炼焦车间事故反思

炼焦车间事故反思（共10篇）（共10篇）

1.炼焦车间事故反思 篇一

今日听了班长通读了两起事故的报告，同样作为一名营销人员，心里深有感触呀!主要以前听的报告都是配电事故，而今日是营销人员的事故，心里不免担心起自我和同事们的人生安全。人身伤亡事故给个人和家庭带来不可挽回的伤害，还严重打击了工作人员的士气，影响企业的工作氛围。

所以有了生命安全才能更好的工作，不让家人和领导担心。今日心里很是沉重，我感觉应当反省自我的过时，和坚持现有的安全态度是很重要的。每个人都有大意的时候，可是作为一个电业人员就不能有大意的心态和大意的动作。因为我们身为一个电业工人就应当有着安全第一的信念。

不要投机取巧，不能违规作业。往往事故的开端都是因为大意和忽视造成的。“电”给人带来了光明和方便，可是对于电业人员来说除了保证给千家万户送去光明的同时也要注重自身安全。听着报告的同时我也在自我思过，回想着自我以前和此刻对“安全”这两个两个字到底认识的多少，从来都是有人出事故了或者领导读报告了，心里才有了点安全意识。

为什么会这样呢因为以往的事故报告都是配电出事故为主。有点事不关己的心里。而今日，我越听越害怕，因为这两起事故全是营销人员的事故。想想要是这起事故是我呢我能怎样做我是不是也能像事故中的人那样马虎大意呢当事情一向平稳发展的时候，人就开始忽视了一些重要的东西。就拿我来说，工作三年了，以往的工作都是很注重安全的，不管干什么操作业务，都秉承着先停电，再验电的步骤一步一步进行着。而此刻的我就有点对我自我的安全不负责了。换电表的时候时而不停电了，看见破损表箱不明白验电就直接开箱抄表的。

开始的时候还有点后怕，可是成为了习惯而没有出现事故以后，就成为了自我的工作习惯。可是经过这两个报告，我对自我所做的事情感到耻辱，为了方便而把安全抛掷脑后。没有真真正正把安规放在我的心理，没有把安规实施到自我的工作当中，没有谨记师傅和领导的嘱托，此刻的心理仅有害怕，不要以为自我针对220V的电就能不按规程工作，事情往往都有小变大的，仅有先注重小的事情，才不能发生大的事故。

我以后再也不能这样了，我要为我自我、家人、领导负责，不能拿生命来开玩笑。我是一个电业人，永远都要以安全两字做自我的座右铭。再也不能以习惯来工作，工作以前必须要按安规行事，规程办事，不要以“没有事”，“这样干活快”，来工作。应当谨慎的把工作做好做对，这样才能安全上班，开心下班。以后的安全学习不管是不是关于自我的都应当认真的反思自我，自我有没有犯过那样的错误，如果自我遇见了那样的事情，自我应当怎样办能不能不犯同样的错误和失误。安规的学习更应当认真学习，把每个规定都应当读细、读懂、读透，每当工作的时候都应当想想安规上头是怎样写的，不应当自我想怎样干就怎样干，秉承着安规就是前车之鉴的信念来工作，不能犯同样的错误。

因为自我一个小小的错误，不单单是自我的生命没有了，还有对我的家庭带来的伤害和痛苦，领导对你的失望和懊恼。这次事故报告对我的感触和教育是太大了，让我深深的感受到了安全的.意义，和我工作中的弊端，让我深刻认识到安全不仅仅是我自我，还有大家。我不单单代表着是我自我一个人，而是家庭、单位、整个电力系统。仅有从我做起，才能带动周围的每个人都注重安全。

在以后的工作中我会时刻保证都有清醒的大脑和意识，注重工作中的每个细节，不在以自我的习惯去干每件事情，牢牢记住安规。仅有自我做到了，才能用我这微小的灯光慢慢照亮周围的人，周围的人都做好了，才能有更好的电网建设和发展。

2.2018年炼焦车间工作总结 篇二

2017年已经过去，新的一年即将开始。过去的2017年是炼焦车间全体员工团结奋进的一年，是炼焦车间取得一项又一项辉煌成绩的一年，也是充满危机和挑战的一年。回顾和总结一年的各项工作，我们在公司的指导下，从细处着手，推行精细化管理，落实公司各项任务和制度，各项工作稳中有升。全年工作总结如下： 一：生产、质量方面

2017年共生产焦炭32570炉。计划日均86.92孔，实际平均每天生产89.15孔，焦炭Vdaf全年平均值1.23%，合格率为100%。单孔耗电量207.71度，水分9.0%在公司要求的指标范围之内，全年较好的完成公司每月下达的生产任务和质量指标。2017年炼焦车间在公司总部的直接领导和关怀下，全体干部员工尽职尽责、克服入炉煤水分偏高，上级环保部门及安全部门频繁检查等一切困难，超额完成公司全年生产任务。

二、安全管理方面

炼焦车间是焦化公司高危分厂，它不仅职工人数多，动设备多，而且有高温及易燃易爆加热煤气。针对这种情况，安全生产更是重中之重。“生产再忙，安全不忘，认真细心、精心操作”这是我分厂一直坚持的安全生产口号，为杜绝各类事故发生，我分厂具体采取如下措施：

1、提高全体职工的安全防范意识，我分厂积极配合公司安全管理部门人员对分厂进行检查整改，争取做到“防患于未然”。

2、要求每位职工，必须熟记本岗位的操作规程和特除操作以及操作时安全注意事项。

3、把每个岗位主要的操作规程和安全规程的要点整理出来，粘贴在每个岗位上。

4、要求班长在每次的进班会上，必须对职工进行安全教育，讲解的内容主要是班中发生的违规违纪情况，以及操作中的注意事项，必须有记录。

5、要求各工段对易发生安全事故和操作事故的岗位人员，每月要进行一次培训，加强安全操作方面教育。

6、每周召开一次班组长以上会议都要着重对安全生产强调，解决生产中存在安全问题，加强对安全劳动纪律检查，使班、段长更好更及时传达给职工，让职工更规范操作。每周一张厂长带队组织各工段段长，对焦炉系统和运焦系统进行一次全部的检查，查出隐患，限期整改，特别是关系到安全方面的要求立即整改。

7、每月对特殊重点岗位的五车一机安全培训学习和全体职工每月一次安全岗位安全操作规范进行考试（有试卷及成绩），参加安全培训及考试合格率100%，使全部职工都能牢记安全常识，熟知岗位操作技能。

8、对岗位职工实行责任联保制，使职工形成相互监督、相互提醒杜绝事故发生。还有让所有职工共同参与安全管理，书面写出本岗位存在不安全因素等多种形式，形成了炼焦车间全体职工“人人重视安全，个个遵守规章制度”，有效的杜绝了“三违”现象，使全分厂职工都能做到“四不伤害”。

9、每个岗位操作工，都要和班组签订安全操作保证书，班组要和分厂签订安全保证书。这样能够强化全员安全意识。

10、利用分厂的黑板报，刊登安全知识和安全事例，使职工在上下班过程学习安全知识。

三、环保管理方面

安全生产重于山，环境保护大如天，一个企业环保治理的好坏，直接关系到企业的生存，炼焦车间是焦化公司环保治理的主要分厂，2016年我们主要做了一下工作，1、对焦炉炉体跑烟和串漏治理 自2013年投产以来，至今已达4年，焦炉炉体内部也经历冷态到热态的变化，焦炉炉体出现大小不同的裂缝，造成了焦炉炉头跑烟以及串漏现象，炼焦车间及时对焦炉炉体进行压浆喷补工作。9月份开始对焦炉炉头及燃烧室的串漏开始治理，对焦炉多个部位同时喷补，还保证正常生产前提下对焦炉燃烧室串漏治理，想方设法，精心操作把喷涂泥料往导烟孔塞子砖上进行喷补，效果良好。并对焦炉炉头缝隙的压浆修补，保证让焦炉墙缝隙粘，焦炉跑烟冒火现象得到的有效的治理，杜绝了跑烟冒火现象的出现，有效保护了我们焦炉工作的环境；串漏的治理，烟囱中的硫分含量降低，基本达到环保排放的要求；修补炉体、治理串漏，有效保护焦炉炉体，延长焦炉使用寿命，保护了环境，同时也为公司节约了大量资金。

2、焦炉炉顶炉圈处理

焦炉炉顶炉圈由于长时间积累，造成炉圈升高，严重影响导烟车行走及造成跑烟现象，经过热修班扒掉重新落炉圈，已治理50个，目前炉顶炉圈已得到彻底改善，治理了跑烟现象、改善了炉顶操作环境。

3、地面站环保除尘布袋更换

2017年全年根据环保要求，全年更换装煤除尘滤袋3000多条，推焦除尘布袋800多条，清理装煤除尘4个焦粒仓3次，加强焦炉的跑烟冒火管理，导烟车N+2消烟设施投入使用，虽然离环保的要求还有一定距离，但也没有出现大的问题。

4、高压氨水管道处理

高压氨水管道漏氨水，影响了氨水使用，对生产也造成了影响，同时造成了管道下的绿化树草的死亡，克服困难对高压氨水管道的及时修补，保证了生产的正常和公司的绿化，美化了环境。

5、对地下室煤气含量治理

每月对焦炉地下室煤气管道自动调节阀门加油密封盒对减旋塞、交换旋塞旋塞加油密封，使地下室煤气值降低到安全值40ppm以下（大部分为0），减少地下室煤气含量和交换时的爆鸣，及有利于环保又保证地下室安全。

6、完成了在分烟道增加氨水喷洒装置，在没有上脱硫设备之前能够保证二氧化硫排放指标达标。四：技改项目与节能降耗

1、为了保证在装煤时高压氨水对集气管压力的冲击，造成集气管压力忽大忽小问题，对高低压氨水管道和切换阀间隔缓慢打开的改造，效果比较明显。

2、熄焦塔内轨枕的改造，由于我公司使用酚水熄焦再加一部分脱硫液，腐蚀性特别大，熄焦塔内轨枕原设计是枕木，常年使用，重压加腐蚀损坏严重，但现在买不到枕木，铁路上都使用水泥道枕，成了我们正常生产隐患，我们通过利用换下旧轨道，制作成铁轨枕，解决问题，也为公司节约了资金。

3、熄焦车连接架的改造

熄焦车连接架，原设计为关节轴承连接，使用时间最长为3个月，我们通过观察发现由于轨道有变形弯曲，很容易损坏轴承，我们把它改造成钢球连接，解决了此问题，现在可以使用一年时间。

4、熄焦车车门的改造

熄焦车是焦炉五大车最难维护的，尤其是车门，一个车门一般使用不超过3个月，更换困难影响生产，我们通过长期的观察，认为再设计上有缺陷，我们和厂家沟通，变更了设计加厚了材质，现在车门可使用9个月以上。

5、今年共安排大检修5次，检修项目近30项，充分利用两班的检修时间，安排中小修50余项，大修项目有105、108、104、101皮带的更换，熄焦车轨道更换8根，滚筒10余个，熄焦车走行轮2组，更换1#装煤车托煤底板和筛焦楼1#振动筛等项目，有力保证生产任务完成。

6、对装煤车后挡板的技改

原设计在装煤车托煤底板装煤不到位时不能锁闭，现加装止推压条750mm就能解决这一问题，提高了装煤效率，减轻了工人的劳动强度。

7、今年7月14日下午，2#炉86号正在装煤时突然停电，由于停电时间长，造成86号两根炉柱上部变形，85#、86#、87#三个碳化室上部炮火冒烟治理不住，我通过电话想询问专业维修公司技术人员，制定了维修方案，通过3天扒炉头、填石棉绳、灌浆等措施，终于治理住了炮火冒烟。五：存在问题和不足

虽然我们在2017年做出了一定的成绩，但在工作中也存在一定的问题，在今后的工作中，我们要更加重视分厂存在问题与不足，及时改正工作方法，努力在质量、安全、设备、环保等方面做到更细、更精，实现两座焦炉稳定高产，安全事故率为零。

3.炼焦车间事故反思 篇三

工作总结

自2009年以来，炼焦车间在公司领导的大力支持和正确领导下，车间党支部和车间行政班子对设备管理工作及节能降耗工作高度重视，用科学的管理方法和先进的管理经验指导工作，车间的设备管理工作及节能降耗工作取得了很大的进步。

一、领导重视 职工参与 强化制度管理

炼焦车间领导班子在设备管理工作及节能降耗工作中非常重视以人为本的管理理念。从这一理念出发，结合车间的生产和设备状况，制定了2009年炼焦车间设备管理和节能管理工作计划，认真落实车间的各项管理规章制度。继续实行并优化检修工段模拟小承包实施办法。主要内容是：

1、在检修工段按10人定员定岗，按劳取酬，实行责权利相结合。

2、今年三月，有三名老职工辞职，车间积极想办法，及时补充了三名临时工，以老带新。根据工段人员情况重新制定检修工段工作制度，实行包机巡检，并成立两个检修作业小组，分片包干，明确责任，加强检修质量考核办法。同时，加强宣传，树立全体职工参与设备管理的重要思想。车间规定，对各生产工段每周一上报的设备隐患，经车间综合后，交相关工段和部门进行整改。对隐患的整改和合理化建议在每周一的车间生产会议上逐一落实，不能完成的必须说明原因。通过以上措施，设备运行的可靠性得到了很大提高，设备状况有了很大的改善，降低了工人的劳动强度，保证了生产的正常进行。

二、树立设备为生产服务的理念 加强生产设备的技术改造

树立设备为生产服务的思想。要保证生产的正常进行，设备必须运行可靠。这不仅需要检修工段的职工加倍努力，更需要车间全体职工的积极参与，才能保证设备管理和节能降耗工作真正落到实处。我们从提高设备运行的可靠性、降低备品备件的消耗、减轻工人的劳动强度和提高焦炭产品质量的要求出发，鼓励广大职工开动脑筋、积极提出合理化建议。自2009年以来，我-1-

们对设备进行了多项技术性整改。第一，针对80推焦车在推焦过程中出现跑偏现象，我们在推焦杆前端增设了两组侧压轮进行限制，使用效果较好。第二，为防止意外停电后，上升管无水，我们在循环氨水与新水管道间安装一个消防水接头，以方便给上升管供水。第三，为防止电机车头意外断电无走行，我们在焦侧炉门修理站新水管道上安装一个消防水接头，以保证红焦快速熄灭、熄焦车箱不被烧损。第四，58型推焦车提门减速机因设计缺限，限位失效后，容易过位，轴端底座扁冒滑丝、脱落。我们增设机械档，解决了提门减速机经常大修的问题。第五，根据生产需要，改善焦炭筛分效果，我们对破焦系统进行了改造，新增了一条皮带机，并将原单层筛分改为双层筛分，取得了很好的经济效益。第六，煤车在装煤过程中冒烟冒火，容易给职工造成意外烧伤，我们在58型煤车上安装了三台Φ500的排风扇，极大的改善了操作环境，受到了职工的好评。第七，根据生产需要，火车马口2＃、3＃、4＃经常用作给汽车发焦，岗位卫生较多，操作工的劳动强度大。我们将2＃、3＃、4＃火车马口由原气动改为电液压推动，极大的改善了操作环境。第八、在括板放焦机大修的过程中，我们将原单压紧轮限位改为双压紧轮，以防止拉条被焦炭冲击变形。还有很多小的技改，不胜枚举。这些都是我们广泛收集职工的建议，进行分析整理后实施的结果。这些项目实施后，确保了设备的安全运行，降低了事故的发生率，减轻了操作工人的劳动强度和检修工的劳动强度，改善了操作环境，受到了车间广大职工的好评。

三、加强设备的基础管理工作 提高设备的检修维护效率

由于历史原因，车间设备普遍使用时间较长，设备老化，设备的整体状况不是很好，带病运行，各种技术资料、检修资料不齐全，给检修工作带来不便。为了改变这种被动状况，合理降低检修费用，我们加强了设备的基础管理工作，实行包机巡检，包机润滑，责任明确，效果显著。收集统计各种检修数据，合理安排设备的检修周期。根据设备的不同检修情况，我们设计了三份表格。

1、将焦1至焦5和可逆皮带的每一段皮带和皮带的接头进行编

号统计，按皮带质量情况和皮带粘接后的使用时间，实行检修质量的跟踪检查，明确责任。

2、将不能直观的反映设备各种零件的完好情况的部位，（如油缸、汽缸的密封、各种主体设备的内部零件），按零件的名称、规格型号、上次检修时间、下次检修时间、检修周期进行登记，根据不同的使用情况合理安排检修时间，避免了凭经验安排检修同期的盲目性，有效地降低检修费用。

3、我们为了使点巡检人员高效、周到细致的工作，收集整理以前的点巡检经验，按每天每周每月细化每台设备每个部位的点巡检周期，避免了点巡检工作的盲目性。

四、采取激励措施 有效降低检修费用

为了降低检修维护费用，车间采取激励措施，充分调动职工的积极性，加强设备备件修旧利废的力度。全年累计修配炉门刀边8套，修配丝顶、丝座13套，修理废气盘支架6套，修理上升管水封盖2个，桥管打抱箍16个，利用旧螺栓700套，修旧废气盘圈80套。自主更换42＃、13＃上长管和桥管。并先后承担了：熄焦车的整车制作；大修一台备用电机车头；大修熄焦车一台；大修更换80型推焦车余煤斗及溜槽；破焦系统四条皮带机、溜槽及档焦板整体大修更新；大修更换焦5机尾、机头的机架，可逆皮带机尾的机架；大修平煤钢丝绳回转轮；括板放焦机整体大修更新；80型推焦车平煤杆头部更换；大修更换机侧余煤溜槽；以及公司和车间安排的各项技改工作等，为公司节约了大笔维修费用。

五、加强炉体的维护 提高焦炉的热效率

焦炉是我厂的核心设备，为了确保完成全年的焦炭生产任务，确保焦炭生产质量，我们加强了对炉体的检修维护。特别是加强了对2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃炭化室的维护力度，先后50多次对其进行喷补。全年大修炉门24个，小修炉门80个次，更换炉门刀边26套，更换丝顶、丝座80套，更换钩头螺栓100套，更换大盖底座、看火孔底座等130个次，全面清扫横管2次，清扫地下室煤气主管5次，先后3次清扫蓄热室格子砖，全面喷补

砖煤气道2遍。积极探索，成功解决了“长结焦时间炉顶空间温度偏高”的技术难题。这些措施的实施，确保了焦炉的正常运行，使焦炉的横墙系数一直稳居0.95以上，直行系数达到0.90以上，为完成全年的焦炭生产任务，提高焦炭质量，提供了坚强的保证。

一年来，车间的设备管理和节能降耗工作取得了很大的进步。1至11月份，用电405026度，吨焦耗电量1.98度，每炉耗电26.99度。全年累计意外抢修加班5次，基本实现了车间在年初制定的全年累计抢修加班次数在6次以下的综合考评目标。末发生一起设备事故和其他人生伤害事故。这是公司领导和各职能部门正确领导的结果，是车间领导班子高度重视、扎实工作的结果，是车间全体职工积极参与无私奉献的结果。

回顾过去的一年，车间的设备管理和节能降耗工作虽然取得了很大的进步，但也还存在一些不足，在今后的工作中，还需从以下几个方面去努力：一是要进一步加强领导，提高认识，细化工作，不仅要抓大的节能降耗项目，还要抓细微的工作，节约每一份资源。二是要进一步加强经济技术创新和设备的技术改造工作，从如何提高设备运行的可靠性、降低维修成本等方面多下功夫。三要进一步发动车间职工积极参与到“节能降耗创效益”这个关系到企业生成与发展的热潮中来。

炼焦车间

4.腌制车间事故分析 篇四

一、上个月和欧普思辅料事故

（一）事故经过

上个月某天早上九点左右范瑜南和欧普思辅料进机后，还有剩余约半公斤的辅料没有刮干净，然后把桶放在外面没有管它。后被瞿主管发现后李年生将其融入一公斤水后加入所进机中。由于发现及时，没有造成产品质量问题。

（二）事故原因

1、主要原因

由于范瑜南做事不认真，并且缺乏责任意识，导致桶内的辅料没有及时刮干净并进机。

2、次要原因

由于班组长李年生没有对安排给组员的工作做好跟踪反馈以及检查督促的责任，而导致没有及时发现问题的发生。

（三）吸取教训及整改措施

1、晨会中加强组员的工作态度和责任意识的教育。

2、工作中加强对范瑜南这一类工作不认真，缺乏责任意识的组员的教育和引导。

3、班长李年生在今后中应加强对班组员工作指令执行的监督和检查，并及时反馈工作情况。

4、对于关键的工作岗位首先安排给责任意识强，工作认真积极的班组员做。

（四）责任分析和考核

因为本次事故由于瞿主管的及时发现并及时妥当处理，所以没有发生产品质量事故。但本次事故的责任除了事故当事人占主要责任外，班组长也负有检查监督不到位的领导监督责任。其相应的人扣考核分。

二、上个月和烟熏鸭胸辅料事故

（一）事故经过

上个月某天下午在过第四机烟熏鸭胸的辅料的时候由于班组长李年生，导致鸭胸辅料的亚硝没有融入水中。后来瞿主管及时发现，并且及时融入所和辅料的水中。

（二）事故原因分析

1、主要原因

由于李年生工作不仔细，考虑的事情多，为了加快速度慌忙中和辅料，并且刚和完辅料后就做其他的事情，导致没有看到亚硝，并且忘记要融亚硝于辅料中。

2、次要责任

班组长李年生没有做好监督检查的责任。

（三）吸取教训及整改措施

1、李年生作为班组长主要的工作内容是制定计划，实施计划，执行计划，检查执行情况，监督落实工作进展。不适合去参与工作的内容。

2、一个人的精力有限，关注的事情精力也是有限，因此今后要把工作重点放在主要工作内容中来，而非具体的工作中

3、安排的事情尽量让班组员来做，而非班长李年生否则容易出现顾头不顾尾的情况。

（四）责任分析和考核

虽然本次事故由于瞿主管及时发现，避免了没有加亚硝的辅料，也防止了烟熏鸭胸不合格的情况发生。但是本次的事故全权责任由李年生承担。其扣相应的考核分。

三、本月五号上午脆皮肠剩料耽误半个小时才处理的事故

（一）事故经过

十月五号上午李年生过机完脆皮肠的辅料后交给范瑜南进机后就做其他的事情，范瑜南进完后也是做其他的事情后，陶主管发现搅拌机旁的一个桶内有一些辅料的团状辅料。第一发现人是虞善金，其是从绞磨机中扣出来的脆皮肠剩料放入在其同中。但是当陶主管问时却不说。最后是陶主管再次找到虞善金不追究责任后，虞善金才说是自己在绞磨机中取出放入桶中的。前前后后耽误了半个小时后才有人承认。

（二）事故分析

1、主要原因

因为李年生工作不仔细，忙着别的事情，过完机后没有检查绞磨机中是否还有大块的辅料过完，就去做别的事情；同时因为要处理别的事情而忘了把香精给范瑜南进机。

2、次要原因

（1）由于班组长李年生工作不仔细，安排的事情多，没有分清主次，轻重，缓急，没有做好监督检查的责任。而导致发生此项事故。

（2）由于虞善金缺乏责任意识，担心承担责任，发现了问题没有及时向班长反馈，并且在究其原因时因害怕担责而有所隐瞒，导致花费了半个小时才找到团状物所属那种辅料，从而延长了补救修正的时间。

（三）吸取教训及考核

1、班长李年生的工作内容比较多，关注的重点是产品质量，计划执行情况，过程进展，因此不适宜去做涉及到较细较杂较多的具体工作中去。

2、在工作中要多向虞善金这一类担心担责的班组人员向勇于担责，积极工作，发现问题及时汇报的积极思想引导。

3、本次事故李年生负全权责任，扣相应的考核分。

四、事故分析总结

1、综上所述发生的事故主要原因在于操作的人员。这与人员的性格和心态有很大的关系。因此在今后的工作开展中要加强班组人员这方面的教育和引导。

2、发生的事故要及时的预防，主要责任在于班组长，只有班组长监督检查的工作落实到位这些事故都可以避免和预防。因此今后李年生的工作重心是多抽时间检查班组人员指令的执行情况，把并且落实检查和督促。

3、李年生不能参合到班组员的具体事情中，因为班组长的事情多，关注的事情多，而且一个人的精力有限，因此将有限的精力放到重要的事情和重点关注的事情上来。

4、建立相应的奖励和处罚机制，提高班组在工作中认真程度和积极性：在今后的工作中及时发现重大问题或影响较大的问题，发现者给予一定的分值分奖励，发生相应事故的人员扣取一定的考核分值处罚。

李年生

5.生产车间事故应急预案 篇五

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范动能分公司热电厂锅炉车间的重大生产安全事故的应急管理工作，提高重大生产安全事故的应急反应速度和协调水平，增强现场应急处置能力，最大限度地降低事故伤害程度，保障员工生命安全，减少财产损失、环境破坏和社会影响，根据《中华人民共和国突发事件应对法》、《安全生产法》及AQ/T9002《生产经营单位安全生产事故应急预安编制导则》等要求，结合动能分公司应急救援总预案，特制定本预案。

本预案适用于中国第一汽车集团公司的动能分公司热电厂锅炉车间的重大生产安全事故应急救援与处置工作。危险源地点：热电厂锅炉车间个体防护用具种类：工作服、安全帽、劳保鞋有害物质名称：一氧化碳、天然气应急救援资源：防火头盔、电焊手套、检测仪、急救箱场所特性：易燃、易爆、事故种类：爆炸、火灾、烧烫伤报警内容：事故时间、地点、类型，是否有人员伤亡、有毒有害和易燃易爆气体泄漏。

职责：按照本预案规定的程序迅速组织、指挥本车间人员对事故进行处理;执行上一级事故救援总指挥的调度指令

生产组：(电话略)

职责：兼有夜间、节假日期间事故初期的救援指挥职责;负责对电站锅炉突发事故点的排除，全力保障电站锅炉的运行，防止电站系统全停;向公司救援总指挥部提供准确的事故信息。

通讯组：(电话略)

职责：负责通知本单位救援组织及指挥部成员，负责报警和向集团公司特大安全事故总值班室报告。

抢救组：(电话略)

职责：在外部救援人员未到达事故现场前，负责伤员的紧急抢救工作。医院等救援人员到达后，积极配合工作。

消防保卫组：(电话略)

职责：在外部救援人员未到达事故现场前，负责着火点的扑救。外部救援人员到达事故现场后，积极配合灭火。负责事故现场周围的安全警戒、人员疏散工作。

事故类型和危害程度分析

电站锅炉所属部门为动能分公司锅炉车间，位于热电厂院内，有锅炉工140人昼夜24小时值班，为一汽生产生活提供热能。该站现有75吨/小时锅炉5台，130吨/小时锅炉5台，额定过热蒸汽压力3.9Mpa，温度450℃。

电站锅炉1956年建成投入使用，多年来随着电厂的发展，锅炉虽经历了几次扩建，但设备存在陈旧老化、系统管路复杂的安全运行薄弱环节，且电站锅炉为高温高压，同时使用天然气助燃，如电站锅炉天然气系统着火、锅炉承压部件爆破和制粉系统爆炸很难进行控制和扑救，极易造成设备损坏、人身伤害和火灾事故，严重威胁作业人员安全及厂房建筑和设备安全，甚至造成电站系统瘫痪的恶性事故。其主要危害：

1、天然气阀门及管路泄漏，极易发生火灾。

2、给水压力低或中断，处理不及时造成停炉甚至水冷壁、汽包爆管。

3、受压容器超温超压造成锅炉压力容器承压部件爆破及炉外管爆破。

4、不定期检验材质安全隐患不能及时发现。

5、操作不当引发事故或扩大事故。

6、安全门缺陷拒动造成压力急剧升高造成爆破。

7、检修质量差未达到工艺要求造成安全隐患。

安全防范措施：

一、管理措施

1、在锅炉现场作业严格执行“两票”(工作票、操作票)制度、工作许可制度、工作监护制度和动火工作票制度。

2、制定锅炉车间定期巡视检查和管理制度，对发生的异常现象及时反馈和处理，使锅炉始终保持在良好运行状况。

二、技术措施

1、大修、改造后的锅炉，必须把住安全技术检验关，未经检验合格，不得点炉使用。

2、定期作排汽试验，保持安全阀灵敏可靠。

3、锅炉运行时应定期吹洗压力表，保持正确指示锅炉内的压力，并定期测试校准。

4、投入天然气时天然气管道严密性试验合格。

5、水位表应当定期检查维护，并测试所显示的水位是否正常，防止旋塞及连通管堵塞。

6、每双日一值班运行炉排污一次。

7、严格日常水质分析和停炉的防腐措施，防止锅炉设备腐蚀。

8、严格执行安全操作规程和安全管理规章制度，防止锅炉发生事故。

车间危险源管理制度：

1、严格执行《电业安全工作规程》。

2、锅炉设备及安全阀、压力表定期检查、检验。

3、加强调整，保证运行参数。

4、加强化学监督，保证汽水质量。

5、消除制粉系统积粉，防止自燃爆炸。

6、定期对锅炉天然气管路、阀门进行检查、检测。

7、设备在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、司炉工应培训后持证上岗。

9、应急预案的培训列入分公司年度培训计划中，以危险源所在班组为重点，对员工进行应急救援知识培训，熟悉本部门危险源应急救援流程、方法，提高员工自救、互救能力。

10、定期开展应急演练，每年至少进行一次演练，组织演练评审，适时修订预案，并报集团公司应急指挥中心备案。

锅炉现场应急救援程序及措施锅炉一般事故处理程序：

超压：停鼓引风，开大主汽阀，拉起安全阀，适量进水。

爆管：轻微渗漏可降负荷运行，监视水位，待停炉修理;严重爆管则紧急停炉，然后安排修理。

缺水：轻微缺水则缓慢进水，减小负荷，停风，待水位正常后恢复运行;严重缺水则紧急停炉，然后再作事故处理，此时严禁进水。

省煤器损坏：紧急停炉，检修调换。

煤斗内着火：关小送风，停止制粉系统，降粉。

天然气泄漏、爆炸：值班人员立即关闭泄漏管道的所有阀门;查找泄漏部位及原因;天然气管路系统爆炸除应关闭进出口阀门，根据事故破坏和人员伤害程度，启动重、特大安全事故救援程序。

制粉系统爆破：值班人员立即停止制粉系统的运行，切换风路;制粉系统防爆门爆破时，停止该系统;检查制粉系统爆破原因。

锅炉炉膛爆炸：值班人员立即停炉，关闭该炉主汽门。

爆炸且有人员伤亡救援程序：

1、发生爆炸等重特大安全事故，值班人员或通讯组人员应及时判断查明事故原因，除了采取以上措施外，并应立即报告单位领导，同时报告总值班室、保卫室(24小时值班)，启动《动能分公司重大事故应急救援预案》。

2、事故现场第一发现人发现人员伤害拨打xxx报警电话，联系急救。

3、现场由职务最高者担任指挥，组织自救。自救以“先救人”为原则。如有伤员，由救护组负责送往医院，同时生产组尽量保证电站锅炉运行。

4、消防保卫组拉好警戒线封锁现场，及时按指定通道路线组织人员疏散并配合人员和物资的抢救。

5、救援体系接到报警后立即赶赴事故现场，救援总指挥部根据事故严重程度及时向集团公司救援体系报警，启动集团公司重大危险源事故救援程序，以期尽快控制险情。

6、抢险结束后，由救援系统成员与有关技术人员组成事故调查组，根据“四不放过”原则，制定具体整改措施并监督落实。

人员伤害急救程序：

发生人员伤害后，值班员或通讯组人员立即向急救中心求救，抢救组人员先行进行现场救护。

中毒窒息：①如患者已昏迷或不能自行脱离，救护者应佩带防护用品迅速进入现场将患者救出，转到通风良好的地方，同时有人进行监护并呼救，准备下一步抢救及转送医院。②严禁在无任何防护措施下，进入现场抢救。③救出后紧急处理。如呼吸、心跳停止、立即实行心肺胸复苏术。在进行口对口呼吸时，施术者不可吸入患者呼出气体，以防发生意外。④保持患者呼吸道畅通，清除鼻腔、口腔内分泌物。⑤检查有无骨折、头颅、胸部外伤等，并立即转送医院。

6.采矿车间砸伤事故调查报告 篇六

20**年3月16日9时20分左右，**公司采矿车间650水平发生一起排险掉块砸伤事故。经公司事故调查组对事故现场及作业人员进行调查分析，现将调查情况报告如下：

一、事故经过

20**年3月16日8点班，跟班经理张**组织召开班前会，会后跟班经理张**和跟班主任彭*同员工一起下井作业。

大约9时左右，出料组带班长张*和赵*、候*来到650水平22-23穿作业地点。同时跟班主任彭*到达此处查看矿料，并对张*说：“料不错，先把险排好，好好出料。”带班长张*对作业地点CO浓度进行检测，在彭*的监护下开始从第一装运巷口至漏斗作业面检查顶帮排除险情，又从作业面向外检查排除。9时10分左右，该作业面险情排完，并填写了准入签证单，准备开始出料作业。

彭*监护排完险先后，就和代料工赵*一起去领钻杆。张*和候*出去拿工具，在回作业面时从第二装运巷口进入，路上张**发现穿巷口顶部上有一处小险。于是张**将工具放到作业面后，就独自拿排险杆去处理，在排除小块险石时，傍边的一大块碴石脱落，将风管、水管和电缆线一起砸下，张*下意识的往后退了一两步，有部分碴石砸在其双腿上。

9时20分左右，彭*返回到22穿溜井处与张*、张*相遇，张*突然听到“哎吆”一声，看见下盘凿岩巷口有人被砸倒。于是三人立即往过跑，看见张**的双腿被一大块碴石压住（约1.3*0.8*0.3M），三人立即组织其他人员将石块抬开，并找来排椅，将伤者张**抬到排椅上平躺下。

张*立即跑去向跟班经理张*汇报事故，张*接到报告后，立即安排安安全组长张***等人用井下送人车辆将张**送至地表，并向马*经理汇报。同时将伤者张**被送往东崖底医院进行了初步处理，后转送往长治市第二人民医院治疗。

二、伤者情况

1、伤者：张**，男，现年41岁，系黎城*村人，现任一分公司采矿车间出料班组带班长。

2、受伤情况:

①开放性左胫骨平骨骨折伴腓骨总神经挫伤；②右股骨下段骨折；③左耻骨下支骨折。

三、事故类型

排除巷道顶部活石时，一大片离层碴石冒落发生砸伤事故，属于冒顶事故。

四、事故性质

事故发生是操作不当造成，属于责任事故。

五、事故原因分析

1、直接原因：张**在排除顶部活石时，旁边大块碴石脱落砸伤双腿，是事故的直接原因。

2、间接原因：

①张**在排险前没有认真观察确认险情周围的安全情况，排除险情时站位不安全，是事故的主要原因。

② 张**安全意识不强，处理险情时不能单独作业，在没有监护人的`情况下冒险盲目作业，是造成事故的重要原因。

③班前检查存在漏洞，没有对作业面周围及安全通道的顶帮进行全面排查。发生事故的地点是22穿第二装运巷口，也是作业人员出入的安全通道，但班前只是对车辆和人员出入的第一装运巷至1号漏斗的顶帮进行排查处理，导致张**和侯雪波拿工具从第二装运巷进入时发现险情，而在无监护下冒险作业，也是事故的一个原因。

六、事故责任及处理建议

按照事故处理“四不放过”的原则，根据公司《安全目标管理责任书》及有关安全管理制度，对本次事故相关责任人进行责任认定并提出处理意见：

1、一分公司经理马*是分公司安全第一责任人，对事故负有领导责任，对其罚款5000元。

2、当班跟班副经理张*（兼采矿车间主任）是当班安全负责人，对本次事故负有领导责任，建议罚款4000元。

3、跟班副主任彭*是当班车间安全责任人，对职工教育不够，现场监管不到位，对本次事故负有现场安全管理责任，建议罚款4000元。

4、带班长张**是班组安全生产管理第一责任人，安全意识不强，盲目违规排险作业，对事故负有直接责任，鉴于本人严重受伤，建议对其罚款500元。

5、根据签订的《安全目标管理责任书》规定，企管部扣除*采矿车间3月份全部安全工资。

七、防范措施

1、一分公司要开展事故反思讨论，认真分析事故发生原因，汲取教训，深刻反思，做好今后的安全生产工作。

2、强化安全意识教育，提高员工安全素质。通过安全生产会、班前会等形式开展安全意识、事故案例、岗位危险因素分析教育，班前会要重点强调当班作业地点的安全注意事项，提醒、警示作业人员班前中班班后注意安全，提升基层管理人员和员工的安全责任意识。

3、加强现场安全管理，严格落实带班长作业签证制度。班前必须认真进行安全隐患排查，对顶、帮存在的隐患必须在有监护的情况下安全排除，杜绝违规排险、盲目排险，防止排险过程中发生事故。

4、强化危险地段的安全监督检查，特别是对岩层结构不稳定的矿房、装运巷、漏斗等的顶帮要多检查，多排除，同时要采取必要的支护措施保证安全。严处发现隐患不落实、不整改的负责人，确保发现一处整改一处，做到及时发现隐患消除隐患。

7.炼焦车间事故反思 篇七

第一节 木模常见安全事故原因及相应现场处置预案

一、木模常见事故及原因分析

（一）触电

1、移动式用电设备进线裸露，没有及时进行维护。

2、用湿手或金属接触用电开关。

3、移动用电设备没有切断电源。

4、用电设备没有接在漏电断路保护器下面，或者漏电断路器失效。

5、用电设备被雨淋之后，没有采取任何安全措施就使用。

（二）物体打击

1、运转部位防护不到位，物体飞溅打击。

2、使用手锤等打击物件时，手握的姿势不正确，打击的方向不对，容易造成打击伤害。

（三）车辆伤害

1、进入叉车等车辆的作业半径范围内，没有采取有效的避让措施。

2、与车辆抢道行走。

3、车辆没有停稳就接近运送物件。

4、车辆在车间内没有规范行驶。

（四）机械伤害

1、着装不符合“三紧”要求，没有正确佩戴个体防护用品。

2、违规拆除运转部位的防护装置和设施。

3、主动接近运转部位。

4、检修、维护和做卫生时，不认真落实“停机、断电、挂牌”安全措施。

（五）起重伤害

1、使用前，不认真检查电动葫芦的吊钩、吊具等完好性，不对电动葫芦的安全防护装置进行检查确认。

2、没有严格执行起吊作业“十不吊”的规范要求。

（六）高处坠落

1、登高作业不申报，申报许可之后不在现场认真落实现场的安 全措施。

2、在平台上作业之前，不检查平台的牢固性能。

3、进行2米以下的高处作业，没有按照登高作业要求落实防止坠落的安全措施。

（七）火灾

1、锯末等易燃物现场禁烟禁火不到位。

2、危险化学品现场规范管理不到位。

3、违章动火现场无人制止。

4、电气设备、电线老化，绝缘老化。

（八）坍塌

1、木模堆码过高不平稳。

2、堆码的木模受到外力的撞击。

3、模型库搁架腐蚀垮塌。

4、简易工棚的屋架年久失修。

（九）中毒和窒息

1、违规使用危险化学品，不做好个体防护和通风。

2、发生火灾或火警事故之后，现场处置和防护不到位。

（十）其它爆炸

木料加工粉尘聚集过多，日常没有加强清理和维护。

（十一）其它伤害

1、现场管理混乱，带铁钉的木块随意丢在操作、行走通道上。

2、地面有尖锐物或绊脚的桩。

（十二）木模维修没有按照安全操作规程，容易发生安全事故。

1、工作前检查斧头、手锤等工具的手柄是否安装牢固；使用木工机床或其他设备时，检查所用设备安全防护装置是否齐全。作业场地的物件要堆放整齐。

2、工作场地严禁吸烟和明火作业，并备有足够的消防器材。

3、用斧头砍劈时，前后不准有人，凿子、扁铲等有刃口的工具摆放时，刃口应当朝下，紧贴工作台面，不得伸出工作台，以免伤人。

4、拆卸带钉的木材时，应当将钉拔掉或敲弯；木材加工时，应当将金属物、铁钉清除干净。

5、使用砂轮机时，遵守《砂轮机安全操作规程》。使用木工机床时，应当遵守相关的安全操作规程。

6、使用手电钻时，应当遵守《手持式电动工具安全操作规程》。

7、使用圆盘锯时，应当遵守下列规定：

（1）装锯片时，锯片要与主轴同心，内孔与轴的间隙不得超过0.15-0.2毫米，不得偏斜和松动，锯片要平整光滑，不得有凹凸、裂缝、缺齿等损伤。

（2）锯片应紧固可靠，安全防护装置应齐全完好，确认一切正常，方可开车；开车后先空转1分钟，不得有振动和异响声。

（3）锯料时，吃刀量不宜过大，手不能接近锯片，当木料快要锯完时，要用辅助工具轻轻推进。

（4）不得加工不规则的工件（如弧形），已经锯开的木料不得反方向退回。

（5）调整锯床必须停车，变更锯片直径时转速也必须进行相应的调整。

（6）两人操作必须密切配合，相互协调到位。

8、保持工作场地的整洁，确保道路畅通。

二、木模常见事故现场处置预案

（一）触电事故处理

1、移动式用电设备进线严禁裸露，出现类似的情况，必须及时进行维护。

2、严禁用湿手或金属接触用电开关，严禁用铁制的尺子在用电设备附近使用。

3、移动用电设备之前，必须切断电源。

4、用电设备必须接在漏电断路保护器下面，经常性的检查漏电断路器的安全有效情况。

5、用电设备被雨淋之后，必须采取烘干、风干的安全措施。

（二）物体打击事故处理

1、运转部位防护必须到位，有效防止物体飞溅打击。

2、使用手锤等打击物件时，手握的姿势必须正确，打击的方向必须正确，防止造成打击伤害。

（三）车辆伤害事故处理

1、叉车等车辆的作业半径范围内，必须采取有效的避让措施；无关人员严禁入内。

2、在车间内行走，严禁与车辆抢道。

3、车辆没有停稳，严禁接近运送物件。

4、车辆在车间内必须规范行驶，转弯、启动必须鸣喇叭，控制车速在5KM/h。

（四）机械伤害事故处理

1、着装必须符合“三紧”要求，必须正确佩戴个体防护用品。

2、严禁拆除运转部位的防护装置和设施，在检维修之后必须及时恢复。

3、不要主动接近运转部位。

4、检修、维护和做卫生时，必须认真落实停机、断电、挂牌“ 三步曲”的安全措施。

（五）起重伤害事故处理

1、使用前，必须认真检查电动葫芦的吊钩、吊具等完好性，必须对电动葫芦的安全防护装置进行检查确认。

2、必须严格执行起吊作业“十不吊”的规范要求。

（六）高处坠落事故处理

1、登高作业必须申报，并在现场认真落实现场的安全措施。

2、在平台上作业之前，必须检查平台的牢固性能。

3、进行2米以下的高处作业，必须按照登高作业要求落实防止坠落的安全措施。

（七）火灾事故处理

1、锯末等易燃物现场禁烟禁火必须到位，尽可能减少现场的存放量。

2、危险化学品现场规范管理必须到位。

3、违章动火现场任何人都有权制止，必须立即停止不安全行为。

4、电气设备、电线等必须定期检查，配电柜等用电设施必须进行专业性的安全检查，发现隐患及时整改处置到位。

（八）坍塌事故处理

1、木模堆码严禁过高，必须码放平稳。

2、堆码的木模严禁受到外力的撞击，车辆、拖车、吊物都必须规范操作。

3、对模型库搁架要进行经常性的安全检查，确保牢固可靠。

4、简易工棚的屋架要进行经常性的安全检查，确保牢固可靠。

（九）中毒和窒息事故处理

1、必须规范使用危险化学品，积极做好个体防护和通风。

2、发生火灾或火警事故之后，现场处置和防护必须正确，日常 加强对操作人员的培训和演练。

（十）其它爆炸事故处理

定期对木料加工粉尘加强清理和维护。

（十一）其它伤害事故处理

1、现场管理严格落实5S的规范管理，带铁钉的木块严禁随意丢在操作、行走通道上。

2、地面有尖锐物或绊脚的桩，必须及时割除。

（十二）木模维修事故处理

1、工作前检查斧头、手锤等工具的手柄是否安装牢固；使用木工机床或其他设备时，检查所用设备安全防护装置是否齐全。作业场地的物件要堆放整齐。

2、工作场地严禁吸烟和明火作业，并备有足够的消防器材。

3、用斧头砍劈时，前后不准有人，凿子、扁铲等有刃口的工具摆放时，刃口应当朝下，紧贴工作台面，不得伸出工作台，以免伤人。

4、拆卸带钉的木材时，应当将钉拔掉或敲弯；木材加工时，应当将金属物、铁钉清除干净。

5、使用砂轮机时，遵守《砂轮机安全操作规程》。使用木工机床时，应当遵守相关的安全操作规程。

6、使用手电钻时，应当遵守《手持式电动工具安全操作规程》。

7、使用圆盘锯时，应当遵守下列规定：

（1）装锯片时，锯片要与主轴同心，内孔与轴的间隙不得超过0.15-0.2毫米，不得偏斜和松动，锯片要平整光滑，不得有凹凸、裂缝、缺齿等损伤。

（2）锯片应紧固可靠，安全防护装置应齐全完好，确认一切正常，方可开车；开车后先空转1分钟，不得有振动和异响声。

（3）锯料时，吃刀量不宜过大，手不能接近锯片，当木料快要锯完时，要用辅助工具轻轻推进。

（4）不得加工不规则的工件（如弧形），已经锯开的木料不得反方向退回。

（5）调整锯床必须停车，变更锯片直径时转速也必须进行相应的调整。

（6）两人操作必须密切配合，相互协调到位。

8.炼焦车间事故反思 篇八

在我们正常生产过程中，一些不易出现的事故，特别是高压串低压事故，若是由于我们责任不到位，玩忽职守，操作不精心，业务水平差，经验不丰富，处理不果断，随时都可能引发恶性事故。其后果不堪设想，给企业及社会带来巨大损失和造成不良影响。为此我们专门编写高压串低压事故的预案，目的是“警钟长鸣”，更好地严格执行工艺指标、操作规程，遵章守纪，加强高低系统设备的管理力度和巡检力度，注意压力，温度变化，确保合成氨生产的稳定。

一、气氨压力高的原因判断及处理

1、氨罐加空

症状：循环机填料函体断氨，各氨冷温度大幅上升。处理：迅速调换液氨罐。

2、循环机填料函体内，填料盒接触面密封不好、高压气串入气氨各级系统。

（填料函体氨冷却进口阀处于微开，出口阀全开，气氨系统容易发现）

处理：⑴迅速向工长、调度，车间反应情况。

在开冰机的情况下，由于氢氮气不可压缩，气氨压力不仅不降反而上涨，要迅速作好停冰机及气氨总管放空的准备。

迅速组织人员，逐一检查每组填料函气氨接口是否漏气。漏气点查出后，迅速倒开循环机，待维修人员维修试压后方能投运。

3、合成氨冷器内高压裂管泄漏。

症状：⑴气氨压力比平时高，氨冷器内出现爆鸣声，筒体外能听见漏气声。

⑵气氨压力猛涨，筒体内漏气声增大，合成系统压力骤降，炉温大幅上升。

处理：采取先处理，再汇报的原则，紧急停车。

⑴关闭各氨冷器加氨阀，打开 气氨总管放空阀，各氨冷器排污阀、卸压，如开冰机、冰机紧急停车。

⑵迅速切补气、注意补气超压，打开紧急放空阀，补气放空。⑶合成塔带电生产时，迅速切断电炉，关闭冷交，氨分放氨阀 ⑷循环机紧急停车。⑸塔后紧急放空。

二、放氨阀芯被异物卡住、破裂、放氨压力猛涨 症状：放氨阀突然出现串气声，阀门关闭后仍然串气。处理：采取先处理再汇报的原则。

⑴迅速关闭备用阀，或者根部阀，重新调节好备用或者根部阀门开启度。

⑵如大量气体串入氨槽，氨槽压力剧升，迅速开大驰放气阀，打开紧急放空阀降压。

三、合成后置锅炉内高压裂管泄漏

症状：⑴蒸汽压力持续偏高，锅炉排污时有明显的氨味，锅炉内出现漏气声。⑵蒸汽压力突然上升，锅炉内漏气声增大，系统压力下降。处理：采取先处理再汇报的原则。

⑴迅速切掉补气，注意补气超压，打开紧急放空阀，补气放空。⑵迅速合成高压系统卸压，防止泄漏点扩大，打开锅炉放空阀、排污阀卸压。

⑶带电生产时，迅速切断电炉，关闭冷交、氨分放氨阀，氨冷器加氨阀。

⑷由调度通知使用蒸汽的相关岗位，切断蒸汽，防止事故扩大。⑸循环机停车，冰机系统注意气氨压力，防止抽负。

四、突然断电处理方案：

合成系统各设备及管道材质、是根据设备不同的使用温度及抗腐性而设计的专用设备，如遇突然断电，合成塔内的氨触媒在高压、高温的存在下，仍在进行放热反应。由于热量不能移出，很快会通过连接管道传递到其它设备，使部分低温设备及管道瞬间产生温度剧变，不仅影响材质变化，缩短使用寿命，而且部分管道、堵头连接口，受温度剧变的影响，产生热涨冷缩，大量氢氮气泄漏，并引发火灾及爆炸。

处理：必须采用塔后放空降压，将塔内热量慢慢移出，并严格控制一定的放空速率，防止损坏设备及引发火灾事故，温度降到380℃以下，可停止放空，并专人加强对易出现漏点的地方巡查，如发现泄漏、继续采用塔后放空降压、降温，使温度进一步降低在300℃以下。如果塔壁及部分管道超温，可以控制一定的流量继续降温。五．电加热器烧坏

现象：电加热器在使用中，电流指针突然回落为零，经测量绝缘电阻为零不能恢复，可判断电加热器烧坏。

原因：

1、绝缘不良，电炉短路。

2、循环气量不足，电炉过热烧坏：①开停电炉操作错误，先开电炉后开循环机，或先停循环机，后停电炉。②循环机跳闸或活门坏，打气量明显不足而未停电炉或减电功率。③电炉设计安装缺陷：不同心，绝缘瓷环固定不好，电炉丝过长或热膨胀间隙不够等。

处理：停车检修，催化剂用氮气保持微正压，防止进空气形成爆炸混合气体或烧坏触媒。

预防：

1、启用电炉前找电工检查绝缘，绝缘不合格，则不能投用。

2、正确使用电炉，程序到位。

3、操作中不要单独使用塔前放空，防止气体倒流。

4、关注电炉电压、电流变化，发现异常应立即停电炉，查明原因，电炉要防雷雨，安装时要保证装配质量。

六、合成塔顶着火: 高压氢氮气外泄时，因摩擦产生高温、静电起火；启用电炉时，外泄气体遇高温电极杆受热起火，或电极杆接触不良产生火花引燃；检查热电偶时，因其温度高（400℃以上），遇外泄气体着火。

处理方法：先停用电炉，再用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火（注意不能用泡沫灭火器等导电液灭火）。如不能熄灭，则应切断气源，自塔后放空卸压，降低塔内压力，同时灭火。如果是大盖和筒体法兰着火，可用蒸汽灭火（同时降压）。灭火后再停车处理，如仍不能熄灭或限制不住火源，有扩大的趋势，按紧急停车处理。

预防措施：

1、经常检查各密封点泄漏情况，如塔顶有泄漏则严禁带电生产。

2、塔顶应配有足够的二氧化碳灭火器和蒸汽接头以备急用。

七、合成塔拆小盖爆炸：

生产中常因检修电炉，因卸压置换处理不彻底，催化剂粉末带出遇空气氧化着火点燃混合气体发生空间爆炸，甚至造成人员伤亡事故。

处理及预防措施：

1、合成系统卸至常压；

2、用氮气或惰性气体置换系统合格。

3、维持微正压，打开塔后放空阀，用铜棒缓缓撬开小盖，让余气慢慢跑出后，再拆螺栓。

4、小盖拆开后即关放空阀，并充氮气保护触媒。

5、原则上不置换，不得拆卸小盖，禁止在高温带压情况下打开小盖。

八、合成塔内件试压爆炸。

原因：1.内件质量差，承压强度极限低，按规定试压发生爆炸。2.试压介质不符合要求，试压过程混入可燃气体（精炼气、纯氧）。3.试验压力太高，超过内件承压范围。

预防措施：1.提高内件制作质量；

2.内件试压介质用空气进行，禁止用纯氧及其它可燃气体。3.试验压力按最大设计工作压力进行，不许盲目提高压力。

九、合成冰机出口总管（含冷凝器）意外泄漏紧急处理预案

（一）、工艺处理：（工长及冰机岗位人员）

1、立即停运所有冰机或切断冰机电源紧急停冰机；

2、关冰机进在用氨槽进口阀；

3、联系当班调度，碳化调节气氨压力，作工艺调整，联系工长、车间主任，启动液氨泄漏紧急事故预案，若事故扩大，紧急停车处理；

4、关冰机进口阀，防止冰机止逆阀关不死，气体倒流；

5、开冰机出口管线倒淋，泄尽管道内余压。

（二）、义务消防组

1、立即就近铺设消防器材，利用高压水枪冲淋泄漏点，稀释空气中气氨浓度，稀释水源应收集回收，不得外排。

2、联系当班调度，加开消防管道泵，提高消防水压，联系公司消防人员增加消防泵，增加水源，协调抢险。

（三）、人员疏散组

1、组织闲散人员，注意风向标志，快速有序脱离事故现场，避免人员伤亡；

2、维护事故现场秩序，保证消防通道畅通；

3、抢救灼伤人员，并及时用清水冲淋，重伤者送到空气新鲜处，并送医院救治（整个处理过程要注意人员安全防护，穿戴各类防护器材）。

十、液氨罐区事故

液氨罐区事故主要分四种：

1、与液氨罐非直接相连的进、出口阀体或管道破裂造成液氨外泄；

2、液氨罐本体或与本体直接相连的进出口阀门、管道、连接附件破裂造成液氨外泄；

3、液氨罐发生火灾事故；

4、液氨罐爆炸起火。

液氨罐区事故对周边的影响及危害性分析

1、与液氨槽非直接相连的进、出口阀体或管道破裂造成液氨外泄事故的危害

液氨为极易挥发的轻度危害类毒性物质，发生泄漏事故时主要是液氨的挥发特性及毒性特性对周围人群造成的健康危害。

此类事故中，因事故泄漏点直径均较小，液氨泄漏挥发有一个较长的时间过程，只要控制及时、处理正确，则造成的危害应该比较小。

2、液氨罐本体或与本体直接相连的进出口阀门、管道、连接附件破裂造成液氨外泄事故的危害

此类事故中，因贮罐截面整体破裂造成大面积泄漏的机率较小，泄漏点一般也不可能太大，虽然可以采取临时措施处理，但考虑到此类事故必须抽空事故槽内液氨后才能进行漏点处理，处理过程相对上一种事故而言较为复杂，造成的危害相对而言也较大。

3、液氨罐火灾事故的危害

液氨与空气混合物的爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%。大量液氨泄漏时，遇周围明火或电焊火花等火源易引起燃烧。

液氨罐火灾事故一般首先由泄漏引起，发生燃烧起火事故时，如果处理不当，火势蔓延将十分迅速，在爆炸极限范围内，有潜在爆炸危险性。同时，燃烧不完全的氨气对周围人群也可造成健康危害。

4、液氨罐爆炸事故的危害

液氨罐爆炸事故是液氨事故中最严重的一种事故，具有突发性和严重的破坏性，给死亡半径内的人群会造成巨大伤害，严重者可致死。

抢险抢修及事故控制的应急措施

一、与液氨罐非直接相连的进、出口阀体或管道破裂造成液氨外泄事故

①抢险抢修队人员配戴防护用具后，向其它备用槽或备槽区放氨，将泄漏点与生产系统完全断开。注：开关哪些阀门主要根据泄漏点位置而定，以“确保泄漏点与生产系统断开且泄漏点处管道阀门所占的空间最小”为原则，重点动作阀门有事故罐的进口阀及出口阀、非事故罐与事故罐的加氨阀及放氨阀。

②抢险抢修负责人根据接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点与氨槽和生产系统断开后可能造成的泄漏量等信息，在得到指挥部同意的前提下，决定采取泄漏处打管夹或让其自然挥发完后拆卸下来进行处理。处理泄漏物同时进行强力通风，并用砂土等构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。注意：喷水时容器或管道内严禁进水；泄漏处理时严禁用手触摸泄漏物；

③义务消防人员在做好自身防护前提下，紧急清除周围火源，排除一切火情隐患。

④少量泄漏时，利用消防栓喷水或用砂土覆盖减少泄漏物的挥发量，隔离泄漏现场；高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释度过高时应撤离现场。

⑤以上步骤在现场指挥人员的统一安排下，尽可能根据分工情况同时进行。

二、液氨罐本体或与本体直接相连的进出口阀门、管道、连接附件破裂造成液氨外泄事故

①抢险抢修队人员配戴防护用具后，立即向其它氨罐放氨，并停止向事故氨罐放氨。

②抢险抢修负责人根据接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、氨罐液位等信息，在得到指挥部同意的前提下，决定采取泄漏处打管夹或补焊措施进行堵漏。

如果打管夹，则可和泄漏物处理同时进行，泄漏物处理方法参照第一种事故中的泄漏物处理方法及注意事项。

修补和堵塞裂口，制止液氨的进一步泄漏，对整个泄漏应急处理是非常关键的，一定要快捷、准确、全面、安全，确保事故能得到有效地控制。

③密切监视泄漏量的变化，严重时应开排污阀向循环水沟排放。此时同时注意通知厂区周围群众和相关部门。

④义务消防人员及其它人员的应急处理措施和要求同第一种事故。

三、液氨罐火灾事故

①抢险抢修队人员配戴防护用具后，马上启用备用氨罐，并参照第2种事故处理方法，本着“尽快用空事故罐内液氨”的原则，尽快用空事故罐内液氨，而且将事故氨罐与生产系统完全断开。

②义务消防队负责人根据火灾燃烧情况，指挥义务消防队员利用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等灭火剂进行灭火。

③义务消防人员在做好自身防护前提下，紧急清除周围其它火源，防止火灾事故扩大化，同时喷水冷却火中事故氨罐及其它氨罐，防止爆炸。

注意：喷水时容器内严禁进水，而且尽量使用低压水、雾状水或采取吊射方式避免液氨飞溅；若火灾情况较严重而无法进行工艺处理使气源切断，则不允许熄灭泄漏处的火焰；可用砂袋或其它不燃材料筑堤坝拦截泄漏的液氨或挖沟将液氨导流向安全地点，防止火灾扩大化。

④火灾现场实时监测的氨气浓度若在爆炸范围内，则可能引发爆炸事故，此时全体人员必须紧急撤离。

四、液氨罐爆炸事故

①发生爆炸事故时，大班生产调度必须果断决定全厂紧急停车，全体人员紧急撤离，并采取紧急疏散戒严、医疗急救等措施，同时请求社会支援。

②发生爆炸事故后，指挥部及应急救援队伍所有成员都必须在危险区域之外，但不能逃散，同时利用高压消防水进行事故氨槽的灭火、非事故氨罐的降温工作，并时刻监视事故发展情况。

③在爆炸过后且火焰熄灭2小时后，如果实时监测数据显示危险性已减小，此时指挥部方可安排部分救援人员在做好自身防护的前提下，进入事故现场进行侦察确认。

④侦察确定事故隐患确实不可能再次发生爆炸事故且对人员伤害已减小时，指挥部方可安排应急救援队伍进入现场进行相应处理。

紧急应急注意事项

应急处理人员配戴必须的防护用具，包括专用全身防护服或抗氨渗防静电防护服（手套、围裙、足靴）、护目镜、防毒面具、全面罩过滤式面具（或全面罩送风呼吸器）或自给正压式呼吸器（如氧呼吸器）、防腐蚀手套、防护胶鞋等。

应急处理人员作业前，应明确应急处理方案和措施；应急处理人员在作业中，必须准确及时地了解事故发展状态和指挥部命令要求，并服从安排。

现场通风，加速扩散；处理工作应于高处或上风处进行。消防车辆停在有水源的上风方向，供水岗位尽量提高供水压力保证消防车用水量。若遇停电停水，消防车要迅速开到附近凉水池、排水沟或湖泊处取水，并联系沙洋自来水公司恢复供水，同时立即启动备用的消防泵进行紧急施救。发扬“精诚团结、协同作战、互相支援”的精神进行抢险作业，严禁单独行动，任何人在作业时都必须有监护人，必要时用水枪、水炮、泡沫弹掩护。

在可能对事故现场人员造成严重伤害时，指挥部必须果断发布紧急撤退命令。

在事故无法得到控制时，指挥部必须请求社会支援。部分运行循环机跳停的应急处理

副操：联系主操、调度减量，联系班长，联系电工送电检查备机。主操：（1）注意系统压力、放氨压力，防止超压和串压；（2）主操根据实际调节温度。（加循环量、开大冷激副线，如带电还可以减电炉等手段来控制温度）

副操：（3）控制导入压力，防止超压，必要时开启紧急放空控制补气压力。

按正常操作程序开启备机，运转正常投运后，通知主操和调度恢复生产；

（4）主操根据触媒层温度，作出相应调节；（5）检查跳停循环机，处理后作为备机。引起合成炉温突然升高的主要原因及应急处理

（1）引起合成合成炉温突然升高的原因：

① 补气量突然增加，氨合成反应热增加，调节不及时造成炉温突然升高；

② 循环气量突然减少，氨合成反应热不能及时移走造成炉温突然升高；

③ 进塔气体成份突然转好，加快氨合成反应造成炉温升高； ④ 操作不当或调节不及时。（2）处理措施：

① 当电炉带电时应降低电炉负荷或停止使用电炉； ② 适当增加循环量，如果循环机出现故障应及时倒用备机； ③ 开大合成塔各冷激阀，但应注意调节开阀幅度。合成塔进口带液氨的影响、判断及处理

（1）合成塔进口带液氨的影响：

① 液氨带入合成塔后，塔内氨含量增加，抑制了氨合成反应，减少了反应热；

② 液氨在合成塔内蒸发吸收大量热量，造成炉温下降，严重时会垮温；

③ 温度骤变可能造成合成塔内件损坏。（2）判断方法如下：

① 冷交液位高，放氨流量减少；

② 催化剂入口温度、上层温度急降，系统压力迅速升高。（3）处理措施：

① 迅速通知现场放氨，降低冷交液位，如液位计和放氨阀出现故障应及时疏通和处理；

② 关小合成塔各冷激阀，减少循环气量，抑制温度下降； ③ 如温度已垮至最低热点以下，则停止补气，降压以及开电炉重新升温。

造成液氨罐爆炸的原因和如何避免

（1）造成液氨罐爆炸的原因：

① 放氨操作失误，高压气体大量进入液氨罐造成超压； ② 贮槽内液氨贮量过大，环境温度升高后液氨气化使贮罐超压； ③ 安全阀失灵，超压时不能正常起跳； ④ 贮罐铸造质量差，存在缺陷；

⑤ 贮罐长期使用，因腐蚀和疲劳使其耐压强度降低。（2）避免方法：

① 认真进行放氨操作，严禁高压气体串入低压贮罐； ② 严格控制贮罐液位，不允许贮槽在日光下暴晒和接近高温热源；必要时开启冷淋水。

③ 定期校验安全阀，确保安全阀正常使用； ④ 选用优质合格的液氨罐，并定期检测。氨冷器高压盘管破裂的原因与处理方法：

主要原因：1．停车热洗时，氨冷器内液氨未蒸发完，通蒸汽后，蒸汽被冷凝为水，进而结成冰，把盘管胀裂。

2．停车清洗时，盘管内留有积水，开车后当氨冷器加氨后温度下降，到0℃以下管内积水成冰，会将盘管胀裂。

3．当氨冷器内存有液氨时，如果用水冲洗高压管，水会在盘管内结晶将管胀破。

4．氨冷器长期使用，因磨损和腐蚀也可能造成盘管破裂。处理方法

1．停车热洗合成系统前，要将氨冷器内液氨全部蒸发完毕；系统开车前，要将系统内的积水全部吹净。

2．严禁在氨冷器内存有液氨时，用水冲洗高压系统。

3．定期对氨冷器进行检测和水压试验，及时更新存有隐患的设备。氨合成系统压差过大的危害、原因及处理方法

危害

易损坏合成塔内件、冷交内件、热交内件等设备。循环机超电流，严重时造成循环机跳闸，甚至损坏。循环量下降，降低生产能力。原因 合成塔阻力大

合成催化剂因高温或结块引起阻力逐渐增大。

卸装催化剂时底部不锈钢丝网损坏，催化剂颗粒掉入换热器，引起堵塞。或填装的催化剂颗粒过小或填装量过多，引起阻力大。

内件安装同心度不符合要求，塔壁环隙不均匀；或内件保温损坏，保温材料堵塞，阻力增大。

内件设计、制作有缺陷，造成阻力大。

热交阻力大。合成塔内件保温材料、油污、铜液等杂质和细催化剂颗粒带入热交，造成管道堵塞，压差增大。

油分离器填料被油污堵塞，阻力增大。

氨冷器阻力大。高压列管（或盘管）积水成冰，将高压列管（或盘管）堵塞，形成阻力。

冷交及部分管线阻力大。

烷化气中二氧化碳微量跑高，进入合成系统与循环气中氨发生反应，生成碳铵结晶堵塞冷交的换热部分和合成塔前部分管线，形成阻力。

处理方法

对合成塔引起的压差要查明原因，更换催化剂或内件，或重新调整内外筒间隙，或修复内件保温。

热交引起的阻力，停车检修清理内件异物。

对于冷交、油分、氨冷器及管道堵塞等原因造成的阻力大，停车用蒸汽热洗或热煮，以清理系统结晶、油污等。

微量跑高应急预案 处理措施 联系汇报

班长：1.发现烷化岗位微量跑高后迅速下达应急指令。2.班长汇报调度、片区领导以及相关职能部室。

3.及时与相关岗位建立联系，根据流量、温度和压力变化对工况及时做出调整

应急处理

主操：1.马上联系调度、压缩岗位作好相应准备工作，适当减量或切六段气。与氨库联系注意放氨压力。主操：密切关注合成塔温度，1.视温度情况迅速关闭合成塔冷激副线，打开系统大近路减小循环量，根据炉温情况开电炉稳定炉温；将系统各指标控制在合格范围内。若微量严重超标（≥75ppm）迅速通知调度、压缩岗位减机减量，防止合成塔跨温，2.若温度已下跨，则关死导入，降圧后重新推电升温。

3、微量合格后，适当开启塔后放空置换系统

副操：根据主操指令调节调节相应阀门，注意放氨液位，压力。加减循环机。

恢复正常：

主操、副操：仔细检查岗位各工艺指标和设备运行情况，使之处于正常状态，然后迅速回到应急前状态。

班长：系统恢复正常后，向片区领导以及各职能部室领导汇报 系统断电应急预案：

处理措施 联系汇报：。

副操向主操、班长、调度汇报。按紧急停车铃

调度

1、向相关人员汇报，通知、要求系统各岗位紧急停车。

2、通知压缩停压缩机但六段不能泄压。

3、联系电控查明断电原因，及时整改。

处理

主操：迅速关小或者关闭放氨阀，防止高压串低压，关闭系统加氨阀和锅炉补水阀。联系冰机、氨回收岗位停车。副操：

1、到现场关闭系统导入阀，根据补气压力，控制补气放空防止超压。；关闭各循环机进出口阀，泄压备用。

2、迅速关各塔冷激副线，并通知压缩岗位注意六出压力，防止超压。

恢复生产

9.炼焦车间事故反思 篇九

第一节总则

第一条为了认真贯彻执行《金川集团有限公司安全事故管理规定》，加强加工车间安全事故管理，严格事故调查、分析、处理，认真吸取教训，采取改进措施，控制和减少事故发生，保证安全生产，特制定本制度。

第二条本制度中的安全事故，指职工在进行生产或工作过程中发生的碰伤、压伤、割伤、挤伤、烫伤、绞伤等人身伤害事故。

第三条本制度引用的国家法规标准企业规定：

一、国务院[1991]75号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》。

二、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)。

三、《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442-86）。

四、《金川集团有限公司安全事故管理规定》

第四条本规定适用于车间所有生产岗位人员以及相关职能人员。

第二节安全事故的分类

第五条职工因工发生的安全事故，依照《金川集团有限公司安全事故管理规定》按事故严重程度分为：

一、轻伤事故，指只有轻伤而构不成重伤的事故，且损失工作日超过1日和少于105日的失能伤害；

二、重伤事故，指只有重伤而无死亡的事故，且损失工作日等于和超过105日的失能伤害；

重伤事故的认定按劳安字[1991]23号（《企业职工伤亡事故报告

1和处理规定》有关问题的解释）执行。

一、死亡事故，指一次死亡1-2人的事故；

二、重大事故，指一次死亡3-9人的事故；

第六条因工伤亡事故的认定范围、程序，执行国务院《工伤保险条例》和集团公司的有关规定。

第三节事故的救援处理

第七条安全事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应当立即直接或用电话报告车间应急救援指挥小组总指挥,并说明事故概况（事故发生地点、时间、负伤者的姓名、性别、年龄、工种、伤害程度），车间应急救援指挥小组立即启动事故应急预案进行救援。

第八条发生事故的岗位应当保护好事故现场，并迅速抢救人员和财产，防止事故扩大。

第九条事故救援结束后，应由上级安全部门确定可清理事故现场，恢复生产，车间方可清理事故现场，恢复生产。

第十条车间在事故救援完毕后，按事故的处理流程配合上级部门进行事故的调查工作。

第四节事故调查处理

第十一条事故调查必须按照“事故原因调查不清楚不放过；没有防范措施不放过；事故责任者和职工群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到处理不放过”的原则进行，不得隐瞒事故。

第十二条事故发生后，必须保护好现场，车间相关安全职能人员应尽快到现场进行勘查，了解事故经过，收集人证、物证及其它资料，并做好记录，必要时做好事故现场摄影、录像和画出事故现场示意图。不经事故调查组同意，不得擅自清理事故现场。

第十三条按照事故调查取证材料，事故管理权限，召集调查组成员、车间领导领导、当事人及有关人员进行认真分析、讨论，查明事故原因，提出事故责任者处理意见建议，并制定出防范措施。

第十四条事故分析必须形成调查报告，事故调查报告应包括以下主要内容：

一、基本情况（车间详细名称、车间性质、事故发生时间、事故发生地点、事故发生类别、事故伤亡情况、事故性质、经济损失）；

二、事故经过；

三、事故现场勘查及主要资料；

四、事故原因；

五、预防措施；

六、事故责任者处理建议。

第十五条车间事故调查组的职责：

一、查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；

二、确定事故责任者；

三、提出事故处理和防范措施的建议；

四、提出事故调查报告书。

第五节附则

第十六条对不构成工伤，但依照工伤处理的伤亡事故，必须填写“伤亡事故登记表”，并将“伤亡事故登记表”和事故处理材料上报公司

安全生产部。

10.车间生产事故报告免费 篇十

一、事情经过

4月2日星期二下午16点40 分左右，涂装线挂机的操作工张敏星要关门，人走出门外关好右边的半扇门时，转身关左边半扇门时，有一张梯子砸在他的身上，当时整个人当时就翻倒在地，同事朗叔明听到声音后看，到马上过去把他从地上抱起来，并上报班组长。造成张敏星头上和肩上受伤，经人民医院医生鉴定还好骨头没伤。

二、后续整改措施：

希望领导调查梯子是谁放在门上的，(以前也发生过类似的情况，当时人没伤到)，要对他进行安全教育培训，防止类似的情况再次发生。下面是事故发生前梯子摆放的位置：

陶小兵