节能炉可行性研究报告

节能炉可行性研究报告（精选11篇）

1.节能炉可行性研究报告 篇一

篇一：可研报告节能篇章 可研报告节能篇章编写要求

固定资产投资项目将加强节能评估和审查工作

国家发展改革委近日发出通知，要求国务院有关部门、各地发展改革委、各中央直属企业加强固定资产投资项目节能评估和审查工作。主要精神如下：

要充分认识加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的重要性。加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型和谐社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展一项长远战略方针和紧迫任务。固定资产投资项目节能评估和审查工作是加强节能工作的重要组成部分，对合理利用能源、提高能源利用效率，从源头上杜绝能源的浪费，以及促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。

要按照《国务院关于加强节能工作的决定》要求，开展好固定资产投资项目节能评估和审查工作。国家发展改革委审批、核准和报请国务院审批、核准的固定资产投资项目，可行性研究报告或项目申请报告必须包括节能分析篇（章）；咨询评估单位的评估报告必须包括对节能分析篇（章）的评估意见；国家发展改革委的批复文件或报国务院的请示文件必须包括对节能分析篇（章）的批复或请示内容。地方政府有关部门可参照国家发展改革委审批、核准项目的要求，制定本地区的固定资产投资项目节能评估和审查办法。

节能分析篇（章）的编写、咨询评估机构的评估和国家发展改革委的审查都要本着合理利用能源、提高能源利用效率的原则，依据国家合理用能标准和节能设计规范进行。节能分析篇（章）应包括项目应遵循的合理用能标准及节能设计规范；建设项目能源消耗种类和数量分析；项目所在地能源供应状况分析；能耗指标；节能措施和节能效果分析等内容。通知要求认真抓好固定资产投资项目节能评估和审查工作的监督管理。对未进行节能审查或未通过节能审查的项目一律不得审批、核准，更不得开工建设。对擅自批准项目建设或不按照节能审查批复意见建设的，要追究直接责任人的责任。触犯法律的，要依法给予处罚。要加强项目建设和运行过程中的监督检查，确保节能措施与能效指标的落实；对违反已批复节能措施的建设内容和生产行为，要责令停止施工并限期整改，同时依法追究相关单位的法律责任。通知还要求从二oo七年一月一日起报送国家发展改革委审批、核准的项目可行性研究报告和项目申请报告必须按要求编制节能分析篇（章）。否则，国家发展改革委将不予受理。

可研报告中节能方案设计的具体内容

育龙网核心提示： 可研报告中节能方案设计的具体内容

1、节能措施综述工艺流程采取节能新技术新工艺和新设备，不得选用以公布的淘汰机电产品和产业限 可研报告中节能方案设计的具体内容

1、节能措施综述

工艺流程采取节能新技术新工艺和新设备，不得选用以公布的淘汰机电产品和产业限制的产品和规模。

搞好余热、余压、可燃气体的回收利用;对工艺装置、炉窑、热力管网系统分别采取有效的保温措施;尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换。

2、单项节能工程：单项节能工程应计算单位节能工程造价以及投资回收期。

3、能耗指标计算、分析及项目节能的评价：

通过能耗指标的计算和分析对项目节能进行评价，包括：分品种实物能耗总量，综合能耗总量;单位产品综合能耗，可比能耗;按单一品种考核的实物单耗、主要工序单耗、编制单位产品能耗表。

4、建筑节能：主要是房地产开发项目应按规定采取节能措施，并按规定进行民用建筑能耗指标计算和分析。可研报告节能篇（章）的主要内容

[来源：未知] [作者：admin] [日期：2010-04-26 23:04] [热度： 275]第１节 能耗指标及分析

１.１ 项目能耗指标及计算。含分品种产物能耗总量、综合能耗总量；单位产品（产值）综合能耗、可比能耗，按单一能源品种考核的实物单耗（如每吨电解铝耗电）、主要工序（艺）单耗（如钢铁企业的焦化、炼铁工序能耗等）。

１.２ 能耗分析。单位产品能耗、主要工序（艺）能耗指标国际国内对比分析、设计指标应达同行业国内先进水平，有条件的重点产品应达国际先进水平。第２节 节能措施综述

２.１ 主要工艺流程应采取节能新技术、新工艺。

２.２ 一律不得选用已公布淘汰的机电产品以及国家产业政策限制内的产业序列和规模容量。２.３ 余热、余压、放散可燃气体回收利用。２.４ 炉窑、热力管网系统保温。２.５ 按要求配装能源计量仪表。

２.６ 单台容量２０吨／时及以上、年运行４０００小时以上的工业锅炉应采用热电联产。第３节 单项节能工程

３.１ 凡不能纳入建设项目主导工艺流程（如热电联产）和拟分期建设（如高炉炉顶压差发电）的节能项目，应在可研报告中单列节能工程。

３.２ 单列节能工程除工艺流程设备选备选型等章节外，应单列节能计算，单位节能量造价、投资预算以及投资回收期等。第４节 建筑节能

４.１ 民用建筑能耗指标。含采暖、空调、照明、热水和民用燃气（人工煤气、液化石油气和天然气）能耗。分品种实物能耗总量、综合能耗总量；按单位建筑面积计的分品种实物能耗和综合能耗；建筑围护结构保温隔热水平（外墙、屋项、地板传热系数值和门窗密封必能指标、级别）。单位面积能耗指数应达到现行国家或行业标准水平和国内先进水平。４.２ 建筑围护结构、供热管网保温隔热措施。

４.３ 采暖供热、热水及空调制冷系统规模按设计负荷设置，不得加大，并设有调节控制装置及能量计量仪表。

４.４ 节能性建筑设备与产品的选用，包括门窗、室内供热系统控制与计量设备及散热器、空调、燃气燃烧器具、太阳能热水器、照明电器及控制系统等。

节能评估报告标准版本

[来源：未知] [作者：admin] [日期：2010-04-26 23:20] [热度： 238] 现行标准版节能评估报告模块

一、参考标准

《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资 [2006]2787号）

国家发展改革委《项目申请报告通用文本》 国家计委、国家经贸委、建设部印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”编制及评估的规定的通知》（计交能[1997]2542号

二、节能篇章的编写

1、用能标准和设计规范

2、能源消耗种类和数量分析

3、能源供应分析

4、能耗指标及分析

5、节能措施及效果分析

6、对节能技术改造和资源节约及综合利用项目要求

7、节能篇章应注意的问题

1、用能标准和设计规范

分项列出项目节能应遵循的主要法律法规、产业和技术政策、标准和设计规范等。参考：发展改革委关于印发固定资产投资节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号），并及时增加国家和我省正在或拟制订的相关依据。法律法规、产业和技术政策 标准规范: 工业类 建筑类

交通类 农业类相关终端用能产品 注意：引用的规范性

2、能源消耗种类和数量分析

1）根据项目生产工艺流程和机理，确定耗能单元或工序及能源消耗种类。2）明确各耗能单元或工序对能源的特征参数或质量要求。

3）确定各耗能单元或工序单位时间的能源消耗量，并计算规定时间内（通常为一年，下同）各种能源消耗总量。4）根据各种能源之间的能量转换关系，计算项目规定时间内综合耗能量（折标准煤）。参考：各种能源折标准煤参考系数

注意：计算项目能源消耗时，应根据项目耗能的特点，可对各耗能单元工序进行单独计算，某些能源消耗可分类计算（如电耗根据装机容量进行统一计算），工艺耗能可分段或整体计算等。计算中应充分利用能量（包括热量等）平衡，以保证计算结果的可靠性和准确性。工程技术方案或项目概况章中应为各种能源的消耗量提供基础依据。

3、能源供应分析

1）供应条件 2）供应方案 3）对区域能耗负荷的影响 4）解决方案 5）相关协议

4、能耗指标及分析 1）能耗指标

（1）单位产品消耗指标，包括耗水、耗电、耗煤、耗汽、综合耗能等指标。

（2）单位产值消耗指标：包括万元gdp（工业增加值）耗水、耗电、耗煤、耗汽、综合能耗等指标。

（3）各主要工艺单元或设备的主要能耗指标。

2）能耗指标分析篇二：可行性研究报告节能篇(章)编写深度要求 可行性研究报告节能篇（章）编写深度要求

依据《国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目 可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》（计交能

[1997]2542号）和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（[2010]国家发展和改革委员令第六号），进行固定资产投资项目节能评估工作，可行性研究报告节能篇（章）深度应包含：

一、项目建设单位基本情况

(一)建设单位名称、性质、地址、邮编、法人代表、项目联系人及 联系方式；

（二）企业运营总体情况。

二、项目基本情况

（一）项目名称、建设地点、项目性质、建设规模及内容；

（二）项目工艺方案；

（三）总平面布置；

（四）主要经济技术指标；

（五）项目进度计划等。

注：改、扩建项目需对项目原基本情况进行说明,包括设计规模、生产情况、经营情况等。

三、项目应遵循的合理用能标准及节能设计规范

（一）国家现行的法律、法规、规章和有关规划、产业政策、准入 条件；

（二）本省有关规定；

（三）行业标准、规范，技术规定和技术导则；

（四）其他。注：用能标准及节能设计规范参考国家发展改革委关于印发固定资 产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知。

四、项目用能概况

主要供、用能系统与设备的初步选择，能源消耗种类、数量及能源 使用分布情况。

（一）分品种实物能耗总量；

（二）综合能耗总量；

（三）单位产品（产值）综合能耗；

（四）可比能耗；

（五）按单一能源品种考核的实物单耗（国家能耗标准、本省要求）；

（六）主要工序（艺）单耗等；

（七）主要供、用能系统与设备初步选择；

1、选择设计说明；

2、附设备明细表（含能效指标）。

（八）其它。

注：改、扩建项目需对项目原用能情况及存在的问题进行说明，包 括：改、扩建前一的能源消耗种类、数量及能源使用分布情况，节 能规划和现阶段节能技改项目实施情况等。

五、项目所在地能源供应状况分析

（一）所在地水资源供应条件及消费情况；

（二）所在地电力供应条件及消费情况；

（三）所在地燃料供应条件及消费情况；

1、所在地煤炭供应条件及消费情况；

2、所在地燃油供应条件及消费情况；

3、所在地燃气供应条件及消费情况；

4、其它。

（四）交通运输状况；

（五）其它。

六、项目建设方案

（一）项目选址、总平面布置方案选择；

（二）项目工艺流程、技术方案选择；

（三）主要用能工艺和工序及其能耗指标和能效水平；

（四）主要耗能设备及其能耗指标和能效水平；

主要设备包括：供、变电系统；泵类、风机和空气压缩机等通用机 械设备；热交换设备等。

（五）辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平；

（六）建筑

1、生产、管理部门和公共附属建设结构保温隔热水平（外墙、屋顶、地板传热系数和门窗密封指标、级别）和单位面积能耗指数水平；

2、生产部门、管理部门和公共附属建筑的采暖、空调、照明和生活用热水、燃料的实物能耗和综合能耗总量。

七、项目能耗指标分析

（一）单位产品（产值）综合能耗、可比能耗，主要工序（艺）单 耗，单位建筑面积分品种实物能耗和综合能耗，单位投资能耗等；

（二）单位产品能耗的国际国内对比分析；

（三）主要工序（艺）能耗等指标的国际国内对比分析；

（四）其它。

八、节能措施综述

（一）节能措施

1、主要工艺流程采取的节能新工艺、新技术；

2、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方 面的节能技术措施；

3、炉窑、热力管网系统保温；

（二）资源综合利用

1、余热、余压和放散可燃气体的回收利用；

2、工业用水的数量和有关用水量指标，节约用水的新技术和工 业废水的回收利用；

3、工业废渣的回收利用。

（三）节能管理措施

1、能源计量仪表的配备和设置；

2、能源管理情况和能源管理人员的设置情况（改扩建工程）。

（四）节能与经济节能技术和管理的经济效益分析。

九、单列节能工程

凡不能纳入建设项目主导工艺流程（如热电联产）和拟分期建设（如高炉炉顶压差发电）的节能项目，应在节能专篇中单列节能工程。单项节能工程指标为节能量超过3000 吨标煤/年。

详细论述工艺流程、设备选型、单列节能量计算、单位节能量造价、投资预算以及投资回收期等。

十、附图、附表

厂（场）区总平面图、主要工艺流程图、车间工艺平面布置图、水平衡图、蒸汽平衡图等； 主要耗能设备一览表；

主要能源和耗能工质品种及年需求量表；

能量平衡表等。篇三：节能产品项目可行性研究报告 节能产品项目可行性研究报告

节能产品是节能环保的象征，是利国利民的新生事物。简单说节能产品就是利用最少的能源消耗为人类做更多的贡献。这就是节能产品的优点，节能产品很多比如日光灯、led灯、仁天和hcr22制冷剂；还有许多。现国家明确规定节能产品既要符合”节能产品认证“要求又符合环保减排的要求。因此人们不断的往节能减排指标上下功夫，比如空调节能改造当中的置换仁天和hcr22制冷剂就是一个很好的例子，既节电又减少氟利昴排放。节能技术分类

1、电能质量类

电能质量类产品3em-pw-apf是采用高频电力电子开关变换技术、模拟和数字混合电路技术进行电流检测和电流注入的新型电力电子装置，它是一种用于动态抑制谐波、补偿无功的新型电力电子装置，能对大小和频率都变化的谐波以及变化的无功进行补偿，其应用可克服lc滤波器等传统的谐波抑制和无功补偿方法的缺点，获得比电谐士无源型更好的补偿特性，是一种理想的补偿谐波装置。

2、电机节能类

电机节能电骑士电效管理系统专用机通过ac－dc－ac拓扑变换，将三相交流整流出平滑的直流电压，再运用pwm控制算法，把直流电压逆变为可控的交流电压。根据负载需求，运用asinanet独有节能控制软件，自动计算出最理想的控制曲线，输出对应的功率，满足负载的运行。电骑士电效管理系统专用机里面集成了旁路功能。当出现故障时，可以直接切换到旁路运行。

3、照明路灯类

电力供电系统中，为避免送电过程中的线路损耗及用电高峰时造成的末端电压过低，往往都以较高的电压传输，特别是午夜后用电低谷时，电网电压更高（许多地方出现高达260v电压），增加消耗并带来安全隐患。目前在照明路灯发挥极大功效的是电掌门电效管理系统采用电磁平衡调压技术，系由亚太电效研发。电掌门电效管理系统采用电磁平衡调压技术可根据不同的使用环境设定三相不同的电压，平衡输出电压，保证设备工作在安全的电压下，从而实现节能。

4、中央空调类

中央空调节能控制系统是集工业计算机控制技术、模糊控制技术、系统集成技术、现场总线控制技术和智能拖动控制技术为一体的自动控制系统，实现了对中央空调冷冻水系统、冷却水系统及冷却塔风机系统的变流量智能控制，并通过智能优化单元，提高主机效率，科学地实现了中央空调的供冷量随末端负荷需求量变化而变化，在保障末端舒适度的前提下，最大限度地减少了空调系统的能源浪费，达到最佳节能的目的。

5、系统安全类

系统安全类电效强化系统装置（3em-g4）是通过抑制瞬变、提高系统用电效率来提高电效和保护用电设备。3em-g4能够实时监控电源的各相电压，具有清洁、去除和吸收系统中破坏性和不经济电力污染的功能。它能高速吸收高能瞬变，最终达到提高电效目的，并具备一定的防雷功能。

6、太阳能地暖

太阳能地板辐射采暖既是一种能量消耗系统，也是能量生产系统，它具有节能、清洁与环保、舒适性好、便于热计量等特点，是一种绿色的采暖方式。随着人们对生活质量要求的提高，太阳能地板辐射采暖系统必将会得到越来越广泛的应用。

辐射采暖是依靠辐射传热的方式将热量传递到物体和人体表面，在辐射采暖正常运行的情况下，若室外温度相同，要想达到相同的舒适度，它的周围空气温度比对流采暖条件要求低3℃左右。根据人体的舒适感生理条件要求，地面温度为24℃～28℃[1]。因为地板辐射采暖的热媒温度为40℃～60℃的低温热水，这就使利用太阳能集热器成为可能。太阳能利用技术的进展，将逐步解决日益紧缺的能源问题。所以，太阳能地板辐射采暖将越来越受到人们的欢迎。

另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论

一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性 第二章 节能产品项目总论 第一节 节能产品项目背景

一、节能产品项目名称

二、节能产品项目承办单位

三、节能产品项目主管部门

四、节能产品项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况

第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、节能产品项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、节能产品项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、节能产品项目财务和经济评论

十、节能产品项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议

第三章 节能产品项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析

第二节 节能产品项目相关政策分析

一、国家政策

二、节能产品项目行业准入政策

三、节能产品项目行业技术政策 第三节 地方政策

第四章 节能产品项目背景和发展概况

2.节能炉可行性研究报告 篇二

1两种煤气化技术的概况

鲁奇炉是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。运行中的气化炉达数百台, 我厂现有5台鲁奇炉。上世纪70年代单台炉产气量65 000Nm3/h, 80年代单台炉产气量90 000Nm3/h。鲁奇炉生产能力大, 以块煤为原料尤其适应褐煤, 主要适合于城市煤气的生产。但是鲁奇炉生产的合成气中甲烷含量高 (8%~10%) , 且含焦油、酚等物质, 气化炉需设置废水处理及回收装置和甲烷分离装置, 生产流程长、投资大, 可以考虑多联产。

恩德粉煤气化技术是在德国温克勒技术的基础上, 对温克勒炉进行了三项大的改造并经长期的生产实践, 逐步改进和完善的一种煤气化工艺。该项煤气化技术由抚顺恩德机械有限公司90年代引进中国。2004年吉林常山化肥集团有限公司, 安徽淮化集团有限公司恩德炉煤气化装置相继建成投产。恩德炉具有成熟可靠的技术, 运行安全稳定, 煤种适应性较宽, 气化效率较高, 操作弹性大, 建设投资较少, 生产成本低, 环境影响小等特点。但也存在设备体积大, 灰渣含碳量较高, 煤气有效成分较低等缺点。

2两种煤气化工艺技术比较

鲁奇炉气化工艺流程为:原料煤经备煤处理后送至造气车间从煤斗进入煤锁后, 加入气化炉内, 在气化炉内与中压蒸汽和氧气以5:1 (开车时6:1) 混合的气化剂进行燃烧反应, 生成粗煤气。以550℃排出气化炉, 进入洗涤冷却器被喷淋酚水洗涤后温度降至210℃。然后进入废热锅炉, 被冷却到180℃后送净化分厂。在气化炉内反应完的煤灰经灰锁排至两条排渣皮带, 送至渣斗。

高压气包产生的饱和蒸汽经气化炉底部压力箱进入气化炉, 废热锅炉产生的低压饱和蒸汽并入6kg低压蒸汽管网。

恩德炉气化工艺为:原煤经经备煤处理为<10mm的粒度经干燥系统干燥至水含量<8%, 进入煤贮斗中贮存, 煤斗采用CO2安全气加压密封。煤料通过煤仓底部的2个螺旋加煤机送入气化炉底部锥体段。空气 (或富氧空气) 加压至0.04 MPa和来自废热锅炉的过热蒸汽混合作为气化剂和流化介质, 分别从一次喷嘴和二次喷嘴进入气化炉。粉煤和气化剂直接接触反应, 反应温度950℃~1 050℃。入炉煤渣及反应后的灰渣落到气化炉底部, 由水内冷的螺旋出渣机排于密闭漏斗, 定期排到炉底渣车, 再倒入渣仓, 这部分灰渣约占总重量的40%。未经反应完全的细粉颗粒由煤气带出经旋风除尘器将较粗部分降下, 经回流管返回气化炉底部, 再次气化。出炉煤气温度在900℃~950℃, 通过旋风除尘器除尘后进入废热锅炉, 废热锅炉出口煤气约为240℃, 进入洗涤冷却塔除尘冷却, 出口温度降为35℃后送入下一工号进行净化处理。

通过以上工艺流程我们可以看出, 鲁奇炉与恩德炉两种气化工艺流程基本相近。

当然也有很多不同之处如表2, 这也是两种工艺兼容所要解决的问题, 首先进料煤的粒度大小不同, 我公司鲁奇炉煤为6.3~60mm的块煤, 而恩德炉所用的是小于10 mm的粉煤, 这从根本上解决了我公司粉煤利用问题, 经济利润显著提高。其次两种气化工艺压力不同鲁奇炉为2~3 MPa, 恩德炉为常压, 恩德炉产出净煤气后用螺丝风机加压至2~3 MPa即可跟鲁奇产出的净煤气共同并入原有管网。最后就是耗氧量的问题, 鲁奇炉产气耗氧40~240 m3/1000m3, 恩德炉产气耗氧量为220~300m3/1000m3, 空分老系统制氧装置完全能够完成生产任务。

摘要：国内外相继开发成功多种煤气化技术形成了与国外技术竞相发展的局面, 煤化工企业如何选择新型煤气化技术提供了一些新思考, 通过多方面考察研究恩德炉与鲁奇炉产气成分最为接近, 因此我们对鲁奇炉与恩德炉气化技术进行比较分析。

关键词：鲁奇炉工艺,恩德炉工艺,生产指标,兼容性

参考文献

[1]韩海涛, 王太炎.恩德炉煤制气与利用途径[Z].鞍山:中冶焦耐工程技术有限公司, 鞍山钢铁集团公司, 2009. (7) .

3.节能炉可行性研究报告 篇三

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

0 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等

关联报告：

太阳能直流节能路灯项目建议书 太阳能直流节能路灯项目申请报告 太阳能直流节能路灯资金申请报告 太阳能直流节能路灯节能评估报告 太阳能直流节能路灯市场研究报告 太阳能直流节能路灯商业计划书 太阳能直流节能路灯投资价值分析报告 太阳能直流节能路灯投资风险分析报告 太阳能直流节能路灯行业发展预测分析报告

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 太阳能直流节能路灯项目总论

第一节 太阳能直流节能路灯项目概况

1.1.1太阳能直流节能路灯项目名称

1.1.2太阳能直流节能路灯项目建设单位 1.1.3太阳能直流节能路灯项目拟建设地点

1.1.4太阳能直流节能路灯项目建设内容与规模 1.1.5太阳能直流节能路灯项目性质

1.1.6太阳能直流节能路灯项目总投资及资金筹措

1.1.7太阳能直流节能路灯项目建设期

第二节 太阳能直流节能路灯项目编制依据和原则

1.2.1太阳能直流节能路灯项目编辑依据 1.2.2太阳能直流节能路灯项目编制原则 1.3太阳能直流节能路灯项目主要技术经济指标 1.4太阳能直流节能路灯项目可行性研究结论

第二章 太阳能直流节能路灯项目背景及必要性分析

第一节 太阳能直流节能路灯项目背景

2.1.1太阳能直流节能路灯项目产品背景 2.1.2太阳能直流节能路灯项目提出理由 第二节 太阳能直流节能路灯项目必要性

2.2.1太阳能直流节能路灯项目是国家战略意义的需要 2.2.2太阳能直流节能路灯项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要

2.2.3太阳能直流节能路灯项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 第三章 太阳能直流节能路灯项目市场分析与预测

第一节 产品市场现状

第二节 市场形势分析预测

第三节 行业未来发展前景分析

第四章 太阳能直流节能路灯项目建设规模与产品方案 第一节 太阳能直流节能路灯项目建设规模

第二节 太阳能直流节能路灯项目产品方案

第三节 太阳能直流节能路灯项目设计产能及产值预测 第五章 太阳能直流节能路灯项目选址及建设条件

第一节 太阳能直流节能路灯项目选址

5.1.1太阳能直流节能路灯项目建设地点 5.1.2太阳能直流节能路灯项目用地性质及权属 5.1.3土地现状

5.1.4太阳能直流节能路灯项目选址意见 第二节 太阳能直流节能路灯项目建设条件分析 5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件

5.2.3施工条件

5.2.4公用设施条件

第三节 原材料及燃动力供应

5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应

第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案

6.1.1项目工艺设计原则

6.1.2生产工艺

第二节 设备方案

6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案

6.3.1工程设计原则

6.3.2太阳能直流节能路灯项目主要建、构筑物工程方案

6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑结构

第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置

7.1.1总平面布置原则

7.1.2总平面布置

7.1.3竖向布置

7.1.4规划用地规模与建设指标

第二节 给排水系统 7.2.1给水情况

7.2.2排水情况

第三节 供电系统

第四节 空调采暖

第五节 通风采光系统

第六节 总图运输

第八章 资源利用与节能措施

第一节 资源利用分析

8.1.1土地资源利用分析

8.1.2水资源利用分析

8.1.3电能源利用分析

第二节 能耗指标及分析

第三节 节能措施分析

8.3.1土地资源节约措施

8.3.2水资源节约措施

8.3.3电能源节约措施

第九章 生态与环境影响分析

第一节 项目自然环境

9.1.1基本概况

9.1.2气候特点

9.1.3矿产资源

第二节 社会环境现状

9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设

第三节 项目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四节 拟采取的环境保护标准

9.4.1国家环保法律法规

9.4.2地方环保法律法规

9.4.3技术规范

第五节 环境保护措施

9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施

9.5.3其它污染控制和环境管理措施

第六节 环境影响结论 第十章 太阳能直流节能路灯项目劳动安全卫生及消防 第一节 劳动保护与安全卫生

10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防

10.2.1建筑防火设计依据

10.2.2总面积布置与建筑消防设计

10.2.3消防给水及灭火设备

10.2.4消防电气

第三节 地震安全

第十一章 组织机构与人力资源配置

第一节 组织机构

11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式

11.1.3组织机构图

第二节 人员配置

11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员

表11-1劳动定员一览表

11.2.4职工工资及福利成本分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训

第十二章 太阳能直流节能路灯项目招投标方式及内容 第十三章 太阳能直流节能路灯项目实施进度方案

第一节 太阳能直流节能路灯项目工程总进度

第二节 太阳能直流节能路灯项目实施进度表

第十四章 投资估算与资金筹措

第一节 投资估算依据

第二节 太阳能直流节能路灯项目总投资估算

表14-1太阳能直流节能路灯项目总投资估算表单位：万元

第三节 建设投资估算

表14-2建设投资估算表单位：万元

第四节 基础建设投资估算

表14-3基建总投资估算表单位：万元

第五节 设备投资估算

表14-4设备总投资估算单位：万元

第六节 流动资金估算

表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元

第七节 资金筹措

第八节 资产形成第十五章 财务分析

第一节 基础数据与参数选取 第二节 营业收入、经营税金及附加估算

表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算

表15-2总成本费用估算表单位：万元

第四节 利润、利润分配及纳税总额预测

表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量预测

表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析

15.6.1动态盈利能力分析

16.6.2静态盈利能力分析

第七节 盈亏平衡分析

第八节 财务评价

表15-5财务指标汇总表

第十六章 太阳能直流节能路灯项目风险分析

第一节 风险影响因素

16.1.1可能面临的风险因素

16.1.2主要风险因素识别

第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价

16.2.2风险规避措施

第十七章 结论与建议

第一节 太阳能直流节能路灯项目结论

4.城市路灯节能改造可行性分析 篇四

自十一五以来，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。对此，中华人民共和国建设部，国务院于2007年5月印发了节能减排综合性工作方案的通知（国发[[]2007]15号），并从开始的提倡制定综合治理方案,到后来的强制执行,以及十七大国家把 作为我国基本国策,并纳入对公务员的政绩考评……由此可见我国政府对节能实施工作是如此的重视和迫切。我公司与节能科技有限公司共同研发并拥有数项国家专利技术和先进的生产、检测设备以及完善的质量保证体系。拥有高素质的从事高新技术产品的研发、生产与销售的团队。产品涉及电光源、陶瓷电极、冷光源、光电材料等。其生产的电光源产品经国家权威部门检测、鉴定，已达到或领先于世界先进水平。是一家为照明工程提供，照明节能设计、制作安装调试及售后服务一条龙的专业技术团队。绿色照明是通过科学的照明设计、采用效率高、寿命长、安全、性能稳定的节能电器产品，包括高效节能光源、高效节能附件（如镇流器）、高效节能灯具以达到高效、舒适、安全、经济、有益环境和提高人们工作和生活的质量以及有益人们身心健康、并体现现代文明的照明系统。在城市的道路上设置照明的目的是为了给行人和机动车驾驶人员创造良好的视觉环境，以达到保障交通安全、提高交通运输效率、降低犯罪活动的效果；所以在以往选择适合以上要求有照明灯具则非常之难。而今天，绿保纳米陶瓷电极灯的诞生则可以很好的解决这些问题，它的亮度不会随电压的波动而波动，有恒定的光通量输出。而且绿保纳米陶瓷电极灯具有节能（106Lm/W）、长寿命（≥30000小时）、环保、高显色冷光等特点, 灯光柔和、自然；其还具有真正的无频闪的特点,不会造成眼睛疲劳,保护眼睛健康；不须预热,可立即启动和再启动,多次开关不会有高压钠灯等光源的光衰退现象。由以上特点可以看出绿保纳米陶瓷电极灯将会是一种非常出色的新一代道路照明光源。主干道地面亮度要求在2cd/m2左右； 人车混道：1cd/m2左右。水泥地面亮度与照度的关系为1cd/m2 = 12 lx;沥青地面1 cd/m2 =25 lx??方案优点：?

1、下面就高压钠灯、金卤灯（带补偿电容）与绿保螺旋灯的技术数据进行比较： ?型号功率(W)光通(Lm)寿命(HRS)色温工作温度显色指数绿保螺旋灯***90℃ 86金卤灯MH400W/***0300℃60高压钠灯NG***2000300℃40?虽然高压钠灯和金卤灯在仪器下的检测流明技术数据高于纳米陶瓷螺旋灯,但高压钠灯所包含的有效光效（可见光）却不到1/2,而且显色指数非常之低(只有40Ra),所以给人的感觉很昏暗,在灯下看物体不清晰,有眩晕、重影。。。绿保螺旋灯显色指数》86Ra（接近太阳光），有效光效是高压钠灯的近3倍。下面我们就高压钠灯与纳米陶瓷螺旋灯在各个方面技术参数做详细的对比如下：?项目比较400W金卤灯400w高压钠灯纳米陶瓷电极灯100w纳米陶瓷电极灯85w电压220V220V220V220V第一次启动时间 120 s 120 s 0.05 s 300 s 240 s 0.05 s 0.05 s寿命10000 h8000 h≥30000 h≥30000 h稳定性时间点长有闪烁时间点长有闪烁无闪烁无闪烁电压范围210-231V210-231V160-265V160-265V显色性（Ra）＜40＜40＞86＞86照明均匀度差差好好● 产品特点：

1、寿命长：平均使用寿命长达3万小时；

2、光效高：光效＞93.3Lm/W；运用独特的反光技术，可以使亮度在零耗电 的情况下增加一倍。

3、显色好：显色指数Ra＞86，光色与太阳光相似；

4、光衰小：具有高的流明维持率，10000小时流明维持率高达92％。

5、节能节电：标称功率26W相当于原来200W灯炮的亮度；是目前世界上最节能的电光源产品.6、健康环保：无噪音、无频闪、无眩光，健康护眼；采用细管径、固汞光电技术减少了对环境的污染，实属新型、绿色、环保的照明产品。

7、价格低廉，通用性好、外观轻巧、外型优美，牢固度高；可直接替换任何灯；大幅度提高照明光效,减少了环境污染.● 产品主要用途：新型绿保螺旋灯电极灯具有高光效、高照度、长寿命、低能耗、显色性好、节电节能、更换方便的特点，适用于超市、餐厅、酒店、商场、工厂、车间、道路照明工业照明及市政、交通、航海、航空等场所。性价比：

一、(现以深圳市为例)

1、现状:深圳市路灯光源现采用高压钠灯、金卤灯，共20万多盏，每年的电费1.6亿多元。

2、现使用路灯的缺陷:高压钠灯、金卤灯启动需要预热，如果中间断电，则需要先冷却和预热才能够启动；高压钠灯、金卤灯的电流谐波大，并发出刺耳的电流声；光的衰退严重；灯泡表面温度高于300℃；显色性低，灯光下色彩偏离，视觉效果差；频闪效应危害严重，肉眼直接观察小物体模糊不清；眩光严重，光线刺眼，环境压抑；容易自动熄灭。很明显，在高压钠灯灯光下不可能舒心地驾驶机动车辆，对交通安全有一定的影响。

3、寿命：高压钠灯、金卤灯寿命8000小时，实际应用上，由于电网电压的波动及车辆通过时造成的震动，每年灯管更换率平均达65[%]以上。而且金卤灯的触发器非常容易坏，路灯的维护或更换需要配备专用升降机车，致使大大增加了照明设备的维护成本和工人的劳动强度，影响了交通安全。频繁地坏灯、换灯，浪费了大量的人力物力，深圳市路灯每年的维护费约500万元

4、价格高，耗电严重：不符合当今世界节能降耗的主调。高压钠灯、金卤灯的系统功率因素低，没带补偿电容的功率因素低至40[%]，带补偿电容的功率因素为90[%]。

二、改造方案：针对以上情况，在满足深圳市路灯照明亮度的基础上，绿保纳米螺旋灯在基于“瞳孔流明”原理（具体见附表），现对深圳市路灯照明提出节能改造方案：最大化节约成本，现有路灯灯具继续利用，光源以同等数量的80瓦绿保高频无极灯替换现有250~~400瓦高压钠灯瓦高压钠灯。??传统流明与瞳孔流明之间的转换系数光源传统的lm/w校准系数有效光效（瞳孔流明数值）（PLm/W）纳米螺旋灯93．31.62129金卤灯800．8580高压钠灯650.7649?

5.六号炉设备试生产报告 篇五

高炉机械及自动化设备经过了单机试车，联动试车后，在各车间的配合下，全力进入了设备试生产运行状态。

6号高炉是850m3的高炉，高炉车间所辖范围甚广，其中包括：主卷扬系统，热风炉系统，箱体和重力除尘系统，循环水系统，高炉风机及炉前和高炉控制系统等等。

高炉以生产优质的铁为主旨，主卷扬系统是关键，主卷扬设备的重要性可想而知，850立方高炉所配备的料车为5.5立方，以满足生产需求。槽下振筛有20个，其中包括：焦炭筛，杂矿筛，球团和烧结筛，为高炉的生产提供保障。

热风炉系统是为高炉送热风和保障冶炼顺利进行的系统，热风炉配备有3座，设备众多，其中有：冷风阀，充风阀，烟道阀，废气阀，热风阀，煤气切断阀，空气切断阀，燃烧阀及调节阀和吹扫球阀等。热风炉设备的运行较正常。

箱体和重力除尘系统是高炉生产过程中所产出的煤气和炉灰进行处理和净化的设备。重力除尘系统负责将高炉生产过程中产出的重力灰进行处理，并将轻灰和荒煤气送至箱体除尘，再由箱体除尘负责将荒煤气净化为净煤气，并处理掉轻灰。重力除尘配备有重力放散，卸灰阀，叶轮给料机以及加湿搅拌机等设备。箱体除尘系统是利用除尘布袋的过滤作用将荒煤气净化为净煤气，并利用氮气反吹的原理将轻灰汇集到一起进行处理。

循环水系统是高炉冶炼过程中的关键，循环水主要负责降低冶炼过程中高炉设备的温度。循环水系统的设备采用“用一备一制”以防止设备在运行过程中出现状况，导致高炉停水。循环水系统所配备的设备包括：中压泵两台，热风泵一台，晾水泵3台以及应急泵柴油机组一套。

高炉风机系统是直接影响高炉产量的关键，风机的风量及风压决定高炉的产量。为此，保障高炉风机的正常运行就是为高炉的产量打基础。850立方高炉所配备的风机为：AV50-13型轴流压缩风机。目前，轴流压缩机运转正常，尚处于试运行阶段。

6.节能炉可行性研究报告 篇六

镍是一种航空工业、国防工业和日常生活不可缺少的重要金属。镍的最大用途是生产不锈钢、耐热钢, 其次是生产合金结构钢和合金铸铁。其中仅不锈钢生产用镍就占到镍产量的65%。因此, 随着世界不锈钢需求的迅猛增长, 镍的需求量将进一步提高。虽然地球上镍元素含量很多, 仅次于铁列第五位。但是目前可供人类开发利用的镍资源只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。全球目前已探明的镍资源约1.6亿t, 其中30%为硫化矿、70%为红土镍矿, 而镍产品约有60%来自于硫化矿, 大量的红土矿镍资源未能充分利用。因此, 开发红土矿中氧化镍矿的镍资源利用, 具有非常现实的意义。本文从现有的红土矿利用现状浅析, 提出了利用转底炉还原红土矿的构思。

1 目前氧化镍矿的两类冶炼工艺

目前世界上以氧化镍矿为原料生产原生镍的工艺可以分为火法冶金和湿法冶金两种。火法冶金生产镍金属的产量占据主要地位。

1.1 火法冶金工艺

火法冶金工艺又可以分为两个子类:高炉熔炼, 回转窑-矿热炉-转炉 (RKEF) 熔炼工艺。

1.1.1 高炉冶炼工艺

高炉冶炼工艺流程是:根据工厂原料的情况, 对原料进行处理 (如人工挑选出含镍很低的石块、进行破碎和筛分) , 然后利用烧结机的混料和配料设备, 向氧化镍矿中加入还原剂和熔剂, 并混合均匀 (也可以使用造球设备造球) ;混合后的料通过布料机分布到烧结机的台车上, 经过烧结后, 得到含镍的烧结矿;烧结矿再被送到高炉料场, 经过筛分后加入高炉。从产品质量、能源消耗、环境保护、投资和生产成本等因素分析, 这种工艺存在以下问题:

(1) 生产出的含镍生铁碳含量、硅含量、硫含量、磷含量高, 不符合冶炼不锈钢等需要;

(2) 为了提高炉渣的流动性, 要加入比例大的萤石 (CaF2) , 氟化物的污染严重;

(3) 用红土镍矿生产的烧结矿的强度低, 只能用小型高炉和小型烧结机生产;

(4) 镍铁生产缺少必要的环保设施, COxISOx、氟化物、粉尘污染严重;

(5) 镍的回收率低, 普遍低于90%;

(6) 烧结过程中大比例返矿带来了能源浪费;

(7) 小高炉本来就能耗高, 现在又增加了大渣量的因素;

(8) 高炉煤气和余热没有得到有效的回收利用, 同时又污染了环境;

(9) 单位镍产量的投资大, 需要建设机械化料场、烧结机、高炉。

1.1.2 火法冶金的RKEF工艺

火法冶金的RKEF工艺的工艺流程:矿石处理和还原剂的准备→回转窑煅烧→热装入矿热炉冶炼→粗制镍铁的炉外脱硫→在转炉中脱除硅、磷、碳、硫、锰等杂质→精制镍铁水铸块, 另外需要建设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。具体过程如下:

(1) 矿石处理和还原剂的准备:矿石运入原料场后, 经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。

(2) 回转窑煅烧:回转窑的工作区可以分为三段, 即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中, 矿石被焙烧脱水, 重量减少30%左右。同时, 氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置, 镍渣在600～900 ℃、隔热的状态下, 被送入到矿热炉保温的供料料仓, 再通过一个密封的管状布料装置, 均匀的分配到矿热炉内。

(3) 粗制镍铁的精炼:在矿热炉向铁水包出铁的过程中, 向铁水包加入脱硫剂, 降低镍铁水中的硫;清除渣子, 并兑入到酸性转炉中精炼脱硅;脱硅后的镍铁水再被兑入到碱性转炉中, 去除碳、磷和部分铁, 碱性转炉中出来的镍铁水已经符合商品镍铁标准的要求, 可以作为商品镍铁出售。

(4) 粗制镍铁的二步法精炼工艺:将酸性转炉, 改为碱性转炉, 采用新工艺实现在第一个转炉内脱硅和脱硫;从第一个转炉出来的镍铁水再进入第二个碱性转炉内脱磷、脱碳。

这种冶炼方法的缺点是, 大量的炉渣一起进入矿热炉, 因而需用消耗更多的能源。

1.2 湿法冶金工艺

湿法冶金工艺分为两种:一种是氨浸法, 由于受到原料和成本的限制, 近年来没有建设新的工厂;另外一种工艺是酸浸法, 适合于处理低镁含量的氧化镍矿。在湿法提镍过程中, 会产生二氧化硫、颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氯气等污染物。

湿法冶金工艺需要许多化工原料, 如硫酸, 氨水, 盐酸等, 副产品很多, 如硫酸镁等。污染也比较严重, 因此受到限制。

2 转底炉还原工艺

2.1 利用转底炉还原红土矿的可行性分析

典型的红土矿大致成分如表1所示。红土矿的主要矿物组成是褐铁矿, 蛇纹石等。

表2是铁镍磷等元素用碳素还原的热力学数据。从表2可以看出, 镍元素是最易还原的元素, 而磷元素由于红土矿里面丰富的MgO而受到抑制。镍元素开始还原的理论温度比铁元素低200 °C。

与高炉在1 550 °C以上还原条件相比, 转底炉约1 300 °C的还原温度较低, 磷的还原受到抑制, 因而转底炉海绵铁中磷含量较低。

又由于降低了还原温度, 使铁的还原也受到限制, 而镍的还原相比较为容易, 因而可以得到更高含镍量的产品。

2.2 工艺流程图

2.3 转底炉法与RKEF工艺的比较

两者根本差异在于回转窑与转底炉的差别, 其余的项目两者基本上可以互换, 工艺比较如表3, 转底炉用于红土矿还原要优于回转窑。

3 结束语

用转底炉还原红土矿, 工艺上是可行的, 且方法优于回转窑、高炉等火法冶炼和湿法冶炼。

摘要：针对红土矿的特点, 分析了目前红土矿的两类冶炼工艺方法, 提出了利用转底炉还原红土矿的构思。

7.1#炉卷扬过卷冲顶事故分析报告 篇七

一、事情经过：

12月2日15：20分1#炉料车中途停车，改手动后卷扬工试车时，空车上行限位没信号造成过卷冲顶，导致炉顶辅轨移位，炉顶部分钢架结构开焊，料车力臂变形。于15:28分组织休风处理，至18:45分抢修完成复风，历时197分钟。

二、事故原因：

2#变频继电器烧坏致使料车中途停车，编码器线头脱落至智能主令控制器数据混乱, 操作工手动启动后, 空车下行变上行，使事故扩大造成此事故。

三、责任介定：

1、本工序操作工点检不到位，交接班设备检查不到位。

2、电器维修巡检不到位。

3、操作工技能素质低，设备特情时操作不当（转手动后，下行车变为上行车，手动试车时，车行弯轨处不知减速，点动上行）。

4、车间设备自检，交接班点检，落实检查不到位。

四、责任落实：

根据“铁厂各种事故的考核原则”中第三项第二条：“一般性事故处罚500——2000元”的规定，因其休风时间长，对高炉顺行影响较大，且还导致管厂停用煤气达6小时之久，所以取中限800元进行处罚，根据各责任人大小则处罚如下：

直接责任：当班班长交接班不仔细，检查不到位。

罚款200元。槽下工段技师检查不到位，罚款200元。

次要责任：当班操作工改手动试车时下行车变为了上行车，罚款100元。

当班电工巡检不到位、不彻底。

各罚款50元。

直接管理责任：李运锋罚款100元。

间接管理责任：肖光州罚款50元，孙斌罚款50元。

五、整改措施

1、编码器线路加编号以方便检修，整理并加防护，以防踩踏牵绊。本项措施一周内完成，12月10号内调度检查并落实。

2、修复2#变频继电器，完成后试用，试用正常后备用。12月6日完成，调度室检查并落实。

3、制作备用料车一台备用，由机修负责制作，20天内完成，12月23日由调度室检查完成情况。

4、高炉车间加强对相关工序按操作工的教育，并制作特殊情况下的预案，一周内完成，12月10号由调度室检查。

5、有条件的情况下：加机械限位，有槽下工序代表高炉车间与电器维修拿出相关报告及材料计划。12月6日早调度会汇报。

6、本报告两高炉槽下印发各一份，三班传阅，调度公示栏公示一份。

铁厂

8.沸腾炉布风系统节能性应用 篇八

关键词：沸腾炉,布风系统,变频控制,阀门控制,节能性

0 引言

本文简要介绍沸腾炉的工作原理,讨论布风系统节能的理论依据,并通过现场实际数据分析得出结论,找到最优的节能控制方案。

1 沸腾炉工作原理

沸腾炉内一般为常压或微负压。常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统﹑沸腾床﹑炉体、进料系统和排渣设施等4个部分组成。布风系统、沸腾床、进料和排渣系统。

1.进料口;2.溢流口;3.均风箱;4.布风箱;5.风帽;6.炉门

2 布风系统的节能控制

设备运行时的实际能耗由负载决定,采用变频调速器控制风机类负载是一种理想的控制方法,当电机在额定转速的80%运行时,理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)的三次方,即50%左右。理论依据:。其中:q——流量,n——转速,H——风压,P——功率。例如:当前转速下降到额定转速80%时,n2=0.8n1,功率p2=0.83×p1=0.512p1,即当前速度下降到80%,所需要的功率只需要原来的51%。由此可知,只要风机不是满负荷工作,使用变频器调速运行是可以节能的。

沸腾炉采用两台鼓风机,为了节能,用两台变频器进行变频调速来控制风量。考虑到风压与转速的平方成正比,当降低转速时风压也会较大幅度地下降,因此保留了阀门控制,通过变频调速和阀门开度一起来控制进入沸腾炉的风量和风压,既达到了节能的目的,又能满足工艺要求。

以下用现场采集的实际运行数据来总结沸腾炉布风系统的节能效果和实际运行情况。

图2说明风机转速不变时,电机电流随阀门开度变化曲线,风压在6000Pa至6700Pa之间,炉膛温度在930℃至960℃之间,变化不大。从图看出,阀门开度从50%开至100%时,电机电流从123.3A增加至156.5A,增加幅度为21.2%,说明变频器频率不变、风机转速不变时,电流受阀门开度的影响不是很显著。从节能的角度看,当沸腾炉需要的风量下降时,如果不改变风机转速,通过减小风机阀门开度来降低风量,电流下降不明显,消耗的功率下降也不明显,说明这种控制方式节能效果差或者达不到节能目的。当系统需要的风量小,系统的实际负荷较小时,一次风机仍然高速运转,工作于大负荷状态下,造成了很大的浪费。

图3是风机阀门开度不变时,电流与变频器频率(风机转速)的关系曲线,此时阀门开度固定为100%(全开),风压在6800Pa到7700Pa之间,炉膛温度在930℃到965℃之间。从图看出,电机频率从50Hz降至45Hz,降幅为10%,而电流从239.6A降至156.5A,降幅达34.7%。这说明阀门开度不变时,电机电流受频率影响很大。从节能的角度看,当沸腾炉所需风量下降时,通过降低变频器频率降低风机转速来减小风量,电机消耗的功率明显下降,能耗随着实际负荷减小而降低,节能效果良好。在阀门开度100%,频率50Hz时,电机电流为239.6A,还未达到160KW电机的额定电流,说明电机没有满负荷工作,留有设计余量。平时生产时,风机一般不需要全速运转,采用变频器来控制风量,具有相当大的节能效果。实际生产中,沸腾炉输出热量的多少是根据锤式打散机、干燥机等用热设备的需求量决定的,由主引风机控制输出热烟气的流量。一次风机的风量和给煤量也要随着输出热烟气流量的变化而调整,炉温基本维持在一个稳定水平。生产过程中一次风机的风量需要动态调节,采用变频调速和阀门开度调节进行联合控制,既能满足工艺要求,又能达到节能目的。

图4是在节能理论指导下,实践中探索出的最小电流曲线,在常用的频率段内,每个频率对应一个阀门开度,这样的组合可使电流最小,图中数据点旁边的数值是该组合下的电流值。生产时按此曲线控制,节能效果最佳。

4 结论

在沸腾炉布风系统中,采用变频调速控制和阀门开度控制相结合的控制方式来控制风量和风压,按照最小电流曲线控制,可使节能性最优。同时,采用变频器控制一次风机,启动和停止过程无冲击,有效防止水锤现象,减少磨损,延长风机寿命。

参考文献

[1]沸腾炉的应用说明书.黄石市天达热能.

9.节能炉可行性研究报告 篇九

由于洁净空调需重点保证室内空气的洁净度，所以其所需风量远较一般空调要大。在耗能方面，除需对新风进行常规的热湿处理外，还必须对其进行多级高效、高阻力的过滤净化，因此新风负荷在洁净空调系统耗能中所占的比例更显突出。

在洁净空调系统中，新风的作用主要有两个方面：一是确保室内空气质量;二是保证室内正压，有效控制空气污染物的扩散。新风量取值小，虽然可以达到节能的目的，但可能会不利于空气污染物的控制;如果取值过大，会产生以下问题：一是作为主要尘源的新风，取值过大会缩短高效过滤器的寿命;二是在供冷、供热季节造成更大的能耗;三是使室内温湿度产生波动;四是增加冷却盘管的处理焓差;五是在冬季产生冻结问题。

因此为了改善洁净室的空气品质和节约能源，研究随室内情况来送入新风量是十分有必要的。一套优秀的新风控制策略，不仅能提高室内空气品质，也可达到节能的目的。

（二）洁净空调新风量的设计及运行特点

在洁净室内，生产或活动中，有时会造成有害气体的排放，并且为了避免室外空气对室内的污染，洁净室内的余压控制较为严格，因此新风量需求较大。另一方面新风含尘量较高，需要进行多级高效、高阻力的过滤净化，因此该处理过程耗能也较大。

一般的洁净空调系统的新风量设计，为安全起见，“最小新风量”均按照相关规范及标准中的最大值取值，并且系统也多定为“定新风量运行”。

（三）节能设计及运行方案

本课题为了达到对新风量的控制及相应节能结果的研究，借鉴独立新风提供维持室内正压的做法[1]，将洁净实验室的洁净空调系统分为独立的两部分，空调机组维持室内温湿度，新风机组用来提供维持室内正压和保证二氧化碳浓度的新风量。与以往的洁净室新风系统设计相比，文献1独立的新风机组只提供维持正压的新风量，使得控制进入洁净室内的新风量易于控制，使得整个系统即灵活、方便，又能有效的达到节能的目的。

与文献1相比，本课题又做了以下工作：1.本课题实验中，在独立的新风管上设置可调节风阀，根据室内的实时状态参数，来送出新风量，而不是文献1中的定新风量;2.加入了对于二氧化碳浓度的检测与控制。对于有些洁净室，室内是否有人员活动，或者有多少人员活动，并不是有章可循的，显然在没有人员使用，或者人数少于设计人数的情况下，恒定新风量是非常浪费的。本课题针对这种情况，将进入室内人员的数量变化引起的二氧化碳浓度变化作为控制量之一，将实时监测引入到试验中，伴随着室内状态的改变，新风量需求也会改变，这一部分的新风量变化也应由新风机组来承担;3.排风管上的风阀由微压差测控器控制，根据室内正压情况来调节排风量。

本课题利用独立新风机组来实现对新风的独立控制，即简化了对新风量控制的过程，又使得试验结果便于观察、分析，得出较为准确的结论。

（四）洁净实验室基本情况及设计参数

本课题利用本校已有洁净室作为研究场所，将其设定为一非全天使用，并且进入室内人员数量非定值，而又需长时间保持室内空气品质的房间。

1. 压力：

为了维持洁净室的洁净度免受邻室的污染或污染邻室，在洁净室内维持某一个高于邻室或低于邻室的空气压力，是洁净室区别于一般空调房间的重要特点。由于洁净室维持正压比较常见，所以课题中的洁净室也采用正压洁净室。本课题洁净室位于实验楼中，无与室外接触相通的外墙等，所以为了防止与邻室缝隙渗透造成的污染，静压差值取为5Pa[2]。

2. 二氧化碳浓度：

见文献[3]中表1二氧化碳浓度的控制指标。由于本校实验室的实际情况，本课题取二氧化碳浓度为1000PPM，二氧化碳浓度允许的变化范围为0.01%～0.2%。

3. 最小新风量的确定。

洁净空调系统新风的作用有以下两方面：一是稀释室内二氧化碳浓度，使得空气品质得到改善;二是维持室内正压，避免污染。因此本实验用洁净室新风量的大小取以下两项计算结果的最大值：(1)补偿室内排风并能保持室内正压值的新风量Q1，这部分的新风量可以由附加换气次数计算得出，详细附加换气次数见文献[1];(2)保证室内卫生条件需要的最小新风量

N-房间内人数

对于特定的洁净室，只有Q2是不确定的。室内人数N的变化决定了所需新风量的变化。

（五）典型控制流程

1. 技术要点

洁净室的新风风管直接接入洁净室内，采用中、高效过滤，且设置有独立排风风管的排风风机。洁净室的空调机组用来控制室内温湿度等参数，并与新风机组连锁，启动新风机组才可启动空调机组[1]。新风机组也应与洁净室大门连锁，当大门打开或关闭，即可控制新风机组的启停。新风机组提供稀释室内二氧化碳与维持正压的新风量，此新风量为两者的最大值。排风风管上的微压差测控器，监测室内正压，输出信号以用来控制排风量。当洁净室不使用时，只提供维持正压的新风量，排风风机关闭。

洁净室的负荷干扰比较平和，考虑投资等问题，采用单回路控制方式。试验中要根据洁净室内的实时状态来控制新风量的大小。PID调节法在单回路控制系统中被广泛应用，技术较为成熟。能解决空调系统中的大滞后性问题，有效消除静差。PID调节器的输出为0～10mA的连续信号，可直接将信号输入执行器，控制新风量的大小。

2. 控制过程

根据控制任务，设计控制流程如图1。

鉴于实验的条件，本课题采用手动输入进入实验室的人数N，当有人员进入洁净室，即N>0时，计算机程序根据N进行新风量Q2的计算，将此值与已计算好的正压新风量Q1进行比较，将较大的数值转换为电流信号，传送给控制器，控制新风风管上的电动调节阀，调整进入室内的初始新风量的大小，排风机组也根据微压差测控器的监测结果调整排风量，保证室内正压。当由于工作需要，进入室内的人员数量发生变化，即N值变化，计算机将重复上述过程，重新计算送入室内的新风量，此时，室内的二氧化碳浓度传感器和微压差测控器所测得的数值用来实时控制送入的新风量与排风量，控制如下：通过二氧化碳传感器测量室内二氧化碳的浓度，将测量结果转变为电流信号，由采样器经过A/D转换器转换成数字信号送至计算机，计算机按照原设置的二氧化碳浓度，进行偏差处理，处理结果通过D/A转换器转换为电流信号[3]，控制器控制新风风管上的电动风阀，加大新风量，一直到二氧化碳浓度达标，而排风管上由于有压差控制的作用，使得排风量也相应增大，即稀释室内空气，达到降低二氧化碳浓度的目的，又使室内的静压不至于过大。当该洁净室没有人员使用时，空调机组停止，新风风机提供正压新风量，排风机组关闭。

（六）系统运行控制的稳定性

本课题仅考虑二氧化碳浓度与余压这两方面参数对送入新风量的影响，二氧化碳浓度和余压的调节过程，均为负反馈系统，即控制过程中设置检测参数变送器来检测被调参数的变化，并向控制器输入测量信号。控制器执行把测量信号与给定值进行比较，并把比较的结果进行数学运算后输出值执行器。

同时又采用较为成熟的PID调节，能解决大滞后性问题，有效消除静差。

因此被调对象可以以一定的精度被控制在希望值上。

（七）节能效果分析

洁净室系统风量大，阻力高，风机发热量也不容忽视，因此根据室内实际情况来确定新风量，有利于合理选择风机，减少不必要的能耗。

由文献[3]可知，特定环境下，普通空调通过由二氧化碳浓度调节新风量后，冬夏季节能可达32.1%。由于洁净空调新风所占能耗较普通空调更大，所以这部分所节约的能源更为可观。

在系统方面，只需配置微压差测控器与二氧化碳浓度传感器，和相应的控制器、电动调节阀门等部件，因此初投资方面不会比一般洁净空调系统高很多，长远来讲，节能潜力比较大。

（八）结束语

借鉴了文献[1]中关于正压的控制方式，附加了对于二氧化碳浓度的检测与控制过程，所以根据进入室内的实际人数来确定送入的新风量，又可以实时监测室内的二氧化碳浓度与余压，所以避免了人数较少或无人使用时的能源浪费，同时又能保证室内的空气品质。另一方面，本课题仅关注洁净室内二氧化碳浓度和余压这两个参数的实时变化对新风量需求的影响，这比实际洁净室的情况要简化的多，在实际工程中，还要考虑温湿度、室内热负荷波动等其他因素，本研究初步探讨了洁净室变新风量的可行性和实施方案，为进一步通过实验验证做出了理论准备。

参考文献

[1]沈晋明, 孙光前.洁净手术部空调系统与正压控制[J].洁净与空调技术, 2000 (4) :2-10.

[2]许仲麟.空气洁净技术原理[M].北京:科学出版社, 2003:279.

[3]杨胜旭.对新风量进行控制的仿真试验研究[A].江苏省暖通空调制冷1999年学术交流会论文资料集, 973-976.

[4]柳成文.新风量、新风品质及新风处理对室内空气品质的影响[J].电力学报, 2005, 20 (3) :227-232.

10.LF炉精炼渣冶金性能的研究现状 篇十

一.LF炉精炼渣内容概述

LF炉渣按照自身的制作形态可以划分为混合型、烧结型、预熔型，其中混合型是由多种合成渣被均匀的混合制成的粒状的`混合物，烧结型是由多种合成渣被均匀的混合后被控制在低于熔点的温度而烧结成的混合物，预熔型是由多种合成渣被混合均匀后再被控制在高于熔点的温度下而熔融加工制成。

烧结型与预熔型LF炉渣因为成本等诸多原因，在生产实践中应有的相对较少，使用的较多的是混合精炼渣。

在LF炉精炼的过程中，向钢包中注入被经过特殊比例配制而成的混合渣料，可在电弧的加热处理下熔化成为液态的渣体，从而达到精炼钢液、绝热保温等目的，而精炼渣在具体的钢铁精炼过程中的冶金作用主要是：利用高还原性、合适碱强度的精炼渣料实现钢中的硫及氧被进一步脱除的目的。

以提高热效率来实现炉衬的保护;进行钢中所含有的非金属夹杂的吸收，对夹杂实施变性处理，并对钢液进行净化处理;进行冶炼过程中的大气的隔绝，以控制钢水出现吸气现象等。

依据LF炉精炼渣应当具备的以上冶金作用，在精炼渣的组成中必须要包含基本的渣料、脱硫剂、脱氧剂、助熔剂及发泡剂等主要的原料，而这些组成原料就已经在很大程度上决定下LF炉精炼渣的冶金性能。

二.LF炉精炼渣的冶金性能现状

1.LF炉精炼渣的熔化性能研究

在未混转炉渣时的LF炉精炼渣的熔化性能，对其设计相关的熔化试验并就未混转炉渣时的LF炉精炼渣的熔化试验现象进行观察，进行实验的精炼渣的样号选定为控铝钢、含铝钢，对混合渣料进行破碎至20-60目的破碎处理，将其混合均匀后放置在试验石墨坩埚内，将其整体放置于二氧化钼炉中升温至1450℃，熔化试验的具体表现为：

对于未混转炉渣时的LF炉精炼渣，其在1450℃的温度状态下，精炼渣中含有的碳酸盐成分基本上已经全部分解，但是精炼渣并未发生熔化，精炼渣在最后可能会出现烧结现象。

因为在设计该实验时将精炼渣中的碳酸盐成分看作氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化镁，将其中的氧化镁看作氧化钙进行的试验，精炼渣的熔点应该在1550-1900℃，所以1450℃时精炼渣并未达到熔点而不会熔化。

2.LF炉精炼渣的脱硫性能研究

氧化钙-氧化硅-氧化铝-氧化镁精炼渣的相关脱硫试验已经表明，精炼渣的碱度对精炼渣的钢硫分配比会有非常大的影响，当碱度值小于3时，钢硫分配比就会增大;而当碱度值大于3且处于增长状态时，钢硫分配比会呈现出减小的趋势。

随着精炼渣中的氧化钙的含量增多，脱硫效果将会降低;而当氧化钙的含量超出60%且氧化钙含量呈现逐渐增多的状态时，精炼渣的脱硫效果会逐渐的降低，主要的原因是随着氧化钙含量的增多，精炼渣中就会有相应的固相质点被析出。

从而使精炼渣出现非均匀相，精炼渣的粘度就会随之上升，而流动性将会降低，进而影响到精炼渣脱硫所应当具备的流动性的动力学条件，最终使精炼渣的脱硫效果明显降低。

因此在精炼渣的具体使用中要确定好精炼渣的碱度。

3.LF炉精炼渣的发泡性能研究

精炼渣的气泡现象在钢铁冶炼生产中是非常普遍的现象，当精炼渣中含有的大量的气体以多面体气泡或者是球状气泡的形式存在，而各个气泡间还具有隔离渣膜的情况时，便会造成精炼渣的泡沫化现象的出现。

由于精炼渣的气泡现象会增加渣粒的表面能，这使得精炼渣体系自身就具备某种缩小表面积进而消除起泡现象的趋势，又由于隔离渣膜及气泡存在界面现象，使得泡沫可以在一定的时间内存在。

精炼渣的物理性质对冶金中的发泡性能有较大的影响，因为精炼渣出现泡沫化现象势必会使体系的表面积有所增加，从而使体系的表面能量增大。

因此，如果进行精炼渣的界面张力的缩减，要想形成泡沫渣所需要的功也会相应的减小，比较便于精炼渣出现泡沫化现象;因为精炼渣的泡沫也是由精炼渣的液膜隔离气泡所造成，在气泡形成之后，气泡与隔离气泡膜之间的液膜能否长时间的存在，是泡沫得以存在的重要影响原因。

精炼渣成分对发泡性能也有较大影响，当精炼渣的碱度处于大于1.22的状态时，发泡指数将随着碱度的增加而增加，并在碱度达到2时达到气泡峰值;而固相质点的存在会提高精炼渣的粘度，使得液膜较难破裂，发泡指数也有所增加等。

总结

11.节能炉可行性研究报告 篇十一

1.1 概述

天津钢管公司(TPCO)轧管一部Ф250机组再加热炉始建于上世纪80年代,2000年进行了油改气,炉温控制采用施耐德(Modicon)PLC控制系统,至今已工作十多年,为TPCO的发展发挥了重要作用,但此系统结构复杂,维护繁琐,而且已进入设备老化和故障多发阶段,炉温波动大,钢管加热质量不稳定等弊端日益明显。

公司对该项目的改造主要是对再加热炉热工控制系统改造。改造后的控制系统采用西门子当时最先进的S7 414-5H冗余控制系统、从站采用热插拔冗余设计、主流的WINCC7.0可视画面操作系统软件,采用我司研发的基于PID控制的双交叉控温程序,改造后温度控制精度高、均匀性号好、能耗低。该项目在2013年12月经用户正式验收使用后,一直保持正常生产运行,为客户创造了重大的社会效益和经济利益。

1.2 项目概况

1.2.1 用户要求保留全部原有的仪表控制功能,如:炉温超过1 0 0 0℃、热风温度超过500℃、总管煤气压力低于6k Pa时设声音报警装置。另外,添加停炉报警灯。配备彩色打印机。保存5年炉况记录。炉温曲线保存一个月,随时能打印。PLC主站更换,从站系统更换。PLC程序编制及调试,HMI程序编制及调试等主要内容。

1.2.2 本次升级改造必须要在规定的时间内完成,不能影响正常的工业生产。(含在现场拆除、安装及调试时间最多7天)。

1.2.3 项目完成后达到的技术指标:温度控制精度0.8%(温控精度:预热段±10℃,加热段和均热段±8℃),炉子能耗降低1%。

1.3 控制系统主要控制设备

主要控制设备的自动化产品数量及型号见表1。

2 控制系统的构成

2.1 控制系统网络拓扑图(见图1)

本系统由两层网络结构设计,包括控制层(系统操作层)、设备层(I/O层)。(1)设备层。CPU采用西门子的S7 414-5H冗余CPU,设备层网络采用Profibus-DP冗余总线连接各个远程I/O站。(2)控制层。采用标准的100M以太网结构,上位机和PLC之间通过交换机通讯。

2.2 上位机配置

上位机设备属于控制层设备,此部分包含了2台西门子工控机站、1台D_LINK 8口网络交换机、1台激光打印机、1台IBM便携式计算机作为工程师站。

2.3 上位组态软件配置

操作员站采用WINCC 7.0 8K运行版作为上位机的组态软件,上位机内配备CP1613通讯网卡以连接冗余CPU,操作系统为Windows 7 Professional。

工程师站内安装编程软件STEP-7 v5.5,组态软件采用WINCC 7.0开发版,8K带授权,操作系统为Windows 7 Professional。

2.4 监控画面(见图2)

3 控制系统功能及要点

3.1 双交叉PID控温

该控温方法是我司在基本双交叉PID控温的理论下自行开发出来的一种比例偏差型双交叉控温方法,其控制温度变化的反应速度较之前的方法有了很大的提高,不再仅限于稳定工况的控温,十分符合用户步进炉现场多变的负荷情况。为了保持跟以前一致的控制习惯,将双交叉K1、K2、K3、K4参数端口外置,便于用户修改。虽然现场阀门没有在本次改造范围内,一些阀门的控制精度和滞后性,对控温精度产生了一些影响,但在连续生产的工况下,控温精度达到:预热段±5℃,加热段和均热段±4℃(系统),满足了用户的控制精度要求。经过能耗统计,也达到了用户的节能1%指标要求。

3.2 温控连锁

PLC程序中设定炉温安全联锁触发条件:空气压力低、煤气压力低、压缩空气压力低、净环冷却水压力低、急停继电器触发、HMI手动停炉报警。有以上联锁条件触发后:煤气总管切断阀切换为手动状态,并关闭;各区温控PID由切换为手动状态,并关闭空煤气阀门;热风压力调节阀、热风放散调节阀、煤气总管调节阀切换为手动状态,并设置为0%开度;烟道闸板调节阀切换为手动状态,并设置为5%开度。

3.3 集中降温

当用户在HMI上手动触发该功能后,可以实现分段(1-4,5-8,9-12)集中降温功能。降低的温度可以通过HMI设定,但不能超限(一般为10℃)。降温时以1℃/10s的速率进行,并可以随时取消该功能。

3.4 集中关断

当用户在HMI上手动触发该功能后,可以实现分段(1-4,5-8,9-12)集中关断功能。当关断时,各PID环节都切换为手动模式,空煤气阀门输出为0;但空气阀按照阀门下限控制,可以对下限进行设置,以达到空气阀关闭时留量的目的。

3.5 集中恢复

当用户在HMI上取消集中关断后,可以实现分段(1-4,5-8,9-12)集中恢复功能。温度设定值逐渐恢复到集中关断前的温度值。集中降温、集中关断、集中恢复这三个功能实现了用户待料时降温节能的目的。

3.6 自动报表打印功能

设置打印报表温度门槛,当最高炉温超过该设定值时,启动自动打印报表功能,按照设定时间间隔,输出规定的温度流量值到报表,该报表以.CSV的格式存储,便于EXECL读取。

4 项目运行

经过前期的仔细准备,在2013.9.1轧管一部开始年检后,仅用2天就完成了新旧电气柜的更换和接线,再经过2天的冷调后,提前进入烘炉准备阶段。在接下来的3个月生产测试过程中,设备运行良好,状态稳定,温控精度和节能效果都达到、超出了设计要求,圆满完成了改造项目的任务。

5 结语

通过整个项目的实施过程,从设计、安装到调试,对改造项目工有了更深层次的了解和认识。(1)西门子S7 414-5H该CPU是当年西门子最新推出的冗余CPU,按照我们的经验一般是不会采用如此未经过市场时间验证的产品,但是由于用户的坚持,我们采用了它,在设备投产后系统长期无故障的使用,还是证明了这款西门子的产品性能稳定可靠。(2)由于本项目是改造项目,要求现场停机时间短,恢复生产后控制系统性能稳定,较以前的系统控温精度高。这就要求我们在前期必须做好大量的准备工作,仔细核对设备图纸和现场实际的差别,设计好对应的线路和电缆接口,设计好完善的程序,并对改造方案仔细斟酌,力求在尽量少的时间内完成电气系统设备更换及测试,保证设备正常投产、为用户创造更大的利润。

参考文献