数控专业建设方案

数控专业建设方案（15篇）

1.数控专业建设方案 篇一

烟台理工学校 工学结合实施方案

数控技术部

2011.数控技术部工学结合实施方案

开展工学结合是教学计划安排的重要实践环节，是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020）》文件精神的具体行动,是实施职业学校教学质量与教学改革工程的重要内容之一，是不断探索职业学校人才培养模式，带动专业调整与建设,引导课程设置、教学内容和教学方法改革的重大举措。

一、实习目的

开展工学结合实践活动的目的，是利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源、采取课堂教学与学生参加实际工作相结合，培养学生的职业能力、综合素质、创新能力和就业竞争力。它是学生理论联系实际的一次机会，是对理论教学的必要补充。

二、实习内容

1、通过生产实习，感悟企业环境（文化环境、管理环境、技术环境、生产环境）学习企业文化；感悟企业对岗位职业能力、综合素质等方面的要求；学习企业先进文化及管理理念，初步掌握生产技术。

2、通过密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和敬业的精神，进一步培养学生的吃苦耐劳品质和专业素质，养成敬业爱岗精神，明确自己的社会责任和历史使命。

3、应用所学的知识与技能开展实践活动；针对不同岗位的特点，学习岗位需要的专业知识和技能；在实践活动中学习部分专业课程。

4、通过学习和感悟，结合专业，进一步明确本人未来的发展目标（在职业能力、综合素质、创新能力、零距离就业等方面怎样发展）。

三、岗位要求

实习学生具有双重角色。他们既是学校派出的学生，又是实习单位的工作人员。鉴于此，我们对学生提出了三个方面的要求：

1、以正式工作人员的身份进行实习。要求学生不因实习生身份而放松自己，要严格遵守实习单位的有关规章、制度和纪律，积极 争取和努力完成实习单位交办的各项任务，从小事做起，向一线技术人员虚心求教，要尽快适应环境，不断寻找自身差距，拓展知识面，培养实际动手实践操作工作能力。、以“旁观者”的身份实习。在实习过程中，学生往往被安排在某一具体的岗位，工作可能很琐碎单调。我们要求学生自觉服从实习单位的安排，做到灵活掌握，该动手时不要闲着当作没事，不该动的地方不要随便乱动；该说的话要说，积极去问，不该说的一定不要乱说。要充分体现我们学生的素质，给实习单位留下好印象。

3、以“学生”的身份去实习。要求学生在实习前要认真系统复习所学习的知识，到实习单位要把教师所传授的知识与实际操作相结合，多对照，多思考，多问为什么，虚心请教，不耻下问。实习结束时要完成实习报告并作为实习成绩的重要组成部分。

四、指导教师在实习期间应当完成的任务：

1、学生工学实习期间专业部必须安排专职教师指导学生，协助企业负责学生的组织、管理、生产、生活等事项，全面负责学生的安全事宜。

2、工学实习期间，实习指导教师应与学生同吃、同住、同劳动，实习期间学校给予一定的生活补助。

3、实习指导老师应按企业的作息按时签到上岗，准确掌握学生的思想、工作、生活、出勤率以及实习作业等情况，作好工作记录，返校后上缴实习就业处存档。

4、工学实习期间，指导老师要随时了解学生的动态，维护实习学生正当权利，协调好学校和企业的关系。

5、实习指导老师要树立安全观念，提高安全防范意识，不间断地深入到学生中间巡查指导，预防和杜绝一切不安全事故。

6、实习指导老师要及时规范学生实习行为，做好学生实习稳定工作。阻止学生无故不参加工学实习，对有正当理由确需终止实习的，3 指导老师要认真审查，指导学生填写《工学实习终止证明》，交实习单位主管部门备案后，护送学生离开实习单位。

7、强化法律意识，教育工学实习学生遵守国家的法律、实习单位厂规厂纪以及学校的规章制度。对于实习指导教师因疏于管理，出现责任事故的，学校将按相关规定予以处理。对于违纪的实习学生，学校将视情节轻重给予警告、记过、留校察看、劝其退学等处分。

8、了解本专业对口行业岗位的基本情况，深入研究行业岗位应具备的基本素质和能力，及时反馈行业信息。

9、积极参与本专业对应行业的工作实践，锻炼自身的专业业务能力，提高自身“双师”素质。

五、时间安排：

每学期安排两个周

六、工学交替实践活动应提交的成果

学生在工学结合实践活动期间要按内容要求，并应结合本专业知识和岗位特点，写出调查报告（心得体会），报告应不少于1500字。其报告内容可参考以下内容：单位概况、所在岗位在整个生产中的地位作用及流程、所从事的工作、活动内容、学到了什么、有什么收获、对自己职业能力和综合素质发展上有何规划、对专业教学改革的建议等。

七、总结评比

工学交替实践活动总结评比，由学校和企业共同进行，根据企业出具的学生岗位工作态度、纪律情况及岗位职业素质等，结合学校带队教师掌握信息及调查报告进行综合评定。评定等级分为优秀、良好、及格、不及格四种，由学校和企业共同颁发实践活动证书，届时在全校范围内进行总结交流、表彰。

2.数控专业建设方案 篇二

根据目前的形势，我们将进一步培养“职业素养高，工艺、编程、维护等岗位综合能力突出，能适应数控高速、精密等高新加工技术发展和外向型”的数控高技能人才，并制订多元分流人才培养方案。

1“多元分流”人才培养方案的提出

1.1 数控技术人才的分类

通常数控技术人才分为数控机床操作、数控工艺编制、数控设备维修和数控设备设计与制造等方面的人才。而数控设备的设计与制造人才较少，就是人们平常说的金领，数控设备维修及数控工艺编制的人才数量较多，相当于灰领阶层，而数控机床操作人才数量最多，相当于蓝领阶层[2,3]。这3类技术人才在企业专业技术岗位所占比例大概是1:7:32。

1.2 社会对数控人才的多元化需求

不同的企业对数控人才的需求层次不同。例如合资或外资企业在数控人才的需求上要求数控技能水平高且有一定的英语听说与会话能力。国有大中型数控企业数控方面的需求是“专门方向的人才”，即工艺编程、维护维修、机床操作、设计研发等分工细化；不同技术岗位对技术人才知识深度的要求也不同，即知识结构层次需求分明，工作内容较为专一，而中小型数控企业更多地需求是“复合型数控技术人才”，要求技术人员既要精通工艺又能熟练编程、熟练维护数控机床，并具有一定创新能力。

1.3“多元分流”人才培养方案的提出

由于社会对数控人才的多元化需求以及数控设备应用程度的不均衡，各类企业对数控人才提出了多样性需求，我校数控专业以服务浙江制造业发展为宗旨，顺应新形势下数控技术人才需求，在国家示范性高职院校重点建设专业基础上，积极稳妥推进人才培养模式和课程体系改革。积极推动数控专业培养目标：即面向浙江省先进制造业一线，培养具备较高职业素养，掌握专业必须基本知识，具有过硬的专业技能和一定的岗位创新能力，与数控岗位群需求对接，分方向培养数控高端技能型人才，即“对接中小型企业，培养工艺主导，操作、编程、维护综合能力强的数控人才；对接大中型、高新技术企业，培养掌握多轴加工技术、精密加工技术的数控人才；对接外资、独资企业，培养具有国际视野、英语能力较强的外向型数控人才”。并专门设计了“多元分流”人才培养方案，实施“小班化、个性化、国际化、双导师制”的教学模式。多方向培养数控人才，引领“以工艺为主导，编程与加工综合化程度高”的中小型企业发展，顺应大中型高新技术企业多轴加工技术、高速加工技术发展趋势，满足外资独资企业对英语能力较强并具有国际视野的外向型数控人才需求。

2“多元分流”人才培养方案的实施

2.1 构建“一个专业平台，多个发展方向”的课程体系

主动适应浙江省先进制造业转型升级对数控高端技能型人才的需求，及时调整人才培养定位，我校数控技术专业实施基于“学工交替、能力递进”人才培养模式的“多元分流”人才培养方案。即每学年设置“校内生产性实训”“学练一体课堂教学”“校外企业实践”3个阶段，交叉进行，保证学工交替；3年3层次，即过硬的基础能力、扎实的专业能力以及优良的数控技术应用能力，能力培养循序渐进。大三实施“学生可根据自身基础、个人职业发展规划来自主选择专业方向、选择课程模块”的自主学习模式。人才培养方案充分体现产业优化升级需求和学生职业发展需要。

在示范建设时期建成的课程体系基础上，以产业需求及学生职业发展为导向，以优质教学资源为支撑，以学生创新意识形成、职业能力培养和职业素养养成为主线，重构“一个专业平台，多个发展方向”的课程体系 (如图1所示) 。

2.2 建立全方位、多元参与、学生自主性强的教学管理制度

强调学生的职业发展导向，促进学生的全面发展。教学管理制度趋于人文化，教学管理内容面向教学的全过程，管理主体由领导、教师、学生、社会多元参与。建立了适应课改形势的教师教学工作考评细则，对工作过程重点要素进行评价，重点关注教师教学改革；建立新的课堂评价标准，评价内容注重教学活动所产生的认知目标达成效果；改革学生考试评价方法，根据课程特点采用多元化考核。

2.3 实施多元化、多方位的教学考核评价方法

多元化教学考核评价方法针对学生知识、能力、素质相关的要求，依据课程特点及其课程教学，以适用为原则，系统制订合理的考核方法。考核以个人考核与团队考核相结合、过程考核与结果考核相结合、与企业职业技能鉴定标准对接、课程学习与技能竞赛相结合。合理选用操作演示、汇报、答辩、考试、实操等多种考核评价方法与手段，并结合自我评价、相互评价、教师评价等多种评价途径，全面、客观评价学生实际能力，激发学生学习兴趣，提升教学效果。多方位的教学评价除了学校评价、教师评价、在校生评价，还引入企业评价、行业评价、家长评价、校友评价等多个元素[4,5]。

2.4 建设“三位一体”的校内外实训基地

为了保障多元化人才方案的顺利实施，改善实践教学条件。校内实训基地在国家数控示范实训基地的基础上新建“多轴加工技术中心”“装配体数控创新制作中心”等集“技能训练、项目制作、技术研发”为一体的实践基地 (如图2所示) ，其中“多轴加工技术中心”将与DMG等国际知名企业合作建立浙江省数控多轴加工技术区域服务站，为企业提供技术支持；完善以区域产学工作站为中心的全省网状分布的百余家校外企业实践基地建设，并与杭州娃哈哈精密机械有限公司等2～4个紧密型合作企业建立企业流动工作站，为教师下企业培训、学生顶岗实习等提供服务。

3 数控“多元分流”人才培养模式的效果评价

3.1 取得的成绩

学生在大三下半学期就已经与杭州娃哈哈精密机械公司、浙大中控股份有限公司、西子奥的斯电梯有限公司等知名企业签约，部分学生凭借较好的专业外语能力，顺利签约外企。我校机械工程学院数控“多元分流”人才培养模式的改革取得了初步成果，受到企业的认可，企业一致认为该模式培养的学生具有多轴精密加工能力，机床操作、编程、维护综合能力，具备良好的专业外语，创新能力和合作意识。

3.2 问题与展望

我校数控“多元分流”人才培养模式的改革虽取得初步成果，但是也存在一些问题需要在以后的专业改革中加以解决。例如，教师的专业教学能力仍需不断提高，以满足人才培养的需求；专业课程设置仍需不断优化；需要进一步开拓与校外企业的联系，寻求更广泛的校企合作。深化课程设置实施校企合作，采用“多元分流”人才培养模式，是培养多元化数控技术人才的有效途径，值得进一步探索与实施，并不断完善。

参考文献

[1]孙月发, 苏艺华.数控技术专业创新人才培养模式的研究[J].沧州师范专科学校学报, 2011, 27 (1) :82-84.

[2]李洪涛, 刘元林.数控“3+1”人才培养模式改革[J].黑龙江教育, 2011, 12:91-93.

[3]王金刚.提高数控专业人才培养质量的探索与实践[J].北京电力高等专科学校学报:社会科学版, 2012 (13) :124.

[4]苗晓鹏, 翟雁.基于应用型人才培养的数控技术课程教学改革[J].安阳工学院学报, 2012, 11 (2) :103-105.

3.数控专业建设方案 篇三

【关键词】数控设备；人才；培养

1、引言

各行各业都离不开相应的人才，对于数控技术来说也是一样。由于现今数控设备有着科技化、复杂化的趋势，所以想要对其进行很好的应用，就缺少不了相应的人才对其进行操作，同时由于设备使用过程中避免不了出现一定的问题故障，所以也缺少不了相应的优秀维修人员对设备的良好运行进行保障。近日，笔者所处企业的重型发动机厂、工程发动机厂新进近百台数控设备，这些设备在为企业带来更高产量的同时也对相应的操作及编程人员提出了更高的需求。这就使我们进一步对数控技术人员的培训工作进行了重视。在本文中，将就我国目前数控设备操作人才的培养方式现状以及解决方案进行一定的分析与探讨。

2、我国目前企业中数控工作现状

2.1企业数控设备应用现状

在对我国数十家集团公司进行调查后发现，在我国目前的企业中，设备利用率不高和设备完好率不足是存在的两项主要问题。其中，对设备利用率产生主要影响的原因主要有操作人员的技术水平不足、编程人员的能力不够、企业生产任务规划不合理以及企业设备的维修能力欠缺等等。其中对设备利用情况影响最大的就是操作人员的水平问题。而对于设备完好率产生主要影响的因素主要有企业的维修人员技术难以达到要求、维修力量不足、设备本身的老化以及设备操作人员的操作不当等等。在这些因素中，对设备完好率影响最大的就是维修技术水平的参差不齐。从以上调查中我们可以看出，对于目前数控设备企业中，最缺少的就是合格的操作及维修人才。

2.2企业数控人才现状

经调查，从数控人才的学历情况来看，在数控人才中，中专以下学历的占全部人数的52%，大专学历占全部人数的36%，本科学历占全部人数的8.5%，本科以上的学历则仅仅占3.5%。从这些数据中可以看出，在我国目前的数控人才中，高职技术教育所培养出的人才占据着我国现今数控技术工作的主力位置。

而从人才的来源方面来看，应届大学生和社会招聘的人才占据着两大位置，剩余的小部分人才是由用人企业自身进行培养的。从这里可以看出，由于应届毕业生虽然在学校中掌握了一定的专业学科水平与对英语及计算机应用的能力，但是由于其在学校中缺乏一定的实际操作经验，对于企业的实际需求还有着一定的距离，所以需要通过企业对其进行进一步的入职培训，从而能够满足工作的实际要求。同时也可以看到，由于企业直接对毕业人才进行培养的代价成本是非常高的，这就给社会上的高职院校带来了相当大的空间。

最后从数控人才在企业中的工作岗位来看，数控设备的操作人员与编程人员依然占据着较大的比重，同时数控的维护人员也占据着重要的位置。需要注意的是企业中数控技术的综合性人才逐渐增多，这是由于随着行业的发展，单方面技术的数控人才已经不能够满足企业的用人需求，具备多项能力、多种技术的综合性人才是未来企业数控工作的发展重点及方向。

3、适合当今形势的数控人才培养方案

3.1人才培养方案

对上述调查结果进行总结分析之后，就应当依据社会环境的发展方向以及各数控应用企业的用人要求，有针对性的制定出对数控设备进行操作与维修人员的培养方案。在这里，我们应当树立起以就业作为最终目的的培养目标，要确保数控设备专业的操作方向与维修方向的毕业生在走出校门就业的初始阶段就能够有能力胜任数控设备的调试与初级岗位工作。在工作岗位工作几年之后，就能够有能力做好机床维修、机床调试等更需要技术能力的岗位。

3.2课程建设方案

对于课程的合理建设也是对数控人才培养的重要环节，在对国内外相关领域先进的理念进行学习之后，再将其同本校以及我国人才的实际需求情况进行有效的结合，从而建立出一套行之有效、适合我国人才需求的课程模式。目的就是要能够培养学生兼操作、维修、编程、管理知识技术于一身的综合性课程体系。并在对学生进行理论知识讲解的同时适当的安排相应的实际操作课程，在对企业工作任务进行模拟、设备问题还原的过程中，使学生的操作动手能力得到极大的提高，培养出学生的“工学结合”，从而使学生的理论知识与动手能力得到共同进步。

3.3教学模式方案

3.3.1实行人才的订单式培养

学校对人才进行培养，其最终目的就是将其直接输送给企业。所以在培养过程中，一定要严格遵循以就业为宗旨的理念。通过实行人才的订单式培养，则可以增强学习内容的专一性，避免出现课程学习的盲目性。在对学校同用人单位的要求进行了解掌握之后，就可以更有针对性的对学生进行专业的培养，对企业中需要用到的各项能力水平进行加强。通过这种方式，当学生走出校园，踏入工作岗位的同时，就能够很好的进行企业需要的各项工作。

3.3.2组建联合班输送模式

针对社会需求的综合性人才，学校可以对此建立起一套专业的培养输送模式：在学生经过两年的基础学习之后，在第三年就可以依据学生的能力情况组建起“联合班”。在这个联合班中，对其进行进一步的培养。可以由企业派遣几名技术专家对学校的课程安排进行指导，并结合用人企业的实际情况对学校的教学方案进行制定。之后再对学生进行有针对性的课程安排，在使其对多项技术进行掌握的同时安排其在企业的实际工作场所进行各项操作、设计、检测、维护等实际工作。从而培养出学生的高素质与综合型能力，进而能够更好的为企业进行服务。

4、结束语

总的来说，对于数控技术专业人才进行培养是十分重要的，在实际的操作过程中，企业与学校应当严格依照实际情况，加强合作，制定出良好的数控技术人才培养方案及用人的双向协议，从而培养出更多、更好的数控技术人才。

参考文献

[1]伍振铭，龙永莲.高职数控实践教学内容改革与教学模式探索[J].晋城职业技术学院学报，2009（01）

[2]李庆，马进中.数控技术专业调研报告[J].包头职业技术学院学报，2010（01）

4.数控专业建设方案 篇四

课程名称：数控技术应用综合作业（2007年4月版）课程代码：4229

天津市高等教育自学考试课程考试大纲

课程名称：数控技术应用综合作业课程代码：4229（实践）

综合作业是高等教育自学考试《数控技术应用》专业考生在学完本专业全部课程后，最后进行的一个实践性教学环节，用以达到毕业设计的要求。与毕业设计有所不同的是，综合作业在选题上应尽量考虑考生在理论课学习中所学到的基础课、技术基础课和专业课的知识，通过各门课程知识的综合运用，提高考生理论联系实际、解决生产实际问题的能力。另外，考生也可根据自身特长与工作经历，有针对性的选择那些与自己工作更为紧密的课题，不必强求在内容上的千篇一律。

一、综合作业的设置目的（一）综合作业是培养考生理论联系实际、综合运用所学知识解决生产实际问题能力的重要步骤，由于是对以往所学知识进行的一次全面的综合训练，因此，在知识层面上应达到毕业设计的基本要求。

（二）数控编程、数控系统、数控维修是本专业考生学习的核心内容，考生通过综合作业这一实践性教学环节，应能在上述三个方面都有所提高，或在某一至两个方面有明显进步。

（三）另外，通过综合作业的训练，也应使考生在计算机应用能力、设计计算能力、文字表达和撰写一般论文的能力方面有所提高。

二、综合作业的内容与要求

数控技术是一种用数字化信号对控制对象进行自动控制的技术，而数控机床与数控加工又是数控技术应用最为核心的领域，进一步扩展还应包括工业机器人等。数控技术的发展至今已有50多年的历史，但无论如何，微电子技术和精密机械技术及其有机结合，都成为数控技术发展中最为核心的内容。

从数控技术自身的角度讲，数控技术主要涵盖的基本技术大致包括：精密机械技术、电子元件技术、自动控制理论和伺服驱动技术、精密检测和传感技术、可编程控制技术等。随着计算机网络和通信技术的广泛应用，网络和通信技术、开放技术也迅速溶入到数控技术之中。从数控设备的应用与维护方面讲，软件技术与自动编程、数控标准、CAD/CAM技术都会对数控技术的发展产生深刻的影响。

综合上述，就可以给《数控技术应用》专业考生的综合作业规定一个大致的框架，但必须进一步说明的是，由于数控系统的复杂性，对于目前本专业大专层次的考生，指导教师在进行综合作业指导时，也不应提出过高的要求。一般以能够掌握数控系统工作的基本原理，能够在数控机床的应用，机电一体化设备的一般改造，数控设备的维护与维修，数控加工与编程方面达到基本要求即可，对于学习成绩比较突出的考生，可以适当增大综合作业的难度。为此，将综合作业的内容分为3个层面，并给出较为具体的实施要求，参加综合作业的考生和指导教师均可以以此为参照，保证每位考生的综合作业达到规定的工作量和质量标准。

（一）数控加工程序的编制

1、零件工艺分析及确定工艺路线

具体应包括：零件图样及数控加工的工艺性分析；零件毛坯的制定；加工方法的选择与加工方案的制定；工序与工步的划分；确定零件加工的工艺路线。

2、选择数控机床设备

具体应包括：根据零件的材质和类型、尺寸大小、生产批量和复杂程度、加工表面类型

和加工精度、热处理要求等多种因素，选择适合加工工艺要求的数控机床并确定数控机床的技术规格和机床型号。

3、确定装夹方法及对刀点

具体应包括：熟悉零件加工时定位安装的基本原则及选择夹具的基本原则，依据零件加工的不同工序，合理选择夹具，绘制各工序加工的工序图，标明定位与夹紧的位置。必要时，可通过工件安装和零点设定卡片提供零件安装时，工件、夹具和机床之间的相互连接的布局图。标明工件零点及对刀点的位置等。

4、选择刀具及切削用量的确定

此项工作是数控编程的重要内容，具体应包括：车刀、铣刀或孔加工刀具的选择，这其中还应包括刀具的类型、刀具或刀片的材质、刀片的形状及刀片刀尖半径的选择、镗铣类刀具安装时刀柄的选择等等。

切削用量的确定不仅与零件的材质与刀具的材质有关，还与零件加工的批量、工序安排中的粗精加工等多种因素有关，应掌握以查表法为主并结合经验的方法来确定零件加工每一工步的切削用量。根据编程的要求对切削用量数据进行必要的计算或换算。

5、各工序或工步的进给路线与数值计算

绘制出零件加工每一工序或工步加工的进给路线，它可以清楚地表达出数控加工时刀具刀位点相对于工件的运动轨迹，判断刀具运动轨迹安排的合理性，同时也为数值计算和编写程序做好准备。

数值计算尽管仅限定在几何、三角等简单的几何图形关系上，但对提高考生的数学计算能力及对于简单零件的手工编程而言仍是十分重要的训练环节。

6、编制零件加工程序

此项工作要求考生熟悉所用数控机床数控系统指令代码的格式要求，常用编程指令的代码含义，熟练运用特定数控系统的编程指令编写出符合加工要求的数控加工程序。

以上课题是针对数控编程中的手工编程而言，考生也可利用目前广泛流行的自动编程软件完成以上课题，此时上述步骤的第5、6步是由计算机来完成的。因此在综合作业的书写上，应对编程所使用的软件进行必要的介绍，自动编程中加工类型的选择，每一加工工步中加工参数的设置；刀具路径模拟及刀具切削验证的结果在综合作业中要给予体现。由于自动编程产生的程序一般都比较长，因此在综合作业中只需表达出数控程序中各程序的开头和结尾部分重要的段落，而不能以很长的程序充数来减少综合训练的其他环节。另外，自动编程一般针对数控镗铣加工中的比较复杂的零件，因此，指导教师在选题上应与手工编程有较大的不同。

（二）机床的经济型数控技术改造

机床的数控化改造一般是指对现有普通机床或已落后的数控机床，经过一定的机床改装过程并配上经济型数控装置或标准型数控系统，使改造后的数控机床大大提升其数控加工能力，这种综合作业题目不仅可加深考生对数控系统机电知识的综合运用的实际能力，也具有十分重要的现实意义。机床的经济型数控技术改造可参考以下步骤进行：

1、数控改装总体方案的制定

首先要熟悉数控改装的目的要求和典型零件的加工工艺，搜集现场资料和与数控改造相关的其他技术资料，进行市场调研制定出数控改装的总体方案。

2、数控系统的选择

目前市场上有各种经济型和标准型数控系统供应，总的来说，经济型数控系统具有结构简单、操作方便、技术容易掌握及制造成本低等优点，在中小型机床数控化改装中应用较多；标准型数控系统具有更为完善的性能，与机械、强电结合更为方便，可靠性较高，一般用于大型、中型机床的数控化改造。在选择时，还应考虑机床的控制轴数与联动控制轴数，控制

方式、脉冲当量等。

3、伺服驱动元件的选择

目前在机床数控化改装中常用的驱动元件有步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机。这些驱动元件配以适当的功放装置，即组成伺服驱动系统。

4、机械部分的改装设计，画出改装部分的机械设计图

这部分的设计工作主要包括主运动变速和进给变速两个部分。主运动变速一般保留原有的主传动系统和变速操纵机构，但可能需要选择和安装主轴脉冲发生器；进给变速是机械部分改装设计的主要部分，必须重新进行设计，它包括元件的选择及所有相关的设计计算，并要绘制出改装部分的机械设计图。

（三）XY工作台单片机控制系统设计

设计用单片机作为控制器来控制XY工作台，就可以将一台台式钻床改装成简易微机数控钻床，用于批量加工印刷电路板上的许多孔可以大大提高孔加工的重复定位精度，提高生产率。此类课题也可以使考生在机电结合应用方面获得比较全面的训练。

1、提出综合作业的题目与要求

这部分内容应由指导教师提出，如台式钻床的规格及工作台连接尺寸、主轴转速范围和转速级数。加工印刷电路板的最大尺寸及加工最大孔径，孔的定位精度和控制方面的要求，典型加工图样等。

2、总体方案的确定

即根据综合作业的题目要求及被加工零件提出设计方案。

3、系统的设计框图

将设计方案以系统设计框图的形式表达出来。

4、XY工作台设计计算并画出设计装配图

包括传动方式的确定；XY工作台的设计计算；滚珠丝杠传动的设计计算；滚动导轨的设计计算；步进电动机的选用；系统的精度分析等。最后要绘制出XY工作台结构装配图

5、Z轴方向上步进电动机的选用

钻床在进行钻孔加工时，要求主轴在Z轴方向上作进给运动，用步进电动机的旋转代替手柄转动使主轴沿Z轴方向移动。

6、驱动电路图

包括三相六拍环形分配器的选用；光电隔离电路的设计；功放电路的设计等，最后要画出驱动电路图。

7、加工工件的程序设计

包括加工过程中的速度控制；程序设计；数据输入及地址分配等。以框图形式表达加工程序，用语言编程实现该过程。

以上从3个层面上提供综合作业的选题内容及要求，除此而外，指导教师也可以结合数控机床的安装调试或数控机床的维修展开来提出综合作业的题目与要求。但此类题目的实践性较强，在实施中必须与实际的现场环境紧密结合起来才能取得较好的效果。

三、综合作业的工作量

以XY工作台单片机控制系统设计为例，其工作量可参考以下要求：

（一）图纸部分

1、XY工作台的结构装配图（A0或A1图纸一张）。

2、单片微机应用系统电路原理图一张（A1图纸一张）。

（二）说明书部分

说明书是综合作业整个设计计算过程的叙述说明，应包括以下内容：

1、加工程序的编制及说明。

2、控制系统总体方案的分析及控制框图。

3、机械部分设计计算、结构设计说明。

4、硬件电路部分设计说明。

说明书应不少于8000字。其他类型综合作业同样包括图纸部分和说明书部分，可根据设计内容有所增减。另外，由于目前的绘图工作主要是采用计算机绘图实现，只要图纸表达清楚，不一定强调图纸幅面的大小。说明书也应采用A4纸Word文档形式，打印后装订成册，说明书的页数可控制在25～30页之间。

四、综合作业的考核方法、考核内容及成绩评定

（一）考核内容

考生接到综合作业题目以后，首先应对所设计的内容和要求有一个全面系统的了解，搜集与设计要求相关的技术资料。然后依照设计要求按步骤进行，在设计过程中，务求对技术资料内容的深入理解，避免生搬硬抄，更不应抄袭其他考生的作业内容。

（二）考核方法

考生在完成作业的每一项之后，必须由指导教师审核并签字盖章。

（三）考核评定

考生完成全部作业后，统一由主考院校组织考核小组，对考生完成综合作业的情况，以及对所考核内容的掌握情况评定成绩。

（四）综合作业的评分标准

综合作业成绩分优秀、良好、中等、及格和不及格五级分制。以XY工作台单片机控制系统设计为例，各级评分标准如下：

优秀

综合作业内容完整。按期完成任务。加工程序编制正确，进给伺服系统设计方案可行，论证充分，选用数据正确合理，计算准确，图面整洁，质量高，控制系统硬件线路设计合理。设计计算说明书整齐通顺、有条理。考核时对各部分考核点理解深刻，能正确全面的回答问题。

良好

综合作业内容完整，按期完成任务。加工程序编制正确，进给伺服系统设计方案可行，论证较好，选用数据较合理、计算较准确，图面整洁、质量较高，硬件电路设计合理。说明书较通顺、整齐。考核时对各部分考核点理解较好，回答问题比较正确全面。

中等

综合作业内容完整，按期完成任务。加工程序编制基本正确，进给伺服系统设计方案基本正确，论证一般。选用数据基本正确，图面质量较整洁、质量尚好。考核时，对各部分考核点问题有一定的理解，经提示后能正确回答问题。

及格

基本完成综合作业规定的内容。方案选择无原则性错误，说明书和图面比较粗糙，质量一般，存在一些错误，但主要部分基本符合要求，对考核点列出的问题理解不够，经提示后只能回答部分主要问题。

不及格

没有按期完成综合作业规定的内容，方案选择有原则性错误，计算和图纸有重大错误，对考核点所列出的主要问题不能回答，经提示后回答仍不正确。

5.数控工程系学生出勤检查方案 篇五

为维护正常的教育教学秩序，培养学生的组织性纪律性，促进学生积极参加学校的各项学习活动，根据我校《学生考勤与请假制度》，我系制定以下措施：

一、学生出勤检查方案：

1、每天早上由值班老师带领系学生会干部检查学生上操的出勤，若有旷操的学生，通知相关班主任。

2、正课时间由各任课老师检查学生的出勤，并填写班级值班日志，若发现同学旷课，由代课老师通知相关班主任老师，系部将组织教研室主任督查上课及出勤情况。

3、晚自习系部安排各教研室主任轮流查班，由教研室主任亲自到各个班级检查出勤，各值班老师负责各自值班区班级的出勤和纪律，然后交给带班领导，统一上交系部。

4、晚休出勤，由值班老师带领学生会干部检查各班级的出勤，请假学生必须要有班主任和系部签字的请假条，若发现有外出人员，及时寻找；若未找到，通知班主任，并来校落实情况；仍未找到，班主任告知家长，请家长前往配合。

5、诸城籍学生周六、日和节假日一律不准住校，留校学生由值班教师负责全天管理。

6、留校学生外出必须由家长同意各系值班教师组织，到公寓值班室和门卫处签字后才能外出，外出学生必须于上午11:00前返校。如无按时返校值班教师须立即通知家长并查找，并报系部领导。留校学生周六或节假日按照规定时间带好胸卡由值班教师带队到公寓值班室处报到。未报到的，由值班教师第一时间通知家长并查找，并报系部和学生科。

7、建立各自班级的家长“飞信”群，周六日和节假日及时告知家长学校开学、放假时间及学校重大事件。

二、学生请假程序

1、由各班主任负责与各学生家长电话沟通，告知其学校《学生考勤与请假制度》相关内容，并通知家长要出面请假。

2、学生返校后要第一时间到班主任处进行销假，请病假和事假的学生一律扣量化分，实行量化管理。

3、学生请假，要由家长到校签字，班主任签批后，到系部核实签字，班主任带领学生和家长到门卫处签字，方可离校。

三、学生考勤的处理（根据学校制度进行）

1、学生迟到或早退两次，计旷课一学时。

2、晚自习旷课计旷课2学时。

3、每天按6学时计。

4、每学期旷课累计1天以上者，给予警告处分；旷课累计2天以上者，给予严重警告处分；旷课累计3天以上者，给予记过处分；旷课累计4天以上者，给予开除学籍留校察看处分；旷课累计5天以上者，给予责令退学处分。

5、学生考勤处理情况应及时通知家长并记入本人档案。

数控工程系

6.数控技术专业专业介绍 篇六

专业培养目标：

本专业培养面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，熟练进行数控加工设备的操作和维护的生产第一线高级技能型人才。该专业的学生具有现代制造技术的基本知识和观念，能够较好地胜任数控加工、电气(以数字控制为主)系统制作与调试的实际技术工作。专业主要课程：

《计算机信息技术》、《大学英语》、《高等数学》、《机械制图+CAD》、《机械基础》、《机械制造技术》、《电工电子技术》、《单片机原理与应用》、《机床电气与数字控制》、《数控技术专业英语》、《数控机床控制技术和系统》、《数控机床原理及应用》、《数控机床与故障诊断》、《CAD/CAM 应用》、《数控工艺》等。实训项目：钳工实训、车工实训、铣工实训及机加工实训、数控车实训、数控铣实训、加工中心实训、三维建模及自动编程实训等。

学生毕业时持有的证书：

毕业证、英语应用三级证、计算机一级证、Auto CAD绘图证书、PRO／E三维绘图证书、数控操作（车床、铣床或加工中心）中、高级证书。就业去向：

7.高职数控实训教学方案探索与实践 篇七

(1) 课程设置和教学内容多而杂, 现有的数控技术教育专业教材知识传统、内容陈旧、实践性差。学生在学校学得的技能不能满足企业需求, 毕业生往往到企业之后还要继续培训才能真正顶岗。

(2) 在实践技能培训方面, 很多学校把实训重点放在数控机床简单操作上, 而对加工工艺、CAD/CAM、自动编程等方面, 特别是加工精度意识不足, 这些方面造成了学生往往只能做一些简单的机床操作与装夹劳动, 而不能独立完成工艺设计与加工。

(3) 数控实训条件差, 师资数量不足, 学生训练强度达不到要求。但总体设备仍是太少, 每个学生独立动手实际操作机会很少, 指导教师数量与双师素质也参差不齐, 导致实训效果难以达到企业要求。

针对在教学中存在的以上几点问题, 在我校的实训教学中, 逐步探索出以下几点教学方案, 对职业技能人才的培养能起到了积极作用。

1 实训形式采取项目化、任务化教学方式

所谓项目教学法就是师生通过共同实施一个“完整的项目”而进行教学活动, 促进学生主动积极学习的一种新型教学方法。在实训教学中, 教师把典型零件的制作分成若干项目, 科学规划项目, 认真组织教学, 做好科学评价, 并使学生围绕项目去思考、分析并完成项目。实践证明, 项目化教学能够起到较好的教学效果。

按照先进职业教育观, 高职教育的课程教学应符合以职业活动为导向、以职业技能为目标、以项目为载体、以学生为主体的基本原则。而项目教学法正是以学生为主体和中心, 在真实的职业活动 (即项目实施过程) 中发挥主动性和能动性, 构建自身的知识和能力;同时, 项目化教学能够激发学生的合作意识, 增强与他人的交流与互动, 促进学生的个性和人格的发展和完善达到培养学生综合能力的目标。在实训项目的设置上遵循理论教学和实践教学并行, 并以实践为重。

2 以职业技能鉴定带动实训教学

数控职业技能证书, 是从事数控机床操作技术工种的劳动者就业或上岗前必须接受的权威的官方考试, 是从事本岗位工作的基本要求, 在实际教学中我们探索并实践了行之有效的“教学与鉴定相促进、鉴定与上岗相衔接、考证与成绩相挂钩”的激励机制。我校考工机制灵活, 充分发挥学生的主体地位, 在教学内容上兼顾了数控车和数控铣两大工种的教学内容, 经过一定时间的培训后, 学生对数控车和数控铣都有了充分的认识, 都具备了基本的考工条件, 而后让学生根据个人特长自由选择考试工种进行强化训练, 这样充分展示了以人为本的思想, 充分体现了学生的主体地位, 技能鉴定考试对职业教育也起到了积极的促进作用;学生通过考试进一步巩固了所学的知识, 经过学习和培训所有学生基本上都能较熟练地使用数控机床的全部功能, 能完成中等复杂程度及以上零件的加工, 具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力, 普遍达到了中级 (国家职业资格四级) 数控车床操作工的职业资格水平。从历届考证的数据来看学生参报率100%, 考证通过率都保证在95%以上。在成绩的激励上一是凡取得职业资格证书的员工, 都相应取得校内中级强化实训成绩;二是把取得职业资格证书作为劳务工招录为合同用工的必备条件, 激励学生认证学习争取一次通过考试。

3 通过技能比赛提升学习兴趣

高职院校举办技能比赛, 对技能竞赛中获奖选手给予荣誉称号、物质奖励和职业资格晋升, 鼓励学生立足本职、岗位成才。举办技能大赛是职业教育工作的一项重大制度设计与创新, 对推动职业院校坚持以就业为导向的办学方针, 促进人才培养模式改革, 加快技能型人才培养, 具有重要意义。全面建立职业院校技能大赛制度将技能大赛融入到职业教育人才培养目标和教学过程中, 融入到职业教育服务经济社会的功能体系中, 实现技能大赛由实践性工作向常态性工作转变, 由少数学生参与向全体学生参与转变, 真正形成“国家有大赛, 院校有小赛”的新局面。通过大赛激励参赛的学生奋发向上、锐意进取, 通过大赛大力营造职业教育技能竞赛氛围。

4 以毕业实践强化岗位技能

毕业实践作为高职院校人才培养的最终环节, 同时也是学生走向岗位走向社会的最重要的衔接渠道, 通过毕业实践来进一步锻炼自己的意志品质, 同时将专业知识与岗位工作实现有效衔接, 积累一些社会经验和工作经验为自己即将步入社会做好铺垫。巩固专业知识, 提高实际操作能力, 丰富实际工作和社会经验掌握操作技能, 将所学知识用于实际工作。作为一个即将毕业的大学生, 眼高手低是应届毕业生的通病, 所以, 在自己动手能力还很弱的情况下, 更需要一定的毕业实践来充实自己, 补充自己。在我校教学中在毕业实践阶段鼓励学生根据生产岗位选择毕业实践课题, 通过毕业实践进一步充实自己的专业知识, 比如从事线切割岗位的学生, 布置线切割毕设课题, 从事雕铣加工的布置雕铣加工课题, 通过毕业实践活动真正拓强化岗位技能水平。

5 通过校企合作以产促教

随着我校数控专业的发展, 在设备和技术两方面已经具备了一定的对外加工生产能力, 为了更好地开展产学结合的培养模式, 把企业生产引进学校使学生在学习期间, 更有效、更方便的参与生产实际的全过程;学习内容与生产实际紧密结合, 提高学习积极性, 开展“产学研”的职教特色, 通过校企合作培养适应企业管理、掌握企业文化的观念;树立责任意识, 增强组织纪律性;使学生掌握认真、规范的操作技能;逐步实现与企业岗位的零对接;另外, 校企合作还可以实现学生实训的原材料的零消耗, 达到“以产养教”的目的。

总之, 在数控实训教学的探索中只要我们更新观念, 打破传统的单一教学模式, 采取以多元化的教学方案, 着实解决教学过程中存在的问题, 通过多元化实训教学手段共同促进职业能力提高, 才能培养出企业急需的高技能人才为我国制造业技术水平的提高添砖加瓦。

参考文献

[1]冯利.基于项目教学法的数控加工工艺教改实践与思考[J].教育教学论坛, 2011 (3 5) .

8.数控专业建设方案 篇八

机床重力轴或者倾斜轴，在设备突然断电或者发生报警的时候，总会出现不同程度下落。为了减少下落程度，在这里对这个情况的发生做了一个分析，并且提出了若干解决方法。

【关键字】：

机床 重力轴 倾斜轴 下落 安全

数控车床重力轴，在发生伺服报警或者急停时，会出现突然下落的情况，这种情况发生时，会造成刀具损坏甚至威胁操作人员的人身安全，本论文从系统参数、硬件连接和PLC三个方面对这个问题提出解决方法，目的是为了避免重力轴下落情况的发生。

一.系统参数

FANUC 0i-TD系统，在伺服参数方面，为了解决重力轴下坠，提供了下列参数。

2204#7=1

0：急停时急停距离缩短功能类型2有效

1：急停时急停距离缩短功能类型2无效

2373 提升量

设定范围：-32769～32767

设定单位：um

2374 提升时间

设定范围：8～32769

设定单位：ms

2005#6=1

0：制动控制功能无效；1：制动控制功能有效

2083 制动控制计时器

设定范围：0～16000

设定单位：msec

2210#6、#5

#6 ESPTM1#5 ESPTM0延迟时间（单位：ms）

0050

01100

10200

11400

参数2373和2374共同作用，实现重力轴在伺服报警或者急停的情况下，重力轴提升并使其停止。参数2373是提升量，这个参数的数值大小，取决于重力轴下坠的程度，下坠的距离越大，参数2373设置的数值就越大。参数2374是提升时间，FANUC系统要求，提升时间的大小为8ms的整数倍。此参数用来决定从急停时起计测的提升时间，它是在开始制动的情况下，减轻放大器的励磁切断时重力轴落下的冲击。机床实际动作时，因为是在提升过程中进行制动，所以，提升量和提升时间在数值上与实际情况有所不同。

当机床遇到伺服报警的时候，不管其余伺服轴是否正常，所有轴放大器的MCC均被断开；当按下机床的急停按键时，所有轴放大器的MCC均被断开。

发生上述情况的时候，为了防止重力轴下落，重力轴都配有机械制动装置。可是却会发生如下情况，伺服放大器MCC在机械制动装置动作之前就处于OFF状态，这就会导致重力轴下落，造成刀具损坏。

这个时候，我们可以通过设置参数2083，使放大器MCC在机械装置动作以后才处于OFF状态；通过设置参数2210#5和#6，使SVM中的*ESP信号在最大400ms以后才动作。使得机床整体动作达到图B所示的效果，从而避免机床重力轴下落情况的发生。

二.硬件连接

制动器控制线路部分，直接通过继电器控制，通过观察PLC信号时序，可以发现急停信号X8.4输入至PLC以后，经过8ms的时间，急停信号G8.4才会发生变化，在此同时，F0.6也发生变化，制动器控制信号Y3.4输出。从急停开关被按下到制动器控制信号Y3.4变化，会有16ms的延迟，这个期间已经下落一段距离。

这个情况下，如果我们在制动器控制回路直接增加一个急停开关信号，这样，在急停按键按下的同时，制动器马上动作，制动装置锁死，这样就可以避免重力轴下坠。

三.PLC处理

如果我们直接通过F0.6这个信号控制机床制动装置的话，这个过程其实存在延时，当我们按下机床急停按键，急停信号通过PLC传递给G8.4以后，经过一个时间，反应在F0.6状态的变化上，然后制动装置才会锁紧。

从动作分析中我们可以发现，急停开关按下到机械制动装置实际动作也有一个时间差，这个时间内，机床重力轴会下落或者提升一个距离。这个距离大概在-0.010～+0.010之间，并且，因为执行元件完成动作的时间，不能确保次次相同，所有下落的距离波动会比较大。如果不使用重力轴提升功能，重力轴只会下落，下落距离范围在-0.010～0.

如果我们在制动装置控制信号回路中增加急停信号G8.4或者是X8.4，这个时候，如果人为按下急停按键，制动控制装置立即动作，就可以最大限度的缩小下落距离。

四.总结

9.数控专业-实习总结 篇九

马嘉培 1211001461242

时间总是在我们不经意间已流过指尖。在不经意之间我的实习生活马上就要结束了。回首在实习的期间,脑海里留下深深的印记,在这期间我学会了很多,也认识了很多朋友和善待我的老师。

时光如流水，实习的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

机械加工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加工实习是再好不过了！经过了数控车、普车、钳工、数控铣、普铣、加工中心、线切割的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机械加工实习课程。我们在实习中充实地度过了，学到了更多的机械加工知识。通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。机械加工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。这段时间的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

10.数控专业简历下载 篇十

五年以上工作经验 | 男 |29岁（1981年1月1日）

居住地：上海

电 话：139********（手机）

E-mail：Sulala@51job.com

最近工作 [ 3 年7个月]

公 司： 上海XX实业有限公司

行 业： 汽车及零配件

职 位： 产品项目工程师

最高学历

学 历： 本科

专 业： 机械设计制造及其自动化

学 校： 同济大学

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自我评价

本人是从基层做起，对零部件的开发和制程控制运用熟练。目前任产品项目工程师一职，多年的工作经验，让我可以胜任高强度、高效率要求的工作，我现在管理的项目团队为12人，知道如何管理团队如何提高团队的凝聚力和提高团队的效率。这些年开发的项目为公司创造了将近5000万左右的产值。

求职意向

到岗时间： 一个月内

工作性质： 全职

希望行业： 机械/设备/重工，原材料和加工，医疗设备/器械，贸易/进出口

目标地点： 上海，苏州

期望月薪： 10000-14999/月

目标职能： CNC工程师，产品工艺/制程工程师，技术研发经理/主管

工作经验

2007 /3--至今：上海XX实业有限公司(500人以上)[ 3 年7个月]

所属行业： 汽车及零配件

精加工事业部 产品项目工程师

本人在上海XX实业有限公司从事汽车零部件生产主要工作内容：

项目报价、图纸转化、编排工艺、刀，夹具的设计/采购、设备安排采购、程序编写、设备调试以及OTS样件制作、PPAP认可跟踪、APQP文件的制作、将批产的项目转给生产……

开发的产品包括：delphi转向助力油泵、bocherexoth液压阀、卡斯马控制臂、DPCA发动机减震系统、阀体制作等共开发25个项目。现产值将近5000万。

我自信我已经具备开发任何汽车产品的能力。

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2004 /10--2007 /3：上海XX汽车零部件有限公司 [ 2 年5个月]

所属行业： 汽车及零配件

数控组数控编程/数控主管

本人在公司主要从事数控加工编程，使用Mastercam和cimatron Pro/e进行编程和造型，并能熟练的操作FUNCE和三菱的机器。现在主要从事汽车模具加工。对冷冲模设计与加工有比较深刻的理解。

现任机加工车间主管其职能是:

1.搞好6S工作

2.搞好人员沟通协调

3.参与APQP技术小组讨论

4.参与FMEA讨论

汇报对象： 经理

下属人数： 20

离职原因： 公司搬迁

教育经历

2009 /9--至今 同济大学 机械设计制造及其自动化 本科

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2002 /9--2005 /7 天津机电职业技术学院 数控技术及应用 大专

机械设计基础 机械制造基础 液压与气动 机械制图 电工技术 电子技术 PLC技术及应用 数控编程及应用 数控原理 工程力学 数控车实习机械工艺与装备

语言能力

11.数控专业实习设想 篇十一

一、设置专业方向

职业院校数控专业多为三年制，理论与实践教学时间分配一般为1∶1。建议将数控专业设置不同的专业方向，如数控车床、数控铣床和数控维修方向等，然后依据各专业方向合理安排实习计划。第一，数控车床方向在实习计划中重点安排普通车床、数控车床、Master CAM Lathe仿真实习等。第二，数控铣床方向在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、Master CAM Mill仿真实习等。第三，数控维修方向在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。区别对待非数控专业，职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习，对于这些专业的学生来说，一般只要求了解数控机床原理，掌握基本的编程和加工方法即可。实践表明，两周（60学时）的实习时间便可。对于数控专业来说,数控车床方面，除了一些基本的加工表面的编程与加工以及子程序的调用、复合循环编程等必须掌握外，还必须掌握一些内表面的加工及尺寸偏差的补正等。数控铣床方面，必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等，高级班还应掌握宏程序的编程等。另外，在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。重视金工实习，传统的金属加工理论与实践技能仍是学习数控技术的基础。

二、引入数控仿真软件

数控机床实习不比其他专业，如果要使每个学生有充足的实习时间，可能要投入上百万资金添置设备，这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。把数控加工仿真软件引入教学之中，不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的过程，掌握每种数控机床的基本操作，而且能在实现同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。数控仿真软件的实习既可与理论课结合，边讲边操作，也可单独拿出一周的时间来专门安排实习，各校可结合机房的实际情况具体安排。一般要求在上理论课时应拿出4学时左右的时间进行实际加工的观摩教学，让学生对加工有感性认识，特别是对刀环节等，然后再安排仿真实训。理论课结束后安排实际加工实训效果较好。

三、提高设备利用率

减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。数控设备作为学校一种有限的优质资源，不仅数控专业有需求其他专业也有一定需求。所以在每个学期期末，各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，交由教务处和设备处统筹安排，并于下学期开学前制定和落实好学校数控设备的使用计划。其次，为了满足教学需求，在实习教学中，一方面，可采用早、晚班制，早班的实习时间为早7∶30—10∶00、10∶30—12∶30，中班实习时间为12∶30—15∶00、15∶30—17∶40，课间休息半小时；另一方面，可利用寒暑假时间，集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。由于此安排对正常化教学有一定影响，故在政策上对有关教师应有一定倾斜，如实习教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。再次，对设备进行良好的维护管理。设备出现故障，往往打乱教学计划，带来很多不良影响。每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。

实践表明，通过合理的实习计划、引入数控仿真软件和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题，但是，这要求职业院校各部门和教师密切配合才能取得良好的效果。而且在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。

（作者单位：莱芜市高级技工学校）

12.数控专业建设方案 篇十二

1 湖北省第五届“华中数控杯”数控技能大赛

本次数控技能大赛高职数控车学生组以《数控车工国家职业技能标准》高级工 (国家职业资格三级) 的要求为基础, 适当增加相关新知识、新技术、新技能等内容, 以理论知识、软件应用和实际操作的形式分别进行。理论知识竞赛内容:数控车工国家职业标准要求的理论知识点;软件应用操作技能竞赛内容:零件造型、数控编程和数控仿真加工;实际操作技能竞赛内容:按图样要求现场操作机床完成试件加工 (图1) 。

本次数控技能大赛相关知识与技术要求:数控机床及工作原理 (组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) ;数控加工工艺 (加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具及切削参数选择与应用) ;编程技术 (程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程) ;CAD/CAM软件使用方法 (零件的几何建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成) ;数控仿真加工软件应用 (加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测和工艺优化) ;操作技能 (机床操作、试件加工、零件测量、装配和功能检查) 。

本次数控技能大赛特点: (1) 导向性强:大赛试题以先进的数控加工为理念, 涵盖典型的加工部位、加工工艺和程序编制, 对于高职技能实训和职业技能鉴定有很强的指导性。 (2) 示范性强:题目参照或借鉴了某些行业中典型零件的特征、配合加工、工装夹具使用、先进刀具应用等。 (3) 难度大:三件套配合加工, 尺寸多形状复杂时间少, 要求选手非常熟练才能完成。

2 数控技能大赛折射出的问题

2.1 学生知识不够全面

数控工艺与编程的能力有待提高;C A D/C A M软件使用能力有待加强;机床实操技能有待熟练;临场应变能力有待强化。

2.2 指导教师能力不足

指导教师中理论型教师多, 实践型教师少。指导学生参赛不仅要具备相关的专业理论知识, 更要具有较强的专业实践能力、理论和实践相结合的能力及掌握本专业高新技术与运用能力。

2.3 保障力度有待完善

学校需加大保障力度:竞赛费用保障;竞赛设备保障;竞赛氛围保障。

3 对高职数控专业建设的启示

通过本次数控技能大赛发现了一些急待解决的问题, 同时也得到了一定的启示。

3.1 加强数控实训基地的建设

以数控技能大赛作为依托, 加强实训基地建设, 依靠实训基地参加好大赛。根据教学需要和大赛需要, 增加实训工位, 更新实训设备, 优化实训环境, 为学生的实训和技能训练提供良好的环境, 也为数控技能大赛做好硬件上的保障。

3.2 推动教学改革, 提高教学的质量

大赛在暴露高职教育中存在问题的同时, 也对这些问题的解决起到一定的作用, 它像一个“方向标”, 引领教学改革, 又像一个杠杆, “撬动”教学改革。大赛对课程目标制定具有导向作用, 要求课程目标突出岗位就业目标, 以就业为导向进行高职课程目标设计, 选择更实用、更合适的以“工作任务为核心”课程内容, 使教学内容与生产实际需要、职业资格鉴定考核等内容接轨;促进校企合作、工学结合, 按照社会人才市场需求, 探索培养企业急需的高素质劳动者和技能型人才的途径;课程评价上对接于数控岗位要求的相关标准, 实现了课堂教学与就业岗位的零距离对接。

3.3 加强校内数控技能竞赛

校内每年可举办数控技能竞赛, 既可以丰富学生的业余生活;同时激发学生的学习积极性, 增强学生的自信心, 实现了由“要我学”向“我要学”的转变;极大地调动了学校、教师、学生的参与热情, 有效地促进了高职学生学技术、练本领和提高整体素质, 形成良好的推动效应。

3.4 建设具有“产学研”能力的“双师型”教学队伍

大赛不仅是考学生, 更是考指导老师的水平, 这就需要更多的老师走出学校, 多去参加数控技能培训, 多去开拓眼界, 多和兄弟学校交流, 取长补短, 促进自身发展。联系一些和数控专业相关的企业, 到企业去锻炼学习, 定期到企业或生产一线参加实践活动, 拜企业专家或工程技术人员为师, 与行业企业专家零距离接触, 真正锻炼成双师型的教师。

数控技能大赛是对数控技术教学及技能实训成果的检阅, 通过这个平台, 多总结, 找差距, 不断深化的教学改革, 提高数控人才培养质量。

参考文献

[1]全国职教技能大赛举行成为职教教学风向标[N].中国教育报, 2008-6-30.

[2]王绍章.论职业技能竞赛的作用[J].成人教育, 2011 (7) .

[3]徐国庆.试论职业教育专业课程的展开顺序[J].职教论坛, 2003 (4) .

13.数控专业论证报告 篇十三

在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的缺少无疑是主要原因之一，由于数控技术是最典型的、应用最广，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。同时，劳动力市场出现数控技术应用型人才的严重短缺，媒体不断呼吁“高薪难聘高素质的数控技工”。数控人才的严重短缺成为全社会普遍关注的热点问题，这已引起中央领导同志的关注，教育部、劳动与社会保障部等政府部门正在积极采取措施，加强数控技术应用型人才的培养。

一、行业需求

中国目前需要；大量数控人才，数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区：

1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业．军工制造业是我国数控技术的主要应用对象，杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。

2、随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如 1

广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。

二、申办数控专业专业的可行性

目前，市场对数控人才的需求有以下三个层次，所需掌握的知识结构也各不同：

一、金领层(数控通才)

精通数控编程员、数控操作技工和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面广，能自行完成数控系统的选型、数控机床机械结构设计和电气系统的设计、安装、调试和维修，独立完成机床的数控化改造。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

二、银领层

1、数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握二维CAD／CAM软件如UG、Pro/E、Mastercam等，熟练掌握数控手工和自动编程技术。数控编程员应具有较强的软件应用能力。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也较高。

2、数控机床维护人员：熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构，掌握数控机床的操作与编程，能进行PLC和参数设置。

清楚数控机床的机械结构和机电联调。精通数控机床的机械和电气维修。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。

三、灰领层

数控机床操作技工：精通机械加工和数控加工：工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维修。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。调研数据表明，企业现有数控技术人才中，依靠企业自身力量培养提高的占36.26%，而直接从学校招收的学生占48.3%，从社会招聘占15.44%。这说明：

1.职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业生，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，难以满足企业对数控人才的要求。

2.数控人才的培养并非高不可攀，企业可以依靠自身力量从普通机床操作工中培养。这就要求职业院校进一步拓展办学功能，加强校企合作，根据企业用人“订单”培养人才，也要企业职工提供在岗、转岗数控技术培训。

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言:二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

综上分析，我院开设数控技术专业是可行性的。

许昌电气职业学院

14.数控专业英文信 篇十四

Dear sir or madam:

I gladly recommend my student mr. yi to you for his application to your graduate school program.

Mr. yi enrolled in my courses of “digital control system” and “optimization theory” during his senior year. In the former, he got a good score of 86/100 and ranked within top 5% of the class. In the latter which was opened for graduate students, he was one of the only three undergraduates who took this course. Throught the period of instruction, i found him an inquistive and attentive person. He always concentrated on my lectures and absorb knowledge profoundly. Although some of the assignments were somewhat difficult to the average students, he could solved them completely and correctly owing to his logical and analytical thinking and the clear conception to the theory.He also impressed me in the final project developing a program to resolve the free variable optimal problem. He thought deeply and did it skillfully, so the program could work very well even for the special cases (like cycling...) but still economically and easy to read. So i gave him the good score and was better than many graduate students.

15.数控专业建设方案 篇十五

关键词：薄壁零件,工艺分析,加工方案

1 薄壁工件的加工特点

车薄壁工件时, 由于工件的刚性差, 在车削过程中, 可能产生以下现象。

1.1 因工件壁薄, 在夹压力的作用下容易产生变形。

从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用如图1所示三爪卡盘夹紧工件加工内孔时, 在夹紧力的作用下, 会略微变成三角形, 但车孔后得到的是一个圆柱孔。当松开卡爪, 取下工件后, 由于弹性恢复, 外圆恢复成圆柱形, 而内孔则如图2所示变成弧形三角形。若用内径千分尺测量时, 各个方向直径D相等, 但已变形不是内圆柱面了, 这种现象称之为等直径变形。

1.2 因工件较薄, 切削热会引起工件热变形, 从而使工件尺寸难以控制。

对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件, 如在一次安装中连续完成半精车和精车, 由切削热引起工件的热变形, 会对其尺寸精度产生极大影响, 有时甚至会使工件卡死在夹具上。

1.3 在切削力 (特别是径向切削力) 的作用下, 容易产生振动和变形, 影响工件的尺寸精度, 形状、位置精度和表面粗糙度。

2 减少和防止薄壁件加工变形的方法

2.1 工件分粗, 精车阶段粗车时, 由于切削余量较大, 夹紧力稍大些, 变形也相应大些;

精车时, 夹紧力可稍小些, 一方面夹紧变形小, 另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。

2.2 合理选用刀具的几何参数精车薄壁工件时, 刀柄的刚度要求高, 车刀的修光刃不易过长 (一般取0.

2~0.3mm) , 刃口要锋利。

2.3 增加装夹接触面如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。

使接触面增大, 让夹紧力均布在工件上, 从而使工件夹紧时不易产生变形。

2.4 应采用轴向夹紧夹具车薄壁工件时, 尽量不使用径向夹紧, 而优先选用如图4所示轴向夹紧方法。

工件靠轴向夹紧套 (螺纹套) 的端面实现轴向夹紧, 由于夹紧力F沿工件轴向分布, 而工件轴向刚度大, 不易产生夹紧变形。

2.5 增加工艺肋

有些薄壁工件在其装夹部位特制几根工艺肋, 以增强此处刚性, 使夹紧力作用在工艺肋上, 以减少工件的变形, 加工完毕后, 再去掉工艺肋。

2.6 充分浇注切削液通过充分浇注切削液, 降低切削温度, 减少工件热变形。

3 数控车削薄壁件参数选择

数控车床进行薄壁件加工时, 具有较大的优势, 对于直径较小 (φ160mm以内) , 长度短 (250mm以下) , 壁厚为2-2.5mm的薄壁工件, 可以一次性车削成型。但应注意不要夹持在薄壁部位, 同时应选择合适的刀具角度, 具体的刀具角度如下。

3.1外圆精车刀

Kr=90°～93°, Kr’=15°α0=14°～16°, α01=15°, γ0适当增大, 刀具材料为YW1硬质合金。

3.2 内孔精车刀

Kr=60°, Kr1=30°, γ0=35°α0=14°~16°, α01=6°~8°, λs=5~6°, 刀具材料为YW1硬质合金。

3.3 精加工车削参数Vc=160m m/m in, f=0.1m m/r, αp=0.2~0.4m m。

通过以上分析, 本例的薄壁工件可采用悬臂装加的方式进行加工。

4 加工薄壁件难点分析

本例工件除了加工薄壁件的难点外, 还有加工内凹半圆?外凸半圆以及T型槽的加工难点。对于内凹半圆, 采用R3的圆弧形车刀进行加工;对于外凸半圆, 则采用外切槽刀进行加工;对于T形槽, 则采用35°菱形刀片机夹式车刀进行加工, 其主偏角取93°, 副偏角取52°。

5 薄壁组合件加工方案

本例加工薄壁组合工件如图8所示, 加工方案如下:

5.1 加工件3右侧内外轮廓如图5所示, 注意先加工外轮廓, 再加工外轮廓, 保证φ58, ф52外圆尺寸, 同时保证ф48, φ23内孔和内锥孔的精度要求。

5.2 掉头装夹, 以φ23内孔表面作为校正面进行校正, 加工件3左侧外轮廓及内锥孔, 保证各项精度要求。

5.3 加工件2左侧内孔及外圆台阶如图6所示, 保证φ70外圆尺寸, 同时保证φ48, ф58内孔和M56×2-6H内螺纹的精度要求, 用件3与之螺纹旋和, 保证配合精度要求。

5.4 拆除件2, 加工件1左侧内外轮廓如图7所示, 先加工外轮廓再加工内轮廓, 注意薄壁件的悬臂加工以及外凸半圆和内凹半圆的加工刀具及加工方式。

5.5 掉头采用一夹一顶的方式装夹件1, 加工件1右侧外轮廓, 保证φ58, φ48, φ23, φ16的外圆尺寸及M56×2-6g的外螺纹尺寸的精度要求。

5.6 不拆除件1, 用螺纹连接方式安装件2, 加工件2外轮廓, 保证φ80外圆及T形槽的各项精度要求。

5.7 拆下件1, 以件2的Ф80的外圆作为装夹表面, 校正Ф48内轮廓后加工件2左侧内轮廓, 保证Ф58内孔和M56×2-6H内螺纹的精度要求, 用件3和件1与之试配, 保证配合精度要求;如图8所示。

5.8 拆下工件, 去毛倒棱, 进行工件组合并进行自检。本例的关键是进行合理的工艺分析, 选择合理的加工方案, 合理的选择刀具及切削参数, 而工件的编程难度不大, 这里就不再做叙述。

6 结语

本文阐述了薄壁工件的加工特点, 减少和防止加工变形的方法, 加工难点分析以及数控车削薄壁件参数的选择, 确定了薄壁组合件加工方案。经生产实践证明, 该加工方案切实可行, 能保证薄壁组合件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度和装配质量都满足图纸要求, 可为类似零件和产品的机械加工提供一定的借鉴。

参考文献

[1]刘立.数控车床编程与操作.北京:北京理工大学出版社.2006.8.

[2]职业技能鉴定教材编审委员会.车工.北京:中国劳动出版社.2004.7.