机械制图与检验技术教程-5.5垂直度的检验方法

机械制图与检验技术教程-5.5垂直度的检验方法（精选2篇）

1.机械制图与检验技术教程-5.5垂直度的检验方法 篇一

第三节、平面度的检验方法

1、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑，

机械制图与检验技术教程-5.3平面度的检验方法

，测量范围：测量是将直尺放在整个表面(纵、横、对角线方向)用塞尺(数值与平面度相符)测定。判定：在所有的地方塞尺应不能通过。2、用平台测定平面度测量方法：将部品平放于平台，用塞尺测量部品与平台之间的间隙。塞尺与平台要保持水平状态进行测量。2、用百分表测定平面度将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。测定值=最大值-最小值

2.机械制图与检验技术教程-5.5垂直度的检验方法 篇二

1、缺点类型(1)冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.(2)电镀污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. (3)其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准

第二节、金属件及其加工品质标准

1、缺点类型(1)冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.(2)电镀污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. (3)其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准3、缺点类型(点焊)焊痕---焊接所留下的痕迹.喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象，

机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准

，脱焊---焊点分离.错位---指焊件未正确定位. 缺件---未依规定数量.错件---未依规定零件.4、允收标准