锅炉水质化验工操作规程

锅炉水质化验工操作规程（精选12篇）

1.锅炉水质化验工操作规程 篇一

锅炉水质化验员操作规程

一、锅炉水处理人员的职责

做好原水的软化处理，正确操作软化设备，认真做好化验监督，维持一定的给水、炉水指标，供给锅炉数量足够、质量合格的软化水，控制锅炉排污，防止锅炉结垢，做到合理经济运行。

二、每班对软化水化验一次，对炉水化验一次，严防原水打入炉内。

三、配置化学药品，必须符合质量要求，对于标准溶液必须进行标定。

四、根据炉水化验结果，若碱度和氯根大于规定值，应通知司炉工并且亲自监督进行连续排污或采用其他方法排除故障。

五、应熟练掌握钠离子交换器的性能和使用特性，要随时掌握运行中水质水位情况。

六、水质应符合下列技术措施：

1．给水标准：a.悬浮物≤5毫克/升，b.总硬度≤0.03毫摩尔/升，c.PH值(25℃)＞7，2．炉水标准：a.总碱度8—26毫摩尔/升，b.PH值10—12，c.溶解固形物≤3500毫克/升（氯根≤1500毫摩尔/升）

七、水质控制化验方法 1.硬度测定（溶和滴定法）：

取一定量的水置于锥形瓶中加3ml氯化氨缓冲液和1~2滴酸性铬兰K用0.01NEDTA标准溶液进行滴定，溶液颜色由红色变为紫蓝色为终点，以标准溶液的消耗量计算软水硬度的大小公式： 总硬度=A×N×K／V×1000毫摩尔/升 式中：A——标准溶液EDTA的消耗量 N——标准溶液EDTA溶液浓度系数 V——所取水样体积

2.碱度测定（中和法）

取100ml的水样置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定，此时溶液若显红色，则用0.1N硫酸标准溶液滴定至无色，记下消耗量a，（若酚酞指示剂不变色，可直接滴入甲基橙），加2~3滴甲基橙指示剂，继续用0.1N标准溶液进行滴定，当滴定出现桔红色，记下第二次硫酸溶液的消耗量b，然后确定水中碱度的大小。（3）酚酞碱度（P）可按下式计算： P=K×A×N／V×1000毫摩尔/升（4）总碱度可按下式计算： M=A×N／V×1000毫摩尔/升 式中：K——硫酸标准溶液浓度系数 V——所取水样体积 A——硫酸溶液总消耗量（a+b）N——硫酸标准溶液的当量浓度

3.氯根的测定

取100ml的炉水置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定，若显红色可用硫酸标准溶液中和至无色，再加入1ml铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液进行滴定，当滴定出现橙色，记下消耗量，计算氯离子含量，测定生水氯根与炉水氯根的方法相同，（如炉水氯根高，取20ml水样加80ml蒸馏水稀释，测定方法相同）。氯离子含量=A×N／V×1000毫摩尔/升 式中：A——硝酸银标准溶液的消耗量 V——所取水样体积 N——硝酸银溶液当量浓度

2.锅炉水质化验工操作规程 篇二

关键词：工业锅炉,水质,化验方法

工业锅炉基本上是以水为介质进行热量的传输与动力的提供。水对锅炉的重要性, 如同人体与血液的关系, 因而水被誉称为锅炉的血液。锅炉安装使用地点不同, 所用的水源也不一样, 但不外乎是地下水、地表水或经过自来水厂处理的水。由于水存在于自然环境中, 不可避免地溶解有各种杂质。[1]这些杂质如不经处理直接进入锅炉, 将会带来严重后果。如结垢、腐蚀、鼓包、甚至爆炸, 造成设备损坏, 人员伤亡事故。当含有钙镁等离子的水进入锅炉后, 经过锅水不断蒸发和浓缩, 形成水垢, 附着在受热面上, 降低传热效率, 必然增大了锅炉的燃料消耗。因而水质的好坏, 不仅涉及锅炉的安全问题, 还关系到节能减排于经济运行。

锅炉使用单位应当对水汽质量定期进行常规化验分析。每次化验的时间、项目、结果以及必要时采取的措施应当记录并且存档。当水汽质量出现异常时, 应当增加化验频次。工业锅炉常规化验项目[2]一般为硬度、碱度、pH, 采用磷酸盐作防垢剂时还应当检测锅水磷酸根含量, 对于蒸汽锅炉还应当检测给水和锅水氯离子含量并且计算排污率。工业锅炉常规化验项目方法有以下:

1 锅炉软化水及原水硬度化验[3]

(1) 依据:GB/T 6909-2008锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定

(2) 使用仪器:酸式滴定管、碱式滴定管、量筒、锥形瓶

(3) 检验使用试剂:EDTA标准溶液、氨-氯化铵缓冲溶液、固体铬黑T指示剂

(4) 操作步骤:取100mL透明水样注于250mL锥形瓶中, 加3ml氨—氯化铵缓冲溶液及少量固体铬黑T指示剂。在不断摇动下, 用EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点, 记录EDTA标准溶液所消耗的体积V。

(5) 计算结果:

式中:C1/2EDTA表示1/2EDTA标准溶液浓度, 单位mol/L;

V表示滴定时所耗EDTA标准溶液的体积, 单位ml;

Vs表示水样的体积, 单位ml;

YD表示水样的浓度, 单位mmol/L。

2 锅炉炉水、软化水和原水碱度化验[4]

(1) 依据:GB/T1576-2008工业锅炉水质标准附录H碱度的测定

(2) 使用仪器:酸式滴定管、量筒、锥形瓶

(3) 使用试剂:硫酸标准溶液、1%酚酞指示剂 (以乙醇为溶剂) 、0.1%甲基橙指示剂

(4) 操作步骤:取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中, 加入2~3滴1%酚酞指示剂。第一种情况 (有酚酞碱度, PH≥8.3) :此时溶液若显红色, 在不断摇动下, 用Cl/2H2SO4=0.1000mol/L硫酸标准溶液滴定至恰无色, 记录耗酸体积V1 (1/2H2SO4) , 然后再加入2滴甲基橙指示剂, 继续用上述硫酸标准溶液滴定至橙红色为止, 记录第二次耗酸体积V2 (1/2H2SO4) (不包括V1) 。第二种情况 (没有酚酞碱度, PH<8.3) :若加酚酞指示剂后溶液不显色, 可直接加2滴甲基橙指示剂, 用Cl/2H2SO4=0.1000mol/L硫酸标准溶液滴定至橙红色为止, 记录耗酸体积V2。

(5) 计算结果:

上述被测定水样的酚酞碱度 (JD) 酚、M碱度、全碱度 (JD) 全按式 (1) 、式 (2) 、 (3) 计算:

式中:Cl/2H2SO4—硫酸标准溶液浓度, mol/L;

V1、V2—两次滴定时所耗硫酸标准溶液的体积, ml;

VS—水样体积, ml。

3 锅炉炉水、软化水和原水氯离子化验[5]

(1) 依据:GB/T15453-2008工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定

(2) 使用仪器:棕色酸式滴定管、量筒、锥形瓶

(3) 使用试剂:硝酸银标准溶液、10%铬酸钾指示剂、1%酚酞指示剂 (以乙醇为溶剂) 、0.1mol/L氢氧化钠溶液、0.1mol/L l/2H2SO4溶液

(4) 操作步骤:取100mL透明水样注于250mL锥形瓶中, 加2~3滴1%酚酞指示剂, 若显红色, 即用硫酸溶液中和至无色。若不显红色, 则用氢氧化钠溶液中和至微红色, 然后以硫酸溶液滴回至无色, 再加1.0 ml 10%铬酸钾指示剂。在不断摇动下, 用硝酸银标准溶液滴定至橙色即为终点, 记录硝酸银标准溶液所消耗的体积V。

(5) 计算结果:

公式:

式中:T硝酸银表示硝酸银标准溶液滴定度, 单位mg/mL;

V表示滴定时所耗硝酸银标准溶液的体积, 单位ml;

Vs表示水样的体积, 单位ml;

CL-表示水样的氯离子浓度, 单位mg/L。

4 锅炉炉水磷酸盐化验

(1) 依据:GB/T 1576-2008工业锅炉水质标准附录H磷酸盐的测定 (磷钼蓝比色法)

(2) 使用仪器:具有磨口塞的25mL比色管

(3) 使用试剂:磷酸盐工作溶液 (1mL含0.1mg磷酸根) 、钼酸铵-硫酸混合溶液、1%氯化亚锡溶液 (甘油溶液)

(4) 操作步骤:量取0、0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00、1.50、2.00、2.50 mL磷酸盐工作溶液 (1mL含0.1mg磷酸根) 以及5mL水样, 分别注入一组比色管中, 用Ⅱ级试剂水稀释至约20 mL, 摇匀。于上述比色管中各加入2.5mL钼酸铵-硫酸混合溶液, 用Ⅱ级试剂水稀释至刻度, 摇匀。于每支比色管中加入2~3滴氯化亚锡甘油溶液, 摇匀, 待2min后进行比色。

(5) 计算结果:

式中:0.1—磷酸盐工作溶液的浓度 (1mL含0.1mg磷酸根)

V1—与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐工作溶液的体积, mL;

Vs—水样的体积, mL。

为了保证工业锅炉有良好的水质供给, 我们就必须对水质进行分析化验, 然后通过分析化验结果, 对水处理设备及时再生、锅内适当加药、科学合理排污, 从而促进锅炉安全、经济、节能、环保运行。

参考文献

[1]史培甫.工业锅炉节能减排应用技术[M].北京:化学工业出版社, 2009.

[2]TSG G5001-2010, 锅炉水 (介) 质处理监督管理规则[S].

[3]GB/T6909-2008, 锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定[S].

[4]GB/T1576-2008, 工业锅炉水质[S].

3.化验工安全操作规程（最终版） 篇三

1、新参加工作的化验人员，应先经过培训、学习，了解化验室安全事项，穿戴好劳动保护用品，方能开始工作。

2、工作前应先检查设备及工具是否符合安全技术条件。

3、化验室应保持整洁，仪器药品不得乱放，用后应放回原处，以免影响工作。

4、化验室内一切药品，严禁手取、口尝，禁止用烧杯、瓷器及玻璃棒作为饮食工具，以免发生意外。

5、移取试液应用洗耳球吸取，严禁用嘴吸取。

6、凡不熟悉药品性能及使用方法，不可擅自使用，无标签者，未经鉴定不准使用，已经配制或经鉴定的药品，必须注明其名称、浓度、日期及配制。

7、易燃易爆的物品附近不可有明火，加热易燃试剂时，必须用水浴、砂浴或电热套等间接加热法。

8、煮沸或蒸高氯酸时，其蒸汽遇有机物或易爆炸的无机物，如三硫化二锑等可能发生爆炸，应特别注意，此类操作应在通风效力很大的通风柜中进行，用大量高氯酸时，应经常用水洗涤通风柜内壁。

9、仓库存放药品须按各种药品特性或种类存放，避免阳光曝晒或漏雨，并保持整洁，注意检查，以免混乱或发生事故。

10、剧毒药品废液要妥善处理，不准随意乱倒，使用后立即洗手，以免发生意外。

11、用浓酸、碱、溴分解矿样，处理氧化物、氢氟酸时，工作前应穿戴好防毒防腐面具、手套，避免溅到皮肤。如不慎溅到皮肤，应立即用大量水冲洗后涂上甘油。

12、易燃、易爆、易挥发的药品不可大量存放在工作间，用毕将空瓶用水冲洗干净；易挥发的药品（如氨水、盐酸等），开瓶塞时应盖上湿布再打开，严禁瓶口对着自己和他人的身体，防止其喷出伤人。

13、各类箱式、管式炉的电接头应设安全罩，高压容器（如乙炔钢瓶）应随开随关和立放。

14、凡使用110V以上的电源装置的仪器，其金属部分应安装接地线。

15、稀释浓梳酸时要将硫酸慢慢倒入水中并用玻璃搅拌，严禁将水直接倒入浓硫酸中。

16、使用分析天平、原子吸收分光光度仪等精密仪器时，要严格按使用规程操作，特别是在原子吸收分光光度仪点燃和熄灭火焰时，要注意调节空气、乙炔流量和开关次序。

4.化验室化验项目操作规程 篇四

化验项目操作规程

第一章 总则

第1条 本规程采用行业操作规范，适用于原料油和成品油的各项化验要求，其结果具有

可重现性；

第2条 本规程由化验室起草，经公司总经理审批，其他任何人无权进行随意

修改和精简操作。

第二章 化验项目

 水分测定实验

1.准备工作：直行冷凝管一个、接收器一个、圆底烧瓶一个、电热套一个、量筒一个、电子秤一个、自吸泵一个、玻璃珠若干、铁架台，升降台等。

2.试样100g，溶剂油80ml，新取井水。

3.实验步骤：

1）取料：使用电子秤称取100g试样放入圆底烧瓶，用量筒取80ml溶

剂油放入烧瓶，加10粒左右玻璃珠（防沸）摇动5min，使

其混合均匀。

2）组装仪器，磨砂接口涂凡士林（密封）。

3）操作：用自吸泵吸取水桶中水将冷凝管注满，尽量保持水的流动和水的温度。开始加热（10格），待有回流（8-5格），调整加热温

度，控制回流速度，出水（3格），保持每秒钟2-4滴回流。

4）收集：当接收器内的水不再增加。而且溶剂的上层液完全透明时应

停止加热。再用20ml左右溶剂将冷凝管管壁的水分冲洗收

集，记下所收集水分。

4.清洗：待仪器冷却后自上至下拆卸。将容器内的废液全部排出后使用轻

质油和乙醇依次清洗后放置通风处或烘干。

5.注意事项： 1）玻璃珠必须放，防止爆沸。

2）井水温度要凉。

3）冷凝管先注满水后再加热，如果实验过程中发现没有冷

凝管注水则应先停止加热再注水。

 开口闪点实验

1.准备工作：液化气，火柴，成品润滑油（取样量达到取样杯刻度即可）。

2.备注—预计闪点：210℃。

3.实验步骤：1）用溶剂油将油杯洗刷晾干后倒入润滑油至刻线，把温度计放入液下至底部6mm，开始加热，150v加热。

2）当试样温度达到预期闪点前56℃（154℃）时减慢加热

速度（100v），使试样在达到闪点前28℃（182℃）时的升温速度为5-6

度/min,在预期闪点前28℃时开始点燃试验火焰，并调节火焰直径为

3-4mm的球形火焰，开始使用试验火焰划扫。

3）温度每升高2℃划扫一次，当试样任何一点出现蓝色闪

火时，立即记录温度计的数值，作为观察闪点。

4．清洗：待容器冷却后将油杯内废液倒出，用溶剂清洗油杯后放置通风处

晾干。

 密度测定实验

12011年11月实验室

1.准备工作：试样（仪器500ml或量筒250ml），密度计，温度计，密度试验器。

2.实验步骤：取原料放入密度试验器量筒3/4处，将量筒放入恒温浴缸内，插入温度计并调节恒温浴缸的温度使其恒温调节并取相应密度计放入试样中静置后读出数据。

3.清洗：将量筒内废液倒出，密度计和量筒使用溶剂油和乙醇依次冲洗，晾干。

4.注意事项：pv=pv+sv（加上/减去上次的差数）。

 减压蒸馏

1.准备工作：真空泵，真空计，回流瓶，接收瓶，冷凝管，蒸馏烧瓶，温度计两个，牛角管一个，玻璃三通两个，玻璃活塞两通两个，橡胶管若干，瓶塞，电子加热套，电子天枰，玻璃珠若干，钢丝球，石棉布，试样（废机油200g）。

2.实验步骤：1）取样：使用电子天枰取200g试样放入蒸馏烧瓶。

2）组装仪器，蒸馏烧瓶内放入玻璃珠（防沸），插入两个温

度计，一个要伸入液面内观察液相，一个伸入玻璃侧支

稍下观察气相，钢丝球作为填料放在气相温度计下侧使

其不要接触。蒸馏烧瓶使用石棉布包裹，保温防爆。

3）操作：打开真空泵，调节真空计。看是否真空，真空情

况下，开始加热。10-15格（200℃）加热，记录时间和

初馏点。初馏点后5min记录一次气相和液相温度，液相

温度达到308℃时停止加热，算出其出油率。

3.清洗：待仪器冷却后将废液全部排出，用溶剂油，水和乙醇依次冲洗，放置通风处晾干或烘干。

4.注意事项： 1）试样必须经脱水

2）组装仪器时内部温度必须在100度以下。

3）真空泵必须待液相温度降至280℃以下才可关闭，否则

可能会引起爆炸式燃烧。

4）减压示意图如下所示：

 常压蒸馏：

1.准备工作：单塞温度计一个，蒸馏烧瓶，冷凝管，牛角管，接收瓶，万用电炉，铁架台，玻璃珠若干，石棉布。

2.实验步骤：1）取样200g。

2）组装仪器，蒸馏烧瓶内放入玻璃珠，插入温度计观察气

相，蒸馏烧瓶石棉布包裹。

3）1000w加热，维持在气相300度左右。

4）计算出油率。

3.清洗：待仪器冷却后将废液全部排出，用溶剂油，水和乙醇依次冲洗，放置通风处晾干或烘干。

 酸碱性实验：

1.准备工作：锥形烧瓶2个，分液漏斗一个，加热器一个，分液漏斗夹持

器，试管三 支，试管架，滴定管，甲基橙溶液，酚酞溶液，试样50ml,蒸馏水，量筒。

2.实验步骤：1）取样：量取50ml试样和50ml蒸馏水放入锥形烧瓶。

2）加热试样至50℃停火，自行升温到60℃，倒入分液漏斗，然后轻轻摇动分液漏斗5分钟，不许乳化，放出澄清后下部的水层，经

滤纸过滤至锥形烧瓶。

3）向两个试管中分别放入部分提取物，在第一支试管中滴

入2滴甲基橙溶液，并将它与装有相同体积蒸馏水和甲基橙溶液的第三

支试管相比较，如果提取物呈玫瑰红色，则表示所测石油产品内含水溶性

酸存在，在第二支试管中滴入3滴酚酞溶液，如果呈玫瑰色或红色，则表

示所测石油产品中有水溶性碱存在。

3.清洗。待仪器冷却后将废液全部排出，用溶剂油，水和乙醇依次冲洗，放置通风处晾干或烘干。

 粘度测定实验：

1.准备工作：粘度计，温度计,秒表,试样（润滑油10ml）,橡皮管，运动

粘度测定器。

2.实验步骤：1）设定恒温浴温度40℃，取适当粘度计（1.5mm），在装试

样之前将橡皮管套在支管7上，用橡皮塞堵住管身6的管口，同时倒置粘度 计，然后将管身1插入试样中，这时用橡皮球通过橡皮管将液体吸到标线b，不要使液体发生气泡和裂隙，当液面到达b线时提起粘度计并迅速恢复正常状态。

2）将管身1管端外壁所沾多余试样擦去，并从支管7取下橡皮管套在管身1上。将装有试样的粘度计浸入事先准备好的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，在固定位置时必须把毛细管粘度计的扩张部分2浸入一半。

3）插入温度计使水银球的位置接近毛细管中央点的水平面，并使温度计上要测温的刻度位于恒温浴的液面上10mm处。利用铅垂线将粘度计调整为垂直状态，恒温调节。用橡皮球从管身1口所套着的橡皮管将试样吸入扩张部分3，使试样液面稍高于标线a。

4）观察试样的流动情况，液面正好达到标线a时开动秒表，液面正好流到标线b时停止秒表。记录流动时间，重复4次。

5）取每次流动时间的平均值。T50=t1+t2+t3+t4/4,允许差数t50*0.5%，v50=常数c*t50.3.清洗。待仪器冷却后将废液全部排出，用溶剂油，水和乙醇依次冲洗，放置通风处晾干或烘干。

柴油馏程

1.准备工作：100ml量筒，250ml蒸馏烧瓶，万用电炉，冷凝管，牛角管。

2.实验步骤：1）量筒取100ml样品放入蒸馏烧瓶中，注意不能倒到支口中，同一量筒做接收，用脱脂棉盖好。

2）初馏后，记录5，10—90，95回收体积的温度，记录终

馏点。

3）将烧瓶内剩余液体尽量倒入5ml量筒内（开始调整温度

时1min记录一次）。

3.注意事项：此试验前提必须满足以下条件（否则实验重做）：

a，开始加热到初馏为5—15min，（8格）。

b，5%馏出到5ml残留，保持馏出4-5ml/min,（5格并降升降台半cm）。c，从5ml残留到终点时间，最后一次调整加热，不大于5min。（10格）。

d，液相365摄氏度停火。出现烟雾停火，并记录温度（分解点）。

4.清洗。待仪器冷却后将废液全部排出，用溶剂油，水和乙醇依次冲洗，放置通风处晾干或烘干。

 闭口闪点（润滑油）

1.准备工作：闭口闪点实验器，润滑油，煤气，火柴，温度计。

2.实验步骤：1）预计闪点190度。130v---150v-----160度（80v）-----177度（100v）。

2）取试样到油杯刻线，加温并不断搅拌。

3）到预计闪点前40度时控制升温速度，到预计闪点前20度（170度）

时升温每分钟2-3度，到达预期闪点前10度时，闪点低于104度的每高1度点火，闪点高于104度每2度点火。

3.清洗。待仪器冷却后将废液全部排出，用溶剂油，水和乙醇依次冲洗，放置通风处晾干或烘干。

 闭口闪点（柴油）

1.准备工作：闭口闪点实验器，柴油，煤气，火柴，温度计。

2.实验步骤：1）取试样到油杯刻线，加温并不断搅拌。

2）每分钟记录一次，每分钟升温2-3度，预计闪点45度以上，35度开始点火，每高1度点火。

5.化验室安全操作规程 篇五

1、根据安全生产需要按时取样，取样过程中必须按规定正确佩戴劳动防护用品，通知岗位操作工协助取样、进行安全监护，取样时站在取样口上风向。

2、化验过程中，必须严格遵守安全操作规程，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏度和稳定性。使用电加热设备分析样品时防止样品溢出发生火灾。

3、化验数据应及时填入原始记录表，原始记录表必须由化验者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负直接责任。

4、化验时应保持安静，思想要集中，遵守操作规程，切勿粗心大意，马马虎虎，更不准在实验室内打闹。

5、实验室内都必须备有灭火器或砂土并尽可能放在显眼的地 消防设备不得随意挪动，必须掌握消防器材的使用方法及其性能，具备一定的消防知识。

6、禁止在电气设备和线路上洒水，以免漏电。

7、电炉子、烘箱等用设备，使用时必须要有人负责看管，以 防发生事故。

8、电炉子需放在水泥等非易燃物砌成的固定台子上，不得靠近木材墙或木质门窗。

9、使用易燃物时，必须在距离火源较远的地方进行，绝不可

靠近火源，尤其是乙醚、汽油等着火危险性大的易燃物，用时必须小心，用完后的剩余部分也应及时在存放到专门的地方。

10、绝不可以将液化气罐存放在靠近电源地方，防止强烈震动，气体出口，活门处绝不可涂油和与有机物接触，以免发生爆炸。

11、化验时务必注意避免反应进行的过分激烈，以免引起难以 预测的事故。

12、必须熟悉本部门所使用仪器的性能，所使用的化学试剂，各种可燃气体的物化性质及其防护知识。

13、馏分易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷，禁 止用火直接加热。

14、在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机，以及机械 设备，确认各部分是否安置妥当。

15、减压馏程仪器操作结束后必须先关闭加热电源、待样品瓶温度降至100℃以下后方可关闭抽真空设备。

16、对使用制冷设备降温分析的仪器设备必须先关制冷后方可关闭仪器电源。

17、当加热蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。

18、可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不得用无盖的开口容器贮存。

19、做蒸馏提纯或蒸馏试验，必须用明火加热时，每次蒸馏物 的数量不得超过100毫升，附近不得存放易燃物质，同时应有防火措

施。

20、一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气电闸，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用1211灭火，除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。

21、及时填写化验结果报告单并及时报送有关部门或领导。

22、认真填写设备运行情况记录，保持设备和工作环境的清洁。

23、化验室及时提供和建立（动火分析、氧含量分析）检测时严格执行公司安全分析管理制度，最有效的化验方法以保证化验结果的准确性和代表性。

24、在日常化验工作中，要求分析室主管领导对化验员的取样、化验过程、结果计算进行监督，并对送出的化验数据审核。

25、新入厂化验员不得独立操作，必须熟练掌握化验方法经考核合格后，才允许进行独立操作。

26、非本公司分析样品，未接到上级指令，一律不得受理。

27、化验室内仪器不得随意搬迁或拆换，对不常用的仪器要安排人员定期维护保养。

28、化验室内仪器、设备的使用，必须严格按照使用说明书进行操作。

29、一切化学试剂药品瓶子，必须有标签。凡失效或标签不明的药品不得发放使用。

30、剧毒药品必须进行专人专柜保管，并严格按照规定发放和领用。

31、化学试剂和药品库房要求阴凉、通风、清洁、防潮，药品存放要按照“化学试剂的安全储存和处理”的原则进行。化学药品必须严格执行验收入库和登记领用制度。管理人员要有明细账目，做到账、卡、物相符。

32做好缺口化学试剂、药品的登记工作，按时编制月度计划，保证生产分析的需要。按月对化学试剂、药品进行清点、对化学试剂、药品的数量做到心中有数。

33、非工作人员未经允许，不得擅自进入化学试剂、药品库房。

34、未经允许不准将化学试剂、药品带出化验室。

35、领取化学试剂、药品时，对无标签或标识不清者、破损的，领用人必须拒绝领取。

37、一般化学药品领取由化验班长到库管员处签字领取执行双人双锁管理。剧毒化学药品需填写申领单，经相关人员审核后，库管员方可发放。

38、其他部门领取化学试剂、药品时，必须通过相关领导签字同意后按相关规定发放。

39、化验分析所产生的废液不能随意排放，必须按有关规定收集集中处理。

40、所有化验过程产生的废液（包括初次洗涤器皿的液体）必须倒入废液收集桶内，不准由水槽排放。

41、废液收集到一定数量时（约有半桶），由当班班长组织运往规定地点集中处理。

42、原料气、酸气属高含硫气体，取样时排放的废气必须带防毒面具。

43、四懂四会

（1）懂本岗的火灾危险性，会报火警。

（2）懂预防火灾措施，会使用消防器材。

（3）懂灭火方法，会扑救初期火灾。

6.锅炉水质化验工操作规程 篇六

锅炉是广泛使用的高耗能特种设备之一, 其传能介质原料主要是水。锅炉用水水质的好坏, 对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不符合要求时, 锅炉受热面就会结生水垢, 因而不仅浪费大量的燃料, 还会危及锅炉安全运行。这就需要锅炉检验机构在开展锅炉检验过程中加大水质检验力度, 但是, 目前我国对工业锅炉的水质检验还存在一些问题。本文将结合这些问题进行分析, 对工业锅炉水质检验的必要性进行探讨, 并结合具体的生产实际提出了相应的建议和解决对策。

1、工业锅炉水质检验的必要性及存在的问题

1.1 工业锅炉水质检验的必要性分析

作为工业生产和社会生活中必不可少的设备, 工业锅炉的工作条件是极其特殊的, 它需要在高温高压下工作, 作为一种承压设备, 工业锅炉存在潜在的安全事故。为保障人身生命财产安全, 维持社会的安定和谐, 我国对工业锅炉的生产、安装和使用的全过程都实行强制检验。工业锅炉的检验工作量大, 检测情况复杂, 同时对检验的质量要求比较高。作为预防和控制安全事故的关键环节, 对于工业锅炉的检验具有相当的必要性。特种设备检验机构积极加强对工业锅炉的检验, 力求在发展生产、降低能耗、提高人民生活水平的同时, 通过采取严格的检验措施来提高检验质量, 从而预防锅炉安全事故的发生。

基于这个原因, 我们看出工业锅炉需要定期进行相应的检验。其中, 水质检验作为定期检验中一项重要的指标, 需要引起我们足够的重视。锅炉设备能否安全与经济运行, 水质处理非常重要。锅炉给水不进行处理或处理不当, 必然会在受热面上结垢, 使传热性能变坏, 锅炉热效率降低, 还会产生腐蚀、爆管, 甚至引起爆炸事故。

总而言之, 即使在合理的操作和运行下, 作为承压设备的工业锅炉也会存在一定的安全隐患, 再加上实际使用中诸多复杂因素的影响, 工业锅炉随时会出现安全隐患, 这时如果检验不及时, 最终将会导致工业锅炉设备的损坏, 甚至会产生更加严重的后果。因此, 对工业锅炉的水质检验具有极端的必要性。

1.2 工业锅炉水质检验中存在的问题

当前我国对工业锅炉的检验存在一些问题, 主要有以下几个方面。

(1) 对结垢问题处理不力

当前在我国工业锅炉使用环节中, 有不少企业水处理观念淡薄, 企业员工对锅炉设备的特性了解较少, 对水质化验和水处理工作等锅炉运行的重要环节处置不力, 企业的化验员不能及时地把给水硬度、锅炉碱度等指标通知锅炉操作人员, 不能协作指导锅炉操作人员及时的做好锅炉排污工作, 造成锅炉结垢及能耗增加。

(2) 锅炉的腐蚀问题

部分化学清洗单位在开展锅炉化学清洗过程中, 清洗工作不彻底, 没有处理清洗过程中残留在锅炉内的垢渣, 造成锅炉使用后产生二次水垢, 甚至产生垢下腐蚀;目前大部分碱煮原料都含有氢氧化钠, 由于碱煮时间过长, 使锅炉金属长时间处于高浓度的氢氧根溶液之中, 容易造成锅炉金属苛性脆化;缓蚀剂量不足, 导致锅炉化学清洗过程中发生边除垢边腐蚀现象;淡化了钝化环节, 水中的溶解氧或空气的氧与金属表面充分接触, 以致使锅炉金属表面产生氧腐蚀。

(3) 忽视了锅炉水处理的重要性

在工业锅炉的使用中, 如果对锅炉水处理的重要性认识不足, 就不能保证锅炉用水的水质, 就有可能导致严重的后果。甚至有的企业在使用工业锅炉的过程中为了节省投资而不配备锅炉水处理人员或相应的设备仪器, 或者没有对水处理设备进行及时的更新换代, 没有充分认识到水处理工作对于锅炉安全运行和节能减排的重要性, 导致锅炉用水的水质受到影响, 进而对锅炉造成损害和增加运行成本。

(4) 水处理设备质量差

目前我国的水处理设备厂家较多, 但是质量达标的企业并不多, 再加上水处理设备市场的恶性竞争, 水处理设备粗制滥造的问题屡见不鲜。如果水处理设备的质量不达标, 再加上工作人员操作上的疏忽, 无疑会增加锅炉的运行风险。

(5) 不重视水处理设备的验收

在实际的锅炉检验中, 锅炉检验人员对工业锅炉进行检验时, 一般只重视锅炉主体的验收, 不注重工业锅炉配套的水处理设备的验收。更有甚者对新装锅炉进行总体验收时仅仅关注验收工业锅炉本体, 而对水处理环节的盐液过滤系统有没有软水化盐管、有没有装软水取样阀、软水池是否有预防软水硬度回升的措施等问题视而不见。由此产生的水处理不当极有可能会对工业锅炉的使用产生负面影响。

(6) 停炉保养工作不落实

对于季节性使用的锅炉, 没有采取相应的停炉保养措施或者措施不到位, 造成锅炉产生氧腐蚀, 腐蚀严重时锅炉必须维修后才能重新使用。

2、工业锅炉检验中存在问题的解决对策

2.1 加强对结垢问题的重视

工业锅炉的结垢严重影响锅炉, 从而影响锅炉的正常运转, 同时结垢对工业锅炉导热的阻碍也会使锅筒钢板过热而造成安全事故。为了防止结垢造成的事故的发生, 工业锅炉检验人员必须重视锅炉的结垢, 在实际的检验工作中把水质检验工作列为工业锅炉检验工作的重点之一, 最大限度的防止锅炉结垢问题的产生。

2.2 杜绝锅炉腐蚀问题

工业锅炉腐蚀问题的产生与腐蚀介质是否存在及锅炉的工作温度密切相关, 并且受水压应力较高的锅炉的局部和受冷较多的部位都会是产生腐蚀的敏感区。因此, 我们在工业锅炉的检验中要明确腐蚀介质是否存在, 若存在腐蚀介质就要尽力清除, 同时要定期检查锅炉的工作温度是否达标。在工业锅炉的检验中要重点检查那些易受腐蚀的敏感部位, 及时发现腐蚀问题, 把锅炉腐蚀产生的损失降到最低点。

2.3 加强锅炉水质的监测

在工业锅炉的用水过程中, 要加强对水处理工作的重视, 尽量使用先进的水处理设备, 并对水处理设备及时的做好更新换代。对锅炉用水进行水质监测, 监督锅炉化学清洗单位严格执行化学清洗操作规程, 督促锅炉使用单位认真开展水处理工作, 确保锅炉在无垢或者薄垢条件下运行。

2.4 提高水处理设备的质量

工业锅炉的水处理设备对于工业锅炉的使用具有重要的保护作用, 因此对新安装的工业锅炉所配套的水处理设备, 检验人员在验收时应该引起充分的重视。同时, 要确认水处理设备出厂资料是否齐全, 生产的软水量是否能够满足锅炉运行的需要, 以保证水处理设备的质量。

2.5 加强对锅炉外购材料和附件的监督检验。

对于工业锅炉的管件和管材等锅炉的外购材料的监督检验是对工业锅炉安装改造维修检验的重要环节, 因此要加强对锅炉外购材料的监督检验。以此通过对锅炉外购材料和附件的监督检验来加强对锅炉的监督检验工作。

结束语

工业锅炉的使用对于社会生产和生活都会产生积极的影响, 由于锅炉是一种承压设备, 因此工业锅炉的使用具有一定的危险性。这就需要在工业锅炉的使用中加强对其运行的安全检验。当前我国工业锅炉的水质检验还存在一些问题, 本文针对这些问题提出了建议和对策。如果能根据这些建议对工业锅炉的检验工作进行改进, 必将大大提高上业锅炉运行的安全性, 有利于工业锅炉的安全高效运行和节能减排工作的顺利开展, 从而为社会经济的发展进步添砖加瓦。

参考文献

[1]王忠渠.邯峰电厂660MW机组火焰锅炉的性能分析及预报[D].华北电力大学, 2009年.

[2]杨正进.工业锅炉仿人智能控制的研究及应用[D].重庆大学, 2006年.

[3]温良.工业锅炉自动监控系统的设计与实现[D].辽宁上程技术大学, 2005年.

7.化验室取样制样操作规程 篇七

一、工具：

取样器、取样桶

二、取样方法

1.矿山原料的取样方法：

（1）沿矿山开采面粉个取样

在矿体露出面上，按一定规格的方格网或菱形网，在其交点采集0.5kg的矿山样品，所取各块矿石尽量大小一致，然后混合成一个样品。（样品一般有10～15块组成）

（2）刻槽取样法 此方法是在矿体露出面上刻一沟槽，将刻下的矿石作为样品。刻槽的方向应垂直于矿层的走向，刻槽端面应保持不变。

（3）钻孔取样法 利用凿岩时从炮眼中收集的岩粉作为样品。这种取样方法的关键在于收集的岩粉要完整。（4）捡块取样法 在采矿场上，按一定的规格画出方格网，在网的交叉或中心捡取重为0.5～2kg的矿石混合成一个样品。

2.进厂原、燃材料取样：再已进厂的原、燃材料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，在每隔1～2m的地方从上到下划一竖线，间隔选取横竖线的交点作为取样点。在取样点处用铁铲在0.3～0.5m的深处挖取100～200g，混合后作为样品。若遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块，混入样品中。（块状较大时，取样量以Q=kd2进行确定，Q为实验室的最小质量，k为经验系数，物料均匀时取0.1～0.3，不均匀时取0.4～0.6，很不均匀时取0.7～1.0，d为试验样品中最大颗粒。）

3.出磨生料、入窑生料、出磨煤粉和出磨水泥的取样： 采用人工定时或自动取样器取样。一般采用自动取样器取样。拿回样品后混合均匀。

4.熟料样品的取样： 每隔一小时取一小桶熟料样品，包括大、中、小、块料和粉料，然后混合均匀。

三、样品制备的基本程序： 试样的制备过程要经过破碎、过筛、混匀、和缩分四个阶段。

1.破碎： 试样的破碎过程有粗碎、中碎、细碎和粉碎。一般采用破碎机进行破碎。

2.过筛： 在试样加工过程中，为保证样品加工的细度，必须用自然通过检查筛的方法保证样品细度。

3.混匀： 分为铁铲混匀法和环锥混匀法。（1）铁铲混匀法---用铁铲将试样堆成锥形，堆锥时试样必须从锥心倒下，以使试样从锥顶大致等量的流入各个方面。然后用铁铲从这一堆移向另一堆，如此反复3～5次，可将试样混匀。（2）环锥混匀法---将试样堆成一个圆锥形，中心扒成一个大圆环，然后再将该园堆成锥，反复3次即可混匀。（3）翻滚法---对角轮流翻滚，将其混匀。

（4）机械混匀法---用分样器或其他器具使试样混匀。4.缩分： 分为四分法、正方形法和二分器缩分法。（1）四分法---将混匀好的样品堆成圆锥形，然后用铲子或木板将锥体顶部压平，使其成为圆锥台，通过圆心分成四等份，去掉任一相对的两等份，剩下的两等份再混匀堆成圆锥形，如此反复进行，直至达到规定的样品数量为止。（2）正方形法---将混匀好的样品铺成正方形或长方形的均匀薄层，然后用直尺划分成若干个正方形或长方形。用小铲将每一定间隔的正方形中的样品全部取出，然后放在一起混合均匀，如此反复，直至达到规定的样品数量。

注意事项：（1）破碎磨细试样前，每一件工具及设备应刷净。

（2）尽量防止小块和粉末飞散。

（3）筛余要全部过筛。

（4）要避免样品在制备过程中被玷污，要避免机械、器具污染，样品交叉污染。

8.锅炉水质化验工操作规程 篇八

1.不请假无故不来上班者，按旷工处理。

2.不得私自串岗、脱岗、离岗、在岗干私活，违者一次罚款50元。

3.卫生必须打扫干净，不干净的处以50元罚款。4.必须提供真实有效的分析结果，不得徇私舞弊，违者罚款200元。对公司造成损失的，按价赔偿。

5.分析结果必须在规定的时间内报送。迟报、误报、漏报处以50元罚款。

6.珍惜爱护化验设备及仪器，因个人原因造成损坏的，按价赔偿。

7.对化验结果进行不定期抽查，抽查结果超出误差范围的，处以每项30元罚款，情节严重者加倍处罚每星期抽查一次。

8.取样、做样必须按操作规程进行，违反操做规程一次罚款50元，两次罚款200元，累计三次以上加倍处罚。9.开会不到或迟到的一次罚款50元。

10.在检验过程中，以任何形式收受贿赂者，经查实后，罚款500元。调离本部门，交由人事部处理。

11.勇于检举检验过程中徇私舞弊、以任何形式收受贿赂不当行为的，经查检举属实后，视情节一次奖励100-500元。并承诺对检举者保密。

12.对化验技术或管理制度建议改进，经采纳实施，并有一定成效的，予以奖励200元。

13.遇有突发事件，勇于负责，处理得当。视情节奖励200-1000元。

14.维护本公司利益，避免公司利益损失，视情节奖励100-3000元。

15.检举或制止严重违章或损害公司利益行为的予以奖励，视情节奖励50-500元。

成品电石检验操作规程

为了成品电石分析结果的相对准确性特制定本制度。其内容如下：

每台炉要按级别将砣料电石摆放放整齐，生产人员要对车间电石数量、级别、进行标识为了方便检验取样。

一、凉砣电石取样，每一车取一个样。

每3—5砣（可根据装车总量调整）取1砣，上中下取样，上中下取样比例为2:2:1。对所砸下的电石不进行挑拣，随机取一块放入取样桶作为子样，每批取样量不少于6砣。

二、对所取电石全部放入颚式破碎机进行破碎，以3mm和7mm分样筛进行筛分，取3—7mm筛分样品，以四分法缩分到500g左右，全部放入磨口瓶中，填好留样单，作为电石发气量分析试样。

三、生产人员不得干预成品的取样与分析。

备注：为了安全起见，取样员只对凉砣坨进行复检。

化验室设备仪器管理制度

一.目的: 为了延长设备使用寿命,增长设备的运转周期,特制订本制度.二.内容: 所有的设备仪器维护保养本着谁使用谁负责的原则,当所负责的仪器设备发生故障时，应及时请相关的技术人员进行修理，处理不了的问题及时向部门领导汇报以求解决办法。对所负责的仪器发生故障置之不理的发现一次罚款20元。

具体保养内容如下：

1.干燥箱内要保持清洁，易挥发物和沾有易燃物的抹布，不能放在干燥箱内干燥。

2.天平称盘要保持清洁，不能在天平上称过冷或过热的物品，能沾污和损伤称盘的被称物不能直接置于盘上称量，要使用表面皿、烧杯或称量瓶盛装。特别是易吸湿或易挥发产生腐蚀气体的被称物，一定要加盖，以免损坏天平。不能使天平超过最大载荷量。天平内应有干燥剂并应经常更换。

3.马弗炉使用时温度不得超过极限温度，禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清理炉膛，保持炉膛干净。定期检查马弗炉各接线头的连接是否良好，温度指示仪指针运动有无

发卡、滞呆现象。

4.蒸馏水器通电时不得断水，使用前应先洗刷其内部，并将存水排尽，更换新鲜水以保证水质。蒸馏水器内结水垢，可用弱酸或弱碱溶液洗刷。

5.制样机、破碎机在使用时要严格控制给料粒度，当破碎机被试样卡住时应先关闭电源，用其他东西将所卡试样取出；制样机在使用时要保证压杆对料钵有足够的压力，防止漏料及料钵松动造成的损坏。要经常检查制样机、破碎机的螺丝等是否松动，松动时及时拧紧。制样机、破碎机每年保养一次。

6.电子台称使用时，如发现不灵敏时及时查找原因，能自行解决的自行调整，当有解决不了的要及时更换电池等零部件。

7.国标桶使用时要保证样品室的干燥与清洁，经常检查手柄和活塞等部位是否有漏气现象，检查橡胶管是否老化需要更换。国标桶每年校准一次。

白灰、兰炭制样操作规程

 白灰制样操作规程

将所取样品品全部破碎，利用锥堆法搅拌均匀后，再用四分法缩分。缩分至1200g左右。带回中心化验，做下一步分析。将带回的白灰样品，利用四分法缩分，先称量出1000g做生过烧。再将剩余的白灰利用四分法缩分至约50g进行研磨至面粉状。装入试样袋，作为做下一步分析。 兰炭制样操作规程

9.锅炉工操作规程 篇九

1.烘煮炉前的准备与检查

1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：

1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；

1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜；

1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；

1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；

1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。

1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。

1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。

1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。

1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。

1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

2.烘炉

对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。

2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

3.煮炉

3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：

药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢较多的锅炉

氢氧化钠2-34-55-6

磷酸三钠2-33-45-6

注：单位为Kｇ/吨炉水。

3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

3.3 煮炉方法

3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。

3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。

3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。

3.6 煮炉合格标准

3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

4.升火

4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。

4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃

4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。

4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。

4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。

4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

5.供气

当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：

5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。

5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。

6.给水

6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。

6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。

6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。

7.排污

7.1 排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的），以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：

7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。

8.停炉

8.1 临时故障停炉

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：

8.1.1先关鼓风机，微开引风机。

8.1.2停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

8.2 暂时停炉

8.2.1停炉前根据用气情况，可以提前20-30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机。

8.2.2锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供气后，使气包内压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。

8.3 长期停炉

8.3.1按照暂时停炉的步骤停炉。

8.3.2待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让气包内部与大气相通。

8.3.3为了缩短冷却时间，亦可向锅炉进入冷水，同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。

8.3.4炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。

8.4 紧急停炉

8.4.1锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

8.4.1.1锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。

8.4.1.2锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

8.4.1.3锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。

8.4.1.4锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。

8.4.1.5给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。

8.4.1.6水位表或安全阀全部失效时。

8.4.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。

8.4.1.8烟道中的气体发生BAOZHA或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。

8.4.1.9锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。

8.4.2紧急停炉的程序

8.4.2.1先停鼓风机，后停引风机。

8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤，并开点火门，清除炉排头部堆积的煤。

8.4.2.3以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。

8.4.2.4打开放气阀把气排出。

8.4.2.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。

9.锅炉运行中的操作调整工作：

9.1 锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷（用气量）相适应。

9.2锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内，使水位保持在水位线上下各50毫米内。

9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。

9.3.1压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一定，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除。

9.3.2安全阀：每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹，造成动作失灵。

9.3.3水位表：每班至少应冲洗1-2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。

9.4 对锅炉应进行定期排污，每班至少排污不超过给水量的5℃。

9.5 保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。

锅炉房管理制度

一、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。

二、非司炉人员一律不准进入锅炉间。

三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。

四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。

五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意：

1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。

2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。

3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。

4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。

5、排污伐和管道有无异常情况。

6、各类伐表工作是否正常。

7、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。

8、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。

六、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。

七、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。

八、做好锅炉房内的清洁卫生工作。

收发室工作制度

收发室是负责全校报刊、杂志等订阅、收发及各类邮品邮件收发工作的主要部门，是学校党政办公室的服务窗口。工作人员必须以饱满的工作热情，认真、仔细地做好收发工作，文明服务，礼貌待客。为加强对收发工作的管理，提高服务水平，更好地为广大师生员工服务，特制定本制度。

一、贯彻执行上级邮政部门的政策法规，严格遵守工作制度，不擅离岗位并做好节假日期间值班工作。

二、杜绝工作范围内发生的邮件丢失、损坏现象，如有发生必须依照有关规定予以赔偿。

三、收发室是学校的窗口之一，收发人员应文明服务，有问必答，对查询邮件者应热情接待。

四、收发

收发是收发室的主要职责，工作人员必须以高度负责的态度，认真仔细地做好收发工作，尽量避免出现差错，及时将文件、报刊发放到领导办公室、各部门。收发室属经济重地，非本室工作人员一律不准进入收发工作间。

1、报刊杂志类

报刊杂志类以订户的定单为依据，由收发人员投入分配给用户的信箱，订户凭信箱钥匙自行开箱领取。领取报刊杂志时，应及时清点，若发现短缺可向收发人员询问。凡委托订阅的，由收发人员负责与邮政部门联系解决；自行订阅的用户收发室可帮助联系，由用户与邮政部门联系解决。

2、平信类

收发人员按平信所写地址分配到各室。收件人收到信件后，一旦发现信件并非寄给自己时，应主动与收发人员联系，并保持信件完好，退回收发室。

3、挂号信、特快专递、汇款单、包裹单等的处理

收发人员接收上述邮件时，必须认真核对，详细登记、签收，并对签收后的邮件负责。

客户领取上述邮件时，必须按要求携带有效证件：身份证、工作证、学生证等方可领取。无有效证件，收发人员应拒绝发放。学生领取上述邮件时，也必须由班级指定专人负责按规定领取。

对挂号类地址不详的邮件，收发人员应立即帮助查阅，尽快核对后发给收件人，对无法查实的应尽早退回邮递 人员按邮政部门有关规定处理。

对因证件不全、地址不详等原因不予发放的邮件，受件人不得强行要求领取，更不得无理取闹。

五、订阅

我校各单位（部门）、教职工个人、在校学生均可委托收发室订阅各种报刊、杂志，也可自行订阅。

凡委托收发室订阅报刊杂志的，由收发室负责办理相关手续，并负责订阅后的收发工作；凡自行订阅的单位或个人，由订阅人负责办理相关订阅手续，并在办妥后将有关单据交收发室，以作收发依据。

六、收发人员实行挂牌上岗，每日上班时应将工作人员标牌挂在胸前。

七、工作中遇到突发或紧急事件须及时向上级领导请示。

八、收发室人员严格执行请假制度，有事须向上级领导请假。

10.锅炉工安全操作规程 篇十

1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，方可启动开机。

2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风3-5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。

3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小 时。

4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。

5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30—50毫米。

6、每周应在低压运行时，手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠，手动生产部经理及锅炉工必须同时在场，做好记录，签字。

7、每月冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。

8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保证其运转良好。

9、每班必须做好锅炉水质处理工作,采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。

10、每班检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，补充润滑油。

11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。

12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，按运行记录填写相关参数。

13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。

14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。

15、夜间压火期间，应有专人值班，检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。

11.燃煤锅炉安全操作规程 篇十一

一、点火前应做好锅炉本体、辅机、所有附件阀门、软水、供电和电控等

部分的检查，并确认正常。

二、向锅内进水（试排污阀）至略低于正常水位。启动风机，吹扫入膛，按正常程序点火，并做好调整，保证安全。

三、正常运行后，应调整供煤、送风、给水，保持水位和气压稳定，适应

蒸气负荷需要，保证供气。

四、运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名并

确认。

五、每班应进行洗水位表及排污各一次，安全阀排气试验及各项安全装置

每周至少校验一次。

六、暂时停炉时要先停止供煤，稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。

七、完全停炉时，锅炉应保持缓慢冷却，待锅炉水温度降至30度以下时，才能放水，停炉时间超过一个月，应加入干燥剂，采用干法保养。

八、遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

1、水位降到下极限以下仍不熄火及自动给水；

2、水位升至上极限以上仍不停止给水；

3、水位不断下降，虽经不断加大给水，水位仍然下降；

4、给水泵全部损坏，给水系统故障不能可靠给水；

5、水位表、安全阀、压力调节器全部失效；

6、锅炉组件损坏或本体发生异常，危及人身安全；

7、锅炉房失火或发生火警等异常情况；

8、锅炉压力上升超过允许工作压力，安全阀排气，仍不自动熄火，压力继续上升。

九、紧急停炉程序：

1、切断电源；

2、关闭主气阀；

12.锅炉水质化验工操作规程 篇十二

如果水处理搞的不好，将易使受热面上产生结垢，腐蚀等现象。不仅浪费能源，而且易引发事故，影响安全运行，减少锅炉的使用寿命。所以锅炉用水一定要进过水处理后再使用。

一般天然水中都存在着不少杂质，其中对国立有影响的主要有以下几种：

1.悬浮物和胶体物质

悬浮物和胶体物质含量较高的水，如进入离子交换器，将会污染 离子交换树脂，影响出水质量。若直接进入锅炉，则易在蒸发面上形成泡沫，恶化蒸汽品质，同时这些杂质还易沉积成泥垢，堵塞管道，影响传热。

2.溶解物质

（1）钙、镁离子：水中的钙、镁离子含量常称之为硬度，是引起锅炉结垢的主要根源。由于水垢对锅炉的危害极大，锅炉水处理首要任务就是除去硬度，防止锅炉结垢。常用方法，锅外离子交换化学处理或锅内加药处理。

（2）溶解氧和二氧化碳气体：水中溶解氧和二氧化碳气体将会造成金属表面的氧腐蚀和酸性腐蚀。尤其当两者共存时，更会加速腐蚀的进行。锅炉给水中的溶解氧可通过除氧器或加化学药剂除去。维持锅水一定的PH值和碱度情况下，可消除二氧化碳的影响。

3.锅水碱度

锅炉给水中含有碱度，经锅炉蒸发浓缩后，锅水碱度会越来越高。过高的碱度不仅影响蒸汽品质，而且在一定条件下还会影响碱性腐蚀，严重时甚至会引起汽水供腾，应通过锅炉合理排污来控制。