UASB-AB工艺处理黄酒废水

UASB-AB工艺处理黄酒废水（19篇）

1.UASB-AB工艺处理黄酒废水 篇一

医院污水处理系统工艺

医院污水处理主要包括污水的预处理、物化或生化处理和消毒三部分。为防止病原微生物的二次污染，对污水处理过程中产生的污泥和废气也要进行处理。

1.1 预处理

医院污水进行预处理的主要目的是去除污水中的固体污物，调节水质水量和合理消纳粪便，利于后续处理。

1.1.1 化粪池

用于医院污水处理的化粪池主要有普通化粪池和沼气净化池

普通化粪池和沼气净化池的原理是通过沉淀的作用先将有机固体污染物截留，然后通过厌氧微生物的作用将有机物降解。沼气净化池处理效率优于普通化粪池。

化粪池的沉淀部分和腐化部分的计算容积，应按《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)第3.8.2～3.8.5条确定。污水在化粪池中停留时间不宜小于36ｈ。对于无污泥处置的污水处理系统，化粪池容积还应包括贮存污泥的容积。

1.1.2 预消毒池

预消毒的目的是降低污水中病原微生物的含量以减少操作人员受到病原微生物感染的机会。

1、传染病医院病人的排泄物进行预消毒后排入化粪池。

2、传染病医院污水在进入污水处理系统前必须预消毒，预消毒池的接触时间不宜小于0.5小时。常用的消毒剂有次氯酸钠、过氧乙酸和二氧化氯等，粪便消毒也可采用石灰。

3、对于普通综合医院，可不设预消毒池。

4、生化处理如采用加氯进行预消毒则需进行脱氯，或采用臭氧进行预消毒。

1.1.3 格栅

在污水处理系统或水泵前宜设置格栅，格栅井与调节池可采用合建的方式。

1、传染病医院的格栅应选用自动机械格栅；在普通医院宜选用自动机械格栅(小规模可根据实际情况采用手动格栅)。

2、格栅井应密闭，设置通风罩，收集废气以进行集中处理；

3、栅渣与污水处理产生污泥等一同集中消毒，外运焚烧。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

4、设计应遵循《室外排水设计规范》GBJ 14－87(1997)等有关规定。

1.1.4 调节池

1、医院污水处理应设调节池。连续运行时，其有效容积按日处理水量的30~40%计算。间歇运行时，其有效容积按工艺运行周期计算。

2、调节池宜分二组，每组按50％的水量计算。

3、调节池应采用封闭结构，设排风口，防沉淀措施宜采用水下搅拌方式。

4、调节池产生污泥定期清淘，与污水处理产生污泥一同处理。1.2 加强处理效果的一级处理

加强一级处理效果宜通过两种途径实现：对现有一级处理工艺进行改造以加强去除效果和采用一级强化处理技术。

1.2.1 一级强化处理

医院污水的一级强化处理一般采用混凝沉淀、过滤、气浮等工艺。过滤的固液分离方式需要反冲，操作管理较为复杂，而气浮工艺中气体释放易导致二次污染。所以医院污水中一般采用混凝沉淀工艺。

医院污水的一级强化处理宜采用混凝沉淀工艺。混凝、沉淀池应分二组，每组按50％的水量计算。

1、污水处理量小于20m3/h时，沉淀池宜设备化，可采用钢结构或其他结构形式的一体化设备，池形宜为竖流式或斜板沉淀池。当污水处理量大于20 m3/h时，沉淀池宜为钢筋混凝土结构，池形宜为竖流式或平流式沉淀池。

2、当沉淀池体采用钢结构时，必须采取切实有效的防腐措施。

3、当采用斜板沉淀池，必须设置斜板冲洗设施。其他形式的沉淀池需采取便于清理、维修的措施。

4、设计应遵循《室外排水设计规范》GBJ 14－87(1997年版)等有关规定。

1.2.2 对现有一级处理工艺进行加强处理效果的改造

改造应根据实际情况，充分利用现有处理设施，对现有医院中应用较多的化粪池、接触池在结构或运行方式上进行改造，必要时增设部分设施。

有改建场地时，可将调节池用作沉淀池，在化粪池旁增设调节池。

场地不足时可在地面上增设混凝沉淀池。1.3 生物处理

医院污水采用生物处理，一方面是降低水中的污染物浓度，达到排放标准；另一方面可保障消毒效果。生物处理工艺主要有活性污泥法、生物接触氧化法、膜生物反应器、曝气生物滤池和简易生化处理等。

1.3.1 活性污泥法

活性污泥法是以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨氮等污染物进行降解的废水生物处理工艺。

1.工艺特点

活性污泥工艺的优点是对不同性质的污水适应性强，建设费用较低。

活性污泥工艺的缺点是运行稳定性差，容易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不够理想。

2.设计参数

曝气池和二沉池设计遵循《室外排水设计规范》GBJ 14－87(1997)有关规定；

曝气池污泥负荷根据出水有机物和氨氮要求，需要时应满足硝化要求。

3．适用范围

传统活性污泥法适用于800床以上水量较大的医院污水处理工程。对于800床以下、水量较小的医院常采用活性污泥法的变形工艺——序批式活性污泥法（SBR）。

SBR工艺是活性污泥法的一种变型。SBR按周期循环运行，每个周期循环过程包括进水、反应（曝气）、沉淀、排放和待机五个工序。SBR单个周期的进水、反应、沉淀、排放和待机都是可以进行控制的。每个过程与特定的反应条件相联系（混合/静止，好氧/厌氧），这些反应条件促进污水物理和化学特性有选择的改变。

SBR工艺具有流程简单、管理方便、基建投资省、运行费用较低、处理效果好及设备国产化程度高等优点。

1.3.2 生物接触氧化工艺

生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，在反应器中能保持很高的生物量。

1.工艺特点

（1）生物接触氧化法对冲击负荷和水质变化的耐受性强，运行稳定。

（2）生物接触氧化法容积负荷高，占地面积小，建设费用较低。

（3）生物接触氧化法污泥产量较低，无需污泥回流，运行管理简单。

（4）生物接触氧化法有时脱落一些细碎生物膜，沉淀性能较差的造成出水中的悬浮固体浓度稍高，一般可达到30mg/L左右。

2.设计参数

（1）生物接触氧化池的填料应采用轻质、高强、防腐蚀、易于挂膜、比表面积大和空隙率高的组合体。

3．适用范围

生物接触氧化法适用于500床以下的中小规模医院污水处理工程。尤其适用于场地面积小、水量小、水质波动较大和污染物浓度较低、活性污泥不易培养等情况，管理方便。

1.3.3 膜-生物反应器

膜-生物反应器(Membrane BioReactor，MBR)是将膜分离技术与生物反应器结合在一起的新型污水处理工艺。根据膜分离组件的设置位置，可分为分置式MBR和一体式MBR两大类。

1.工艺特点

MBR工艺用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池，可进行高效的固液分离，克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，具有下列优点：

（1）抗冲击负荷能力强，出水水质优质稳定，可以完全去除SS，对细菌和病毒也有很好的截留效果。

（2）实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；生物反应器内微生物量浓度高，可高达10g/L以上，处理装置容积负荷高，占地面积小，减小了硝化所需体积。

（3）有利于增殖缓慢的微生物的截留和生长，系统硝化效率提高。可延长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

（4）MBR剩余污泥产量低，甚至无剩余污泥排放，降低了污泥处理费用

2.UASB-AB工艺处理黄酒废水 篇二

关键词：生活废水,处理工艺,废水检测

0 引言

纵观当前生态环境现状来看, 由于人类对资源、能源过渡的开采, 对自然环境的破坏, 造成生态环境遭到了严重的污染, 推行可持续发展战略是当前时代主流旋律。在环保建设过程中, 对于废水的处理所选择的工艺存在一定差异, 尤其是生活污水排放的成分较为复杂, 很难充分检测选择合理的处理工艺, 为工作开展带来了深远的影响。

1 试验准备

采用哈希DR5000的紫外分光光度计, 原子光谱等以及PE Lambda25可见分光光度计。废水检测需要需要严格遵循相关废水检测方法进行试验, 确保检测结果的真实、准确、合理。

2 实验结果和讨论

为了能够客观分析废水基体对待测元素的干扰情况, 一般情况下采用简单的方式, 即加你过废水样品中加入适量的带测元素标准溶液, 检测加标回收率, 如果最终结果<85%, 或者归零, 那么就可以证明这种干扰因素缺失是存在的, 但是需要进一步检测来确定这种干扰因素的大小, 才能有针对性的采取对策消除这种问题提升检测结果的准确程度[1]。

2.1 物理干扰因素

废水污染成分检测, 首先需要对其中存在的污染物质成分进行判定, 才能有针对性选择解决措施, 而物理干扰因素主要是指在废水处理中加入适量的高酸高盐, 加强废水表面张力, 这样在采用火焰原子吸收光谱法对废水检测时, 回收率会随之降低。这种无理干扰因素较为常见, 可以采取标准加入法进行解决, 即:选择三份等量的样品溶液, 其中第二份溶液中加入适量待测元素将其标记为1c, 第三份样品溶液加入标准量是第二份的两倍, 标记为2c, 三份样品溶液质量浓度作为横坐标, 绘制数据曲线图, 将所测得的待测元素含量标记为Cr[2]。经过试验检测能够发现, 绘制校准曲线能够检测出废水中铜含量在0.292以及0.179mg·L-1, 采用标准加入法检测得出的最终结果为0.649以及0.411mg·L-1, 从中可以发现前者的回收率在45%, 而后者回收率在97.9%~104%之间。

2.2 化学干扰

化学干扰因素较之物理干扰因素而言, 涉及范围更广、更为复杂, 采用标准加入法消除这种干扰因素, 消除方法较难, 所以可以选择不同的检验方法进行论证。选取相同质量的样品溶液, 加入不同量的待测标准溶液, 再选择另外质量不同的溶液样品, 加入同等量的待测元素标准溶液, 观察溶液检测所得出的结果, 加标回收率差异大小, 只有保持相同才能使用。如表1所示。

从上表1中不难看出, 样品溶液加标回收率在55.5~72.0%, 这一数据可以说明样品溶液回收率会随着样品体积增加逐渐产生变化, 不能采用标准加入法, 可以采取其他的离子交换树脂法进行检测[4]。

2.3 基体变化干扰

在对废水检测中, 可以采用二苯碳酰二肼分光光度法, 这种方法较为常见, 并且所取得的测定结果准确率较高, 大多在6.0mg·L-1, 运用火焰原子吸收光谱法进行检测, 最终所得到的结果同样在6.0mg·L-1范围内。从中不难看出铬成分含量最多, 其他的含量几乎没有, 加标回收率接近0, 并且最终铬总含量同样在6.0mg·L-1上下波动, 如表2。

从表2结果中不难看出, 废水基体具有十分突出的多变性, 甚至容易出现大量还原物质锡, 铬VI可能会转变为铬III, 以至于无法检测出Cr。

3 结论

综上所述, 在当前全球经济快速发展背景下, 相伴随而来的是生态环境的持续污染, 受到了严重的破坏。其中废水对生态环境的污染尤为严重, 不仅污染土地资源, 同时可能渗透地表水中, 污染水资源, 所以对生活污水进行检测时需要选择合理的处理工艺, 尽可能的降低其中污染成分, 保证废水处理质量, 降低对环境的污染。

参考文献

[1]白辉.抗生素制药生产废水中特征有机污染物的分层同步检测方法及处理工艺去除效率研究[D].山东大学, 2012.

[2]安鹏.纳滤—厌氧氨氧化—高级氧化工艺深度处理干法腈纶废水研究[D].大连理工大学, 2013.

3.阿奇霉素废水生物处理工艺研究 篇三

关键词： 阿奇霉素废水 厌氧消化 预处理 COD

中图分类号：X787 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2015）06-0000-00

1 阿奇霉素简介

阿奇霉素（Azithromycin）[1]简称AM，是新型红霉素的两个最具代表的药物之一，它是将9位酮肟化后进行Beckman重排和N上甲基化反应，内脂环被插入了一个氮原子而扩大的15圆氮杂环内脂类抗生素[2]。商品名有舒美特、泰力特、希舒美、Zithromax等。1988年首先在前南斯拉夫上市，1991年在英国上市，1992年在美国上市。阿奇霉素已经广泛用于临床治疗呼吸道、泌尿道、皮肤和软组织等感染。临床实验表明，阿奇霉素治疗呼吸道感染和软组织感染显示了极其优越的前景[3]。阿奇霉素是一个从红霉素A制备的广谱抗菌药。它的化学名为：9A-甲基-9-脱氧-9A-氮杂-9A-高红霉素A。其合成方法最早在Bright.USP：4474768和Kobrehel，et al.，USP：4517359中公开。在这些专利中被被命名为N-甲基-11-氮杂-10-脱氧-10-二氢-红霉素 A。

阿奇霉素的合成路线由4部分组成：红霉素A的肟化、贝克曼重排、还原、甲基化反应。即：由红霉素A肟经贝克曼重排反应得到红霉素6，9-亚胺醚后，还原得到氮红霉素，然后进行甲基化得到阿奇霉素一水合物，重结晶后得到阿奇霉素二水合物。

阿奇霉素废水是我国制药行业排放的一类高色度、含有中间产物、残余阿奇霉素以及含难降解有机物和生物毒性物质较多的高浓度有机废水。该类废水水体污染严重，成分复杂，其中含有大量有机物、溶解性固体及悬浮物，此外还含有具有生物毒性的抗菌素。阿奇霉素废水含有的有机物主要为红霉素肟、丙酮、甲醇、二氯甲烷、氯仿、甲醛、阿奇霉素等，无机物主要有氯离子、高氯酸钠、硫酸根离子和氨根离子等。

2 预处理实验方案

分为三部分进行：（1）混凝处理；混凝条件为：取一定量的废水，用NaOH或H2SO4溶液调pH=3，加入混凝剂聚合氯化铝。考察处理效果，注重考察COD去除率。（2）铁炭微电解处理；铁炭微电解处理条件：取混凝后的废水，用NaOH或H2SO4溶液调pH=4，加入Fe为6 g/100mL，Fe/C质量比为4：1，反应时间为2h。（3）Fenton氧化处理；Fenton氧化处理条件：取铁炭微电解处理的废水，用NaOH或H2SO4溶液调pH=4，加入0.3 mL 的FeSO4溶液，0.6 mL 的H2O2，每10min加一次，搅拌时间为20 min。

3 实验方案

经过预处理后，达到可生化的目的，然后进行生物处理，生物法是利用自然界存在的各种生物特别是微生物，分解和去除废水中污染物质方法。由于多种情况是依靠异养菌和原生动物起主要作用，故适合采用生物法的是以有机成分为主的废水。厌氧-好氧组合工艺处理：首先进行厌氧污泥的培养驯化，厌氧微生物能进行好氧微生物所不能进行的反应，由于大多数抗生素结晶母液是代谢产物，其中不仅含有复杂的苯环结构，而且还存在着大量中间代谢产物，它们各有不同的抑菌范围。因此可以在厌氧环境下利用厌氧微生物的生命活动打破芳香环及较大的苯环结构，使其变成小分子，并破坏其抑菌作用，提高其废水的生物处理能力。然后进行好氧污泥的培养驯化，好氧微生物通过自身的新陈代谢进行进一步的去除。实验采用中温消化，在温度35℃的条件下， pH=5.0～6.0，对污泥进行培养和驯化。营养液由人工配制（配比如下：葡萄糖 7.6g/L， H2NCONH2 0.43g/L，KH2PO4 0.18g/L，pH=7.0），连续培养一星期之后，再加入稀释的废水进行驯化，同时观察生物生长情况，并检测出水水质（COD）比较稳定后转入厌氧消化瓶。

4 实验步骤

（1）熟悉预处理的方法。（2）测定原水的pH值和水温。（3）重复最优条件的混凝处理，得出COD的去除率。（4）重复最优条件的铁炭微电解处理，得出COD的去除率。（5）重复最优条件的Fenton试剂氧化法处理，得出COD的去除率。（6）培养驯化厌氧污泥。（7）注意观察并记录驯化过程的温度，PH值，营养液配比等并记录产气量。（8）用重铬酸钾法测定进出水的COD值。

5 预处理实验结果

选定混凝-铁炭微电解-Fenton氧化法的各种最优条件组合进行了重复实验。以最佳组合条件结果：在最优条件下，混凝的COD平均去除率为35.5%。在最优条件下，经铁炭微电解处理，COD去除率达到50.39%。在最优条件下，最终经Fenton氧化处理后，COD去除率达到65.49%。

6 结语

本论文通过大量的重复性实验、探索性实验研究了阿奇霉素废水预处理效果和厌氧生物消化处理的情况，得出以下结论：（1）原水COD：27914.15 mg/L， pH=10，经过混凝、铁炭微电解、Fenton氧化三步预处理后，测定废水COD：10836.80 mg/L， 计算得预处理COD的平均去除率可达65.49%。（2）厌氧消化实验通过外观观察，出水逐渐清澈，悬浮物很少，污泥呈黑色，结构密实，颗粒较原来大，沉降性能好，至此污泥培养基本成熟，目前水解启动期基本完成。（3）由于厌氧消化运行周期时间稍长，最终厌氧消化处理效果受时间限制，需要等待进一步测定。因为时间有限，本文只做到了厌氧消化的水解酸化阶段，为进一步确定阿奇霉素废水最佳工艺条件需要更严谨，更严肃的实验态度和更全面更合适的实验方法。

参考文献

[1] 饶义平，唐文浩.复合絮凝处理抗生素废水对其抑菌效力的影响[J].上海环境科学，1996（08）：37-39.

[2] 夏元东.制药废水絮凝过滤预处理实验研究[J].青岛建筑工程学院学报，2002（04）：47-51.

[3] 吴郭虎，李鹏，王曙光 等.混凝法处理制药废水的研究[J].水处理技术，2000（01）：53-55.

收稿日期：2015-03-09

作者简介：李倩（1992—），女，云南曲靖人，本科，毕业于大连大学，学生，研究方向：化学工程与工艺。

4.生物接触氧化工艺处理制革废水 篇四

生物接触氧化工艺处理制革废水

介绍用生物接触氧化工艺处理制革废水的技术特点、工艺流程和应用实践,制革废水经该工艺处理后,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-)二级标准.运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷强,工艺组合合理,在制革废水处理中具有实用性.

作 者：吕波 作者单位：宿州市桥区环境科学研究所,安徽,宿州,234000刊 名：工业水处理 ISTIC PKU英文刊名：INDUSTRIAL WATER TREATMENT年，卷(期)：25(1)分类号：X703.1关键词：制革废水 生物接触氧化法 废水处理

5.物化-生化组合工艺处理皂素废水 篇五

物化-生化组合工艺处理皂素废水

皂素废水CODCr高、pH低、色度高以及可生化性差,很难被常规生物处理系统降解.本文介绍了采用物化+生化工艺处理皂素废水的工程实例.在废水中的CODCr、BOD5、色度、SS分别为23 250 mg/L、3 600 mg/L、216倍、260mg/L的`条件下,经过处理后,出水CODCr、BOD5、色度、SS分别为92 mg/L、20mg/L、20倍、24mg/L,均可达到<污水综合排放标准>中的一级标准,废水中CODCr、BOD5、色度、SS的平均去除率分别为99.6%、99.4%、90.7%、90.4%.

作 者：解清杰 吴晓晖 陆晓华 章北平刘礼祥  作者单位：华中科技大学环境科学与工程学院,武汉,430074 刊 名：环境工程  ISTIC PKU英文刊名：ENVIRONMENTAL ENGINEERING 年，卷(期)： 23(3) 分类号：X7 关键词：皂素   废水处理   物化   生化  

6.脱硫废水处理工艺流程探讨 篇六

脱硫废水处理工艺流程探讨

摘要：根据某电厂湿法烟气脱硫工程废水处理系统的.设计情况,介绍脱硫废水的来源、水质特点、处理流程,并对设计优化方案进行分析.作 者：朱俊杰 张发有 ZHU Jun-jie ZHANG Fa-you 作者单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司,武汉,430081期 刊：工业安全与环保 PKU Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：,34(4)分类号：X7关键词：烟气脱硫 废水处理流程 设计优化

7.UASB-AB工艺处理黄酒废水 篇七

关键词：医院废水,A/O工艺,二氧化氯消毒

1工程概况

1.1工程背景

医院污水除生活污水中的粪便、卫生棉纸等外,还夹杂浓血、组织废弃物、药物及洗涤剂等,同时还含有大量的病毒、细菌、寄生虫卵及其他有害物质[1,2,3]。随着人民生活水平的提高和医疗条件的改善,江苏省中部某大型综合性医院决定新建医院综合大楼,为达到国家环保及卫生要求,须新建污水处理站,出水达到GB 18466—2005《医疗机构水污染物排放标准》(以下简称《标准》)的规定。

1.2污水水量及水质

根据医院提供的资料,新建的综合大楼新增491张床位。参考国内各大医院的污水排放情况,同时考虑到本医院的实际情况和今后的发展,确定本工程污水排放量为500 m3/d(时均流量21 m3/h)。

根据建设方提供的资料,确定的污水进水水质设计值见表1。

1.3处理要求

出水水质达到《标准》中“综合医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值”要求,各项指标也见表1。

2工艺选择

考虑到医院污水的排放特性,污水排放变化系数较大,因此采用图1所示的工艺流程图,即采用“初沉调节+A/O生物接触氧化+过滤+接触消毒”的处理工艺。

在生化处理系统前设置初沉调节池,作用是减小排放高峰时段污水的冲击负荷,确保进入后续处理系统的污水水质、水量稳定。生化处理主体工艺为A/O接触氧化池。接触氧化为成熟的生物处理工艺,是生物膜法和活性污泥法相结合的工艺,采用生物填料作为微生物的载体,生长有微生物的载体淹没在水中,曝气系统为反应器中的微生物供氧。A/O接触氧化池好氧段硝化液回流至缺氧段可以实现反硝化脱氮功能。采用现场制备二氧化氯进行消毒。二氧化氯具有高效氧化剂、消毒剂以及漂白剂的功能。它所氧化的产物中无有机氯化物,具有广谱性的消毒效果。

3工艺设计

3.1初沉调节池

前端为沉淀区,后端为调节区,调整水质、水量。在调节池内预曝气,可以均衡水质,防止沉淀,但预曝气的量必须加以控制,否则将影响随后的缺氧反硝化效果。尺寸规格: 初沉区L×B×H=4.0 m×3.4 m×4.5 m,调节区L×B×H=7.6 m×3.4 m×4.5 m。停留时间:tHRT=5.85 h。

配套设备:潜污泵2台,Q=25 m3/h,H=10 m,N=1.5 kW;液位控制系统1套;预曝气系统1套。

3.2A/O接触氧化池

池内设有高效生物填料作为微生物载体,强化生化处理效果。前端为缺氧区,利用反硝化细菌在缺氧条件下进行反硝化,达到生物脱氮的目的,同时削减污水的有机负荷。后端为好氧区,好氧微生物有氧条件下,将废水中的有机物进行吸附并氧化分解。

A池:尺寸规格L×B×H= 8.0 m×3.4 m×4.5 m ,有效深度4.0 m。停留时间: tHRT=5.2 h。

O池:尺寸规格L×B×H= 15.3 m×3.0 m×4.5 m ,有效深度4.0 m。停留时间: tHRT=8.74 h。

配套设备:组合填料81.6 m3;低噪声回转式风机2台;采用管膜式曝气系统1套,材质EPDM,氧利用率>15%。

3.3二沉池

二沉池进行泥水分离,设计表面负荷为0.77 m3/(m2·h)。尺寸规格L×B×H=4.0 m×3.4 m×4.5 m,有效深度4.0 m,

配套设备:污泥回流泵2台, Q=25 m3/h,H=10 m,N=1.5 kW;集水系统2套。

3.4滤池

滤池采用普通石英砂过滤,进一步去除废水中有机物和悬浮物。尺寸规格 L×B×H= 3.4 m×2.0 m×4.5m,有效深度3.9m。

配套设备:反冲洗水泵1台,型号CP 55.5-100,Q=95 m3/h,H=12.0 m,N=5.5 kW;滤料10.2 m3;滤池零部件1套,含布水、集水及反冲洗管道系统等。

3.5消毒池

采用二氧化氯(ClO2)消毒,有效氯投加量为30 mg/L。将消毒与过滤相结合,并在二沉池出水口投加消毒剂,使消毒剂与生化出水充分接触反应。消毒区采用折流式隔板反应池。在消毒池出口投加脱氯剂。尺寸规格L×B×H= 3.0 m×3.4 m×4.5 m,有效深度3.9 m。停留时间:tHRT=1.9 h。

配套设备:化学法正压式ClO2发生器1台,型号H99-500,有效氯产量为500 g/h,运行功率N=0.375 kW;含氯酸钠罐1只;化盐系统1套,N=0.75 kW,每隔30 d化盐1次;31%盐酸储槽1只,有效容积5 m3,可存放90 d(3个月)的盐酸使用量;脱氯剂投加装置1套,含脱氯剂储槽,搅拌功率N=0.55 kW;余氯在线检测仪1套。

3.6污泥池

初沉调节池的沉淀区污泥和二沉池污泥均排入污泥池进行厌氧消化。污泥清理前投加石灰,投加量15 g/L,用污泥泵循环搅拌反应,以杀灭污泥中的病菌等。根据设计计算,系统污泥量总计为2.0 m3/d,污泥池16 d清理1次。实际运行中由于进水中悬浮物浓度较低,同时水质浓度一般低于设计值,污水处理系统产泥量达不到上述数值。同时污泥排入污泥池后可进一步浓缩,因此实际运行中污泥池可2～3个月清理1次。尺寸规格L×B×H= 3.4 m×2.0 m×4.5 m,有效深度4.2 m。

配套设备:潜污泵1台, Q=10 m3/h,H=10 m,N=0.75 kW。

4结语

工程投资约100万元,处理设施为地下一体化混凝土池,占地面积200 m2,池顶绿化。直接运行成本0.64元/m3,劳动定员:1人;出水水质满足《标准》中的排放标准。估算环境效益为:年削减COD约62.05 t、BOD5约51.50 t、氨氮约0.91 t。

参考文献

[1]马世豪,凌波.医院污水污物处理[M].北京:化学工业出版社,2000.

[2]陈志莉,叶茂平.医院污水处理技术[J].环境科学与技术,2003,26(6):49-50.

8.炼油废水处理及回用工艺研究 篇八

关键词：炼油废水；现状；工艺；方法

最近几年，我国石油化工工业取得一定进展，炼油污水的大量排放却导致了严重的污染问题。炼油废水是在原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类含油各类有机质和无机物的废水。将炼油废水进行工艺的处理可以再生水回用，降低、节约了大量的水资源同时还能提高水资源的利用率，对水资源短缺的矛盾的缓解起到了一定的作用。针对目前各个炼油废水处理中废水水量和水质差、处理工艺不合理等问题，展开对炼油废水的综合分析和处理方法的研究显得十分有必要。

统计资料显示，在我国煤矿生产过程中，平均吨煤就要排出2-5吨废水。我国大部分煤矿废水的治理工作仍停留在为排放而治理，造成了十分严重的水质污染问题。笔者认为，煤矿废水处理不能只是单纯的先污染后治理，开展煤矿废水的回用以及处理技术具有十分重要的意义。

1 废水处理因素和现状

1.1 废水水质的影响因素

炼油废水水质不稳定，主要为工业用水中的质量及生产工艺和原油性质所影响。采用循环系统可降低受工业用水的水质、水量影响，进而减小废水的性质。生产工艺不同会影响废水的性质，简易加工的炼油厂相比深度加工的炼油厂，排出的废水油、酚、硫化物含量低，污染程度也较低。所以产生污染程度较高。另外，不同的原油性质会产生水质差异很大的废水，某些高含硫的原油炼化后排出的废水的含硫量和含酚量严重超标。

1.2 炼油废水处理现状及存在的问题

目前，我国石油化工行业废水的回用率还很低，循环水处理技术还比较落后，多数装置连续运行时间短，浓缩倍数也比较低。这些炼化指标与国外相比，还存在十分明显的差距，造成了水资源的浪费以及环境的污染。

资料显示，矿井涌水中的CODcr和SS成分严重超标，具有一定的毒性。奸石山淋溶水一般为酸性，在不经处理直接会对水体造成很大污染，严重时造成水质恶化。煤矿中油类污染物比较常见，这类废水在土壤中残留而难以清除，在土壤孔隙間形成油膜后堵塞并破坏土壤原有的空隙结构，同时油污中的有害物质将会使营养物质供应受阻造成农作物的枯死。油污内部往往是微生物的聚集地，微量腥臭及活体生物大量繁殖，死亡腐烂后遗体残留在水体中，造成有机富集，在不加以处理的情况下将会导致传染疾病的蔓延。

依据中石化炼化资料在2008年显示，新鲜水在耗水量上需要0.65t才能满足每吨原有的平均量，平均排放量中炼油废水达到0.35t。

2 废水处理工艺选择依据

2.1节约水资源

废水处理工艺选择基本要求是工艺流程易于管理，操作简便；工艺流程技术先进成熟，处理效果稳定；在保证处理效果的前提下，尽可能降低投资和运行成本。

2.2 根据原油性质选择合适的工艺

原油的含硫量和含酚量、工艺装置的复杂程度等决定了炼油废水中各污染物的含量，因此根据原油性质和加工工艺复杂程度选择适当的废水处理工艺非常重要。根据油珠粒径采用不同的处理形式。根据隔油后污水的含油量来确定采用一级或二级浮选；每级浮选对石油类的去除率约为50%-70%。对于含硫污水要进行汽提处理后再进入处理流程；含碱废水要进行中和预处理。

3 炼油废水处理常用方法

3.1 隔油

在重力作用下用重力方法分离的原理是隔油，根据不同的相对密度，自行分离废水中密度小于1的油及其他悬浮杂质，相对密度大于1的则下沉。水中的浮油和粗分散油经隔油在废水中分离，可回收油品。初次沉淀池也可称为隔油池，减轻后续处理絮凝剂的用量，去除粗颗粒等可沉淀物质。成功应用污油回收系统中的隔油池，节约了生产成本，降低了污水处理中的负荷和储运损失，也减小了环境污染。

3.2 气浮

用于分离相对密度接近于水的悬浮物质是气浮法，能提高处理且缩短处理时间，如油类、纤维、活性污泥等，在炼油废水中，通入产生微细气泡，用空气或其他气体的过程是气浮法的气浮。

3.3 生物处理

利用微生物的生物化学作用，把生物处理工艺中有毒物质和复杂的有机物质进行分解和转化，使其成为简单的、无毒的物质，达到净化污水的效果。生物处理工艺去除有机污染物，降解生物。近年来应用较广泛的有A/O法、SBR、MBR、BAF和生物接触氧化法等。将预处理的废水用A/O法处理厌氧生物，降解大分子污染物，或者将难分解微生物降解为小分子有机物，时间分割的操作方式将空间分割，SBR技术的操作方式可替代，稳态生化反应由非稳定生化反应替代。

3.4 深度处理

炼油废水深度处理用于去除水中的微量CODcr、BOD、SS、高浓度营养物质（氮、磷等）及盐类。如果水质符合要求，且石化企业循环水用量大，那么根据这一特点，循环冷却水补水回用是较好的选择。膜分离法、吸附法以及催化氧化法是目前应用较广泛的处理方法。联合使用这些工艺与生物处理工艺，常常满足回用水质标准，在深度处理中，常用的生物工艺有MBR等。

4 结语

值得注意的是，很多炼油厂在进行污水处理厂改造以后还没有考虑装置停工检修、出现事故，因此当污水处理厂出现事故，将会导致大量未经处理的炼油废水直接排放，严重污染环境，这将是下一步着重研究的课题。

参考文献：

[1]宋永欣，炼油厂生产废水处理工艺技术改造[J].工业用水与废水，2009（4）：57-59.

[2]吴琦.气浮选含油污水处理技术[J].油气田地面工程，2010，3（29）：53-55.

9.UASB-AB工艺处理黄酒废水 篇九

采用水解酸化-SBR工艺处理抗生素类制药厂生产废水,处理水量1 000m3/d,进水CODcr约7000mg/L.监测结果表明,CODc,去除率大于96%,出水各项指标达到<污水综合排放标准>(GB8978-)二级标准.

作 者：肖永胜  作者单位：广州市金龙峰环保设备工程有限公司,广东,广州,510220 刊 名：中国水运（下半月） 英文刊名：CHINA WATER TRANSPORT 年，卷(期)： 09(6) 分类号：X703 关键词：制药废水   水解酸化   抗生素  

10.蜡防印花生产废水处理工艺 篇十

蜡防印花生产废水处理工艺

摘要：对蜡防印花生产废水清污分流处理工艺进行了研究.结果表明:机械洗蜡废水分流后经双级气浮蜡回收处理,蜡回收率和处理水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水分流后采用酸化-加压溶气气浮技术处理,蜡回收率可达95%以上;皂化脱蜡处理水与印花废水经内电解预脱色处理,脱色率可达92%以上;各段处理废水与其它废水混合后经混凝气浮-生物接触氧化-沉淀-过滤组合工艺处理后,出水水质可达行业一级排放标准.该处理工艺处理效率高、费用低,经济效益和环境效益显著.作 者：柳荣展    马兆立    张伟    LIU Rong-zhan    MA Zhao-li    ZHANG Wei  作者单位：青岛大学化工学院,山东,青岛,266071 期 刊：水处理技术  ISTICPKU  Journal：TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT 年，卷(期)：, 32(9) 分类号：X703.1 关键词：蜡防印花    废水处理    蜡回收    混凝气浮    生物接触氧化    过滤   

11.UASB-AB工艺处理黄酒废水 篇十一

夫妻携手，刻苦攻关环保新工艺

水在保障人民生活、推动社会进步、维持经济发展中的作用不言而喻。随着城市化、工业化进程加快，生活污水、工业废水不断侵蚀我们的生活，也对污（废）水处理技术提出了严峻挑战。

林世光、罗国维夫妇二人长期从事环境科学的教学和科研及开发工作，主攻方向就是水污染防治。林世光1956年毕业于浙江大学化工系，原为中山医科大学环境治理技术开发中心主任、中山大学环境治理工程公司法人代表和董事长，教授，现任广州市世维环保技术开发有限公司董事长。而他的夫人罗国维女士1957年毕业于北京师范大学化学系，原为华南师范大学水处理研究开发中心主任、环科所副所长，教授，享受政府特殊津贴，现任广州市世维环保技术开发有限公司总经理兼总工。两位教授被同行冠以“环保夫妻”的美名。夫妇二人于2000年成立了广州市世维环保技术开发有限公司。公司的主要业务就是继续深入研究、开发、推广污水处理新技术新工艺。

两位教授意识到从保护环境的角度考虑，电镀行业污染严重，不应该发展。目前环保部门采取自然淘汰的办法，环保各项治理措施不达标的企业（厂）关门，或搬迁到工业园去，污染（如废水）集中处理。但是更应该看到电镀行业还关系着民生问题，不少工业产品不能离开电镀，大的如汽车制造、五金配件等，小的如日常生活用的电热荼壶、咖啡壶、卷发器等，无一不需要电镀。要解决这个矛盾，应该采取积极的方法，从电镀生产工艺到环保各项治理措施，特别是废水处理方法，实行全面改革创新，使之既能保证产品质量，又能极大限度地减少环境污染。为了解决以上的矛盾问题，两位教授刻苦钻研，努力攻关新的污水处理工艺。

首先，要提到“逆流漂洗，循环多次浓缩的废水处理工艺”。在永生电器（深圳）有限公司新建设电镀车间的废水处理中，首次使用了全新的先进的处理技术。这种技术要求电镀生产采用清洁工艺：①在前处理工艺中，采用低温碱性化学除油。②无毒或低毒工艺代替高毒工艺。如镀铜工艺采用硫酸铜镀铜取代氰化物镀铜工艺；镀铬采用三价铬电镀代替原含铬酐（六价铬）镀铬溶液；无氰镀镍，以氯化镍作为电镀液的主要成分；低氰镀金、镀银等；清洗工序是采用逆流漂洗，全部自动化。

电镀厂的镀件经电镀槽镀好后，要用水清洗干净，产生的清洗污水要处理。永生电器（深圳）有限公司新的电镀车间是用逆流漂洗方法清洗镀件。镀镍、镀铜、镀铬等生产线其较浓（第一洗水槽）的清洗污水，通过反渗透系统后，清水回用，浓液经多次循环浓缩，大部分回用于电镀槽，少部分送至金属回收公司，回收金属。清水回用率可达80%以上，最大程度地节水。铜的利用率为90%，镍的利用率为96%。余下少部分可送至金属回收公司，回收金属。如此能节约原材料，降低成本，减少污染。在镀铜、镀镍、镀铬等清洗污水经反渗透系统处理后，真正实现金属零排放。

预处理的废水，除油后用生物法（SPR法）处理后，进入综合处理池。全电镀车余下的各股少量废水，全部进入综合处理池，处理后全部达标排放。目前该电镀车间已按要求建成，同时已投产，产品质量稳定，无论电镀工艺及环保各项设施，特别是生产废水处理，均能达到国内先进水平。

其次，还要提到两位教授的“短程硝化和反硝化生物脱氮法除氨氮”工艺。很多工业生产废水如：化工、制革、垃圾渗漏液等及城市生活污水，都含有较高的氨氮。传统的脱氮技术较复杂，经历典型的硝化和反硝化过程，条件要求高，难操控，一次处理难以达标。典型的硝化和反硝化过程是经历NH3→HNO2→HNO3→N2，事实上HNO2或HNO3均可作最终受氢体，因而整个生物脱氮过程也可以经NH3→HNO2→N2这样的途径完成，短程硝化—反硝化法就是将硝化过程控制在HNO2阶段而终止，随后进行反硝化。与传统工艺比较，短程工艺可节省O262.5%，碱度0%，电子供体（碳源）100%。在优势菌群处理有机废水技术中，他们使用多孔填料固定微生物，多孔填料内的大小孔内可以满足反硝化溶解氧的要求，反硝化细菌可以选择固定，因此只要我们在开始投菌时，增加投入亚硝酸和反硝化优势菌群即可。目前这项新工艺技术已经成功地在顺德德美化工厂有限公司应用，结果使氨氮从200mg/l降低到8mg/l以下。

环保夫妻，致力科研终不悔

林世光、罗国维两位教授不仅致力于刻苦的工艺研究事业，同时还把公益事业放在同等重要的位置，他们经常参加一些活动来呼吁社会各界人士共同关注环保事业，并为这一事业的发展而共同努力。

12.汽车涂装废水特点及处理工艺 篇十二

关键词：涂装废水,水质特征,处理工艺

1 概述

涂装工序是汽车生产四大工序之一, 它能使汽车具有更好的耐腐蚀性和高装饰性, 并延长其使用寿命, 提高产品的质量和价值[1], 也是汽车制造过程中产生废水、排放废水最多的环节之一[2]。涂装废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子、油、磷酸盐、油漆、颜料、有机溶剂等污染物, CODCr值高, 若不妥善处理, 会对环境产生严重污染[3]。对此类废水, 传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理, 治理效果不理想, 出水水质不稳定, 较难达到排放标准。目前, 国内主要采用物化+生化法对涂装废水进行处理, 其原理是以物化法作为各种废水的预处理, 然后采用生化法处理混合废水, 使废水稳定达标排放。

2 涂装废水水质特征

以年产30万辆轿车生产能力的汽车企业为例, 涂装车间涂装任务即为30万辆白车身表面涂装。该企业采用三喷一烘工艺, 主要包括白车身的漆前处理、电泳底漆、焊缝密封、面涂、烘干、检查、返修等工序。涂装工序工艺流程及废水排污节点见图1。涂装废水主要为涂装车间产生的脱脂、预脱脂废液废水、表调废液、磷化废液废水、电泳废水等。涂装废水除部分水洗水从水槽连续溢流外, 各工序所产生的废水或废液多为间歇排放, 各股废水混合后形成高浊度的涂装废水, 废水的水量及水质在一天内变化很大, 且无规律可循, 废水中污染物成份复杂、浓度高、可生化性差[4]。各废水具体水质特征如下:

2.1 脱脂、预脱脂、表调废水。

来源于前处理清洗去油工艺, 常用的清洗液是含表面活性剂的碱性脱脂剂。废水包括连续排放含污染物浓度相对较低的漂洗废水, 也有定期排放含高浓度污染物的清槽废水。主要污染物为石油类、CODCr、SS、pH值等。

2.2 磷化废水。

来源于前处理磷化清洗工艺。该工序所用磷化液为酸式磷酸盐 (主要为锌盐、铁盐、镍盐) , 包括定期排放的污染物浓度相对较高的废液, 以及连续排放污染物浓度相对较低的磷化漂洗废水。废水主要成分为SS、磷酸盐及Ni2+等。Ni2+属第一类污染物, 需单独处理后再与其它废水一并处理。

2.3 电泳废水。

来源于电泳及清洗工序。电泳工序所用涂料主要成分为环氧树脂、聚酰胺树脂等, 排放的废水中主要是高浓度的电泳废液和电泳倒槽液以及低浓度电泳清洗水, 主要污染物为CODCr、SS等。

废水产生情况统计见表1。

3 处理工艺

按照水质特点, 该企业涂装废水采用物化+生化处理工艺。首先涂装废水在厂区污水处理站分流、分质进行处理:预脱脂及脱脂废液进入脱脂废液池;表调废液、磷化废液、钝化废液进入磷化废液池;磷化废水进入磷化废水调节池;电泳废液进入电泳废液池;钝化废液、脱脂废水、电泳废水、滑橇清洗水进入均化池。最终, 全部废水进入生化处理系统进行处理。

3.1 磷化废水 (液) 处理系统。

磷化废液采用间歇处理, 处理后的废水排入磷化废水调节池中。磷化废液通过泵提升至间歇反应槽中, 投加石灰乳调节废水pH值, 然后向反应槽中投加PAC、PAM, 并絮凝沉淀, 废水中的重金属镍、锌和磷酸根与石灰乳反应后生成沉淀。待静沉30分钟后, 沉淀物沉入反应槽底, 然后排泥至污泥池。反应后的废水排入磷化废水调节池中。充分混合, 混合后的废水经过泵提升至磷化废水反应槽中, 投加石灰乳调节pH值, 投PAC混凝反应后, 投PAM进行絮凝反应, 反应后的废水进入斜管沉淀槽, 去除废水中的重金属、磷酸盐、SS和CODCr。从斜管沉淀槽中出来的废水进入pH调节槽, 调节pH值至6-9之间后进入生化系统处理。磷化废水预处理单元进出水水质见表2。

由表2可以看出, 磷化废水经预处理后, Ni在预处理排污口的排放浓度满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表1标准。

3.2 含油废水预处理系统。

预脱脂、脱脂废液和废水分别进入各自废水池, 再提升至除油池, 然后投加PAC、PAM进行絮凝反应, 去除废水中的浮油和CODCr, 废水排入均化池中, 然后与其他废水混合后作进一步处理。

3.3 电泳废液预处理系统。

电泳废液首先进入电泳废液池中, 经泵提升至间歇反应器, 投加石灰乳调节pH值, 反应后废水进入均化池与其他废水混合后作进一步处理。

3.4 其它废水。

脱脂废水、电泳废水、滑橇清洗等废水与经过预处理的预脱脂及脱脂废液、电泳废液一起在均化池中混合。混合后的废水进入混合废水反应槽, 投加石灰乳、PAC、PAM反应后, 进入斜管沉淀槽, 进一步去除废水中的石油类、磷酸盐、SS和CODCr。处理后的废水全部进入pH调节槽与磷化废水 (液) 混合。

3.5 生化污水处理系统。

经过预处理后的各种废水全部进入p H调节槽后, 进入接触氧化池进行生化反应, 利用微生物膜将废水中的有机物去除。生化出水经过沉淀池去除悬浮颗粒和脱落的生物膜后达到排放标准排放。生化系统废水进出水水质见表3。由表3可以看出, 该项目生产废水经处理后, 废水污染物排放浓度可满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表1、表4标准。

3.6 污泥处理系统。

污泥池中的污泥经过潜污泵提升至污泥浓缩池中进行污泥浓缩, 浓缩后污泥通过螺杆泵输送至带式压滤机中进行污泥压滤, 压滤后的泥饼交给有资质的处置单位处置。压滤液和上清液排入涂装废水调节池中进行再处理。

结束语

该企业在污水处理站的总体设计上, 根据废水水质水量的不同采用不同的处理系统和处理方式。对含有重金属的磷化废水、磷化废液采用单独的处理系统进行处理;对于定期排放的水量较小的预脱脂及脱脂废液采用间歇处理的方式, 对于水量较大的电泳废水采用连续处理的方式。废液和废水分别在各自的废液池收集储存, 并均量处理。预脱脂废液、脱脂废液预处理工艺, 属于传统工艺, 工艺成熟、运行经验较多、操作简单、自动化程度要求低, 能够满足工艺要求。电泳废水是高浓度废水, 采用连续处理的工艺, 能够保证废水的正常运行, 同时减少人工操作的难度。生化采用生物接触氧化法, 属于成熟工艺。采用物化+生化相结合的污水处理方法, 具有处理效果稳定、运行成本低、操作维护简单等特点, 处理后废水达标排放, 具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。

参考文献

[1]陶秀成, 黄小甲, 胡玉婷.汽车涂装废水处理工艺设计及其运行实践[J].安徽化工, 2008, 34 (1) .

[2]蔡莹, 高亮.典型汽车涂装废水处理工艺[J].净水技术, 2004 (6) .

[3]韦东, 沈致和.汽车涂装废水处理工程实践[J].工业用水与废水, 2011, 42 (2) .

13.A/O工艺处理制药生产废水 篇十三

介绍A/O工艺处理制药生产废水的`工程实例.工程运行实践表明,该工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均可达到GB 8978-(污水综合排放标准)的一级标准.

作 者：钱卫萍 刘大义 许和贵 Qian Weiping Liu Dayi Xu Hegui 作者单位：钱卫萍,Qian Weiping(宣城宣州区环境保护局,安徽,宣城,24)

刘大义,Liu Dayi(霍山县环境监测站,安徽,霍山,237200)

许和贵,Xu Hegui(阜南县环境监测站,安徽,阜南,236300)

14.制革废水的产生及其处理工艺 篇十四

关键词：制革工艺,皮革废水,铬鞣,污水处理

1 废水产生

制革工艺流程总体来说分为: 准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段三大步。制革工艺操作过程也可以分为两部分: 湿操作和干操作。其中, 湿操作主要运用在准备工段与鞣制工段, 干操作主要运用在整饰工段。制革废水主要来源于上述三大工段, 是高浓度、高色度、浓臭味、高毒性和油脂含量高的有机废水。以下分别对此三工段及其废水的主要污染物进行简述。

1. 1 准备工段及其废水污染物

把品种和规格接近的皮按照产品要求组成相同的生产批次, 经过一系列化学方法处理, 使皮纤维结构得到适度松散, 且除去动物生皮上所有没用的东西, 对构成皮革的主要物质动物生皮胶原纤维进行处理, 最大限度去除掉生皮中的各种非胶原组分且前提是不损伤胶原。该工段废水产生环节和相应的主要污染物质列于表1。

1. 2 鞣制工段及其废水污染物

通过化学方法使动物皮的胶原纤维在结构上发生改变, 使其从皮变为革。同时, 也决定了所得皮革的品质及性能, 其中最为主要的方式是铬鞣。铬鞣法即把经过上述准备操作之后的裸皮利用原转鼓内的浸酸废液加入铬鞣液, 使其完全透入裸皮内层, 然后加入提碱剂用以强化鞣制效果直至达到在不低于95℃ 的热水中不收缩的状态即达目的。该工段废水产生环节和相应的主要污染物质列于表2。

1. 3 整饰工段及其废水污染物

经鞣制后的湿革, 经过整理涂饰赋予皮革一些特殊的感官性能达到使用要求, 包括厚薄度、柔软性、颜色、表面状态以及防水性等。该阶段主要是干法操作, 其废水产生环节和相应的主要污染物质列于表3。

2 废水处理

在我国, 制革行业仍然采用传统的石灰- 硫化钠脱毛和以铬鞣为主的鞣制技术, 固然使得废水中含有高浓度的硫化物和铬盐等有毒物质; 原皮洗涤过程也会产生大量含氯离子的腐蚀性废水; 脱脂过程也会产生含有油脂及其皂化产物的脱脂废水; 另有一定量的加脂染色废水等。而这当中尤以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水的污染性最强。因此, 皮革废水的处理一般采用的是先分别对来自不同工段性质和组成相近的废水进行物理化学方法相结合的单项废水预处理, 然后再对综合后的废水进行物理、化学和生物法组合起来的综合处理。

2. 1 单项废水处理

2. 1. 1 脱毛浸灰工序废水处理

浸灰操作会导致产生大量的硫化物进入废水, 这远超出生物处理法所能承受的最高S2 -浓度范围, 因此, 若使该工序废水能够进行后续的生物处理, 就应先对其进行物理法和化学法的预处理。

其中, 物理处理法包括: 自然沉淀法、气浮法、机械沉淀- 机械暴气法、超滤法等, 而气浮法是目前选用最多的, 因其具有操作简便、处理效果好, 以及对泥浆的运输和干燥都很方便的优点。而缺陷在于气浮法对于脱硫的作用并不是完全的, 需要同化学处理法联用才能达到最终处理效果。比如, 采用絮凝剂对废水进行物化处理沉淀下一部分有机物, 利用溶解的空气进行不溶物的浮选, 用以除去固体及硫化物。该法可除去95% 的硫化物和90% 的悬浮物、CODCr和BOD5。

化学处理法包括: 化学沉淀法、酸化吸收法和氧化法。化学沉淀法主要是利用以可溶性铁盐和亚铁盐为主的沉淀剂, 加入到脱毛液中和废水中的硫离子反应生成难溶电解质沉淀物, 最后固液分离使得硫得以除去。此法虽然成本低、反应快、易操作、脱硫较彻底, 但是沉淀剂用量大, 且过程产生大量黑色沉淀与污泥, 因此大多将其与其它方法联用。酸化吸收法是通过向脱毛浸灰废液中加入酸调节pH至4 ~ 6, 使碱性脱毛废液中的S2 -以H2S气体的形式逸出, 再采用烧碱溶液吸收H2S, 生成硫化钠实现回收利用。此法对设备的密封性与腐蚀性要求均较高, 因此投资费用也会很高。此法可脱去90% 以上硫化物和80% 的COD。氧化法主要有: 空气氧化法、次氯酸钠氧化法、高锰酸钾氧化法、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法和锰盐催化氧化法等, 其目的是使S2 -转变为单质硫和相应介质条件下的硫酸盐。硫化物的含量越高, 就会消耗更多的氧化剂, 自然成本相应会越高。而这些化学方法中, 效果较好、最为成熟、成本较低的方法是锰盐催化氧化法, 本法可用下图描述 ( 如图1 所示) 。

2. 1. 2 铬鞣工段废水处理

作为过程中唯一的重金属污染源, 制革工艺过程尤以铬鞣废液的污染性最强。铬鞣废水的产生污染环境、危害健康, 同样也是资源的流失和浪费。因此, 处理和回收废水中的铬, 对于降低污染、节约原料有重要意义。处理铬鞣废水的方法目前主要包括: 碱沉淀法、直接循环法和萃取法。

碱沉淀法是向铬鞣废液中加入沉淀剂氢氧化钠, 反应后回收废液中的氢氧化铬, 理论上铬泥经过酸解即可回用。直接循环法是利用经过滤的铬鞣废水直接用于下一批次的裸皮浸酸操作, 或者进一步调节其pH和补充铬盐用于铬鞣操作。该法体现了资源尽可能充分利用, 减小了铬排放, 减轻了废水处理负担, 但实际过程中会影响铬鞣质量。萃取法是采用特定萃取剂, 将体系pH保持在4 左右, 萃取剂中的氢离子和废液中的铬离子在碱性条件下以一定的比例进行交换。此法回收的铬纯度高, 具有很好的应用前景, 如图2 所示。

2. 1. 3 脱脂工序废水处理

脱脂废水的COD和油脂含量高, 若对油脂进行回收, 既可降低污染, 又可产生一定经济效益。油脂的处理一般采用: 酸提取法、离心分离法和溶剂萃取法。而目前大多采用的是酸提取法, 是通过加酸, 对含油脂废水进行破乳, 可使油水分层, 回收其中的油脂, 再先后进行加碱皂化和酸化水洗, 最终可得到脂肪酸, 如图3 所示。

2. 2 综合处理

含硫废水、铬鞣废水和脱脂废水经过上述单项废水处理后, 和其它工段工序中排出的废水混合到一起, 形成综合废水。一般来说将此综合废水的处理分为一级处理和二级处理。

一级处理一般采用物理和化学法处理, 多采用栅格、格网、沉砂池、调节池和沉淀池等构筑物, 采用化学混凝与絮凝的处理方法较多。二级处理也就是后面的生化法处理, 目前采用较多的方法有: 氧化沟、SBR法、接触氧化法, 以及各种方法的组合等, 而最为成熟的处理方法是氧化沟。氧化沟是一种改良活性污泥法, 采用封闭的沟渠形曝气池, 污水和活性污泥在其中循环流动。此法效果稳定、操作简单、运行成本低。当然SBR法处理制革废水的特点在于进水铬浓度逐渐增高其依旧能保持较高的去除率, 还可在所处理废水中获得抗毒性微生物, 实现絮状污泥较好沉降, 具有更强的耐冲击负荷能力。

3 总结

尽管我国制革工艺和皮革废水处理工艺已较为成熟有效, 但从可持续发展和绿色生产等角度长远来看还是不容乐观的, 这就要求我制革行业能够从经济与环境双重角度出发, 把握好上述处理路线前提下选择和开发清洁生产工艺。比如选择高吸收铬鞣工艺, 无 ( 少) 硫脱毛工艺, 无 ( 少) 盐浸渍工艺, 白湿皮剖层工艺, 无氨氮脱灰工艺等方法。结合加强管理与适当增加环保投入的理念, 相信皮革废水也可变废为宝, 企业亦可实现经济与环境效益的双赢。

参考文献

[1]但卫华.制革工艺板块模式[J].中国皮革, 2000, 29 (9) :10-12.

[2]杨德敏.制革废水处理技术的应用研究现状[J].皮革与化工, 2011, 28 (1) :34-39.

[3]邹廉.制革废水处理工艺设计[J].给水排水, 1997, 23 (12) :28-31.

[4]董国日, 柳建设, 周洪波等.国内制革废水处理工艺研究现状[J].工业水处理, 2003, 23 (7) :1-3, 27.

15.UASB-AB工艺处理黄酒废水 篇十五

关键词:造纸废水 水解酸化 SBR 工艺设计

中图分类号:X793文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)03(b)-0147-01

1 工程概况

某纸业有限公司主要生产并经营高强度瓦楞纸、新闻纸、纸盒及纸箱。排出废水量为1000m3/d,最高日平均时设计处理能力为41.7m3。该厂的主要污染物是生产废水,废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段,废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。废水中含有大量难降解有机物质,这些物质如不经过处理,排入河流中将严重影响纳污水系的水体功能,所以必须控制污染源,使企业能够达标排放,减轻对周边环境的污染。

该污水处理工程的水质如下:CODCr:1600mg/L,BOD5:500mg/L,SS:1200mg/L,PH:6～9。该厂外排废水应满足该省地方标准《造纸工业水污染物排放标准》(DB41/389-2004)中的要求,即:CODCr≤100mg/L,BOD5≤40mg/L,SS≤100mg/L,PH6～9,色度≤100。

2 污水处理工艺选择及主要构筑物及设备参数

2.1 污水处理工艺选择

该公司生产废水有以下特点。1)SS含量较大;2)BOD5/CODCr比值较低,不易生化。采用物化处理＋生化处理即污水在生化处理前,利用物化处理,降低污水中CODCr、BOD5的浓度,大大降低悬浮物的含量,提高废水的可生化性。物化方法采用旋流反应斜管沉淀的方法。好氧处理工艺采用序批式活性污泥法。本工程污水处理工艺,采用低负荷污水处理工艺,计算泥龄超过15d,污泥已接近稳定,不需设置消化池。污泥可直接经浓缩后脱水。其效果与经消化后脱水相近。污泥处理工艺采用带式压滤机脱水的污泥处理工艺。污水处理工艺流程见图1。

2.2 主要构筑物及设备参数

(1)预处理。

预处理设施主要包括收浆系统,业主可以自行完善现有的收浆系统。

(2)调节池。

1座。尺寸:5.0×9.0×4.0m,HRT4.0h。内设潜污泵两台,一用一备,潜污泵型号:80QW45-7-2.2,流量45m3/h,扬程7.0m,功率2.2kW。

为減轻后续工艺的冲击负荷,避免调节池淤积,需进行强制搅拌,设计采用鼓风曝气搅拌。

(3)旋流反应斜管沉淀池。

1座。设计流量41.7m3/h,尺寸5.0×4.0×4.2m,有效水深3.7m,采用重力排泥排渣装置。

(4)水解酸化池。

1座(分两格),设计流量41.7m3/h,尺寸10.0×6.0×5.5m,有效停留时间7.0h上升流速0.7m/h,水解酸化池产生的剩余污泥重力排至污泥贮池。

(5)SBR反应池。

2池。设计流量41.7m3/h,单池尺寸14×5×5.5m,最高水位5.0m,最低水位2.62m,超高0.5m污泥负荷0.1kgBOD5/kgMLSS·d,污泥浓度3000mg/L反应池运行周期8h。

每池内设1套滗水器,滗水速度200m3/h,SBR反应器曝气系统采用散流式曝气器。SBR反应池产生的剩余污泥采用重力排至污泥贮池。

(6)鼓风机房。

1间。尺寸13.2×7.2×4.2m,室内设3台鼓风机,2用1备。型号3L32WC,流量6.33Nm3/min,风压58.8kPa,功率11kW,转速1310rpm。

(7)污泥贮池。

1座,该工程污泥产生量约150m3/d,均自流进入污泥贮池。尺寸4×4×3.5m,超高0.5m,总有效容积50m3,为提升污泥,设污泥泵2台。型号25QW7-8-0.55,流量7m3/h,扬程8m,功率0.55kW。

(8)污泥脱水间。

1间。污泥采用带式压滤机压滤脱水后泥饼外运。尺寸9.9×7.2×4.2m,压滤机型号DYQ1000,1套,单台功率12kW。

3 运行效果及效益分析

3.1 工艺处理效果

通过对该工艺的调试运行,工艺出水CODCr85mg/L,BOD534mg/L,SS25mg/L,出水水质稳定并达到了要求的排放标准。

3.2 环境效益

根据完全混合模式法预测,本污水处理工程建成后能很大程度地改善外排污水的水质,各项污染因子浓度值下降幅度均很大,而且出厂排水进入地表水体后,对地表水体造成污染程度将有所降低。CODCr排放量减少约450吨/年,BOD5138吨/年,SS360吨/年。

3.3 经济效益

工程总投资估算为76.87万元,直接投资估算为67.87万元,间接投资9.0万元。运行费用主要包括电费、人工费和药剂费。本工程总装机容量50.05kW,其中备用容量为13.75kW,运行容量36.3kW,日耗电量为553.6度,电价0.6元/度,则每日电费为332.16元/天。污水处理站设工作人员8人,工资为1200元/人·月,则人工工资为320元/天。每天投加有机和无机絮凝剂,每天的药剂费用为500元。直接运行费为1152.16元/天。折合吨水成本为1.16元/吨水。

4 结语

16.UASB-AB工艺处理黄酒废水 篇十六

啤酒废水生物处理工艺的应用与发展

介绍了啤酒废水的水质特点和污染来源,并从啤酒废水好氧生物处理和厌氧生物处理的角度分别进行了论述.

作 者：岳秀萍 郁晓青 YUE Xiu-ping YU Xiao-qing  作者单位：太原理工大学环境科学与工程学院,山西太原,030024 刊 名：科技情报开发与经济 英文刊名：SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT & ECONOMY 年，卷(期)：2007 17(12) 分类号：X703 X797 关键词：啤酒废水   生物处理   污水净化  

17.ABR-氧化沟工艺处理造纸废水 篇十七

西安渭丰纸业有限公司采用ABR-氧化沟工艺处理造纸废水,有效地去除废水中的有机污染物,处理后水质满足回用要求,耗水量降低到1.2～1.4m 3/t纸,成功地实现了废水零排放.

作 者：王康林 曹明明 王伯铎 崔炜 王心愿 Wang Kang-lin Cao Ming-ming Wang Bo-duo Cui Wei Wang Xin-yuan 作者单位：王康林,曹明明,王伯铎,Wang Kang-lin,Cao Ming-ming,Wang Bo-duo(西北大学环境科学系,陕西,西安,710068)

崔炜,Cui Wei(陕西清源环保工程有限公司,陕西,西安,710048)

王心愿,Wang Xin-yuan(西安渭丰纸业有限公司,陕西,西安,710301)

18.UASB-AB工艺处理黄酒废水 篇十八

某糖厂是一家以甘蔗为原料的制糖企业, 该企业的废水主要来自酒精车间。废水包括糖蜜酒精生成槽液、地面和设备清洗水及酵母分离时的废水, 其中糖蜜酒精生成槽液是高浓度的有机废水, 直接排放水域会造成严重的污染。

2 废水水质及水量

2.1 废水水质水量

排水量为每天200m3, 平均时流量为8.3m3/h。根据糖厂的调查报告显示, 废水水质如下:CDO115000mg/L, BOD555000mg/L, SS11000mg/L, p H4.1~4.5, 温度:>90℃。

2.2 排水要求

根据环保部门对厂方的要求, 排放水应达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 二级标准。其具体指标如下:COD≤300mg/L, BOD5≤150mg/L, SS≤200mg/L, p H6～9。

3 废水处理工艺流程的确定

3.1 废水处理工艺流程的选择

糖蜜酒精废液是一种量大、颜色深、带有较高酸性的高浓度有机废液, 本方案采用厌氧+好氧的处理工艺, 即高浓度废水经UASB反应器[1,2,3,4], 再进入SBR池进行好氧处理[3,4,5,6]。

3.2 工艺流程

废水经冷却塔、沉砂池, 进入调节池调节水质后进入兼氧处理系统, 出水进入絮凝沉淀池, 由污水泵提升进入UASB厌氧装置, UASB处理后废水中大部分有机物得到有效的去除;厌氧出水, 然后由泵提升至SBR装置, 再进行沉淀后废水达标排放。工艺流程见图1。

3.3 主要构筑物设计及设备选型

(1) 沉砂池

数量1座, 设计流量200m3/d, 尺寸2×1.2×1.3m。

(2) 格栅井

数量1座, 尺寸0.50×1.2×1.0m, 格栅栅隙10mm, 格栅倾角60°, 栅前水深0.3m。

(3) 废水调节池

数量1座, 尺寸10.0×5.0×4.5m, 有效容积200m3, HRT24h。内设潜污泵两台 (一用一备) , 潜污泵型号WQ10-10-1, 扬程10m, 流量10m3/h, 功率1KW, 过流最大粒径25mm。

(4) 兼氧处理系统

数量1座, HRT12小时, 单池尺寸5.0×5.0×4.5m, 超高0.5m。

(5) 絮凝沉淀池

数量1座, 尺寸3.6×2.5×3.5m, 有效容积28.8m3。

(6) UASB反应器

数量2座, 单池尺寸5.4×5.4×5.5m, 容积负荷5.0kgCOD/ (m3·d) , 布水系统采用PVC穿孔管布水器。

(7) SBR反应池

数量2座, 每池运行周期12h, 每周期进水时间0.5h, 每周期曝气时间10h, 每周期沉淀时间1h, 每周期排水时间0.5h, 最高水位反应池平均污泥浓度3000mg/L, 最低水位反应池平均污泥浓度5500mg/L, 每天运行周期数2, 充水比0.44, 最低水位.9m, 最高水位4.0m。单池尺寸:15.0×11.0×4.5m, 超高0.5m, 每座SBR反应池设滗水器1台, 共2台滗水器, 排水量200m3/h。

(8) 鼓风机房

数量1间, 设鼓风机三台 (二用一备) , 型号JTS-150, 电机功率33KW, 流量18.8m3/min。

(9) 沉淀池

数量1座, 尺寸3.6×2.5×3.5m, 有效容积28.8m3。

4 工艺运行

4.1 工艺运行效果分析

该废水处理工艺经调试, 出水水质稳定, COD263mg/L, BOD5115mg/L, SS130mg/L, p H 6~9。达到了《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 二级标准, 即:COD≤300mg/L, BOD5≤150mg/L, SS≤200mg/L, p H6~9。

4.2 经济分析

废水处理成本主要包括电费、人工费、试剂费等。每日电费为226.2元/天。废水水处理站设工作人员4人, 日工资50元/天, 则人工工资为200元/天。药剂费90元, 折合吨水成本为2.58元/吨水。

4.3 环境效益分析

该废水处理站的稳定运行, 大大减轻了排放废水对环境的污染, 提高了企业的竞争力。

5 结语

采用UASB/SBR工艺处理制糖废水, 能有效处理废水中的主要污染物, 出水水质稳定并达到了《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 二级标准。该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。

参考文献

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[2]王秋云, 陈云翔, 鲍兵兵等.UASB-SBR处理涤纶短纤维废水的实验研究[J].环境工程学报.2011 (9) .

[3]赵群英, 王俞淑.UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理生活垃圾渗滤液[J].中国给水排水.2011 (12) :74-76.

[4]陈卫平.混凝—UASB—生物接触氧化处理制滤膜高浓度废水[J].工业水处理.2011, 31 (9) :88-90.

[5]代伟娜, 贺延龄, 李恒.SBR法处理煤制甲醇废水工程实例[J].水处理技术.2011 (10) :128-130.

19.UASB-AB工艺处理黄酒废水 篇十九

【关键词】电极箔；废水；处理；回收

前言

电子产业飞速发展，电极箔的产量也随之急剧增加，在生产电极箔的过程中会产生大量的含酸废水，这些废水如果直接排放会对环境造成极大的破坏，因此电极箔公司应严格把控对废水排放的处理，这也是国家对企业排污的硬性规定。目前含酸废水处理工艺中化学中和法比较常用，但是存在一定弊端，膜技术的发展创新使得含酸废水的处理具有更好的效果。

1.含酸废水的产生

生产电极箔主要以高纯铝（纯度99.95%以上）为主要原材料，通过腐蚀和化成两道工序来完成，腐蚀工艺的主要目的是在光箔的表面形成有序的坑洞来增加电极的表面积，用以增加成品箔的电容量。在制作工艺中所使用的酸液主要以硫酸和盐酸以一定的配比混合而成，光箔作为正极引入腐蚀槽，槽内有固定的钛板作为负极，在电化学加速下铝箔表面部分溶解进而形成腐蚀坑洞。在腐蚀过程中腐蚀槽中游离的H+不断被消耗掉，取而代之的是 Al3 +离子，在整个过程中需要不断向腐蚀槽中添加新鲜的游离酸，置换出部分旧槽液用以维持腐蚀槽槽液化学组成的稳定性，但是因此也会消耗大量的酸，产生出更多废酸液。酸的大量消耗无疑给企业生产成本增加了负担，对企业处理废水也造成了很大的压力。

化成是紧接着腐蚀的下一步工序，这一步骤是在有机酸铵盐（如己二酸铵、壬二酸铵等）或者无机弱酸中来完成的。将腐蚀箔作为正极引入化成槽并施加一个直流高压，在腐蚀箔的表面会形成一层稳定而致密的氧化层，对于提高电容器稳定性，减少漏电，是至关重要的。目前我国的生产工艺主要以己二酸铵化成为主，化成液含量很高。化成完成后的铝箔需要利用纯水清洗除去表面附着的己二酸铵液，会消耗大量的纯水资源，同时产生了大量的清洗废水。己二酸铵价格较高，随废水流失掉很可惜，而且还会大大增加企业COD及氨氮的排放总量，需要进行处理达标后方可排放，这进一步增加了企业成本并产生了额外的环境风险。

2.含酸废水处理工艺

2.1化学中和法

化学中和法是最为常见的处理含酸废水的方法，这是一种基本的化学反应，反应式为：

H++OH-→H2O，最直接的中和法就是将酸性废水与碱性废水直接混合搅拌，这是最经济简单的办法；对于浓度较高、成分简单的酸应当回收利用，比如回收再生酸、硫酸亚铁等。现在经常用的是加碱中和的办法，使酸、碱溶液充分混合，调节废水PH值达到中性。但是这种常规的中和沉淀、过滤工艺只是将酸性废水处理至可达标排放，其中的可回收利用的成分都浪费掉了，并且中和后会产生大量的固体废物形成二次污染，不仅破坏环境，更不利于企业长足发展。

2.2膜处理技术

膜技术主要是依靠离子交换膜的选择透过性，将溶液中的多种不同成分进行分离、富集、回收再利用的工艺方法，膜技术应用于含酸废液的处理能取得更好的效果，随着膜技术行业的迅速发展，工艺越来越成熟，处理工艺简便，更加高效、实用、无污染，可以将资源充分回收利用，降低了企业成本，也为环境保护贡献一份力。

（1）微滤和超滤法。微滤（MF）可除去大小约0.1～1μm的颗粒杂质，主要用于去除细菌、悬浮固体、胶体物质等，可透过溶解固体和大分子。超滤（UF）可以去除0.002～0.1μm大小的颗粒杂质，主要用于去除悬浮固体、微生物等，可以除去分子量大于1000～100000的物质，能透过溶解固体和小分子。其基本原理是被分离的溶液在借助外界压力的作用下，以一定的速度沿着具有一定孔径的滤膜面上流动，通过膜的渗透性来实现分离和浓缩的目的。微滤和超滤法对于天然水中低浓度的污染物处理及各种金属盐类的去除具有较好的效果，但是对硫酸盐的去除效率却不高。

（2）反渗透法。是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，出水为无离子水。反渗透装置利用 RO 膜元件除去大部分（约99%）的无机离子和有机物，反渗透其实是渗透的逆过程，它的除盐机理是：半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，膜的表面选择性的吸附了一层水分子，盐类溶质则被膜排斥，化合价态越高的离子被排斥越远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜的毛细血管作用流出纯水而达到除盐目的。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，水中被截留的物质包括无机物、糖类、氨基酸、BOD、COD等，通过的物质只有水和溶剂，对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，也超过了 98%；对分子量大于 100 的有机物脱除率也可达到 98%。反渗透法与其他处理方法相比具有设备简单、运行稳定、效益高、占地少、操作方便、能量消耗少、适应范围广、自动化程度高和出水质量好等优点。

（3）扩散渗析法。利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子（如离子）的方法称为渗析。其工作原理是利用半透膜或选择透过性离子交换膜使溶液中的溶质由高浓度一侧通过膜向低浓度一侧迁移的过程。这种过程是以浓度差为动力，所以也称为浓差渗析或自然渗析。它主要用于有机和无机电解质的分离和纯化。在酸碱回收、电镀废液处理以及从工业废水中回收有用物质等方面应用十分广泛。工作原理是由一定数量的膜组成不同数量的结构单元，其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成扩散室（A室）和渗析室（B室），在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（自来水）时，废酸液（A室）侧的硫酸及其盐的浓度远高于水的一侧，因此由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向B室渗透的趋势，但膜是有选择透过性的，它不会让每种离子以均等的机会通过，首先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少。而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。由于采用逆流操作，在废液出口处，酸室中的酸虽因扩散而大大降低浓度，仍比进口水中酸的浓度高，加上实际做膜时，可以通过侧基取代控制膜的含水量和孔径，所以扩散渗析对酸的回收率一般均能达到80%以上。扩散渗析法以浓度差作为动力，不需要额外提供能耗，是一种低功耗、省劳力、高效率、低成本、成本回收周期短的分离方法。扩散渗析系统在离子分离的过程中不引入新的组分，得到的回收酸纯度较高，用于处理铝箔腐蚀废酸，回收酸可以回收再利用，再次用于铝箔腐蚀工艺，既缓解了环境压力，又能节约成本，被广泛应用于工业酸洗废水的处理。

双极膜电渗析（EDBM）技术是近年发展起来的一种特殊的电渗析技术。它以双极膜中水直接解离变为H+及OH-为基础，可以直接将金属盐溶液转变为对应的酸和碱，不引入其它任何杂质。如果利用双极膜电渗析技术对渗析残液进行处理，就可以得到对应的游离盐酸，同时还可得到对应的碱（可以是纯净铝盐，或者部分碱化的铝盐即聚合铝盐）。纯净铝盐是重要的基础化学原料，聚合铝盐更是一种有效絮凝剂，市场需求量很大。这样一来就可实现废物利用，变废为宝。

3.结束语

目前我国的废水处理技术取得了一定的成效，也为企业创造了一些价值，基于今后的环境保护的要求与必要，企业更需致力于开发新技术应用新方法来处理废水，不仅做到资源的有效回收利用，更应当注重减少对环境的污染，相信随着膜技术的不断创新与完善，我们的废水回收处理能取得更好的成效，使得社会、环境、资源和谐发展。

参考文献：

[1]陈庆，张伟明.基于膜分离的电极箔行业减排降耗过程研究[J].水处理技术，2014.3.