燃气锅炉安全检查记录

燃气锅炉安全检查记录（精选9篇）

1.燃气锅炉安全检查记录 篇一

2008年7月18日公司办公室、工会、安全生产领导小组联合对总部、分公司进行大检查，检查中存在的问题如下：

电源分公司

1、铁芯仓库：顶棚漏雨，缺少垫板，应及时对顶棚进行修补，提供垫板。

2、机房：开关进水造成短路，原因是房顶漏水，请尽快修补房顶，一个电风扇已损坏，请尽快维修，如无法维修，请做报废处理。

3、分公司院内空地堆满了稳压器，王金龙负责，看形势安全转移稳压器至线包车间。王金龙及时汇报情况，办公室发布转移命令。

4、分公司院内空地靠近楼梯处的垃圾需要清理。该垃圾主要来自徐自宾负责的车间，一般情况下，是每星期清理一次。请后勤尽快安排清理。

5、变压器车间：工人下班后，要将电钻和电焊炉的插头拔掉，以免出现安全事故。

6、线圈车间：干净，整洁，提出表扬。

7、线包成品检验车间：物品摆放和清洁方面大有进步，值得表扬。台风期间，如果车间进水，应立即将线包转至线包仓库。

8、仓库外走廊太脏，需要清洁。

9、变压器车间北侧的堆放零散物品处，有生锈的丝干片需要处理，一个排风扇需要查看是否可以利用，还有8个木垫板。

10、高压配电房：地势低，易进水，需要抬高线缆和底座30公分。

11、线包车间风扇使用情况：11个吊扇损坏，两个吊扇转速极慢，4个排风扇正常使用，5个小的落地扇正常使用，3个壁扇，一个在使用。暂时可以不购买。

12、铁芯仓库门口：铁架子需移走，整理此处，利于稳压器的摆放。

13、稳压器配件仓库：退货物品摆放凌乱，需要整理，及时退货。3桶柴油存放于此，因通风不好，且室内多塑胶和纸类配件，极其危险，需要将柴油转移位置，不可同放。

14、靠近大门处的楼梯下面现在放置了4个空的柴油桶和一桶柴油，一些配件，还有诸多垃圾，需要将此处进行清理，腾出位置以便放置柴油，此处通风还可以，温度不是很高。可以综合利用。

15、铁件仓库门口：有两个大的垃圾桶，可以移走一个，留置一个，腾出空间，以便放置稳压器。

16、办公室：有打样的线头，因该线所处办公室外临街道，四处相通，随时有被人取走的危险，造成公司财产损失，需要及时进行入库处理。

17、零检室：挺干净整洁。

18、二楼稳压器零部件仓库：走道物品需要移走，进行清洁。

19、财务办公室：已经长时间没有人在此办公，闲置饮水机一个，空调一个，UPS两个，文件柜一个，桌子两张，可以进行调配使用。

20、楼梯上多处有烟头，烟头应及时投放于垃圾桶。

21、吴昌友办公室有两台风扇损坏，后勤电工需要及时确定可否维修使用，如可，则进行维修再利用，如果报废，则进行报废处理。

22、调试室门口的纸箱需要及时入库。

23、6楼仓库卫生需要注意，纸箱需要摆放整齐，铁架需要放置于铁架仓库，不可放于室外。

总部

1、稳压器实验室门前空地，台风来时，雨水过大，需要及时将放置于此处的稳压器移走。

2、二楼零部件仓库：下班后，要将门窗管好。

3、铁棚：沙子已经备好，及时应对台风。

4、旧楼的6楼，垃圾需要清理，废旧纸箱需要处理。

5、旧楼的4楼通道，有木箱，需要移走，进行清理。

6、调压器仓库：有闲置的桌子一张，椅子一把，可进行调配使用。

7、调压器车间：地面较脏，需要清洁。

8、技术部：稳压器样机：稳压器的样机放置没有规范，分公司有几台。调压器仓库有几台。车间还有，技术部有几十台，放置比较凌乱。对于稳压器样机的处理：安排一个稳压器样机储放室，按照用途分类，每个上面都要贴上标签，以显示其技术更新的日期和功能的更新。对于过时的，要进行两种处理：一是改进销售，二是报废，对于外购机型，也要装箱（中川的纸箱）放置。

9、稳压器售后服务部：室内稳压器堆放凌乱，室外，更是一片凌乱，需要加紧维修损坏的机器，及时返还顾客。稳压器售后服务部需要一个更为宽敞的工作空间。

10、7楼UPS车间：堆放凌乱，门口有带载架，需要处理，11、4楼走廊太脏，需要清洁，有一台气泵，长期放在通道上，不知是否完好。

12、7月15日保安发现四楼仓库门未上锁，保安等人拿取物品，放在办公室，至今无人过问，保管员严重失职，部门负责人写出书面检讨，对保管员进行处罚。

13、后面四楼稳压器外壳仓库，内不清洁，烟头乱扔，外壳堆放在走廊上。

14、报废处理：我司的报废处理系统过于繁琐，一致诸多待报废物品难以得到及时处理，报废处理程序需要简化，检查的意见如下：

组成临时报废鉴定小组：成员有办公室，后勤和使用当事人（物品负责人），生产技术部四方同时鉴定。三方意见一致，同时签字，然后由后勤负责人负责报废处理工作。

以上几点请有关检查的部门写出整改意见上报。

7月19日检查结果

新楼7楼：总开关已关

新楼8楼仓库：总开关未关

新楼6楼：总开关已关

新楼5楼电子元器件仓库：物品摆放整齐，地面干净，值得表扬。新楼4楼仓库：总开关未关

旧楼4楼一车间：铁门已经锁上

旧楼5楼丝印车间：门没有锁

旧楼5楼一车间：前后门门没有锁，总开关已经关上，旧楼5楼剪线车间门口有一个变压器

旧楼4楼一车间门没有锁

旧楼2楼仓库：总开关没有关，电脑，饮水机没有关，电子秤没有关，打印机处于待机状态。

旧楼2楼供应部：窗户一扇开着，进门后北边第一张桌子最外边的电脑、打印机和电话都开着，西北角的调压器和UPS开着，东北角的UPS开着,贾宝的电脑开着，蒋慧明的UPS开着，何满秀的鼠标灯亮着，李晓芳的风扇开着。（蒋慧明和贾宝在开会，晚上加班）

网管办公室：空调开着，UPS未关，显示器未关。

旧楼财务室：赛拉的UPS开着，从东向西数，第四张桌子上面的打印机没关，UPS没有关。

维修部：东西摆放凌乱，没有很好的整理。

2.燃气锅炉安全检查记录 篇二

1.1 备料

1.1.1 放样、划线。

放样、划线包括展开、放样、画线、打标记等环节。筒节的划线是在钢板上划出展开图。由于钢板在卷扳机上弯卷时受辊子的碾压, 厚度会减薄, 长度会伸长, 减薄量和伸长量与卷板机的结构形式、弯卷时的冷热状态、卷制工艺和操作等因素有关。因此, 下料尺寸应比计算出来的尺寸要短一些。

1.1.2 下料。主要有以下三种下料方式:

(1) 剪切下料。机械剪切下料是广泛采用的方法, 常采用圆盘剪和龙门剪板机, 尤以龙门卷板机的应用最为广泛, 但通常只能作直线剪切, 最大剪切长度为2000~2500 mm, 厚度为32mm; (2) 冲压落料。大多用在批量生产中。冲切的料板送入模具后经过定位、预压、冲裁下料、卸料4步工序一次完成。经落料的毛坯即为半球体的圆形坯料; (3) 火炽切割。主要用于碳素结构钢相低合金结构钢的切割下料, 适用于切割厚度较大的或形状较复杂的零件的坯料。

1.2 成形

1.2.1 冲压成形。主要有以下三种冲压成形方式:

(1) 封头整体冲压成形。除了大型锻件平封头是由锻造厂供应毛坯外, 其他形式的封头, 如半球形封头、椭圆形封头等大多采用冲压成形。此外, 大直径厚壁封头瓣片、筒节瓦片, 也可冲压成形; (2) 瓦片冲压。小直径壁厚筒节, 尤其是低合金钢制筒节, 采用普通卷制成形工艺较困难, 通常采用瓦片冲压成形工艺, 此外, 压力容器中常用的厚壁弯头、加强接管、厚壁锥形过渡段等, 也大多采用瓦片冲压成形; (3) 瓣片冲压。大型封头的制造如采用整体冲压成形, 即需要大型液压机, 还需要很大的模具, 减薄量也大, 而装备的利用率又很低。所以, 可将封头分瓣压出, 再用焊接方法拼成整体。

1.2.2 卷制成形。

将钢板在卷板机上滚卷成筒节, 这是容器筒节制造的主要工艺手段。筒节的弯卷成形过程是钢板的弯曲塑性变形过程, 在卷板过程中, 钢板产生的塑性变形沿钢板厚度方向是变化的。其外圆周伸长, 内圆周缩短, 中间层保持不变。

1.2.3 旋压成形。

与冲压法相比, 旋压不受模具限制, 可以制造不同尺寸的封头和其他回转体。冲压大直径薄壁封头时的起皱及翻边问题, 采用旋压法均可解决。但旋压成形的生产率比冲压低;冷旋过程中易产生裂纹, 旋压封头的形状误差也较大。

2 总装

2.1 坡口制备。

锅炉压力容器主要承压部件的焊缝均为全焊透焊缝, 为保证焊缝质量, 坡口的制备十分重要。坡口形式内焊接工艺确定, 而坡口的尺寸精度、表面粗糙度及清洁度取决于加工方法。筒体焊缝通常采取刨边、车削加工、火焰切割等工艺手段来制备。

2.1.1 刨边机加工坡口。

常用于不锈钢、有色金属、复合板的纵环缝以及允许冷卷成形的纵环缝坡口的加工。刨边机长度一般为3~15mm, 加工厚度60~120 mm。

2.1.2 立式车床加工坡口。

对于大型厚壁、合金钢容器, 大多采用热卷、温卷成形, 其环缝坡口可在立式车床上加工完成, 其优点是加工精度高, 能保证环缝装配组对准确。

2.2 装配

2.2.1 筒节纵缝装配。

在筒节的制造过程中, 至少有一条纵缝是在卷制成形后组焊的, 由于纵缝的组装没有积累误差, 组装质量较易控制, 但若筒节的板料预弯质量不佳, 会造成纵缝棱角超差, 这时靠组装过程来控制是无能为力的, 而只能在筒节纵缝焊后校圆工序中予以修正。

2.2.2 壳体环缝的组装。环焊缝的组装比纵焊缝困难。一方面由

于制造误差, 每个筒节和封头的周长往往不同, 即直径大小有偏差;另一方面, 筒节和封头往往有一定的圆度误差。此外, 组装时还必须控制环缝的间隙, 以满足容器最终的总体尺寸要求。由于环缝组装的这种复杂性和需要大的工作量, 因此, 需要机械化的组装设备。

2.2.3 人孔、接管、支座等部件与壳体的组装。

首先要按人孔接管伸出高度及补强圈厚度在人孔接管的中心线上点焊定位筋板, 再与筒体上的开孔进行预组装。必要时用气割修正坡口处孔径, 使接管顺利装入且装配环隙适当均匀, 人孔与壳体的角焊缝小于有补强圈而使得无损检测难以实施, 该角焊缝的质量主要取决于坡口的清洁度及尺寸精度。而低劣的焊缝质量又会造成泄漏, 甚至安全隐患。

2.3 无损检测

2.3.1 原材料无损检测。

板材是制造板焊结构部件的主要材料, 其质量与冶炼过程和轧制工艺有关。外部缺陷主要有重皮、折叠、裂缝等, 内部缺陷主要有分层、夹层、层状非金属夹杂物等。这些缺陷的延伸方向与轧制方向一致, 分层与夹层大都与钢板表面平行或基本平行。故用超声波探头在轧制面上探测最为有效。

2.3.2 焊缝无损检测。

锅炉压力容器的主焊缝主要由焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊等方法完成。常见的缺陷有气孔、夹渣、裂纹、末焊透。焊缝接头形式有对接、T形、角接、锁底等接头, 焊缝无损检测常用的方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等。

2.4 热处理

焊后热处理的目的在于, 消除焊接残余应力、冷变形应力和组装的拘束应力, 软化淬硬区, 改善组织, 尤其对合金钢, 可以改善力学性能及耐蚀性。热处理通常是以间火 (或低温退火) 的方式进行的, 即将构件加热到某一确定的温度, 保温一段时间, 然后在炉内冷却。

2.4.1 炉内整体热处理。

对于高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器等应采用炉内整体热处理。热处理装置 (炉) 应配有自动记录的测温仪表, 并保证加热区内最高与最低温度之差不大于65℃。对于需要进行整体热处理的压力容器, 应安排在全部焊接工作己结束, 竣工液压试验之前进行。

2.4.2 炉内分段热处理。

对于较长的产品, 由于受炉子长度的限制, 不能进行整体热处理时, 也可以进行调头分段热处理。此时, 重叠加热长度至少为1500mm, 炉外部分应用绝热材料包覆起来, 以控制纵向温度梯度。对于更长的容器, 可分成几段制造, 各段组焊完毕, 分别进炉进行热处理, 然后再将各段用环缝组焊起来, 焊完后可对其环缝进行环带局部热处理。

2.4.3 焊缝局部热处理。

超长容器的分段制造、分段炉内热处理后, 再进行总装环缝的组装焊接。对于总装环缝只能采用环带加热局部热处理, 其加热温度和保温时间与进炉热处理相同。保温环带宽度从环缝的最大宽度边缘算起, 每侧应不小于两倍筒体壁厚。加热带以外的壳体延伸段应采用保温材料包覆起来, 以控制纵向温度梯度。

摘要：压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。这些设备的使用条件相当复杂, 如高温、低温、高压等;介质特殊, 如易燃、有毒、腐蚀等;有爆炸危险。一旦发生事故, 破坏性非常大, 会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。

关键词：锅炉压力容器,质量,检查,控制

参考文献

[1]吴国强, 韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[J].化学工程与装备, 2009, 10.[1]吴国强, 韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[J].化学工程与装备, 2009, 10.

3.监理安全检查记录6 篇三

检查时间：2009年8月16日

检查部位：外脚手架、临边防护、予留洞口、施工用电等参加检查单位及人员：

贵州和润监理公司：王贵阳、李平

绥阳县建筑公司：杨秋生及各班组长

组织各单位现场检查，施工现场安全防护措施存在以下安全问题：

1.施工用电线路配制混乱。

2.外脚手架搭设不规范，临边口、予留洞口安全防护工作做的不急时，个别工人没戴安全帽。

3.施工现场拉圾未急时清理，有2名工人住在施工现场必须搬走。

以上安全检查内容请施工单位3日內落实整改完毕。

贵州和润监理公司绥阳县监理组

4.小学幼儿园安全检查记录 篇四

幼儿园安全检查记录

幼儿园安全检查记录