锅炉房工作报告

锅炉房工作报告（精选8篇）

1.锅炉房工作报告 篇一

关于锅炉、锅炉房维修的申请报告

尊敬的领导：

贾得一中是一所农村寄宿制初中，现有锅炉是2002年配置，已近报废期，现锅炉房为84年所建平房改建而成，年久失修，破烂不堪，急需重建。

现计划更换一台3吨常压锅炉，估价15万元左右，新建锅炉、茶炉及学校后勤库房共十一间，约290平方米，约需29万元，后勤院硬化260平方米，约需1万元，共计45万元。

恳请上级领导批示，为盼!

申请人：

申请日期：

申请报告格式

(1)标题

有两种写法，一是直接写“申请报告”，另一是在“申请报告”前加上内容，如“入党申请报告”、“调换工作申请报告”等，一般采用第二种。

(2)称谓

顶格写明接受申请报告的单位、组织或有关领导。

(3)正文

正文部分是申请报告的主体，首先提出要求，其次说明理由。理由要写得客观、充分，事项要写得清楚、简洁。

(4)结尾

写明惯用语“特此申请”、“恳请领导帮助解决”、“希望领导研究批准”等，也可用“此致”“敬礼”礼貌用语。

(5)署名、日期

个人申请要写清申请者姓名，单位申请写明单位名称并加盖公章，注明日期。

2.锅炉房工作报告 篇二

当前, 工业锅炉的检修管理是质量技术监督部门和使用单位安全、设备管理中的薄弱环节。我在锅炉年检时发现, 锅炉失修现象不同程度地带有普遍性。年检时所发现的缺陷很大一部分都是由于使用和管理造成的。有些缺陷在上次年检时就曾经提出过, 但是使用单位没有进行整改。还有的使用单位把锅炉年检当作应付差事, 锅炉带病运行, 致使缺陷越发展越大。还有的使用单位维修水平差, 附件坏了就换新的而不进行修复, 造成很大的浪费。出现这种局面我认为, 主要原因有三个:

(一) 有些单位领导不重视锅炉检修工作, 没有把锅炉安全提到重要日程上来。

(二) 有些单位的维修技术水平低, 基础工作跟不上。

(三) 质量技术监督部门监察措施不力, 没有把工作重点及时地转移到使用与管理上来。为了从事锅炉设备管理和维修操作人员了解从何处着手做好锅炉检修及检修管理工作, 本文就作者的经历, 将工业锅炉的检修和管理基本要点概括介绍一下, 仅供参考。

二、锅炉检修的目的和要求

工业锅炉作为生产和生活上不可缺少的热力设备, 按其与国民经济和人民生活的密切关系, 其数量之多分布之广、其工作条件的恶劣程度和发生事故所造成的危害来说, 它属于特种设备, 要求它必须执行特种设备安全法。

我们知道, 锅炉在运行时, 锅筒、水冷壁、省煤器等受压部件会产生腐蚀、磨损、变形、裂纹等缺陷, 影响锅炉运行安全, 降低锅炉的使用寿命, 所以我们必须要对锅炉进行检修, 消除事故隐患。

三、锅炉检修的类别、间隔、项目

(一) 锅炉检修的分类

1运行检修。在锅炉运行时, 随时处理锅炉运行时产生的各种缺陷。

2停炉检修。在锅炉停炉时, 对锅炉进行全面检修。根据缺陷的大小又分为小修和大修。

(二) 锅炉检修的间隔

锅炉检修的间隔是指某台锅炉前后两次检修之间间隔的时间。检修间隔不能一概而论, 生搬硬套, 应视设备的技术状况、结构特点、缺陷的范围及性质和运行检修水平, 以及本单位的实际情况来确定。一般工业锅炉小修每年一次, 大修每2年一次。

(三) 锅炉检修项目

锅筒检查内部腐蚀, 检查水位表、压力表、排污管等, 检查汽水分离装置和人孔结合面的严密性, 检查锅筒对接焊缝、接管焊缝等。水冷壁管子和集箱检查管子外壁积灰, 检查管子磨损、胀粗、变形等, 检查集箱内部腐蚀, 检查省煤器积灰情况, 检查外观缺陷和内部腐蚀, 检查安全附件和压力管道, 检查安全阀, 高低水位报警器, 检查调整支吊架, 检查炉墙及保温, 检查前后拱, 检查受热管道和热风道、烟道的保温。检查出渣机传动部件, 修补除尘器的磨损、腐蚀部位。检查锅炉水处理设备。

四、锅炉检修工作管理

锅炉检修工作要求技术比较高, 责任比较大, 多工种多工序交叉作业。我认为要做好锅炉检修工作, 必须做好以下几点:

(一) 检修计划的制定

各单位的锅炉负责部门, 应从本单位的实际出发, 认真分析设备的技术状况, 当年内制定出下年度的检修计划, 提出设备检修的重点和要求。在制定检修方案时, 应以锅炉检验报告、锅炉运行记录、以及质量标准为依据。

(二) 检修前的准备工作

检修开工前, 要检查落实组织、物资和技术等方面的准备工作。组织落实包括认命检修项目负责人, 确定参加的检修人员。物资落实包括各种材料、设备及场地等。技术落实就是按检修方案制定出技术安全措施, 准备好技术记录表格。

(三) 检修中的安全事项

检修中工作千头万绪, 要确保人身和设备安全, 注意下列安全事项。

1停炉时。按运行规程进行换水、放水和冷却。

2蒸汽、给水、排污和风烟等系统要与运行锅炉可靠地隔离开。

3检修现场相对要整洁, 以免阻碍通行和碰伤手脚

4拆炉墙时, 一定要至上而下地进行, 以免倒塌伤人。

5在锅筒和金属风烟道内部工作时, 采用12V低压照明行灯, 行灯变压器应置于金属设备之外。

6无防范措施。上下层次不能同时工作, 高温作业须有防护。

7经验收合格, 生火前须按点炉条件全面检查。

8检修转动机械时, 一定要将电源可靠切断。

9在锅筒内部工作时, 外边一定要有人员监护。

10工作结束后, 要仔细检查设备内部, 避免将工具、材料等遗留在内。

(四) 检修施工管理

施工期间是检修工作重要环节, 必须做好各项管理工作, 严格执行质量标准, 各项工艺制度, 保证检修工作质量。检修工作开始以后, 应及时做好检修记录。针对新出现的问题要随时调整检修项目。做到应修必修, 修必修好。

(五) 检修质量验收

检修后的锅炉设备应达到下列要求, 检修质量达到质量标准;消除设备所有缺陷, 消除泄露现象, 安全附件灵敏可靠, 信号指示正确和标志清晰, 保温层完整, 现场和设备整洁, 转动机械运转正常, 检修技术资料齐全完整。为了确保检修质量, 一定要做好检查验收工作。按检修程序分, 验收可分为分段验收, 冷态总验收和整体热态验收。按验收范围、工艺复杂程度和部件的重要性, 实行小组、车间和厂部三级验收制度, 实行检修人员的自检和验收人员的质检相结合。验收人员一定要深入现场, 必须坚持原则, 把好检修质量关。

结语

工业锅炉的使用单位加强检修管理和质量技术监督部门加强对锅炉检修的安全监察迫在眉睫。对锅炉检修管理的监督, 应是质量技术监督部门工作的重要内容, 现在国家对锅炉检修尚无统一的具体要求, 这就要求我们要从本地区的实际出发, 做出具体的规定。同时, 锅炉使用单位也要加强检修的基础工作, 不能只图眼前的利益, 而不顾长远, 必须制定锅炉的检修制度和检修的岗位责任制, 做好设备的技术状况、原始资料、运行记录、检修资料等管理工作。另外, 因为锅炉的受压部件维修技术要求比较高, 必须由质量技术监督部门许可的有资质的专业单位来承担。对违反规定的使用单位要严格按照特种设备安全法来处理。

参考文献

3.在用电站锅炉定期检验工作探讨 篇三

【关键词】锅炉 ；检验方法；定期检验

In the periodic inspection of power station boiler

Li Ben -jun

（Changchun Special Equipment Inspection Institute Changchun Jilin 130011）

【Abstract】The article combines working experience ，to p0wer plant boiler regular inspection data review compiling test plan ，test method ，inspection of main pressure parts of several aspects of the related problems are analyzed ，and some opinions are put forward for future inspection work learn to play the role of.

【Key words】Inspection metho；Periodic inspection

目前，我国的电力供应仍以火力发电为主，而锅炉更是火电生产中必不可少的重要设备。由于电站锅炉运行条件比较恶劣，经过运行一段之后，锅炉就会出现不同程度结垢、腐蚀、堵灰、结渣、裂纹等现象，影响锅炉的安全经济运行。因此必须对在用电站锅炉进行定期检验，以便发现设备存在的缺陷，避免锅炉在运行中发生事故。《锅炉定期检验规则》、《 电站锅炉压力容器检验规程》等国家法律法规和行业标准对电站锅炉的检验做了一些规定，下面结合检验实践探讨在检验过程中经常遇到的问题。

1. 资料审查

在检验过程中，检验人员首先应对锅炉的技术资料进行查阅。了解锅炉制造、安装、修理改造情况以及运行中出现的问题，另外还要区分检验的锅炉是首次检验还是非首次检验，对首检的锅炉，应重点审查锅炉制造、安装过程中发现缺陷或者安全隐患的相关记录，而对于非首检的锅炉则将修理改造及变更的资料、以往检验报告及运行中的各种缺陷记录做为资料审查的重点，并要及时与运行人员进行交流。在检验中如果发现缺少和有不符合实际的资料，应查明原因，帮助使用单位尽可能补齐和修正，，为今后检验工作提供依据。

2. 编制检验方案

在对技术资料审核的基础上，检验人员应根据锅炉技术资料、被检验锅炉的实际使用情况以及同类型设备故障特点编写检验方案。检验方案应包括检验项目、检验方法、检验部位，检验依据和检验实施中应注意的问题等内容。检验方案的编制要结合被检锅炉的设备特点，重点突出，具体详尽。例如循环流化床锅炉要重点检测水冷壁、过热器、省煤器等部位的磨损情况。对运行时间超过1 0万小时的锅炉，应增加检验项目扩大检验范围，重点检验设备老化的状况和做好寿命评估。

3. 檢验方法

电站锅炉的检验方法有宏观检验、无损检测、硬度测定、金相检验、光谱检测等，其中宏观检验方法非常重要，对于受热面检验来说，主要是对锅炉受热面的结构和外观进行检验，可以发现设计制造时及运行后出现的外观缺陷，也是现场内部检验的第一步。但在实际工作中有些检验人员只注重利用检验仪器可以进行定量分析的检验方法，而忽视宏观检验方法。宏观检验可以发现受热面及管道在结构设计上存在的不合理缺陷以及运行后外观出现的腐蚀、磨损、变形、胀粗、焊缝开裂等许多缺陷。通过宏观检验发现缺陷后加以分析再决定是否需要测厚、无损探伤、金相分析等检验方法进行进一步检验。宏观检验要求检验人员有较强的责任心，丰富的检验经验，对发现的缺陷做出正确判断，所以在检验工作中应重视宏观检验方法。

4. 受压元件及汽水管道的检验

4.1 水冷壁的检验。

水冷壁的检验应根据锅炉炉膛的结构、水质、燃烧稳定性等因素来确定检验项目和质量要求，要求重点检测热负荷较高区域，燃烧器周围、冷灰斗区域、折焰角区域、吹灰器附近及各门孔等部位的水冷壁的磨损、变形、 过热、胀粗、高温腐蚀等情况，割管检查热负荷最高处水冷壁。除对以上部位检测外，还应检查水冷壁刚性梁、燃烧器及人孔门框架与水冷壁连接部位情况、水冷壁集箱膨胀情况。

（1）随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而刚性则相应的变差。所以应检查水冷壁刚性梁变形情况。

（2）燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁受热膨胀不均，连接处角焊缝一般都存在温差压力，所以应检查燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁连接部位有无焊缝开裂。

（3）现代锅炉的水冷壁受热多是向下膨胀的，升压初期，炉膛内热负荷分布不均，连接在同一集箱上的水冷壁管会受热不均，严重时会使下集箱弯曲或管子受损，所以应检查水冷壁下集箱的膨胀情况。

4.2 省煤器的检验。

省煤器应重点检验省煤器管排的积灰和低温腐蚀情况，吹灰器附近管子表面有无吹损和磨损，对于鳍片省煤器管鳍片焊缝有无裂纹、咬边等缺陷。根据运行的情况，确定是否进行割管检查，并且要合理的选择割管的位置，确保检验的效率和准确性。

4.3 过热器及再热器的检验。

过热器检验要区分过热器的低温段和高温段，根据所处位置和结构的不同，合理选择检验方法。重点检查过热器、再热器是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，其管排间距是否均匀，有无变形、移位现象，对高温

段管子的外径和金相应进行定点监测，并计算蠕胀值。检测弯头、穿墙管、烟气走廊及吹灰器附近的管子的磨损情况，必要时割管进行金相和碳化物分析。另外，还要检查固定件、管卡、支吊架，是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况。由于管卡、固定件、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互磨擦，时间长久后，容易出现管子磨损爆管。

4.4 锅炉范围内管道的检验。

锅炉外管道主要检验是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对弯管进行测厚和无损探伤检查，另外还要进行以下检测：

（1）主蒸汽和再热蒸汽管道要重点监视弯头的外弧侧表面的微裂纹，外表面的高应力区促进高温蠕变的发展，容易形成蠕变孔洞 或蠕变裂纹而发生损坏，所以应进行硬度、蠕变裂纹和金相检查。

（2）对于运行1 0万小时以后的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支 吊架应进行全面检查和调整， 必要时还应进行应力核算。

（3）对于过热器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道引出的管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行1 0万小时后应结合检修进行更换。

4.5 锅炉主要承重部件检验。

锅炉受热面、集箱、管道等都是通过支吊架、梁、桁架由钢柱来承重。承重部件主要检验大板梁挠度和焊缝，确认大板梁是否有变形，焊缝是否有裂纹等超标缺陷，此外还应检查各承力柱及梁的表面是否有腐蚀；吊杆是否受力均匀，有无腐蚀、过热氧化、表面裂纹等现象，吊杆的安全性取决于力的分配及吊杆高温部位的强度是否满足要求。吊杆的断裂常发生在具有应力集中特征的螺扣处，因而具有突发性，所以对吊杆的检验应引起重视。

5. 结束语

4.锅炉房设备操作工作流程 篇四

本流程专为动力保障部热水锅炉操作制定：

1、开炉前，检查水压、电压、燃气压力。（水管内供水压力3.0KG，电压380V，燃气压力17KPa）

2、检查需要燃烧锅炉进出水阀门已经打开，关闭其余不参加燃烧加热锅炉进出水阀门。（阀门在完全开启或完全关闭后倒转180度，以保障阀门密闭）

3、检查集水箱水压表读数（读数范围0.2~0.3MPa），如没有达到压力要求进行补水操作。

4、补水操作：在集水箱压力不足时，先检查水箱水位，确保水箱有足够水位；再检查开启补水泵，将系统水压提升到运行标准状态。

5、补水后，静置3~5分钟，注意观察二次压力表读数，没有明显下降则可以开启循环泵，如有明显下降，须查明降压原因，补足水压后重新进行本步骤。

6、开启循环泵前，先检查记录本，每天开启不同循环泵，均衡运行，注意保养。开启循环泵后，注意观察电流表读数，如显示电流过大（超过80A），立即停止使用，更换另外的循环泵工作，如更换后，电流表读数仍超要求，则停止运行，通知专门人员解决。

7、循环泵正常开启后，注意观察泵后压力表读数和二次压力表读数，如二次压力表读数低于0.1MPa，则开启补水泵，将水压补足，注意泵后压力表读数以不超过0.4 MPa为宜。循环泵开启十五分钟后开启锅炉。

8、开启锅炉前，检查锅炉各阀门状况是否正常，开启锅炉电源，检查电控设置参数。检查燃气压力表读数，确定燃气供应状态正常。

9、开启燃气阀门，按下电控箱上启动按键，锅炉进入电控燃烧程序。注意观察燃气压力表、点火状态、锅炉压力表、进出管压力表、电控箱显示屏上水位计。

10、锅炉燃烧过程中，值班人员随时注意锅炉压力表读数（不超过0.4 MPa为宜）检查水流在管道内流动状态、温度变化等。如出现压力过低，进行补水补压；如出现压力过高，在集水箱下端泄压。

11、锅炉加热到预定温度会转小火保温，在达到预定燃烧时间后，关闭锅炉，（按电控箱停止键）锅炉在燃烧初期在锅炉后端会有冷凝水流出，属正常情况，一般在温度达到50℃后停止流出。

12、锅炉加热至预定温度（30℃——65℃）大致需要90分钟，停止锅炉燃烧后，关闭燃气阀门，不能立即关闭循环泵，须待锅炉内温度降低到45℃以后才能停止循环泵。在室外温度低于0℃时，循环泵必须连续工作，否则将会冻坏阀门，导致泄漏。

5.锅炉房工作报告 篇五

目学

号 姓

名专业班级学

院

生产实习报告 P091812922

赵帅 09电气3班

电气工程学院

今天我班在污水处理厂和锅炉房进行了生产实习。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。通过本次生产实习，我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础，更为深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，学会了综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

在对锅炉房和污水处理厂的生产实习中我学会了一下几方面的知识：地下水净化和加压供水知识；锅炉基本工作原理以及污水处理流程。这次实习的内容包含了当今电力行业和自动控制行业的主要内容。

一、污水处理厂 1.1 废水集中池的作用

废水集中池是汇集、储存和均衡废水的水质水量。

各个车间的生产废水，甚至在一日之内或产班之间都可能发生很大的变化，如果清浊废水不分流，则工艺浓废水与轻污染废水的水质水量变化很大，这种变化对废水处理设备的正常操作和处理是不利甚至有害的。因此废水进入主要污水处理系统前，都要设置一个有固定容积的集水池，将废水存储起来，以保证废水处理设备的正常运行。1.2 污水处理系统专用电气设备

交直流电动机、变速电机、启动开关、照明设备、避雷设备、变配电设备、电动葫芦、离心机、恒温泵、烘箱、手动及电动闸、绿化药水喷洒车、卷扬机、车床、运输车。1.3污水处理系统仪表

电平、化验室常用分析仪、电磁流量计、液位计、空气流量计、溶解氧测定仪等。

1.4 污水处理工艺流程

污水处理工艺流程是用于污水处理的工艺方法的组合。先经格栅、一次沉淀池（初沉池），去除大的悬浮物和沙砾，然后进入曝气池进行生物处理，在进入二次沉淀池（二沉池）进行泥水分离。沉淀分离出的污泥一部分回流入曝气池，另一部分经浓缩、消化、脱水后运出综合利用。二沉淀池的出水经加氯池消毒后排放或进行深度处理。

排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂，保证及时排砂。排砂效果是由气水比及来水水质决定地。采用的是行车连续吸砂，使沉积在砂槽内的砂及时的排走，从而保证沉砂池的正常运行，运行人员应巡视到位，发现吸砂泵不出水后，应及时清除堵塞物，使砂泵恢复正常，防止砂泵烧毁或大量砂子积累而损坏吸砂设施。观察砂水分离器出砂情况，发现异常应查找原因及时排除。

通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。原水经高位水箱进入水力无阀滤池，然后由原水调节箱通过原水泵送入换热器中，再经过多介质过滤器对大颗粒悬浮物质进行过滤，进入活性炭过滤器来去除水中异味，胶体，病毒等。结束以上的过程之后要加入阻垢剂来去除水中钙、钠、碳酸跟等离子和重金属物质，然后才能进入不锈钢精密过滤器中对5um以下的细颗粒物质进行过滤。将经过以上处理的水加碱处理后用高压泵送入反渗透水处理设备进行进一步的净化处理，然后送入蓄水池。

二、锅炉房

2.1、锅炉房内的主要设备

水火管组装蒸汽锅炉、分气缸、除尘器、鼓风机、引风机、消音器、软水器、盐箱、除氧器和给水箱。锅炉内的水经过加热后被用户当作暖气使用，之后又回流至锅炉厂。当然，锅炉厂加热的水必须预先经过软化、反洗、吸盐等处理。2.2.燃料

将原煤磨成煤粉后，送入热空气来干燥和输送煤粉。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的π形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经电除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。2.3 处理后水的流向

锅炉内的水经过加热后被用户当作暖气使用，之后又回流至锅炉厂。当然，锅炉内加热的水必须预先经过软化、反洗、吸盐、慢洗、快洗等处理。水的硬度主要是有钙、镁离子所构成，当含有硬度离子的原水经过软水器内树脂层时，水中的钙镁离子被树指交换吸附，同时等物质释放出的钠离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。当树脂吸收一定量的钙、镁离子之后，就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的食盐当冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软水交换的能力。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。2.4.再热循环技术的现状

当锅炉中压力上升从而使蒸汽温度升高时，蒸汽动力循环的效率提高。锅炉中蒸汽过热过程增加也能使效率提高。因此，高的锅炉压力和温度有利于提高温度。然而，这些条件事4设备的投资增加，因为它们需要增强结构和使用更昂贵的材料。在更苛刻的条件下操作，成本的增加可能更快。因为实际的动力装置，操作压力很少大于10000KPa或温度必须高于冷却介质600。随着介质的温度、通常是冷水的温度，该温度受到当地的气候和地理条件的限制。动力装置普遍在实际上尽可能低的冷凝器压力下操作。

最现代的动力装置以配有供水加热器的改进循环进行。来自冷凝器的水不是直接由泵输送返回锅炉，而是首先被涡轮机排出的蒸汽加 热。通常用取自涡轮机不同膨胀中间状态的蒸汽，分几个阶段来加热冷凝水。2.5.锅炉参数

锅炉参数指锅炉容量、工作压力、工作温度。工业蒸汽锅炉的容量用额定蒸发量（D）表示。额定蒸发量（D）表明锅炉额定蒸汽压力、蒸汽温度、规定的锅炉热效率和给水温度下，连续运行所必须保证的最大蒸发量，其单位为t/h。工业热水锅炉以额定供热热量（Q）表示，其单位为MW。

蒸汽锅炉额定工作压力和温度是指末级过热器出口集箱主蒸汽阀出口处的过热蒸汽压力和蒸汽温度，对于无过热器的锅炉，可用主蒸汽阀出口处的蒸汽压力和温度来表示；热水锅炉额定工作压力和温度是指额定热水出水阀处热水压力和温度。压力单位是Mpa，温度的单位为℃。

蒸汽锅炉给水温度是指进省煤器（节能器）的温度，对无省煤器的锅炉是指进入锅炉锅筒的水温度；热水锅炉一般为额定进水温度。

三、实习总结

6.锅炉房工作报告 篇六

杨凌示范区环境保护局

关于开展工业锅炉及采暖锅炉检审工作通知

各相关单位：

为进一步巩固我区燃煤烟尘污染治理成果，促进污染减排工作，按照示范区管委会办公室《关于印发2010年惩治违法排污企业保障群众健康环保专项行动工作方案的通知》（杨管办发（2010）16号）的安排，根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《工业污染源监测管理办法》和《杨凌示范区燃煤烟尘污染防治实施办法》要求，现就2010年度工业燃煤、燃气锅炉，采暖燃煤、燃气锅炉检审工作有关事宜通知如下：

一、检审内容

－1－

1、煤炭的质检单、发货票据。

2、锅炉排放污染物的环境监测。环境监测项目为：二氧化硫、烟尘；未进行建设项目竣工环境保护验收的锅炉，监测项目执行环境影响评价文件所确定的项目。

二、检审时间

1、采暖锅炉务必于11月30日前与示范区环境监测站联系环境监测有关事宜，在采暖期内进行监测。

2、工业燃煤锅炉务必于12月5日前与示范区环境监测站联系有关监测事宜。

3、新建未进行建设项目竣工环境保护验收的锅炉，务必于锅炉建成后15日内申请示范区环保局开展验收监测事宜。

三、执行标准

1、燃煤锅炉排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2001）。

2、工业炉窑排放标准执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）。

3、新建未进行建设项目竣工环境保护验收的锅炉排放标准执行环境影响评价文件所确定的排放标准。

工业燃煤锅炉、工业炉窑、采暖锅炉排放污染物超过上述标准的单位，示范区环保局将责令停止使用锅炉、进行限期整改。同时将根据《中华人民共和国大气污染防治法》第四十八条规定 －2－

进行处罚，实施限期治理，并处一万元以上十万元以下罚款。

联 系 人：王斌

联系电话：87039210 ***

3－ 二○一○年十一月十五日 －

主题词：环保锅炉检审监测 工作

杨凌示范区环境保护局2010年11月15日印发

共印50份

7.锅炉检验工作内容及方法研究 篇七

1 锅炉检验工作内容

因为锅炉应用数量每年都在增加, 如果对正常生产不会产生重大影响, 每隔一段时间就对锅炉进行检验很多必要。再加之, 锅炉设计、制造环节也不能完全保证无差错, 定期检查是预防事故的最好的方式。就目前而言, 锅炉检验工作重点内容有以下几方面。

第一, 水压检验。锅炉在不同的环境中运行, 水压标准不同, 为此, 工作人员要按照工作环境要求进行水压检验。检验水压的同时, 工作人员还需要对锅炉内部受压部件进行检验, 以此确保部件足够严密, 强度性能达到要求。具体工作内容有:水压检验前的具体准备工作、正式开始检验压力值、将最后的处理意见填写上。

第二, 外部检验。锅炉运行期间, 就可以进行外部检验, 因为锅炉运行期间, 能够明确的看出锅炉本体、入孔是否存在着漏气以及漏水等问题, 同时还能够看出气阀门与水阀门是否出现问题等。具体检验内容有:检验锅炉入孔是否存在漏气情况, 检验锅炉辅助设备能否良好运行;检验安全附件的灵敏程度;炉墙是否充分燃烧;锅炉运行操作是否符合规范要求等。锅炉外部检验通常是大体上的检查, 属于宏观检查, 主要是对锅炉外部缺陷以及运行状态进行初步判断。

第三, 内部检验。这是锅炉检验工作最为重要的工作内容, 与外部检验有着很大的不同。内部检验属于微观检验, 主要是内部结构检验。在进行内部检验时, 工作人员必须做好充分准备。最为重要的一点就是锅炉必须在停止运行的情况下, 才能够进行内部检查, 此外还需要放水冷却。待到放水冷却工作结束后, 工作人员要一一将汽水挡板、给水设备等拆除, 以便能够进行更为彻底的检查;若锅炉检验装置与地面相比, 达到或超过了3m, 工作人员就需要使用脚手架, 以便能够对锅炉进行全面检验。工作人员在正式开始检验时, 要充分的考量到锅炉情况, 确定一个比较合适的位置, 同时要准备好应用的照明设备, 以此对内部结构进行详细的检查。待到所有的准备工作都完成后, 工作人员要进入到锅炉内部进行检查。工作人员主要对内部缺陷或者是可能会影响锅炉运行的其他因素进行检查, 比如变形、损坏等。检查期间, 工作人员不能忽视对重点装置检验, 重点装置往往决定着锅炉运行状态, 所以必须认真详细的检查, 检验完成后, 要及时做好记录, 交给维修部门, 进行及时维护, 同时记录的内容也可以为后期检验提供根据。

2 锅炉检验的方法

由于锅炉检验工作内容比较多, 只运用一种方法显然不能保证检验效果, 而且由于检验内容的差异性, 某些检验方法根本不能用于检验其他内容, 具有专属性。总之, 无论如何, 工作人员运用多种方法进行检验, 对锅炉检验效果会起到非常重要的作用。

2.1 目测检验方法。这是一种比较常见的方法, 主要是用来进行外部检查, 也就是宏观检查。此种方法与其他方法相比, 比较简单, 需要的工具较少, 主要是需要检验人员利用多年的经验, 通过观察进而判断锅炉是否存在问题, 这种方法主要能够发现锅炉外部结构表面的缺陷, 例如:裂纹、变形、损坏和腐蚀等。怀疑钢板的板边有缺陷时, 可以擦净钢板板边上的铁锈和水垢等杂物, 然后用放大镜进行仔细的观察;如果是对钢板的板壁有怀疑, 则可以用砂布对钢板板壁进行打磨, 打磨干净后再用浓度为10%-15%的硝酸溶液侵蚀钢板, 擦净后再用放大镜进行观察, 从而判断是否存在缺陷。

2.2 锤击检验方法。检验锅炉还有另一种简单且常用的方法, 那就是锤击检验的方法, 为了确保锤击检验的效果, 首先在锤子的选择上应选择重量在0.5kg、一头圆形、一头是尖形的锤子, 其次还要保证锤子手柄木料没有裂纹, 比较牢固。锤击检验方法是检验人员通过锤子敲击的声音和弹性, 来判断锅炉是否存在缺陷, 能够检验的缺陷主要有松动、裂纹、腐蚀等, 例如:在检查炉筒的时候, 如果存在腐蚀缺陷, 锤子敲击的声音应该是迟钝和不清晰的;如果没有缺陷, 敲击的声音就应该是清脆的;其他缺陷敲击的声音也不同, 裂纹缺陷敲击的声音是沙哑的, 水垢过多的敲击声就是闷闷的。

2.3 灯光检验方法。灯光检验方法是针对锅炉中管道缺陷的检验, 比如锅筒、集箱等各种管子, 作用设计检验管子中是否存在腐蚀、粗裂纹和变形等缺陷, 其实就是利用灯光照射对锅炉设备的缺陷进行检验。不同的缺陷灯光照射的效果也不同, 例如:腐蚀缺陷的灯光照射效果是会出现黑色的斑点;如果发生了变形, 金属表面凸起的部分通过灯光照射后的光亮度特别高, 反之凹下去的部分的光照度就会比较暗, 如果有裂纹缺陷的话, 在灯光的照射下就会出现一道黑线。通过灯光检验方法能够直观的发现锅炉存在的问题, 保证锅炉的质量。

2.4 样板检验方法。样板检验方法的根据是按照元件在设计时的尺寸和形状, 用薄铁皮或其它材料做出样品, 然后与检验的元件进行对比, 从而判断锅炉的元件是否符合设计的标准, 而且还能够发现元件在使用的过程中是否发生变形, 还可以定期将样板拿出来与元件进行比较, 从而观察和研究元件的变形发展情况。

2.5 其他检验方法。锅炉检验的方法还有很多, 例如白粉煤油检验方法、拉线检查法和直尺检查法等, 白粉煤油检验法是在锤击检验方法的基础上, 进一步进行检验裂纹去向和长度的方法, 首先应该将金属表面清理干净, 然后涂上煤油, 等待约20min左右, 将煤油去掉, 再在裂纹的附近涂上白粉, 并用锤子进行敲打, 通过裂纹中煤油透过白粉的形状, 从而观察到裂纹形状等特性;拉线检查法可以对锅筒和管子进行检查;直尺检查法主要是检查锅筒和管子内壁上的腐蚀情况, 以及在平板上是否发生了鼓包的现象, 从而保证锅炉的质量安全。

3 结论

综上所述, 可知锅炉检验可以在第一时间发现锅炉问题, 确保锅炉始终保持良好的运行状态, 不会出现安全事故。另外, 锅炉检验还可以增加锅炉使用年限, 为企业节约设备购买成本。由于锅炉检验内容非常多, 而且每一项内容都比较复杂, 所以要求检验人员要综合应用不同的方法, 以此保证检验效果的准确性。

参考文献

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[2]赵杰.锅炉检验中安全问题及措施分析[J].科技创业家, 2014 (8) .

[3]高富印.锅炉检验中安全问题及应对措施初探[J].知识经济, 2014 (2) .

[4]姜克愚.探究锅炉检验及其几种常用的检测技术[J].科技与企业, 2014 (14) .

8.锅炉房工作报告 篇八

【关键词】锅炉水；腐蚀

1.概述

制氢装置是利用天然气和水蒸汽在触媒、高温、一定压力条件下进行转化反应，制得含H2、CO和CO2气体的转化气，通过变压吸附技术将转化气中的氢气提纯后制取产品氢气。其中，生产原料中的水蒸汽是回收高温转化气和烟气余热自产的水蒸汽，锅炉系统所使用的锅炉给水是经过反渗透装置脱盐处理后的脱盐水。但是，制氢装置在长周期、高负荷情况下运行易引起锅炉水系统的设备腐蚀。

2.腐蚀原因分析

锅炉水系统腐蚀分为溶解氧腐蚀、酸碱腐蚀、碱性脆化腐蚀、冲击腐蚀等，无论那种形式腐蚀，都极易造成设备渗漏。对于制氢装置来说，锅炉水系统采取的是废热锅炉，因此，大多数设备都是通过两种介质进行传热的换热器，腐蚀多发生在换热器部分。

2.1溶解氧腐蚀

溶解氧腐蚀是一种电化学腐蚀，铁氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，而遭到腐蚀。

阳极反应：Fe→Fe2++2e

阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH-

由于这些生成物比较疏松，没有保护性，一旦在金属表的某一点发生腐蚀，就会持续下去。究其原因主要有两方面，一方面是氧化铁帽中产生一种酸性溶液，加速了铁的溶解及提高了导电度；另一方面生成氧化铁帽，腐蚀产物阻止了氧的扩散，在腐蚀产物下形成缺氧的阳极区，外部便形成了富氧阴极区，从而构成了一个浓差电池，两部分的差异，加速了腐蚀反应。溶解氧腐蚀随着水中溶氧量的增加和水温提高，腐蚀性也就愈强。在密闭的给水系统中，一般温度越高，金属的腐蚀速度越快。

当PH值小于4时，金属表面不易形成保护膜，腐蚀会加大。当PH值4-9之间，金属表面形成一种致密的氢氧化物保护膜，所以腐蚀速度会降低。然而在强碱性环境时，由于Fe3O4保护膜在强碱性环境下溶解，腐蚀速度会重新上升（Fe3O4+4NaOH→2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O）。另外，水中不同离子对溶解氧腐蚀速度也有所不同，水中含有Cl-时，将破坏保护膜，促进腐蚀；水中含有OH-、CO32-、PO43-等阴离子时，可促进保护膜的生产，从而减缓腐蚀。

若不对制氢装置锅炉水系统溶解氧加以控制，随着转化工艺系统负荷的提高，锅炉热负荷增加、给水压力提高，溶解氧腐蚀也会随之加剧。制氢装置低压汽包液位计连接处、下降管连接处、汽包本体及焊道多处出现渗漏，低压废锅多处也出现漏点。在年度计划停车检修时，将汽包人孔打开，发现汽包内壁颜色为红褐色的铁锈，同时汽包内表面布满许许多多的颗粒状物氧化铁，很明显发生溶解氧腐蚀。

2.2酸碱腐蚀

在酸性水中，铁与酸反应生产铁离子并释放出氢气，同时氢原子与钢中的碳发生反应生成CH4，脱碳会使金属沿晶界面产生裂缝。另外，CO2溶于水中，形成H2CO3弱酸，H2CO3部分解析而产生H+，造成腐蚀。当炉水中含有较多的碳酸盐和磷酸盐时，会产生游离的NaOH，游离碱会在多孔沉积物和炉管金属表面间浓缩，过度浓缩的碱会溶解金属保护膜而形成铁酸根与次铁酸根离子的混合物，碱腐蚀特别容易发生传热量较大的地方和沉积物下。碳钢与水接触PH值8.5-10.3时，一般不会产生碱性腐蚀。

2.3碱性脆化腐蚀

碳钢在氢氧化钠的水溶液中产生应力腐蚀，使金属本身产生裂纹，发生脆性断裂。形成碱性脆化的主要原因有（1）锅炉水中含有游离的NaOH；（2）锅炉水产生局部浓缩；（3）受拉力作用：（4）晶粒间含有杂质；（5）不正常的焊接造成应力。

2.4冲击腐蚀

冷凝水管中汽水混合流动速度变化激烈，在弯头处冲刷管壁，引起管壁变薄而导致破裂，或者水流流速高、流动紊乱和不断形成湍流区的局部位置，都易发生冲擊腐蚀。在制氢装置中，比如：第一给水预热器、第二给水预器属于蛇形盘管式换热器，一般在弯头焊道易发生冲击腐蚀和碱性脆化腐蚀，从而出现渗漏现象。

3.防范对策

制氢装置锅炉水系统要严格按照锅炉水指标进行调节控制：（1）开放式除氧器要充分利用氧在水中溶解度随着温度的升高而降低的特性达到除氧效果，同时可加入除氧剂N2H4，N2H4除氧需在碱性环境以及水温大于80℃条件下才能达到除氧效果；（2）加强锅炉水系统的排污，减少沉积物；（3）控制好除氧器、汽包的PH值，除氧器PH值一般应控制在8.5-9.2，汽包PH值控制在9-11，从而减少设备的酸碱腐蚀；（4）未除氧前的设备及管线应选择耐腐蚀的金属材料或有保护涂层的材料。

4.结束语

综上所述，锅炉水系统设备腐蚀本身是极其复杂的过程，也是各种腐蚀综合作用的结果，在实际生产过程中，认真按照锅炉水系统工艺指标，工艺要求进行控制，减少设备腐蚀，才能确保锅炉水系统的安全运行。

参考文献

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