空调调试施工方案

空调调试施工方案（精选8篇）

1.空调调试施工方案 篇一

目 录

一、调试工作的总体要求

二、调试工作的内容及范围

1.生活给水与排水系统 2.通风与空调系统：

3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统

三、调试时间的确定及组织工作落实

1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员 3.各专业负责人名单 4.调试指挥小组组长指责 5.各专业负责人指责 6.调试值班人员职责 7.调试纪律 8.调试交接班制度 9.调试工作依据

四、调试工作的主要项目与程序

1.生活给水与排水系统的调试 2.通风与空调系统的调试

3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的调试

调试方案

一、调试工作的总体要求：

本工程设备安装调试总体要求是属于我单位施工范围内的生活给水与排水系统、通风与空调系统、消防系统火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的使用功能。

二、调试工作的内容及范围： 1.生活给水与排水系统：

给排水系统使用功能调试的范围为：站台、站厅层生活给水系统管道的水压试验、清洗试验；排水管道系统的通水试验，通球试验，卫生器具盛水试验。确保给排水系统管道畅通、无渗漏水，液位控制以及供排水系统设备的有效控制和正常运转。

2.通风与空调系统：

通风系统使用功能调试的范围为：风管的漏光试验；站台层、站厅层送风、防排烟系统及小系统的漏风量测试。各类风机风量、风速、风压、的测试；空调水系统管道清洗、试压试验和管道流量调试。

站厅空调冷冻循环泵供回水机组运转调试，保证管道内的介质顺利实现输送、循环或排出，以及风量、风速、风压、温度、湿度、噪音等指标达到施工图设计总说明对空调室内设计、计算参数的要求。

3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统：

本工程的消防调试主要对：站台，站厅消防系统火灾自动喷水灭火系统、消火栓等系统喷淋系统最不利部位的喷水流量和压力、水泵自动手动和切换、模拟火灾设备运行状态、故障切换功能；

三、调试时间的确定及组织工作落实

1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员： 3.各专业负责人： 4.调试指挥小组组长职责：

检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班人员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。

5.专业负责人的职责：

组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。

6.调试值班人员职责：

严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

7.调试纪律：

服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违章指挥、严禁违章操作。

8.调试交接班制度：

值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

9.调试工作依据：

建设单位提供的设备安装工程各专业设计施工图、设计变更。国家和地方有关法律、法规。公司有关管理文件

GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50261-96 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50299-1999（2003年版）《地下铁道工程施工及验收规范》

四、调试工作的主要项目与程序

1、生活给水与排水系统的调试 1)、给水管道调试:（1）调试要求

1.给水系统管道安装完毕以后，对整个系统进行试压，压力试验按设计1.4MPa的要求进行，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。试验压力应为工作压力的1.5倍，不得超过1.0MPa。水压试验时，在20分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

2.室内给水管道进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，但应采取相应措施。

3.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％，不能因为排水管网堵塞造成地面大量积水。

4.冲洗用水采用临时给水管网接入的自来水。水冲洗应连续进行，冲洗最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

5.管道系统的调试应在试压冲洗、合格后进行

（2）调试方法 1.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

2.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3.对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；水泵运转是否正常；是否有不正常的杂音：管网的压力表工作是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，是否有其他原因对管网造成的疏漏，合格后随时做好记录备查。

4.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、卫生器具给水配件等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

5.给水管和卫生器具连接后应作一次通水试验，试验前水龙头，阀门应全部关闭。试验时龙头、阀门根据需要逐渐开启由上至下检查，检查管道和卫生器具渗漏情况。

2)、排水管道调试:（1）调试要求

对卫生器具进行清洗，对渗漏点进行补修，对排水不畅处进行处理，清除在室内装潢时施工中留下的管内异物。

检查管道畅通的通球试验。检查管道渗漏的通水试验。

卫生器具盛水试验，确保器具不渗不漏。地下室潜水泵测试液位自动控制装臵的可靠性

（2）调试方法

1.待卫生器具安装完毕后，对所有横管弯头及存水弯清扫口处进行清扫，并且用纸筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，将清扫口密封。

2.排水管道安装完成后应做通球试验，检查管道畅通情况，对于不畅通管道作出处理。

3.从各卫生器具排入清水，对系统进行清洗，对渗漏点进行补修对排水畅处进行处理，清除管内异物。

4.进行通球试验，球的规格取排水管道直径的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管内后，球应顺利流出。排水系统的排放效果应符合设计要求。

5.进行盛水试验，盛水量分别取：大、小便冲水槽不少于槽深的1/2；洗水槽不少于槽深的2/3；倒水池低池放满、高池不少于池深的1/3；水盘不少于盘深的2/3，马桶水箱按要求放足；洗脸盆、化验盆放至溢水处；浴缸不少于缸深的1/3。盛水时间不少于24小时。

6.地下室潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装臵的动作，并做好调试记录。

7.管道试水试验，专人检查渗漏情况。

在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。

给排水系统的调试资料整理编制调试纪录：对通水，灌水，通球试验情况，均必须记录。、3)、各类泵的调试: a.进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。b.电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。

c.电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，泵体的发热情况，做好相关记录。

4)、消防系统水泵和给排水系统水泵电气控制系统: a.检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，消火栓远程控制的可靠性。

b.检查双电源相互切换的功能，二次回路控制中水泵手动、自动控制功能、常、备用水泵故障换的功能，设备的过载热保护功能。

c.控制箱按钮、信号灯的工作状态，各种仪表工作状态。d.回线的绝缘阻值测试并做好记录。

e.积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。

5)、系统要求: 电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。线槽、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

各种低压配电柜安装完毕，测试合格。

2、通风与空调系统的调试：(1)调试要求：

1、测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。

2、风管系统的漏风率应符合GB50243中4.2.5条规。

3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。

4、无负荷连续运转试验调整后，应使空气的各项参数在设计给定的范围内。

5、成品保护

A、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。

B、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。C、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

D、自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失或损坏。

E、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

(2)调试仪器仪表要求：

1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2、严格执行质量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。

4、综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

(3)主要仪表工具：

测量温度的仪表: WMY-01数字温度计 测量湿度的仪表: 272-A干湿温度计 测量风速的仪表: QDF-2热球式风速仪 测量风压的仪表: 0-250Pa膜合压力表 转速表: 转速表 声级仪: 声级仪

(4)作业条件：

1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2、通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。

(5)调试工艺程序：

准备工作→通风空调系统运转调试前的检查→通风空调系统的风量测试→设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告

准备工作→空调自动调节系统控制线路的检查→调节器及检测仪表单体性能校验

→自动调节系统及检测仪表联动校验→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告

(6)准备工作：

1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统，供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。

2、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

3、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划就绪运转和调试。

(7)通风空调系统运转前的检查：

1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2、检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的规定。

4、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。

5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位位臵可靠。

6、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

(8)空调水系统调试： 1)、系统要求

空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。

室内空调水管道按GB50243《通风与空调工程施工验收规范》要求进行。施工完毕，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。

水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。

冲洗用水采用市政水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。

2)、调试方法

关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。

检查风机盘管上的放气阀是否完好。

首先接好水源，系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行设备的注水、放气、查漏工作，的调试需逐组进行。

启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有足够负荷时进行，方法与热水调试相雷同。

特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、设备空调箱、阀门、放气阀等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。

（9）空调风系统调试： 1)、通风空调外观检查要求

风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。

风管联接处以及风管与设备或调节装臵的连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装臵的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。各类通风机的皮带传动是否正确。风管及静压箱内是否清洁、严密。

隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。

2)、通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转 各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。

3)、通风空调工程的试运转

风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。

在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。

风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。

系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。

系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。

4)、调节方法如下：

A、流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)B、逐段调整法：调试方式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。

通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若所测噪音比环境噪音低10分贝以下时，可不作调整。

空调系统联动试运转时间不少于8h。

在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。

通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。

（10）通风空调系统的风量测定与调整：

1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位臵，送(回)风口的位臵，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

2、开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位臵。空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位臵。

3、开启风机进行测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整常用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法扩匀速移动法撤出平均风速，计算出风量。

6、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或个送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（11）系统风量测试调整时应注意的问题：

1、测定点截面位臵选择应在气流比较均匀平稳的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。

2、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形，且每个小截面边长控制在200～250mm之间；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。直径每200～300mm增加一个圆环。φ200mm以下至少分二环。

3、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，法兰调好后，插板留在其中并密封不漏。

（12）防排烟系统调试 1)、调试过程：

1、主楼的防烟楼梯间和合用前室四个正压送风系统，合用前室的常闭多页送风口，在模拟火灾时能按照消防控制信号打开。防烟楼梯间常开百页送风口的风压能保持50Pa，合用前室的常闭多页送风口风压能保持25Pa，2、各系统送风管穿越机房及防火区域处防烟防火阀手动控制应正常，复位应正常，在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。

3、排风机、排烟风机、消防正压送风机电气控制系统主回路接线正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。消防双电源相互切换的功能，二次回路控制中风机手动、自动控制功能、设备的过载热保护功能，与消防火灾报警控制系统的联动控制功能。控制箱按钮、信号灯的工作状态。

2)、调试要求：

1.防排烟风机现场启、停运行应正常，且在启动后60秒内有效工作。2.防排烟风机叶轮严禁与壳体碰擦。

3.防排烟风机试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后滑动轴承温度不超过35℃（？），最高温度不超过70℃（？）；滚动轴承温度不超过40℃（？），最高不超过80℃。（见GB50243 P75）

三、消防火灾自动喷水灭火系统消火栓系统的调试（1）、调试条件

1)、火灾自动喷水灭火系统、消火栓给水管道调试的条件：

1.火灾自动喷水灭火系统、消火栓系统管网的试压已符合设计要求，管道强度试验为1.4Mpa,试验时间30min后管网压力下降不大于0.05 Mpa；管网的水压严密性试验压力为设计工作压力，试验时间24h后管网压力下降不大于0.05 Mpa，且管网不渗不漏。

2.湿式喷水灭火系统、消火栓系统管网的清洗工作已完成，观察冲洗出水口的浊度，与进水口的水质基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及验收规范的有关要求。

3.市政消防水源的两路供水的配套工程已结束。4.消防给水的气压装臵的水位、气压已符合设计要求 5.湿式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。

2)、火灾自动喷水灭火系统、消火栓管网试运行调试准备: 1.检查市政消防水源的两路供水的管网的压力表显示情况。2.湿式报警阀组阁部件的开关按不同要求已处在临警状态。3.以自动或手动方式启动消防泵、喷淋泵应在5秒钟以内投入正常运行。

4.以备用电源切换时，消防泵、喷淋泵应在90秒钟以内投入正常运行。5.模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动。当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

6.湿式报警阀组在其试水装臵出放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号。水流指示器应输出报警电信号，压力开关迎接通电路报警并应启动喷淋泵。

7.泵房现场启动、停止消防泵运行正常。

8.启动消火栓箱内的远程启动按钮，主泵正常运行，稳定加压。9.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵应能自动启动加压。

（2）、火灾自动喷水灭火系统的调试步骤： 1)、消防水泵房：

1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求

2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。

3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求

2)、消防水泵：

1.分别手动状态开启喷淋泵，喷淋泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求

2.分别开启系统的末端试水装臵，用水流指示器、压力开关等电信号启动喷淋泵。

3.将转换开关切换在自动状态下，打开喷淋泵出水管上的试验放水阀，喷淋泵能启动正常；关掉主电源，进行主、备电源切换。4.将转换开关切换在自动状态下，喷淋主泵运行，人为设臵故障，进行喷淋备用泵自动切换运行。3)、消防喷淋管网：

1.分别进行对系统最末端、每一分区末端或每一层系统末端设臵的试水装臵进行调试。

2.检查管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、减压阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、压力开关。

3.检查管网的排水装臵与排水管是否符合要求。

4.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。5.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。

4)、喷淋报警阀组：

1.打开放水试验阀，测试管网的流量、压力。

2.检查水力警铃设臵的位臵是否正确，测试时水力警铃出压力应不低于0.05 Mpa.距水力警铃3米远处警铃声强度不低于70dB。

5)、系统进行模拟灭火功能调试

1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的末端试水装臵。2.报警阀动作，警铃鸣响。

3.水流指示器动作，消控中心有信号显示。

4.压力开关动作，信号阀开启，消控中心有信号显示。5.喷淋水泵启动，消控中心有信号显示。6.管网压力上升，压力表水压显示正常。

6)、喷淋系统调试要求：

1.喷淋系统的流量、压力包括屋顶水箱、动力、控制功能均符合设计要求。

2.在系统临警状态下，静水压力应满足报警阀组初始状态工作压力要求，最不利点压力不小于相应的喷头工作压力0.05 Mpa。

3.在系统水泵运行时，报警阀出模拟放水，最不利点的水压应不小于0.05 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房现场启、停喷淋水泵，运行正常。

5.喷淋系统的末端放水，模拟喷头动作，系统压力值低于设定值或报警阀出水腔压力小于进水腔压力时，湿式报警阀动作，水力警铃鸣响，喷淋主泵运行，并稳定加压。

6.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。

（3）消火栓系统的调试步骤： 1)、消防水泵房：

1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求

2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。

3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求。

2)、消防水泵：

1.分别手动状态开启消防泵，泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求

2.将转换开关切换在自动状态下，打开远程控制启动按钮泵能启动正常；关掉主电源，进行主、备电源切换。

3.分别开启系统的远程控制启动按钮电控享有电信号反馈，启动喷淋泵。

4.将转换开关切换在自动状态下，消防主泵运行，人为设臵故障，进行消防备用泵自动切换运行。3)、消防管网：

1.对系统最末端试验消火栓压力表指示状态，检查试验消火栓充实水柱的高度。

2.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。3.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。

4)、系统进行模拟灭火功能调试

1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的远程控制启动按钮。消防水泵能自动启动。

5)、消火栓系统调试要求：

1.系统的流量、压力动力、控制功能均符合设计要求。

2.在系统临警状态下，静水压力不得高于0.6 Mpa。，最不利点压力不小于0.2 Mpa。

3.消火栓模拟放水，最不利点的水压应不小于0.07 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房现场启、停消防水泵，运行正常。

5.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。

2.空调调试施工方案 篇二

1 暖通空调设备安装介绍

1.1 暖通空调。

由于暖通空调具有空调、采暖和通风三大特性, 同时它比普通空调, 更能创造舒适的室内环境, 因此暖通空调迅速获得了人们的青睐, 几乎占据了整个市场。

1.2 暖通空调安装工程的构成。

在建筑施工中, 安装暖通空调是一个的重要分项, 且安装复杂。暖通空调设计包含了制冷供暖系统设计和新风系统设计, 还包含排风系统设计等等, 它所涵盖的范围较广, 不只是一个供暖的小范围, 因此暖通空调设备安装质量优劣直接影响着工程质量及工程的进展, 所以要严格把好质量关, 保证工程的安装质量。

2 暖通空调设备安装施工问题

大型建筑物的重要工程之一就是通风和空调工程, 同时它也是安装工程的重要施工难点。目前, 暖通空调设备安装施工中还存在着较多问题, 具体如下:

2.1 管线定位、标高交叉严重的问题。

由于暖通空调设备安装是一项较大的工程项目, 所以在安装施工中, 它所牵涉的管道较为繁杂, 各种管道的用途都不同。比如:消防管、电气桥架、送风管、冷凝水管、空调末端设备、喷淋管等等管道的设计, 都是一个完整的暖通空调设计所要涵盖的内容。一旦在设计中, 对管道的布局和规划不符合实际, 就会造成管线定位、标高交叉严重的问题, 对暖通空调安装施工带来较大的影响。在一般情况下, 如果在图纸表示不明确下施工, 就会形成首先安装的管道比较好安装, 但是到后期的安装施工较为麻烦的问题。由此就会造成施工人员被迫把管道安装标高, 或者不合理的地方, 对工程质量造成极大的影响。

2.2 暖通空调系统设备噪声超标问题。

暖通空调系统设备安装中存在的一个重要问题就是噪声超标, 其主要是由于空调末端设备碰撞造成的。经过长时间的发展, 目前在国内风机盘管技术已经较为发达, 大部分的风机盘管的生产厂家, 所生产出的风机盘管都能够满足噪音标准。但是在实际中, 却显得不尽人意, 现场测试值和噪音标准值明显低于厂商所提供的参数值。因此, 能够控制设备噪音的重点就是布局设计, 在实际中, 根据情况可适当的安装隔音模块。设备噪音参数要求一定要在设计中标出来。应该在安装前, 要进行通电运行和检查, 假若噪音过大, 超过了国家标准, 应该及时的更换或维修, 以免在安装后在出现这种问题。

2.3 暖通空调水循环故障。

空调的水系统一旦出现问题, 就会造成空调无法完成供暖通风。因此暖通空调设备安装施工中, 最应该注意的就是水系统循环问题, 它在施工后的质量, 能够对整个系统造成极大的影响。冷冻水系统循环管道堵塞是水系统循环中最常见的问题。造成这一问题的主要原因是:管道的交叉和管道的不清洁, 这种问题都是可以在安装前有效避免的。如, 合理的安装管线的标高, 对管道进行除锈工作, 并安装排污阀, 都能够有效的改善上述问题, 在实际操作中有非常强的操作意义。

2.4 空调系统中的结露滴水问题。

空调系统在运行或调试中, 经常会出现结露滴水的问题, 这种问题的产生由多方面的原因。比如, 管道安装不按照相关操作规定, 管道的安装和保温不佳, 管道和设备之间的连接不紧密等等, 都有可能造成这种现象。安装的质量不仅取决于施工人员的操作, 同样管道和材料的质量的好坏有着重大的关系。因此在管道和材料安装前, 应进行认真和系统的检查。检查管道的滴漏问题的最好办法就是水压测试, 因此对管道进行严格的水压测试是十分必要的。在设计管道之前, 管道的坡度、长度都应该合理, 不然就会造成滴水问题。布置管道和安装管道时, 一定要能够排出冷凝水, 在实际情形中, 若需要也可以安装水封装置。

3 现代暖通空调设备安装施工问题的解决方案

暖通空调设备安装施工问题大致包括四方面:管线定位、标高交叉严重的问题;空调系统中的结露滴水问题;空调水循环故障;暖通空调系统设备噪声超标问题, 但是在实际安装中还存在着较多的问题。由此提出了几点解决方案:

3.1 严格的控制材料质量。

由于选购材料要受到多方面的影响。例如, 材料的属性, 工程造价, 施工的难度等等多方面, 所以在选购材料时, 都要考虑到各个方面, 由此达到最优的质量及效益。依据国内空调材料选购的现状, 目前市场上的材料较为混乱, 出现较多的假冒伪劣产品, 所以相关人员在选购时, 一定要把好质量关, 不能够偷工减料, 否则会空调设备的安装造成极大的影响。

3.2 严格的控制施工过程。

在施工过程中, 管道的安装都要符合设计上的要求, 保证管道安装的合理性, 能够及时填补管道的漏洞孔隙, 同时还要减小安装时的位置偏离和设计值的偏差。全面的考虑各方面影响因素, 遵循规章制度和原则, 运用相关工艺, 及时的避免管道问题的发生, 并要做好监督工作, 以此减少问题的发生率。

3.3 加强各个专业间的配合。

建筑工程的施工, 必要要融合众多的专业, 一起协作才能够进行, 暖通空调设备的施工也是同样的道理。土建在就有较强的工艺要求, 例如, 在土建过程中, 要预留通风管道的空洞;为了方便排水, 要及时的设置集水坑或者是排水沟;在风道竖井切砖的时候, 应要运用水泥砂抹面等等。例如这些问题, 就要在设计前, 尽量的进行合作沟通, 在会审图纸时和施工之前就要相互研究, 以此提出相应的解决措施。

结语

暖通空调设备安装施工质量的好坏, 能够对建筑物的利用性能产生直接的影响, 它是一项较难的安装施工项目。暖通空调设备安装施工比较复杂, 其安装包括采暖、通风和空调等系统, 具有较强的不确定性, 由此造成了其在安装施工中常常产生诸多质量问题。基于此, 本文进行介绍了暖通空调和安装工程的构成, 简单的分析了现代暖通空调设备安装施工中经常出现的问题, 并提出了几点解决方案, 为了施工的高效、顺利的进行, 提供了依据。

摘要：随着暖通空调的应用越来越广泛, 由于其在安装中经常会出现质量问题, 对工程造成极大的影响。基于此, 本文针对暖通空调设备安装时存在的施工问题进行了分析, 并提出了几点解决方案。

关键词：暖通空调,施工问题,解决方案

参考文献

[1]杨川.暖通空调设备安装施工问题及解决措施[J].中外企业家, 2013.

3.中央空调安装的具体施工方案 篇三

关键词：中央空调；安装；施工方案

中央空调的安装施工主要包括设备安装、水管安装、风系安装、冷冻机组安装。按步骤可分为三次安装，第一次安装是在水电进场的情况下进行设备安装。主要是中央空调室内机和排管；第二次安装时是在第一次安装结束后24小时后，主要安装中央空调室外机，安装空调机水管，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置；第三次安装时在第二次安装结束后或次日，安装风口并进行设备运行调试，同时对测试结果进行评定。在整个安装过程中，每个环节都是特别重要的，一切工作严格按照工艺要求进行。

1、管路安装是第一次安装中的重点

在第一次安装中最先开始内机的安装，根据图纸确定安装内机的位置，清理干净内机及周边杂物，安装时内机的出风口用帆布裹扎，以防内机封口在施工过程中有大量灰尘进入机器中。按照安装要求完成内机安装后进入管路的安装：选择管路要有足够的运输能力；管路安装要布局合理；严格水力计算，符合水利平衡要求，保证实际运行中良好的水力要求；按图纸所示位置安装水管路与机组相連接；测试压力，一般选择水压测试，按规定的压力测试进行测试后无渗水、漏水现象即为合格；管路表面的防腐防锈处理；保温、清洁整理；最后，检查验收。

在整个安装过程中，要仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道、管件、阀门的材质、规格型号、连接方式等，并在安装前对材料进行检验和试验。冷却水管破向正确、放气阀门设置合理，冷却水回水管破向使水低头走，凝结水管破向使水低头走，破向要符合设计要求。水管需要穿墙是必须采用套管，且要用阻燃材料填封套管与水管之间缝隙。检查验收结果要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、风系安装直接决定了中央空调的使用效果

首先是风口的选择，风口选择不当会导致中央空调输送的空气受到污染，从而使室内空气也受到污染。所以在风口位置选择中一要保证空调区域风能流动起来；二要远离污染环境；三风口尺寸要合理，太大会影响空调效果，而且风口尺寸必须与内机回风口尺寸相吻合，不能出现错位并保证有足够的维修空间，保证风口的转动部分灵活，并且风口的链接要牢固，这样才能达到最佳的空调使用效果。

其次是风管的安装。掌握好风管安装的支架要求，区分对待不同位置、不同走向的风管。比如靠墙安装垂直风管宜采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管则要采取托底吊架；掌握好风管支、吊架的间距，按照相应规定合理施工。保护风管的法兰垫片的厚度、材质，严格按照安装规定执行。风管的调节装置安装要遵循便于操作的原则。风机与风管连接采用软连接；新风机组与水管采用软接头连接；风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。

最后，配合相关人员做风系安装的验收工作。在新风机、空调机的安装中，一般采用弹簧阻尼减振器的方式安装，风机与各管道采用软连接。在主机等安装完成后，开机测试并检测压力，适当进行调整，直至达到理想工作状态。

3、设备测与调试直接决定了中央空调施工的好坏

首先制定测试方案，调试之前先检查供电、供水、排水系统；再检查阀门位置、方向等；最后检查管道等。然后准备好调试使用的材料、工具，并做好人员安排，参与人员到齐后进行测试。我们以通风空调为例，它的系统测试主要包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统，其结果会直接影响建筑的使用功能和使用效果。

调试前需要水、电、设备和BA等相关专业协调后紧密配合才能进行。做好准备工作（人员、资料、仪器、仪表、现场环境等），主要设备单机试运转调试时必须调试到每台机子，运行时间不少于规定的8小时；系统测试与调整中先进行系统无生产负荷下的联合试运转及调试再进行系统测定与调整。调试宜实施3～6个月试使用期的综合性能测试和调整。

系统调试中的严密性能检测，可选用漏光法检测。低压风管每10m接缝，漏光点不超过2处；中压风管每10m接缝，漏光点不超过1处。系统风管的检测可采用分段检测综合分析的方法。发现漏光，根据不同情况具体对待。如咬缝处漏光用密封胶密封，如漏光严重则要重新安装该段风管，并重新测试。

此外，还可采用漏风量测试。中压风管的漏风测试必须在漏光测试合格的基础上进行，且漏风测试必须在风管保温处理前进行。系统风机或机组与压力的测定中其实际测试值应为设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。系统总风量、回风量和新风量的调试可通过调节各总风管上的调节阀来实现，直到符合设计要求为止。

一般采用基准风口法和流量等比分配法。在室内温度和相对湿度的测定中常采用通风干湿球温度计进行，一般测试点选择在人们活动范围内或工作区域内，测试结果要符合设计要求。最后一项是噪音测试，在测试中要避免其他音源对测试的影响。如背景噪音与声源噪音相差不到10分贝时就要扣除背景噪音的干扰修正值。空调房间噪声测定一般以房间中心离地1.2 m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测量采用声级计，并以声压级A档为准。在整个检测中如有异常及时停机检查，如设备运转正常、运行平稳、声音正常、技术指标达到设备技术文件的要求视为设备运行正常，成功完成测试。

4、环保、节能是中央空调安装的主旋律

当今社会是一个追求环保、节能的时代，人们在追求享受的同时还追求一个低碳、舒适、清新的生活空间，所以在安装中央空调时也要考虑到这些因素。空调的耗能主要表现在电能消耗上，随着空调用户的增加，用电比例也在不断的上升，因此选择良好的设备不仅能节省电能还能延长机器的使用寿命，真正做到节能又省钱。其次，做好材质保温，这样可以减少能源浪费现象，就等于降低了使用功率、延长了使用寿命。

合理的施工设计及装修方案在节能环节中也是很重要的。比如采用冷式冰蓄能系统，这种新型的冰剥离法能减少运行中的剥能消耗，从而节约了能源。再如采用变风量系统，可减少空气输送过程中的能耗。此外，还可以利用能量的回收再利用达到节能目的。还有一些新型能源的利用，如太阳能空调的适当利用也能实现节能要求，降低常规能源利用，这对于环境保护也是非常有益的。

5、时刻牢记“安全第一”

一是施工过程中的安全施工，二是中央空调的使用安全。在施工中，电焊操作工必须持证上岗，有高空作业的必须按照国家规定的安全标准施工，施工过程中要有专人监管，查处不安全行为和安全隐患点，及时排除不安全因素。必须做好安全防护，严格按照《建筑工程安全操作规程》执行，牢记“安全第一，预防为主”。安排专人防火，并对人员进行消防安全教育和培训，准备足量灭火器摆放在规定地点。机房等设备重地严防外人进入。在岗人员必须严守岗位，出现异常及时按规定程序上报。

参考文献

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

4.空调节能优化改造项目施工方案 篇四

工方案

1、工程概况：

该项目位于合肥市长江西路99号安徽移动西园枢纽楼，由于空调安装较早，使用年限较久，系统老化，加之机房设备增加，现有的水冷螺杆机系统及风冷热泵系统已经不能满足该机房楼正常的生产需要；且现有系统故障率升高，可靠性降低，机组能耗增加。严重影响通信设备的安全运行，需要通过对空调系统进行节能及优化改造，以降低机房空调能耗，提高系统运行安全性及稳定性。

由于本次为改造项目施工，机房内设备已投入使用，因此在施工过程中，需在做好安全防护措施，保证机房内设备正常运行，降低施工过程中的风险。

2、工程整改内容：

1)拆除现有的风冷热泵系统及；

2)完成对梅州第二机楼二、三楼气流组织进行改造，加强局部回风工作；

3)完成对梅州第二机楼冷却水系统水管更换、冷却水泵更换、配电系统的整改工作； 4)配合设计单位完成节能优化改造后的效果分析及机房PUE值评估报告。

主要工作内容对原有空调系统的管路、设备及配电进行改造：新建环状供回水主干管，新增2台热回收离心式冷水机组，与原有螺杆机一并为现有3套系统提供冷冻水；原有热泵系统、集分水器、泵组、无关管路及无关配电设备等均拆除；新增一套主干立管，与原有立管同时为2-11层机房内末端空调提供冷冻水，形成双立管供水，并设置末端切换机制；12-15层新建机房区域，由新建立管和原有高区热泵立管同时为末端空调提供冷冻水，形成双立管供水；16-19层舒适性空调区域，夏季由本系统直接供冷，冬季由热回收离心机提供35/40℃-40/45℃热水供热，紧急情况时，该立管可通过阀门切换回制冷状态，为12-15层机房供冷。

3、施工风险评估分析及影响：

由于机房为在用机房，消防、空调、监控、通信等全部设备已投入运行使用，在施工过程中需要做好安全保护措施。现三楼有3套全年供冷的3组360RT的风冷热泵系统（2用1备），此次需拆除，由于设备老化，吊装时应做好防护加固措施；新增一套主干立管与原有螺杆机系统立管并联形成双立管供水，并设置末端切换装置，需要在各楼层支管进行割接工作；本次的主要风险影响有：机房空调冷源、机房内防尘、防水、防火安全等影响。1）、本次施工需要对新增一套主干立管与原有螺杆机系统形成双立管供水，需要在各楼层支管进行管道割接，并安装电动二通阀进行管路切换系统内冷水需放空，机房缺少后备空调冷源保障，故将管道割接施工安排在冬季最冷的一月份进行，并增加施工班组在各楼层同时进行割接工作，在保证施工质量的前提下，尽可能减少施工时间，尽快恢复机房空调供冷。施工期间需要打开机房内窗户进行通风，并加设临时工业风扇，增强室内外热冷空气的对流交换，以保障机房设备的安全运行；必要时，在机房内安装分体空调，以保障冷源。

2）、各楼层墙面开孔工作，采用专用墙体水钻并在施工现场布置防水帆布、集水盆和吸尘器，以免施工时产生的水滴、尘埃飘落到机房设备上，造成设备损坏。

3）、供水管道的割接工作：焊工应持证上岗，作业时需取得安全部门开具的动火证，并严格检查操作现场和作业点下方10m内不得存有易燃易爆和杂物。必须将焊接点周围10m内的易燃易爆物排除或采取防火卷帘隔离后，方可进行操作。焊接现场同时必须配备足够数量的灭火器。

4、施工步骤：

第一阶段：施工前准备工作：合同签订、设备订货、施工员人员机房施工安全知识培训、组织图纸会审；

第二阶段：施工前做好机房温度测试记录，并安装100A新装空调配电箱及进行调试，安装分体空调并进行调试试运行，开启新装及原有分体空调；

第三阶段：停二楼水冷式柜机空调系统，观察分体空调是否满足供冷需求，如满足则开始改造施工二楼水冷式柜机空调系统及一楼天面冷却水系统。如不满足供冷需求，则增加安装分体空调；

第四阶段：停三楼水冷式柜机空调系统，观察分体空调是否满足供冷需求，如满足则开始改造施工三楼水冷式柜机空调系统。如不满足供冷需求，则增加安装分体空调；

第五阶段：更换天面配电柜、敷设不锈钢线槽及电缆，并割接安装至冷却水塔及水泵中； 第六阶段：

二、三楼新装水冷式柜机空调系统投入试运行阶段；

第七阶段：测试改造后效果并进行分析总结，并进行资料归档及竣工验收。

5、具体施工步骤：

1)前期施工准备：

2)冷冻站施工前整理：拆除隔墙、平整地坪、做离心机、水泵基础等； 3)新增离心机、水泵搬运至地下室；

4)地下室DN400环网施工，新建DN400立管施工，新立管与各层末端沟通管道施工； 5)2、8层AHU转入高区热泵系统工作；

低区热泵系统（含主机、水泵、无关管道阀门）拆除，以下设备就位：

软化水箱搬迁

冷却塔就位

冷水机组就位，冷却水泵、冷冻水泵；

定压补水设备；

6)低区热泵系统立管与环网沟通；

7)新建管道系统试压（支管逐层试压，做好安全防护措施）；

自控系统同步实施；

8)各层割接至新立管，试运行1周时间。新系统自控系统调试。

第一阶段系统水力平衡；

9)关停螺杆机组；螺杆机与冷却塔、冷却水泵深度保养；拆除原有螺杆机冷冻水泵组； 10)螺杆机冷冻水接入环网；

11)高区热泵出水管接入环网；高区立管接入环网；热回收管道接入高区立管； 12)螺杆机接入自控系统；第二阶段系统水力平衡； 13)逐层拆除原有AHU；

14)各膨胀水箱拆除；无关管道拆除封堵； 15)自控系统调试；工程验收； 16)

 施工进场前期准备工作：合同签订、安装材料、辅材采购、施工人员通信机房安全知识培训、机房注意事项培训、技术交底、与业主单位、设计单位进行方案会审等；  施工人员现场勘察并办理人员出入机楼证件、动火证件等；

 在各层机房内做好温度测试记录，在加设的工业风扇或应急用分体空调开启前，做好机房的温度测试记录，在机房内选定多处测试点，对机房进行温度测试并记录数据，在系统停机，管路冷水放空后，做好机房温度对比，保障机房供冷安全； 17)安装临时工业风扇

 在各楼层新增安装可移动工业风扇10台，促使机房内气流组织流动顺畅，以增强机房内热空气与室外冷空气的对流，达到降低机房温度的效果，防止出现局部高温现象；电源采用机房内现有电源，电源线的摆放布设要求紧贴墙角，并加装线管等保护措施，在醒目位置放置指示牌，避免人员误操作或不小心而发生触电等意外伤害。18)停2-11楼螺杆机空调系统：

 为减少螺杆机系统停用的时间，保障机房设备安全运行，我司将采用各楼层管路同时进行割接施工的方法进行该系统的改造施工，减少施工风险。先将该系统停机，管路中的冷水放空，然后在各楼层布置一个班组进行管路的割接工作。最大限度的减少施工时间，减少系统停机时间，保障机房冷源及时供应。

 冷水管割接完成后进行试压，保压测试合格后，进行下一步工作；  墙体开孔防护措施：

在进行墙体开回风口的过程中，在此施工过程中需要特别做好安全防护措施，在墙体开孔过程中，通过制作防尘罩的方法把开孔处遮盖住（防尘罩规格：1200×1800mm），防尘罩周边粘贴橡胶密封条，这样防尘罩能够严实的压在开孔处，避免灰尘流进机房设备，开孔时使用墙体专用水钻开孔，减少开孔的灰尘，在施工过程中在机房内使用吸尘器把少量灰尘及时吸走，同时使用集水盆将水钻流出的水收集起来，避免流入机房设备，确保不影响设备运行使用。 管道割接防护措施：

原有风管上加装风管及风口，为防止安装过种中有铁屑掉落到通信设备上，需在施工位置放置接铁屑盆以及吸尘器，同时使用专用的镀锌板开孔工具，防止铁屑飞溅，控制铁屑掉落范围，在施工区域周围遮盖防火布。

 对一、二楼新装水冷式柜机空调系统进行调试，调试合格后对空调系统进行试运行，在确保一、二楼新装水冷式柜机空调系统运行正常，满足空调机房冷量要求后，准备开始三楼水冷式柜机空调系统的改造工作，同时需密切观察动环监控中心； 19)停三楼水冷式柜机空调系统

 停三楼水冷式柜机空调系统，拆除天面冷却水管及水泵，并对天面水平冷却水管、冷却水泵及相应的阀门进行更换，对冷却水管加装保护层，水管用不锈钢进行包裹防止腐蚀；  进行三楼空调系统冷却塔风机轴承、皮带、防护网及接水盘补漏翻新工作；

 拆除三楼空调机房的冷却水管及阀门，逐台拆除空调风柜并更换新的空调风柜，在空调机房新增回风口、风阀、风口软连接以及防火阀，同时在三楼加装新风管及开风口（三楼机房墙体回风口开孔及风管开风口施工及防护方法与二楼一致）；  敷设新装从空调电箱到水冷式空调机的电源线路，电缆规格：ZR-VV1KV3*16+1*10mm2-BVV500V-10mm2  冷水管更换完成后进行试压，保压测试合格后，进行下一步工作；  安装吊顶式离心通风机、风管以及电源线路等；

 对三楼新装水冷式柜机空调系统进行调试，调试合格后对空调系统进行试运行，在确保三楼新装水冷式柜机空调系统运行正常，满足空调机房冷量要求后，开始天面空调配电柜割接更换工作。

 为提高机房的空调冷源保障，我司在更换天面配电柜时以不长时间停二、三楼新装风柜的形式，进行更换天配电柜，把原有5AC1、5AC2空调配电柜冷却水塔及水泵负载割接至临时配电柜中，由临时配电柜进行供电，确认临时配电柜供电稳定及新装水冷式柜机空调运行稳定后，拆除原有配电柜并安装新的空调配电柜；

 对天面新装的空调配电柜进行调试，敷设新装不锈钢线槽及相应电缆，并把新敷设的电缆逐台割接至冷却塔及相应的冷却水泵中；

 停二、三楼水冷式柜机空调系统（此时分体空调进行供冷），把二、三楼空调冷却水系统在天面阀门处进行连通，此时5台冷却塔可以相互互为备用。

 二、三楼空调系统改造完成，重新启动水冷式柜机空调系统正式投入运行阶段。 停用二、三楼分体空调，并对二、三楼机房做温度测试记录，测试改造后效果并进行分析总结。

 施工完成，资料归档及竣工验收。

6、应急保障方案：

本次在用机房改造施工过程中，需做好安全保障措施后方可进行施工，通过各程方法降低施工风险，把施工风险降到最低限度。方案一：

在更换空调风柜施工过程中，如遇到部分保障分体空调出现故障，及时起动大风量工业风扇，马上把分体空调故障消除解决（在施工过程中，有专人空调维修工程师驻现场，及时处理故障）； 方案二：

在更换空调风柜施工过程中，如出现大面积分体空调停机不能工作，马上起动大风量工业风扇，在走廊放置桶装冰块，能够起到降温作用，打开所有机房的门，起动消防排风机，利用大楼自带的消防排风机把机房内的热量排走，同时机房内形式负压，机房门打开后，室外的空气流到机房内可起到降温作用（由于现在处于冬季，室外的温度约为16~20℃，温度较低，把室外空气导流进机房，能够起到很好的降温作用。）马上增补分体空调，工程师维修空调消除故障，待空调消除故障后，重新起动空调，把机房关好以及停止消防排风机工作。方案三：

在更换空调风柜施工过程中，准备移动油机车到现场，确保供电保障。

7、施工难点、重点技术措施：

本次施工的为在用机房的改造项目，需要考虑到机房通信设备的使用安全，施工过程存在危险通信设备安全运行的因素，需要分析难点、重点把施工风险因素降到最低。难点、重点因素一：

在通信设备上方安装风管及开风口，安装过程中有铁屑掉落的危险源存在，因此必须要危险源去除掉，做好安全保护措施；

1)在通信设备上方施工时，旁边必须要有监护人员，必须提醒施工人员注意安全，以及要做好防护措施；

2)安全防护措施做好后，需要由监护人员进行检查并报监理、业主人员审批后方可进行施工，做到严格的操作流程，防止意外发生。

3)在通信设备上方安装风管及开风口时，通知通信业务对口人员做好数据备份工作； 4)在通信设备上方敷设防火布（注意：防火布在敷设时不能阻挡通信设备的散热），根据现场情况专门制作一个可以接尘、接铁屑的盒子，在开孔时掉落的少量灰尘及铁屑不会掉到设备上；

5)使用镀锌板专用开孔工具，该工具开孔时不会产生火花，掉落的铁屑也不会到处飞溅，能够提高施工的安全系统数，做到零风险！难点、重点因素二：

需要在投入使用的机房内进行土建开孔，必须保证机房内环境卫生、无尘，不能让灰尘影响设备的使用安全。

1)在机房内进行土建开孔时，我司预先制作好一个防尘罩（防尘罩规格：1200×1800mm），把防尘罩安装在开孔的位置，防尘罩四周紧贴着墙体，防尘罩安装在通信机房一侧，施工有空调房内进行开孔；

2)施工人员通过水钻专用开孔工具在空调机房一侧进行开孔作业，在水钻头处安装一个接水罩，并在下方放置一个接水盘，把水钻少量的水接住，这样可以做到无尘化施工作业。保证机房通信设备使用安全。如图所示：

密闭防尘罩通信机房空调机房施工人员要空调机房内开孔

难点、重点因素三：

由于本次工程需要更换水管，因此需要空调机房内进行动火作业，为减少动火次时及时间，以减少危险因素源，我司采用的施工方法是：

1)风柜就位安装后，施工人员在空调机房内测量水管的尺寸长度，然后把水管拿到室外进行焊接加工，做到每台风柜水管只预留一个焊接口，以达到减少动火作业次数目的，降施工风险源；

2)在施工焊接过程中，施工人员必须在旁边放置手提式灭火筒，有专人进行监护施工，提高安全施工性；

3)在焊接过程中产生的烟雾通过小型抽风机向空调机房的新风口排走，同时通知消防值班人员把附近的烟感进行屏蔽，以免消防产生误报警； 难点、重点因素四：

在通信设备上方楼板打冲击钻时，打钻产生的灰尘及沙子会掉落到设备上，会影响设备正常使用。

1)在进行打楼板膨胀螺丝孔时使用专用的自带吸尘式冲击钻，该工具在打孔过程中，自带的吸尘会工作起来，起到很好的吸尘效果；

5.空调调试施工方案 篇五

摘 要：暖通空调的应用越来越广泛，但其安装施工过程却较为复杂，施工的不确定性大，安装中经常会出现各种质量问题。只有找到问题所在，对症下药，才能减少甚至避免问题

关键词：暖通空调施工问题解决方案暖通空调安装概述

现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几代发展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。施工中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。

2.1管线标高、定位交叉严重

暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。

2.2 暖通空调系统设备噪声超标

通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

2.3 空调水循环故障

空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

2.4 结露滴水问题

空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。

例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。转贴于 中国论文下载中心 http://www.s安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

3.1 严格控制材料质量

材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

3.2 严格控制施工过程

施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3.3 加强各专业间的配合建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

总结

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。

参考文献：

[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.[2]罗高山，高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002.[3]孟华强.中央空调安装施工中存在的问题及处理［J］.广东科技，2007（6）

6.医院污水调试方案 篇六

调试、运行工艺

*********工程设备有限公司

2011年9月

一 工艺原理、流程及特点

首先应清楚该污水处理厂采用活性污泥法工艺。该工艺主要由：进水、曝气、沉淀、出水、（排泥）五个阶段组成。其工艺流程如下；

生活污水及医疗废水及医疗废水

↓化粪池 格栅 调节池 AO池

投加药剂 沉淀池

消毒池 出

水 工艺流程图

工艺流程说明

 格栅：通过格栅去除污水中尺寸较大悬浮杂质，保护水泵，排除对后续处理设备可能带来的不利影响。因为是洗浴废水，在格栅后需设毛发聚集器去除洗浴废水中的毛发。

 调节池：原污水水质在高峰期与低峰期相差较大，单位时间流量变化较大，为保证处理设备稳定运行以及供气、投药量的相对稳定，需设臵调节池进行调节。 接触氧化池：曝气生物滤池内填料为自制填料。通过对异养菌和硝化菌的有效富集，达到对COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮浓度分别低于90mg/L和20mg/L。同时对污水中的悬浮物达到一定的去除效果。

 沉淀池：经过生物氧化处理过的水在此停留一段时间将其携带的污泥加以分离沉淀，减小后续工序负荷，减少出水SS浓度。 消毒池：主要功能为杀死污水中大肠杆菌及其他有害菌，该工艺属于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥。活性污泥：它由具有活性的微生物、微生物自身氧化的残留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有机物和无机物组成，形状象絮凝后的矾花。活性污泥法属于典型的好氧生物处理法，是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散于池中，和污水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对污水中所含的有机物进行合成和分解的代谢活动。

工艺的特点； 1 工艺简单，管理简便。

好氧、厌氧交替进行，能同时具有脱氮

和脱磷的功能，ＢＯＤ去除率高，而且产泥量少。

３处理污水所需机械和工艺设备较少。二 系统运行时各单元的功能及运行机理。

以下依照工艺流程顺序依次做以解释； １ 格栅池

该单元共设臵一台固定格栅。该单元主要功能是为工艺处理时负责进水。它依靠格栅自动拦截人工清除进水时水中粗大的漂浮物为下道工序处理减轻负担并保护提升泵不受丝状物困扰造成堵塞。

２ 调节池

该单元共配臵提升泵两台。

该单元主要功能是缓冲进水量的不稳定性，将不同时段不同水质进行中和，为后续处理提供稳定水量及水质。运行时要保证泵正常工作因为泵流量过大，所以设臵回流管目的是即要泵正常连续工作又要将多余的水回流回泵池。两台泵运行时一用一备。厌氧池

设臵有曝气管搅拌。进水同时启动沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥与新鲜污水进行短时间的快速混合，由于基质浓度高有利于菌胶团的生长，使得进入主反应区后菌胶团细菌在数量上占绝对优势，从而有效地制止丝状菌过度的生长而引起污泥膨胀。混合后的污水经溢流堰流入厌氧区后启动曝气管搅拌使得污水与该区的厌氧菌充分接触并防止污泥沉淀，该区目的是创造超量生物除磷的条件。4 曝气池

当污水从厌氧区底部过墙孔流入好氧曝气池时，启动风机开始曝气，曝气的目的主要进行有机物降解和N的消化反消化，当到额定时间后曝气停止。5 沉淀池

经厌氧好氧处理过的水溢流到沉淀池后开始沉淀，该池设臵斜板沉淀器，它特殊的结构及安装角度保证泥水彻底分离，工作时上清液从沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，从而达到泥水分离目的。一定时间后，一般污泥经沉淀池底部连通管流入集泥池由回流泵将泥回流至厌氧池进水口进行消化和返消化，当泥量过多时打开池外污泥管道阀门将多余污泥排至污泥干化场，或者转化回流泵管路上的阀门将剩余污泥由泵抽至污泥干花场。斜板沉淀区也设有一台污泥回流泵其目的与集泥池内回流泵作用一样。经沉淀分离后的清水由斜板沉淀区上部溢流管流入清水池从管道排入人工湿地进行进一步净化，最终从人工湿地排入消毒池。6 消毒池

该单元共配臵如下；加药装臵一套。

系统运行过程：水从沉淀池进入，通过二氧化氯发生器水射器加氯进行杀灭其所含细菌，最终达标排放。7 剩余污泥污泥经市政化粪车吸走卫生填埋或焚烧。8 鼓风机房

鼓风机房内设有两台风机（一用一备）。风机是在曝气阶段给曝气池供氧。7 配电室

担负给整个系统供电控制功能。它由一台电器柜组成（分别为各系统提供动力）。自控系统由时间继电器控制，当各单元控制手柄处于自动状态时系统将自动运行。8检测仪表

根据工艺需要我们在系统运行过程中设臵了许多仪表，简单划分为进出水流量计、及液位计仪表。其主要功能是提供准确数据以便监控计量明确系统运行是否正常。三 系统调试运行时各阶段的操作及注意事项。

我们将系统运行划分为三个阶段即调试准备阶段、调试阶段、正常运行阶段。以下分别做以解释。

1调试准备阶段。依照上述工艺流程顺序在调试准备阶段首先将各单元设备进行单机运行24小时及手动、自动转换操作，确定无误；再开始向池内加泥，加泥量由工艺计算而定，加泥区为进水调节区或曝气区，加泥后进入调试阶段。

2调试阶段。此阶段主要工作是污泥培养及驯化。

活性污泥的培养即通过一定方法使活性污泥的微生物增殖，达到一定的污泥浓度。活性污泥驯化即对活性污泥中的混合微生物群进行选择和诱导，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占据主导。

污泥培养及驯化方法有两种；同步法和异步法。

异步法程序是；将经过粗虑的浓便水投入曝气池，用生活污水稀释成BOD约300~500MGL加培养液，连续曝气1~2小时，池内出现絮状物后，停止曝气，静臵沉淀1~1.5小时，排出上清液（池容的50％~70％），再加浓便水和稀释水重新曝气，1~2周后待污泥增加一定浓度后，开始按10~20％进待处理污水，当处理效果稳定后再增加污水比例，每次按10~20％增加，直至满负荷。

同步法步骤；直接向曝气池投加一定比例的活性污泥，曝气池全部进水，连续曝气、排水。经过1~2周后即将活性污泥培养成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌胶团和纤毛类原生物。

在培养和驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，水温一般在（15~35度）、ＤＯ（０.５～３.０MGL）、PH（6.5~7.5）。

首次调试采用同步法并将污泥培养及驯化这两个阶段合并起来执行。

同时调试过程中还应注意；设备及仪表已经处于带负荷运转，随时观察他们运行情况，发现问题及时排除。并随时进行人工采样化验，将化验数据与仪表显示数据比对，以确定仪表测量的准确性。系统运行阶段。

经过以上步骤后系统进入运行阶段。系统运行时，日处理量300立方米。以下从人员配臵、设备日常管理与维护、监控采样化验、常见异常现象及排除四点做以阐述；（1）人员配臵。

根据工艺特点可以设臵管理经理1名，后勤2名，机修电工、钳工各1名，保安1名，一线工作人员3名（分3班组、3班组轮流工作保证24小时运转正常、每班设臵班长1名）、化验员2名（2）系统运行时的日常管理与维护。

系统运行日常管理与维护重点在设备、仪表、设施的管理与维护。它从选用、安装、运行、维修、直至报废的全过程管理。重点做好以下几点即建立设备管理档案、建立严格管理制度、做好保养和检修工作、根据需要有计划进行更新改造、做好事故处理工作。要做好以上几点可以从以下标准执行：

A 编制机械设备运行管理制度，编制年检制度，编制备件及备品购臵计划，进行运行人员岗前培训及运行人员责任制，编制设备运行规程包括润滑保养、运行操作、调度、紧急处理、事故处理。B 进行设备维修保养工作。按一般步骤分；日常保养、一级保养、二级保养、小修、中修、大修、设备的计划预修。

C 进行人员培训。设备操作人员最基本应做到（三好、四会、操作中坚持五项纪律）即 管好设备，用好设备，修好设备；会使用、会维护、会检查、会排除故障；实行定人定机培训考核合格后持证上岗、经常保持设备整洁按规定加油、遵守交接班制度、管好工具附件备件、发现异常立即停机检查对自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

对与仪表管理与维护，可以参照设备管理执行，同时在以上基础上应作好仪表效验工作。

对设施管理及维护重点应放在基础维护和表面防腐及防漏三方面考虑。

（后期将把重点设备使用及维护专门作以培训，本节将不再做详细叙述）。

（3）系统运行操作程序。根据工艺步骤分为；进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、（排泥）阶段。以下详细做以叙述。

进水阶段：此阶段流程为污水从市政管网自流到粗格栅池，格栅池，启动粗格栅，启动提升泵（一用一备）。调节池内设有溢流管及液位计，当水位达到上限后液位计会给提升泵讯号而关闭提升泵，同时过多污水从溢流管排入进水井。

反应阶段：确切的说反应阶段应该开始进水就已经开始。此阶段运行操作程序：一开始进水即打开回流污泥泵及潜水搅拌器，开始进行调节和厌氧反应，待污水进到规定上限水位，回流污泥泵及潜水搅拌器关闭，启动鼓风机，（运行的鼓风机对应的阀打开，备用风机对应的阀关闭），开始曝气。

沉淀阶段：此阶段采取自然沉降泥水分离。沉降后进入排水及消毒阶段。

在如此连续运行中，池内污泥超量后，启动集泥池污泥泵向污泥干化场排泥，当排到需要泥量后停止排泥。（4）运行时常见异常现象及处理方法。

A 污泥膨胀

污泥膨胀是指活性污泥的凝聚、沉降性能恶化，导致处理系统出水水质浑浊的现象。一般表现为含水率升高，体积膨胀，澄清液减少，难以沉降分离。主要原因是大量丝状菌或真菌在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致。丝状菌或真菌生长时需要较多的碳素，对氮、磷，特别是溶解氧要求较低，因此，在污水中碳水化合物较多，曝气溶解氧不足，养料配比不当，水温偏高或PH值偏低场合下，都容易引起污泥膨胀。

解决污泥膨胀方法应首先分析出引起污泥膨胀的原因，针对原因采取措施。以下将按不同原因相应采取不同方法加以叙述：

缺氧水温过高；可以加大曝气量，或降低进水量减轻负荷，或适当降低MLSS值，以调整负荷。污泥负荷过高；可适当提高MLSS值。缺氮、磷、铁养料；可投加硝化污泥液或氮、磷等成分化肥。PH值过低；可投加石灰进行调节。污泥大量流失；可投加5~10MGL氯化铁，帮助絮凝，刺激胶团菌生长，也可以投加漂白粉或液氯（按干泥的0.3~0.6%）投加，阻制丝状菌繁殖。B 污泥减少及泥量减少

造成上述问题原因主要是因为污泥上浮流失或养料不足，有机物含量少，或是污泥排放过多。

防治办法是；提高沉淀效率，投入过多养料，包括进水量；如果养料少，应减少空气量，防止过氧；养料多，增加曝气量，使污泥迅速增长；减少剩余污泥排放量。C 泡沫问题

曝气池产生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗剂物或其他起泡物质。

解决办法：用压力水喷洒；用除泡剂（机油、煤油投放量应严格控制在0.5MGL范围内）；提高曝气池中污泥浓度。D 污泥脱氮问题 产生原因：当进水中含有较多的氮化合物，系统运行的曝气时间较长，曝气量充分时，在曝气池中所发生的高硝化作用会使混合液中含有较多的硝酸盐，当系统处于沉淀阶段时，就会在污泥区发生反消化细菌将硝酸盐还原成氮气，这样溢出的氮气就会携带污泥一起浮升，产生污泥上浮现象。

解决办法：增加污泥回流量或及时排放剩余污泥；减少曝气量或缩短曝气时间。E 污泥腐化

产生原因：操作不当系统曝气量过小，造成厌氧分解，产生大量气体携带污泥上升。

解决办法：加大曝气量，以保证系统正常运行。F 污泥解体

当处理水浑浊，污泥絮凝体微细化，处理效果变坏均属污泥解体现象，产生原因：运行不当，曝气量过大，使活性污泥的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附力降低，絮凝体缩小一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥，造成处理水质浑浊，SVI值降低。污水中存在有有毒物质，微生物会受到扼制或伤害，生化能力下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜观察来判别原因。

7.空调系统调试过程中常见问题浅析 篇七

从理论上讲, 洁净室回风口的空气洁净度要收到严格控制, 但是实践中由于多个洁净室之间的空气回流发生冲突, 只好牺牲掉一些重要性相对较弱的洁净室, 导致其出现回风口变为送风口的现象, 这也是空调系统调试中最常见的问题之一。

1.1 维持房间压差的设计回风量难以确定

一般来说, 设计人员在空调系统的设计过程中更加注重对于洁净室内的送风量的计算, 而回风量的确定则是根据送风量的情况进行大体估算。我们知道只有回风量小于送风量才能保证洁净室内的适宜压差, 在回风量估算的前提下, 房间门密封性的程度将直接影响着室内的回风量, 进而影响室内压差。所以, 在系统调试的过程中, 我们应该充分计算实际送风量和回风量, 并将洁净室内的各种客观因素尤其是房门引起了回风量误差计算在内。

1.2 回风管路设计不尽合理

良好的回风管路的设计可以一定程度上弥补洁净室压差的问题, 即有效的减少并联支管阻力, 稳定室内回风量。反之, 不当的回风管路设计会增加洁净室内的相对正压差, 使总回风阀被迫关小, 增大回风量。所以, 在度回风管路进行设计的时候, 应该充分的考虑总压线、势压线、位压线以及零压线的电压电流强度对室内差压的影响。

2 洁净室消毒排风的问题

在空调系统的运行过程中, 空气中的各种杂志和污染物会在室内形成堆积, 需要工作人员进行定期的清理和排除。在这个消毒排风的过程中, 也极易导致各种空调系统的调试问题。

2.1 排风口变为送风口

设计管理不合理, 导致的最常见的调试问题就是一些洁净室的排风口的空气倒灌, 形成送风口, 这样就增加了洁净室的差压。所以, 在排风设计的过程中, 应该对一些洁净室进行单独的消毒排风设计, 即使无法做到每一个洁净室都设有独立的消毒排风系统, 也要尽可能的将现有的排风口避免设在同一根支管上。

2.2 系统定期消毒排风的设置

消毒排风的形式可以分为定期消毒排风和紧急消毒排风, 其中定期消毒排风指的是在空调系统运行一段时间后, 按照指定的周期对其杂质进行清理, 保持洁净度。而紧急消毒排风则值得是在系统运行出现特殊情况时, 对突然间产生的大量杂质和污物进行清理。在定期消毒排风系统的设置过程中, 应该充分考虑电动密闭阀和系统回风管的搭配结构, 并且要选择对排风管和新风管进行控制。另外, 为了避免定期消毒排风的过程中出现机组的余压较大导致的新风被吸入空调机组的现象, 应该认真筛选质量合格的电动阀门。

2.3 洁净室紧急消毒排风设置注意事项

在设计应对突发状况的消毒排风系统的过程中, 也应该选用电动阀门来防止风向倒灌, 避免排风机对于阀门动作的干扰。并且可以避免风机运行不良的情况下清洁空气的流出, 有效的节约了能源。此外, 该方法还可以有效的降低噪音干扰, 因为系统处于停状态时, 空气流出会发出较大的声音, 而这一方法则断绝了噪音声源。

3 缓冲间的问题

缓冲间的主要功能包括防止污物侵入洁净室和补偿差压两种, 所以做好缓冲间的调试, 对系统运行的各个方面都是非常有益的, 下文中笔者将详细分析缓冲间存在的调试问题。

3.1 缓冲间不设置送风口而只设置回风口

一般来讲, 空调系统中连接洁净区与非洁净区的主要通道缓冲间只有回风口, 而没有送分口, 这样是非常不利于缓冲间的功能的发挥的, 不仅无法保证缓冲间的正压, 还无法保证缓冲间的洁净度。

3.2 洁净走廓通向室外的紧急出口处不设置缓冲间

理论上, 如果在紧急出口处设置缓冲间, 将会导致洁净走廊的泄压, 从而形成压力倒灌, 非常不利于洁净室和缓冲间的差压保证。但是如果系统需要, 则应该将缓冲间的门尽可能的保持朝向压力较大的一面, 与紧急通道方向一致。

4 调节阀的问题

4.1 普通风量调节阀

由于生产厂家的不同, 阀门的质量存在着很大的差异, 现场中不少调试问题是由于阀门启闭不灵引起的, 如在对某电子生产车间进行调试时, 有一台空调机组无论如何开启送风阀门, 其风量始终不变, 经过检查发现此阀门叶片错位, 互成90度, 无论全开还是全闭, 总有一半开启, 一半关闭。关于阀门的另一个问题是没有启闭的位置标志, 无法判断阀门到底是开启还是关闭, 只有通过测试才能知晓, 给甲方将来的管理带来困难。

4.2 防火调节阀

目前大多数净化空调系统机组出口处均安装防火调节阀, 理论上讲一方面起到了防火的作用, 另一方面也可调节机组的送或回风量。但实际调试中发现, 目前的大多数防火调节阀的调节功能很弱, 其原因是采用的档位调节很难保证所调节的风量满足设计要求。

例如在某净化车间进行空调机组调试时, 机组送风总管的防火调节阀开3档风量偏小, 但开4档风量又明显偏大。同样, 回风总管上的防火调节阀也存在调节量较小的问题。为了保证两个不同净化系统之间的相对压差值, 在新风量调节范围很小的情况下, 需要对其中某一个系统的空调机组风量作进一步的调整, 而此回风防火调节阀开一档与关一档造成的相对压差值太大, 不能很好地满足设计、规范和实际现场要求。当然这种情况还与阀门的调节流量特性有很大的关系, 但由于档位的限制, 使得阀门本身的调节流量特性变得更差。

因此笔者认为, 在现场允许的情况下, 最好使防火阀和调节阀分开设置, 调节阀建议采用可连续调节的调节阀, 不推荐采用档位比较少的非连续调节阀。

5 空调机组的问题

调试发现, 有的空调机组一味地追求结构上的紧凑, 盲目地缩短风机出风段与过滤段之间的距离, 而不采取其它补救措施, 从而造成被处理空气来不及扩散, 使风机出口处的中效过滤器整个断面的空气滤速极不均匀, 不仅影响过滤器的过滤效果, 而且大大缩短了过滤器的使用寿命。

同时机组整体密封性能较差是目前极为普通的现象。有的空调机组动力电缆穿越机箱时, 与机箱板连接处密封不严, 甚至不做任何处理;同时调试现场发现空调箱检修门四周漏风也较为严重, 机组检修门嚣叫声的现象时有发生。因此建议生产厂家严把质量关, 检修门不仅要满足运行时的要求, 而且也要保证国标GB/T1494-93检验机组漏风率测定方法规定在正压700Pa时的严密性。笔者在某厂进行空调机组实验时遇到过滤机组由于漏风严重而无法进行漏风率实验的情况。

8.空调调试施工方案 篇八

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0103-01

摘要：

暖通空调的应用越来越广泛，但其安装施工过程却较为复杂，施工的不确定性大，安装中经常会出现各种质量问题。只有找到问题所在，对症下药，才能减少甚至避免问题的出现。

关键词：暖通空调；施工；问题；解决方案

1暖通空调安装概述

现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几代发展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。

2施工中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安裝工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。

2.1管线标高、定位交叉严重。

暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。

2.2暖通空调系统设备噪声超标。

通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

2.3 空调水循环故障。

空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

2.4结露滴水问题。

空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。

3安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

3.1严格控制材料质量。

材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

3.2严格控制施工过程。

施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3.3加强各专业间的配合。

建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

4总结

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。

参考文献

［1］戴磊磊。浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施［J］.中国科技信息，2005.

［2］罗高山，高子惠。空调系统结露滴水原因分析及解决办法［J］.安装，2002.

［3］孟华强。中央空调安装施工中存在的问题及处理［J］。广东科技，2007（6）

［4］杨荣宗。暖通空调安装施工过程中的问题分析［J］。建筑与装饰，2009（9）。