注浆合同

注浆合同（9篇）

1.注浆合同 篇一

膨润土注浆材料在注浆工程中的应用

2006-11-30 摘要: 以北京地铁 5 号线某区间隧道为例, 介绍了膨润土注浆材料的性能及其在工程中的注浆施工工艺。

关键词: 膨润土;注浆;地铁隧道 工程概况

北京地铁五号线 04 标段包括一个车站和一个区间工程, 即天坛东门站—磁器口站区间和磁器口车站, 总长度 1 175.19 m, 其中区间施工范围长 995.19m, 车站施工范围长 180 m。区间工程主要包括隧道及其所含的联络通道、迂回风道、泵房、人防防护段、施工横通道、竖井、与规划七号线的联络线节点等土建工程。天坛东门至磁器口区间隧道分左右两线, 采用矿山法施工, 工程防水采用复合式衬砌结构, 全外包防水模式, 不考虑引排二衬外的地下水, 防水层设在初支喷射

混凝土与二衬混凝土之间。根据模板台车的长度, 以每 9 m 长隧道为一段, 依次浇筑;同时,每段内设不少于 9 根的回填注浆管, 注浆管直径 25mm。

隧道结构完成后, 最初施工方采用传统的水泥浆回填, 但由于水泥浆含水量大、易收缩, 完成注浆后对混凝土裂缝和施工缝处的渗漏没有起到明显的改善作用, 不得不再次钻孔进行化学注浆, 因此大大增加了施工成本。在此情况下, 施工方最终选择用膨润土注浆粉(Bentogrout)进行注浆。2 膨润土注浆材料介绍

膨润土的主要成分为钠基蒙脱石, 它是一种由微观片状晶体结构组成的矿物;片状晶体通常小于 2μm 且呈胶状, 它们能够吸收水分子, 从而使得分子间距加大、膨润土颗粒膨胀;一旦膨润土颗粒吸水后,分子内电荷达到饱和即会阻止水分子通过, 这就保证了膨润土具有极低的透水性, 使之具有优良的防水屏障作

用。在国外, 数十年来膨润土防水材料被广泛应用于地下建筑防水工程。

钠基膨润土浆液作为一种堵漏用注浆材料, 在水合作用下, 一般可以膨胀到干燥时体积的 10？15 倍,防水功能能够得到保证;其使用成本也低于聚氨酯等其它化学注浆材料;注浆时不需要对结构进行过多开凿, 对已完工建筑的堵漏操作相对简单;一旦注浆完成, 膨润土浆液将凝结在一起, 并会保持一定的柔韧性。膨润土浆液具有如下特点: 1)膨润土浆液注浆后会保持柔性, 不会由于地质沉降和振动引起混凝土开裂而出现裂缝, 同时它还不受冻融循环的影响。

2)膨润土浆液注浆后可以形成一层稠密的薄膜,具有良好的胶凝强度和粘着性, 使得浆液稳定地附着在结构的表面, 适用于石砌或混凝土结构裂缝以及内墙湿迹部位的渗漏水封堵。

3)膨润土注浆可以通过遇水逐渐膨胀的特性, 进行自我修补、封堵混凝土日后可能产生的裂缝。

4)膨润土浆液不会产生热量, 不会被微生物腐蚀, 用于填充大而空的区域。

5)膨润土浆液主要是由惰性的天然材料组成, 因此它的使用寿命可与建筑结构本身等同。膨润土注浆材料施工工艺 1)加水搅拌

将每袋 22.6 kg 的膨润土注浆粉(Bentogrout)加入 53 L 清水中, 搅拌 3？5 min, 直至浆液中没有粉块且浆液均匀为止。搅拌时, 可以直接用木棒在桶中搅拌, 也可以使用专业的设备进行搅拌, 搅拌均匀后方可开始注浆。2)安装注浆嘴及送浆软管

送浆软管应选择适当的长度, 太短会造成施工速度过慢, 而太长则会损失过多注浆压力。注浆嘴可以根据现场注浆管内径的尺寸, 自行焊接制作。准备完毕后, 将送浆软管两头分别连接注浆泵与注浆嘴, 注浆嘴要尽量深入地插入注浆管中, 并务必使两头连接牢固。3)注浆施工

将注浆嘴插入注浆管内并固定牢固后, 以 0.6？0.8 MPa 的压力泵送浆液至注浆管内, 直至浆液从邻近的注浆管中流出(或注浆压力保持 0.8 MPa 而不回落时)停止注浆。膨润土浆液注浆不要求过高的注浆压力, 注浆泵的工作压力在 0.6？0.8 MPa 即可满足注浆要求, 但要注意注浆泵需满足泵送较为粘稠浆液的要求。在立面注浆时, 应按照由低到高的顺序对注浆管进行注浆。每根注浆管完成注浆后, 应慢慢将注浆嘴拔出, 并使用塞子将注浆管堵严, 防止浆液外漏。接着将注浆嘴移至下一根注浆管, 重复以上的步骤。注浆中断超过 45 min 时, 需要及时用清水清洗注浆泵,以防止浆液凝固影响下次注浆质量。

一定范围内的注浆管全部注浆完成后, 移动注浆泵等施工设备至下一区域中, 并重复以上三个步骤继续注浆。4 结语

膨润土浆液注浆施工完成后, 隧道混凝土结构施工缝及裂缝处的湿迹逐日缩小, 最终使混凝土表面完全干燥。膨润土浆液注浆把回填注浆与堵漏注浆合二为一, 简化了施工步骤, 缩短了施工时间, 降低了施工费用, 是继膨润土防水毯之后膨润土防水材料在地下防水工程中的又一次技术革新。

2.井上注浆注水培训教案 篇二

一、课时安排：52个课时

二、授课日期：2013年1月7日-1月14日

三、目的和要求：为了落实国家有关持证上岗管理规定，在上岗前加强职工专业技能培训，提高职工安全操作能力，编写本教案。

四、本课内容要点：

1、煤矿探放水作业的职业特殊性

2、煤矿生产技术与安全常识

3、矿井安全隐患识别、灾害防治与应急避灾

4、矿井水害及其预防

5、注浆安全技术操作规程

6、注浆工岗位责任制

7、注浆注水工常见违章行为及警示案例

井 上 注 浆 注 水 培 训

教 案

第一讲 煤矿探放水作业的职业特殊性

第一节 煤矿作业特点

1、多为井下作业，条件相对艰苦。

2、地质条件复杂，自然灾害严重。

3、煤矿生产工艺复杂。

4、工人井下作业时间长，劳动强度大。

5、煤矿事故总量多。

6、煤矿机械化程度低，安全技术装备水平低。

7、煤矿从业人员结构复杂，综合素质不高。

8、职业危害特别是尘肺病危害严重。

第二节 煤矿探放水作业在防治煤矿灾害中的重要作用

1、在瓦斯事故预防方面的作用。

2、在矿尘防治方面的作用。

3、在矿井火灾防治方面的作用。

4、在矿井水害防治方面的作用。

5、在矿井顶板灾害防治方面的作用。

第三节 煤矿探放水作业人员的职业道德和安全职责

一、煤矿探放水作业人员的职业道德

二、煤矿探放水作业人员的安全职责

第二讲 煤矿生产技术与安全常识

第一节 煤与瓦斯

一、煤的形成和分类

二、煤层埋藏特征

1、煤层埋藏深度

2、煤层层数

3、煤层的形态与结构

4、煤层厚度

5、煤（岩）层产状

6、煤层顶板与底板 第二节 矿井开拓

一、井田与矿区

二、矿井巷道

三、矿井开拓方式 第三节 采煤方法

一、采煤方法的分类

二、采煤工艺

第四节 矿井主要生产系统一、运输提升系统

二、通风系统

三、排水系统

四、供电系统

第五节 工人出入井安全规范

一、入井前的准备

二、井下行走及乘车安全

三、井下安全设施、安全信号和安全标志 第六节 矿用防爆电气设备与井下用电安全

一、煤矿矿用产品的特点

二、执行安全标志管理的煤矿矿用产品的种类

三、煤矿矿用产品安全标志表实的识别

四、井下用电安全 第七节 便携式甲烷检测仪

一、便携式甲烷检测仪的特点和种类

二、便携式甲烷检测仪的使用

三、便携式甲烷检测仪的日常维护

第三讲 矿井安全隐患识别、灾害防治与应急避灾

第一节 煤矿重大安全生产隐患与行为

一、超能力、超强度或者超定员组织生产重大隐患的认定

二、瓦斯超限作业重大隐患的认定

三、煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施重大隐患的认定

四、高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行重大隐患的认定

五、通风系统不完善、不可靠重大隐患的认定

六、有严重水患，未采取有效措施的重大隐患的认定

七、超层越界开采的重大隐患的认定

八、有冲击地压危险，未采取有效措施的重大隐患的认定

九、自然发火严重，未采取有效措施的重大隐患的认定

十、使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺重大隐患的认定

十一、年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统重大隐患的认定

十二、兴建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模重大隐患的认定

十三、煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包重大隐患的认定

十四、煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的重大隐患的认定

十五、有其他重大安全生产隐患和行为重大隐患的认定 第二节 瓦斯安全隐患识别、灾害防治与应急避险

一、瓦斯和瓦斯的性质

二、矿井瓦斯等级

三、瓦斯爆炸及其预防

四、煤与瓦斯突出及其预防

五、《煤矿安全规程》油管瓦斯防治的规定和要求

六、井下各地点瓦斯浓度的有关规定与处理要求 第三节 顶板安全隐患识别、灾害防治与应急避险

一、顶板事故的类型及其特点

二、顶板冒落的预防、三、发生冒顶事故时的应急避险

第四节 矿井火灾隐患识别、灾害防治与应急避险

一、发生火灾的基本要素

二、矿井火灾的分类

三、矿井火灾的危害

四、煤炭自燃及其预防

五、矿井发生火灾事故时的应急处置

六、发生火灾事故后安全撤离时应注意的事项 第五节 煤尘爆炸事故防范与灾害防治

一、煤尘爆炸的条件

二、预防煤尘爆炸和爆炸传播的主要措施

三、《煤矿安全规程》关于煤矿粉尘防治的规定 第六节 爆破事故及其防治

一、矿井常见爆破事故

二、井下爆破事故的防治

第四讲 矿井水害及其预防

第一节 矿井水源及常见矿井水害

一、矿井水水源

二、常见矿井水害

第二节 煤矿水害事故的基本特点及发生原因

一、煤矿水害事故的基本特点

二、煤矿水害事故发生的原因

第三节 矿井水害事故的防治原则和措施

一、矿井防治水的“十六字”原则

二、矿井防治水的“五项”措施 第四节 矿井水害事故的防治方法

一、煤层底板突水的防治

二、煤层顶板防治水

三、老空水的防治

四、地表水害的防治

第五讲 注浆安全技术操作规程

1、注浆前，井上下注浆人员要用电话联系清楚，井上制浆人员要听从井下注浆人员的指挥，井下准备好后要通知井上人员先给水，待确认注浆管路畅通无阻后，再通知井上注浆。

2、注浆管路若出现出浆不正常时应停止注浆，进行注水。

3、在满管浆水的情况下拆管子时，平接的先松动下方的螺丝，并用编织袋或风筒布等盖住法兰盘，再松螺丝防止喷水伤人。严禁手指伸入两个法兰盘间隙及螺丝眼，防止管路搓动咬手。

4、在注浆过程中，要做到以下检查：（1）观察工作面，是否有出水，出水量大小，水温等情况，发现异常立即通知井上注浆站停泵。（2）泄水孔是否畅通，密闭是否完好。（3）有害气体是否超过《煤矿安全规程》规定，若发现异常，立即通知井上停泵，撤出人员，进行处理，正常后方可恢复工作。

5、井上注浆人员要保持与井下注浆人员联系，听从井下注浆人员的指挥；

6、井上看泵人员应注意观察设备运转情况，发现异常，立即停泵，进行检查和处理。

7、采土制浆时，操作人员要把稳水枪，防止水枪脱手水流伤人，不得用高压水直射他人或自己。水枪距离土堆保持1.5～2.0m，以防止浆水反弹击伤人员。

8、制浆通道要经常保持畅通无阻，且比例均匀，防止泵水外溢，下泵孔前端必须设篦子，并要闸好，随时清理杂物，防止混入杂质堵塞注浆管路。

9、停泵后要立即停止水枪采土制浆，而后用水冲洗管道和注浆孔，冲洗时间不少于30分钟，注浆泵也要清洗干净；

10、停注浆后，把管子用净水冲洗干净，直到管子无水响或压力表降为零方可离开现场，当班注浆结束要关闭管路阀门，防止浆液倒流。

11、井下注浆完毕，需关闭截止阀防止管路漏风。

12、当班注浆量及工作情况要详细记录并入台账，有特殊情 况要汇报通风区及调度室；

13、其他执行《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》的有关规定。

第六讲 注浆工岗位责任制

1、注浆前，对注浆输出管路进行耐压试验，试验合格后方可注浆。

2、注浆工程中，要严格按设计要求配置浆液，并认真做好记录。

3、注浆过程中不得擅自停止注浆或打开周围的钻孔放水。

4、注浆过程中如发现钻孔串浆，钻孔堵塞或钻孔水量突然变小时，要及时向主管领导汇报。

5、注浆过程中要有专人巡视管路，当注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间时要及时将管路冲洗干净，防止堵塞。

6、若单孔进浆量较大时，可间歇注浆，每次注浆结束后，应及时用清水冲洗注浆管路，并对注浆设备进行检修。

第七讲 注浆注水工常见违章行为及警示案例

3.锚杆注浆施工有哪些一般要求？ 篇三

锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力，一般要求有：

(1)按规定选择水泥浆体材料。

(2)锚束浆液在28天龄期后要求抗压强度达到设计标号强度;当注浆为水泥砂浆时，一般选用灰砂比为1：1-1：2，水灰比为0.38-0.48，且砂子粒径不得大于2mm，而二次高压注浆形成的连续球型锚杆的材料宜选用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，

(3)注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成;在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。

4.碎石注浆桩施工公路工程论文 篇四

1公路工程中碎石注浆桩施工要点分析

1.1钻孔

钻孔是碎石注浆桩施工技术最基础的步骤，也是此项技术运用不可缺少的环节，在进行钻孔的过程中钻孔的直径、钻孔的深度、钻孔垂直度是否达标都是需要慎重注意的。如若钻孔深度、直径、垂直度未达到施工要求，会影响后续的碎石注浆桩施工，最终会影响桩基的承受力。因此，在碎石注浆桩施工技术应用中的钻孔环节中，应尽量保证钻孔垂直，若存在偏差也应当小于1%[3];尽量采取边钻孔边测量的方法，确保钻孔直径和深度达到施工要求。

1.2清孔

对所钻之孔加以清洁是确保后续水泥砂浆再钻孔可以有效固化做铺垫。对于钻孔的清洁需要进行两次。第一次是将钻孔后孔中的杂质尽量清除，第二次是为了提高钻孔的清洁程度。两次钻孔都要严格按照清孔要求，规范的清孔。在清孔中需要加以慎重注意的施工要点是当钻孔到设计的深度后，让钻具原位回转，对钻孔进行正循环的冲孔排渣，清孔到沉渣厚度在10cm以下。第二次清孔中注意控制孔内泥浆的比重。

1.3投石

碎石注浆桩施工技术应用中投石也是需要慎重注意的环节之一，合理的`向钻孔中投入碎石，可以减少碎石空隙，为提高桩基承受力创造条件。但在投石环节中，达到高效投放要求是很难的，对此，应当在进行碎石投放过程中，注意在孔的颈部加一个碎石导向管。把碎石的直径控制在20～40mm之间.直到投石到打孔t∶l的标准高度。

1.4注浆

碎石注浆桩施工技术在公路工程中应用，最为关键的一个环节就是选用砂浆泵在注浆管的作用下直接把水泥砂浆压到钻孔中。在此环节施工的过程中需要加强控制的施工要点有：砂浆泵型号的选用，选用适合功率的砂浆泵来进行施工，可以保证水泥砂浆压入钻孔中，过大或过小功率的砂浆泵所产生的压力过大或过小，影响水泥砂浆压入钻孔中的效果;钢管材料的选择，选择型号符合要求、质量达标、强度佳的钢管可以承受砂浆泵的压力，将水泥砂浆有效的压入钻孔中;水泥砂浆的制备，这要求水泥的选择、砂粒细度的衡量一定要严格按照规范性文件的要求来进行，并且在水泥砂浆配比、搅拌过程中一定要慎重实施，尽量提高水泥砂浆的质量，增强水泥砂浆固化效果。总之，注浆环节中需要注意的施工要点较多，施工人员一定要加强施工要点的控制，尽量提高注浆施工效果，为高质量地完成注浆施工创造条件[4]。

2碎石注浆桩施工质量控制及检测

2.1碎石注浆桩施工质量控制

公路工程建设中碎石注浆桩施工技术应用，需要加强施工质量控制，这样可以保证碎石注浆桩施工质量达到施工要求，为后续更为有效的进行公路工程施工建设创造条件。碎石注浆桩施工质量控制的主要内容如下。

2.1.1成孔施工质量控制上文已经提及钻孔是碎石注浆桩施工技术有效的基本步骤，也是不可或缺的组成部分之一，其决定后续注浆桩能否高质量完成。基于此点，在钻孔工艺实施的过程中，施工人员在钻孔中一定要注意控制钻孔机器的选用，并注意钻孔速度的控制[5]。一旦碰到岩石等较为坚硬的物质，应当选用适合的钻孔机械来进行钻孔，尽量避免塌孔或偏孔的现象发生，最大限度的提高成孔质量。

2.1.2清孔质量控制在进行公路工程碎石注浆桩施工中，清孔质量控制也是非常重要的，良好的清孔可以保证所钻孔干净，促进后续水泥砂浆在钻孔中固化，提高注浆桩坚固性。对于清孔质量的控制，主要是注意严格按照清孔说明书进行两次清孔，尽可能的清除钻孔中的杂质，并且当清孔注入清水并有清水渗透时，才可以注浆。

2.2钢筋笼制作吊放和注浆质量控制

确保钢筋笼可以有效的运用，对提高注浆桩承受力起到至关重要的作用。为此，在进行钢筋笼制作和吊放中注意选用高质量钢筋来进行制作，保证钢筋笼长度、直径、连接质量等方面都达到施工要求，以便其可以坚固耐用。而注浆质量控制则是要在具体的注浆工艺施工中，严格按照注浆步骤来施工，确保注浆施工良好，而不出现回浆的现象[6]。

2.3碎石注浆桩的检测

为了确保公路工程施工中碎石注浆桩可以有效的应用，在完成碎石注浆桩施工后一定要对碎石注浆桩进行检测。检测的内容如下。

2.3.1沉降观测沉降观测在施工中主要包括：地表沉降观测以及地基分层沉降观测。对于碎石注浆桩表面的沉降观测是采用沉降板来进行观测。对于碎石注浆桩内部沉降观测则是采用分层沉降标进行观测。沉降观测中需要注意的是沉降板应设在钢靼土工格栅、土工格室以及砂垫层之上，以便沉降板能充分埋设在路基中心、路肩、坡趾以及左右路幅中心，对碎石注浆桩进行有效的观测。

2.3.2孔隙水压力及土压力观测孔隙水压力观测从砂垫层的底部开始埋设，间隔2m埋设一只。边钻孔埋设时，边做好钻孔的详细数据记录。通过两种观测方法的观测可以清楚的检测出碎石注浆桩是孔隙程度及土压力程度，从而确定碎石注浆桩是否达到施工标准。

3结束语

5.注浆合同 篇五

中铁十八局集团洛湛铁路工程指挥部 贾建有

【摘 要】 为了克服钻孔灌注桩存在的质量缺陷,在钻孔灌注桩成桩后,采用高压注浆泵经预埋注浆管注入水泥浆液,通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，从而提高桩基侧摩擦力和端承载力。

【关键词】 灌注桩 压力注浆 施工工艺 工程概况

洛湛铁路YQ9标段大河三线大桥,跨度为3(12×32m)，全长409.81m，设计钻孔桩共计157根，该工程正在施工之中，其中7号墩设计桩基础共12根，单桩长度19m，已施工完毕。其线路左侧桩基经柳洲铁路局桩基检测中心检测，承载力达不到设计要求。工程桩承载力偏低的原因

对工程桩静载、动测和取芯检测结果分析，造成工程桩单桩承载力偏低达不到设计要求的主要原因有以下几个方面：

2.1 桩底持力层力学性能不良、强度低。

2.2 施工对桩周土体扰动产生应力释放降低了桩端和桩侧土体强度，地下水对桩周土体的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。

2.3 桩护壁与桩周土体之间空隙影响桩侧摩阻力充分发挥。2.4 施工中现场管理和技术水平低造成桩底沉碴和桩身离析对单桩承载力影响。2.5 桩底没有置于持力层上。3 注浆提高单桩承载力机理分析 3.1 改善持力层条件、提高桩的端承力

灌注桩成孔中，对桩周土扰动降低了桩端土体强度，水的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。桩端注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。

桩底沉碴的存在因其强度低严重影响端承力的发挥。桩端注浆通过浆液对沉碴的置换、挤密和固结作用改善或消除桩底沉碴对端承力发挥的不良影响。试验证实，桩端注浆使桩的端承力得到大幅度提高。

3.2 大幅提高桩侧摩阻力

钻孔灌注桩桩周泥皮和人工挖孔桩护壁与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力。桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥皮置换和空隙充填，在桩周形成脉状结石体，如同树根植入土中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。

3.3 改善持力层受力状态和荷载传递性能

桩端注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆对持力层加固又改善其受力状态。施工工艺

4.1 桩端注浆工艺流程

①造孔→②高压水洗孔→③注浆管埋设→④压水试验→⑤制浆→⑥注浆→⑦达到设计予定注浆量和终压→⑧封孔→⑨检验。若检验合格，结束该桩补强加固。若不合格，重复①→⑨步骤直至合格为止。4.2 施工方法

4.2.1 钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

4.2.2 注浆管埋设

桩端注浆处理灌注桩需在桩中心造一注浆孔直至桩端持力层一定深度，然后埋入注浆管至孔底，并封闭孔口一定范围注浆管与孔之间空隙。

4.2.3 压水试验

压水试验不仅起到疏通注浆通道的作用，而且注浆设计的有关参数也应根据压水试验结果做相应调整。

4.2.4 浆液

采用32.5普硅水泥与水搅拌制成水泥浆液，水灰比1：0.6，平均单桩注浆量、水泥用量根据具体工程特点确定。

4.2.5 注浆

灌浆应连续进行，压力采用从小到大逐级增加的原则。注浆压力0.3～0.5Mpa。在桩端注浆中，浆液浓度经历了由稀浆向浓浆变化的过程。稀浆渗透性强可扩大桩端注浆加固范围，浓浆有利于提高桩端注浆加固区强度。

4.2.6 拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。

4.2.7 冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

4.2.8 转入下一孔位施工。

4.3 注浆过程中出现的问题及处理措施 桩端注浆压力随注浆进展呈现出由低到高的变化规律。若注浆过程中压力突然急剧下降，表明发生冒浆或漏浆现象，应在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保桩端注浆效果。压力注浆施工特点

压力注浆法从施工方法、加固质量和适用范围等方面与其它地基处理方法相比，有其独到之处，其主要特点如下：

5.1 施工简便。通过高压胶管连接预埋注浆管与高压泵，泵吸已拌制的水泥浆液至桩底，固结后在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积。

5.2 设备简单。由高压胶管、压浆器、搅拌机、高压胶管等组成，体积小，机动性强，占地小，操作简单，能在低矮、狭窄的现场施工。

5.3 料广价廉。压浆的浆液以水泥为主，还可以加入适当的粉煤灰降低注浆材料技术，亦可加入外加剂达到抗冻、高强等效果。

5.4 技术新、噪音小、速度快、效益高。6 工程质量措施

6.1 钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。

6.2 配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。6.3 注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力 一定要严格控制在0.3～0.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。6.4 注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。6.5 每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。7 安全措施

7.1 建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。7.2 钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

7.3 每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

7.4 安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

7.5 注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

7.6 注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

7.7 注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

7.8 注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。结论

8.1 实践证明，桩端注浆在桩基加固处理、提高桩基综合承载力和减少沉降量方面不失为一种经济合理，技术先进的方法。

6.地基下土洞注浆处理的应用论文 篇六

摘要：南方地区地基暗伏土洞的处理，采用单液高压注浆施工方案，质量好。本文介绍其施工特点、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料与设备、质量安全和环保控制措施、效益分析及应用实例。

关键词：土洞处理;高压注浆;单液浆;操作要点

1 前言

南方地区多为丘陵地带，地质构造复杂，岩溶发育，地基中常暗伏土洞，有些土洞底部与石灰岩相连，一般情况下，石灰岩岩溶裂缝较为发育，致使土洞与岩溶裂缝间接相通。土洞长期在地下水的作用下，易发育，致使土洞不断扩大，若重要建(构)筑物建在有土洞的地基之上，则易使建(构)筑物下沉、开裂，甚至引起破坏。因此应对土洞进行处理，对中小型土洞(单个土洞直径≤5m，深度≤10m)，较好的处理方法是对土洞进行单液高压注浆，注浆灌满土洞，并阻止土洞的发育。经过对多个工程地基中土洞的处理，取得了较好的效果。

2 特点

2.1注浆材料采用水泥和水，取材容易，材料无污染、无毒，符合环保要求。

2.2单液高压注浆，注浆压力大，浆液在土层、砂砾石层、泥砾石层等渗透性能好，凝结速度快，且分层注浆时对土层、砂砾石层、泥砾石层等扰动小，固结强度高，整体稳定性好，并可形成较为均匀的复合地基。

2.3与传统的大开挖回填处理土洞施工方法比较，具有较为明显的先进性、经济性和新颖性。两种施工方法从工期、质量、安全、造价等方面进行比较详见表1：

3 工艺原理及适用范围

在土洞的中心位置及周围按一定距离进行钻孔，用纯水泥浆通过压力注浆设备在高压力的作用下将水泥浆通过注浆孔渗透充填土洞，浆液凝固胶结后，充填密实土洞以达到设计要求。适用于工业与民用建(构)筑物地基暗伏土洞(中小型土洞)的.施工。

4 工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

4.2操作要点

4.2.1准备工作

4.2.1.1注浆孔布置原则

一般情况下，土洞有一定的分布范围，应根据地质勘测报告及施工勘测资料，初步确定土洞的主要发育方向，以土洞的中心位置为灌浆主孔。主孔灌浆后，沿土洞的主要发育方向分别施工灌浆孔、孔间距为5m，直至追探到土洞消失为止，土洞消失后，再外延施工探孔以证实。

从上述主轴分别向另一个方向间距5m平行布置灌浆附轴，其灌浆孔与主轴灌浆孔呈梅花状相错列。附轴灌浆孔，一是进行灌浆，二是核实灌浆效果，如不足则补灌浆。灌浆孔平面布置详见图1。

4.2.1.2测量定钻孔位

根据工程已有的坐标控制点和地质勘测报告及施工勘测资料用经纬仪定出土洞的中心位置点1#孔，土洞主要发育方向为灌浆主轴，分别以1#孔为中心向南、北和东、西方向按灌浆孔平面布置要求定出各注浆孔和外延探孔的中心位置，并打入木桩。

4.2.2钻孔

灌浆孔、探孔均采用冲击钻进，全孔取“土心”，触及坚硬层(石灰岩面或风化岩面)后可停钻。流塑充填物取不得“土心”，以“掉钻”判认。施工中应注意可能遇到岩面陡然深降岩溶充填物。

灌浆孔、探孔施工应作好编号和记录。

4.2.2.1采用XJ100型液压钻孔机，配备相应空口管、扶正稳定器及可捞取松软渣样钻具。

4.2.2.2钻孔采用冲击钻进，直径不小于φ110、深度以钻至石灰岩面或风化岩面为止为终孔依据。

4.2.2.3钻机设备安装周正、稳固、底座水平。

4.2.2.4每回次进尺控制在1.0m内。

4.2.3清孔

成孔后，下钢套管并进行清孔，清除孔内泥浆、沉渣。

4.2.4浆料配比及制浆

配合比：水泥浆由稀到浓分为三个层次，水灰比(重量比)分别为2:1:1:1:0.5:1。

配制：按配合比要求用0.25m3高速搅拌机搅拌水泥浆液，水泥浆液充分搅拌均匀。

4.2.5压浆施工要点

4.2.5.1注浆装置安设：成孔及清孔后，下置钢套管，管顶与输浆胶管密封连接，用GTZ60/210型高压注浆机压浆。

4.2.5.2压浆：压浆顺序，先施工中轴线的孔，依次向外施工。

采用水灰比为2:1的水泥稀浆开灌。随着压浆的进行，浆液逐渐加浓。当某一级水灰比浆液的压浆量达500L以上而单位吸浆量不见减小，灌浆压力无改变或改变小时，则改浓一级进行后续压浆。

根据吸浆量的大小，压力由低至高逐渐增大，直至达到设计终灌压力0.4～0.5MPa为止。最大压力控制在1MPa以下。

当水泥浆液浓度已达0.5:1，在压浆压力达到设计压力后，压浆段吸浆量≤3Lmin-1，延续稳定时间≥3min，即可结束。

4.2.6注浆施工遇特殊情况的处理措施

压浆施工中出现周边地表冒浆、孔内漏浆及灌浆因故中断等现象，根据具体情况采取如下技术措施。

4.2.6.1冒浆：采用表面封堵、低压、限量、改压浓一级浆液、间歇灌注等方法进行处理。

4.2.6.2孔内漏浆：少数钻孔吸浆量特大，改压0.5:1水泥浓浆长时间灌注仍达不到终灌标准，采用间歇压浆方法反复灌注，直至达到设计要求。间歇时间不宜过长，一般5～10min，避免浓浆在高压下固化将压浆管堵塞。

4.2.6.3压浆因故中断：若中断时间较短，尽快恢复压浆，恢复压浆时，重新从稀浆开始，如吸浆量与中断前接近，则恢复到中断前的浓度，否则逐渐变浓;若中断时间较长，一恢复压浆后吸浆量减少很多，则重新钻孔，按2:1水灰比的水泥浆液灌注。

4.2.6.4压浆过程中，密切注意压浆可能造成的孔内外及周边环境的变化，如吸浆量、压力、地表冒浆等变化情况，按照设计要求及时调整浆液配比。如压浆初始即出现泵压大、吸浆量小或注浆过程中突然出现这种情况，即应停止送浆，清孔后再进行压浆。

4.2.6.5注浆过程中发生相邻钻孔串浆时，如果串浆孔具备条件可采用同时进行注浆，应一泵一孔，否则应将串浆孔堵塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔冲洗，然后继续注浆。

4.2.6.6对吸浆量大，注浆难以结束地段，应采用低压、浓浆、限流、间歇注浆或掺加速凝剂等方法进行处理。

4.2.6.7如遇到塌陷、淘空部位注浆量过大时，应在浆液中掺加粉细砂等掺和料。

5 材料与设备

5.1材料要求

5.1.1水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐袋装水泥或散装水泥，要求新鲜无结块。水泥有出厂合格证及检验报告单，进场使用前，见证取样送当地有资质的试验室进行试验，由试验室提供水泥合格的试验报告。5.2机械设备

机械设备配备如表2(1个独立操作点机械设备)

6 质量控制

6.1严格遵照执行国家和行业现行有关质量施工及验收规范、规程和标准。

6.2原材料合格，配合比准确，水泥浆液搅拌均匀。

6.3土洞注浆充填密实。

6.4严格按照工程坐标控制点、地质勘测报告和施工勘测资料确定土洞的具体位置及分布范围。

6.5严格控制材料质量和配合比：水泥进场后，检查出厂合格证及检验报告单，并见证取样复检，水泥复检合格后方可使用。水泥浆液搅拌严格按配合比计量，搅拌均匀。

6.6土洞注浆充填必须密实，每个灌浆孔注浆必须先稀浆后浓浆，且注浆压力达到设计要求，延续稳定时间≥3min，方可注浆结束。

6.7在灌浆孔外围用探孔检查是否还有土洞发育，在灌浆孔范围之内钻孔抽芯抽查土洞充填密实情况。

7 安全措施

7.1严格遵照贯彻执行国家和行业现行有关安全技术规范、规程和标准。

7.2进场施工前，作好安全技术交底和安全教育。

7.3安拆钻孔机、注浆机，搅拌机等机具设备时，应由专人指挥、专人安拆，并严格遵守操作规程。

7.4施工用电设专用配电箱，并做好接零接地和设置触电保护器，全部采用电缆，现场设电工1人，非电工不得从事电工作业。

7.5施工人员必须配戴好防护用品，(如手套、口罩、工作服、安全帽等)。

8 环保措施

8.1环保标准

8.1.1严格贯彻执行国家和行业现行有关环境保护规范、规程和标准。

8.1.2根据工程特点和现场实际情况，布置好排水沟、集水井和泥浆废浆池，及时清理，及时排除职水，污废水经沉淀后排入场区下水管网。

8.1.3如使用包装水泥，当天工作完后，清理水泥袋，打包运到仓库进行回收。

8.1.4每日工作完后，及时清理现场，工程完后，应清理干净现场方可离场。

8.1.5居民区附近施工，每天22:00时至凌晨7:00不得作业。

9 效益分析

以湖南华润鲤鱼江发电B厂翻车机区域汽车卸煤槽为例进行效益分析如下：

9.1工期如采用大开挖回填施工，工期需30d，采用单液高压注浆施工，实际工期为15d，工期提前15d。

9.2设备配置：如采用大开挖回填施工，需配置反铲挖掘机、装载机、运土汽车、打夯机等;采用单液高压注浆施工，配置钻孔机、搅拌机、注浆机等。前者投入机械设备多，工期长，后者投入机械设备少，工期短。

9.3环保：采用大开挖回填施工，需开挖大量土石方，施工场地作业面大，且易造成水土流失;回填土洞，需从场外挖运土石方到现场进行回填，挖土易造成水土流失，运土易污染道路及现场，影响环境。

9.4经济效益：采用大开挖回填施工，需投入较多机械设备、挖填大量土石方、投入劳动力多、工期长;采用单液高压注浆施工，实际投入机械设备少，注浆材料水泥用量不大、投入劳动力较少、工期短。两者比较，采用单液高压注浆比采用大开挖回填施工节约机械费用约3万元，综合降低工程成本约5万元。

9.5社会效益：采用单液高压注浆与采用大开挖回填进行比较，少投入机械设备、少耗油耗电、节约设备和能源;投入劳动力少，节约人力资源;不需挖填土石方，减少土地资源的浪费、减少环境的污染、保护环境。

10 应用实例

湖南华润鲤鱼江发电B厂2×600MW机组主厂房区域集控楼、电除尘支架基础和翻车机区域汽车卸煤槽等3个单位工程的土洞处理均采用单液高压注浆施工。

10.1汽车卸煤槽，为钢筋砼框剪结构，基础底标高-10.987m，基础平面长×宽=92.85m×19.7m，KS196钻孔揭露有土洞，土洞顶标高距汽车卸煤槽基底下6m多，土洞垂直深度为9.3m(顶标高为-17.20m)，土洞施工开工日期为8月10日，完工日期为8月25日。

10.2电除尘支架基础，为钢筋混凝土结构，基础的底标高为-2.00m，基础平面尺寸长×宽=61.85m×23.46m，KS110钻孔揭露有土洞，土洞顶标高距电除尘支架基础基底下5m多，土洞垂直深度为4.1m。土洞施工开工日期为208月28日，完工日期为9月8日。

10.3集控楼，为钢筋砼框架结构，C-D轴基础为冲孔桩基，E-M轴基础为柱下砼条形基础，基础平面尺寸长×宽=74m×23.5m，地质勘测揭露有土洞，土洞顶标高距集控楼基底(条基)下4m多，土洞垂直深度为5.2m。土洞施工开工日期为年9月15日，完工日期为9月30日。

以上三个单位工程地基下土洞处理均采用单液高压注浆施工，施工完后，均各在土洞注浆孔范围内钻孔抽芯各4个点检验土洞灌浆质量，抽芯结果显示土洞灌浆饱满，满足了设计要求。

7.注浆合同 篇七

4.1墙体部位的应用

由于房屋的楼板受周边结构约束，在受到温度影响时，其热胀冷缩的线膨胀倍率与女儿皤1≮―致。所以墙体部位出现病害后，―般是将女儿暗与楼板的接缝作为施工缝;当女儿墙纵向的变形膨胀系数呔于5 x10_6时，楼板变形膨胀为女儿墙的―半，采用常规的材料处理很难满足这―伸缩变化要求，因此需要采用注浆技术。不同位置处理的方法不同，具体如下：(1)在考虑楼板设置相应的变形缝外，需要在女儿墙和楼板接触的部位进行钻孔并埋管灌注，其灌注材料应采用剪强度好、粘结力强的材料。(2)砖墙体及门窗注浆处理采用注浆的办法是在窗的框周布孑L，重点是在框的底部注浆，材料以水泥浆为主。水泥注浆结束后，再进行环氧封闭处理，其作用是控制水泥注浆后产生的干缩。(3)墙体的渗漏应先找出渗漏面，然后采用墙面布孔注浆;其灌注压力控制在05~0.8MPa为宜;注浆材料为水泥浆，可改善空心砖的密实度，提高阻挡外墙雨水渗透的能力，从而取得理想效果。

4.2混凝土结构部位的应用

(1渝凑撅浩嘟位设计f啦。孑旧猛殖控制在300～400mm内，孔径在0.8-12mm若是干缝面则可设置在距缝两侧30―50mm处，并且涂上环氧胶封闭缝口，以免注浆时导致浆液从敞开的缝口窜出;若是湿缝则采用沿缝开槽，槽口宽×深宜控制在2-3cm×2-3cm内，以免扩大缝口。(2)在处理清孔清槽后，应采用强水泥封槽和埋管;如果是干缝则可注入低粘度的环氧树脂类材料，固化时间应控制在14小时左右，目的是让注浆材料能充分充睫础逢隙内，起到全面移粥黠自勺中乍用。若是湿缝应选用对水具有亲和睦的环氧材料，在注浆过程中克服被粘物表面的水膜与被粘物有效的粘结，从而达到固结牢憾的目的。

4.3地下室部位的应用

地下室是注浆重点应用部位，具体的流程如下：(1)施工工序。地下室部位灌浆的具体流程工艺如下：查找裂缝―姑孔.―清洗钻孔-安装注浆嘴―稿压注浆―二次补灌―哟纬h渗漏点-+清理注浆嘴―清扫施工现场一验收。(2)钻孔。―般采用灌注无机浆料的注浆孔为骑缝钻孔，深度约等于混凝土板厚度，不能超过其50;灌注化学浆料的钻孔角度为40～450.确保所钻的孔切割裂缝;钻孔深度不小于200mm，用高压水或压缩空气吹扫孔洞，去除孔中的灰尘和碎片;安装注浆嘴，深度为注浆孔长度的75%，紧同注浆嘴，确保嘴与孔壁无缝隙。(3)注浆。将浆液倒八高压灌浆机贮料桶内后，开始向第―个注浆嘴注浆，压力由从低到高慢慢提升，最后控制在15～20MPa;裂缝中的水被挤出后流出浆液，当浆液沿着裂缝到达相邻孔后可停止注浆并移至下一注浆嘴;灌完―条裂缝的最后―个注浆嘴，再回到第―个注浆嘴，依次补灌浆液;观察48小时，检查止水效果，如有渗水点，打孔埋嘴，再次注浆直到无渗水为止;最后用水不漏封堵注浆孔洞，清扫垃圾。

4.4厨房、卫生间部位的应用

厨房、卫生间等部位在使用过程中通常出现渗漏，主要是防水层失效，厨房、卫生间的用水沿砖和砖缝灰砂的毛细作用渗透至墙面冒汗、发潮。在用注浆技术处理时，处理的方法是通过环氧灌注切断渗水通道，控制水沿毛细孑L扩大散。即在混凝土地板与砖墙的砖缝开一小槽，沿砖缝布孔，孔距在200―300cm为宜，采用环氧砂浆嵌槽，埋管注入环氧浆，重复注浆至充填饱满。

结束语

房屋建筑工程存在的病害及其产生的影响因素很多，应从设计到施工，施工到管理和选材与使用等过程进行综合分析，对于我们施工技术人员需要不断地采用新的加固技术来进行处理，注浆技术作为一种新型的加固技术，可广泛地使用到房建工程的施工中，从而提高楼房的使用功能，延长楼房的使用寿命。

8.注浆合同 篇八

注浆加固技术在高原高速公路中的应用

结合青海省公路路基沉陷状况,简述注浆加固技术在高原高速公路路基加固中的应用原理和方法,介绍具体施工中注浆材料的`选定标准、加固方案及注浆施工工艺技术.

作 者：卫海梅 作者单位：青海省湟源总段高速公路养护公司,西宁,810012刊 名：交通科技英文刊名：TRANSPORTATION SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(2)分类号：U4关键词：高速公路 路基沉陷 注浆加固治理

9.安全技术创新之注浆封孔 篇九

新型注浆封孔工艺投用

余吾煤业 李志刚、徐晓波、张亮、焦海青、赵永刚、崔宝库

摘要：我瓦斯抽采科与河北同成矿业科技公司合作，试验并推广了波雷因注浆封孔。通过采用新的技术、材料和工艺，对钻孔实行控压注浆封孔，以达到安全、快速地封闭抽放孔的工作目的。关键词：瓦斯抽采；注浆封孔

一、项目提出的背景

余吾煤业公司属高瓦斯矿井，多年来，瓦斯作为矿井最大的危害因素，一直困扰着公司安全生产，公司试图通过加大瓦斯抽采力度改善当前的恶劣环境，但矿井复杂的地质构造及抽采工艺的落后制约着抽采工作的顺利进行，尤其抽采封孔工艺更为突出。

二、项目的具体内容

公司原封孔工艺为：采用8m壁厚3mm的Φ50mmPVC管进行封孔，封孔管前后两端20cm处捆绑棉纱或编织袋蘸马丽散进行封孔，封孔长度为8m。经现场考察和分析，原封孔工艺存在以下问题： ①封孔长度短，煤墙裂隙漏气。设计封孔长度8m，但通常小于设计长度，无法避免煤墙裂隙漏气。②封孔后钻孔堵孔，无法抽采瓦斯。③钻孔塌孔，影响抽采效果。

为提高封孔质量，我瓦斯抽采科与河北同成矿业科技公司合作，试验并推广了波雷因注浆封孔。通过采用新的技术、材料和工艺，对钻孔实行控压注浆封孔，以达到安全、快速地封闭抽放孔的工作目的。新型封孔工艺采用ZBQ-4/10气动泵进行注浆封孔,注浆浆液采用波雷因材料，波雷因由A、B两种液体组份组成，施工时按1:1进行配比。封孔管为12m长的DN50封孔管，封孔长度为9m，封孔布袋长1m，里面布袋距PVC管末端3m处，外端布袋距孔口20cm处。直径50mm的PVC管壁厚5mm，以防止封孔时PVC管遇热变形。同时由于我公司部分钻孔存在塌孔现象，决定在3根4mPVC封孔管的基础上全长下PVC筛管，以防止钻孔成孔后塌孔堵孔现象。

三、适用场所及范围

适用于井下钻孔施工地点

四、效果评价

1、机械注浆封孔长度比原封孔工艺长度长，密封效果好；

2、有效减少了钻孔塌孔现象的发生；