粉尘防治措施

粉尘防治措施（精选16篇）

1.粉尘防治措施 篇一

噪音控制措施

强烈的噪音能使人的听觉器官受到损害，降低听力，甚至使人的精神受到伤害，诱发精神性疾病或致人死亡。因此，控制噪音势在必行。

噪音控制措施：

1）合理分布动力机械的工作场所，尺量避免同处运行较多的动力机械设备。

2）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。

3）严格按规章操作，减少非正常启、停，及时维护、保养，使设备保持良好状态，降低或减少噪声污染。4）爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音。

5）对于行驶的机动车辆，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

6）合理安排爆破时间及噪音较大的机械作业时间，控制噪音。7）佩带耳塞、耳罩、防声棉等个人防护品，以保护职工的听力。

粉尘控制措施

在隧道施工中有害气体明显地危及施工人员的健康，延误施工进展，故为人们所重视。而粉尘对人体的危害不是立即通反映出来，因而往往被忽视，这是值得注意的。

粉尘是含有30%--70%二氧化硅者称为硅尘。硅尘的粒度不同，对人体的危害程度也不同。粒度较大的硅尘，进入呼吸道，即被气管分泌的粘液粘着，能够随痰吐出，很少进入肺部，但长期刺激可能发生慢性气管炎。颗粒在5以下的硅尘的有害的，它可以自由通过支气管进入细胞，沉积在肺部，使二氧化硅的细粒在肺部起吸水作用生成硅酸引起肺胞中毒，发生纤维性病变，使肺胞失去弹性，不能呼吸。吸入人体内的硅尘多了，不能呼吸的肺胞就会增多，呼吸功能随着减退，因此产生硅肺病。

粉尘的产生主要来自喷浆和凿岩作业，约占洞内空气含尘量来源的85%；其次是爆破产生，约占10%；装碴运输占5%。粉尘控制措施：

1）加强通风，采用大功率通风机。

2）对喷浆等粉尘量大的地方采取集尘机集尘。

3）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。4）作业场所及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。5）运输道路要定时洒水防尘，杜绝在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。6）加强湿式作业采取湿式凿岩、水幕捕尘、个人防护等措施。7）搅拌站区域应进行硬化处理，搅拌机应尽量封闭并有水喷淋设施。8）水泥库应封闭并做良好覆盖、砂石料应设臵围墙进行围挡。9）佩带口罩等个人防护品。

2.粉尘防治措施 篇二

关键词：粉尘,危害,防治措施

工业和农业的生产过程中常会产生大量的粉尘,许多从事粉尘作业的工人由于对粉尘的危害缺乏足够的认识,长期接触高浓度各种成分的粉尘,没有有效的防护措施,导致大量劳动者患有严重的肺纤维化并且无法治愈,严重损害劳动力的生命健康和家庭稳定[1]。大量调查研究,作业环境中的粉尘不仅会危害人体健康,还会造成大气污染,破坏自然环境。我国政府为了控制粉尘对劳动者造成的危害曾多次召开全国性防止粉尘危害的专业性会议,建立了专门的防治研究所,不断进行相关政策和防治措施的修订。因此,研究粉尘对机体的危害以及预防控制对策,对加强职业病防治工作有重要作用[2]。本文通过对粉尘污染的危害进行总结并提出相关对策,旨在为加快粉尘的预防、控制和消除职业病的危害提供更广阔的思路。现报道如下。

1 调查对象、内容与方法

1.1 对象

选择我区存在粉尘危害企业的粉尘作业工人(粉尘组)260人,男178人,女82人,年龄18~55岁,平均38.6岁,接尘工龄至少一年,平均接尘工龄6.4年,其中陶瓷工44人,水泥工48人,破碎工73人,宝石切割工95人;非粉尘作业工人(非粉尘组)380人,男214人,女166人,年龄19~61岁,平均41.2岁,均为各工厂企业的行政后勤人员,不接触任何粉尘。

1.2 调查内容和方法[3]

1.2.1 选择车间空气中粉尘浓度高的工人操作呼吸地带,按照《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB5748-1985)规定,采用常熟企光通用电气公司生产的AFC-20A型粉尘采样器,上海天平仪器厂生产的TB328B电光分析天平对作业场所空气中粉尘浓度进行检测。

1.2.2 所有入选者均进行职业健康检查,包括调查一般情况,职业史,既往史,现病史,进行呼吸内科检查,拍摄X线胸片。并由专门人员按照国家标准(GB5906-1986)诊断。

1.3 统计学方法

采用SPSS16.0软件进行统计学处理,计数资料采用χ2检验,计量资料采用t检验,P<0.05认为差异有统计学意义。

2 结果

2.1 粉尘浓度测定结果

见表1。本次选取了12个在生产加工过程中产生粉尘的企业,粉尘测定点43个,采集样品80个。测定结果表明,空气中平均粉尘浓度都在不同程度上超过最高允许浓度。

2.2 两组患者体检结果

见表2、表3。对260名接尘工人和380名非接尘工人进行职业健康检查,其中接尘组中喉痛、咳嗽、胸闷、胸痛和肺部疾病等症状的发生率较高,并随工龄的加而升高(P<0.05)。在发生喉痛和肺部疾病的工人中,<5工龄的与10~工龄组比较,差异有显著性意义(P<0.05),5~工龄组比<5工龄组发生咳嗽症状的患病率高,差异有显著性意义(P<0.05),其余体征各工龄组之间,差异无显著性(P>0.05),提示粉尘对人体的影响有个作用过程,接触粉尘的时间长短是一个影响因素。

注:*与5~比较P<0.05,△与10~比较P<0.05

注:*与非粉尘组比较P<0.05

3 对策与讨论

本次调查发现长期接触粉尘的工人检出出现喉痛、咽炎、口干、咳嗽、气短、胸闷、胸痛、胸部x线有病变和肺部疾病等症状的病例260人,部分患者有多项症状。根据接尘工人工作现场粉尘浓度检测结果表明,矽尘超标率61.11%,水泥粉尘超标率45.45%,煤尘超标率50%。表明长期接触超标粉尘会严重影响工人的身体健康,长此以往将会造成难以弥补的伤害,为了减少此类事件的发生,必须加强粉尘危害治理,定期进行职业卫生检测和健康监护,杜绝职业禁忌作业[4]。

3.1 分级管理

通过对粉尘及有毒物质进行现场检测、分类,分析其在空气中的浓度和接触人数,按照国家规定相关标准对作业场所尘毒危害施行管理分级,是管理粉尘危害的前提。根据国家标准将作业场所尘毒危害管理分为3级:对危害比较严重的企业列入一级管理,对危害较轻的企业列入三级管理,介于两者之间列入二级管理。通过分级便于确定尘毒作业危害程度并且有利于企业采取不同管理措施[5]。

3.2 加强预防

在思想上重视粉尘的危害,对落后陈旧设备进行技术革新,采取湿式作业,密闭尘源,施工现场保持良好的通风环境;工人做好自我防护措施,如应用带气阀的化纤滤料自吸式口罩和新研制的安全防尘帽、压风呼吸器、送风口罩、防尘面具或防护服;工人要养成良好的卫生习惯,如保持个人清洁,下班洗澡更换制服,清洗鼻腔、口腔。

3.3 定期体检

为了及时发现粉尘对劳动者造成的伤害、观察病情变化,做的早诊断、早发、早治疗,企业要定期进行粉尘浓度测定,根据粉尘危害的分级标准定期安排工人进行健康体检,对出现相关不良反应者及时调离粉尘作业。对于经诊断确定为尘肺病的患者要建立观察卡片和病历,以便为以后的治疗提供资料[6]。

参考文献

[1]王频,黄强,郑建翔.有机粉尘及其对健康的危害[J].上海预防医学杂志,2003,15(11):568-569.

[2]徐翔,许春松.作业场所尘毒危害分级管理初探[J].职业与健康,2009,25(20):2222-2223.

[3]赵清奇,杨玉华,王鑫.粉尘职业病危害调查[J].中国卫生工程学,2003,2(4):224.

[4]段淑民,刘新华,李赞红.粉尘对作业工人健康的危害调查分析[J].职业与健康,2003,19(7):23-24.

[5]李洪养.粉尘作业对工人健康危害的调查分析[J].中国公共卫生1999,15(9):828.

3.煤矿粉尘防治技术探讨 篇三

关键词：煤矿粉尘防治技术危害

0引言

煤矿粉尘影响矿井安全生产，威胁职工身体健康。是煤矿五大灾害之一。近几年煤炭产量发展迅速，机械化水平大幅度提高，煤矿井下在掘进、采煤、运输等环节中都会产生大量的粉尘，严重威胁矿井的安全生产和职工的身体健康。有效控制粉尘，降低粉尘浓度，改善工作环境、杜绝煤尘事故，是煤矿安全生产的一个重要环节，抓好矿井综合防尘工作，对促进矿井安全生产。保障职工身体健康具有重大意义。

1煤矿粉尘的危害

煤矿粉尘是指在煤矿开拓、掘进、回采和提升运输等生产过程中产生，并能长时间悬浮于空气中的岩石和煤炭的细微颗粒，也简称为矿尘。煤矿粉尘的危害性主要表现在4个方面，一是煤尘的自燃性和爆炸性。煤尘爆炸危险普遍存在，危害严重。中国煤矿爆炸危险普遍存在，2007年国有重点煤矿有548处矿井煤尘有爆炸危险，占87.4％。二是严重的职业危害，据统计。目前仅煤炭行业尘肺病人数已超过20万，接近我国各行业肺患病人数的一半，而且每年还在增长，每年因尘肺死亡2500—3000人。三是降低了工作场所的能见度。在井下某些工作面煤尘浓度高，其能见度极低，往往导致误操作。增加工伤事故的发生。四是加速机械磨损矿尘对机械设备的影响。表现在加速机械的磨损，缩短精密仪器的寿命等。控制煤矿尘害已成为煤炭行业头等重要的事情，而要控制尘害，最有效的措施就是大幅降低作业场所空气中的粉尘浓度。

2我国煤矿目前采取的防尘措施

2.1回采工作面进行煤层注水煤层注水是通过钻孔将高压水注入煤体，使煤体预先湿润，将原生煤尘润湿，使其失去飞扬的能力，且水能有效地包裹煤体的每个细小部分，当煤体在开采中破碎时，有水存在就可避免细粒煤尘的飞扬。这种降尘措施效果较好，一般可降低粉尘浓度60％～90％左右。国外采用注水的工作面数量占总工作面数量的百分比很高，而我国采用煤层注水的工作面数量则较少。这一差距不是由于注水技术设备所致，而是由于对治理粉尘的管理不严。对有效的注水技术措施推广不力造成的。有些国家在煤层注水中添加湿润剂氯化钙，提高了湿润程度和降尘的效果。煤层注水的状况主要有以下三种：①短孔注水即在回采工作面垂直煤壁的或与煤壁斜交打孔注水，注水孔长度一般为2-3.5m；②深孔注水是在回采工作面垂直煤壁方向上打孔注水，孔长一般为5-25m；③长孔注水它是从回采工作面的运输巷道或回风巷道沿煤层倾向平行于工作面打上向孔或下向孔注水，孔长30-100m，有时也采用上向和下向相结合的钻孔注水方式。长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点，国内、外都作为主要的注水方式优先选用。

2.2喷雾洒水降尘喷雾洒水是通过喷雾器或洒水器来实现的，水通过喷雾器时。由于旋转和冲击作用，喷射于空气中而形成雾状水珠。这种雾状水珠与悬浮在空气中的尘粒相遇后尘粒被湿润，一部分直接落下来，一部分随着风流飘移，尘粒之间互相碰撞，粘结成较大尘粒时再落下来。喷雾洒水是降低矿内空气尘量的最简单、容易和极有效的措施之一，它不仅可用于采掘工作面防尘，而且也易于用在其他作业过程中，如运输、转载、净化风流等。在采掘工作面放炮时喷雾，还能达到消除炮烟。使通风时间缩短。目前，对采煤机割煤时采用的喷雾除尘技术主要有以下几个方面：①采煤机滚筒摇臂径向雾屏及液压支架探粱辅助喷雾降尘：②采煤机内、外喷雾降尘：③采煤机高压喷雾负压二次降尘。

液压支架移架自动喷雾降尘技术自移式液压支架在降柱和前移过程中的产尘量约占整个工作面产尘量的30％左右，目前国内己经研制出了液压支架自动喷雾控制阀，实现了液压支架在降柱、移架、推溜過程中的自动喷雾除尘，效果良好，获得较广的应用。

2.3建立合理的通风除尘系统矿井通风是在机械或自然动力的作用下，将地面新鲜空气连续地供给作业点。稀释并排除有毒、有害气体和粉尘，调节矿内气候条件，创造安全舒适的工作环境。矿井通风除尘以流体力学和热力学为理论依据。应用动量、质量、热量传递原理，研究风流运动与污染物运移和沉降的规律以及各项安全卫生工程技术措施。决定通风除尘效果的主要因素有风速、风流方向及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出而滞留在采掘空间，增加煤尘的浓度；风速过高，虽然能够将煤尘带走。但又使采掘空间的落尘重新吹起，反而会增加煤尘浓度。一般而言。掘进工作面的最优排尘风速为0.4-0.7m／s.机械化采煤工作面的风速为1.5-2.5m／s。<煤矿安全规程>中规定：回采工作面、掘进煤巷最高允许风速为4m／s。这不仅考虑了工作面通风的要求，同时也考虑到煤尘的二次飞扬问题。

2.4健全严格的检查管理制度，对职工进行防尘知识培训要做好防尘、劳动保护工作。必须建立健全、严格的检查管理制度和专门的组织机构。首先是对已建立的通风除尘系统、通风设备加强维修和管理，以保证取得良好通风效果。定期测定产尘点空间的空气中的含尘浓度，看其是否符合<工业卫生标准>。其次是对接触尘毒的人员定期检查身体，做到早发现病患。及时治疗，并及早调离接触尘毒作业的工作岗位。粉尘的防治工作，既有技术工作，也有组织管理工作，两者缺一不可。在提高防降尘技术、加大防尘资金的投入、采用先进装备和防降尘措施的同时，必须加强技术培训工作，提高作业人员素质，使广大职工真正认识到粉尘对人体的危害，掌握防尘知识和技术措施。

2.5个体防护个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少粉尘被吸入体内的措施。目前。个体防护用具有自吸式防尘口罩、过滤式送风防尘口罩、气流安全帽等，其目的是使佩戴者能呼吸净化过的清洁空气而不影响正常工作。个体防护措施的阻尘效率高，是解决矿山粉尘危害矿工身体健康的重要技术措施之一，积极推广个体防护技术，必将促进矿山防尘工作，使矿山职工免受粉尘的危害。

3煤尘控制技术发展趋势

近几年来，我国在粉尘防治方面取得了很大进步，新技术、新工艺、新方法、新设计、新产品、新材料不断推出，但与现场需求还有差距，下一步应重点从以下方面研究和开发：

3.1应加强研究物理化学防尘技术。如探讨超声波除尘、电离水除尘、微生物除尘、声波雾化除尘等技术；

3.2改进现有煤层注水工艺水平。根据综采工作面具体情况，选择合理钻孔布置方式、封孔工艺、注水方法及注水设备，从而达到最佳注水效果，实现防尘、降尘的目的。

3.3支架防尘方面。液压支架、放煤口喷雾目前还停留在低压上面。今后我们的工作将重点放在向中、高压喷雾降尘的研究和应用上面。

4.矿山粉尘预防措施 篇四

为明确突发粉尘事故性排放的应急处理程序，使之规范、快速、高效，尽可能减少粉尘排放事故造成的对环境的污染和公司生产的损失。2 职责

3.1 总经理负责提供本预案所需人、财、物等各种资源； 3.2 生产副总负责组织收尘装置/设备故障的抢修工作及事故原因的分析处理；负责生产的协调。

3.3 各部门负责人安排人力、物力及时支援和配合。4 应急程序和要求

4.1 收尘装置故障的预防措施 4..1.1 成立应急小组

应急小组负责组织粉尘事故性排放事件的设备故障的抢修、事故原因分析、现场清理等。应急小组组长由公司生产副总或总经理助理担任，组员由事故发生所在工段长、机电维修骨干、生产部有关人员、洒水车驾驶员组成。当应急小组组长出差在外时，由副组长代替行使职权。

4.1.2 车间安排巡检人员检查现场设备运行状态，同时定期观察收尘器排气筒是否冒灰。

4.1.3 窑、磨岗位操作人员通过监视仪器随时掌握收尘装置运行情况，发现控制参数异常及时采取措施。

4.1.4各生产工段做好对本工段除尘设施的日常维护管理，确保除尘设施的运行效率符合设计要求，满足粉（烟）尘排放控制指标。除尘设施日常维护管理的主要内容有: a)定期检查除尘设施的内部装置是否完好，如有缺损应及时更换或修理。

b)定期检查除尘设施的振打装置、锁风装置是否完好，运转是否灵活可靠，风管灰斗是否破损堵塞，如有故障缺陷、发生堵塞等应及时排除。

c)定期检查除尘设施的电气设备是否运行良好，如有故障缺陷应及时整改处理。

d)定期检查除尘设施的风机等运转设备是否运行平稳，润滑是否良好，必要时应检查处理、清洗换油。

4.1.5 生产部指导车间操作人员正确使用和维修收尘设备，建立收尘设备备品配件清单，及时有效地组织提供收尘系统设备维修所需的备品件。

4.3 粉尘事故性排放的应急处理 5 应急小组成员

矿山大气污染主要分为粉尘有组织排放和无组织排放。有组织排放主要为皮带转运点袋收尘系统和钻机收尘系统。无组织排放为矿山采矿钻孔、爆破、运输及卸料等工序。

有组织排放主要做好收尘的日常巡检及维护，发现收尘损坏立即组织人员抢修。针对无组织排放，做到每日巡检，确保卸料口喷水器正常运行，达到除尘效果；每班对矿山运矿道路及卸料平台洒水抑尘；合理布置炮孔、正确选择爆破参数、向爆破区洒水用塑料水袋和炮泥混合填充炮孔，以及采用喷雾风机等降低爆破工作的产尘量。

（三）强制推行全县露天开采矿山环保作业 露天开采矿山必须采取环保作业方式和无尘爆破、机械采装、洒水作业、密封生产等除尘降尘措施；推行水平台阶式等科学开采方式。同时，鼓励矿山企业实施技术改造。引进先进环保设备，提高矿产资源采选和加工技术水平，降低矿山粉尘等污染。力争2014年底前基本解决露天矿山扬尘问题。县环保部门要切实采取措施，负责全力推行全县露天开采矿山环保作业。工艺粉尘排放几乎伴随整个采剥及加工工序，钻孔、爆破、运输、装卸、破碎、筛分、输送、排土场和堆料场等处会产生粉尘和扬尘，其排放特点是：

1、排放高度低，属于面源污染

2、排放点多而且分散

5.采石场粉尘防治方案 篇五

粉尘防治实施方案

根据《浙江省大气污染防治行动计划（2013-2017年）》、《浙江省矿山粉尘防治管理暂行办法》、《浙江省矿山粉尘防治专项行动实施方案》（浙土厅函【2015】115号）及《温州市大气污染防治实施方案（2014-2017）年》等文件精神，为扎实开展矿山粉尘和扬尘治理工作，结合本矿山实际情况制定本实施方案。

一、指导思想

深入贯彻落实科学发展观，牢固树立健康发展的理念，坚持预防为主、防治结合、综合治理，建立粉尘监测治理防控体系，预防尘肺病的发生，有效维护和保障企业员工的健康权益。

二、矿山现状

浙江省x县x镇x村普通建筑石料矿区目前处于停产状态，计划于x年x月份进行矿区场地平整，x-x月份破碎机流水线安装，x月份破碎机流水线试生产。

三、工作目标

通过开展粉尘专项整治活动，进一步规范矿山企业粉尘检测和尘肺病防治工作，实现：

（一）制定和实施涉尘工作场所粉尘检测计划，作业场所粉尘检测点合格率85%以上。

（二）建立综合防尘体系，采用工程技术、个体防护和健康管理等综合治理措施，预防控制尘肺病危害，实现新增尘肺病人为零。

（三）接触职业危害职工健康体检率100%。

四、组织领导

为加强粉尘防治活动的实施，公司成立了粉尘防治领导小组。组长：xxx 副组长：xxx 成员：xxxxxxxxxxx。

领导小组下设办公室，xxx任办公室主任。

五、粉尘专项整治活动安排

（一）方案制定与宣传阶段（x月x日至x月x日）。按照国家职业卫生相关法律的要求，分析矿山企业生产流程中产尘环节，从源头抓起，查找工程技术、个体防护和职业健康管理中存在的问题和薄弱环节，以粉尘检测为切入点，制定针对性和操作性强的粉尘专项整治活动方案。成立相应的组织机构，落实责任，制定的活动方案目标要明确、工作措施要具体，工作任务和责任要落实到人。

利用安全会议、广播、板报和橱窗等传播载体，广泛开展粉尘整治专项行动的宣传和动员，从思想上、行动上统一认识，明确各职能部门和全体成员的职责和任务，保证活动的有序进行。

（二）实施整治阶段（x月x日至x年x月x日）。

企业主要负责人统筹部署，企业分管安全负责人负责活动实施，相关部门按照活动方案明确职责和任务，从职业卫生基础建设抓起，加强职业卫生培训，提高员工的职业病防范意识，规范涉尘岗位操作人员职业健康行为，建立和实施粉尘检测工作，加强降尘设施的运行管理和维护，通过应用先进技术，淘汰落实设备、规范劳动防护用品使用等做好职业卫生管理工作。

（三）总结阶段（x月x日至x月x日）

对活动开展的各项情况进行总结，总结成绩和教训，查找不足，形成总结报告。企业要巩固粉尘专项整治活动成果，思考改进工作的措施和方法。

六、活动内容

（一）粉尘检测

1.建设和完善粉尘检测机构，粉尘检测工作由专职职业卫生管理员负责，负责粉尘检测计划的制定、检测结果统计分析和报送等日常工作。

2.根据生产工艺流程和职业病危害现状评价结果建立产尘点台账，根据产尘点的分布和粉尘特性制定粉尘检测计划，绘制粉尘检测点分布图，按检测计划开展粉尘检测。

3.配备专职（或兼职）粉尘检测人员，配备粉尘检测仪器。选择粉尘检测样点开展粉尘日常检测。

4.粉尘检测种类。根据粉工作场所空气中粉尘测定的特点，粉尘检测项目包括：PM2.5、PM10。

5.粉尘检测周期：每月一次。6.粉尘检测点的布点。粉尘检测点的布点要符合《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）及《工作场所空气中粉尘测定》（GBZ/T 192.1-2007）的要求。

7.粉尘检测数据告知、后程治理。企业应制定粉尘检测管理制度，对粉尘检测数据的统计、报送和告知做出明确规定。应将检测、分析结果报送企业主管领导、涉尘工作场所归口管理部门，告知相关岗位操作人员。企业应对超出《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2007）粉尘容许浓度规定的工作场所、区域采取治理措施，使作业场所的粉尘浓度符合国家卫生标准。

（二）粉尘防护

1.企业应保证粉尘防护设施、设备和个人防护用品的资金投入，积极采用除尘的新技术、新工艺、新设备，对产尘作业点均需采用综合防尘措施。

2.企业新建、改建和扩建项目职业病危害防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，及时向安监部门申请职业卫生“三同时”的备案、审核、审查和竣工验收。

企业应按规定每年至少一次对工作场所进行职业病危害因素检测，职业病危害严重用人单位每三年至少进行一次职业病危害现状评价。

（三）工程技术防尘 1.凿岩粉尘的治理

潜孔钻机采用干式凿岩，配备布袋除尘器，在各排尘点洒水降尘，削减粉尘的无组织排放。

2.爆破粉尘的治理

对爆破粉尘主要采用合理布置炮孔，正确选用爆破参数，加强装药和填塞作业的管理；爆破前向预爆破矿体表面洒水，以减少粉尘产尘量；爆破后对爆堆进行洒水降尘。

4.破碎排放粉尘控制

项目设有一条破碎生产流水线，头破是PE750×1060颚式破碎机,采用湿式水洗喷淋设施，二破是SJ1650Z-D弹簧式圆锥破碎机，采用布袋干式除尘设备，三破及振动筛采用水洗喷淋设施，可使90﹪左右的粉尘在破碎机与相关设备附近被沉降。

5.场内运输及装卸防尘

运输道路采用提高路面等级，及时喷湿清扫除尘，中低级路面采用洒水捕尘。配备场内专用洒水车，生产用水可利用污水处理设施经处理达标后的水，在开采区、装卸区和加工场地每天洒水3～4次，保持开采区、加工场地及运输道路地面潮湿。

铲装前对石料堆进行充分洒水抑尘，增大石料湿度，以防止粉尘逸出，在汽车装卸石料时，进行洒水抑尘。

装载材料的运输车辆应采用密封型或用蓬布遮盖，避免敞开式运输和沿路抛洒的现象发生；在矿区易起尘的区域要定期洒水，减少施工过程中的扬尘。

做好运输车辆保洁，车辆驶离矿区必须冲洗，严禁运料散落，严禁车辆带泥上路。6.水污染防治措施

利用现有沟渠结合现场地势开挖排水沟，与附近排水系统相连，开采区根据水的流向在低洼处合适的区域建议沉淀池，经沉淀池后的水用于洒水等回用，沉下来的泥沙定期进行清理，回填。

7.固体废物的处理

及时用货车清理矿区的污泥、泥沙和尘土，集中在一起，与宕渣一起出售综合利用，不外输。

8.矿区绿化工程

开采形成的采矿宕面，及时进行生态环境的恢复治理，实行边开采，边治理，对边坡面进行修整，底盘场地平整，并进行覆土，种植蔓藤植物、灌木和低矮乔木。减少裸露面，消除矿山坡面扬尘。加工区及周边可绿化区域采取植树绿化。

（四）个体防护

企业应为员工配备符合国家防治职业病要求的防尘用品，并定期进行更换。购置的防尘用品应取得质量认证（QS）和特种劳动防护用品安全标志认证（LA）。

（五）职业健康管理

1.制度建设。建立、健全相关职业卫生管理制度和操作规程，并完善职业卫生档案管理。

2.职业危害告知。企业同员工签订劳动合同时，应在合同中说明或以告知书的方式，告知员工从事的岗位可能产生的职业病病危害及防护措施；存在职业危害的作业场所在醒目位置设置公告栏，告知职业危害类别和防护措施；对产生严重职业危害的作业岗位，应当设置警示标识和中文警示说明；粉尘检测结果应在醒目位置公布。

3.职业病防护培训。企业应制定职业卫生培训计划，按时组织职业病防护培训，使员工掌握职业卫生相关法律法规、预防和控制职业病危害知识和岗位操作规程等。企业应对员工进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训。

4.职业健康监护。企业应制定本单位职工健康检查计划，严格开展上岗前、在岗期间、离岗职业健康检查，及时将职业健康检查结果及职业健康检查机构的建议以书面形式如实告知企业员工。对职业健康检查发现的存在职业禁忌或者相关健康损害的企业员工，应及时调离原工作岗位，妥善安置。

6.粉尘爆炸的预防措施 篇六

在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。

粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当 的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。

1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施

在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。

2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施

原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。

3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度

对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。

4.除尘和产尘设备的防爆措施

对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。

在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。

5.清除积尘防止爆炸。

防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。

对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。

6.泄爆、抑爆与隔爆措施

对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。

在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小于10μs，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。

隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。

7.消防措施

粮食储运生产环境要配备相应的消防设施。在扑灭火时，1)要避免将积尘扬起。2)不易用水灭火。水易和热及燃烧的粮食发生反应，产生易爆混合物，同时水会使粮食膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。

8.加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质

对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。

要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，粮食储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要认真清理。确认没有残留火星或过热物后，方可离开。

9.清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。

7.粉尘防治措施 篇七

矿产资源开发活动可产生大量的物质财富, 促进社会进步和人类文明, 但是由于不断改变和破坏矿区周围的自然环境, 将直接影响生态系统平衡, 影响和制约矿业经济的可持续发展[1,2]。矿山环境问题, 包括采矿和选矿 (初加工) 过程中剥离覆盖层土壤和岩石、排放的废石堆和选弃的尾矿, 加上矿产选冶、加工过程中生成的废气、废水、粉尘和废渣等, 挤占大量土地和农田, 污染矿山和选 (冶) 场周围的大气、地表地下水和土壤环境[3];或因采矿、疏干排水引起或诱发地面塌陷、山体开裂、崩塌、滑坡和水均衡系统、地貌景观、遗迹破坏及水土流失、沙化等地质灾害[4]。所以, 开发矿业所产生的环境问题, 日益引起各国的重视[5]。

按照传统的露天矿设计理念, 在矿山设计过程中, 认为露天矿为开放空间, 有毒有害气体不易聚集, 粉尘扬尘也可以扩散到外界环境中[6]。这种设计理念是相对于井工矿开采而言, 只要不存在尘爆、瓦斯爆炸, 露天矿生产的安全系数就较高, 却忽略了粉尘对设备和人体的长期累伤作用:设备长时间于高浓度粉尘空气中作业会加剧零件的磨损, 而人体长期吸入粉尘很容易引起矽肺病[7]。

这种传统的设计理念最终导致露天矿的粉尘问题长期得不到重视, 并且随着近年来矿山规模和设备大型化, 粉尘问题对露天矿生产和周边环境产生越来越大的影响[8]。

中联润世新疆煤业有限公司新疆准东煤田奇台县红沙泉北露天煤矿地处戈壁荒漠, 常年干旱, 大风, 植被稀少, 属于生态脆弱区, 环境容量较小, 尤其对粉尘污染的吸纳和自净能力非常弱。因此, 有必要从矿山环境和自身实际条件出发, 积极探索合理的粉尘污染防治措施。

2 粉尘来源及危害评价

中联润世新疆煤业有限公司新疆准东煤田奇台县红沙泉北露天煤矿建设项目主要有剥离与采煤系统 (穿爆单元、剥采单元、煤岩运输单元、排土单元) 、煤生产系统 (煤生产单元) 、辅助生产系统 (机电维修单元、供配电单元、给排水单元、供热单元、机电维修单元、空压单元、油库及加油站单元、煤样化验单元) 及公用设施 (地面联合建筑) 。根据工程分析, 该建设项目可能产生或存在的化学有害因素和部分物理因素来源见表1。

3 建设项目采取的防尘设施

(1) 在露天矿山生产中, 采区微差松动爆破技术、尽量减少炸药单耗和一次爆破量抑制粉尘。

(2) 对于大型设备的采掘、运输、排土作业及道路运输时产生的粉尘, 采用洒水车洒水等措施进行抑尘。

(3) 排土阶段的扬尘治理, 一是适当洒水, 二是当排土场达到服务年限后及时绿化。

(4) 地面生产系统采取防尘措施, 储煤场四周设置洒水喷头抑尘;煤的运输加罩封闭或在密闭的走廊内, 阻挡煤尘的扩散。

(5) 地面生产系统针对上述尘源进行防尘处理, 主要设置喷雾洒水装置, 以减少煤尘。

主要包括:

(1) 带式输送机受料点处:对给料设备, 采用密闭钢板溜槽进行连接;在带式输送机受料点处, 采用导料槽前后加挡帘措施。

(2) 机头卸料点处:在机头溜槽上加挡帘, 溜槽连接要严密;并设洒水点进行降尘。

(3) 带式输送机走廊:沿带式输送机运输的方向, 设洒水点进行降尘并设有沿线拉绳开关。

(4) 装车点处:在装车点处设洒水点进行降尘。

4 结论

本项目防尘设施的设置合理, 符合《工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2010) 》、《煤矿安全规程》和《煤矿作业场所职业病危害防治规定》的相关要求, 但从类比检测数据可以看出, 类比企业检测结果有多个地点及工种的粉尘接触水平超标, 应加强道路洒水降尘落实防尘设施的建设并保障其正常运行, 同时做好运行车辆驾驶室的密封工作。

参考文献

[1]汤万钧.露天矿剥离工作面粉尘分布与运移规律模拟研究[D].中国矿业大学, 2014.

[2]白润才, 等.浅谈露天矿粉尘防治[J].露天采矿技术, 2013, 04:76-77+82.

[3]蒋仲安, 等.露天矿潜孔打钻粉尘浓度分布规律数值模拟[J].深圳大学学报 (理工版) , 2013, 03:313-318.

[4]石刚.露天矿开采过程中粉尘污染控制[J].化工管理, 2013, 06:210.

[5]杨玉新.深凹露天矿粉尘污染及扩散规律分析[J].矿业工程, 2003, 05:48-51.

[6]韩学增, 李志明.准格尔露天矿选煤厂粉尘研究与治理[J].煤炭工程, 2002, 04:54-57.

[7]史志远, 王秀秀.浅谈平庄西露天矿粉尘防治[J].露天采矿技术, 2008, S1:76-77+80.

8.粉尘防治措施 篇八

关键词：煤矿；采掘工作面；粉尘防治；发展趋势

中图分类号： TD714 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）32-183-2

0 引言

随着煤矿行业的不断发展，煤矿开采规模不断扩大，在实际的采掘工作中，产生的粉尘不断增加，严重制约我国煤矿的安全、高效生产。粉尘是煤矿采掘过程中的主要灾害之一，由于煤矿粉尘具有一定的理化特性，使得生产现场的可见度降低，对采掘仪器设备的使用寿命和精度造成影响，同时，粉尘还具有爆炸危险性，严重威胁煤矿企业和工作人员的生命财产安全。此外，煤矿工作人员长期在布满粉尘的工作环境中，容易引发尘肺病等职业病害，对于人们的身体健康造成严重破坏。因此，煤矿企业必须对粉尘的防治工作提高重视程度，积极采取有效措施，利用多种粉尘防治技术，提高粉尘治理效率，从而保障煤矿的安全生产。

1 煤矿采掘工作面粉尘的来源及危害

1.1 粉尘的来源

煤矿采掘工作面粉尘危害较为严重，占整个矿井产生粉尘总量的85%以上，因此，煤矿粉尘防治的重点在采掘工作面。由于地质环境、开采方式、采掘工艺的不同，每个矿井所产生的粉尘污染程度不尽相同。对于一些较为空旷的煤矿采集现场，由于风力较大，扬尘增加，粉尘危害更加突出。在采掘的过程中，钻探、爆破等施工也会增加工作面的粉尘量，放煤口、采煤机、破碎机、支架等成为粉尘的四大污染源头[1]。因此，在煤矿采掘过程中，煤矿企业要积极采用合理、有效的粉尘防治技术，对粉尘危害进行针对性治理，为工作人员提供良好的施工环境，进而提高整体施工效率。

1.2 粉尘的危害

粉尘的危害具体可以概括为以下几点：

第一，采掘过程中产生的粉尘会依附在矿井壁和地面上，还有一部分悬浮在空气中，煤矿工作人员长期处于这种环境，吸入过多粉尘，对其呼吸系统产生破坏，严重威胁他们的身心健康；

第二，大量的粉尘悬浮在矿井中，会使得矿井温度不断升高，粉尘容易发生自燃，进而导致爆炸事故，不利于煤矿采掘的安全施工；

第三，大量粉尘容易造成煤矿采掘现场的能见度降低，对工作人员的生产工作造成影响，使得煤矿生产效率降低，还容易引发安全事故[1]；

第四，煤矿采掘过程中涉及多种仪器设备，大量的粉尘会腐蚀这些仪器设备的构件，使得設备操作精度降低，造成设备老化，影响正常使用。

2 煤矿采掘工作面粉尘防治技术

煤矿采掘工作面的粉尘防治可以从开采前期、施工过程、产生粉尘后三个不同的时期，采取不同的技术，加强粉尘的预防，降低粉尘的产生，并过滤、排除已经产生的粉尘。

2.1 注水防尘技术

注水防尘技术是煤矿采掘前的一项重要措施，可以通过注水操作，增加煤层的湿度，实现降低粉尘的目的。注水防尘技术主要包括静态注水和动态注水两种方式以及短孔注水和长孔注水等注水方法，在实际的实施过程中，要以现场的作业环境和开采要求为依据，选择合适的操作方式，达到理想的防尘效果。注水防尘的基本原理是改变煤炭的物理性质，在有效降低粉尘浓度的同时，提高了煤炭的开采效

率[2]。

2.2 通风除尘技术

通风除尘技术可以将矿井下的粉尘排出井外，从而将井内的粉尘浓度控制在安全范围内。风速和风向是影响通风除尘效率的关键因素，此外，粉尘的形状、浓度、湿润度对通风除尘效果也有一定的影响。在通风除尘过程中，如果采用的风速较低，直径较大的粉尘颗粒不易被排出，悬浮在空气中，使得粉尘浓度得不到有效降低；如果采用的风速较高，在排出一定粉尘的同时会引起新的粉尘扬起，同样无法实现良好的除尘效果，因此，通风除尘技术的关键是控制好风速，一般掘进工作面的风速设为0.4-0.7m/s，机械化采煤工作面风速为1.5-2.5m/s，回采工作面和掘进煤巷控制在4m/s以下。

2.3 除尘器除尘技术

除尘器除尘的基本原理是将空气中的粉尘分离出来，借助除尘器实现净化空气的作用。目前，除尘器除尘技术在国外煤矿采掘中得到了广泛应用，主要有洗涤除尘器、湿式纤维除尘器等，这些除尘设备体型较大，但是具有良好的膈应效果和除尘效果[2]。我国经过20多年的研究，在除尘器除尘技术方面取得了一定成果，研制出多种类型的除尘器，并在煤矿采掘工作面得到了应用。

2.4 喷雾降尘技术

喷雾降尘技术属于一种操作简单、经济节约的技术，具有良好的除尘效果，在煤矿采掘中应用最为广泛。在煤矿采掘中，由于机械化程度较高，采煤机和掘进机在工作过程中往往产生大量的粉尘，这时候就可以采用喷雾降尘技术对这些设备进行防尘处理，例如滚筒摇臂径向雾屏降尘技术、高压喷雾防尘技术等。在采掘工作面的转载点和液压支架也是粉尘的主要源头，可以利用喷雾防尘技术，通过喷出的水雾降低空气中的粉尘浓度。

2.5 空气幕隔尘技术

空气幕隔尘技术的实际应用中，将喷气装置安装在采煤机上，当采煤机运行时，喷气装置喷射出的空气形成一个空气流，有效将粉尘隔离到气流之外，为施工人员和设备建立防护层，使得粉尘难以扩散到施工区域。空气幕隔尘技术主要应用喷嘴式风筒和附壁式风筒，通过无形的空气屏障实现良好的隔尘效果，在煤炭采掘工作面具有较好的应用前景[3]。

2.6 个体防护技术

个体防尘是一项最基本的粉尘防治手段，主要指的是施工人员佩戴多种防护用具。随着科技的不断进步，个体防护用品取得了较大开发和利用，传统的棉纱口罩逐渐被淘汰，化纤滤料自吸式防尘口罩、压风呼吸器、过滤式送风防尘口罩、气流安全帽等防护装置得到了广泛应用，施工人员在保证正常工作的同时，能够吸入清洁的空气。个体防护技术具有较高的防尘效果，可以有效避免煤矿采掘工作面粉尘对施工人员身心健康的伤害，在实际的工作中可以得到广泛推广。

3 煤矿采掘工作面粉尘防治技术发展趋势

随着煤矿事业的不断发展，粉尘防治技术将得到更全面的开发和利用，其发展趋势主要包括以下几点：

3.1 合理设计喷雾系统

煤矿采掘工作面应用喷雾降尘技术防治粉尘，要设计科学、合理的喷雾系统，重点研究喷雾点的布置和压力的设计，从而提高喷雾效率。随着科技的不断进步，喷雾降尘技术可以引入智能控制系统，实现了喷雾降尘的自动化控制。

3.2 弱水防尘技术的发展

弱水防尘技术指的是利用少量的水实现良好的防尘效果。弱水防尘技术的研发和应该用，可以在节约水资源的同时，有效避免粉尘的危害，从而满足节能环保的要求[3]。弱水防尘技术的主要研究内容是注水型渗透剂、干式除尘剂、泡沫除尘剂等防尘产品的开发。

3.3 难注水煤层的注水技术的研究

注水防尘是一种应用效果较好的防尘技术，但是在实际的操作中，由于一些煤层的机理较为特殊，增加了注水难度，这就需要加强难注水煤層注水技术的研究，通过配套的系统和设备，实现煤层注水的自动化监测和控制，从而提高煤层注水防尘效果。

3.4 积极学习国外先进技术

国外的粉尘防治技术发展较为成熟，所采用的设备也较为先进，国内煤炭企业要加强对国外先进除尘技术的学习和利用，推动我国粉尘防治技术的不断进步。国外值得借鉴的防尘技术主要有超声波除尘技术、生物试剂除尘和电离水除尘等先进技术。

3.5 加强防尘标准的管理

在煤矿采掘工作中，粉尘产生的源头较为复杂，在实际的粉尘防治工作中，还面临诸多问题。煤炭企业要根据实际情况，选择最合适的防尘降尘措施，有效的控制粉尘。制定一个合理的防尘标准，是粉尘控制的重要内容，能够促进粉尘防治工作的不断发展。

4 结束语

总而言之，煤矿采掘工作面的粉尘防治是煤炭企业发展需要研究的重要课题，煤炭企业要全面掌握各种粉尘防治技术的基本工作原理，并利用现代化科学技术加以完善和发展，从而提高粉尘防治效率，保障煤炭开采的安全、高效运作。

参 考 文 献

[1] 程卫民，刘伟，聂文，周刚，崔向飞，孙鑫.煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势[J].山东科技大学学报（自然科学版），2010，04：77-82.

[2] 李丽明，王磊.煤矿采掘工作面粉尘防治技术及发展趋势[J].科技展望，2014，10：120.

9.粉尘爆炸基本特性及防爆措施 篇九

粉尘爆炸基本特性及防爆措施

摘要：分析了粉尘爆炸的`条件、机理、特点.为了降低可燃粉尘的危害,根据粉尘爆炸的基本特性及粉尘燃爆的发生、发展规律,重点总结、归纳5种预防粉尘爆炸的措施,以期指导安全生产.作 者：刘琪 谭迎新 LIU Qi TAN Ying-xin 作者单位：中北大学化工与环境学院,太原,030051期 刊：工业安全与环保 PKU Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：,34(3)分类号：X9关键词：粉尘爆炸 机理 防爆

10.新、老煤楼粉尘噪音超标整改措施 篇十

实 施 单 位：机电五队实施单位负责人：王纪山措 施 编 制 人：许双编 制 时 间：

刘浩 2014年2月1日

新、老煤楼粉尘噪音超标整改措施

一、煤楼状况及存在的粉尘噪音危害

根据《平顶山天安煤业股份有限公司十三矿2013工作场所职业病危害检测评价报告书》评测结果，因我队所管辖的新老煤楼主要负责全矿各采区运输的煤矸进行筛分和筛选工作，由于在此运转过程中会产生的煤尘和噪声超标，会造成在此作业的人员引发呼吸系统疾病等及听力的损害，为了保证给在此作业的人员提供一个优良的环境和一个健康的身体，特编制此整改措施。

二、个人防护措施

1、所有参加实施人员必须严格按照本措施进行统一实施，并认真学习本措施进行签字，要熟悉整个实施的过程及目的，以及每个环节的注意事项。

2、对在岗作业人员进行岗前和在岗期间的职业卫生培训，普及职业卫生知识，加强作业人员的个体防护重要性的宣传教育，提高个人防护意识，正确使用防护用品。

3、在新、老煤楼进出口处设置“戴防尘口罩”和“噪音有害”等警示标志，作业人员在进入岗位时须佩戴防尘口罩和隔音耳塞。

4、指导职工要有一个良好的工作、生活习惯，合理安排自身的休息时间，并且按照有关规定，组织职工参加矿组织的体检活动，维护职工的切身利益，预防、控制和消除职业病。

三、防止粉尘超标措施

1、设立以班组为单位的卫生区域，并设置专职防尘员负责每天每班对机头机尾卫生和煤楼内部卫生的冲尘工作，并对机电设备表面进行定期每日清扫，同时负责每日认真填写冲尘记录，包片干部负责每天对班组所管辖区域进行每日的监督检查。

2、各个皮带转载点、落煤点上方各设置一道喷雾降尘装置，并做到出煤洒水，如果煤岩干燥且产尘量大，可适当加大水量提高水压，提高雾化程度和密度，增大雾滴的动能，并且防尘装置灵敏可靠，雾化效果好，在生产过程中需先开启防护冲尘设施后开启设备。

3、每个生产班在交接班前对煤楼内部进行洒水降尘和皮带机头、机尾、机身浮煤清理干净，做到文明生产。

4、新、老煤楼一楼各设置沉淀池处理在运转过程中每天产生的大量浮尘，并及时洒水降尘以免造成二次扬尘。

5、加强煤楼内部的通风效果，使之工作地点的粉尘降低到最低点。

四、防治噪音超标措施

1、加强每日对新、老煤楼各机电设备的检修工作，减少机电设备故障不稳定状态产生的噪音危害。

2、每月必须对机电设备内部进行注油润滑，减少摩擦时产生的机械噪音。

3、在挑矸程序中，认真筛选避免较大矸石进入下一个环节而产生的碰撞噪音。

4、在集中出煤时间的同时，尽可能的缩短皮带的空载运转，以减轻皮带运转造成的运转噪音。

11.粉尘为何会爆炸？ 篇十一

粉尘爆炸与一般火灾的区别

粉尘爆炸的危害来自固体燃料，固体的金属等物质是如何被点燃的呢？

原来，固体燃料的点火有一个“传热”的限制。首先，粉尘燃烧的关键在于其固体粒子直径很小，通常粒子越小，其表面积与体积之比越大，而传热效率与该比值有关，当该比值大到一定程度，外部传热就决定了点火的速度。例如，正常情况下我们无法点燃铁棒，因为铁是很好的导体，如果点燃铁棒的一端，能量立即被导热散失，所以表面温度很难升上去。当高温遇到粉尘粒子后，粉尘粒子只吸热不散热（粒子内部蓄热少，等于无散热），表面温度上升异常迅速。当粒子直径小到一定程度，可燃固体粒子就会像可燃气体一样点燃和爆炸，这是燃料的形态带来的异常风险。

其次，沉淀在其他固体表面的粉尘通常不易点燃，因为粒子的热量会转移到固体表面。只有当其他的爆炸过程扬起了粉尘，把粉尘粒子比较均匀地散布到空气中，达到不多不少的浓度（太少点不着，太多又容易熄火），才会发生爆炸现象。比如，矿井的粉尘爆炸，总是有甲烷气体先爆炸，扬起煤炭粉尘之后，才会引燃粉尘，发生二次爆炸。所以，有粉尘的环境，总是需要安装吸尘设备或粒子沉降设备，保证空中悬浮的粉尘粒子不足以支持点燃的过程。

第三，和气体燃料相比，固体燃料单位质量下的能量密度比较高，粉尘爆炸有可能比气体爆炸更猛烈。当处于悬浮状态的粒子达到点火温度之后，火焰“蔓延速度”决定破坏力和后果——如果速度达到音速之上，就是爆炸。

火灾和爆炸到底是什么关系呢？从本质上说，两者都是发光发热的燃烧反应，后者反应速度快一点。但火灾一般是指扩散燃烧，燃料与氧气在反应之前没有混合。爆炸必须有预先的混合，而且还要有空间的限制。混合后的燃料反应面会在预混气体中蔓延，反应对周围的影响是以声波（压力波）的形式进行的。当压力波受到壁面的反射作用，和入射波叠加时，会产生更大的压力波，造成极高的压力。在极高的压力下，预混燃料可以自动点火（不需要等待火焰的蔓延过程），能量释放更加迅速，点火蔓延的速度达到或超过音速，形成爆炸。 所以，爆炸通常需要封闭或半封闭的空间结构。

第四，如果是金属粉尘，则反应过程温度极高，足以“烁铁熔金”，其高温足以让很多常见的灭火剂失效，或者干脆分解周围的水，产生氢气和氧气，带来更大的危险。这种高温也会带来强大的热辐射，让人很难靠近。金属火灾通常很难扑灭，需要使用特殊的沙子或其他金属氧化物去应对，所以通常把金属火灾单独归类（D类火灾），是非常难以扑灭的一种火灾。

粉尘爆炸如何对人造成伤害

那么，粉尘爆炸是如何对人体造成危害的呢？首先，爆炸产生极强的压力波，对人体的听力和内脏系统产生较大的破坏力，那些受伤者往往与爆炸产生的压力波有关。所以昆山事故的受害者被送往医院之后，死亡人数还在增加；其次，金属燃烧产生极高的温度（可达3000℃以上），产生极强的辐射，会烧伤皮肤，留下显著的疤痕；第三，由于粉尘爆炸过程极为短促，短时间内消耗掉所有的氧气，所以很多遇难者是当场缺氧窒息，迅速死亡。

如何降低粉尘爆炸的危害

那么，粉尘爆炸如何控制呢？

1.与火灾的灭火动作相比，爆炸保护的关键是动作要快（毫秒量级），一旦发生预兆性的压力波动，立即释放灭火剂，可以把点火的苗头压下去。对付爆炸的灭火剂，理论上只要不易燃烧的材料都可以，实际应用中需要仔细选择适合快速排放的介质。通常一套爆炸保护系统的价格是被保护设备的30%～50%。

2.由于立即灭火的成本太高，人们就想办法对爆炸发生进行结果控制，于是研究者设计了一种防爆减压窗。一旦室内压力太高，该窗立即爆破，让压力波顺利泄漏出去，避免压力波返回去点燃更多的粉尘。这是一种结构防爆设计。

3.还有一种防爆设计是预防性设计，主要是降低仪表作为点火源的可能性。工作在粉尘或可燃气体场合的仪表，需要对内部的微量电流加以控制，因为电压虽然小，但放电的能量足以点燃预混之后的气体，为此需要控制每一个可能造成点火的环节，防范仪表本身成为点火源。1816年，戴维爵士为防范地下煤矿爆炸设计了一种安全灯，这种安全灯基于金属网吸热导热的原理，防范灯火点燃煤气。其安全防爆的原理现在仍然应用在各种防爆仪表的设计当中。

4.既然是粉尘爆炸，当然需要控制粉尘的产生。管理者对粉尘环境的规范，通常是靠量一量地面堆积的粉尘厚度，作为是否超标的参数。看上去很简单，可是对于日常有产生粉尘的工业过程，做到这一点很困难。对此有各种工业通风设计，防止粉尘的积聚。

现在，我们就很容易明白昆山大爆炸的事故调查结果了。根据国家安全生产监督管理总局公布的事故原因，是工厂内粉尘遇上因生产设备短路产生的火花引发爆炸（也就是说，设备缺乏防爆设计）。厂房没有按照二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计工厂（也就是说防爆设计不足，且人员设置过多）。此外，生产线过于密集，除尘能力不足，工厂内所有电器设备没有按照防爆要求配置（设备防爆设计），亦无清理管道的积尘，造成粉尘浓度超标（环境通风设计不到位）。

12.粉尘防治措施 篇十二

1 主要问题及原因

1.1 包装嘴漏料喷料

包装机电振筛筛网配置为5mm, 而出料闸板适应物料粒度均在2mm左右, 导致出料嘴闸板闭合过程中经常受物料卡擦, 无法闭合到位, 出现漏料。或因回转过程中中途掉袋, 出现喷料, 致使包装间地面水泥堆积。

1.2 清包机清料不彻底

BHQ-650清包机上部为全封闭, 出料端设置500W小型离心风机一台, 用于清吹包装袋及皮带残余水泥。由于清吹角度存在死角及风力有限, 难以将掉袋时出料嘴喷出落到包装袋上或压在下面的水泥彻底清除, 因此, 大量水泥附着在水泥袋及皮带上, 造成中途漏料。

1.3 包装袋喷料及皮带连接部位漏料

由于是强迫挤压灌装, 复膜包装袋缝口处水泥受压, 喷料、撒料的现象频繁, 经接包机、正包机、清包机甚至输送至装车机时, 仍在喷料;在清包机与装车机连接处、装车机送料皮带与出料皮带连接部位, 物料自连接处下泻, 回料处理工艺又不完善, 造成各部位扬尘大。仅此两处, 日漏料量就在10t以上。

另外, 水泥袋在输送过程中有挂袋、卡袋和破损等现象, 袋损率较高。

2 改进措施

改进后的包装机系统配置见图1。

1) 将包装机电振筛筛网更换为3mm规格的, 以与出料闸板更好地匹配。改进磨机出料回转筛, 有效滤除大颗粒物料进入包装系统。加强出料密封及各部位机构的润滑, 使其更具有灵活性, 有效控制和避免喷料故障的发生率。在包装机周边装设粉尘隔离板 (留出落包及作业空间) , 使包装嘴喷出的物料受隔离板阻挡, 自然落入包装机底部集灰盘。

2) 将正包机、清包机进行全封闭。在包装间顶部加装吸尘罩, 使从粉尘隔离板上扬或包装袋漏出的粉尘经吸尘罩吸走, 从而大大改善包装间作业环境, 有效遏制粉尘污染。

3) 在各输送皮带适当部位加装改向托辊, 使其自动适应高速运转, 减缓皮带跑偏现象;皮带两侧设Φ70mm钢管两根, 利用表面光洁的钢管阻挡滑偏的水泥袋, 并且将钢管改装为对吹喷气管, 水泥袋底部积存粉尘经强气压吹起后被回收。强气压来源于散装罗茨风机 (其经常性在待机状态) 。经此改进, 既可以有效处理粉尘, 又可减少水泥袋在输送中的挂袋、卡袋等现象的发生。

4) 在清包机与装车机交接处底部制作安装集灰口, 加长回料螺旋输送机至装车机底部, 使水泥袋底部积压无法抽吸的水泥集中进入集灰口, 将各集灰口回收水泥送至提升机。

5) 装车机底部设计安装伸缩返料皮带机, 使装车机皮带表面剩余物料经返料皮带进入底部集灰口。

6) 在电振筛回料管终端, 设计、制作、安装闸板式集料箱并附设自动卸料装置, 将筛余残料集中并进行及时清理, 以最大程度减少水泥粉尘污染。

3 改进效果

通过上述改进, 各部位漏灰现象从根本上得到遏制, 包装车间粉尘污染率降低90%以上, 日漏料处理量从10～20t/d减少到1t/d左右, 效果极为明显。

13.煤矿粉尘现状及综合防治技术探讨 篇十三

煤矿粉尘现状及综合防治技术探讨

摘要：介绍了矿尘的危害及矿井粉尘标准和现状.根据井下实践经验,提出了通过煤层注水、通风降尘、湿式作业、水炮泥水封爆破、喷雾防尘和个体防护等措施进行综合防尘,并着重介绍了煤层注水和通风防尘技术.作 者：陈东春 徐培铭 李燃 作者单位：安徽恒源煤电股份有限公司钱营孜矿,安徽,宿州,234000期 刊：矿业工程 Journal：MINING ENGINEERING年，卷(期)：2010,08(3)分类号：X752关键词：矿井粉尘 综合防尘技术 粉尘浓度

14.粉尘防治措施 篇十四

鲁安监发【2011】90号

各市安监局：

为认真落实国家安全监管总局《关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报》（安监总明电〔2011〕19号）精神，针对我省有色企业实际，省局组织专家编写了《山东省有色企业铝粉尘、铝液爆炸事故防范重点措施》，现印发给你们，请及时转发到所辖县（市、区）安监局及有关企业，并结合鲁安监函字〔2011〕72号通知要求，一并抓好落实。

附件：国家安全监管总局关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报

二〇一一年六月二十日

山东省有色企业铝粉尘、铝液爆炸事故防范重点措施

针对不同的爆炸物质，采取相应的防范措施：

一、防止铝粉尘爆炸的措施：

1、采取有效的通风除尘措施，严禁吸烟及明火作业；

2、密闭设备安装防爆门或便于泄压的活动门等；

3、对有粉尘爆炸危险的厂房，严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设制通风、除尘系统；

4、定期采用湿式方法打扫车间地面和设备卫生，防止粉尘飞扬和聚积；

5、密闭容器或管道内含有可燃粉尘时，可充入氮气、二氧化碳等气体，抑制粉尘爆炸；

6、加强个体防护管理，禁止穿戴易产生静电的防护用品。

二、防止铝熔液爆炸的措施：

1、铸造机及熔炼炉周围严禁存水或含水物质，发现有水必须立即清理干净，凡接触铝液的原材料、工器具、铸模、抬包及箱体等使用前必须进行干燥预热处理，确保无水后才能使用。

2、生产人员必须穿戴好劳保防护用品，引锭时必须戴好面罩。

3、铸锭开始前检查冷却水能否进入结晶器内，若发现往里面反水，应及时调整，引锭头周围的石棉绳要塞紧。

4、发现铸锭缺陷堵流时必须堵死，并采用干燥的同牌号碎铝块填入铸锭中，确保铸锭在脱离结晶器前完全凝固。

5、铸造结束后停车不易过晚，停水时必须关严，在浇口部完全凝固后方可操作翻转架。

6、熔铸车间要制定确保冷却循环用水的应急保障措施。

7、熔炼炉放铝口附近要配备必要的防泄漏、堵漏工器具或材料，如塞子、耐火毡帽、耐火泥、应急防护手套、面罩等。

8、熔炼炉周围有必要设置防止铝液泄露漫延的挡墙。

9、爆炸事故发生时，应迅速撤离爆炸区人员至安全处，并立即对车间内天然气、氯气进行关闭隔离，必要时通知关闭燃气总阀门。

国家安全监管总局关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报

安监总明电〔2011〕19号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：

今年二季度以来，全国铝生产企业发生4起较大爆炸事故，共造成15人死亡、2人失踪、26人受伤，分别是：

4月1日20时30分，浙江宏威车业有限公司抛光车间的粉尘回收间发生铝粉尘爆炸事故，死亡5人、受伤1人。

5月20日19时10分，四川省成都市富士康集团鸿富锦成都公司发生一起铝粉尘爆炸事故，死亡3人、受伤15人。

6月1日19时45分，新疆乌鲁木齐市新疆源盛科技发展有限公司发生铝液爆炸事故，死亡4人、失踪2人、受伤16人。

6月2日13时50分，广东省佛山市南海区大沥奇槎占美金属有限公司发生铝液爆炸事故，死亡3人、受伤8人。

铝生产企业较大粉尘、铝液遇水爆炸事故时有发生，造成大量人员伤亡。特别是山东魏桥创业集团铝母线铸造分厂2007年“8?19”铝液外溢爆炸重大事故（死亡20人、受伤55人），教训十分深刻。为切实加强铝生产企业安全生产工作，有效防范事故发生，特提出以下要求：

一、深入开展专项整治，狠抓隐患排查治理工作

地方各级安全监管部门要对本地区铝生产企业进行摸底排查，按照《国务院办公厅关于继续深化“安全生产年”活动的通知》（国办发〔2011〕11号）和《国务院安委会关于开展严厉打击非法违法生产经营建设行为专项行动的通知》（安委明电〔2011〕7号）要求，认真组织开展高温金属液体专项整治，重点检查高温金属液体与水、油、气等物质隔离防爆措施 的落实情况。各企业要依照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全监管总局令第16号)的规定，切实抓好本单位的隐患排查治理工作，对查出的隐患切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

二、加强重点生产环节管理，提高应急处置能力

各有关企业要结合粉尘爆炸和铝液遇水爆炸事故的特点，突出重点生产环节管理：一是涉及粉尘爆炸企业，要按照《粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）》等标准配备通风、除尘、照明、检测检验、防火防爆等安全设备设施；要制定本企业的粉尘防爆实施细则和安全检查表，认真检查生产设备设施和通风、除尘系统等是否存在老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象。二是铝熔铸企业要认真吸取山东魏桥创业集团铝母线铸造分厂2007年“8?19”铝液外溢爆炸重大事故及近期两起铝液爆炸事故教训，严格执行有关标准、规程规定，在铝液铸造前检查并确认保温炉（静置炉）、流槽、链带、铸模、传动机构、操纵按钮、液压系统、冷却水系统、安全装置等完好。

各有关企业要根据本单位铝粉尘和铝液作业特点，制定有针对性的应急预案，加强培训，保证作业人员和施救人员掌握相关应急预案内容，并配备必要的应急设备和器材，定期进行演练，提高应急处置能力。

三、严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，提升企业装备水平

各有关企业必须按照《安全生产法》和《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全监管总局令第36号）等有关法律法规要求，严格执行“三同时”制度，对建设项目中存在的危险源进行风险辨识，落实控制重大危险源的工程技术方案和措施，提高自动化水平，从源头上控制风险，确保建设项目本质安全。已投入生产、装备落后的项目，企业要加大整改投入，采用新技术、新工艺、新装备，完善各项安全设施和技术措施，提高安全装备设施水平；整改不能达到要求的企业，各地安全监管部门要依法申请地方政府关闭。

四、积极开展安全生产标准化工作，落实企业安全生产主体责任

各有关企业要依据《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）和《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》（安委办〔2011〕18号）、《国家安全监管总局全国总工会共青团中央关于深入开展企业安全生产标准化岗位达标工作的指导意见》（安监总管四〔2011〕82号）等有关文件精神，按照有关评定标准的具体要求，积极开展安全生产标准化创建工作，持续改善安全生产条件，改进安全管理，全面提升企业安全生产水平。通过开展岗位达标和安全生产标准化创建工作，规范安全行为，杜绝违章指挥、违章作业、违法劳动纪律现象发生，有效防范事故发生，全面落实企业安全生产主体责任。

五、加强日常监管，严肃事故查处

各级安全监管部门要加强对涉及铝粉尘和铝液企业的监督检查，督促企业落实有关安全防范措施，防止粉尘爆炸、铝液遇水爆炸事故的发生。对已经发生的事故，要严格按照“四不放过”和“依法依规、实事求是、注重实效”的原则，认真组织开展事故调查工作，查清事故原因，分清事故责任，总结事故教训，提出防范措施，确保按期结案，并及时向社会公布处理

结果。要严格执行事故查处挂牌督办制度，对发生较大及以上事故的单位要采取约谈、通报和召开现场会等方式，加大警示问责和督导整改力度，切实用事故教训推动安全生产工作。

国家安全生产监督管理总局

15.粉尘防治措施 篇十五

关键词：煤矿采掘,粉尘防治,发展趋势

一、煤矿采掘中粉尘的来源及其危害

(一) 粉尘的来源

在煤矿开采、存储、运输过程中都会产生粉尘危害。在一些风力较大的煤矿开采现场, 粉尘的危害更为突出。钻探、爆破等技术的施工也增加了施工现场的粉尘量。不同的矿井由于开采方式、地质环境、采掘方法不同, 粉尘污染的程度也会有所不同。

放煤口、采煤机、支架、破碎机并称为四大粉尘污染源。为了改善工人的施工环境, 提高施工效率, 保证施工安全, 就必须要采取合理有效的粉尘防治技术, 有针对性的采取措施, 达到综合治理的效果。

(二) 煤矿采掘中粉尘的危害

第一, 粉尘产生以后有的会依附在地面和矿井壁上, 也有一部分会悬浮在空气中, 固体的粉末会对人的呼气系统造成危害, 长期在这种环境下工作, 肺部容易出现各种病变。第二, 矿井中悬浮着大量的粉尘, 容易导致矿井温度过高, 甚至引发爆炸, 严重威胁施工安全。第三, 粉尘浓度过高就会降低煤炭采掘现场的能见度, 一方面降低了工人的工作效率, 另一方面也容易导致安全事故。第四, 煤矿采掘现场会有各种仪器, 粉尘会对这些仪器产生腐蚀作用, 导致设备提前老化, 影响使用。

二、煤矿采掘粉尘防治技术

煤矿采掘中粉尘危害的防治可以分为开采前、施工中、粉尘产生后三个部分。在煤矿开采前, 可以采用注水等措施, 提高煤矿的湿度, 降低粉尘。在煤矿采掘施工中要采取有效的防尘措施。针对已经产生的粉尘, 必须要采用有效的方法将其过滤和排除。

(一) 注水防尘。

所谓的注水防尘其实就是预湿煤体, 提高煤层的湿度, 达到降尘的效果, 这是煤矿采掘前期重要的准备工作。根据现场作业环境和开采要求的不同, 可以采用静态注水和动态注水两种方式, 使用长孔注水、短孔注水等注水方法。实践证明, 注水能够有效降低煤炭粉尘的浓度, 达到良好的防尘效果。而且注水还可以改变煤炭的物理性质, 在一定程度上降低了煤炭的开采难度。

(二) 通风除尘。

通风是防尘最原始也是最便捷的方式之一。由于各个采矿区的自然环境、矿产构成等方面因素的不同, 采用通风除尘的方法, 必须要因地制宜, 采取最合适的通风措施, 才能充分显示出通风除尘的优势和作用。

(三) 减少产生粉尘的源头。

煤矿采掘中的粉尘危害可以分为可呼吸性粉尘和全尘, 可呼吸性粉尘是对人体危害较为严重的一种。因此, 必须要采取有效的措施, 降低可呼吸性粉尘的浓度。可以采用湿式打眼、水封爆破、水泡泥等施工方法, 还可以通过改进设备的方式, 减少和抑制尘源。

(四) 采用喷雾降尘法。

喷雾降尘的效果较好, 而且具有经济实用的优点, 使用较为广泛, 喷雾降尘法也发展出来多种技术。比如高压喷雾技术、滚筒摇臂径向雾屏技术等。

第一, 滚筒摇臂径向雾屏降尘技术。这种降尘技术是指将一个锥形的喷嘴装置在滚筒摇臂上, 喷嘴喷射出的水雾, 形成隔离粉尘的屏障, 降低了空气中粉尘的浓度。

第二, 高压喷雾技术。高压喷雾技术是对传统喷雾技术的优化, 传统的喷雾技术常因为水质不洁, 导致喷嘴堵塞的情况, 严重影响了喷雾的效果。高压喷雾技术有效解决了这一问题, 提高了喷雾除尘的效果。

(五) 化学除尘技术。

我国化学除尘的起步较晚, 但是发展迅速, 取得了不少研究成果。90年代以来, 我国先后研制出了多种化学除尘试剂, 比如高分子降尘剂、注水表面活性剂等, 化学试剂的除尘效果较好, 其效果比清水降尘好25%~40%。

(六) 空气幕隔尘技术。

空气幕隔尘技术就是在采煤机上安装一个喷气装置, 当设备运行时, 喷气装置也会同时转动形成一个空气流, 将粉尘隔离在气流之外, 对施工人员和设备起到保护的作用。空气流技术的使用较为广泛, 其设备主要有附壁式的风筒和风喷嘴式风筒两种。

(七) 除尘器除尘。

除尘器除尘的原理就是将粉尘分离出来, 从而达到防尘的效果。除尘器在国外的使用较为广泛, 主要的设备有湿式纤维除尘器、过滤除尘器、洗涤除尘器等, 这些设备虽然体积较大, 但是除尘效果好而且消音效果也比较好。我国对湿式除尘器的研究是从近20年开始的, 已经研制出了多种除尘器, 而且使用也较为广泛。

三、煤矿采掘粉尘防治技术发展趋势

随着煤炭开采工作的不断深入, 对粉尘防治工作也提出了新要求。虽然粉尘防治技术的新工艺、新产品和新材料层出不穷, 但是仍然无法满足市场需求。今后的防尘技术将不断深入, 其发展趋势表现在以下几方面。

(一) 合理设计喷雾系统。

煤炭开采工作面的喷雾系统设计将更加合理, 喷雾系统的性能将不断提高, 向着自动化和智能化的方向不断发展。对高效喷雾的研究、喷雾点的布置和压力的设计将成为研究的重点, 对自动化喷雾系统的研究也将不断深入。

(二) 弱水防尘技术不断发展。

所谓的弱水防尘技术就是使用少量的水来达到最好的防尘效果。对弱水防尘技术的研究向着环保的方向发展, 研究的主要内容是干式除尘剂、注水型渗透剂、泡沫除尘剂等节水型的防尘技术和产品。

(三) 研究更加高效的除尘和控尘技术。

高效除尘技术的研究主要是对高效的控尘设备、分段注水技术、辅助除尘设备工作的配套设备进行研究。

(四) 加强对难注水煤层的注水技术研究。

注水是有效的防尘措施, 但是在实际的操作中一些煤层的机理较为特殊, 注水施工较为困难。要加强对难注水煤层的研究, 突破这一技术难题。同时要加强注水自动化系统的研究, 有效的监控注水工程, 提高防尘的效果。

(五) 加强对国外先进技术的学习和利用。

外国的除尘技术相对较发达, 设备也更为先进, 我们要加强对国外先进技术的学习, 取长补短, 促进我国粉尘防治技术的不断发展。超声波除尘、生物试剂除尘等先进技术是日后主要的研究方向。

(六) 加强防尘标准的管理。

在煤矿采掘工作中, 粉尘产生的源头较为复杂, 在实际的粉尘防治工作中, 还面临诸多问题。防尘工作讲求的是效率, 并不是措施越多越好, 而应该是根据实际情况, 选择最合适的防尘降尘措施, 有效的控制粉尘。制定一个合理的防尘标准, 是粉尘控制的重要内容, 能够促进粉尘防治工作的不断发展。

四、结语

粉尘防治问题是一个老问题, 随着矿产开采行业的不断发展也会出现许多新问题, 因此需要研究工作者在不断完善现有粉尘防治技术的基础上, 研发出更加高效节能的粉尘防治技术, 为煤矿开采工作者提供一个更加安全、舒适的工作环境, 促进煤炭开采事业的健康发展。

参考文献

[1]程卫民, 等.煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势[J].山东科技大学学报 (自然科学版) , 2010 (04) .

[2]龙正文.浅谈煤矿采掘工作中粉尘的危害和治理[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (16) .

[3]杨京春.综合机械化采掘工作面粉尘治理技术研究与应用[J].山东煤炭科技, 2012 (02) .

[4]任兴福.煤矿采掘工作面粉尘危害及有效防治[J].山东煤炭科技, 2010 (02) .

16.粉尘爆炸实验的改进 篇十六

关键词:粉尘爆炸;实验改进

一、问题引出

人教版《义务教育课程标准实验教科书化学》九年级上册128页实验7-10的“粉尘爆炸实验”,其操作过程是:剪去空金属罐和小塑料瓶的上部,并在金属罐和小塑料瓶的底侧各打一个比橡皮管外径略小的小孔;连接好装置,在小塑料瓶中放入面粉,点燃蜡烛,用塑料盖盖住罐;从橡皮管一端鼓入大量的空气(人距离该装置远一些),使面粉充满罐,观察现象并分析原因。笔者在教授中,发现该实验有如下几个不足的地方:

1.操作复杂

把蜡烛放入金属罐的合适位置使其固定并点燃的操作,把玻璃管伸入小塑料瓶底部小孔的操作,都有一定难度,费时费力。

2.可视性差

学生看不见金属罐中粉尘的扬起和爆炸的火光。

3.成功率低

整个实验耗时3-5分钟,成功率却只有50%。

二、改进目的

面粉是学生日常生活中很常见的一种物质,然而平时是看不到面粉燃烧或者爆炸的,当学生得知面粉能够爆炸时。都十分好奇,对这个实验充满了期待,所以把这个实验改进得既简单又易操作,可以提高学生的学习兴趣,能让学生更加自主地去探究身边的物质。通过学生亲手实验,既可以提高学生的科学探究能力,又可以提高学生实验的操作能力。

三、实验改进

1.实验仪器装置图,见图1

2.实验操作

①实验前准备

面粉先放在蒸发皿中加热除去水分,越干越好。

将大塑料瓶去底,边缘剪齐,底边缘留一个可以伸入玻璃导管的孔;将小塑料瓶底端钻一个可以伸入玻璃导管的缺口;在木板上固定好小药瓶和蜡烛的位置(蜡烛高度尽量控制在点燃后火焰刚好到小药瓶口;蜡烛紧挨着小塑料瓶;用按钉将蜡烛和小塑料瓶固定在木板上);将玻璃导管固定在小药瓶的小孔里,在玻璃导管的另一端连接胶皮管和洗耳球。

②实验开始

把面粉放入小塑料瓶,点燃蜡烛;扣上大塑料瓶(使底边缘的缺口刚好卡在玻璃导管上,以保证密封性),用洗耳球向里面吹气,面粉被吹起,遇到蜡烛的火焰开始燃烧,然后爆炸,顶开瓶口的硬纸板,火舌冲到瓶口以外。

四、改进结果

1.操作简单

由于蜡烛和小塑料瓶位置已经固定,所以准备工作只是放面粉、点蜡燭、扣饮料瓶、吹入气体,非常简单。

2.可视性好

透明饮料瓶可以看到面粉被吹起燃烧的现象、爆炸时的火光和硬纸板因为爆炸的力量被顶起。

3.成功率高

只要蜡烛与小塑料瓶的位置合适,面粉干燥,成功率可达95%以上。所需时间少,10秒钟即可完成。

4.材料易得

所用的材料都是生活中常见的物品,学生可以在家中进行实验,具有实用性和普及性。通过这个实验,使学生的动手能力和实验探究能力得到提高,培养了学生利用身边的用品来进行化学实验探究的意识。

5.安全性好

这个实验的爆炸力不大,很安全,不用害怕对人身造成伤害。

五、改进后的感想

通过这个实验改进的成功,使我对化学实验有了更深刻的认识,真正体会到了“化学是一门以实验为基础的科学”。

参考文献:

1.胡美玲,化学·修订本·九年级,上册[M],(第2版).人民教育出版社,2006,4.

2.王金龙,《对粉尘爆炸实验的再探究》[J],教学仪器与实验,2009,(09)14-15.