产, 市场上该物品供应数量就会增加, 反映出该物品价格是下降趋势;反之, 如果该物品生产利润微薄, 生产成本过高的企业会停止生产该物品, 市场该物品供应数量就会减少, 市场出现供不应求, 反映出该物品价格是上升趋势。

三、供求双方因素变化对采购物品价格的影响

由唯物辩证法我们知道事物是相互联系的, 事物是相互作用和相互影响的, 不能孤立隔开某一方来判断解决问题, 我们要预测采购物品的价格走向趋势, 加大供求双方信息收集力度, 科学、合理对信息加工整理, 对供求双方力量关系详细的对比, 判断哪一方先打破力量平衡, 就会预测出基本的价格走向趋势。

要想准确预测出所采购物资价格走向趋势, 除具备物资管理专业知识外, 还需具备经济学、心理学、市场营销学等相关知识了解、丰富的实践经验的积累等;对所需信息的收集是否全面、处理和分析方法正确与否都影响到对价格走向的判断, 因此, 物资采购部门人员一方面不断学习相关知识, 另一方面加强经验的积累, 在实践中不断探索, 把握所采购物资价格走向, 使自己处于有利地位。

11.采购物料价格管理制度 篇十一

为全面贯彻落实总经理办公会关于开展“降本增效”会议精神，根据国内外市场态势，我处紧紧围绕公司预算目标，强化市场研判，深入细化采购成本构成，明晰价格影响因素，固化对标机制，找差距、挖潜力，实现采购成本在同行业中排名前移、低于周边企业的目标，在完成预算的基础上最大限度地降低采购成本。

一、对标挖潜、降本增效

2014年原燃材料采购成本对标挖潜、降本增效活动要坚持全面覆盖、全过程找差、全方位分析的原则。

1、全面覆盖即铁矿、焦煤、燃料、合金及炉料辅料、耐材、辅助材料等物资全部纳入活动范畴。

2、全过程找差即要对物资的采购成本分解到采购价格、采购管理、库存管理等环节，每个环节进行找差挖潜。采购价格是重点，要对物资的出厂价、运费、质量标准、结算方式、付款方式进行对比分析；采购管理要对采购模式、采购策略、采购费用进行对比分析；库存占用主要对资金占用及辅助材料的库存标准及使用寿命等进行管理。

3、全方位分析要对影响采购成本的市场因素、管理因素、机制因素进行全方位、多角度分析，从而实现精确对标，发现问题，找出差距，提出措施，持续改进。

二、工作措施、市场先行

1、分解指标，明确责任。根据市场形势及公司当前经营状况，深入对标挖潜降本活动落实到我处各科室及经办业务员上。

2、细化指标，精确对标。各科要将采购成本进行细化分解，确保能够找到差距、发现问题、提出措施、改进不足。

3、广集信息，科学研判。加大市场分析及港口信息采集力度，各业务科室和市场调研科冶金网站及冶金报、周边市场等获取信息，做到研判水平逐步提高，准确率逐渐升高。

4、适时适量，避峰就谷。大宗原燃料采购成本影响因素多，市场波动频繁，采购工作在适时适量、价格合理、安全保供的基础上，要做到避峰就谷采购，坚持涨前多进、跌后多采的原则。

5、确立标杆，固化机制。选择对标单位坚持先进性与可比性相统一的原则，确定标杆单位常态化对标，固定同盟关系。在年终部门工作会议上以作部署。

6、综合分析、认真找差。各科要通过对标，在细化采购成本构成的基础上与对标单位进行对比，对各影响因素逐项分析，分析形成原因，超找自身不足。

三、强化采购、树立成本观

各相关科室要高度重视此项工作，继续深入开展对标挖潜、降本增效活动，通过走出去、请进来，向行业先进指标看齐，多从主观找差距，分析原因，制定措施，落到实处；内部要层层分解指标，落实到人，向精细化管理要效益。要将成本分析贯穿于每月、每旬，严格按公司要求执行预算。

1、深入转变观念，树立大成本意识。我处全体职工要继续深入转变观念，树立安全保供是最大降本的概念。严把原燃料质量关，杜绝不合格大宗物料原燃料入厂，坚决打击质量弄虚作假的行为，减少非计划变料，为生产的安全顺稳提供条件。树立降本无小事意识，清仓利库，降低各种管理费用及二次倒搬费用。工作中重点解决原燃料采购的突出问题和管理中的短板和薄弱环节，固化机制，持之以恒，提高执行力。

2、了解市场，积极对标，确保采购价格与市场接轨。不仅要通过了解市场降低采购价格，还要关注标杆单位所采购原燃料价格水平，在价格下跌时要及时调整以保与市场同步来降低采购成本。

3、研究原燃料性价比，调整结构降成本。根据目前国产矿和进口矿的性价比，选择性价比最优的矿种进行采购，互相替代。同时还要积极寻找其它的可降本品种，今年要在低品位矿种的采购上下功夫。同一地区的冶金煤除对比出厂价外，还要在检化验、付款方式、运费、途耗上进行对比；不同地区的冶金煤进行内部调结构，在保证生产的情况下，加大价格较低的进厂量。对关键部位的辅助材料要跟踪其使用周期，做好性价比分析降成本。

4、研判市场，经营库存，避峰就谷采购。提高市场研判水平降低采购成本。通过定期到标杆单位交流及对市场信息的收集、整理以及分析，定期深入矿山选厂及洗煤厂实地调研，走访了解，掌握情况，制定与市场接轨的采购价格。充分利用总公司信息平台，及时掌握信息。要在巩固总公司协议矿的基础上，发挥现货矿的灵活性，利用主发运港的信息资源渠道，多深入市场，掌握及时有效的资源信息，报公司决策。根据市场变化及时调整库存结构，以经营库存的理念,控制采购节奏, 权衡资金占用与库存量,缩短定价周期，低价时多进, 高价时少采来降成本。

5、开辟新的资源渠道，寻找可替代资源降成本。我处要开辟新的国产球团精粉资源，不能仅局限于代县一地，要进一步扩大采购半径，将更多的资源纳入我们的采购视野。其它原燃料品种也要通过市场考察和对标，继续开辟新的可替代资源，为公司调结构、降成本提供保障。针对进口辅助材料，进行国产化替代降成本。

6、增加直供商，稳定原燃料资源及质量。继续规范采购流程，坚持能选直供厂家的不选中间商的原则，减少中间环节，加大直供比例，培育和建立一支与长钢利益和发展步伐相一致的直供商队伍，保证资源、质量和价格的稳定。

7、建立战略合作关系。目前与我公司属战略合作关系的供应商还为数不多，2014年将发展和建立战略合作关系作为重点，有计划地进行开展降低采购成本。

8、转变固有模式降低成本。以往我们采购是根据经营生产计划，需要什么采购什么。要打破这种惯性思维，向上延伸来降低采购成本，如喷煤的需求可直接采购原煤租用洗煤厂进行自洗，并同时进行无烟煤的资源和性价比的情况考察。对于耐材、水处理剂、除尘布袋等功能性消耗材料要推行大包的采购模式降低采购成本。

12.物料部仓库物料实施与管理总结 篇十二

为促进物料合理化储存及应用，保障生产顺利进行，对物料仓储建立了《仓库现场定置管理规定》、《仓库账目管理规定》、《物料出入生产现场的流转管理规定》、《物料前处理管理规定》，并实施，这些制度和规定，可以促使仓储管理这项工作可以按表操作，轻松管理。严格按照GMP要求执行，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。

仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败。因而仓储管理往往影响企业的品质，效率、成本、安全。

第一、明确认识仓库管理的重要性

仓库作为一个公司的物料和成品集散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库流动顺畅与否，生产进出频率和物料收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50%-70%，重要性极高，仓库对物料数字正确性也关乎到生产进度，如果物料没有及时供给成产，造成发货短缺极可能会影响到进货的顺利。

仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费能否减少到最低限度，库存的有效控管和利用、不断的维护减少自然损耗、数字的精准控制等。

第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。

作为一个管理者，要严格按照工作计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变造成的不确定损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理达到最终目标，三变：变质量、变效率、变获利；二顺：生产顺、交货顺；一低：库存低。做到五个三，三齐——库容整齐、货物整齐、堆放整齐；三清：清楚数量、清楚质量、清楚规格；三符：账目符合、物品符合、卡片符合；三洁：设备清洁、产品清洁、地面清洁；三能：做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地、做到循环管理，完整且运营流畅。同时做到绩效的考核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者和一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面一定要有一个优秀的团队。并且还要做好出入库的帐料记录与定期存盘，不良物料及呆料废料的及时处理，简而言之，做到帐帐相符，帐物相符，帐证相符。帐，卡，料一致。

第三，仓库管理安全方面的知识。

在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放一定要遵循以下“三不”原则：不堵塞通道、不堵塞防火栓和灭火器、不超高，对于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六号定位法、托盘管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下三原则：仓库十二防(防火，防水，防压，防腐，防锈，防爆，防晒，防倒塌，防盗，防电，防蛀，防潮)定点定位定量，先进先出等原则。

第四，仓库6S的积极开展，对仓库管理起到非常关键的作用

任何一家工厂的6S管理开展的是否有效从仓库里可以直接反映。仓库6S可以改善污染环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务质量。

第五，管理者具有良好的沟通协调能力。

仓库是任何一家公司的中转站，所以仓库主管必须和所有的相关部门打交道，各车间的主管，采购部，物控，财务，业务等，几乎牵涉到公司的所有部门，仓库既要服务于生产，又是产品存放的直接责任人，因此作为仓库这个后勤职能部门，既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的“粮草官”仓库管理者必须责无旁贷的担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产，因此，管理者要具有良好的沟通协调能力。

13.采购物料价格管理制度 篇十三

有统计资料表明,大多数企业在原材料及配件等采购方面的费用要占到企业运营成本的60%～80%。巨大的成本占用使越来越多的企业对采购重点关注,甚至将其视为企业发展战略的重要组成部分。采购在很大程度上已成为了企业竞争成败的关键因素之一。截止到2006年底,我国经工商部门注册的中小企业数量已约占全国企业总数的99%左右。中小企业创造的最终产品和服务的价值已接近国内生产总值的60%,吸纳了75%以上的城镇就业人员,生产的商品占社会销售额的60.1%,货物进出口额占68%左右,上缴税收占48.2%。中小企业已经成为我国经济发展、市场繁荣和就业扩大的生力军。采购不仅对于大企业至关重要,对于实力有限而又占我国企业总数绝大部分的中小企业,更是有着举足轻重的作用。

从已有的文献来看,目前关于中小企业采购问题的研究较少,宋威(2008)提出通过灵活分类、量化控制库存水平以降低企业采购成本,赵音、纪春礼(2007)在分析了中小企业采购外包的原因、现状及问题后,提出了中小企业如何选择采购外包策略。而关于价格不确定条件下中小企业采购问题的研究基本没有。中小企业因为受限于资金和规模,因此在采购的时候更加关注的是采购的价格,而在市场经济条件下,原材料等价格是波动的、不确定的,因此,本文利用动态规划思想来解决价格不确定条件下中小企业采购的问题,为中小企业采购管理提供决策支持。

2模型构建及求解

2.1 问题描述及解决思路

假设某中小企业在生产上需要在近n周内必须采购一批原料,企业已经估计到在未来n周内价格有波动,其浮动价格和概率也已估计得到如表1所示,此时,该中小企业应如何做出决策,确定在哪一周以什么价格购入,使其采购价格最小。

这一类问题是多阶段决策问题,也是中小企业在决定采购的时候经常会面临的问题,这一类问题的解决思路可以运用动态规划的基本思想。其内容是:①将多阶段决策过程划分阶段,恰当地选取状态变量、决策变量及定义最优指标函数,从而把问题转化为一族同类型的子问题,然后逐个求解。②求解时从边界条件开始,逆过程行进方向,逐段递推寻优,在每一个子问题求解时,都使用它前面已求出的子问题的最优结果,最后一个子问题的最优解,就是整个问题的最优解。③动态规划方法既把当前一段与未来各段分开,又把当前效益和未来效益结合考虑。每段的最优决策选取是从全局考虑得到,与该段的最优选择一般是不同的。

2.2 模型建立

用动态规划方法来建立模型,按采购期限把n周分为n个阶段,将每周的价格看作该阶段的状态。设:

yk为状态变量,表示第k周的实际价格。

xk为决策变量,当xk=1时,表示第k周决定采购;当xk=0时,表示第k周决定等待。

ykE表示第k周决定等待,而在以后采取最优决策时采购价格的期望值。

fk(yk)表示第k周实际价格为yk时,从第k周至第n周采取最优决策所得的最小期望值。因此,可以写出逆序递推关系模型为:

fk(yk)=min{yk,ykE} yk∈sk (1)

fn(yk)=ynyn∈sn (2)

其中

sk={p1,p2,p3} k=1,2,…,n (3)

ykE=Efk+1(yk+1)=e1fk+1(p1)+e2fk+1(p2)+e3fk+1(p3) (4)

且得出最优决策为:

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2.3 求解

利用逆序算法,从最后一周开始,逐步向前递推计算,具体计算过程如下:

k=n时,因fn(yn)=yn,yn∈sn,故有

fn(p1)=p1,fn(p2)=p2,fn(p3)=p3

即在第n周时,若所需要的原材料尚未买入,则无论市场价格如何,都必须采购,不能再等。

k=n-1时,由(4)式可知

y(n-1)E=e1fn(p1)+e2fn(p2)+e3fn(p3)

=e1p1+e2p2+e3p3

假设p2

于是,由(1)式得

undefined

由(5)式中知,第n-1周的最优决策为

undefined

依据以上原理,可以一直计算下去,直到求出第一周的最优决策为止。

下面通过一个算例来说明此模型在中小企业采购中的作用及算法。

3算例

某中小企业在生产上需要在近5周内必须采购一批原料,企业已经估计到在未来5周内价格有波动,其浮动价格和概率也已估计得到如表1所示,此时,该中小企业应如何做出决策,确定在哪一周以什么价格购入,使其采购价格最小。

用动态规划方法来建立模型,按采购期限把5周分为5个阶段,将每周的价格看作该阶段的状态。设

yk为状态变量,表示第k周的实际价格。

xk为决策变量,当xk=1时,表示第k周决定采购;当xk=0时,表示第k周决定等待。

ykE表示第k周决定等待,而在以后采取最优决策时采购价格的期望值。

fk(yk)表示第k周实际价格为yk时,从第k周至第5周采取最优决策所得的最小期望值。因此,可以写出逆序递推关系模型为:

fk(yk)=min{yk,ykE} yk∈sk (6)

f5(yk)=y5y5∈sn (7)

其中

sk={50,60,70} k=1,2,…,5 (8)

ykE=Efk+1(yk+1)=0.3fk+1(50)+0.3fk+1(50)+0.4fk+1(70) (9)

且得出最优决策为:

undefined

利用逆序算法,从最后一周开始,逐步向前递推计算,具体计算过程如下:

k=5时,因f5(y5)=y5,y5∈s5,故有

f5(50)=50,f5(60)=60,f5(70)=70

即在第n周时,若所需要的原材料尚未买入,则无论市场价格如何,都必须采购,不能再等。

k=4时,由(9)式可知

y4E=0.3fn(50)+0.3fn(60)+0.4fn(70)

=0.3×50+0.3×60+0.4×700=61

于是,由(6)式得

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由(10)式中知,第4周的最优决策为

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同理求得

当k=3时

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因此,第三周的最优决策为

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当k=2时

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因此,第二周的最优决策为

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当k=1时

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因此,第一周的最优决策为

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由以上可知,该中小企业的最优决策为:在第一、二、三周时,若价格为50就采购,否则应该等待;在第四周时,价格为50或60应采购;在第五周时,无论什么价格都要采购。

依照上述最优决策进行采购时,价格(单价)的数学期望值为

50×0.3[1+0.7+0.72+0.73+0.73×0.4]+60×0.3[0.73+0.4×0.73]+70×0.42×0.73=50×0.80106+60×0.14406+70×0.05488=52.5382≈52.5

且0.80106+0.14406+0.05488=1

4模型应用的说明

运用动态规划的基本思想来确定价格不确定条件下中小企业的采购决策最重要的是要选择确定好状态变量,状态变量要能描述过程的演变特征;满足无后效性——系统从某个阶段往后的发展,完全由本阶段所处的状态及其往后的决策决定,与系统以前的状态和决策无关(即过程过去的历史只能通过当前的状态去影响未来的发展,当前状态是未来过程的初始状态。);满足可知性——各阶段状态变量的值直接或间接均为已知。因此,在本文研究的问题中,一般是选择各阶段原材料等的采购价格作为状态变量。

在运用动态规划的基本思想来确定价格不确定条件下中小企业的采购决策之前要估好本企业原材料等供应品的市场调查和预测,做本企业原材料等供应品市场调查和预测的目的是要确定其价格和价格发生的概率。价格发生概率的确定主要依靠本企业原材料等供应品的市场调查得到的相关数据来进行,同时还要收集本企业竞争对手关于相同供应品的相关数据,这样才能更准确的确定价格发生的概率。

本文为了更好地说明用动态规划思想来解决价格不确定条件下中小企业的采购问题,所引用的算例比较简单,供应品的价格也只有三个,而决策的期限也比较短,只有五周。但是本文所确定的模型也可以用来解决价格波动比较多,决策期限比较长的中小企业的采购问题,只不过比较复杂而已,但是由于当前计算机技术软件技术的发展,这些都比较容易解决。

5结论

本文利用动态规划的基本思想建立了价格不确定条件下中小企业的采购决策模型,在此基础上进行了实例分析,对在中小企业某一所需供应品在不同时点上三种不同价格的情况下进行了采购决策分析,并最终确定了最优采购决策。分析表明,在价格不确定条件下,中小企业对所需供应品的采购决策依赖于价格发生概率的确定。总的来说,中小企业可以采取本文提出的模型来做短期或中期的采购决策,所确定的最优决策可以为中小企业经营者提供相对客观的参考依据。

摘要：中小企业的资金与规模都比较小,为了降低其运营成本,中小企业一般都很重视其原材料等供应品的采购价格,而在市场上,中小企业所需原材料等供应品的价格是波动的,为了保证在此种情况下,中小企业能做出最优的采购决策,文中提出了运用动态规划思想来解决此问题,构建了采购决策模型,并运用实例对模型的有效性进行了验证。

关键词：采购,动态规划,最优决策

参考文献

[1]钱颂迪等.运筹学(修订版)[M].北京:清华大学出版社,1990.

[2]李军,徐玖平.运筹学—非线性系统优化[M].北京:科学出版社,2003.

[3]赵音,纪春礼.中小企业采购外包的决策选择[J].商业时代,2007.

[4]BRUCE B,TM W,Amy R.Portfolio management how toprocure electricity resources to provider reliable-cost andefficient[M].Cambridge:Synapse Energy Economics,2003.

[5]Hau L Lee.Global Supply Chain Management,Challenge andResponses in theAsia-Pacific Region.StanfordUniversity,2002.

14.物料定额管理制度 篇十四

第一章 总 则

第一条 为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理规程。

第二条 物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。

第三条 物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。

第四条 本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。第五条 物料消耗定额管理的一般原则：

①计划性原则 生产处负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领； ②归口控制原则 并按审批程序报批后方可实施；

③责任成本原则 各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行；

第二章 职责划分

第六条 制订消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产处先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。第七条 生产部门职责划分

①编制月度（季、年）物料消耗分解计划； ②审核外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的审批；

⑥“超定额”或“补充领料单”的审批； ⑦参与对生产环节物料消耗的盘点分析。第八条 生产车间职责划分

① 各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间定额员负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。② 定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括：对物资定额计划、申请、分配、保管、检验使用； ③ 节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料；

④ 摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正； ⑤ 向领导及时汇报、严肃处理。

⑥ 定额员要积极收集信息，对有关物资方面的问题，做到件件落实，对违反领用物资纪律的情况，及时向有关领导汇报，以得到迅速解决。第九条 定额管理中仓储部门的责任划分

① 凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库； ② 依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ③ 定期存货盘点。第十条 采购部门职责划分

①供应处根据物料消耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”；

④协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑤设定采购周期，达到经济订货量的要求； ⑥其他物料的采购工作。第十一条 财务部门职责划分 ①月（季、年）物料需求计划的审核； ②根据采购资金需求计划筹集资金； ③入库物料数量的核对； ④物料价格监控及差异分析； ⑤经济存货量的考核；

⑥负责组织对存货的盘点，并对盘点结果进行分析。

第三章 物资消耗定额的管理

第十二条 在下达生产任务时，物资消耗定额也应同时下达，将定额标准落实到车间、班组，达到按任务和进度，有计划地领料，控制使用。

第十三条 生产各车间处室，依照生产定额消耗标准，编制、打印“生产定额领料单”，“生产定额领料单”经生产领导定额签署批准后下达，作为仓库定额发料的唯一凭证。

第十四条 对于某些难以分批领用或分批领用难以适用于生产的物料，允许按月度排产计划分批领用。

第十五条 各车间、班组要做到每日对材料消耗定额进行日核算、日公布、旬分析节超，月总结执行结果，防止超耗浪费。

第十六条 要坚持科目负责人和有权领料人制度，控制专科专用，凡违反规定用料的，生产处不得审批，仓库一律不给发放。

第十七条 物资消耗定额要贯彻“三全管理”，即全员、全过程、全面管理，不断增强管理意识，推行“小包干”等经验，真正达到全方位控制，消灭丢失和浪费。

第十八条 物资消耗定额要强化三级管理，层层把关，达到层层有人抓，件件有人管：

①生产处负责全厂的物资消耗的管理、审批、考核； ②车间核算员负责全车间定额落实及核算分析； ③班组兼职核算员负责本班组材料消耗的核算分析。

第十九条 坚持对重点物资管理，每月上旬、中旬、下旬和月末对其重点物资进行专项盘点，做到防止丢失和确保上报数据准确。对一般生产物资领用，应采取以下措施：

①车间应设立消耗台账，逐项登记消耗；

②生产处每月安排专人对消耗台账使用情况进行检查，核实实际消耗，如发现台账记录不符，将检查结果上报效能监察室，月底对车间负责人纳入绩效考核。

③在领用物料时车间主任核实实际需要，检查测算依据，亲自签发用料申请表；

④生产处要根据规定严格控制审批，仓库依据审批发料；

⑤对领出的各种物料，车间应安排专人点收，杜绝一切外流和公物私用。第二十条 严格执行定额、限额领料发料标准，要求： ①车间、班组不得借故超限额及超定额领料； ②仓库不得超限额发料； ③车间因超定额损耗等责任原因需超定额领料的，须填制“超定额领料单”办理。“超定额领料单”由领料人注明详细情况由车间主任签署并报生产领导签批，核准后交仓库发料。

④生产过程中发现材料质量不合格并将不合格材料退回仓库后，车间可凭仓库已签收的“生产退料单”填制“补充领料单”，办理补充领料。⑤严格按照领料管理制度执行，违反时严格追究责任者和相关人员的责任。

第四章 存货盘点制度

第二十一条 实行定期盘点制度，即十天一盘点、一旬一总结；熟料、生料车间每月6日、16日组织专人对本车间的原材料消耗及库存情况进行盘点，于当天下午2：00汇总生产处，计算出十天的消耗及库存情况，每月26日生产处组织所有盘库人员，详细盘点上个月的全厂物资消耗及库存情况，将汇总数据上报公司领导及集团运营管理部。

第二十二条各类存货必须作到日清月结，保管员每月对存货明细帐及实际存货情况进行核对自查。财务部将不定期对各类存货进行抽查。

第二十三条 生产处将组织有关人员每月对各类存货进行盘点，查找差异原因，对由于没按本规定执行而造成超支消耗的将上报效能监察室，月底对相关责任人进行绩效考核。

第四章 物资消耗定额的统计分析

第二十四条 车间应建立物资消耗统计台账及揭示板，做到： ①逐日登记公布，按旬进行认真分析； ②找出节超原因，发现节约典型，总结推广；

③对超耗项目向生产处提报定额耗分析报告，要及时制定相应措施，尽快扭亏为盈； ④ 每月按规定时间和要求向生产处提报：

—— 物料领用核算表、主要物资消耗分析表；

—— 物资消耗核算报表、库存情况报表； ⑤ 上报数据准确真实，不得漏报、、瞒报、错报；

第二十五条 班组也应建立消耗登记簿和消耗揭示板，执行日登记、旬核算，月分析、月总结制度，及时上报本车间，车间将根据班组的消耗情况进行考核，做到有奖有罚，于当月的工资二次分配中兑现。

第二十六条 各管库员在办理发料时应先检查核对定额，对所发物资应分录登记，以备统计分析。规范使用发放行为，对库存、超耗领用、物资积压及时预警，从而提高物资管理水平、提高成本管理手段，使库存管理达到最优化。

第二十七条 定额的执行结果，生产处要做好分析总结，针对存在问题要采取针对性措施，认真组织解决，确保定额标准完成。

第六章 物资消耗定额的考核与执行

第二十八条 物资消耗的考核

①每月26日之前生产处根据实际发生情况将下一个月的生产计划及生产成本预算下达到各个车间。

②每月13日之前生产处根据实际生产情况将上一个月的生产成本经营分析整理并召开生产经营分析会，各车间将消耗定额情况做汇报。③.每月5日前财务处根据实际发生情况计算出考核指标。

④每月6日前成本管理办公室根据财务处提供的成本指标对各车间处室进行考核。

⑤每月7日前人力资源处根据成本管理办公室提供的考核结果对被考核部门兑现。

第二十九条 消耗定额的执行

消耗定额下达后，各车间应对定额实行经济核算，内部分配，生产处定期检查执行情况。生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。

第七章 附则

15.质量保证协议书(物料采购) 篇十五

质量保证协议书

质保编号：

合同签订及履行地：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

甲方：

乙方：

为保证产品质量的稳定和提高，加强产品质量的控制和管理，明确双方质量责任；甲、乙双方本着质量第一、互责互利、力求共同发展的原则，经协商一致，就甲方从乙方采购物料有关质量保证事宜签定如下协议：

一、质量标准

1．乙方产品基本质量要求需满足甲方提供或确认的产品图样及相关技术要求（包括明示的和隐含的）或经双方确认的封样品；甲方未提供标准时，按相关国家或行业技术标准以及双方确认的乙方企业标准执行。

2．若乙方提供产品为进口元器件时，以双方确认“封样”以及制造商提供规格书要求为准。

二、乙方的质量责任

1．甲方的质量保证要求：

乙方有义务建立一个有效的质量管理体系，确保未经检验合格的产品不得交付给甲方，甲方有权随时对此进行检查考核。乙方在首次批量供货前应向甲方提供相关检验标准，型试试验报告，无有害物质检测报告等。

2．乙方在其产品实现过程中的质量责任

乙方提供给甲方的产品一经甲方确认后，就不得任意更改（包括生产工艺、原材料、配方等），由于乙方私自更改引发质量问题所造成的一切损失由乙方承担。

3．乙方在甲方进货检验过程中的质量责任

①． 物料在甲方进货检验中判为不合格批时，甲方有权作出退货处理(因环保检测项目判不合格批的材料就地销毁)，并收取该批货值1﹪作为误工检验费。如因乙方物料不合格影响甲方交货期的，造成的所有损失全部由乙方承担

（包括客户索赔，额外的运输费用等其它费用）。

②． 物料在甲方进货检验中判为不合格，因甲方生产急需，甲方可采取挑选使

用，挑选的不合格品全部退还乙方，同时甲方有权收取一定比例的挑选费

用。

③． 甲方在进货检验中发现乙方提供产品不符合甲方指定要求，特别是品牌不

符，以次充好等，甲方将有权给予乙方该批进货全额的十倍扣罚。

4．乙方在甲方生产过程中的质量责任

乙方提供产品在甲方生产使用过程中发现质量问题，经双方分析确认属于

乙方责任时，甲方有权将不良品全部退回乙方（包括已使用和未使用），同时甲方有权要求乙方赔偿损失（包括返工费、误工费以及其它损失费用）。

5．乙方在甲方产品售中及售后过程中的质量责任

乙方所提供物料的质量保证期（自甲方产品交付用户使用之日起计算）为2

年，乙方应对质量保证期内的物料承担质量责任；若因乙方责任，造成甲方产品在销售或用户使用过程中出现重大质量事故，乙方应赔偿甲方以及甲方用户的全部损失（包括返修材料费或报废损失、返厂运输费、申请权威部门鉴定费、赔偿用户损失费、诉讼费、市场处理人员差旅费等）。

6．乙方质量处罚流程

甲方向乙方进行处罚时，必须向乙方提供作为处罚的原始文件或完整依据、包括质量信息反馈单、让步使用申请单，以及权威部门出现的报告（市场严重质量问题时使用）。乙方接到甲方的处罚通知单后，如有异议必须在3个工作日内向甲方提出，否则视为乙方同意甲方处罚措施。乙方应在甲方规定的时间内在处罚单上签字盖章并返回甲方，有异议双方协调解决，否则甲方有权延期支付货款并直接在其货款中予以扣除。

三、甲方的质量责任

1．甲方应及时向乙方提供有效的技术标准、图纸等，承担因没有及时提供有效的文件而造成乙方物料不符合要求的质量责任。

2．甲方追究乙方责任时必须有充分的证据，确保有关乙方违反本协议的事实描述准确无误。乙方有异议时，有权提出异议并由双方共同进行鉴定，双方无法达成一致意见时，乙方有权要求国家权威机构进行鉴定，鉴定费用由败诉方承担。

四、甲方与乙方关于无有害物质管理要求约定：

甲、乙双方必须严格按《供方产品绿色环保承诺书》要求执行。

五、协议对质量责任事故的处理具有溯及力。对双方签定的业务主合同在本协议期满

后发现的质量问题，双方仍然按本协议的规定处理。

六、本协议签订后，任何一方不得擅自修改或终止本协议，如需修改或终止本协议，应经双方同意。协议发生的任何争议，双方应友好协商解决，协商不成的，可以向甲方所在地的人民法院提出诉讼。

七、本协议一式两份，经双方法定代表人及授权代表签字并加盖双方公章后生效，双

方各执一份。

八、本协议自年月日开始执行，直至合作终止。

甲方乙方

单位名称：单位名称：

单位地址：单位地址：

法定代表人：法定代表人：

委托代表人：委托代表人：

电话：电话：

16.采购物料价格管理制度 篇十六

1 主数据基本概念

SAP R/3的数据通常分为主数据和事务相关数据 (又称业务对象) , 主数据是企业运营管理中相对比较稳定的, 存储在数据库中、形式固定而且需要经常访问的各应用模块的静态的数据[2]。SAP中的MM (Material Management) 模块包括物料、供应商等主数据;PP (Production Planning) 模块包括BOM、工作中心和工艺路线等主数据;PS (Project System) 模块包括WBS、网络、活动等主数据;SD (Sale Distribution) 模块包括客户、信用等主数据, FICO (Financial & Cost Control) 包括总账科目、利润中心、成本中心等主数据[2]。事务相关数据是随着业务的变化而不断变动的, 是系统各应用模块在日常运作过程中及时生成的, 如PO-采购订单、PO-生产订单、SO-销售订单、DM-凭证等。

物料主数据作为物料管理的核心基础, 关系到企业各个部门的业务操作, 是各个部门保持正常运营的最基本的数据, 物料的准确性和规范程度将决定系统能否顺畅的运行, 是所有主数据中的重中之重, 在使用之前必须要去系统中创建, 这样系统才会认可它、自动处理它, 所谓“去报个到, 取个号”[3], 一般将具有同一基本属性的物料主数据集合起来并归纳为同一物料类型, 如产品、原材料、备件等;根据管理需求, 物料类型也可按组再细分, 比如产品为食用油, 可分为调和油、花生油等。

2 物料编码

物料编码是物料主数据的一部分, 把它单独进行阐述, 其重要性, 不言而喻。在SAP R/3系统中, 物料编码最大支持18位, 一般由字母和数字混合组成, 物料编码起着物料的标识与分类的两大作用。企业内部的物料必须统一规范, 统一编码, 物料编码如同人的身份证号, 一旦确定, 是不允许轻易改动的, 而集团公司各最终用户也将在这个集成的系统中对物料进行统一操作。SAP系统中, 编码既可以内部自动产生, 也可以外部给定, 两者的优缺点如表1所示。

基于物料的重要性, 在编码时要注意以下几点:

(1) 编码要具备唯一性。物料编码是SAP系统识别物料的唯一代码, 保证编码的唯一性, 是编码的根本原则, 尤其对于集团公司, 各个公司工厂都会使用同一种物料, 为了避免重复编码, 资源统一, 坚持只用同一个编码。对于同一个物料, 既有自产, 又有委外或外购, 可根据实际需求来建物料号, 可以是建一个物料, 用标准价, 如果存在价格差异, 则差异进差异科目, 如果价格差异较大, 实物又分开管理, 这时可以分不同物料管理, 也可以同一个物料做分割评估, 总之情况比较复杂, 需要开专题讨论会。物料编码的唯一性是最重要和最基本的元素。

(2) 编码具有连续性, 对于具有相同属性的物料, 要求物料的编码是连续的, 以方便物料的统一管理和统计分析, 也避免了编码资源的不必要的浪费。

(3) 编码要具有高效性, 可使用性, 便于记忆。物料编码要适宜系统处理, 能够直接识别物料类型, 保证检索数度较快、输入简洁快速, 可以用首位或前几位来表示物料类型, 如01开头的表示半成品, 02开头的表示原材料等。

(4) 编码要具有扩展性。物料编码不仅要满足企业当前的业务需求和用户使用的方便性, 更要考虑今后企业发展、转型、并购等业务需求, 要便于物料类型的扩充, 同一物料类型的物料扩充, 要避免某个号码段扩充容量不够。编码不宜有太多的分类, 便于追加, 追加后不引起体系混乱。

(5) 编码要具有适应性和整体性, 在规则需要做修改时, 应不影响之前的编码体系, 并和之前的编码体系融为一体, 避免同一物料重复编码。

由于物料编码的重要性, 在SAP R/3中, 要改动已存在的物料编码, 并非轻而易举。尤其是已使用过此物料, 如已创建订单, 已入库, 已产生科目记录等, 必须要先将相关单据、凭证冲销或删除, 这将是一件相当麻烦的事, 而且在企业中对于已有过很多业务操作的物料来讲, 几乎是不可能做到的。由此, 确定物料编码规则, 在系统中创建物料时要特别慎重, 需最大限度保证编码的准确性和唯一性。

3 物料主数据视图及主要字段

在SAP R/3系统的物料主数据中, 除物料编码外, 由各个用户部门所需的信息组成, 称为视图, 包括基本数据, 销售, 采购, 物料需求计划, 计划, 预测, 存储管理, 质量管理, 会计, 财务等视图, 每一个视图里的字段与各业务部门实际的操作密切相关, 各视图关系如图1所示。

物料主数据是基于不同的组织层级的, 所以同一个物料, 除了基本数据视图外, 各个工厂/销售组织/评估范围可以根据自己工厂的业务情况, 维护相关的信息。下面对各个视图的常用字段做一个简单的介绍。

3.1 基本数据视图

基本数据视图包含的是物料的基本信息, 这些信息都是唯一的, 所有组织层级共享的, 基本数据视图包括物料描述、基本计量单位、旧物料号等。

物料描述的规范统一对于数据的规范化和管理统计分析起着重要的作用。如对于备件, 物料描述可以通过品牌、名称、规格等来体现, 如“三菱/油水分离器/010101”, 其中用符号“/”区分, 是为了方便从系统中导出EXCEL格式后, 根据不同维度做分列分析, 当然也可以使用其他符号来区分。物料描述不易过长, 不方便记忆, 同时过长的物料描述, 在打印的单据上需要多行来显示, 既浪费又影响美观。在SAP ECC 4.7版本中, 物料描述不能超过40个字符, 由于底层数据库表规则的不同, ECC 6.0版本可支持40个汉字。旧物料号记录了该物料上SAP前的代码, 为防止操作人员未记住SAP的编码规则和物料描述, SAP支持通过旧物料号来查询物料;基本计量单位也是个相当关键的字段, 它跟采购单位, 销售单位和财务核算单位有着密切的关系, 牵一发而动全身。

3.2 销售视图

销售视图是基于销售组织和分销渠道的, 不同的销售组织和分销渠道可以维护不同的销售视图信息, 销售视图包括销售单位、税码、利润中心等字段, 这些字段的设置对销售的业务操作有重要的影响。

销售单位如果跟基本计量单位不同, 需要维护单位间的数量关系, 做销售订单时, 会自动带出销售单位, 而不是基本计量单位。税码是指销项税, 如13%, 17%等, 可以根据不同的产品定制不同的税率。利润中心是工厂唯一识别的利润来源。

3.3 采购视图

采购视图是基于工厂的, 采购视图中包括采购单位、采购组、批次管理、过账到质检库存、源清单等字段, 字段的不同设置对价格条件和采购订单都会产生影响。

采购单位如果跟基本计量单位不同, 需要维护单位之间的数量关系, 做采购订单时, 可以自动带出采购单位, 也可以用基本计量单位。批次管理主要用来批次跟踪, 质量跟踪, 原因追溯, 如确定物料需要做批次管理, 则勾选中, 制定相应的批次规则, 仓库在收发货等操作时, 均需要输入相应的批次。批次管理有利有弊, 要慎用。如勾选源清单, 可控制采购订单, 使必须维护此物料的信息记录和货源方能下采购订单, 对管理者来说, 具有很好的监控作用[5]。

3.4 物料需求计划视图

物料需求计划视图是生产的核心部分, 分为MRP1, MRP2, MRP3, MRP4四个子视图, 包括MRP类型、MRP控制者、安全库存等重要字段。MRP类型限定了该物料的生产是否按照物料需求计划来运行, 运行的时候是否考虑再订货点等因素, 如果是独立的计划需求, 则运行物料需求计划时无需考虑此物料。配置MRP控制者, 在使用MRP相关报表时, 可以以这个维度筛选信息, 如2个计划员专门负责对不同楼层的生产线进行计划, 就要分别对他们安排相应的MRP控制者, 并规定每个控制者对应的生产线。而安全库存和再订货点的设置可为企业的库存管理起着重要的作用, 同时也是制定采购计划的重要参考因素。

3.5 财务视图

财务部分分为会计视图和成本视图, 其中的价格控制、评估类、项目库存的评估类、原始组对财务有较大影响。

价格控制确定了物料是采用标准价还是移动平均价, 标准价是物料的净价, 是按照账期管理的, 移动平均价 (又称周期单位价格) 是随着物料出入库的价格变化而滚动计算的, 即移动平均价 = (原库存价值 +/- 库存价值变化) / (原库存数量 +/- 库存数量变化) 。评估类将物料类型同财务的总账科目紧密联系在一起, 允许具有相同物料类型的物料库存值过账到不同的总账科目, 也允许具有不同物料类型的物料库存值过账到相同的总账科目, 评估类决定了这个物料所对应的存货会计科目, 评估类加上移动类型可以直接记到总账。而对于特殊物料, 即可在部门使用, 进一般库存, 又可在指定项目中使用, 使用项目库存的评估类。原始组与评估类相关联, 用于细分物料的间接成本控制, 一般用于BOM物料。

4 物料主数据的转换策略

物料主数据的转换是一项庞大的工程, 是整个SAP系统实施中持续时间最长, 投入人力最多的环节, 包括物料的定义、收集、清理、导入 (转换执行) , 以一个为期6个月的项目为例, 物料主数据从分类的定义, 收集, 到清理和导入工作在整个项目中所占的时间如图2所示。

影响物料主数据工作的关键因素主要有[5]:

(1) 需要传输的业务对象的数量, 如成品, 半成品, 原材料等。

(2) 每个业务对象的数据量, 如成品的个数, 半成品的数量等。

(3) 原始数据的质量和一致性。

(4) 将原始数据文件转换为SAP接口可以读取的文件的难度。

(5) 使用的数据传输方法或技术 (例如LSMW工作台、事务录制技术、BDC程序等) 。

(6) 数据组人员的素质以及对数据传输工具的熟练程度。

4.1 数据的定义

物料主数据的定义工作包括数据范围的定义, 如确认组织架构范围, 包括公司范围, 工厂范围等;确定数据来源, 如数据是从旧系统导出还是手工管理等;定义数据转换项目人员及负责范围, 如确认不同物料的收集人员和责任人;定义数据转换计划;定义数据收集模板, 如不同物料类型需要制定不同的视图, 各个视图需要不同的字段;数据管理培训等。

4.2 数据的收集和清理

物料主数据的收集和清理工作首先需要根据数据定义阶段中指定的数据范围进行数据的准备或下载, 合并和整理数据, 确认数据的内容, 相互检查和纠错, 评估数据量及影响, 补充完善数据转换计划。

4.3 数据的导入

物料主数据的导入即转换执行前需要进行测试导入, 保证导入技术和导入数据的准确;需要完成技术实现手段, 如使用LSMW工具;测试数据转换计划, 进行单元测试;执行数据转换演练及数据正确性确认, 进行集成测试;最终确认数据上线计划;转换执行过程中, 要完成数据确认及签署;主数据导入生产系统;生产数据确认和签署。

5 物料主数据的维护体系

系统上线后, 物料主数据的运维体系也是企业应该重点考虑的, 一个好的支持体系, 不仅可以提高数据维护的效率, 让企业在最短的时间内可以有数据可用, 也可以保证进入系统的数据的质量, 一般需要建立专门的数据维护小组。物料主数据的运维体系, 包括从基层数据的收集, 到完整数据的提交, 再到数据的审核和创建、反馈等一系列流程, 并责任到人, 如图3。物料主数据的维护, 包括新建、修改和删除, 每一个操作在系统内会保留痕迹, 包括修改者、修改的时间和修改的内容等信息。

6 结语

物料主数据作为SAP系统业务操作和数据分析的重要基础, 其相关的字段多达500个, 只有制定合理的编码及描述管理规范, 根据企业的实际业务需求正确使用各个视图和各个字段, 才能提高业务操作和管理水平, 降低生产和库存成本, 真正为企业带来效益。

摘要：介绍SAP R/3系统中物料主数据的重要性, 着重强调物料主数据的编码规范管理, 详细阐述R/3系统中物料主数据的各个视图和相应的常用字段, 及其对企业业务操作的重要影响, 同时简述物料主数据的转换策略。

关键词：SAP,物料主数据,物料编码,视图,字段,转换策略

参考文献

[1]江万军, 薛惠锋, 寇晓东.物料编码系统解决方案在ERP实施中的应用[J].冶金设备, 2005 (4) :15.

[2]黄佳, 图灵.SAP技术丛书-SAP业务数据传输指南[M].北京:人民邮电出版社, 2006:104-112.

[3]张小虎.SAP财务基本概念及集成性浅释-主数据篇[J].中国会计电算化, 2003 (6) :12-13.

[4]赖若兰.MRPI系统下物料编码的标准化[J].电子标准化与质量, 1999 (4) :13.