煤矿综合防尘管理制度

煤矿综合防尘管理制度（共8篇）（共8篇）

1.煤矿综合防尘管理制度 篇一

兖矿集团鲍店煤矿综合防尘管理制度

煤矿生产过程中产生的粉尘是矿井的五大自然灾害之一，对煤矿的安全生产和职工的身体健康都会造成极大的危害。为认真贯彻执行国家有关法律、法规中关于防治粉尘危害的各项规定，进一步加强我矿的综合防尘工作，完善制度，规范管理，防止煤尘爆炸事故的发生，保护职工的安全和身体健康，结合我矿防尘工作的实际情况，本着“预防为主、综合治理、明确责任、齐抓共管”和“谁使用、谁管理、谁维修”的原则，特制定本制度。

第一章职责

第一条：通风科对矿井综合防尘的技术管理工作全面负责。负责组织制定每综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度；参与审查矿井采区防尘系统设计，审批采掘作业规程中的综合防尘措施；负责呈报综合防尘报表；负责组织防尘设施的交接、验收；负责井下防尘措施落实情况的监督、检查工作。

第二条：安监处负责对有关防尘法规及各项防尘措施的执行情况进行监督。对违反防尘法规，破坏各种防尘设施的单位和个人实行处罚；参与新采区、采掘工作面的综合防尘措施的验收；参与尘肺病检查、治疗统计工作。

第三条：防尘工区负责采煤工作面两顺槽的防尘管路的安装与维护；负责分管范围的防尘设施的安装及维护；负责矿井隔爆设施的安装与维护；负责工作面的煤层注水工作；负责分管范围的巷道的粉尘的冲刷；负责井下水质化验工作；负责矿井粉尘测定工作；负责井下防尘设施及备品配件的统一计划与管理。

第四条：机电安装公司负责除掘进巷道和工作面顺槽以外的防尘管路的安装与维修。

第五条：综采安装单位负责采煤机内外喷雾、破碎机防尘罩和喷雾装置的安装及综放工作面的架间、放煤口喷雾的安装。

第六条：采、掘各工区负责作业范围内的防尘设施的使用及维护；负责规定区域的粉尘冲刷；负责做好职工的个体防护工作；负责配合防尘工区做好个

体呼吸性粉尘的测定工作。采煤工区负责采煤机负压二次降尘装置的安装与维护；掘进各区负责新掘进的巷道的防尘管路的安装，综掘工区负责安装与维护综掘机内外喷雾及水力负压除尘装置。

第七条：皮带工区负责本区所管理的皮带机转载点的喷雾洒水设施的使用、维护与管理；负责清理各转载点前后20米范围内的煤尘。

第八条：运搬工区负责有架空线的巷道的底板积尘的清理。

第九条：巷修工区负责大巷刷白工作。

第十条：环保中心负责井下防尘用水水质的管理。

第十一条：运转工区负责主、副井筒浮煤、煤尘的清理。

第十二条：井下各单位负责本单位使用、管理的机电设备和电缆的积尘的清理。

第十三条：器材科负责防尘仪器、仪表、器材的购置。

第十四条：医院负责尘肺病的检查，预防治疗，组织开展接尘人员定期健康检查工作。

第十五条：教培中心负责制定防尘人员培训计划。

第二章防尘措施管理规定

第十六条：矿井应具备完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。矿井主要运输巷道、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。皮带巷及新掘进的煤巷的水管按每隔50米、其他巷道按每隔100米设一个三通阀门。掘进各区、机电安装公司、防尘工区在各自分管的范围按上述要求按设齐全防尘管路及三通、阀门。

第十七条：水源充足，能满足井下连续两小时以上的防尘用水量，地面水池容量不小于200 m3,并有备用水池；水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值应在6—9.5范围。

第十八条：井下所有运煤转载点，必须有完善的喷雾装置。防尘工区负责喷

雾装置的安装、回撤；各运煤转载点管理单位负责喷雾装置的使用、维护。

第十九条：掘进井巷和硐室时，必须采区湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。锚喷巷道需采取潮料喷浆，安设除尘风机或水射流除尘风机。

第二十条：对需进行煤层注水的工作面，由防尘工区按《采煤工作面作业规程》规定进行实施。

第二十一条：采煤机、掘进机必须安装内、外喷雾装置。采煤机截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa；掘进机作业时内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。无水或喷雾装置损坏时必须停机。采掘各区负责采掘机内、外喷雾装置的使用、维护。

第二十二条：液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。新安装的综放工作面的架间及放煤口喷雾装置由支架安装单位一次安装合格后交由采煤工区使用维护。综采工作面的架间喷雾由防尘工区一次安装合格后交由采煤工区使用维护。

第二十三条：采煤面进风巷风流净化水幕应设在工作面进风巷风流汇合点以里；采煤面回风巷风流净化水幕应设在距工作面50米左右，回风巷设有移动变电站时，水幕应设在变电站下风侧不大于20米处；掘进工作面净化水幕应设在距工作面50米左右。采掘工作面的净化水幕由防尘工区安装合格后交由采掘工区使用维护。

第二十四条：掘进巷道成巷断面在6m2以上的各类平巷均应安设水射流除尘风机。炮掘工作面的扒装喷雾器、放炮喷雾器、锚喷除尘器必须零配件齐全、工作状态完好。上述防尘设施由防尘工区安装完毕后，交由掘进各区使用维护。

第二十五条：对防尘管路及防尘设施的交接验收工作，在新工作面或巷道验收时，由通风科按上述规定牵头组织，安监处及有关单位参加。验收交接要填写交接单，由通风科、安监处及交接单位共同签字；防尘管路、防尘设施不按标准安设的不准移交，并追究有关单位的责任，限期完成。凡已移交的管路或设施均由使用单位负责正常使用、维修管理。

第三章隔爆措施管理规定

第二十六条：每年初，由通风科、防尘工区根据矿井实际，按照《煤矿安全规程》之规定，编制矿井预防和隔绝煤尘爆炸措施，并报矿总工程师批准。

第二十七条：防尘工区负责井下隔爆设施的安装、维护、管理工作。

第二十八条：矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚隔开。

第二十九条：隔爆水棚组的水量按巷道断面积计算，不得少于如下值：主要隔爆棚区400L/m2、辅助隔爆棚200L/m2。

第三十条：水棚的排间距应为1.2～3m, 主要隔爆棚区的长度不得少于30m，辅助隔爆棚区的长度不得少于20m。

第三十一条：首排距工作面必须保持在60—200m范围内。

第三十二条：煤巷、半煤巷掘进工作面长度小于200m时可不安设。

第三十三条：水棚距离顶梁（无支架时为顶板），两帮（支柱）的间隙（纵向投影）不得小于100mm，；棚组内的各排水棚安装高度应保持一致；棚区处的巷道需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致。

第三十四条：水棚应设置在巷道的直线段内。

第三十五条：水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5米，特殊情况不得大于1.8米；两水槽之间的间隙不得大于1.2米。

第三十六条：水棚安装完毕，水槽或水袋内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌。

第三十七条：水棚设专人管理，每周检查一次。发现水槽（水袋）损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。

第四章粉尘冲刷制度

第三十八条：主要大巷每五年刷白一次，由通风科组织落实巷修工区实施,并做好记录。

第三十九条：井底车场、运输大巷、运输石门、采区上下山、总回风巷，每月冲刷一次。由防尘工区负责。

第四十条：采区回风巷、采区运输机巷每周冲刷一次。由防尘工区负责，并做好记录。

第四十一条：掘进工作面30m范围内，由掘进单位每班冲刷一次；30m以外由防尘工区每周冲刷一次。

第四十二条：炮掘工作面在放炮前后施工人员要对工作面30m范围内的巷道进行冲洗；耙装前冲洗耙装机行程范围段的巷帮和对需装煤岩进行洒水。

第四十三条：采煤工作面及回风巷50m(综放面100m)范围内及移动变电站至工作面的范围内由采煤工区每班进行冲刷一次；以外的采煤工作面回风巷每天、进风巷每月至少由防尘工区冲洗一次。

第四十四条：巷道冲刷必须按上述规定进行，只能提前不能推迟，产尘量增大时各单位应及时加大冲尘力度，杜绝煤尘堆积现象，并各自做好冲尘记录。

第五章粉尘监测制度

第四十五条：矿井必须按照粉尘防治规范要求，配备专职测尘员，进行粉尘测定工作。

第四十六条：根据《粉尘浓度和分散度测定办法》（MT79—84）中有关规定进行合理选择和布置煤矿井下测尘地点。

第四十七条：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次，测尘时要同时测定全尘和呼吸性粉尘；粉尘分散度，每6个月测定一次。粉尘测定结果每月上报矿总工程师、煤业公司。

第四十八条：每季按《煤矿安全规程》规定进行一次工班个体呼吸性粉尘监测。所涉及到的井下各单位要积极配合，要严格按照规定的班次、工种进行监测。对损坏个体呼吸性粉尘采样器的，处以仪器原值五倍以上的罚款。

第四十九条：粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定一次，在变更工作面时

也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

第五十条：测尘员有权监督防尘措施执行情况，发现有违章作业的或作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便及时采取措施。

第六章其它规定：

第五十一条：采掘工作面防尘系统不完善的不准生产；采掘工作面作业时，不正常使用方式防尘设施的，跟班安监员有权立即停止生产。

第五十二条：对故意破坏井下的各种防尘设施、隔爆设施的人员，处于至少原值五倍的罚款直至开除矿籍之处分。

第五十三条：防尘设施的备品配件由防尘工区统一计划，统一管理。其它单位到防尘工区以旧换新。

第五十四条：本制度与上级文件相抵触的，以上级文件为准。

二00二年九月九日

主题词：安全生产一通三防制度

2.煤矿综合防尘管理制度 篇二

1. 煤尘爆炸危害。

煤尘爆炸必须同时具备三个条件:煤尘本身具有爆炸性;浮游在空气中的煤尘达到一定的浓度 (最低浓度45g/m3) ;有引起爆炸的热源存在, 一般为610℃~1050℃。防止煤尘爆炸事故, 就是要在后两个条件上加以预防。煤尘爆炸将会产生后果: (1) 生成有害气体, 煤尘爆炸后产生2%~4%的CO, 其浓度高达8%, 这是煤尘爆炸事故造成矿工大量中毒伤亡的主要原因。 (2) 产生高温, 据测定, 煤尘爆炸火焰的温度达1600℃~1900℃。煤尘爆炸时释放出来的热量, 按理论计算在爆炸时产生的气体可达到2300℃~2500℃。 (3) 产生高压, 煤尘爆炸的理论压力为750KPa, 但在有大量沉积煤尘的巷道中, 爆炸压力将随着距爆炸源的距离的增加而跳跃式地增加。在煤尘爆炸过程中, 如遇到障碍物及巷道的拐弯或巷道的突变, 爆炸压力将大幅度增加。尤其是煤尘连续爆炸时, 第二次爆炸的理论压力为第一次爆炸压力的5~7倍。因此, 煤尘爆炸的破坏性比瓦斯爆炸更为严重。

2. 矿井粉尘对人体的危害。

在煤矿生产过程中, 会产生大量的粉尘粒子漂浮在生产环境的空气中, 这部分粉尘称为生产性粉尘, 也叫作全尘 (总粉尘) 。而全尘中将分为非呼吸性粉尘和呼吸性粉尘, 前者粉尘粒粒径一般较大的部分很少能够进入人体内;而粒径较小的粉尘, 能够比鼻腔等阻挡住, 然后很快排出体外。呼吸性粉尘另一个名字叫可吸入性粉尘, 又可以将粒径大小不同呼吸性粉尘分为胸部粉尘及呼吸性粉尘。这些粉粒进入人体后, 胸部粉尘因为粒径相对较大会被阻留在上呼吸道的支气管区以上的不同部位, 且这类大部分的粉尘还会受支气管绒毛的排外运动被排出体外。而呼吸性粉尘, 由于粒径较小可随呼吸作用肺部, 而少量进入肺泡的粉尘, 能引发尘肺病的致病作用。由于井下作业工人长期在较高的粉尘浓度环境下作业, 吸入呼吸性粉尘的量随接尘时间的增长而蓄积, 当达到一定程度时肺部呈纤维化改变, 即可发生尘肺病。尘肺病是一种职业病, 目前国内外还没有根治尘肺病的方法, 降低井下产尘地点的粉尘尤为关键。

二、井下粉尘的来源及特性

1. 井下粉尘的来源。

在井下安全生产过程中伴随煤、岩被破碎及矿体被运输过程中都会产生粉尘, 主要是岩尘和煤尘。它是在矿井生产如打眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中, 因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质等自然条件条件和采掘方法、作业方式、通风状况等开采条件的不同粉尘的生成量有很大的不同。但是一般来说, 在现有防尘技术措施的条件下, 各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为:采煤工作面产尘量占45%~80%;掘进工作面产尘量占20%~38%;锚喷作业点产尘量占5%~10%;其他作业点占2%~5%, 各作业点随机械化程度的提高, 矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多数为井下开采, 由于通风环境受到限制, 生产环境中粉尘浓度比较高。

2. 井下粉尘的特性。

(1) 随着粉尘的分散度的增大, 其周围吸附的空气也会增多, 氧气也相对会增多, 能够促进粉尘的氧化进程。 (2) 粉尘周围薄薄地吸附着一层空气, 这些空气能够阻碍粉尘与粉尘及浮尘与水滴之间的凝聚沉降。 (3) 采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。 (4) 细微岩尘由于表面积增大, 岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。

三、防尘措施

在井下安全生产过程中产生的粉尘随着风流的流动能够飘扬于巷道中及作业空间内, 所以必须采取有效的综合防尘措施来降低井下巷道内的粉尘浓度, 即针对每一道生产工序和环节的尘源采取一项和多项防治措施, 以减少粉尘的产生量, 降低作业环境的粉尘浓度和防止工人吸入粉尘。

防尘的主要措施就想方设法降低采掘作业时的粉尘产生量, 也是最为主动的、有效的防尘措施。根据生产实践, 防尘措施主要包括以下几种:湿式凿岩、改进采掘机械结构及其运行参数减尘、使用水泡泥爆破、尘源封闭、安装捕尘罩以及预湿煤体减尘措施 (如煤层注水) 等。以上这些防尘措施是以预防为主的治本性措施, 应在作业之前优先考虑使用。按照矿井的防尘技术, 可将防尘措施分为以下几类:

1. 湿式作业除尘降尘。

方式包括湿式打眼、湿式凿岩、水泡泥爆破、预湿煤体、采空区注水等。 (1) 湿式打眼。湿式打眼就是在打眼作业中, 将高压水通过钻杆中的管孔压入钻孔, 以润湿、冲洗炮眼中的粉尘, 使其变成尘浆流出炮眼, 抑制扬尘。 (2) 湿式凿岩。湿式凿岩是利用风钻进行湿式凿岩, 是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。湿式凿岩有中心供水和旁侧供水两种供水方式。 (3) 水泡泥爆破。水泡泥就是将充水的塑料袋作为炮泥充填在炮眼内, 在炸药爆炸时水袋破裂, 在高温高压及爆轰波的共同作用下, 大部分水被汽化, 然后重新凝结成极细的雾滴, 同时这些雾滴与产生的粉尘相接触, 将粉尘包裹或湿润进而起到降尘作用。水泡泥中若添加湿润剂、黏尘剂等物质, 可大大提高降尘效率。此外, 德国等西方国家已开始应用化学材料代替水泡泥中的水, 这些材料大多具有较好的膨胀性能, 爆炸时的封堵效果和降尘效果更好。 (4) 预湿煤体防尘。预湿煤体防尘主要方法就是在采掘煤体前预先往煤层注水, 多年的防尘实践已证明, 采煤工作面实施煤层注水是取得最佳防尘效果的根本措施。影响水在煤层中渗透的因素主要是煤的裂隙和空隙的状态, 以及与其有关的其他因素。煤层的透水性能与煤的裂隙发育程度、裂隙宽度及裂隙方向有密切关系。煤层的多孔程度用孔隙率来表示, 即孔隙的总体积与煤的总体积的百分比。烟煤的透水性系数随孔隙率的增大而增大。对褐煤来说, 虽然孔隙率高, 但透水性系数却趋于零, 因此, 开采时常常不能注水。煤属于疏水性物质, 与水不甚亲和。如果在水中添加湿润剂 (表面活性剂) , 水的表面张力就会降低, 从而提高对煤层的湿润能力及渗透系数。煤层注水方式按照孔的长短分为深孔、短孔和长孔三种;按照注水方式的不同又可分为静压注水和动压注水;按作用于注水水压大小分为三类:低压注水 (Ps<2.5MPa~3.0MPa) , 中压注水 (Ps=3.0MPa~15.0MPa) , 高压注水 (Ps>10.0MPa~15.0MPa) 。我国煤矿通常采用长钻孔、中压或低压注水方法, 其优点是采煤和注水作业互不干扰, 注水时间可按需要增加, 一次湿润范围大而均匀。 (5) 采空区注水。采空区灌水预先湿润煤体防尘, 是在采用下行陷落法分层开采厚煤层过程中, 将水灌入上一分层的采空区内, 水在自重及煤体孔隙的毛细管力作用下缓慢深入下一分层的煤体中, 使煤体得到湿润, 减少下层开采时浮游粉尘的产生量。

2. 个体防护。

即使井下各安全生产环节采取了综合防尘措施, 但是有时候各作业地点粉尘浓度也难以达到卫生标准。所以在此种情况下, 特别是在强产尘源和个别不宜安装防尘设备条件下作业的人员, 必须要佩戴个体防护用具。目前在井下企业配备的个人防护用具一般是各类的防尘口罩。

四、除尘降尘措施

各种除尘降尘措施是井下综合降低粉尘浓度的必要环节, 目前通常的做法主要是对各产尘点的喷雾洒水, 如放炮喷雾、支架喷雾、采煤机上内外喷雾、掘进机上内外喷雾、转载喷雾、装岩洒水及巷道净化水幕等。这些除尘降尘措施为该粉尘监控系统在粉尘浓度超出限制范围时所实施的处理措施提供了依据。

1. 湿式除尘技术。

目前国内最普遍采用的降尘除尘措施就是湿式除尘。一般情况下只要作业场所内的空气的相对湿度达到65%以上就能够在很大程度上降低粉尘浓度。水能润湿粉尘, 特别是岩粉, 当水将粉尘包裹后不仅能增加粉尘的体积, 增加粉尘重量, 一些细小的聚合体不断融合变成较大的聚合体, 进而促使粉尘的加速下沉, 并且湿润后降落的粉尘不易飞扬。湿式除尘方法不仅设备结构简单, 使用方便、耐用, 而且应用与维护费用低, 除尘效果又很明显。不过湿式除尘技术增加了工作场所内空气的湿度, 使在其内工作的职工体验不好。喷雾就是将压力水通过喷嘴使水体雾化成细散的水滴漂浮在空气中。其除尘降尘效果取决于这些被雾化的小水滴的分散度以及尘粒与水滴之间的相对速度。粗分散度雾体水滴大, 水的数量少, 尘粒与水滴相遇时, 会因旋流而从水滴边缘绕过, 不被捕获。过高分散度的雾体, 水滴十分细小, 容易汽化, 捕尘效率也不高。一般水滴被雾化成10μm~15μm时, 效果最佳。水滴与尘粒的相对速度越大, 二者碰撞时的动能也越大, 有利于冲破水的表面张力而将尘粒捕获。密度大的尘粒相对易于被水捕获。喷雾洒水除尘简单方便, 被广泛用于采掘机械切割、爆破、装载、运输等生产过程中, 缺点是对微细尘粒捕集效率低。雾体的分散度、作用范围和水滴运动速度, 取决于喷雾器的构造、风速、水压和安装位置。应根据不同生产过程中产生的粉尘分散度选用合适的喷雾器, 得到较好的除尘效果。我国矿山井下常用的喷雾器, 按其动力可分为水力和风水联动 (引射式) 两类。

2. 物理化学降尘技术。

我国目前已经井下进行实验与应用的物理防尘方法主要有:水中添加降尘剂降尘, 泡沫除尘及磁化水降尘除尘降尘等, 通过增加混合液体与粉粒的亲和力, 最大限度地将粉尘捕获, 进而增强除尘降尘效果。 (1) 添加除尘剂除尘降尘。除尘剂的选择方法应能满足无毒、无臭, 能完全溶于矿井防尘用水中, 低温时不发生结冰现象, 无沉淀或盐析现象, 对金属无腐蚀, 不延燃, 成本低, 运输方便等。一般低于降尘剂临界浓度时, 水的表面张力降低幅度与降尘剂浓度呈急剧下降趋势, 但超过此临界后则趋于稳定。 (2) 用泡沫除尘降尘。用泡沫体覆盖产尘地点使刚刚产生的粉尘湿润、粘附、聚集沉积从而失去悬浮飞扬的能力。泡沫除尘的方法效果比较好能够捕获大多数与之相遇的粉尘, 对于那些直径比较小的粉尘效果更好。泡沫除尘的优点有以下几点:与普通的洒水降尘相比, 可大大地减少用水量, 一般能减少30%以上;除尘效率也比较高, 相比用洒水降尘的方法捕获不亲水粉粒, 这种方法能捕获90%以上的粉粒, 效率比一般方法的提高33%~50%。 (3) 用磁化水除尘降尘。将水用磁化器处理后雾化, 水体的表面张力能力及吸附能力都得到了提高, 水珠粒径也变小了, 这时候的水体润湿、吸附粉粒的效果更强了, 从而提高了除尘降尘率。 (4) 用矿井通风及时排除粉尘。井下各产尘源在采用了综合防尘措施后, 难免还会有一些粉尘进入到巷道空气中, 这个时候就需要才用通风的方法将这些粉尘进行稀释排除, 不然的话就会影响到接触职工的身体健康。采用通风的方法稀释排除粉尘最重要的就是风速的控制, 一般情况下在干燥巷道中风速达到1.5m/s~4m/s时较好, 在湿润巷道中风速稍高一点效果较好。目前在掘进过程中局部通风排尘方法对稀释降低巷道内粉尘浓度起着重要的作用。局部通风排尘方法可分为总风压通风、扩散通风、引射器通风及局部通风等四种方法。

五、结束语

煤矿粉尘危害的防治工作是一个长期、复杂、艰巨的任务, 要坚持“以人为本、预防为主、综合治理”的方针, 采用通风除尘、喷雾洒水、煤层注水、抽尘净化、个体防护等防降尘措施相结合进行综合治理。同时, 要学习和借鉴国外防尘的先进技术和经验, 发展适合我国的新型技术, 为矿工建立安全、清洁的作业环境, 适应新形势下煤炭工业的发展。

参考文献

3.煤矿综合防尘管理制度 篇三

摘要：讨论了北徐楼煤矿21615薄煤层综采工作面在各生产环节中产生的矿井粉尘的来源和分布情况，采取的综合防尘灭尘办法，对采取防尘办法前后的粉尘质量浓度情况进行了测量比较。

关键词：煤矿 综采工作面 粉尘监测 粉尘治理

随着地方煤炭资源整合和矿井机械化水平的提高，综采工作面的粉尘浓度也明显提高，影响井下安全生产、加快设备磨损、危及煤矿工人的身体健康。山东丰源远航煤业股份有限公司北徐楼煤矿结合矿井生产现状，在矿井薄煤层综采工作面21615面应用了多种综合防尘技术，安装了GCG1000型在线式粉尘浓度传感器，充分利用了矿井现有防尘设施，使工作面降尘效率达到90%以上。

1 21615综采工作面粉尘的成因及分布

21615工作面为16煤工作面，工作面走向长度均约594m，倾斜长度均约156m；采用单一煤层走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。工艺顺序为割煤—移架—移刮板输送机，风量为435 m3/min。

根据实际测量结果显示，在矿井中，连续产尘强度最大的作业场所主要是综采工作面21615面。进行综采时，各道工序都会产生不同程度的煤尘和岩尘，尤其是采煤机，在工作过程中（割煤、装载、移架、运输）都会产生大量的粉尘。其中，最主要的尘源是采煤机割煤。

1.1 采煤机作业粉尘成因及分布

采煤机在工作的过程中，由于滚筒对煤体进行切割，以及螺旋叶片对煤体进行破碎，在这一过程中会产生大量的煤尘。通常情况下，煤尘的来源主要包括：①进行截割煤时，将截齿刀尖前的煤压实成压固核，当压固核接触应力达到极限时就会破碎，进而产生煤尘。②煤体被采落后，由于后面截齿切割厚度的减少，进而导致产尘量的增加。③煤被割下，以及被滚筒抛出后，在弹性恢复的过程中，会被分离成小煤块，并伴有大量的煤尘产生。④经过长时间的工作，截齿磨钝后，各刃面形成弧面，通过与煤进行碾压和摩擦，进而产生煤尘。⑤煤体在截齿的冲击下，进行二次破碎，同时生成煤尘。

在工作时，由于采煤机的本体或滚筒都是移动的，进而在一定程度上决定了工作面煤尘浓度分布的不均匀性，随采煤机的位置变化，导致工作面任一位置的煤尘浓度在时间和空间上将会不断变化。

根据实测数据显示，煤机顺风进行切割时，煤尘浓度沿着顺风方向，从前滚筒急剧增高；反之，煤尘浓度沿顺风方向不断减小，煤尘浓度在离开滚筒两个支架的位置后达到最低值；之后，沿着顺风方向煤尘浓度逐渐增加。通过上述分析可知，不论通过何种方式切割煤体，煤尘浓度最低位置出现在后滚筒的四周，与前滚筒位置煤尘浓度相比，其值约为50%-60%，其原因是采煤机喷雾降尘作用所致。

1.2 移架粉尘成因及分布

液压支架支护作业时产生的粉尘也是工作面尘源之一。由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机司机位置的31%。移架产尘量的大小受多种因素影响，但最主要的直接顶板条件。

移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在区段的上覆顶板岩层厚度成正比。在移架的过程中，每一操作步骤所产生的粉尘量都不相同，在破碎顶板和，实测粉尘为45～214mg/m3，而在稳定顶板条件下仅为24～49mg/m3。通过数据对比，对具有不稳定的或破碎顶板的工作面，采取有效的降尘措施更为重要。

1.3 工作面通风对粉尘分布的影响

当工作面运输系统采用逆向风流，即工作面煤流方向与工作面风流方向相反，工作面的进风流有扬尘作用，产尘较多；反之顺煤流通风则产尘较少。同时，工作面进风扬尘程度还与风速有关，风速大，扬尘多，反之则少。

21615工作面在设计之初就考虑到了通风降尘的作用，采用顺煤流通风。经过通风系统调整，风速严格控制在1.8m/s。通风降尘效果已经无潜力可挖。

综上所述，造成21615综采工作面大量产尘的主要原因是：采煤机割煤、工作面移架及工作面的通风状况。

2 21615综采工作面采用的综合防尘措施

针对21615综采工作面粉尘形成的原因，矿井设计并实施以下综合防尘措施。

2.1 煤层注水

采用浅孔动压注水每个工作面必须安设不得少于2台ZAF－16型快速注水器，且每班安设2名专兼职注水工，进行煤层注水作业。工作面必须安设专用的Φ19×10高压胶管作为煤层注水主管路（兼防尘管路），分水管规格为Φ10×5高压胶管，其额定耐压强度均不小于35MPa。配备专用的煤层注水泵，保证煤层注水水压在8～10MPa。工作面采用短臂注水，注水孔深度为1.2m，眼距2.2m。ZAF－16型快速注水器与分水管相连接，注水器插进注水孔后，先关闭卸载阀，然后缓慢开启截止阀，注水2min左右，待注水钻孔附近煤壁、顶板出现渗水后，先关闭截止阀，然后缓慢打开卸载阀，卸载后，取出ZAF－16型快速注水器。

2.2 采煤机使用内、外喷雾

MG210/485-PWD双滚筒采煤机喷雾系统采用内、外喷雾相结合的措施，内喷雾水雾粒径在200um以下，水雾的扩散角小，喷嘴距尘源距离为0.5m，喷嘴距截齿100-150mm。外喷雾采用GCMJPW-1风水喷雾，水由安装在截割部的固定箱上的风水喷雾器喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。采用风水喷雾的原因是，喷出的水雾粒径小，粒径的运动速度高，水雾的覆盖面积大，水雾密度大，可以提高粉尘湿润的效果。安装风水喷雾器有效射程为2-3m，满足采煤机工作时的基本降尘要求。

2.3 工作面支架内和运输转载点使用联动喷雾

在工作面支架中每隔10架安装联动喷雾进行降尘，支架喷雾供水主管路安装电磁阀，当转载机和刮板输送机工作或停止时设备开停传感器发出控制信号传输至多功能控制驱动器，通过驱动器控制电磁阀的开闭，实现喷雾联动。转载点联动喷雾同理。

2.4 回风流中设置捕尘网

在工作面回风巷中共安装两道全断面捕尘网，捕尘网主体采用20目304L不锈钢纱网制作，第一道固定在超前支护外20m，第二道固定在超前支护外35m，捕尘网为可移动式，随工作面推采移动。捕尘网由采煤工区专人负责定时冲刷，确保降尘效果和风流畅通。

3 GCG1000型在线式粉尘浓度传感器监测数据

21615工作面的主要粉尘测量方式是GCG1000型在线式粉尘浓度传感器进行在线监测，辅助测量方式为粉尘采样器测量。测量地点为工作面回风侧端头外10m和捕尘网外。测量顺序为采煤机开机、采煤机喷雾开启、支架喷雾开启、转载点喷雾开启、捕尘网外，各测点每天分别进行2次测量，测量时间为2014年2月17日至2014年3月11日。测量结果取24天测量结果平均值见下表1。

4 结论

4.1 通过计算可知，应用了各种防尘技术后，21615工作面有效降尘率为93.5%，达到较高的降尘效果。

4.2 捕尘网外最终粉尘质量浓度仍然较高，需要进一步加强尘源控制和降尘效果。如何减少喷雾水珠的表面张力，来提高降尘效率，将是未来综合防尘的研究方向之一。

4.3 在测量过程中，GCG1000型在线式粉尘浓度传感器在高浓度粉尘环境中容易受到干扰，需要经常清理进风口和光源，否则测量误差较大。

参考文献：

[1]山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿21615工作面作业规程[S].

[2]王兆喜.矿粉尘在线监测及智能喷雾降尘技术[J].煤矿安全，2008(07).

[3]赵栋.矿井综合防尘措施[J].矿业安全与环保，2003(z1).

[4]俞辉.综采工作面粉尘运移规律的研究[J].中国煤炭，2008(09).

endprint

摘要：讨论了北徐楼煤矿21615薄煤层综采工作面在各生产环节中产生的矿井粉尘的来源和分布情况，采取的综合防尘灭尘办法，对采取防尘办法前后的粉尘质量浓度情况进行了测量比较。

关键词：煤矿 综采工作面 粉尘监测 粉尘治理

随着地方煤炭资源整合和矿井机械化水平的提高，综采工作面的粉尘浓度也明显提高，影响井下安全生产、加快设备磨损、危及煤矿工人的身体健康。山东丰源远航煤业股份有限公司北徐楼煤矿结合矿井生产现状，在矿井薄煤层综采工作面21615面应用了多种综合防尘技术，安装了GCG1000型在线式粉尘浓度传感器，充分利用了矿井现有防尘设施，使工作面降尘效率达到90%以上。

1 21615综采工作面粉尘的成因及分布

21615工作面为16煤工作面，工作面走向长度均约594m，倾斜长度均约156m；采用单一煤层走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。工艺顺序为割煤—移架—移刮板输送机，风量为435 m3/min。

根据实际测量结果显示，在矿井中，连续产尘强度最大的作业场所主要是综采工作面21615面。进行综采时，各道工序都会产生不同程度的煤尘和岩尘，尤其是采煤机，在工作过程中（割煤、装载、移架、运输）都会产生大量的粉尘。其中，最主要的尘源是采煤机割煤。

1.1 采煤机作业粉尘成因及分布

采煤机在工作的过程中，由于滚筒对煤体进行切割，以及螺旋叶片对煤体进行破碎，在这一过程中会产生大量的煤尘。通常情况下，煤尘的来源主要包括：①进行截割煤时，将截齿刀尖前的煤压实成压固核，当压固核接触应力达到极限时就会破碎，进而产生煤尘。②煤体被采落后，由于后面截齿切割厚度的减少，进而导致产尘量的增加。③煤被割下，以及被滚筒抛出后，在弹性恢复的过程中，会被分离成小煤块，并伴有大量的煤尘产生。④经过长时间的工作，截齿磨钝后，各刃面形成弧面，通过与煤进行碾压和摩擦，进而产生煤尘。⑤煤体在截齿的冲击下，进行二次破碎，同时生成煤尘。

在工作时，由于采煤机的本体或滚筒都是移动的，进而在一定程度上决定了工作面煤尘浓度分布的不均匀性，随采煤机的位置变化，导致工作面任一位置的煤尘浓度在时间和空间上将会不断变化。

根据实测数据显示，煤机顺风进行切割时，煤尘浓度沿着顺风方向，从前滚筒急剧增高；反之，煤尘浓度沿顺风方向不断减小，煤尘浓度在离开滚筒两个支架的位置后达到最低值；之后，沿着顺风方向煤尘浓度逐渐增加。通过上述分析可知，不论通过何种方式切割煤体，煤尘浓度最低位置出现在后滚筒的四周，与前滚筒位置煤尘浓度相比，其值约为50%-60%，其原因是采煤机喷雾降尘作用所致。

1.2 移架粉尘成因及分布

液压支架支护作业时产生的粉尘也是工作面尘源之一。由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机司机位置的31%。移架产尘量的大小受多种因素影响，但最主要的直接顶板条件。

移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在区段的上覆顶板岩层厚度成正比。在移架的过程中，每一操作步骤所产生的粉尘量都不相同，在破碎顶板和，实测粉尘为45～214mg/m3，而在稳定顶板条件下仅为24～49mg/m3。通过数据对比，对具有不稳定的或破碎顶板的工作面，采取有效的降尘措施更为重要。

1.3 工作面通风对粉尘分布的影响

当工作面运输系统采用逆向风流，即工作面煤流方向与工作面风流方向相反，工作面的进风流有扬尘作用，产尘较多；反之顺煤流通风则产尘较少。同时，工作面进风扬尘程度还与风速有关，风速大，扬尘多，反之则少。

21615工作面在设计之初就考虑到了通风降尘的作用，采用顺煤流通风。经过通风系统调整，风速严格控制在1.8m/s。通风降尘效果已经无潜力可挖。

综上所述，造成21615综采工作面大量产尘的主要原因是：采煤机割煤、工作面移架及工作面的通风状况。

2 21615综采工作面采用的综合防尘措施

针对21615综采工作面粉尘形成的原因，矿井设计并实施以下综合防尘措施。

2.1 煤层注水

采用浅孔动压注水每个工作面必须安设不得少于2台ZAF－16型快速注水器，且每班安设2名专兼职注水工，进行煤层注水作业。工作面必须安设专用的Φ19×10高压胶管作为煤层注水主管路（兼防尘管路），分水管规格为Φ10×5高压胶管，其额定耐压强度均不小于35MPa。配备专用的煤层注水泵，保证煤层注水水压在8～10MPa。工作面采用短臂注水，注水孔深度为1.2m，眼距2.2m。ZAF－16型快速注水器与分水管相连接，注水器插进注水孔后，先关闭卸载阀，然后缓慢开启截止阀，注水2min左右，待注水钻孔附近煤壁、顶板出现渗水后，先关闭截止阀，然后缓慢打开卸载阀，卸载后，取出ZAF－16型快速注水器。

2.2 采煤机使用内、外喷雾

MG210/485-PWD双滚筒采煤机喷雾系统采用内、外喷雾相结合的措施，内喷雾水雾粒径在200um以下，水雾的扩散角小，喷嘴距尘源距离为0.5m，喷嘴距截齿100-150mm。外喷雾采用GCMJPW-1风水喷雾，水由安装在截割部的固定箱上的风水喷雾器喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。采用风水喷雾的原因是，喷出的水雾粒径小，粒径的运动速度高，水雾的覆盖面积大，水雾密度大，可以提高粉尘湿润的效果。安装风水喷雾器有效射程为2-3m，满足采煤机工作时的基本降尘要求。

2.3 工作面支架内和运输转载点使用联动喷雾

在工作面支架中每隔10架安装联动喷雾进行降尘，支架喷雾供水主管路安装电磁阀，当转载机和刮板输送机工作或停止时设备开停传感器发出控制信号传输至多功能控制驱动器，通过驱动器控制电磁阀的开闭，实现喷雾联动。转载点联动喷雾同理。

2.4 回风流中设置捕尘网

在工作面回风巷中共安装两道全断面捕尘网，捕尘网主体采用20目304L不锈钢纱网制作，第一道固定在超前支护外20m，第二道固定在超前支护外35m，捕尘网为可移动式，随工作面推采移动。捕尘网由采煤工区专人负责定时冲刷，确保降尘效果和风流畅通。

3 GCG1000型在线式粉尘浓度传感器监测数据

21615工作面的主要粉尘测量方式是GCG1000型在线式粉尘浓度传感器进行在线监测，辅助测量方式为粉尘采样器测量。测量地点为工作面回风侧端头外10m和捕尘网外。测量顺序为采煤机开机、采煤机喷雾开启、支架喷雾开启、转载点喷雾开启、捕尘网外，各测点每天分别进行2次测量，测量时间为2014年2月17日至2014年3月11日。测量结果取24天测量结果平均值见下表1。

4 结论

4.1 通过计算可知，应用了各种防尘技术后，21615工作面有效降尘率为93.5%，达到较高的降尘效果。

4.2 捕尘网外最终粉尘质量浓度仍然较高，需要进一步加强尘源控制和降尘效果。如何减少喷雾水珠的表面张力，来提高降尘效率，将是未来综合防尘的研究方向之一。

4.3 在测量过程中，GCG1000型在线式粉尘浓度传感器在高浓度粉尘环境中容易受到干扰，需要经常清理进风口和光源，否则测量误差较大。

参考文献：

[1]山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿21615工作面作业规程[S].

[2]王兆喜.矿粉尘在线监测及智能喷雾降尘技术[J].煤矿安全，2008(07).

[3]赵栋.矿井综合防尘措施[J].矿业安全与环保，2003(z1).

[4]俞辉.综采工作面粉尘运移规律的研究[J].中国煤炭，2008(09).

endprint

摘要：讨论了北徐楼煤矿21615薄煤层综采工作面在各生产环节中产生的矿井粉尘的来源和分布情况，采取的综合防尘灭尘办法，对采取防尘办法前后的粉尘质量浓度情况进行了测量比较。

关键词：煤矿 综采工作面 粉尘监测 粉尘治理

随着地方煤炭资源整合和矿井机械化水平的提高，综采工作面的粉尘浓度也明显提高，影响井下安全生产、加快设备磨损、危及煤矿工人的身体健康。山东丰源远航煤业股份有限公司北徐楼煤矿结合矿井生产现状，在矿井薄煤层综采工作面21615面应用了多种综合防尘技术，安装了GCG1000型在线式粉尘浓度传感器，充分利用了矿井现有防尘设施，使工作面降尘效率达到90%以上。

1 21615综采工作面粉尘的成因及分布

21615工作面为16煤工作面，工作面走向长度均约594m，倾斜长度均约156m；采用单一煤层走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。工艺顺序为割煤—移架—移刮板输送机，风量为435 m3/min。

根据实际测量结果显示，在矿井中，连续产尘强度最大的作业场所主要是综采工作面21615面。进行综采时，各道工序都会产生不同程度的煤尘和岩尘，尤其是采煤机，在工作过程中（割煤、装载、移架、运输）都会产生大量的粉尘。其中，最主要的尘源是采煤机割煤。

1.1 采煤机作业粉尘成因及分布

采煤机在工作的过程中，由于滚筒对煤体进行切割，以及螺旋叶片对煤体进行破碎，在这一过程中会产生大量的煤尘。通常情况下，煤尘的来源主要包括：①进行截割煤时，将截齿刀尖前的煤压实成压固核，当压固核接触应力达到极限时就会破碎，进而产生煤尘。②煤体被采落后，由于后面截齿切割厚度的减少，进而导致产尘量的增加。③煤被割下，以及被滚筒抛出后，在弹性恢复的过程中，会被分离成小煤块，并伴有大量的煤尘产生。④经过长时间的工作，截齿磨钝后，各刃面形成弧面，通过与煤进行碾压和摩擦，进而产生煤尘。⑤煤体在截齿的冲击下，进行二次破碎，同时生成煤尘。

在工作时，由于采煤机的本体或滚筒都是移动的，进而在一定程度上决定了工作面煤尘浓度分布的不均匀性，随采煤机的位置变化，导致工作面任一位置的煤尘浓度在时间和空间上将会不断变化。

根据实测数据显示，煤机顺风进行切割时，煤尘浓度沿着顺风方向，从前滚筒急剧增高；反之，煤尘浓度沿顺风方向不断减小，煤尘浓度在离开滚筒两个支架的位置后达到最低值；之后，沿着顺风方向煤尘浓度逐渐增加。通过上述分析可知，不论通过何种方式切割煤体，煤尘浓度最低位置出现在后滚筒的四周，与前滚筒位置煤尘浓度相比，其值约为50%-60%，其原因是采煤机喷雾降尘作用所致。

1.2 移架粉尘成因及分布

液压支架支护作业时产生的粉尘也是工作面尘源之一。由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机司机位置的31%。移架产尘量的大小受多种因素影响，但最主要的直接顶板条件。

移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在区段的上覆顶板岩层厚度成正比。在移架的过程中，每一操作步骤所产生的粉尘量都不相同，在破碎顶板和，实测粉尘为45～214mg/m3，而在稳定顶板条件下仅为24～49mg/m3。通过数据对比，对具有不稳定的或破碎顶板的工作面，采取有效的降尘措施更为重要。

1.3 工作面通风对粉尘分布的影响

当工作面运输系统采用逆向风流，即工作面煤流方向与工作面风流方向相反，工作面的进风流有扬尘作用，产尘较多；反之顺煤流通风则产尘较少。同时，工作面进风扬尘程度还与风速有关，风速大，扬尘多，反之则少。

21615工作面在设计之初就考虑到了通风降尘的作用，采用顺煤流通风。经过通风系统调整，风速严格控制在1.8m/s。通风降尘效果已经无潜力可挖。

综上所述，造成21615综采工作面大量产尘的主要原因是：采煤机割煤、工作面移架及工作面的通风状况。

2 21615综采工作面采用的综合防尘措施

针对21615综采工作面粉尘形成的原因，矿井设计并实施以下综合防尘措施。

2.1 煤层注水

采用浅孔动压注水每个工作面必须安设不得少于2台ZAF－16型快速注水器，且每班安设2名专兼职注水工，进行煤层注水作业。工作面必须安设专用的Φ19×10高压胶管作为煤层注水主管路（兼防尘管路），分水管规格为Φ10×5高压胶管，其额定耐压强度均不小于35MPa。配备专用的煤层注水泵，保证煤层注水水压在8～10MPa。工作面采用短臂注水，注水孔深度为1.2m，眼距2.2m。ZAF－16型快速注水器与分水管相连接，注水器插进注水孔后，先关闭卸载阀，然后缓慢开启截止阀，注水2min左右，待注水钻孔附近煤壁、顶板出现渗水后，先关闭截止阀，然后缓慢打开卸载阀，卸载后，取出ZAF－16型快速注水器。

2.2 采煤机使用内、外喷雾

MG210/485-PWD双滚筒采煤机喷雾系统采用内、外喷雾相结合的措施，内喷雾水雾粒径在200um以下，水雾的扩散角小，喷嘴距尘源距离为0.5m，喷嘴距截齿100-150mm。外喷雾采用GCMJPW-1风水喷雾，水由安装在截割部的固定箱上的风水喷雾器喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。采用风水喷雾的原因是，喷出的水雾粒径小，粒径的运动速度高，水雾的覆盖面积大，水雾密度大，可以提高粉尘湿润的效果。安装风水喷雾器有效射程为2-3m，满足采煤机工作时的基本降尘要求。

2.3 工作面支架内和运输转载点使用联动喷雾

在工作面支架中每隔10架安装联动喷雾进行降尘，支架喷雾供水主管路安装电磁阀，当转载机和刮板输送机工作或停止时设备开停传感器发出控制信号传输至多功能控制驱动器，通过驱动器控制电磁阀的开闭，实现喷雾联动。转载点联动喷雾同理。

2.4 回风流中设置捕尘网

在工作面回风巷中共安装两道全断面捕尘网，捕尘网主体采用20目304L不锈钢纱网制作，第一道固定在超前支护外20m，第二道固定在超前支护外35m，捕尘网为可移动式，随工作面推采移动。捕尘网由采煤工区专人负责定时冲刷，确保降尘效果和风流畅通。

3 GCG1000型在线式粉尘浓度传感器监测数据

21615工作面的主要粉尘测量方式是GCG1000型在线式粉尘浓度传感器进行在线监测，辅助测量方式为粉尘采样器测量。测量地点为工作面回风侧端头外10m和捕尘网外。测量顺序为采煤机开机、采煤机喷雾开启、支架喷雾开启、转载点喷雾开启、捕尘网外，各测点每天分别进行2次测量，测量时间为2014年2月17日至2014年3月11日。测量结果取24天测量结果平均值见下表1。

4 结论

4.1 通过计算可知，应用了各种防尘技术后，21615工作面有效降尘率为93.5%，达到较高的降尘效果。

4.2 捕尘网外最终粉尘质量浓度仍然较高，需要进一步加强尘源控制和降尘效果。如何减少喷雾水珠的表面张力，来提高降尘效率，将是未来综合防尘的研究方向之一。

4.3 在测量过程中，GCG1000型在线式粉尘浓度传感器在高浓度粉尘环境中容易受到干扰，需要经常清理进风口和光源，否则测量误差较大。

参考文献：

[1]山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿21615工作面作业规程[S].

[2]王兆喜.矿粉尘在线监测及智能喷雾降尘技术[J].煤矿安全，2008(07).

[3]赵栋.矿井综合防尘措施[J].矿业安全与环保，2003(z1).

[4]俞辉.综采工作面粉尘运移规律的研究[J].中国煤炭，2008(09).

4.老石旦煤矿综合防尘措施 篇四

一、矿井概况

老石旦煤矿位于乌海市境内，桌子山煤田的南部，隶属于神华集团乌海能源公司，全矿从业人数为1552人。矿区专用铁路线、京藏高速公路、110国道、109国道纵横贯穿矿区，交通便利。矿井主要开采煤层为12#、16#煤层，煤层具有自然发火倾向性，其中12#层最短自然发火期为49天，16#-1层最短自然发火期为76天，16#-4层最短自然发火期为71天。煤尘具有爆炸性，其爆炸指数介于26.04%-28.05%之间。矿井原设计能力为60万吨/年，经技术改造后生产能力为120万吨/年。2005年核定能力为150万吨/年，现矿井生产能力为180万吨/年，矿井采用混合抽出式通风，矿井总进风量为5800m/min，矿井总回风量为6100m/min，我矿于2010年经内蒙古煤管局批复为低瓦斯矿

33井，瓦斯绝对涌出量8.27 m/min，相对涌出量为1.95m/t；二氧化碳绝对涌出量为5.42m/min，相对涌出量为1.28m/t。

二、矿井防尘系统

矿井采用地面自来水直接接入供给生产用水，井下管路水压达到5.0MPa。供水管路主干管为管径Ф108mm、Ф163mm的无缝铁管，支管为Ф75mm、Ф50mm的PE管，管路总长28600m。皮带巷及采掘工作面每50m设1个三通阀门，其它地点每100m设1个三通阀门，阀门有完好扳手，所有防尘管路要保证水压充足，无跑、冒、滴、漏现象。

333

三、转载点喷雾和净化水幕安设情况

转载点喷雾：井下各转载点均要安设固定、可调的喷雾装置。喷雾装置喷雾要成雾状，喷射位置合理，使用正常。综采工作面必须设置架间喷雾，每10架必须设置1个；架间喷雾要成雾状、使用正常。现架间喷雾有45个，转载点喷雾25个，皮带重载喷雾30个。

净化水幕：主要进回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道都安设有净化水幕。采煤工作面上下顺槽净化水幕距工作面上下出口不大于30m；掘进工作面净化水幕距工作面不大于50m，炮掘工作面安设放炮喷雾装置，距工作面不大于30m，所有净化水幕和放炮喷雾必须形成雾状，封闭全断面，灵敏可靠，使用正常。现有井下净化水幕和放炮喷雾共40处。

四、采掘机喷雾使用规定、喷雾泵安装使用情况、除尘器使用情况

采煤机必须安装内外喷雾装置和水压表，必须使用高压喷雾泵。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于8MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，并安设水压表，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。16402综放工作面、16401顺槽、16401回风安设负压诱导除尘设备，工作面割煤、掘进时必须使用。

五、湿式作业的规定

炮掘工作面必须采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲刷井壁巷帮、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。井下各打眼地点必须采用湿式凿岩。炮掘工作面必须安设灌水炮泥装置，放炮必须实行湿式打眼、使用水炮泥；放炮前后和出货前必须对距工作面30米范围内洒水和冲洗巷帮；炮掘工作面实行放炮喷雾，距工作面大于30米，封闭全断面，雾化效果好，掘进工作面必须准备一根不少于20米长的胶管。

六、煤尘清洗的规定

1、各单位的行政正职是本单位所辖区域防治粉尘的第一责任人。

2、通风科负责制定清尘洗巷周期并划分责任区，各单位必须按清尘洗巷周期的规定，完成巷道的防尘洗尘工作。

3、洗尘时，要避免向机电设备上洒水，对机电设备上的积尘要给予清扫。

4、洗尘时要做到冲洗均匀，控制好水量，冲掉巷道帮顶挂尘。洗尘要彻底，不留干地，更不许有丢段现象。

5、洗尘管前必须加喷头，防止水量过大。洗尘时要顺着风流，先洗顶板，后洗两帮及底板。

6、个别煤尘大的地点，要加强洗尘力度，保证洗尘质量。

7、洗尘后，要关好阀门，避免跑、冒、滴、漏现象。

8、做好本单位分担区内的标准化文明化工作，保证无淤泥，无积水，无杂物，管线和电气设备上无积尘。

9、通风科和安检科负责对防尘情况进行监督检查，发现不按周期规定洗尘或洗尘不合格的，按《“一通三防”处罚办法》进行处罚。

七、隔爆设施安装及检查

1、隔爆设施安装要求：

⑴、采区内大巷必须设置主要隔爆水棚，用水量按巷道断面积计算，不小于400L/m2，水棚排间距离1.2-3m，棚区长度>30m,水袋为60L，距巷道轨面不得小于1.8米，在采区巷口50米以里巷道内设置。

⑵、采煤工作面进、回风巷和煤掘巷道必须设置辅助隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200L/m，水棚排间距离1.2-3m，棚区长度>20m，水袋为40L，在进、回风巷、掘进巷开口抬棚50米以里范围巷道内设置，并距工作面保持60-200m，距巷道轨面不得小于1.8米，煤掘面超过200米必须安设水棚。

⑶、隔爆设施要挂牌管理，牌板标明：安设地点、水袋个数、水袋容量、棚区长度、水量、断面、安设日期、维护单位等参数。

2、隔爆设施检查要求：井下所有的隔爆设施通风队要按周期维护检查，经常加水、换袋、补钩，保持水袋的完好并达到规定的水量。通风管理人员每周至少检查一次，发现问题及时通知整改，并填写记录。

2八、粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅及分散度的测定

1、矿井必须按粉尘防治规范要求，配备专职测尘员，进行粉尘测定工作。测定次数要符合下列要求：

⑴、井下每个测尘点粉尘每半月测定一次，测定全尘，同时测呼吸性粉尘；

⑵、地面每个测尘点粉尘每月测定一次；

⑶、粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度，每6个月测定1次。粉尘中游离SiO2含量在变更工作面时也必须测定1次。

2、测尘旬报表报矿总工进行审阅，测尘月报表报公司主管单位进行审阅。

综合防尘措施

5.煤矿综合防尘管理制度 篇五

1、必须对所有煤层的煤尘爆炸性进行鉴定。煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报公司通风管

理部。根据鉴定结果采取相应的安全措施。

2、在产生粉尘和受粉尘威胁的所有地点都必须采取煤尘措施。没有完善的防尘供水系统和防尘设施不得生产。

地面永久性水池每季检查一次，根据情况及时清挖，确保防尘用水的水量和水质。

3、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘、需要用水冲洗和喷雾的所有巷道和地点,包括：主要进回风大巷、采区进回风巷、联络巷道、采煤工作面进回风巷、开掘巷道，井上、下所有转载。所有防尘管路和设施必须指定专人管理，至少每周巡检一次，管路不得通过封闭区域。防尘管路统一标准色为消防红。管路要吊挂平直、不拐死弯、接口不花接不漏水。管路中的支管和阀门（手把）要齐全灵敏，井下洒水管路所有支管和阀门的规格型号必须统一，胶带巷的所有冲洗、转载喷雾、净化水幕的阀门都要安设在巷道行人侧。

4、矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤面进回风巷、开掘巷道、装煤点和井上下其它需要风流净化的巷道都必须安设风流净化水幕并正常使用，运输巷内还应设水幕。水幕要吊挂平直，喷雾能封闭巷道全断面，雾化效果好。

5、井上下煤仓和溜煤眼放煤口及所有转载点应采取粉尘综合治理措施，都必须安设喷雾装置或除尘器并正常使用(必要时封闭)。所有皮带转载点还要设喷雾，喷雾要安装稳固，能封闭尘源，雾化效果好。转载点落差宜0.5m，否则安装溜槽或导向板。井下所有转、装、卸载点总粉尘的降尘率应85﹪。煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,有涌水时可放空但放空后放煤口闸板必须关闭并设置引水管。

6、每季度填制一次防尘系统图，标明水池位置及容量，管路布置长度及管径，设施布置。

7、定期冲刷巷道积尘，冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死角、无粉尘堆积，特别是各类联络巷、通风硐室等处，且要制定相关措施进行及时清扫冲洗。对容易造成煤尘堆积的地点要随时进行冲洗，巷道内严禁出现厚度超过

2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。

8、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施。工作面必须安装使用外喷雾装置，雾化效果好，无水或喷雾损坏时必须立即更换。

9、炮掘工作面应采取粉尘综合治理措施。必须采取湿式钻眼，供水压力0.3MP左右，但应低于风压0.1-0.2MP,耗水量2-3L/min，使排出的煤粉呈糊状；炮眼内应填塞充水量为200-250ML的自封式水炮泥；放炮前后对工作面30m的范围冲洗巷道和落煤，出煤时进行喷雾、洒水。

10、锚喷作业应采取粉尘综合治理措施。拌料前要洒水预湿,混合料粒粒径不超过15mm。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。低风压近距离喷射时输料管长度50m、工作风压0.12-0.15MPa、喷射距离0.4-0.8m。

11、对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量先测定一次，防尘系统变化时再测定一次，正常情况每季测定一次。对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水压力和流量每月至少测定一次。所有喷雾、水幕都要选用流量小、压力大并符合规定的喷头，压力和流量达不到规定和需求时要配置增压增流设施。

12、作业人员必须佩戴个体防尘用具。

13、按公司《矿井粉尘测定实施细则》进行粉尘浓度测定工作。

6.2017年矿井综合防尘措施 篇六

一、说 明

根据《煤矿安全质量标准化》基本要求和《井工煤矿安全风险预控管理体系》标准，特制定如下综合防尘安全措施。

二、存在危险源

1、未正常使用降尘喷雾设施和设备。

2、未及时冲刷和清扫巷道积尘。

3、未按规定安装降尘设施。

4、粉尘浓度超限继续作业。

5、供水压力不足，导致降尘效果不好。

6、巷道风速超过规定。

7、接触粉尘人员未佩戴防尘口罩。

8、未按周期测定粉尘浓度。

三、综合防尘措施

（一）采煤工作面防尘

1、采煤防尘

（1）采煤机割煤必须喷雾降尘并满足以下要求：

①进入采煤机喷雾及冷却系统的水，必须经过滤器净化，确保水质清洁。②加强喷雾系统的管理和维修，检修期间对喷雾系统进行全面检修，在割煤过程中，必须随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。

③采煤机割煤时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

（2）液压支架放煤口的喷雾装置必须保证正常使用。

（3）工作面移架喷雾和放顶喷雾必须上全，有缺失或损坏的喷头必须立即更换，保证喷雾装置的灵敏可靠。

（4）液压支架安装尘源跟踪自动高压喷雾系统，机组割煤至架前时实现自动喷雾降尘，放顶时实现自动喷雾降尘。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。

2、采面巷道防尘

（1）距采煤工作面距上、下顺槽出口30m内各安设一道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。

（2）采煤工作面进、回风十米位置分别安设一道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。

（3）运输顺槽转载点下风侧20米内设置一道净化水幕，水幕下方由机运队负责搭设防水棚。

（4）皮带巷防尘管路上每隔50m安设一个三通阀门，其他巷道防尘管路上每隔100m安设一个三通阀门。

（5）运输顺槽的转载点、溜煤眼上下口、破碎机处必须安设喷雾装置，由使用队组进行管理，通风队负责安装、维修。

（6）采面上、下顺槽必须定期清扫或冲洗巷道帮上的煤尘，并清除堆积的浮煤。

（7）在采煤工作面上下顺槽水仓位置各安设一道粉尘自动净化水幕。上顺槽水幕下方地面由准备队组负责硬化，将喷雾水引入水仓中；下顺槽水幕下方由机运队在皮带上安设水棚。

3、其他防尘措施

（1)采面工作人员必须配戴防尘口罩，并及时更换滤膜。

（2)工作面和其他作业地点进行放炮打眼工序时必须使用水炮泥。

（二）掘进工作面防尘

1、机掘作业的防尘

（1）掘进机的截齿必须保持完整、锋利，损坏或磨损必须立即更换。（2）进入掘进机的喷雾系统的水必须经过过滤器净化。

（3）掘进机作业时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。

（4）在距工作面迎头50m内和回风出口十米处各安设一道风流净化水幕，要求能封闭全断面。

（5）综掘机二运机转载点设喷雾装置，割煤期间喷雾正常使用。

2、炮掘作业防尘

（1）工作面钻眼采用湿式作业，钻孔流出的污水呈糊状为准。

（2）放炮时必须在工作面10m～15m安装高压喷雾降尘装置实行放炮喷雾。（3）炮眼内必须堵塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节以上。（4）放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲刷。

（5）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。

（6）掘进巷道必须定期清扫或冲洗煤尘并及时清除堆积的浮煤。

3、通风除尘

（1）风筒口到工作面的距离要符合《掘进作业规程》的规定，并保证工作面有足够的风量。

（2）掘进中的煤与半煤岩巷最低风速不得低于0.25s/m，岩巷最低风速不得低于0.15s/m。

4、其他防尘措施

（1）各转载点、溜煤眼上下口必须安设喷雾装置，距转载点、落载点下风侧20m内要安设一道覆盖巷道全断面的净化水幕。

（2）及时清除运输机巷、翻罐笼、转载点、装载点等地点附近的浮煤。（3）运输机安装自动净化水幕。

5、锚喷支护的防尘

(1）锚喷施工时要采用潮喷，喷料提前预湿，手捏成团，手松即散。(2）锚喷时应在装料车与喷射机之间安放接料盘，上料时使灰溜进喷射扒料斗内，减少粉尘飞扬。

(3）喷射机上料口及排气口必须配备捕尘除尘装置。

(4）距锚喷作业地点下风侧方向100m内必须设置2道净化水幕。

（三）卸载点防尘

1、在卸载点下风侧20m内设置一道净化水幕。

2、在卸载点上方安设喷雾装置，并正常使用。

3、及时清扫、冲刷卸载点附近的浮煤。

4、转载点落差小于或等于0.5m，若超过0.5m必须安装溜槽或导向板。(四)矿井主要进回风巷防尘措施

1、主要进、回风巷道每月至少冲刷一次，局部积尘段必须及时进行除尘。

2、矿井主要进回风巷分别安设一道风流净化水幕。

3、采区、盘区回风在与其相连通的采掘工作面回风巷口下风侧50m范围内安设一道风流净化水幕。

4、主井装载站装煤点下风侧安设二道风流净化水幕，出煤期间正常使用。

5、矿井主要进回巷风速不得超过8m/s。

6、相关队组每天安排专人对进回巷的管路、电缆等设备灰尘进行清扫，保证表面无积尘，卫生清洁。

四、巷道粉尘冲刷（清扫）

1、相关作业队组必须对各自所管辖单位负责冲刷（清扫）。

2、各单位必须建立巷道刷白、冲刷（清扫）粉尘记录和制度，并将每次刷白、冲刷（清扫）粉尘情况进行登记备查。

3、通防办负责制定《矿井洗尘计划》，相关队组定期刷白巷道和冲刷（清扫）巷道粉尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进回风大巷至少每月冲刷一次积尘；带式运输机巷和掘进巷道每5d冲刷（清扫）一次积尘；采煤工作面上下顺槽每2d冲刷一次积尘；采煤工作面回风巷距出口50m范围内溜煤眼和运煤滑行道至少每班冲刷一次积尘；锚喷巷道至少每班冲刷一次积尘，其他巷道清扫积尘周期由矿总工程师确定。

4、井下各地点不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积现象。

5、巷道中积尘和浮尘由所管辖单位负责定期清扫并清理干净。

6、各单位管辖范围如下：采煤队负责采面及上顺槽、掘进队负责掘进工作面、机运队负责所有机巷、轨巷、通风队负责回风下山。

五、粉尘测定

1、通风队按要求至少配备2名专职粉尘监测工和4台测尘仪，测尘仪2台正常使用，2台备用，测尘仪必须按期进行检验，保证仪器完好。

2、粉尘监测工必须定期对井下空气中的粉尘浓度进行测定，井下各作业场所的总粉尘浓度每月测定两次，呼吸性粉尘采掘工作面每三个月测定一次，其他工作面和作业场所每六个月测定一次，每个采样工种分二个班次连续进行采样，一个班次至少采集二个有效样品，定点呼吸性粉尘检测每月测定一次。

3、粉尘中游离sio2含量及分散度每6个月委托技术中心测定一次，在变更工作面时必须测定一次，各接尘作业场所每次测定的有效样品不得少于 3个。

4、生产矿井每延伸一个新水平应进行1次煤尘爆炸性试验工作，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。

5、测尘结果每15天必须上报给通风队长、矿总工程师审阅。

6、测尘点的位置： ⑴采煤工作面

①采煤机落煤——采煤机回风侧10—15米 ②司机操作采煤机——司机工作地点 ③工作面回风巷———距工作面20米处

④工作面多工序同时作业——在回风巷工作面端头10—15米 ⑵掘进工作面

①掘进机作业——在机后4—5米处的回风侧 ②司机操作掘进机——在司机工作地点 ③工作面放炮作业——放炮后工人开始作业地点 ④带式输送作业——在转载点回风侧5—10米处 ⑶转载点及其它场所

①带式输送机作业——在转载点回风侧5—10米处 ②翻罐笼和放煤工人作业——在尘源回风侧3—5米处。

六、个体防护

1、防尘口罩要按照规定每3个月发放一次，并做好发放记录。

2、井下人员工作时必须按照规定正确佩带防尘口罩。

3、防尘口罩的滤膜要根据工作地点的实际情况定期更换，以保证过滤效果。

4、在煤尘浓度较大地点工作时，要每隔4小时更换一次滤膜，粉尘浓度不大时，可每班更换一次滤膜。

5、如防尘口罩丢失或损坏时，要及时向队有关人员汇报，以便及时补发。

6、井下作业人员必须佩带防尘口罩，对于在工作地点不配带或不使用防尘口罩的人员，将按照有关规定进行处罚。

7、各单位要建立防尘口罩购进、发放、领取、保管等相关使用制度。

七、粉尘检查

1、全矿各地点粉尘情况由矿总工程师组织相关部门每周检查1次，并对检查出的问题按“五定”原则进行整改。

2、粉尘监测工在每次测尘过程中，必须对矿井粉尘情况进行全面检查，对粉尘超标地点检测结果及时向上级职能部门汇报，由上级职能部门责令相关队组进行处理。

3、各级管理干部入井后应对巷道粉尘情况进行检查，并提出处理意见。

4、各作业场所作业人员，发现粉尘堆积严重地点，应立即向队、矿领导反映，请示处理。

八、防尘设施使用与管理

1、《作业规程》中没有综合防尘措施的不准开工；采掘工作面没有安装防尘设施或设施不完善不准回采和掘进；防尘设备发生故障维修不好不准作业；

2、通风队负责井下防尘设施的安装、维修等工作。

3、各地点防尘设施由所管辖各队按规定负责管理和使用，并落实到班组和个人，做到有记录可查。

4、各地点的防尘设施要按规定使用，确保其发挥防尘作用，发现不按规定使用或丢失，对责任队组和个人按矿有关规定严肃处理。

5、通风队加强防尘设施的日常维修和检查，发现损坏或丢失立即处理和上报，保证设施始终处于完好灵敏状态。

6、每周由一通三防办公室组织检查1次隔爆水袋的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

7、每周由一通三防办公室组织对井下防尘设施的设置、完好、使用情况检查1次，并将检查结果按“五定”原则进行落实整改。

7.煤矿综合防尘管理制度 篇七

一是采煤机、掘进机在割煤过程中产生的煤尘。

二是液压支架的降柱、移架和放顶产生的煤尘。

三是皮带运输过程中产生的煤尘。通常来讲, 煤矿防尘管理工作包括防尘机构的设置、人员配置管理、防尘技术措施以及粉尘浓度检测、粉尘监督监察等安全技术管理措施, 以保证煤矿的生产安全。

一、煤矿采煤生产中的综合防尘技术

1 机组喷雾降尘

机组喷雾降尘是指通过喷水的方式, 对煤矿生产中的煤尘进行处理。根据实际喷雾方式的不同, 可以分为内喷雾和外喷雾两种。一般情况下, 喷雾降尘中使用的水源由井下喷雾泵站提供。为了保证降尘效果, 喷嘴喷雾的压力应该控制在2.0MPa-8.0MPa, 确保喷雾的有效射程在2m以上, 雾流的雾化粒度要小于等于150μm。通过喷嘴的的雾化效果, 不仅可以对煤尘进行拦截, 同时还具有冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤体和防止截割火花等作用。

2 新型液压支架移架和放顶喷雾降尘

液压支架的移动和放顶过程中, 会产生大量的煤尘, 这也是煤矿采煤生产中煤尘的主要来源之一。为了减少煤尘的产生量, 确保采煤工作的顺利进行, 在对液压支架进行移动和放顶时, 需要采取合理有效的防尘措施。从目前来看, 一般是在工作面支架间, 增设相应的喷水管道, 通过手动阀实现喷雾降尘。

3 风流净化水幕降尘

对于煤矿采煤工作而言, 在综采工作面的进、回风巷、掘进工作面巷道等重要位置, 一般都会装设相应的净化水幕, 以实现工作面的防尘降尘。净化水幕的安装规格如下:

选择与巷道宽度相等的喷管, 按照300mm-500mm的间距对喷头进行布设, 同时确保喷头与迎风方向的夹角呈45°。与喷雾降尘相比, 净化水幕可以实现对巷道和断面的完全封闭, 降尘效果更好。

4捕尘网降尘

捕尘网是指利用金属框架与钢丝等编制成网状结构物, 设置在采煤工作面回风巷、掘进巷道下风侧等位置, 可以在煤尘经过时对其机械能吸附, 从而起到相应的降尘效果。不过这种方法只能消除一部分煤尘, 并不能对煤尘进行全面清除, 一般需要搭配净化水幕使用。

5通风排尘

做好采掘工作面的通风是保证降尘质量的关键因素之一, 而通风风速则是影响通风效果的关键。因此, 在煤矿防尘工作中, 应该结合实际情况, 对通风系统进行合理设计, 选择最佳的通风风速, 确保降尘效果。一般情况下, 在煤矿采煤工作面, 应该将通风风速控制在1.5-2.5m/s, 而掘进工作面的通风风速多在0.4-0.7m/s。需要注意的是, 采取相应的防尘措施后, 通风风速会适当增加, 应该还强化综合防尘措施, 以确保防尘效果。

二、煤矿采煤生产中防尘组织管理与监督

1加强采煤机、掘进机防尘措施的研究

完善和改进采煤机和掘进机内外喷雾系统, 使其充分地发挥作用, 也是提高喷雾降尘效果一个重要的方面。研究表明截齿的数量、形状、滚筒的形状、直径、割煤的深度、次序等都会影响工作面的产尘量, 对厂家提出合理建议进行技术改造, 使其有效控制割煤过程的产尘量, 从根本上改善工作面的作业环境。此外, 提高喷雾压力也是解决喷嘴堵塞和加大喷雾降尘强度的有效措施, 更有效地阻止煤尘向外飞扬。

2强化煤矿防尘安全技术管理

对于煤矿企业而言, 在防尘管理中, 应该贯彻预防为主的方针, 采取合理有效的措施, 减少粉尘的出现和扩散, 尽可能将粉尘消灭在出现地点, 消除粉尘对于煤矿设备和采矿人员的负面影响。

同时, 应该采取合理有效的措施, 将已经形成的粉尘迅速沉降下来, 并进行集中处理, 通过通风管道, 将粉尘经稀释后排出地面。

同时, 煤矿企业需要结合煤矿的实际情况, 选择合理有效的综合防尘措施, 确保防尘技术的有效落实。要将防尘工作纳入日常管理工作中, 使得各级领导可以充分重视起来, 采取合理有效的措施, 使得煤矿工作人员都能够主动参与到防尘管理中, 保证管理工作的有效性和可靠性。

另外, 还必须健全煤矿防尘管理的图纸、报表和相关记录, 结合矿井综合防尘标准的要求, 为专项管理人员提供良好的基础支撑。

3 加强防尘工作的科学管理

煤矿的煤尘具有爆炸危险性, 一旦发生爆炸, 其破坏性是相当大的, 人员伤亡也是惊人的。煤尘浓度高会使职工得尘肺病的概率就高, 另外, 大量的煤尘排除地面会污染大气。因此在提高防尘技术、加大防尘资金的投入、采用先进装备和防尘降尘措施的同时, 必须加强技术培训工作, 提高作业人员素质, 使广大职工真正认识到煤尘对人体的危害, 掌握防尘知识和措施。此外, 还必须强化煤尘防治管理工作, 严格管理制度, 尽快使煤矿井下生产场所煤尘浓度达到工业卫生标准。

4 健全防尘职能机构

在煤矿采煤生产中, 采煤企业必须严格按照《煤矿安全规程》的相关规定, 建立相应的防尘管理机构, 做好煤矿防尘监督检查和技术指导, 统管各煤矿的防尘技术工作。在井下, 应该设立防尘专业队伍, 从而提高煤矿井下防尘专业工作。

5 严格防尘监督

煤矿粉尘存在爆炸性, 其管理工作是非常重要的, 为了保证防尘法规的贯彻落实, 强化监督监察, 必须将防尘工作纳入安全监察员责任制, 健全防尘制度, 严格凡尘监察, 确保防尘工作的全面落实。

6 建立井下防尘安全系统

煤尘不仅会影响井下工作人员的身体健康, 还可能会引发粉尘爆炸等事故, 严重威胁煤矿生产安全。对于企业管理人员应该建立起合理完善的井下防尘安全管理系统, 对煤矿的开采、运输、提升、通风等进行合理设计和有效协调, 消除煤尘爆炸发生的条件, 同时强化安全技术管理。一是建立起完善的矿井防尘管路系统, 确保防尘技术的有效实施;二是要强化防尘设施的落实, 做到无防尘措施不准开工;三是结合矿井的实际情况, 制定细致具体的防尘安全技术措施。

结语

总而言之, 煤矿采煤生产中的防尘管理是非常重要的, 直接影响着煤矿的生产安全。煤矿管理人员需要充分重视起来, 加强防尘的组织管理和监督, 改善了作业环境, 保障工人的身体健康, 促进矿井生产的安全进行。

摘要：在煤矿采煤生产中, 高浓度煤尘对井下作业人员的身体健康和煤矿安全生产影响极大。本文介绍了韩家湾煤矿井下所采用的防尘控尘措施, 并对防尘的组织管理与监督进行了阐述。

关键词：煤矿采煤生产,防尘组织,管理监督

参考文献

[1]刘洪刚.煤矿采煤生产中的防尘管理与技术措施[J].中小企业管理与科技, 2012 (10) :81-82.

[2]李占山.煤矿采煤生产中的防尘管理与技术策略探究[J].科技与企业, 2013 (22) :74-75.

8.煤矿区队综合管理制度 篇八

为了加强队伍安全生产和管理，深入贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实和明确各级人员安全生产责任，保障员工的生命和财产安全，根据《安全生产法》《安全生产许可证条例》等有关安全生产法律法规、规范、质量标准化有关规定，特制定本制度。

一、行为规范

1、有事提前请假，如不请假按照旷工处理，罚款200元

2、班前会提前5分钟到会议室，迟到罚款20元，开会、学习不参加者罚款50元

3、点名不下井按照旷工处理，罚款200元，在生产过程中，有事升井，需要向跟班队长或者班长请示，许可方可升井，私自离开岗位的当班无考勤。

二、交接班制度

1、点名前30分钟向区队汇报（完成情况，存在问题、缺少何种材料、携带何种工具），不汇报对班长罚款50元，连带跟班队长50元。

2、上井前，跟班队长向调度室汇报人数、工作地点、工作安排，下班前向调度室汇报完成情况，如不汇报，自己承担责任。

3、当班损坏的工具，必须运输到车场，如果不往外运输，对班长罚款100元。

4、各工具要现场交接（如锚杆机、帮锚机、风筒、瓦斯探头等）交接不清楚，罚款当班100元

三、生产质量标准考核

1、掘进机司机因工程质量不合格，两帮截割大于10cm以上，处罚50元，巷道高度低于设计值得10cm，一处罚款50元，顺平顶底板，如果出现台阶，每处罚款50元，超高50cm以上罚款100元，超高30-50cm，罚款50元，两帮出现底角伸腿，每处罚款50元，迎头3排出现底角伸腿处罚接班司机每处50元。

2、顶、帮锚杆必须成排成行，锚杆间排距符合规程规定，不合格一处罚款20元。

3、顶和帮锚杆外露长度不得大于3cm，超出规定，每根罚款10元，锚杆角度、连网质量、紧固力每处不符合规程要求，罚款10元。

4、皮带拖完机尾跑道下浮煤清理干净，调整机尾再生产，不许拿钎子别皮带，发现一次罚款20元。

5、没看好二运水管、电缆、高压管，拉坏或者拉断，对责任人罚款50元

6、生产过程中必须按规定使用好前探梁，各转载点喷雾、风筒不得超距，瓦斯探头按规程悬挂，未按规定执行，每发现一次对责任人罚款50元，被矿领导或安检部门罚款的，罚款落实到责任人，并连带班长，跟班队长。

7、生产班组交接班时，必须将综掘机两侧、皮带两帮、机尾下方、二运下方、本班组的H架下方的浮煤清理干净，当班剩余的物料必须集中分类码放整齐，同样的物料不能超过两处以上码放，迎头往后50m必须洒水降尘，卫生达标，凡一处不合格，对责任人罚款50元。

8、各岗位工严禁睡岗，每发现一次罚款100元，如造成后果影响生产罚款200----300元

四、检修

1、检修班保证生产班支护材料和皮带用料，每缺一次对班长罚款50元，连带跟班队长20元。

2、因检修不到位，造成断皮带影响生产，罚款责任人200元，连带队长、班长各100元。

3、顺槽皮带头50m范围内，卫生由检修班达标，一次不达标处罚责任人50元。

4、检修班电缆吊挂、风筒吊挂，必须符合安装标准，一次不达标，处罚责任人50元。

5、严禁用底皮带运送物料，发现一次，对责任人罚款100元，连带班长，跟班队长50元。

6、拉放车必须执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁超拉超挂，使用好安全设施，一次不执行，处罚责任人50---100元

五、材料管理

1、专用工具采用借用的方式（谁用谁打借条，用完后交接或撤回借条）丢失按原价赔偿。

2、电工、机修工和员工所配备的工具，到期后以旧换新，期间损坏的工具，分析原因，说明情况方可以旧换新（无故损坏和丢失的由本人按原价赔偿或者自己重新购买，配齐）如果应为缺少工具而影响生产，一次处罚责任人50元。

3、风水管的螺丝，胶垫、道钉没用完的一律方好待用，发现一次处罚责任人20元。

4、钻杆，钻头以旧换新，如施工在顶板，帮里无法取出，由当班班长证明补发，丢失、浪费的按原价格赔偿。

5、不得使用钻杆或者探水钻杆当做撬杠，发现一次处罚100元。

6、各班用的螺丝帽，用多少取带多少，用不完的自己收好，不准乱扔乱放，发现一个，处罚5元。

7、综掘机配件、高压管等必须入箱存放，严禁乱扔乱放，如发现一次，按原价赔偿。