现代加工技术总结

现代加工技术总结（精选8篇）

1.现代加工技术总结 篇一

(1)机械加工的绿色制造

机械加工的绿色制造是机械制造企业可持续发展战略的重要体现，也是机械制造企业在综合环境与资源所构建出的全新加工模式。其根本目的在于将机械加工产品在整个加工过程中，最大限度的做到资源的最优处理，降低废弃物的产生，加大利用率。而绿色制造最明显的工艺则体现在切削加工不使用切削液上。因为，切削液对人体的健康、生态环境都会造成极大的威胁，同时切削液的使用还会加大能源的消耗。所以，在条件允许的前提下，尽可能不使用切削液进行切削，加大对切削工艺的研究与开发，以实现机械加工的绿色制造。

(2)计算机集成制造CIM

近些年来，随着计算机的普及应用与发展，计算机集成制造早已成为机械制造企业进行规模生产的主要科技技术手段。

CIM 就是指通过计算机实现信息的集成化并进行现代机械加工制造，用以提高企业的总体经济效益，促进企业的健康、稳定发展。尤其是改项技术的应用，还能够统筹整个机械加工过程，将企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理乃至售后服务都整合到一个系统之中得到一体化处理，因此，该项工艺已经成为当今现代机械加工技术的主要发展趋势。

3 结束语

随着高新技术水平的不断发展，经济市场个性化要求的不断提高，当今机械制造业的内涵与水平早已是今非昔比。可以说其不仅结合了电子、信息等高新技术手段，还将多种学科的最高技术完美的融入到机械加工之中，成为基于先进制造技术的现代制造产业。尤其是近些年来，人们对工业自动化需求的不断提高，机械加工技术俨然成为国之根本。所以，进一步加强对现代机械加工技术的研究与开展，清楚的了解目前现代机械加工技术的发展情况、内容、特征则尤为重要，其也是对促进与提高我国机械加工技术的重要前提。

2.现代加工技术总结 篇二

随着市场经济的发展和科学技术的进步, 尤其是计算机技术的迅速发展和在数控加工领域的应用, 大大促进了机械加工技术自动化的发展水平, 其中数控加工技术就是机械加工自动化的重要技术, 数控加工技术的重要性主要体现在以下两个方面。

首先, 数控加工技术是高新技术产业化的重要技术支撑。数控加工技术的发展直接关系着高新技术的发展和进步, 尤其对许多高新技术的成果实现产业化的最关键的硬件基础, 可以毫不怀疑的说数控加工技术是高新技术成果脱离实验室, 转化成实际产品, 走向市场的桥梁和通道, 所以数控加工技术的发展关系着各个国民经济部门的发展, 直接影响着国民经济的发展。

其次, 数控加工技术是实现国防现代化的重要技术支撑。现代国防的竞争往往是先进技术的竞争。新型的国防装备发明后受制造技术的限制, 一般都无法大规模的装备, 而数控加工技术的突破往往可以实现装备的批量化制造。另外, 数控加工技术可以提高产品的质量, 同时可以大量提高国防装备性能和威力。

2 数控加工技术简介

数控加工技术是指以数字控制技术为基础, 以计算机编程技术为辅助的一种自动化加工技术。它是将传统加工技术和自身特有的技术相互融合的产物, 其中传统加工技术有:机械加工技术、传感器检测技术、光机电技术等;自身特有技术有自动化技术、高效加工技术等。综合来看, 数控加工技术就是首先通过在计算机上用预先设置好的机器识别的语言编制好机器的工作流程和工作方式, 然后通过这些预先编制的程序语言加工各种工件。与传统的加工方式相比, 数控加工技术可以实现流水线的生产方式, 不仅质量好、效率高, 还具有更高的灵活性和操作便捷性, 大大减少了工人的劳动量和人为因素所造成的误差。

数控技术相比于传统加工技术的优点为: (1) 能加工传统机床难以加工的结构复杂的工件和不规则形状的曲面, 并能保证加工表面的质量。 (2) 可以通过计算机对机器的加工工艺参数进行更改, 对换批加工或新产品的研制十分有利。 (3) 可以通过更改工作台的位置或角度, 在一次装夹工件时完成多个工序的加工, 这样既可以减少加工辅助时间, 又能减少装夹误差, 提高工件的加工精度。 (4) 通过工具的标准化和程序的模块化, 大大增加了机器的柔性化、智能化, 既可以减少换刀和刀具按照时间, 又提高了工具的标准化程度和管理水平。

3 数控加工技术在机械加工中的应用

在现代机械加工领域, 数控加工技术已经逐渐得到了广泛的推广。它以高精度、高效率、低成本的特点迅速占领市场, 目前数控加工技术已经取代传统加工技术已经成为必然。

3.1 数控加工技术在机床设备中的应用

现代加工领域中, 机床设备仍然是各个加工行业加工作业的最重要的工具, 数控加工技术在机床设备中的应用程度直接反应着国家工业的自动化发展水平。数控加工技术在机床设备中有效应用, 可以实现机床的数字化, 一方面使机床加工具有更高的可控制性, 可进一步提高机床的生产效率;另一方面数控加工机床是使用代码代表机床的各个操作步骤, 比如:主轴转速与变速, 刀具的选择, 冷却液的启停等, 这样数控计算机就可以通过发出控制指令来机床的各个步骤的运转, 便于实现自动化。

3.2 数控加工技术在煤矿机械制造中的有效应用

我国是一个煤炭大国, 煤矿资源在我国的能源系统中占有极其重要的地位, 所以我国的采煤机的发展也相当迅速。由于开采煤炭的环境各不相同, 所以需要的采煤机品种多, 换代快, 批量小, 又有相当一步部件需采用堆焊来完成, 用传统加工技术很难完成这种小批量的加工, 而采用数控加工技术就可以完美的解决这个问题, 数控加工技术在更换批量是只要简单的更改程序就可以完成, 而且采用自动加工, 质量好, 成本低, 在更换批量时成本投入少, 易操作, 功能和精度都可以满足要求。

3.3 数控加工技术在汽车工业的有效应用

汽车工业起源十九世纪末, 但在最近二三十年才得到了迅速发展, 原因汽车的零件繁多, 结构复杂, 精度要求极高, 造价昂贵, 随着数控加工技术在汽车加工领域的有效应用, 使汽车零部件的加工技术迅速发展, 更加实现了复杂零件的快速制造和批量加工, 大大降低了汽车的加工成本。数控加工技术将高速数控机床与加工机床有效的融合在一起组成了高速、高柔性、高效率、高质量的生产线。这种近似组合机床的出现, 打破了汽车生产中的传统加工模式, 实现了多品种、中小批量零件的高效、低成本加工, 大大推动了汽车行业的迅猛发展, 可以毫不怀疑的说数控加工技术是汽车工业告诉发展的灵魂。

4 结语

目前我国的数控加工技术在机械加工领域的应用方面也取得了不小的进步, 但是与发达国家相比, 仍然有着不小的差距。在信息化技术与机械制造业迅速结合的今天, 我们要利用信息化高速发展的机遇, 加快步伐, 迎头赶上发达国家的机械发展水平。我相信:在不久的将来, 随着数控加工技术在机械加工中的应用, 机械制造业的飞跃发展, 必将成为推动我国经济发展的又一支柱。

参考文献

[1]瞿秀英.数控技术在机械制造中的应用[J].宁夏机械, 2010, 3:258-259.

[2]杨丽惠.数控技术在机械加工领域的应用[J].机电信息, 2010, 36:45-46.

3.现代加工技术总结 篇三

【关键词】机械制造工艺；精密加工技术；工艺

随着科技的发展和时代的进步，机械制造工艺也在不断地提高，以往的机械制造工艺已经跟不上时代的步伐，满足不了对现在需求的生产水平。为了能够使企业稳步的发展，提高机械制造水平，引入先进的机械制造工艺和精密加工技术已是大势所趋。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1具有关联性

现在的机械制造工艺和精密加工技术涉及的技术范围比较广，不仅是体现在制作过程中，而且在产品的开发和调研也大量采用。在产品的设计和加工以及销售方面都涉及到制造工艺和精密技术，这些环节都是相互关联的，任何一个环节出现问题都会影响整个技术的应用效果。所以，想要通过提高技术达到更好的收益，必须掌握好机械制造工艺和精密加工技术在生产中的关联性。

1.2具有一定的系统性

随着科技的不断发展，机械制造业的生产技术也在不断的发展，随着现代先进技术引入，加快了机械制造业的发展。机械制造产业采用的现代科技包括计算机技术、数字信息、自动化系统、传感技术以及现代管理技术对生产过程中的设计、生产、销售等得到广泛应用。

1.3技术全球化发展

随着经济全球化发展，技术的竞争也越来越激烈，只有最先进最有效的技术才能占据现代市场的主导地位，所以发展先进技术刻不容缓。只有全面的提高先进的技术才能更好的让企业甚至过的得到更好地发展。所以，现代化机械制造工艺与精密技术对于全球化发展是非常重要的。

2.分析现代机械制造工艺

现代机械制造工艺所涉及的范围比较广。突出的制造工艺包括气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊等五个方面，以下针对这五项技术在机械制造工艺中的应用进行分析。

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊主要是以电弧为热源的一种新型焊接工艺，主要特点是通过气体保护被焊接的物体。在焊接过程中，其工作原理是在电弧周围产生气体保护层，将空气与电弧和熔池相隔离，有效地预防焊接在空气中受到影响，并确保电弧稳定且充分的燃烧。通常使用二氧化碳作为保护气体，由于二氧化碳气体能够有效地起到隔离作用，并且价格相对较低，所以在机械制造业中被广泛采纳。

2.2电阻焊工艺

电阻焊工艺指的是将被焊接物体紧压并进行通电，通过电流使被焊接物体的接触表面产生电阻热效应，从而进行加入融化，在通过压力将被焊接物体链接为一体，达到焊接的效果。采用电阻焊接工艺能够确保焊接质量，机械化程度高、加热时间短以及生产效率高和无污染等特点。所以被广泛应用在现代的机械制造领域。但是也存在一定的缺陷，比如设备成本较高，维修难度比较大，缺乏有效地检测技术。

2.3埋弧焊工艺

埋弧焊工艺就是在焊剂层下燃烧电弧而进行的焊接工艺。埋弧焊焊接工艺通常可以分为两种焊接方式，自动焊接和半自动焊接。自动埋弧焊的操作比较简单，可以直接进行焊接，通过小车来完成送进焊丝和移动电弧等操作。半自动埋弧焊需要进行手动送进焊丝，且在移动电弧时同样需要人工进行完成，因为半自动埋弧焊比较麻烦，而且需要人力比较大，在现代机械制造中已经很少被采用。就焊接钢筋而言，电渣压力焊已经完全取代了传统的手工焊接模式，具备更高的生产效率，能够更好的保证焊接质量。在选用这种焊接进行工作时，也要注意焊剂的选择，注重选择焊剂的碱度，因为焊剂的碱度是衡量焊接水平的一个重要标准。

2.4螺柱焊工艺

螺柱焊就是将螺柱的一端与管件表明相接，引通电弧以至于表面融化，在对螺柱进行压紧融合，而达到焊接的目的。螺柱焊接工艺一般也可以分为两种方式，包括储能式焊接和拉弧式焊接。采用储能式焊接时其熔身比较小，所以大多数应用在接触面大而材料薄的焊接，例如薄板的焊接，但是拉弧式焊接恰恰相反，用于焊接熔身比较大的地方，一般应用在重工业之中。但两种方式都能够单面焊接，具有不需要钻孔和铆接等特点。采用螺柱焊工艺不会产生漏气和漏水等现象，也被广泛应用在现代机械制造工艺中。

2.5搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊接工艺起始于上世纪九十年代，由英国人研究出来的焊接工艺，并且被广泛应用在铁路、车辆、飞机以及船舶等制造行业里，并且应用领域不断扩大。采用搅拌摩擦焊工艺只通过消耗搅拌头就可以来完成焊接，不需要消耗焊以上几种工艺中的消耗品，而且在焊接铝合金时，可以很好的控制器焊缝的温度，使温度快速降低，并且非常节约材料，一个搅拌头可以焊接八百米的焊缝。

3.精密加工技术

精密加工技术种类繁多，主要包含精密切削技术、磨具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术和纳米技术。目前精密切削技术应用较广泛，精密切削技术是直接采用切削的方式获得高精度的方法，但是要想采用切削的方式获得高精度的加工水平，必须保证机床、工具等不受到外界因素的影响。例如采用机床进行加工时，必须保证机床具高刚度、热变形小、抗震性良好等特点，才能确保加工的精密度。

4.总结

机械制造行业要想不断的发展，必须跟随现代科技的发展步伐，积极引进现代机械制造工艺，保证技术与时俱进，同时引进高精度的加工技术，保证机械制造的生产质量，提高生产水平，使企业得到更有利的发展。根据文章的分析，我们必须认识到现代机械制造工艺和精度加工在制造业中占据的地位，并不断创新，为现代机械制造行业的发展提供有力的保障。 [科]

【参考文献】

[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011.

[2]贾文佐，李晓军.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业，2012（3）.

[3]张宪民.精密装备与精密制造技术[C].2009海峡两岸机械科技论坛论文集，2009.

4.精密与特种加工技术期末复习总结 篇四

概念（15分5个）分析解答（24分4个）线切割（16分）精密加工机床目前的研究方向？

答提高机床主轴的回转精度，工作台的直线运动精度以及刀具的微量进给精度。2 精密加工机床工作台的直线运动精度由（导轨）决定的。3 精密加工机床（必须使用微量进给装置）提高刀具的进给精度。4 在超精密切屑中，金刚石刀具哪些比较重要的问题需要解决？

答：一是金刚石晶体的晶面选择，这对刀具的使用性能有重要的影响；二是金刚石刀具刃口的锋利性，即刀具刃口的圆弧半径。5 扫描隧道显微镜的分辨率为（0.01nm），它的功用如何？

在扫描隧道显微镜下可移动原子，实现精密工程的最终目标—原子级精密加工 6 金刚石刀具和立方氮化硼刀具的用途如何？

答：应用天然金刚石车刀对铝、铜和其他软金属以及合金进行切削加工，立方氮化硼等新型超硬刀具材料，他们主要用于黑色金属的精密加工。7 超精切削加工时，积屑瘤高度对切削力的影响如何？

答积屑瘤高时切削力大，积屑瘤小时切削力也小，这和普通切削黑丝规律相反。8 金刚石晶体的理解概念？

答：解理。当垂直于金刚石（111）晶体面的拉力超过某特定值时，两相邻的（111）面分离，产生解理劈开。金刚石晶体的那个晶面适合作刀具的前后刀面？

答：为了增加切削刃的微观强度，减小破碎概率，应选用强度最高的（100）晶面作为金刚石刀具的前后刀面。天然单晶金刚石刀具用于精密切削，其破损和磨损不能继续使用的标志是？ 答：加工表面粗糙度超过规定值。超精密加工机床的主轴部件通常采用哪些类型的轴承？这些轴承各有哪些特点？答：液体静压轴承主轴和空气静压轴承主轴

液体静压轴承主轴优点：回转精度可达0.1um，且转动平稳，无振动，因此某些超精密机床主轴使用这种轴承。缺点：液体静压轴承的油温升高，在不同转速时温度升高值不相同，因此要控制恒温较难，温升造成的热变形会影响主轴回

转度。静压油回油时将空气带入油隙中，形成微小气泡不易排出，这将降低液体静压轴承的刚度和动特性。空气静压轴承主轴：它也具有很高的回转精度。由于空气的黏度小，主轴在高速转动时空气温升很小，因此造成的热变形误差很小。空气轴承的刚度较低，只能承受较小的载荷。超精密且学士切削力很小，空气轴承满足要求，放在超精密机床得到广泛应用。12 超精密加工机床床身和导轨的材料，可采用哪些材料？ 答:1）优质耐磨铸铁 2）花岗岩

3）人造花岗岩 超精密加工机床中的微量进给装置普遍采用的形式有哪一种？ 答：电致伸缩式 压电或电致伸缩式微量进给装置的突出特点和用途？ 答：特点：压电或电致伸缩式微量进给装置具有良好的动态特性

用途：可用于实现自动微量进给。15 什么是超硬磨料？

答：金刚石、立方氮化硼及他们为主要承认的复合材料。16 精密磨削机理主要是什么？

答：1）磨粒的微刃性

2）磨粒的等高性

3）微刃的滑擦、挤压、抛光作用 4）弹性变形的作用 17 磨削烧伤概念？

答：磨削时，由于磨削区域的瞬时高温（一般900～1500℃）到相变温度以上时，形成零件表面层金相组织发生变化（大多数表面的某些部分出现氧化变色），使金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹。精密磨削中为什么要控制机床的热变形？减少机床热变形的措施是有哪些？ 解答：温度变化对精密机床加工误差的影响，工件温升引起的加工误差占总误差的40%~70%。措施：（1）尽量减少机床中的热源（2）采用热膨胀系数小的材料制造机床部件（3）机床结构合理化（4）使机床长期处于热平衡状态，使热变形量成为恒定（5）使用大量恒温液体喷淋，形成机床附近布局地区小环境的精密恒温状态。19 精密研磨属性？

答：它属于游离磨粒切削加工 什么是非接触抛光？

答：（概念）是一种研磨抛光新技术，是指在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件表面，以获得加工表面完美结晶性和精确形状的抛光方法，其去除量仅为几个到几十个原子级。

什么是弹性发射加工？弹性发射加工是指加工时研具与工件互不接触，通过微粒子冲击工作表面，对物质的原子结合产生弹性破坏，以原子级的加工单位去除工件材料，从而获得无损伤的加工表面。21 电火花腐蚀微观过程分为那几个阶段？

答：1极间介质的电离、击穿，形成放电通道；2介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀；3蚀除产物的抛出；4极间介质的消电离。22 电火花粗槽加工时工件各应接什么电极？

答：精加工时，应选用正极性加工；粗加工时，应采用负极性加工。23 电火花加工一般采用（单向脉冲）电源。极性效应的概念，如何在生产中利用极性效应？（解答）

答：在电火花加工过程中，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。在电火花加工中极性效应越显著越好，这样，可以把电蚀量小的一极作为工具电极，以减少电极的损耗。电火花加工工具电极相对损耗是（产生加工误差）的主要原因之一。如何降低工具电极的相互对损耗？

答：1极性效应（正确选择极性和脉宽）2吸附效应3传热效应4材料的选择 26 电火花加工需要具备哪些条件才能进行的？

答：1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，必须具有电极的自动进给和调节装置。

2.两极之间行充入有一定绝缘性能的介质。3.电火花加工必须采用脉冲电源。电火花加工表面质量主要包括哪三部分？

答：（1）必须使用工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙（2）两极之间应充入有一定绝缘性能的介质（3）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电 电火花加工成形机床中主轴电头的作用？

答：主轴头是电火花成形机床中最关键的部件，是自动调节系统中的执行机构，对加工工艺指标的影响极大。按图4.14简述电火花技工RC线路脉冲电源的工作过程？

答：当直流电源接通后，电流经充电电阻R向电容C充电C两端的电压按指数曲线上升，因为电容两端的电压就是工具电极和工件间隙两端的电压，因此当电容C两端的电压上升到等于工具电极和工件间隙的击穿电压Ud时，间隙就被击穿，此时电阻变得很小，电容器上储存的能量瞬时放出，形成较大的脉冲电流ie，电容上的能量释放后，电压下降到接近于零，间隙中的工作液又迅速恢复绝缘状态，完成一次循环。此后电容器再次充电，又重复前述过程。如果间隙过大，则电容器上的电压uc按指数曲线上升到电流电源电压U。30 对材料是硬质合金耐热合金的工件的深孔加工最有效的加工工艺是什么？ 答：较深较小的孔采用研磨方法加工 31 线切割适合加工什么材料和形状的工件？

答：可以加工硬质合金等一切导电材料，由于电极丝比较细可以加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的工件。主要是平面形状。32 电火花线切割加工的间隙状态一般有哪三种？ 答：正常火花放电、开路和短路 33 线切割属于那种极性的电火花加工？ 答：属中、精正极性电火花加工

高速走丝电火花线切割加工主要采用（钼丝）材料做电极丝。工作液通常采用（乳化液），也可采用（矿物油）、(去离子水)等。35 俩种速度走丝的线切割加工的精度，哪种较高？

答：低速走丝，电极丝只是单方向通过加工间隙，不重复使用，可避免电极丝损耗为加工精度带来的影响。36线切割走丝机构的作用？

答：走丝机构使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。37 高速走丝线切割机床的控制系统普遍采用（逐点比较法）控制。38 线切割加工的主要工艺指标有哪些？

答：1）切割速度2）表面粗糙度3）加工精度4）电极丝损耗量 39 高速走丝切割加工由于电极的往复运动会造成怎样的斜度？

答：电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。

什么是电化学反应？在阴、阳极表面发生得失电子的化学反应。

什么是电化学加工？利用这种电化学反应作用加工金属的方法就是电化学加工。电化学加工在阳极和阴极上各发生什么电化学现象？阳极上为电化学溶解，阴极上为电化学沉积。

法拉第第一定律的内容是什么？

答：在电极的两相界面处（如金属/溶液界面上）发生电化学反应的物质质量与通过其界面上的电量成正比。42 熟悉教材中例6-1的问题方法？

答：要在厚度为40mm的45钢板上加工50mm*40mm的长方形通孔，采用NaCl电解液，要求在8min完成，加工电流需要多大？如配备的是额定电流为5000A的直流电源，则进给速度能达到多少？加工时间多长？

电解加工中加工间隙的作用？

答：加工间隙是电解加工的核心工艺要素，它直接影响加工精度、表面质量和生产率，也是设计工具阴极和选择加工参数的主要依据。44 按图6.18指出电铸加工的基本原理？

答：

1、将电铸材料作为阳极，原模作为阴极，电铸材料的金属盐溶液做电铸液。

2、在直流电源的作用下，阳极发生电解作用，金属材料电解成金属阳离子进入电铸液，在被吸引至阴极获得电子还原而沉积于原模上。

3、当阴极原模上电铸层逐渐增厚达到预定厚度时，将与其原模分离，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。

激光加工的基本设备有哪些？

答：（1）激光器（2）激光器电源（3）光学系统（4）机械系统 46 激光切割时对焦点的位置有何要求？

位于工件表面或低于工件表面时，可以获得最大的切割深度和较小的切缝宽度 47 电子束加工通过什么效应进行？各种功率密度电子束加工的用途？ 答：1）电子的动能瞬间大部分转变为热能。2）在低功率密度时，电子束中心部分的饱和温度在熔化温度附近，这时通化坑较大，可作电子束熔凝处理。中等功率密度照射时，出现熔化，汽化和蒸发，可用于电子束焊接。用高功率密度照射时，电子束中心的饱和温度远远超过蒸发温度，是材料从电子束的入口处排除出去，并有效地向深度方向加工，这就是电子束打孔加工。高功率密度电子束除打孔，切槽外中功率焊接。

离子束加工的概念和特点？

答：离子束加工的原理与电子束加工类似，也是在真空条件下，将氩、氪、氙等惰性气体，通过离子源产生离子束经过加速、集束、聚焦后，以其动能轰击工件表面的加工部位，实现去除材料的加工。特点：加工应力小，变形小。49 超声波加工的用途？超声波清洗的原理？

答：适合于加工各种不导电的硬脆材料，例如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。对于导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金等，也能进行加工，单加工生产率较低。对于橡胶则不可进行加工。

超声波清洗的原理：主要是基于清洗液在超声波的振动作用下，使液体分子产生往复高频振动，引起空化效应的结果

超高压水射流加工是否属于绿色的加工范畴？答：属于。在（石材）加工领域，它具有其他工艺方法比拟的技术优势。51 点解磨削是靠（电解）作用来去除金属。

熟悉特种加工方法的具体用途？电火花加工，线切割加工，电解加工，电子束加工（高速打孔），离子束加工(刻蚀)，激光加工（打孔），超声波加工（清洗）等？答：

精密磨削是指加工精度为1~0.1um、表面粗糙度Ra值达到0.2~0.025um，又称低粗糙度值磨削。

AB段：B4 B2 B40000 Gx L1 BC段：B

B

B20000 Gx L1 CD段：B0 B20000 B20000 Gy SR1 DE段：B

B

B30000 Gy L4

EF 段：B

B

B80000 Gx L3 FA 段：B

B

B30000 Gy L2

3B编程 解 R=25 AE=25-15=10 DE=20 AB段：B0 B25000 B25000 Gy SR1 BC段：B45 B15

B45000 GxL3 CD段：B20000 B15000 B30000 GySR3 DE段：B

B

B20000 GxL1 EA段：B

B

B10000 GyL2 编写电极丝中心轨迹为直径20mm的圆的线切割3B程序

B10000 B0 B10000 Gx L1 B10000 B0 B40000 Gy NR1 B10000 B0 B10000 Gx L3 若要切割一个直径为20mm的圆孔，设穿丝顶孔打在孔中心处所用钼丝直径为0.12mm，单边放放电间隔0.01mm，写出此线切割的3B程序。B

B

B9930

Gx L1

引入直线段 B9930 B0 B39720 GYNR1

切割整圆 B

B

B9930

Gx L3

引出直线段 D

结束

5.现代教育技术总结 篇五

对于现代教育技术，这个学期只有八周课；但实际上仅仅上了六周课，相对来说是非常少的。在这有限的时间里想要把它学的很好很精，对我来说还是有难度的。而老师也并没有去精讲什么什么内容，更多的是要我们通过他给的渠道去学习。也许我没能完全利用到这些，不过还是有些收获的。

六周课，我们到底学到了什么呢？首先一点，我的各种账号增多了。中国人教育博客，美图秀秀，百度文库，115网盘，无忧考网等。也因此我们多了许多学习的途径，学习的资源。现代教育技术是一种新型的教学技术，采用新的教学技术去教学，因此我们必须很好的掌握这一门技术。在信息技术高速发展、广泛应用的今天，现代教育技术发展十分迅猛，引起了教育的深刻变革，给教育观念、教学方法和教学组织形式等方面带来了深远的影响。发展信息技术教育，带动教育现代化，已成为学校全面推进素质教育的一个突破口。

什么是现代教育技术呢？现代教育技术是把现代教育理论应用于教育、教学实践的现代教育手段和方法的体系。包括以下三个方面：（1）教育教学中应用的现代技术手段，即现代教育媒体；（2）运用现代教育媒体进行教育、教学活动的方法，即媒体教学法；（3）优化教育、教学过程的系统方法，即教学设计。

6.现代教育技术培训总结 篇六

2013年8月15日至8月19日，为期一个周时间，我有幸参加了金安区教育局组织的小学教师教育技术能力培训学习。经过辛苦学习，无论在教学和学习的理论水平、计算机操作水平、教育教学的理念、教学和学习过程的设计、开发及评价等方面都有了重要的转变，收获很大，受益匪浅，对现在和今后的教育教学有较大的指导和帮助。现总结如下：

1、提高了信息技术的素养，教育信息技术也是一门科学，更要研究，教师要成为研究者，研究教育教学的规律与教育信息技术的整合，同时，我也认识到教师的成长离不开教育信息技，信息技术使老师面临着如何成长，如何应对新的问题。通过此次培训，让我认识到，学会把信息技术应用在学科教学中能使自己的教学过程条理清晰，直观形象，学生明白易懂，特别是教学流程图让教学过程更加明朗化，为我的教学增添了光彩，使我对课程发展、教育信息技术有了新的认识。认识到教育技术的有效应用对于推进教育信息化、促进教育改革和实施国家课程标准的重要作用，对于优化教学过程、培养创新型人才的重要作用。

2、掌握了教育技术的基本概念、主要理论知识、研究方法，教学媒体选择和使用方法，学习媒体素材的加工和获取方法，掌握了信息检索加工利用方法、授导型和探究型教学设计的模式、教学设计的一般过程(包括前期分析、确定目标、制定策略、选择资源、确立步

骤、分析评价)，教学资源与信息化教学资源的基本概念，教学设计的实施与评价反思等。

3、具备了根据不同的教学任务和学生特点及教学条件有效的设计教学活动的能力，具备了收集、甄别、整合、应用于学科相关的教学资源加以优化教学环境的能力，具备了在教学中对教学资源、学习活动、教学过程进行有效的管理能力。

4、本次培训采用网络学习、小组合作的形式，时间空间灵活，给人轻松自由的选择学习时间带来了方便，特别适合边工作边学习的人。通过在线讨论的方式进行，这一点也给我留下了十分深刻的印象，在线讨论中，不但解决了老师布置任务，而且解决了平时教学中的困惑，以及大家在培训过程中遇到的难点，同小组的互相沟通，互相帮助，最后经过小组互评，共同完成这次培训，小组成员也可以在全班讨论区发表个人意见，这样提高了小组成员的参与度。（转载自第一

5、矫正了观念的偏颇。以前一提到教育技术能力培训，就把它同信息技术培训等同起来，经过这次培训明白了教育技术是运用各种理论及技术，通过对教与学过程及相关资源的设计、开发、利用、管理和评价，实现教育教学优化的理论与实践。现代教育技术首先致力于以科学观来考察教学过程的各个环节，运用系统方法分析教学问题和设计教学策略，力求发挥教学系统的整体功能，通过优化教学过程来获得尽可能理想的教学效益。

通过自身参实践，对多媒体环境下的信息技术与本学科课程整合的信息化教学设计与课件资源开发的思路和方法及整个过程都有了

亲身的体验，对信息技术在教学以及教学管理中的具体运用有了进一步的认识与实践，这是一次实用性非常强的教育技术能力培训，优秀的案例给了我示范，坚实的理论给我教学的动力，把这次培训所学到的新思想、新理念、新技术、新方法带到今后的课堂教学中，提高教学质量、促进每一位学生的发展，这是我培训的目的和收获。

7.现代机械制造工艺及精密加工技术 篇七

1 现代机械制造工艺及精密加工技术的特点

随着传感技术、计算机技术以及自动控制技术等现代技术的飞速发展,机械制造方面取得了长远的进步与发展。将现代技术应用于机械制造具有重要作用,可促进现代机械制造业的发展,提高现代机械制造水平。

现代机械制造工艺是一门综合性较强的学科,具有关联性特点。首先,知识不是单一片面的,而是融合了计算机、自动控制、信息检测等多门专业知识的综合性学科,知识内容丰富、全面[1]。其次,在制造技术方面,现代机械制造工艺不仅融汇于制造工艺,还包含了产品开发、产品工艺设计以及产品加工等多方面内容。这些内容具有关联性,某一环节出现漏洞就会影响整体工艺技术,产生严重的不良影响。由此可见,现代机械制造工艺及精密加工技术的显著特征就是关联性。因此,注重关联性特征,合理利用,充分了解其特征,具有重要的意义。

系统性。现代机械制造工艺及精密技术是一个整体,具有系统性。产品开发、设计、工程制造等内容是一套完整的工序。作为一个有机的整体,注重制造工艺的系统性至关重要。通过合理控制系统性,能够提升机械制造业的工作效率,促进现代机械制造业的进步发展[2]。由此可见,系统性是现代机械制造工艺及精密加工技术的显著特征之一。

全球化。全球化是世界大背景下的社会趋势。在这一背景下,挑战与机遇共存,现代机械制造工艺以及精密加工技术同样受到了全球化的影响,全球化成为现代制造业的显著特征。通过全球化能够发展技术,占取先机,提高自身竞争力,使我国的制造技术发展更为迅速,达到良性循环。

2 现代机械制造工艺及精密加工技术的分类

2.1 柔性制造系统

柔性制造系统是实现信息流与物流自动控制的生产系统。一般情况下,它是用主机与数控机床连接而实现的。柔性制造系统具有显著特征,最主要特点是代表了现代机械制造业的发展方向。它不仅可以实现不同工序的加工,而且生产相似零件的同时能够生产不同零件,还能够进行自动化生产,具有重要作用。柔性制造系统技术中的成组技术,是计算机辅助工艺设计的基础,是现代机械制造的主要方法之一。由此可知,柔性制造系统的发展具有深远的意义。

2.2 分类编码系统

分类编码系统是识别零件相似性的一种有效方法,是指通过数字描述零件以达到识别零件目的的方法。通过利用数字识别零件的工艺特征、几何形状以及尺寸大小等内容,实现零件特征的数字化具有重要作用[3]。分类编码系统的特征主要有以下几点。第一,结构特征。结构特征主要是指零件的尺寸、形状、结构、毛坯类型以及功能等特征,在零件分类编码中至关重要。第二,工艺特征。工艺特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、机械加工方法、毛坯材料及形状以及选用机床类型等内容。第三,计划与组织特征。计划与组织特征包括加工的批量、资源、场记协作等情况。通过标志描述分类系统中的相应环节,使工艺设计更加具有科学性以及规范性,从而促进现代机械制造业的标准化发展,奠定现代机械制造业及精密加工技术的基础,提高组织生产的能力。

2.3 特种加工方法

特种加工方法包括纳米加工、精密加工、超精密加工三种档次,又被称为非传统加工。特种加工方法主要包含一些化学的、物理的加工方法,如电解、电火花、激光、超声波等加工方法。这几种加工方法都是特种加工方法的主要形式,具有重要作用[4]。特种加工方法是一种有效的加工方法,适用于较难加工的材料。例如,陶瓷、金刚石等超级硬的材料,就需要运用特种加工方法才能取得较好的效果。特种加工方法具有一个显著优势,加工精确度较高,加工精度可达分子级甚至是原子级加工单位,是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3 现代机械制造工艺及精密加工技术的原理

3.1 精密加工技术

精密加工技术包括超精密加工技术和微细加工技术,主要目标是提高加工水平,达到常规加工方式无法企及的高精度加工方式。精密加工技术主要包括以下三点内容。

第一,超精密研磨技术。超精密研磨技术的精确度较高,与一般研磨技术相比具有显著优势。首先,超精密研磨技术涵盖了化学机械研磨以及线修整固研磨等创新型技术,研磨的精确度高,效果较好[3]。其次,设备简单,并能符合繁杂电路研磨的要求,应用性广,认可度高。

第二,微细加工技术。微细加工技术的发展符合社会潮流。当前,高科技产品以及电子设备的体积越来越小,迷你已经成为电子设备的一大特点。因此,电子设备的零件也越来越精细化,对精细教工技术的要求越来越高。微细加工技术能够满足这一要求,提高微细零件的制作水平,方便微细零件的制作,在电子零件微细迷你的基础上保证零件的功能属性。

第三,超精密切割技术。超精密切割技术应用广泛,是一种通过切割手段实现精密切削的技术,具有两个显著的特征。一是超精定位,由于零件、机床等易受外部因素的影响,实现精确定位十分重要,是精密切割的关键,因此超精定位十分重要,是超精切割的关键。二是微控制,通过微控制能够增强切割的准确度,具有重要意义。

通过分析以上内容可知,精密加工技术具有重要作用,在现代机械制造方面具有重要的应用价值。

3.2 现代机械制造技术

现代机械制造技术涵盖内容十分广泛,主要包括以下几点内容,分别为电阻焊焊接工艺以及气体保护焊焊接工艺,下面根据其原理分别进行简要概述[4]。电阻焊焊接工艺是一种利用电阻热效应焊接物体的一种工艺,通过对焊接物体正负极之间进行通电,使物体表面以及周围产生热电阻效应,从而使物体温度升高融化将金属进行有效融合,完成焊接。气体保护焊焊接工艺是使电弧周围产生气体保护层,在完成焊接的同时,使有害气体无法对焊接产生不良影响的一种焊接方式。该技术经济实惠,被广泛应用于现代机械制造业中。

4 总结

综上所述,本文主要研究现代机械制造工艺及精密加工技术的特点、现代机械制造工艺及精密加工技术的分类、现代机械制造工艺及精密加工技术的原理三大部分内容,简要概述现代机械制造业与精细加工的相关知识,并希望通过对相关知识的研究,推进机械建造业的发展,以达到提升企业的综合实力和市场竞争力的目的。

摘要：随着科技的不断发展,机械制造工艺以及加工技术不断进步,传统的机械制造工艺以及加工技术已经无法满足人民日益增长的物质文化需要。发展现代机械制造工艺及精密加工技术至关重要,有利于促进机械制造业的发展,提高机械制造以及精密加工的水准。

关键词：机械制造工艺,精密加工,技术

参考文献

[1]王美,宋广彬,张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺,2015,(2):83-86.

[2]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报,2016,(3).

[3]赵吉虎,杨小梅.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].无线互联科技,2016,(8).

8.现代加工技术总结 篇八

关键词：现代机械制造工艺；精密加工；技术

科技水平的提升使得人们的生活中现代化水平不断的提升，这也促进了机械制造工艺的发展。机械产品的质量和性能在不断的完善，比如精密高、外观美、质量好、价格适宜等，这些要求使得传统的机械制造技术难以满足现代化科技的发展要求。近年来机械制造行业主要的技术有机械制造工艺和精密加工技术，本文对此进行了分析。

1 现代机械制造技术的发展趋势

1.1 关联性

现代机械制造工艺的先进性不仅仅体现在制造的过程中，也体现在产品的研发、设计、加工、销售、售后等，这些环节息息相关，紧密相连，任何一个环节出现误差都会影响到整个技术，因此需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术之间的关联性，从而保证工艺的质量。

1.2 系统性

从机械制造的过程来看，制造工艺有着很强的系统性，包括了计算机技术、现代传感技术、生产自动化技术、新材料、新工艺等多种现代化工艺方法，并且需要将这些工艺应用在产品的制造整个过程中。

1.3 全球性

随着经济全球化的发展，科技行业的竞争也愈发的激烈，这为机械制造技术的更新提供了新的契机，我国想要提升国际科技化的水平，就要不断的提升制造技术，让我国的机械制造行业处于国际领先的水平。

2 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

首先是精度高，对于机械制造领域而言，微小的元件制造非常关键，在科研、航空中均得到了非常多的应用。其二是效率高，技术工艺的提升必然缩短了施工的周期，提升了加工的速度，比如切割速度快，加工方式多种等，使得技术工艺的应用效率在不断的提升。其三是柔韧性高，元件的柔韧性高，表示其应用的范围广，让制造出的设备更加的实用，最后是系统性强，机械制造加工需要采用数控系统进行控制，因此需要设备间的互相配合。

3 现代机械制造工艺的类型

3.1 气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺的热源是电弧，其为气体，是被焊接物体的重要保护介质。气体保护焊接工艺的原理如下：在焊接的过程中，电弧的周围会产生气体保护层，在保护层中进行切割，从而避免有害气体侵入后影响焊接的质量，并且可以保证电弧在燃烧的过程中稳定和充分燃烧。现阶段用于焊接过程中的保护气体主要用二氧化碳，其价格低，成本付出较少，因此在现代化的机械制造中多采用二氧化碳进行气体保护焊接工艺。

3.2 电阻焊焊接工艺

将被焊接的产品紧紧的压实在正负极之间，接通电源，当电流通过之后，被焊接的表面和周围会受热融化，直至被焊接物与金属焊接为一体。电阻焊主要用于压力焊接，其主要优点为机械化程度高、加热时间短且迅速、不会产生有害气体、焊接效率高、不会产生污染等，广泛的被应用在航空、汽车、家电等机械制造行业中，但是在应用的过程中也存在着一些缺点，比如成本费用较高、维修难度大、检测技术缺乏等，因此在很多领域的应用中受到了限制。

3.3 埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺的工艺原理：在焊接层对电弧进行充分的燃烧，之后进行焊接，主要采用全自动焊接和半自动焊接等方式。自动埋弧需要充分的利用焊接小车，使其将焊接时需要的焊丝送入到移动电弧中；半自动埋弧需要采用机械方式将焊丝送入，采用人工的方法进行移动电弧。从这个工艺过程上可以看出，半自动埋弧需要机械和人力两种劳务成本，因此从成本上看半自动埋弧的要高于自动埋弧，现已经很少使用。在焊接钢筋的过程中，当前有一种全新的焊接方式，为电渣压力焊接，具有焊接效率高、质量高等特点，但是在使用的过程中需要仔细选择焊剂，尤其是碱度。通过碱度的选择，能够决定焊接的性能、焊接材料、电流类型、冶金性能等，从而决定了焊接的质量。

3.4 螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺主要通过螺柱的端面和管件的接触面相接触，从而引通电弧，从而熔化接触面，之后对螺柱施压，完成焊接。根据焊接应用领域的不同，将螺柱焊焊接工艺分为拉弧式和储能式两种方式，储能式主要用于薄板等较小熔深的焊接，而拉弧式的熔深比较大，主要应用在重工业领域的焊接中。拉弧式和储能式均为单面焊接型焊接，不需要打孔、钻洞、粘连等操作，因此也无需担心漏水、漏气等问题，因此有着较为广泛的应用途径。

3.5 搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺来源于英国，主要应用在航天、铁路、车辆制造等环节中，我国应用此技术从2002年开始。搅拌摩擦焊焊接工艺在焊接的过程中只需要使用焊接的搅拌头，不需要其他消耗性材料，焊接的温度和深度要求也相对简单，因此在我国的机械制造工艺中应用越来越多。

4 精密加工技术类型

精密加工技术主要是进行精细化的加工，根据加工尺度的不同，需要的加工技术也存在着很大的差异，表1描述了精密加工的尺寸分类，并且下文中分析了加工需要的技术。

4.1 精密切削技术

目前应用较为广泛的高密度加工技术仍然采用传统最直接的切削技术，改进的方式为合理的选择切削刀具、机床和工件等相关设备，从而避免对其他环节产生影响，同时保证表面的光洁度。例如在对机床进行精密加工时，需要综合的考虑其刚度、热变性能、抗振性能等。在产品加工的过程中，可以应用一些现代化的加工技术，比如精密定位技术、压力静压轴承、微进给、微控制等，或是提升机床主轴的钻速，从而提升产品制造的精度。

4.2 精密研磨技术

在集成电路的加工领域中，精密研磨技术得到了较多的应用，并且大多为小型的元件集成加工，比如在进行硅片的加工时，很多硅片有着特别精细的要求，需要在1～2毫米之间进行加工处理，因此更加需要精细研磨技术，而传统的研磨技术远远达不到此种要求。在现代精密研磨技术中，原子级研磨、抛光技术等均能够满足精密研磨技术的要求，并且通过此种技术的应用，一些新型技术也被研发出来，比如弹性发射、利用加工液产生化学反应等先进技术等。

4.3 微细加工技术

我国目前的电子行业发展迅速，电子产品的智能化水平提升，元件的重量、体积、消耗、运行等也得到了极大的优化和改善，因此传统比较粗糙的加工技术已经逐渐被淘汰，微细加工技术逐渐被重视。通过应用超细微离子技术进行半导体的加工时，其元件的精细度会达到埃这个等级的精度，因此也标志着我国的微细加工技术逐渐走向国际水平。

4.4 模具成型技术

我国的很多机械制造产品均来自于模具的加工，比如汽车、仪表、飞机等，大约为三分之一的元件制造来源于此种技术。模具成型技术的核心技术在于模具精细加工的程度，这在一定程度上代表着国家制造行业的技术水平。在模具成型技术中应用点解加工工艺，可以让模具实现微米级的精度，并且对于元件表面的质量问题也可以较好的解决。

4.5 纳米技术

纳米技术是将物理技术与工程技术相结合的一种现代化的精密工艺技术，该技术实现了硅片上的精细刻度实现了纳米级，在精密电子技术中得到了很多的应用，也是未来机械制造精密工艺的主要发展方向。现如今纳米技术在现实中运用非常之广泛，如各种各样的纳米材料，纳米激光，纳米微生物等。尤其纳米生物技术，对人类生物事业的发展有着相当重要的作用。

5 结语

从我国当前的机械制造行业发展上看，机械制造工艺和精密加工技术息息相关，在科技水平提升的形势下，这两种工艺技术也会得到更加广泛的应用，其中存在的问题也会逐渐的完善，因此在今后的发展中，需要对技术工艺进行创新，从而更好的推动机械制造行业的发展。随着世界科技技术的飞速进步，各个行业对精密加工的要求越来越高，如3D打印技术、航天飞船等领域。但是精密加工却是离不开机械制造工艺的进步。换句话说，现阶段，机械制造工艺阻碍了精密加工技术，因此，世界各个国家都在加强对机械制造行业的研发投入，以期待在未来的精密加工领域能抢占先机。

参考文献：

[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014（03）.

[2]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品，2015（01）.

[3]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2015（12）.