火电厂实习报告2（精选8篇）
1.火电厂实习报告2 篇一
瑞光热电化学专业考试题
一、填空（每空0.5分，共20分）
1.离心泵禁止用（）门调节流量，防止发生（）现象。
2.瑞光精处理单台覆盖过滤器正常出力为（），最大出力为（），有（）根滤元，过滤精度为（）。正常运行阶段，可选择阳（铵型）阴（OH—）比例为（）混合树脂和纤维粉一起使用。
3.瑞光辅机冷却水设计投加的药品有（）、（）和（）。
4.计量泵出口安全阀的作用（）。
5.精处理正常运行时其出水水质DD（）、SIO２（）。
6.脱盐率的计算公式（），回收率的计算公式（），一级反渗透的回收率一般控制在（）。
7.精处理废水通过废水输送泵排往（）。
8.（）是衡量超滤膜污染的主要指标。
９.瑞光超滤膜按进水压力分类属于（）膜，膜的型号为（）。
10.瑞光生水加热器出力为（）,采用（）加热。
11.汽水取样装置中人工采样的流量一般为（），仪表进样流量为（），瑞光汽水取样装置一共有（）个采样点。
12.下列符号表示的意思：
PSH（）ORP（）
13.一级反渗透进水SDI应小于（），浊度应小于（），余氯应小于（）。
14.离心式水泵正常的油位应位于油室的（），运行中轴承的温度不得高于（）。
15．瑞光水处理设计投加的药品有（）、（）、（）、（）和（），加药点的位置分别在（）、（）和（）。
二、问答题（每题5分，共60分）
1.什么是浓缩倍率？实际工作中如何计算？
2.瑞光除盐水箱出水的用途有哪些？
3.精处理的工作过程包括哪些部分？
4.离心泵不上水的原因？
5.精处理铺膜前应进行哪些准备工作？
6.反渗透进水低压开关报警的原因有哪些？
7.什么情况下，需对反渗透进行化学清洗？
8.精处理出水跑树脂的原因可能是什么？
9.超滤加酸反洗的步骤？
10.精处理旁路开启的条件？
11.生水加热器投运和停运的步骤？
12.遇冷却水断流时，汽水取样装置该如何操作？
13.RO系统正常运行中的检查项目？
14.某值班员制水过程中，检测到RO进水含有0.75mg/L的余氯，他该采取什么措施？
15.在什么情况下必须将化学仪表退出运行？
三、画图（每题10分，共20分）
1.出一台精处理粉末树脂覆盖过滤器的过滤系统图（包括反洗、铺膜、爆膜的接口）
2.画出兆光一级反渗透加药系统图（阻垢剂和还原剂）
2.火电厂实习报告2 篇二
开封火电厂扩建工程#1机组UPS盘柜及直流盘柜主要布置于主厂房K0-K1列6.9m层直流配电间内。
DC110V直流主要用于控制、信号回路。DC220V直流作为直流动力电源, 向直流负荷提供电源。直流系统的整流电源主要来自保安段。蓄电池组作为直流系统的后备电源, 布置于主厂房K0-K1列0m层蓄电池室。UPS系统通过整流、逆变、调压等方式向全厂提供交流不停电电源, UPS系统的电源构成主要由保安段供给主机柜的AC380V, 供给旁路柜的保安电源以及直流电源组成。
2 工程量
DC110V充电柜3面, DC110V电源柜2面, DC110V馈线柜4面, DC110V蓄电池组2面, DC220V充电柜2面, DC220V电源柜2面, DC220V馈线柜2面, DC220V蓄电池组1组, UPS主机柜1面, UPS旁路柜1面, UPS馈线柜1面, DC110V放电柜2面, DC220V放电柜1面。
3 施工大事记
#1机组UPS系统设备从2008年7月25日开始, 至2008年7月26日安装完毕;于2008年8月16日接线完工。
#1机组直流盘柜从2008年7月28日开始, 至2008年8月4日安装完毕。直流系统蓄电池组从2008年8月6日开始, 至2008年8月18日安装完毕;于2008年8月18日开始充放电试验, 至2008年8月22日充放电结束。所有设计变更全部执行完毕。
4 施工总结
4.1 UPS系统及直流系统屏柜安装及接线
柜体安装主要要求柜体安装牢固, 接地牢固良好, 主要检查项目有盘垂直度、相邻两盘顶部水平误差、成列盘顶部水平误差、相邻两盘边盘面不平度、成列盘边不平度以及盘间接缝间隙等内容。
UPS盘柜吊运时, 可能造成盘柜变形, 主要因为盘柜头轻脚重, 吊点又位于盘顶两对角, 吊运过程中四角受力不均, 就会造成盘柜变形, 因此吊运此类盘柜时, 吊装带应从盘底部穿过。盘柜安装就位后, 用黄绿接地铜软线或铜编织带将接地铜排或接地端子与接地网可靠连接。此施工项目, 错误处在于将盘柜基础作为地网使用, 根据《接地反措》要求, 盘柜接地, 应用黄绿接地铜软线或铜编织带直接引入地网。
安装完成后检查项目有:电气闭锁装置动作准确可靠;二次回路辅助开关的切换接点动作准确, 接触可靠;信号装置显示准确, 工作可靠;二次回路配线正确, 连接可靠, 标志清晰, 绝缘符合要求;电器组件齐全, 固定牢固, 符合设计要求;盘柜内设备检查主要依据设计院及设备厂家资料进行。
检查工作完成后, 依据设计及厂家资料绘制端子排图, 对设计图纸错误处, 及时提出意见, 待设计更正后, 及时修改端子排图, 依据正确的端子排图进行接线。本工程因UPS系统连接电缆漏设造成工期延误, 次要原因是因为技术工作不细致, 没能及时审图, 发现问题。
4.2 蓄电池安装及充放电
蓄电池安装要求平稳, 间距均匀;同一排、列的蓄电池槽高低一致, 排列整齐。母排连接要求正确, 接头连接部分应涂以电力复合脂, 螺栓必须紧固。温度计、密度计、液面线应放在易于检查的一侧。安装后的蓄电池用耐酸漆标号, 以便充电时记录数据, 对号入座。蓄电池安装主要要求蓄电池基础平台建筑尺寸合格, 台面平整。
蓄电池的初充电及首次放电应按产品技术条件的规定进行, 不得过充过放, 应符合下列要求:1) 初充电前应对蓄电池及其连接母排连接情况进行检查;初充电过程中, 一定要保证电源可靠, 不得随意中断, 因此在充电时必须有备用电源;充电过程中, 电解液温度不应高于45℃。2) 蓄电池初充电时, 采用恒流充电法充电时, 其最大电流不得超过制造厂规定的最大电流值;采用恒压充电法充电时, 其充电的起始电流不得超过允许最大电流值, 单体电池的端电压不得超过2.4V;装有催化栓的蓄电池, 当充电电流大于允许最大电流值充电时, 应将催化栓取下, 换上防酸栓, 充电过程中, 催化栓的温升应无异常。3) 安装结束后, 测量每只蓄电池电压, 单只蓄电池电压均在2.13V以上时可以直接投入浮充运行。否则应进行补充充电, 补充充电采用恒压限流方式, 单体充电电压为2.35V, 初始充电电流为0.1C (A) , 一般充电20小时即可充足。充电末期, 充电电流连续3小时不变, 表明电池已充足。 (C—蓄电池容量) 。4) 运行期间采用限流恒压法充电, 初始充电电流为0.1C (A) 。25℃时, 单体充电电压2.25V。环境温度变化时, 必须对浮充电压进行调整, 其校正系数为-3m V/℃, 即:Vt=[2.25-0.003 (t-25) ]×n n———为电池个数, 校正范围为5~30℃, 即单体浮充电压必须在2.23~2.31V范围内。一般充电24小时即可充足。5) 蓄电池长期使用, 当整组电池出现浮充电压偏差大于0.10V/单体, 或单体电压过低, 小于2.20V及深放电情况, 需进行均衡充电, 充电电压为2.35V初始充电电流为0.1C (A) 。6) 蓄电池组放电通过放电电阻柜, 放电电流采用0.1C (A) 。放电末期, 大部分蓄电池端电压达到1.8V时, 应停止放电。7) 蓄电池组充、放电时, 每一小时记录一次充、放电电流、蓄电池端电压、蓄电池温度及电解液密度。
4.3 技术管理
本工程因为技术人员的调动而影响工程技术管理。技术管理的连续性没有贯彻, 针对这种情况, 要求在以后工作中, 作好详细施工记录、技术质量记录以及后续准备工作记录等等。同时, 打破专业界限, 培训技术人员的全面能力。即使发生调动情况, 只要能够保持严谨、认真、负责的工作态度, 作好交接手续, 接替者也不会顾此失彼, 给工程带来负面影响。
4.4 质量管理
本工程质量管理由于施工工期紧, 出现一些管理不到位的情况。主要表现为粗心大意或对质量规范不理解。盘柜安装的技术数据主要以毫米为单位, 通常只有1~2毫米, 测量不准, 很有可能将安装合格变为不和格。
4.5 资料管理
资料整理在工程管理中的地位已经越来越重要了, 本工程在验收结束后, 验收资料能及时完成, 及时收集、掌握、整理第一手资料, 及时归档。
以上就是我的感知, 总结于此, 除希望自己在以后的工作中努力改善外, 同时希望能在以后的工作中得到多方人士的通力合作, 为类似工程积累经验。好的经验, 好的措施, 我们一定要在今后的施工过程继续坚持, 努力发扬。只有这样, 才能向“国家级优质工程”的目标迈进。
摘要：开封火电厂扩建工程#1机组UPS盘柜及直流盘柜施工顺利完成, 对施工进行全面总结, 为以后类似工程积累经验。
3.火电厂实习报告2 篇三
关键词：现场总线；宁夏鲁能鸳鸯湖电厂；控制系统
中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0034-02
现场总线技术，即采用总线的方式连接现场智能设备，将数字化延伸到变送器、执行机构等现场设备，实现提升控制品质、智能化设备管理、降低施工成本和周期和未来的维护成本的目的。目前，现场总线技术在石化行业已有广泛的应用，如上海赛科。但在国内电力行业，现场总线技术虽有应用，但多停留在过程测点监视方面，控制回路应用极少。
本文结合宁夏鲁能鸳鸯湖电厂采用的ABB公司现场总线技术，详细介绍了现场总线600 MW火力发电机组具体应用案例。
1总线标准介绍
现场总线技术是目前自动化领域最先进成熟的技术之一。其概念一经提出，各国际大公司都致力于发展自己的现场总线标准，以期在未来的竞争中占得先机。截至目前为止，现场总线的标准已经有40多种。但就电力行业而言，广泛采用的现场总线标准是FF、Profibus、DeviceNet等，而宁夏鲁能鸳鸯湖电厂2号机组所采用的现场总线技术为FF总线和Profibus总线技术。
现场总线总的应用原则是：保证安全可靠的前提下，兼顾经济性；合适的地方用合适的总线技术。无论哪种总线技术都无法涵盖电厂中的所有设备类型，因此电厂控制系统必然是综合使用多种主流总线技术，包括Ff、Profibus等，实现系统的高可靠性、高可用性、先进性、可扩展性。各种总线技术的特点和侧重点不同，也就有了不同的应用范围。
FF现场总线：可用于连续测量点或者控制点，多用于压力、温度、液位、化学分析等测量点、气动阀门定位器和电动执行机构等。在电厂控制中，可用于汽包水位控制、汽包压力控制、给水加热器水位控制、冷凝器水位控制、蒸汽温度控制等回路。采用FF控制回路时，其总线段宏循环周期一般设500 ms，而控制回路周期一般设为1 s。当然，这并不意味着FF无法用于更快回路的控制，仅仅因为宏循环周期愈短，网段所连接设备就越少，整体性能价格比将大为降低。
Profibus DP：用于电气量的监测、直接在线马达控制、变速马达控制、现场供电的执行机构等。在电厂中，可用于电动阀门、变频器、中低压断路器、马达控制中心等设备。其通讯速率一般设置为500 kbit/s。在控制系统中，其执行周期可设置为500 ms。
对于热工部分，本电厂2号机组的应用范围如下：
其一，锅炉侧。风烟系统的压力及风量测点和脱硫系统的压力测点全部采用FF总线方式，脱硫系统的12个电动门采用Profibus总线方式；其二，汽机侧。抽汽系统的压力测点，开闭式水系统的压力测点，以及辅汽系统和采暖加热站的压力测点全部采用FF总线方式，同时抽汽系统和辅汽系统及采暖加热站的电动门采用Profibus总线方式。
对于电气部分,本电厂只在扩容器水箱输送泵的电气控制方面应用Profibus总线方式，这一部分也不在本文的重点描述范围内。
2现场总线在宁夏鲁能鸳鸯湖电厂2号机组的应
用案例与研究
2.1安装与布线
对于Profibus总线，现场主要以RS485（高速H2）为主要传输协议，而FF总线则是以848T双绞线为传输介质，就地的模拟量信号转换成数字量信号后，通过这一对线传输。
每个现场总线端子接线盒最多可以带8个848T,而每个848T可以配置8个测点信号通道，根据需要可以接热电阻和热电偶两种信号，848T上提供信号端子连接。现场总线端子接线盒和848T分布在就地离测点较近处，这样可以大大减少就地测点到柜子之间敷设电缆的成本。
2.2总线协议
对于Profibus总线，其协议访问方式兼有多主通信和主从通信，首先介绍下主站和从站以及令牌调度原理：主站在一个限定时间内（Token Hold Time）对总线有控制权；从站只是响应一个主站的请求，它们对总线没有控制权。令牌调度原理就是在多主网络中令牌调度必须确保每个主站有足够的时间完成它的通信任务，用户组织全部目标令牌循环时间（TTR）进入所有主站的通信任务帐户，每一个主站根据下列公式计算它接收令牌后完成它的通信任务的时间（TTH）：TTH=持有令牌时间，TTR=目标令牌循环时间，TRR=实际令牌循环时间。公式为：TTH =TTR-TRR。
本机组PROFIBUS总线访问协议（FDL）的特点主要有以下几个方面：主站或从站可以在任何时间点接入或断开，FDL 将自动地重新组织令牌环；令牌环调度确保每个主站有足够的时间履行它的通信任务，因此用户必须计算全部目标令牌环时间（TTR）；总线访问协议有能力发现有故障的站，失效的令牌，还有重复的令牌传输错误和其他所有可能的网络失败；所有信息（包括令牌信息）在传输过程中确保高度安全以免传输错误和其他所有可能的网络失败；所有信息（包括令牌信息）在传输过程中确保高度安全以免传输错误。
对于FF总线，其协议是根据国际标准化组织和七层协议标准提出的，共使用了七层协议中的三层：1、2和7层，即物理层、数据链层和应用层，并增加了第八层用户层。
2.3现场应用实例调试过程中出现的问题及解决方法
2.3.1现场闭式膨胀水箱液位变送器应用FF总线现场
端子盒接线方式
图1为现场闭式膨胀水箱液位变送器应用FF总线现场端子盒接线方式。
故障分析和解决：在2号机组点火吹管期间，采用FF现场总线方式的开式循环水泵出口母管压力测点坏点，经过上位机程序故障诊断发现故障原因为通讯故障。现场检查发现，是FFT-BOXl（+）端连接到就地TRUNK IN（-）端子上造成通讯不通，将正负端互换后故障消除。对于FF总线应用到现场变送器这类应用，一般故障情况分为以下两类：一是接线错误，此类原因很容易查明并解决；二是变送器测量故障，此类原因是变送器本身故障，可将变送器拆卸进行检查或更换。
2.3.2现场EMG电动执行机构应用Profibus总线的实例
图2为就地DP从站的内部结构与配线。
图2中第一排为电源端子排，第二排为冗余24V电源转换模块及滤波模块，第三排为DP/PA链接器
对于总线型EMG电动门，接线方式和对其IDL直列式拨码开关的调整和地址盘的设定，具体可参考EMG说明书，需要说明的是就地执行机构在此DP从站上的地址一定要和上位机里的设置对应。
故障分析及解决：对于电动执行机构应用Profibus总线的故障分析应从以下几个方面入手：其一，检查执行机构接线和设置，总线型和硬接线型不论是在接线方面，还是在电气设置方面都有很大的不通，查阅资料和与厂家沟通是必不可少的；其二，检查上位机程序设置，此环节需要上位机厂家和执行机构厂家双方及时沟通并由执行机构厂家提供源文件和控制信息给上位机厂家；其三，检查DP从站是否工作正常，一般情况下同一个DP从站上的所有控制设备都出现异常即可判定是DP从站内部故障或通讯故障。
3结语
现场总线控制技术的出现，极大的改变了当今火力发电厂控制方式，它与常规DCS控制技术的本质差异在与现场级设备的数字化和网络化，实现控制装置与现场装置的双向通信，消除电厂生产过程中监控信息的盲点，同时现场总线技术为控制电厂基建成本及生产成本方面提供了效果明显的应用方案，宁夏鲁能鸳鸯湖电厂的现场总线应用就从实践方面很好的证实了以上结论。
参考文献：
[1] 刘泽祥.现场总线技术[M].北京:机械工业出版社,2005.
[2] 王永华.现场总线技术及应用教程－从Profibus到FF[M].
北京:机械工业出版社,2007.
4.火电厂实习报告2 篇四
#2机组B修后电气整套启动方案
批准：
审核：
编写：
2013年8月19日
1.前言
兴义电厂2号机组于2011年7月15日至8月30日进行了投产后的第一次B级检修，为了保证机组在B级检修修后联合启动的顺利进行，特编写该试验启动措施。目的是使参加机组整套启动的工作人员对试验内容心中有数，保证质量和安全，对试验过程清楚，分工职责明确，顺利完成#2机组B修后的有关发电机组设备的检查、试运工作。
2.启动调试范围
2.1 如附图电气主接线图所示，本次启动试验范围内的一次设备包括: 2.1.1 ＃2发电机及其离相封闭母线；
2.1.2 ＃2发电机的机端PT柜、励磁变压器和中性点接地变压器柜； 2.3.3 ＃2主变压器（三相）；
2.4.4 ＃2机高压厂用变压器、#2脱硫及公用变以及各自的6kV封闭母线和中性点电阻柜、#2机励磁变；
2.5.5 ＃2主变500kV侧避雷器、电流互感器以及至500kV开关站的引线、5021断路器、50216隔离开关、502117接地刀闸。2.2电气主设备主要技术参数: 2.2.1发电机主要技术参数
型 号：QFSN－600－2YHG 额定容量：667MVA 额定功率：600MW 额定无功：510.8Mvar 额定频率：50Hz 额定转速：3000ｒ／ｍｉｎ
额定功率因素：0.9 额定定子电压：20000V 额定定子电流： 19245A 额定励磁电压：421.8V 额定励磁电流：4128 A 绝缘等级：F级（按B级温升使用）冷却方式：水-氢-氢 励磁方式：机端变静止励磁
制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司 2.2.2主变压器主要参数
型号：DFP-240000/500（三台）额定容量：720MVA 额定电压：550√3－2×2.5%/20 kV 额定电流：755.8＋2×2.5%/12000 A 连接组别：I1（Yn/Δ－11）短路阻抗：14.66％ 负载损耗：451.274kW 空载电流：0.08% 空载损耗：116.736kW 冷却方式：ODAF 制造厂：南通晓星变压器有限公司 2.2.3高压厂用变压器主要参数
型号：SFF10-CY-50000/20 额定容量：50000/27000-27000KVA 额定电压：20±2×2.5%/6.3-6.3kV 额定电流：1443.4/2744-2744A 联接组别：Dyn1-yn1 短路阻抗：11.26% 负载损耗：217.65kW 空载电流: 0.06% 空载损耗：22.37kW 冷却方式；ONAN/ONAF 60/100％ 制造厂：特变衡阳变压器有限公司 2.2.4 #2脱硫及公用变主要参数
型号：SF10-CY-27000/20 额定容量：27000KVA 额定电压：20±2×2.5%/6.3kV 额定电流：779.4/2474.4A 联接组别：Dyn1 短路阻抗：12.07% 负载损耗：114.2kW 空载电流: 0.10% 空载损耗：17.52kW 冷却方式；ONAN/ONAF 60/100％ 制造厂：特变衡阳变压器有限公司 2.2.5 #2机励磁变
型号：2SCB9-6600/20 额定容量：6600KVA 额定电压：20±2×2.5%/0.89kV 额定电流：191/4281A 联接组别：Yd11 短路阻抗：7.89% 冷却方式；AN/AF 60/100％ 制造厂：广东顺特变压器有限公司
3.启动试验的项目、目的
3.1通过发变组空载条件下的励磁系统动态特性试验，检验励磁系统的动态调节性能指标，测录相关试验数据，为今后该机组的运行、检修提供原始数据。
4.启动组织指挥关系
4.1 由兴义电厂安全生产和技术管理部、检修维护部、运行一部、运行二部等组成联合启动小组，由其协调和决定与整套启动有关的事宜。
4.2由于机组整套启动时已具备并网条件，所以厂站内的设备操作要经调度命令执行。4.3 当值值长负责电气整套启动试验中的指挥工作，并负责必要的监护工作。4.4 当值运行人员负责运行的操作工作，以及按运行规程及事故处理规程处理事故、障碍等。
4.5启动试验开始后，启动范围内设备属调度部门调度的设备必须经值班调度员许可后方可进行操作。
4.6 启动试验完毕后，启动范围内的设备均视为运行设备，运行设备正常操作由运行部门负责。
4.7 凡是已运行系统内施工、调试、检修的人员均应办理工作票，才能进行工作。
5.启动试验前应具备的条件
5.1启动前有关发电机、主变、高厂变、机端PT、励磁变、脱硫变、封闭母线等一次设备检修结束，高压试验工作结束，且全部合格，主变、高厂变套管末屏接地正常，铁心接地正常。经过相关部门验收，具备整组启动条件。
5.2 带电设备油、气化验合格，油位正常，相色正确，绝缘良好，报告齐全。5.3发变组保护、励磁系统等二次设备试验工作完毕，且全部合格。发变组保护、厂用快切装置、同期装置、发变组故障录波装置等已按电厂整定值正确整定并已经做了开关传动试验。
5.4 测量发电机定子及转子绕组、励磁变压器高低压侧绕组、发电机出口母线及电压互感器的绝缘电阻均应合格。发电机交、各PT一次回路熔断器检查正常。5.5 发电机交、直流耐压试验通过并合格。
5.6 在发电机升速试验前将发电机转子正负滑环与励磁一次回路的连接处拆除，在拆除时要注意异物不能掉入励磁封闭母线内。
5.7 发电机定子水内冷系统、主变及高厂变风冷系统均已运转正常,可以投入运行。内冷水导电率要满足规程要求。5.8 机、炉、电大联锁试验合格。
5.9 照明设施完善、通讯畅通（集控室与发电机小室，网控的通讯畅通）、场地整洁。5.10防雷、接地设施完善，且符合要求。消防设施齐全。
5.11启动试验中的各临时接线连接完成。高压专业测量发电机转子交流阻抗的试验工作准备就绪。二次专业需测录的发电机各电气量具体要求如下：发电机定子电压、发电机定子电流、发电机励磁电流、发电机励磁电压，励磁变压器交流侧电流。（该数据直接从DCS发变组画面获取）
5.12运行部门做好保证厂用电正常供电的措施，避免因＃2机组的启动调试影响其它设备的正常运行。
5.13本次检修所涉及回路改接的相关回路接线已经检查。并保证从开关本体电流互感器端子到保护装置整个二次回路接线的正确性，防止出现保护死区。
5.14所有待启动（复电）设备的继电保护定值按正式定值通知单要求整定好并核对正确，压板投退符合要求。
5.15所有待启动（复电）设备的所有保护投入正常运行。5.16.断开励磁变高压侧与发电机的连接线，从6kV工作ⅡB段6号柜临时电源开关上接6kV电缆至励磁变压器高压侧，电缆载面大于ZR-YJV22-6（3X120）以上。电缆高压试验合格，6号柜内的保护装置投入运行，定值按照整定书要求输入。5.17.检查6kVⅡA、6kVⅡB段上的工作电源进线开关621、623应在试验位置，#2脱硫及公用变低压转接开关605、6kV脱硫及公用B段工作电源进线开关606在试验位置。
6.启动前系统运行方式与设备状态
6.1 500kV兴金甲线在运行状态； 6.2 兴义电厂侧5201开关在冷备用状态；
6.3厂用电运行方式：6kVⅡA段、6kVⅡB段、6kV脱硫及公用B段由#01启备变供电；622、624、607、608在合闸状态，621、623、605、606在试验位置。
7.继电保护临时措施：
7.1 确认兴义电厂已按正式定值单投入所有待启动设备所有保护，投退好压板； 7.2 各项试验过程中＃2发变组设备的其他保护措施由指挥组确定，保证故障时可靠跳闸，确保＃2发变组设备以及系统的安全。
8.并网的运行方式
8.1 并网方式选择
#2发电机组用5021开关与500kV系统并网。
9.安全措施
9.1 参加试验的工作人员必须熟悉设备规范，试验项目及要求各自职责明确，避免发生人身及设备的安全事故。
9.2 试验时若发生异常情况，应立即停止试验，待分析处理完毕后方可继续进行试验。9.3 启动范围内的设备，均应悬挂警示牌，在发电机、6kV小室、发电机小室设专人看守，非试验人员不得入内。
9.4 试验前必须对所有参加试运的设备逐一检查。
9.5 试验前必须仔细检查CT、PT一次末屏接地情况，发电机中性点地刀、主变中性点地刀、PT、CT二次回路。
9.6 在CT二次回路上带电工作时严防开路，在PT二次回路上带电工作时严防短路。9.7 试验引线的绝缘必须良好，严防短路。9.8整个试验中机组水冷系统必须投入。
9.9空载试验时发变组保护投退情况见附件保护压板投退表，高压厂变、脱硫及公用变保护按正常方式投入。
9.10发电机组空载试验过程中，必须解除发变组保护关主汽门出口压板。
9.11运行人员对此次试验进行技术交底完毕。试运过程中要加强设备的巡视、检查工作。试运中要作好事故预想（特别是关于启动电源），以保证设备安全。
10.启动调试内容及步骤
10.1测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗。10.1.1试验目的
检查发电机在升速过程中有无不稳定的匝间短路现象，并将转子绕组交流阻抗的测试数据与机组初次投运时测试原始数据进行比较。10.1.2试验前系统运行方式
试验前确认5021开关、50216刀闸在分位，并断开其控制电源。确认502117地刀在合位，并断开其控制电源。10.1.3试验注意事项
1)试验电压的峰值不应超过额定励磁电压。2)试验时励磁回路中的灭磁开关应断开。
3)试验时如发现转速升高后，交流阻抗突然减小很多，要查明原因，及时汇报。10.1.4试验要求
试验时应在汽机启动曲线上要求稳定停留的转速下进行交流阻抗膛内试验，其中额定转速下交流阻抗的测取，应在超速试验前、后各作一次。超速试验结束后，发电机停下，恢复发电机转子正负滑环与励磁一次回路的连接板，准备进行下一步试验。10.2发电机—变压器组空载试验 10.2.1 试验目的
检查一次设备的绝缘情况；检查电压回路，录制发变组空载特性。10.2.2试验前系统运行方式
试验前确认5021开关、50216刀闸在分位，并断开其控制电源，所有临时接地线全部拆除。确认502117地刀在分位并断开其控制电源。10.2.3 注意事项
1)发电机转速保持在（3000±5）r/min 2)试验采用发电机、主变压器和高压厂用变、脱硫变同时升压的方法进行，试验中要对发电机、主变压器、高压厂用变、脱硫变以及500kV开关站设专人监视。一旦有异常立即停止升压。3)发变组保护按空载方式投入。检查并投入发电机端PT的一、二次保险或空开；高厂变、脱硫及公用变低压侧进线PT的一、二次保险或空开；500kV线路PT电压端子箱中的PT二次保险或空开。
4)升压前将发电机过压保护的整定值设为110V、0秒，升压过程中发电机机端电压不能超过22000V（1.1倍额定电压）、主变高压侧电压不能超过550kV。
5)在整个试验过程中，监盘人员必须严密监视盘表的变化，若有紧急情况，应立即灭磁，同时报告指挥人员。10.2.4 试验前准备工作
1)保护人员和励磁调节器厂家人员设置好励磁调节器做空载试验的参数。2)将发电机出口PT：TV1、TV2、TV3送至工作位置，合上发电机PT端子箱内的所有电压空开。
3)拆除#2机励磁变高压侧线缆，从 6kV备用开关柜放一颗临时电缆至#2机励磁变高压侧并接好线缆；
4)按照新整定励磁变临时定值输入6kV备用开关综合保护装置，传动试验正常。二次班将该备用开关分合闸按钮接至6kVII段进门处。10.2.5试验步骤
1）运行人员合上6kV临时电源开关，在励磁小室就地合上FMK灭磁开关。2）试验人员就地手动缓慢升压，录制发电机空载特性试验数据。
3）进行发变组空载特性上升和下降过程的测试，录取发电机端电压、励磁电流和励磁电压，监视标准表及其它监控系统上的读数。发电机机端电压最高点为1.0倍额定电压，坚持5分钟。
4）空载特性试验完成后，进行发电机灭磁时间常数测试试验。在空载额定电压下测录励磁回路的灭磁时间常数、以及自动灭磁开关分闸后发电机定子残压。
5）试验完毕后减磁至最低位置，断开FMK开关，断开6kV临时电源开关及其操作电源，作好相应的安全措施，恢复#2机励磁变高压侧连接电缆。10.3发电机在空载时励磁调节器试验 10.3.1试验目的
由于自动励磁调节器为闭环控制系统，而其静态试验只能模拟开环情况，对于各项动态性能指标则无法确定，为此需要在发电机空载情况下，通过各种闭环方式下的试验判定装置全面性能的好坏，调整装置的各项设置参数，使其各项动态调节品质达到国标的要求；测录发电机定子开路的灭磁时间常数和自动灭磁开关分闸后发电机定子残压。
10.3.2试验前系统运行方式
试验前确认5021开关、50216刀闸在分位，并断开其控制电源，所有临时接地线全部拆除。确认502117地刀在分位，并断开其控制电源。10.3.3试验注意事项
① 试验中励磁系统各部分(调节器、整流装置及集控室仪表盘)都必须有人密切监视，如有异常应立即汇报试验负责人并及时处理，必要时应立即中止试验，待查明原因后再进行。
② 试验结束后拆除测量仪表及仪器应小心，不得造成误碰带电部位，二次线恢复必须正确无误。
③ 试验中严禁PT短路、CT开路，同时ＰＴ回路也不得开路，以免“断线检测”单元失灵导至发电机空载强励击穿绝缘。④ 发电机过压保护定值已改为110V、0s跳闸。10.3.4试验步骤
1)现场按照规程要求，由励磁厂家人员进行空载时励磁系统相关参数校核试验。2)试验结束后，恢复发电机过电压保护定值。10.4 5021开关假同期试验。10.4.1试验前系统运行方式
试验前确认5021开关、50216刀闸、502117地刀在分位。10.4.2 试验时的注意事项
1)必须解除电气至DEH的并网信号，或在DEH中强置脱网信号，防止汽机超速。10.4.3 试验前的准备工作
1)热工专业工作人员在DCS上强置50216刀闸的合位信号。
2)运行人员在#2发变组测控装置上将“NCS控制/DCS控制”转换开关扭至“DCS控制”。10.4.4试验内容
1)运行人员在DCS上用“单步”并网程序进行5021假并列合闸试验。检查同期装置及同期合闸回路的正确性，试验结束汇报调度。2)运行人员在DCS手动拉开5021开关。
3)试验结束热工专业工作人员解除DEH中强置的脱网信号，解除在DCS上强置的50216刀闸的合位信号。10.5 ＃2发电机同期并网及带负荷检查主变高压侧CT极性。10.5.1 试验时的注意事项
1)发电机转速保持在（3000±5）r/min。2)检查电气至DEH的并网信号已恢复。
3)发电机并网前控制发电机机端电压比系统电压略高、发电机频率比系统频率略高，保证机组并网后略带有功和无功。10.5.2 试验前的准备工作
1)检查除发变组保护C柜的“5021联跳发变组”保护之外的所有保护已投入，投入2发变组保护A、B、C柜上所有出口压板。“5021联跳发变组”保护在机组并网后再投入。
2）检查确认5021开关、50216刀闸、502117地刀在分位，621、623、605、606开关在试验位置，并在分位状态。10.5.3 试验内容 1)合上50216刀闸。
2)用同期装置将5021开关将#2机按照正常并网步骤并网。
3)根据现场发电机带负荷情况，缓慢升负荷，当主变高压侧负荷达到220MW时，稳定负荷，电气二次班人员对#2主变高压侧A相套管CT二次电流进行核相。（此时二次电流约0.21A左右）
4)#2主变A相套管CT二次电流核相正常后，再往上升负荷。
#
附图1：#2机电气主接线
5.火电厂实习报告 篇五
年
级 号
日
期
学 学生姓名
目录
一 实习的目的和性质...................................................2 二 实习安排...........................................................2 三 实习单位简介.......................................................2 四 实习的基本要求.....................................................3 五 注意事项...........................................................4 六 实习纪律...........................................................5 七 实习内容...........................................................6 7.1火力发电厂的生产过程..........................................6 7.2 锅炉..........................................................6 7.2.1 锅炉的工作过程..........................................7 7.2.2 锅炉的启动过程..........................................8 7.2.3 锅炉的停运过程..........................................9 7.2.4 锅炉机组常见事故发生原因及处理方法.....................10 7.3 汽轮机...........................................................16 7.3.1 汽轮机工作过程.........................................17 7.3.2 汽轮机启动过程.........................................17 7.3.3 汽轮机停机过程.........................................18 7.3.4 汽轮机常见事故发生原因及处理方法.......................20 7.4 火电厂三大系统...............................................22 7.4.1 燃烧系统...............................................22 7.4.2 汽水系统...............................................23 7.4.3发电系统...............................................23 八 实习心得..........................................................23 一实习的目的和性质
本次实习是火电厂热力设备生产性实习，该实习是在认识实习的基础上，并在学习完本专业的专业课程后进行的。通过现场运行实习应达到一下目的：将课堂所学的理论知识与实际相结合，巩固和扩大专业知识；在弄清主要热力设备的结构和性能的基础上，了解火电厂的生产组织和经济管理的一般情况；提高阅读图纸的能力。要求学生在实习中自觉遵守纪律，虚心向电厂技术人员、管理人员和运行人员学习，不断提高自己的思想政治觉悟和专业技术水平。
对于大四的我们来说，课本的知识并不足以让我们应对未来的工作，所以实习是大学里必不可少的一课。“实践是检验真理的唯一标准”，实习提供给我们一个机会将学到的知识运用到实际中，校验我们的知识是否正确，是否离实际太远。通过一周的实习，我们能从经验老道的技术人员身上学到实际操作过程和注意事项，进一步巩固书本中学到的专业知识，更具象的了解本专业未来的方向和现代化技术，为以后的毕业参加工作做准备。
二实习安排
2月26日：实习动员大会 3月8日： 实习前准备工作 3月9日上午：乘火车前往姚孟电厂
3月10日上午：厂组织机构及生产流程介绍、入厂三级安全教育、入厂安环考试
3月10日下午至14日：运行跟班实习（集控或辅控值班室）
3月14日下午：返校
三实习单位简介
平顶山姚孟发电有限责任公司前身是姚孟电厂，始建于1970年，是华中电网的主力发电厂。公司现有四台300MW等级亚临界燃煤汽轮发电机组和两台国产超临界600MW等级燃煤汽轮机组，公司总装机容量为2470MW，年发电量约140亿千瓦时，资产总额63亿元人民币，现有在职员工1200余人。
为适应市场发展需求，公司先后进行三次体制改革：1997年2月16日，姚孟电厂改制为姚孟发电有限责任公司，1999年8月27日，改制为合资公司，2004年9月8日，变更为外商独资企业。2004年10月15日，姚电公司与中电国际旗下的其他两个发电公司一起在香港联交所成功上市，上市公司名称“中国电力国际发展有限公司”，股票简称“中国电力”,姚电公司从而进入国际资本市场，实现了跨越式发展。2005年9月，为进一步增强市场竞争力，实现企业可持续发展，公司成功实施“主辅分离、运检分离”体制改革，并于2006年12月1日正式实现发电、检修、实业公司的独立运作。
公司坚持以安全为基础，以效益为中心，以制度为规范，以科技为依托，以管理为手段，精诚团结、以人为本、锐意进取、不断创新，在改革途中迈出了坚实的步伐。公司经营管理水平不断提升，精神文明建设捷报频传，先后获得全国职业道德建设十佳单位、全国“五一”劳动奖状、全国企务公开先进单位、全国模范职工之家、全国模范劳动关系和谐企业等荣誉称号。
公司2×1000MW机组扩建工程前期准备工作正在有序开展，项目的核准建设，将进一步提升我公司的可持续发展能力和市场竞争能力。
公司自投产以来，坚持“安全第一、文明生产”的工作方针，以加强企业管理、提高经济效益为中心，以科技兴企和员工队伍建设为根本，在两个文明建设方面取得突出成绩。公司继1992年被原能源部命名为“安全文明生产创水平达标企业”以来，又先后被授予“省级文明单位”、国家电力公司“双文明单位”等荣誉称号，2001年又荣获“全国职业道德建设十佳单位”称号、河南省“五一”劳动奖状公司已通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSMS职业安全卫生管理体系认证。在未来的发展中，公司将致力于增强企业的核心竞争力，将企业推向“安全文明、优质高效、管理科学、追求卓越”的良性发展轨道。
四实习的基本要求 政治思想方面 一切行动听指挥，遵纪守法，维护生产秩序，尊重师傅，热爱劳动，勤奋学习，虚心求教。团结友爱，互相帮助，树立武汉大学大学生的良好风尚，勇于向不良倾向作斗争。业务方面
熟悉全厂生产过程和电厂概况：熟悉发电厂全厂布置概况，对全厂的生产过程及主要系统如供水系统、输煤及燃煤系统、除尘除灰系统、脱硫脱硝系统、热力系统以及发电厂的电气部分等有一般的了解。了解锅炉机组及主要附属设备的结构、性能、特点及用途；
a）了解锅炉机组各系统，如烟风系统、汽水系统、制粉系统、疏水排污系统及除尘系统等的运行方式，运行监察系统及自动控制系统概况；
b）了解锅炉机组正常运行中，包括对负荷、给水、燃烧、汽温等的调节和监视； c）了解锅炉机组启动过程：启动前的准备，启动程序及启动过程中的有关问题； d）了解锅炉机组停运过程：停运程序，停运后的冷却和维护等； e）了解锅炉机组常见事故发生的原因及处理方法； f）了解锅炉机组主要经济运行指标；
g）了解汽轮机本体及主要附属设备（如凝汽器、抽气器、回热加热器等）结构、性能、特点及用途；
h）了解汽轮机组主蒸汽和再热蒸汽系统、回热加热系统、除氧给水系统、凝结系统、真空系统、滑销系统、润滑油机调节系统和冷却水系统的连接、布置特点及用途；
i）了解汽轮机正常运行中的监事和控制，以及应注意的有关问题；
j）了解汽轮机启动过程：启动前的准备，启动程序，启动过程中的相对膨胀，各部温差及应力等问题；
k）了解汽轮机停运过程：停运程序，机组惰走情况及停运后的维护等； l）了解汽轮机常见事故发生原因及处理方法； m）了解汽轮机组主要经济运行指标；
五注意事项
1、电力生产企业在安全上遵循的原则：安全第一、预防为主。安全是电力生产企业永恒的主题。
2、实习安全
实习安全二个主要方面：
1）人身安全
a)进入生产现场必须戴安全帽；
b）进入生产现场必须与导电体保持足够的安全距离； 在事先不知设备的工作状态情况下,需将设备视为运用中的设备(全部带有电压、部分带有电压或一经操作即带有电压的设备）；对机械旋转部位、运动部位也必须保持足够的安全距离。
c）所有建筑物的栏杆、护栏（包括临时设置的遮拦或围栏）严禁任何实习人员翻越、攀爬、骑坐，楼梯禁止上下；
d）在起重机作业区域严禁任何人站立与行走； e）所有孔洞的盖板严禁任何人踩踏与行走；
f）遇有现场道路狭窄或湿滑、照明不充足等情况，应防止跌倒或摔伤； g）在生产现场必须按照接待实习方带实习人员指引的路线行走，严禁任何实习人员擅自行动、乱跑乱窜；
j)实习完毕，全部实习人员应立即离开生产现场。要保证人身安全，就必须做到“三不伤害” 三不伤害：
不伤害自己；（违反安全规程、规章、纪律、条例等行为就是自我伤害行为）
不伤害他人；
不被他人所伤害。（强调自我保护意识）只有做到“三不伤害”，才能保证人身安全。2）设备安全
要保证设备安全，对实习人员必须做到： a)在生产现场，严禁任何人动任何设备； b)生产现场严禁吸烟、携带火种；
c)任何人不得进入厂房或生产现场的“警戒区”；
d)遇有检修试验或设备操作等情况，实习人员必须绕道而行； e)生产场所严禁照相、录音与录影；
f)严禁实习人员将包、袋及照相、录影设备、器材等带入厂房内； g)禁止实习人员动用生产场所的电话机。对实习人员着装的要求：
实习人员衣服不应有可能被运转的机器绞住的部分；最好穿工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止穿长衣服和戴围巾；实习人员进入现场禁止穿拖鞋、短裤、背心，女实习人员禁止穿裙子、高跟鞋，辫子、长发必须盘在安全帽内。
六实习纪律
1）讲文明，有礼貌，一切行动听指挥，树立当代大学生的良好形象； 2）遵守“安全规程”要求，保证人身和设备安全；
3）遵守劳动纪律，按时上、下班，上班时不得从事与实习无关的事情，离开车间必须向运行人员请假；
4）因故不能上班应请假，否则按旷课处理；实习期间严禁游泳、嬉水、踢球； 5）互相照顾不得影响他人学习和休息；休息外出时影响指导老师请假并至少二人以上结伴而行；
6）注意保密，外出不谈电厂生产情况，实习出入证、笔记本不得遗失； 7）违纪者视情节予以处理。
七实习内容
7.1火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程概括起来就是：先将燃料加工成适于现代动力锅炉燃用的形式（如把煤磨成很细的煤粉），再借助热风送入锅炉内充分燃烧，使储存于燃料中的化学能转变为热能；锅炉内的水吸热后在一定压力下变为饱和蒸汽，沿新汽管道进入汽轮机，在汽轮机内膨胀做功，驱动汽轮发电机组旋转，将蒸汽内能转换成汽轮发电机组转子系统旋转的机械能；发电机转子旋转时，在发电机转子内由励磁电流形成的磁场也随之旋转，使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化，在定子线圈中产生感应电势，发出电能。再沿电力网将电能输送到工矿企业等用户。
7.2 锅炉
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。燃烧系统由输煤、磨煤、燃 烧、风烟、灰渣等环节组成。火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。
7.2.1 锅炉的工作过程
原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。
由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾 部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽引出管送入过热器进行加热。最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。7.2.2 锅炉的启动过程
1）检查准备检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。主要有：检查受热面，承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态，检查锅炉燃烧系统各个环节是否处于完好状态，检查各类门孔、档板是否正常使之处于启动所需要的位置，检查安全附件和测量仪表是否齐全，完好并使之处于启动状态。各种辅机特别是传动机械是否完好。
2）锅炉试压：锅炉因长期没用炉管腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重。所以必须试压。试压分为二种：1.用打汽泵试压；2.用多级清水泵试水压。我们采用水压试压；起动深井，打开锅炉给水阀，关闭锅炉所有排水、排污、蒸汽阀。上水时间在一小时。然后启动多级泵，打开进水阀和出水阀。给锅炉内加水压得压力达到1.25MPA时，关闭锅炉进水阀、停泵。把锅炉所有汽、水阀关闭24小时。24小时内如压力下降说明阀门不保压或炉管坏。如炉管坏会有水外漏。需换阀门和焊补炉管。
3）烘炉：新锅炉、大修、长期停用炉，其炉膛和烟道的墙壁潮湿。骤然接触高温烟气，将会产生裂纹，变形。甚至发生倒塌炉膛。此锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。烘炉时必须用木材缓慢烘炉。燃烧不要过大，一定缓慢进行保持住火。燃烧保持七天，烘炉方可结束。
4）煮炉：长期停用的锅炉，启动前必须煮炉。目的是消除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物。减少受热面腐蚀。提高锅水和蒸汽质量。煮炉时，必须控制好升温升压速度。升压过程也就是锅水饱和温度不断升高的过程。由于锅水温度的升高，锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升高。金属壁面中存在不稳定的热传导，需要主意热膨胀和热应力问题。为防止产生过大的热应力锅炉的升压一定要缓慢进行。
5）洗炉：为了保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须把锅内水排出。煮炉结束后锅水冷却70℃左右方可排水。把锅筒所有排污阀打开。然后打开锅筒进水阀。开启清水泵，冲洗锅筒。把锅筒内所有铁锈、油污，冲洗干净方可结束。
6）暖炉与并汽：暖管即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件。使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道、阀门等部件，同时将管道中的冷凝水驱出。防止供汽时发生水击。并汽也叫并炉。并列，即新投入运行锅炉向共用 的蒸汽母管供汽。7.2.3 锅炉的停运过程
按规定程序切断燃料和水，停止送、引风机，使锅炉停止运行的过程。分为正常停炉、故障停炉及紧急停炉三种情况。停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。停炉既停止锅炉工作，分为正常停炉和紧急停炉。
正常停炉当采暖季节过后，不需要继续向系统供热时，停止燃烧设备的运行，则为正常停炉。
1)逐渐降低供热量，停止供煤、送风，减弱引风。
2)当炉内原有燃料基本燃尽之后，停止引风，并关闭烟道挡板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣。再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。
3)停止燃烧设备运行的同时，不得停止循环水泵的运行，只有当锅炉出水温度降到50℃以下时，才可停泵。停泵时，为防止产生水击，应先逐渐关闭水泵的出口阀门，待出口阀门基本关闭后，再停泵。
4)停炉6h后，开启烟道挡板进行通风。同时应关闭热水锅炉的回水阀门与出水阀门，将锅炉与系统隔开，然后放净炉水。
5)锅炉停炉后，应在回水、出水、排污等管路中装置隔板。隔板厚度应保证不致被出水、回水管道内的压力以及其他锅炉的排污压力顶开，并保证与其他运行中的锅炉可靠隔绝。在此之前，不得有人进入锅炉内工作。
6)停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬(清除困难)。停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。
压火停炉在正常停炉中还有一种情况，即压火停炉。压火停炉又称临时停炉。当热用户暂时不需要供热时(一般不超过12h)，可将炉膛压火，待需要恢复运行时再进行挑火。
锅炉应尽量减少压火停炉的次数，否则，会因热胀冷缩频繁，产生附加应力，引起金属疲劳破坏，造成接缝和胀口渗漏。压火分压满炉与压半炉两种。压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不复燃，也可关闭炉门。压半炉时，是将煤扒到炉排前部或后部，使其聚集，然后用湿煤压严，关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可关闭炉门。压火期间司炉不得离开操作岗位，应经常检查锅炉内介质的温度与压力；检查风道挡板、灰门是否关闭严密，防止压火的煤灭火或复燃。压火期间一般不应停止循环水泵的运行，以防止炉水汽化及管道冻结，只有在保证不会发生汽化和冻结的情况下，才可停止循环水泵的运行。压火期间，一旦发现炉水温度升高，应立即开动循环水泵，防止炉水超温汽化。当需要恢复向系统用户供热，重新挑火时，应先开启循环水泵，使水在系统中循环流动后，才可挑火。紧急停炉紧急停炉即为遇到下列情况之一时的停炉方式。1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。5)水位表或安全阀全部失效。6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。8)其他异常情况危及安全运行。
紧急停炉的一般程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风，设法熄灭炉内明火，层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可使炉排加速运转，送燃煤进渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器的运行；灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主汽阀、开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而使事故扩大。7.2.4 锅炉机组常见事故发生原因及处理方法
锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
（一）锅炉爆炸事故锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。锅炉爆炸的主要原因: 1）在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸；
2）铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 3）严重超压造成爆炸； 4）因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。预防措施: 1）要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。
2）检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。
3）司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。
4）锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。5）应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。
（二）缺水事故锅炉缺水事故是锅炉最常见的事故。严重缺水事故所造成的危害往往是很大的。轻者引起大面积受热面过热变形，胀口渗漏，炉膛顶墙、隔墙塌落损坏，过热蒸汽温度过高损坏汽机等；重者引起爆管，胀管脱落，大量汽水、火焰喷出伤人；最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故。严重缺水事故常使锅炉受以极大的损坏，过热变形严重的很难再修得；过热变形稍轻的，从修复到正常使用往往要很长时间，使用单位常因此而停工停产。缺水事故的现象：
1）水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了；
2）水位表静止不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现； 3）高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号 4）蒸汽流量大于给水量； 5）过热器蒸汽温度急剧上升； 6）锅炉房内嗅到烧焦味； 7）炉膛顶墙塌陷； 8）锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形；
9）上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水； 10）烟囱冒白色水汽烟； 11）发现爆管、胀口脱管。
发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。缺水事故的判断和处理：
缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。
处理缺水事故最重要的问题是，在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向锅内进水。
发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时（必要时做金相检查），则须检查合格后，方可使用。缺水事故的原因及预防：
1）水位无人监视或运行人员不注意观察水位。
2）水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。
3）给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、给水设备损坏。4）排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。
5）排污时误操作：排污时间太长；运行人员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。
（三）满水事故满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故，严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂，将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承，甚至使叶片断裂；锅炉发生满水事故后，蒸汽带水严重，蒸汽 品质恶化，过热器易积盐垢过热烧损，对用汽部门的设备和产品质量可能带来严重影响。
满水事故的现象：
1）水位表玻璃板（管）内颜色发暗，水位线消失；
2）高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号； 3）给水流量明显大于蒸汽流量； 4）过热器温度下降；
5）蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动，法兰、轴封、阀门等外冒汽滴水。满水事故的处理：
1）应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查，确认是否发生满水事故，如蒸汽管道未发生水击，则认为是一般满水事故；反之，则可判断是严重满水事故。
2）发生一般满水事故，须立即停止给水，减弱燃烧，开启排污门放水；同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部门疏水门，加强疏水。待水位正常，满水原因查清并消除后，再恢复运行。
3）如是严重满水事故，则应紧急停炉，停止给水，迅速放水，降低负荷，加强疏水。待水位恢复正常，管道阀门等有关部件经检查可用，则在满水原因查清并消除隐患后，方可恢复运行。满水事故的原因及预防：
满水事故的原因主要是运行人员对水位监视不够而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。预防措施与缺水事故相同。
（四）汽水共腾事故所谓汽水共腾，就是炉水表在泛起较严重的泡沫，在负荷增加、燃烧强化、汽水分离加剧的情况下，炉水表面泡沫层发生急剧的翻腾和上下波动，水位表内出现很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一种现象。出现汽水共腾时，如同满水事故一样，蒸汽带水急剧增加，蒸汽管道可能发生水击，过热蒸汽温度下降。蒸汽中带有许多盐浓度很高的炉水将严重影响过热器和汽轮机的安全运行。
汽水共腾事故的处理：
1）减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀； 2）加强蒸汽管道和过热器的疏水；
3）全开连续排污阀；打开排污阀排污放水，同时上水，降低炉水含盐量，以改善炉水品质。放水、上水要注意水位变化； 4）待水质改善，水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。汽水共腾事故的原因及预防：
1）一般情况下，由于汽水分离，炉水蒸发面下方100~200mm水层含盐浓度较高。当给水碱度大、杂质多以及未加强排污时，炉水表面层含盐量往往非常高，蒸发面泡沫越来越多，锅水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在负荷增加、汽化加剧时，大量汽泡由于在炉水表面没有很快汽水分离而积聚在炉水表面，冲击蒸发面，搅动泡沫层，使水位上下剧烈波动和翻腾。
2）在水位过高，主汽阀开启速度太快、负荷突然增加时，由于蒸汽空间压力骤降，使汽化更加剧烈，蒸汽空间暂时的负压往往产生“吊水”现象，促使和加剧汽水共腾。
预防措施就是加强水质监督，严格控制炉水含盐量，认真进行排污；在炉水含盐量高、杂质多，开始出现泡沫层而未得到改善之前，要降低负荷，减弱燃烧，缓开主汽阀。
（五）炉管爆破事故炉管爆破事故主要是指水冷壁管和沸腾管束的爆破，尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事故，汽、水的大量喷出，使炉膛产生正压，连汽带火从炉门等处突然喷出，常常由此而伤人，处理不及时，易同时引起缺水事故，炉管爆破后，被迫停炉检修，影响生产正常进行，后果是严重的。炉管爆破事故的现象及处理：
炉管爆破不大时，如汽压很高，燃烧很旺，则炉膛内有异样的蒸汽喷射声响，炉膛火色发暗，破裂处更为明显，燃烧恶化，炉膛温度下降，烟囱冒水蒸汽样白烟。再严重时，水位开始明显不正常。如汽压不高，燃烧较弱时，在爆管处炉膛火床发黑，明显看到炉管喷汽淌水。这种情况，如能维持正常水位，应即刻减弱燃烧，并通知用汽部门做好停炉检修准备。
炉管严重破裂时，大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出，水位、燃烧严重失常。严重爆管事故必须紧急停炉。爆管原因及预防：
1）管子结垢太厚，造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管部分最为常见。
2）锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物，随着水的循环进入炉管内，往往在管径变小，流动阻力较大的弯曲部位被滞留，使通径减小，而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住，越积越多，以至完全堵塞，而造成过热烧损爆裂。较大的片状、块状沉淀物主要是炉内原有的老垢，或运行中自行脱落的水垢；或在栲胶、碱煮、酸洗除垢后，硬垢虽已松动，但未全部除净，运行中往往大片脱 落；再就是遗留的工具、棉纱等。
3）管子腐蚀、磨损减薄严重，承压能力降低而爆管。4）严重缺水时引起的管子过热而爆管。
5）因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操作不当等原因破坏正常水循环，则发生水循环故障的管子可能过热烧损而爆管。
6）由于设计、安装和运行操作不当，使管子长期处在热胀不均、剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作，造成管子焊口开裂、胀口环形裂纹，致使破裂。针对上述原因，要预防炉管爆破事故，重点应注意加强水质管理，防止结垢。除垢要除净，要特别注意片状水垢掉落而造成堵管。运行中要注意防止炉膛热偏差，保证可靠水循环。锅炉技术检验中应注意检查炉管腐蚀、磨损减薄和可能出现裂口的问题。
（六）省煤器损坏事故省煤器的损坏，主要是管子的破裂和裂纹、法兰接头损坏所引起的泄漏。省煤器损坏事故的现象：
1）水位异常地下降，给水量明显增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水压降低； 2）排烟温度下降，省煤器出口水温升高； 3）省煤器附近有异样声音；
4）省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽、潮湿甚至淌水。省煤器损坏事故的处理： 对于沸腾式省煤器: 1）加强锅炉给水，维持正常水位；
2）减弱燃烧，迅速降低负荷，与用汽部门联系，做好停炉检修准备；
3）关闭锅炉的所有放水门，禁止开启锅筒与省煤器之间的再循环阀门；
4）注意引风机入口烟温与过热器出口蒸汽温度的升高和控制；
5）如锅筒水位不能保持，则应紧急停炉。对于非沸腾式省煤器: 1）开启省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道的出、入挡板；
2）开启不经省煤器而直接进入锅筒内的给水旁路门，关闭省煤器的进水、出水阀门；
3）将烟、水可靠隔绝后，应立即放水，开启空气门或抬起安全阀；
4）如烟道挡板严密，则应在严格保证人身安全的条件下进行检修，恢复运行，否则应尽早停炉检修。省煤器损坏事故的原因及预防: 1）给水没有除氧而使省煤器管内壁造成严重的氧腐蚀。这是钢管省煤器非常普 遍的通病；
2）省煤器的管外壁的飞灰磨损和低温酸蚀；
3）水击事故和烟道爆炸事故所造成的剧裂震动往往严重损坏省煤器，甚至震裂； 4）省煤器安全附件不全或失灵引起的超压和超温；
5）省煤器管子焊接、铸件、连接安装等方面的质量问题造成的裂纹和渗漏。
针对上述，防止省煤器损坏的要点是：保证省煤器的制造、安装质量；省煤器上进出口的安全附件必须配齐和灵敏可靠；钢管省煤器必须要给水除氧；运行中要防止省煤器水击事故和烟道爆炸事故的发生；锅炉检验时要注意检查省煤器管的外壁腐蚀和磨损情况。
（七）过热爆管事故过热器的损坏主要是爆管。过热器爆管事故的现象和处理: 1）过热器附近的有异常响声；
2）炉膛负压突然减小，甚至正压往外喷汽和冒烟； 3）蒸汽流量明显下降，并不正常地小于给水量； 4）排烟温度明显下降。
过热器发生爆管后，应及时停炉修理，以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子，使事故扩大。如从事故的现象来分析，不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时，可根据负荷需要情况，暂缓停炉，但时间不宜过长。过热器爆管事故的原因及预防: 1）由于炉水品质不好，蒸汽带水过多，满水事故等造成过热器积盐垢，而引起热烧坏；
2）过热蒸汽温度过高而烧坏过热器；
3）停炉期间，过热器由于操作人员不注意，很易积水，而使过热器管壁蚀薄； 4）吹灰器蒸汽喷口正对过热器管，以致很快损坏管子；
5）过热器管不是用耐热钢材，组装时焊接质量差（多系耐热合钢和全位置焊接，焊接要求较高）。
6）其预防措施主要是，有过热器的锅炉，应有较好的汽、水分离装置，要控制蒸汽品质，运行中要尽量避免高水位运行，防止发生汽水共腾和满水事故；注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高；要保证过热器的制造和安装质量。
7.3 汽轮机
汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为工质，将热能转变为机械能的高速旋转式原动机。它为发电机的能量转换提供机械能。汽轮机设备包括汽 轮机本体、调速保护及油系统、辅助设备和热力系统等。汽轮机本体由静止和转动两大部分构成。前者又称“静子”，包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封和轴承等部件；后者又称“转子”，包括轴、叶轮和动叶片等部件。
7.3.1 汽轮机工作过程
具有一定压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。从喷嘴喷出的高速汽流以一定的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动叶片流道中改变速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，使蒸汽的动能转变为轴的机械能。在反动式汽轮机中，蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不仅在喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在动叶片流道中的流速提高。当由动叶片流道出口喷出时，蒸汽便给动叶片一个反动力。动叶片同时受到喷嘴出口汽流的冲动力和自身出口汽流的反动力。在这两个力的作用下，动叶片带动叶轮和轮高速旋转。7.3.2 汽轮机启动过程
汽轮机的启动方式可分为以下四类：
1）根据启动过程中采用的新蒸汽参数不同，可分为额定参数启动和滑参数启动两种。
额定参数启动时，从冲转直至机组带额定负荷，自动主汽门前的蒸汽参数（压力 和温度）始终保持额定值。采用这种启动方式时，冲转的蒸汽经过调节阀的节流而产生节流损失，经济性差；调节级后蒸汽温度变化剧烈，零部件受到较大的热冲击；以及冲动流量小，各部分加热不均匀等，因而大型汽轮机不采用这种启动方式。
滑参数启动时，自动主汽门前的蒸汽参数（压力和温度）随机组转速或负荷的变化而升高。采用喷嘴调节的汽轮机，定速后主汽门保持全开位置。由于这种启动方式经济性好，零部件加热均匀等优点，所以在现代大型机组启动中，得到广泛应用。滑参数启动根据冲转前主汽门前的压力大小又可分为压力法滑参数启动和真空法滑参数启动，一般采用压力法启动。压力法滑参数启动指冲转时主汽门前蒸汽具有一定的压力和温度，当采用调速汽门控制时，在冲转升速过程中逐渐开大调速汽门，利用调速汽门控制转速，当汽轮机达到额定转速时，调速汽门就全开。当采用主汽门控制时，冲转前全开高压调门、中压主汽门、中压调速汽门，逐渐开启高压主汽门升速。当转速升至2900rpm时，进行阀切换，高压主汽门全开，用高压调门控制升速至3000rpm，并网、带负荷。本机组采用主汽门控制方式。
2）按启动前汽轮机金属温度（调节级处内上壁温度）水平或中压缸第一级静叶持环温度分类： 金属温度低于204℃以下，为冷态启动。金属温度高于204℃，为温、热态启动。
3）按冲转时进汽方式分类：
高中压缸启动：启动时，蒸汽同时进入高中压缸冲动转子，对高中压合缸的机组，可使分缸处均匀加热，减少热应力，并能缩短启动时间。
中压缸启动：冲转时高压缸不进汽而中压缸进汽冲动转子，待转速升至2300～2500r/min后，才逐步向高压缸进汽。这种启动方式虽然能达到安全启动的目的，但启动时间较长。
4）按控制进汽流量的阀门分类
冲转时，为控制进入汽轮机的流量，可以使用调速汽门、主汽门控制进汽流量。用调速汽门启动，这时自动主汽门全部开启，进入汽轮机的蒸汽流量由调速汽门来控制。用主汽门启动，启动前调速门全开，进入汽轮机的蒸汽流量由自动主汽门来控制。采用自动主汽门或节流喷嘴联合调节方式，可使机组从冲转到带部分负荷（通常为20～30%）都是全周进汽，这时对于高压缸调节级圆周上温度均匀分布有明显的好处，因此这种控制方式得到广泛的应用。7.3.3 汽轮机停机过程
停机是指汽轮机从正常带负荷运行到盘车或静止状态的过程。包括减负荷、打闸、发电机解列、转子惰走、投盘车等过程。停机过程是汽轮机各金属部件降温冷却的过程，所以在汽缸内壁或转子表面产生拉应力，与启动相比更容易造成设备损 坏。另外由于转子的冷却速度快于汽缸，胀差将出现负值，因此停机过程要注意汽轮机各部件的温度变化，主要是防止冷却不均匀或冷却过快产生过大的热应力、热变形、负胀差，造成设备损坏。汽轮机的停机方式：正常停机和故障(事故)停机
正常停机有计划地停机，如按预定计划检修停机或调度要求停机。包括额定参数停机和滑参数停机。
（一）额定参数停机
停机时,主蒸汽参数不变,依靠关小调节气门逐渐减负荷到零,直到转子静止的过程,称为额定参数停机.额定参数停机常用于短时间停机处理缺陷后,立即恢复运行的状况.在这种情况下要求停机后汽轮机金属温度保持较高的水平。其优缺点:能保持汽缸处于较高的温度水平,便于下次启动,热应力小,负胀差较小;但是停机后要等较长时间,才能检修;不能利用锅炉余热。
（二）滑参数停机
停机如果是以检修为主要目的，希望机组尽快地冷却，则可选择滑参数停机方式。滑参数停机是指在调节气门全开状态下, 汽轮机负荷随着锅炉蒸汽参数的降低而下降，汽机的金属温度也随着相应下降。直至负荷到零为止。它可以使机组停机后汽缸金属温度降低到较低的水平,大大缩短了汽缸冷却的时间.其优缺点:采用滑参数停机有利于降低汽缸温度,有利于提前检修;可减少停机过程中的能量和汽水损失,可利用锅炉余热发电;滑参数停机对叶片喷嘴起清洗作用.但是采用此方式停机,热应力较大.停机过程：
1）滑降负荷或直接降负荷。
2）启动油泵。
3）打闸、查自动主汽门、调速汽门关闭、抽汽逆止门关闭。4）发电机解列，转速下降。
5）打闸停机后要降低真空，使转子静止时真空到零。这是因为（1）惰走过程中真空降得慢，机组降速至临界转速时停留的时间就长，对机组的安全不利。（2）如果转子已经停止，还有较高真空，这时轴封供汽又不能停止，也会造成上下缸温差增大和转子变形不均发生弯曲。
6）止速后投盘车。转子静止后,盘车装置应立即投入运行.盘车的目的在于防止和消除大轴弯曲,均匀冷却轴颈,减少汽缸温差.故障（事故）停机电网突然发生故障或汽轮发电机组发生严重异常的情况下，保护装置动作或手动停机以达到保护机组避免设备损坏或减少损坏的目的。当机组发生事故时，为了不扩大事故，将设备损坏控制在最小范围，必须进行事故停机。紧急事故停机的处理原则是先打闸切断汽轮机进汽，然后在完成停机必要的其他操作。现代汽轮机组装有足够的保护装置。事故停机的操作一般在相应的保护和 连锁拒动的情况下进行。紧急停机的操作步骤：
1）手动停机按钮或手动危急保安器打闸
2）确认自动主汽门、调速汽门关闭、抽汽逆止门关闭。3）启油泵 4）破坏真空
紧急事故停机时，可以不经过请示，立即打闸停机，根据事故性质，确定是否破坏真空。事故对设备造成的直接危害大，机组需要尽快停下来，以降低对设备的损坏，就应破坏真空，以缩短惰走时间；破坏真空停机，缩短惰走时间，是通过空气对转子剧烈摩擦，增加对转子的制动实现的，对汽轮机叶片有一定的影响。打闸后不再继续对设备造成直接危害，应不破坏真空。7.3.4 汽轮机常见事故发生原因及处理方法
（一）凝结器真空下降的现象及处理 凝结器真空下降的主要特征：
1）凝汽器真空表指示降低，排汽温度升高；
2）在进汽量相同的情况下，汽轮机负荷降低；
3）凝结器端差明显增大；
4）凝汽器水位升高；
5）当采用射汽抽汽器时，还会看到抽汽器口冒汽量增大；
6）循环水泵、凝结水泵、抽气设备、循环水冷却设备、轴封系统等工作出现异常。
凝结器真空急剧下降的原因：
1）循环水中断；
2）低压轴封供汽中断；
3）真空泵或抽气器故障；
4）真空系统严重漏气；
5）凝汽器满水。凝结器真空急剧下降的处理：
1）若是循环水泵掉泵或循环水量不足引起，启用备用循环泵；
2）若是凝结泵掉泵或热水井水位过高引起，则立即启动备用凝结泵或开大凝结泵出水门；
3）若是抽气器喷嘴堵塞，则切换备用抽气器或启用辅抽保持真空，再联系处理；
4）若是真空系统泄露引起，可以在泄露处 加膨胀补偿节；
5）若是低压轴封中断，立即查找原因并处理。凝结器真空缓慢下降的原因： 1）真空系统不严密；
2）凝结器水位升高；
3）循环水量不足；
4）抽气器工作不正常或效率降低；
5）凝结器铜管结垢；
6）冷却设备异常。凝结器真空缓慢下降的处理：对照仪表指示、设备缺陷、系统特点等多方查找原因，并对症处理。应避免长时间在低真空下运行，造成设备的损坏。
（二）汽轮机轴向位移增大
影响汽轮机轴向位移增大的原因：
1）叶片结垢；
2）汽轮机进水；
3）通流部分过负荷；
4）真空降低；
5）推力轴承损坏；
6）蒸汽参数变化大； 轴向位移大的处理：
1）发现轴向位移大时，应检查推力轴承温度、推力轴承回油温度(65℃)。
2）倾听机组内部声音，检查轴承振动；
3）检查运行工况是否变化，采取相应措施恢复正常。
4）当轴位移达到报警值时，应降低机组负荷；
5）当推力瓦温度达极限值（95℃）时，应故障停机；
6）当轴位移达 到极限值而保护未动作时，应故障停机。
（三）汽轮机大轴弯曲事故
事故现象：
1）机组振动增大、甚至发生强烈振动；
2）前后汽封处可能会产生火花；
3）汽缸内部有金属摩擦声；
4）有大轴扰度指示的机组，大轴扰度指示值增大或超限（转子弯曲度大于0.035mm）；
5）在推力轴承损坏的情况下，推力瓦温度升高，轴向位移指示值增大；
6）汽缸上、下缸温差增大等
事故处理：结合仪表指示及运行工况，判断机组已发生较为严重的故障。应果断停机，并记录惰走时间。停机后若转子盘不动，不要强行盘车，以免造成其他 部件的更大损坏。发生这类故障，应揭缸检查处 理后，再考虑下次的启动。
预防措施：
1)每次启动前必须认真检查大轴的晃动度，确认大轴弯曲度在允许范围内，一般要求大轴晃动值不超过原始值0.02MM。
2）上下汽缸温差不超过50℃；热态启动时。轴封系统应先送蒸汽，然后抽真空，一般轴封送汽温度高于轴封段壁温30—50℃。（禁止转子在不转动的情况下进行暖机和向轴封送汽）。
3）汽轮机启动前应充分连续盘车、一般不少于2-4h，无论任何原因停机时，必须立即投入盘车；若转子热弯曲较大时，应先盘车180 0，待转子热弯曲消失后再投入连续盘车。
4）机组启动时必须投入有关的仪表和保护装置，如：转速表、超速保护、轴向位移保护、轴弯曲指示、大轴与轴承振动、汽缸膨胀、胀差、低油压保护、低汽温保护等，并检查大轴绕度、上下缸温差在规定范围内，方可启动。
7.4 火电厂三大系统
7.4.1 燃烧系统
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成.l）运煤。
2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧.4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。7.4.2 汽水系统
火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统.1）给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。
2）补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
3）冷却水（循环水）系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。这就是冷却水或循环水系统。7.4.3发电系统
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到高压断路器，由高压断路器送至电网。
八 实习心得
短短一周的实习结束了，但带给我的收获却比读一周的书多太多了。一方面，我意识到读万卷书不如行万里路，百闻不如一见。课本上学到的再多，不去生产现场亲身观看体验，永远也无法具象的将理论与实践联系起来。比如我们在大二时学过的电工电子技术课程和自动控制原理课程中讲到了三相电机、可编程控制器等等内容，当时对着一张张平面电路图怎么也无法想象到其运作方式，但是等到了电厂，工作人员对着具体机器再向我们讲述时我瞬间茅塞顿开。平时的我们大都还延续着初中高中时的想法—一切都是为了考试，但其实上了大学后这种想法是完全错误的。大学四年就是理论和实践的过渡段，我们所学的一切都是为了用在以后的实践中，有的同学认为会做课后题考试能考高分就是学会这本书了，但 是在做实验时却变得笨手笨脚一窍不通，来到生产现场满脑子也是加减乘除，无法对机器形成概念。这样的人以后在工作中也只能坐而论道、纸上谈兵；另一方面，我也深深感受到学习的重要性，和实践一样重要的是基础知识。如果课堂上没有听讲，不懂基本原理，那么你只能对着那架在高处的各种设备发呆，不得其解。俗话说得好，外行看热闹，内行看门道；只有你努力挤进这个门槛后，才会得知其中的奥妙。
在实习的这几天里，我对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的了解。通过参观火电厂，我不仅将学到的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过电厂工作人员的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。
6.火电厂检修实习报告 篇六
实习目的：
通过专业设备检修实习训练，使学生掌握热力设备检修的基本工艺、基本方法、基本步骤，培养学生的安全意识和质量意识，使学生熟悉火电厂有关设备的结构和工作原理。主要目的如下：
1、提高阅读工程图纸和工程技术资料的能力；
2、熟悉拆装检修的安全生产知识；
3、熟悉常用工具、专用机具、量具的正确的使用方法；
4、熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的结构、各部件作用、工作原理及检修方法；
5、掌握转子的一般检修、测量工艺；
6、培养理论联系实际的实习方法和独立观察客观事物，独立分析问题和解决问题的能力，培养吃苦耐劳的精神。
实习内容：
一、电厂安全规程教育
1、安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。
2、《安全法》第49条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3、安全生产要树立“ 以人为本”的理念，以“关爱生命，关注安全”为出发点，做到“三不伤害”（即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）。
4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。
5、所有电气的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装 置 拆除或对其进行任何工作。
6、电气工具用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检查。
7、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源 并进行急救。如在高空工作，抡救时必须注意防止高空坠落。
8、在发电机、氢气设备系统附近工作时，工作人员不准穿有钉子的鞋。应使用铜制工具，以防发生火花。
9、任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴安全帽。高处作业必须使用安全带。高处工作传递物件，不得抛掷。
10、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。应尽可能避免靠近和长时间的停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。
11、凡在离地面2米及以上 的地点进行的工作，都应视为高处作业。人在梯子上时，禁止移动梯子。工作人员必须登在距梯顶1米的梯蹬上工作。
12、巡视高压设备时,不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
13、事故发生后做到“四不放过”：事故原因不放过，事故责任人、受教育人未受教育不放过，无相应事故防范措施不放过，事故责任人未收到处罚不放过。
14、生产现场检修前需确认工具的完整性，不使用不完备的工具进行检修作业，对于带电设备的检修需使用绝缘手套。检修过程中对于行灯的使用，要求在密闭容器内使用电压在24V以下，动作电流15MA以下，间隔时间为0.1S。
15、进入安全现场需注意的事项：A、必须按照要求佩带安全帽；B、按照安全规程要求正规着装，禁止穿着化纤衣服等不合要求的服装及佩带首饰；C、必须遵守现场的各项规章制度及劳动纪律；D、巡视设备必须在师傅的带领下进行，不许随意的碰触设备开关、阀门等影响设备正常工作的元件。
二、电厂检修常用工具、量具、专用机具
电厂检修细分有锅炉、电气、汽机、燃料、热工仪表、继电保护六个检修部分内容，检修工具的使用主要分为常用的工具、量具及专用机具三方面的内容。
2.1、常用工具
1、+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母。
2、此外铜棒、铁锤、木锤、錾子等是必备敲击工具；
3、拆卸轴承、对轮要用拉子；
4、内六角是不可少的，分公制、英制等；
5、记号笔在拆卸之前做好标示也很必要；
6、对于较重的零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦；
7、撬棍、加长杆、套筒扳手等省力。
2.2、量具
卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、万用表、兆欧表、钳形电流表、接地电阻测量仪等。
2.3、专用机具
力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、管道破口机等，此外还有：
Power Team液压千斤顶：采用分体式，泵最高使用压力可达700bar，体积小、重量轻、操作简便。因采用先进的工艺处理，密封及油缸使用寿命长，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蚀性强。
阀门研磨机：用于发电厂各种截止阀、闸阀的阀芯、阀座，安全阀和法兰端面的现场研磨。分为便携式、台式阀门研磨机，高压口法兰研磨机，八角垫法兰研磨机三种。
HELIOT303AS型全自动氦质谱检漏仪机。
三、部分大型机械的使用常识及转子测量
3.1、起重常识：熟悉常用起重工具及使用方法、保养方法和安全知识； 3.1.1 起重机械的工作特点及其分类
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一 类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
3.1.2 起重机械保养
六种方法教你学会起重机保养：
1)净：即油净、水净、气净和机体净；
2)足：即油足、水足、空气足；
3)磨：即磨合，这是延长使用寿命的基础，无论是新车还是大修后的发动机，都必须按规程进行磨合后，方能投入正常作业；
4)调：即柴油机或汽油机的气门间隙、配气相位、供油提前角、喷油压力以及点火正时等都应及时检查并调整，以保证起重机发动机经常处于良好的技术状态，方能节省燃油，延长使用寿命；
5)检：即经常检查紧固部位；
6)用：即起重机发动机正确使用。
行驶前，应使各轴瓦等润滑部位得到润滑。起动后应待水温达到40℃-50℃时再投入作业。严禁长时间超负荷或低速作业。停机前，应先卸掉负荷降低转速。冬季停车后应待水温下降至40℃-50℃时，放净冷却水牗已注防冻液的发动机除外牘。平时要经常性做好发动机的保养工作，使起重机发动机始终保持在良好状态运转。要勤观察、勤检查，发现故障，及时排除。
3.1.3 造成起重伤害事故的主要因素
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。
3.1.4 起重机械的安全装置
起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有：过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器（分为机械式和电子式）、危险电压警报器。
3.1.5 起重伤害事故的预防
起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。
3.2、转子晃动、瓢偏、轴弯曲等的测量:熟悉转子晃动、瓢偏、轴弯曲测量的正确方法，掌握轴弯曲曲线坐标图的绘制方法。
3.2.1 转子定义
根据ISO标准，由轴承支撑的旋转子称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的 物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比较复杂，从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类。
3.2.2 转子的晃动、瓢偏、轴弯曲
转子的晃动是指转子因为各种因素偏心作用引起转子的不平衡旋转，它通过晃动度来表观其不平衡的程度，晃动度即挠度：在大轴人为缓慢顺时针转动时从机头推力轴承附近转子表面测出的大轴晃动程度。旋转零件对轴心线的径向跳动即晃度，而其旋转端面沿轴向的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。
轴弯曲通常分为热弹性弯曲和永久性弯曲。热弹性弯曲是指转子内部温度分布不均匀，转子受热后膨胀而造成转子弯曲，即转子的一侧高于另一侧，温度高的一侧的热膨胀大于另一侧，从而产生热弯曲。永久性弯曲则不同，当转子局部受到急骤加热（或冷却），该区域与其它部位产生很大的温度偏差，受热部位热膨胀（冷受缩）受到压缩（拉阻），产生高的压热应力（拉应力），当其应力超过转子材料的屈服极限时，转子局部便产生压缩塑性变形。
3.2.3 转子晃度及瓢偏度的测量方法
转子晃度测量：
1)用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上。为了测定最大晃度的位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号。
2)表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般情况下，不得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数据，最后回到起点。该点的读数应与原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量。最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值。
3)叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表。通过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘外边，便于测量和调整。
4)晃度测量工作，为大修标准项目，应在检修中执行，但如遇有下列情况，更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象。转子上各部件瓢偏度测量：
1)从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板给予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动。2)在直径相对1800的方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准1号和5号，距边缘10－15毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450，依次对各测点进行测量。最后，在回到位置1和5测点时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果基本准确。
3)在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地进行变化，表示百分表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。
4)瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。
5)检修中，发现推力瓦块有不均匀的摩擦现象，以及推力盘在检修中做了修正以后，叶轮出现动静摩擦，特别是单侧磨擦；联轴器在找中心过程中，发现端面同一直径相对两点之差较大等情况，更应进行仔细的检查和测量。3.2.4 轴弯曲的测量及曲线坐标图的绘制
轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数差值的 1/2，即轴的弯曲度。通过绘制轴弯曲曲线，找到最大弯曲值和最大弯曲值部位。最大弯曲值部位即直轴的部位。
四、主要设备的检修工艺学习
4.1、阀门检修：熟悉阀门、水位计的结构，了解阀门拆装、安全门的动作原理
及调试方法；
4.1.1 常见的阀门、水位计及其结构简介
抽汽止回阀：用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机超速避免事故的发生。引进型300MW机组配套的抽汽止回阀是气控旋启式止回阀，主要由阀体、阀板、轴、轴套等组成，气控操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等组成。
疏水阀：其结构型式为气控操作的二位式截止阀，主要由气缸、活塞、活塞杆、弹簧、开度指示牌、支架构成。截止阀具有结构简单、密封性好、维修方更的优点，截止阀加装气控操纵机构，使阀门操纵快捷，反应灵敏，能够更好地符合机组自动化拄制的要求。汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分，尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门，在机组启动暖管时，要求能够及时正常疏水，而在机组处于正常运行状态时，又要求阀门能够可靠隔绝，无泄漏。如果这些疏水阀发生泄漏，则对于机组的效益的影响是非常明显的。
调节阀：用来调节设备及管中介质的流量，其工作原理主要是靠改变阀芯与阀座间的流道面积来达到调节流量的目的，结构有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等。主要由阀盖、阀体、阀杆、阀芯及阀座等组成，气控操纵部分由气控头（包括橡胶簿膜，压缩弹簧等）电磁阀、压缩空气管等组成。
循环水系统蝶阀：工作原理为：电动机驱动阀杆旋转，再带动阀轴和蝶阀相对于阀体90°范围内转动，达到控制流量和启闭的目的。主要由带有定位块的阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成。
真空蝶阀：为保证主机运行中给泵汽轮机能够可靠隔绝，排汽管设置隔绝阀。其结构为双阀座形式，即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封结构，两道密封之间形成腔室，通过阀体上的接头进入并充满腔室，形成一道水封，水封与双橡胶密封圈密封相结合确保真空不泄漏,达到良好的密封效果。
水位计：是指示锅炉水位的装置，其设计利用了连通器原理，以一个小容器的本体，将其上下端分别于锅筒的蒸汽空间、水空间直接连接，通过水位计中的水位变化来反映锅炉内的水位变化。常用的水位计主要有玻璃管式、平板式、双色水位计及低地位水位计四种。玻璃管式水位计主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管、排污旋塞和连接法兰等组成。双面玻璃板式水位计主要由汽阀门、水阀门，压板、玻璃板、排污阀，排污管和法兰等构成。双色水位计有透射式、反射式和反透式等数种，主要由反光镜、光源、红、绿滤光镜、柱面聚镜、平面镜、影屏、框架、汽水旋塞等构件组成。低地位水位计分为液柱差式和机械式两种，液柱差式主要利用流体静压力原理测量两个液柱静压差而制成，机械式则以浮筒式低地位水位 计为代表，主要由连通器、连通管、平板玻璃、浮筒、连杆、指针等组成。
4.1.2 阀门拆装
1、阀门解体
1)首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下。
2)将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放。
3)松开大密封盖螺母，拆下大压圈。4)在做好配合标记后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置摆放。
5)拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。
6)将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。
7)松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆放。
8)在做好配合标记后，松开法兰盖上的固定螺栓，拆下法兰盖，定置摆放。
9)拆下摇臂及阀芯，定置摆放。10)取出摇臂及阀芯，定置摆放。
2、阀门的清理检查
1)检查阀芯及阀体上的阀线，阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹，应全周接触无间断。若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。
2)检查阀蝶与摇臂间的连接情况，调整垫片与摇臂间隙为1～1.2mm之间，不应过大也不应过小，否则应进行调整。阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固，定位的焊点应完整、无裂纹，阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。
3)检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求，各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。
4)检查大密封盖与法兰盖内的填料，应完整，如有损坏应予以调换。
5)检查阀门盖头及阀体的密封面应完整，无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等。
6)清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面，密封面上粘连的旧垫片应清理铲去。密封面应无影响密封效果的缺陷。7)所有的键、键槽要清理，应保证连接良好。
3、阀门的装复
阀门在装复前，各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。装复要根据装配标记按解体的逆步序进行，装复过程中应注意：紧定螺母应与阀蝶点焊牢固；杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有1～1.20mm的间隙；摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固要注意使两轴保持同心；在两端的填料压紧的过程中，应保证各轴（杠杆轴、摇臂轴）动作活络、不卡涩；所有密封垫片均应更新。
4、操纵座的解体
1)将操纵座的上盖与气缸体，气缸体与底座间均做好装配标记后，拆除 上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓，定置摆放；
2)同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母，均要求缓慢进行（分别松时要求交替进行），直至松开，将螺栓定置摆放；
3)将操纵座上盖、气缸体与底座分离，取出活塞、门杆及弹簧，定置摆放；
4)拆下开口销及六角槽型螺母，使活塞杆与活塞分开，定置摆放。5)操纵座的检查及清理：检查活塞缸内壁应光滑，检查圆柱型压缩弹簧，检查活塞杆及活塞表面应光滑，检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好，并进行清理；
6)操纵座的装复。操纵座的装复按解体的逆步骤进行；
7)整体校验。将操纵座固定在阀体上，并与阀门的杠杆连接，接通压缩空气接头，进行整体校验。
4.1.3 安全阀及其动作原理、调试方法
炉中防止超压工作的重要安全附件。它的主要作用是将锅炉内的压力控制在允许的范围内。当锅炉压力超过允许值时，安全阀将自动开启，排汽、减压；同时发出报警声、提醒司炉人员及时采取措施，迅速降低锅炉压力，确保锅炉适中出于正常的压力下安全运行，从而避免锅炉发生爆炸事故。另外，在锅炉点火进水，灭火排气时，均可将安全阀强行抬启，派出或吸入空气。其主要类别有：杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式、复合式等多种。以下主要介绍杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式及复合式安全阀：
杠杆式安全阀：分为单杠杆式和双杠杆式两种，通过杠杆和重锤重力矩作用到阀芯上，用来平衡蒸汽（水）压力，又称为重锤式安全阀。其主要由阀芯、阀座、杠杆、重锤、限位装置等组成。当锅炉压力超过重锤作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽排出；到锅炉压力低于重锤作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，锅炉停止排汽。该种安全阀具备结构简单、调整方便，工作性能可靠的优点，故而在锅炉上有着相当普遍的应用。
弹簧式安全阀：主要由阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调整螺钉等组成，主要利用弹簧弹力，把阀芯压在阀座上。但锅炉压力超过弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯与阀杆被顶起，蒸汽排出；当锅炉压力低于弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落在阀座上，锅炉停止排汽。阀芯与阀座接触面为锥面，阀芯四周边缘有少许伸出，当蒸汽顶开阀芯后，阀芯的边缘也受汽压作用，是整个作用面积增加，安全阀顿时开启，当压力降低后，由于蒸汽作用突然减小，使阀芯一次闭合，防止阀芯反复跳动。该种安全阀具备结构紧凑，体积小、轻便，严密性好，且调整方便，经得起振动，很少有泄漏现象出现，故而适用范围较广，是最常见的一种。
静重式安全阀：主要后阀芯、阀座、环形铁片、阀罩、防止飞螺丝等组成。其工作原理是利用环形铁片重量，是阀芯压在阀座上，当锅炉压力超过铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起，蒸汽排出；锅炉压力下降到低于铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，停止排汽。该类安全阀具备结构简单，制造容易，但体积庞大的特点，调整困难，灵敏度也较低，仅适用于低压锅炉，目前已经很少在国内使用。脉冲式安全阀：主要由弹簧安全阀、冲量导管主安全阀等组成。其工作原理是，当汽包或过热器的压力超过规定值时，蒸汽通过冲量导管、阀门，进入脉冲弹簧安全阀，将阀芯顶开，经脉冲弹簧安全阀，蒸汽又进入转圈发活塞上部，使活塞乡下移动、打开主安全阀，使蒸汽排出泄压。当压力恢复到正常压力时，脉冲弹簧安全阀关闭，使主安全阀活塞上部蒸汽中断，主安全阀阀芯在蒸汽弹簧作用下关闭。该装置设有电器控制系统作为电气保护。阀门在运行中冲量接入导管上的阀门要爆出全开状态，因为要加铅封。该种安全阀主要适用于高压锅炉。复合式安全阀：由两个相同的或不相同的安全阀组成一体，同时接在一个阀座上，以减少开孔数量。
4.1.4 研磨工艺
4.2、机械设备检修：掌握机械设备(如：联轴器等)检修工艺（方法、步骤）； 联轴检修的基本工艺：
1、检修时的检查内容
⑴检查联轴器的法兰应光滑、无毛刺、破损、裂纹、锈蚀、坑陷等现象。⑵检查联轴器上各部件如键、锁紧螺钉、螺母等不应有损坏、松动、变形。⑶检查联轴器在轴上紧固情况。
⑷在拆开联轴器两对轮前应认真测量两对轮的距离尺寸，并做好两对轮外圈结合位置记号，必要时制作样板确定对轮与轴的相对位置。
⑸在拆开联轴器两对轮联接时应逐件检查各元件的配合情况，各个相同元件的受力是否一致，各元件是否有变形、损坏、老化情况，有的应编号或做好标记以及安装位置记号等。
⑹各种类型联轴器的对轮联接元件是影响联轴器工作的重要部件，其形状规格虽不相同，但应检查相同的各个元件与对轮联接的尺寸应一致，两对轮经联接元件联接后受力情况需一致。
2、从轴上拆卸对轮的方法及步骤
⑴在做好要求拉出的对轮与另一对轮外圈相联记号后，将需要拉出对轮的设备放置牢固。拆去对轮与轴联接的紧固件，并在对轮与轴的配合处涂少许机油。
⑵选用配制合适的拉马，拉马各拉杆应牢固平稳，受力均匀，丝杆顶尖应对准轴中心孔。拉时不准用大锤击对轮。
⑶如果配合过盈大，或对轮在轴上锈住，常温下难以拉出时，可用加热拉，其方法是：先将拉马预拉紧，用石棉布把轴包好，用氧乙炔焰向对轮均匀而迅速加热，先加热轮缘，再移向轮毂，火嘴应在加热区作蛇形往复运动不能停留在某点不动。加热到对轮移动时，迅速将对轮拉出，注意此时温度很高，应事前准备好夹具，取下后放在干的石棉布上让其自然冷却。若第一次未拉出须待对轮和轴全部冷却后才能重新再拉。
3、对轮套入轴上的方法及步骤
⑴套装前应清除轴颈对轮轴孔、键槽、键的毛刺、锈迹，使之光滑清洁。键与键槽配合，轴颈和轴孔配合经测量符合要求。（如果是锥形孔应用红丹检查接触情况）⑵测量检查对轮孔与轴颈配合尺寸、键与键槽配合尺寸符合要求。⑶在轴颈上涂一层机油，将对轮孔和轴颈对中防止咬边和歪斜。⑷根据配合性质，宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击对轮。⑸热装加热要求同拆下时，动作应快。
4、联轴器（对轮）找中心方法
联轴器找中心是转动机械检修的一项重要工作。为达到上述目的，对联轴器必须满足两个条件：
(1)组成联轴器的两对轮中心重合，即两对轮的外园面重合。(2)两对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）。4.3、风机检修：熟悉风机的分类及应用，了解风机的检修工艺；
4.3.1 风机分类及应用
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成。通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
4.3.2 风机检修工艺 离心式风机的检修
（一）检修前的检查
风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。检查的主要内容有：
（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。（2）检查轴承油封漏油情况。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修
1．叶轮的检修
（1）焊补叶片: 焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
（2）更换叶片：当叶片磨损超过叶片厚度的 2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片。
2．更换叶轮：若需更换整个叶轮时，先用割炬割掉旧叶轮与轮彀连接的铆钉头，再将铆钉冲出。
3．更换防磨板：叶片的防磨板、防磨头磨损超过标准须更换时，应将原防磨板、防磨头全部割掉。
4．轴的检修：根据风机的工作条件，风机轴最易磨损的轴段是机壳内与工质接触段，以及机壳的轴封处。5．轮毂的更换：轮毂破裂或严重磨损时，应进行更换。更换时先将叶轮从轮毂上取下，再拆卸轮毂。
6．轴承的检查及更换：轴上的滚动轴承经检查，若可继续使用，就不必将轴承取下，其清洗工作就在轴上进行，清洗后用干净布把轴承包好。
7．外壳及导向装置的检修。
（三）转子回装就位
根据风机的结构特点，其组装应注意以下几点：
（1）将风机的下半部吊装在基础上或框架上，并按原装配位置固定。（2）转子定位后，即可进行风机上部构件及进出口风道的安装。（3）联轴器找中心时，以风机的对轮为准，找电动机的中心。（4）测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙。（5）轴承座与轴承盖结合面应清理干净、接触良好。
（6）回装端盖时应注意其回油孔应装在下方，并利用加减垫片的方法使端盖与轴承外套端部的间隙符合标准。
（7）端盖与轴之间的间隙不小于 0.10mm，密封垫应完好。
（四）联轴器找中心及转子找动平衡
（五）风机试运行
1．风机检修后应试运行，试运行时间为 4~8h。
2．在试运行中发生异常现象时，应立即停止风机运行查明原因。3．试运行中轴承振动（垂直振动），一般应达到 0.03mm，最大不超过 0.09mm，轴承晃动（水平振动），一般应达到 0.05mm，最大不超过 0.12mm。
4．试远行中轴承温度应不超过 70℃。5．风机运行正常无异声。6．挡板开关灵活，指示正确。
7．各处密封不漏油，漏风、漏水。
二、轴流式风机的检修（以典型动叶可调轴流式送风机为例）
（一）风机的检查
l．叶轮的检查
（1）叶片的检查。（2）叶柄的检查。2．调节机构的检查 3．导叶的检查
（二）动叶的调整
1．动叶片与机壳间隙的调整
2．动叶片安装角度的调整
4.4、水泵检修：熟悉水泵的种类及应用；掌握水泵(多级泵)的检修工艺。4.4.1 水泵分类及应用 通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。按其工作原理可将其分为：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、电动泵、蒸汽泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑 片泵、喷射泵、升液泵、电磁泵、潜水泵等。水泵主要用于水介质的输送动力源，但因不同的流量、扬程的范围限制，在不同的场合、工作场所其采用的结构形式不一样，材料也有差异。
4.4.2 水泵（多级泵）检修工艺
测量与调整是泵的检修的主要内容，如水泵轴瓦紧力及窜动的测量、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整、水泵芯包组装及总装间隙的调整等。泵主要零部件的检修如下：
1．轴的检修：根据不同形式的泵轴和磨损情况，可以有不同的检修方法：换轴、换轴套或补焊、镀铬。
2．叶轮的检修：叶轮是转子中较易损坏的机件。叶轮的损坏形式一般为磨损或打坏，故叶轮不仅要定期检修，有时还要更换新叶轮。在局部损坏（如沟槽、空洞等）仍可使用的情况下，可进行焊补。也可用环氧树脂砂浆修补叶轮。
3．密封环与导叶衬套的检修：测量叶轮上密封环的外径和泵体上密封环的内径，两者之差的 1/2 即为密封环径向间隙。若实际测量的密封环间隙超过规定值，就必须调换密封环。导叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为 0.015mm~0.02mm），需用止动螺钉紧固。
4．压水室的检修：检查有无裂纹并修理。方法主要有两种：一是可在裂纹两端各钻一小孔，以消除应力集中，防止裂纹进一步扩展。二是焊补。
5．平衡装置的检修：当检查平衡盘和平衡套端面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使平衡盘、套的接触率在 75％以上。
五、检修主要设备及部件的结构、工作原理
5.1、汽动给水泵
耒阳电厂采用的是NK50/60/0型汽动给水泵，其结构组成为：1）汽缸（分为外缸、蒸气室、导叶持环和汽封体）；2）转子：分为前段（含危急遮断孔、轴向位移凸肩、推力盘、前径向轴承档、前汽封和内汽封），叶片段（共有13个50%反动度的反动级和1个调节级，含调节级、转鼓级、低压段、叶顶的径向汽封），后段（后汽封、后径向轴承档、盘车棘轮、盘车油轮和联轴器档）；3）前、后支座；4）轴承（分为前、后径向轴承和推力轴承）；5）调节汽阀（分为主调节汽阀和管道调节汽阀）；6）调节与控制（转速调节回路由电子调节器、液压调节器、转速传感器、信号放大器、油动机和调节汽阀组成）具备以下三种调节方式：电调为主，液调跟踪；电调推出，液调自动投入；汽源切换和转速调节。7）运行监视与保护。
5.2、双进双出磨煤机
采用瑞典SVEDALA公司生产的SVEDALA14’-0”X18’-0”型号磨煤机制粉，该类型磨煤机主要由主电动机、输送装置I、II（前后各一）、主轴承、转筒（大罐）、混料箱、分离器、传动部分、润滑与冷却系统、电气设备等构成。其出力为40T/H，煤粉细度可达6%，其电动机型号为Y801-4，电机功率为0.55KW，油箱容积为625L，磨轴承润滑系统为700/AL，采用2台齿轮泵作为低压润滑油泵，而高压油泵功率为 2.2KW，供油量为6/10L/min，磨电机的润滑油站为XYZ-6/10GA，油箱容积为0.2M3。该磨煤机工作方式为双进双出的形式，共2个研磨回路，每个研磨回路表述如下：通过速度自动控制的给煤机把煤从料斗卸下，煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨煤机内，然后通过旋转内部的钢球运动对煤进行研磨。热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨煤机内，把煤干燥后，一次风按进入原煤的相反方向，通过中心管与中空管之间的环形通道把煤粉带出磨煤机。煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨煤机上部的分离器内，其内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。其优点是煤种适应性强，可长期连续工作；缺点是运行噪声大。
5.3、炉膛
耒阳电厂二期工程#4机组采用的是北京巴•威有限公司为生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉。锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高区域布置内螺纹管。有4根集中下降管。
六、实习总结及个人心得体会和收获
我十分庆幸在检修实习中能够碰上耒阳电厂3年/次的大修的机会，虽说由于在实习期间电厂#4机组的大修工作刚刚揭开序幕，还有很多的设备尚未能够拆卸检修，特别是汽轮发电机还处于停机待冷却状态，盘车仍旧在工作而不能开缸，导致无法看到汽轮发电机的内部结构构造，让人多少有些遗憾，但是值得开心的是本次实习我又在上期认识实习学习到的电厂相关知识基础之上学习到了新的东西，了解到了耒阳电厂采用的东方汽轮机、锅炉厂生产的机组同石门电厂采用的哈尔滨汽轮机、锅炉厂生产的机组存在的差异性，这对于今后从事电厂运行工作而言是大有裨益的，同时，素有“小汽轮机”之称的汽动给水泵的开缸检修，让我有机会看到了转子、动静叶栅的等汽泵的内部构造，并通过数码相机拍摄了其外形结构，使得我对汽轮机的机构有了很直观的认识，相信这对于汽轮机方面的课程的学习将会有着很大的帮助。
7.火电厂实习报告2 篇七
珠海发电厂制氢系统采用美国Teledyne Brown Engineering设备,能够提供高纯度的氢气,作发电机氢冷系统充氢之用。系统可由制氢设备直接向发电机提供11.2 Nm3/h的氢气,或通过压缩机充到气瓶中备用。
本系统主要设备有:2套氢气发生器(型号为HM-100,电解池56个)、2套氢气压缩机、5个氢气贮存罐;附属设备有:1个补水箱、1套氮气供应系统、1个报警盘、1个氢气压力控制盘、冷却水系统、配电设备和仪表等。
1#2制氢机电解槽烧毁的原因
2012年5月,#2制氢机大修后不久,电解槽冒烟烧毁。系统隔离以后,我们将整个#2制氢系统进行解体检查,发现:
(1)整个电解槽烧毁(美国Teledyne Brown Engineering电解槽使用寿命为5年,而我厂2台电解槽使用寿命均超过12年)。
(2)电解槽内部氧气通道中有异物,在电流的作用下局部受热不均匀,热熔电解槽树脂框架某处,瞬间有氢气和少量电解液外泄与空气中氧气混合,导致小范围爆燃(分析为电解槽外罩范围内),瞬间过火温度超过2 800℃,烧毁防尘保护罩和电解槽的树脂框架,并导致电解槽周边泵体(碱液泵和给水泵)、电磁阀、减压阀损坏,阀体内部胶圈、垫片损坏。其事故现场如图1、2所示。
2#2制氢机重装及改造过程
2.1备用电解槽的检查
(1)电解槽的拉杆按操作手册的旋紧方式,用力矩扳手再旋紧。
(2)拉杆对地绝缘检测。
(3)电解槽水压试验(外漏试验)。
(4)电解槽穿透性试验(内漏试验)。
2.2电气系统
(1)更换所有连接电解槽的电缆、电控柜以及损坏燃断的线路。
(2)对#2氢气发生器整体的电源线和检测点数据线重新布线。
(3)检查电气组件(电磁阀、四通阀驱动电机)损坏部件并更换。
(4)检查流量开关,如检测失灵及时更换。
(5) FC1氧气中氢气流量调节阀门、TC3氧气中氢探头已损坏,更换。
(6) TC1、TC2温度探头已损坏,更换。
(7)碱液泵电机和给水泵整体更换。
2.3电解液系统
(1)更换电解槽和有机玻璃防尘保护罩。
(2)检查更换碱液泵内O型圈、备件包。
(3)更换电解液,清洗碱液滤芯。
2.4气体控制系统
(1)氢气和氧气的安全阀检查校准。
(2)氢气差压阀检查更换备件包1套。
(3)氧气差压阀检查更换备件包1套。
(4)纸质隔膜泄漏检测。
(5)备压调节阀检查,BPR1、BPR2、BPR3校准。
(6)氢气干燥器孔板更换,干燥器逆止阀CV2、CV3更换。
(7)氢气过滤器更换。
(8)压力变送器检测,PT1、PT2、PT3校准和更换。
(9)检查检测氧气中氢气温度的前置干燥器,更换里面的分子筛。
(10)水路单向阀检查。
2.5冷却水系统
(1)冷却水入口阀检查和清洗。
(2)冷却水控制阀步进电机已经损坏,更换。
2.6需增设备或功能
原制氢间的漏氢检测有报警,本次整改需要增加跳停整个制氢站电源的功能;在制氢间及电气房内各增设一个烟感报警器,当有报警时信号输送至集控室及消防室,同时跳停制氢站电源;增加火灾报警控制器、光电离子感烟探头、智能地址模块等设备。
3#2制氢机改造后的成功运用
#2制氢机大修改造后,目前运行比较稳定。制成后的氢气纯度、露点、氢量等符合要求:纯度99.999 8%、露点≮-70℃、产氢量5.6 Nm3/h。制氢间应用异常气体检测及报警装置。#2制氢机改造后投运至今已接近1年,系统运行比较稳定,只是偶尔有氢气干燥器疏水器漏气、供氮手动阀无法打开等小问题。鉴于#2制氢机的事故经验及成功改造,我们已经着手准备对#1制氢机进行大修改造,并制定了适应系统安全运行要求的定期维修时间表,具体如表1所示。
4维修和校正前的注意事项
在对制氢系统设备进行维修和校正之前,有4点必须进行观察及预防:
(1)制氢系统设备的电源开关总是在断开位置。当断开制氢系统电源控制开关时,AC电源至DC电源的电路开关没有断开。在系统电源开关断开的同时,故障带电的设备允许DC电流通至气体发生器。
(2)允许制氢系统设备冷却至室温。电解液辅助系统是在高温的条件中运行的,会导致灼伤。
(3)检查系统氢压和氧压为0。若制氢系统中有气体存在,会发生故障。
(4)在卸KOH溶液时,必须做好充分的安全防护措施,因KOH溶液对身体有害并会刺激皮肤和眼睛。
5结语
8.火电厂实习报告2 篇八
关键词热电厂;新建工程;照明;节能灯具;应用
中图分类号TM923文献标识码A文章编号1673-9671-(2009)121-0022-02
1概述
近年来,节约能源已经成为全球范围内一个热门话题,而其中的照明用电占有相当大的比重。在我国,照明用电量约占全社会总用电量的12%,因此从长远节约能源、保护环境的角度来看,采用高效节能照明已成为当务之急。据估算,节约1kW发电容量的投资不到新增发电容量造价的20%,利用新技术开展节能照明的潜力很大。
本文针对哈尔滨平南热电工程的特点,从电气照明节能角度出发,探讨照明节能的主要技术措施。
2合理应用新型节能光源
能源短缺和环境污染问题是我国可持续发展急需解决的问题,随着新能源的不断出现,太阳能路灯和LED光源已经走进我们的生活和工作中,这两种节能光源将成为电厂照明中新一代节能环保的绿色光源。
2.1太阳能路灯
2.1.1 太阳能路灯的优点
太阳能路灯是近几年新型的节能灯具,它具有一次性投资、无长期运行费用、安装方便(不需挖沟、敷设电缆)、免维护、使用寿命长等特点,不会对原有植被、环境造成破坏。但因为其光源一般采用LED或直流节能灯,其照明功率只有50W～130W,而在哈尔滨平南热电厂中运输道路、施工道路、正常运行道路一般为6米宽,要求的照明值为5LX左右,因此照明功率只有50W～130W的太阳能路灯还不能满足这个要求。电厂的厂前区可以采用太阳能草坪灯、庭院灯、景观灯等,这些灯具以太阳光为能源,白天充电,晚上使用,无需进行复杂昂贵的管线铺设,而且可以任意调整灯具的布局,即起到了美化电厂的作用也达到了节能的目的。
2.1.2 太阳能路灯存在的问题
1)太阳能光伏系统的效率低,太阳能电池的转换率只有17%左右,因此提高电池组件的转换率,降低单位功率造价是太阳能发电产业化的重点和难点。
2)太阳能电池的容量小,目前太阳能电池还很难使用在主干道照明上。
3)哈尔滨平南热电厂地处北方冬季寒冷的地理环境和气候条件,影响到太阳能电池的储能容量。
4)太阳能路灯的光源目前都采用LED光源,LED光源的特点是表面亮度高,但整体光通量并不高。在灯具垂直下方有极高的亮度,但在偏离该点的一定距离内,亮度很低。按照《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T5390-2007的要求,电厂的路灯间距一般在30m~40m左右,灯杆高度在7~8m,因此理论上在两灯的中间很大部分很难达到照度要求(照度值为5LX)。
5)目前LED光源外部的封装材料为环氧树脂,环氧树脂在太阳照射和低温的条件下易老化,电厂的自然状况对环氧树脂的老化起到了加速作用。
6)太阳能路灯的价格是普通路灯的3~4倍,目前价格昂贵。
7)太阳能产品的质量亟待提高,近年来,太阳能光伏技术发展很快,产品生产厂家如雨后春笋。但是,有些产品没有形成系列,质量参差不齐,甚至在光源的选择以及电路设计中存在许多缺陷,降低了产品的经济性和可靠性。同时,国家缺少相应的产品质量标准和检测系统,使太阳能光伏技术产业化受到影响。
综上所述,目前要在哈尔滨平南热电厂厂区道路照明设计中,大面积使用太阳能路灯的主、客观条件都不成熟,还为时尚早。建议在一段较为偏僻的厂区道路区域,安装使用若干套太阳能路灯,实际运行一段时间,掌握太阳能路灯实际运行效果和节能效益。
2.2LED光源
LED又称发光二极管,它们利用固体半导体芯片作为发光材料,当两端加上正向电压,半导体中的载流子发生复合,放出过剩的能量而引起光子发射产生可见光。
2.2.1 LED光源的优点
1)省电、节能、环保。LED的发光原理与白炽灯和气体放电灯的发光原理都不同,LED光源的能量转化效率非常高,理论上可以达到白炽灯10%的能耗,LED相比荧光灯也可以达到50%的节能效果。节能效果显著,无疑具有十分重要的意义。LED还可以与太阳能电池结合起来应用,节能又环保。其本身不含有毒有害物质(如:汞),避免了荧光灯管破裂溢出汞的二次污染,同时又没有干扰辐射。
2)使用寿命长。采用电子光场辐射发光,灯丝发光易烧、热沉积、光衰减等缺点。而采用LED灯体积小、重量轻,环氧树脂封装,可承受高强度机械冲击和震动,不易破碎。平均寿命达10万小时。LED灯具使用寿命可达5～10年,可以大大降低灯具的维护费用。
3)光色纯正。由于典型的LED的光谱范围都比较窄,不像白炽灯那样拥有全光谱。因此,LED可以随意进行多样化的搭配组合,特别适用于装饰等方面。
4)防潮、抗震动。由于LED的外部多采用环氧树脂来保护,所以密封性能和抗冲击的性能都很好,不容易损坏,可以应用于水下照明。
2.2.2 主要应用领域
1)交通信号灯、指示灯。LED光源表面亮度高,使用寿命长,能保持良好的指示功能。
2)汽车车灯的应用。汽车也是LED产品的市场。由于LED灯具有省电、小型且可平面化安装、响应快速、易于计算机控制、抗震性等优点,发达国家都在大力开发车用LED灯。应用范围从车内的显示面板、装饰灯、照明灯,到车外的刹车灯、转向灯、指示灯等。 但LED灯还没有用于汽车正常行驶照明的前照灯。
3)背光源。LCD背光源是LED产品的最大应用市场之一,主要集中在TFT彩屏的背光。LED背光源具有良好的显色特性且环保,是LCD背光源市场的主流。LED背光源在手机等PDA产品上已成功应用,并伴随着LCD平板显示市场的快速发展,保持高速增长。随着LED发光效率的不断提高,必将应用于更大尺寸LCD屏的笔记本电脑、电脑显示器和LCD-TV中,市场潜力无限。
4)特种照明灯。特种照明灯,主要品种有防爆灯(含矿灯)、军用特种灯、闪光灯、应急灯、手电筒、文物与艺术品照明灯、皮革与首饰装饰灯、特种医疗用灯、农作物生长用灯、太阳能LED灯等等。
尽管目前LED成为大家倍受推崇的节能光源,但在哈尔滨平南热电电厂照明设计中,采用LED光源还存在许多实际问题。
3.2.3 普及应用LED存在的主要技术问题
1)LED的亮度很高,但是它的光通量却很低,在指示照明上很实用,但是用在普通照明上却不是很适合。
2)LED的显色性问题,现有的白光LED多数采用两种途径实现:一是各种颜色的LED混光成为白光;还有就是用蓝光或者紫外线激发荧光粉发出白光。尤其是激发荧光粉的方法使LED中的蓝光含量偏高从而使整个LED的色温偏高,而其他光谱含量少,所以显色指数低。对于人的眼睛来说显色性比光的强弱更为敏感,显色指数低的光源都不适合用在普通灯具上。
3)LED光源对电压质量的要求高,不能承受大的电压波动。而在电厂的输煤系统,大功率的电动机启停频繁,造成厂用电压波动很大。
4)LED外部的环氧树脂受温度的限制很大,越是在周围温度高的环境中使用,树脂的劣化越快。同时,电流通过LED时,LED芯片会发热。该温度越高(电流通过的多),周边树脂的温度也会变高,则劣化将加快。在电厂的锅炉本体周围,环境温度可达40℃左右,因此如果在此环境下使用LED光源,很难达到LED标称的寿命(10万小时)。
5)另外由于封装技术有差异,造成各种颜色的LED光源寿命和光衰减并不能达到理论上的指标,其他还有散热问题和LED价格问题等。这些原因都限制了LED灯具在现阶段的使用,造成LED照明灯具暂时还只能处于在电厂试应用阶段,通过应用发现存在的问题,以便光电子行业与照明行业共同解决。
2.2.4 LED光源在哈尔滨平南热电工程的应用
依据LED光源的实际技术性能、特点,本工程在照明设计中,出入口指示灯以及消防疏散指示灯可采用LED光源。
2.3高频无极灯
高频无极灯主要由高频发生器、功率耦合器和玻璃泡壳三部分组成。高频发生器为耦合器提供一个高频能量来激发和维持灯泡内的气体放电,耦合器是把能量从高频发生器经铝制底座输入灯泡内的器件,灯泡主要是一玻璃灯泡,主要由涂有保护膜和三基色荧光粉的泡壳、内管、汞气、辅助汞气及灯头等组成,内部充有低气压汞和惰性缓冲气体,在灯泡中间有一玻璃内管,内管里面是耦合器。
高频无极灯是利用高频电磁场激发灯泡内的低气压汞和惰性缓冲气体放电产生紫外线,紫外线再激发灯泡内壁上的荧光粉而发出可见光。
优点是:能瞬时启动,寿命长,无频闪、功率因数高。缺点是:价格不菲,产品质量有待时间考验。
目前无极荧光灯光源在灯具配合方面与其它光源的灯具不能互换,需要有专门灯具。初始成本较高,使用经验少。各无极灯的生产厂家提供的参数各有不同,且国家没有统一标准,至于在节能方面是否优于金属卤化物灯、节能灯和高压钠灯有待今后实践证明,故本工程不建议大量采用无极灯。
3采用节能镇流器
节能灯的附件之一镇流器也是耗能产品。通常的电感式镇流器虽然可起到镇流作用,但是消耗的电能相当于匹配的荧光灯功率的20 %,且功率因数仅为0. 4～0. 5,故其无效功耗和额外线损很大。另外还存在噪音大、频闪污染严重、寿命短等缺点。而新型电子镇流器不仅本身功耗很低(以配36W荧光管用电子镇流器为例,其功率仅为1～3W) ,且功率因数高达0. 9 以上,线损也大为降低,电网质量得以提高。本工程中采用优质节能电子镇流器和节能型电感镇流器是节能措施之一。
4照明控制
在电厂中,照明灯具的数量繁多,灯具的开、关不是始终一样的,明、暗程度也不是不变的,总之,加强对灯具投入的控制,节能也显著。选用适当的控制方式,最大限度的节约能源,具体实施方案如下:
1)室内照明线路宜细化,选择适当位置,多设开关,以便根据需要开灯和关灯。
2)为了不影响整个房间的照明,靠近窗户的照明器应单独设置开关,以便充分利用自然光。
3)对于不经常有人的场所(如配电间、继电器室等),在主要出入口设置开关,以便人走灯灭。
4)在办公楼的楼梯、走廊及一些需要短时照明的场所,采用声光控开关和延时开关,避免常开常亮,同时也达到了节能和延长光源寿命的目的,减少了维护量。
5)车间内按照生产工艺要求分区设置开关。
6)道路、煤场、油区等露天场所采用光电开关,实现照明系统的控制。
7)室外照明采用三相供电,隔盏换相,以便根据需要提供不同的照度,节约电能。
5结论
哈尔滨平南热电厂作为即将新建的绿色电厂,节能、创优是设计追求的目标。电光源是照明节能的主体,因此对照明我们将具体实施如下:
1)控制室、继电器室、配电间和办公室等识别颜色要求较高或经常有人工作的场所选用T8、T5等型号荧光灯。
2)主厂房运转层选用大功率金属卤化物灯。
3)220kV配电装置、变压器场地选用金属卤化物灯。
4)汽机房选用长寿命金属卤化物灯。
5)锅炉本体、道路和输煤系统等选用高光效钠灯。
6)辅助生产车间选用高显色钠灯或金属卤化物灯。
7)直流事故照明、频繁开启照明的场所选用白炽灯。
8)室内通道、楼梯间、卫生间等场所选用节能灯(紧凑型荧光灯)。
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