调试简报

调试简报（共9篇）（共9篇）

1.调试简报 篇一

十三、安装督导、调试与调试配合

1.安装督导

1.1卖方有责任督导、配合由买方另行委托的设备安装承包商完成设备的安装。卖方在设备安装中的具体工作如下：

(1)卖方有责任检查每台设备的现场安装条件，并提出书面检查意见；交现场监理工程师和安装承包商各一份。

(2)卖方负责控制柜内动力、控制线缆的接线，并负责完成该接线工作所需要的人、材、机具等费用；

(3)卖方有责任配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查，并会签检查记录。

1.2 卖方的督导与配合工作应按下述程序进行：

(1)买方及监理工程师在合同设备开始安装一周前，将安装计划通知卖方。卖方在接到安装计划后三天内，指派具有足够经验和技术水平的人员前来现场检查现场安装条件，并于当天提出检查意见一式三份，交现场监理、买方、安装承包商各一份；

(2)安装现场具备安装条件后并开始正式安装时，卖方指导安装人员必须到现场指导安装人员严格按合同设备的安装要求进行安装施工。

(3)合同设备完成安装并开始进行检查前，卖方人员到现场配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查。如果合同设备的安装符合有关规范及卖方安装手册、安装图纸、现场安装指导技术人员的要求，卖方应在安装检查记录上签字。

(4)卖方在安装现场的指导、配合工作，应接受现场监理工程师的监理。2.调试与调试配合

2.1 卖方负责所提供设备的单机启动、调试工作，实施程序如下：(1)设备安装承包商完成设备的安装、检查，并经现场监理工程师、卖方认可后一周内，由卖方书面提供设备单机调试需要的外部条件给买方、监理工程师、安装承包商各一份。

(2)安装承包商在将完成单机调试条件的准备工作前一周内，通过监理工程师书面通知卖方具体调试时间；卖方接到调试通知后两天内，应指派有足够调试经验的技术人员到现场，负责完成机组的通电测试、开机、调试工作。(3)卖方完成设备的单机调试后，负责出具调试报告；经现场监理工程师、买方签字的调试报告，交买方、监理工程师、安装承包商各一份。

2.2调试配合

卖方有责任参与并配合安装承包商负责完成的系统无负荷联合调试；有责任参与并配合由买方主持的与其他系统（如综合监控（ISCS））的联合调试、空调系统带生产负荷的联合调试。

* 卖方保证冷水机组和空调机组安装调试完成后，连续不间断成功运行三个月。运行成功后由买方和卖方双方签署试运行成功的报告，作为初步验收的依据。如果在三个月的试运行周期中出现故障，修复后重新计时运行三个月，如果同一台设备连续三次出现在三个月的试运行周期中发生故障，卖方应更换设备整机，并检查其他相同设备，如有三台及以上设备具有相同缺陷，则应更换全部设备。

2.3在调试过程中，如果发现设备有不符合用户需求书要求的部分，卖方应负责在30天内免费更换。

2.4 如果一台设备或其重要部件出现三次不符合用户需求书要求的问题，2.5 买方及监理工程师对性能或质量如有疑问的合同货物，买方有权选择双方认可的第三方，委托其按照用户需求书的要求重新进行测试。如测试结果不符合用户需求书的要求，卖方有责任在规定期限更换该货物，并承担一切费用。

3.当买方在调试过程中需对设备进行现场性能测试时，卖方有责任参与并根据买方需要，提供必须的测试设备和仪器仪表或应买方要求进行测试，同时承担相关费用。

2.医药项目调试总结 篇二

天津诺和诺德项目的调试工作对我们来说是一项极大的挑战，该项目采用了当时极为先进的施工和控制技术，大规模的采用了定风量阀和变风量阀，且自控程度相对较高。抱着在学习中不断提高的态度，我们投入了紧张而又忙碌的调试工作。

调试工作的重点是该项目灌装生产线的调试工作，该洁净生产车间送风采用机械式定风量阀+高效过滤器送风，保证了房间送风量、换气次数的相对精确；同时高效过滤器的检漏工作采用DOP检漏法进行操作，此方法能有效测定高效过滤器的过滤效率，从而能更准确、直观的对过滤器的泄漏进行判定，为室内洁净环境的实现提供了有效保证。由于其采用了以上相对较新的施工技术，在此项目上我们大家都得到了相应的锻炼与提高，但也走了不少的弯路，积累了一些经验和教训：

a)机械式定风量阀(CAV)的设定：

对于机械式定风量阀，其作用主要是为定风量系统的风量控制而设定的，其风量调节器为机械自动式结构，适应于送风与排风系统。同时CAV的外部设置风量值刻度盘，可以不借助任何工具，通过刻度盘手动设置所需风量。

附图分别为CAV的外观图及其控制原理图：

机械式CAV外观图

机械式CAV控制原理图

对于CAV来说其设定风量的调整是通过改变其内部风量调节器的状态来实现的，风量调节器的运行无需外部供电，它依靠一块灵活的阀片在空气动力的作用下，能将风量在CAV压差工作范围内恒定在设 定值上。气流流动产生动力，这一作用力再经由定风量阀(CAV)内的自动充气气囊放大(如图)，作用于阀片使其朝关闭的方向运动，气囊还具有缓冲减震的作用。同时，由弹簧片和凸轮组成的机械装置趋使阀片向反方向运行，从而保证风管压力变化时风量恒定在微小的误差内。

对于送风形式采用机械式定风量阀+高效过滤器送风的系统，在进行系统调试之前先依据设计风量对定风量阀进行风量设定，然后对系统(空调机组)总风量进行调整，要保证空调机组总风量不仅能够满足系统设计总风量的要求，同时亦要满足系统最不利环路定风量阀的工作压力范围要求。本项目使用TROX EN型定风量阀，定风量阀两端的正常压降要求范围50～1000 Pa,风量调整精度±5%。所以欲使CAV阀正常工作，必须保证最不利环路CAV两端压力差大于50 Pa，同时考虑到风量调整时压力尚未做调整，压力调整结束后CAV两端压降会降低(假定空调机组出口静压不变的情况下)，我们默认为房间压力为0 Pa，系统中房间压力最高为60 Pa，所以最不利环路CAV两端压力差必须大于50+60=110 Pa。如果兼顾高效过滤器使用过程中阻力不断增大的因素，同时须把高效过滤器终阻力与初始阻力的差值考虑进去，本项目采用康斐尔Camfil-H14高效过滤器，过滤器初始阻力约80 Pa，终阻力约180 Pa，所以考虑到高效阻力不断增大的因素，须保证最不利环路CAV的压降大于50+60+(180-80)=210 Pa。本项目调试过程中通过改变空调机组出口压力保证了最不利环路的CAV压降大于210 Pa的要求。当然这样作的弊端是为了保证CAV的压降提高了机组的出口静 压与机组频率，能耗相对来说相应升高。当然CAV的使用过程中要定期对CAV压降，高效阻力进行监测，防止由于房间压力变化、高效阻力变化而导致CAV压降超出正常工作范围，从而有效保证CAV的风量调整精度，确保洁净区的风量、换气次数与净化等级要求。

b)安装旋流扩散板的高效风口风量测试问题：

对于安装了旋流扩散板的高效送风口，采用电子式风量罩对其进行风量测试的过程中(我们假设风量罩的尺寸大于过滤器、扩散板尺寸)，实际测试过程中高效尺寸为600*600mm，扩散板尺寸670*670 mm，而电子式风量罩测试断面尺寸为2.5*2.5 Foots(约762*762mm)。如下图所示分别为旋流扩散板安装前后的高效过滤器：

旋流扩散板安装前后的高效过滤器

对于未安装旋流扩散板的高效过滤器，气流通过高效过滤器后的气流方向为垂直向下，可近似认为单向流气流流型，可通过电子式风量罩直接测量其风量。附图为风量罩外观图、风量罩测试风量示意图：

风量罩外观图、风量罩测试风量示意图

对于安装了旋流扩散板的高效过滤器，由于通过扩散板后的气流流形为旋转向下的气流流型，因此需要足够的扩散距离才能近似看做是单向流气流流型进行风量的直接测试。类似的问题《GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范》中亦有描述，其解决办法是采用 辅助风管的办法，使通过扩散板后的气流流型趋于均匀后再使用单点风速仪对其进行风速测试。

附图为《GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范》中有关非单向流风速(风量)测试的具体规定：

而对于安装完旋流扩散板后高效过滤器风量的直接测定问题，在天津诺和诺德制药有限公司灌装生产线的调试工作中，我们采用在风量罩内增加十字架的辅助手段，使通过扩散板后的旋流气流被十字架所分割出来的四个扩散区域引导并扩散，并最终形成近似单向流的气流流型，从而可以通过风量罩进行风量的直接测定。附图为使用十字架辅助导流手段进行风量测试示意图：

图：加装了辅助十字架的风量罩 上述测试辅助方法来自丹麦，经实践验证采用十字架辅助导流手段进行风量的直接测定比直接使用风量罩进行测试的数据要偏小，偏小幅度大约在15～20%左右，但其更接近实际风量。由于此方法在国内参考文献中未见论述，因此我们仍需在使用的过程中进行逐步的验证。

天津诺和诺德制药有限公司灌装生产线的调试工作中，积累了不少经验教训，但对于整个项目的管理，积累了一定的经验，可以推广到类似的涉外项目的调试工作中：

1).对于涉外项目的调试工作，文档工作十分重要，要先行于调试的其他环节，因为文档准备是否完善是调试工作能否顺利开始的前提。文档的准备包括调试方案的编制，调试所用图纸、记录的整理等。最好的状态是能抽出专人负责文档控制工作，做好文档的编制、整理、归档以及对业主的移交。

2).与业主、外方技术人员的沟通问题，通过这个项目我们要逐步适应外国人的工作习惯：即任何工作的开展要有预先的计划安排，工作中遇到的问题要有合理的沟通途径，最常用的沟通途径是通过邮件，棘手的问题通过业主协调会的方式来解决。所以对于进度控制与工作协调的问题要有专职人员(项目负责人)做好与业主的协调与沟通，确保进度计划的及时更新，同时保证调试进度按计划推进。

3).做好调试工作的分解，把具体的分部、分项调试工作安排给相应的调试小组负责人员，让其对具体的工作做好统筹的安排与部署，包括相应调试开始前的准备工作，辅助工具的准备、辅助设施的 搭建以及和相应配合人员的沟通问题。

这样做不仅可以使小组负责人员在具体的工作中得到锻炼与提高，同时也能相应的减轻自身的工作强度，抽出更多的时间与精力去做好项目调试进度的总体把握与推进。

4).做好资料的整理与归档，及时出具调试报告，做好项目调试的收尾工作。大型项目由于其系统繁多且复杂，对应的资料的整理工作也相对繁杂。所以必须定期的做好调试记录的整理与归档，尽量做到当天记录当天归档，特殊情况下不超过三天整理归档。这对整个项目调试的文档控制是相当重要的一个环节，这样做可以把文档资料的整理工作分解到每天中进行，避免资料的过多堆积而无从着手的情况出现。文档整理完成后，及时出具最终调试报告，并做好签字与移交工作，为项目的顺利结束做好铺垫。

5).做好与施工方的协调与配合，争取施工方的最大力度配合，减轻自身工作量。同时做好同业主的沟通与协调，必要时邀请业主同各施工方进行工作协调，确保调试工作的顺利推进，防止窝工、窝设备的情况发生。

以上是大型项目的调试经验积累，相对来说一般项目的调试要相对简单一些，但也需要做好以下工作：

1).文档的准备工作，这些事项最好是在调试进场之前完成：包括调试方案的准备、调试图纸的编制、设计参数的整理、调试用记录的整理与打印等。提前完成这些工作，能够做到对调试项目有完整的认识和理解，保证随时可以进场开展调试工作。2).做好与项目的及时沟通与联系，及时了解项目安装进度，做到及时进场。避免出现过早进场因条件不具备无法开展调试工作的情况发生。

3).调试进场后及时了解现场情况，尽早完成调试前的准备工作：包括开测定孔的工作、工具的准备、辅助设施的搭建等，为调试工作的顺利开展做好铺垫。

4).做好调试记录的整理工作，做到记录与现场同步，并及时归档，方便最终的资料整理。

5).现场或者返回公司后及时出具调试报告，并归档调试记录，及时完结该项目调试工作。

3.调试文件说明 篇三

调试文件主要包括6个文件，其中部分内容需在公司制做，部分内容需在现场制做。项目部务必在每个工程调试前至少10个工作日书面通知服务公司（否则，以此顺延），以便整理并编写符合现场调试的调试文件，并协助电控部编程。

关于调试大纲。调试大纲包括调试大纲的编写、调试步骤和进度表的整理。调试大纲的编写应在去现场调试前5个工作日完成，并将部分与电控有关的内容以书面的形式发送给电控部，以便电控部人员调试前编程。移交的内容为单机操作步序和控制说明（包括报警连锁和因果图）。报警连锁和因果图需要根据工艺的具体情况进行编写。调试步骤和进度表的整理需要电控部协助完成。仅有程控调试的工程，服务公司不参与调试大纲的编写。

关于费用估算。调试费用估算包括工艺工程师费用和外聘人工费，按地区并根据工艺系统的大小进行估算。

关于调试前确认事项。调试前确认事项需要甲方确认，接项目部调试通知后，服务公司应在2个工作日内完成确认事项的整理。如果没有调试前确认事项的确认，服务公司有权拒绝调试，除非服务公司领导特批。

关于培训。培训包括培训资料的编写、培训计划的编写、培训记录的回执。培训资料包括《操作手册》（设计部制做）、《操作说明》（服务公司调试人员现场制做），培训计划的编写可由调试人员现场制做。

关于验收报告。验收包括包括单机验收报告、系统验收报告。验收时应项目部和甲方共同组织，调试人员协助完成。

4.调试员职责规范 篇四

自动机调试员岗位职责

1、班前提前30分钟到岗，搞好二楼各区域的清洁卫生。

2、了解机台运行状况（即当班内哪些机台开或哪些不开）。

3、合理设置各机台的工艺参数，并结合当前动力状态作及时调整，确保各机台产能正常发挥。

4、按照品质要求对各机台的产品进行自检，及时结合产品状态调整加热和水冷时间，确保生产出来的产品合格。

5、及时处理过程中出现的各种突发事件并做到自主检查，具体如下：

1）过程中要常检查各个模具芯块是否松动并处理

2）过程中要常检查顶杆头是否松动或脱落并处理

3）过程中要常检查进汽进水快接头是否松动并处理

4）检查顶杆密封胶圈是否损坏并更换，不得故意拔掉密封胶垫导致漏汽

5）过程中要常检查料枪各部位是否漏汽并处理

6）模具在生产中及时铲除模具中的积泡，避免压坏模具或漏汽

7）检查模具上密封胶条是否完整，如有漏汽要及时处理

6、严格按班长下达的生产数量生产，并在过程中做好各项成本控制。

7、完成计划停机时，必须做到断水，断电，断汽（气），并关掉真空阀门。

8、保管好自己工作用具。

9、当班内返工产品要处理完毕，不拖到第二天。

10、保持各机台控制电箱内整洁不摆放任何杂物。

5.消防调试工作方案 篇五

一、工程概况

该工程的消防系统调试内容主要有：火灾自动报警及联动系统、水喷淋自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统、消防防排烟系统及其他消防系统的综合调试。

二、工程资料的检查和调试准备

2.1 工程设备资料及现场的检查核对

2.1.1 消火栓系统

2.1.1.1 消火栓箱（含水枪、水带等配件）应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

2.1.1.2 水泵结合器应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

2.1.1.3 消防水泵应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

2.1.1.4 消防水泵控制柜应留有消防 24V 直流电源控制其启停的动作接点（动作电流小于 1A）；同时提供其工作状态的两组（启动状态和停止状态）无源接点。消防水泵控制柜电源应具有双路互投电源。

2.1.1.5 消防气压罐应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

2.1.2 防排烟系统

2.1.2.1 排烟阀、防火阀应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

2.1.2.2 排烟风机、正压风机应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

2.1.2.3 排烟风机、正压风机的控制箱应留有消防 24V 直流电源控制其启停的动作接点（动作电流小于 1A）；同时提供其工作状态的两组（启动状态和停止状态）无源接点。排烟风机、正压风机箱电源应具有双路互投电源。

2.1.2.4 需控制电动排烟阀应提供消防 24V 直流电源控制其动作的接点，并提供一组无源反馈接点。70 度防火阀需提供一组无源接点与消防系统监测其工作状态。

2.1.2.5 风管保温材料应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

2.1.2.6 电动正压送风口、排烟口应具有直流 DC24V 动作的接点和动作后的无源反馈接点。

2.1.2.7 280℃防火阀动作后应具有联锁停止风机的功能。

2.1.3 应急照明和切非消防电源系统

2.1.3.1 应急照明灯应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

2.1.3.2 应急照明箱应留有消防 24V 直流电源控制其启停的动作接点（动作电流小于 1A）；同时提供其工作状态的两组（启动状态和停止状态）无源接点。

2.1.3.3 非消防电源箱应留有消防 24V 直流电源控制其启停的动作接点（动作电流小于 1A）；同时提供其工作状态的两组（启动状态和停止状态）无源接点。同时提供一组无源反馈接点（切断非消防照明和非消防动力如室内插座等）。当切断非消防电源后应急照明应自动投入。

2.1.4 电梯系统

消防电梯和客梯控制箱应提供消防 24V 直流电源控制其归首的动作接点（动作电流小于 1A）；同时提供其归首的反馈（归首并开门）

无源接点。

2.1.5 防火门及防火卷帘门系统

2.1.5.1 防火门（含闭门器、顺序器）应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

2.1.5.2 防火卷帘门应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

2.1.5.3 防火门订货时应具有闭门器，如双扇门还应具有顺序器。防火卷帘门订货时应具有易熔合金装置。

2.1.5.4 防火卷帘门控制箱应留有消防 24V 直流电源控制其启动的动作接点（动作电流小于 1A）；同时提供其工作状态的一组或两组（一步或二步）无源接点。防火卷帘门控制箱电源应具有双路互投电源。

2.1.6 气体灭火要求

2.1.6.1 气体灭火控制盘应单独设置双路互投专用配电箱

2.2 工程调试准备

2.2.1 技术准备：项目负责人熟悉、审核图纸，确定图纸的编码表和联动逻辑关系的正确性。

2.2.2 材料准备：依据设计探测器的特点要求，准备加烟材料和备品备件。

2.2.3 施工 工具：电气调试工具应有加烟器、加温器、兆欧表、万用表和各种手头工具；水系统调试准备流量计和压力计。

2.2.4 填写消防工程 调试检验明细（附后）。

三、调试具体办法

3.1 报警系统的调试

3.1.1 核对完图纸编码和现场编码的正确性； 3.1.2 编码正确后检测外挂线路的电阻值是否正确和主机接地装置的安装正确性； 3.1.3 阻值正确后按照图纸对主机录入终端设备的属性、地址号； 3.1.4 录入完毕后检查终端设备的回传数据是否正确； 3.1.5 回传数据正确后对探测器进行加烟和加温，测试报警数据，同时测试故障报警； 3.1.6 报警和故障功能正确后，按照正确的联动逻辑关系进行录入； 3.1.7 测试广播、电话系统的音量、音质有无异常； 3.1.8 逻辑关系输入完毕后，测试报警后的联动输出电压是否达到要求，如果达到要求报警系统单体调试完毕； 3.1.9 具体调试组织内容如下

3.1.9.1 现场调试人员组成：

施工方: 设备供货方 : 3.1.9.2 调试工具：探测器试验器专用测试工具，万用表，电源插座及照明设备等。

3.1.9.3 调试一般要求：

1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行； 2)准备一套完整的设备平面图、接线图、系统图等必要的技术文件； 调试分工：现场设备调试由设备供货厂家负责，线路调试由施工方负责，对于调试过程中出现的专业间配合问题，由施工方负责报送相关单位，请求配合。

3)消防中心、消防水泵房等设备安装机房及末端配电箱（柜）能正常供电，保障调试的顺利进行； 4)调试现场需要照明的场所，正常照明应能投入使用； 3.1.9.4 调试步骤：

1)调试前准备阶段 a)按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，并作好相应的记录；

b)检查系统的施工质量，探测器的安装是否符合安装规定，接线是否正确；手动报警按钮的安装情况及接线是否正确；火灾报警控制机是否到位，与墙的间距是否符合规范的要求，接线是否正确；消

防控制设备的安装是否正确；系统接地装置的安装是否正确等；对于以上项目中出现的问题应及时解决； c)对线路进行检查，对于接错线、开路、虚焊和短路接地等应进行处理； d)对调试工具进行检查，检查其完好性，以便能进行正常调试； 2)调试阶段

a)系统单机调试：

l 使用专用调试工具，对探测器，报警模块等现场报警设备逐个进行调试，检查编码是否正确，报警功能是否正常，并填写调试表格； l 开通报警主机，连接系统干线，将报警设备接入主机，进行控制器功能检查：

火灾报警自检功能、消音及复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能以及备用电源的欠压、过压、报警功能等； l

开通主机，对现场报警设备逐个进行加烟试验，检查报警及确认灯是否正常；对每个手动报警按钮逐个进行试验，检查报警及确认灯是否正常；并填写调试表格；开通紧急广播主机，检查设备的各项功能并接入现场广播，逐层逐个检查每个广播的功能是否正常；并填写调试表格 l

气体灭火系统单机调试：检查气体灭火报警控制盘的报警功能是否正常，紧急启动按钮及现场警铃，声光报警器功能是否正常；现场加烟试验，确认各项联动功能并填写调试表格 l

检查各消火栓按钮接线及功能是否正确，并连接到主机，测试报警功能及报警后确认灯动作是否正常； l

检查煤气探测器的报警功能及在主机上的显示功能是否正常；

b)系统联动调试：

l 调试前的要求：各系统单机调试完成并能投入正常运行。

l

静态调试：

非消防电源切除系统：

检查报警系统与受控设备（照明箱）间的接线是否正确；

从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

切空调系统：

检查报警系统与受控设备（空调控制箱）间的接线是否正确；

从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

卷帘门系统：

检查报警系统与受控设备（卷帘门控制箱）间的接线是否正确； 从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

排烟风机系统：

检查报警系统与受控设备（排烟风机控制箱、风阀）间的接线是否正确； 从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动台上的显示是否正确，填写调试表格。

加压风机系统：

检查报警系统与受控设备（加压风机控制箱、风阀）间的接线是否正确； 从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动台上的显示是否正确，填写调试表格。

消防水泵系统：

检查报警系统与受控设备（消防水泵控制箱）间的接线是否正确； 从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动控制台上的显示是否正确，填写调试表格。

喷淋水泵系统：

检查报警系统与受控设备（喷淋水泵控制箱、预作用报警阀、湿式

报警阀）间的接线是否正确；

从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动控制台上的显示是否正确，填写调试表格。

紧急广播系统：

检查报警系统与受控设备（联动控制台上紧急广播单元）间的接线是否正确； 从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

电梯系统：

检查报警系统与受控设备（电梯控制箱）间的接线是否正确；

从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

气体灭火系统：

检查报警系统与受控设备（气体灭火控制箱）间的接线是否正确； 从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号 是否正确以及联动台上的各项显示是否正确；填写调试表格煤气系统：

检查报警系统与受控设备（煤气关断阀控制箱）间的接线是否正确；

从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否

动作，返回信号是否正确，填写调试表格。门禁控制系统 检查报警系统与受控设备（门禁控制箱）间的接线是否正确；

从报警系统控制模块端口输出控制电压 DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

动态调试：

开通主机以及现场控制设备，将现场设备置于自动工况，在现场吹烟，检查现场各项联动的设备的动作情况，并与设计要求核对，检查联动逻辑功能是否正确并填写调试表格。

备注：280℃防火阀动作后应具有联锁停止风机的功能的调试由强电专业各施工单位负责进行调试。

3.2 水喷淋系统的调试

3.2.1 检查水喷淋系统的各种接口、喷头、报警阀、水流、信号阀、泵类的安装已经全部完毕，并且已经形成封闭系统； 3.2.2 利用高位水箱在管网内充满水，检查有无泄露的地方； 3.2.3 检查最不利点的静水压； 3.2.4 检查水泵结合器的试水阀门，如有楼高等同的压力表明水泵结合器管路畅通，打开水泵结合器闸阀，检查单向阀的严密性； 3.2.5 将稳压泵调到自动状态下，打开末端试水装置，检查每层的水流指示器的动作报警，关掉信号阀测试故障报警； 3.2.6 打开一个分区的两个末端试水阀，测试报警阀的动作、水力警铃的动作、压力开关的动作；喷淋系统单体调试完毕。

3.2.7 具体调试组织内容如下 3.2.7.1 水流指示器调试：

启动自动喷水灭火系统的末端试水装置，在放水 5~90S 内水流指示器是否发出动作信号，同时报警阀处的压力开关动作，如动作联动消防喷淋泵。如发不出动作信号，则应从新调整水流指示器，看桨叶是否灵活、方向是否正确、微动开关是否连接可靠、与联动机构接触是否可靠。调试工作期间系统稳压装置应正常工作。

3.2.7.2 信号蝶阀调试：

看信号蝶阀启闭是否灵活，蝶阀关闭以后，是否有动作信号发出。

3.2.7.3 湿式报警阀组的调试：

湿式报警阀调试：在系统充水后，湿式报警阀前后压力表的读数应相等，表明水源压力正常，管网无漏损。

打开试警铃阀，水力警铃应在 5~90S 内发出报警声音，压力开关有信号输出。则说明报警阀调试完毕。

3.2.7.4 雨淋报警阀调试：手动控制调试，由消防中控室发出电磁阀动作信号，电磁阀动作，手动控制调试完成。自动控制调试，由探测器监测到火警，发信号回消防中控室，由联动机构发出电磁阀动作信号，电磁阀动作，启动水喷雾泵则调试完成。

3.2.7.5 预作用系统调试：手动方式调试：由消防控制中心发出动作信号打开末端排气装置和预作用报警阀组上的电磁阀，动作则调试完成。自动方式调试：探测器报警信号传至消防控制中心，联动打开末端排气装置和预作用报警阀组上的电磁阀，并联动启动消防喷

淋泵。

3.3 消火栓系统的调试

3.3.1 检查消火栓系统的各种接口、栓口、阀门、水泵结合器、泵类的安装已经全部完毕，并且已经形成封闭系统； 3.3.2 利用高位水箱在管网内充满水，检查有无泄露的地方； 3.3.3 检查最不利点的静水压； 3.3.4 检查水泵结合器的试水阀门，如有楼高等同的压力表明水泵结合器管路畅通，打开水泵结合器闸阀，检查单向阀的严密性； 3.3.5 将稳压泵调到自动状态下，打开试验消火栓测试静水压，检查环状管网的流动。

3.3.6 检查消火栓按钮的报警信号，消火栓系统单体调试完毕。

3.3.7 具体调试组织内容如下 3.3.7.1 高区消火栓喷射试验 静态调试：取设备层试验消火栓处为试验点，系统静态压力及消防泵启动后的动态压力 均应满足设计及规范要求。动态调试：击碎高区任意区域的消火栓报警按钮，信号传至 消防控制中心，联动启动高区消火栓泵，并点亮消火栓报警按钮的回灯确认。

3.3.7.2 低区消火栓喷射试验 静态调试：取一层任意消火栓处为试验点，系统静态压力及消防泵启动后的动态压力均应满足设计及规范要求。动态调试：击碎低区

任意区域的消火栓报警按钮，信号传至消防控制中心，联动启动低区消火栓泵，并点亮消火栓报警按钮的回灯确认 3.4 气体灭火系统的调试

3.4.1 检查气体灭火系统的管道、设备是否安装完毕，压力试验满足规范要求； 3.4.2 气体灭火控制盘的输出信号是否准确动作受控设备（声光报警器、气体释放灯、电磁阀）； 3.4.3 气体喷射后的压力开关动作信号是否准确;3.4 综合调试 3.4.1 将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动声光报警器；

3.4.2 将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动消防广播； 3.4.3 将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动正压风机； 3.4.4 将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动排烟风机； 3.4.5 将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动切断空调控制器；

3.4.6 将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动切断非消防电源；

3.4.7 将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动打开正压送风口、排烟口、280℃防火阀； 3.4.8 将报警主机置于自动状态下，压力开关报警联动启动水喷淋泵，测试动态最不利点压力；

3.4.9 将报警主机置于自动状态下，消火栓按钮报警联动消火栓水泵，测试动态最不利点压力和一层是否超压； 3.4.10 直控启动防排烟风机、正压送风机、消防水泵等大型设备，并且检测反馈信号。

3.4.11 整理调试报告。[/

1.售后服务概述

((赠送)

售后服务方案

公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。

公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。

维护计划及承诺 一、项目售后服务内容承诺 我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。

我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术 支持和管理支持。

二、服务与保证期 在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：

１、售后服务期； ２、维护人员； ３、售后服务项目； ４、服务响 应时间。

三、售后服务期 在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。

售后服务期=质量保证期+质量维护期

质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。

质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。

我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。

四、具体措施承诺 1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。

2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。

3、对已交工的端拾器项目建立系统运行档案，并进行质量跟踪。

4、系统运行档案记录其端拾器项目运行情况、各类设备使用情况、操作人员操作水平情况及人员流动情况。

5、针对各用户单位操作人员出现的代表性问题，定期对操作人员进行技术培训或到现场培训及指导。

6、正在使用中的系统、设备出现故障时，公司维修服务人员接到报告后及时赴现场处理、维修。

7、对于运行时间较长的端拾器项目，公司维修服务人员定期与客户进行联系询问情况，定期到客户方进行巡视、检查，并做出记录，记录归档保存。8、施工保证 将选派具有丰富经验的技术人员负责端拾器项目具体施 工，保证安装质量及系统使用功能，并保证整个系统运行平稳、高效、可靠。

9、系统保修

作为项目承包单位，我公司将严格遵循招标文件及合同的规定，向业主提供端拾器项目最终验收合格之日起，在保质期范围内免费维修。

10、保修期内设备损坏，经鉴定为设备本身原因造成的故障，我方负责免费维修或者更换；同时负责在保修期内定期对设备提供保养维护服务。

总之，为使业主使用放心、使用方便、保证端拾器项目正常运行，公司全体技术、维护人员本着客户第一的原则，全心全意地为客户着想，全力以赴的进行工作，让我们共同携手，为创造美好的明天而努力工作。

五、保修服务内容及范围 我公司将为所承担的各个端拾器项目提供保修服务，有效期从项目验收后，业主在竣工报告上签字之日起。

1、响应时间：具体的响应时间将按故障级别划分； 2、维修地点：用户现场。

我公司负责实施的所有系统项目，在正常环境下做适当使用时所发生的故障，我公司将提供约定保修服务。非当前故障，我公司安排提供服务，但需按收费标准另收费用。

我公司的保修服务仅限于经我公司认定的合格产品。所谓不合格的产品包括：非经我公司供应的产品、非经我公司认定合格的产品及顾客不允许我公司做功能改进的产品。

下列情况所发生的系统损害不包括在保修服务范围内：

1、使用不适当的工具进行系统维护时造成的系统设备损坏； 2、现场环境不符合我公司建议的规范；

3、意外、自然灾害、疏忽及不当使用、战争、暴动、罢工、雷击或电力故障、顾客搬运不当的损坏，经由非我公司人员或其授权的子承包商对系统进行修改和变动； 4.设备的维护和信息处理方式。

六、系 统 维 护１、系统运行管理工作 为了保证系统能够长时间的正常运行，我们将进行完善的系统培训，同时制定各个系统项目操作规程，并配合业主制定操作人员责任界面及合理的交接班制度。

２、系统维护保养 我公司的售后服务人员在维护期内将对贵方的系统项目提供服务，使它们保持良好的运行状态。

３、月度保养 坚持月度维护保养，保证每个系统项目机械装置保持最佳工作状态。

七、维护及服务支持措施１、电话支持服务 电话服务热线号码以我方提供给业主的号码为准(包括电话和传真号码)。如有更改，我方至少在自更改之日起 3 天内以电子邮件、传真、电话的方式通知业主。

２、现场排除故障或技术指导 我方在接到业主的电话支持服务请求后，如果不能通过电话支持服务解决设备或产品发生的技术故障，且经双方商议确认需要进行现场支持的情况下，我方将派专业项目技术人员及时前往现场协助业主排除故障。

３、电话咨询服务

对业主在使用设备或产品过程中产生的非故障类问题，我方提供电话咨询服务。

6.调试管理制度 篇六

2、安装单位根据需要组织安装队伍，指定专人负责。首先熟悉设备使用说明书、图纸、资料等，并详细了解设备性能、结构特点、技术要求，而后编写安装规程和安全技术措施。

3、设备安装中，对可拆卸的`零部件，要做好标记，轻搬轻放，不得野蛮装卸，以免损坏机件。

4、设备安装要按图纸工艺要求、安装标准进行，安装完毕，必须经过调试，调试工作要按有关标准和厂家要求，逐条逐项进行，要做好测试记录填好调试报告，保存好安装原始数据。调试合格进行试运转，按规程规定，做好空载和满载试验。

5、设备安装竣工后，必须进行验收，由设备组、安装队、使用单位共同到现场进行验收交接、办理手续、三方签字后生效。

7.光伏电站并网调试方案 篇七

调 试 方 案

施工单位（章）_2016_年_5月_10_日

目

录

一、并网准备...................................................................................................................................1

二、并网试运行步骤.......................................................................................................................1

三、并网检测...................................................................................................................................2 四.安全措施.................................................................................................................................6

一、并网准备

1逆变器检查

1）检查，确保直流配电柜及交流配电柜断路器均处于OFF位置； 2）检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕； 3）检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），无松动、损坏；

4）检查防雷器、熔断器完好、无损坏；

5）检查确认逆变器直流断路器、交流断路器动作是否灵活，正确； 6）检查确认DC连接线缆极性正确，端子连接牢固；

7）检查AC电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；（电网接入系统，对于多台500KTL连接，要禁止多台逆变器直接并联，可通过各自的输出变压器隔离或双分裂及多分裂变压器隔离；另其输出变压器N点不可接地）

8）检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象，用绝缘电阻测试仪，检查线缆对地绝缘阻值，确保绝缘良好；

9）检查机器内设备设置是否正确；

10）以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；模拟设置温度参数，检查冷却风机是否有效（检查完成后，参数设置要改回到出厂设置状态）；

11）确认检查后，除去逆变器检查时临时连接的控制电源，置逆变器断路器于OFF状态；

2、周边设备的检查

电池组件、汇流箱、直流配电柜、交流配电柜、电网接入系统，请按照其调试规范进行检查确认。

二、并网试运行步骤

在并网准备工作完毕，并确认无误后，可开始进行并网调试；

1）合上逆变器电网侧前端空开，用示波器或电能质量分析仪测量网侧电压和频率 是否满足逆变器并网要求。并观察液晶显示与测量值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。

2）在电网电压、频率均满足并网要求的情况下，任意合上一至两路太阳能汇流箱直接空开，并合上相应的直流配电柜空开及逆变器空开，观察逆变器状态；测量直流电压值与液晶显示值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。

3）交流、直流均满足并网运行条件，且逆变器无任何异常，可以点击触摸屏上“运行”图标并确定，启动逆变器并网运行，并检测直流电流、交流输出电流，比较测量值与液晶显示值是否一致；测量三相输出电流波形是否正常，机器运行是否正常。

注意：如果在试运行过程中，听到异响或发现逆变器有异常，可通过液晶上停机按钮或前门上紧急停机按扭停止机器运行。

4）机器正常运行后，可在此功率状态下，验证功率限制、启停机、紧急停机、安全门开关等功能；

5）以上功能均验证完成并无问题后，逐步增加直流输入功率（可考虑分别增加到10%、25%、50%、75%、100%功率点）（通过合汇流箱与直流配电柜的断路器并改变逆变器输出功率限幅值来调整逆变器运行功率），试运行逆变器，并检验各功率点运行时的电能质量（PF值，THD值、三相平衡等）。

6）以上各功率点运行均符合要求后，初步试运行调试完毕。

备注：以上试运行，需由我公司人员在场指导、配合调试，同时需有相关设备供应商、系统集成商等多单位紧密配合，相互合作，共同完成。

三、并网检测

（说明：以下检测，为对光伏并网电站系统并网许可要求，最终结果需由电力部门认可的机构确认）

1电能质量测试

1）光伏电站电能质量测试前，应进行电网侧电能质量测试。2）电能质量测试装置应满足 GB 19862、DL/T 1028 的技术要求，并符合 IEC 61000-4-30-2003 Class A 测量精度要求。

3）电能质量测试示意图如图 1 所示：

被测光伏电站电能质量测试装置电能质量测试装置K2公共连接点开关本地负荷K1并网点开关电网

图1 电能质量测试示意图

测试步骤如下：

a）电能质量测试点应设在光伏电站并网点和公共连接点处； b）校核被测光伏电站实际投入电网的容量；

c）测试各项电能质量指标参数，在系统正常运行的方式下，连续测量至少满24小时（具备一个完整的辐照周期）；

d）读取测试数据并进行分析，输出统计报表和测量曲线，并判别是否满足GB/T 12325 电能质量 供电电压允许偏差、GB/T 12326 电能质量 电压波动和闪变、GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波、GB/T 15543 电能质量 三相电压不平衡、GB/T 15945 电能质量 电力系统频率允许偏差的国家标准要求，报表详见附录 A 表 A.2。电压异常（扰动）响应特性测试

1）电压异常（扰动）响应特性测试通过电网扰动发生装置和数字示波器或其它记录装置实现。

2）电网扰动发生装置具备输出电压调节能力并对电网的安全性不应造成影响。

被测光伏电站电网扰动发生装置K1电站侧开关电网K2电网侧开关波形记录仪

图3 电压异常（扰动）测试示意图 测试步骤如下：

a）电压异常（扰动）测试点应设置在光伏电站或单元发电模块并网点处； b）通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处电压幅值为额定电压的 50％、85％、110％和135％,并任意设置两个光伏电站并网点处电压（0U135%Ue），电网扰动发生装置测试时间持续 30s 后将并网点处电压恢复为额定值；

c）通过数字示波器记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间；

d）读取数字示波器数据进行分析，输出报表和测量曲线，并判别是否满足 Q/GDW 617—2011 要求，报表详见附录 A 表 A.3。

3、频率异常（扰动）响应特性测试 1）频率异常（扰动）响应特性测试

通过电网扰动发生装置和数字示波器或其它记录装置实现。）电网扰动发生装置具备频率调节能力，电网扰动发生装置对电网的安全性不应造成影响。

被测光伏电站电网扰动发生装置K1电站侧开关电网K2电网侧开关波形记录仪

图5 频率异常（扰动）测试示意图

测试步骤如下：

a）频率异常（扰动）测试点应设置在光伏电站或单元发电模块并网点处； b）对于小型光伏电站，通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处频率为 49.5Hz、50.2Hz，电网扰动发生装置测试时间持续 30s 后将并网点处频率恢复为额定值；通过波形记录仪记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间；

c）对于大中型光伏电站：

通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处频率为 48Hz，测试时间持续 10min 后将并网点处频率恢复为额定值，通过波形记录仪记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间；

通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处频率为 49.5Hz，测试时间持续 2min 后，将并网点处频率恢复为额定值，通过波形记录仪记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间；

通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处频率为 50.2Hz，电网扰动发生装置测试时间持续 2min 后将并网点处频率恢复为额定值，通过波形记录仪记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间；

通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处频率为 50.5Hz，电网扰动发生装置测试时间持续 30s 后将并网点处频率恢复为额定值，通过波形记录仪记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间；

读取波形记录仪数据进行分析，输出报表和测量曲线，并判别是否满足 Q/GDW 617—2011 要求，报表详见附录 A 表 A.4 和表 A.5。通用性能测试 a）防雷和接地测试

运用防雷和接地测试装置测量光伏电站和并网点设备的防雷接地电阻。光伏电站和并网点设备的防雷和接地测试应符合 GB/T 21431—2008的要求。b）电磁兼容测试

光伏电站和并网点设备的电磁兼容测试应满足 YD/T 1633—2007 的要求。c）耐压测试

运用耐压测试装置测量光伏电站设备的耐压。并网点设备的耐压测试应符合 DL/T 474.4 的要求。d）抗干扰能力测试

当光伏电站并网点的电压波动和闪变值满足 GB/T 12326、谐波值满足 GB/T 14549、三相电压不平衡度满足 GB/T 15543、间谐波含有率满足 GB/T 24337 的要求时，光伏电站应能正常运行。e）安全标识测试 对于小型光伏电站，连接光伏电站和电网的专用低压开关柜应有醒目标识。标识应标明“警告”、“双电源”等提示性文字和符号。标识的形状、颜色、尺寸和高度参照 GB 2894 和 GB 16179的要求执行。

四.安全措施 调试检测人员要求

1)从事现场调试检测的人员，必须身体感官无严重缺陷。经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。

2)必须熟练掌握触电急救方法。

3)现场调试、检测人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，应认为带电操作。

4)工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。试验过程注意事项

1）现场试验过程中，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电；

2）装设接地线：检测平台接地体之间应良好连接，最终从集控车引出地线与现场接地点可靠连接；

3）送电前必须认真检查电器设备，和有关人员联系好后方能送电；

4）装设临时遮栏和悬挂标志牌：试验过程中，将检测平台四周装设临时遮拦并悬挂“高压危险”警告牌；

5）使用验电棒时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，验电：分相逐相进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电；

6）对停电的电线路进行验电时，若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电；

7）高压试验时必须戴绝缘手套；

8）工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电； 9）遇有雷雨天气时，检测人员应立即停电工作，并做好检测平台防雨措施； 10）发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水 扑救；

8.调试报告(修改稿).. 篇八

4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目

整机启动前验收 调试工作汇报材料

邯郸市科达电力安装有限责任公司 沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部

二〇一三年六月

各位领导、各位专家：

沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目分系统调试工作基本结束，整机（或机组整套）启动即将开始。从2013年1月18日进厂，到4月5日，历时75天，项目调试组在调试总指挥的统一领导下，对机组的调试工作进行了周密策划，精心准备，合理地组织和科学地安排，各参建单位团结协作，密切配合，先后完成了锅炉、汽轮机、发电机和热控等各专业分系统调试工作。为了尽快实现整机（或机组整套）启动，针对启动前应具备的条件和具体要求，项目部全体调试人员与各参建单位密切协作，做了大量深入细致、行之有效的工作。下面我代表邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部，就整机（或机组整套）启动前调试工作简要汇报如下：

一、调试质量目标

1、工程合格率100%；

2、整套启动及满负荷试运前各项条件具备，且文件闭环；

3、保护、仪表、程控投入率100%；动作正确率100%；

4、自动投入率100%，且品质优良；

5、完成满负荷试运的启动次数≦2次；

6、主机轴振≦0.03mm;

7、机组真空严密性≦0.10kp/min；

8、汽水品种整套试运阶段100%合格；

9、实现厂用带电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、汽机冲转、机组并网、满负荷试运等项目一次成功；

10、全部调试项目做到：方案、措施齐全，试运规范，数据真实，结论正确，报告完整。

二、调试工作组织机构和体系建设

成立了项目调试小组，实行调试总指挥负责制，调试小组组长为总指挥，所有参与调试人员按调试总指挥指令进行工作。

调试小组：组长： 安志海（兼调试总指挥）副指挥：高继芳 耿建红 卢寿池 刘清顺

组员：段金平周广太 韩文奇 吴喜增 郭玉珍 刘建强 吴伟晓 韩国珍 宋新民 孔学军 张云山 郝治国 苗华民 耿荣典 赵福田 索志民 刘王平李增方

汽机小组组长：周广太 锅炉小组组长：刘清顺 电气小组组长：郭玉珍 热工小组组长：刘建强 安全小组组长：杜少培

三、调试主要内容

1、整体工程单体调试，包括锅炉煮炉、蒸汽吹管、循环水系统调试、凝结水系统调试、射水泵及真空系统调试等。

2、分部试运，包括锅炉专业调试、汽机专业调试、电气专业调试、化学制水系统调试、热控专业调试等。

3、整体试运转，整体试运进行整体控制系统调试，进行打闸试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、电气试验等相关试验。

四、调试工作主要节点完成情况

1、#1机组调试

1）、锅炉调试过程

2013年1月20日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目。2013年3月23日8:00开始低温煮炉，25日24:00煮炉结束。2013年3月25日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管79次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月26日19:00结束吹管。

2013年3月28日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至4月2日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。

2）、汽机调试过程

2013年3月18日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。

3月28日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月29日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。

机组整体启动后做了以下试验：（1）505调试试验

在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。

（2）打闸试验

在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。

（3）主调门严密性试验

在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下，再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。

（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。

（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。

（6）汽机惰走试验

汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。

3）、电气调试过程

电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。

2013年3月29日，对发电机进行了以下动态试验：

发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，CT三相电流平衡，极性、相序正确。

发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。

发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。

保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。

4）、热控调试

首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。

调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。

机组整体试运行与2013年3月29日18时开始，4月1日19时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。

2、#2机组调试

1）、锅炉调试过程

2013年3月16日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目。

2013年3月17日8:00开始低温煮炉，20日24:00煮炉结束。2013年3月21日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管79次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月23日19:00结束吹管。

2013年3月24日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至3月26日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。

2）、汽机调试过程

2013年3月24日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月24日22:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月25日1:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。

机组整体启动后做了以下试验：（1）505调试试验

在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。

（2）打闸试验

在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。

（3）主调门严密性试验

在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下；再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。

（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。

（6）汽机惰走试验

汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。

3）、电气调试过程

电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。

2013年3月25日，对发电机进行了以下动态试验：

发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。

发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。

发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。

保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。

4）、热控调试

首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。

调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。

机组整体试运与2013年3月26日23时开始，3月29日23时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。

3、#3机组调试

1）、锅炉调试过程

2013年3月20日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板开、关检查和远方操作进行试验。3月21日完成全部系统检查试验项目，通过试验确认，各系统能够安全投入运行。

2013年3月21日18:00开始低温煮炉，23日24:00煮炉结束；经检查，煮炉效果良好。

2013年3月24日10:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管53次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月25日19:00结束吹管工作，经检查，系统吹管合格。

2013年3月26日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至3月29日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。

2）、汽机调试过程

2013年3月11日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月20日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月23日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。机组整体启动后做了以下试验：（1）505调试试验

在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。

（2）打闸试验

在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。

（3）主调门严密性试验

在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下；再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。

（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。

（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。

（6）汽机惰走试验

汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。

3）、电气调试过程 电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。

2013年3月29日，对发电机进行了以下动态试验：

发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。

发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。

发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。

保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。

4）、热控调试

首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。

调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。

机组整体试运与2013年3月31日8时开始，4月3日15时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。

4、#4机组调试 1）、锅炉调试过程

2013年3月21日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目，通过试验确认，各系统能够安全可靠投入运行。

2013年3月23日8:00开始低温煮炉，25日24:00煮炉结束；经检查，煮炉效果良好。

2013年3月25日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管71次（包括高压吹管、抵押吹管）。2013年3月26日19:00结束吹管工作，经检查，系统吹管合格。

2013年4月1日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至4月1日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。

2）、汽机调试过程

2013年3月3日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月25日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，4月4日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。

机组整体启动后做了以下试验：（1）505调试试验

在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。

（2）打闸试验

在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。

（3）主调门严密性试验

在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下；再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。

（4）汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。

（5）汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。

（6）汽机惰走试验

汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。

3）、电气调试过程

电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。

2013年4月1日，对发电机进行了以下动态试验：

发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。

发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作；拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。

保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。

4）、热控调试

首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。

调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统（TST）、主机数字电液控制系统（DEH）、汽机主跳闸系统（ETS）回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。

机组整体试运与2013年4月2日8时开始，4月5日15时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。

五、调试工作完成情况

1、锅炉专业

应完成分系统调试27项，截止目前已完成27项，项目完成率100%；分系统条件检查确认34项，已完成34项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评27项，已完成27项，验评率100%；

2、汽机专业

应完成分系统调试48项，截止目前已完成48项，项目完成率100%；分系统条件检查确认53项，已完成53项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评48项，已完成48项，验评率100%；

3、电气专业

应完成分系统调试56项，截止目前已完成56项，项目完成率100%；分系统条件检查确认68项，已完成68项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评56项，已完成56项，验评率100%；

4、热控专业

应完成分系统调试35项，截止目前已完成35项，项目完成率100%；分系统条件检查确认38项，已完成38项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评35项，已完成35项，验评率100%；

5、化学专业

应完成分系统调试7项，截止目前已完成7项，项目完成率100%；分系统条件检查确认8项，已完成8项，分系统条件检查确认率100%；分系统验评7项，已完成7项，验评率100%；

6、综合文件完成情况

调试小组根据机组特点和业主要求，并依据《火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）、《火电工程启动调试工作规定》等规程标准和规定，编制了从分系统调试到整套启动调试的《质量检验及评定表》。机组整体启动前应完成的分系统调试项目共173项，截至目前已完成173项，验评率100%。

在机组调试过程中，编写了各专业调试措施、大纲、方案、规划等167份。其中本工程按4大专业细化分解，共组织编写了15个调试方案。15个调试方案分别是：《锅炉煮炉施工技术措施》、《锅炉蒸汽吹管方案》、《循环水系统调试技术措施》、《凝结水系统调试技术措施》、《射水泵及真空系统调试技术措施》、《厂用电受电方案》、《发电机整套启动调试方案》、《发电机保护系统调试方案》、《发电机励磁系统调试方案》、《模拟量控制系统（MCS）调试方案》、《主机监视及保护系统（TST&ETS）调试方案》、《数据采集系统（DAS）调试方案》、《顺序控制系统（SCS）调试方案》、《数字电液调节系统（505）调试方案》。

六、调试期间存在的问题

1、在调试过程中，发现调速汽门杆有卡涩现象。对门杆进行解体、研磨，重新装配后故障排除。

2、在调试过程中，发现汽轮机本体保温有局部潮湿现象。经认真分析，认为可能是汽机本体安装的疏水管道接头垫片蒸汽泄漏所致。为此停机，对疏水管道的进行查漏消缺。

3、在调试过程中，发现机组的真空有明显降低，调试组组织人员进行点蜡烛的办法进行查漏，发现凝结器喉部部位法兰结合面法兰垫片泄漏所致，致使机组真空下降。通过更换垫片消缺堵漏，使机组真空完全合格达标。

七、整套启动试运的有关准备

1、机组已完成单体、单机及分部试运，整体启动前的调试和整改项目已全部完成，并办理签证；

2、整体启动前的分系统调试项目已全部完成，并办理签证；

3、试运指挥部及各专业人员已全部到位，职责分工明确。

4、机组整套启动的计划及措施经各单位专业人员认真讨论及会签后，已经通过总指挥批准。

5、生产准备工作已经做好，运行人员全部到位，岗位职责明确，运行规程和制度已经配齐，设备、管道、阀门已经命名标示齐全。

6、运行现场的消防、安全和治安保卫验收合格。

综上所述，本项目机组经过整套试运行，已具备带负荷生产能力，能够投入运行，调试认为该工程已满足整体启动前的监检条件。

9.水解酸化池调试方案 篇九

本方案主要按照各类指标参数、调试前准备、种污泥的选择及驯化培养、调试运行期指标负荷的控制及注意事项、突发事故异常状况的解决对策等五个大方面进行制定。

一、各类指标参数

1、理论运行控制点：水力负荷（上升流速）、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C

2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷（如有要求可检测）、水温（如有要求可检测）、微生物镜检。

3、主要涉及的设备材料：进出水泵（自流方式此项没有）、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料

4、主要涉及的水质监测设备（如无在线检测设施时可参照）： 1）实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求

2）涉及到的电子检测设备：流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。

二、调试前准备

以下各项在无特殊情况下均为同时进行，无主次之分。

1、项目水检测：

1）主要摸查现场排水情况，主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。2）与甲方协调，将日常水质监测设备就位。在带泥调试之前，将进水水质检测完毕，其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷，以及本项目其它主要去除指标。

2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员，并进行一些前期相关培训。

3、对本项目设备设施进行调试，以确保设备设施正常运行，建议用清水进行试车。

4、联系接种污泥，以确保污泥接种前进场。再联系时，要充分考虑余量，以防突发事件时无污泥可用。

5、与甲方单位协调，确定所需公用工程的情况，包括水、电、蒸汽（如有要求）等。

三、种污泥的选择及驯化培养

总的原则为源污泥的活性再生，水质的适应，定向提升负荷驯化。

1、种泥选择原则：

1）本项目如有污水处理，原有污泥接种为最优选择。2）可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。3）可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。4）如以上都没有，则要选择没有重金属、毒性，且生化活性相对高、进水COD、BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养。

5）另外湖泊底泥、各类粪肥或化粪池的底泥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。

以上种泥选择后，培养难度是依次增加的，所以必须与甲方单位和相应部门沟通好，以免拖延工期。

2、接种培养方案

1）接种量的大小：污泥接种量一般不应少于水量（有效池容）的8-10%，否则，将影响启动速度。

2）接种：接种培养水为稀释后低浓度的处理水。在正常20-35℃的条件下，水解酸化池中活性污泥投加比例8%（浓缩污泥），在不同的温度条件下，投加的比例不同，温度越低投加量越大。投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，进行下一步驯化培养。一般来讲，在低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，一次投加活性污泥投加比例8%（浓缩污泥），连续闷曝（曝气期间不进水）7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量（低浓度水）连续进水25天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次投加10﹪活性污泥，生化工艺才能正常启动，进行下一步驯化培养。在接种培养的过程中，需要检测水温、PH值等，污泥方面，需要微生物镜检，观察污泥形状颜色等，COD的检测也可以帮助确认接种是否成功。

3）脱水污泥：脱水干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的8%。干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经过一段时间后如果泥色能转黄，就可用于接种。接种的过程中，注意根据实际情况适当的排泥，加新泥，以保证干污泥的无效成分排除即可。

3、驯化培养

接种菌种完成后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，而厌氧进水浓度递增比例则要小，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。直至适应原水浓度为准，基本指标为COD，B/C，不出现大量泡沫漂浮污泥。

四、调试运行期指标负荷的控制及注意事项

1、调试运行期指标负荷的控制

水解酸化池由于抗冲击负荷比较好，所以对于水温，保持在室温温度20℃就可以；PH理论的要求为5-6.5，相比于其他厌氧处理工艺来说，要求没有那么苛刻，只要不出现大量污泥上浮，或者泡沫的情况下，可以根据实际情况放大一些范围。

调试初期主要控制运行参数为水力负荷（即上升流速）和停留时间，污泥浓度和污泥泥位，排泥和回流污泥。根据一般情况下设计参考值，上升流速为0.5-1.8m/h，污泥浓度在10-20g/l，停留时间在5-8h，泥位（上清液高度）应保持在1.2-2m之间，是比较稳定的系统。在这个范围内，污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的，初期由于MLSS比较少，且没有达到一个相对比较稳定的系统，所以减小上升流速，延长停留时间，可以保证污泥浓度的升高，由于在驯化阶段，已将污水调整至正常来水浓度，所以取低上升流速为初期的对策，具体数值需参考实际设计参考值。初期阶段，污泥回流是非常必要的，当然，这需要与来水流量配合，以保证要求的上升流速。这段时间，减少排泥量，必须保证一定的污泥龄（ts=6d），排泥时需要参照COD，SS的前后变化、SV30、MLSS等指标，如果条件允许的情况下，测一下B/C的前后变化，如果上升，说明COD转化为可溶性的量有所增加，说明运行良好。其次，污泥颜色的变化，正常的厌氧菌为棕色或深棕色，并且呈现絮状。第三，镜检观察生物相，厌氧阶段，微生物主要是细菌为主，原生动物量会有所下降。DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。

连续进水观测几天，如保持到设计范围值标准，出水指标无大的变化时，根据情况调整水力负荷（上升流速），包括加大回流，加大进水量，由于厌氧调试变化比较慢，污水情况良好的话，一般在1个月左右，调整的过程中不能太快。这段时间，可以根据MLSS的量，或者出现大量悬浮的污泥时，调整排泥量。整个系统是以稳定为主，不要过度的追求降解效果，做好日常检测，主要注意各项指标的变化情况，如果前后变化比较大，说明有问题需要调整。

2、注意事项

1）如果是AO工艺或者是好氧后二沉池回流污泥，注意检测回流污泥的DO，如果DO比较高，可以适当的增加沉淀时间。

2）如无均匀补水系统，需要确保搅拌机或者推流器正常运转，以防止污泥堆积形成死泥区。3）如果来水营养物质不足的话，需补充一定量的营养物质，经典的C:N:P=(350-500):5:1，主要还是看出水指标变化。

4）厌氧阶段有污泥上浮属于正常现象，主要是由于厌氧产气导致，但是如果大量的污泥上浮，或者是泡沫夹带黑泥，说明污泥老化，则需要排泥。

5）注意做好每天的记录，制定好检测指标表格。

五、突发事故异常状况的解决对策

1、出水浑浊，水质变黑。一种原因可能进水负荷波动过大，有难降解有毒物质排入，或者是相应环境发生大变化，这种情况发生时，需要尽快减小进水量，增大停留时间，增加回流，适当的排泥，观察一段时间，如果还是不行，则需要更换新污泥。各一种情况是污泥老化，出水SS增加，这时需要增大排泥，加大回流。

2、水面出现大量泡沫。一种情况是白色泡沫，这种情况可能是来水混入了表面活性剂，可能是前段物化沉淀效果不好，需要调整前段工艺，投加一些消泡剂，进行处理。一种情况是褐色泥状泡沫，绝大部分原因是污泥老化，需要排泥调整。特别指出，投加消泡剂，只是表观的处理，不治本，还是需要具体问题具体分析，以找到原因为佳。

3、水量突然增大。一种情况由于降雨、管道泄漏，这类水量增大，COD下降出现时，可以缩小停留时间，如果水量增加特别大，则需要考虑排至事故池，以免活性污泥被大量冲走。另一种情况由于生产量增大，水量增大，COD升高或者不变，出现时可以考虑增大停留时间，通过前段调节池来调节进水量，还要随时监控进出水各项指标，正常情况下，4个小时之内调整好，是不会出现太大问题，如果超过，则会出现污泥上浮等高负荷出现的现象。

4、出现臭味。这部分可能是反硝化、厌氧脱硫产生的，一种原因可能是污泥老化，前段脱硫效果不好，负荷增大，多为综合原因，需要具体分析。当出现这种情况时，需要各个点排查，已找出真实原因，进行处理。