钻孔协议书

钻孔协议书（精选10篇）

1.钻孔协议书 篇一

晴隆县红寨煤业有限责任公司

钻孔施工管理办法

为进一步加强红寨煤矿安全生产管理、提高各类钻孔施工进度、确保钻孔施工质量，降低钻孔施工成本，经红寨煤矿领导班子集体研究，决定将井下各类钻孔施工由乙方管理，经双方协商一致签订本管理办法：

一、各类钻孔工程项目

（一）防突钻孔（瓦斯抽放孔、瓦斯排放孔、取芯孔、效检孔）。

（二）探放水钻孔。

（三）地质探煤钻孔。

（四）其它钻孔。

二、甲方的权利和义务

1、提供施工所需要的设备、设施和各种材料。

2、尽可能为乙方施工提供方便（材料、配件购置）。

3、按时发放乙方应得的工作报酬。

4、依法对乙方职工办理工伤保险，交纳保险费用。

5、配备电钳工、瓦检员和安全员。

6、对乙方的施工进行监督（安全、质量、进度）。

7、有权对乙方的违章、违纪行为进行处罚。

8、为乙方的食宿提供方便（费用由乙方承担）。

9、为乙方提供矿灯和劳动防护用品。

三、乙方的权利和义务

1、严格按照本矿技术标准进行施工和作业。

2、服从甲方管理人员的管理及调配，听从甲方管理人员的指挥。

3、必须严格按照《打钻工操作规程》、《钻孔施工专项安全技术措施》、各工作面《瓦斯抽放设计》和《探放水设计》及相关措施、施工图进行各类钻孔施工。

4、遵守本矿规章制度，杜绝“三违”现象，对不合格的钻孔要及时返工。

5、无条件地做好应对上级部门检查时的一切准备工作及安全隐患整改工作。

6、乙方必须配备持有效证件的相关安全管理人员和特殊工种。

7、完成甲方制定的月度施钻计划。

四、施钻费用标准、工作内容

（一）各类施钻费用标准

岩孔17 元/米，煤孔13元/米，效检孔8 元/米，取芯孔27元/米（不成功按岩孔17元/米，煤孔13元/米计价），排放孔6元/米。

（二）工作内容

1、各类钻孔的施工。

2、钻机维修、保养、封孔、钻屑（渣）清运等。

3、钻机、钻机配件搬运（特殊情况钻机搬运可适当补助）。

4、协助现场管理人员做好现场安全隐患排查治理工作。

5、施钻地点及其巷道的排水工作。

6、及时填写“钻孔验收单”、“施钻现场记录”、“钻孔施工原始台帐”、“各类钻孔工程量统计台帐”，并及时报送通防科、技术科及有关领导、科室审批存档。

7、全力配合甲方，无条件地做好应对上级部门检查的一切准备工作和隐患整改工作。

8、协助通防队做好瓦斯抽采工作。

9、矿领导安排的其它工作。

五、施工管理

（一）物资管理

1、钻杆、钻头要妥善保管。新旧钻杆不能混合使用。钻杆损耗率按5米钻杆/万米钻孔进尺的标准进行更换。钻头实行以旧换新。

2、封孔材料：按需使用。若有浪费或者乱丢乱放者，按其原价由乙方承担，并接受一定的经济处罚。

3、乙方由于操作不当或管理不善，人为造成钻机及其配件、各种设备和工具损坏者，由乙方承担其维修费用，并接受一定的经济处罚。

4、每月对施钻设备、设施进行一次清点，并如实填写相关台帐，报通防矿长审批。

（二）钻孔验收

1、开钻、退钻时，必须向调度室汇报（施钻地点、钻孔类型、孔号及其相关参数）。

2、严格钻孔验收手续。

退钻杆时要有带班矿长在现场亲自清点钻杆数目，安全员、瓦检员同时在现场参与清点。钻孔验收单上必须有带班矿长、安全员、瓦检员同时确认钻孔深度并签名。施工人员签字要填写清楚。防突瓦斯治理的钻孔必须有通防副矿长签字，探放水、地质预测孔必须有生产矿长签字。验收资料矿长、工程师要签字。对于记录不全，字迹不清，资料不全的钻孔，不计工程量，不结算工资。

3、对不合格的钻孔（深度、钻孔参数等与设计不相符者）一律不得验收，按照报废孔处理。

4、严禁打假孔，做假资料，报虚假施钻进尺。

发现有做假行为时，第一次：处罚乙方人民币壹万元，无条

件开除相关责任人；第二次：处罚乙方人民币贰万元，并无条件解除协议。

（三）工伤管理

1、发生工伤时，乙方应及时、积极进行救治。2、5000元以内（含5000元）的工伤治疗费用由乙方负责支付，5000元以上部分由甲方协调解决。

（四）安全管理

1、乙方协助甲方搞好职工安全培训，负责将甲方的施工方案、安全措施贯彻到每个作业人员。

2、乙方员工应服从甲方现场管理人员及矿领导的指挥，严格按照煤矿“三大”规程进行作业，当施工与安全发生矛盾时，要本着“先安全后施工，施工必须给安全让路”的宗旨，积极主动地消除各种安全生产隐患，以确保施钻安全。

六、其它事项

1、当甲方安排乙方从事施钻以外的工作时，甲方应当另外支付给乙方相应的劳动报酬。

2、乙方不得以任何理由拖延、推诿甲方安排的一切工作。

3、乙方人员由乙方自行调配，所有人员必须经体检合格并与甲方签订《劳动合同》、安全知识理论培训、办理相关手续，经考试合格后可上岗作业。未办清入职手续擅自安排下井作业的，一切后果由乙方承担。

4、损坏或丢失属本矿设备、设施者，乙方应照价赔偿。

5、乙方要加强对员工的思想品德教育，搞好矿内、矿邻关系。

6、乙方要按照甲方发放工资的日期，按时发放本队员工的工资。

7、乙方应加强对本队人员的管理，损坏矿上财物的，照价赔偿，破坏的以5倍价罚款。本队职工闹事、集体上访的，对乙方罚款5000元，并无条件解除本协议。

以上条款未尽事宜，在施工过程中若出现新情况、新问题时，由甲、乙双方共同协商解决，作为本办法的补充。

本办法从签字之日起生效

甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）：

签字日期：2015年 月 日

晴隆县红寨煤业有限责任公司

2.地质钻孔技术要求 篇二

1、基岩段全部取芯，采取率大于75%；基岩以上表土地层可无芯钻进，但每100米采一土样，进行土工试验。

2、全孔按要求进行简易水文观测工作，正常钻进时每一小时观测一次冲洗液消耗量，上钻后、下钻前要观测孔内水位，详细记录孔内的漏水和消耗水情况。如遇钻孔漏水、塌孔等异常情况，要及时作好记录。

3、见主要可采煤层、终孔后丈量全长（见煤需通知甲方）。

4、终孔后按照规程测井及测斜，在孔深100米以内孔斜不大于1度，以后每增加100米孔深孔斜不大于0.6度。

5、钻进见到主要可采煤层、终孔要求进行准确的钻具丈量工作，误差若小于1.5‰要进行合理平差，误差若大于1.5‰时要重复丈量不少于两次，并及时校正孔深。

6、各项原始记录做到及时、正确、清楚、完整，不许涂改，且划改不得超过两次，严禁在原始记录上乱写乱画。所取岩芯按顺序排放，及时贴标，及时鉴定，对标志层详细分层仔细描述。

7、所有钻孔施工设计须经矿方审查同意后，并编制技术安全措施后方可施工。

8、勘探施工结束后，对所施工钻孔必须进行封闭，封孔必须封至第四系，封孔质量按规程规定进行检验必须保证合格

9、地质勘探钻孔必须全部进行电测井。

(二)地面地质钻孔应提交以下资料（每个钻孔）：

1、钻孔施工总结3份

2、钻孔柱状图3份（含光盘一个）

3、钻孔设计、技术安全措施2份

4、岩芯鉴定编录资料2份

5、测井资料2份

6、简易水文资料2份

7、班报表等原始资料1份

3.实习报告(钻孔) 篇三

尊敬的老师：

您好，这是我的实习报告！

2011年十一月中旬，我们结束了大学的学习课程！很高兴在学校里度过这段愉快的时光！这段时间里我不仅学到了知识，还交到了很多朋友！这让我心存感激！感谢老师们对我们的悉心栽培，也感谢学院给了我们这样一个美好的学习环境！

实习目的：

为了加深对理论知识的理解，为了把理论知识应用到实际，也为了获得获得更多的社会经验和更加的了解社会！我毅然决踏上实习的征程！

我来到了无锡“中泰”

公司简介：

中泰坐落于桃园平镇的工厂于1998年三月正式量产，成为专业的电路板生产厂商中泰深深了解客户满意的重要性。桃园地区有全球地区最多的印刷电路板厂商，中泰于桃园的平镇的工厂，有能力提供世界级的制程能力及技术给全球的客户。

中泰科技，客户已经遍及全球，有能力提供客户精准的多层板制造技术，精准的交货时程，于预算内充分的满足客户的需求。由于资金雄厚，有能力研发新制程和投资世界先进的器具设备！在这里客户们可以以最经济的成本获得最良好的品质！客户们的成功是中泰成长的关键！

中泰在2005年TFT/LCD基板、记忆卡基板、硬盘基板产量达到全球第一。2006年合并营收206亿台币，每股税後盈馀7.2元。2007年合并营收270亿台币，每股税後盈馀9.3元。优越的经营绩效受到各界肯定，获选为摩根士丹利资本国际指数（MSCI）成份股。台湾科技业100强第 14 名台湾企业最佳营运绩效100强第34名两岸1000大制造业第 150 名两岸1000大企业第 262名随著中国无锡新厂产能陆续开出，****的生产规模又有了一个新的跨越！多的部门，钻孔、电镀、压合、成型、电测等！还有一些辅助部门！我所在的部门应该算是第一站，一切从我这个部门（钻孔）开始，所有电路板一开始都必须先钻孔，钻孔有近百台钻孔机，这在无锡都是规模相当大的，而且仅仅只是一个部门！厂里

在无锡新厂，有很每年都有十几亿的营业额！

专业知识介绍以及我需要做的事情和一些知识与操作注意事项：

PCB电路板术语－钻孔、成型作业

1、Algorithm 算法：在各种计算机数值操控(CNC,Computer Numerical Control)的设备中，其软件有限指令的集合体，称为“算法”。可用以执行简单的机械动作，如钻孔的呆板严谨的程或(Program)即根据某一算法所写出的。算法需满足五要素:(1)输入可有可无，(2)至少一个输出，(3)每个指令清晰明确定义，(4)执行需在有限步骤内结束，(5)每个指令需可由人仅用笔和纸执行。简单点儿讲就是要对软件非常熟悉！

2、Back Taper 反锥斜角：指钻针自其尖部向柄部延伸之主干上，其外缘之投影稍呈现头大尾小之外形，如此将可减少钻针外表与孔壁的摩擦面积。此一反斜角称为 Back Taper，其角度约1～2°之间。

3、垫板：是钻孔时垫在电路板下，与机器台面直接接触的垫料，可避免钻针伤及台面，并有降低钻针温度，清除退屑沟中之废屑，及减少铜面出现毛头等功用。一般垫板可采酚醛树脂板或木浆板为原料。

4、Bevelling 切斜边指金手指的接触前端，为方便进出插座起见，特将其板边两面的直角缘线削掉，使成 30～45℃ 的斜角，这种特定的动作称为 “切斜边”。

5、Bits 头：指各种金属工具可替换之尖端，例如钻针(头)，板子外形成形用的旋切头或烙铁头等。

7、Burrr 毛头在 PCB 中常指钻孔或切外形时，所出现的机械加工毛头即是。偶而也用以表达电镀层之粗糙情形。

8、Carbide 碳化物在 PCB 工业中，此字最常出现在钻孔所用的钻针(头)上，这种耗材的主要成份为“碳化钨Tungsten Carbide(WC)，约占94％，其余6％为金属钴粉(当成黏结)。此碳化钨之硬度高 7度以上，可用以切割玻璃，业界多简称为Carbide9、Chamfer 倒角在电路板的板边金手指区，为了使其连续接点的插接方便起见，不但要在板边前缘完成切斜边(Bevelling)的工作外，还要将板角或方向槽口的各直角也一并去掉，称为”倒角“。也指钻头其杆部末端与柄部之间的倒角。

10、Chisel 凿刃 是指钻针的尖部，有四条棱线使尖部分割成金字塔状的四个立体表面，些分割的棱线有长短两条，其较短的立体转折棱线，其实这也是槽刀与圆刀的区别，我们为了更好的区别圆刀和槽刀，限定槽刀前面必须加上SD以示区别，举个例子吧槽刀即SD2.15*6.7而且必须以SD开头，圆刀可以是LD、ST、UC等例如ST1.5*10.7（6.7<10.7）。

11、Controlled Depth Drilling定深钻孔指完成压合后之多层板半成品，经Z轴设定钻深所钻出之盲孔，此作业法称为”定深钻孔“。本法非常困难，不但要小心控制Z轴垂直位移的准确度，而且还要严格控制半成品本身，与盖板、垫板等厚度公差。之后的 PTH与电镀铜更为困难，一旦孔身纵横比超过1：1时，就很难得到可允收的镀铜孔壁了。将来这种传统多层板不同深度的盲孔，均将会被”多次压合法“(Sequential Laminations)或”增层法“(Build Up Process)所取代。说说压合吧，其实就是很薄的板子经过一次钻孔后，2片或多片压成一片！

12、Debris碎屑，残材指钻孔后孔壁上所残留的铜质碎屑。Debris Pack是指板子无导线基材表面之铜屑。

13、Deburring 去毛头指经各种钻、剪、锯等加工后，在材料边缘会产生毛头或毛口，需再经细部的机械加工或化学加工,以除去其所产生的各种小毛病，谓之”Deburring“。在电路板制造中尤指钻孔后对孔壁或孔口的整修而言。

14、Die 冲模，铸模多用于单面板之外缘成形，及板内”非导通孔“之冲切成形用，有公模(Male)及母模(Female)之分。目前极多小面积大数量之低品级双面板,也都采用冲模方式去做成形。此种”冲切“(Punch)的快速量产方式，可代替缓慢昂贵的旋切侧铣(Routing)法,使成本得以大幅降低。但对于数量不大的板子则无法使用，因开模的费用相当昂贵之故。

15、Digitizing 数字化在电路板工业中，是指将板面的孔位或导体位置，各以其在 X 及 Y 坐标上的数据表示之，以方便计算机作业，称为”数字化“。

16、Drill Facet 钻尖切削面钻头尖端的切削表面,共有两个”第一切削面“(Primary Facet)，及两个”第二切削面“(Secondary Facet),其削面间并有特定的离隙角(Relief Angle)，以方便旋转切入板材之中。

17、Drill Pointer 钻针重磨机当钻头用钝不锐利后，需将钻针的尖部以钻石砂轮重新磨利(Resharping)以便再用。因此类重磨只能在尖部施工，故称为”磨尖机 Pointer“。

18、Drilled Blank 已钻孔的裸板（钻孔、成型作业）

指双面或多层板，完成钻孔尚未进行显像转移的裸板。

19、Entry Material 盖板电路板钻孔时，为防止钻轴上压力脚在板面上造成压痕起见，在铜箔基板上需另加铝质盖板。此种盖板还具有减少钻针的摇摆偏滑，降低钻针的发热，及减少毛头的产生等功用。

20、Flair 第一面外缘变形，刃角变形在PCB业中是指钻针之钻尖部份，其第一面之外缘变宽至刃角（Corner）变形，是因钻针不当的”重磨“（Re-Sharping）所造成，属于钻针的次要缺点。

21、Flare 扇形崩口在机械冲孔过程中，常因模具的不良或板材的脆化，或冲孔条件不对，造成孔口板材崩松、形成不正常的扇形喇叭口，称为Flare。

22、Flute 退屑槽，退屑沟指钻头(Drill Bit或译钻针)或铣刀(Routing Bit)，其圆柱体上已挖空的部份，可做为废屑退出的用途，称为退屑槽或退屑沟。23打磨铜箔毛边，当铜箔基板经过切割、钻孔或冲切(Punch)后,其机械加工的边缘常会出现粗糙或浮起的现象。每当出现这种情况，都需要打磨每个轴的面板！面意思就是说，每次钻孔时最上面的一片板子！

26、Haloing 白圈、白边是指当电路基板的板材在进行钻孔、开槽等机械动作，一但过猛时，将造成内部树脂之破碎或微小分层裂开的现象，称之为 Haloing。

27、Hit 击是指钻孔时钻针每一次”刺下“的动作而言。如待钻孔的板子是三片一叠者，则每一次 Hit 将会产生三个 Hole。

28、Hole Location 孔位指各钻孔的中心点所座落的坐标位置。

29、Hook 切削刃缘外凸钻针的钻尖部份，系由四个金字塔形的立体表面所组成，其中两个第一面是负责切削任务，两个第二面是负责支持第一面的。其第一面的前缘就是切削动作的刀口。正确的刀口应该很直，重磨不当时会使刀口变成外宽内窄的弯曲状，称为 Hook，是一种钻针的次要缺点。恰与 Layback 相反。

30、Lay Back 刃角磨损一般钻头(或称钻针)的钻尖上，共有金字塔形的四个斜面，其中两个是切削用的第一面,及两个支持用的第二面。实地操作时是”钻尖点“(Point)先刺到板材上，然后一方面旋转切削，一方面排出废料及向前推进，直到孔径将要完成时，就要靠两个第一面最外缘的刃角(Corner)去修整孔壁。故此二”刃角“必须要尽量保持应有的直角及锐利,其孔壁表面才会完好。当钻头使用过度时(如1500 击 Hit 以上),则刃角的直角处将会被磨圆(Rounding)，再加上第一面刀口外侧的崩破耗损(Flank Wear),此两种” Wear＋Rounding“的总磨损就称为 Lay﹣Back。是钻头品质上的重大缺点。

31、Margin 刃带、脉筋

此术语在电路板工业中有两种说法，其一是指钻头(针)的钻尖部，其外缘对称所突出的两股带状凸条而言，是由钻尖的第一面及第二面所共同组成的。

32、N.C.数值控制

为Numerically Controlled或Numerical Control的缩写，在电路板工业中多指钻孔机，接受程序机中打孔纸带的指挥，在台面及钻轴同步移动中，分别对X及Y轴进行” 数值定位 “之控制，使钻尖能准确的刺在预计的定点上。此种管理方式称为”数值控制“法。

34、Numerical Control 数值控制，数控

对电子式监控装置，施以数值或数字输入方式，而对自动控制之电子机械设备进行操作及管理，称为 NC法，如PTH或电镀生产线之自动操控即是。

35、Offset 第一面大小不均

指钻针之钻尖处，其两个第一面所呈现的面积不等，发生大小不均现象，是由于不良的重磨所造成，为钻针的主要缺点。

36、Oilcanning盖板弹动

钻孔时盖板(Entry Material)表面受到压力脚动作的影响，出现配和一致性的上下弹动，如同挤动有嘴的滑油罐一般，称为Oilcanning。

37、Overlap钻尖点分离正常的钻尖是由两个第一及两个第二面，再加上长刃及凿刃之棱线，所组成四面共点金字塔形的立体，该项点则称为钻尖点(Drill Point)。当重磨不良时，可能会出现两个钻尖点，对刺入的定位不利，是钻针的重大缺点。

38、Plowing犁沟（钻孔、成型作业）

钻孔之动作中，由于钻头摩擦温度太高。使得树脂变软而被钻头括起带起，致使孔壁上产生如犁田般的深沟，称为Plowing。

39、Point Angle钻尖角

是指钻针之钻尖上，由两条棱线状的长刃所构成的夹角，称为”钻尖角“。

40、Point钻尖是指钻头的尖部，广义是指由两个”第一面“(Primary facet)及两个第二面(Second facet)所共同组成的四面锥体。狭义上则仅指由此四面所集合而成的一个尖点，也正是钻头快速旋转的轴心点及首先刺入板材的先锋。

41、Pressure Foot压力脚

是钻孔机各转轴(Spindles)下端一种筒状的组件，当主轴降下钻头(针)欲在叠层板面上开始钻孔前的瞬间，钻针外围得压力脚会先踩在盖板面上，使待钻板叠变得更为稳定，并限制钻出屑尘飞散，而让真空吸尘效果更好。

42、Punch冲切

将欲加工的板材，放置在阴阳模具之间，然后利用机械转动的瞬间冲击切剪力量，完成其”产品个体“的成形，谓之冲切。一般电路板加工中常使用阳模冲向阴模而将板材冲断，一般单面板之外形及各种穿孔，即可用冲切方式施工。

43、Rake Angle抠角，耙角

是指当切削工具欲待除去的废屑，自工作物表面抠起或耙起时，其工具之刃面与铅直的法线间所形成的交角谓之Rake Angle。电路板切外形(Rounting)所用铣刀上，各刃口在快速旋转的连续切削动作中，即不断快速出现如图内所示之”耙角“。

44、Relief Angle浮角

指切外形”铣刀“(Router Bit)上之各铣牙在耙起板材之废屑时，其铣牙刃面与底材面所形成的夹角谓之”Relief Angle“。

45、Resin Smear胶糊渣，胶渣

以环氧树脂为底材的FR-4基板，在进行钻孔时由于钻头高速摩擦而产生强热，当其高温远超过环氧树脂的玻璃态转化温度(Tg)时，则树脂会被软化甚至熔化，将随着钻头的旋转而涂布在孔壁上，称为 Resin Smear。若所钻孔处恰有内层板之铜环时，则此胶糊也势必会涂布在其铜环的侧缘上，以致阻碍了后续 PTH 铜孔壁与内层铜环之间的电性导通互连。因而多层板在进行 PTH制程之前，必须先妥善做好”除胶渣"(Smear Removal)的工作，才会有良好的品质及可靠度。

46、Ring套环欲控制钻头(针)刺入板材组合(含盖板、待钻板与垫板)之深度时，必须在针柄夹入转轴(Spindle)之前，先在柄部装设一种套紧的塑料环具，以固定及统一其夹头所夹定的高度，此种套定工具称为Ring。

47、Roller Cutter(业界俗称锯板机)是对基板修边或裁断所用的一种机器，其切开板材的断口，远比剪床更为完美整齐，可减少后续流程的刮伤及粉尘的污染。辊切机就是用来保护机器和板材的！另外还有铝片！

48.压力脚我在上面没有提到，这是没几天就会更换的东西，还有夹头也需要润滑，我没都叫做铣夹头。由于每个钻针都有着固定的寿命，寿面一般为2000孔，1800孔甚至更少，钻针越大，使用寿命也就越小，一个钻针能到多少孔就有多少寿命!

在懂得以上这些知识以后才能设计电路板，这就需要会平面设计和电路基础知识了！幸好这些东西我有点儿基础！在设计好电路板以后，就需要对电路进行钻孔程序设计！以前一直感觉在程序方面我没学到什么东西，但接触了这个以后我知道了，我可以不学习一切，但要知道怎样去学习才能学好！好了这个就不多说了！

这段时间里我学到了很多东西！同事们也都尽心尽力帮助我解决我的疑问，不懂的地方大家都会教我！我们厂的老大更是对我照顾有加！

通过本次实习，我认识到，我所学习到的知识能应用的那么广泛，也是那么的具有发展潜力！在此，我深深的感觉到实习的必要性和实用性！另外我对人际关系的处理方面是认识更上了一层楼，也对公司的运营模式和管理方法有了一定的了解。我知道我本次的实习是那么的具有意义，这次实习也将对我以后的发展具有深远的影响！在此我深深的感谢我的母校文达对我的栽培之情！

此致

敬礼

报告人:****

4.钻孔桩施工安全措施 篇四

工程名称

松花江特大桥钻孔桩施工

接受措施班组

交底项目

交底日期

根据图号

交底编号

措施内容：

安全措施：

1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

3、在施工前先全面检查机械，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

4、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒

7、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

8、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

9、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

10、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全

11、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

12、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工负责人

安全负责人

施工安全措施

工程名称

松花江特大桥钻孔桩施工

接受措施班组

交底项目

交底日期

根据图号

交底编号

措施内容：

13、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

环保措施：

1、钻孔灌注桩施工过程中超过排放标准的废浆不能直接排放，需经过一系列的处理后运输至指定地点排放，严禁有害物质污染土地和周围环境。另在现场出入口设置沉淀池和冲洗设备，进出工地的车辆必须冲洗干净后才能上路。

2、对于施工中可能产生的的各种环境污染，我们将按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。

3、施工机械在施工期间经常检查运行状况，保持良好状态，严防油料泄漏造成水质污染。同时，严禁向水中投放杂物、垃圾和排放废水、废油及冲洗物等。

4、遵守中华人民共和国国家标准《建筑施工场地噪音限值》（GB12523-90）、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准和广东市的有关规定。控制成桩过程中产生的噪音和粉尘污染。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工负责人

5.钻孔灌注桩论文 篇五

摘要： 钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及桥梁建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。

关键词： 灌注桩 施工质量 防治措施

钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。

为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。

一． 成孔过程

1、护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。

病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。

防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1~1.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。

2、钻进极慢或不进尺：某工地试桩时发现在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般都在8~10h，约占单桩钻进时间的60%~70%。

病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。

3、桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。

病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。

防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间；在钢筋笼未下入孔内情况下，将砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1~2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。

4、桩孔局部缩径：指局部孔径小于设计孔径。

病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。

防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距<4D时，应跳隔1~2根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后忙灌注混凝土。

5、桩孔偏移倾斜：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

病因分析：钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物．土层软硬不均或基岩倾斜。

防治措施：钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点、转盘中心和护筒中心三点成一线，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直．增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻铤加压，清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘上层和砂层进入硬塑粘土层或从软土层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平

底钻头钻进；采用沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物：在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1~2m，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜，在基岩面发生倾斜时。可投入20~40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。

6、孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。

原因分析：泥浆过稀．清孔未净；清孔汜浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥健沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高下统一。

防治措施：终孔后，钻头提离孔底1~20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土；用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼头钻头时，沉渣厚度队钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。或采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。

二、成桩过程

1导管堵塞：

灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。

病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀．产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。

防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出．隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面，先灌储0.2~0.3m3水泥砂浆，后灌储混凝土，防止骨料卡阻水塞；选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格混凝土配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至l5cm的时间，一般下宜小于1h；混凝土拌合均匀．搅拌饥拌台时间大于90s，确保导管连接部位焊缝的

密封性，导管应在大于0.5~0.77Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入漏和导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内混凝土情况置新浇灌或接桩处理；当隔水塞堵塞导管时，可将提管时散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；当孔内混凝土尚未初凝时，尽决清理导管，重新下至混凝土面，开泵冲洗浮浆后，重新下隔水塞浇灌。隔水塞冲出后，尽可能将导管向下插入原先浇灌的混凝土内，原位上下串插导管，使混凝土混合密实，再继续浇灌；当混凝土已初凝后，可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌混凝土。

2、钢筋笼上浮或下沉：

系指钢筋笼的位置高于或低于设汁位置的现象。上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。

病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大(6m以上)钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装下当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重大轻，被混凝土顶起。

防治措施：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝上陷近笼底时，控制导管埋深1.5~2m，尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后．恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直下变形，主筋底端可适当向外弯折，井增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超过而6m，便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管l.5~2m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管．转动移位脱钩后上提。

3、串桩：指灌注的混凝土跑到另一桩孔内的现象．串桩不仅增加待灌桩孔内沉渣厚度．且下易消除，增加成孔难度，还大量增加混凝上用量，造成浪费井影响施工进度，孔斜过大不仅降低了桩的承载力，在受力后桩身还可能被剪断。

病因分析：开挖旧基础钢筋混凝土土梁或石板时，造成桩位在浅部连通；遇抽水

渗井时，由于渗井被大量淤泥质杂物充填，井周土质松散，致使一定范围桩位连通，孔距过小，土层软弱、松散，在混凝土冲力作用下，通过侧向挤压使混凝土侵入到相邻桩孔中；孔斜过大或塌孔严重未及时处理，使深部桩位相连。

防治措施：若桩体上部连通，当灌注至连通部位，先排开返出的泥水，同时在连通部位加保护圈，以防泥水及混凝土进入另一桩孔内，而引起塌孔或增加孔内沉渣量，向渗井中下水泥套管，边钻进边下套管，藉以确保施工进度和成桩质量。

4、桩长与设计不符：指桩长大于或小于厩设计桩长的现象。桩长过大，需破碎，影响后续土建工作，桩长过小，簧开挖补桩，既降低桩体强度，又影响施工进度。

病因分析：计算的设计标高有误，监测混凝土面深底不准；末次混凝土灌注量不合理。

防治措施：当同一场地有几种不同桩长时，应分别计算它的设计标高井画出桩位设计标高示意图，为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，灌注前应准确丈量钻孔深度和孔底沉渣厚度，灌注过程中，要随时测量钻孔内的混疑土面标高，记录导管长度和已灌注的混凝土数量．校核混凝土面高度是否同计算的高度相符，当混凝土灌注到设计的桩顶标高以下约1m时．要计算还要灌注的混凝土数量井应将导管内的混凝土量估计在内。

5、桩顶段砼质量差：

指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量问题．上部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生。病因分析：没有勤测混疑土面．预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插图难，或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拨护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。

防治措施：勤测混凝土面．井在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2m，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导管加压串插密实混凝土，护筒吊绳要周正，起拔护筒要稳、慢，混凝土疏松、夹泥、断裂、可采用压浆补强或朴桩。

6、断桩：

混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。影响丁桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。

病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因；灌注

过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩。

埋管：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，混凝土已初凝，内阻力倍增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有一定高度的混凝土导管无法提升。

卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机时间或运输路程过长，巳产生离析或局部初凝现象而直接用于灌注；导管密封不良，局部漏水。

其他情况：导管下端距孔底过远，初灌混凝土量不足，导管未被混凝土掩埋，监测失误，导管提升过高．露出混凝土面；混凝土配比失误，耐压强度不足；沉渣厚度过大．桩身受力后沉降量增大，导管提升过猛，孔壁土受冲击脱落，猛放时进入混凝土内。

防治措施：按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍；要求灌注过程连续，快速、防止出现上述埋管、卡管及其他情况。

7、孔壁坍陷

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

8、钻孔偏斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打

慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

三、桩基础水下混凝土施工中的质量控制措施及方法

1、为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：

（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。

（2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。

（3）内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。

（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。（5）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土

配合比、和易性等技术指标。

2、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重。

3、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。

4、混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。

5、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各土导的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。浇注标高就高出桩顶设计标高0.5-1.0米，以便清除浮将和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。志管埋入混凝土的尝试取决于浇注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米，一般控制在2－4米内。

施工中，我们注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，取得了较好地效果，未发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩，也没有出现孔壁坍塌等质量问题。

7、结束语

导致钻孔灌注桩施工事故的因素很多，但只要我们在工程施工过程中细心研究探讨，对各种影响因素都详细的考虑，并且事前准备相应的预防措施，有些事故是可以避免的。

8、主要参考施工规范：

6.钻孔协议书 篇六

一、设计目的及方案

为了探明Ⅱ矿体向东南方位延伸时矿体的厚度、产状和品位等各项特征的变化。因此，设计钻孔XZKOOO方位123°，倾角90°，孔深120米，孔口坐标：X=

Y=

H=

，预期效果见矿二层。

二、钻孔施工概况

钻孔于 年 月 日开孔，年 月 日终孔。终孔方位123°，倾角90°，孔深120米，终孔坐标：X=

Y=

H=

，岩矿芯劈芯采样68件。

三、钻孔地质概况

从上至下在峨眉山玄武岩组地层内钻进。岩性由上而下为：黄色风化玄武岩，原岩为灰绿色块状玄武岩，其间夹断裂破碎带。褐黄色黄铁矿化玄武岩（矿化层）。灰～深灰色硅化玄武岩，与下伏块状玄武岩为断层接触。断裂破碎带。未风化灰绿色块状玄武岩。

钻孔所穿过的两条压扭性逆断层对矿体破坏小。

矿化蚀变：主要为褐铁矿化、硅化。孔深52.88米～64.49米为褐铁矿化、硅化玄武岩，褐铁矿化程度强，硅化程度中等，岩石中穿插有1mm宽的石英脉；金矿化程度高，其品位达0.6g/t。

四、取得的地质成果

揭露Ⅱ矿体在XZKOOO穿过处，厚000米，品位 0 g/t。因此，该钻孔达到设计目的。

五、钻孔质量

（1）矿心采取率98.08%，岩心采取率97.08%。

（2）钻孔弯曲度与测量间距、孔深误差的测量与校正均合格。（3）原始班报记录符合规范。

（4）简易水文观测、封孔达到要求。

钻孔质量达到优质孔标准。

六、对下步工作的建议

7.钻孔桩危险性分析 篇七

一、本标段标段桩基概况

本标段有疏港路大桥互通立交全长510米和不老河桥中桥45米，根据图纸要求。疏港路大桥17跨，72根桩，直径1.5m长度29米。不老河中桥3跨，32根桩，直径1.2m，长度25米。

二、地基岩土分布及工程特性

经勘探查明，在钻探深度范围内场地岩土层为9层，除杂填土、素填土、粉土外，还有沙泥岩、细砂岩岩体质量等级为VI级，质量指标RQD=30-60,[fa。]=1000kpa，故采用冲击钻孔灌注桩施工。

三、冲击钻孔灌注桩施工工法：

桥梁基础是桥梁下部结构重要组成部分，在诸多基础中冲击钻孔桩是止前比较普遍和常用的一种。

1、工法特点、本工法施工过程较为简洁，灵活性较高；设备较简单，施工投入少，节省成本。

2、适用范围、本工法主要适用于砂性土、粉性土以及岩石地质条件下大直径钻孔桩施工。

3、工艺原理、钻孔桩施工采用泥浆护壁，大扭矩旋转钻机钻孔，泥浆反循环排渣，垂直导管法灌注水下混凝土的成桩工艺进行施工。

4、施工工艺流程及操作要点：

1）工艺流程：冲击钻孔灌注桩工艺流程图如后。平整场地，桩位放样，制作护筒，钻机准备，埋设护筒钻机就位，向孔中注，清水或泥浆，钻孔斜度检查，钻进泥浆沉淀池，检测调整泥浆指标，钻孔深度检查；钢筋骨架制作，钢筋骨架吊装，安装钢筋骨架，第二次清孔，设置隔水栓，测量砼面高度是否灌注水下砼，拔除护筒，自然养生。冲击钻孔灌注桩施工工艺流程图，砼输送砼

拌和，制作混凝土试件，安设导管，试拼装检验导管，第一次清孔，按桩基数量制作 30%预埋钢管，泥浆池，泥浆备料，供水、安装钢筋骨架。

2）操作要点

1、钻孔桩施工前对桩位及周围场地进行平整，对软场地进行适 当处理，以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象，场地处理完后方可埋 设钢护筒。

2、在施工准备完成后，测量定出桩位中心，并引出护桩，做出明显标记，注意保护好护桩，施工全过程要经常校核桩位。

3、埋设钢护筒，在埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大40～80cm 的圆坑，深度较护筒高度深50cm左右，然后在坑底填筑粘土至护筒底标高，分层夯实，以便埋设钢护筒。

4、钻孔在埋好护筒和备足泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，即可开始钻孔。

5、钢筋笼制作与安装根据设计图制作钢筋笼，关键在于保证加劲筋的直径、圆度。加劲筋在固定的模型上制作确保其尺寸。在加劲筋上标出钢筋笼主筋位置，并将主筋焊接在其上，按设计数量和间距将加劲筋装齐，制成牢固的圆筒形骨架，把外箍筋按间距缠绕在钢筋笼骨架上并点焊制成钢筋笼。为保证钢筋笼的保护层，应在其外侧焊定位钢筋，加工钢筋笼 时 50%需预留用于桩基检测的三根φ57×3mm 通长钢管。钢筋笼从加工场运到孔位不得产生变形，然后用25t吊车起吊，使钢筋笼直立于地面，移位慢慢放入孔中。钢筋笼到达设计位置后用钢 管和钢筋将其固定在护筒上，待混凝土灌注完毕且初凝后再将这些约 束拆除。

6、灌注水下混凝土 用导管法灌注水下混凝土，导管直径Ф300，为便于导管拼接和拆除，单节导管长度分为 4m、2m、1m 三种规格，各节导管间用快速接头联接，拼接好的导管长度与护筒顶到孔底深度大至相等。用吊车放入孔中再连接灌注漏斗，导管灌注前应下到距孔底40cm左右。

四、组组织安排

1、项目部根据钻孔桩施工的不同工作内容下设钻机班、装吊班、钢筋班、电工、混凝土班。施工现场设有专职安全人员、质检人员、试验人员、测量人员、技术人员、机械操作工、电工等专业工种配置齐全。

具体人员及分工如下表所示：管理人员：质检人员、安全人员、技术人员、测量人员、试验人员、钢筋工、电焊工、混凝土工、钻机工、普工等，主要工作内容，工期安排及物资调配，现场施工质量监控，现场安全检查及巡视，按工艺方案指导现场施工，钻孔桩高程、桩位测量、混凝土试验、钢筋搬运、下料、加工、绑扎成型、钢筋焊接、混凝土浇筑、桩头清理等 机械操作、维修、保养。

2、现场设专职安全员，在孔径钻进过程中对现场安全进行定期检查和不定期抽查。

3、设置专业电工，进行临时用电维护工作。

4、机械名称 汽车式起重机、振动打桩机、钢筋切割机、电焊机、钢筋弯曲机、泥浆泵、空气压缩机、砼运输车、挖掘机。

五、危险性分析：

1、临时用电触电、火灾事故；

2、钢筋加工机械伤人；

3、钢筋笼运输碰人；

4、钢筋笼吊装掉物伤人；

5、人员或车辆掉入泥浆池；

6、钻机钻头坠落伤人；

7、砼运输车辆事故；

六、安全措施：

1、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点，制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

2、建立安全生产现任制，落实各级管理人员和操作人员的安全岗位职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

3、项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对项目作业编制专项安全技术措施，经领导小组同意后实施。

4、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目部对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行检查，安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。

5、加强施工现场安全教育，针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员、混凝土工等进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自 我防护能力。

6、认真执行安全检查制度，项目经理部保证检查制度的落实，按规定定期检查，经理部每10日检查一次，安全员每日检查一次，作业班级实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。

8.钻孔桩施工要点有哪些？ 篇八

1.清孔：浇筑水下混凝土前，应测量沉渣厚度，柱桩一般不大于1Ocm，摩擦桩不大于30cm，

清孔主要有抽渣法、吸泥法和换浆法。抽渣法适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩或不稳定地层，终孔后用抽渣筒清孔;吸泥法适用于岩层和密实不易坍塌的土层，换浆法适用于正循环钻机，换浆时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度，

9.《钻孔灌注桩基础施工方案》 篇九

一、施工方法

1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

2．埋设护筒

护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。

3．选择钻孔机械：

正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。

反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。

正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。

全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。

在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。

4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：

粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。

粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：

砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。

5．钻孔灌注桩施工

将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。

正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。

用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。

用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。

反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。

钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。

不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。

每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。

砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。

6．环保措施

为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。

7．工艺流程

（做好各项记录，监理工程师批准）

测量定位

填筑工作平台

场地平整

钻机就位

制做护筒

埋设护筒

复核放样

钻孔

清孔

终孔检查

终孔

钢筋笼就位

测量复核定位

合格泥浆

泥浆池

钢筋笼制作

检查

导管拼接检查

下导管

检查隔水设施

水下灌注砼

砼试验

砼运输

拔出护筒

成桩检测

砼的拌合（做好记录和签认手续）

8．主要机械设备

钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。

附：钻机性能比较表如下：

那个钻机型号

成孔直径

m

钻深m

转盘转速r/min

最大钻矩

KN﹒M

主机功率

KW

钻机重

t

KR2500A(河北星河厂)

Ф1.8-2.5

2*22=44

KP2000(郑州勘探厂)

Ф1.5-2.0

S-500

（台湾）

Ф1.5-2.5

150

320

GPS-25（上海探矿厂）

Ф1.5-2.5

GPS-20（上海探矿厂）

Ф1.5-2.5

—

END

10.钻孔灌注桩合同 篇十

甲方：东莞市麻涌镇麻涌二桥项目部（以下简称甲方）乙方： 身份证号：

按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条款》，结合本工程具体情况且乙方已充分了解本工程的具体要求，经甲、乙双方友好协商签订本合同。

一、工程概况和承包范围。

1、工程名称：东莞市麻涌镇麻涌二桥钻（冲）孔灌注桩工程。

2、工程地点：东莞市麻涌镇。

3、承包范围和内容： Φ1.0m冲孔桩、Φ1.6m冲孔桩、Φ1.8m水中冲孔桩。

4、工期：工作日100 个日历天，开工日期以甲方通知为准，如遇人力不可抗拒原因，施工工期顺延，如是乙方责任每延迟一天，罚款500元/天，如业主拆迁进度跟不上施工进度，乙方可能需要二次进场。

二、承包方式，工程单价和付款方式。

1、乙方以包工形式承包该工程，即包人工、机械、安装检测管、焊条（502型或506型）、包施工质量（除混凝土供料不及时、离析、混结块不合格外，乙方需当场书面指出并经甲方签认）、包施工工期,工作内容包括：、桩机自行移位、钻（冲）进成孔、取渣样、冲孔原始记录、制作及安放钢筋笼、安放检测管、清孔、灌注水下混凝土（挖机、吊车、钢筋笼转运车辆由 甲方代表签名： 乙方签名：

甲方义务提供，乙方包焊条、铁线、铁丝），Φ1.0m冲孔桩每立方米： 213 元/M3，Φ1.2m冲孔桩每立方米： 213 元/M3，Φ1.6m、1.8m冲孔桩每立方米： 213 元/M3。以上单价在施工过程中不可调整，以上单价不含税。

2、结算按施工图纸桩长、桩径及协议计量，陆地桩按地面扣除1.5米计算桩长，水中桩按设计桩长计算，由业主签认的变更增加工程量单价按综合单价结算。

3、分期支付乙方工程款。合同签订后乙方按甲方要求时间进场，设备进场开工，完成一条桩的混凝土灌注后，甲方应保证乙方每台钻机施工工人的伙食费用和机械维修费用。乙方按每个月完成的桩同甲方结算一次；甲方结算应支付70%工程款给乙方做工人工资。所有桩完成后按总造价的85%支付,剩余工程款经质量检测部门验收合格后二个月内全部付清。

4、在施工期间发生的机械转运汽车由乙方负责承担甲方协助上下车。

5、工程施工过程中，如需乙方发电，双方再协商。

三、工程质量标准要求及质量检查验收。

1、满足现行国家有关规范标准以及设计要求。

2、保证钻（冲）孔桩的施工质量达到或满足施工要求及规范，桩基检测及抽芯不能出现三类及三类以下桩桩，否则由此发生的返工费用全部由乙方承担。

3、钻(冲)孔桩每完成一根，乙方向甲方提交全部原始施工记录资料，并收集好碴样袋上交甲方。

4、由于乙方机械原因塌孔或导管闭塞等问题造成返工发生的一切费用（含钢筋、混凝土、水电费等等）由乙方负责承担。

甲方代表签名： 乙方签名：

四、双方责任。① 甲方责任

1、负责完成现场三通一平，提供动力电及施工用水、电、接点到施工现场附近的不长于100米的配电箱，为进场施工及竣工退场创造条件。

2、负责为乙方提供砼到管口，提供部分施工人员住宿，生活用电、生活用水费用由乙方自理。

3、提供施工图纸和有关地质资料，如因提供资料与现况不符，造成工期拖延，甲方相应延长施工工期。

4、组织有关部门进行技术交底，委派1名现场负责人负责现场的管理及协调处理施工和其它周边关系。

5、依照协议按时付款。

6、工程竣工后进行项目验收。② 乙方责任

1、承诺在本工程完工后至钻孔桩验收，工程施工质量达到合格以上标准，如不合格，所有返工费用及甲方损失由乙方负责。

2、配套动力电源配电箱到桩机和桩机所需要的一切电缆。节约材料，发现浪费材料的 甲方代表签名： 乙方签名：

4、委派现场负责人1名，负责组织施工的有关事宜。

5、委派专职安全员1名，负责本桩基队的一切安全问题。

6、每个进场工人必须购买劳动伤害保险，将保险手续复印件交给甲方，如果进场工人未购买保险，由甲方代替购买，购买费用从工程款中扣除。

7、严格按国家执行现行的施工规范进行施工。加强质量监测，认真做好原始资料记录和检查工作。确保工程质量和合同工期。

8、乙方必须按施工图纸施工和服从甲方管理, 如不按施工图纸施工或不服从甲方管理或者无有相关分包能力或工程进度不能按甲方要求导致中途退场,甲方按乙方实际完成的工程量在经质量监督站检测合格后按协议单价的 70% 且全部工人退场后支付工程款，并追究乙方责任，9、乙方必须按施工安全规范的规定，采取预防事故措施，确保施工安全和 甲方代表签名： 乙方签名：

安部门处理，以上费用都由乙方全部负责，13、乙方施工期间必须按省市的有关规定和甲方的要求做好文明施工，施工现场的卫生，否则一切罚款由乙方负责。

14、钢筋笼垫有方木，雨天有彩塑布遮盖。钢筋有泥浆污染和生锈现象由乙方负责清洗、除锈。

五、其它

1、双方执行合同过程出现争议或一方违约，请有关部门协调，如协调双方不满意由双方认可的仲裁决定。

2、本合同有效期自签订之日起至工程验收结算完止，自动失效。

3、本合同一式肆份，甲乙双方各执贰份，具有同等效力。

4、未尽事宜：甲乙双方友好协商解决，协商结果文本作为本合同补充，同主合同具有同等法律效力。

以下无正文，为双方签字行。

甲方： 乙方： 代表：

年 月 日 年 月 日