混凝凝土结构实习报告

混凝凝土结构实习报告（共10篇）（共10篇）

1.混凝凝土结构实习报告 篇一

我的毕业设计作的是混凝土框架结构，因此对于混凝土机构的了解要更有针对性。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高3水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3．2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。如果是设计造成的缺陷，一般有设计承载力或设计工作条件与实际不符造成裂缝、变形、侵蚀等破坏；如果是使用造成的缺陷，一般有超载、侵蚀、火灾、冻融、风化破坏等。

混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。

近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域，如大跨超长、超厚及超静定框架结构，其混凝土强度等级必须提高至C50。在采用泵送条件下，其收缩与水化热大大增加，约束应力裂缝很难避免，张拉前开裂，张拉后又不闭合，裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的，预应力筋腐蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂，预兆性较小，裂缝扩展速度快。裂缝深度h与结构厚度H的关系如下：h≤0.1H表面裂缝；0.1H＜h＜0.5H浅层裂缝；0.5H≤h＜1.0H纵深裂缝；h=H贯穿裂缝。

应当尽量避免贯穿性及纵深裂缝，如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保证强度，即贯缝抗拉强度必须超过混凝土抗拉强度。

早期裂缝一般出现在一个月之内，中期裂缝约在６个月之内，其后1～2年或更长时间属于后期裂缝。

在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。在日本混凝土协会“混凝土裂缝的调查和修补指南”中，对调查的原则、普查、详查方法均作了详细规定，主要有：

裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度）；有无病害（漏水、钢筋锈蚀）；产生裂缝的经过（发生时间和过程）；设计书的检查；施工记录的检查；根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度；荷载调查；中性化试验；钢筋调查（钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀）；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。

裂缝的处理

1.表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法

表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏

填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（）0.3mm），作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。2.灌浆法

此法

2.混凝凝土结构实习报告 篇二

1 建筑结构的鉴定方法

1.1 建筑物结构鉴定功能

结构鉴定指建筑物结构在设计时所假定的基准使用期内、在结构正常的设计、施工和使用条件下, 完成预定强度、刚度、稳定性、抗裂性、耐久性的功能的能力。我们正常使用的建筑结构要有基本的功能要求——安全性功能、适用性功能和耐久性功能[2], 建筑只有在满足以上要求后才能正常使用。

1.2 建筑物结构的鉴定方法

对于结构的鉴定方法主要有3种:传统经验法、实用鉴定法和概率法。

1.2.1 传统经验法

主要以建筑设计师采用的设计规范和国家现行设计规范为依据, 这种方法主要是凭借技术专家所掌握的知识和以往工程的经验对结构是否可靠做出宏观的评价, 传统经验法具有鉴定程序少、方法简单、花费低、速度快等特点[3]。

1.2.2 实用鉴定法

实用鉴定法是在传统的工程经验方法的基础上, 结合现代科学技术和检测仪器利用检测手段和建筑试测技术, 对结构所采用的材料强度等进行检测和测试, 然后对检测结果和实测值进行计算和数据处理, 按照国家规范要求进行建筑安全性综合性鉴定和评价的一种科学的方法。实用鉴定法的适用范围十分的宽广, 而且有效性非常高, 是目前我们国家普遍采用的一种可靠性鉴定方法[4]。

1.2.3 概率法

运用数学方法中的概率和数理统计原理方法, 采用非定值统计规律, 对结构的可靠性进行鉴定。概率法是将结构抗力和作用效应之间建立一定的数量和力学基础上的关系, 对这种相应的关系进行分析。这种方法的重点是计算出失效概率, 也就可以得出建筑物的可靠度。

2 混凝土结构加固方法与技术

混凝土结构加固设计时根据条件和使用要求选择适宜方法和配套技术, 一般来说加固方法分为直接加固和间接加固。

2.1 直接加固主要采用的方法[5]

2.1.1 加大截面加固法

该法施工工艺比较简单、适应性比较强, 并且具有比较成熟的设计理论和施工经验;尤其适用于一般混凝土构造物的加固比如梁、板、柱、墙;但现场施工的湿作业时间比较长, 对生产和生活会造成一定的影响, 且加固后的建筑物净空有一定变化。

2.1.2 有粘结外包型钢加固法

该法也称为湿式外包型钢加固法, 该方法具有的优点是施工简便、受力可靠、现场工作量比较小, 但是用钢量较大, 而且不适宜在没有任何防护措施的情况下用于60 ℃以上高温场所;该方法适用于在使用过程中不允许显著增大原构件截面尺寸, 但是又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构体的加固。

2.1.3 粘贴钢板加固法

该加固方法具有的优点是施工速度比较快、现场无湿作业或者仅有少量抹灰等湿作业, 对生产和生活影响比较小, 而且加固后对原结构外观和原有净空高度无显著影响, 但加固效果在很大程度上取决于技术工人的操作水平与胶粘工艺;特别适用于承受静力作用而且在工作时间处于正常的湿度环境中的受弯或者受拉构件的加固处理。

2.1.4 粘贴纤维增强塑料加固法

这种加固方法除了具有粘贴钢板加固法优点外, 还具有耐潮湿、耐腐蚀、而且可以几乎不增加结构的自重、耐用、维护费用比较低的优点, 但是由于选用的材料的一些特点结构经过粘贴纤维增强塑料加固法加固的需要专门的防火处理, 该方法加固的范围比较大, 适用于各种受力性质的一般构筑物和混凝土结构构件。

2.1.5 锚栓锚杆锚固法

锚栓锚杆锚固法适用于混凝土强度等级在C20～C60的混凝土承重结构的加固、改造;不适用于已严重风化的混凝土承重结构及轻质结构。

2.2 间接加固的一般方法

2.2.1 增加支承加固法

增加支承加固法具有简单可靠, 但是采用该方法加固易损害建筑物的原貌和使用功能, 并可能会减小结构的使用空间;适用于具体条件许可采用该方法的混凝土结构加固处理[6]。

2.2.2 预应力加固法

预应力加固法能降低被加固构件的原有应力水平, 不仅使加固的效果好, 而且能够在很大程度上提高结构的整体承载力, 但是加固后对原结构的外观会有一定的影响;这种方法适用于大跨度结构或者重型结构的加固改造工程以及处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固处理, 但是在没有防护条件或者措施的情况下, 不能够用于温度在60 ℃以上的工作环境, 该方法也不适用于混凝土收缩徐变比较大的结构构件加固。

3 混凝土结构加固设计与施工

在结构加固工程进行设计的时候, 加固方案的选择是十分重要的, 加固方案的优劣, 首先会影响加固工程的质量和加固的效果, 其次会影响加固所投入资金的数量。举几个实际工程的例子, 对于已经存在裂缝的混凝土结构, 而且裂缝宽度和长度都已经过大, 但是承载力已经足够的结构构件, 因为增加纵筋不会减少已有裂缝的宽度和数量, 所以用增加纵筋的加固方法在技术角度来说是行不通的。在实际工程中, 处理这种问题最有效的办法是采用在原有结构外加预应力钢筋, 或者采用外加预应力支撑的方式, 也可以采用改变结构的受力体系。又如, 当结构构件的承载力足够的时候, 但是刚度不足时。比如, 有的厂房因为刚度不足机器的振动引起车间工作人员的不适, 对于这种问题宜优先选用增设支点或者增大梁板结构构件的截面尺寸的方法进行加固处理, 以提高结构的整体刚度从而改变结构的自振频率。再如, 对于主体结构整体或者局部承载力不足但是实际配筋率已达到超筋的结构构件, 仍在受拉区增加配筋是起不到加固的作用的[7], 反而会对结构的受力特性造成不良的影响。

结构加固设计工作, 包括被加固构件的承载力验算、构件处理和施工图绘制3部分的工作。结构加固设计参与单位必须持有相应的加固设计专项工程资质, 否则不能从事此类设计工作。加固工程的施工工作, 如采取专业分包作业模式时, 必须分包给具备相应加固施工专项资质的施工单位实施。应按照《房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法》 (建设部令第124号) 的要求严格执行, 即:施工总包与加固专业分包签订总分包合同, 并在规定时限内将分包合同报送地方建设行政主管部门备案, 同时施工总承包单位应在施工工地设立项目管理机构和派驻相应管理人员对该工程的施工活动组织管理, 并且派驻相应的技术人员。

在加固工程编制施工组织报告时, 应该充分考虑加固工程施工是在结构体负荷或部分负荷的情况下进行的, 因此施工过程中施工人员安全和建筑结构的安全都非常重要, 对应的措施之一就是, 施工前尽可能的卸除一部分外部的荷载, 并且施加预应力顶撑的方法以减小原结构构件中的应力。在施工前期拆除原有废旧或清理原有构件的阶段前和该阶段中应特别注意观察有无与原检测报告不相符的部位与情况。各专业工程技术人员和安全人员应该亲临现场, 随时观察在施工过程中有无异常情况出现。如出现意外, 应该立即停止施工, 并采取妥善的处理措施, 以防止不安全的事故发生。在安装加固构件的时候, 尤其要注意新旧构件结合部位的粘结状况或者连接质量, 并且选派专业技术人员进行施工指导, 同时注重技术工人的技术水平状况, 在参与结构加固施工前应该对技术工人做一定的技术指导。在加固工程施工完成以后, 应及时组织业主、监理、设计、施工总包、加固分包等参建单位进行专项验收工作, 并且通知行政监督机构对验收进行监督[7]。

4 展 望

由于我国加固技术出现的历史不是很久, 在各种各样的加固方法中, 对于实际的工程修复与加固混凝土结构的实际经验很有限, 很多加固方法特别是较新型的加固技术缺乏必要的试验数据和监测检测数据, 以及设计施工标准及试验标准也不是很健全。目前, 对于实际的工程, 各种加固方法的受力特性及施工要点的研究还需要进一步深入。

参考文献

[1]GB50010—2002, 混凝土结构设计规范[S].

[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

[3]过镇海, 时旭东.钢筋混凝土原理和分析[M].

[4]曹双寅, 邱洪兴, 王恒华.结构可靠性鉴定与加固技术[M].

[5]金伟良.混凝土结构耐久性[M].

[6]混凝土结构加固技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

3.混凝土结构加固方法选择 篇三

【关键词】:混凝土结构 加固方法

中图分类号:U416 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(2010)06-0037-01

结构加固,是对已有的受力结构来进行加固补强,使其满足新的使用要求及安全性,达到节约成本,减少资金浪费的目的。

由于建筑物在长期的使用过程中由于年代长,使用维护不当或者其他原因,使得建筑物存在结构问题,危及结构安全。而由于新建建筑投资大,所以采用不进行拆除重建,而是采用结构加固的办法,用少量的投资来进行维修和加固就可以恢复其承载力,确保安全使用。另外,也可能由于为了使建筑物达到新的使用要求,需要对原结构进行加固,来达到新的用途。目前常用的加固方法通常有: 加大截面、增补钢筋、预应力、改变传力途径、改变受力体系、粘钢、包钢、粘贴碳纤维等。 混凝土结构目前常用的的方法通常有: 对有裂缝的混凝土构件应先进行裂缝修补和化学灌浆,是否另外做加固补强,应根据实际情况,应根据实际承载力而定。下面就谈谈几种常用的加固方法。

1、灌浆加固

当混凝土建筑物由于本身有裂缝,需要对裂缝进行修补,此时可进行灌浆加固,一般采用密封剂灌浆及结构粘合剂加固修补,在不影响生产使用的情况下可以达到预期的强度,延长结构的适用寿命,施工快捷方面,不需要大型机械作业,加固效果安全可靠。可根据裂缝情况、灌入状况来调整压力,细微裂缝均可修补,可以直接用眼观察来控制灌入量。适用于工业民用交通建筑,桥梁、隧道、堤坝等。

2、加大截面

加大截面是指在原构件的表面浇一层新的混凝土并补加钢筋,达到提高建筑物构件承载能力的目的。使用这种方法时,混凝土结构与新混凝土接触的表面凿毛,并且每隔一定距离要凿槽,在新浇混凝土层中加配箍筋及钢筋。新浇混凝土的强度等级比原混凝土强度高一级,石子最大粒径不宜超过新浇混凝土最小厚度的一半及钢筋最小间距距3/4。加固配筋采用钢筋,必要时再用角钢或钢板。根据混凝土的结合情况,加大后的截面分为新旧混凝土截面独立工作和整体工作两种情况。

3、增补钢筋或型钢

增补钢筋是或型钢指在建筑物的梁上补加受拉钢筋或型钢,来达到提高承载能力的目的。

增补钢筋所使用的连接方法有全焊接法、半焊接法和黏结法3种:全焊接法是增补钢筋直接焊接在梁的原筋上,以后不在补浇混凝土做黏层保护;半焊接法是指将增补筋焊接在梁中原筋上后,再补浇或喷射一层细石混凝土进行黏结和保护;黏结法是增补筋完全依靠后浇混凝土的黏结力传递,来参与原梁的工作。

增补型钢所使用的连接方法有湿式外包法和干式外包法两种。湿式外包法是用结构粘接水泥砂浆把角钢粘在原梁下边角部,并用U形扣件加固,外部再用水泥砂浆包裹。

干式外包法就是型钢与原梁间无任何胶黏剂。

4、施加预应力

施加预应力是指采用预应力钢筋对结构进行改造加固的方法。这种方法具有施工简便和增加结构使用空间的特点。比如在旧的建筑中必须要取消受力柱或者梁,增大使用空间,此时可需要加固的受拉区段外面补加预应力筋,对钢筋进行张拉,并将其锚固在其它受力梁、板的端部。预应力筋通常裸置于梁体之外,所以预应力筋的张拉也是在梁体外进行的。

张拉方法分为三种:千斤顶张拉法,即使用千斤顶对钢筋进行张拉,施加预应力;横向收紧法,即锚固钢筋的两端,使用工具让钢筋由直变弯产生拉伸应变,建立预应力;竖向张拉法。锚固的方法分为四种:高强螺栓锚固;钢板托套锚固;套箍锚固;U形钢板锚固。

5、改变受力体系

改变受力体系,即改变结构受力,在梁的中间设支点或者将多跨简支梁改为连续梁等方法,可大幅度提高承载力。

支点的刚度可以分为刚性支点和弹性支点。新增设的支撑件刚度大,使结构构件的新支点在外荷载作用时基本没有竖向位移,这就是刚性支点,例如集中支撑体系。如果支撑件相对刚度小,在外荷载作用时变形大时,此为弹性支点,例如受弯支撑体系。

支撑的受力可以分为预应力支撑和普通支撑。其中预应力支撑是支撑杆件被施加预压应力,对被加固的部位产生预顶力,预应力的大小以支撑部位的上表面不出现裂缝和不需增设附加钢筋为宜

在多跨简支梁的支座处凿出钢筋槽,清理后放入加配的钢筋,并对钢筋加2kN/m的压力,产生负弯矩,使其可以承受弯矩,通过此方法可使简支梁体系变为连续梁体系,跨中弯矩减小,提高承载力。

6、粘钢加固

粘钢加固是用结构粘接剂将钢板粘贴在结构构件的表面,增加结构的强度喝刚度。粘钢加固使得结构坚固耐用,而且加固速度快,根据加固构件的不同使用不用的钢板样式,而且费用经济。使用粘钢加固时,工程师根据结构的部位及特点来设计加固的方案,选择适合的钢板。

7、粘贴碳纤维结构加固

粘贴碳纤维结构加固是指采用高性能粘结剂将碳纤维片材或者碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面,使两者共同工作,提高建筑结构的承载力,达到对建筑物进行加固、补强的目的。碳素纤维有高强度PAN基碳纤维和高弹性沥青基碳纤维,特点是强度高,抗拉强度是钢材的10倍;重量为刚才的五分之一;疲劳强度高,耐久性好,耐磨损,抗老化;复合材料的弹性模量高于钢材,玻璃纤维复合材料的弹性模量为钢材的一半,可以根据不同的结构选择;其中碳纤维布的厚度仅为2mm左右,基本不增加构件截面,能保证碳素纤维布与原构件共同工作;施工方便、不养护、无噪声、保持结构和节省造价。适合加固梁、板等受弯构件和受拉构件,不适合对小偏压构件和轴压构件进行加固。

通过上面的介绍,在实际工程中,遇到加固混凝土结构的问题,需要根据不同的结构部位,不同的使用要求,来进行加固方法的选择以及加固方案的具体设计,否则选用的加固方法不合理反而会引起结构的不安全。本文中提到的多种方法中都涉及到结构粘接剂,这个的具体选择也必须根据不同的条件和加固方法进行选择,当然在施工中,粘接剂的使用必须处理好,才能达到预期的加固目的。

参考文献:

[1]混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)

[2]《外贴纤维增强塑料板的混凝土结构加固技术》,何颖、胡云飞 2009

[3]《粘钢加固在混凝土结构工程上的应用》,刘力 2009

[4]碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程CECS 146:2003

4.混凝土结构厂房结构吊装论文 篇四

混凝土结构厂房结构吊装论文【1】

摘 要：近年来，随着我国工业的快速发展，厂房工程也随之增多，钢筋混凝土结构以其自身具有的诸多特点，被广泛地被应用到工业厂房的建设当中。

由于混凝土结构构件中的柱子以及屋架的体积和重量越来越大，使得施工过程中采用吊装的方式提出了更高的要求。

基于此点原因，本文首先概括的阐述了混凝土结构厂房结构吊装的施工特点，并在此基础上详细的介绍了混凝土结构厂房结构吊装施工要点，仅供参考。

关键词：混凝土结构厂房;吊装;钢筋混凝土柱;预应力屋架

一、混凝土结构厂房结构吊装的施工特点

就混凝土结构厂房吊装施工而言，其具有以下特点：其一，结构构件的安装高度、体积大小以及重量等是选择起重设备时需考虑的主要因素;其二，结构构件加工制作过程中的质量，将会对施工进度以及吊装质量产生直接影响，如构件的预埋位置是否准确、强度是否符合要求等。

其三，结构构件在起吊就位的过程中，必须根据吊装时的受力特点准确选好吊点，并且还需对主要构件的刚度和强度在构件制作前进行验算;其四，在进行吊装施工前，必须将结构构件加工制作时的平面布置与吊装的实际运行线路结合在一起考虑，以提高吊装效率，尽量避免倒运。

其五，由于结构吊装构件自身的特点以及吊装过程高空作业量较大。

因此，在施工过程中需特别注意安全，并且应制定有效地安全技术措施，避免施工过程中发生安全事故。

二、混凝土结构厂房结构吊装施工要点

(一)钢筋混凝土柱子的吊装

1.吊装施工前的准备工作。

为了能够使后期吊装的过程更加顺利，必须对构件制作时的质量进行严格控制。

①必须严格按照有关质量标准对混凝土材料中的砂石、水泥、添加剂等主要原料的质量进行控制，同时还需考虑构件的耐久性这一因素;②控制好结构构件的尺寸。

主要包括截面尺寸、轴线间距离、节点截面尺寸以及构件总的几何尺寸等;③预留孔和预埋件的安装。

确保预留孔的准确性以及预埋件的合理性，能够为吊装工作的顺利开展提供准备;④清理基础杯口，按照实际标高与构件制作的实际尺寸相结合找平杯口底，并以杯口边的柱轴线以及边线作为立柱的标准;⑤对厂房的柱距及跨度进行检查，可采用钢卷尺测量基础上弹出的轴线尺寸的方法确定实际的柱距及跨度，若与设计要求误差太大，则必须在吊装进行前，采取一定的措施加以处理;⑥对预制柱进行翻身，并准备好与吊装有关的一系列工具，如索具、经纬仪等。

2.钢筋混凝土柱吊装。

①确定起吊点，并在柱身绑扎起吊索，对于自重较小的混凝土柱，一般在牛腿下部绑扎一点即可，而配筋较少、体型细长以及自重较大的柱子，应尽量绑扎2～3点;②起吊，以单机进行吊装时，采用旋转法，没有专门措施一般不得采用滑行法吊装;③柱子就位及临时固定。

在柱子被吊起后放入杯口之前，现场配合吊装的工作人员应事先准备好钢楔或木楔，并在柱子插入杯口后将楔子钉入杯口与柱子的间隙中，以此来确保柱身能够基本垂直;④利用经纬仪对柱身垂直方向的两个向进行观测，并校正柱身的垂直度，可采用打楔子、钢钎撬柱根和在柱身中间位置用钢管斜顶等方法进行校正;

⑤校正完毕后，便可在柱身与杯口的空隙中浇灌混凝土进行正式固定，首次浇灌时应尽量没过楔子底面，当混凝土达到设计强度的30%后，拔出楔子进行二次浇灌，并与杯口上平即可。

(二)预应力屋架

1.预应力屋架制作。

①可采用现场叠浇的方法进行预应力屋架的制作，叠浇的高度不超过4层，即可满足场地布置的要求。

为了便于屋架的涂料施工，可将腻子作为隔离剂，并将其薄而均匀的刷在屋架上，屋架涂料可在地面一次成活，减少高空作业量;②钢筋，钢筋的制作及安装需严格按照04G415-1中的相关规定进行，并且还应对各节点的抗震措施加以注意，同时还需严格控制钢筋保护层。

预应力孔道可选用波纹管进行预埋，为了确保管位准确，避免混凝土浇筑过程中受到挤压发生位移，可用钢筋架将其固定。

波纹管安装后，应对接头位置的严密性进行检查并在波纹管内设置钢管，在屋架成型后将其拔出;③混凝土的水灰比应尽量控制在0.4～0.5左右，砂、石、水泥等材料需作碱含量检测，外加剂严禁使用含氯化物的，混凝土的初凝时间必须大于45min，并由专人负责混凝土的振捣，确保均匀、密实。

混凝土屋架必须一次浇筑成型，严禁留有施工缝，浇筑完成后，需进行浇水养护，养护时间不得少于14d。

2.预应力工程。

①预应力钢绞线应有产品质量合格证，且外观无明显缺陷，如油污、生锈、损伤等，同时钢绞线的力学性能应符合设计要求，在下料时必须用砂轮机进行切割，严禁使用电弧切割。

可选用液压式千斤顶作为张拉设备，并配以精度等级不低于1.5级的压力表;②张拉前需对以下内容进行全面检查：屋架构件的几何尺寸、孔道位置及畅通情况、混凝土浇筑及振捣质量、灌浆孔位置、预埋铁板位置等，看其是否符合设计和施工要求;③预应力筋必须待混凝土达到100%设计强度要求时方可进行张拉。

进行张拉时应按照对称张拉的原则进行，以确保构件能够均匀受力，避免侧弯、变形。

3.屋架吊装。

①吊装前应做好以下准备工作：复核柱轴线及标高、检查屋架构件及吊环、吊车及索具的受力情况等;②屋架翻身、就位。

③屋架吊装。

进行吊装过程中，必须确保屋架吊点在屋架中心位置处，起吊后应尽可能让屋架保持水平，并使其基本安装轴线后缓慢落钩，对好先后便可进行临时固定，随后校正垂直度，进行最后固定即可。

结论：

总而言之，为了确保混凝土结构厂房吊装施工能够顺利完成，必须对各种构件的制作、布局、起吊及安装等环节进行详细、周密的考虑，一旦其中任意一个环节出现问题，势必会对工程的顺利进行造成影响。

参考文献

[1]彭春生.浅谈工业厂房预制混凝土构件的吊装施工[J].福建建材.(08). [2]梁智雄.预制钢筋混凝土柱施工方案探讨[J].企业科技与发展.(14). [3]杨长成.陈保家.陈平.厂房预应力屋架的施工及抗裂分析[J].施工技术.2009(12). [4]王朝钒.顾三新.主厂房预制钢筋混凝土结构施工[J].建筑施工.(09).

混凝土结构厂房结构吊装施工技术【2】

【摘 要】当下我国的经济发展迅速，工业发展也是日益推进，在工业发展的同时，我国的混凝土结构厂房建设工程也在逐渐地增多。

但是因为混凝土结构构件中的柱子、屋架的重量和体积都在不断地增大，日益增大的体积与重量对施工过程中的吊装的要求也是越来越高。

文章立足于此，针对当下混凝土结构厂房的吊装进行分析笔者还根据自身的实践对混凝土结构厂房的结构吊装的施工要点进行分析，希望对以后的混凝土结构厂房的结构吊装有所帮助。

【关键词】混凝土厂房;结构吊装;特点;施工工艺

1、引言

钢筋混凝土因为自身的很多特点，在工业厂房的建设过程中得到广泛地运用，但是对混凝土结构厂房结构吊装的要求也越来越高。

结构吊装作为装配式建筑的主导工序，在装配式钢筋混凝土工业厂房的构件制作完成后，经过养护，混凝土已达到设计强度，对外加工的构件也已具备提货运入的`时间，这样厂房的吊装作业就可以开始了。

2、混凝土结构厂房结构吊装的施工特点

混凝土结构厂房的结构吊装施工特点，具体而言具有以下几个方面：①在进行混凝土结构厂房结构吊装施工的过程中要充分考虑构件的安装高度以及其体积的大小、重量等，这些都是选择其中设备时需要考虑的问题;②要知道结构构件的加工制作过程中的质量问题直接影响到施工进度以及吊装质量，比如对结构构件的预埋位置是否合理与准确，构件的强度是否符合要求等等;

③在对结构构件进行起吊的过程中，务必要科学、合理地选择起吊点，在进行选择的时候要依据吊装时的受力特点进行，另外对于在构件制作前，要对结构构件的刚度以及强度进行检验、验算;④在吊装之前，务必要把结构构件加工制作时的平面布置和吊装的实际运行线路联系起来，综合考虑，综合考虑的效果是有利于提高吊装的效率，有力地避免倒运。

5.混凝土结构裂缝的修补与结构加固 篇五

由于多种原因, 混凝土建筑物的梁、柱、板经常发生超过设计规范的可见裂缝, 引起结构耐久性降低和承载力下降, 不得不进行化学灌浆加固补强, 以恢复建筑物的使用功能, 避免重建的重大损失。目前, 化学灌浆技术已在建筑、水电、隧道、矿山、煤炭、交通等领域得到了广泛应用。

1 对化学灌浆材料的基本要求

(1) 浆液起始黏度低, 可灌性好, 能在较低的压力下比较容易地灌入细微裂缝。

(2) 浆液固化后收缩率小, 密实度高, 抗渗及耐久性能好, 与混凝土有较高的粘结强度。

(3) 操作工艺性好, 浆液有较长的适用期, 便于浆液进入缝隙深处, 固化时间可调。

(4) 用于补强加固的浆材固化后抗压、抗拉强度高, 有利于结构承载力的恢复。

(5) 浆材应具备无毒或低毒特性, 不会造成环境污染。

2 化学灌浆材料的物理力学性能

2.1 黏度

甲基丙烯酸甲酯的黏度比水低得多, 25 ℃时, 黏度仅为0.569 mPa·s, 表面张力约为水的1/3, 因而具有很好的扩散能力。用它稀释环氧树脂, 由于二者溶解度系数相近, 所以, 与环氧树脂混合后成为一种高度分散的混溶状态, 任何比例下不析出。经试验测试, 稀释配比及效果见表1。

依据环氧树脂和甲基丙烯酸甲酯的性能, 考虑到甲基丙烯酸甲酯的固化收缩特性, 在满足微细裂缝灌浆可灌性的前提下, 取甲基丙烯酸甲酯配比在30 %～50 %, 既可达到比较满意的可灌性, 又可以保持环氧树脂的低收缩率与高性能。

2.2 浆材固化体的力学性能

按优选配方配制的灌浆材料, 经力学性能测试, 其固化体的7 d抗压强度平均值≥84.88 MPa, 7 d抗压弹模平均值≥1.14×103 MPa。

2.3 模拟化学灌浆试验的粘结强度

模拟承载梁受弯应力的测试方法, 对砂浆、混凝土试件以抗折的方式进行测定, 对钢件以抗剪的方式进行测定。

(1) 砂浆试件:

试件规格40 mm×40 mm×160 mm, 其抗压强度平均为68.18 MPa, 灌浆后的抗折强度平均为9.45 MPa, 且均未从粘结面折开。

(2) 砂浆试件与钢板的粘结:

砂浆试件的抗压强度平均值>60 MPa, 与钢板粘结的抗剪平均值>4.72 MPa。

(3) 混凝土试件:

试件规格100 mm×100 mm×510 mm, 模拟缝宽0.46 mm, 灌浆后抗折强度平均值为57.44 MPa, 且均未从灌缝处撕开。

2.4 结论分析

从测试结论来分析, 浆材配方的起始黏度低, 可灌入微细裂缝, 对混凝土具有一定的浸渍渗透及补强加固作用。从试验结果来看, 浆材固化体的抗压强度远高于一般混凝土的强度, 而且粘结强度高, 无论是高强砂浆试件, 还是混凝土试件, 模拟化学灌浆后, 均未从粘结面折开。因此, 该配方完全可满足土木工程中补强加固混凝土裂缝的化学灌浆, 也适用于水电、铁道工程等的防渗、堵漏、固结灌浆。

3 应用案例

3.1 某发电厂主厂房混凝土梁柱补强加固工程

某发电厂建于山脚下, 装机容量38万kW, 由于山体整体蠕滑, 致使厂区建筑结构、发电主厂房梁柱、冷却水塔“人”字柱等出现大面积变形和裂缝, 尤以1999年和2000年为甚, 严重危及电厂的安全运行。根据监测资料并经巡回检查确认, 蠕变仍在加速, 裂缝程度及数量发展加快, 经专家建议并经有关会议研究, 决定对危及设备与人身安全的裂缝梁、柱进行裂缝化学灌浆补强, 加固排险。

该发电厂排险补强化学灌浆加固, 共涉及主厂房19根梁、21根柱 (梁、柱截面为50 cm×100 cm) 和2座冷却水塔“人”字柱, 建筑物破坏程度非常严重, 加固范围大。梁、柱大部分为贯穿性裂缝, 最大缝宽5 mm左右, 最小缝宽约0.2 mm, 对缝宽<0.2 mm的裂缝仅做封闭处理。从2006年5月14日进点, 到2007年9月5日竣工, 共灌注化学浆材20多t (包括粘贴钢板) 。

3.1.1 加固施工的难点

该发电厂的主厂房排险及化学灌浆补强加固是在部分机组停机时进行, 工作干扰大, 工期时间紧, 且为高温作业, 梁、柱预埋件多, 截面又不能增加。而厂房的紧急撤离通道, 要求时刻保持畅通, 这一切都对工程施工带来极大不便。

3.1.2 加固技术难点

(1) 梁、柱大部分为贯穿性裂缝, 开度不一, 化学灌浆持压时间相对要长, 否则随着浆液对混凝土的渗透, 化学灌浆饱满度不能达到技术要求的95 %以上, 影响补强效果。另外, 该工程的梁、柱厚度为50 cm, 要能从梁、柱的一侧灌入, 从另一侧出浆, 且化学灌浆压力应≯0.2 MPa, 否则有可能形成气阻, 不能保证浆液充分灌满整个裂缝, 所以, 要求浆液必须具备良好的可灌性。

(2) 灌浆嘴的埋设绝对不能采取打孔埋设的方法, 不能对已经非常危险的梁、柱造成新的破坏。

(3) 化学灌浆浆材的强度增长必须快速, 要求7 d内超过原有混凝土的强度, 起到补强加固的作用。

(4) 化学灌浆压力应≯0.2 MPa, 以防造成安全事故。

3.1.3 灌浆工艺流程

灌浆施工的工艺流程为:裂缝处理→粘贴灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口→结束。

3.1.4 化学灌浆加固工程效果

发电厂化学灌浆加固工程完成后, 在竣工验收前进行了取芯检测, 化学灌浆饱满度近100 %, 浆材凝固良好。通过2年多时间的变形观测, 山体蠕动滑坡虽仍有缓慢发展, 但未对发电主厂房梁、柱、冷却塔造成新的破坏, 补强加固可靠, 工厂已正常安全生产。

3.2 某发电厂5号机汽机混凝土梁裂缝的化学灌浆加固

某发电厂5号机在运行时曾发生飞车事故, 引起汽机岛混凝土梁出现多处裂缝, 曾进行汽机梁增加截面钢筋混凝土加固, 但未能完全奏效。发电机振动较大, 不能满负荷运行, 厂方要求对该厂汽机岛汽机梁、换热器梁等裂缝进行化学灌浆补强加固。

3.2.1 加固施工的难点

(1) 加固区域管道纵横, 不易靠近, 操作极为不便, 封缝非常困难。

(2) 裂缝已存在几年时间, 缝内灰尘较多, 清缝工作难度较大。

(3) 汽机岛及轴承横梁宽1 m以上, 灌注难度较大。

3.2.2 加固技术难点

(1) 轴承横梁运行时温度较高, 浆材必须具备高的玻璃化温度, 要求>118 ℃。

(2) 由于是在机组检修期进行化学灌浆补强加固, 因而要求浆液的强度增长快。

(3) 补强加固后, 要求能适应机组的高频振动, 稳定运行。

3.2.3 化学灌浆加固效果

对发电厂5号机汽机岛、轴承横梁等化学灌浆补强加固后, 经过几年的运行考验, 化学灌浆补强效果良好, 机组达到了额定出力。随后, 该厂又对4号机汽机梁、换热器梁等进行了化学灌浆加固。

3.3 应用案例总结

通过多项工程的化学灌浆补强加固, 逐渐形成了一套简单易行、化学灌浆效果可靠、补强效果明显的施工工艺。主要归纳为以下几点:

(1) 化学灌浆注浆泵十分轻便 (重18 kg) , 压力最高可达1.0 MPa, 稳压效果良好, 吸液量最大为5 L/min, 拆卸清洗方便。

(2) 采用独特的灌浆嘴粘贴方式, 1 min内可粘贴灌浆嘴3～5个, 避免了打孔埋设灌浆嘴裂缝易堵的弊端。

(3) 浆液的可灌性良好, 可灌入缝宽>0.1 mm的裂缝, 并对混凝土有一定的浸渍渗透和加固作用。

(4) 灌注饱满度可达95 %以上。

(5) 浆液固化速度适中, 后期强度增长快, 固化收缩率小, 粘结强度高, 一般高于原混凝土抗拉强度。

4 结语

高强化学灌浆材料性能优异, 粘结强度高, 工艺方法恰当, 灌浆工艺简便可靠, 经过多个重要工程的实际应用, 完全满足土木工程中建筑物构件裂缝补强加固、恢复结构耐久性和承载力的需要, 消除了结构的不安全因素, 减少了经济损失。

参考文献

[1]魏涛, 董建军.环氧树脂在水工建筑物中的应用[M].北京:化学工业出版社, 2007.

6.浅谈混凝土结构渗漏防治 篇六

1.控制混凝土裂缝、防治渗漏

地下室砼结构发生裂缝，导致渗漏，这是最主要原因之一。观察裂缝的宽度、长度及分布，大部分属于地下室施工中，混凝土强度收缩的问题。混凝土在硬化过程中要收缩变形，变形受到约束而引起强度收缩的拉应力，当拉应力超过抗裂强度时，引起裂缝。因此要防治渗漏，关键要控制裂缝的产生。

（1）设置伸缩缝。根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002要求，地下室现浇结构，当长度超过30m左右即应设置伸缩缝。同为伸缩缝间距为30m，此时温度收缩应力不大，裂缝就不大可能发生。

（2）设置后浇带、膨胀加强带。后浇带是一种常用的已被实践证明可有效控制砼结构裂缝的方法，不再评述。但由于后浇带的清理与凿毛给后浇带砼带来一定的麻烦，处理不好还会留下渗漏隐患，为此可采用膨胀加强带连续浇注法，即在收缩应力较大的地方浇注加强带，使其产生较大的膨胀来补偿砼的收缩。

（3）地下室结构顶板露天部份防止温度裂缝的方法。当面积较大时，为避免受到自然环境温度及湿度变化的影响，引起较大的温度变形，导致温度裂缝的产生，必须采取覆土绿化线设置局部温度伸缩缝等措施。

（4）砼中掺加外加剂或外掺料。为混凝土中掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩应力。或在砼中掺入纤维（钢纤维、聚丙烯纤维等）类，该纤维有一定抗强度，与砼握裹力为，在砼中呈万向分布，达到增强砼硬化过程中的抗拉应力，控制砼裂缝的产生。

（5）设置防裂钢筋。增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应尽量采用小直径、小间距，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。

2.严格控制混凝土配合比和养护条件

2.1合理选择使用原材料

①水泥应采用低水化热，泌水性力的水泥；②砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%；③石子应改用连续粒级的卵石或碎石；④外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性，且能够减少水灰比，减少用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。

2.2混凝土配合比主要参数的确定

①塌落度的采用应根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的塌落度，②水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有良好的和易性，必须保证足够的细数用量，应据现场要求，进行试配。③水灰比。水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差，应根据混凝土设计强度和水泥强度计算得出，一般应控制在0.55以下，④砂率的确定。⑤配合比应由试验室选定，要对各种参数进行优化，并试拌砼的工作性，制作试件检验强度和抗渗标号。

2.3养护

砼浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后砼表面要一直湿润养护到14d。为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。对于大体积砼应采取有效的温控措施，做好测温记录，控制内外温差≤25℃。

3.施工工艺控制

（1）模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。

（2）混凝土浇注。为避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但就注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。

（3）提高混凝土振捣的组量。地下室砼应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层砼初凝前上下层砼料，捣固振动棒直插入下层砼中5～10cm，以保证接层部位砼的质量。要严格控制振捣时间，以砼开始灌浆和冒气泡为准，不得欠振或超振。

4.个别部位的处理

4.1施工缝的处理

这里包括地下室外墙外墙施工缝和后浇带施工缝处的处理。外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留置施工缝时，应设置止水钢板，橡胶止水带或按设计要求留置。接灌砼前，要将原有砼表面的浮浆凿去，并认真清理后再浇注新砼。后浇带的砼应采用补偿收缩砼。

4.2预埋件的处理

穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的砼振捣好，防止出现空洞、蜂窝。

7.混凝土结构开裂原因及防治 篇七

【关键词】混凝土；裂缝；设计；施工；材料

1.钢筋混凝土常见的裂缝原因

（1）材料质量。由材料质量原因引起的裂缝较常见的水泥、粗细骨料质量不好，如在工程中使用了这些不合格原材料就成了“豆腐渣工程”，所以说只有把好材料的质量关，工程质量从根本上就会得到一定的保证。

（2）施工质量。施工工艺涉及的内容极广，现只重点强调以下几点：

a.水分蒸发问题。水泥、骨料拌和混凝土失水干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。

b.人工控制混合材料制成的混凝土，其质量好坏的一个重要指标是成型后的均匀密实性，因此混凝土的拌合、运输、浇灌、振实的各道工序中的任一疏忽都可能是裂缝产生的直接或间接原因。

c.模板构造接缝不当可、漏浆、漏水、支撑刚度差、下沉变形、过早拆模等都足造成混凝上开裂；施工绑扎中的钢筋受污染、混凝土保护层太厚或薄，浇筑中碰撞钢筋错位也会引起裂缝。

d.混凝土的养护，特别是早期养护质量与裂缝的发生关系密切，在初凝至终凝时期表面干燥、失水，内外温差较大更容易产生裂缝。

e.气候过热或刮风下雨的极端天气下施工，干燥、风大及雨水对混凝土的匀质性影响很大，增加裂缝开裂的环境条件。

（3）地基变形。在钢筋混凝土工程结构中，造成结构开裂主要原因是不均匀的沉降，裂缝的形状大小、部位及方向决定于地基变形的程度，因地基变形造成的应力相对较大，裂缝的出现一般是贯穿性的。

（4）温差变形。混凝土也具有热胀冷缩的特性。当环境温度出现变化时，就会产斗：温差变形。由于此产生的附加应力超过当时的抗拉强度，就会产生裂缝，结构中这类裂缝较多见，如现浇屋面板、人体积混凝上、预制构件混凝土的裂缝等。

（5）温度变形。混凝土在大气环境中凝结时体积会逐渐减小，称之为干缩。这种裂缝较普遍，在现浇梁、墙、板及框架等结构，常常是不重视养护，尤其在北方春夏季大气于燥，脱水造成的。混凝土收缩值一般为0.2‰～0.4‰、发展规律是早期快，后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物，应每隔—定距离设一道后浇带或沉降缝，或采用在混凝土中掺人一定比例的微膨胀剂等，这样可以减少混凝土的早期干缩问题。

（6）没汁构造。结构构们：断面突变或闪开洞、留槽及增加重物引起应力集小；构造处理不当，现浇主梁在次梁交处如没有没附加箍筋或未加密箍筋；附加吊筋及各种结构缝没置不当等原混凝土结构开裂原因及防治，因也会造成混凝土的开裂。

（7）受荷原因。结构受荷后产生裂缝的原因很多，施工中和使用中都可能㈩现裂缝。如早期受震、拆模过早或方法不当；构件堆放、装卸、运输、支垫及吊装位置不当；施工后过早堆重物、超应力张拉等均会产生裂缝。最常见的是混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载下往往会出现不同程度的裂缝。如普通混凝土构件在承受40%-50%的设计荷载时可能㈩现裂缝，但肉眼不易察觉到，而构件的极限荷载往往都在设计荷载的1.5倍以1。所以一般情况下钢筋混凝土结构是允许带裂缝工作的，这类裂缝是属于无害性裂缝。在钢筋混凝上设计规范中，区分不问情况，规定裂缝的最大宽度0.2～0.3mm，对宽度超过规定的裂缝，应认为是有害的，需要分析认真处理。

2.防治措施

（1）材料选择。水泥必须选择水化热较低的水泥，抽检安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料：粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反映的有害物质；含黏上、砂粒岩片状均小于1%以下的粗糙石；细骨料宜选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极小的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度降低用水量、减少收缩干裂。

（2）材料配比、如不是泵送混凝土，配合比要采用低水灰比，减少水用量，使混凝土减少收缩干裂；混凝土在浇筑过程小不允许任意加水：原材料称量准确，搅拌均匀。

（3）钢筋：配筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视的是：钢筋品种、规格、数最的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置的准确、保护层过磊或过小都可能导致混凝土干裂，钢筋间距过大、主次粱在柱处交叉时的主筋位置、梁柱端加密箍筋的绑儿，均会影响混凝土的开。

（4）模板。混凝土结构的外观质量主要有模板质量来决定。钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中注意的是：模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；施工中梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避过混凝土水化热高峰值，以减小砼内外温差引起的裂缝。

（5）混凝土的浇筑。浇筑进料的混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣适度均匀；施工中振捣过量和不到位情况随处可见。在气温高、温度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间，当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。

（6）施工技术控制。对地基的验收必须按程序要求由参加人员进行，及时请设计人员、质监站到现场查验 较复尔地丛基开挖后要求助察补钻探，设计提出加固处理并重新验收合格后再进行下道下序；开挖基槽，尤其湿机械作业，宁可少挖，也不能扰动下部原状土层；合理计划安排工序，当相邻建筑物相距较近时，一般施工深基础，预防深基础破坏巳建房屋基础；当建筑物各部分荷载相差较大时，要先施工高大重部分，后进行低轻部分。

（7）设计构造措施

a.建筑平面造型再满足使用要求的前提下，力求简单；平面布置复杂的建筑物，容易出现扭曲等附加应力而使墙体及板角裂缝。

b.合理布置纵横墙，纵墙开洞尽量小些；控制建筑物的长高比例，长高比例越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。

c.认真调整各S6分承重结构的受力情况，使荷载均匀分布，尽量不使受力过分集中。

d.减小地基的不均匀沉降量，再幕础设计中可采取调整基础的埋置深度，不同的地基汁算强度，采用不同的垫层等措施来调整不均匀变形。

e.要每层设置圈梁、构造柱.提高门建筑物的整体性；正确设置沉降缝。

8.框剪结构混凝土浇筑 篇八

1.1 作业条件

(1) 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求, 并办完隐、预检手续。

(2) 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕, 并经检查合格。

(3) 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求, 试验室已下达混凝土配合比通知单。

(4) 磅秤 (或自动上料系统) 经检查核定计量准确, 振捣器 (棒) 经检验试运转合格。

(5) 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底, 混凝土浇筑申请书已被批准。

1.2 材质要求

(1) 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

(2) 砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。、

(3) 水:自来水或不含有害物质的洁净水。

(4) 外加剂:根据施工组织设计要求, 确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

(5) 掺合料:根据施工组织设计要求, 确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

(6) 钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

(7) 脱模剂:水质隔模剂。

1.3 主要机具

混凝土搅拌机、磅秤 (或自动上料设备系统) 、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

2 质量要求

2.1 钢筋工程

2.2 模板工程

2.3 砼工程

注: (一) 、 (二) 、 (三) 项具体要求请参照“施工验收规范”中相应部分。

3 工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

4 操作工艺

4.1 作业准备

(1) 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。

(2) 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

(3) 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净, 已经露出石子, 并浇水湿润, 无明水。

(4) 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕, 并经过隐预检。

(5) 自拌砼, 应在开盘前1h左右, 测定砂石含水率, 调整施工配合比。

4.2 混凝土搅拌

混凝土现场搅拌工艺

(1) 每次浇筑砼前1.5h左右, 由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”, 一式3份, 施工技术负责人签字后, 土建工长留一份, 交试验员一份, 资料员一份归档。

(2) 试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量, 换算每盘的材料用量, 写配合比板, 经施工技术负责人校核后, 挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

(3) 材料用量、投放:水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%, 砂石料的计量误差为土3%。投料顺序为:石子、水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。

(4) 搅拌时间:强制式搅拌机:不掺外加剂时不少于90s;掺外加剂时不少于120s。

自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

(5) 当一个配合比第一次使用时, 应由施工技术负责入主持, 做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好, 可以在维持水灰比不变的前提下, 适当调整砂率、水及水泥量, 至和易性良好为止。

4.3 混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后, 应及时运输到浇筑地点。在运输过程中, 要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时, 必须在浇筑前进行二次拌合。

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时, 应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作, 如果发生故障, 停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象, 应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

4.4 混凝土浇筑与振捣的一般要求

(1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇筑高度如超过3m时必须采取措施, 用串桶或溜管等。

(2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行, 浇筑层高度应根据砼供应能力, 一次浇筑方量, 砼初凝时间, 结构特点、钢筋疏密综合考虑决定, 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

(3) 使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍 (一般为30-40cm) 。振拇上一层时应插入下层5—l Ocm, 以使两层砼结合牢固。表面振动器 (或称平板振动器) 的移动间距, 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇, 其问歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h应按施工缝处理。 (当混凝土的凝结时间小于2h时, 则应当执行混凝土的初凝时间)

(5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况, 发现问题应立即处理, 并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4.5 柱的混凝土浇筑

(1) 柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆, 柱混凝土应分层浇筑振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

(2) 柱高在3m之内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 超过3m时, 应采取措施 (用串桶) 或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m, 每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实, 并用箍箍牢。

(3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定, 并且应当计算每层混凝土的浇筑量, 用专制料斗容器称量, 保证混凝土的分层准确, 并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度, 混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备, 保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

(4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h, 使其初步沉实, 再继续浇筑。

(5) 浇筑完后, 应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.6 梁、板混凝土浇筑

(1) 梁、板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2) 和板连成整体高度大于1m的梁, 允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时, 浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下二层料, 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3) 梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。

(4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5) 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

(6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时, 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子和混凝土软弱层, 并用水冲洗干净后, 先浇一层同配比减石子砂浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。

4.7 剪力墙混凝土浇筑

(1) 如柱、墙的混凝土强度等级相同时, 可以同时浇筑, 反之宜先浇筑柱混凝土, 预埋剪力墙锚固筋, 待拆柱模后, 再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

(2) 剪力墙浇筑混凝土前, 先在底部均匀浇筑5~l Ocm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆, 并用铁锹入模, 不应用料斗直接灌人模内。 (该部分砂浆的用量也应当经过计算, 使用容器计量)

(3) 浇筑墙体混凝土应连续进行, 间隔时间不应超过2h, 每层浇筑厚度按照规范的规定实施, 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

(4) 振捣棒移动间距应小于40cm, 每一振点的延续时间以表面泛浆为度, 为使上下层混凝土结合成整体, 振捣器应插入下层混凝土5~l Ocm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振, 须在洞口两侧同时振捣, 下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口, 并在此处浇筑振捣。

(5) 墙体砼浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4.8 楼梯混凝土浇筑

(1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子 (或塑料抹子) 将踏步上表面抹平。

(2) 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完, 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4.9 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛, 扫毛时应当顺一个方向扫, 严禁随意扫毛, 影响混凝土表面的观感。

4.1 0 养护

混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态, 养护期一般不少于7昼夜。

4.1 1 混凝土试块留置

(1) 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

(2) 同条件试块的取样要分情况对待, 拆模试块 (1.2MPa, 50%, 75%设计强度, 100%设计强度) ;外挂架要求的试块 (7.5MPa) 。

4.1 2 成品保护

(1) 要保证钢筋和垫块的位置正确, 不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋, 不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道, 保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

(2) 不用重物冲击模板, 不在梁或楼梯踏步侧模板上踩, 应搭设跳板, 保护模板的牢固和严密。

(3) 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护, 必须在混凝土强度达到1.2MPa以后, 方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

(4) 在浇筑混凝土时, 要对已经完成的成品进行保护, 则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净, 洒落的混凝土也要随时清理干净。

(5) 对阳角等易碰坏的地方, 应当有措施。

(6) 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时, 要在铺的脚手板上操作, 尽量不踏脚印。

4.1 3 应注意的质量问题

(1) 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振, 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大, 柱、墙根部模板有缝隙, 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

(2) 露筋:原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋, 或梁、板底部振捣不实, 也可能出现露筋。

(3) 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

(4) 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因, 易造成缝隙、夹渣层。

(5) 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大, 主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

(6) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后, 表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时, 上人过早或未垫板进行操作。

通过对以上几点的控制, 混凝土浇筑的质量能得到很好的保证, 顺利的完成混凝土浇筑。

摘要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

9.混凝土结构裂缝问题综述 篇九

混凝土材料在工程界被广泛应用,尤其是在20世纪90年代高性能混凝土出现之后,混凝土材料逐渐成为世界上用量最大、用途最广的建筑材料之一。然而,随着越来越多的混凝土建筑物的建成使用,混凝土材料自身存在的一些缺陷和不足也日益凸显,其中混凝土结构的裂缝问题是困扰工程界的主要问题之一。

多年来,国内外许多专家和学者围绕混凝土裂缝问题做了大量的研究工作,取得了一些重要的研究成果,为改善和提高混凝土的性能,推进混凝土在工程中的应用做出了重大贡献。

本文在总结前人研究成果的基础上,针对混凝土结构开裂的形成原因、裂缝类型、混凝土结构裂缝的危害以及所采取的措施等方面进行系统的论述。

1 混凝土裂缝的成因及类型

1.1 裂缝的成因

作为一种人造石材,混凝土是一种由胶凝材料将砂石骨料粘结而形成的多相复合材料,当混凝土结构所承受的应力超过自身的极限抗拉强度时,混凝土结构会发生开裂,产生相应的裂缝。导致混凝土结构产生裂缝的原因大体上可以分为原材料缺陷、设计施工不合理、使用环境不当以及结构过载四个方面。

(1)用于拌制混凝土的原材料是导致混凝土结构开裂的一个重要因素,通常表现为水泥的水化热过高、安定性不良、砂石骨料的级配不良、骨料的自身强度较低、骨料的含泥量超标以及骨料或者拌和用水中存在有害离子等。同时,混凝土拌和物的沉降泌水、干燥收缩、水化收缩以及自收缩同样会导致混凝土结构因体积变化而产生裂缝。

(2)工程设计、施工的不合理是混凝土结构产生裂缝的另一个重要因素,主要表现在配合比设计不合理、结构的断面尺寸及配筋不足、拌和不充分、浇筑时振捣不密实、浇筑速度过快、早期养护不当、混凝土硬化前支承荷载、过早拆除模板以及模板变形等方面。

(3)在混凝土结构使用过程中导致开裂的环境因素主要有剧烈的温度及湿度变化、反复的冻融作用、环境中有害盐类对混凝土的侵蚀和水中的有害离子对钢筋的锈蚀几个方面。

(4)在混凝土结构使用过程中承受超标准荷载以及所发生的不均匀沉降也是导致混凝土结构产生裂缝的一个主要因素。

1.2 裂缝的类型

混凝土结构裂缝按其裂缝深度不同可分为表面裂缝、深度裂缝和贯穿裂缝三种类型;按照混凝土开裂发生的时间不同可以分为早期塑性裂缝、混凝土硬化后产生的中期裂缝和后期裂缝三种类型;按照裂缝的形状可以分为横向裂缝、纵向裂缝、斜裂缝、爆裂状裂缝、网状裂缝以及不规则短裂缝;按其随时间的发展情况可以分为死裂缝、活裂缝以及增长型裂缝;按照裂缝产生的原因不同可以分为荷载裂缝和变形裂缝两类,其中,变形裂缝包括因不均匀沉降、温度湿度变化、膨胀、收缩及徐变等原因产生的裂缝。

通常,按照混凝土裂缝对结构产生的影响不同还可将裂缝分为无害裂缝和有害裂缝两类,本文所涉及裂缝均指有害裂缝,即影响混凝土结构性能、使用功能或者结构耐久性的裂缝。

2 混凝土裂缝的危害

裂缝是混凝土结构工程中存在的较为普遍的问题,裂缝作为一种劣化现象,其危害主要体现在损害结构耐久性、破坏生态环境和降低工程经济性三个方面。

2.1 损害结构耐久性

混凝土建筑结构在服役期间最受关注和重视的是结构的安全和稳定,它关系到人民生命财产的安全,然而混凝土结构裂缝的存在会影响建筑结构的耐久性能,缩短建筑物的使用寿命。

混凝土结构裂缝一方面会影响建筑结构的美观,更为严重的是,裂缝的产生和存在会加速混凝土碳化以及各种有害离子的侵蚀,降低混凝土的抗渗性能,加速混凝土结构的冻融破坏和钢筋锈蚀。伴随裂缝的发展会造成混凝土结构物开裂、剥落、松软及强度下降等,从而加速混凝土结构的劣化,降低建筑结构的安全性能,甚至会发生结构破坏、倒塌,威胁人民生命财产安全,造成人员伤亡和经济损失。

混凝土结构产生裂缝是其承载能力、耐久性、防水性等多种性能下降的主要原因,它将直接影响混凝土结构物的安全性、稳定性以及服役年限。

2.2 破坏生态环境

混凝土产业不仅是资源和能源的消耗大户,而且是主要的环境污染源之一,尤其是作为制备混凝土重要原材料之一的水泥。

据统计,每生产1 t水泥需要消耗约1.10 t石灰石、0.25 t黏土、0.12 t煤和108度电,以及其他的辅助材料,同时还会排出约1 tCO2和大量的SO2、NO、NO2等有害温室气体。水泥的生产对资源和环境有着极大影响,仅以CO2排放量计算,2006年全球水泥工业排放CO2约20亿t,约占全球总排放量的7%,而中国水泥工业排放CO2约8亿t,约占中国总排放量的13%。2005年我国水泥工业SO2的排放量为104万t,占全国2 168万t总量的4.81%;2006年我国水泥工业的能耗为1.28亿t标准煤,约占全国能耗总量的5%。

混凝土结构开裂会导致结构物过早劣化而丧失正常的使用功能,缩短建筑物的使用寿命,同时需要对建筑结构进行修复甚至拆除重建,加剧了污染物的排放,这一过程中产生的粉尘、噪声以及建筑垃圾也会对环境造成污染。

2.3 降低工程经济性

混凝土结构过早开裂对工程经济性的影响主要体现在后期运行过程中所支付的巨额维修费及所占用的大量资源。

例如,一座造价为10亿元、设计寿命为100年的混凝土桥梁,由于混凝土结构开裂加速结构自身的破坏,其寿命将缩短至50年,这就意味着由于混凝土结构的开裂,为了在设计试用期内实现相同的使用功能,需要多支付额外的10亿元,并且这其间造成的社会影响甚至无法用金钱衡量。引用美国学者Klieger的话说:“当前由于耐久性不好,对现有6万亿美金的混凝土基建工程的重建和维修费保守估计也要几千亿美金,若无大量投资用于重建或维修,1万亿美金的公路系统就将很快破坏;另一个惊人的费用是:有25万座桥梁现已显露破坏,至少部分原因是由于混凝土耐久性不良,估计重建和维修费需4 500亿美金。”

以上数据足以说明混凝土结构的开裂会造成资源和能源的巨大浪费和损失,对社会经济造成严重影响。

3 控制裂缝的措施

由于混凝土结构裂缝存在以上三个方面的危害,因此控制混凝土结构的裂缝是节能减排的内在要求,对于加快推进生态文明建设具有十分重要的意义。现针对不同成因及类型的裂缝分别提出改善和控制现措施,主要包括改善原材料性能、优化设计方案以及科学合理施工三个方面。

3.1 改善原材料

混凝土原材料是影响混凝土结构裂缝的重要因素,合理选用原材料能够改善混凝土的抗裂性能。

为减小因水泥浆缺陷导致的裂缝,通常宜选用普通硅酸盐水泥;对于大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥,并严格控制水泥中铝酸三钙的含量;对于用于有害介质侵蚀环境中的混凝土,宜采用高抗硫水泥或者矿渣硅酸盐水泥。同时,应严格控制水泥的安定性。

对于混凝土骨料应选择级配良好的中砂和粗骨料,严格控制骨料的含泥量及相应的硫酸盐含量和其他有害杂质,尽量避免使用碱活性骨料。

严格控制拌和用水的水质,避免水中的有害离子或者杂质对混凝土产生不利影响。

3.2 优化设计方案

在设计环节控制混凝土结构裂缝的措施主要有优化混凝土配合比设计和优化混凝土结构设计两个方面。

水灰比对混凝土的收缩具有重要影响,因此在设计配合比时首先应选择合理、较小的水灰比,控制水泥和水的用量;其次是选用合适的坍落度值,并且在满足混凝土拌和物工作性能的前提下尽可能减小砂率;再者是掺加矿物掺合料改善混凝土的抗裂性能,如掺入粉煤灰、锂渣等,分别利用其塑化作用以及水化产物的膨胀性补偿水泥浆的收缩,从而达到控制裂缝的目的;同时可以通过掺加外加剂控制混凝土裂缝的产生,如引气剂、膨胀剂等;此外还可通过掺加化学纤维提高混凝土的抗拉强度,继而提高混凝土结构的抗裂性能,如采用钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土以及聚丙烯纤维混凝土等。

混凝土结构设计方面的主要措施有准确计算荷载、选取合适的结构形式和尺寸、合理配置钢筋、保证足够的钢筋保护层厚度、采用阻锈钢筋、针对大体积混凝土采用降温措施、针对大跨度结构采用预应力混凝土以及科学设置施工缝和沉降缝等。

3.3 科学合理施工

施工作为工程建设中的重要环节之一,其质量将直接影响混凝土结构抗裂性能,因此科学合理施工是改善和控制混凝土结构裂缝的一个重要方面。

针对混凝土浇筑初期产生裂缝的施工措施主要有:严格按照设计配合比配料,保证搅拌时间,确保原材料拌和均匀,拌和物的工作性能应满足设计要求;严格检查模板及支撑强度,并确保密封、无变形和沉降;混凝土运输过程中为保证其工作性应采取相应的防晒、防寒以及防雨雪措施,同时要保证运输至浇筑地点的坍落度,严禁向拌和物中任意加水;根据环境温度和混凝土性能,合理确定并严格控制混凝土自搅拌到浇筑入模的时间;控制混凝土浇筑速度,避免因混凝土拌和物侧压力过大引起模板变形;分层浇筑,合理振捣密实,注意层间结合处的振捣,避免出现漏振、欠振和过振现象;针对施工中遇到的高温、大风及太阳暴晒等恶劣天气应采取覆盖措施。

针对混凝土结构施工中期产生开裂的防治措施主要包括:严格控制拆模时间,避免过早脱模导致混凝土强度不足产生裂缝;后期施工中,控制施工进度,应避免施工荷载对已浇筑且尚未达到设计龄期的混凝土结构产生冲击和震动;混凝土结构分期浇筑时,应注意接缝处的处理,保证新旧混凝土结合良好。

混凝土施工后期的裂缝控制措施主要是科学合理的施工养护,包括采用土工布、保湿栅网或塑料薄膜包裹、覆盖表面,洒水、喷雾养护,涂刷养护液养护,冬季低温时采取保温措施等。

4 结语

本文系统地分析了混凝土结构裂缝的成因、类型以及危害,并基于混凝土结构裂缝的种种危害,针对不同时期、不同类型的裂缝提出了相应的防治措施,以期为相关工程建设提供理论指导和参考。

参考文献

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[2]韩素芳,耿维恕.钢筋混凝土结构裂缝控制指南[M].北京:化学工业出版社,2006.

[3]唐明述.节能减排应重视提高基建工程寿命[C].建材工业节能减排与混凝土耐久性会议论文集,2007:1-9.

[4]唐明述.中国混凝土发展现状与展望[J].东南大学学报(自然科学版),2006(11):1-6.

10.混凝凝土结构实习报告 篇十

关键词：大跨度 预应力混凝土 梁结构施工技术

前言

为了满足建筑工程建设的需要，研究出一套准确、简便、高效的大跨度、大截面预应力混凝土转换梁结构混凝土施工技术理论体系，是大跨度预应力混凝土梁结构工程施工急需解决的问题。转换梁混凝土施工质量的优劣与整个工程的质量品质和成本造价有很大的关系，如何保证转换梁的外形美观和混凝土施工质量是至关重要的，提高施工技术水平，改善施工工艺，是保证大跨度预应力混凝土转换梁结构中的混凝土施工质量的关键。

1混凝土工程施工及其技术质量控制要点

大跨度预应力混凝土转换梁结构中的混凝土工程施工的重点是如何有效避免以及减少有害裂缝的生成。因转换梁是大体积混凝土构件，其混凝土的温度应力变化及收缩变形容易生成的温度裂缝和收缩裂缝，所以混凝土工程施工中主要是有效控制温度裂缝和收缩裂缝。对此可通过控制混凝土绝热温升，延缓混凝土降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸值等措施来很好地避免以及减少混凝土中收缩裂缝和温度裂缝的产生。具体可从以下施工过程采取措施来防范裂缝的产生。

1.1混凝土的配合比与拌制

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如：水泥0.3吨，水0.18吨，砂0.69吨，石子1.26吨；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。现浇碎石混凝土配合比见表1。

表1现浇碎石混凝土配合比

预应力转换梁混凝土设计标号为C50级，根据预应力现浇混凝土配合比的设计，水泥的投加量不宜超过0.456吨。一味地追求高强度并不能很好地保证梁体外观光滑、减少裂缝，而应该在保证适当强度的同时要留有足够的强度储备，因此，水泥用量的设计应小于0.45吨，中砂、最大粒径＜31.5的石子及水的投入量分别为0.344吨、0.913吨、0.190吨，而转换梁中布有密密麻麻的预应力管道和钢筋，使得交叉间距缩小，故混凝土配合比设计中坍落度为7～9cm，同时还要掺入一定量的缩水剂。

混凝土的拌制一般都是人工配合机械拌和，拌合机械采用500升强制式搅拌机，用电子计量设备称量砂和碎石，缩水剂、水泥则用袋装量配制，然后将混凝土原材料、砂、碎石、水泥添加剂等一起投入强制式搅拌机中进行拌合，4～6分钟即可充分将混凝土混合料拌和均匀。

1.2混凝土浇筑施工

（1）混凝土浇筑按层次来施工，每层连续浇筑约300～500mm厚的混凝土，同时要在上一层混凝土凝结之前将下一层浇筑完毕。

（2）注意要连续浇筑混凝土，其间中断不可超过6h，遇到不可抗拒因素时，超过4h仍不能进行浇筑时，则应采取必要的应急措施。在浇筑前对于施工缝应对其表面进行凿毛，并冲洗干净，在完全干透之前于其表面抹上一层10～15mm厚同强度的水泥砂浆。应将施工缝处的混凝土充分捣实。

（3）因混凝土坍落度为7～9cm，相对较大，这样会使表层钢筋上部的混凝土产生微小裂缝。对于此类情况可以在混凝土初次浇筑凝结前和混凝土预沉再进行一次抹面压实，通过这可以有效地防止这种裂缝的产生。

（4）控制混凝土的出机温度和浇筑温度。混凝土的浇筑温度T≤28℃，通过降低混凝土浇筑温度来缩小结构的内外温度梯度，这样可以适当的减缓混凝土的凝结速度。具体可以在混凝土拌合时加入掺有冰块的水，控制搅拌水温在4℃-8℃之间，这样便可以降低混凝土浇筑的温度。

1.3混凝土振捣施工

振捣应使混凝土密实为止，密实度越高，则混凝土强度就越好。混凝土宜连续浇筑，用插入式振动棒振捣时，应垂直快插慢拔，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；插入式振捣器不得碰撞予应力器材和模板，也不能利用钢筋激振砼。振捣时间以表面不出现气泡、混凝土下沉为止。在浇筑地点，按监理批准的试件留置计划，见证取样制作标准、同条件养护混凝土试块。同时，旁站监理人员要对混凝土坍落度进行检测，每个工作班不少于一次检测，并做好检测数据记录。还要注意模板在混凝土浇筑时产生的冲击力作用下，会导致其发生胀模、走位、漏浆的现象，从而使构件断面尺寸、轴线位置和表面标高等发生变化，易出现质量缺陷，影响混凝土外观质量。这时应当采取措施，及早处理，防患于未然。

1.4混凝土养护措施

在混凝土工程施工后，要采取有效的养护措施来控制混凝土内部与外表面的温差≤25℃；发现两者温度差值＞25℃或者温度下降速率过快时，要采取保温措施来避免收缩裂缝和温度裂缝的产生。对于此类情况具体可以采用蓄热保温法进行养护。

蓄热保温法是指在裸露于表面的转换梁混凝土覆蓋一层保温材料(如：草袋、锯末等)，这样可以减缓混凝土表面热扩散的速度，缩小混凝土表层与内部的温差，防止产生收缩裂缝和温度裂缝；同时适当延长了散热的时间，使混凝土的松弛特性得到充分的发挥。

1.5现场施工管理

随着大跨度预应力混凝土技术的发展，使得预应力混凝土在各项工程中得到广泛的应用，但因其施工工艺相对较复杂、要求施工技术高、需要有一定的专门设备，如张拉机具、灌浆设备等，这些因素使得预应力混凝土现场施工管理异常重要。因此，混凝土现场施工必须

建立科学的技术管理体系、严格控制施工要点等来确保预应力混凝土工程的施工质量，才能满足现代建筑工程高载重的要求。

现场施工管理的内容有：

（1）检查混凝土浇筑与振捣工艺方案；（2）检查混凝土浇筑的准备工作；（3）检查本次混凝土浇筑作业计划，检查混凝土的夜间作业的条件；（4）审批首盘混凝土入模；（5）按批准混凝土的振捣工艺，检查混凝土的振捣；（6）指令承包人进行坍落度，集料含水量试验。集料含水量变化较大时，可批承包人调整水灰比；（7）检查混凝土二次抹面；（8）审查混凝土浇筑的收盘条件，审批本次混凝土浇筑的收工；（9）查混凝土浇筑的施工记录。

2结论

因预应力混凝土本身的优点使得它在现代建筑工程中得到的充分的应用，这也给混凝土施工企业带来巨大的挑战，混凝土施工企业必须提高自身预应力混凝土的施工技术水平，加强施工技术人员、质量管理人员与施工技术管理人员的技术培养，最大限度减少工程的质量隐患，这样也可以保障施工企业的经济利益及诚信度。同时，施工企业要在每项工程施工前针对工程特点在基本管理体系上有侧重的进行管理工作，提高预应力混凝土工程施工管理效果。

参考文献：

[1]韦亮.大跨度预应力混凝土转换梁结构施工技术研究[J].硕士学位,重庆大学,2004.

[2]张松林,舒赣平.预应力钢骨混凝土结构转换梁的设计和分析.工业建筑，19(7).