焊接基础知识培训（精选7篇）
1.焊接基础知识培训 篇一
电子焊接培训知识
1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？
焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。
1）焊接的目的① 电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。
② 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
③ 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
2）焊接满足的条件：
① 清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
② 加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
③ 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
2、什么叫粘附？
粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属
表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
3、所为外观好的焊接是什么样？
a)焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）
b)焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）
c)应推测线迹、元件形状。（焊锡量）
d)应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）
e)应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法）
4、助焊剂的功能有哪些？
焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。
a)除去铜箔表面的氧化膜。
b)防止铜箔与熔融焊锡的氧化。
c)降低焊锡的表面的张力。（促进粘附性）
5、完全粘附的条件是什么？
a)元件的表面处理应做好。
b)元件的表面应保持干净。
c)使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜）
d)元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）
e)使用指定的焊锡。
6、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？
a)不要沾上灰尘、指纹。（潮气和盐分易生锈）
b)不要放在高温、高湿处。（高温、高湿易生锈）
c)不要存放在橡胶袋和纸袋内。（易造成硫化）
d)不要长期存放。（铜箔元件与镀层间相互扩散）
7、焊锡丝的直径以及组成成分。
a)焊锡丝的直径（mm）：1.02、1.27、1.57、2.36
b)常用的焊锡丝（mm）：1.02、1.27
c)焊锡丝的组成成分：锡 铅 铜 镉 银 锑
8、电烙铁的种类及使用范围
1）电烙铁型号：25W、40W、60W、80W最普遍使用的有40W和60W。
2）电烙铁的各种型号使用范围：
①微型：25W电烙铁一般焊接比较精密和小的元件，一般遥控器上的贴片类、电脑板
上芯片类使用。
②小型：25W至40W的一般焊接比较小的元器件。
③中型：40W至60W的通用性比较强，一般元器件焊接都可用。
④大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。
9、焊锡丝及烙铁的拿法
a)焊锡丝的拿法：
i.焊锡丝不要缠在手指上使用。原因：紧勒在手指上对皮肤有伤害及不易活动焊锡丝。ii.焊锡丝应握在拇指、食指及中指的一侧，握锡丝的长度应为4CM至8CM，如握的太长易摇晃使焊接不到位，太短易烫伤手指。
b)烙铁的拿法：
i.拿烙铁时手指要离开烙铁的金属部位，预热的电烙铁（预热时间为3分钟至5分钟）
不能对着人挥动，以免烫伤自己和周围的人。
ii.焊接时小于或等于60W的电烙铁应像握笔的 动作拿烙铁，大于或等于80W的电烙
铁一般握在手心加焊。
10、烙铁头的日常管理
c)加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉。
d)烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，不要敲打。
e)由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊剂可除去氧化物，这
样不行可考虑用去污粉擦一擦。
f)新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗。
g)上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止。
h)烙铁在使用过程中要经常用海绵清洗烙铁头，使烙铁头保持干净。
11、电烙铁的日常维护和保养
1）电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好。
2）烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。
3）烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其他物品。
4）烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏
电应停止使用，每天检测两次并填写记录。
5）烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。
12、焊接作业的顺序
1）清洁烙铁头。
2）加热焊接部位~~~用适当的力将烙铁头压在加热的部位。烙铁与铜箔之间角度为40
度至60度左右。
3）供应焊锡~~~先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处供给焊锡，如果太近供给的话，那远的地方沾不上焊锡，造成粘
附不良。
4）抽出焊锡。
5）抽出烙铁~~~烙铁要向右上角抽出。（焊锡没有完全扩散到铜箔的边缘不要移动烙
铁）
6）为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接触时间最多不允许超过3秒。
7）放烙铁~~~将烙铁头在粘着焊锡的状态下放在烙铁架上。
13、烙铁头应放在什么位置？焊锡在什么地方供给？
1）必须放在能对铜箔和元件同时加热的部位，根据铜箔的大小材质，铜箔和元件大的，烙铁头的接触面积大，反之烙铁头接触面积小，这样可使铜箔和元件在同一时间达到同一温
度。
2）加热到适当温度时，焊锡丝先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处慢慢注入焊锡丝，并调整供给的量及速度，注意
不要供给烙铁头上。
14、焊接时注意事项
1）执锡补焊时应按照从左到右，由上到下的顺序，避免检查时漏检或焊接时漏修。
2）焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物造成虚焊、针孔、加焊等不良发生。
3）不要在基板上给烙铁头加焊锡，生产过程中不能抖锡、敲锡、甩锡，防止焊锡渣、焊锡 珠掉到基板上面。
4）在压件或拆件时要先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或
铜箔翘皮造成线路破坏。
15、使用清洁的海绵的目的1）清洁烙铁~~~擦掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣。
2）暂时调节烙铁的头温度~~~海绵里含有的水分能暂时调节烙铁头的温度。
16、清洁用海绵的日常管理
1）每天用清水清洗，使之保持清洁状态。
2）清洁后的海绵用手按一下海绵的中间部位，含水量应在海绵厚度的1/2处最好。
3）当海绵破损用旧时，需及时更换。
4）清洁烙铁头时，需用海绵的角部和边缘部。
17、焊接作业要求及安全卫生。
1）要用正确的作业姿势。（胸距桌面一拳头左右，脸与焊接部位最少保持在20CM至
30CM的距离。
2）使用干净的手套、指套。（防止烫伤手指）
3）焊接完后要洗手。
4）注意作业台和地面的6S。
5）作业前要点检静电手腕和烙铁的温度。
6）清洗海绵和检查海绵有无破损。
7）检查烙铁头有无破损和松动。
8）确认烙铁与焊锡是否与工艺指导书一致。
18、常见的焊接不良项目以及插件造成的不良项目如何修整。
1）焊接不良项目以及修整方法
①假焊（虚焊）、漏焊、沙眼（针孔）、拉尖：要用烙铁重新加热到适当温度，注入适
量焊锡进行焊接一遍。
②连焊：要用烙铁头接触连焊部位的面积大一点，把焊锡用烙铁头沾出来，注意烙铁
放置的角度不要太低，以免碰到周围的焊点造成不良。
③盲点：如果是焊量多要用烙铁头加热沾出一部分焊锡，如果是元件不到位造成浮起，要根据压件工艺要求把元件修整到位。
④堵孔：如果用烙铁头透不开，要用吸锡线把焊锡吸出来，注意不要摔打基板易造成不良。
2）插件不良项目以及修整方法
①压件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊锡，然后均匀加热，通过加
热使元件焊接面焊锡熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊锡。
②拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊锡，然
后均匀加热，使焊锡熔化用手把元件从基板背面取下来。
③加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上，要先固定好一个点，再焊接另一个点，如是排插座类很多管脚，要先固定第一个点和最后一个点（先确认元件是否到位），再
焊接中间的管脚。
注意：在压件和拆件加热时，先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香
失效或铜箔翘皮造成线路破坏。
有什么不对请大家多评评。
2.焊接基础知识培训 篇二
高职教育的根本目的就是为行业、企业培养大批高素质、高技能复合型人才，这就要求毕业生不仅具有适度的基础理论知识，更重要的是应该有较强的动手能力，因而高职院校加强技能培训，让学生在校期间真正学到一技之长，在社会上找到适合自已的立足点显得尤为重要(1)。
焊接专业是理论性和实践性都较强的特殊专业，操作技能要求高。“拳不离手，曲不离口”，说明一种技能的学习和掌握其客观规律是多练。多练，必然会消耗大量的时间、心血以及物质材料。就技能培训而言，需要消耗大量的母材、焊接材料和其它辅材，并且使用过的材料基本无法重复使用，培训成本高(2)。目前，虽然国家对职业教育大力扶持，但职业院校不可能像企业一样重金投入焊接技能培训，而随着我国经济的发展，尤其是制造业的发展，又急需大批的高技能、高素质的焊接专业人才，这是一对急需而且必须解决的矛盾。因此，探索出一种高效低耗的焊接技能培训模式就势在必行。
二、高效低耗焊接技能培训模式的内涵
所谓“高效”，一方面是指要在较短的时间内进行焊接技能培训，且培训不能多次重复，学生不要反复补修或重修;另一方面，要保证培训的质量，培养出合格的焊接专业人才，即符合当前行业、企业实际需要。所谓的“低耗”，就是在焊接技能培训过程中，消耗的人力、物力较少，能降低办学成本，减轻学校的资金负担。
三、高效低耗的焊接技能培训模式的建立
职业教育从来就是产业经济的“孪生兄弟”，因此，职业教育必须服务于并依靠于行业企业，才能有所作为。因此，构建高效低耗的焊接技能培训模式的基本思路就是：校企合作，深入了解行业企业对高职焊接专业毕业生焊接技能的要求，确定相应的焊接技能培训目标和培训项目，制定合理的焊接技能培训方案，探索更有效的培训方法与手段，进行配套教材开发和配套硬件设施及师资队伍建设，制定合理的焊接技能考核标准和考核方法，形成技能培训可持续改善的体系。
（一）通过市场调研确定培养目标
准确的人才培养目标定位和开设符合行业、企业需求的专业，这是职业教育的前提。如果人才的培养和专业的设置与市场需求南辕北辙，那么所有的投入就只能打水漂，造成资源的浪费，更谈不上“高效低耗”。为此，学院建立了专业咨询委员会和专业指导委员会，由学院专业带头人与企业专家共同组成，及时跟踪行业、企业的需求及变化，搞清在目前情况下高职焊接专业的人才培养应当针对什么类型的岗位或岗位群，以及岗位变迁的走向和趋势。主动适应区域、行业经济和社会发展需要，并为其服务，调整和设置专业，进行专业建设，确保本专业与真实岗位要求的对接，符合“就业导向”的原则，为学院的焊接专业建设与改革进一步把关。
通过对57家企业进行问卷调查发现：过去10年间，焊接专业毕业生进入这57家企业的总人数为1 319人(不完全统计，有的单位未填写此项)。其中，在就业第1-2年内，工作岗位为初级焊工者占47%，为重要岗位焊工者占3.9%，为工艺技术人员者占2.6%;工作第3-4年有378人为重要岗位焊工，占28.7%;工作5年以上有126人当上班组长、工段长，占9.5%，143人做工艺技术人员，占10.8%，97人在其它岗位工作，占7.4%。同时这些企业未来5年对焊接专业毕业生的需求情况见表。
由此可见，高职焊接专业毕业生在焊接制造中的主要岗位是焊接生产操作。为了满足企业单位的用人需求，高职焊接专业培养的毕业生必须具备较高的焊接操作技能水平，才能够胜任这些工作，这就是焊接技能培训的培养目标定位。
（二）确定焊接技能培训方案和培训内容
根据《焊接制造岗位职业标准》的要求，针对焊接技能的培养需要长时间的训练和积累才能完成的特点，通过与德阳重装企业紧密合作，并按照“培训不断线”、项目驱动、“理实合一”的原则开发设计。
按照由简单到复杂的认知规律，将课程按照“平、立、横、仰”四个焊接位置分解为低难度、中等难度、较高难度、高难度典型焊接接头焊接实作四个学习模块。四个学习模块分别安排在二、三、四、五学期，并鼓励学生利用寒暑假等业余时间，到企业真实岗位自主参加顶岗锻炼，加上半年的顶岗实习，实现工学交替，以积累实战经验、体验实践乐趣、激发学习兴趣、缩短毕业生就业适应期，真正实现焊接技能的培训不断线。四个学习模块之间，实现四个结合：理论与技能培训相结合、技能培训与工作相结合、专职教师指导与能工巧匠示范点评相结合、校内实训与校外顶岗锻炼相结合。使学生在学中做、做中学，体现“教学做一体”的职教特色。
（三）组建具有高度责任心和高水平的师资队伍
教师的素质是高效低耗的焊接技能培训的重要保障。教师素质主要是指责任心和业务能力。其中责任心尤其重要，业务能力再高，如果没有责任心，没有甘于为职业教育做奉献的精神，这样的指导教师是不称职的。为此，我们组建了业务素质高、责任心强的专兼结合的“双师结构”教学队伍。
所谓“双师结构”的教师，一是指学院专任实训指导教师。为提高实训指导教师的业务水平，学院将教师送到工厂、企业进行培训和挂职锻炼;邀请企业专家和高技术能手到学校对教师进行培训，提高教师的实践操作技能和工程实践能力;二是指企业兼职教师。随着高职教育的飞速发展，师资短缺、教师工程实践能力欠缺成为高职院校的突出问题，制约了其发展。而自己培养专任教师周期较长，不能及时满足教学需要。为此，为提高技能培训的水平，与企业进行合作，聘请企业专家和技术能手作为兼职教师，使学生能够得到原汁原味的焊接技能培训。
（四）灵活多变的培训方法和手段
先进、灵活的焊接技能培训方法、手段是提高焊接技能实训效率和效果的必然条件。通过教师的精心组织、实施，使课堂气氛活跃，使教学培训生动，形成良好的教、学互动;教学效果提高的同时，消耗也必然随之降低。
1.“双师授课”教学法
“双师授课”教学法，即在焊接技能实训中，主要的教学工作由学院专职教师承担，但关键性技能的示范、学生作品点评、传授窍门和绝技、考核以企业专家或技术能手承担，规定总学时20%的工作量必须由兼职教师完成，确保让学生接受“原汁原味”的技艺传授，达到了专兼职教师扬长避短、优化组合的目的。
2.“模拟培训”教学法
在教学过程中我们历来强调基础技能，学生在扎实掌握基础技能之上，能很快学会和掌握其他的焊接方法和较难的焊接技能，能够达到事半功倍的效果。我们在培训中对于初学者，用制作毛笔来进行基础的技能培训。具体做法是：先制作一把模拟焊钳，夹持一支毛笔，蘸水后，在一块钢板(或木板)上画直线。模拟焊接时的运条动作。要求画出的直线要宽窄一致，与运条时的要求一样。通过这样的练习，学生手的稳定性有很大的提高。然后进行实际操作，效果得到显著提升。
3.“理实合一、产教结合”教学法
理论和实践有机的统一，交替进行，理论部分以够用为准，并结合实践操作进行讲解，强调焊接技能的“机理”分析。
通过校企合作，在焊接生产性实训车间为企业生产产品，寓技能培训和生产为一体，真正实现产教结合，并将教学成本转移到生产成本中，一是降低了消耗，二是为学院创造一定的经济效益，三是使学生经历了实战，培养了吃苦耐劳精神和团队协作精神，大大提高了综合能力。
4.“巡回指导”教学法
技能培训的一个重要方法就是要求教师巡回指导，及时发现学生的问题并予以及时纠正，避免出现无用功，同时纠正学生的浪费行为(如焊条头子过长)。
5. 特色的焊接技能培训手段——“拉条子”
所谓“拉条子”就是在一块钢板上进行敷焊，但不是简单的敷焊(见图)。
先焊1、2、3、4、5焊缝，要求每条焊缝不能一次焊完，要多次焊完。每焊完一小段就停下进行分析，发现问题下一段就及时改正，避免一次焊完出现问题却不能纠正而又要新的材料。每条焊缝的宽窄一致，焊缝与焊缝之间的间距要一致。再焊6、7、8、9焊缝，也是不能一次性焊完。这样，一块板子上既练习了运条、填充和接头等基础技能，又让学生理解焊接产品上焊缝的一致性，学会控制焊缝的一致性，养成质量意识，更重要的是学会总结、思考。
“授人以鱼不如授人以渔”，实践中，学生往往注重操作练习，而忽视了停下来动脑筋分析。所以，应鼓励学生多提问题和善于提出问题，多动脑分析问题并自己解决问题，使学生不盲目、盲从、盲动，在操作中做到胸有成竹、有的放矢，提高学习效果和学习质量。“拉条子”后的钢板还可以用于初学者进行引弧练习，做到物尽其用，提高教学效果，降低了焊接材料的消耗。
“拉条子”的训练手段不仅可以在水平位置进行，而且可以在横焊、立焊等位置进行。实践证明，这种训练后，学生对焊缝的理解非常深刻，对焊接基础技能的掌握有很大帮助，再来进行典型接头的平、立、横、仰焊的操作，上手非常快，效果相当不错。
（五）特色教材以及配套教学资源建设
高水平的教材对提高教学质量的作用是显而易见的。初期的高职教材无外乎技能教材用技工学校的，理论教材用部分本科学校的，而对于高职教育要么过浅，要么过深，均不适应当前高职教育的需要。为了培养现代高素质高技能的焊接专业人才，学院通过“校企合作”、“校校合作”，强强联合共同打造出了《典型焊接接头电弧焊实作》技能培训教材。
除了特色教材的编写外，为保障焊接技能培训的进行，促进学生自主学习，我们还建设了如下配套教学资源：
1. 学习手册和相关的工艺卡、质检卡
学习手册既有焊接实作施工图，又有参考的焊接工艺，操作要点、难点，使学生能进行预习、复习，对学生的学习起了极大的支撑作用;工艺卡、质检卡的使用在于全面地和实际生产相吻合，培养学生的职业素养、相关职业能力以及学习和工作的方法。
2. 网络资源
为配合焊接技能实训，建立了典型焊接接头精品课程网站，学生焊接协会网站，焊接专业资源网等。其涵盖的教学资源有：网上课堂(答疑)、课程内容、电子教案、课件、习题试题库、网上交互式答题系统、网上资源库等，学生都可以方便的查阅和使用。
3. 焊接技能培训录像的收集
购买了大量的技能操作录像，焊接实训中心多媒体教室随时可以播放，使学生能边学便进行对比分析，及时发现问题并及时修正，从而少走弯路，也避免了材料、时间的浪费，提高教学效果。
（六）建立规范、完整的管理制度
“不依规矩，不成方圆”，高效低耗的焊接技能培训必须有相关的规章制度作为支撑，也才能保证其顺利实施。因此，结合学院的实际情况，建立了一套包括教学管理制度，质量管理控制制度，成本管理控制制度，实验实训设备管理制度，学生实验实训守则，顶岗锻炼和顶岗实习管理制度，焊接实训中心安全卫生管理制度等较为完善的系列制度。
有了规范的管理制度，就必须严格执行。比如成本管理，通过收集统计，得出学生的常规消耗，并在此基础上，将有些还能使用的材料(如钢板)进行反复使用。通过这种挖潜，大大提高了材料的利用率，降低了消耗。重视常规的教学管理和现场的教学组织，这是实现高效低耗的焊接技能培训的一个重要环节。
建立完整的安全保障体系，“安全和效益是亲生姐妹，事故和损失是孪生兄弟”。杜绝安全事故是效率的另一种体现。任何活动(教学、生产)都必须在保证安全的前提下进行，尤其是职业技能培训，一旦出现人身、设备事故，则可能对学生造成一辈子的遗憾。换言之，高效低耗必须是安全的。为此，我们从安全制度的建立着手，强化安全意识和习惯，规范安全操作规程，讲授安全技术。强调“以人为本，预防为主”，防患于未然。
（七）校企合作，制定合理的考核标准和考核办法
为科学、客观、公正地对学生的焊接技能进行评价，邀请了企业专家、技术能手和学院专任教师共同对学生的技能培训进行考核，为企业的选人用人提供了一个客观的评价。同时，建立了一个配套的考核标准。
四、实施效果
该模式自实施以来，焊接专业学生的焊工中级工技能鉴定一次通过率有了大幅度的提升，2006年仅为74%，2010年已经达到96%，尤其是学院和东方汽轮机厂联合对2010届毕业生有针对性的强化培训后，学生一次性取得美国ASME焊工资格证达90%以上。
虽然培训效果明显提高，但是焊接技能培训的消耗并没有大幅度的增加。2006年焊接专业学生焊接技能培训的人均消耗大约为433元，而2010年焊接专业学生焊接技能培训的人均消耗大约为376元，办学成本明显降低，同时培养的焊接专业学生也供不应求，深受企业的欢迎。
注释
1杨波：《浅谈焊接专业技能培训》，载于《科技信息》，2009年第12期，第140页。
3.焊接技术培训总结 篇三
焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。由于大学期间所学习的与焊接技术相关的课程以理论基础为主，且知识面较窄，如果没有经过足够的实践经验，所设计的结构，可能会导致出现焊接空间不足、焊接效率低、焊后应力集中等问题。
1、影响焊接质量的因素
影响焊接质量的因素较多，根据焊接实践和个人总结，可以把影响因素分为以下几个方面，主要要焊接方法、焊接母材的清洁度、焊缝坡口形式、连接板材的厚度差、焊接位置、焊接工艺等。
（1）焊接方法
实习期间我们主要学习了手弧焊和CO2气体保护焊两种焊接方法。
手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便灵活、焊接质量较好，适应全焊接位置等特点，但焊接速度慢、烟尘大，生产成本较高。CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。采用焊丝自动送丝，生产效率高、质量稳定，成本较低。而焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。（2）母材的清洁
焊接前，通常要对母材进行除锈、除漆、除油等处理，这样可以减小母材导电不均匀、焊接飞溅等缺陷，从而提高焊接质量。（3）焊缝的坡口形式
对于厚度较大的钢材，为了使钢板能充分焊透，提高焊接强度，通常在钢材焊接位置处回开V型、Y型、U型、X型等坡口。（4）连接板材的厚度差
如果两个对接板的厚度差较大，则焊接时需要把厚板削薄，形成一个过渡坡，从而降低应力集中。
（5）焊接位置
焊接位置的不同影响着焊接的效率、焊缝的质量，通常根据焊接位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊缝质量最高。（6）焊接工艺
焊接工艺主要有焊接电流电压的选择、焊条的角度、焊条的运条方式，其中运条方式我们着重学习了斜圆式手法。
2、对设计工作的启发
焊接实习的主要作用是通过焊接实践，来深化所学到的理论知识，从而提高我们的设计水平。通过实习，我认为以后在设计过程中更应该注意以下几个方面。
（1）根据钢板的厚度和焊缝在结构中的位置，要合理确定焊缝的结构形式。通常对于大于12mm的钢板，焊缝必须开坡口，以保证焊缝焊透。而对于封闭的箱型结构，必须设计合计的焊接顺序，标注单面和双面焊缝的位置。
（2）必须注意工人师傅的焊接空间以及焊缝位置，让工人师傅能够方便的完成焊接工作，从而提高焊接质量和焊接效率。
（3）必须标注合理的探伤方法，不同的探伤方法所能测得的焊接缺陷是不同的。
4.常用焊接设备及材料基础知识课件 篇四
一、焊接材料
(一)手工电弧焊焊接材料
1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。
(l)焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能;二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。
用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。
(2)药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。
药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。
由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损(氧化或氮化)，这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。
改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。
总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。
2、焊条的分类
(l)按焊条的用途分：
l)低碳钢和低合金高强度钢焊条(简称结构钢焊条)。
2)不锈钢焊条。
3)堆焊焊条。
4)低温钢焊条。
5)铸铁焊条。
6)镍及镍合金焊条。
7)铜及铜合金焊条。
8)铝及铝合金焊条。
(2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分：
l)酸性焊条。
一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。
2)碱性焊条。
碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。
3、焊条的选用通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、机械性能。焊接性和工作环境(有无腐蚀介质、高温或是低温)等要求，以及焊接结构的形状。受力情况和焊接设备(是否有直流电焊机)等方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。在选用焊条时应注意下列原则：
(l)焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。
在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况(静载还是动载)和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条;当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。
异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。
(2)焊件的工作条件及使用性能。珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。
(3)简化工艺、提高生产率和降低成本。
4、焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
(1)焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。
(2)焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。
(3)电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。
(4)焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。
(5)电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。
一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接;而酸性焊条，通常选用正接。
(二)碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。
(三)埋弧焊焊接材料
1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。
同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的`焊丝。
2.焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
(1)焊剂应满足下列基本要求：
l)具有良好的冶金性能。
2)具有良好的工艺性能。
(2)焊剂的分类。埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。
l)按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
2)按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。
(3)焊剂和焊丝的选配。
低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。
耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。
二、焊接设备
(一)气焊设备气焊设备包括氧气瓶、乙炔发生器(或溶解乙炔瓶)以及回火保险器等;气焊工具包括焊炬、减压器以及胶管等。
焊炬按气体的混合方式分为射吸式焊炬和等压式焊炬两类;按火焰的数目分为单焰和多焰两类;按可燃气体的种类分为乙炔用、氢用和汽油用等;按使用方法分为手工和机械两类。
射吸式焊炬也称为低压焊炬，它适用于低压及中压乙炔气(0.001-0.1MPa)，目前国内应用较多。等压式焊炬仅适用于中压乙炔气。
(二)埋弧焊设备埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。
埋弧焊电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机按其自动化程度可分为半机械化(半自动)焊机和机械化(自动)焊机;按用途可分为通用和专用焊机;按电弧自动调节方式可分为等速送丝和均匀调节式焊机;按焊丝数目可分为单丝、双丝和多丝焊机;按行走机构形式可分为小车式、门架式和伸缩臂式等。
常用的机械化埋弧焊机有等速进丝和变速进丝两种，一般由机头、控制箱、导轨(或支架)组成。
(三)CO2气体保护焊设备半自动CO2气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。
供气系统主要由CO2气瓶及预热器、干燥器以及气体流量计、减压器和气阀等部件组成。干燥器分为高压(气体未减压前进行干燥)和低压(气体经减压后进行于燥)两种，其主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。通常，气路中只接高压干燥器。
半自动焊的送丝方式有推进式、拉丝式、推拉式和加长推丝式四种，目前应用最多的是推进式送丝系统。
CO2气体保护焊设备还应有控制系统。
(四)惰性气体保护焊设备手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。
(五)等离子弧焊设备等离子弧焊设备主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统。
5.手工焊接知识考试试题 篇五
一、填空题：（40分，2分/空）
1、焊锡是一门科学，他的原理是通过
的烙铁将固态
就加热融化，再借助于焊锡剂的作用，使其流入被焊金属之间，形成可靠的。
2、3、虽然连接的方法有多种【例如绕接、粘接等】，但是目前使用最广泛的方法就是
。选用焊锡丝时，需选择符合工作要求的 【规格】，较粗的焊锡丝对焊点而言供锡量过大，会淹没焊点；而细的焊锡丝则使焊点易于控制。
或
的焊锡丝，主要用于电子或电类的焊接；直径0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于
的焊接。4、5、6、7、8、目前最常用的焊接工具是
，除此之外还有热风焊枪等焊接工具。零件放臵的规格或种类与作业规定或BOM不符者，即为。
少锡是指
，不能将零件铜皮充分覆盖，影响
作用。极性方位正确性与加工要求不一致，即为。
手工焊接时，正确的操作姿势是一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于
，通常以
为宜。9、10、操作电烙铁时，手握电烙铁的姿势有
、、三种。虚焊主要是由焊盘和待焊金属表面的 和污垢以及
不够造成的，他使焊点成为有接触元件的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象。
二、判断题：（10分，2分/题）
1、在不同线路上两个或两个以上之相邻的焊点间产生两点相连的现象，即为短路。-----------------（）
2、对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固二个方面。---------------------------（）
3、反握法是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量较小的被焊件。
---（）
4、缺件是指应该放臵的零件的位臵，因不正常的原因而产生空缺。--------（）
5、冷焊是指焊点呈不平滑状，严重时在线脚四周，产生裂缝或褶皱。-----（）
三、问答题（50分）
1、为了体现焊接的质量，必须注意掌握焊锡的条件。请描述焊锡应具备哪几项条件？（10分）
2、手工焊接的基本操作步骤可分为五步，称之为“五步焊接法”，请叙述五步焊接法中的五步包括哪五步？（15分）
3、请描述什么是一个标准的焊点？（10分）
6.焊接基础知识培训 篇六
1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且添加或不添加材料，使工件达到永久性连接的一种方法
2、焊接成形技术有如下特点：（1）焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料连接起来，可使金属结构中材料的分布更合理。（2）焊接接头是通过原子间的结合力实现连接的，刚度好、整体性好，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形；而且，焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其它连接方法无法比拟的。（3）焊接加工一般不需要大型、贵重的设备。因此，是一种投资少、见效快的方法。同时，焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量、又适用于小批量生产。（4）焊接连接工艺特别适用于几何尺寸大而材料较分散的制品，焊接还可以将大型、复杂的结构件分解为许多小型零部件分别加工，然后通过焊接连接整体结构。
3、焊接可分为熔焊、压焊、钎焊。
4、熔焊有：电弧焊{熔化极电弧焊【焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW）、CO2焊、螺柱焊、】非熔化极电弧焊【钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊、氢原子焊】}；气焊{氧-氢火焰、氧-乙炔火焰、空气-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空气-丙烷火焰}；铝热焊；电渣焊；电子束焊{高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊}；激光焊{CO2激光焊、YAG激光焊}；电阻点焊；电阻缝。
5、压焊有：闪光对焊、电阻对焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊。
6、钎焊有：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊{空气炉钎焊、气体保护钎焊、真空炉钎焊}、盐浴钎焊、超声波钎焊、电阻钎焊、摩擦钎焊、金属熔钎焊、放热反应钎焊、红外线钎焊、电子束钎焊。
7、熔焊：利用一定的热源，使构件的被连接位居部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法
8、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接面的不平度，除去氧化物及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法
9、钎焊：采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，融化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合的方法。
第二章
1.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
2.电弧是一种气体导电现象，电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电子和正离子。这些带电离子是通过电弧中气体介质的电离和电极的电子发射这两个物理过程而产生的。3.气体电离主要有：热电离、电场电离、光电离，而且在电弧温度下是以一次电离为主。4.电极的电子发射有：热发射、电场发射、光发射、碰撞发射。5.电弧对外界呈现电中性。
6.电弧是由阴极区、弧柱区、阳极区三部分构成。
7.阴极斑点：阴极斑点是指阴极表面局部出现的发光强、电流密度很高的区域。形成条件：①该点具有可能发射电子的条件②电弧通过该点时能量消耗较小。特点：自动跳向温度高、热发射能力强的物质上；自动寻找氧化膜的倾向。
8.弧柱的电离以热点里为主，电弧放电具有小电压、大电流的特点。
9.阳极斑点：阳极斑点是指阳极表面局部出现的发光强、电流密度大的区域。形成条件：首先该点有金属蒸发，其次是电弧通过该点时弧柱消耗能量较低。特点：有自动寻找纯金属表面而避开氧化膜的倾向。10.UUUUaACK
电弧温度的高低主要受电弧电流的大小、电弧周围气体介质的种类以及电弧的状态等因素的影响。电弧的热量散失主要是电弧与周围气体介质的热交换所散失的热量。
11.最小电压原理的基本内容是：对一个与轴线对称的电弧，在电流一定、周围条件一定的时候，处于稳定燃烧状态，其弧柱直径或温度应使弧柱的电场强度具有最小值。这一原理说明，电弧稳定燃烧时，是依据保持能量消耗最小的这一特性来确定电弧的导电截面的。12.弧柱电场强度的大小反映出电弧导电的难易。
13.电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，电极间稳态的电压与电流之间的变化关系，也称为电弧的伏安特性。
14.电弧静特性有三个不同的区域：负阻特性区、平特性区、上升特性区。15.影响电弧静特性的因素：①电弧长度的影响②电弧周围气体介质的影响。16.一般弧长增加，电弧电压增加，电弧的静特性曲线要平行上移。
17.电弧力：电弧在燃烧过程中不仅要产生大量的热量，而且还会产生一些机械力，这些机械力称为电弧力。
18.电弧力分类（电弧力包括哪几部分？）：①电磁收缩力②等离子流力③斑点压力④爆破力⑤细熔滴的冲击力
19.电弧力的影响因素：①气体介质②电流和电压③焊条（焊丝）的直径
20.弧焊电源的分类：①交流弧焊电源②直流弧焊电源③脉冲弧焊电源③逆变式弧焊电源 21.焊条电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。22.焊条电弧焊的特点（优点）：①使用设备结构简单，价格便宜，方便携带②不需要辅助气体防护③操作灵活，适应性强④应用范围广
23.焊条电弧焊的缺点：①对焊工的操作要求高，焊工培训费用大②劳动条件差③生产效率低④不适于特殊金属及薄板的焊接
24.焊条电弧焊能在空间任意位置焊接。
25.焊条电弧焊电弧的静特性：由于焊条电弧焊使用的焊接电流较小，特别是电流密度较小，所以焊条电弧焊电弧的静特性处于水平段。在焊条电弧焊电弧水平区间，弧长基本保持不变时，若在一定范围内改变电流值，电弧电压几乎不发生变化，因而焊接电流在一定范围内变化时，电弧均稳定燃烧。
26.交流电弧两个电极的平均温度是相等的，而直流电弧正极的温度比负极提高200摄氏度左右
27.电弧偏吹：焊接过程中，因气流干扰、磁场作用或焊条偏心等影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象，称为电弧偏吹。
28.产生偏吹的原因：①焊条偏心产生的偏吹②电弧周围气流产生的偏吹③焊接电弧的磁偏吹
29.防止电弧偏吹的措施：①焊接过程中遇到焊条偏心引起的偏吹，应立即停弧。如果偏心度较小，可转动焊条将偏心位置移到焊接前进方向，调整焊条角度后再施焊；如果偏心度较大，就必须更换新的焊条。②焊接过程中若遇到气流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因，采用遮挡等方法来解决③当发生磁偏吹时，可以将焊条向磁偏吹相反的方向倾斜，以改变电弧左右空间的大小，使磁力线密度处于均匀，减小偏吹程度；改变接地线位置或在焊件两侧加接地线，可减小因导线接地位置引起的磁偏吹。因交流的电流和磁场的方向都是不断变化的，所以采用交流弧焊电源可防止磁偏吹。另外采用短弧焊，也可减小磁偏吹。30.工件接直流电源正极，焊条接负极时，称正接或正极性；工件接负极，焊条接正极时，称反接或反极性。
31.涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮（涂层）组成。
32.焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯，焊芯既是电极，又是填充金属。33.涂覆在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。
34.药皮作用：①机械保护②冶金处理③改善焊接工艺性能④渗合金 35.按熔渣性质分类 焊条分为酸性焊条和碱性焊条
36.焊条电弧焊常用的基本接头形式有：对接、搭接、角接、T形接
37.坡口：根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后构成的沟槽称为坡口。
38.常用的坡口形式有：I形、V形、X形、Y形、双Y形、U形坡口带钝边
39.熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。按焊缝空间位置的不同可分为：平焊、立焊、橫焊和仰焊。其中平焊最有利，一般应尽量在平焊位置施焊。40.厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。41.焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。42.焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流。
43.实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。焊接过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会导致焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
44.厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层焊道。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
45.焊条电弧焊常见的焊接缺陷有焊缝形状缺陷、气孔、夹渣和裂纹
46.咬边：由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。
47.咬边产生原因：主要是电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当。防治措施：焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。
48.气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状性和密集型等多种。
49.气孔产生原因：焊件表面和坡口处有油、绣、水分等污物存在；焊条药皮受潮，使用前没有烘干；焊接电流太小或焊接速度过快；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；运条方法不当，如收弧动作太快，容易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。
50.气孔防护措施：焊前将坡口两侧20~30mm范围内的油污、绣、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘培；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂、剥落，偏心度过大等
51.夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣
52.夹杂和夹渣产生的原因：焊接过程中的层间清渣不净；焊接电路太小；焊接速度太快；焊接过程中操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计加工不合适等
53.夹杂和夹渣的防止措施：选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层间熔渣；合理地选择焊接参数；调整焊条角度和运条方法。
54.裂纹按其产生的温度和时间的不同分为：冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。裂纹是焊接结构中最危险的一种缺陷，甚至可能引起严重的生产事故。
55.产生热裂纹的原因：熔池金属中低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下，沿着晶界被拉开，形成热裂纹。
56.冷裂纹产生的原因：马氏体转变而形成的淬硬组织，拘束度大而形成的焊接残余应力和残留在焊缝中的氢是产生冷裂纹的三大要素。
57.在氩弧焊应用中，根据所采用的电极类型，分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两大类。熔化极氩弧焊又称为钨极氩弧焊。
58.氩气保护的特点：①几乎可以焊所有金属②引弧困难③存在较强的阴极清理作用④严格的焊前清理
59.氩弧焊主要用来焊接有色金属，如Al、Mg、Ti、及其合金等活泼金属
60.除铝、镁及其合金外，其他金属材料一般都选用直流正接为好，交流次之。实践证明，直流反接时，在电弧的作用下可以清除掉被焊金属的表面氧化膜
61.一般金属焊接，若采用直流反接，则会导致钨极烧损严重，使钨极的载流能力大大降低，因此不推荐使用。反之若采用直流正接不但可以减少钨极的烧损，而且可以增加熔池深度，提高焊接质量但它不具备直流反接的阴极清理作用。62.在焊接铝、镁合金时一般都选用交流电源。63.焊前清理方法：①物理清洗②化学清洗
64.规范参数的选择：①气体流量②焊接电流③电弧电压斯④焊接速度⑤电极直径和喷嘴直径
65.焊接电流是决定焊缝熔深的最主要的参数
66.通常在钨极氩弧焊时，都采用短弧焊，取弧长小于1.5倍的电极直径效果较好。
67、熔化极氩弧焊原理：与电极不熔化的钨极氩弧焊不同，熔化极氩弧焊采用可熔化的焊丝作电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝和母材的金属。68、熔滴过渡的形式分为：射流过渡和亚射流过渡。
69、射流过渡的熔池呈“指状”熔深。
亚射流过渡形式的焊缝呈“碗状”熔深。70、跳弧现象：随着电流的增加，由于氩气保护时弧柱的电场强度EC值较低，弧根容易向上扩展，斑点力阻碍熔滴过渡的作用减弱。同时随着电流增加，熔滴温度升高，表面张力减小，使得熔滴的体积减小。当电流继续增加达到某一电流时，弧根就会完全笼罩住熔滴，并且熔滴被拉长形成缩颈。由于在缩颈处电流密度会大大增加，这将会导致液态金属的蒸发，缩颈周围就会充满金属蒸汽，这样就具备了产生电极斑点的条件。此时，弧根就会突然从熔滴的根部扩展到缩颈的根部，这一现象称为跳弧。
71、跳弧现象是射流过渡特有的现象。引起跳弧的电流称为临界电流（cr）。当电流小于临界电流时熔滴是滴状过渡，随着电流的增加，熔滴的体积略有减小；当达到临界电流时熔滴的体积迅速下降，过渡频率突然增加；当电流超过临界电流继续增加时，则熔滴的过渡频率及熔滴的体积均变化不大。
72、亚射流过渡是处在射流过渡和短路过渡之间的一个明显的中间过渡区。在这个区域，电弧电压介于射流过渡和短路过渡之间，在这种过渡形式中，由于弧长很短，当焊丝端部的熔滴长大出现缩颈，但还未脱离焊丝时就与熔池金属发生了短路。目前在熔化极氩弧焊中积极推广使用混合气体是一种发展趋势。73、埋弧焊又称暗弧焊
I74、埋弧焊中有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或用钢带代替焊丝。75、埋弧焊的优点：（1）生产效率高
（2）焊缝质量高
（3）劳动条件好 76、埋弧焊的缺点：（1）埋弧焊主要适用于水平焊位（俯位）的焊接
（2）只适合长而规则焊缝的焊接
（3）埋弧焊焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，所以难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。（4）不适于焊接1mm以下厚度的薄板
77、埋弧焊所用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类
78、同一电流值使用小直径的焊丝时，可获得较大的焊缝熔深和减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
79、焊剂垫法参数确定的依据是第一面焊缝的熔深必须保证超过焊件厚度的60%~70% 80、角焊接：角接焊缝主要出现在T形接和搭接接头中，角焊接可采用船形焊和平角焊两种形式。81、当焊件无法在船形位置进行焊接时，可采用焊丝倾斜的平角焊。平角焊对间隙敏感性小，即使间隙过大，也不至于产生流渣或熔池金属流溢现象。但平角焊的单道焊脚最大不超过8mm，大于8mm时的焊脚必须采用多道焊才能获得。82、电弧电压：电弧电压与电弧长度成正比。
83、随电弧电压增高，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高将略有减小。84、焊丝倾角方向分为前倾和后倾两种。
工艺上使用下坡焊
85、焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。而电弧对熔深前方的母材预热作用加强，故熔宽增加。实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用，例如焊接小直径圆筒形工件环缝等。86、工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种。
87、在焊接圆筒工件的内外环焊缝时，一般都不得采用下坡焊，以减少发生烧穿的可能性。88、主要缺陷及其防止
埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良等以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。
89、埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施：
（1）焊剂吸潮或不干净
（2）焊接时焊剂覆盖不充分
（3）熔渣粘度大
（4）电弧磁偏吹
（5）工件焊接部位被污染
90、裂纹：通常情况下，埋弧焊接头有可能产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。91、CO2气体保护焊的优点：
（1）焊接成本低
（2）生产效率高，节省能源
（3）焊接变形小
（4）对油污、铁锈产生气孔的敏感性较低
（5）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接位置，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作
（6）焊缝含氢量低（7）操作简单，容易掌握
（8）适用范围广 92、CO2气体保护焊的的缺点：
（1）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。
（2）与焊条电弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。（3）与焊条电弧焊埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。（4）弧光较强，必须注意劳动保护（5）只适用于低碳钢和低合金钢焊接 93、CO2气体保护焊的冶金特点：（1）合金元素的氧化
（2）脱氧措施
（3）气孔问题
94、合金元素烧损、气孔及飞溅是CO2气体保护焊中三个主要的问题。95、脱氧措施
脱氧的必要性及脱氧剂的要求
SiO2和MnO成为熔渣浮于熔池表面，结果使焊缝中的Si、和Mn含量减少。
96、选择脱氧剂必须满足下列要求：（1）起到合金作用
（2）脱氧能力强
（3）脱氧后的产物不能是气体，防止产生气孔
（4）脱氧产物必须熔点低，密度小，便于从熔池中浮出；否则，易形成氧化物夹杂，影响焊缝金属的性能
97、气孔问题
可能产生气孔主要有三种：CO气孔、H2气孔和N2气孔。
98、熔滴过渡形式通常有两种：一种是使用细焊丝（1.66mm）的短路过渡；一种是使用粗焊丝（1.66mm）的细颗粒过渡。
99、焊丝伸出长度：随着焊丝伸出长度的增加，焊接电流下降，熔深亦减小。随着焊丝伸出长度的增加，焊丝上的电阻热增大，焊丝熔化加快，从提高生产效率上看是有利的。若伸出长度过小会缩短喷嘴与工件的距离，飞溅容易堵住喷嘴。100、电源极性：CO2电弧焊一般都采用直流反接较为合适。
101、细颗粒过渡焊接：特点
细颗粒过渡焊接的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大。102、减少CO2气体保护焊飞溅的措施
103、合理选择焊接参数：（1）焊接电流和电弧电压
（2）焊丝伸出长度
（3）焊枪角度
焊枪前倾或后倾最好不超过20度。104、低飞溅率焊丝：（1）超低碳焊丝
（2）活化处理焊丝
（3）药芯焊丝 第三章
1、电阻焊：工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及领近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
2、按焊件的接头形式，电阻焊分为搭接和对接两种形式；按工艺方法分为点焊，缝焊和对焊，对焊包括闪光对焊和电阻对焊。
3、电阻焊优点：（1）焊接时无需焊剂或者气体保护，也不需要使用焊丝，焊条等填充金属，焊接成本低。（2）热影响区小，变形和应力也小，通常焊后不考虑校正或热处理工序。（3）操作简单，劳动条件好。（4）生产效率高。
4、电阻焊缺点：（1）缺乏可靠的无损检测方法。（2）点焊和缝焊需要搭接接头。（3）设备投资大，维修较困难。
5、电阻焊的热源是电阻热。
6、边缘效应：电流通过板件时，其电流线在板件中间部分将向边缘扩展，使电流场呈现鼓形的现象。
7、塑性环是液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成的。
8、纯金属和结晶温度区间窄的合金，其熔核为柱状组织；铝合金等熔核为柱状+等轴组织。
9、点焊规范参数有:焊接电流，焊接时间，电极压力和电极头端面尺寸。
10、焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流。
11、电极压力：电阻焊时，通过电极施加在焊件上的压力。
当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度无穷大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅。使熔核形状和尺寸发生变化。当电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度减小，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未熔合缺陷。
12、分流：电阻焊时从焊接区以外流过的电流。
13、点焊分流的影响因素：（1）焊接距离（2）焊接顺序的影响（3）焊接表面状态的影响（4)电极与工件的非焊接相接触（5)焊件装配不良或过紧（6)单面点焊工艺特点的影响
14、消除和减少分流的措施：（1）选择合理的焊点距（2）严格清理被焊工件表面（3）注意结构设计的合理性（4）对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆（5）连续点焊时可适当提高焊接电流（6)单面多点焊时采用调幅焊接电流波形。
15、接头的形成，从过程看，和电阻点焊一样分预压，通电加热和顶锻三阶段。
16、调伸长度：焊件伸出夹钳电极端面的长度。
当调伸长度过大，接头金属在高温区停留时间较长，接头易过热，顶锻时易失稳而旁弯：若过短时，由于钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，温度场陡降，塑性温度区窄，增加了塑性变形的困难。第五章：钎焊
1、钎焊同熔焊相比，优点有：（1）钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小（2）钎焊接头平整光滑、外形美观（3）焊件变形较小，尤其是采用均匀加热，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度（4）某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高（5）可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
2、缺点：钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀性能较差及装配要求比较高等
3、润湿角：0<θ<90表明液滴能润湿固体，90<θ<180表明液滴不能润湿固体，θ=0表明液-固完全润湿，θ=180为完全不润湿
4、液体钎料与固体母材的相互作用：（1）固态母材向液态钎料中的溶解
（2）钎料组分向母材的扩散（3）钎焊接头的纤维组织。
5、母材的过渡溶解会使液态钎料的熔化温度和黏度提高，流动性变坏，导致不能填满接头间隙。有时，过量的溶解还会造成母材溶蚀缺陷，严重时甚至出现熔穿。
6、母材向钎料的溶解量与母材在钎料中的极限溶解度有关；与液态钎料的数量有关；也与钎焊的工艺参数（温度、保温时间等）有关。
7、钎焊组分向母材的扩散中其扩散数量除与钎焊温度有关外，还与扩散组分的浓度梯度、扩散系数、扩散时间有关。钎焊组分向母材的扩散以两种方式进行：体积扩散和晶间扩散。
8、影响：体积扩散的结果是在钎料与母材交界处毗邻母材一边形成固溶层，它对钎焊接头不会产生不良影响，晶间扩散常常使晶界发脆，对薄件的影响尤为明显。
9、措施：应降低钎焊温度或缩短保温时间，使晶间扩散减小到最低程度。
10、液相线温度在450C以下的钎料用于钎焊时称为软钎焊，450C以上的钎料用于钎焊时称为硬钎焊。把熔点低于450C的钎料称为软钎料；熔点高于450C的钎料称为硬材料。
0000011、钎焊接头形式有三种：端面-端面钎缝（对接）、表面-表面钎缝（搭接）和端面-表面钎缝（T接）
在工程实际中，表面-表面钎缝可依靠增大搭接面积达到接头与焊件有相等的承载能力。
钎焊过程完成以后适当加以保温再进行冷却往往有利于钎缝的均匀化而增加强度
12、钎料中能与母材产生化合物的组元也会向母材晶粒中或晶界扩散而减少化合物的存在和影响
7.焊接基础知识培训 篇七
焊接机器人常见缺陷
1.出现焊偏问题
可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。
2.出现咬边问题
可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，可适当调整。
3.出现气孔问题
可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。
4.飞溅过多问题
可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对位置。
5.焊缝结尾处冷却后形成一弧坑问题
可编程时在工作步中添加埋弧坑功能，可以将其填满。
机器人系统故障
1.发生撞枪
可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确，可检查装配情况或修正焊枪TCP。
2.出现电弧故障，不能引弧
可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小，可手动送丝，调整焊枪与焊缝的距离，或者适当调节工艺参数。
3.保护气监控报警
冷却水或保护气供给存有故障，检查冷却水或保护气管路。
焊接机器人的编程技巧
1.选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。
2.焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。
3.优化焊接参数，为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。
4.采用合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置必须通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。
5.及时插入清枪程序，编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。
6.编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。
减小焊接残余变形的设计措施
1.合理选择焊件尺寸
焊件的长度、宽度和厚度等尺寸对焊接变形有明显的影响。例如，板的厚度对于角焊缝的角变形影响较大，当厚度达到某一数值（钢约9mm）时角变形最大。在制造T形或工形焊接梁时，由于焊件细长，以致于焊接区收缩变形引起焊件弯曲变形是一个突出问题。解决这一问题的最好办法就是要精心设计结构尺寸参数，（如板厚、板宽、板长和肋板间距等）和焊接参数（如单位线能量等）。
2.合理选择焊缝尺寸和坡口形式
焊缝尺寸的大小，不仅关系到焊接工作量，而且还对焊接变形产生较大的影响。焊缝尺寸大，焊接量也大，填充金属消耗量多，造成焊接变形大。因此在设计焊缝尺寸时，在保证结构承载能力的条件下，应采用较小的焊缝尺寸。片面加大焊缝尺寸对减小焊接变形极其不利。所以对并不承受很大工作应力的焊缝，不必采用大尺寸焊角，只要能满足其强度要求就好。
另外，还要合理设计坡口型式。例如对接接头要采用角变形为零的最佳X形坡口尺寸。对于受力较大的T形接头和十字接头，在保证相同强度的条件下，采用开坡口的焊缝比不开坡口焊缝动载强度高，焊缝金属量少，而且对减小焊接变形也是有利的，尤其对厚板而言，更在意义。
3.尽量减少不必要的焊缝
在焊接结构设计中，应该力求使焊缝数量减至最少。一般在设计中常采用加肋板来提高结构的稳定性和刚度，特别是有时为减轻主体结构重量而采用较薄板，势必增加肋板数量，从而大大增加装配和焊接的工作量，其结果是不但不经济，而且焊缝致使焊接变形过大。所以实践证明合理选择板厚，适当减少肋板，使焊缝减少，即使结构可能稍重，还是比较经济的。
4.合理安排焊缝位置
为避免焊接结构弯曲变形，在结构设计中，应力求使焊缝位置对称于料接构件的中性轴或接近于中性轴。因为焊缝对称于中性轴，有可能使中性轴两侧焊缝轴产生的弯曲变形完全抵消或大部抵消。因为焊缝接近中性轴，使焊缝收缩引起的弯曲力矩减小，从而使构件弯曲变形也减小。所以在焊接结构时应力求使结构对称。对于一些截面形状无法改变的非对称结构件，可在保持截面形状不变的情况下，采用调整焊缝重心轴与中性轴距离的方法减小变形。
减小焊接残余变形的工艺措施
1.反变形法
焊接前装配时根据经验预估变形的大小，给构件一个与焊接变形方向相反的变形，以此与焊接变形相抵消，使结构在焊接后能达到技术要求。反变形有两种方法：①塑性反变形；②弹性反变形。在实际生产中，弹性反变形比塑性反变形更可靠些。因为即使弹性反变形的预应变量不够准确，也总是可以减小角变形。若采用塑性反变形，所选取的塑性预弯量必须非常精确，否则得不到良好的效果。
2.在外拘束条件下焊接
将焊件刚性固定在夹具中，以限制构件在焊接过程中产生变形。对减小焊件的角变形有很好的效果，可使焊接变形减少，但焊接应力较高。
3.合理选择焊接方法和焊接规范
为减小焊接变形，应尽可能采用高能量密度的焊接方法。如电子束焊、激光焊接、窄间隙焊接等。它们有较低的焊接线能量，焊接变形极小。在一般生产中，CO2气体保护焊来取代手工电弧焊，不但效率高，而且还能明显地减小焊接变形。焊接薄板时，可采用钨极脉冲氩弧焊或电阻焊，缝焊，都可防止压曲变形。
如果在生产中没有条件采用低线能量的方法，又不降低焊接规范时，可采用直接水冷或采用水冷铜块来改变热场分布，以达到减小变形的目的。但是对于淬硬性高的金属材料，此方法慎用。
4.选择合理的装配焊接顺序和焊接方向
装配焊接顺序的设计，主要考虑先期焊缝产生的焊接应力和变形对后续焊缝的影响，还要考虑后续焊缝产生的应力和变形是怎样与先期焊缝的影响相互作用的。实践证明，正确选择装配焊接顺序，是防止焊接变形的有力措施。
在生产中通常采用以小拼大的焊接结构进行生产，先焊成若干部件和组件，然后装配焊接成整体结构。由于焊件的装配和焊接顺序不同，在生产过程中结构刚性的递增以及对焊接变形的影响也不相同，因此要对其进行分析比较，选择变形最小的合理装配焊接顺序。
一般情况下，应先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。当同时存在对接焊缝和角焊缝时，一般应先焊对接焊缝，后焊角接焊缝；当同时存在横向焊缝和纵向焊缝时，应先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；当同时存在厚板焊缝和薄板焊缝时，一般应先焊厚板焊缝，后焊薄板焊缝；当结构中同时存在断续焊缝和连续焊缝时，一般应先焊连续焊缝，后焊断续焊缝。
5.预热
焊接不均匀热场是产生焊接变形的主要原因。因此采用适当的预热；使焊接温度分布趋于均匀，也是一种减小焊接残余变形的有效措施。
6.用拉伸法和加热法减小焊接薄板的平面外变形
用机械法或预热法使被焊壁板进行拉伸或伸长，与此同时将壁板焊到结构的框架上，焊完后，去掉拉伸载荷。此时壁板的收缩受到被焊框架的拘束，从而在壁板上只有小量的平面外变形产生。这时在焊接后壁板内存有残余拉伸应力，而在框架内则存有残余压应力。这种方法对减小焊接薄板的压曲变形具有良好的效果。
预防焊接冷裂纹的方法
1.正确地选材
选用碱性低氢型焊条和焊剂，减少焊缝金属中扩散氢的含量；搞好母材和焊材的选择匹配；在技术条件许可的前提下，可选用韧性好的材料（如低一个强度等级的焊材），或施行“软”盖面，以减小表面残余应力；必要时，在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。
2.严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作
主要包括：严格地按规范进行焊条烘干；选择合适的焊接规范及线能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序；对点焊进行检查处理；搞好双面焊的清根等；仔细清理坡口和焊丝，除去油、锈和水分。
3.选择合理的焊接结构，避免拘束应力过大；正确的坡口形式和焊接顺序；降低焊接残余应力的峰值。
4.焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度（延长△t 800~500℃停留时间），改善接头的组织状态，降低淬硬倾向，减少组织应力；焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，消除应力热处理应在焊后立即进行。
5.焊后立即锤击，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。
6.在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面，（热影响区受到的拘束应力较低），采用强度级别较低的焊条，往往在高拘束度下取得良好的效果。
7.采用惰性气体保护焊，能最大地控制焊缝含氢量，降低冷裂纹敏感性，所以，应大力推广TIG、MIG焊接。
预防焊接热裂纹的方法
1.限制钢材和焊材中，易产生偏析的元素和有害杂质的含量，特别是S、P、C的含量，因为它们不仅形成低熔点共晶，而且还促进偏析。C≤0.10%热裂纹敏感性可大大降低。必要时对材料进行化学分析、低倍检验（如硫印等）。
2.调节焊缝金属的化学成分，改善组织、细化晶粒，提高塑性，改变有害杂质形态和分布，减少偏析，如采用奥氏体加小于6%的铁素体的双相组织。
3.提高焊条和焊剂的碱度，以减低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度。
4.选择合理的坡口形式，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊缝，（焊接电流过大也会形成“梨形”焊缝），防止柱状晶在焊道中心会合，产生中心偏析形成脆断面；采用多层多道焊，打乱偏析聚集。
5.采用较小（适当）的焊接线能量，对于奥氏体（镍基）不锈钢应尽量采用小的焊接线能量（不预热、不摆动或少摆动、快速焊、小电流）、严格掌握层间温度，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间；
6.注意收弧时的保护，收弧要慢并填满弧坑，防止弧坑偏析产生热裂纹；
7.尽量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集产生多边化热裂纹；
8.采取措施尽量降低接头应力，避免应力集中，并减少焊缝附近的刚度，妥善安排焊接次序，尽量使大多数焊缝在较小的刚度下焊接，使其有收缩的余地。
预防再热裂纹的方法
1.选材时应注意能引起沉淀析出的碳化物形成元素，尤其是V的含量。必须采用高V钢材时，焊接及热处理时要特别加以注意。
2.热处理时避开再热敏感区，可减少再热裂纹产生的可能性，必要时热处理前做热处理工艺试验。
3.尽量减少残余应力和应力集中，减少余高、消除咬边、未焊透等缺陷，必要时将余高和焊趾打磨圆滑；提高预热温度，焊后缓冷，降低残余应力。
4.适当的线能量，防止热影响区过热，晶粒粗大。
5.在满足设计要求的前提下，选用低一个强度等级的焊条，让其释放一部分由热处理过程消除的应力，（让应力在焊缝中松弛），对减少再热裂纹有好处。
预防未焊透的方法
1.控制好坡口尺寸：间隙、钝边、角度及错口等；
2.控制电流、极性和焊速；使接头充分预热，建立好第一个熔池；
3.控制焊条直径和焊接角度；克服电弧偏吹；
4.双面焊清根一定要彻底；
5.坡口及钝边上的油、锈、渣、垢一定要清理干净。
焊接性及其试验评定
1.焊接：通过加热或加压，加或不加填充材料，使两个物体进行原子间的结合形成不可分割的整体的工艺过程。
2.焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。
3.影响焊接性的四大因素是：材料，设计，工艺及服役环境。
4.评定焊接性的原则主要包括：①评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理焊接工艺提供依据；②评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求；设计新的焊接试验方法就符合下述原则：可比性，针对性，再现性和经济性。
5.碳当量：把钢中合金元素的含量按相当于若干碳含量折算并叠加起来，作为粗略评定钢材冷裂纹倾向的参数指标。
6.斜Y型坡口对接裂纹试验：目的是主要用于鉴定低合金高强钢第一层焊缝和HAZ形成冷裂纹倾向，也可用于拟定焊接工艺。
1）试件制备，被焊钢材板厚δ=9-38mm。对接接头坡口用机械方法加工，试板两端各在60mm范围内施焊拘束焊缝，采用双面焊。注意防止角变形和未焊透。保证中间待焊试样焊缝处有2mm间隙。
2）试验条件：试验焊缝选用的焊条就与母材相匹配，所用焊条应严格烘干，焊条直径4mm，焊接电流（170±10）A，焊接电压（24±2）V，焊接速度（150±10）mm/min。试验焊缝可在各种不同温度下施焊，试验焊缝只焊一道，不填满坡口。焊后静置和自然冷却24h后截取试样和进行裂纹检测。
3）检测与裂纹条率计算。用肉眼或手持5-10倍放大镜来检测焊缝和热影响区的表面和断面是否有裂纹。一般认为低合金钢“小铁研”试验表面裂纹率小于20%时，一般不产生裂纹。
7.插销试验：目的，主要评定钢材的氢致延迟裂纹倾向，附加其他设备，也可以测定再热裂纹敏感性和层状敏感性。
1）试件制备，将被焊钢材加工或圆柱的插销试棒，沿轧制方向取样并注明插销在厚度方向的位置。试棒上端附近有环形或螺形缺口。将插销试棒插入底板相应的孔中，使带缺口一端与底板表面平齐。对于环形缺口的插销试棒，缺口与端面的距离a应使焊道熔深与缺口根部所截平面相切或相交，但缺口根部圆周被熔透的部分不得超过20%。对于低合金钢，a值在焊接热输入为E=15KJ/cm时为2mm。
2）试验过程，按选定的焊接方法和严格控制的工艺参数，在底板上熔一层堆焊焊道，焊道中心线通过试样的中心，其熔深应使缺口尖端位于热影响区的粗晶区，焊道长度L约100-150mm。施焊时应测定800-500℃的冷却时值t8/5值，不预热焊接时，焊后冷却至100-150℃时加载；焊前预热时，应在高于预热温度50-70℃时加载。载荷应在1min之内且在冷却至100℃或高于预热温度50-70℃之前施加完毕。如有后热，应在后热之前加载。当试棒加载时，插销可能在载荷持续时间内发生断裂，记下承载时间。
合金结构钢的焊接性
1.高强钢：屈服强度σs≥295MPa的强度用钢均可称为高强钢。
2.Mn的固溶强化作用很显著，ωMn≤1.7%时，可提高韧性，降低脆性转变温度，Si会降低塑性，韧性，Ni既固溶强化又同时提高韧性且大幅度降低脆性转变温度的元素，常用于低温钢。
3.热轧钢（正火钢）：屈服强度为295-490MPa的低合金高强钢，一般是在热轧或正火状态下供货使用。
4.高强钢焊接接头的设计原则：高强钢以其强度作为选用依据，因而焊接接头的原则为：焊接接头的强度等于母材的强度（等强原则），分析：①焊接接头强度大于母材强度，塑韧性降低，②等于时寿命相当③小于时，接头强度不足。
5.热轧及正火钢的焊接性：热轧钢含有少量的合金元素一般情况下冷裂纹倾向不大，正火钢由于含合金元素较多，淬硬倾向有所增加，随着正火钢碳当量及板厚的增加，淬硬性及冷裂纹倾向随之增大。影响因素：⑴碳当量⑵淬硬倾向：热轧钢的淬硬倾向及正火钢的淬硬倾向⑶热影响区最高硬度，热影响区最高硬度是评定钢材淬硬倾向和冷裂纹感性的一个简便的方法。
6.SR裂纹（消除应力裂纹，再热裂纹）：含Mo正火钢厚壁压力容器之类的焊接结构，进行焊后消除应力热处理或焊后再次高温加热的过程中，可能出现另一种形式的裂纹。
7.韧性是表征金属对脆性裂纹产生和扩展难易程度的性能。
8.低合金钢选择焊接材料时必须考虑两个方面的问题：①不能有裂纹等焊接缺陷②能满足使用性能要求。热轧钢及正火钢焊接一般是根据其强度级别选择焊接材料，其选用要点如下：①选择与母材力学性能匹配的相应级别的焊接材料②同时考虑熔合比和冷却速度的影响③考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响。
9.确定焊后回火温度的原则：①不要超过母材原来的回火温度以免影响母材本身的性能②对于有回火的材料，要避开出现回火脆性的温度区间。
10.调质钢：淬火+回火（高温）。
11.高强钢焊接采用“低强匹配”能提高焊接区的抗裂性。
12.低碳调质钢焊接时要注意两个基本问题：①要求马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马氏体有自回火作用，以防止冷裂纹的产生②要求在800℃-500℃之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。低碳调质钢焊接要解决的问题：①防止裂纹②在保证满足高强度要求的同时，提高焊缝金属及热影响区的韧性。
13.对于含碳量低的低合金钢，提高冷却速度以形成低碳马氏体，对保证韧性有利。
14.中碳调质钢合金元素的加入主要起保证淬透性和提高抗回火性能的作用，而真强度性能主要还是取决于含碳量。主要特点：高的比强度和高硬度。
15.提高珠光体耐热钢的热强性有三种方式：①基体固溶强化，加入合金元素强化铁素体基体，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能显著提高热强性②第二相沉淀强化：在铁素体为基体的耐热钢中，强化相主要是合金碳化物③晶界强化：加入微量元素能吸附于晶界，延缓合金元素沿晶界的扩散，从而强化晶界。
16.珠光体耐热钢焊接中存在的主要问题是冷裂纹，热影响区的硬化，软化，以及焊后热处理或高温长期使用中的消除应力裂纹。
17.-10到-196℃的温度范围称为“低温”，低于-196℃时称为“超低温”。
不锈钢焊接
1.不锈钢：不锈钢是指能耐空气，水，酸，碱，盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称。
2.不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀等。均匀腐蚀，指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象；点腐蚀，指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微，而分散发生的局部腐蚀；缝隙腐蚀，在电解液中，如在氧离子环境中，不锈钢间或与异物接触的表面间存在间隙时，缝隙中溶液流动将发生迟滞现象，以至于溶液局部Cl-，形成浓差电池，从而导致缝隙中不锈钢钝化膜吸附Cl-而被局部破坏的现象；晶间腐蚀，在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象；应力腐蚀，指不锈钢在特定的腐蚀介质和拉应力作用下出现的低于强度极强的脆性开裂的现象。
3.防止点腐蚀的措施：1）减少氯离子含量和氧离子含量2)在不锈钢中加入铬，镍，钼，硅，铜等合金元素3）尽量不进行冷加工，以减少位错露头处发生点腐蚀的可能4）降低钢中的含碳量。
4.不锈钢及耐热钢的高温性能：475℃脆性，主要出现在Cr＞13%的铁素体，430-480℃之间长期加热并缓冷，导致在常温时或负温时出现强度升高而韧性下降；σ相脆化，是Cr的质量分数的45%的典型，FeCr金属间化合物，无磁性，硬而脆。
5.奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性：1）晶间腐蚀，2）热影响区敏化区晶间腐蚀，3）刀状腐蚀。
6.防止焊缝发生晶间腐蚀的措施：1）通过焊接材料，使焊缝金属或者成为超低碳情况，或者含有足够的稳定化元素Nb。2）调整焊缝成分获得一定δ相。晶间腐蚀理论本质上就是贫铬理论。
7.热影响区敏化区晶间腐蚀：指焊接热影响区中加热峰值温度处于敏化加热区间的部位所发生的晶间腐蚀。
8.刀状腐蚀：在熔合区产生的晶间腐蚀，有如刀削切口形式，故称为“刀状腐蚀”。
9.防止刀状腐蚀措施：①选用低碳母材和焊接材料②采用又相组织的不锈钢③采用小电流焊接，减少焊接粗晶区的过热程度及宽度④与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接⑤交叉焊接⑥加大钢中Ti,Tb含量，使焊接粗晶区的晶粒边界有足够的Ti,Tb与碳化合。
10.不锈钢为什么采用小电流焊接？以减小焊接热影响区的温度，防止焊缝晶间腐蚀的产生，防止焊条，焊丝过热，焊接变形，焊接应力，可以减少热输入等。
11.引起应力腐蚀开裂的三个条件：环境，选择性的腐蚀介质，拉应力。
12.防止应力腐蚀开裂的措施：1）调整化学成分，超低碳有利于提高抗应力腐蚀的能力，成分与介质的匹配问题，2）清除焊接残余应力3）电化学腐蚀，定期检查及时修补等。
13.为提高耐点蚀性能：1）一方面必须减少Cr,Mo的偏析2）一方面采用较母材更高Cr，Mo含量的所谓“超合金化”焊接材料。
14.奥氏体不锈钢焊接时会产生热裂纹，应力腐蚀裂纹，焊接变形，晶间腐蚀。
15.奥氏体钢焊接热裂纹的原因：1）奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，拉应力致大，2）奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有利于有害杂质偏析3）奥氏体钢合金组成较复杂，易溶共晶。
16.防止热裂纹措施：①严格限制母材和焊接材料中的P，S含量②尽量使焊缝形成双相组织③控制焊缝的化学成分④小电流焊接。
17.18-8型和25-20型在防止热裂纹时其焊缝组织有何不同？18-8型钢焊缝形成A+δ组织，δ相可以溶解大量的P,S，δ相一般为3%-7%，25-20型钢焊缝形成A+一次碳化物组织。
18.奥氏体不锈钢选材时应注意：①坚持“适用性原则”②根据所选各焊材的具体成分确定是否适用③考虑具体应用的焊接方法和工艺参数可能造成的熔合比大小④根据技术条件规定的全面焊接性要求来确定合金化程度⑤要重视焊缝金属合金系统，具体合金成分在该合金系统中的作用，考虑使用性能要求和工艺焊接性要求。
19.铁素体不锈钢焊接性分析：1）焊接接头的晶间腐蚀2）焊接接头的脆化，高温脆化，σ相脆化，475℃脆化。
铸铁焊接
1.铸铁的三大特点：减振性，吸油性，耐磨性。
2.铸铁的性能主取决于石墨的形状，大小，数量和分布等，同时基体组织也有一定的影响。
3.球墨铸铁：F基体+圆球状石墨；灰口铸铁：F基体+片状石墨；蠕墨铸铁：基体+蠕虫状石墨；可锻铸铁：F基体+团絮状石墨。
4.低碳钢焊条是否可以焊接铸铁？不可以，在焊接时，即使小电流，母材在第一道焊缝中所占的比例为25%-30%，若依铸铁中C=3%计算，第一道焊缝中的含碳量为0.75%-0.9%，属于高碳钢，焊接冷却后立即出现高碳马氏体，且焊接HAZ会出现白口组织，机械加工困难。
5.电弧热焊：熔铸件预热到600-700℃，然后在塑性状态下进行焊接，焊接温度不低于400℃，为防止焊接过程中开裂，焊后立即进行消除应力处理及缓冷，此铸铁焊补工艺称为电弧热焊。
6.半热焊：预热温度在300-400℃时称为半热焊。
镁及镁合金的焊接性
1.氧化和蒸发
由于镁的氧化性极强，在焊接过程中易形成氧化膜（MgO），MgO熔点高（2500℃）、密度大（3.2g/cm3），易在焊缝中形成夹杂，降低了焊缝性能。在高温下，镁还容易和空气中的氮发生化学反应生成镁的氮化物，弱化接头的性能。镁的沸点不高，这将导致在电弧高温下很容易蒸发。
2.晶粒粗大
由于热导率大，故焊接镁合金时要用大功率热源、高速焊接，易造成焊缝和近焊缝区金属过热和晶粒长大。
3.热应力
镁合金热膨胀系数较大，约为铝的1～2倍，在焊接过程中易产生大的焊接变形，引起较大的残余应力。
4.焊缝金属下塌
由于镁的表面张力比铝小，焊接时很容易产生焊缝金属下塌，影响焊缝成形质量。
5.气孔
与焊接铝合金相似，镁合金焊接时易产生氢气孔。氢在镁中的溶解度随温度的降低而减小，而且镁的密度比铝小，气体不易逸出，在焊缝凝固过程中会形成气孔。
6.热裂纹