设备管理及维护保养制

设备管理及维护保养制（精选8篇）

1.设备管理及维护保养制 篇一

设备安全操作与维护保养基础知识培训考核试题

姓名：

部门：

分数：

一、单项选择题：(每题2.0分，共30分)1.确保人员安全的首要方法是（C）

A学习B制定保障制度 C培训 D领导重视 2.设备维护保养管理的目的是（A）

A提高设备的使用效率 B延长设备的使用年限 C保证设备的正常使用 D不让设备损坏 3.操作者操作设备必须严格遵守设备的（A）

A标准操作规程 B相关安全制度 C公司制度 D岗位操作规程 4.设备保养分为三级，一级保养为（B）

A设备故障或计划性维修保养 B清洁及日常维护保养 C设备大修 D设备进行全面检修 5.设备的日常维护保养是由（D）负责的。A机修工 B电工 C班组长 D操作者

6.设备日常维护“十字作业’方针是清洁、润滑、紧固、调整、（B）A检查 B防腐 C整齐 D安全

7.为有效提高设备的使用效率，应（C）对设备进行计划性维修或大修。A长期 B偶尔 C定期 D经常

8.下列人员中严禁随意开机或操作设备的是（B）。

A经培训合格人员 B新进员工 C本机操作员 D班组长 9.容易发生危险的情况是（D）

A扎起长头发 B短头发 C光头 D披头散发 10.设备（A）和装置严禁随意更改。

A参数 B零配件 C安全防护栏 D电压

11.应保持设备的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。机台上（B）放置任何杂物，做好机电设备日常维护和一级保养工作。

A 可以暂时 B不准 C随便 D可以少量

12.公司区域内一切电气设备的安装维修、电线拉接，必须由（A）施行，并符合《用电安全规定》。

A 持证电工 B机修人员 C其他人员 D工程师 13《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“（C）, 综合治理 ”的方针。

A预防第一，安全为主 B人的生命安全第一 C安全第一，预防为主 D保证安全 14.人们为了保证作业环境和设备达到安全要求首要的条件是（A）

A工作场所清洁、整齐 B设备完好运行 C重视安全 D不离岗、串岗 15.警示标志中警告标志的代表色是（C）A红色 B蓝色 C黄色 D绿色

二、多项选择题（多选或少选均不得分，每题3分、共30分）

1.生产过程中的安全包括（ACD）

A人员安全 B财产安全 C设备安全 D产品安全 E操作安全 2.安全教育分三级，分别是（ABE）

A厂级安全教育 B车间级安全教育 C县级安全教育 D省级安全教育 E班组级安全教育 3.设备使用应具备“三好”，分别是（BCD）

A学好设备操作 B用好设备 C管好设备 D修好设备 E记好设备操作程序 4.设备维护保养的“四项基本要求”是（ABCD）A整齐 B清洁 C润滑 D安全 E紧固 5.安全警示标志分为（ABCD）

A禁止标志 B警告标志 C指令标志 D提示标志 E通行标志 6.设备使用应具备“四会”，分别是（ABCD）

A会使用 B会保养 C会检查 D会排除故障 E会设置设备参数 7.下列行为中属于不安全行为的是（ABCDE）

A用手代替工具操作 B工具可以摆放在机台上 C不带口罩进入洁净车间 D进出洁净区不用每个门都关 E喝点小酒来上班不要紧 8.设备使用应具备“四懂”，分别是（ABCD）

A懂原理 B懂构造 C懂性能 D懂用途 E懂维修 9.安全生产“三不”原则为（ABC）

A不伤害自己 B不伤害他人 C不被他人伤害 D不被设备伤害 E不损坏设施设备 10.安全生产管理中从业人员应履行的义务有（ABC）

A遵章守纪，服从管理义务 B学习安全知识，掌握安全技能义务 C险情报告义务 D保护公司生产设备 E安全用电

三、判断题：（每题2分，共30分）

1.新工人入厂即可操作设备。（2.操作使用设备应实行定人定机制度确保操作设备和落实日常维护工作。（3.月末进行一次设备维护，平时不需要进行。（4.设备运行中发生异常或故障时，要第一时间报告领导。（5.设备的日常保养工作是由维修人员来做，并做好记录。（6.严禁跨越运行中的机械设备。（7.只要是会损害人员安全和公司利益的事情，人人都有责。（8.操作设备时，刚吃过药，有些头晕，再坚持一下就好了。（9.短时间进入洁净车间不用每次带口罩，因为太麻烦了而且又不舒服。（10.洁净车间里的洁净空气是从里往外吹的，所以偶尔忘记关门也不是很要紧。（11.在设备操作过程中戴宽松的手套、披长发，不利于自身安全。（12.交接班时一定要填写交接班记录。（13.班组长必须让班组人员了解本班组和本岗位的安全要求。（14.发生火灾时，第一时间逃跑。（15.安全源自好习惯。（四、简答题：（每题10分，共10分）

1.结合自己岗位特点，谈谈该如何做好安全生产工作？

答：1.做好设备日保养检查，发现问题及时汇报。

2.经常检查车间灭火器的有效性。3.不违规、不野蛮操作。

4.经常组织、参加安全生产培训和教育。）））））））））））））））

× √ × × × √ √ × × × √ √ √ × √

2.设备管理及维护保养制 篇二

1.1 用品准备

解剖刀 (手术刀) 、家用剪刀、镊子、钢丝钳、各式小钳子、螺丝刀、大号木螺丝、铁钉、10~16 号铁丝、西钢筋、手术用缝针、缝棉被用的大号行针、割肉尖刀、米尺、木工常用工具、木料、木屑、石膏粉、乳白胶、杀虫剂、40%福尔马林药液、水、盛装木屑等填充物的容器、塑料布、纱布、护鳞纸、盛装鱼皮用于防腐的容器、工作台、注射器、防毒面具或防毒口罩、医用塑胶手套、细尼龙线、标本用鱼、硬纸板、大头针、回形针、中号卡子 (夹子) 、毛笔、油画笔、调色盘、透明照相上色颜料、油画颜料、透明无色亚光漆、记录用纸笔等。

1.2 防腐药液配制方法

制作剥制标本, 要配制鱼皮防腐用的防腐药液, 防腐药液的浓度为10%。配制方法如下:把在市面上购买到的福尔马林溶液 (含40%甲醛的水溶液) 当作原液看待, 即把购买来的福尔马林溶液当作是100%的甲醛溶液; 10%的防腐药液就是在90 份水中 (溶剂) 加入10份福尔马林原液 (溶质) , 而成的溶液。

1.3 剥制标本的选择

选择作标本的淡水鱼, 要求个体大、新鲜、鱼体完整、鱼鳍完好无损、鳞片整齐、无伤、内脏完好、没有腐烂迹象。最好选择活体或者刚死不久的, 如果是活体, 可用多层干纱布包裹鱼体头部, 把鱼闷死, 注意不要使鱼体受伤, 待鱼体死亡后, 立即进行标本前期处理工作。如果采集到已死亡的鱼类标本, 应该用浸湿的多层纱布包裹, 防止鱼体干燥, 等待标本前期处理。如果采集到比较珍贵的鱼类, 当时无法制作标本时, 可先用多层纱布包裹后冷冻, 待有条件时, 将其浸入盛有水的容器中解冻, 解冻后立即进行标本前期处理工作。

1.4 剥制标本的前期处理

采集到标本后, 要及时进行前期处理, 首先将粘附在鱼体上的污物及粘液清洗干净, 特别是鳃内的污物要用清水清洗干净, 清洗后的鱼体放在铺有多层湿纱布的工作台上, 湿纱布下面铺上塑料布。此过程要注意的是动作轻缓, 不要损伤到鱼体, 更应避免鳞片脱落。然后就可以测量鱼体各部位的尺寸了, 先画鱼体的外形简图, 把鱼标本的体长、体阔、头、尾等各部位的大小尺寸, 在图上分别注明, 并记录体色。如果遇到鳞片容易脱落的大鳞鱼, 剥制前还要用2 层湿润的护鳞纸 (桑皮纸) 粘贴在鱼体上, 把鱼体裹起来, 防止鳞片脱落, 但腹部中线要外露, 以便剥取鱼皮。没有护鳞纸时, 可直接使用浸湿的多层纱布包裹鱼体。

1.5 剥取鱼皮

在工作台上铺一层塑料布, 塑料布上铺浸湿的多层纱布, 将经过前期处理的鱼类标本, 侧面放在浸湿的多层纱布上, 把鱼体用护鳞纸及纱布包裹好, 腹部中线外露, 用剪刀戳入肛门, 沿腹部中线由后向前剪开, 直到胸鳍处, 取出内脏, 然后剥取鱼皮。剥取鱼皮时先从腹壁开始, 用解剖刀的刀尖渐次向背部将鱼皮和鱼肉分开, 一直剥到背鳍基部。背鳍基部的鱼肉应尽量剥光, 否则标本干燥后鳍基部会向体内瘪入, 要保留背鳍支鳍骨。接着用解剖刀尖把尾部的鱼皮和鱼肉分开, 在臀鳍处保留支鳍骨。把剥离的尾柄部鱼肉末端切断, 连同躯干一起拉出鱼皮外。然后用解剖刀尖把胸鳍部位的鱼皮和鱼肉分开, 保留胸鳍支鳍骨。剥到枕骨和锁骨处, 切断脊椎骨, 取出整段躯干和尾柄部的鱼肉及骨骼, 这样就只剩下鱼头和鱼皮连在一起了。在两侧鳃盖内取出鳃, 细心地清除头部鱼肉, 用圆头解剖刀小心地刮净残留在鱼皮上的鱼肉, 刮时要把刀刃放平, 从头部顺着向尾部刮。鱼头和鱼皮上多余的鱼肉处理掉后, 用清水缓缓冲洗干净, 剥取鱼皮阶段就结束了。

1.6 鱼头及鱼皮的防腐处理

将剥取好的鱼皮用清水缓缓冲洗干净后, 并洗掉护鳞纸, 然后就可以对鱼头及鱼皮进行防腐处理了。有些制作者采取往鱼头及鱼皮内侧涂防腐剂的方法, 笔者采取的是浸泡防腐处理法, 就是将鱼头及鱼皮放在10%福尔马林溶液中浸泡0.5~1h, 浸泡后用清水缓缓冲洗干净待用。

1.7 制作支撑架

支撑架一般分为2 种, 有两脚的有脚 (底盘式) 支撑架; 无脚的无脚 (悬挂式) 支撑架。

先来说一下有脚支撑架。小型鱼类的支撑架可以用2 根铁丝扎成。铁丝粗细根据鱼体大小来定, 两脚间距相当于由鱼体胸鳍到肛门, 两脚高度约为鱼体高度的两倍。中大型鱼类支撑架可以用大块木料和铁丝或细钢筋做成。木料的长度相当于从鱼体鳃盖后到肛门前, 木料高度是鱼体高的2/3, 厚度随鱼体的厚薄来定。木料的一端削成尖薄形朝向鱼体头部, 另一端削成斜圆形朝向鱼体尾部, 两端都装上一段铁丝。在鱼体胸鳍和肛门处的木料上装钉两段粗铁丝或细钢筋, 作为标本的两脚。要注意的是, 支撑架一定要做的坚固。

下面谈一下悬挂式支撑架。笔者常采用悬挂式支撑架的方法制作剥制标本。木料或铁丝做鱼体中轴同有脚支撑架类似, 只不过木料要长一些, 前端要伸入头部颅腔附近, 以能把鱼体头部支起为度, 尾端要削成侧扁形伸入鱼体尾柄末端, 以能把鱼体尾部支起为度。此种做法, 不用制作标本脚, 标本制作好后, 在鱼体背部向木料上拧2 个大号螺丝钉, 在背鳍前后各拧一个, 用以系绳悬挂。

支撑架要按照鱼体剥制前测量的各部位尺寸缩小比例制作, 前后要把鱼头和鱼尾撑起为好。

1.8 填充物配制方法

在容器内放入适量木屑、石膏粉、乳白胶、樟脑粉等杀虫剂、水、少量40%福尔马林药液充分搅拌混合, 使其达到手抓成团, 松手轻按即散的程度。

1.9 安装内芯

将防腐处理好的鱼头及鱼皮轻缓的放在铺有浸湿的多层纱布的工作台上, 塞入配制好的填充物, 直到能盖住背鳍的支鳍骨为止。将支撑架放入鱼皮内, 前端插入鱼头的颅腔, 后端插入鱼体尾部。继续塞入配制好的填充物, 塞时可用竹棒或窄木板将填充物均匀塞遍鱼体。塞填充物时要边塞、边按、边捏, 使填充物塞到鱼体的各个部位, 特别是背部, 以防有死角遗漏, 否则干燥后瘪入很不美观。塞入填充物时要时刻注意鱼体左右对称情况, 按照量体形简图上的尺寸, 从头部、躯干部到尾柄部要逐一测量观察修复, 避免失真, 尽量达到鱼体剥制前形状, 并使其具有所需要的生活姿态。在鱼体即将塞满时, 就可以在鱼体腹面从头部胸鳍处向肛门方向缝合了。

1.10 鱼皮缝合

安装好内芯的剥制标本, 可以采用手术用缝针和细尼龙线进行鱼皮缝合。在鱼体腹面自头部胸鳍处向下直至肛门逐渐缝合鱼皮, 在缝合过程中, 要不断处理鱼体两侧特别是背部的填充物, 使其尽量美观真实。缝合鱼皮时不要离边缘太近, 也不要太用力, 防止把鱼皮勒坏。

1.11 剥制标本整形处理

剥制标本装好内芯, 缝合好鱼皮后, 要用清水缓缓清洗粘在标本上的填充物及杂物。有脚剥制标本要上固定板, 是临时支撑标本用的;悬挂式剥制标本要在标本背部背鳍前后各上一个大号木螺丝或铁钉, 系上中号铁丝用以悬挂。把制作好的剥制标本摆放或悬挂在背阴通风处, 有掉鳞处要在回收的鳞片中选择合适的鳞片插入, 并向鱼头及各鳍基部有多余肉的地方注射适量40%福尔马林药液防腐, 再次整理鱼体形状后, 用纱布绷带将鱼体从头到尾柄处以螺旋状缠绕, 要松紧适度, 各鳍外露, 以防鱼体鳃盖、鳞片干燥后翘起。用硬纸板两侧夹住鱼体的各鳍, 加上大头针、回形针或卡子 (夹子) 来固定各鳍, 使其成为理想的形状。待到剥制标本外部干透, 就可以除去绷带促使内部干燥。

1.12 剥制标本上色处理

大部分剥制鱼标本不用上色处理, 但有一些鱼类颜色特殊, 制作完成后与剥制前颜色有些差别, 这样的鱼标本就需要上色处理。一般用透明照相上色颜料来着色, 因其不会遮盖鱼鳞的斑纹。阴干后的剥制标本, 上色时要把灰尘清理掉, 参照剥制前鱼类颜色记录或鱼类图谱进行。颜色比较深的鱼类标本, 有时可采用油画颜料来着色。无论采取什么颜料着色, 都要本着不失真的原则, 有时宁可不上色, 也不要使其上色后失真。

1.13 剥制标本喷漆保存

整形处理后的剥制标本, 阴干2~3 个月后, 待到标本整体彻底干透后, 清除灰尘, 喷上一层无色透明亚光漆, 待亚光漆干透后, 再喷上第2 层无色透明亚光漆。晾干漆后, 有脚剥制标本可以选择适当的底盘换上, 进行展出、教学等使用或长期保存;悬挂式剥制标本可以去掉系在背部的铁丝, 系上尼龙绳悬挂展出、教学等使用或长期保存。

这样制作出来的剥制标本, 如果保藏得好, 至少可以保存100a以上。

2淡水鱼类剥制标本保管与维护

2.1 剥制标本的保管

淡水鱼类剥制标本各鳍都非常脆很易折断, 因此搬动时要十分小心, 且要放置平稳, 以免各鳍折断。剥制标本不宜放在阳光直射的地方, 以防标本褪色加速;也不宜放在潮湿、不通风的地方, 以免受潮发霉。最主要的是防止剥制标本被害虫和鼠类侵害。存放剥制标本的地方, 要放入适量的用纱布包裹的生石灰防潮, 同时放入相应的驱虫剂、杀虫剂防止标本虫蛀。

2.2 剥制标本的维护

保存或使用一段时间的剥制标本, 如果发现漆面大部分缺失, 标本没有漆膜的保护, 就要再次喷涂亚光漆。发现少数标本遭到虫害时, 要将标本取出室外灭虫, 如果受害的标本很多, 可用喷洒杀虫剂或熏蒸剂熏蒸的方法杀虫。如果标本鳍条损坏, 可用剪刀剪平损坏的鳍条, 取事先固定已干燥的鳍条, 裁剪好接口, 量好长度, 对准鳍条纹, 用胶水粘好后, 双侧用硬纸板夹好, 再用回形针固定。

参考文献

3.设备管理及维护保养制 篇三

【摘要】随着社会经济的不断发展，科学技术也不断的发展，很多化工机械设备不断投入到工作领域中，为化工产业的发展带来一定的帮助，例如，冶金化工、高钛渣生产等。化工机械设备在长期运行下，可能会出现设备老化，或是受到内部、外部因素的影响而产生设备故障的现象，不利于化工机械的正常运行。因此，应做好化工机械设备的管理工作，并且积极做好化工机械设备的维护保养技术，为化工机械设备的稳定运行保驾护航。

【关键词】化工机械设备；管理；维护保养技术

前言

近些年来，化工产业的发展极快，尤其是化工机械设备的投入量也在逐渐的增加，为了保障化工机械设备运行的安全性、稳定性，化工机械设备的管理及维护保养技术也逐渐受到重视。但是，在当前管理以及维护保养工作进行的过程中，却存在诸多问题，如维护周期设置不合理、管理不合理、不全面等，是当前困扰化工机械设备高效运行的重大难题。对此，本文主要对化工机械设备管理及维护保养技术进行分析。

1、当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状分析

化工机械设备管理质量的优劣直接影响着化工机械设备的运行效率，同时做好化工机械设备的维护保养是确保化工机械设备高效稳定运行的关键[1]。但是，就当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状来分析，整体工作效率并不高，主要存在以下几方面问题：未能认识到化工机械设备管理工作的重要性；对管理岗位人员的设置缺乏全面性，尤其是对润滑管理岗位人员的设置，是当前化工机械设备管理中极为薄弱的环节；对化工机械设备维护保养技术缺乏规范性和完善性，很多细节性的维护工作都不能落实到位；对一些设备的维护保养不及时，导致设备老化而影响到正常的机械的正常运行，甚至会引发其他故障危害，不利于化工机械设备的安全运行；化工机械设备故障快速反应机制不健全，一旦故障发生对故障处理无秩序，显得过于混乱，不仅影响到故障处理效率，甚至由于故障处理考虑不够全面而导致故障扩大化；对化工机械设备维护保养周期制定缺乏合理性，未能结合机械设备的实际运行情况进行合理的设置，从而影响到化工机械设备运行的安全性、稳定性。

2、化工机械设备管理及维护保养技术分析

2.1化工机械设备管理

首先，要转变化工机械设备的管理观念，提高对设备管理的认识，注重细节性的管理，要懂得细节成就成败[2]。以这个作为化工机械管理的出发点，不断的完善设备管理制度，化工机械设备的管理必须由专业人员负责，需严格按照规范流程对设备进行管理，并落实化工机械设备的润滑防腐工作。由于化工设备接触的化学物质较多，如果管理不善的话，不仅会对化工机械设备的润滑性带来影响，甚至会造成设备的腐蚀，从而影响到化工机械设备的正常运行。其次，应注重化工机械设备工作状态的管理，尤其是对工作中涉及到的材料管理等，要确保化工机械设备的整体性能，一方面要对不同型号的化工机械设备所使用不同类型的润滑油进行管理，避免因润滑油使用不当而对化工机械设备的正常运行带来影响，另一方面应对润滑器具的专人进行管理，要根据化工机械设备的实际工作情况，派遣专人进行施工，同时要保证每次润滑完后的润滑油以及相应的器具要妥善管理，不得随意乱堆乱放，提高对化工机械设备细节管理质量，从而有效的保障化工机械设备在最佳状态下运行。

2.2化工机械设备维护保养技术

首先，应对化工机械设备进行定期维护保养。保养周期要结合化工机械设备的实际情况进行综合分析，如运行环境、运行状态等，一般情况下，对化工机械设备的维护保养周期主要以日、周、月、季度等时间来设置相应的维护周期[3]。维护周期應合理选择，如果维护周期较短的话，化工机械设备耗损过高，可能会增加大量的维护费用，相反，如果周期较长的话，化工机械设备耗损较高，很可能会造成化工机械设备的损坏现象，因此，周期的选择对维护保养技术人员也提出了更大的考验，如何从综合因素分析制定合理的维护周期非常关键。

其次，要注重对化工机械电器控制单元的维护保养。在化工机械设备正常运行的过程中，由于受到内部或外部因素的影响，极易造成机械电器控制单元出现损坏的现象，为避免问题的扩大化，应及时对电器控制单元进行维修，必要时需要更换控制单元，以保证化工机械设备的正常运行[4]。另外，化工机械设备在长期运行下，可能会存在电器元器件出现老化的现象，会对整个机械设备的运行性能带来一定的影响，针对这种情况，同样要采取更换方式，及时将老化电器元器件更换下来，确保化工机械整个设备运行的最佳状态。

再次，要合理规范化工机械设备维护保养技术流程[5]。化工机械设备在运行的过程中，需要对其进行维护保养，这样才能保障化工机械设备处在最佳的运行状态，而由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点，对不同类型的化工机械设备需要采取相应的维护保养技术，为了提高机械设备维护保养的有效性，应结合不同类型化工机械设备的特征，完善相应的维护保养技术操作规范，同时要严格的执行下去。另外，要组织专业人员加强对化工机械设备的巡检，避免或降低化工机械设备出现腐蚀、磨损的现象，提高化工机械设备的运行效率。

第四，应完善故障快速反应机制。对化工机械设备的维护保养主要是保障机械设备的运行效率，避免故障的发生，但是，化工机械设备故障是不可避免的，因此，要完善化工机械设备故障快速反应机制，一旦设备发生故障，对故障进行快速准确的定位，并采取有效的修复措施，将机械设备故障的损失率降至最低，从而有效的提高化工机械设备的使用安全性，延长设备的使用寿命。

总结

综上所述，在化工机械设备运行的过程中，会受到一定因素的影响而导致设备故障，并且长时间的运行可能造成机械设备老化的现象等，这都将会影响到化工机械设备的正常运行，对此，必须不断的对化工机械设备的管理以及维护保养技术进行完善。通过本文对化工机械设备管理及维护保养技术的分析，作者主要对当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状进行剖析，同时也对当前该从哪些方面做好化工机械设备管理及维护保养技术的内容进行分析，希望通过本文的分析，对提升化工机械设备运行的安全性、稳定性给予一定的启发。

参考文献

[1]邝东方，董少康，胡乐.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品.2012（15）

[2]代元军，李保华，孙玉新，任常在，钟俊炎.管理及维修保养技术在化工机械设备中的分析[J].现代企业教育，2014（12）

[3]邬志强.化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（01）

[4]尹国奇.化工机械的维修与管理——以反应釜为例[J].中国石油和化工标准与质量，2013（10）

4.设备管理及维护保养制 篇四

随着医疗卫生事业的发展，先进的医疗设备不仅为医院的临床诊断和治疗提供先进的诊治手段，而且为医院社会效益和经济效益的提高以及医院的发展带来机遇。目前临床学科的发展很大程度上取决于仪器的发展，因此，医疗设备的维护管理已成为现代医院管理的一个重要领域。医疗设备在日常使用中不可避免因各种原因而发生故障，对故障进行修理、恢复设备功能和性能是设备技术维护的经常性工作。而科学的管理好医疗设备，发挥医疗设备的最大效益，并延长其使用寿命就应加强医疗设备故障分析与维护保养工作。因此，我院要求各科室重视对本科室医疗设备的管理以及维护保养工作，现规定如下：

一、各科室医疗设备由科主任、护士长负责管理，做到科内仪器设备与账目相符，每台设备专人保管、使用，确保设备的良好状态。

二、各科室按照《医疗设备三级保养制度》做好医疗设备的维护保养工作，每台设备要有对应的保养人员，每次维护要有相应的记录，保持设备外观清洁、无水珠潮气、无损，使设备处于最佳状态。设备的机械部件要经常检查润滑剂是否正常，避免磨损和卡死。

三、医疗设备操作人员要严格执行操作流程，未熟悉该设备的构造、性能、维护方法之前任何人不得上机操作。大中型设备、精密仪器实行持证上岗制度，无证人员不得上机操作。

四、操作人员在操作前需要对设备进行开机前常规检查并作相应记录，通点情况下做到看、听、嗅、测相结合透过表面检查机器是否存在问题，操作过程中要认真负责、不得擅自离岗。设备使用完毕后要切断电源以及水源方能离岗。

五、使用科室要明确设备的操作规程，定人保管，定人使用，定期保养、检查。设备使用要有详细的登记，及时、准确的记录设备的运转时间、人次、机器的完好状态等，此记录将作为设备的利用率、完好率、效益分析的重要参考参数，也将作为科室成本核算与设备购置的重要参数。

六、设备在使用过程中发现运转异常，要立刻关机，并通知设备科维修技术人员，严禁设备带故障或超负荷使用。未经设备科批准，不得擅自找外单位人员修理。

七、各科室计量器具需要按规定进行计量鉴定，具备计量检定合格证方能使用，如使用中发现问题应立即通知计量检查室查验。

八、各科室医疗设备调动、借用应履行院内设备调拨相关手续。对使用率低、使用不当，致使设备未能充分发挥作用者，设备科将予以回收或调剂使用，科室之间不得自行转让或交换，任何科室、个人不得以外借、维修、使用比较、报废等方式将设备给外单位或个人使用。

九、经鉴定报废的医疗设备，待逐级批复后方可报废，并有设备管理部门核销账目，统一回收，途中流失者，由科室负责人追回。

十、设备科按照《医疗设备巡查制度》每周检查各科室的设备使用以及维护保养情况，定期配合各科室参与医疗设备的一级、二级保养工作，并及时做好相关保养记录。节假日前对设备进行巡查，巡修，保证设备在节假日期间正常工作。

综上所述，我院与各科室管理人员签订本责任状，奖惩标准如下：

（一）科内设备与账目不符发现一次扣责任人40元，无专人保管发现一次扣责任人20元，保管不当发现一次扣保管人20元。

（二）设备无专责维护人员发现一次扣责任人20元，未按要求进行维

护保养发现一次扣维护人10元，有维护保养未进行记录发现一次扣维护人10元，设备科巡查中设备外观不清洁发现一次扣维护人员10元.（三）定期检查科室设备使用情况，操作失误一次扣操作人员20元，大中型设备使用人员无证上岗发现一次扣责任人50元、无证操作人员20元。

（四）操作人员开机前未做检查发现一次扣10元，无开机记录发现一次扣10元，操作过程中擅自离岗发现一次扣20元。

（五）设备操作规程不熟悉者发现一次扣20元，设备使用日志无记录或记录不符合要求发现一次扣责任人10元.（六）设备运作异常未通知设备科技术人员发现一次扣责任人20元，设备带故障或超负荷运作发现一次扣责任人50元，擅自将设备找外单位修理发现一次扣责任人50元，因以上原因导致设备损坏严重者按照设备购入金额30%进行赔偿。

（七）计量设备使用中出现问题未通知设备科发现一次扣责任人20元。

（八）科室间擅自调动、转让设备发现一次扣调动科室与调入科室责任人40元，外借设备发现一次扣责任人50元，因以上原因致使设备损坏者者按设备购入金额30%进行赔偿。

（九）未经批复报废设备发现一次责任人按照设备原购入金额50%进行赔偿，经批复后报废的设备中途丢失责任人按照报废设备原购入金额30%进行赔偿。

（十）设备科未进行每周一次巡查扣？？？未参与设备的一级、二级维护保养发现一次扣？？？参与维护保养未及时做相关记录扣？？？节假日前未进行巡查巡修发现一次扣？？？因节前未巡查巡修造成医院损失的扣？？？

附则

本责任状双方签字后当即生效，执行日期自签字日起终身有效。执行总裁：

院长：

设备科主任：

科室负责人：

5.桥梁施工机械设备的维护及保养 篇五

“强零工程”对于桥梁施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。

3 实施机械设备强制保养的措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。

对于桥梁施工企业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。

机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，这是所有桥梁施工必须面对的现实问题，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议，希望能得到同行的指正。

3.1 提高认识，明确强制保养的原则所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。

要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。

不按照规定保养设备，粗野的使用、愚昧的管理，这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。

3.2 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。

只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。

同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

3.3 强化机械设备保养的技术管理桥梁工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。

桥梁机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。

针对桥梁工程施工机械设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。

首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。

其次，精心修理，保障设备及时修复。

在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

另外，要注意加和设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。

最后，将技术保养上作制度化、规范化。

各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。

总之，实施机械设备强制保养管理的目的是把桥梁施工机械设备强制保养维护好，保证机械设备经常处于良好的运行状态，提高设备的完好率和利用率，减少事故率和不必要的停工损失，为桥梁施工提供最好的前提条件。

参考文献：

[1] 陈友坤.关于工程机械管理改革的初步探讨[J]. 山西建筑. (26)

6.设备管理及维护保养制 篇六

1液压油的污染

1．1液压油污染的原因

由统计的资料可以看出，液压系统出现故障的原因有百分之七十是由于颗粒污染物的存在。其中液压系统失效的主要原因是油液中颗粒的污染。液压油污染受到多种因素的影响。首先，由于液压油的变质引起了油质酸值的变化以及粘度变化会使得液压油受到污染。其次，外界污染物混入到液压油中也会引起液压油的污染，这主要是因为管理人员不到位引起的。再次，液压的组件中存在有一些杂物，如油箱的铁锈与焊渣以及阀门组件中存在的铁锈等，如果混入到了液压油中，也会引起液压油的变质与污染。然后，液压油箱中过滤材料的失效以及油箱中零件的锈蚀与磨损等都会引起液压油的污染。最后，在进行液压油箱的维修或者装配过程中会有脏物或者灰尘等的落入，这同样会引起液压油的污染。

1．2液压油污染的危害

7.设备管理及维护保养制 篇七

关键词：化工机械,设备管理,设备维护,设备保养

随着社会科学技术的进步和社会生产力的不断提高, 化工企业的生产能力和生产效率也在一步步提高。而且伴随着各个行业的规模化发展和规范化发展, 各个行业对自己业内的设备、产品都有了一定的标准。化工企业在不断发展壮大的同时, 行业标准也在逐步统一, 在这个统一的过程中, 不可避免的会涉及化工机械设备的完善和统一, 因为化工机械设备是化工企业生产的重要因素, 也是化工企业走向规范化的内在要求。在行业标准统一化, 器械戒备标准化的情况下, 化工机械设备的管理维护保养程度, 决定一个企业的生产效率和竞争能力。

1 化工机械设备管理维护保养的重要意义

随着工业化进程的加快, 以大机器生产代替人工劳作来提高生产效率和扩大生产规模已经是当今社会工业发展的总趋势了, 在这个发展趋势下, 机械设备对于工矿企业的意义越来越重要, 对于化工企业同样有着重要的意义。可以这样说, 在当今工业生产中, 哪家企业的机械设备更加先进、管理更好, 哪家企业在市场中的竞争力就强, 因为在机械化生产时代, 机器就代表着生产力, 而对机械设备的管理维护和保养, 就是在保证生产力。机械设备在正常运行的时候, 是生产力, 但是出了故障的时候, 就是废铁一堆, 不仅延误生产, 降低生产效率, 而且维修费用会增加企业的支出成本, 这对于企业来说是笔不小的负担。所以化工机械设备的日常管理和维护保养, 不仅可以保证化工企业的正常生产, 还可以为化工企业节省维修费用, 对企业的生存与发展是有重要意思的。

2 化工机械设备管理维护保养的重要内容

化工机械设备的管理维护保养主要包括两方面的内容, 一方面是管理, 一方面是维护保养。机械设备的管理, 主要包括环境管理和使用管理, 环境管理就是对机械设备存在环境进行管理, 主要是对机械设备所处环境的受光程度、干湿状况、杂物堆放等进行的管理, 机械设备由于自身材料的限制, 会受到阳光、雨水等自然因素的影响, 所以在管理过程中要熟悉机械设备的属性, 从而进行科学化管理。使用管理主要是指机械设备在操作过程中的管理, 主要是对机械设备操作不正确对机械设备的影响进行管理。维护保养的内容很简单, 就是对机械设备进行检修, 对老化的零件进行及时更换, 还有就是做一些润滑、除尘等工作, 保证器械设备的正常运转[1]。

3 化工机械设备管理维护保养存在问题

3.1 管理

化工机械设备的管理, 是保证机械设备正常运作的重要内容, 但是在管理上, 往往存在着问题。首先, 管理重视程度不够。这主要表现在企业没有将设备管理放在重要位置上, 管理活动不采用专业的技术人员, 而且对机械设备生产中的管理, 也是可有可无, 这就使得在管理中漏洞百出。其次环境管理不到位。主要是对机械设备的属性了解不够, 使得机械设备过度受光或是处在太过潮湿的环境中, 掉漆、生锈等问题严重。还有就是机械设备所处的环境有的时候杂物或废物太多[2]。

3.2 维护保养

化工企业的机械设备, 要想正常工作, 除了有效的管理, 及时的维护和保养也是十分必要的, 但在以往的维护保养中依然存在着一些问题。首先是发现不及时。由于发现不及时, 原本可以在工作时间之外的保养工作变成了占用工作时间的维修工作, 增加了企业运营成本。其次是维护保养方法不当。在维护保养时, 要根据机械设备的时机受损状况来进行维护保养工作, 该换零件的换零件, 该润滑的润滑, 而不是所有的机器统一更换零件或统一润滑, 这样增加了时间成本, 也浪费了资金成本。

4 化工机械设备管理维护保养解决办法

4.1 管理

要做好化工机械设备的管理, 首先要有专业的管理人员。专业的管理人员才会对化工机械设备的情况有更加系统全面的认识, 因而才会采用科学的管理手段来对设备进行管理, 使其在运作中保持正常, 从而维持稳定的生产力, 从这一角度分析, 化工企业在设备管理上, 一定要有足够的重视, 管理资金、技术必须支持到位。其次, 要建立统一化管理, 设定统一的管理标准。管理不到位, 与管理制度也有着很大的关系, 在机械设备的使用管理中, 有统一的标准会使得管理更加轻松[3]。

4.2 维护保养

化工机械设备的维护保养, 从根本意义上说就是延长机械使用寿命, 降低企业运营成本, 所以在维护保养的过程中, 要本着经济的原则, 全面细致的对机械设备做全方位的检修, 然后进行保养维护。零件损坏的替换相应的零件, 老化严重的, 要将除锈、润滑做的特别细致, 保证机器正常运行而不发生问题。此外, 在保养维护工作时, 对于严重影响生产的设备, 要进行及时的更换, 以免发生事故, 造成不必要的损失。

5 结语

化工行业大的标准化、规模化发展越来越依赖于机械设备, 对于化工企业来说, 机械就是第一生产力, 所以要想保证生产, 获得市场中的竞争力, 化工机械设备的管理维护保养工作, 是势在必行的。

参考文献

[1]刘莉莉, 王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理, 2014, 12:152.

[2]文军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理, 2015, 08:13+15.

8.微控设备管理及维护探讨 篇八

关键词：动车组；微控设备；管理维护

中图分类号：F716 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）12-0049-02

随着动车组高级修检修工艺的推行，动车组检修专用设备越来越广泛的应用微机控制，如静载试验台、空心轴超声波探伤机、车轮车床、圆弹簧试验台等均由微机控制，而动车组高级修重要的关键工序作业均由微控设备完成。微机控制的检修专用设备具有自动化程度高，性能稳定可靠，操作方便等特点，其在探伤、检测、加工和仓储作业方面更加精准，降低了人为因素对数据结果的影响，同时可方便进行数据的输入、输出、打印、存储等功能，支持检测数据的可追溯性，极大的提高了作业效率。微控设备越来越复杂、传感器越来越多，出现故障时，引起故障的原因复杂，故障点分布广泛，维修存在较大困难，如何更好的利用好设备，降低设备的故障发生率，最大程度减少微控设备故障对生产带来的影响，成为急需解决的问题。提高设备维修人员的水平，做好相关微机备件的储备，可极大的降低设备故障对生产的影响。

1 动车组检修专用设备的基本组成及其原理

动车组高级修专用设备微机控制系统一般由工业控制PC机，传感器，各种I/O接口模板、伺服驱动等执行机构外组成。工控机是整个系统的运算管理中心，运行主控程序，接受传感器、开关量等输入信号，并对输入信号进行处理，然后按照主控程序的设计，输出控制指令，驱动执行机构完成控制指令。工控机具有便捷的人机操作界面、实时监控、可自动检测故障类型，程序报警停机运行等功能，增强了设备的安全使用；动车组检修专用设备使用的传感器多为精密元气件，精度等级较高，对使用环境有较高的要求，现场的灰尘、温度、湿度、设备基础等因素都对输出数据有影响，如设备基础变形可导致测量数据不准而影响设备的使用。

2 动车组检修专用微控设备的使用和管理

2.1 动车组检修专用微控设备的使用现状

微控设备的使用人员都经过厂家的培训，并对微机操作系统有一定的熟悉程度。主控程序一般经过厂方技术人员的调试和储存，在使用过程中只需调用相应的数据模块进行相关的作业即可。同时在主控程序的登录界面对操作人员设定了相关级别，仅管理人员具备修改程序资质，保证了数据的可靠性。微控设备一般开机后都有自检或定期自检调整，保证测量数据的可靠，同时对各类传感器需定期计量校准，保证数据的准确性。

微控设备在使用过程中出现的相关程序报警等设备故障的情况下，使用人员切勿盲目摸索，因不了解该报警代表的含义，如盲目解除报警会引起较大的后果。因此加强对使用人员的管理，制定相关的设备使用办法，使职工了解相关的设备维护常识，养成良好的设备使用维护习惯。对于微控设备需要定期清理和备份相关数据，做好程序的备份，尽量不要使用U盘等移动存储设备和安装无关的软件，避免感染病毒文件导致程序文件数据丢失和系统崩溃。同时随着计算机操作系统的不断更新换代，但因检修设备的主控程序仅兼容部分操作系统，尤其部分主控程序仅兼容WIN2000操作系统的情况下，储备适当的操作系统备份程序和主控程序，在系统崩溃时可及时的恢复使用微机控制系统。

2.2 动车组检修专用微控设备的维修管理现状

微控设备与其他相关的机械类设备不同，因其具有特殊性，无论从设备的使用或维修方面都要求具备一定的知识和专业技能，尤其维修人员需具备专业的机械、电气、微机等方面的综合知识。而现场缺乏这样的复合型人才，现场仅能维修普通的机械、电气及简单的微机故障，无法处理主控程序、传感器报警等设备故障，需厂家人员现场解决，但随着设备的质保期结束，厂家不能及时甚至不愿解决相关设备故障，影响检修计划的完成。因此建立专业的复合型维修人才队伍，适当的储备微控系统的维护人员，及时判别微控系统的故障，积极协调厂家做技术支持，定期对动车组专业的微控设备进行维修，可避免应设备故障引起的检修延误。

3 动车组检修专用微控设备的常见故障及处理措施

3.1 工控PC机故障

工控机常见故障有电源系统、硬盘、内存、主板等故障，其中因硬盘或主板一旦损坏需更换时，最影响检修作业。因更换硬盘需重装主控程序软件，而主控程序通常只能由厂方安装及调试软件参数，导致维修周期较长，尤其进口设备，严重影响高级修检修进程。因此储备部分关键设备的硬盘数据，并完成软件调试，可延缓突发的硬盘故障导致生产停滞；而动车组检修专用微控设备的主板因数据采集需要有不同的I/O接口模板，多为相关公司自主研发的专用主板，一旦主板损坏需更换，通常需要向其专门定制，成本高昂。故为了工控机的正常运行，减少工控机故障，延长微机寿命，必须将工控机纳入定期的维护保养中。如果工控机不用，不能让它长期关闭，而要每隔一段时间打开运行，使内部芯片和器件上有可能积累的静电能够释放掉，避免损坏主板等元器件。

3.2 传感器故障

传感器作为主要数据采集设备，传感器故障会导致信号反馈不准确，导致数据出现偏差，影响检修作业。因此定期对传感器进行校准，可及时修正相关参数，保证测量设备的准确性，同时定期对传感器进行保养，避免污物附着导致的信号反馈不准等情况的出现。

3.3 驱动执行机构故障

驱动执行机构根据相关的输入、输出信号指令，完成相应的驱动动作。高修修检修专用设备的驱动执行机构大部分为液压伺服机构，通常由液压站、油路和电磁阀等组成。驱动执行机构故障一般因电磁阀故障引起执行机构误动作，故要求操作人员在设备运转时需及时观察，避免执行机构误动作导致检修配件和设备的严重损坏，引起设备事故。同时液压油的状态也会引起驱动机构故障，如静载试验台、车轮车床在冬季气温较低时，刚启动会因油温较低而导致驱动执行机构不动作或程序报警，而液压系统的液压油的粘稠度及使用时间同样会影响驱动机构的动作。因此定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油，并降低因传动介质的变化导致对各个系统的电磁阀的影响，同时定期检测更换液压管，避免液压系统引起液压管路在长期使用过程中的强度衰减引起突发爆裂，导致作业人员伤害等结果的该出现。

3.4 实例分析

以上是我对常见故障的统计和分析，下面举实例稍作分析：

（1）我段一圆弹簧试验机的工控机电源系统启动正常，但无法进入系统，频繁启动，通过试验排除了硬盘及内存故障，检测发现为主板损坏需更换，但因该主板共有5个采集卡卡槽，无法找到匹配的主板，后向厂家定制新的主板后解决，此问题主要因工控机长期使内部芯片和器件上有可能积累的静电能够释放掉，避免损坏主板等元器件。

（2）我段一油压减振器试验台因位移传感器故障，导致检测输出图形偏向无限大或直接无法输出图形，后经厂家维修鉴定为该传感器损坏导致输出数据不准引起的，更换后该故障消除。

（3）我段一台车轮车床在镟修过程中发生一侧驱动轮下降，导致仅靠顶针固定轮对，使用人员及时发现按下急停，避免车床刀架和到头损坏，后经维修为液压系统中的比例阀故障导致驱动轮误动作引起。

4 结语