爆破一通三防技术措施

爆破一通三防技术措施（精选6篇）

1.爆破一通三防技术措施 篇一

“一通三防”管理制度

义煤集团新安县鑫山煤业有限公司

二0一0年九月八日

目

录

1、矿井测风制度----------------------3

2、矿井及各作业地点停风（无风、微风）撤人制度--------4

3、巷道贯通及盲巷管理制度-------5

4、瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度-----------------6

5、瓦斯检查员巡回检查制度-------16

6、瓦斯超限停止作业撤人制度----18

7、瓦斯检查员请示报告制度-------21

8、瓦斯和一氧化碳浓度监测分析制度--------------------------24

9、综合防尘制度----------------------25

10、自燃发火预测预报制度---------28

11、爆破材料安全管理制度---------29

12、“一炮三检”制度----------------62

13、“三人连锁”放炮制度----------64

14、隐患超前排查制度---------------67 矿井测风制度

1、每旬至少测风一次，井下所有通风井巷和硐室及局扇、风筒都要测定。

2、主要井巷必须设置测风站，支架牢固无损，顶帮密实平整，前后10m巷道无拐弯，断面无变化，测风结果要填写在记录牌上。

3、每次测风都要测算风量，有害气体含量、有效风量利用率、通风设施漏风率，填写测风报表，分析存在问题，提出改进意见，上报有关领导。

4、正确使用高、中、低风表，定期效验通风仪表，按仪表的特性曲线正确校算测风结果。

5、根据测风结果，要及时调节风量分配，调整和整修通风设施等，是通风情况与矿井生产相适应。

矿井及各作业地点停风（无风、微风）撤人制度

为保证井下足够的风量，为职工提供良好的工作环境，坚 持“风定点、以风定人”，杜绝无风、微风作业，特制定本制度。

1、当井下采区作业地点因停电或瓦斯超限，风机自动断电停风时，要先弄清是什么原因停电停风，若全矿井下停电，所有采区人员由本班带班矿长、跟班队长和班长统一组织指挥，点清入井人数，全部撤离到进风井底，井上风门有主风机司机把风门打开。若因有害气体超限停风，人员由班长组织撤离采区，到进风大巷安全硐室暂避。、2、当井下采面作业地点因风机处、风筒连接处、联络巷风门未关等原因，造成无风微风时，所有采面工作人员迅速听从班长指挥，立即撤离工作地点进入进风大巷或进风井底车场，然后，有通风司机、通风员检查风机，测定风量，按采面最多人员时计算人均风量是否低于4立方，查不出原因，风量不足不能恢复生产。

3、若个别职工不听劝阻，除立即强制撤离外，罚款10-50元；对作业地点私自乱停风机，除批评教育外，罚款50-100元；对班组长不听带班矿长、跟班主任的安排，违章指挥蛮干的，出批评教育外，罚款50-100元。

巷道贯通及盲巷管理制度

一、巷道贯通必须有准确的测量图,每班在图上填明进度。当贯 通的两工作面相距20米前,地测部门必须向总工程师汇报并事先向有关单位下达贯通预告通知单。

二、巷道贯通必须由矿生产科或施工单位技术人员编制专门的巷道贯通安全技术措施。巷道贯通的安全技术措施内容包括：防治瓦斯，煤尘，放炮管理，防火，防止冒顶；防治水,电器设备防护通风系统调整等；并必须附图标明调整通风系统通风设施必须设置的位置。

三、巷道贯通的安全技术措施，矿总工程师要组织生产、通风、安检、机电、地测、调度等有关部门会审，由矿总工程师批准，参加会审人员必须认真负责，严格把关，签字备查。

四、巷道贯通的安全技术措施要由主管副矿长或副总工程师向有关部门贯彻，所有参加贯彻人员必须签字备查。

五、巷道贯通的全过程必须由主管掘进副矿长统一组织，贯通时必须由通风门和施工单位的区队长在现场统一指挥，安监部门要派专人现场监督贯彻措施执 行情况。

六、通风部门在贯通前做好调整风路、风量的准备工作，加强瓦斯检查和局部通风及监测设施管理；

七、贯通后，通风部门要立即调整通风系统，保证有足够的风量，待风流稳定后且瓦斯浓度在1％以下方可恢复工作。

八、贯通后，通风队技术人员及时将贯通前后采取的通风措施填写在贯通记录上，并将调整前后的通风系统图绘制在贯通记录上备查。

瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度

第一条 瓦斯检查地点和检查次数符合下列规定：

一、检查地点：

所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点。

二、检查次数及内容：

1.采掘工作面每班至少检查3次，且必须配备专职瓦检员，实行定点检查。

2.其它需要检查瓦斯的地点，执行巡回检查。

⑴总回风、总进风、处于回风系统中的机电设备检查点、有人工作的地点执行巡回检查，每班检查三次；

⑵处于进风系统中机电设备检查点、有人工作地点、井下硐室、每班检查一次；

⑶对本班没有进行工作的采掘工作面、备用工作面每班检查一次；

⑷火区密闭内外气体每天检查一次；普通密闭每七天检查一次。

⑸被串联采煤工作面进风侧，被串联的掘进工作面局部通风机吸风口前，每班检查三次。

⑹井下临时停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天检查一次，挡风墙外瓦斯浓度每周检查一次。

⑺根据井下实际情况，每月由通风队制定瓦斯检查点设置计划，报通风科、通风副总、总工程师审批。3.检查内容 1.总回进、总回风、采煤工作面、上隅角、回风流、掘进工作面迎头、回风流应检查：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等。

2.大巷中机电设备设置地点、硐室、变电所等地点应检查瓦斯、二氧化碳、温度等。

3.密闭内外检查：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度（空气温度、水温）、氧气等；

4.被串联采煤工作面进风侧，被串联的掘进工作面局部通风机吸风口前应检查：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等。5.处于回风系统中机电设备检查点、有人工作地点应检查：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等。

6.井下临时停风地点栅栏外风流中应检查：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等。

7.根据井下实际情况，随时增减检查内容。第二条 瓦斯检查管理

一、瓦检员必须持证上岗，每年年初进行一次瓦检员数量的核定，必须由矿长审鉴，保证瓦检员配备数量充足，核定资料存档备查。

二、矿长、总工程师、负责生产安全的副矿长、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检 测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。重点瓦斯管理区瓦检员，除携带便携式光学甲烷检测仪还应携带便携式甲烷检测仪，随时检测瓦斯变化情况。

三、瓦检员应认真履行检查职责，杜绝空班、漏检、假检等违章行为，要做到井下记录牌板、瓦检手册、瓦斯台帐三对口。瓦斯超限要立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。-

四、凡有下列情况之一者，均应按空班漏检处理：应设检查点，但没有进行瓦斯检查或缺设瓦斯记录牌板；虽设检查点，但瓦检员未检查瓦斯或未按规定次数和内容完成检查任务；瓦检员接班后两小时未到工作地点检查瓦斯。

五、瓦检员应认真执行班中请示汇报制度。班前要明确当班检查区域地点、任务及瓦斯情况。无论定点或井下巡回瓦检员每一遍检查任务完成后，都要及时向通风调度电话汇报。瓦斯变化异常、超限，发现重大事故隐患要及时汇报。班后要将全部检查情况进行汇报。

各点瓦斯检查数据取最高值按规定次数填写瓦斯台帐。产、建立对瓦检员进行查岗的制度。通风科队当班值班干部应深入现场对瓦检员工作质量进行抽查。瓦检班长除对重点地方完成检查和隐患处理外，也要对巡回检查的瓦检员上岗情况进行检查。发现瓦检员脱岗、睡觉、不按规定执行检查瓦斯的要向通风科队领导汇报，对违章人员视情节轻重给予 严肃处理。

七、瓦斯检查员应认真填写检查手册和现场牌板，做到内容齐全，字迹清楚。

八、瓦斯检查牌板的设置位置应符合下列规定： 1.掘进工作面距迎头：煤巷30米，岩巷50米。

2.采煤工作面：距上出口30米，距回采工作面下出口3-5米处。

3.串联通风：距局部通风机10米以内。

4.所有检查牌板必须设在巷道一侧容易被人看见醒目的地点。

九、检查路线：每月月初由通风队制定所辖范围内瓦斯、二氧化碳检查循环路线计划表，并且在生产中要根据采掘队组的变化及时更改；瓦检员必须按规定的检查路线，进行正规检查，不得逆着检查路线检查。同时在月初制定瓦斯检查点设置计划，必须由矿总工师审签后执行。

十、瓦检员严格执行在井下面对面、口对口、你不来、我不走的交接班制度。

十一、定点瓦斯检查员应在本作业地点瓦斯牌板处进行交接。巡回瓦检员应在井下指定地点交接班，并有记录可查。

十二、班中三次检查时间规定：对有人工作的采掘工作面或作业地点第一次检查汇报在接班后的一个半小时内完成；第二次检查汇报在班中前后一小时内完成；第三次检查汇报在 本班到点前一个小时内完成，对无人工作的工作面的检查，按设计循环路线进行。

十三、交接班时，交接双方应在瓦检手册上认真签字，需要交接的内容应填写清楚。

十四、交接内容包括：

1.检查地点当班瓦斯及变化情况，以及存在的隐患和处理情况。

2.检查地点及瓦斯记录牌板变化、移动情况。3.领导指示及对下班检查应注意的有关问题。

4.管辖区域内的通风、局部通风、监测、防尘、隔爆设施、防灭火等设施完好及损坏情况等，以上内容必须填写在交接班手册上，由交接人签字。

十五、每个矿井和独立采区，都要建立《瓦斯日报表》和《通风调度日报表》，两种报表均由通风调度每日填报，通风科队长签字后，报矿长、总工程师或独立采区的行政、技术负责人审阅。对报表反映出的问题，要明确批示处理意见，并及时反馈到通风科队或有关部门，处理结果要有记录可查。报表数据要准确，字迹要清楚。

十六、矿长因故不在岗时，应指定代理矿长审阅瓦斯日报表和调度日报表，总工程师因故不在岗时，由代理副总工程师代其审阅，独立采区的行政和技术负责人不在岗时，参照本条规定执行。

十七、瓦斯日报要全面反映当班的所有瓦斯检查地点规定检查次数的瓦斯浓度的最高值，瓦斯超限、积聚情况及处理结果。

十八、通风调度日报要全面反映当日存在的通风、瓦斯、防尘、抽放、防灭火等方面的事故隐患和存在的主要问题及采取的处理措施、处理结果。

十九、矿井应建立瓦斯超限与处理记录，其主要内容：汇报人姓名、现场主要负责人、超限地点、超限时间、超限原因，瓦斯浓度、通风科（队）管理人员的处理安排、采取的主要措施，处理时间、处理结果。瓦斯超限与处理记录由当班通风调度根据井下瓦检员的检查汇报、通风科队的安排处理结果随时记录，跟班通风科队长班后审阅签字。

二十、坚持“三检查”、“三汇报”、“三对口”相互制约制度 1.瓦斯检查员下井要带好瓦斯检查手册，瓦斯检查员在进行第一次检查前，先要将瓦斯检查牌板上的上个班的检查时间及瓦斯、二氧化碳浓度抄写到自己背面相应的栏目内。2.瓦斯检查员每检查完一次，都要及时在检查手册上填写检查时间和相应的瓦斯、二氧化碳浓度及通风设施、监测设施和防尘、隔爆设施使用管理情况，同时向通风调度进行汇报，并在指定的“瓦斯检查牌板”上填写检查时间、各检查点的瓦斯、二氧化碳浓度及瓦斯传感器示值。

3.瓦斯检查员要按规定进行检查、填写、汇报，不得推迟，不得两次或三次一起汇报，也不得虚报、谎报数据。通风调度员在接听瓦斯检查员的汇报时必须听清、问清，及时将汇报时间、检查时间、瓦斯、二氧化碳浓度及通风设施、监测设施和防尘、隔爆设施使用方面存在的问题记录在“通风调度台帐”或调度日志上，要求记录清晰、完好，以防数据虚假。

4.通风队值班干部，不定期审查“瓦斯检查手册”，并在瓦斯检查手册上签名，若发现问题，要查明原因后，对责任者进行处罚。

5.通风科管理人员检查过程中遇到瓦斯检查员应审查瓦检员是否按计划巡回路线进行检查；同时检查现场的“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行情况。-二

十一、瓦斯临界状态的处理

1.采掘工作面检查点瓦斯浓度达到规定安全值的90％时，称为瓦斯临界状态。

2.各种瓦斯测量仪器中有一种测得瓦斯浓度达到规定安全值的90％，即称此点达到瓦斯临界状态。

3.采掘工作面的测点中有一点达到瓦斯临界状态，该工作面就必须停止生产，切断电源。

4.通风科队必须及时查明达到临界值的原因并组织处理，处理完毕后，采掘工作面方可恢复生产。第三条瓦斯检查仪器的使用、管理、校验制度 1.本制度中的仪器包括：光学瓦斯检查仪、•便携式甲烷检测报警仪、便携式一氧化碳报警仪、瓦斯氧气两用仪化等。2.通风队设置瓦斯检查仪器发放室、仪器维修室、•保管库房等场所。所有仪器要分类统一编号，集中管理。上架仪器必须完好，待修、待充电仪器必须分置于各自区域内。3.在使用仪器装备前，必须按产品使用说明书的要求和仪器管理规定，调试合格后方可使用。

4.通风科负责仪器的配备及维修、通风队负责仪器收发、充电、日常维护、使用、管理责任。

5.发放人员每班提前半个小时，对使用的仪器进行一次全面详细的完好检查，对便携式甲烷检测报警仪的“零点”、报警值、仪器的电压进行检查，不完好或误差超标仪器不得发放。使用人员领取仪器后，要检查其完好情况，不合格仪器要立即更换。

6.井下使用人员不得私自调校和拆开仪器，仪器使用后必须及时送回发放室，发放人员必须及时检查，丢失或损坏仪器要照价赔偿。

7.标校仪器必须采用有资质的生产厂家所生产的符合国家规定的各类瓦斯标准气样。

8.备用装置的数量不小于20％，并应配备零配件和维修校正用的仪表。

9.仪器的报废按《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的 有关细则执行。

第四条 临时停风地点瓦斯检查与管理

1.凡因临时停电或其它原因，导致局部通风机停止运转，造成所供风区域无风的，统称为临时性停风。

2.恢复临时性停风区的通风前，首先必须检查停风区瓦斯浓度，若瓦斯浓度不超过1.0﹪，二氧化碳浓度不超过1.5﹪时，可直接开动局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯安全技术措施。

第五条 排放瓦斯时的检查严格按瓦斯排放审批措施执行。1.排放瓦斯开启局部通风机前，瓦斯检查员必须认真检查局部通风机及其开关附近10M范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机及其开关所处巷道通风正常，风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可启动局部通风机开始排放工作。2.破壁排放瓦斯前，瓦检员或救护队员首先检查闭前瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过1.0%时，方可进行破闭工作。

瓦斯和一氧化碳浓度监测分析制度

一、严格按《煤矿安全规程》的有关规定和矿制定的瓦斯管 理制度，加强瓦斯管理。

二、加强对职工的教育培训，提高职工的业务素质，杜绝空班、漏检、假检现象的发生。

三、建立瓦斯和束管监测系统，并正常使用，每周一次井下取样分析，保证数据的准确可靠。

四、瓦斯或一氧化碳超限，必须及时报告有关领导，采取有效措施，果断处理。

五、瓦斯或一氧化碳超限，必须由矿总工程师负责组织有关人员按事故进行分析，分析超限原因，采取防范措施，人为因素造成的要追究有关人员的责任。

六、对于不符合本有关规定的，对有关责任人罚款50～100元。

综合防尘制度

1、公司总经理是矿井综合防尘工作的第一责任人，分管技术副总经理（总工程师）是矿井综合防尘工作的直接管理者。通防科是矿井综合防尘工作的职能管理科室,公司应配备足够的防尘专业人员，采掘工区设兼职防尘员。

2、矿井综合防尘实行计划管理。通防科每月要编制详细的防尘作业计划，主要内容包括：新安（拆除）防尘管路；喷雾设施，隔爆设施安装、煤层注水、冲刷巷道工作，测尘点布置等。月末要有计划完成情况总结，资料必须齐全、完整，并保存一年以上。

3、生产、机运、安全、通防等部门要有综合防尘部门责任制。采掘区队的兼职防尘员及有关岗位工种都要建立综合防尘岗位责任制，并有严格的奖惩制度和考核办法。

4、严格例会和验收制度。公司分管技术副总经理（总工程师）每月组织一次防尘专业例会。新水平、新采区及工作面投产验收时，必须同时验收防尘系统和防尘设施，并有记录备查，达不到规定要求的不准投产。

5、技术副总经理（总工程师）每月要组织有关部门进行综合防尘检查验收，并有记录备查。

6、专（兼）职测尘员要按计划定期进行井上下作业场所粉尘测定工作，并建立严格的考核制度。测尘结果每旬报公司分管领导。

7、新购置的粉尘监测仪器必须经检验合格后方可使用，定期对使用中的粉尘监测仪器进行校核；不合格的仪器要及时进行维修和报废。

8、矿（井）必须备有：防尘系统图；防尘设施牌板；打钻注水台帐；测尘台帐；防尘管路台帐；采掘工作面防尘设施、措施台帐；防尘设施、防尘管路检查记录；巷道冲刷记录；隔爆设施台帐。由通防科负责整理并保存上述资料，要求数字准确、整齐、清楚，并与现场实际情况相符。

9、井下作业现场，严禁干打眼。喷雾设施必须齐全、灵敏可靠，使用正常，否则不得生产。

10、凡煤层厚度在1米以上的正规推采采煤工作面、煤巷或半煤岩巷的煤层部分都必须进行煤体注水（特殊情况，经公司批准不注水的除外）。施工单位在进行煤层注水过程中必须在现场做好记录，上井后及时将记录数据填写到台帐上，不得弄虚作假。

11、采掘工作面放炮必须按规定使用炮泥和水炮泥；放炮地点20米以内放炮前后必须洒水、冲刷巷帮；放炮必须使用放炮远程喷雾装置；扒装机扒渣时必须使用扒装喷雾设施。

12、锚喷巷道必须实行潮料喷浆，喷浆工艺必须按规定执行，严禁干喷。喷浆时必须使用锚喷除尘器，并打开巷道净化风流水幕。

13、严格执行矿井巷道粉尘冲刷制度，各施工单位必须按制度对巷道煤尘进行冲刷，冲刷记录由施工单位负责认真填写，每月月底上交通防科备查。

自燃发火预测预报制度

1、矿井必须建立精干的防火隐患探查队伍，容易自燃、自燃煤层必须确定煤层发火的标志气体；凡开采有自燃发火煤层矿井，必须开展自燃发火的预测预报工作。每周至少巡回观测预报一次。凡发现自然隐患的每小班至少检查一次，并定期取样化验分析。观测地点：回采工作面上隅角、回风巷、采掘面高冒处、封闭墙、抽放管路、地面抽放钻孔及其它可能发热地点，观测内容：气体成分，气温，水温等。

2、容易自燃、自燃发火矿井，必须装备至少2台气相色谱仪，并有专人维护检修，确保随时能进行化验分析，做到化验分析数据精确可靠。

3、凡开采容易自燃、自燃煤层的采掘工作面，要在回风流等观测点安设CO、温度监测探头实行不间断监测。

4、井下各工作地点严禁CO超限作业，当CO浓度超过24PPM时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。如发现自然发火征兆（巷道温度湿度增高、出现雾气、煤壁挂汗、有煤油味汽油味等），或出现高温点（温度上升至35度以上）都必须立即停止工作，采取措施进行处理。爆破材料安全管理制度

为进一步规范爆破器材使用、运输、贮存和爆破管理，杜绝意外事故，特制定《某煤矿爆破器材使用管理规定》，望各有关单位认真贯彻执行 第一章发爆器使用管理制度

1、发爆器由通风队安排专人负责管理，负责仪器的保管、维修保养，并做好台帐记录。记录的内容包括编号、型号、生产厂家、出厂日期、上次校正日期、校正单位、检验合格证编号、校正周期、下次需要校正日期。

2、发爆器要存放在温度、湿度适宜，通风良好的房间内。

3、发爆器要编号保管，专人专用。

4、领取发爆器时，必须首先检查仪器是否完好，电压是否充足，确保一切正常后，方可投入使用。严禁将不完好的仪器带入井下工作。

5、使用发爆器的人员必须爱惜仪器，严禁故意损坏，丢失仪器。出现故障不得擅自修理，应升井交予专职检修人员，并说明具体存在的问题，由专职检修人员维修。

6、发爆器不得个人私自保存，升井后应交仪器室专职人员保管。仪器保管员收到仪器后，要检查仪器的完好性；如有损坏现象，应立即报主管队长。

7、发爆器必须由使用人员随身携带，不得随意乱挂乱放或交与别人。

8、发爆器必须由爆破工本人亲自领取、回交，不得找他人替代。

9、发爆器的领取、回交、校验、维修，必须由专管人员做好相应的记录。

10、专职维修人员必须经常对发爆器进行检查校验，经检查校验合格后，方可重新投入使用。第二章

爆炸材料领退制度 第一节、井下爆炸材料领退程序

1、爆炸材料使用单位根据当班生产任务、爆破工作量和消耗定额提出爆炸材料的品种、规格和数量计划，填写某煤矿爆炸材料领退单，经带班队长（或带班队长授权的班组长）审批后盖章。领退单送达通风队的时间为：早班为6：00前，中班为15：00前，零点班为23：00前，由于通风队安排不当影响生产，由通风队承担责任，由于领退单送达较晚影响 生产，由施工单位承担责任。如综采面、综掘头遇到断层需爆破时，施工单位至少提前一个班通知通风队并填写爆炸材料领退单，由通风队安排爆破工。

2、爆破工接到使用单位的爆破材料领退单后，必须审查单据填写是否合格，若不合格退回，由施工单位重新填写，由此造成的影响由施工单位承担，每次对责任人处罚100元。审查合格后由爆破工填写实领炸药、雷管数量，并签上本人姓名和具体时间（采用24小时制，如8:20、17:45等格式，下同）。爆破工携带爆破资格证和经跟班队长（或跟班队长授权的班组长）签章后的领退单，与领药工一同到爆炸材料库领取爆炸材料。领药工必须是使用单位跟班队长(或班长)指定的专人。

3、爆炸材料库库管员接到领退单后，应首先审核爆破工签字、爆破工本人以及爆破资格证三样必须相符，然后按单据上填写的实领品种数量发放雷管、炸药。爆破工领到雷管时，首先核对各段雷管数量、检查雷管外观是否有破损、雷管上的打号是否为本人的编号等，确认无误后装入自己携带的雷管箱内并上锁。再和领药工检查核对炸药质量和数量（领药工协助爆破工检查核对），确认无误后装入由领药工保管的炸药箱内，并由爆破工上锁。雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。最后由爆破工亲自拿印有保卫科备案的印章在库管

员的台帐上盖章，确认所领爆炸材料无误。此时，一次爆炸材料领取程序结束。

4、爆炸材料领好后，雷管箱和炸药箱应该都是锁好的，并且钥匙和领退单均由爆破工保管。雷管箱由爆破工亲自背到使用地点，炸药箱在爆破工的监护下由领药工背到使用地点。到达使用地点并确认箱子和锁的状况均完好后，由爆破工看护爆炸材料箱（领药工协助看护），爆破工在征得跟班队长或班长的同意后可以装配起爆药卷。

5、装配起爆药卷只能由爆破工在安全可靠的地点亲自完成。然后可按规定进行装药爆破。在装药爆破过程中，爆破工必须时刻监护着雷管箱和炸药箱，特殊情况下，在确保上锁后可交由指定的人员看护。

6、每次爆破工作完成后，爆破工必须在施工队负责人（或授权的班组长）监督下，将剩余的所有爆炸材料收拾干净，进行清点，确认无误后分别存入炸药箱、雷管箱并上锁。如本班需再次爆破作业，则重复上述相关工序；如确认本班不再爆破作业，则以上工作完毕后半个小时内，当班跟班队长（或跟班队长授权的班组长）必须在爆炸材料领退单上按实耗数量当场签上本人姓名和具体时间。

7、需退回的爆炸材料都必须在爆破工的监护下分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，钥匙和领退单仍由爆破工保管。爆破工携带雷管箱监护领药工运送炸药箱到爆炸材料库办理退库手续。

8、办理退库手续时，爆破工首先向库管员出具领退单，库管员核对领退单上的实领数量、实耗数量、跟班队长或班长签名、签字时间，核对签名与本人照片等项目，全部无误后，在领药工的监护下吩咐爆破工打开炸药箱和雷管箱，进行清点并收回剩余的爆炸材料。上述手续正确完成后，由爆破工监护，库管员分别在领退单和“一炮三检”本上签上本人姓名和具体时间，签字后的领退单和“一炮三检”本分别由库管员和爆破工保存。此时退库手续完成。第二节、其它规定

1、井下所有使用爆炸材料的单位都必须严格遵守上述领退程序，发现任何一个环节或手续不完善、不规范，都需立即向调度室、安检科和通风队汇报。并由安检科及时组织追查，根据情节严重程度处责任人和单位100～5000元不等的罚款，情节严重的按重大安全隐患进行行政责任追究或移交司法机关处理。

2、爆炸材料库内，为爆破工个人存放的已经打号的雷管必须专人专箱并上锁，而且在上锁后只能往箱内存入雷管，不能取出雷管。所有雷管箱的钥匙应统一挂在库房通道内并且从栅栏外能看到的显眼位置，并标明雷管箱号和所属爆破工的姓名。为爆破工取雷管时，每次只能从牌板上取下一把钥匙、打开属于爆破工本人的雷管箱，取出雷管后立即上锁，钥匙挂回原处。

3、单头掘进或采煤工作面，施工单位跟班队长在领退单上签字；多头掘进时，必须至少有一个掘进头是跟班队长签字，其它掘进头和零星地点可由班组长签字。凡是在爆炸材料库没有备份的签字都要经过调度室同意。

4、当班采掘工作面无爆炸材料消耗时，严禁雷管现场交接班，只有在征得安检科同意后允许炸药现场交接班（当班交下班），但必须由当班爆破工、当班领药工和两班跟班队长（或经跟班队长授权的班长、组长）现场交接。接班的跟班队长（或经跟班队长授权的班长、组长）必须在当班的领退单上签字认可。交下班装有炸药的箱子由当班爆破工加锁，钥匙交下班爆破工。炸药箱由接班的跟班队长（或经跟班队长授权的班组长）指定专人看管。当班爆破工和领药工一同到爆炸材料库与下班爆破工和领药工办理交接手续。禁止出现当班交下班一部分炸药，退库一部分炸药的情况发生。

5、特殊情况下，同时征得调度室、安检科和通风队值班人员的同意，可以不同地点间调剂使用雷管。程序如下： 若A地点当班雷管不够用，而当班临近的B地点雷管有剩余，应由A地点跟班队长（或经跟班队长授权的班长、组长）电话提出申请，经同意后，由B地点当班爆破工携带雷管到A地点，并亲自做起爆药卷、装炮眼，由A地点爆破工连线爆破。结束后由A地点跟班队长（或经跟班队长授权的班长、组长）在B地点爆破工的领退单上签上本人姓名和具体时间。

6、井下领取爆炸材料必须是爆破工本人。南北翼爆破工工作地点变动，必须由通风队值班队干提前半小时通知调度室，由调度室立即通知爆炸材料库。通风队、爆炸材料库要有接通知记录（通知人员要报姓名），记录清楚通知内容、通知人、时间等。库管员应对爆破工本人、爆破工照片以及证件进行核对，无误时才能按规定发放。

7、爆炸材料退库一般不应超过当班班后3小时。遇特殊原因，使用单位必须提前向调度室、安检科、通风队汇报。库管员一旦发现超时，应立即汇报调度室、安检科、通风队，并由安检科过问或追查。

8、爆炸材料专用箱必须妥善保管，不准坐在药箱、雷管箱上或挤压药箱、雷管箱，严禁炸药雷管混装、严禁碰撞挤压，35 雷管箱由爆破工保管，炸药箱由使用单位保管。每个爆炸材料库应经常备有10个以上炸药箱和2个以上雷管箱。井下单位领取由跟班队长签字，以旧换新，事后办理相关手续。

9、在不影响正常发放工作的情况下，爆破工有权向库管员询问本人的雷管使用及库存情况，如有问题，应立即向通风队值班队干和安检科汇报，由安检科值班人员当班调查清楚。经过供应科允许,通风队队干有权检查与爆破工有关的爆炸材料库存台帐。

10、生产区队已经确定某班不爆破，或根据生产需要，爆炸材料消耗变化较大时，应提前上报调度室，由调度室通知通风队，以便合理安排爆破工。一般应在班前会前通知（通风队早班7:00、中班15:00、夜班23:00）。

第三章

井下爆破管理制度 第一节、爆破工入井前准备工作

1、领取雷管箱必须检查箱体、箱锁及锁鼻完好情况。箱内不准有杂物。

2、领取发爆器时详细检查外壳、接线柱、固定螺丝、氖灯等是否完好，技术参数必须符合规定。发爆器钥匙必须随身携带。

3、检查爆破母线，母线长度必须符合规定，严禁明接头。

4、领取瓦斯检查仪，并检查完好情况。

5、检查爆破用具是否齐全，爆破用具包括：雷管箱、瓦检仪、发爆器、发爆器钥匙、爆破母线、爆破员作业证、特殊工种操作证、爆破材料消耗单、警戒牌和警戒绳、爆破三人交换牌（爆破警戒牌）、竹木签、口哨、水炮泥、防水套、绝缘胶布、笔、一炮三检记录本、欧姆表、连接线。第二节、炸药、电雷管的领取、运送、贮存

1、领取炸药、电雷管

严格按第一章中《井下爆破材料领退制度》的要求领取爆破材料，必须仔细检查炸药、电雷管的质量、数量、品种、段别、编号是否符合要求；不得领用硬化到不能用手搓松的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管及炸药，不得掺混使用；电雷管脚线末端必须扭结短路；将炸药、电雷管分别装入专用箱并加锁。严禁装在同一容器内；严禁将发爆器、瓦检仪、欧姆表、金属等物品装入药、管箱内。

2、运送炸药、电雷管

〈1〉、电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药应在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。单人背药量不得超过20kg。

〈2〉、运送电雷管的爆破工和运药人员不得并排同行，且爆破工必须在后面10米左右。

〈3〉、运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打。〈4〉、运送途中，严禁奔跑或逗留；中途行走和休息，都要注意避开行人、带电体和导电体。

〈5〉、严禁用皮带、溜子、矿车等运送爆破材料。

3、贮存炸药、电雷管

炸药箱、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。第三节

装药前准备工作

1、施工单位现场第一责任人及爆破工必须做好第一次安全检查

〈1〉、检查上一班是否留有残爆（拒爆）、残炮。

〈2〉、检查工作面地质条件、支护形式、巷道断面是否与措施相符。如有改变或拉底、维修，施工车场、峒室等，必须有补充措施。

〈3〉、检查施工牌板内容是否符合要求，不符合要求时必须改正。

〈4〉、检查爆破地点附近20m范围内是否有矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。〈5〉、检查采面上、下出口是否畅通。

〈6〉、检查风筒末端到工作面距离是否符合措施规定，是否有脱接、对接、花接、落地、大破口等现象，工作面风量是否充足。

〈7〉、检查工作面顶板、支架完好情况，以及伞檐是否超过规定。

〈8〉、检查控顶距是否符合作业规程规定。

〈9〉、检查工作面是否有炮棍，严禁用塑料管或金属管作炮棍。

〈10〉、炮掘巷道贯通相距20m时，询问待贯通巷道是否停止掘进。

〈11〉、询问本茬炮应装药的炮眼数目，并核对是否符合作业规程规定。

2、装配起爆药卷规定

〈1〉、装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其它人员不准代替或帮助。

〈2〉、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备和导电体的爆破地点附近或警戒线之外的药、管箱处进行。

〈3〉、装配起爆药卷期间，周围不准有闲杂人员。〈4〉、严禁坐在药、管箱上装配起爆药卷。

〈5〉、爆破工打开炸药箱取出适量炸药。装配起爆药卷数量以当时该茬炮的数量为限。

〈6〉、用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔，孔眼略大于电雷管直径及长度，不准用电雷管代替竹、木签扎孔。

〈7〉、爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。

〈8〉、将电雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个电雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧电雷管前端脚线均匀用力抽出。并将抽出的

单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。

〈9〉、将电雷管全部插入药卷平头端孔内，脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并保持脚线末端扭结短路。

〈10〉、装配起爆药卷时，严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管插入药卷聚能穴端、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。〈11〉、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。

〈12〉、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。

〈13〉、起爆药卷装配完后，应清点数目并妥善保存。〈14〉、起爆药卷必须单独存放，不得同其他炸药或电雷管混放。

〈15〉、起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管（脚线末端扭结短路）及时放回各自专用箱内并加锁。

3、准备工具、材料

〈1〉、制作炮泥。炮泥用料必须符合规定，松软合适，不得掺入煤岩粉。

〈2〉、班组长下达装药命令。

〈3〉、班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。〈4〉、爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工作面，但每次只准从箱内取出1包起爆药卷和1包炸药。

4、施工单位现场第一责任人及爆破工做好第二次安全检查

〈1〉、复查第一次安全检查中安全隐患处理情况。

〈2〉、检查瓦斯探头、设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。

〈3〉、检查炮泥、水炮泥质量、数量。

〈4〉、爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。

〈5〉、炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破，必须制定安全措施。〈6〉、清除炮眼内的煤、岩粉和水。

〈7〉、检查班组长、安全员是否按“爆破三人负责制”规定到工作面，并要求出示各自的交换牌。

〈8〉、检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到1%时严禁装药；瓦斯浓度达到1.5%时，施工区队必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、爆破工敷设爆破母线

〈1〉、从工作面向后敷设爆破母线。

〈2〉、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧或相互交叉时，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。

〈3〉、爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。

〈4〉、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不准使用固定母线。

〈5〉、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

〈6〉、爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。

6、施工单位班组长设置警戒

〈1〉、要求班组长负责指派专人，按作业规程规定在可能进入爆破地点的所有通道上以及相距20m以内的贯通或邻近巷道内设置警戒，必须严格坚持“去二回一”制度，爆破工不准担任警戒员。〈2〉、最短警戒距离： 回采工作面：

上撤 50m ； 下撤 50m。掘进工作面：

煤巷： 直巷100m ；

拐弯巷道80m。岩巷： 直巷120m ； 拐弯巷道100m。

〈3〉各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。〈4〉凡需设置二处及二处以上警戒时，必须设置专职联络员。

〈5〉除装药人员、检查人员外,警戒区内的其他人员必须撤到各警戒线之外。

第四节、装药与封泥规定

1、装药规定

〈1〉、每次装药前，施工单位必须停掉工作面20米范围内电器电源。

〈2〉、施工单位可派1—4名熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员作为装药助手协助爆破工装药，装药助手具体负责观察、传递炸药和装填炮泥、扶梯子等工作。同时班组长、安全员必须在现场严格执行“爆破三人负责制”。〈3〉、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。并应采用正向起爆，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。掘进工作面应全断面一次起爆，特殊情况下，不能全断面一次爆破的必须制定安全措施。

〈4〉、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

〈5〉、装药前，起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。

〈6〉、装药顺序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。

〈7〉、装药时，必须将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口，然后轻轻送入眼底。〈8〉、装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。

〈9〉、一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。

〈10〉、严禁使用垫药或盖药。

〈11〉、工作面有两个或两个以上自由面时，最小抵抗线：煤层中不得小于0.5米；岩层中不得小于0.3米；浅眼装药爆破大岩块时，不得小于0.3米。

〈12〉、仰角大的炮眼装药时，将全部药卷一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。

2、封泥规定

〈1〉、药卷装入后，要先装一至二卷炮泥，再装水炮泥。〈2〉、水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封填，前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次一一用力捣实。〈3〉、捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁。

〈4〉、炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求： ①、炮眼深度小于0.6米的浅孔爆破,炮泥必须封满。②、炮眼深度为0.6米～1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，使用1个水炮泥。

③、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，使用2个水炮泥。

④、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米，使用3个水炮泥。

⑤、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

⑥、爆破大岩块时，必须有专项安全措施，封泥长度不得小于0.3米。

〈5〉、严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

〈6〉、封泥后，必须将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。

〈7〉、一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。

第五节、联接爆破网路规定

1、爆破网路的联接工作，由爆破工完成。

2、一般采用串联方法联接。特殊情况下制定专项措施可采用串并联等方法。

3、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

4、联接爆破网路时，电雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。

5、接头有锈或污物必须清除掉。

6、眼深大于电雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。

7、爆破网路联接到最后,剩余的两根电雷管脚线必须也联接在一起，使之形成闭合回路。

8、爆破工和施工单位第一责任人最后共同再仔细检查一遍爆破网路，以防漏联、错联、短路、接地等。

9、检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写一炮三检记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓

度。瓦斯浓度达到1%时，爆破员要停止爆破作业；瓦斯浓度达到1.5%时，施工单位要停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，同时按矿规定进行处理。

10、按“爆破三人负责制”要求顺序进行换牌，并且三人必须按规定在“一炮三检”记录本上签字。换牌顺序：爆破工将爆破警戒牌交给班组长，由班组长设警戒，班组长将爆破命令牌交给安全员，安全员及爆破工共同检查瓦斯无异常时，安全员将爆破牌交给爆破工。安全员由当班跟班队长或班组长选定。

11、吹一长声口哨，撤出班组长、瓦检工及其他装药人员。

12、将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。

13、只准爆破工一人在工作面进行母线与爆破网路的联接工作。

第六节、通电起爆规定

1、爆破网路与爆破母线联接后，爆破工必须最后撤出工作面。

2、爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。

3、爆破工用欧姆表对爆破网络做全电阻检查。

4、询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员和施工单位第一责任人（或授权的班组长）签字。

5、询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。

6、吹两长声口哨。

7、爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。

8、将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。

9、至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。

10、通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。

11、将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。

12、爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。

第七节、验炮规定

2.爆破一通三防技术措施 篇二

一、煤矿“一通三防”安全管理中存在的问题及隐患

所谓的“一通三防”, 指的是煤矿作业中矿井通风, 防瓦斯、防煤尘、防火灾的安全管理法则, 目前由于经济成本的控制、作业环境的恶劣、工人施工意识的低下、机械设备的落后等方面的不利因素, 导致了煤矿开采中大量的安全隐患。

1、通风条件和设施的不利

通过对各开采点进行矿下勘察, 发现大部分采煤区没有合理的布置风门, 有的虽已布置但由于位置地形等条件的限制, 不能很好地发挥作用, 甚者直接当成了采煤隧道, 完全没有进风和回风区, 这样会导致漏气现象, 矿下作业一旦漏气, 就会造成通风不稳定, 同时增加了风量调节的困难性, 严重危害工人的身体健康;其次通风设施不完善, 质量不可靠, 在采矿地点没有合理的布置通风设备, 有的通风设备也因多年失修丧失功能, 使得空气悬浮物增多, 这就对局部通风构成威胁, 设备无法正常运行, 导致进风和回风的不连锁反应, 使得二氧化碳浓度增高, 加剧了瓦斯爆炸、粉尘爆炸的必要条件, 对人和环境造成威胁。

2、瓦斯探测技术和设备设施的有限性

由于探测技术的有限性, 使得我们不能很好地掌握地形和勘测煤层厚度, 这就加大了勘察的艰巨性和复杂性;其次瓦斯浓度超标时未及时做出处理 (如表1) ;再次勘测监控设备的局限性, 大部分开采点虽然安装了监控设备, 但由于位置不佳, 管理不善使得监控设备失去效用, 有的还延长了监控路线, 直接导致了监控不力, 对瓦斯爆破不能及时有效的采取措施, 造成设备和人力的浪费和损失。

3、防煤尘设备的简陋和局限性

在进行地下开采时, 粉尘不可避免的涌现在煤层和岩层表面, 形成大量空气悬浮物, 严重污染矿内的空气, 经调查发现防煤尘设备简陋至极, 防尘管路大部分已封挡, 工人只是佩戴防尘帽和防尘面罩, 面罩也因杂质多而堵塞, 构成工人工作环境恶性循环。

4、防火设施不完善和技术水平的落后

煤层在开采破碎过程中与空气大量接触发生氧化反应, 释放热量易发火灾。经勘查发现许多采矿区地面未设立防火池, 地下更没有铺设防火管路, 即使设立了防火池, 泵大多闲置未开启, 使之不能形成良好的通水通路;其次技术水平落后, 煤中含有大量的硫和矿物质, 针对此特性未研究出降低煤氧化过程的阻化剂。

二、煤矿“一通三防”安全管理改进措施

1、合理优化结构, 改进通风设施, 确保采矿区的循环通风

在勘测进程前, 合理优化勘测结构, 合理布置风门和铺设通风管道, 使得进风和回风口连锁通畅;设立局部通风设备, 增加风量调节行程, 保证矿内的通风稳定性;其次是合理的确定煤层距离, 做到控制上下煤层采空区的联通;再次合理实现电气自动化, 加强工人专业操作技能, 对局部通风设备要做到熟练操作, 预防因主风机失效导致辅助风机的不连贯作业, 实现自动切换过程。

2、加强对瓦斯探测技术和设备的研究

煤层中的瓦斯是自然形成并存在的, 它的预防难度系数较高同时也是危害性最大的。国家应大力提倡对采煤业的技术创新, 加强对瓦斯探测技术和设备的研究, 对于地形复杂, 煤层厚度不确定的地方, 要首选进行实地考察, 绘制瓦斯地质图, (下转第87页) 运用高科技的地质探测器进行勘察, 待形成一系列全方位的方案后再施工, 这样就相对减少了危险发生的不确定性;另外降低瓦斯爆炸的合成因素, 瓦斯是井下有毒气体的总称, 它不可避免而实际存在, 通常采用降低温度和提高氧气浓度来使它无法达到爆炸的反应条件, 从而有效避免瓦斯爆炸带来的灾难。

3、注水湿润和制作水炮泥是积极有效的防尘措施

在开采过程中, 防尘最积极有效的方法就是在源头上减少和控制灰尘的产生, 通常我们都采取在开采前预先注水湿润煤层, 使得水分充分被煤层吸收后, 它的黏着力增大, 和灰尘等杂质的亲和力增强, 使之牢牢结合在一起, 就不会出现漫天飞舞的现象;其次在进行高速旋转的开采设备上加注通水口, 将高压水经过喷洒方式注入煤层, 合理降低灰尘的产生;再次是在爆破作业中, 灌制高压水代替炮泥, 填于炮眼, 爆炸后形成大量水柱, 在高温高压下汽化, 有效与灰尘凝结后减少灰尘。

4、防火的有力措施:合理设置防火门和大量喷洒阻化剂

煤矿在开采过程中, 合理的布置防火门, 合理的选择防火门位置可以防止火势的蔓延和扩大;其次地面做好防火池, 在井下作业区域设置消防器材, 确保井下防火通道水流畅通;再次根据煤层特性合理喷洒阻化剂, 达到防止过快氧化的目的。

三、结束语

随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高, 煤矿作为一种新型可持续发展资源被越来越多人关注和重视。通过本文的分析我们对目前煤矿业的安全管理现状有了初步的了解, 对“一通三防”的安全隐患有了改进措施, 保障它的顺利实施刻不容缓, 同时希望能对我们的安全开采保驾护航。

摘要：随着近几年来煤矿业的飞速发展和频发的安全事故, 国家和对方对煤矿业的安全开采投入了足够的关注和重视。采煤业安全管理中的“一通三防”治理措施被推入风口浪尖。本文主要针对当前煤矿业开采中“一通三防”存在的问题和改进措施作了进一步探讨和分析, 希望对我们的采煤业有一定的技术指导和帮助, 确保我们的采煤业安全生产。

关键词：一通三防,安全隐患,技术创新,改进措施

参考文献

[1]贺峰.煤矿开采安全事故原因分析及对策研究[J].科技创新导报, 2012 (33) .

[2]陈喜恩.减少煤矿一通三防事故的措施[J].煤, 2004 (4) .

3.爆破一通三防技术措施 篇三

进入2013年以来，胡家河矿业公司紧紧围绕“质量效益提升年”这条主线，以煤矿安全生产工作为中心，作为安全生产的职能部门，在过去的一年中，在矿业公司各位领导和上级部门的大力支持和帮助下，切实抓好“一通三防”工作，圆满的完成了各级领导安排的各项工作任务，不断提高“一通三防”管理水平，为“一通三防”安全工作的进一步发展，提供了必要的保障。现将一年以来的“一通三防技术”技术工作总结如下：

一、通风管理方面 1、3月份，完成了矿井通风阻力测定工作，对井下各巷道通风阻力等参数进行测定，分析矿井通风系统的稳定性和合理性。2、7月份，对主通风机频率进行了调整，排风量由13000m3/min调整至15000m3/min，为开拓巷道和准备巷道的掘进工作提供了充足的风量。

3、及时完善各类通风设施，确保系统稳定、可靠，截止10月底，已累计施工永久密闭54道，永久风门11道，调节风墙6道。4、1—10月份，胡家河矿井累计贯通31次，每次贯通前主持召开贯通会，做好贯通准备工作，贯通时安排通风技术人员跟班，及时调整通风系统，确保通风系统稳定可靠。

5、预计于11月底建成通风三维动态模拟系统。

二、瓦斯治理： 1、1—2月份，针对401101工作面瓦斯涌出异常的情况，多次召开瓦斯治理专题会，借鉴淮南瓦斯治理中心的意见建议，加大首采面钻孔施工量，加强对上下隅角管理，确保401101工作面瓦斯“零超限”。2、1月份，开展了瓦斯抽采会展活动，提高了401101工作面瓦斯抽采效果，加大了瓦斯抽采力度。3、2013年7月，组织人员进行瓦斯等级鉴定工作，及时上报鉴定结果。4、8月份，瓦斯抽采实验室建成并投入使用，为胡家河矿研究瓦斯抽采各项参数指标、科学解决瓦斯抽采的技术难题奠定了坚实基础。

5、在401102回顺、402103运顺安装了瓦斯抽采在线监测计量装置，实时动态监测和计量抽采地点抽采参数。

6、开展瓦斯防治能力评估，进一步加强了瓦斯防治工作。制定瓦斯抽采达标评判细则，开展瓦斯抽采达标评判，抽采区域的瓦斯含量、压力、抽采率等指标达到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。编制了《2013年瓦斯治理规定》、《401101工作面瓦斯防治管理规定》等文件。7、1—10月份，累计施工瓦斯抽采钻孔22.82万m（其中区域预抽钻孔量32433m），瓦斯抽放量1276.63万m3，延接Φ559瓦斯抽放管路2500m。

三、防灭火：

1、将防灭火工作作为“一通三防”工作的重心，7月份402103回顺、灌浆巷受矿压影响，出现高温点，积极采取措施，对高温点进行注浆、注尤卡尼，封堵裂隙带。为了彻底解决高温点处裂隙的问题，经矿业公司研究决定并向彬长公司请示对402103回顺及灌浆巷巷道进行封闭。2、401101首采工作面自回采以来，采取黄泥灌浆、注三项泡沫、注氮气、注凝胶、气雾阻化、束管监测等常规防灭火措施，每月末检修期间向采煤工作面架间采空区施工凝胶墙。及时采取各类有效积极的防灭火措施，确保首采面安全生产和顺利和回撤。

3、借鉴义马千秋矿防灭火经验，并结合实际情况，在401101灌浆巷、泄水巷向采面上下隅角施工注凝胶孔和注氮气孔，向上下隅角灌注化学凝胶和氮气，封堵效果良好。

4、编制了《401101首采工作面火灾应急预案及安全技术措施》、《401101工作面防灭火规定》等文件，加强了矿井火灾应急处理能力。

四、综合防尘：

1、继续加大综合防尘管理力度，确保各采掘进头风流净化水幕、转载点喷雾灵敏可靠、雾化效果好，综掘机内外喷雾正常使用。

2、严格执行冲尘制度，定期冲洗主要进回风大巷和工作面进回风顺槽，累计冲洗巷道50万米。

3、在五条中央大巷各增设隔爆水棚1组，隔爆水棚随着掘进工作面的推进及时进行了移设，随着准备巷道的掘进及时增设风流净化水幕和转载点。

4、开展泡沫除尘科研项目的研究、取得了良好的除尘效果。

四、瓦斯监测监控

1、定期到有检测资质的单位对风表、便携式甲烷报警仪、光干涉式瓦检器等通风仪器进行校验，确保仪器精确可靠。

2、按要求完善井下各地点监测监控系统，悬挂在规定地点，及时标校，及时延接各采掘工作面监测监控线缆，定期安排专职人员进行维护和瓦斯电闭锁功能试验，确保监测系统稳定，断电灵敏可靠。

五、其他工作：

1、主持编制了《401101工作面安全回撤方案》、《2014灾害预防与处理计划》，《2013-2015年胡家河矿井瓦斯根治规划》等文件，及时上报彬长公司。

2014年“一通三防”技术工作计划

一、“一通三防”指标计划

2014年计划瓦斯抽采量960万m³，瓦斯抽放钻孔240000m，其中，区域预抽钻孔计划70000m；黄泥灌浆量25000 m³；401102凝胶墙9道；401102泄水巷施工密闭墙12道。

二、重点工作计划

1、做好401102工作面初采初放期间瓦斯防治、防灭火技术工作。

2、做好401102工作面回采期间瓦斯治理及防灭火技术工作。3、5套瓦斯抽放系统抑爆装置的完善。4、401102工作面回采后，矿井瓦斯等级鉴定工作。

5、矿井综合防尘系统的完善。

6、开展401盘区、402盘区区域瓦斯抽放工作。

7、实现矿井瓦斯“零超限”目标

（三）保障措施

1、强化现场管理。为每一项重点工作制定工作计划，安排工作时间表，积极采取有效措施。

2、加强技术交流与科技攻关力度。积极推广应用新技术、新工艺，与科研单位及院校加强合作，积极开展技术研究工作。

4.“一通三防”学习题库 篇四

一、填空题

1、煤炭氧化自燃过程中，会放出的有害气体有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫 等。

2、煤尘爆炸的点火温度一般为610-1015 ℃。

3、矿井掘进通风方式有压入式、抽出式和混合式。

4、井下能引起煤尘爆炸的高温热源主要有放炮火焰、电气火焰、摩擦火花、撞击火花等。

5、预防煤尘爆炸和爆炸传播的措施主要有降尘措施、防止煤尘被引爆的措施、隔爆措施。

6、煤巷掘进工作面预测方法有钻屑指标法、复合（q、S）指标法R值指标法其他经验证有效的方法。

7、增加风阻调节局部风量的缺点是增加了矿井的总风阻。

8、防尘措施有煤层注水、水泡泥、湿式打眼、喷雾洒水、清扫积尘。

9、巷道相向贯通前，当工作面的瓦斯浓度都在1％以下时方可爆破。

10、井下火灾无法直接扑灭或直接灭火无效时必须采取封闭措施灭火。

11、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。

12、根据密闭按服务时间长短分为临时密闭和永久密闭。

13、瓦斯爆炸的三个必备条件是：瓦斯浓度达到5-16% 引火温度 650-7500C，氧浓度不低于 12%。

14、引起煤尘爆炸时空气中的氧气浓度不得低于18%。

15、瓦斯积聚是指采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3 的空间内瓦斯浓度达到 2.0% 以上的现象。

16、《规程》规定CO的最高允许浓度是0.0024%。

17、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1.0% 以下时，方可通电开动。

18、矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的40%。

19、采区进、回风巷的最高允许风速为6m/s。

20、有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面不得采用 下行 通风。

21、一通三防是指：通风、防瓦斯、防火、防粉尘。

22、《规程》规定矿井每 10 天至少进行一次全面测风。

23、低瓦斯矿井、采掘工作面瓦斯检查次数每班不得低于2次。

24、安装在进风巷道中的压入式局部通风机和启动装置，距掘进巷道回风口不得小于 10米。

25、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过

3、O％ 时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

26、防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则。

27、矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井能够正常排水。

28、井下探放水应当使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水。

29、钻孔的注浆终压理论上不得小于钻孔出水水压的2-3倍，但实际上为了使注入的浆液能够集中在钻孔内的裂隙周围，一般实际上取水压的2-2.5倍。

30、出水钻孔必须进行水温、水压、流量测定。

31、注浆前对管路,注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设及各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。

32、地面注浆站注浆泵型号NBB---260/7型号。

33、井下预测钻孔一般采用42mm钻头施工。

34、注浆加固层为L12、L11、L10含水层及上部裂隙。

35、未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于16小时，方准再次施工。

36、夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人什么事故。

37、通常所指的煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。

38、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于8小时。

39、孔口管直径为108毫米多大。

40、车集矿底板注浆加固钻孔的施工目的层为L10底部。

41、在进行底板注浆改造过程中必须坚持下行式注浆方式。42．瓦斯抽放系统主要由管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。43．抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于300 m。44．抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm。45．矿井瓦斯管路直径在大巷的干管选用250～325 mm。

46．瓦斯管路铺设时每隔3～4 m要有一吊挂点，保持平、直、稳。47．常用的瓦斯泵有水环式真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。48．地面固定式瓦斯抽放泵房必须有防回气、防回火、防爆炸装置。49．地面抽放泵房和泵房周围20 m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

50．地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3 m。51．临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近新鲜风流中。52．地面泵放空管至少高出地面10 m。

53．煤层透气性越小，瓦斯压力越低，越难抽出瓦斯。54．MK系列钻机结构分为主机、泵站、操作台三大部分。55．充填材料封孔方法主要有水泥、砂浆封孔和聚氨脂封孔等。56．放水器有人工放水器与自动放水器两大类。

二、判断题

1、光学瓦斯检定仪器使用前，只要在井下的新鲜空气中清洗气室对零就行。（错）

2、排放瓦斯时，一般都是一风吹。（错）

3、抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路口处必须设置栅栏，悬挂警戒牌等。(对)

4、局部通风机的吸入风量等于全压供给该处的风量。（错）

5、巷道长度小于6m，入口断面宽度小于1.5m时，可采用扩散通风。（错）

6、瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。（错）

7、当瓦斯和空气的混合气体中混入其它可燃气体时，瓦斯爆炸下限增高。（错）

8、煤层注水可以减小煤与瓦斯突出的危险性。（对）

9、开采煤层的瓦斯含量小，开采时瓦斯涌出量一定小。（错）

10、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每周至少检查1次。（错）

11、当井下发生火灾时，如果火势不大，可以根据现场条件立即组织力量直接扑灭。（对）

12、两闭锁是指：风电闭锁、瓦斯电闭锁。（对）

13、当局部通风机处于循环风状态时，极易引起瓦斯爆炸。（对）

14、高瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道。（对）

15、煤矿井下可以使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。（错）

16、当火灾发生在下行风通风的回采工作面时，可能导致本工作面的风流反向。（对）

17、潮湿成团状的煤尘已不能参与爆炸。（错）

18、间距小于20 m的两条平行巷道，其中一条巷道内进行爆破作业时，该巷道内的工作人员必须撤到安全地点；另一条巷道内的人员可照常工作。（错）

19、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。（对）20、发现井下任何地点瓦斯积聚，必须及时向通风调度及通风队值班汇报，并采取措施及时处理。（错）

21、局部瓦斯积聚时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（对）

22、瓦斯参数测定期间采煤工作面作业范围内上下10架不得进行操作支架。（错）

23、为尽可能缩短迎头的停风时间，在掐开需要更换的风筒前就将新风筒吊挂好。（对）

24、风筒针眼漏出的风量很小。（错）

25、进入密闭栅栏作业必须将便携仪及测氧仪挂在作业地点。（对）

26、巷道冲尘工作只准在早班进行。（错）

27、为了防止钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故，必须加强钻孔施工作业场所周围巷道的支护，严禁空顶空帮。(对)

28、煤矿总工程师是矿井水害防治工作的第一责任人。

(错)

29、探放水时必须撤出探放水点以下受水威胁的所有人员。(对)30、探放水钻孔进时发现有透水预兆必须停止钻进，立即拔出钻杆。(对)

31、钻孔要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工，严禁擅自改动。(对)

32、煤矿防治水六项综合措施是：查、探、放、排、堵、截。(对)

33、为了防止钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故，必须加强钻孔施工作业场所周围巷道的支护，严禁空顶空帮。(对)

34、大气降水是地下水的主要补给水源。（错）

35、隔水层是指含有地下水但不透水的地层。(错)

36、避灾期间，应用敲击的方法时要有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。（对）

37、钻孔施工人员当班必须携带皮尺、坡度规、线绳等量具。(对)

38、唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织地在独头工作面躲避，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水逃生等冒险行为。（对）

39、当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，要用钻机强行将钻具拔出。(错)40、注浆堵水起到封堵补给水源和导水通道的作用，以达到减少矿井涌水量的目的。(对)

41、下行式注浆是指先将钻孔一次钻至终孔，然后使用止浆塞自下而上分段注浆的方式。(对)42．瓦斯管路与电缆同侧吊挂时，要保持0.3 m以上的距离。(错)43．在拆卸管子时，要一手托住管子，一手拧下螺栓。(错)44．联接瓦斯管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。(对)45．地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表可以使用矿用一般型。(错)46．抽放泵房必须有瓦斯检查员经常检查，并做好记录。(错)47．临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点最近的回风口。(错)48．抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路口处必须设置栅栏，悬挂警戒牌等。(对)49．放空管必须接地。(对)50．煤层透气性越小，瓦斯压力越高，越难抽出瓦斯。(错)51．自动放水器每次放水量的大小，取决于放水器的容积和抽放负压。(对)52．瓦斯泵电机发热时，要用风或水对其进行冷却降温。(错)53．长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。(对)54．当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，要用钻机强行将钻具拔出。(错)55．孔内下套管遇阻时，严禁用钻机硬性冲击。(对)56．抽放泵站司机要持证上岗，按时检测，记录抽放参数和抽放泵运转情况。(对)

三、单选题

1、矿井最常用的风量调节方法是(B)。

A、增压调节法 B、增阻调节法 C、降阻调节法 D、都不是

2、风桥是矿井通风设施中的一种，其作用是(C)。A、隔断风流 B、调节风量 C、使进回风路相交处的进风与回风互不混合

3、瓦斯浓度超限范围（B）

A、6%—16% B、5%—16% C、9%—16% D、9%—12%

4、能隔断风流的一组通风设施是(C)。A、风门、风桥 B、风门、风障 C、风门、风墙 D、风桥、风障

5、当发生火灾事故时，位于火源的进风侧的人员应如何处理？（A）

A、迎着新鲜风流撤退 B、逆着新鲜风流撤退 C、原地不动，等待救援 D、不采取措施，继续作业

6、煤尘爆炸的条件，空气中氧气不低于（C）A、16% B、12% C、18% D、21%

7、尘肺病中的矽肺病是由于长期吸入过量(C)造成的。A、煤尘 B、煤岩尘 C、岩尘

8、瓦斯检查员下井必须携带（B）检测仪。

A、便携式甲烷检测仪 B、便携式光学瓦斯检测仪 C、便携式甲烷检测报警仪

9、下列选项中，（A）不属于矿井“五板”内容。A、通风系统图 B、局部通风管理牌板 C、防尘设备管理牌板 D、通风仪表仪器管理牌板

10、《煤矿安全规程》规定：井下有害气体二氧化硫的最高容许浓度为(A)。

A、0.0005% B、0.005% C、0.00066% D、0.1%

11、《煤矿安全规程》规定：进风井口以下空气温度应保持(C)℃以上。

A、0 B、1 C、2 D、4

12、下列哪一个不属于降尘措施（D）A、煤层注水 B、水泡泥 C、湿式打眼 D、冲洗巷道

13、“三人联锁放炮制”中的三人是指（C）

A、瓦检员，放炮员，跟班干部 B、瓦检员，安全员，放炮员 C、瓦检员，放炮员，班组长

14、凡长度超过(A)而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。

A、6m B、10m C、15m

15、煤矿井下构筑永久性密闭墙体厚度不小于(A)。

A、0.5m B、0.8m C、1.0m

16、煤与瓦斯突出多发生在(C)。

A、采煤工作面 B、岩巷掘进工作面 C、石门揭煤掘进工作面

17、在高瓦斯矿井、瓦斯喷出区域及煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机都应实行“三专供电”，即专用线路、专用开关和(A)。

A、专用变压器 B、专用电源 C、专用电动机

18、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于(C)的煤矿许用炸药。

A、一级 B、二级 C、三级 D、四级

19、装配引药时，电雷管必须由药卷的(A)装入。

A、顶部 B、聚能穴一端 C、一侧 D、任意位置 20、爆破工应在检查连线工作无误后，将(C)交给班组长。

A、发爆器 B、导爆索 C、警戒牌

21、一般来说，煤层埋藏越深、煤层瓦斯含量(A)。A、越大 B、越小 C、与煤层埋藏深度无关

22、矿井总风量应确保井下同时工作的最多人数每人每分钟供风量不少于(B)。

A、3立方米 B、4立方米 C、5立方米

23、串联通风网络与并联通风网络相比，串联通风网络的通风阻力(A)并联通风网络的通风阻力。

A、大于 B、小于 C、等于

24、导致瓦斯爆炸事故的主要原因在于(C)。

A、大气压力变化 B、自然条件 C、管理不善

25、已设置密闭的盲巷，在密闭外这一段巷道内必须(B)检查1次瓦斯。

A、每班 B、每天 C、每周 D、每旬

26、注浆方式采用（B）注浆方式。

A、一次性 B、下行式 C、水泥 D、以上都不正确

27、《没有进行耐压试验和耐压试验不符合要求的钻孔（B）进行钻进。

A、可以 B、不得 C、没有关系 D、以上都不正确

28、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10Mpa以上且维持（B）分钟后方可进行注浆。

A、10 B、30 C、20 D、15

29、老空积水的水质多为（C）性水。A、碱 B、中 C、酸

30、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是(C)A、不会有事 B、连接后更加美观 C、高压软管脱落伤人 D、以上都不正确

31、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于(B)。

A、4小时 B、8小时 C、16小时 D、20小时

32、位于煤层之上随采随落的极不稳定岩层，称(A)。A、伪顶 B、直接顶 C、基本顶 D、老顶

33、钻机油管接错而启动可能会发生的事故是(C)A、钻机倒转 B、接头损坏 C、设备损坏、伤人 D、以上都不正确

34、钻孔出水较大，注浆前直接放水可能会发生的事故是(C)A、不会有事 B、放水效果好 C、高压水喷伤人 D、以上都不正确

35、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的(B)处。A、1/3 B、2/3 C、3/4 D、4/5

36、钻机油箱上的截止阀要先行(A)，否则不准(A)电机。A、打开，启动 B、打开，停电机 C、关闭，启动 D、以上都不正确

37、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过(B)Mpa。A、5 B、2.5 C、4 D、6

38、注浆时压力升至注浆终压，应立即停泵，(A)泄压阀，并（）进浆阀和4寸高压闸阀。

A、打开，关闭 B、打开，打开 C、关闭，打开 D、以上都不正确

39、防治水基本原则：预测预报、有疑必探、先探后掘、（A）。A、先治后采 B、边治边采 C、先采后治 D、以上都不正确 40、在剖面上长短结合，尽量与断层、裂隙（B）。A、平行 B、垂直或交叉 C、远离 D、接近

41．抽放管路在铺设时，离地面高度不小于(D)。

A．1000 mm B．800 mm C．500 mm D．300 mm 42．抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于(C)。

A．1000 mm B．800 mm C．700 mm D．500 mm 43．矿井瓦斯管路直径，大巷的干管选用(B)。A．200～250 mm B．250～325 mm C．325～400 mm D．400～475 mm

44、管路敷设时每隔(B)需有一吊挂点，保持平、直、稳。A．1～2 m B．3～4 m C．5～6 m D．7～8 m 45．永久抽放系统的年抽放瓦斯量不小于(B)。

A．80万m3 B．100万m3 C．125万m3 D．160万m3 46．抽放瓦斯浓度低于(B)的矿井，不得选用干式抽放瓦斯设备。A．30％ B．25％ C．20％ D．10％ 47．在工作面过钻场(D)前，新钻场要并网抽放。

A．35 m B．30 m C．25 m D．20 m 48．地面泵房和泵房周围(C)范围内，禁止堆积易燃物和有明火。A．50 m B．30 m C．20 m D．10 m 49．地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用(A)，否则必须采取安全措施。

A．防爆型 B．安全型 C．一般型 D．通用型 50．通常钻孔有效排放半径为(C)。

A．O.2～0.5 m B．0.3～0.8 m C．0.5～1.0 m D．0.7～1.5 m 51．通常钻孔有效抽放半径为(B)。

A．O.5～1.0 m B．1.0～2.0 m C．2.0～3.0 m D．3.0～4.0 m 52．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进(B)或换钻具时，必须量1次钻杆，以核实孔深。

A．5 m B．10 m C．15 m D．20 m 53．钻孔施工作业人员在钻孔施工过程中必须佩带(B)。A．光学瓦斯测定器 B．便携式瓦斯自动报警器

C．甲烷遥测仪 D．甲烷报警器 54．放空管出口至少高出20 m范围内建筑物(D)以上。A．20 m B．15 m C．10 m D．3 m 55．泵站打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以(B)为准。A．无水滴 B．成滴 C．淌水 D．滋水

四、多选题

1、防尘措施有哪些（ABCDE）

A、煤层注水 B、水炮泥 C、湿式打眼 D、喷雾洒水 E、清扫积尘

2、空气中混入（ABD）会增加瓦斯的爆炸性，扩大瓦斯爆炸的浓度界限

A、煤尘 B、CO C、N2 D、H2S

3、矿井应当具备完整的独立通风系统，（BCD）的风量必须满足安全生产要求

A、风门 B、矿井 C、采掘工作面 D、采区

4、井下各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的（ABC）符合《煤矿安全规程》的规定

A、瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体浓度 B、风速及温度 C、每人供风量 D、瓦斯抽放量

5、煤矿防突工应具备的素质有（ABCDE）

A、专业技术水平高 B、身体健康 C、安全意识强 D、法制观念强 E、工作作风好

6、煤与瓦斯突出危险性随（ABC）增加而增大 A、煤层埋藏深度 B、煤层厚度

C、煤层倾角 D、煤层强度

7、下列措施中，哪些属于综合防尘措施（ACD）

A、减少煤尘产生量 B、水源 C、降尘 D、通风除尘

8、预防煤尘爆炸和爆炸传播的主要措施有（ABC）

A、降尘措施 B、防止煤尘被引爆的措施 C、隔爆措施 D、除尘措施

9、煤尘爆炸的条件（ABCD）A、绝大多数煤尘本身具有爆炸性 B、悬浮煤尘的浓度达到一定值 C、有点燃引爆煤尘的高温热源 D、空气中的氧气浓度不低于18%

10、井下风门有（ABCE）

A、普通风门 B、自动风门 C、反向风门 D、防爆门 E、调节风门

11、排放瓦斯前的安全检查：（AB）

A、密闭前存在活矸危石 B、支护不可靠 C、是否有杂物 D、是否有积水 E、巷道高宽是否符合标准

12、局部综合防突措施包括下列哪些内容。（ABCD）A、工作面突出危险性预测 B、工作面防突措施 C、工作面措施效果检验 D、安全防护措施

13、属于更换风筒作业的危险因素有。（ABCDF）A、顺序搞错，导致迎头长时间停风

B、更换风筒时间过长，导致迎头长时间停风，进而瓦斯超限 C、在更换风筒的过程中可能导致风筒中间出现脱节或吊环脱落 D、可能出现局部瓦斯积聚 E、人员长时间紧张工作造成昏迷

F、更换完风筒没有等检查完巷道内风筒及瓦斯情况就对巷道恢复送电，可能会导致瓦斯爆炸事故

14、属于延接风筒作业流程的有：（ABCDE）A、准备工作； B、安全检查； C、吊挂临时铁丝； D、延接风筒； E、检查风筒；

15、通风设施维修作业期间的操作标准：（ABDE）

A、进入密闭栅栏作业必须将便携仪、测氧仪挂到作业地点，防止瓦斯超限或缺氧造成人员窒息；

B、登高作业必须搭牢操作平台，高度超过两米，并须佩戴合格的保险带，现场有负责人监护；

C、通风设施维护要实行挂牌操作；

D、风门前后维修时，必须安排一人监护，防止被过往的人员经过风门碰伤；

E、敲砸设施时，提前对可能导致的危险进行预想，防止自己伤害自己；

16、影响矿井气候条件的因素有（AEC）。A、风速 B、压力 C、湿度 D、质量 E、温度

17、在（ABCDE）情况下，尤其应该注意瓦斯涌出量的变化，以确保安全生产。

A、开采遇地质构造 B、地面大气压明显变化 C、工作面开采接近结束时 D、顶板来压 E、风量调节时

18、煤矿透水事故的危害主要有(ABCDE)A、造成井下人员伤亡 B、造成煤炭资源损失 C、增加煤炭开采成本

D、缩短机电设备、管材等使用寿命 E、造成生产作业环境恶劣

19、矿井水文地质划分为(BCDE)种类型 A、极简单 B、简单 C、中等 D、复杂 E、极复杂

20、钻机压柱的按设有何要求（BC）

A、钻机的安设要牢固、可靠、稳定 B、不少于四根，压实压牢。C、压柱有可靠的防倒装置 D、只打两根压柱

21、矿井透水的天然通道主要有(ABCE)等

A、构造裂隙带与接触带 B、岩溶陷落柱 C、隐伏露头(天窗)D、矿井井筒 E、隔水层变薄区

22、地表水体治理综合措施中的“堵”是指(ABCD)A、堵裂缝、塌陷坑 B、堵报废钻孔 C、堵废弃井筒 D、堵漏水沟渠 E、堵流经矿区洪水

23、控制矿井充水方式与充水途径的主要因素是（ABCD）A、含水层 B、隔水层 C、煤层组合关系 D、开采方式

24、探放水的“五先五后”原则是(ABCDE)A、先探放后开采 B、先隔离后探放 C、先降压后探放 D、先封堵后探放 E、有疑必探

25、井下采掘工作面发生突水的条件是（ABC）A、水源 B、通道 B、水量 C、顶、底板岩性 D、位于火源进风侧的人员，应背着着新鲜风流撤离

E、如果在自救器有效作用时间内不能撤离时，应在原地等待救援人员

26、地质构造分为三种基本类型分别是（ABC）

A、褶皱构造 B、断裂构造 C、单斜构造 D、地堑

27、采煤工作面冒顶事故类型，按冒顶事故的力学原因分为（ABC）

A、压垮型冒顶事故B、漏垮型冒顶事故C、推垮型冒顶事故D、突出型冒顶事故

28、突水征兆有那些（ABCD）

A、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫。

B、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水。C、水色发浑。D、有臭味等。

29、矿井底板突水的原因是（ABCD）

A、含水层的水压 B、采动矿压 C、隔水层的厚度 D、导水裂隙的发育 30、安装探放水钻机时有哪些基本要求（ABCD）

A、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

B、清理巷道浮煤，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

C、在打钻地点或附近安设专用电话。

D、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

31、常用的矿用瓦斯抽放泵的形式有(BCD)A、轴流式抽放泵 B、环式真空泵 C、鼓风机 D、回转式真空泵

32、划分矿井瓦斯等级的主要作用是(BCD)A．确定矿井产量 B．用于风量计算 C．确定矿井的瓦斯管理制度 D．选用电气设备

33、瓦斯爆炸必须同时具备的条件是(ABD)。

A．瓦斯浓度在爆炸范围内 B．一定的氧浓度 C．在煤矿井下 D．高温热源及一定的存在时间

34、专用排瓦斯巷道内必须用不燃性材料支护，并应有防止(ABC)的安全措施。

A．产生静电 B．产生摩擦火花 C．产生撞击火花 D．瓦斯事故扩大 E．煤炭自然发火

35、以下哪些条件下的煤层瓦斯含量较高?(ACD)A．煤变质程度高 B．煤层有露头 C．煤层埋藏深度大 D．煤层倾角小 E．有流通的地下水通过煤层

36、以下哪些因素是确定矿井瓦斯等级的依据?(ACD)A．绝对瓦斯涌出量 B．瓦斯浓度 C．相对瓦斯涌出量 D．瓦斯的涌出形式

37、煤层瓦斯含量的大小取决于(AB)。

A．成煤和变质过程中瓦斯生成量的多少 B．瓦斯能被保存下来的条件 C．瓦斯涌出量的多少 D．开采强度

38、瓦斯排完后，满足(ACD)，方准指定专人恢复供电。A．指定专人检查瓦斯 B．顶板状况良好

C．排放巷道内的瓦斯浓度不超过1％ D．供电系统和电气设备必须完好

39、在干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有(BCD)作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。

A．防有害气体 B．防回火 C．防回气 D．防爆炸 40、控制排放瓦斯时，要(ABC)。

A．计算排放瓦斯量、供风量和排放时间 B．制定控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”

C．确保排放风流和全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1．5％ D．停运主要通风机

41、瓦斯的主要性质有(ABCD)。

A．窒息性 B．扩散性 C．燃烧性 D．爆炸性 E．毒性

42、按照瓦斯涌出地点和分布状况，瓦斯来源可分为(ABCD)。

A．煤岩壁瓦斯涌出 B．采落煤岩瓦斯涌出 C．采空区的瓦斯涌出 D．邻近煤层瓦斯涌出

43、有以下哪几种情况之一时，不得排放瓦斯(ABCE)A．无批准的措施 B．未贯彻措施 C．无瓦斯检查工 D．无矿长 E．无排放现场负责人

44、瓦斯在煤层中的赋存状态有(AB)。

A．游离状态 B．吸附状态 C．瓦斯解吸 45．排放瓦斯必须执行的原则是(ABCD）

A．断电 B．撤人 C．限量 D．警戒

46、瓦斯抽放钻孔作业危险因素：（ABCDE）

A、防灭火器材不齐全； B、支护不良，压风自救不完好； C、喷雾效果不好造成粉尘飞扬； D、出现塌孔、卡钻时钻机长时间空转； E、瓦斯检查不到位，瓦斯超限或局部积聚；

47、属于瓦斯抽放泵开停作业流程：（ABCDEF）

A、安全检查；

B、启动或关闭抽放设备前汇报；

C、依次开启抽放泵供水阀、出气阀，最后启动电机； D、抽放泵达到极限负压开启进气阀、配风阀 ； E、关闭配气阀门 ； F、正常抽放、停泵；

48、属于瓦斯抽放钻孔拔钻作业流程的有：（ABCD）

A、起拔钻杆； B、卡持钻杆；

C、旋转回转器，钻杆卸丝； D、拔钻结束，停电、闭锁； E、冲洗巷帮；

49、属于瓦斯抽放钻孔拔钻作业危险因素的有：（BCDEF）

A、瓦斯监测探头吊挂不正确；

B、孔内煤粉冲刷不净，拔钻时引起卡钻。C、钻杆卡持不牢，卸钻时孔内钻杆脱丝；

D、使用卡钳卡持钻杆时，卡持方向不正确，卡钳甩起。E、回转器转动方向不正确，导致卡钳甩起。

F、停电闭锁不彻底、开关手把未打到零位或停电牌没有挂好造成带电作业或误送电引起电气事故；

50、瓦斯抽放管路安装前的安全检查内容有哪些：（ABDE）

A、支护不完好，作业前未认真执行敲帮问顶制度； B、现场瓦斯超限，强行作业；

C、管子中有杂物，投入抽放作业后，引起管路堵塞； D、抽放管铺设巷道支护条件差，管路形成后被砸坏，漏气； E、抽放管线路设计不合理；

五、问答题

1、什么叫“四位一体”综合防突措施？

答：“四位一体”综合防突措施是指突出危险性预测、防治突出措施、防突措施效果检验、安全防护措施。

2、煤与瓦斯突出有哪些预兆？

答：有声预兆：掉碴、片帮、支架断裂声；破裂声、煤炮声、闷雷声等。

无声预兆：煤壁外鼓，煤质干燥，光泽暗淡，层理紊乱，瓦斯忽大忽小，气温降低，打钻时顶钻夹钻等。

3、什么叫“一炮三检制”？

答：“一炮三检制”是指装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药和爆破；爆破后瓦斯浓度达1% 时必须立即处理，并不准用电钻打眼。

4、简述矿井瓦斯涌出量有几种表示方法？

答：矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中涌入到矿井风流中的瓦斯量。瓦斯涌出量有两种表示方法：

①、绝对瓦斯涌出量 单位时间内涌出的瓦斯量（m3/min）；

②、相对瓦斯涌出量 矿正常生产条件下，平均日产一吨煤所涌出的瓦斯量。（m3/t）

5、发生煤与瓦斯突出事故时，应怎样撤离？

答： 应以最快的速度佩戴好自救器，然后迎着新鲜风流方向、迅速向井口撤退。

6、防止与隔绝煤尘爆炸的措施有哪些？

答：①、消除井下引爆火源 ②、消除落尘 ③、隔爆措施

7、瓦斯喷出规律有哪些？ 答:瓦斯喷出一般有如下规律：

①、瓦斯喷出与地质变化有密切关系，一般喷出均发生在地质变化带。②、煤层顶底板岩层中有溶洞、裂隙发育的石灰岩。③、瓦斯喷出一般有明显的喷出口或裂隙。

④、瓦斯喷出量的大小，从几立方米到几十万立方米，喷出时间从几分钟到几年。

⑤、瓦斯喷出往往有预兆，如瓦斯浓度变大，或忽大忽小，瓦斯涌出量增加时发出咝咝声等。

8、什么叫瓦斯积聚？

答：所谓瓦斯积聚是指采掘工作面及其它地点，局部瓦斯浓度达到2%，体积超过0.5立方米。

9、为什么要及时冲洗和清扫落尘？

答：在煤矿生产过程中会有大量矿尘产生，虽然采取综合防尘措施，但仍会有部分矿尘随风漂流并沿着巷道不断沉降下来，因此，巷道周壁或物料、设备上会经常有煤尘沉积。如果不及时把这些落尘清除掉，一旦发生冲击，这些煤尘会重新飞扬到空气中，造成隐患。所以，要及时冲洗和清扫落尘。冲洗或清扫下来的煤尘要及时运上井，否则，水会蒸发，落尘仍有重新飞扬的可能。

10、什么叫串联通风？

答：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

11、矿井常用的通风设施有几种？各有什么作用？

答：矿井常用的通风设施有风门、密闭、风桥、测风站等四种。风门按用途分为永久性风门、临时性风门以及带调风窗用来调节风量的调节风门。风门是用以在需要通车和行人的巷道隔断风流或调节风量的设施。密闭是在不许通车、行人的巷道截断风流的设施。风桥的作用是使分别从两巷道流经的新鲜风流与乏风流交叉相遇时，采用立体交叉方式分开通过的构筑物。测风站是指固定的测风地点。

12、什么是煤与瓦斯突出？

答：煤（岩）与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

13、采掘工作面或者其他地点透水前，一般有哪些征兆？

答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆。

14、注浆期间的工作人员应该注意些什么？

答：注浆过程中，钻场注浆人员要时刻观察压力表的变化情况，要观察钻场周围煤岩层变化情况，发现有漏浆、顶板来压或底板鼓起，应及时通知地面注浆站停泵，并立即通知本队值班人员指挥处理。

15、在安装钻机探水前，必须遵守哪些规定？

答：①、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

②、清理巷道浮煤，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。③、在打钻地点或基附近安设专用电话。

④、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

16、怎样进行注浆管路试压？

答：井下注浆人员通知地面注浆人员开泵压入清水进行管路试压，只有管路的井下压力达到10MPa且维持30min以上，方可进行正常的注浆工作。

17．瓦斯抽放的目的是什么?

答：①、预防瓦斯超限，确保矿井安全生产；

②、开采保护层和具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯；

③、在保护层开采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部性防突措施来使用；

④、开发利用瓦斯资源，变害为利。18．抽放瓦斯的意义是什么?

答：①、瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施；

②、瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低矿井通风成本；

③、瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。19．瓦斯泵的选择原则是什么?

答：①、瓦斯泵必须满足矿井瓦斯抽放期所预计的最大瓦斯抽放量；

②、瓦斯泵所产生的负压，能克服抽放瓦斯管道系统的最大阻力，并在钻孔口造成适当的抽放负压；

③、抽放瓦斯浓度低于25％的矿井，不得选用干式瓦斯抽放设备。

20、排放瓦斯应注意的事项有哪些

答：①、了解停电、停风时间及瓦斯积聚情况

②、了解通风机情况

③、掌握排放回风线路各区间的风量及瓦斯浓度 ④、了解排放瓦斯时采取调节风量的条件 ⑤、回风线路各通道设岗

21、影响瓦斯涌出量的因素有哪些 答：①、煤层瓦斯含量

②、地面大气压力变化 ③、开采规模 ④、开采顺序

5.“一通三防”岗位责任制 篇五

总工要积极协助矿长的安全管理工作，负责矿井技术范围内的工作，是矿井技术和“一通三防“的具体负责人。

第一条：直接受矿长领导，协助矿长做好矿内安全管理工作，认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规、各级政府颁发的安全生产指令，按照《规程》进行安全管理。

第二条：协助矿长组织编制、审定本单位安全生产方面的规章制度，审定作业规程，并督促技术人员认真贯彻执行。

第三条：组织人员编制安全技术措施和灾害预防计划，完善矿井必备图纸。

第四条：矿井工程严格按照《规程》的要求进行施工，组织人员编制《矿井工程质量验收标准》，把好质量关。

第五条：工作严肃认真，处处严格要求自己，模范遵守矿纪矿规。

第六条：矿井存在重大隐患时，及时向矿长汇报，及时研究制定行之有效果技术方案，并组织实施。

第七条：协助矿长组织本单位事故的调查分析，结案处理，并组织制定防洪措施，防止同类事故发生。

第八条：有权拒绝不合法的指令和意见。

第九条：协助矿长组织矿井正规循环作业，把握采掘平衡，实现均衡生产。

第十条：组织人员编制开采计划。

第十一条：组织技术培训工作。第十二条：负责矿井“一通三防”工作。

1、编制矿井通风设计。

2、制定反风演习计划和反风演习报告，每年至少组织一次反风演习。

3、每年进行矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量鉴定。

4、每天及时审阅瓦斯报表。

5、建立建全矿井“一通三防”管理制度。

6、每周一组织矿井“一通三防”安全监督检查。

7、定期将通风仪器、仪表送到有资质的检验机构进行标校。

安全副矿长岗位责任制

第一条：认真贯彻执行党的岗位方针、政策，《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和上级部门关于岗位工作的决定、指令。

第二条：组织有关部门制定以岗位责任制为核心的各项岗位规章制度,负责检查、督促实施。

第三条：组织安全部门制定年、季、月安全工作计划，安全管理实施细则，安全奖惩条例，并督促实施。

第四条：负责组织编制安全活动计划，安全检查计划并布置实施。第五条：结合通风达标要求，组织编制预防矿井灾害计划，抓好“一通三防”工作。

第六条：按照规定对职工进行全员安全培训、教育工作，做好特殊工种的培训，持证上岗工作。第七条：参审《作业规程》、《安全技术操作规程》的审批工作。第八条：负责伤亡事故、工伤事故的调查、处理，并制定整改措施并及时上报上级主管部门。

第九条：抓好安全管理，解决公司所有矿井安全上存在的问题。第十条：督促检查正、副部长，抓好各自分管的安全工作，对存在的问题有权指令安全、生产、技术部及时解决。

第十一条：发生工伤事故，必须亲赴现场，组织抢救，做好事故调查处理工作。

第十二条：每月下井不少于15次，夜班不少于5次，要亲临现场检查采区及其它地点安全，要做到细致、认真，必要时要亲自指挥，在现场排除隐患。

第十三条：每月亲自主持、开展安全大检查，定期、定时召集有关人员进行安全检查，并召开总结会议，对安全检查中发现的问题，督促安全、生产、技术部下达整改意见书，指令井队限期内整改完毕。

第十四条：定期或不定期向总经理、矿长汇报安全工作，合理使用和管理安全费用。

监控调度室主任岗位责任制

监控调度室主任在矿长直接领导下开展工作，主要负责矿井上、下调度工作和矿井安全监控日常管理工作。

第一条：根据当月工作安排、协调调度指挥矿井各单位之间，各工种之间配合。

第二条：记录各生产单位反映的问题，及时协调和调度矿井人力、物力，解决反映问题。重大问题立即报告当日总值班。第三条：负责井下提升运输的合理运行，在充分提高运行效率的同时，各区运输能力的综合平衡。

第四条：负责当时安排的各项工作进展情况，跟踪及完成情况的落实。负责各级指令的传达、及具体实施跟踪。

第五条：负责矿井安全生产事故的协调处理。第六条：接听井下电话，及时回馈停息或报告矿领导。第七条：管理好安全监控系统，制定监控调度室各岗位人员职责，保证矿井安全监控系统及时维护，运行正常。

矿井通风业务主管岗位责任制

第一条：主管矿井通风工程师负责抓好矿井“一通三防”工作，每年初编制矿井通风计划措施（通风设计）、矿井灾害预防计划措施、矿井防灭火计划、预防瓦斯计划、灭尘计划等安全技术措施，矿井反风演习计划、瓦斯等级鉴定计划、并监督执行实施，年终要用书面文字进行总结上报存档。

第二条：负责每月三次对生产矿井进行全面测风、测尘，做好原始记录上报矿主管领导审阅，年底汇总存档。

第三条：负责各类文件、技术资料的收集整理、本科室文件的下发及存档。

第四条：负责安全检查会议记录整理，下达矿井存在问题的整改通知书。

第五条：经常深入井下检查、督促、了解情况，发现问题及时处理。

第六条：根据生产需要，随时对各矿井的通风进行合理调配。第七条：建立健全矿井通风台帐，保证数据正确、齐全。

主扇工岗位责任制

第一条：主扇工负责主扇的正常运转，保证矿井有足够的新鲜风量。

第二条：主扇工应熟知主扇、电机的性能、构造，会操作、会排除一般故障。

第三条：启动主扇前，检查启动开关是否完好，关闭自然排风门（防爆门），检查传动带松紧情况或是否脱轮，发现问题处理好才能开机。

第四条：主扇工作时，查看电流、电压、电动机、风机轴承温度是否在额定范围内，并做详细记录。

第五条：停电、停风时，打开防爆门自然排放风。

第六条：发现主扇有异常情况，应立即停机，报告领导，通知井下人员撤离工作面，并做好停、开机，停风、送风记录。

第七条：定期清扫主扇外表灰尘，保持室内清洁卫生。

第八条：经常检查防爆风门、风道跑、漏风情况，发现漏风，立即处理。

第九条：坚守岗位，不能脱岗。

瓦检工岗位责任制

第一条：为了防止瓦斯事故的发生，保证生产稳步正常的发展，使有害气体的检查工作做到有章可循，有章必遵，特制定本管理制度。

第二条：瓦检员主要职责是井下瓦斯检查，局扇风筒管理，承担炸药、雷管使用、监督和管理工作。瓦斯检查工作不得发生空班（由于瓦检员未上班造成分工区域当班一次都未检查瓦斯）、屚检（由于瓦检员粗心、不负责任或其它原因，没按巡回检查规定检查、造成分工区域应检查的地点有一处或多处当班一次都未检查瓦斯）、少检（由于瓦检员不负责任，没按规定的次数检查，造成分工区域一处至全部检查点）。

第三条：瓦检员入井前要先将瓦检器检查一遍，认为无误后方可下井，否则到技术员办公室及时更换，不准携带有病仪器下井。

第四条：测定前，首先在井下进风流中，空气新鲜，与检测地点温度相近的地点进行校零工作，方可进入工作地点进行测量。

第五条：上班前先检测每个工作面的沼气和二氧化碳浓度，每班检测不得少于四次，不得有空班、漏检、少检、偷检并做到井下记录牌板，检查手册，瓦斯台帐“三对口”，严格“一炮三检”，否则违反一次罚款50元。

第六条：发现工作面沼气、二氧化碳超限，应立即停止作业，撤出人员，进行局部通风处理，方可恢复工作，并且在班后要向调度室汇报，若发现沼气和二氧化碳涌出，出现异常现象要立即向队长和矿调度室汇报。

第七条：瓦检员必须做到早上班、晚下班，坚决杜绝班中脱岗，如发现有此情况而发生事故的，当班瓦检员要承担一切责任，未发生 事故的罚款100元。

第八条：精心使用仪器，禁止随便拆卸，如发现亮度不够，仪器跑负等现象，应及时交技术员办公室修理，否则罚款50元。

第九条：每日的检查情况要在登记簿上记录清楚，并且要填写到井下瓦检牌板上，记录薄要有带班人员签字，否则发现一次不填写记录和牌板罚款50元，将记录没有签字的，一次罚款10元，记录和实际不一样，罚款50元。

第十条：必须坚持瓦斯日报工作，每天每班必须向调度室汇报（送矿长、矿总工程审阅），否则漏一次罚款20元。

第十一条：要做好炸药、雷管保管和发放工作对各工作面使用炸药、雷管数目要分别登记，不得漏记胡记。

第十二条：发放炸药、雷管时，瓦检员首先要清楚各工作面炮眼数目，对各工作面需求炸药、雷管数目要做到心中有数，应按需求数目发放，不得乱发、多发，否则，一旦查出罚款30—50元。

第十三条：炸药、雷管的运输严禁同时进行，应分开运输，雷管应放在雷管箱内，并且由瓦检员随身携带，发现炸药雷管混装、混运、混放或不携带雷管箱现象，将罚款50—500元。

第十四条：工作面放炮起爆工作由瓦检员负责，放炮前应发出信号三次，然后再起爆，不发信号者，将罚款30元。

第十五条：放炮器必须随身携带，不得随意交给他人使用起爆，否则，一经查出罚款50元。

第十六条：当送电不起爆或每次起爆前，都要将母线摘下并将两 线头扭接在一起，取下放炮器钥匙，等重新检查联线无误或需要第二次起爆时，方可按规定要求进行起爆。

第十七条：局扇、风筒必须按《规程》规定进行管理，若出现管理混乱、风筒漏风严重现象，要罚瓦检员50—100元。

第十八条：放炮间隔时间不得小于15分钟，15分钟后方能进入工作面再接线放炮和检查瓦斯，不够间隔时间，绝不能入内，否则发生事故，一切责任自负。

井下局扇工岗位责任制

第一条：井下局扇工负责全井局扇管理、使用、协助电工搬迁等工作。

第二条：局扇工必须熟悉所使用局扇的性能、风量、风压，以便给用风地点合理送风和配风。

第三条：局扇安装位置必须设在进风巷道内一侧，离回风口不得少于10米，杜绝循环风。

第四条：协助、监督电工对局扇风机防爆性能、风电闭锁等设备安装好后一律上架摆设整齐，设备的最低部分离地面不低于30厘米高度。

第五条：启动局扇时，首先检查瓦斯，局扇、开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度在不超过0。5%时，方可启动局扇。

第六条：合理使用风筒，每个工作面的风筒必须悬挂整齐一条线，高于矿车上口20厘米，风筒接法必须由大到小，每个接头采用反压 边。风筒破口要立即补好或更换，保证风筒出风口风量符合规程要求，所供风的工作面风筒口距工作面不得大于5米，瓦斯不得超限。

第七条：各掘进工作面所需用的风筒保证供应，并及时更换，按《作业规程》执行。

第八条：每班次必须巡回检查，随身携带针线包，发现有跑风、漏风的小洞立即用针线缝补好，更换的破风筒立即拉上井晾干、交给补风筒房修补。

第九条：每天用扫清除风机和风筒上的煤尘。第十条：井下掘进工作面做到停工不停风。

第十一条：认真搞好交接班制度，交接班必须在工作面进行。

井下密闭工岗位责任制

第一条：井下密闭工负责井下采空区和各种独头、盲巷的封闭及检查工作，永久密闭每旬检查一次，临时密闭每周检查一次，并做好记录。

第二条：有计划地提前把防火、防水密闭材料运到封闭点堆放整齐，密闭工具必须放在井下库房内。

第三条：永久密闭墙的建筑必须按设计要求执行，密闭墙套槽深度不得少于0.3米，宽度大于密闭墙厚度0.2米（必须挖到硬底为止，经工程技术人员验收合格后才能施工砌墙密闭）。

第四条：密闭工必须遵照领导和工程技术人员的安排，对采空区、废巷及其它原因需要密闭的巷道、区域必须及时封闭。第五条：用红砖砌筑的临时密闭墙，必须挖密闭槽口，深度不得少于30厘米，保证质量，不得跑风、漏风。

第六条：用木板修筑临时栅栏，板距空格不大于20厘米。第七条：凡是井下的永久密闭墙，有流水处下方设流水孔及翻水池，回风大巷留设观测孔。

第八条：已建筑完的密闭必须做好原始记录，填明密闭地点、封闭日期、密闭墙厚度、结构材料、建筑负责人姓名登记挂牌。

第九条：每道密闭修建完后，必须把密闭墙前范围内的赃物清除、保持清洁卫生。

第十条：如发现偷工减料，不符合工程质量要求，用工的工资、材料费用由施工人员负责赔偿，并进行返工处理。

第十一条：发火地点的密闭墙必须设置两道，距离不少于5米，中间用黄土、土砂充填严实，质量符合规定要求。

井下灭尘工岗位责任制

第一条：井下灭尘工负责管理好井下所有灭尘设施和管路、总开关、三通开关、喷雾喷头、隔爆水袋的维修、更换等管理工作，新掘进的巷道灭尘管路一定铺设到工作面。

第二条：灭尘前电气设备必须用挡雨棚布遮盖好才能洒水灭尘，严格彺电气设备上喷水，以免造成漏电事故。

第三条：灭尘管道不管是临时性的或是永久性的，一律架设为固定成一条线，不得起伏成波状；开关、接头严密，不得漏水。第四条：每班次灭完尘后，开关必须关严，临时支管理顺整齐、放在巷道的一侧。

第五条：灭尘工必须按照灭尘计划进行灭尘，总运输、总回风巷每星期灭一次，采掘工作面、上山巷、联络辅巷每班灭尘。

第六条：灭完尘后，必须把灭尘余水引入排水沟；如果水沟堵塞，立即进行清理，做到巷道无积水。

第七条：下班前必须把灭尘管道、开关巡回检查，看好有无跑水、漏水之处，发现问题及时处理。

第八条：负责隔爆水袋有足够的水量，水幕喷头维修、更换等工作，随时保证管路有足够的水源。

第九条：完成全井队灭尘计划任务，并完成井队交给的临时岗位任务。

第十条：搞好灭尘工作记录和交接班制度。

测配风员岗位责任制

第一条：配风员主要负责矿井采掘各工作面风量配备管理工作，根据工作面瓦斯排放量大小或工程技术人员计算的数据进行配风。

第二条：每班次必须对通风设备、风门、风窗、风桥、风帐、挡风墙进行全面检查，发现问题及时处理，严禁跑风、漏风、有循环风，保证采掘工作面有足够的新鲜风量。

第三条：每旬必须对矿井的总进风、总回风、采掘工作面进、回风进行测风，并把所测风的结果填写在牌板上，及时上报矿安全部、井队、矿领导。

第四条：当主要工作面风量不足，瓦斯超限时，应协同瓦检工、风机工对工作面风量进行调整控制，调节控制后各工作面的风量符合设计的要求。

第五条：无人工作面的区域尽量控制风量，以瓦斯不超限为准。第六条：保证井下各种巷道风量的供应，严禁风量不足和微风作业。

第七条：认真贯彻执行《煤矿安全规程》，井下各工作面必须做到停工不停风。

第八条：认真填写测风报表，做好配风记录和通风设施的检查、维修记录。

测尘工岗位责任制

第一条：测尘工在安全科科长领导下工作。

第二条：负责井下各井巷、采掘工作面、硐室和其他有人工作场所空气的粉尘浓度、粉尘分散度和游离二氧化硅的含量的测定。

第三条：负责防尘水源、水质、水压、流量分布情况的测定。第四条：熟悉现用测尘仪器的工作原理、构造和维护方法，并能熟练操作，正确应用。

第五条：熟悉矿井防尘系统，掌握《规程》对防尘水源、水质和水压的规定和矿井实际防尘设计及实际水压、流量的分布情况，发现不符合要求，及时提出改进意见，向领导汇报，以确保粉尘防治工作 12 的有效、正常进行。

第六条：掌握《规程》对粉尘浓度的规定和井下各防尘设施的使用与管理状况、降尘效果，发现问题，及时提出改进意见。

第七条：选择合理的测尘位置进行测尘，每月测全尘两次，测呼吸性粉尘一次。

6.煤矿一通三防技术的应用及发展 篇六

在煤矿生产中一通三防是较为重要的安全管理措施与控制内容, 其主要是指矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘、防治火灾。而一通三防的对象正是影响矿井安全中最为重要的工作内容, 所以针对一通三防的技术与管理措施是关系到矿井安全的重要前提。

1一通三防管理对矿井的作用及要点

煤炭的形成过程较为特殊, 所以一通三防技术措施的作用有两个方面, 一方面一通三防可以保证矿井的基本安全;另一方面为工作人员提供良好的工作环境。可以说一通三防是煤炭企业的安全基础也是促进其健康发展的重要技术内容。同时实践证明一通三防之间有着必然的联系, 必须将其作为一个整体系统进行协调与控制才能起到最佳效果。

1.1 通风是基础

通风系统是防治瓦斯、粉尘、火灾的重要基础。通风系统帮助井下环境通风换气, 提供新鲜的空气并排除有害气体, 降低井下瓦斯与易燃物质的浓度, 防止瓦斯在井下聚集。在日常工作中通风的量、速度、温度、浓度、温度等都是监控的对象。目前的技术可以对通风系统的参数进行网络化监控, 并按照参数形成图表加以分析, 从而为通风系统调整与有害气体治理提供重要的依据。

1.2 三防是要点

瓦斯是易燃气体, 同时达到一定的浓度也会使人窒息。在井下生产中, 瓦斯聚集到一定程度遇到明火就发生爆炸, 如果遇到高瓦斯矿井仅仅依靠通风是不能解决其聚集的问题, 所以应从实际情况出发进行针对性抽放。而针对煤尘和火灾也需要进行针对性的监督与控制, 一方面利用通风系统、降尘技术等降低煤尘含量, 一方面应建立相应的应急系统, 在出现危险时可以及时的控制, 总体做到防患于未然。

1.3 一通三防的总体目标

进行矿井的通风系统建设与管理必须要以安全为最大的目标, 同时保证系统的稳定与可靠。对于瓦斯与煤尘、自然等情况而言必须进行坚决的杜绝。然后针对其他一通三防相关的控制与管理流程进行全面的制度化。控制任何可能出现的事故苗头, 从而维持矿井生产过程中的环境稳定与安全。总之一通三防必须形成一个系统, 其建设的目标应放在:促进提高矿井的一通三防的管理水平, 利用制度与技术改进来提高管理效果, 带动矿井管理中与一通三防相关的工作水平, 从而使得矿井的一通三防管理形成一个管理基础, 并在此基础上实现一个高质量的管理结果。

2煤矿一通三防的技术应用

2.1 通风技术的应用

煤矿在生产中主要的作业是在井下进行, 井下的环境相对封闭, 所以通风系统是保证环境质量的重要基础, 所以通风技术应保证通风系统的稳定可靠, 同时提供抗灾的能力。所以通风系统是矿井生产的重要保障系统。在实践与理论的研究中, 煤炭科学对矿井通风网络与网络优化上做了大量的研究与试验, 并利用计算机技术开发了相关的软件辅助设计与分析, 确保在主要参数计算与设置上力求准确。

2.2 瓦斯控制技术

在煤炭开发与生产中, 瓦斯的防治技术是对矿井灾害的控制重点。在上个世纪的50年代开始瓦斯防治的研究已经使得我国的瓦斯防治技术形成了一个系统。其中包括了矿井瓦斯抽放技术、矿井瓦斯的监控、矿井瓦斯预警等等。①瓦斯预测方面:预测矿井内瓦斯涌出的技术措施是矿井防治瓦斯和通风设计的关键性依据, 同时也是保证安全生产的基础。其主要可以对煤层中的瓦斯含量进行测定, 并对煤层的孔隙分布和物理特征、瓦斯分布等进行描述, 并可以获得其相关面积和涌出量的数据。②瓦斯排除, 对瓦斯进行有效的排除是矿井生产中必要的技术措施。这种方式对于瓦斯治理而言是最为有效的, 瓦斯抽放技术已经在长期的发展中得到了创新, 对于不同的生成环境在预测的基础上实现了适应性发展, 从而满足了矿井瓦斯治理的要求。③突出防治:在煤炭开采中为了防治瓦斯突出, 进行了金属骨架、震动性放炮、以及辅助性防护措施的研究, 此外对不同的煤层条件进行分析, 以采用不同的开采方式的措施也有利于对瓦斯突出加以控制。

2.3 煤粉和火灾防治

在煤矿生产中煤粉最大的危害就是对人体造成的永久性伤害, 如尘肺。对煤粉危害的研究早就成为了职业病防治的重点。在控制中利用调查研究, 不同的层次与角度对粉尘进行了防治技术的研究, 同时也获得了成功。现在煤粉防治已经形成了一种综合化的模式, 从工艺改进、防护提升等方面入手综合性的控制煤粉对作业空间的污染。而对火灾的控制则是针对火源进行控制, 对各种供电设施进行全面升级, 尤其是对容易出现老化隐患的系统和设备进行常态化检查, 以此保证火灾隐患的控制。

在一通三防的技术应用中, 仪器和仪表的开发也起到了重要的作用, 一些高精尖的仪器和仪表为控制和防治提供了重要的参数依据, 同时也保证了日常生产的安全性。

3矿井一通三防的技术发展

在一通三防的技术发展中, 对安全生产的基本参数的测定和改变是控制灾害发生的重要工艺技术措施, 所以在今后的发展中, 对参数测定与调整的系统化措施将成为研究一通三防的重要技术措施。目前从煤矿的检测仪表开始到自动化控制设备已经形成了一个系统化的研究体系, 并构成了我国煤矿生产与研究中防治灾害的主要内容与研究方向。同时针对我国实际生产状况的设备研究也在不断的发展中, 在矿井生产中利用针对性的技术措施与设备来实现一通三防的控制水平的提高已经成为矿山设备与技术的发展趋势。

摘要：煤矿生产中一通三防的技术是维护生产环境的重要基础, 在不断的实践中, 其技术措施也不断发展, 并且已经形成与仪器仪表相配合的综合性防治与控制系统, 融检测、防治、自动化控制于一体, 为矿井生产提供了有效的支持。

关键词：煤炭生产,一通三防,技术措施,管理提高

参考文献