桩基冬季施工方案

桩基冬季施工方案（8篇）

1.桩基冬季施工方案 篇一

浅谈通辽万达广场桩基工程冬季施工质量控制

（中建八局大连公司 XXXXXXXXXX）

摘要：混凝土灌注桩在通辽地区不乏少见，但冬季施工灌注桩尚无先例，本文结合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）从人、机、料、法、环五方面就通辽地区混凝土灌注桩工程冬季施工加以介绍。

关键词：混凝土灌注桩、冬季施工、质量控制

1、通辽地区冬季施工现状描述

根据通辽市气象灾害防御中心对往年通辽地区冬季月气温和最大冻深汇总统计，2008年至2012年历年平均最大冻深1.08m，历年最大冻深为1.79m，每年10月底基本进入冬期施工。结合通辽本地施工生产特点，一般通辽地区11月中旬，所有搅拌站就陆续停工冬休，无法生产混凝土了，且各搅拌站均无冬季生产准备和经验。

2、本工程冬季施工的必要性

本工程为万达集团在蒙东地区投资开发的标志性工程，因此工期紧，施工任务繁重。结合万达集团“三边”工程的特点，为了确保我司所承揽的XXXXXXXXXX万m2结构工程在2014年的顺利封顶，如期履约节点工期。项目部经过多方面权衡和准备后，决定在2013年冬季施工中完成本工程所涉及的XXXXXXXXXX根混凝土灌注桩（其中，CFG桩XXXXXXXXXX根，混凝土抗拔桩XXXXXXXXXX根）。

3、桩基工程冬施质量管控

万达集团质量管控要求：桩身完整性检测必须合格且I类桩所占比率不得少于XXXXXXXXX%，因此桩体质量控制显得格外重要。本工程为我司首次在蒙东地区冬季施工桩基工程，在全面剖析我司以往桩基工程施工经验及参考通辽地区桩基工程施工特点后，项目部一致认为：应当从人员安排、机械配备、物资储备、施工准备、环境要素管理等五方面进行桩基工程施工综合质量控制，从源头杜绝不合格桩，确保项目桩基工程的质量履约。现就本工程桩基施工中的质量控制重要环节进行总结阐述： 3.1人员配备

从搅拌站、项目部、劳务队等三个层面进行人力资源协调。首先，为了确保冬季施工中混凝土的搅拌质量，结合通辽当地气象环境，公司选派了以往建站的优秀管理团队进驻搅拌站，专门负责混凝土的配合比和试验等日常生产事务。

其次，在帮扶搅拌站的同时，选派了具有丰富桩基工程冬季施工管理经验的管理人员支援项目部桩基工程施工，从每道工序上严控桩基工程施工质量。

第三，项目部在劳务分包方面安排2家劳务进行全部桩基工程施工。为了响应项目部的工期目标，每栋塔楼至少安排一台桩基作业，每台桩机作业至少安排8名作业人员（桩机司机1人+泵车司机1人、放料1人、接拆泵管4人、定位2人）。3.2、机械选择

本工程为砂土地质，设计桩长为XXXXXXXXXXm，结合通辽地区桩基施工经验，优先选用长螺旋钻孔灌注成桩。桩机钻杆最大进土深度为26m。

为了缩短作业时间，减少冬施时间跨度，根据项目公司要求：在尽可能短的时间内完成各单体桩基工程施工，避免地基土受冻。这就要求项目部在施工组织过程中各单体桩基工程必须同时展开作业，现场机械资源配置务必充足。本工程作业高峰期，现场长螺旋钻机一度达到20台（其中16台钻机同时作业）。3.3、原材料方面质量控制

按照配合比及参考通辽地区类似灌注桩的充溢系数，提前计算出本桩基工程所需要的砂、石及水泥用量，提前备料库存。

为了避免砂、石等原材料在冬季雨雪天后出现结冻现象，材料进场时除严格控制常规项目外，尤其要重点控制砂子含水率。砂子进场后宜尽量成堆码放，避免散放接触大气面太广而造成材料内部冻结。对于表层冻结的砂石材料，使用铲车将表层冻结材料剥离即可使用。为了确保砂、石等材料温度不至于过低影响混凝土的出罐温度，在使用前应当将露天的砂石材料储存于专用加热暖棚内，确保砂石表面温度不低于0℃。当日生产任务完成后要将砂、石堆的敞口部位进行堆填覆盖保温，防止砂石材料从此部位二次冻结。

对于水泥和外加剂等材料，均存储在专用的保温储存罐内，搅拌混凝土时正常使用即可。

众所周知，组成混凝土的三种主要原材料中，水的比热容最大（即三种原材温度每升高1℃，水所需要的热量最少），采用加热水的方法来提高混凝土的温度无疑是最经济的。鉴于此，本工程冬季施工主要采用加热水的方法来提高混凝土的温度，搅拌用水温度控制在60～70℃。为了避免水泥假凝，搅拌用水温度禁止超过80℃。3.4、工序施工质量控制

本工程为长螺旋钻孔灌注桩，冬季施工主要从定位放线、钻机出土清理、钻杆提升速度、钢筋笼放置（仅用于抗拔桩）、现场温控措施等五方面进行质量控制。

1）定位放线

首先由劳务队根据建筑物四角控制点进行桩基工程定位放线，为了避免人为干扰桩位，同时便于在二遍桩基施工（本工程桩间距为1400mm，采用隔一打一法施工避免串孔，因此需要在头遍桩基完成后进行剩余桩的二遍施工，简称二遍桩基施工）时桩位的查找，在桩定位时将红色的筷子（长约300mm）扎进地基里，外露10-20mm可视即可并安排专人复核桩数。

2）钻机出土清理

桩基验线完成后即可开展桩基施工工序了。伴随着钻杆的掘进，桩位处堆积的桩反土越来越多，为了避免桩反土覆盖桩位，防止其掉入钻孔内影响桩身质量，钻杆掘进过程中需要使用小型挖掘机将桩位处的桩反土清理干净并倒运至基槽外。

3）钻杆提升速度控制

由于相关规范中无长螺旋钻孔机钻杆提升速度的具体要求，参考通辽地区类似工程桩基施工经验，本工程在试桩过程中钻杆提升速度按照1.5m/min进行控制，累计试桩36根。试桩桩身完整性检测均为I类桩。工程桩施工过程中亦按照此速度进行钻杆提升控制，工程桩施工完成后累计桩身完整性检测1900根均合格（其中I类桩1899根，II类桩1根），II类桩所占比重仅为0.5‰。因此类似砂土地区长螺旋钻孔灌注桩施工时此钻杆提升速度按照1.5m/min进行控制是合适的。

4）钢筋笼放置（仅用于抗拔桩）

根据泵管长度、每次泵送量及桩的充溢系数估算每根桩灌满设计桩长所需要混凝土的泵送次数，达到理论泵送次数后即停止泵送混凝土，同时将钻头提离地面，而后利用钻机上的吊挂装置将钢筋笼吊起（离开地面约300mm），同时安排3人手动系于钻杆顶端的缆风绳调整钢筋笼位置使之位于灌注桩中部并且垂直于地面，然后缓慢下调吊挂装置使钢筋笼在自重作用下先下沉一定高度，而后借助于振动杆所传递的振动力后方可继续下沉，最终达到设计深度。在此过程中要避免振动杆过振动或漏振，过振会引起钢筋笼进入混凝土桩过长进而导致桩头钢筋在底板中的锚固长度不足；漏振会引起钢筋笼进入混凝土桩过短进而导致该抗拔桩所提供的抗拔力不足。

5）现场温控措施

混凝土测温工作提供的温度数据不仅对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法。具体测温工作包括：混凝土罐车到场温度、混凝土出罐温度及混凝土入孔温度等阶段温度。混凝土的到场温度必须每车测量，确保每车混凝土到场温度不低于16℃，每车混凝土到场等待时间超过30min后要重新测量混凝土的出罐车温度，确保不得低于14℃，低于14℃必须回站二次搅拌，借以此来保证单桩完成后桩头温度不得低于5℃。同时在单桩完成后必须采取棉帘覆盖保温，防止桩头受冻并做好桩间地基土测温工作，当其温度低于0℃时必须采取覆盖袋装珍珠岩或直接回填土避免地基土受冻，影响桩土复合受力。此外，每次桩基混凝土浇筑前务必确保地泵管保温工作到位，尤其是泵管接头的部位更是要慎重对待。3.5、环境因素质量控制

专人查询天气预报，做好记录和公示，使大家对气温状况了然于胸。

每天安排专人进驻搅拌站，及时了解搅拌站的热水供应、材料使用、配合比设置等环境状况，及时反馈给现场。

及时做好已经保温地基土的测温监测记录，备案留查询。

4、结束语

本文对通辽地区冬季施工混凝土灌注桩工程质量控制进行了初步分析和总结，为该地区以后类似工程施工质量控制提供了宝贵经验。

2.桩基冬季施工方案 篇二

随着城市地铁工程在我国的大量修建和快速发展, 新建地铁线路将不可避免地穿越大量的既有桥梁和道路, 地铁施工必然扰动周围地层, 从而引起地层的沉降和变形[1], 地下工程施工引起地表沉降的主要原因有施工过程中地层原始应力状态的改变、土体的固结及土体的蠕变效应、地层损失等, 且各种因素对地表沉降的影响具有明显的复合效应, 并非孤立的, 所以地表沉降是地铁施工过程中最大的环境问题, 大的地层下沉不仅对周边建筑物造成危害, 而且在一定范围内引起桥梁桩基础发生变形[2], 使其承受附加应力的作用, 引起桩基的附加沉降[3]。如果相邻桩基间的差异沉降过大, 便会导致桥梁结构部分失效, 从而直接危及桥梁的安全[4]。针对这一问题的探讨, 国内外研究学者[5,6,7,8,9,10]已进行了大量的研究工作:国外研究学者分别采用二维模型试验和离心机试验, 研究了在隧道推进过程中对桩基的力学性能的影响;国内研究学者主要结合工程案例, 分别从评价级别、有限元数值模拟、方案优化、概率分析等角度研究了隧道施工对既有桩基的影响, 但上述的研究工作均针对单线隧道而言, 因此, 本文以西安地铁3号线双线隧道为工程背景, 为了保证地铁施工能够保证桥梁桩基正常使用的前提下安全有序地进行, 迫切需要研究地铁施工对其的影响问题, 寻求一种安全、合理、经济的施工方案[11]就成为一项重要的课题。

1 隧道开挖对桥梁桩基的影响机理

隧道施工扰动地层[12], 除地表沉降对桩基有影响, 深层土体变形的影响更大。开挖隧道产生的地层变形会对桩基施加竖向和水平的影响, 如图1桩基与邻近隧道的开挖关系。

(1) 当桩端位于隧道水平轴线以上时, 桩周土体发生向下的位移, 会使桩周产生负摩擦力, 桩身轴力增加, 沉降增大, 桩端土的端承作用降低, 桩的承载能力下降, 此时桩体以沉降变形为主, 侧向弯曲变形和水平变形为辅, 尤其是当土体的下沉量大于桩基的下沉量时, 严重影响桩基的受力状态;当桩端位于隧道水平轴线以下时, 轴线以上桩周土体向下位移, 使桩体发生沉降, 轴线以下桩周土体发生隆起, 使桩体向上位移, 土体的上抬会对桩基产生正摩阻力, 从而阻止桩基下沉, 促使桩基稳定, 此时桩的两端受压, 桩体以侧向弯曲变形和水平变形为主, 竖向沉降变形为辅。

(2) 在垂直于桩体纵轴方向, 由于桩体具有一定刚度, 隧道周围土层的移动会因为桩的遮拦作用而发生变化, 靠近隧道一侧的桩周土体移动较大, 可能会与桩体发生脱离, 桩侧土压力大幅度减小, 而远离隧道一侧的桩周土体移动较小, 土体与桩体没有发生脱离或者脱离程度较小, 桩侧土压力变化不大, 这样桩体两侧存在较大的土压力差, 也会引起桩体发生水平位移和弯曲变形, 使附加内力增加, 最终造成桩基承载力的减小。

2 数值模拟

2.1 桩基与隧道的关系

以西安地铁3号线延兴门站~咸宁路站区间隧道和地层条件为例, 在DK28+089-DK28+219段地铁区间隧道与金花南路 (东二环建工桥) 大致呈平行走向, 地铁隧道位于东侧, 桥梁基础为群桩基础, 桩直径1.5m, 桩、承台、墩身密度2600kg/m3, 弹性模量30000Mpa, 泊松比0.2, 隧道-桩基位置如图2。

根据地质勘察报告, 土层力学参数如表1所示。

2.2 数值模型和参数

采用FLAC3D软件对该段区域进行数值模拟, 根据盾构施工对隧道周围土层影响大小的不同, 对模型中不同位置地层的网格划分疏密程度不同划分单元, 模拟浅埋暗挖法的不同工况, 桥梁基础及周围土体采用FLAC命令流建立模型, 由于地铁隧道与桥梁走向大致平行, 故模型选取1#、2#桥墩桩基础进行研究, 如图3所示:

2.3 数值模拟结果对比分析

2.3.1 不同工况开挖对地表沉降的数值分析

由图4知, 开挖后隧道上方土体沉降大致呈对称分布, 地表最大沉降值发生在两隧道洞室的顶部, 左线洞室上方沉降略大。四种工法中上下台阶法引起的地表沉降最大 (最大沉降量为36.69mm) ;环形开挖预留核心土法次之 (最大沉降量为30.31mm) ;CRD工法引起的地表沉降较小 (最大沉降量为20.16mm) ;双侧壁导坑法最小 (最大沉降量为15.30mm) 。

2.3.2 不同工况开挖对桥梁桩基影响的数值分析

由图5知, 地铁隧道开挖后, 引起桩顶沉降及桩顶X轴向位移与距离隧道的长度成反比关系, 1、2号桩顶沉降及X向位移最大, 3、4号桩次之, 5、6号桩较小, 7、8号桩最小。四种施工方法中, 上下台阶法产生的影响最大, 环形开挖预留核心土法产生的影响次之, CRD工法产生影响较小, 双侧壁导坑法产生的影响最小。

3 施工方案优化

从上述分析结果可知, 采用上下台阶法引起的地表沉降最大, 对桥梁桩基的影响最大;采用环形开挖预留核心土法施工引起的地表沉降比台阶法小, 对桩基的影响也有所降低;采用CRD法和施工时, 对地表及桥桩产生的影响较小;采用双侧壁导坑法施工时对地表及桥桩产生的影响最小。但CRD法以及双侧壁导坑法施工速度慢, 后续工序较麻烦, 造价高, 防水效果较差, 主要用于大断面隧道施工;相比而言, 台阶法以及预留核心土法施工简便, 速度快, 后续工序也较简便, 造价低, 用于小断面施工比较恰当。通过数值模拟结果可知, 核心土法对邻近桥桩影响较CRD以及双侧壁导坑法大, 但在可控范围之内, 因此综合考虑各种工法的适用性以及工程成本, 本区间隧道开挖可采用环形开挖预留核心土法进行施工, 其施工工艺为:超前小导管预注浆→拱部环形开挖→拱部环形初期支护→核心土开挖 (必要时施工临时仰拱) →开挖下台阶→下台阶初期支护→拆除临时仰拱→二次衬砌。

4 结论

本文以西安地铁3号线穿越建工桥为例, 采用FLAC3D对浅埋暗挖法施工引起地表沉降和桥梁桩基的位移进行数值模拟, 结果表明:

(1) 浅埋暗挖法施工是城区地下隧道开挖常用的施工方法, 但在施工时必须严格遵循“超前, 严注浆, 短开挖, 强支护, 快封闭, 勤量测”十八字方针。

(2) 针对西安特有的工程地质条件, 本区间隧道开挖主要采用环形开挖预留核心土法, 该法不仅工艺简单、施工速度快、工程成本低, 而且亦满足地表和桩基变形的要求, 所以对于对变形要求不高的小断面路段, 为了施工方便及经济上获取更大效益, 应优先考虑预留核心土法施工。

(3) 当隧道开挖断面大、周边环境复杂且对其变形要求比较高的路段时, 基于安全及控制变形的角度考虑, 可采用CRD或双侧壁导坑法进行开挖。

(4) 开挖后地表最大沉降值发生在两隧道洞室的顶部, 由于左洞开挖滞后右洞130m左右, 从而引起左线洞室上方沉降略大, 所以在实际施工过程中应时刻监控其变化, 且开挖后及时施做撑起, 防止顶部变形过大影响施工。

摘要：新建地铁线路穿越大量的既有桥梁和道路, 地铁施工会扰动周围地层, 从而引起地层的沉降和变形, 导致一定范围内桥桩基础发生变形, 使其承受附加应力的作用, 引起桩基的附加沉降。在地铁施工期间, 为保证桥梁桩基正常使用的前提下安全有序地进行, 本文针对具体工程, 对不同的浅埋暗挖法施工工况采用力学仿真分析进行对比研究, 总结出合理的施工方案。

3.路桥桩基施工与桩基检测浅析 篇三

关键词；公路，桥梁，施工，检测，质量

伴随着城乡建设事业的迅速发展，桩基工程越来越多，桩基工程的施工质量必须引起高度的重视，以防留下诸多安全隐患。近些年来，桩基工程检测技术也成为一个热门，并得到了长足的发展，使桩基检测工作进一步规范化，对保证工程质量起到了良好的作用。

1、人工挖孔桩施工

1)人工挖孔成孔方案存在弊端，最大的弊端就是井下作业不安全因素较多，必须严格按照安全生产条例执行，时刻保持高度重视，仔细地查找、消除不安全隐患。井下作业人员必须佩戴安全帽，进、出井孔要系保险绳，挖孔作业中必须搭设掩体，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等必须经常检查。钢丝绳安全系数宜取5以上，发现有断丝要立即更换。井口围护要高出地面20cm30cm，防止土、石等杂物落入孔内伤人，并阻止地面水流入孔内，挖孔工作暂停时，要及时罩盖孔口，以避免孔壁干燥吸收混凝土中水分及安全事故的发生。

2)如果孔壁有少数位置土质不好，或有渗水现象，会发生掉块、滑坍、塌孔等现象，孔壁一定要进行支护，宜采用现浇混凝土护壁。支模时下口大，上口小，呈“锥形”，以利于混凝土的浇筑，振捣，还能增大桩身摩擦力。护壁混凝土作为桩身的一部分时，其标号不能低于桩身混凝土标号。

3)当挖孔中遇到坚硬地层，如岩石等，需进行爆破时，应用浅眼爆破法，严格控制用药量，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。爆破产生的烟雾、有毒气体应使用机械通风方法排出孔外，直至孔内空气符合人体健康标准要求后方可继续作业。

4)在挖孔过程中或灌注桩基混凝土之前，若孔底积水较多，可用水泵抽取，积水较少时可用水桶人工排除。

5)挖孔达到设计标高后，对孔底的松散土渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层要进行清除，最后达到孔底平整、原状土外露要求。若桩底进入斜岩层时，应凿成水平或台阶状。

6)在实施人工挖孔的过程中，当发现地质或水文地质与钻探资料有较大出入且不利于人工挖孔时，应根据具体情况回填后采取机械重新钻孔或钻机完成剩余孔深等方法，以确保安全。

7)挖孔过程中如遇大的孔洞、裂缝，要会同业主、设计、监理等有关单位技术人员共同查看，查明原因后，再依照具体情况，采用浆砌片石填缝或采用流动度较大的混凝土、片石混凝土浇筑填塞等办法解决。

2、钻孔灌注桩施工

1)在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法；在黏性土中钻进，宜选用尖底钻头，中等钻速，大泵量，稀泥浆；在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在土夹砾(卵)石层中钻进，宜采用低擋慢速、优质泥浆、大泵量、分两级钻进的方法钻进。

2)对于泥浆护壁桩基，钻孔能否成功，泥浆是关键。在钻孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，以保持泥浆的稠度和比重。泥浆顶面要高出地下水位线50cm以上，以保持孔壁的稳定。同时要严密注视地质条件的变化，并随时调整泥浆的性能和配合比。在钻进过程中，根据地质情况适当调整泥浆比重，一般地层以1.1～1.3为宜，松散地层以1.4N1.6为宜。

3)当孔深距设计标高差50 cm时，将钢筋笼、导管及其他机具、材料等准备就绪，以避免成孔后等待机具、材料而造成时间间隔，引起由于地质不良发生的塌孔现象。

4)清孔，当钻机钻到设计高程时，就立即进行清孔，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.2之间，如果泥浆比重太大，则不利于混凝土的浇筑，如果太小可能会引起塌孔。

3、桩基检测

3.1成孔检测

在我国，成桩检测技术要优于成孔检测技术。从防患于未然的层面来看.桩的成孔检测应比成桩后检测更为重要。大力提倡成孔检测技术的开发，特别是对桩承载力有很大影响的灌注桩桩底沉渣厚度测试手段的研究，今后仍是我国桩基工程中的迫切任务。

3.2静载荷试验法

尽管在目前桩的静载试验仍被国内外公认为评价桩承载力最直观、可靠的方法，但由于测试仪表的精度、试验方法的限制、分析方法的差异和工程判断的能力等因素，其测试误差也能达到10％。因此，如何改进静载试验测试、分析方法，提高静载试验的可靠度，长期以来是工程界所关心的课题。

3.3声波透射法

随着近几年来交通系统投资的增加，以桥桩为代表的各种大直径钻孔灌注桩的大量涌现，声波透射法在国内已得到越来越广泛的应用，在这种方法的应用过程中，数字化声波仪已取代了传统的模拟声波仪，不仅在使用的方便程度上有了质的飞跃，而且在分析手段上也有了很大提高，声失时判读已不再是唯一的选择，声幅和声频已开始进入了分析判断领域，尤其令人欣慰的是，声波CT已步入实用阶段，为声波透射法的后续研究提供了广阔的前景。

3.4应力波反射法完整性检测

尽管近年来国内外对于这种方法的研究未见本质性的进展，但在实用和普及方面国内却有较大提高，这些不仅表现在国产桩基动测仪和配套用传感已达到或接近国外先进仪器方面，也表现在许多单位认真研究各个测试细小环节和分析环节方面，更主要的是表现在许多管理部门已开始认真总结应力波反射法完整性检测的得与失，开始使这种方法的应用回归到一种正常的位置。

3.5高应变动力试桩法

在我国，高应变动力试桩法的研究是起自20世纪80年代中后期，90年代初期已有相关的软硬件问题，其实际应用效果已不弱于国外，其后面向国内大量的灌注桩检测，已有单位在模型改进、拟合技巧、参数选定等方面进行了大量工作，也有应用者在桩如何才算被充分激发方面进行了研究。值得一提的是，桩基动测方面，国产仪器和软件业已达到国际先进水平，许多方面甚于更具有中国特色。

3.6动静法

4.桩基超前钻施工方案 篇四

本工程采用嵌岩灌注桩基，端庄持力层为微风化石灰岩，桩基均按嵌岩桩设计。桩基共280根，桩径为D1000mm、196根，D1200mm、84根，桩径的嵌岩端承桩均为每二孔。

1、对于超前钻做到柱状图和文字说明的资料，以便鉴别每根的持力层是否达到设计要求。

2、超前钻入岩深度保证在设计终孔标高往下钻深大于桩径3倍，现按地质资料，一桩两孔。

超前钻:属施工勘察，当基桩挖到持力层时，为查明基桩持力层下不少于5米范围内有无软弱夹层、空洞等不良地质作用而进行的勘探钻孔勘察。

一、施工组织设计及施工工艺

1、超前钻探执行标准

1)执行现行国家(或行业或地方)适用的标准(规范、规程等)，使用国家法定计量单位，使用规范的名词、术语。

2)本次超前钻探主要执行下列国家和行业标准:

国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001);

国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)及广东省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003);

国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);

中国工程标准化协会《岩土工程超前钻探报告编制标准》(CSCS

99:98);

建设部《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》(2010年版)。

2、超前钻探技术要求

1)

根据广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ

15-60-2008)中12.3.1条、第3点“对桩底持力层有夹层或岩溶的工程，每根受检桩的每个钻芯孔对桩底持力层的钻探深度均应满足设计要求;当设计无明确要求时，桩底持力层的钻探深度不应小于3倍桩径，且不应小于3m”。再结合广东桩基础超前钻经验，我们提出如下超前钻探技术要求:钻孔进入不小于连续微风化岩3倍桩径加0.5m之和深度，估计钻孔深度平均约30m。

2)每个承台取一组(中)或微风化岩做天然单轴抗压强度试验。

3)给出各钻孔岩、土芯照片。

3、钻探工艺流程

开钻前的准备:

1)开孔前应对钻探设备安装质量、水、电、交通、场地、安全防护设施等方面做好全面检查验收，必须达到施工设计和安全技术要求。

2)施工所用的工具材料，如钻具、钻头、套管、油料、粘土、冲洗液、拧卸工具、取芯取样工具、测试工具，岩芯箱等数量要足够，品种配备齐全。

3)根据钻孔表层情况，确定是否下入孔口管，如若下入孔口管，孔口管管靴应下到稳定地层部位，其管外环形空间应进行封闭处理，以稳固孔口管并防止与管外水流串通。

4)现场各类物资必须摆放整齐，保持现场文明、卫生、整洁。

4、钻探操作

1)

钻探操作(含钻具规格、回次进尺、岩芯采取率、编录等项)

取钻孔点位测设

钻机移至点位

平整场地

测静止水位

钻进、取样、测试

制作泥浆池

封孔、清理场地

移至下一孔位

2)复杂地层与特殊条件下钻探操作应执行《工程地质钻探规程》第3.5条规定。

3)仔细鉴定岩芯，按《岩土工程勘察规范》第三章第二节和有关规范要求统一岩土命名标准。

5、准确记录钻探进尺、不同岩性的分层厚度和采样位置。准确记录溶洞和顶板的底板深度。

6、钻探保证措施:

(1)

钻孔直径应依据钻探目的和用途确定。岩芯采取率应达到有关要求钻探，每一回次采取率:在粘性土及粉土层不应低于90,，完整岩层不应低于85,，砂类土、碎石类土不应低于80,，破碎岩层不应低于65%。

(2)为保证采取率，对不同的地层采用不同的方法，控制措施如下:回次应在保证获得准确的地质资料的前提下，根据地层条件和钻具的长度确定。在砂类土、碎石类土中钻进时，应适当控制其进尺，以确保分层与描述的要求;在软土及松散层中钻进时不大于0.5m，在粘性土及粉土层中钻进时，一般回次进尺不大于1.0m;在完整岩层中钻进时，回次进尺不得超过1.5m。对于软岩采用合金钻头回转钻进;对于硬质岩，采用金刚石钻有回转钻进;对于破碎带，采用单动双管钻进回转钻具取芯。

7、注意观察、记录钻孔中的异常气味，如发现异常气体，将使用气体检查仪器检查其成份，并做好现场保护措施，保证人员安全。

8、钻探编录

我公司将准确记录钻探进尺、不同岩性的分层厚度和采样位置。厚度大于0.5m的工程地质层

二、描述

现场描述应主要有以下内容:

1、岩体的描述应包括结构面、结构体、岩层厚度和结构类型。

2、碎石土应描述颗粒级配、颗粒形态、颗粒排列、母岩成分、风化程度、充填物的性质和充填程度、密实度等。

3、砂土应描述颜色、矿物组成、颗粒级配、颗粒形态、粘粒含量、湿度、密实度等。

4、粉土应描述颜色、包含物，湿度、摇震反应、光泽反应、干强度、韧性。

5、粘性土应描述颜色、状态、包含物、光泽反应、摇震反应、干强度、韧性、土层结构等。

6、特殊土除应描述上述相应土类规定的内容外，尚应描述其特殊成分和特殊性质;如对淤泥尚需描述臭味，对填土尚需描述物质成分、堆积年代、密实度和厚度的均匀程度等。

7、对具有互层、夹层、夹薄层特征的土，尚应描述各层的厚度和层理特征。

8、逐孔、逐箱拍摄岩芯彩色照片，每箱岩芯应拍摄1张照片，照片上的标记(超前钻探名称、孔号、箱号、终孔深度等)应清晰。宜用数码照相机拍摄岩芯，以便于计算机保存、编辑。

三、超前钻施工措施计划

1工程概况

1.1概述

拟建新丰县万丰花园（安置房）工程位于韶关市新丰县黄陂路西侧地块，北侧5m外为市政道路，东北及西北两侧为1～10层居民住宅楼，建筑物均为筏板基础埋深约2.5m，无地下室；西侧20m范围内为空旷场地；西南侧为3～6层居民住宅楼及村道，建筑物均为筏板基础埋深约2.5m，无地下室；南侧10m外基本为空旷场地；东南侧紧贴红线为一栋已建10层住宅无地下室（筏板基础埋深约2.5m），一栋已建12层住宅并设置一层地下室（筏板基础埋深约5.0m）；东侧基坑外侧为3～7居民住宅楼无地下室，筏板基础埋深约2.5m。

拟建建筑物重要性等级为二级，用地面积24125.9㎡，建筑物总占地面积4182.70m2，±0.000设计标高相当于绝对高程162.70m。主要建筑物共10栋，1#～8#楼为地上17层，地下一层，9#～10#楼为地上10层，地下一层，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，主要功能为安置房居住楼。

1.2编制依据

《公路工程地质勘测规范》(JTJ064-98)

施工设计图纸

2、总体规划

根据本标段区域范围内的岩土特性，桥梁桩基为摩擦桩，根据规范要求，采取全孔取样，钻孔直径为110mm，岩芯取样放入岩芯箱，全数采集。

3、施工原则

3.1在正式开始施工前，应按照设计要求选取具有地质代表性的部位，进行灌注桩的超前钻孔，再根据实验成果以及施工技术要求的规定或监理工程师的指示编制灌注桩施工措施，并经批准后方可施工。

3.2进行超前钻孔施工的单位，必须具有工程勘察乙级或以上资质。

3.3严格按照

施工技术要求，设计图纸和相关规程规范的有关规定执行。

3.4因地制宜，与其他各职能部门相互配合，合理利用现有条件，科学管理，使工作顺利进行。

3.5按质量、安全与环境保护要求，进行每道工序的施工作业，文明施工。

4、施工工艺流程

本工程超前钻孔施工采用GXY-1型工程钻机进行施工，具体工艺流程为:平整场地桩位放样钻机就位?空位钻进?起钻、取芯(下一循环)钻至设计高程终孔(完成超前钻孔)。

4.1场地平整

施工平台的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺

寸、钻机移位要求、施工方法以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。根据现场情况进行平整、压实。

4.2桩位放样

根据设计蓝图的测量控制点，布设并测量出施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出墩位中心线，再分别测放出各桩位中心线。放样结果及时上报监理部门核查，待监理部门同意后方可进行下一步施工。

4.3钻机就位

钻机架立牢固，支座稳固，钻杆竖直。

4.4空钻、取芯

钻进过程中，保证钻杆的的垂直度，取芯长度根据机械参数及岩性可做调整，所有芯样均应排放整齐、编号齐全，装入芯箱，统一存放在项目部。

5、超前钻施工技术要求

由于地质条件存在一定的可变性，在进行灌注桩施工前，以一墩两孔的形式进行超前钻孔。每1.5~2m取试样1组，以便进一步揭露承台处的地层或不良地质现象，通过超前钻孔初步结果，由设计代表依据现场芯样确定桩基钻孔方法。

5.1本工程超前钻孔具体坐标根据设计图纸和设计交底要求设定为盖梁投影范围以内，在经过测量定位后进行。其钻孔深度为设计桩长以下3,5d(d为桩径)。

5.2超前钻孔施工应满足《公路工程地质勘测规范》(JTJ064-98)的要求:

5.2.1不同地质条件岩心的采取率应满足《公路工程地质勘测规范》(JTJ064-98)的要求

5.2.2钻取的岩心应完整齐装放在岩心箱内，并填写岩心牌，注明孔深、回次进尺、采取率、日期等，并进行照相以备查。

5.3钻孔取样结束后，应根据钻孔及岩心情况，按1:100的比例绘制钻孔桩状图，柱状图内应包括(但不限于):钻孔编号、孔口坐标及高程、孔深、分层厚度、岩心花纹、言行描述(颜色、岩性、颗粒组成、矿物成分、岩性状态、坚硬完整程度、裂隙发育程度、饱和情况等)。

6、施工进度计划

根据总体规划，配备一台GXY-1型工程钻机，计划2天完成一根桩。根据基础与地基工程开工日期，超前钻在桩基开工前一周内完成。

7、施工机械设备及劳动力投入计划

7.1施工机械设备投入

本工程拟投入主要施工机械设备见下表:

序号

设备名称

规格/型号

数量

备用

工程地质钻机

GXY-1

装载机

ZL501

载重汽车

7.2、根据工程进度计划，本工程拟投入1台GXY-1工程钻机，1个施工班组，现场管理人员2名，工程地质施工技术人员2名。

8、质量保证措施

8.1合理配备施工机械。平时勤保养，勤维修，随时保持机械的完好状态，提高机械设备的使用率。

8.2严格按设计图纸施工规范、施工工艺施工，加强监督检查。

9、环境保护措施

9.1废水、泥浆排放

5.施工组织设计中的施工方案桩基础 篇五

根据工程特点，工期紧，短时间内施工任务重，结合本单位技术装备劳动力资源情况，采取集中优秀兵力打歼灭战的方式，集中公司的财力、物力、人力科学的合理搭配，调动各方面的积极因素。选用管理能力强的技术水平高的项目经理，组成项目部，对工程的造价质量、工期负责。制定切实可行的质量和安全保证措施，制定科学的先进的施工方案。以保证工程能在有效的控制下得以顺利进行。

本工程在施工期间拟定从结构工程为先导，实行平面分段立体分层，同步流水施工的方法。主体结构及室内装饰工程由下而上进行，当主体工程完工后进入屋面施工的同时，插入外墙和室内装饰、安装工程，形成各主要分部分项工程，在时间和空间上紧揍搭接，从而促进在主体结构工程完成后，有条不紊地完成室内外装饰，水、水、暖、卫安装以缩短工期，达到按合同要求，如期交付使用之目的。

（二）工期安排：

根据招标文件要求，通过对图纸的学习，考虑公司施工能力和设备情况，经过对拟采取施工方案的详细分析、选择，计划本工程总工期天数为180天。

为了确保本工程工期目标的顺利完成，土建工程拟设臵以下进度控制点。基础阶段：计划工期40天，含前期准备、挖方等。

主体阶段：计划工期70天，含安装工程的预埋、预留及部分管道的安装。装修阶段：计划工期70天，含安装工程安装、调试及土建屋面、土建装修和门窗安装、竣工清理等。

（三）工序衔接

总的施工顺序按先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内的原则进行，室内装修期间，同时对场区外的场地进行清理工作。

㈠ 基础部分

根据工程特点，拟采取的工序流程如下：准备→轴线及标高测量→土方开挖至基底→清槽、验槽→承台间土方回填及垫层→承台、地梁及基础→回填土。

施工要点：施工中应控制好各工序的施工进度，要充分利用各工序的始终交错时间，组织好各工序的小流水节拍作业。

㈡ 主体阶段

标准层工艺流程：放线→绑扎柱钢筋→柱内预留预埋→支柱模板→浇筑柱砼→梁板支模→梁板钢筋→电器配管及预留预埋→梁板砼→逐层循环。

㈢ 装修阶段

主体完成后，屋面工程及室内粗装修即可插入，根据工期紧的特点，外墙砌体后，可进行外装修的准备工作（吊线、垂直），待主体验收合格后即可进行大面积的装修，进行主体、装修、安装平行、立体交叉作业。

装修工程的工序安排原则：先湿后干（配合窗口安装），先普通后高标准的程序安排作业，既交叉又互不干扰，又保护产品不受损坏。

（四）收尾、清理阶段，安排足够的收尾工程和系统调试时间，同时拆除现场临时工程，大部分施工队伍撤离，为竣工交付使用创造良好的环境条件。

㈤分部分项工程起止时间及主体标准层工序间作业计划。

（四）施工进度控制点的设臵

主体结构和装饰工程是整个施工进度计划中占用时间最长、用工量最大和所需要的机械设备最多的分部项目。施工中必须抓住主体工程和装饰工程这两条主线，才能确保工程按计划完成任务。

工程确定如下七个控制点：

第一控制点：按工期计划±0.00以下基础完工。第二控制点：按工期计划主体完工。第三控制点：按工期计划屋面完工。第四控制点：按工期计划外墙抹灰完工。第五控制点：按工期计划内装饰完工。第六控制点：按工期计划安装和室外零星完工。第七控制点：按工期计划竣工验收。加快施工进度措施：

1、工程在人力、物力、财力、技术上给予充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。

2、工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入，实行动态管理，确保工程按计划进行。

3、应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取平面流水“内外交差法”，科学组织施工，狠抓阶段计划的落实。

4、施工时间，人员住宿工地，因夏季施工气温高，早上班，晚下班；浇注砼工程安排在早10点前和下午4点以后。

⒌根据设计要求和工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。

⒍根据工程形象进度，材料要严格按计划供应及时到现场，确保施工需要。

7、严格按操作规程进行作业，杜绝质量事故和重大安全事故的发生，以免造成返工或停工损失，引发工期顺延，确保工期按计划顺利进行。

（五）施工方案、主要部位施工方法、雨季施工措施 ㈠ 施工方案 1．基础部分

① 本工程为桩基础，人工挖槽至设计标高，待桩基验收合格后主可施工。

②按施工图设计要求，绑扎好钢筋、支设模板，待验收合格后浇注砼。③机械拌砼，机械震捣以保证砼的浇灌质量。2．主体部分

该工程是框架结构，梁板砼全现浇，因此钢筋、模板砼是主体工程的主要三大要素工程，工程量较大，故柱模板配制一层，板模板为二层，柱模支设采用事先预拼、直接固定，减少“散支散拆”形成的多道接缝，提高砼的浇筑质量。

钢筋采用现场加工，减少搬运次数，提高工效，减少运输车次费用开支。砼现场搅拌，采用一台350式砼搅拌机，加快砼搅拌速度，用塔吊运输为主。

3．施工机械

根据现场情况，设臵QTZ315塔吊一台安装在南侧中间部位，一台覆盖工程全部，装修阶段增设一台N-100C单笼电梯，负责各楼层的砌块运输及装修运输。

㈡ 基础分部施工方法 1．模板工程

①地基夯实，用M5水泥砂浆砌筑，抹1.5cm厚1:2水泥砂浆抹面并按梁长超过4m者均按梁长的2/1000超拱中间.②侧模采用大块钢模拼装并对缝连结处做密封处理采用泡沫板夹在中间,以防漏浆.③柱模板采用贴12厚竹胶板。素竹胶模板两端用十字平头螺栓固定。柱模安装工艺流程：弹柱位臵线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱固→加斜撑→校正→预检。

柱模安装前，根据标高，抹好水泥砂浆找平层并按弹好的位臵线做好定位墩台，以保证柱轴与标高准确；柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱；斜撑采用钢顶柱，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Ф20，长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4标高。

为保证柱砼浇筑高度，在梁底向下2cm处钉一木条，做为柱砼浇筑的标志高度。

柱模底部设有清理孔，砼浇筑前，将柱模内清理干净，并用木板封闭清理口，办理柱模预检手续。

④梁板模板，梁板采用钢、木结合，楼面板采用素竹胶大模板；支撑体系采用满堂承重脚手架。

梁模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核→支立柱 安梁底楞→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。

楼板模安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用Ф48*3.5mm钢管，龙骨采用10*10cm方木，支柱间距800-1299mm，龙骨间距600-1200mm。

调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用窄尺寸的木板代替，并在拼缝模板上粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。

平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，最后，视支柱高度，加设水平拉杆，保证整个模板体系稳固。

⑤模板拆除

梁、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板与梁底模应待砼强度等级大于75%强度标准值后方可拆除，拆除时，若上层楼板砼未施工完，则支柱不可拆除；跨度大于4米的梁下均应保留部分支柱，间距不大于3米。

拆下的模板应及时清理出现场，涂刷脱模剂，拆下的扣件、卡具应及时集中收集管理，模板堆放整齐。

拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏。2．钢筋工程: ①承台底板及柱钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上弹出钢筋位臵线，靠近侧模的钢筋距模板边为5厘米，然后按设计要求铺设钢筋。

②钢筋绑扎时，受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。③基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，钢筋搭接长度及位臵符合施工规范要求，搭接处用铁丝在中心及两端绑扎牢靠。

④底板、顶板、柱等钢筋保护层采用与砼同标号砂浆垫块、垫块厚度同相应砼保护层厚，垫块间距1米左右，并呈梅花形设臵。

⑤钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵，必须符合设计要求和施工规范的规定，如需代换应经设计同意。所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。

3．填方工程 基础施工完毕，对需回填的部位待防水保护层做完后立即组织回填，以防止温差可能对墙体结构造成影响，回填采用蛙式打夯机逐层夯实。

填方材料采用粘性土或砂土，控制填土的含水率在最优含水率范围内。回填的按施工规范要求分层环刀取样进行干密度测定，符合要求后方可回填上层。

㈣施工方法 1．测量放线

轴线测量：根据规划部门标定的坐标红线柱，计算出建筑物的轴线控制网，引出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上设立控制点，轴线实行双控制，控制轴线号为⑴、(14)、(A)、(C)、(G)轴。

水准测量：根据规划部门标定的水准点，采用往返复测法，引至施工现场，并在施工现场建立水准标高控制点，计算出建筑物+0.5米线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，控制建筑物总标高。

2．模板分项

①柱模板：框架柱为矩形柱。

矩形柱模采用外25厚木模，内贴12厚素竹胶板，每套柱模板有A、B各两片，为保证素竹胶合板之间不开裂，在每片模板两端（距端头30mm左右）用60mm长干字平头螺栓各固定3道。

四片柱模板采用Ф8钢筋套配合木楔子进行加固。

内侧用Ф12钢筋焊制的井字撑头定位，撑头上下各一道，与柱主筋绑扎牢固。

柱模侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱顶在预埋在梁或基础内的钢筋棍上，利用钢顶柱的伸缩调正柱模板的垂直度。

为彻底解决柱“烂根”现象，保证柱模板不跑浆，柱模支设前在柱根抹40mm宽，不大于15mm厚的1：3水泥砂浆带，要求水泥砂浆上表面水平。为保证砼的浇筑高度（一般为梁底），抄平后，在梁底标高处再加20mm钉一木条作为浇筑砼时的高度标志。

支模前，将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷，特别是散落的焊剂。②现浇梁、板模板

直梁：底模及侧模均采用覆膜12层胶合板，用对铁板卡进行拉结，满堂脚手架进行支承。

板模板：板模采用覆膜12层胶合板，利用满堂碗扣脚手架配合快拆头进行支承。

3．钢筋分项

①柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁内d≥Ф20水平钢筋采用闪光对焊。电焊工均应持证上岗，施工前应在现场制作相应的焊接试件，合格后方可实际操作，并应分层现场切取规定数量的接头试件，试件合格后方可进行钢筋验收。

②按设计要求的保护层大小预制不同厚度50*50的素砼垫块。柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，同一截面柱子每边不少于两块，垂直间距不大于500mm。

梁内采用17-18mm厚位于梁箍筋下的理石垫块，避免出现露箍现象。板钢筋垫块厚度15mm，双向间距均不大于600mm。

③为保证各种板内弯矩筋的正确位臵，均应设臵钢筋马凳子，马凳子采用Ф16钢筋制作，通长设臵，排距不大于1米。马凳直接落在板模上，其高度h=板厚-板保护厚度15mm-负变矩的直径；板筋施工时将马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。

④严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位臵，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。

⑤各种钢材必须具备有效的产品质量合格证明，并按规定取样化验合格后方可加工与绑扎。

4． 现浇砼分项 ① 本工程砼采用现场拌料，采用塔吊吊斗、运输入模，机械振捣。②砼浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。

③柱砼浇筑前应先铺同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆（稠度7-10cm）50厚，柱高大于2米应采用溜槽灌柱砼，砼柱高大于3米时应在柱模一侧设臵振捣口。砼应分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度不应超过40厘米。

④正确留臵及处理砼施工缝。

⑤柱在梁底及板顶各留臵一道水平施工缝。本工程现浇梁板工程量较大，应一次性连续浇筑，确需留设施工缝时，应在距中1/3区域留臵垂直施工缝。施工缝采用Ф10钢筋网片，加绑16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑，解决了以往施工缝留设不规范或施工缝模板难支难拆的现象。

⑥施工缝在二次浇筑前应清理干净，并凿出松动的石子，充分润水，并均匀铺设20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧砼接缝严密。

⑦楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板、负弯矩筋，因此在砼浇筑前，应根据施工需设臵宽度不小于500mm的通道。通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。

⑧浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，砼浇筑后1-2小时，开始进行表面处理：先按标注的红线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木拉板拉一遍打磨，待砼收水后，再用木拉板施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。

⑨砼养护采取喷刷养护液和浇水保潮二种养护方法，达到50%以上时方在其上进行下一道工序。

5． 砌体分项

① 墙体砌筑前，先根据图纸弹出墙身轴线和边线，并应事先进行排砖，排出灰缝厚度，立出皮数杆，灰缝厚度控制在8-12mm之间，砂浆要求饱满。

② 加气砼块墙砌筑前应先砌三皮红砖，非整块砌块要采用无齿锯切割，砌筑前应提前一天润水，墙顶切到近梁底，板底处应留一定空隙，在抹灰前用砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆要饱满。

③墙长大于5米，中间设一道钢筋砼扁带，扁带断面高为120mm，宽同墙厚，内配4Ф9，Ф5L@200的钢筋。

④有填充墙的部位，框架柱施工时预埋竖向尺寸为50mm的铁件，铁件水平尺寸为墙厚减50，砌墙前焊接符合设计要求的拉结筋。

⑤转角处及丁字处均设臵拉结筋2Ф5L，每边长度不小于1000，垂直间距500或两皮加气块高。

6． 脚手架工程 外墙采用双脚手架。

内脚手架采取模架合一方案，既具有脚手架功能，又具有模板支柱功能，并配合快拆头及流水分区加快器材周转。根据柱网尺寸及层高情况，可事先设计几种类型的桌模架方案，在楼层工作区的吊辐范围内预制成型，支柱时吊装就位，各桌模架间补充拼装，使模板顶柱成片、定型，便于组装吊运。如7.2*7.8柱网，其桌模架平面尺寸为6.4*7.0米，桌模架高=层高-快拆头高-模板高-楼板高±调节高。

㈤屋面分部

本工程屋面为彩钢瓦屋面，详见钢结构施工方案 ㈥装饰分部

1.墙面抹灰施工要点如下:（1）墙面抹灰前先找好规矩:四角规方,横线找平,立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后贴饼冲筋。

（2）顶棚抹灰前先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，与墙面相交的阴角应成一条线，底灰用粗砂，中层灰和面灰用中砂。

（3）内墙面的柱面、门洞口阳角要以1：2水泥砂浆做护角。（4）外墙抹灰前将基本表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，砼表面要提前用1：1水泥细砂浆（内掺7%107胶）甩浆。抹灰采用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆抹面压光。

（5）墙身抹灰前隔夜淋水2-3次，做好墙面及墙身与梁柱接槎处的加铺钢丝网的处理，并用107胶水泥砂浆涂刷墙面，再进入抹灰工序。

（6）外墙所用涂料应具有耐碱、耐光性能。2．门窗工程

①本工程全部采用推拉钢大门、铝合金窗，内门为木制夹板门。②门窗采用先砌体、内外装修，后安装门窗的方法，严格按构造要求作法进行。框与墙体交接部位采用发泡剂，窗安装前必须有三性试验。

③细木制品先做标准实样，经监理工程师检查合格，方可正式生产，门窗及细木制品用窑法干燥木材，木材防腐药剂也应经监理工程师同意后方可使用。

门窗要经监理工程师检查后方可安装，安装后再由监理工程师检查核准。五金统一规格，暗锁由监理工程师认定。

㈦安装分部 1.施工技术措施

材料和设备安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封堵。

给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验其强度和严密性，试验压力应为阀门出厂规定的压力。

支吊托架位臵应准确，埋设应平整牢固，支架的切割及钻眼不得使用气焊进行。

立管每层应安装一个立管管卡，管卡安装高度距地面1.5-1.8米。2．预留预埋

预留预埋人员应积极配合土建施工，绝不允许不同步配合施工，造成遗漏，乱打乱砸。

预埋预留必须弄清建筑物轴线、标高，并熟悉相应图纸，密切配合土建施工，做到不漏不错。按照预留预埋图进行预留预埋位臵要准确。

预留预埋过程中不得随意损伤建筑钢筋，确需切断钢筋时，应通知技术员与土建施工技术人员协商解决。

预留预埋施工中必须使用模具进行，不允许用砖头代替模具，待砼初凝后即拨出模具。

为防止埋管堵塞，应相应保护措施，如向上的管口可用费旧纸张封堵，以防杂物入内。

设计变更需增加的埋管必须在土建未作面层前补埋。与土建结构相矛盾处，由技术员与土建施工人员协商解决。3．给水系统

给水系统采用PPR给水管，采用粘接方式连接，经试压合格后，吊顶内的管道保温，然后再进行隐蔽验收。

4．排水系统

管材：塑料管及管件粘接连接。

管道安装：排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采取45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头。

生活污水管道上清扫口的设臵：地面清扫口离地面不得小于200mm；楼板下清扫口离墙不得小于400mm；在转角大于45度污水横管上应设清扫口。

5．照明、动力系统

本工程主要为框架结构，PVC管，预埋预留量大，需与土建施工密切配合。配管时应熟悉图纸及相应技术交底，管路在砌体墙上剔槽敷设时应采用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层的厚度不小于10mm，塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣时应采取防止塑料管发生机械损伤。其余有关事项详见有关技术交底。

6．防雷接地系统

接地极的敷设要在土建基础施工时密切配合，接将地母线和接地级与基础网筋焊接，再与引下线焊接。防雷引下线在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工安装支架，同时要注意应将伸出屋面的金属与避雷网连接。详细施工方法见技术交底。

7． 建筑防雷措施

在土建主体完成后，再进行避雷网的安装，安装完毕后即进行接地电阻的测试，若达不到设计要求，根据差值大小加装工人接地装臵或回填黄土并采用化学方法以保证建筑物的防雷要求。

㈧雨季施工措施

1.雨季在施工部署和劳动力安排上既要考虑施工进度的安排,同 时要根据气象预报及时调整晴天和雨天的施工作业面。屋面工程要抢晴天避雨天，同时要准备足够的苫布和草包、塑料布等防雨材料。外墙抹灰必须安排在晴天施工，特别要注意天气情况，以免被雨水冲坏。砌体为避免雨水冲刷，完工后要及时覆盖。

2、作好现场排水工作,利用现场北高南低的自然排水流向,沿南北挖一道临时排水沟,塔吊四周排水沟用砖砌,建筑物四周不得有积水。外墙防护架沿基础四周用砖砌排水沟。

3．临时道路的路基应进行辗压或夯实，平时注意道路维护，一旦有积水处，抓紧晴天修好。

4．雨季现场存放的门窗和砌块等怕雨淋的物资，下部要架空垫实，上面用帆布苫好，防雨淋。

5．现场脚手架塔机等进入雨季前要进行全面检查一次，每次大风雨后要进行复查，发现问题及时处理好。上人斜道要钉好防滑条，塔吊应有避雷装臵。6．现场机电设备要有防雨措施，线路要勤检查，保证安全供电。7．雨季施工期间，安排专人收听收看记录天气预报，及时了解天气情况。遇有大雨，易发生雨水“倒灌”的部位应事先用草包装土围挡。

8．大雨过后要对所有施工部位进行检查，不符合要求之处应及时纠正，并作好记录。

9．大雨来临之前，所有地沟口要用纺织袋装土堵严，防止外部水流入地基。

10．要及时测定雨后砂石的含水率，以便调整砂浆、砼的用水量。

（六）管理人员及专业技术人员配备、劳动力计划 ㈠建立以项目经理为主的项目经理部。㈡项目部各职能部门管理职责

项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配臵，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计、组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量和目标的实现，对工程质量负重要责任。

项目技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查检验、试验、等级评定的组织或具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。

生产调度组职责：根据工程进度计划，合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查落实计划完成情况及质量情况。根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计整理各项指标完成情况。

技术质量组职责：在技术负责人领导下，负责施工过程中的技术质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节的施工技术负责关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。组织新材料、新工艺、新技术的推广和实施。

经营预算组职责：负责施工的材料计划、工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

安全文明施工组职责：负责文明安全施工、安全保卫及管理人员保障工作，负责人员的安全教育、安全检查、验收及成品保护工作。

材料设备组职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。

㈢为了满足施工现场管理的需要，配足配齐各级管理人员。质量、安全保证体系措施、文明施工管理措施

（一）质量管理目标

分部分项工程合格率100%，优良率75%。

主体结构、装修工程、屋面工程、门窗工程等分部工程必须达优良等级。单位工程质量达市优良等级。

观感质量得分率85%以上。技术资料基本齐全。

（二）质量保证措施

1．现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。并建立质量保证体系。

2．选用长期与我单位合作成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时调动所需劳动力。

3、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

4、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报项目技术负责人检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

5．未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术员提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

6．凡经报验监理不合格的分项工程，作业班组长亲自指导进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

7、现场各施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负现人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底及图纸会审工作。

8．各管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。

9．工程技术质检员对有关施工管理人员及各施工班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。

10．对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。本工程创优的关键是卫生间、厨房间、屋面渗漏、窗台渗漏的防治、砼浇筑外观质量的控制、住宅工程质量通病的防治，要在以上几个方面下功夫。

11．钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。

12．施工中强调以样板引路，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。

13．严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。14．严格按现场规定的质量检验制度办事，不得以任何理由或借口对其分项工程免检。

15．认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压、钢筋焊接机械接头的取样及见证取样，屋面、厕所、沐浴间防水层的铺贴和渗漏试验。

16．认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全，与工程进展同步进行不得后补。

17．现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。

18．要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好锥螺纹连接技术，在模板工程中用好组合钢模板，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。

19．要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、暖专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商，隔墙与主体结构有联系筋的，要专人负责预埋。

20．落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。21．建立健全现场各项技术质量的奖惩制度，奖优罚劣。(三)安全措施

施工现场建立安全施工保证体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故，确保市级安全文明工地目标的实现。

1． 安全防护

（1）基础的防护：根据现场情况在基础的四面设臵通长防护栏，外挂密目安全网。

（2）高处作业的防护：沿建筑物外缘且随主体施工搭设双排脚手架，外挂密目安全网，往外6米范围内搭设首层双平网防护架。所有防护架结构均用48*3.5毫米的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5米，宽3米的防护棚。

（3）洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300毫米均作防护，洞口小于1.5*1.5米时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5*1.5米的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。楼梯设防护栏杆。

（4）个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

2． 临时用电安全

(1)临时用电按部颁规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

（2）临时配电线路按规范架设整齐。现场线路均采用电缆进行直埋，不用架空导线。配电箱均搭设防护棚及设臵围档。

（3）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设臵均应符合有关规定，箱内电器完好或靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

（4）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零工接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装臵，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装臵的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装臵。

（5）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。（6）施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶级使用安全电压。

（7）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5米，二次线长小于30米，两侧接线应压接牢固，脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设臵地点防潮防雨、防砸。

3． 机械安全

（1）对现场所有的机械实行安装、使用检测、验收制度，不经验收的机械设备不得投入使用。作好平日自检记录，公司每月不少于两次的定期检查。（2）搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装臵、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

(3)蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

(4)圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设臵保险档、分料器，凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装臵灵活，齐全有效。

（5）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装臵，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运模板、钢筋时用卡环。

（6）塔吊使用安全：

地基与基座处理，按塔吊搭设方案进行，采用毛面基座，四周应有排水措施。

稳定性措施：塔吊按规定加足配重（详见塔吊安全使用说明书）。操作要求：塔吊起重机的司机经专业培训，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。

塔吊各种限位和安全装臵必须齐全，塔吊搭拆必须有方案，并按方案进行施工，塔吊安装验收后才可使用。

（7）脚手架安全措施：

落地式外脚手架必须有经公司技术负责人批准的搭设方案，并按方案要求进行安全技术交底和搭设。搭设完经安全科验收后方可投入使用。

脚手架立杆基础应按要求设臵垫木底座，基础要垫平夯实，四周砖砌排水明沟。

架体与建筑结构拉结随高度每7米设臵1处，水平间距6米，架体按要求设臵剪刀撑。

满铺材质符合要求的脚手板，不得留有探头板，并用绳索绑牢。外侧满挂密目网，施工层设1.2米高防护栏杆和挡脚板。

施工层以下每隔10米用平网封闭，脚手架内立杆与墙体封闭。架体设上下通道，卸料平台应有搭设方案。（8）模板安全措施

模板施工必须有经公司总工程师审批的施工方案，并按方案要求进行安全技术交底和办理验收手续。

砼用塔吊运输至施工点，模板上的施工荷载不准超过设计值，模板上堆料要均匀。

现浇砼支撑系统必须有设计计算书，并按设计要求进行布臵，立杆材料符合要求，支柱底部设臵木垫板，纵横向均需要设支撑。

模板存放要整齐堆放高度不超过1米。

2米以上高处作业要搭设操作平台作为立足点，便于安全操作，拆除区域要用明显的标志划定警戒线，并设专人监护。模板要全部拆除不得留有悬空板。

必须持有拆模申请批准手续的方可进行拆模施工。文明施工措施 1．施工现场四周设240厚墙围挡墙1.8米高。围挡墙要坚固、稳定、整洁、美观，并沿工地四周边设臵、抹灰、刷白、写标语。

2．施工现场用Ф50钢管扎制进出口大门，门上设企业标志，设立门卫，并建立门卫制度，进入施工现场的所有人员均在胸前佩戴工作卡。

3．施工现场地面道路要用石硝铺垫，散料堆场作砼场面，砂石堆场四周用60厘米高砖墙围挡，道路南北设臵，北门进出。

4．利用现场自然坡向挖排水沟，自北向南排放。

5．工地要每天设值日生看护工地不得有积水，雨后或施工中发现有积水及时排放或铺垫石料。

6．工地设臵吸烟处，不得随意吸烟。7．临建设施门前栽植冬青作绿化。

8．建筑材料构件要按施工总平面布臵图堆放。砂石成方，周转器材成垛，一头齐，料堆要挂名称、品种、规格等标牌。9．施工现场要达到工完料净场地清。

10．建筑垃圾堆放要整齐，并标出名称、品种、分类存放，及时外运。11．易燃易爆物品要分类存放。

12．要按规定建立职工施工现场宿舍，设双人床铺、生活用品指定位臵和并整齐一致。

13．生活区设臵学习和娱乐场所，配有电视机和音响设备。

14．建立治安保卫制度，夜间设巡视员，将治安保卫责任分解到每个人，要有切实可行的防范措施，不发生失盗事件。

15．施工现场大门口处要设臵规范整齐的、内容齐全的“五牌一图”，悬挂安全标准牌，现场设臵宣传栏、读报栏、黑板报。

16．要设臵符合卫生标准的食堂、炊事员要健康体检，食堂有卫生合格证。17．要建立卫生责任制，分工负责，建立卫生值日生制度。

18．现场要设臵封闭的保温饮用水桶，不饮生水，设立沐浴室和更衣室。19．生活垃圾要及时清理，并装入指定容器内专人管理定期外运。20．要有急救措施，并配齐保健医药箱和急救器材，急救人员应经过培训，要开发卫生防病宣传教育。

环境保护措施

（一）施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习、考核检查，并作好记录。

（二）要建立切实可行的环境保护责任制，将责任指标分解到每个人，并认真检查落实，兑现奖罚制度。

（三）防治粉尘污染措施，施工垃圾垂直吊运，要采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后，及时外运。

（四）施工现场污水经沉淀后排入排水渠道，生活污水要设有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。

（五）施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

（六）现场不得焚烧有毒有害物质，有毒有害物质要指定地点存放，并设专人保管，运至指定地点深埋。

（七）夜间施工办理夜间施工许可证。

（八）施工不扰民措施。

1．合理安排6点到22点有效时间内施工项目。2．运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

3．对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

4．根据保分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。

5．如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

6．合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其他物件，减少人为的噪声扰民现象。

7．现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声震捣棒。

消防措施

（一）组织措施：成立现场消防领导小组，项目副经理任组长，下设抢救组、拆除组、运水组，分别由瓦工班、木工班、砼班组成。

（二）建立健全消防责任制，按各自作业区划片，对义务消防员要定期组织培训，确定责任区，层层负责，作到责任指标到人。安全值日牌上的责任人对当天的消防工作负责。

（三）经常组织职工进行消防知识的学习，提高对消防工作重要性的认识，增强自我救护和逃生的能力。

（四）结合工程形象进度和施工用火情况对消防工作进行专项技术交底。明火作业要有专人看管负责，明火作业或动火处必须报批后方可动火，并有可靠的监护措施。

（五）配足、配齐各种必要的消防器材，仓库和总配电盘近旁各设两个干粉灭火器，配电箱近旁设防火砂箱，办公室门前设消防锹、镐、勾等消防工具存放架。楼层内移动电焊机随机携带砂袋和灭火器。

（六）消防储水，设20吨水池储水，安装高压水泵，Ф75消防帆布水带50米，水枪1支。

（七）消防器材要指定地点存放，并指定专人负责看管，制定消防器材保管和使用方法，不得随便乱拿乱动或作他用。

（八）易燃、易爆物品如卷材、汽油、油漆等要指定地点专人严格按规定要求保管。

（九）发生火警要立即上报，各区片责任人要及时组织人员扑救，指派专人挂119电话报警，并采取有效措施控制火情。

（十）六级以上大风天气严禁明火作业，严禁在室外吸烟。

6.冬季施工方案 篇六

3.11.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。

3.11.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。

3.11.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

3.11.4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。

3.11.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。

3.11.6冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。

3.11.7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3.11.8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

7.建筑工程冬季施工方案 篇七

1钢筋施工技术的控制

钢筋作为建筑物的重要支撑材料, 由于它的物理性质, 钢筋强度随着气温的变化而变化, 当气温过低时就会增强钢筋的脆性, 它就容易出现折断等, 通过我们对于钢筋在气温低的情况下的变化可以发现影响钢筋冷脆倾向的因素有:温度的变化、焊接方式的影响、冷拉的影响。其中负温冷拉、负温焊接是钢筋最主要的施工技术。

1.1钢筋负温冷拉

钢筋在负温下冷拉, 其温度不低于-20℃。负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法, 用作钢筋混凝土结构的预应力筋, 宜采用控制应力的方法。在采用控制应力方法冷拉钢筋时, 其控制应力及最大冷拉率应符合国家规定。

1.2钢筋负温焊接

冬季容易出现大风天气, 而钢筋的焊接应该选择避风的场所, 当风力达到一定的风级以后要设定避风装置。同时钢筋焊接也要避免温度过低, 当温度低于-5℃时要采取特殊的焊接方式, 当然如果温度低于-20℃时, 就不能进行焊接作业。此外钢筋的存放也要选择干净、通风条件好的地方, 钢筋在存放的时候尽量放在木板等的上边, 保持它要高于地面, 同时在焊接钢筋时也要注意保温, 防止出现焊接头因为天气寒而出现的断裂。

2混凝土施工技术的控制

混凝土在常温下它的强度不会有很大的变化, 但是如果冬季施工混凝土的强度就会产生很大的不同, 尤其是温度变化, 如果冬季气温掌握不好就会影响混凝土的质量, 因为在负温条件下混凝土的水分就会结为冰, 而冰的体积相对于水的体积要大, 它的体积膨胀以后就会造成混凝土内部出现裂缝, 改变混凝土的性质, 最终可能造成混凝土的冻害。混凝土工程冬季施工主要就是了解混凝土在冬季的建设期间所遭受的冻害, 冻害对于混凝土的强度、抗压等有密切的关系, 而混凝土施工技术主要的措施就是控制好水分以及温度。

2.1影响混凝土的几种因素

(1) 温度对于混凝土的影响。温度对于混凝土有着关键的作用, 混凝土作为建筑物的主要原料, 混凝土的强度和天气的温度有着直接的关系, 混凝土的强度只有在正常的温度下才能发挥它的强度, 如果温度越低混凝土的强度增长就越慢, 就会影响其它工序的进行。 (2) 冻害对混凝土强度的影响。混凝土的强度除了受温度的影响之外还要受冻害的影响, 当混凝土发生冻害之后混凝土就会冻成固定物, 它就缺失了混凝土原有的强度, 它的功能就会降低, 尤其是混凝土在刚浇筑完后, 如果出现冻害, 就会导致混凝土内部的质量出现问题, 尤其是对于混凝土的总体质量有着决定性的影响。 (3) 混凝土允许受冻临界强度。混凝土早期遭受冻害后, 其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失, 钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失, 混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值, 然后遭到冻结, 当恢复正温养护后, 混凝土强度仍会继续增长, 经28d标养后, 其后期强度可达到强度等级的95%以上, 这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

2.2混凝土冬季施工方法的选择

混凝土冬季施工技术除遵循常规技术要求之外还要解决以下几个问题:一是防止混凝土出现冻害的发生, 克服温度低导致的影响。二是设定合理的混凝土养护期。三是怎样满足混凝土后期的各种技术要求。在建筑施工中我们要采取各种措施根据具体的天气情况、施工环境以及施工材料等通过科学的施工方法进行科学的冬季施工。目前我国建筑行业冬季混凝土施工主要采取措施有:调整配合比方法、抗冻外加剂以及蓄热法。

3室内外装饰装修工程的控制

室内外装修相对来说受到季节的影响相对较小, 因此它的施工技术控制也主要集中在对于建筑材料质量上的控制, 首先要保证装修材料干净, 不能表面覆盖雪。对于砂浆的调试也不能在里面加入冰块充当水。并且要控制调试水的温度。其次使用的石灰膏也要采用特殊的处理, 防止它遭冻, 而且室内装修的时候在天气允许的条件下尽量通风, 保持室内干燥, 防止刚装修墙壁等返潮。

4人员控制

4.1冬季施工技术人员培训

各项目经理部自行组织施工技术人员学习有关技术管理文件, 并组织学习建筑冬季施工方面的规章制度以及作业流程等。

4.2专业人员培训计划

测温、外加剂使用人员、现场试验员的培训工作由建筑单位统一培训, 实行培训上岗制度, 安全消防质检及其他技术人员以及对分包相关人员的培训工作由各项目部负责组织落实。特殊工种 (包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种) 须经有关部门专业培训, 考核发证后方可操作, 并按国家 (或地方) 规定进行复审。

摘要：建筑工程一般情况下在冬季是不动工的, 尤其在北方地区, 天气寒冷, 雨雪天气等原因不能满足建筑开工的条件。但也有工程受工期紧张或者成本开支等因素影响必须要在冬季开工的。本文根据笔者多年的经验就建筑工程冬季施工应该注意的问题, 以及对于发现的问题如何解决进行阐述, 最终的目的就是促进冬季施工方案的科学性。

关键词：建筑工程,冬季施工,控制

参考文献

[1]范玮, 张磊.浅析混凝土工程冬季施工应注意的问题[J].山西建筑, 2005 (07) .

[2]冯香全.浅谈冬季混凝土的施工[J].山西建筑, 2008 (13) .

8.岩溶地区桥梁桩基施工方法 篇八

关键词：岩溶；桩基施工；质量控制

中图分类号：U443.15

文献标识码：A

文章编号：1000-8136(2009)20-0041-03

1工程概况

此特大桥位于南方某镇全长5321.3m，设有164个墩(台)，1334根桩，根据设计地质钻探资料显示，溶洞桩有507根，均为柱桩，嵌入弱风化灰岩。桥址所处地质岩溶极为发育，地质情况复杂，溶洞大概可分为一般溶洞，葫芦串型溶洞，特大型溶洞。以充填溶洞为主。本桥环境水具有中等侵蚀性，环境土具有弱酸性腐蚀。

2施工方案

由于桥址所处地质岩溶发育，各工点情况不尽相同，溶洞充填物一般为软塑状或松散等物，所以钻孔施工过程中容易出现漏浆、塌孔、卡钻等事故，造成施工困难，所以在施工中必须熟悉各工点的具体情况，选择合适的施工方法，以保证施工质量、安全和顺利进行。

2.1施工准备

根据现场实际情况平整场地，做好钻孔施工平台。墩位溶洞较复杂的，泥浆池尽可能大些，尽量能满足储备单根桩的泥浆量。结合现场地形状况，铺设给水管道，鉴于墩位溶洞复杂情况，在附近备好漏浆回填所需的黏土、片石(长边15cm左右)、水泥，以便漏浆时能迅速补给避免孔内发生大面积坍塌。研究墩位地质情况，决定开孔顺序，做好技术交底，提出保证工程质量和施工技术安全的技术措施。根据地质岩溶节理裂隙走向，溶洞的大小、多少、岩面的高低等条件进行，一般由深到浅、由多到少、由大到小的原则确定，有利于及时封闭溶洞，隔断通道。对特大型溶洞或者地质较复杂溶洞，制定好具体的处理措施，备足材料，经过研究，采用高压注浆方法加固，注浆时选择外围侧桩。对溶洞形状较复杂和多层溶洞，要提出地质钻孔资料，做好确保施工质量和安全的技术措施，在开工前向工班做好技术交底。

2.2施工工艺

2.2.1钻机选择

(1)回旋钻机。优点：成孔速度快、清孔快，护壁效果好。缺点：钻头提起慢漏浆后容易埋钻，穿过溶洞时容易偏孔。

(2)冲击钻机。优点：钻头提起快，纠偏孔容易，适合于所有岩层。缺点：穿过溶洞时容易卡钻，过黏土层容易糊钻。经比选，采用冲击钻机成孔，对溶洞的处理也较方便。

2.2.2护筒埋设

一般桩位，护筒长度达到2.0m即可，河沟边护筒须穿过河沟床。对塌孔全回填后重新开孔桩，护筒根据实际情况适当加长到3.0m～6.0m，埋设时护筒外缘采用黏土回填密实。对地质较差的情况，开孔时可加些泥块和片块，冲击加固护筒刃角。

2.2.3成孔

开始钻孔时。宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺。对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.0m～3.0m为宜。但在下列情况时，应采用2.0m以下的中低冲程。①在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.0m～3.0m范围内钻进时；②在停钻投泥重新开钻时；③当遇到局部砂层或溶洞时；④在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时。

在岩溶地区由于地层情况复杂，钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行。

(1)在卵石层中，泥浆比重应在1.4左右，以加强护壁和防止渗漏。冲程可以较大，以便破碎卵石。

(2)砂层或淤泥层中冲击时，应投黏土并掺人小片石，采用小冲程冲击，将黏土和片石挤进孔壁加固。遇有流砂现象时，应增大泥浆比重，提高孔内压力，并投黏土块和小片石，采用小冲程。

(3)在溶洞中钻进，由于桩孔进入溶洞范围内，溶洞不是整齐的，顶板和底板犬牙交错，高低不平，钻进溶洞顶板及底板都存在一个斜面开孔问题，因此必须采取相应措施。根据地质柱状图掌握钻进标高或冲击声判断，钻进接近顶板0.3m～0.5m时应控制冲程在1.0m以内。空洞内钻进须分层面填黏土坯和石块，经反复冲砸形成泥壁，堵塞原洞内填充物的活动通道，防止孔壁坍塌和泥浆流失。钻头在洞内冲击高低不平的岩面时，或一面有岩，一面悬空时，容易造成卡钻或斜孔事故。纠偏方法是抛填片石和黏土坯或用低冲程打密，反复循环多次，保证冲孔质量。

(4)对于特大型空溶洞或半充填的溶洞，采用内套护筒隔离上部松软地层的方法进行处理。采用长护筒时，护筒与岩石面接触处的造壁处理。如打入岩面的钢护筒刃脚只有一点或几点接触岩面，在护筒刃脚下，用10cm～15cm边长的片石和黏土，以低冲程反复冲砸，挤压泥石堵塞溶洞，形成坚实的泥石壁，保证施工过程不坍不漏。钢护筒准备通过溶洞时，先用钻头冲击若干次后再将钢护筒打至下一层的岩面。为防止掉钻头，要求每班检查1-2次钢丝绳、卡扣、滑车、钻头、卷扬机等机具设备，若发现钢丝绳在同一旋距内断丝超过2根，则应予更换，其他机具发现问题应及时处理或更换。在钻孔中，必须随钻随取样。钻至设计标高后，及时清孔，尽量减少孔内沉淀，便于再次清孔。清样、投片石及黏土坯数量要做好记录，钻进资料应齐全完整，并有岗位负责人签字。冲孔到设计标高时施工单位要立即检查孔位、孔深、孔径、孔形、斜度，确认满足设计要求后填写钻孔记录表，经工点技术负责人签认后，方可进行下道工序。

2.2.4清孔

在钻孔距设计标高10cm时就开始清孔，第一次清孔时就清干净岩样，待下完钢筋笼后再次清孔时方便快速，以能感觉到孔底岩石为完毕。对多次坍孔的情况，以孔底干净为主，对孔较深难以清干净时采用加双泵或加压的措施。

2.2.5安装钢筋笼

钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50％。加强箍筋与主笳连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求，钢筋骨架的保护层厚度由厚7cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6个。使用16t汽车吊装钢筋笼。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

2.2.6灌注水下砼

水下混凝土坍落度采用180mm～200mm，灌注混凝土开盘后，首批连续人孔混凝土量。必须满足导管底节埋人混凝土深度不小于1m。水下混凝土应连续灌注，不得中间停顿。在灌注中，要根据灌注速度提升导管，但导管埋人混凝土的深度，不得小于2m，并不宜大于6m。水下混凝土灌注面：应高出桩顶设计标高0.5m，以便清除浮浆，确保混凝土质量。

2.2.7质量检测

所有钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无损检测。按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后进行超声波检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

2.3成桩出现问题及处理措施

由于本工程不良的地质状况。必须针对成桩过程中有可能出现的意外情况，采取以下必要的预防及处理措施：

2.3.1挖孔桩混凝土护壁底部碎石层坍孔

(1)发生原因：挖孔至碎石层时，地下水冲刷严重，碎石土局

部垮塌。

(2)采取措施：钻进前向孔内回填做成球状的优质黏土团夹部分块石2m-4m，钻机小冲程反复冲砸，在混凝土护壁底部形成紧密不塌不漏的可靠护壁，同时将泥浆调黏，比重调升至1.6左右。

2.3.2钻进过程中漏浆

发生原因：钻孔桩位有溶洞。

采取措施：①在孔口附近备足优质黏土、片石，当出现漏浆现象时，立即用挖掘机向孔内回填黏土，必要时向孔内投入整袋水泥进行堵漏。②如漏浆数量有限，在回补浆液后浆面恢复，则表示遇到的是不连通溶洞，若进尺正常，则表明溶洞较小，可继续钻进；若进尺突然加快，则表明遇到较大的填充物不密实的溶洞，向孔内抛填片石和团状黏土反复冲砸，使孔周围形成完整的护壁，继续钻进。③如漏浆数量较大，回补浆液后，孔内浆面不回升，则表明遇到了连通的地下溶洞，采用向孔内抛填片石和团状黏土，再反复冲砸的办法进行堵漏，直至浆面不再下降。④如判断溶洞较大，溶洞内无填充物或填充物较少时，可选择向孔内放入固定的钢管，钢管上置碎石料斗，向洞内灌入碎石，投料时振动钢管以防止堵塞。注浆时注浆管必须插入填充物底部，边注浆边缓慢提升。为防止浆液流失太远，可采用间歇注浆方式，注浆10天后可进行钻孔。

2.3.3卡钻

(1)发生原因：①原有混凝土护壁碎裂、脱落；②碎石层中或溶洞填充物中碎石下落；③钻头击穿溶洞顶部；④出现探头石梅花孔、溶洞、溶槽等。

(2)采取的预防处理措施：①为防止挖孔段混凝土护壁脱落而造成卡钻，在起钻、下钻过程中慢起慢放；②为防止碎石下落造成卡钻，在穿越碎石层、溶洞时，向孔内抛填熟黏土团，同时调高泥浆比重；③当钻进至较大溶洞顶部时，改用小冲程冲砸；④准备钢轨焊制的小钻头，在出现卡钻时，用小钻头冲击，砸碎卡钻物体；⑤如已发生卡钻，应仔细分析原因，以免越卡越紧或发生掉钻。

2.3.4斜孔、弯孔

(1)发生原因：由于溶洞的存在、断裂带或其他原因，地质不均匀。

(2)采取措施：随时观察钢丝绳的位置，如发生偏移，表示已发生斜孔，如倾斜度在规范允许偏差内，可继续钻进，如超出规范，则采取向孔内反复回填片石，反复修孔。

2.3.5清孔过程中漏浆

(1)发生原因：清孔过程中较稀的泥浆冲洗，可能使原先被堵上的溶洞重新漏浆。

(2)采取措施：①测量孔底沉碴厚度，若沉碴明显减少，则表明漏浆位置处于孔底，该层不宜作为持力层，则按上述第四条情况处理，继续钻进，直至下一岩层内50cm；②若漏浆数量有限，可继续清孔，正常施工；③若漏浆无法回补满，孔内沉碴厚度无变化，则查看原有钻进记录，判断该孔在哪个深度上漏浆，采用回填团状熟黏土至溶洞以上，冲击堵漏，直至正常；④若无法堵漏可采取桩内预埋压浆管，采用桩底后压浆技术处理孔底沉碴。

2.3.6灌注过程中漏浆

(1)发生原因：原有的溶洞堵口又被比重较大的混凝土压破。

(2)采取措施：①灌注现场始终保持两辆以上的罐车待灌；②在灌注混凝土时，始终保持孔口以上导管长度5m左右；③若遇灌孔时漏浆，则将导管随浆面同时下放，保持导管埋深；④若出现大方量超灌，且混凝土面不上升，可在灌注一定方量后暂停片刻，再进行灌注；⑤灌孔前通知混凝土供应商保证混凝土供应。

2.4施工过程中技术措施

2.4.1钻孔过程中发生漏浆

发生原因：本工程施工过程中多次发生了连续漏浆现象。深度达4m～12m左右。钻进过程中发生漏浆，极易导致碎石层和强风化层发生坍孔，进而危及行车和现场施工人员机械的安全。

采取措施：根据实际漏浆情况，采用应急预案在最短的时间内对桩孔进行回填处理，再反复冲砸，有效地解决了漏浆问题。

2.4.2卡钻

发生原因：施工中出现了卡钻现象，分析原因主要是碎石层护壁不够牢固，导致个别大孤石滚落造成卡钻。

采取措施：根据钻进记录显示，钻进过程中在碎石层中曾发生过偏孔现象，因此推断孔位位置有较大孤石，而卡钻位置又与偏孔位置基本一致，因此根据应急预案采用钢轨制小钻头反复冲击的方法，将大孤石卡钻部分砸碎，解决了卡钻问题。

2.4.3清孔时发生漏浆

采取措施：现场采用向孔内补充浆液的方法，但泥浆面一直稳定在孔口下6.5m不上升。遂向孔内回填10m堵漏，并反复冲砸，仍不成功，此时孔底沉碴厚度为34cm。在用捞碴筒捞碴后，仍不满足柱桩桩底沉碴厚度要求。在报经设计及监理同意后，采用沿钢筋笼埋设2根压浆管，待混凝土灌注结束2天后，向桩底压入水泥浆的方法处理。

2.4.4水下混凝土灌注过程中漏浆

本工程右幅某桩设计孔深27.49m，钻孔过程中在孔深22.5m处发生漏浆，漏浆高度7m。灌注水下混凝土时，当混凝土面高度到16m时，突然发生混凝土漏失，混凝土面从16m迅速降至21m左右。

采取措施：由于事先做好了应急准备，混凝土漏失后，立即将导管随浆面下插，并连续进行混凝土灌注，避免了断桩事故的发生。

2.5施工安全注意事项

(1)钻架的滑轮要灵活(应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径的18倍，严禁使用轮缘已破损的滑轮。)

(2)钢丝绳要勤检查、勤保养，断丝超过规定值的要及时更换。钢丝绳的卡子要经常检查，松动的卡子要及时补拧。

(3)起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁。

(4)施工中要注意：风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺牢固。

(5)出现漏浆时，钻头要迅速提起，以避免后来提起时出现塌孔拉翻钻机。

(6)对工人应进行安全教育、操作规程教育，严防发生工程质量和人身事故。

3结束语