电渣压力钢筋连接规范

电渣压力钢筋连接规范（精选2篇）

1.电渣压力钢筋连接规范 篇一

竖向钢筋电渣压力焊机检查规定有哪些?

1焊接电源检查规定：

1 焊接电压、电流、焊接时间应调节方便、灵敏;

2 电源电压应稳定，波动值应在380±5V 范围内，

2焊接机头检查规定：

1 上夹头升降不应有卡滞;

2 夹头定位应准确，对中应迅速;

3 电极钳口、夹具不应有磨损、变形;

3电气系统检查规定：

1 焊接导线长度不应大于30m，截面积不应小于50mm2;

2 电源及控制电路正常，定时应准确，误差不应大于5%;

3 电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固;控制箱的外壳应可靠接地，

4焊剂填装盒不应有破损、变形;规格尺寸应与钢筋直径匹配。

2.电渣压力钢筋连接规范 篇二

1 轴线偏移

缺陷描述:接头处钢筋轴线的偏移超过0.1d或大于2mm (图1) 。

产生原因: (1) 夹具不合格。有些夹具上、下钳口中心不在一条直线上。有的因加工精度差或使用磨损, 上、下钳口中心不固定。 (2) 上、下钳口的同心度未调好。 (3) 钢筋端部不直。 (4) 钢筋安放不正。 (5) 挤压力过大。

防治措施: (1) 选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。目前钳口夹距长度有60mm、100mm, 以后者为好;钳口形状有弧形、钝角形、直角形, 以直角形为好。 (2) 经常维修夹具。 (3) 钢筋端部一定要顺直, 否则要校直或切除。 (4) 辅助工人安装好夹具, 待焊工检查后再放焊剂。 (5) 挤压力要适当。通过焊前培训, 试焊, 使焊工熟练掌握用力大小。

2 接头弯折

缺陷描述:接头处弯折大于4° (图2) 。

产生原因:钢筋端部不直;钢筋安放不正;夹具过早拆除。

防治措施: (1) 钢筋端头一定要顺直, 否则要校直或切除。 (2) 选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。 (3) 辅助工安装好夹具, 待焊工检查后再放焊剂。 (4) 焊后至少等3min再拆夹具。

3 焊包薄而大

缺陷描述:焊包是焊接时挤出的熔化金属, 它反映了钢筋熔化量大小 (图3) 。一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6倍为宜, 不能认为焊包越大受力越好, 焊包过大反映钢筋熔化量过大, 有时反而降低强度。

产生原因: (1) 挤压过猛, 钢筋熔化部分被挤出过多。 (2) 焊接电流通过时间过长, 焊接电流过大, 造成钢筋熔化量过大。

防治措施: (1) 掌握好挤压速度。 (2) 减少焊接时间。 (3) 减小焊接电流。钢筋电渣压力焊热效率较高, 宜按钢筋端头截面积取0.8～0.9A/mm2。

4 焊包不均

缺陷描述:焊包的中心和钢筋的轴心不重合, 偏差较大。焊包突出钢筋部分小于4mm (图4) 。

产生原因: (1) 钢筋端面不平, 两端面的间隙一边大、一边小, 间隙小的一边电阻小, 熔化多, 包就大;反之, 包就小。 (2) 钢筋周围焊剂的密度不一致, 熔化后温度就不一致, 造成钢筋熔化量不均匀, 熔化多的一边包就大。 (3) 焊剂中混进过多的泥土, 泥土多的一侧焊剂温度低, 包就小。 (4) 引弧球放偏。引弧球偏向那一侧钢筋熔化量就多, 包就大。 (5) 钢筋倾斜。钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动。

防治措施: (1) 钢筋端面应平整。不能有大的斜坡, 否则进行切断找平钢筋端面。 (2) 应从焊剂罐的四周倒焊剂。严禁只从一侧倒, 同时边倒边轻敲焊剂盒, 保证倒入的焊剂密实均匀。 (3) 回收焊剂时尽量避免混入杂物, 对回收的焊剂过粗、细两次筛, 除掉焊剂中的土、砂等杂物。 (4) 引弧球应成球形, 并且放在钢筋端面中心。 (5) 钢筋要垂直于地面焊接。

5 焊包下流

缺陷描述:焊包向下流淌, 焊包突出钢筋部分小于4mm (图5) 。

产生原因:焊剂罐石棉垫未垫好, 使焊剂流淌或过早拆掉焊剂罐。

防治措施:焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧, 并且焊完后至少等5min才能拆焊剂罐。

6 气孔

缺陷描述:焊包的表面或试件的断面上有气孔。前者叫外气孔, 后者叫内气孔 (图6) 。

产生原因: (1) 焊剂受潮。焊剂中如果混有水分, 焊接时产生气体, 在焊包上产生气孔。 (2) 钢筋锈蚀严重。焊接时铁锈在高温下转化为气体, 在焊包上产生气孔。 (3) 钢筋在焊剂中埋入深度不够。易受大气中水蒸气影响, 也会产生气孔。 (4) 挤压不到位。没有把气泡挤出去。

防治措施: (1) 焊剂使用前要经恒温250℃烘焙1～2h。 (2) 对锈蚀严重的钢筋除锈。 (3) 钢筋埋入焊剂的深度应在4cm以上。 (4) 有足够的挤压行程。

7 未焊合

缺陷描述:钢筋端面一部分未熔化 (图7) 。

产生原因: (1) 焊接电流小, 钢筋未熔化。 (2) 焊接时间短, 钢筋未熔化。 (3) 上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进入熔池。

防治措施: (1) 增大焊接电流。 (2) 延长焊接时间。 (3) 经常检修夹具。

8 拉伸试件强度不够或脆断于焊包处 (假焊)

缺陷描述:试件达不到该级别钢筋的拉伸强度或者虽达到拉伸强度但在焊包处脆断 (图8) 。

产生原因: (1) 钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷存在, 使受力截面变小, 产生集中应力。 (2) 焊接时间过长使接头过热, 产生脆性组织。 (3) 渣壳去掉过早。焊包过早暴露于空气中受冷, 产生脆性组织。 (4) 顶压力过大。焊缝金属的厚度和焊缝金属结晶后的状态确定接头的焊接质量, 而顶压力直接影响接头焊缝厚度和其结晶后的状态。

防治措施: (1) 通过上述的措施, 防止接头轴线偏移、未焊合、气孔等缺陷的发生。 (2) 掌握正确焊接时间。造渣和电渣的时间比为3∶1。 (3) 冷却后再去掉渣壳。 (4) 适当的顶压力和顶压速度。试验及工程实践表明, 对各种规格的钢筋挤压力仅为0.2～0.3kN。

9 结束语

电渣压力焊用于竖向钢筋的连接, 其连接质量的好坏将影响整个结构的受力性能。焊接操作者要有上岗证, 有较强的责任心, 遇有焊接缺陷应对产生原因加以分析, 按照防治措施施工;同时现场质量检查人员应严格按照规范要求, 认真进行质量跟踪与检查, 及时发现问题并加以处理, 从而保证建设工程的结构安全。

参考文献

[1]JGJ18-2003, 钢筋焊接及验收规程[S].

[2]陈守兰.建筑施工技术[M].科学出版社, 2008.