电厂安全防护措施（精选11篇）
1.电厂安全防护措施 篇一
水力发电厂安全生产问题与措施
摘 要：对于国家和人民而言，安全生产是生命财产安全的保障，它与经济发展和社会稳定有着密不可分的关系。在水力发电厂的生产过程中，必须把安全生产工作作为一个重点来抓。先提出了水力发电厂目前在安全生产方面存在的问题，然后根据多年在安全生产方面的工作经验，对水电厂的安全生产工作提出了一些工作措施，可供同行同事参考、交流。
关键词：发电厂；安全生产；问题；措施
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2015）23028701
一个企业、工厂，安全生产是贯穿始终的一个主题，它能够有效地保证企业有序发展，保证企业的生产活动正常开展，这对于水力发电厂显得尤为重要。消除水电厂安全生产存在的隐患，能够为员工安全工作提供保障，保证水电厂的生产有序、持续地进行，为社会提供稳定的电力服务。存在问题
对于水电厂而言，安全管理工作是一项重要而又艰巨的任务。在安全管理过程中，安全生产管理人员以及相关负责人须时刻谨记“以人为本”的重要原则。在安全生产过程的任何一个环节都离不开人的作用，因此这就从根本上决定了安全生产工作不仅仅是相关负责人员的工作，更是所有员工应该时刻参与进来的工作。但是，在实际的安全生产管理工作中，存在着很多的问题。
1.1 员工对于安全生产认知不够
有些员工虽然工作多年，但是由于一些原因，对安全生产的理解不够深入。在平日的工作中，对一些威胁到安全生产的行为并不是很了解。这在一定程度上为安全生产埋下了隐患。
1.2 安全管理体系不够完善
在生产过程中没有建立完善的安全生产管理体系，导致管理混乱，分工不明确，在具体工作中缺少负责人。在出现安全生产事故时的紧急预案也不够全面。
1.3 相关负责人失职
有些安全监督人员在工作中敷衍了事，对于安全问题得过且过，没有起到对于生产过程的监督作用。解决措施
2.1 紧抓安全教育工作
水力发电厂的要达到安全生产的要求，全体工作人员都必须要参与进来，所有员工都必须掌握相应的安全技术和安全知识，在工作过程中严格按照安全操作规程来干，遵守工作纪律。所有员工要将安全工作视为自己的分内之事，从自身做起。在安全管理工作中要对员工进行安全生产教育培训，并制定一些应急预案，预防突发性情况下的安全问题。要给工作在生产一线的员工进行安全生产宣传，务必将安全生产工作的责任落在实处，使工作人员具有一定的安全意识，在出现安全问题时有自我保护的意识和能力。
2.2 健全安全生产管理体系
建设本质安全型的水力发电厂，就必须建立科学、有效的安全管理体系。可以建立安全生产督导小组，厂长担任组长，成立多个组织机构，实现相互制约、相互督导。相关部门在工作中，要在组织教育、日常宣传、跟踪检查等各个方面切实负责，确保正常的安全生产管理工作正常进行。谁主管、谁负责，安全生产目标责任书对于水力发电厂和其二级单位必不可少。二级单位与其基层一层层地签订安全生产责任书，确保安全责任落到实处。通过采取这一措施，将安全生产工作形成了一个系统工作。
2.3 加大监督力度，确保安全工作顺利开展
作为安全生产监督人员必须要能够走入生产一线，对安全生产要眼见为实。看待安全问题要究其根本，从根本上来解决安全问题。作为安全生产监督人员将安全工作要认真对待，要从自身做起。一旦发现生产工作过程中有安全隐患，或者违章行为，要如实向上反映限令整改，在工作中必须坚持客观、公正的原则。在调查安全事故、处理违规操作时，必须公正公平，就事论事，对各级相关负责人进行追责。在追究责任时，要有充分的依据，使相关责任人心服口服。安全监督工作中需要监督人员严于律己，对于那些违规、违章的操作要及时制止，并进行处罚，从根本上保证安全生产工作的顺利展开。结语
安全生产对于水力发电厂来说至关重要，对企业和社会均有着重要的意义。最近几年来，水力发电厂的安全管理虽然较之以往有所提高，对安全生产工作有所重视，但事故还时有发生。在很多的企业中，企业与个人安全意识薄弱，没有意识到安全生产的重要性。在生产过程中没有将安全生产责任落到实处，甚至对员工的安全培训不到位。一些不安全工作现象屡次发生，企业协调好安全生产、公司效益、工作进度这三个方面的关系，有公司就因为盲目追求效益或者进度，从而酿成大祸。水力发电厂要从根本上减少安全生产问题的发生，就必须从安全技术、安全教育、安全管理三方面抓起，为生产安全、生产效益、生产进度提供有力保障。
参考文献
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2.电厂安全防护措施 篇二
在电厂锅炉运行中, 结垢和腐蚀是给水对锅炉造成的两个主要危害方式。含有杂质的给水进入锅炉以后, 经过不断地蒸发、浓缩, 当达到饱和程度时, 在锅炉水侧的金属表面, 以固体析出的沉淀物即称为水垢。人们称水垢是锅炉的“百害之源”, 这是因为水垢的热导率太小, 导热性能太差。水垢会严重影响锅炉的传热效果, 降低其使用效率;会使锅炉钢板、管路因过热而被烧坏;会浪费大量燃料;降低锅炉的出力运行, 增加检修量。因此, 对锅炉水垢进行定期的化学清洗, 是做好节能和安全的一项重要工作。锅炉的化学清洗必须考虑安全及防护的问题, 预先作好相应的工作, 以避免任何安全事故的发生。
1 水垢对电厂锅炉造成的危害
如果锅炉在运行中结生水垢, 首先会严重影响传热, 当锅炉内表面结垢后, 燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧, 从而造成排烟温度升高, 浪费燃料, 增加运行成本。据有关资料介绍, 锅炉结垢后被浪费的燃料成下列比例关系:当水垢的厚度≥1mm时, 锅炉将多消耗燃料5~8%;当水垢的厚度≥2mm时, 锅炉将多消耗燃料10~18%;当水垢的厚度≥3mm时, 锅炉将多消耗燃料18~26%。
锅炉内如结有水垢, 又要保持一定的出力, 这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚, 热导率越差, 锅炉火侧的温度越高。这样容易烧损锅炉钢材, 造成安全事故。据某电厂统计, 每年大修锅炉中, 有65%是因为水垢而烧坏的。
2 作好锅炉化学清洗前的准备工作
既然锅炉结垢会对电厂运行造成如此重大的危害, 那么定时对电厂锅炉进行化学清洗就有了非常重要的意义。对电厂锅炉进行化学清洗, 首先要分辨什么样的锅炉可以进行清洗, 按《锅炉化学清洗规则》所诉, 以水为介质的固定式锅炉可以进行化学清洗。锅炉的化学清洗, 主要包括新炉的煮炉和旧炉的除垢俩部分。锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质, 并对锅炉内外部位进行仔细检查, 以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷, 还应采取有效措施进行预先处理。
然后应充分作好清洗前的准备工作。需要成立一个清洗工作组, 这个工作组应有锅炉操作、设备维修、化学工艺、检验试验、环境保护及工厂安全等方面的专业人员参与。参与清洗人员应取得省级及以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认证, 才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
清洗过程中涉及危害性很大的化学清洗剂, 而且要将其加热至一定温度, 使其在炉内循环。因为许多化学清洗剂对人体有着相当的危害性, 因此安全是一个特别需要重视的问题。
3 化学清洗剂的危险性及使用注意事项
化学清洗剂的选择, 主要取决于水垢的组成, 但同时还要考虑锅炉的材质、型式、安全及环保要求等。目前所用的清洗剂种类较多, 主要有酸洗及碱洗等方式。在清洗过程中, 一般都要用到酸、碱、钝化剂以及缓蚀剂。这些试剂都对人体有着直接或间接的危害作用。下面将常用的几种化学清洗剂的危害及使用注意事项作简要介绍。
3.1 盐酸是锅炉清洗过程中常用的清洗试剂
盐酸是锅炉清洗过程中常用的清洗试剂, 其引起危害的主要原因, 在于氯化氢与空气中的水蒸气反应生成盐酸雾。盐酸雾对上呼吸道有强烈的刺激作用, 同时还具有一定的腐蚀性。操作浓盐酸时, 应戴眼镜、口罩和橡皮手套, 避免和皮肤接触或溅入眼内。当浓盐酸接触皮肤时, 立即用大量清水冲洗, 万一溅入眼内, 必须立刻用大量清水冲洗, 然后用0.5%重碳酸钠溶液清洗, 严重者要及时送医院救治。
3.2 硝酸在锅炉化学清洗中的作用
由于硝酸盐溶解度较大, 因此硝酸对铁锈、铜锈、各类污垢都有较好的去除作用, 特别在清除不锈钢表面的污垢时, 由于硝酸具有氧化性, 可使不锈钢自钝化, 几乎不对不锈钢造成腐蚀。但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性, 必须选用可靠的缓蚀剂。硝酸具有很强的氧化性以及腐蚀性, 在使用过程中要特别注意安全事项, 做好安全防护工作, 防止发生酸腐蚀、酸烧伤等安全事故, 对于酸泄漏也要引起严格重视。
3.3 柠檬酸是清洗过程中使用最多的有机酸
用柠檬酸进行清洗, 主要是利用它与铁离子生成络合离子的能力。虽然这种清洗剂腐蚀性小、无毒性、容易保存和运输, 安全性好、清洗液不易形成沉渣或悬浮物, 避免了管道的堵塞。但是, 柠檬酸清除附着物的能力比盐酸小, 对钙、镁和硅化物水垢的溶解能力差, 价格较贵。所以一般只在不宜用盐酸清洗的情况下才使用柠檬酸, 而且要在清洗过程中需要严格注意, 防止烫伤及烧伤的发生。
3.4 氢氧化钠是常用的碱性清洗试剂
氢氧化钠溶液具有强碱性, 对皮肤、织物、纸张等有强烈的腐蚀作用, 在使用时要特别注意安全。
人体皮肤接触容易引起烧伤。所以在开启碱桶时, 要使用专用工具, 禁止用铁锤和凿子开启, 并且要戴防毒面具, 以防固碱碎块溅到脸上和眼内。溶解块碱时, 应放在有盖的槽中进行, 要逐渐投入并用木棒随时搅拌或用蒸汽化解。
3.5 EDTA是现代锅炉常用的清洗剂
EDTA是一种重要的络合物, 是化学中的一种良好的配合剂, 它有六个配位原子, 形成的配合物叫做螯合物, 可以有效的溶解金属氧化物。其清洗机理为金属氧化物水解后与EDTA反应, 在一定的条件下生成可溶的络合物。近年来, EDTA已经成为高参数、大容量锅炉化学清洗的一种主要清洗剂。然而, 作为一种化学用品, EDTA可以刺激皮肤, 黏膜, 引起哮喘, 皮肤发疹的负面作用正在凸现, 是一种可能引起过敏的物质, 通过丙二醇等透皮吸收剂被摄取后会引起钙缺乏症, 血压降低, 肾脏障碍, 染色体异常和原生变异等一系列有害作用。
3.6 锅炉化学清洗过程中的缓蚀剂
在酸洗时, 酸不仅对某些水垢有溶解作用, 同时对钢铁也会发生溶解作用。所以为防止锅炉酸洗中发生上述危害, 通常在酸洗液中加入少量的某些药剂来缓解酸洗造成的金属腐蚀, 这种药剂就是缓蚀剂。
在酸洗中根据所选用的缓蚀剂品种不同, 其毒性差别也很悬殊, 应根据具体情况制定出相应的安全措施。
4 化学清洗中的安全与防护措施
在锅炉化学清洗过程中, 一定要注意安全生产事项, 遵守相关安全生产规章制度。宜遵循以下安全防护措施: (1) 酸洗过程中临时管线的安装必须严格保证质量, 安装完毕后要进行严格的水压试验, 水压试验合格后方可投入使用。若在使用中发现任何细小的渗漏, 都必须重新补焊或将丝扣紧牢, 直到试压完全合格为止。 (2) 化学清洗系统的最高部位应安装排气出口, 最好将排气管引出室外, 以使酸洗过程中产生的二氧化碳以及因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气能够顺畅排出锅外, 以免影响清洗液的流动和循环。同时最高部位换气后, 可保证整个清洗系统充满清洗介质, 不留死角。 (3) 清洗现场必须照明充足, 道路通畅。需将动力电源和照明电源分开, 并将电源控制板设置在远离清洗系统、且便于操作的位置。 (4) 准备必要的急救药品和劳保用品。如饱和石灰水, 2%的碳酸氢钠溶液以及1%或2%的硼酸水溶液。清洗期间现场应有医务人员值班, 及时处理受伤人员。 (5) 操作时必须统一指挥, 分工负责。所有重要部位如酸泵、阀门、加药点都要设置专人值班。值班人员不许在酸洗系统旁休息。 (6) 化学清洗现场不得动用明火 (如电焊、气焊、抽烟、生火等) , 以防万一空气中的可燃气体达到爆炸极限遇明火而发生爆炸。 (7) 清洗现场必须设置专门的休息室。 (8) 参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定, 确保调试工作安全可靠地进行。 (9) 清洗现场应道路通畅照明充足、并设有警示围栏, 张贴“严禁烟火”、“非清洗工作人员请勿入内”等警告牌。酸洗作业区应用警戒线隔离, 无关人员不得入内。 (10) 严禁将酸直接倒入锅内, 否则有可能会因为大量二氧化碳气体的产生而冲击酸液使其溅出锅外, 造成安全事故。
5 化学清洗过程中的废液处理及排放废液排放
锅炉清洗废液的排放应严格按照工业“三废”排放标准的要求进行排放, 严禁排放未经处理的酸、碱液及其它有毒刻液, 也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放废液。根据废液的实际情况, 锅炉化学清洗废液的处理一般采用以下几种方法进行处理。 (1) 稀释法。对于中小型锅炉的化学清洗, 后处理方法常是稀释法。当选用具有特殊毒性的清洗剂、缓蚀剂或钝化剂时, 必须作特殊的后处理, 废液才能排放。稀释法主要适用于浓度不高的一般酸碱清洗废液, 使用大量水将盐酸、碳酸钠等清洗废液稀释排放, 可达到国家排放标准。 (2) 中和法。对于浓度较高的酸、碱清洗液的排放, 不宜采用稀释法处理, 因为即使消耗大量水也不能保证将废液稀释到排放标准。因此应先作适当的中和, 然后再稀释排放。如果一台锅炉采用完整的化学清洗步骤来进行清洗时, 可将先排放的废碱液贮存起来, 待酸洗后用来中和酸洗废液。 (3) 特殊处理法。必须注意, 并不是所有的酸、碱溶液都能采用一般的稀释法中和法进行处理。如氢氟酸排放液的处理, 氢氟酸废液的处理只能采用石灰中和法, 既能将废液的p H值提高到6~9, 还可使游离F-离子的浓度到<10mg/L。使二者均能达到排放标准。在中小型锅炉的清洗工艺中, 钝化液如果采用亚硝酸钠钝化, 那么, 钝化废液必须经过特殊化学处理措施, 以保证亚硝酸钠残余浓度符合排放要求。亚硝酸钠的处理尚没有成熟定型的方法。目前比较好的处理办法是在酸性介质中用尿素分解使其生成氮气, 该反应方程式如下:
经过上述处理后, 方可排放。锅炉化学清洗刻液的排放应依据当地受纳水体功能的要求, 按GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定控制污染物排放浓度。对于未达到标准规定浓度的污染物, 以及虽然达到了规定的浓度标准但是其排放总量超过标准规定的总量控制标准, 要严禁排入当地水体, 以防对地表水及地下水造成污染, 影响水环境的健康发展。
6 结束语
中小型锅炉的钝化, 最好采用磷酸盐。对于电厂运行来说, 化学清洗是对于锅炉的安全运行和节约能源有着重要的作用。锅炉在运行过程中, 需要定期进行化学清洗。在化学清洗工艺过程中, 一定要严格遵守安全规章制度, 按照锅炉化学清洗安全注意事项的要求进行清洗工作。这样才能够缓解锅炉结垢, 并且延长锅炉结垢时间, 让锅炉得到安全经济运行。
参考文献
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3.火电厂安全管理措施的研究 篇三
【关键词】火电厂；安全管理；措施；问题；概况；目的性；安全意识；安全培训机制；信息反馈
作为现代社会电力发展的主力军，火电厂是火力发电厂的简称，其燃料成分主要包括煤、石油或天然气，并将以上燃料生产为电能。其基本生产流程为锅炉内燃料经燃烧加热水形成蒸汽，并把燃料化学能向热能转变，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能向机械能转变，随后由汽轮机带动发电机旋转，进而将机械能向电能转变。在和谐社会建设与循环经济发展中，在全面提升火电厂电力技术水平的同时，必须加大安全管理力度，只有这样才能适应社会经济发展需求，才能实现电力事业的可持续发展。
一、安全管理的概况
作为火电厂管理的重要组成部分，安全管理是一门综合性系统科学。为有效控制生产因素状态，需重视单位安全管理体系。生产中所有的人、物、环境状态管控為安全管理的对象，作为一种动态管理，安全管理应组织实施单位安全管理规划、指导、检查与决策，同时又确保生产始终处于最佳安全状态的基础保障。在安全管理实施中，要求必须遵循以下原则：
1、生产与安全并重。安全存在于生产之内，并促进生产发展。但安全与生产往往存在矛盾，为此在全面提升单位经营效益的同时，必须落实安全管理责任，将“安全第一”贯穿于整个生产经营过程。2、坚持安全管理的目的性。管理生产内人、物与环境因素的状态被称为安全管理的内容，安全管理目的的明确，可对人的不安全行为、物的不安全状态有效控制，最终实现故障消除及保护工作人员安全的目的。3、坚持“四全”动态管理。与生产相关的所有人都与安全管理息息相关，这就是说明安全管理具有全员性，只有实事求是，坚持“四全”动态管理（全员、全过程、全方位全天候）才能将风险降到最低值，才能确保单位经营效益最大化。
二、火电厂安全管理中存在的问题
随着社会经济发展速度的不断加大，我国电力系统也愈加完善。安全管理作为火电厂运行发展的重要组成部分，其管理水平的高低将直接影响到火电厂运营建设的整体效益。为此，必须全面分析火电厂安全管理中存在的问题，在做好安全防范措施工作的同时，还需严格按照相关管理要点，规范操作流程，只有这样才能确保火电厂的正常运行，才能实现国民经济的快速发展。
1、安全规程执行不严，习惯性规章现象频发
习惯性违章是指长时间形成短期内无法改变的违反《电业安全工作规程》等规章制度的行为。因习惯性违章并不是每次都产生安全事故，进而导致大量工作人员安全意识差。在具体工作中，工作人员常常表现为无法自觉遵循规定，严格执行工作规程，从而增加习惯性违章的频率。据大量数据显示，近几年来，我国火电厂单位安全事故产生的事故，90%以上为违章相关，其中属于习惯性违章的比例高达78%。
2、员工安全意识低，危险点分析控制工作开展不足
危险点是指作业过程中极可能出现事故的地点、位置、场所等。具体工作中，因部分工作人员安全意识低，无法通过危险点分析的开展有效控制整个作业过程，进而出现安全事故。因长期以来对安全管理考核的过于重视，导致无法从思想、态度与价值观上提升员工安全意识，进而不能从根本上解决安全隐患，无法禁止安全事故的发生。
3、设备管理水平低
火电厂具有生产系统设备多、情况极为复杂的特点，在整个系统安全运行中任何一台设备存有故障问题都会影响整个系统的安全性、经济性。因此日常维护成为火电厂设备安全管理的重要解决途径。通过定期对机组检修，可达到消除隐患的目的。但设备管理难度较大，进而在管理过程中往往存在无法对症下药的状况，并浪费大量人力、物力与财力。这种情况的长期存在，将大大降低设备管理水平，致使安全事故频发。
三、火电厂安全管理措施
作为电力系统管理的重要内容，安全已成为社会关注的焦点。在科学技术水平不断提升与社会经济高速发展的前提下，火电厂安全管理水平高低与国民经济增长、人民生命财产安全具有密切联系。为保障用电安全、操作员工安全，需遵循安全管理原则，建立与健全火电厂安全管理制度，将安全管理贯穿于管理各个环节，以此达到火电厂运营安全管理目标。
1、完善安全管理组织机制
为保证火电厂运营安全，降低事故率，必须进行各级安全生产责任制的建立与完善。做好安全生产责任制落实、分解。在安全管理方面各级人员职责明确的前提下，必须严格执行其职责，才能达到安全生产管理的最终目的。同时，保证安全是人民需履行的责任与义务，要求火电厂单位所有人员同时努力。在大力推行安全管理制度的前提下，建立安全管理组织机制。
总经理办公会，对每周单位安全现状、事故调查情况进行研究，并对公司领导层所需决定的安全事项加以分析。
安全委员会，对单位安全管理体系具体执行状况充分了解、掌握，并对单位整体安全现状与安全工作实施情况定期分析，并向总经理办公会进行安全战略改进建议的提出，同时对其他安全小组工作进行全面监督。
部门例会机制，运营部各专业需进行部门例会的定期召开，针对安全事项在各级会议中进行商讨、决策等。
2、建立内部安全评价制度
随着社会经济的快速发展，在火电厂全网安全生产中“安全评价”发挥的作用愈加重要。通过内部安全评价制度的建立，可有效消除隐患、预先处理事故。同时组织安全管理技术人员对其下属单位进行全方位、整体性安全评价，定期实施安全考察与评价，并遵循评价要求及时做好修改、完善工作，以此形成完成的安全评价体系。
3、结合考核机制，落实安全责任制
形成完善的安全系统网络，将安全有效的考核制度贯穿于火电厂管理的全过程，按照安全责任实行考核，将事故责任和安全考核机制相结合，对存有失误人员给予处罚，对单位贡献人员给予奖励，进而将员工个人利益与单位利益充分融合，实现其共同利益。通过责任制的全面落实，从管理者到员工明确自身职责，将基层班组作为安全责任制的重点，将责任落实到个人，以此形成完善的安全控制体系。
4、强化设备及生产环境的安全治理工作
设备是火电厂安全工作顺利进行的根本保证，只有确保设备运行的安全性才能实现单位经济效益最大化。这就要求在设备管理中必须做到通过大小修、低负荷时及时消缺，才能确保设备的质量。在对火电厂生产部位存有安全隐患的位置做好防护措施，并定期维护、保养与试验设备，以此对设备管理水平有效提升，并完善技术诊断工作。
5、抓好信息反馈，及时整改隐患
在危险因素信息反馈系统建立与健全的基础上，可通过日常检测与定期维护及时找出存在的安全隐患，并按照隐患的特征与程度，划分等级，实施信息反馈、整改，如能在现场及时整改则应做好整改工作，如无法及时整改则需进行相关通知书的下发，并在整改期限内完成。如安全隐患程度较为严重需先停工，在选取行之有效的措施加以处理，并做好各项记录工作。
6、安全培训机制的建立
员工安全思想、管理、意识有效提升的途径为安全培训机制的合理建立。在单位改革力度不断加大的同时，通过安全培训机制的建立与健全，可有序、分批对员工实施安全培训，在安全教育的基础上，有效提升员工的安全意识与专业技能水平。除此之外，还需分期、分次对安全管理专业人员进行安全管理专业培训，在相关考核制度建立与完善过程中，应充分结合在岗安全培训与专业培训，最大限度地提升员工整体安全意识，提升单位安全管理水平。并在相关法律法规作用下，树立正确的安全管理意识，明确安全管理目标，并选取科学有效的管理机制，对各业务范畴安全表现不断提升，保障电力设备、电力系统与操作人员的安全，实现火电厂运营安全管理目标。
四、结束语
综上所述，作为火电厂经营管理的重要组成部分，安全管理是否有效直接决定了单位的发展状况。为有效安全管理水平，笔者在全面了解安全管理相关概念、实施原则的基础上，对火电厂安全管理中存在的问题进行了分析，并提出了完善安全管理组织机制、建立内部安全评价制度、强化设备及生产环境的安全治理工作等措施，以此全面提升火电厂安全管理水平，推动电力事业快速发展。
参考文献
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4.电厂锅炉吹管措施 篇四
一、吹管的目的
锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围
锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍
1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫： 1)汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2)将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3)过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。（图中加黑部分）排汽管水压至辅助蒸汽堵阀再阀心拆除热器阀心拆除排汽管高压缸排汽低旁汽包过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
4)吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）
在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。高旁电动阀用作吹管控制阀。两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。吹扫流程图见下图（图中加黑部分）
排汽管水压至辅助蒸汽堵阀再阀心拆除热器阀心拆除排汽管高压缸排汽低旁汽包过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）
1)恢复第一阶段吹管临时系统。
2)拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3)主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4)再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
水压至辅助蒸汽再再热器减温器堵阀阀心拆除热器阀心拆除低旁汽包高压缸排汽过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器 5)低压旁路不参与吹扫。
四、吹管应具备的基本条件
1、吹管前应检查下列工作完成
1)检查所有辅助系统分步试运合格，验收资料齐全。
2)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。3)锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除。
4)冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
5)锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。6)锅炉燃油系统、空预器的蒸汽吹灰系统调试完。7)炉膛出口烟温探针可以投用。
8)运行设备及系统的参数在DCS上调试好，正确投入。9)试运设备系统周围照明充足。
10)吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架拆除，无孔、洞等不安全因素。
11)平台、栏杆、沟盖板齐全。12)设备、阀门挂牌正确、齐全。
2、吹管前下列系统及设备应投入运行 1)厂用电系统已恢复正常，并投入运行。2)水源地供水设备投入运行或完好备用(根据厂区蓄水池水位决定)。3)辅机冷却水系统投入运行。4)空压机冷却水泵投入运行。
5)厂用压缩空气系统投入运行，且仪用和杂用气压力正常。6)消防水系统已投入并运行正常。
7)煤场存煤充足、原煤仓上满煤，输煤系统程控完好备用。
8)化学制出充足、合格除盐水，并且锅炉补给水系统投入运行或完好备用 9)除灰、除渣系统正常可随时投入运行。10)燃油系统投入运行。
11)除盐冷却水泵运行，除盐冷却水系统投入运行。12)启动锅炉运行正常，机组辅助蒸汽系统投入运行 13)DCS系统及其声光报警系统。
3、下列设备联锁试验合格，满足运行要求 1)辅机冷却水系统及其空压机冷却水泵。2)除盐冷却水泵及其系统。
3)凝结水泵、凝结水补充水泵及凝结水系统。4)电动给水泵组及辅助油泵。5)给水系统。
6)BOP、MSP、EOP、油箱排油烟机、主机润滑油系统。7)密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油烟风机。8)除氧器及除氧器上水泵。9)主机盘车电机。
10)主机顶轴油泵及其顶轴油系统。11)引风机、轴承冷却风机及电机油站。12)送风机、风机油站及电机油站。13)空气预热器。14)火检冷却风机。15)暖风器疏水泵。16)炉膛出口烟温探针。17)空气预热器吹灰器。18)制粉系统。
19)过热汽减温水、再热汽减温水。20)锅炉疏水系统。
4、下列系统试运合格，并达到投运条件： 1)凝结水系统 2)给水系统
3)汽轮机润滑油系统 4)电动给水泵润滑油系统 5)顶轴油系统 6)发电机密封油系统 7)除氧器
8)汽轮机本体及管道疏放水系统 9)锅炉疏放水系统 10)主、再热蒸汽系统 11)风烟系统 12)燃油系统
13)炉水泵注水及冷却水系统 14)暖风器系统 15)空予器吹灰系统 16)吸、送风机油系统 17)制粉、等离子系统
18)除氧器水位、凝汽器水位、各低压高压加热器水位、主油箱油位、电动给水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加临时系统（一公司负责）
5、下列主要电动门、调节阀、挡板已调试完毕且动作正常
1)辅机冷却水系统：A、B辅机冷却水泵出口电动门，主机润滑油温度调整阀，A、B、C给水泵润滑油温度调整阀。
2)凝结水系统：除氧器水位主、辅调整阀及旁路门，凝汽器水位调整阀及旁路门，凝水再循环阀及旁路门，凝汽器高水位溢流阀，凝结水泵出入口电动门，低压加热器进出口及旁路电动门。
3)给水系统：电动给水泵出入口门、电动给水泵出口旁路门，电动给水泵最小流量阀，高旁温度水电动门，高压加热器入口三通阀及出口电动门，过热器减温水电动门，再热器事故喷水电动门。
4)高低压加热器系统：所有低压加热器、高压加热器的正常、危急疏水门。5)汽轮机本体及疏放水系统：汽轮机各抽汽逆止门关闭，确认与疏水扩容器连接的与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”牌，汽轮机本体在高中压调节阀前的疏水门开启。
6)风烟系统：送风机动叶，引风机调节挡板，辅助风调节挡板，燃料风调节挡板，过燃风调节挡板。
7)燃油系统：启动炉油压调节阀，供油泵出口电动阀，燃油压力调节阀，燃油跳闸阀，燃油再循环阀，油枪电磁阀。
8)空气预热器吹灰系统：辅汽至空气预热器吹灰电动阀，空气预热器吹灰电动疏水阀。
9)锅炉疏放水系统：连排至连排扩容器调节阀，连排至定排扩容器电动阀，连排扩容器至除氧器调节阀，锅炉前墙水冷壁放水电动门，锅炉后墙水冷壁放水电动门。
10)制粉系统：一次风机入口调节挡板，一次风机出口联络挡板，冷一次电动挡板，空预器出口一次风挡板，磨煤机冷一次风调节挡板，磨煤机热一次风调节挡板为，磨煤机关断档板，磨煤机出口门，密封风机入口挡板，磨煤机密封风门。
五、各系统及设备投入注意事项
1、水源地供水系统及设备的投入
供水系统投入运行时，主要是防止发生水锤和高位水池溢流。投入时一定要确认供水管道尾端的阀门在开启位置，供水管线入口压力在1.0～1.1MPa，升压泵出口持压泄压阀的动作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入运行。在升压泵启动时一定要确认出口门在关闭位置，供水管线入口总门开度在10%。
2、除盐冷却水系统投入
除盐冷却水系统投入时，确认除盐冷却水泵联锁试验合格，化学已准备足够的除盐冷却水。在凝汽器补水或凝结水系统注水时一定要注意各主要辅机的冷却水压力的变化，特别是炉水循环泵的清洗水压力变化。
3、辅机冷却水系统投入
各主要辅机在投入冷却水时在注意冷却水压力，对主冷油器、电动给水泵冷油器、汽动给水泵冷油器、投入冷却水时一定要先投入油侧后投入水侧，防止油中进水。
4、凝结水系统投入
凝结水泵启动前一定要检查凝汽器水位正常在800mm以上，凝结水系统已恢复正常并注水完毕，启动时一定要先开启凝结水泵出口门10%再启动泵，除氧器已具备投入条件。
5、给水系统投入
给水系统投入运行时，一定要确认除氧器水位正常，电动给水泵已进行各项静态联锁试验合格，在用电动给水泵上水时一定要确认给水系统的隔离措施正确，防止其它系统进入高压给水。
6、辅助蒸汽系统的投入
辅助蒸汽系统投入时一定要确认高压辅助蒸汽联箱、低压辅助蒸汽联箱与#2机之间的隔离门关闭，并上锁。
7、汽轮机润滑油系统顶轴油系统的投入
确认主油箱油质合格，油箱油位正常，投入主油位排烟机，润滑油系统联锁试验合格，启动MSP、TOP油泵，EOP投联锁，检查运行正常。在盘车投入前，一定要确认顶轴油压力正常，油泵运行，润滑油压力正常。投入盘车运行后，一定要检查各轴承回油及回油温度、轴承温度、转子偏心正常，并记录初次盘车电流。
8、发电机密封油系统投入
发电机油系统投入时，确认密封油真空泵电机接线正确，分离器油位正常，密封油真空泵启动条件具备。主密封油泵启动前一定要开启出口门，溢流阀投入，密封油差压阀解列。
9、炉水泵注水排空气
炉水泵注水排空前一定要确认管道冲洗经化验合格后，炉水泵方可注水排空气。检查暖风器疏水泵运行正常，注水前检查关闭＃1炉凝结水至＃1炉炉水循环泵清洗及充水隔离门，并上锁。炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水一、二次门关闭并上锁。对炉水循环泵注水放空气结束后，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。待锅炉给水水质化验合格后，锅炉方可上水。
10、引风机、送风机、一次风机投入
引风机、送风机、一次风机投入运行前一定要检查各风机油站已投入运行，联锁试验完毕正确，油压正常，风机各动叶、静叶角度在最小，风门、挡板位置正确。
11、投入燃油及蒸汽吹扫系统
燃油系统投入运行时，应确认关闭燃油至＃2炉供油总门，并上锁。关闭＃2炉回油至燃油泵房总门，并上锁。
12、投入汽包水位和炉膛火焰电视。
13、锅炉上水（每次上水均要通知化学加药）
锅炉上水用电泵上水，在启动电动给水泵前，检查电泵启动条件满足，泵组排空气完毕。锅炉上水时要注意控制上水时间，汽包水位至+200mm时停止上水，启动炉水泵。上水水质必须合格。
14、投入火检冷却风机，检查运行正常。
15、启动空气预热器，检查运行正常。
16、送、引风机投入
送、引风机启动后，检查运行正常，调整风量在＞25%最大风量，辅助风挡板投自动，维持大风箱/炉膛差压在380Pa，调整炉膛负压为-100Pa。
六、吹管的方法和步骤
1、锅炉点火升压
1)按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置正确，联系燃料往＃1炉A原煤仓上煤质符合要求的好煤。
2)检查暖风器、炉水循环泵系统正常，进行炉水泵清洗注水，炉水泵清洗注水放空气后，投入连续注水。
3)检查除氧器水温与汽包壁温差＜90℃，启动电动给水泵，调节电动给水泵转速，控制给水流量60～120t/h，进水全部时间＞2小时。4)在汽包水位计出现水位时，降低电动给水泵转速，使水位缓慢上升至＋200mm，关闭电动给水泵出口门，停止上水。
5)启动B炉水循环泵，当汽包水位降至最低可见水位时，停止B炉水循环泵，上水至＋200mm。启动A炉水循环泵，水位稳定后，启B、C炉水循环泵。6)启动一台火检冷却风机，将另一台火检冷却风机投入备用。7)投入炉膛烟温探针。8)启动A、B空气预热器。
9)启动A、B吸、送风机，调节送风机和风箱挡板使送风量＞25％BMCR，使大风箱与炉膛间的压差为380Pa，并维持炉膛负压－100Pa。10)进行炉膛吹扫，并进行5min倒计时。11)炉膛吹扫完成后。
12)确认所有点火条件满足后，并检查A制粉系统等离子点火系统正常，投入A磨煤机等离子暖风器，使A磨煤机入口风温达160℃。
13)将A制粉系统切至等离子点火模式，进行磨煤机暖磨程序，当A磨煤机分离器出口温度达65℃，投入A磨煤机等离子装置并四角拉弧正常。14)启动A磨煤机和给煤机，确保磨煤机分离器出口温度，锅炉点火。15)点火成功后，及时做好燃烧调整工作；并以检查燃烧情况，对燃烧不正常应找出原因予以消除。
16)控制好磨煤机出力，确保过剩空气系数在正常范围内，使炉膛热负荷均匀，升温、升压符合要求；升压速度＜0.05MPa/min，升温速度＜1.5℃/min。17)当汽包压力升至0.1MPa，进行水位计冲洗。18)当汽包压力升至0.15MPa，关闭汽包空气门。
19)当汽包压力升至0.2MPa，关所有空气门。
20)当汽包压力升至0.5MPa，关闭顶棚管入口集箱疏水电动门。21)汽包压力维持0.5MPa，进行锅炉热紧螺栓工作。
22)汽包压力升至0.7MPa，打开临时吹管电动门旁路门，进行暖管工作。23)汽包压力升至1.0MPa，关闭过热器系统所有疏水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧所有疏水门。
24)汽包压力升至1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表。
25)汽包压力升至2.0MPa时，稳定压力不变。进行临时管道暖管工作，缓慢开大吹管临时电动门，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽温度大于120℃时，暖管结束，缓慢关小临时管道及汽机侧各部疏水门，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度。
26)锅炉开始吹管前，检查汽包水位保护已解除。
2、第一阶段吹管(过热器系统、高旁管路-冷再管路)初压：4.0MPa；（汽包压力）终压：3.0MPa；
主汽温度：350℃～450℃
1)过热器系统的吹扫
1.1 汽包压力升至3.8MPa，检查全关汽包连排及吹管临时电动门。
1.2汽包压力升至4.0MPa，全开吹管临时电动门试吹一次，当汽包压力降至3.0MPa时，关闭吹管临时电动门。试吹的目的在于检查临时系统支撑及固定情况，掌握锅炉补水规律，掌握吹管临时电动门全关过程中汽包压降值，从而确定正式吹管时关门时间，并校核吹管参数。1.3 检查吹管临时系统没问题后，进行连续吹扫4－5次。
1.4 在本阶段吹扫末期，选择适当时间进行主汽减温水管路的蒸汽反吹扫，控制汽包压力在4.0MPa，每条管线吹扫20分钟。2)高旁管路-冷再管路的吹扫
2.1 汽包压力升至4.0MPa，全开高压旁路临时控制电动门，试吹一次，约2分钟后，关闭高压旁路临时控制电动门；
2.2 当汽包压力升至5.0MPa，正式吹扫高旁-冷再管路，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时电动控制门，停止吹扫。本阶段共吹扫5次，不加靶板。
3、第二阶段吹管(过热器、再热器串联吹扫)初压：6.0MPa；（汽包压力）终压：3.0MPa；
主汽、再热蒸汽温度：350℃～450℃
1)在第一阶段吹扫结束后，锅炉降压放水。2)维持适当的升温、升压速率升压至4.0MPa，全开吹管临时门，试吹一次。当汽包压力降至3.0MPa，关吹管临时门。3)吹管临时门全关后，锅炉继续升压。
4)当汽包压力升至6.0MPa，打开吹管临时电动门开始正式吹管，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时吹管门，结束本次吹管。5)重复上述正式吹管过程，直至系统靶板合格为止；
4、注意事项
1)检查暖风器疏水泵运行正常，炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水一、二次门关闭并上锁，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。2)锅炉上水、点火过程中，应注意汽包上、下壁温差＜46℃，当汽包上、下壁温差≥46℃时，应减缓锅炉上水或升压速度，控制炉水温升率＜1.5℃/min。3)加强巡检，每小时检查一次锅炉膨胀情况，并记录锅炉膨胀指示器指示值。4)当炉膛出口烟温至538℃时，必须立即退出烟温探针。
5)吹管过程中，要解除汽包水位保护，但需严密监视汽包水位，保持较高汽包水位，防止汽包水位过低，影响炉水循环泵正常运行；当汽包水位过高时，应通过降低开启后墙水冷壁下集箱放水门和开大连续排污调节门进行放水。6)锅炉整个吹管期间等离子点火，控制制粉系统出力维持燃烧，应投入空气预热器连续吹灰。
7)吹管运行中，运行人员要经常就地检查炉内燃烧情况，当发现燃烧不完全时，应立即汇报进行燃烧调整。
8)吹管运行中，要确保参数：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保证吹管安全，当达到吹管压力时应迅速打开吹扫门。
9)运行时应密切注视再热器入口压力≤3.4MPa。
10)吹管过程中，当吹管临时电动门关闭时，应加强排污以提高蒸汽品质，在打开吹管临时电动门时，停止排污。
11)当发生MFT时，应重新进行炉膛吹扫合格后才能点火。
5、吹管合格标准
1)过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。
5.电厂锅炉安装质量控制措施分析 篇五
摘要：我国经济发展迅速，对电力的需求不断增加，这就对电厂的供电峰值提出了越来越高的要求，电厂锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉能否平稳可靠的运行，锅炉安装的质量控制在锅炉的安装过程中起着至关重要的作用。在本文中，笔者通过对锅炉安装过程中存在的质量方面的问题讨论，分析了锅炉安装质量控制的措施，说明了电厂锅炉安装质量控制的重要性。
关键词：锅炉安装；质量；控制
在现代化生产中，锅炉设备是电厂机组广泛使用的重要设备，是发电机组中的三大主机之一。保证锅炉的平稳可靠运行是电厂安全的需要，所以，锅炉安装时的质量就非常重要，锅炉的在生产制造、检验测试、安装维护上都有明确的规范要求，安装工艺也十分复杂，因此，对锅炉安装的技术措施和步骤进行分析探讨，以保证锅炉的安装质量，具有非常重要的意义。
一、对锅炉安装进行质量的监督检验，确保质量体系正常运转
工厂应当建立健全质量保证体系和进行相应的工艺标准、程序文件、管理制度等，保证质量保证体系的正常运转。对锅炉安装质量的监督检验项目包括：①监检人员对安装单位提供的工作见证进行审查或者是到现场抽查，必要时需要签字确认；②一般情况下，监检人员应该到现场进行监检，在安装单位自检、验收合格，并经监检确认后在检验（试验）报告、记录等相应的工作见证上签字；③如果监检人员未到现场，就应该对安装和建设单位提供的检验报告、记录等工作见证进行审查，确认后签字。同时，监督检验时对受检企业进行评价的内容包括：①评价受检单位的质保体系能否满足安装许可的体系要求，具体表现在编制的体系文件要求能否得到贯彻实施，各个要素能否能到控制，岗位责任制能否得到有效落实、各项管理制度能否贯彻执行、现场管理情况。安装性能是否能得到保证、反馈意见能否落实等。
二、锅炉安装基本工序
1.锅炉安装前准备工作。①安排专业的技术人员对锅炉安装所需的设备零件的登记管理；对安装场地进行平整；对施工计划进行编制；对临时建筑物所需的水源、照明、施工和动力机械的装设；②对设备存放地点的准备，对无法进行库
藏的大件设备选择合适的露天存放地点，一般选择疏水通畅、较为平整的地方，要避免低洼积水的地方，也可在堆放时在设备下面垫上木头，不要使设备和地面
进行直接接触，防止下雨时设备进水，保证雨水排泄的通畅。如果是长时间堆放，应该对设备采取防水措施，保证设备的清洁干爽，避免气候和雨水造成的不必要的损伤腐蚀，从而影响锅炉的使用寿命和安装的质量。③对承压部件的外露口径、联箱端口进行封闭式处理，避免在倒运和存放时沾染到泥沙灰尘等杂物。④对于
锅炉的小件设备，因为数量多、设备小，容易丢失和造成使用混乱，所以在锅炉的小件设备验收、清点后，应该归类整理存放于通风良好、干燥的库房内，并做
好标识，写明其材质、用途和符号。⑤建立健全设备的领用制度，按照图纸料表
对安装人员发放需要领用的设备零部件，在领用时做好记录，防止出现设备管理
上的混乱，监督检验机构也应该派遣现场监检人员对施工现场进行监督检查。
2.加强对施工人员的技术培训和素质考察。电厂锅炉安装质量的好坏不仅需
要坚实的技术支持和强有力的物质后盾。人员的专业素质和安装技术是保证一切
技术实施的关键环节。许多电厂锅炉安装对专业人员素质的要求与重视显得尤为
重要。①焊工作为电厂锅炉安装的重要专业人员，必须经过专业的培训与考核。
锅炉安装质量的好坏需要焊工付出巨大的支持。好比奥运会鸟巢的建设对专业焊
工的要求之苛刻，焊工必须具备多年的焊接经验，并通过专业的焊工考核二具有
焊工职业资格证书。在严格的理论与实践的考核之下，相信焊工的工作质量会精
益求精。②对装配人员的专业培训，装配工作为电厂锅炉安装的特殊工种，在锅
炉安装中的重要性自然不言而喻。装配工要了解各个装配环节和工作流程，通过
专门的理论学习和技术实践培训，达到安装环节的技术标准和安装规范。企业也
要不失时机的加强对装配工的复核，使之把工作顺利完成。③加强对安装过程的管理和控制。首先要做好常规检验检测，其次还要做到在相关规范标准之下，严
格遵守施工质量，确保安装过程万无一失。还要加强检验考核和检验制度，如设
备材料的检查、测验、实验、验收等等。使关键工序平稳运行已确保锅炉安装的质量。
3.电厂锅炉安装工序：进行施工准备→进行技术的交底→钢架校正→阻焊吊
装→顶板梁的吊装焊接→吊装锅筒→吊装顶部的过热器机箱→安装顶部的连接
管→吊装下降管→对水冷壁进行校正和阻焊拍片以加固吹扫砼球的试验→吊装
侧水冷壁→吊装前水冷壁→吊装顶棚管→吊装过热器管束→焊接热处理拍片→
吊装包墙管→吊装后冷水壁→密封炉膛→加固吊装省煤器空预器吹扫通球试验
→安装燃烧器→安装本体管路→安装汽水管路→安装安全阀调试→进行锅炉整
体的水压试验→安装烟风煤管道→安装筑炉后护板→进行风压的试验→烘煮炉
→试运行72小时→进行交工验收。
三、锅炉安装工作注意事项
1.对安装所需零部件进行质量的复检，包括对汽包、集装制造质量的复验（查
阅质量证明资料、外部宏观检查、查阅质量证明资料及复验）和对受压管件制造
质量的复验（必要的光谱和无损检验、内部通球、质量合格证、核对材质保证书
等，超标缺陷不得安装）。
2.对焊接接头进行机械性能试验、金相与断口检验、外观检查、无损探伤、水压试验和水处理后硬度检查等检验，应按照规程和规范的有关规定监检质量，监检员确定对无损探伤的抽查部位。
3.锅炉化学清理方案和措施，应通过小型试验选择化学清洗介质及控制参
数，并确定具体的方案，方案中应规定安全保护措施并报监检组审定，对于化学
清洗中安装的流量、压力、分析仪表及温度都应经过校验后合格方可。①对于热
力系统化学清洗前应具备制水条件，保证供给的清洁用水合格。②敷管式混凝土
炉墙在正常养护期后不必单独烘炉，锅炉的启动应在化学清洗结束后的80天以
内。③新炉在化学清洗后，应在首次点火前对过热器进行以冲洗水PH值为9-10的反冲洗，等出口的水为无色透明的水时结束反冲洗。④在化学冲洗临时系统安
装完毕后，进行1.5倍的水压试验，并且使清洗泵试运转8小时，使计量泵和转
动机械试运转4小时后合格。
4.注意自动切断装置，比如，在引风机断电时，自动切断的全部供应和送风
装置；在高低水位报警器处的高低水位连锁保护装置；在送风机断电时，自动切
断全部燃料供应装置；在炉膛负压过低或过高时使负波动超过安全许可范围时自
动切断的燃料供应装置。
5.钢架的吊装必须注意吊装的安全性，应该在装立柱的四个顶端方向栓好缆
风绳，同时根据吊车的起重能力计算吊车的角度和吊装半径，应该在钢架柱上绑
上扎木块以防止钢丝绳打滑。
6.水冷壁应该在校正平台上校正好并组合成片后，以25%的焊缝比例进行拍
片，压缩空气吹扫通球试验合格后，通过型钢加固，将水冷壁通过吊车移至炉膛，尾部用吊车溜尾，前部用卷扬机吊挂，缓慢吊至垂直方向，同时利用另一卷扬机
转向。后冷水壁在待顶棚管、侧包墙管、过热器管束都吊装后才可以进行吊装。
空气预热器、省煤器在吹扫通球试验合格后应该先进行加固再吊装。
7.保温材料和炉墙应该先对厂家技术证件检查并取样检验合格后方可准备
施工，保温混凝土应该先进行常温耐压强度的试验和容重测定，并且在试验的结
果符合技术设备的标准规定后才可进行施工；炉墙耐火混能图应该按规定配合比
例设计成试块并经检验合格后方可进行施工。施工时可在现场取样并对去进行常
温耐压强度的试验，保证施工质量。
结语：
因为锅炉在电厂中的地位不言而喻，电厂锅炉安装的质量就尤为重要，但是
锅炉的安装是很复杂的工作，因此要在对锅炉的安装工艺和流程充分把握的基础
上采取正确的施工办法安装，同时，锅炉安装质量要按照规定的验收规范执行，锅炉安装的各个部门要相互检查、相互配合、相互协调才能使锅炉安装高质量高
效率的完成。
参考文献：
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01 月.[6]陈建明,孟蔚.液压提升装置在上海外高桥电厂锅炉安装中的应用.电力建
6.电厂安全防护措施 篇六
编制：审核：批准： 2017、5
进入盛夏季节，日照强度高，高温天气持续，为切实做好夏季工作现场防暑降温工作，保障作业人员的身体健康、不断地改善劳动条件、防止因高温天气引发的职工中暑和其他各类生产安全事故，根据国家安全监管总局办公厅、国家卫生计生委办公厅、人力资源社会保障部办公厅 全国总工会办公厅《关于做好防暑降温工作的通知》（安监总厅安健„2015‟63号）及相关文件要求，结合本厂实际特制订本 措施。
1、认真落实防暑降温责任制。有关单位要认真贯彻落实有关抓好生产现场防暑降温工作的一系列要求，要以对一线员工生命和健康高度负责的态度，切实加强对防暑降温工作的组织领导，完善、落实责任制，制定应急预案，狠抓防范措施落实，防止因高温天气引发的工人中暑和各类生产安全事故。
2、发电部、设备管理部要对存在高温作业的场所和容易导致高温中暑的高危人群进行全面排查，有针对性地做好防暑降温工作。采取有效措施，加强高温作业劳动保护工作。
3、广泛开展防暑降温宣传教育，让每一位劳动者了解高温危害、后果及防护方法。对高温作业岗位劳动者，发电部、设备管理部要进行一次专题培训，开展防暑降温典型案例警示教育活动，切实提高劳动者的自我防范意识和自救互救能力。
4、加大防暑降温经费投入，改善作业条件，特别是要在相对固定的高温作业场所配备必要的通风或降温设备，为高温作业劳动者提供足够的、符合要求的个体防护用品和防暑降温所需的清凉饮料及药品
5、合理安排和调整作业时间。要按照《防暑降温措施管理办法》规定，结合作业特点和具体条件，合理安排调整劳动者高温天气工作时间。日最高气温达到40℃以上的，应停止室外露天作业（因人身财产安全和公众利益需要紧急处理的除外）；日最高气温达到35℃以上、40℃以下的，应按规定减少高温时段室外作业，适当增加高温作业劳动者的休息时间，严禁延长高温作业时间和违规加班加点，最大限度地减少劳动者高温中暑事件的发生。
6、加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。
7、合理安排作业时间。要密切关注有关高温天气的气象预报，气象学将日最高气温大于或等于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。尽量避开高温时段高强度作业和室外露天作业。要按照《劳动法》的要求执行工时制度，严格控制高温期间延长工作时间，保证职工有充足的休息时间；禁止在未采取任何防晒措施的情况下，进行长时间烈日下工作。工作期间可以考虑轮换休息。在夏季根据作业活动的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。
8、保证现场饮水供应充足。现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水、饮料、茶及各种汤类等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。
9、落实防暑降温物品。要切实关心在高温天气下一线工作人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求工作人员随身携带防暑药物，如：人丹、清凉油、风油精等，落实每一位工人的防暑降温物品。
10、积极改善现场生产生活环境。要认真落实作业现场管理规定，积极采取措施，加强通风降温，确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施满足防暑降温需要，并为施工人员提供清凉饮料和常用防暑药品。
11、切实做好卫生防疫工作。要切实做好施工现场及生活区的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件；加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告。
12、不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者和患有高温作业职业禁忌的劳动者从事高温作业和高温天气作业。对患有心、肺、血管器质性疾病、持久性高血压、糖尿病、肺结核、中枢神经系统疾病等身体状况不适合高温作业的劳动者，以及年龄较大、体质较差的劳动者，应当调整其工作地点或工作岗位。暂不能调动岗位的，应在高温作业和高温天气作业时对其采取有效的劳动保护措施。
7.电厂循环冷却水处理措施 篇七
多年以来, 循环水处理方法是采用人工加药法, 直接将阻垢剂倒入冷却塔池内。由于该方法过于简单, 同时由于补充水质的变化, 机组负荷的逐年增加以及外界因素的变化, 造成凝结器铜管结垢严重, 凝结器端差偏高, 机组效率偏低。近年来, 为降低凝结器端差, 提高汽轮机效率, 采用每两年对凝结器铜管进行酸洗镀膜处理, 处理后效率较好, 但该方法将直接减薄凝结器铜管厚度, 降低了凝结器使用寿命, 且耗费人力和财力, 而且冷却塔内壁及梁柱上水草和藻类衍生, 冷却塔和凝结器效率降低。
2. 某电厂水质分析
从水质参数可以看出, 系统补充水为腐蚀性水, 随着浓缩倍率的增加, 水质逐渐转化为结垢倾向, 浓缩倍率达3倍时, 钙硬+碱度之和约为1000mg/L, 已达到水质控制的边界条件, 因此水处理药剂的选择要兼顾阻垢与缓蚀双重效果。
目前国内循环水遵循“钙硬+碱度”之和≤1000mg/L的控制原则, 现场原水中“钙硬+碱度”之和为338mg/L。经计算, 系统浓缩倍率<1000/338≈3倍, 运行比较安全, 综合考虑该厂系统实际运行参数, 补充水性质, 热负荷以及各种可能发生的变数, 浓缩倍率应控制在3倍以下, 正常运行时可控制在2~3倍, 既保证水处理效果与直接处理成本的控制, 又可节省用水, 减少排污。
3. 水处理药品选择
天然水中存在各种杂质, 经过热交换器温度升高和冷却塔降温的循环过程, 各种有害离子浓度会逐渐增加, 即发生了浓缩, 之后各种离子结垢和腐蚀倾向进一步加剧, 对设备造成的危害程度也越大, 为了控制和减缓这种危害的发生, 必须向循环水中投加相应的水处理药剂, 以提高换热设备的效率和使用寿命。
阻垢缓蚀剂主要由有机磷、聚合物、缓蚀剂复合而成, 阻垢原理是通过阻垢剂把金属离子变成一种螯合离子或络合离子, 破坏结垢物质的结晶成长过程, 阻止晶核增大, 防止水垢析出。同时具有分散作用, 把胶体颗粒包围起来, 使其稳定分散在水中, 防止结垢物质晶体析出后累积沉淀, 确保系统中不发生严重结垢和沉淀现象。
杀菌方式, 采用氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替投加, 以抑制菌藻繁殖和清洗剥离粘泥, 防止药剂产生抗药性。
在日常微生物控制过程中, 交替使用氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂, 对产生抗药性和变异的微生物进行灭杀, 从而稳定控制微生物, 防止微生物过量增长对系统带来的危害, 如粘泥的过量增长、水色的变化等。
4. 循环冷却水运行管理
(1) 加药方案。阻垢缓蚀剂投加浓度20~30mg/L。阻垢缓蚀剂投加方式采用计量泵连续加药, 在加药罐中把药剂原液加水, 配制成稀释药液, 用加药计量泵调整好流量均匀地注入集水池中, 加药最佳位置在集水池泵吸入口处, 投加量应根据分析出的有机磷值加以调节。
(2) 控制有机磷在3mg/L, 由计量泵连续投加。
(3) 加药控制。循环水在运行过程中, 由于排污和吸附等, 水质稳定剂会被消耗掉, 所以需补加药剂, 加药量按式1计算。
如果系统补水量计量不准, 可根据控制与实测浓度差加药量按式2计算。
式中V——系统保有水量, m3
C——水中控制阻垢缓蚀剂有机磷浓度, mg/L
D——实测阻垢缓蚀剂有机磷浓度, mg/L
S——药剂商品浓度百分数
(4) 杀菌剥离剂和杀菌灭藻剂投加浓度100mg/L, 投加频次, 每半月一次, 交替使用, 投加方式采用人工冲击投加。浓缩倍数高后, 循环水中各种污垢成分也在积累, 细菌的繁殖较快, 所以日常杀菌控制很重要, 两种杀菌剂适宜交替使用。
5. 运行管理
循环水处理是一项综合性的实用技术, 各个影响因素相互作用和影响, 要保证循环水处理长久、稳定和高效运行, 现场运行管理同样重要, 管理工作的中心就是为了实现系统的稳定操作。能否保持主要控制指标的合格和稳定是循环水处理取得良好效果的关键, 系统操作的稳定首先取决于排污量、补水量及药剂量的稳定。要做到这一点又必须分析准确, 加上勤调节、操作与分析的密切配合至关重要。循环冷却水系统的化学处理, 应切记各项控制指标的大起大落, 必须一开始就严格要求, 精心调节, 纳入正常的管理轨道。
上述的电厂, 采用两小时分析一次循环水的正磷、总磷以及浓缩倍率, 实验班定期与不定期抽查, 发现水质不合格及时调整, 并且把该项指标纳入了小指标考核。
6. 综合处理以后经济评估
8.火力电厂锅炉启动水质改善措施 篇八
[关键词]锅炉水质；改善
一、水质改善的目的及作用
天然水成分复杂，水质较差，水质不良对锅炉的危害主要有以下几点：
1、产生水垢。锅炉是将燃料的热量转移到水的一种热交换设备。如果锅炉进水没有达到相关的水质指标，受热面就会形成水垢，会对锅炉的热传递产生影响，降低了锅炉的导热能力。导热系数的大小对应其导热能力的大小。水垢的导热系数是锅炉钢铁材质导热系数的数十乃至数百分之一。因此，水垢会造成燃料资源的极大浪费。同时，锅炉的受热面容易损坏，会影响锅炉的安全运行。
2、造成锅炉的腐蚀。不良的水质同样会造成锅炉的腐蚀。未达标的锅炉进水，会使锅炉的水冷壁、对流管束和锅筒等金属构件腐蚀变薄以及凹陷，乃至于穿孔。如果腐蚀情况较为严重，会使锅炉的内部结构遭到破坏，降低了锅炉的使用寿命，造成不必要的经济损失。
3、汽水共腾。蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，难以分清汽水界线；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，影响锅炉设备的安全运行。
二、启动前的水质过程控制
1、锅炉水的处理。锅炉水的处理包括预处理、软化处理、除氧处理。
⑴预处理，所用的锅炉用水要预先进行净化处理，例如沉淀、过滤、凝聚等。针对某些高硬度、高碱度的废水，应该先进行相关的化学处理，再通过离子交换软化。⑵软化处理，目前普遍采用的是离子交换软化，它主要是利用树脂的吸附交换功能，将水中主要钙镁离子去除的过程。⑶除氧处理，水中溶解有一定量的氧，尤其是低温环境下的水中溶解氧更加充足，当然水中也含有二氧化碳等气体，这些都容易使锅炉发生腐蚀。
2、锅炉的酸洗。为了防止锅炉结垢严重导致受热面温度过高，必须对锅炉进行定期酸洗。酸洗的主要原理就是水垢中的碳酸盐成分与盐酸发生化学反应，达到去除的目的。酸洗主要有两种方式，静态浸泡和动态强制循环。酸洗需要注意以下几点：
⑴在酸洗之前，应先做模拟实验，确认水垢的成分、性质，验证盐酸对水垢的去除效果。水垢的厚度要达到0.5mm以上，并且覆盖受热面80%以上。必须在有酸洗经验的技术人员领导下，合理选取酸洗的措施和方案。酸洗次数不应过多。⑵在酸洗前，应购置操作人员所需的防护用品，开窗通风，确保工作人员的人身安全；工作地点应严禁烟火，防止酸洗产生的氢气发生爆炸，造成不必要的损失。做好锅炉的通气工作，使反应产生的气体顺利排出。⑶详细记录每一次酸洗过程中出现的问题及处理方法，还有相关的化验数据。对于没有相关酸洗经验或经验尚浅，应该聘请专业人员参与清理。⑷在锅炉酸洗的末期，投入的碱液主要发生钝化反应，使得锅炉形成碱性保护膜。但值得注意的是，有时黑色保护膜虽然形成，但是用水冲洗就会使黑色膜消失，这种情况说明钝化失败。可以适当提高温度，或者采用带压钝化，可以形成较为稳定的钝化膜。⑸防止酸洗引起爆管事故，如果酸洗方法不当，尤其是出现垢渣脱落、聚集，容易在锅炉启动运行时引发事故，因此必须引起高度重视。
3、锅炉的冲管冲洗。在火力发电厂建设过程中，锅炉的吹管是一项费时、费力的工作。目前主要的吹管工艺有稳压法和降压法。有些地区采用的加氧吹管方式、合理控制吹管参数、加强锅炉的冲洗和换水，取得了较好的经济和社会效益。蒸汽加氧吹管的原理是：在高温汽流和氧气共同作用下，存在于受热面和蒸汽管道中的杂物盒腐蚀物质从管道中排出，并在设备表面形成耐腐蚀的保护膜。
同时，在冲管过程中，应注意降噪的工作。目前已经有多种冲管降噪工艺得到很好的应用，降噪的效果也较好。
三、锅炉启动后的水质改善措施
1、锅炉的冷热态冲洗。为了使锅炉用水水质达到相关标准，必须在锅炉启动时对锅炉水系统内的杂志、盐分和部分因腐蚀造成的氧化铁进行清洗。锅炉冲洗分为冷态冲洗和热态冲洗，冷态冲洗又有开式冲洗和循环冲洗两个阶段。
在冬季进行热态冲洗时还应做好防冻工作。热态冲洗的蒸汽量较少，在温度较低时，极易造成空冷凝汽器冻结。在进行热态冲洗前，可以对系统进行严密性测试，在测试合格后方可进行冲洗。实践证明，采用适当的防冻方法，可以有效的控制冻裂事故的发生。在实际操作中，根据不同的环境需要，结合现有的冷热态冲洗技术，讨论制定出适合现场要求需要的清洗方案。
2、锅炉洗硅的过程控制。随着我国电力工业的不断发展，火电机组的容量越来越大，参数也越来越高，对水质的要求也随之增高。硅化物是水质影响较大的污染物之一。虽然在锅炉启动前对机组进行了一系列的清理，但是硅化物不溶于水和一般的酸，并且由于锅炉内高温、高压的环境，硅化物会溶解于炉水中，并且硅酸的蒸汽溶解携带随着蒸汽压力的提高而上升。含硅量超过一定的范围，就会造成硅垢的沉积，影响整个系统的安全。
在锅炉启动后，为了完成洗硅过程只能通过控制凝结水、疏水、给水和炉水硅化物的含量，尽量保证蒸汽二氧化硅含量達到所需的要求。目前在某些地区采用的碱化处理洗硅工艺，它的主要机理是在洗硅过程中，增加磷酸盐的浓度，通过控制pH值与磷酸根离子的含量，使得炉水中主要存在以硅酸氢根离子和硅酸根离子形式的硅化合物，降低硅酸的比例，从而使得蒸汽的溶解携带量减少。
四、总结
锅炉水质控制是一项系统工程，对整个火力电厂都有要求。
1、对操作人员的要求。为了达到水质目标，工作人员必须认真贯彻落实执行国家锅炉水质标准，不断提升自身技术、操作和责任感，严格遵照各项操作章程，切切实实完成水质处理任务。
2、对设备的要求。水质改善不仅需要操作人员扎实的技术功底，还需要专业的配套的设备做支撑。目前在水质检测、锅炉冲洗等环节，都需要相关的配套设备，这些设备能够保障水质的准确、快速检验，保障锅炉运行安全。
3、对管理人员的要求。在水质改善的控制管理方面，应该积极落实全过程控制原则，完善锅炉水质监督和管理体系，将各项要求制度化、常态化，保障各个部门协调、高效、有序的运行。
4、对技术的要求。目前火力电厂锅炉水质的改善方面还存在很多不足，很多处理方法都有待提高和改善，因此必须加大对水质处理技术的投入，完善水质处理工艺，使得水质处理更加安全化、经济化。
参考文献
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9.火电厂废水回用及零排放措施 篇九
火电厂废水回用及零排放措施
研究了山西某电厂各种运行工况下全厂废水的`回收利用,采取了高效除尘、脱硫、循环供水、废水零排放、灰渣综合利用等措施,实现了电厂废水零排放,研究结果对于类似案例具有普遍的推广应用价值.
作 者：丰玲 FENG Ling 作者单位：山西省电力勘测设计院,山西太原,030001刊 名：山西建筑英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE年，卷(期)：34(35)分类号：X703关键词：循环供水 废水排放 脱硫 梯级利用 火电厂
10.电厂热控仪表故障及预防措施论文 篇十
电厂从生产厂家那里进的热控仪表，为避免在后续使用上发生安全隐患和故障，一定需要具备完善专业知识的工作人员按照要求来对热控仪表进行检查和反复测验。对热控仪表中的闪光报警仪、地表计、管路仪表、压力表、流量计算仪等各个组件进行分类检查和测验，以确保热控仪表在质量上具有良好的优势，打好电厂正常、安全、有序的运行基础。
3.2严格执行标准安装电厂热控仪表
电厂应组织专业水平测试，从中挑选出具有优秀的专业水平且负责人的工作人员来进行电厂热控仪表的安装工作，从挑选安装位置，到安装过程中的各个细节问题都要仔细严格的把关，严格遵照安装规定和标准流程进行安装，避免安装上发生失误，与此同时，环境的标准也应达到，对湿度与温度的要求也要一一满足。我公司4#炉斗提机的电磁阀经常出现故障，经多次深入现场发现原电磁阀箱安装位置不合理、气路板进气管直径太小等问题导致电磁阀故障率较高。气源管直径太小，会导致斗提机进料气动门打开太慢或无法打开，严重时会导致炉渣无法正常排出。为保证设备正常运行在四号炉大修期间，将电磁阀箱移位到安全清洁的位置的同时更换压缩空气管，增大压缩空气压力，有效降低了设备故障率。
3.3电厂热控仪表发生腐蚀故障的预防
上文中说到电厂中环境复杂潮湿，含有腐蚀性的物质较多，热控仪表容易受到腐蚀的影响而发生故障，为此，电厂首先要在环境上把关，营造一个安全，合格，符合要求的环境。其次，电厂要定期对热控仪表周围的腐蚀物质进行检测，及时进行清除，达到预防电厂热控仪表发生腐蚀故障。我公司干燥器控制系统由于长时间在潮湿的环境中运行，造成设备管路腐蚀严重，部分开关门已不能正常动作。为了保证干燥器控制系统的可控性，通过对系统管路进行了重新设计，对门的动作时间、步序等均可进行调节，实现了控制系统的全面升级。通过对干燥器控制系统的改造，使系统更加方便、简洁、干燥效果更佳。
3.4对电厂热控仪表的密封性及震动故障的预防
电厂热控仪表中各个组件的密封性的检测至关重要，因为密封性关乎着仪表的正常运行与否和精准性。电厂应对此出台一些相关政策，对检测人员做出严格要求，并定期对电厂的热控仪表进行密封性检测，保证出现问题及时排查及时处理。另外需对检测人员进行培训，保证检测工具的正确使用，轻拿轻放，避免剧烈震动对热控仪表的影响。并确保检测过程达到安全标准，确保人员自身安全，保证仪器的准确性不会因为人员的检测而受到影响。燃油快关阀是热电厂必有设备之一，当系统出现MFT条件时需要快速关闭切断至炉膛的供油，在生产中起着至关重要的作用。由于我公司原电磁阀是贴在气缸安装的，且是双向电控，在控制过程中，始终有一侧带电，极易烧毁线圈，且双控电磁阀阀体结构相当复杂，一旦进入灰尘杂质对其损害是不可修复的。通过将电磁阀统一安装在电磁阀箱内，避免灰尘和杂质对电磁阀的损害;对电磁阀控制方式由双控改为单控，有效避免了因杂质进入造成的设备故障。
4结语
电厂在现如今越来越重要，我们的生活已经离不开电的供应，而电厂热控仪表的正常使用是电厂正常运转的重要基础，这需要电厂每一位在职员工不仅掌握好专业的理论知识，还需要具备丰富的实践经验，共同努力，尽到属于自己的那一份责任，使电厂安全有效的运作，提供稳定的电供应。
参考文献：
[1]陶永华.仪器仪表校验现状与发展[M].机械工业出版，.(08)：22.
[2]程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修与校验[J].民营科技，,(06)：33.
11.热电厂水泵经济运行措施探讨 篇十一
关键词：水泵 径向间隙 汽蚀 水泵调节
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0097-01
在热力发电厂正常运行过程中，除火力发电机组、励磁设备以及一些监控仪器仪表设备外，泵与风机等辅助设备对电厂的安全运行也起到重要作用。而且，水泵等辅助设备频繁启用，其所消耗的电量可占厂用电量的5%～8%[1-2]。因此，提高泵与风机的工作效率，使泵与风机经济、高效运行，对减少发电厂厂用电、提高电厂的供电能力、降低供电煤耗具有重要意义。该文探讨了元宝山发电厂水泵运行过程中的几项关键技术问题，为电厂水泵运行管理工作提供技术参考。
1 水泵动静部件的径向间隙
水泵的叶轮与导流壳之间存在相对间隙，既要保证动静之间不发生摩擦，又要保证动静之间的容积最小，因此要求间隙不能过大。所以确定动静部件之间的轴向和径向间隙、及时检修或更换密封环，是保证水泵经济运行的重要措施。在电厂运行中，应注意以下几点关键问题。
（1）密封环的间隙一般应靠近下限，才能保证使用周期较长，且泵的损失减少，但没有到最上限时，最好不要更换密封环。应根据泵运行时间的长短和密封环的磨损情况，找出密封环的磨损原因。（2）在条件允许的情况下，径向密封环一般都应有采用“T”型螺纹密封或迷宫密封形式，但螺纹的旋向应根据水泵的旋转方向而定。（3）由于水泵安装在水泵基础上，由于转子静挠度的存在，允许多级离心泵的中间叶轮的口环间隙大于两端叶轮的口环间隙。（4）在检修的过程中，一定要保证叶轮和口环以及整个轴系的最小间隙大于两端轴承的最大间隙，以免造成动静之间的摩擦，使设备损坏。
2 串轴量及水口中心的调整
水泵经检修后，一般需要重新安装，因此串轴量及水口中心需要重新校核调整。所谓泵的轴向串量，是水泵转子在不安装平衡盘及平衡衬的条件下，叶轮与前后导流壳间的间隙。如果泵的总串量太小会使泵在运行过程中发生动静部的摩擦，造成电流过大或其他事故；如果总串量过大，会增加泵的容积损失，使水泵的出力不足，影响泵的经济运行。因此多级离心泵在未安装平衡盘及平衡衬时总串量一般控制在10 mm以内。
水泵的水口中心是指叶轮的流道中心线与导叶的流道中心线对中或重合的程度。理论上是两条流道的中心线正好重合时水泵运行的最经济，也最稳定。但由于制造、加工、安装时有可能造成一定的偏差，但一般水泵的水口中心的偏差都必须不应大于0.40 mm。在组装时应严格按照机械设备安装相关规程进行控制，未达标的安装部件需重新安装，达标后才能继续后面的安装步骤。
3 防止汽蚀
水泵汽蚀现象普遍存在，严重的汽蚀会导致泵运行不稳定，泵体零件易损坏，所以防止泵汽蚀的发生或减少汽蚀造成的破坏是很必要的。为尽量减少我厂灰渣泵产生的汽蚀效益，从以下几方面进行控制。
（1）减少水泵吸出高程。吸出高程表明了水泵能承受的最大负压力，减少吸出高程对水泵抗汽蚀具有积极作用。可以通过增加管径、减少管路长度、弯头和附件等，减少泵体及输水系统的水头损失，减少吸入损失，进而控制吸出高度。（2）合理选择水泵型号，提高水泵经济利用效率。水泵型号的合理性，直接关系到水泵运行效率，在高效区运行的水泵一般不宜产生汽蚀；同时，通过合理调度及调试、合理控制水泵运行可避免水泵转速过高或过低，减少水泵的磨损和电能损耗。（3）泵吸水池的工况对泵汽蚀有重要影响。水温在40～50℃的范围下发生汽蚀时各种材料损坏最大。这是因为温度增加，水中溶解的空气量减少，气泡的缓冲效果减少，所以温度升高损坏增加。温度进一步增高，蒸气压力急剧增大，所泡大量生成，气泡的缓冲效果增加，汽蚀损坏减小。还有水中空气含量多时，由于缓冲作用，其汽蚀损坏也减轻。（4）选择优质水泵。材质对水泵选用优质的材料，选用优质抗汽蚀的材料来制作叶轮外壳可以有效的延长水泵的检修周期，如我厂1#、2#发电机组轴封泵的叶轮为铸铁材质制作，以前每次检修时均发现叶轮叶片处及流道处有明显的麻点或蜂窝状破坏，经过选用不锈钢材质的叶轮后，到检修周期时叶轮表面明显好转，只是有表面的斑点及斑痕。这也说明不锈钢材质的抗汽蚀性明显高于铸铁材质。（5）改善运行条件。泵的汽蚀与泵偏离设计工况点运行有很大的关系，因此对大型调节轴流泵，应充分考虑调节叶片的角度来改变泵运行的工况，使其与设计工况一致或接近。另外在运行中尽量避免入口处，由于污物的堵塞赞成水位差，使入口不出现漩涡，也能减轻汽蚀，起到一定的作用。
4 优化水泵调节方案
在发电厂中，一般泵与风机有两种运行工况，第一种是泵与风机不随外界负荷变化而改变运行工况，第二种是为适应外界负荷或其他因素变化的要求而随之改变运行工况。这里，第二种水泵系统是需要时时调节的[3]，其调节的方法又可分为改变泵与风机本身的性能曲线、改变管路特性曲线两种方法。改变泵与风机本身性能曲线的方法有动叶调节、变速调节；改变管路特性曲线的方法有出口节流调节。
（1）出口端节流调节
将节阀门等装在泵与风机出口管路上的调节方法叫做出口端节流调节，其实质是改变出口管路上的流动损失，从而改变管路的特性曲线，来改变工作点。当流量减少时，关小出口阀门，损失增加。这个调节方式不经济，节能效果不好；但是这种调节方法可靠，简单易行。
（2）节流调节
节流调节就是在管路中装设节流部件（各种阀门、挡板等），利用改变阀门开度来进行调节，这种方法是发电厂最常用的一种调节方式。
（3）变速调节
变速调节就是在管路特性曲线不变时，用变转速来改变泵与风机的性能曲线，从而改变它们的工作点。在其它运行条件不变的情况下，降低电机的运行速度，其节电效果是与转速降落成立方的关系，节电效果非常明显。只有在能头变化大时，才能达到节电效果，如果能头变化小，则节电效果不明显。变速调节的主要优点是大大减少附加的节流损失，因此经济性高。
5 结语
热电厂发电系统的运行离不开辅助设备的正常运行与有效管理，因此加强电厂中水泵与风机的运行管理至关重要。该文结合元宝山发电厂多年运行中有关水泵运行管理的经验，对水泵运行中的常见问题进行阐述，就相关经验进行了归纳总结，对我国热电厂运行管理中有关水泵的科学管理提供了技术参考。同时，有关水泵的变速调节等相关技术性问题应结合热电厂运行调度管理，做专项研究，以确保电厂机组设备的安全运行。
參考文献
[1]董晓莉，胡生彬，狄兵兵.变频调速对水泵经济运行的影响分析[J].电气应用，2012（4）：79-83.
[2]白建坤.热电厂循环水泵系统经济运行研究[J].新疆化工，2011（3）：21-25.
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