煤质检验管理规定

煤质检验管理规定（11篇）

1.煤质检验管理规定 篇一

浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施

张小芳

大唐国际锡林浩特矿业公司生产技术部

【内容摘要】浅谈煤质检验过程中在煤样采取、制备、分析化验过程中误差产生的主要原因及减小误差的措施 【关键字】煤质；检验：误差；措施

在煤质检验工作中, 采制样和实验室检验工作是两项十分重要的内容。根据煤种的不同, 需要检验人员采取不同的采样方法和检验手段才能得到准确无误的检验数据。煤质检验结果是评定煤炭质量及其工业利用价值，真实反映煤的组成和特性，充分合理地利用各种煤炭资源，使其发挥最大的经济效益和社会效益的重要依据。在煤样采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，可能会造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。误差包括随机误差与系统误差，误差的产生是不可避免的，这就要求我们在工作过程中，提高采、制、化工作质量，采取相应措施来减小误差。

一、煤样的采取

采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节，采样引起的误差占整个误差的80%，在检查煤炭质量过程中，采样是关键的一环。

1、采样的最大误差

（1）在采样过程中，在不具代表性的部位采样，没有遵循均匀布点，使每部分 煤都有机会被采出的原则。如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。

（2）采样单元不符合要求。如精煤应按品种、分用户以1000t（±100t）为一采 样单元。

（3）子样数目和质量不符合要求。如在煤流、火车、汽车、船舶、煤堆未按照 规定采取相应子样，并根据煤粒度确定每个子样的质量。

2、煤样采取误差解决措施

化验室技术检查的一些统计资料指出，采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影响，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。主要是由于煤炭是粒度和组分都极不均一的混合物，而且一批煤的数量往往又比较大。为了保证从中抽取的少量煤样尽可能地接近全部煤的平均质量，试样具有代表性，减小采样偏差，必须严格按照GB482 煤层煤样采取方法、GB481 生产煤样采取方法、GB475 商品煤样采取方法认真布点, 运用数理统计原理确定所采子样个数、子样质量，确保总样具有代表性,同时所采煤样的矿别、种类、日期、编号必须标识清楚。有条件的应尽可能上新设备，使用机械化和自动化采样。并至少半年核对一次采样精密度。

二、煤样制备

由于采样量与化验所要求煤样数量有较大差异，通过煤样制备程序，制成符合化验要求的煤样，缩制后的少量煤样应在物、化性质和工艺特性上基本接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质。

1、煤样制备产生误差的原因

（1）破碎：在破碎中采用手工破碎或多次破碎都可能因粒度未达要求引起误差, 使用不符合标准的筛子筛分引起误差。

（2）混合：人工混合时，可能因掺合不均匀引起误差。

（3）缩分：缩分中可能因保留和弃去部分太多太少引起误差。（4）干燥：煤样干燥时因温度过高引起误差。

（5）煤样制备中因样品标签错号丢失、相互混杂污染引起较大误差。

2、煤样制备误差解决措施

（1）收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地 点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在册，并进行编号。认 真编写煤样标签，写明化验编号、来样编号、收样日期、制样日期、要求分析项 目，必要时要标明样品粒度和质量。

（2）在制样前，应先根据GB474 和相关测试方法标准检查制样设备和各种样筛 确认其规格和性能符合要求。

（3）制样操作应严格按照制样标准进行，尽量做到一次破碎到所需粒度，避免 多次破碎。

（4）缩分时尽量采用二分器缩分，如果采用堆锥四分法、棋盘缩分法缩分，一 定把样品充分混匀，且缩分样品的粒度和缩分后保留样品的质量符合GB474 规定。

（5）收到样品后应尽快加工制备（低变质煤在放置时易发生氧化变质），须预 干燥时，干燥温度不能超过50℃，以免引起煤样发生变质。

（6）在样品加工的全过程中，样品对其对应的标签要始终相随, 不错位、不错 号、不发生标签丢失。加工不同样品时，先清洗制样工具设备，防止样品相互污 染、混杂。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。

（7）对工艺特性测试项目用样的加工，严格规定的样品制备方法制样，使样品 粒度组成和质量符合标准规定。

（8）每季检查一次分析煤样的制样精密度。

三、分析化验

煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否，是以对同一试样进行两次重复测定，两次重复测定结果的差值（重复性限与再现性临界差）不得超过国家标准规定的数值进行判定。

1、分析化验结果误差产生原因：

（1）方法选择：煤的所有测试项目均采用现行有关国家标准，有时也采用其它替代方法进行测定。各种方法的适用范围不同，如快速灰化法适于例行分析，缓慢灰化法适于仲裁分析，同一试样测定方法不同会导致结果的偏差。

（2）仪器设备试剂：主要是由于仪器设备本身不够精密、试剂不合格造成误差。如容量瓶等未经校正，分析天平放置不水平，高温炉恒温区不稳定，标准溶液未标定等。

（3）分析化验：分析人员责任心不强，质量意识淡薄；业务操作技能不熟，分析知识不全面，未按标准进行操作等均会造成误差。

2、化验结果误差解决措施

（1）选择新的方法

采用新方法测定要经过对比验证实验，证实其精密度和准确度满足参数要求；在能确保测试质量的前提下，也可使用原理先进、测值准确、速度快、效率高的新仪器。

（2）仪器设备和试剂

①样品测试前应对仪器性能参数进行检查，使仪器设备处于最佳有效工作状态。

对实验条件的控制应符合国家标准方法规定。用于成分分析的通用分析仪器应 保证其灵敏度、精密度和准确度满足测试方法的要求，定期进行计量检定、校验 和自校，使其性能指标稳定、可靠。对高温加热设备，定期校验热电偶和毫伏温 度表，检查测定恒温区。

②不定期检查实验用水、试剂及标准溶液的配制、标定与比对。

③加强仪器设备管理，做好仪器检定、维护工作。给每个仪器设备单独建立档案，记录仪器设备进货和投入使用日期；出现故障后，及时查找原因和主要责任及维 修方法，并记录。定期对仪器仪表进行维护和保养，并定期用标准煤样进行校验，以避免仪器设备带来的系统误差。还应进行不定期抽查，以确保功能正常、性能 完好、精密度与准确度满足检测工作的要求。

④建立健全操作规程和考核制度，在每日化验开始之前，对所使用的仪器仪表、电热设备和动力机械进行详细检查，若不符合要求，必须停机查明原因，只有全 部符合测试实验条件后方能进行分析工作。化验室除对所有仪器、设备按规定周 期进行计量检定外，还应进行不定期抽查，以确保功能正常、性能完好、精密度 与准确度满足检测工作的要求。（3）分析化验

①加强化验员的培训和素质培养。

在岗的采、制、化人员都必须取得上岗合格证书，并具有一定的专业知识、基础理论和熟练的操作技巧；对测试方法原理、步骤和应注意的事项有正确的理解；懂得所用仪器设备的原理，会使用、调试、校正、维护保养；对分析所用试剂、溶液会配制、标定；对工作过程中出现的问题和现象能及时判断与处理。对化验员应严格要求与考核，使化验员们时刻保持高度的责任心，养成良好、科学的工作作风，细心操作，避免因疏忽大意、错误操作、看错、记错造成的过失误差。

②加强化验员的工作质量控制。

不定期检查仪器设备使用前的调试、校准登记情况。检查是否严格按测试标准进行操作。检查有无样品处理、测试、测值记录及异常现象的判断与处理记录。经常进行样品空白测值的比较，每当发现有较大波动时，应分析原因，并及时研究解决。检查测试原始记录，记录的格式是否规范，内容是否齐全，数据是否真实、准确，不带主观判断的成分，要保证原始性，不得随意更改。检查结果计算，并核查、评估和校对等。③加强化验结果质量控制。

在日常分析过程中，对测试结果有疑问的煤样，要求必须重新称量，重新试验，直到确认。对于一些无法控制的随机误差，比如:煤样质量的不均匀、温度、压力的变化等造成的，要求化验员对一个测试数据进行仔细、重复地多次测量，以使随机误差在平均值中互相抵消；对收到的煤样严格登记、编号和入库保存，样品存放环境应绝对保证不影响样品性能的改变，一般煤样保存3 个月, 实现整齐有序分日期进行规范摆放，以便于查找。

每天的煤质报告，化验员及时汇报部门,同时每天的煤质分析结果执行化验员、技术员、部门主任三级审核。即化验员首先进行数据校核，技术员进行审核，部门主任进行审核后批准上报，确保数据的准确性，作到质级相符、质价相符。建立质量信息库，实现质量控制、管理控制计算机化。为了确保化验数据准确可靠，严格执行持证上岗制度，每天召开化验室工作例会，分析煤质化验的全过程，并结合用户对煤质信息的反馈，及时进行化验样本对标工作，采取同一样本化验指标分析，验证其重复性、再现性是否在误差范围内，从而提高检验要求标准，避免检验失误，确保煤质监督检测水平的稳定和提高。

【参考文献】

[1] 王兴无,李春艳.煤质检测实验室质量控制[J].煤质技术,2007.[2] 李英华,煤质分析应用技术指南[M].中国标准出版社,2009.[3]段云龙，煤炭试验方法标准及其说明[M].中国标准出版社,2004.

2.煤质检验管理规定 篇二

关键词：煤质,检验工作,质量

1 检验设备 (仪器)

设备上的更新。适时推陈出新, 将旧的检测设备淘汰报废, 逐渐研发出使用精准度更高, 速度更快, 完成能力更好, 使用方法更科学的设备, 力求能够贴近国际先进水平, 计算工作更加流畅规范, 现在介绍一个较为普遍使用的仪器。例如长沙三德SDTGA2000。升温后一次可做十二个样, 每个样水分、灰分、挥发分三项一次完成, 每个样大约需要二十分钟, 此设备在称量样品的时间与整个完成时间都有了大幅度缩短, 较为好用。量热仪是在两台SDACM5000的基础上, 又引进两台5K-KC电脑自动量热仪, 准确度和精密度能长期保持在0.1%以内, 试验时间也由原来的一个样品30分钟缩短为15分钟左右, 既满足了发热量测试要求, 并且加快了工作速度, 另外, 我们还要求哈三燃管处把售后服务是否良好作为选择厂家的一个重要标准, 择优汰劣, 与一些厂家建立了密切的、良好的关系, 目前已基本实现了设备一旦出现故障, 厂家能够及时提供维修, 保证了燃管处的工作不受大的影响。

对于设备管理, 我们和燃管处制定了相应的一些规章制度。首先是把好设备验收关, 设备到货后, 我们和处里相关领导会同化验班的班长共同开箱验收, 厂家调试设备时, 化验室班长监督调试运行情况, 一切运行良好才签字接受。其次是建立健全设备台帐、每台设备都有自己独立的台帐, 各项资料登记在册, 并做好设备的日常工作以及故障处理记录。三是设备坚持定期检定, 我们会同黑龙江省计量检定测试院每年定期到燃管处对计量设备进行检定。

2 煤样采制

采样误差占煤样化验误差的80%, 可见采样工作是取得可靠化验结果的最重要环节。一是制样标准是不是和国际条理相符合, 工作进行是否顺利;第二, 采集, 制作的时候人为因素影响有多大。数字是否真实可靠等也要考虑。这两个因素是影响煤炭样品的重要因素。

为了制约采制人员按照国际工作, 我们和燃管处采取培训、考试、监督等手段保证实施。采制班长及煤质监督员必须持证上岗, 而且定期到上一级技术部门进行培训、考试, 以便在第一时间了解采制工作的最新技术, 更好的服务于工作。采制班员由班长进行定期培训、考试, 合格后方可上岗。我们和哈三燃料处还明确规定。采制样员进行采样和制样时, 必须要有采制班长、煤质监督员和我们黑龙江省技术监督局的煤质监督员三人共同进行现场监督。制样结束后, 分析煤样与存查煤样的封样单上要有采制员与监督人员的共同签名方可有效。

处于对人的因素导致的样品真实性贬值, 在开展上面的监督工作之外另外加入煤样密码的措施, 这样, 就掩盖了矿井的真实身份, 而仅仅通过号码来区别样品, 有利于排除主观因素, 一些样品箱甚至添置了很多锁头。并且, 对于操作人员过一段时间就要更换一批。使得主观性操作的几率大大减少了。

3 化验工作

化验室的工作流程是, 接受到煤炭样品之后检查通知单上的序号与包装上的序号是否相同, 应保证没有拆装和损坏。拆装过程由全体人员共同完成, 保证样品的公正公开性, 进入试验阶段。试验过程由专门的技术监督部门全程看管, 手续齐全, 顺序完整。若数据结果不符合常规或有疑虑, 则重新开始, 确定数值。如果正在工作的半途中出现了不可预测的客观条件失控的情况, 则中止试验, 前期工作作废。

为了保证化验数据的真实性, 我们采取了工业分析、发热量分人试验法, 若发现数据不匹配马上对该煤样重新进行试验, 找出原因。

以日为单位, 保证每一次试验的名称, 数量, 编码和人员都进入登记, 保证检查和后续工作开展便利。

数据的解密人员与试验人员必须互不相干, 更不能是同一个人。这都为工作的进一步实现带来了更有力的客观凭证。

4 煤样送检

督查方法不单一, 并应广泛覆盖每一个步骤, 这对于保证数据真实准确非常必要, 抽样送到厂里的两个不同的化验班分别得到检测结果, 由领导过目, 如果发现两个数字相差较远, 则需要找到原因, 核对差异所在, 或重新开始试验工作;而两个数字一样就说明煤炭成份质量是较为可靠的, 能够得到信任。

按照月份, 敦促单位自行检查自己的工作, 随时进行回访, 若发现问题则要快速解决, 并将解决方法记下, 指导下一次工作。

按照每个季度工作完成后会将两个以上批次的样品送到一等品检验中心进行重复检查, 来确定数值是不是相当, 相同为好, 不同者给予解决。

每半年, 黑龙江省技术监督局煤质五站都要对燃管处的留查煤样进行抽查。

3.论如何减小煤质检验过程中的误差 篇三

【关键词】煤质；检验；误差

一、前言

目前，煤质检验过程中，误差还是对煤质检验造成了重要的影响，为了可以让煤质检验过程更加的科学，还是需要去理顺一些检验的方法和要点，科学的减小误差。

二、煤炭化验误差来源

采制样与实验室检验工作均是煤质检验工作当中的重要内容，面对不同的煤种，负责检验工作的技术人员通常需要利用部一样的采样与检验的方法来得到更加准确的检验数据与检验结果。对煤炭进行质量评定、确定其工业利用价值，很大程度上依赖于煤质检验结果，这是因为煤质检验结果往往能够将煤的真实组成与特性都体现出来。是以，煤质检验结果也能够为煤炭资源的利用提供重要的基础与依据，更能够让煤炭资源发挥出自身的经济效益和社会效益。因为煤本身的不均匀性，进行煤样的采、制、化的时候，很容易在工作环节中出现一些误差或者偏差。误差没有办法完全消除，但是可以采取一定的措施来减小在工作过程中出现误差。通常意义上来说，误差就是真实值和测量结果之间的差异。对于煤炭化验来说，它存在的误差有系统误差和随即误差两个类别。

1.煤炭化验中的系统误差

煤炭化验的结果中，系统误差是一个主要误差来源，根据煤炭化验处理的分析显示，一般情况下这种系统误差是因化验中使用到的仪器与试剂或者是测量的方法引起的。是以，也可以将系统误差认定为可测误差。引起系统误差的原因主要包括四个，其一是由于方法的不完善而导致的；其二是因为实验中仪器的使用率并未校准而导致的；其三是由于试剂的纯净度达不到要求或者是试剂当中掺有杂质引起的；其四是因为负责化验的技术人员本身操作习惯不够规范，操作的过程当中反应不够迅速敏捷而导致的。在进行多次时候的时候，其往往会以一定规律不断出现，最后得到的化验结果也往往与真实值存在偏差。

2.煤炭化验中的随机误差

所谓的随机误差其实就是偶然误差，这也意味着它在实验的过程中是无法完全消除或者避免的，且通常是因为一些不可预见的偶像因素导致的误差。通常情况下，随机误差有对称性、单峰性、低偿性以及有界性。随机误差和系统误差最大的不同之处在于它能够利用反复的试验来从客观的角度发现误差绝对值是正还是负的出现机会、规律以及关系等。是以，反复的试验测量能够让偶然误差尽可能的减少，甚至如果操作本身极为熟练、技术可靠同时是依据仪器的标准进行操作，就能够让误差值无限减少靠近无误差。但是，一些无法控制的因素的小波动，同样能够造成随机误差的出现。

三、减少煤质化验误差的措施

1.在煤质化验的过程当中要严谨科学

无论是什么企业，对于其生产效益影响最为直接的就是产品的质量，产品的质量不好，更会让企业的信誉以及市场竞争力受到负面影响。企业应该对自己的产品质量和产品质量检验工作负责，应该选择具备高素养的技术人员来完成化验检测工作。此外，公司也需要提高负责产品质量检测化验的工作人员的专业素养与专业水平，培养化验工作人员的责任心以及帮助他们培养起认真严谨的工作观念，在煤样的检验工作中，努力将误差减至最小，从而提高煤的质量，避免不必要的损失，将化验费用降低，节约成本投资。在我们的实际工作中，也许产生采样误差的原因很多，归结起来大致有以下几个方面：

（一）首先是在采样过程中，要重复地在具有不同代表性的部位进行采样。例如在胶带运输机上采样，或者说只在运输机的一侧取样。

（二）其次采样工具不符合要求也是原因之一。例如顶部采样在火车皮上进行，或者是使用的采样铲太小，以至于采的煤块较小，也会导致误差的出现。

2、通常我们会对煤样的采取过程制定严格的标准并要求按照严格的标准来执行，以此作为减少误差的依据。整个煤质的化验结果精确与否最关键的就是煤样的采取过程，煤样作为一种质地不均匀的物质，假使在进行煤样采取的时候，相关的工作人员既没有根据采样的标准也没有按照严格标准来进行工作，便很可能会导致煤质化验的结果出现误差，从而也会导致质量降低。

3、制样误差的减少

研究中我们可以知道，制样误差的产生有两种：缩分误差和系统误差。我们一般会用单一制样的工具进行操作来控制系统误差，因此同样的商品要使用相同的工具，相比较之下缩放误差偶然性较大，保留煤样的那一部分的多少会影响缩放误差，一般情况下保留的较少的话，误差值就会偏大。

4、减少干燥误差

我们知道的，如果初始的煤样分量很大，又含有较多水分的话，在这里可以选择直接将煤样方子在化验室内进行自然风干，在此期间要保证实验室内通风良好，一直到煤样符合相关的要求。在将煤样自然风干了以后，就可以进行下一步的制样，在这里同样需要按照相关标准与规定来进行，譬如煤样粒的数量问题，风干时间问题，设备问题等。自然风干的煤样还可以再次进行烘干处理，在烘干的过程中要注意不要改变了煤样的性质，这样才能够让煤的质量得到提升。 5、减小分析误差

研究中可以看到，整个煤质化验工作中最重要的环节就是分析煤样。为了减少误差，我们就必须建立抽检查制度，对不定期的抽查作出规定，把这些作为个人评定的标准之一，通过这种方法，进而可以提高分析人员的责任心；同时我们也可以选择对分析人员进行业务技能的培训，以达到提高个人操作技能的目的；另外的定期请相关的鉴定机构对天平、烘箱、马弗炉等进行鉴定，这样可以提高设备的精确度，从而减少误差。

四、结束语

综上所述，煤质检验过程中，误差是难免会出现的，但是，我们必须要尽量减小误差，因此，提高煤质检验过程的准确度也是今后必须要重点关注的一个问题。

【参考文献】

[1]赵惠.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J].中国科技信息，2012（20）.26

[2]苏根深.煤质化验中减少误差的途径和方法[J].沙棘：科教纵横，2013（8）.15

[3]赵照军，王闯.γ射线快速检测技术在商品煤质量管理中的应用[J].煤质技术，2014（5）.12

[4]亓新，冷述博，刘奕斌.关于执行GB/T 18666—2002《商品煤质量抽查和验收方法》中的若干问题[J].电力标准化与技术经济，203（1）. 8-26

4.煤质管理办法 篇四

管理办法（试行）》的通知

公司各单位：

为切实加强煤质管理，进一步提高原煤质量和企业信誉，促进矿井经济效益的不断增长，实现煤质管理工作规范化、制度化。结合我公司实际情况，特制定《伊犁永宁煤业化工有限公司煤质管理办法（试行）》，望各单位认真学习，并遵照执行。

一、煤质管理机构及考核机制

（一）成立公司煤质管理领导小组：

组 长：矿长

副组长：采煤矿长、总工程师、经营矿长、掘进矿长、机电矿长、安全矿长、副总工程师、矿长助理

成员单位：调度室、工程技术科、机电科、安检科、综合部、企管科、综采队、掘一队、掘二队、掘三队、机运队

办公室设在调度室，由祝家栋同志兼任办公室主任，办公室成员：调度室煤质管理人员（调度员兼任）。

（二）煤质考核机制

煤质的考核取决于日常检查结果，领导小组成员及当班调度员发现有影响煤质的情况，要及时督促责任单位整改；月末调度室对各单位煤质管理情况进行汇总。

二、煤质管理日常处罚细则

1、由于管理不到位或工作失误，严重影响原煤质量或造成质量事故，一次性处罚责任单位3000元，责任人300元。

2、综采面无构造影响等原因人为割顶、割底，长度10m以上，厚度0.1m，发现一次处罚责任人500元。

3、综采面因移架不及时、支架接顶不严密造成架前连续漏矸，每次处罚责任人300元。

4、采掘工作面漏顶或遇地质构造带，矸石必须单独处理，如进入运输系统，每发现一次对责任人罚款200元。

5、综采面过地质构造对煤质影响较大时，要制定专项措施。未制定专项措施，处罚责任人400元；有措施未报调

度室罚责任人300元；措施未落实到位，处罚责任人200元。

6、生产时，综采面刮板机和皮带上有积水，处罚责任人200元，积水淹皮带底托辊、刮板机，处罚责任人800元。

7、综采面出现长3m、深150mm以上积水，并且抽排不及时，处罚责任人200元。

8、采掘工作面有积水但没有排水设备，每发现一次处罚单位负责人200元，如有排水设备而未排水，处罚带班队长100元，处罚水泵工200元。

9、采掘设备停机，未及时停冷却水，或生产时喷雾水不成雾状，每次处罚责任人300元。

10、综采面煤机冷却水必须外排，未外排进入煤流，发现一次处罚责任人200元。

11、要严格控制综采面刮板机链和链轮的润滑水量，要调整好喷水角度和水量，减少外水直接进入煤中，因不控制润滑水量，人为造成大量外水进入煤流，发现一次处罚责任人200元。

12、综采面、主运系统供排水管路出现跑漏水影响煤质，每次处罚责任人200元。

13、采区皮带巷、主煤流系统水幕下必须设置遮水棚，遮水棚破损外水进入系统，每次处罚责任人100元。

14、井下皮带巷及工作面内的高水煤和脏杂煤必须经过处理。未处理或处理不彻底而进入系统，每发现一次对责任

人罚款200元。

15、刮板机、转载机顶链带煤泥水及水淹底皮带影响煤质，每发现一次对责任人罚款300元。

16、外水进入煤流系统，每发现一次对责任人罚款400元。

17、采掘工作面100米范围内，每班必须有专人进行杂物清理，如发现一处杂物，处以责任人200元罚款。

18、杂物进入运输系统或煤流中，每件处罚责任人200元，处罚队长100元。

19、工作面50米范围内出现杂物，视煤中杂物性质进行处罚。出现铁器、木制品、橡胶制品、塑料品等杂物，每件罚款100元，处罚责任人300元。

20、要加强除铁器使用管理。除铁器上大型杂物要当班清理，清理不及时或不彻底，每次处罚责任人100元。

21、除铁器出现故障要及时处理，无特殊原因不及时排除故障，处罚责任人200元，处罚队长200元。

22、无特殊原因，有除铁器不使用，发现一次处罚责任人200元，处罚队长200元。

23、现场设备、设施维修所产生的废弃物品，检修班有专人负责单独处理，不能混入煤中，每发现一次处罚责任人200元，处罚队长200元。

24、生产环节必须对使用设备、设施的紧固件、易损件

专人检查，防止因松动磨损、撞击等因素造成脱落，混入煤中，每出现一次处罚责任人200元。

25、要及时清理除铁器上杂物，除铁器杂物未及时清理，每次处罚责任人200元，处罚队长200元。

26、上级煤质检查，凡影响本公司煤质管理工作的现象，对责任人罚款500元，处罚队长500元。

28、其他违反煤质管理制度的现象，视情节进行罚款。

三、奖罚办法

1、我公司煤质管理工作以日常现场管理为主，按月度进行考核，待月末未发生严重影响煤质事故，确保原煤质量，奖励煤质领导小组组长、副组长1500元/人，办公室成员1000元，煤质管理人员300元/人。

2、若个人单位不配合公司煤质管理工作的，取消当月奖励资格。

3、若日常煤质管理工作多次受到批评的单位，取消当月煤质奖励。

4、因督促、检查不到位，造成煤质事故影响我公司销售工作的，对办公室成员进行对等处罚。

五、几点要求

1、各单位要认真组织员工学习煤质管理办法，在执行中要明确责任，落实到人。

2、各区队要成立本单位的煤质管理小组，结合公司煤质管理办法，详细制定本单位煤质管理办法和措施报调度

室。

六、本办法自下文之日起执行，解释权归永宁公司调度室。

5.综采一队煤质管理 篇五

根据神新公司相关要求，为增强公司员工煤质意识，强化生产现场煤质管理，进一步加强生产源头和生产过程中煤炭产品质量（原煤）控制，确保煤质合格、稳定，综采一队特制定以下综采一队煤质管理办法。

一、成立煤质管理实施机构：

综采一队成立煤质管理小组，主管队长任小组组长，党支部书记、副队长为小组副组长，技术员、班组长为小组成员兼任煤质员，负责生产过程中的原煤质量，各班组为煤质措施的执行机构。在生产过程中开展全面煤炭质量管理活动，提高煤质产品质量和预防实施针对性措施。

（一）成立煤质管理小组 组 长：

副组长：

成 员：

（二）领导小组职责

负责生产过程中煤质管理工作；并根据相关制度进行现场检查考核，兑现奖罚；探讨实施、推广使用煤质管理新技术、新方法、新工艺；不断改进生产过程中的煤质管理；协调处理煤质管理部门要求的煤质管理的相关事宜。

二、综采一队煤质管理小组责任制

1、综采一队主管队长是全队煤质管理第一责任人。

2、负责本综采一队全面的煤质管理工作。贯彻执行矿煤质管理措施，并负责组织实施。

3、负责将煤质指标分解到班组，煤质管理责任落实到每一个岗位，并严格管理，认真检查与考核。

4、对本单位煤质管理存在的问题，要积极组织整改落实。

5、班前会要安排落实保证煤质的具体措施。

6、技术负责人对本队原煤质量负技术责任。在编制作业规程时必须对施工环节制定出保证煤质的针对性措施，跟班队长是本班煤质管理直接负责。

7、采煤时要严格执行操作规程，未经许可严禁破底。

8、综采一队必须加强采空区管理，移架前要管理好顶板，做到顶板不漏矸，老塘不窜矸，严禁出现冒顶、窜矸现象。

9、煤流系统运输设备上有大矸时应立即停机闭锁，及时予以拣出。

10、煤流系统运输设备不能积水或返水，刮板底槽要保持泄水状态，将水分离到煤流之外。

11、当工作面存水较多时，必须先排水再作业。

12、综采一队所管辖区域材料堆放要整齐，严禁材料、杂物、配件进入煤流系统。

14、采掘工作面遇断层、火成岩、夹矸等构造时，必须超前考虑对煤质的影响，都要进行煤、矸分流，严禁硬过。

三、综采一队煤质管理措施

为了保证综采队的煤质管理工作，我队把煤质工作作为一项首要的任务来抓，由煤质管理小组成员每班的煤质情况进行监督、检查，主要从防止矸石、水分、杂物等混入煤流，制订煤质管理措施。

1、认真执行公司及矿煤质管理相关规定和各项煤质保证措施。

2、采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流，且采煤机喷雾必须呈雾状。

3、工作面和两顺槽不允许有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水。

4、工作面设备的冷却水，应排到水沟中，严禁直接排入煤流中。

5、采煤机喷雾、各转载点喷雾及运输巷全断面喷雾必须做到 “停2

机停水、开机开水”；运输设备上方防雨棚必须完好。

6、工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤。

7、经常检查维护工作面供回液管，给排水管路，不发生跑冒滴漏现象。

8、工作面发生顶板破碎或漏矸时，应及时将支架超前拉出；并且将掉下的矸石捡出。

9、工作面遇地质构造时，应及时汇报矿煤质管理领导小组、生产技术办或调度室，并制定有效可行的煤质保证措施。

10、两顺槽煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物，必须派专人检出，集中回收。

11、采煤机进刀前必须先将两巷锚网去除，以免混入煤流中。

12、当煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。

13、综采工作面割煤过程中若发生顶板破碎、漏矸，应及时停机组织人员将矸石块捡出，无轨胶轮车外运；工作面矸石量较大，井下难以分离外运时，地面安排人员分离矸石，将矸石捡出后利用装载机装车运往指定卸载点。

14、班组长负责每班的煤质检查工作，每次升井后要向队长说明当班的煤质情况，并作详细记录。

6.煤质管理专业会议纪要 篇六

时间：2018年元月12日 地点：三楼会议室 主持：某某

参加：某某及各生产队组主要负责人

会议内容：

关于加强煤质管理等事宜会议纪要 会议议定如下事项：

1、进一步促进公司各环节的煤质管理工作，实现对三盘区原煤生产的全过程质量管控，全面提升三盘区原煤质量。

2、加强 三盘区煤质管理，提高经济效益，重点加强生产过程中，原煤煤质杂物（铁器）的管理，杜绝煤质杂物造成主运系统停运，影响矿井安全生产，保障煤炭质量及生产的稳定性。

3、根据地质预测预报，对煤质有较大影响的地质构造，及时向采、掘队组进行通报并及时制定施工措施。

一、进一步促进公司各环节的煤质管理，实现对三盘区原煤生产的全过程质量管控，全面提升三盘区原煤质量。

1、加强煤质管理工作组的领导职责，重点强化对采、掘队组的现场煤质管理，严格按照《 三盘区煤质管理制度》中有关规定进行生产。

2、煤质科参与回采工作面的衔接安排及作业规程的审批工作，并责令要求采、掘队组按照作业规程中煤质管理的相关规定进行生 产。

3、生产技术科要合理布置采掘工作面，审定盘区设计、工程施工设计地质报告，做好配采设计，保证三盘区原煤煤质指标。做好综采队组日常矿压观察、及时向生产区队预报顶板周期来压位置和步距、指导队组生产，避免顶板事故发生及冒落矸石对煤质产生影响。

4、调度室要全面掌握各作业点及矿井的煤质动态情况，收集、处理各类反映煤质问题的信息。

5、各掘进队组和综采队组的队长为煤质负责人，并制定详细的煤质管理制度和煤质内部考核机制。施工过程中做到分段包片，明确职责、责任到人。

6、煤质科要依据自己职责，必须充分发挥职能作用，按照煤质管理要求和标准及时提供相关煤质资料和煤质管理的执行情况。

7、各单位要严格执行煤质管理要求，积极配合、主动工作，煤质科要根据实际状况，对各单位煤质管理的制度和措施执行情况进行监督。

8、采掘作业队组要严格做好喷雾洒水管理工作，停机必须停水，不出现无煤洒水现象。回采工作面，搭接主运的顺槽运输系统头段，要超前设计，并施工专用煤泥沉淀池，坚决杜绝煤泥水排入煤流系统。

9、在生产过程中严禁用水冲刷转载点，皮带机头。巷道的积水必须用排水系统排出，严禁排入煤流系统。综采工作面加强设备冷却水的管理，做好设备冷却水回收复用的工作，坚决杜绝设备冷却水进入煤流系统。

10、各掘进队组在运煤皮带搭接点，必须有一处安装使用挡矸篦子，对应联接大皮带的搭接点挡煤皮带必须安设牢固可靠。并要求生产技术科日常对掘进队组篦子巡查监督整改，机电科对综采及主运输队组使用的除铁器巡查监督整改，调度室不定期抽查。

11、安监站做好采掘工作面现场煤质管理，检查地质变化，避免发生垮漏等事故，出现影响煤质因素。并负责监管当班火工品的使用、清退，发现问题及时向调度室或有关领导汇报，并按有关制度进行处罚。

12、采掘工作面必须有行之有效的煤质管理规定，防止外来矸石的侵入和杂质混入煤流系统。

13、掘进巷道设计，应尽量避免岩巷、半煤岩掘进，确实需要时，要具有矸石处理的可靠措施，避免大量矸石进入煤流系统而影响煤质。

二、加强 三盘区原煤煤质杂物管理，杜绝煤质杂物造成主运系统停运，影响矿井安全生产，保障煤炭质量及生产的稳定性。

1、材料科要配合生产技术科、调度室按照《 矿井材料回收考核及奖励办法》中有关规定，做好综采工作面日常生产过程中，顶、帮锚杆（索）等支护材料回收、复用及考核工作。杜绝煤质杂物造成主运系统停运，影响矿井安全生产；保障煤炭质量的稳定性。

2、锚杆、钢带、托板等支护材料按照《 矿井材料回收考核及奖励办法》回收、复用及考核，经盘区皮带转载点或除铁器吸附的支护材料鉴定归属，情况严重的按事故追查，依据相关要求相应对责任单 位进行处罚。

3、机电科和队组要加强对运转设备的日常检查，防止螺丝松动，造成零部件脱落掉到运输系统上进入煤流。并负责生产区域、煤流系统中除铁器管理工作，保证正常使用。

4、各类除铁器的管理、维护要做到责任到人，保证除铁器的正常运转，有故障的除铁器应及时修复。

5、重点加强对铁器杂物管理，防止煤质杂物造成 主运输系统堵卡事故，对造成事故的单位及个人，严格《 三盘区煤质考核办法》有关规定进行考核，确保三盘区煤质质量。

6、会议要求掘进工作面每个转载点和除铁器处放置一个杂物桶，皮带中部每500米必须放置一个杂物桶。采煤工作面在每个转载点和除铁器处放置一个杂物桶，顺槽皮带每500米放置一个杂物桶、尾巷超前支护段放置两个杂物桶。主运输皮带各转载点至少设置一个杂物桶，各固定场所及硐室，按需至少配置一个杂物桶。

三、根据地质预测预报，对煤质有较大影响的地质构造，及时向采、掘队组进行通报并及时制定施工措施。

1、地测科做好采、掘队组地质预报工作，对煤质有较大影响的地质构造，提前向煤质领导组、作业队组进行通报并及时制定施工措施。

2、地测科要按规定要求的质量和数量打煤层钻孔，为煤质科和生产队组提供详细、准确的煤层地质资料。

3、及时向煤质科及时提供井下采煤工作面及各工掘巷道的季度、月度、旬度地质预报预测及月度进尺生产情况。

4、要保证地质、水文、测量、资料的准确性，为煤质预测管理提供参考依据。

四、经营副总经理 强调：

1、要定期对煤质进行抽样检查、重点加强对相关部门的监察，加大对煤质管理的力度，引导职工牢固树立大局意识、责任意识、危机意识和全矿“一盘棋”的思想，形成从原煤生产、运输等环节人人重视煤质、人人为煤质把关的局面。

2、平时利用作业会、报纸等加大煤炭质量重要性的宣传，将全公司干部职工的思想统一到努力加强煤炭产品质量管理上来，促使广大职工感受到肩上的压力与责任，为加强煤炭质量管理提供了组织保障和思想基础。

3、坚持从源头抓起，严格落实煤质管理的各项制度。为确保三盘区各采、掘工作面原煤煤质，严格按照《 三盘区煤质管理制度及考核办法》文件中的内容进行检查及考核。坚持井下检查，立足生产现场，狠抓过程控制。针对采、掘工作面的现场实际情况制定相应的提高煤质的措施，通过作业会、班前会等学习、督促、落实制度和措施。

4、加强顶板管理，综采工作面每推进一个循环及时移架，支架接顶严密，支撑有力，护帮板支撑到位，防止工作面端头顶板冒落或架间漏矸。遇断层构造等顶板破碎时，停机带压移架或带压超前移架，防止顶板冒落，影响煤质；综掘工作面严格执行短掘短支，控制顶板，坚决杜绝大块矸石进入原煤流。

5、加强防尘水、井巷积水管理，杜绝设备的跑、冒、漏水，如有积水及时采取有效措施。工作面采煤机、刮板输送机、转载机、皮带各个转载点防尘喷雾做到开机送水、停机停水，严禁溜子、皮带拉“水炭”。生产过程中，加强对皮带转载点的防尘喷雾制作了遮挡盖设施，防止防尘水无限量进入原煤中影响煤质。

6、杜绝非煤杂质掺入煤炭，在各采掘工作面、井口设立垃圾桶，将棉纱、包装袋及食品袋等放入垃圾桶，集中回收废物料。各区队加强了对木点柱、旧皮带、旧风筒等非煤物料的管理，防止非煤物料掺入煤流中。

7、煤质科要通过培训增强员工煤质意识，加强煤质培训的组织领导。把煤质培训工作纳入煤矿安全生产一体化管理，加强和完善煤质培训领导责任制和目标责任制，为实现安全生产和提高煤质质量夯实基础。

7.强化煤质管理实现提质增效 篇七

——某某矿煤质管理调研报告

今年以来，某某矿深入贯彻落实集团公司一届五次职代会精神，以“转方式、调结构、固安全、增效益、促发展”为手段，以“安全发展”为目标，不断对标先进企业管理标准，制定适合自己企业煤质管理的办法，从源头上强化煤质管理，实现了提质增效。然而，对某某矿这样一个地质构造复杂、夹矸多、顶板破碎、倾角大、断层多、煤层赋存极不稳定的煤炭企业来说，实现提质增效是相当困难的，为此我在广泛调查研究、征求职工意见、查找差距和不足的基础上将煤质管理办法汇报如下：

一、主要做法

转观念，强责任，完善煤质管理制度

质量是兴企之源、强企之本。为此某某公司坚持提质、促销、创效三步走方针，坚持以质量求生存、以质量增效益促发展之路，在公司上下积极开展了“提煤质、促发展”主题教育，充分利用党委中心组学习会、区队班组工作会，对职工的质量意识进行了大张旗鼓的教育，在副科以上干部中开展了“转型创效”大讨论，广泛征求意见和建议。及时把广大干部职工的思想和行动统一到提质增效的主题上来，使广大职工切实摆正了质量与速度，质量与效益的关系，公司上下形成了“煤质提高一大卡，胜过多产百吨煤”的质量观。

重管理、明责任、强化组织领导。该公司积极采取措施，不断加强煤质管理力度和责任制的落实。一是强化组织领导，落实工作责任。建立了以总经理为组长，班子其它成员为副组长，销售、企管、质检及各井口负责人为成员的煤质管理领导小组。制定了《某某矿业公司煤质管理实施办法》和《煤质管理考核细则》，各井口采掘区队也建立了相应的煤质管理组织机构、制定了具体管理制度，进一步明确了煤质管理目标、考核标准、考核范围、奖惩措施。同时明确总经理对煤质管理负全面责任，生产付总经理负责煤质管理措施的落实，采掘区队长对煤质管理负有直接管理责任，质检科负责煤质检测，形成了层层把关，领导科室齐抓共管提煤质的良好氛围。

定举措，重落实，煤质管理见行动。强化生产工作面现场管理。该公司针对井下地质构造复杂，煤层赋存不稳定和矸石易混杂的实际情况，对炮眼的角度、装药量以及煤层的厚度、硬度以及夹矸层的硬度都要综合考虑，区队领导积极统筹安排采掘布局，从生产源头现场加大煤质管理力度，尤其对半煤岩的工作面在抓好分打工作的同时，尽力为一线职工创造就地捡矸有利条件，同时加大捡矸工作检查力度，在煤层较薄的工作面通过缩小拉炮距离、小面积起爆的方法，有效减少了矸石的混装。在工作面首先由班组人员进行捡矸、然后由开溜运输工捡矸，装车时再由装车工捡矸的操作捡矸流程，实行了煤炭质量事前控制、事中把关、事后反馈

和责任倒追的管理体系。通过协调薄、厚煤层采掘顺序，调整开采层位，减少排矸量，实现了主采工作面和小断工作面的合理配采。通过分区煤车挂牌管理规范运输环节来实现分装、分运、分倒。如，某某井324轨道上山运输系统，简化了排矸环节，为煤、矸分运创造了有利条件。通过分倒、分堆和增加筛选设备与拣矸人员配合来进一步加强煤质管理。

强管理、上装备、强化考核力度。该公司不断强化监督检查考核力度。销售公司成立了煤质采样工作组，通过每日不低于三次的不定时化验报告来检验工作效果，并以此作为考核依据之一。各井还增设了专职的煤质管理员，专门到一线紧盯现场，及时处理生产中遇到的问题，从源头上杜绝了煤矸混装，混到等问题。各井还在主斜井出口处和地面煤仓配置了“电子眼”实施科技监督，有效杜绝了计量不准、煤矸混装等现象。四是落实考核机制，刚性奖惩兑现。某某公司将煤质管理考核列为对相关部门及其责任人经济责任制考核的重点项目之一，并实施单项奖惩。从整体上提高了煤质管理工作的执行力度。

二、取得的效果

提升质量意识，促进转型见实效。某某公司以加强煤质管理为切入点，突破了单一的数量型发展模式，逐步向质量、数量一体化观念转变，取得了效益最大化初级目标，某某井煤质同比提高了1000大卡/千克；某某井煤质同比提高了300大卡/千克。煤质的提高带来了可观的经济效益。为公司带

来了根本的变化和取得了明显的效果。2012年第一季度，某某公司销售原煤9.49万吨，吨煤热值平均达到4200千卡/千克。完成了集团公司下达的指标任务。

三、体会

一、加强组织领导，积极调动和凝聚各方面的力量加强煤质管理，形成全员参与的良好氛围，并每月按期召开煤质会，分析找出影响煤质的原因，及时采取切实可行的措施，严格落实责任。

二、加强区队、班组人员的业务培训，合理增加煤质管理骨干，学习煤质管理技能，提高煤质管理素质，对煤质管理过程中的先进单位和个人予以表彰和奖励。

三、在新采区设计和巷道布置时，要考虑保证煤质的措施，加大提高煤质的工程投入，力争做到在地质条件复杂时，要通过改进设计方案和补充煤质措施来保证原煤开采质量，没有煤质管理措施的一律不准开工。

四、炮采工作面遇到断层、地鼓等地质构造时生产技术科要搞好超前技术管理工作，加强打眼放炮管理，做到少破顶、底，少破矸；顶板破碎时及时上网，及时维护。

8.煤质检验管理规定 篇八

煤炭质量是企业生存和发展的生命，是企业安全和效益的重要保证，是科技创新能力和企业管理水平的综合体现。为了强化全员质量意识，提高煤质管理水平，搞好煤矿生产加工过程的质量控制，优化煤炭产品结构，增强市场竞争能力和企业经济效益特制定本考核办法。

一、煤质管理体系

1、煤矿成立煤质管理领导小组

组长：刘武贤

副组长;

成员;

领导小组负责组织煤矿煤质管理制度的审定，负责煤炭生产及加工、产品结构及质量指标计划、煤质考核办法及奖惩等方案的审定，负责煤矿生产及加工过程中煤炭提质增效措施的监督和指导。

2、煤矿生产、销售部门负责煤炭生产及加工过程中煤炭质量的业务管理和技术服务，负责监督检查煤质管理制度的执行情况，负责监督考核煤质管理人员及煤质检测人员工作，负责统计煤质信息及反馈，负责提出煤矿月度和年度煤质考核意见工作。

3、煤矿安全、生产部门必须结合本矿实际情况制定提高煤质的具体措施，发动全员抓好原煤生产加工各个环节、全过程的煤质管理。

二、煤质管理措施

1、优化采区设计和采掘部署，为提高煤炭质量打下牢固基础，确保原煤生产质量稳定、逐步提高。

（1）采区设计中必须完善排矸、排水系统，保证煤炭开采实现煤矸分离、煤水分离。

（2）根据煤层变化情况确定合理开采采高，选择适合煤质管理的开采方法和顶板管理方法，尽可能将高灰分和低灰分区域、构造简单区域和构造复杂区域合理布置。

2、搞好采煤工作面的顶板、支护管理，防止顶底板矸石混入煤中，最大限度减少矸石对煤炭的污染。

（1）采煤工作面根据煤层高度确定采高，采煤过程中加强工作面支护选择适用的支护方法加强支护质量管理，有效控制顶底板，防止矸石冒落，已经混入煤中的大块可见矸石由人工拣出、扔入老塘。

（2）过断层时要加强断层带的支护管理，减少窜矸、漏矸，加强煤矸分装分运工作。

（3）半煤巷掘进或巷道维修时，应分采、分装、分储、分别处理。

3、加强矿井生产原煤的水分管理，降低原煤水分。

（1）各采区、采掘工作面要完善排水系统，加强矿井水害防治，为煤炭开采、降低煤炭水分创造条件，防止巷道水流入煤仓。

（2）加强采掘工作面、运输、煤仓口等处的防尘水使用管理，防止生产水流入煤中。

（3）采煤工作面运输机尾部严禁积水，防止产生水煤。

（4）处理煤仓堵塞时严禁用水冲洗，避免产生水煤。

4、加强运输过程中的煤质管理，防止煤质污染。

（1）煤车、矸石车必须编组运输，调车和卸车时要防止煤炭和矸石混合。

（2）定时清理矿车底部积物，防止矸石和杂物污染煤炭。

（3）水煤、高灰分原煤及分采、分装、分储的矸石要单独储存、单独处理后，才能进入主煤流系统。

5、加强原煤的加工管理，提高产品质量和综合效益。

（1）各煤矿逐步建立健全煤炭加工系统，排除原煤中的可见矸石、铁器及杂物，生产适销对路的产品，变原煤为加工产品煤，以增加产品的附加值。

（2）做好地面筛选系统，加强矸石的手选力度，最大限度地提高产品质量，同时减少煤块的损失。

三、煤质检测

加强煤质检测工作，为煤块生产、煤质管理和煤质考核提供可靠依据（井下煤层煤样测试结果作为煤矿年度和月度煤质计划指标制订的依据，日常生产检查煤样测试结果作为煤矿年度和月度煤质考核的依据）。

1、煤质检测人员严格按照国家标准及操作规程对掘进工作面、采煤工作面的煤层进行样品的采集，定期和不定期对煤矿生产加工的产品进行煤样的采集，煤样必须在2天内送达中心化验室。

2、中心化验室在接受试样后，严格按照国标及操作规程对试样进行规定项目的测试，测试结果必须在1天内报煤矿煤质管理员审核、签证。

四、考核及奖惩办法

1、每月由煤矿生产、销售部门根据月生产计划下达煤质计划指标并按月进行考核。具体操作方法是：根据该月份采煤工作面煤层煤样灰分（或发热量）检测结果，主要考核在生产过程中，管理不善造成煤炭外在灰分高，考虑煤矿煤层赋存条件、顶底板岩性、开采方法、顶板管理技术及断层构造、煤层本质内在灰分高进行系数调整后，作为本矿煤质计划指标；煤矿生产原煤抽查样品的检测结果未达到下达的煤质计划指标，对检测时段煤矿的全部计量产品按比例考核：

采、掘队（班组）、瓦检员每月所采出的原煤煤质工资挂钩考核。

（1）井下煤质中矸石，含矸直径5cm-10cm的矸石处罚采、掘班组每个矸石5元，处罚跟班矿长每个矸石3元，处罚跟班瓦检员每公斤矸石2元；地面煤质中矸石，含矸直径10cm以上至20cm的矸石处罚采、掘班组每个矸石20元，处罚跟班矿长每个矸石10元，处罚跟班瓦检员每个矸石5元，处罚井下皮带机司机每个矸石3元；20cm以上的矸石每公分增加1元。

（2）皮带司机负责每班矸石的拣出，井下皮带司机拣出后堆放在车场用矿车装好运出地面，跟班副矿长负责统计做好记录。

（3）井下皮带司机每次拣出的矸石给予每个矸石1.5元的奖励。

（4）地面井口皮带机司机每次拣出的矸石给予每个矸石2元的奖励。

（5）煤矿采煤工作面遇地质构造时，经生产、销售部门核实后，根据调查后的煤质计划指标对煤矿该时段进行煤质考核作局部调整。

2、煤矿副矿级以上领导月度的煤质工资挂钩考核核中，煤质10分，每分按200元计算，跟班副矿长、各科长煤质工资挂钩考核中，煤质10分，每分按150元计算，安全员、瓦检员、电钳工、皮带司机煤质工资挂钩考核，煤质10分，每分按100元计算，按月度、年度煤质计划完成情况进行考核。

（1）灰分或水分每增加1%（或发热量每降低100千卡／千克），扣1分，扣完为止；

（2）灰分或水分每降低1%（或发热量每增加100千卡／千克），加1分，加分值不超过该项考核的总分。

（3）根据煤质的计划指标，上限指标5分，下限指标5分，煤质灰分每增加1%为上限指标，扣1分；煤质灰分每降低1%为下限指标，加1分；煤质超过上限指标5分，扣10分。

3、煤质管理人员及检测人员工作出现失职、渎职，造成煤质信息反馈不及时，失去对煤矿生产的指导意义或影响整个煤矿管理系统工作的，将按照公司相关规定追究责任；出现玩忽职守、弄虚作假，利用职务之便谋私利、损公肥私的；将严格按照煤矿规定严肃追究当是事人的责任，违反法律、法规的将移送司法机关处理。煤质检测人员违反国标及操作规程的规定，造成样品失真，按岗位责任进行相应的处罚。

9.小纪汗煤矿煤质管理办法8.27 篇九

小纪汗煤矿煤质管理办法（试行）

第一章 总则

第一条 为了确保小纪汗煤矿的煤炭质量，加强原煤生产、运输等各环节煤质管理，确保原煤质量符合公司及市场需求，结合我矿煤炭赋存条件及实际煤质状况，特编制小纪汗煤矿煤质管理办法。

第二条 认真贯彻执行“质量为本”的方针，坚持“以质量求生存，以质量求发展，以质量求效益”的原则，加强全过程的煤质管理。

第三条 建立全面的煤质管理体系，即煤质行政管理体系、煤质监督检查体系，形成煤质管理网络，成立矿、科室、区队三级煤质管理机构，各生产单位成立以一把手为主要责任人的煤质管理小组。

第四条 煤质管理机构实行以客户要求的煤质指标为主的考核办法，实施严格奖罚。第五条 加大煤质管理力度，在工程设计、采掘及洗选加工等方面研究提高和稳定煤质的措施。积极推广先进的生产工艺、设备和监测手段。作好预测预报，以确保产、运、销顺畅运行。

第六条 本制度适应于小纪汗煤矿矿井煤质管理工作。

第二章 煤质管理领导小组及各管理职责

第七条 成立煤质管理小组

为了进一步稳定我矿原煤生产质量，提高商品煤煤质，建立煤质管理制度，健全煤质管理体系，对煤炭生产进行全过程监控，狠抓煤质管理不放松，加强对生产各环节的质量控制，使我矿的煤炭产品能够适应市场的需求，特成立小纪汗煤矿煤质管理领导小组。

组 长：汪青仓

副 组 长：石建祥 李虎民 惠学齐 范永刚 李敏恒 张文忠 贾可成 成员：煤矿各职能科室和区队 各外委施工单位项目经理

日常检查人员：由现场安监员日常检查，每日上报煤质检查情况，并做出罚款通报 第八条 煤质管理领导小组职责与权限

1、在煤质管理领导小组的指导下，落实各项煤质管理制度。

2、领导煤质管理机构进行全过程、全方位的煤质管理，负责煤质管理人、财、物的协调配备。

3、指导煤质管理工作，协调解决管理过程中存在的重大问题。

4、负责提出和落实提高煤质的工艺、措施和手段。

5、负责制定和修订煤质管理办法及实施细则，并组织实施。

6、对违反煤质管理有关规定和出现煤质问题的单位或个人进行处罚。

7、负责组织煤质事故的追查与处理

第九条 各职能科室、区队、外委队在煤质管理中的职责与权限

1、生产技术科：

（1）负责全矿煤质的日常管理、监督、检查工作，进行全过程煤质管理，对日常检查中发现的问题，有权对有关责任单位进行经济处罚，对重大问题根据影响程度上报矿煤质管理领导小组。

（2）负责组织每旬、每月煤质检查工作，提出对矿各单位煤质检查、考核。及时向煤质管理小组及生产单位反馈用户对煤质的要求和煤质指标完成情况，并每月向煤质领导小组提交煤质指标的汇总表和煤质考核情况汇总表。

（3）在保证提高经济效益的前提下，在技术设计、工艺流程、煤层配采、采煤工艺、等方面提出提高煤质的建议，对影响煤质的技术方案和措施进行修改和完善。

（4）在工作面开采设计、采煤方法、顶板管理、操作技术等几方面充分考虑影响煤质的因素，积极采取提高煤质的有效措施。

（5）负责煤层样、生产检查煤样采、送样工作，收集、编写有关煤质资料，并依据地质资料及化验结果作出煤质月、季、预测预报。

（6）提出煤质管理办法、提高煤质的具体措施，指导区队生产和接续。

（7）负责对煤质技术业务协调指导，结合实际分析影响煤质的因素，提出合理的煤质保证建议，供煤质管理领导小组决策。

（8）负责提供煤质管理所需地质资料：1）地质说明书及相关图纸；2）月度地质及水文地质预报和交换图；3）特殊地质构造写实剖面及相关资料；4）与煤质相关的钻探资料。

（9）参与煤质事故的追查与处理。

2、机电动力科：

（1）配合生产技术科进行煤质管理工作，参与生产技术科组织的煤质监督检查工作，将煤质管理工作纳入现场安全管理中。

（2）对煤质管理提出合理化建议。

（3）参与作业规程的审批以及设备选型等方面的技术方案论证。（4）参与煤质事故的追查与处理。

2、生产指挥中心职责:（1）配合生产技术科进行煤质管理工作，参与生产技术科组织的煤质监督检查工作，做好与煤质有关事宜的生产指挥协调。

（2）对煤质管理提出合理化建议。（3）参与煤质事故的追查与处理。（4）参与作业规程的审批。

3、安监科职责：

（1）配合生产技术科进行煤质管理工作，参与生产技术科组织的煤质监督检查工作。将煤质管理工作纳入现场安全管理中。

（1）对煤质管理提出合理化建议。

（2）在矿旬、月质量标准化检查中，加强对煤质的检查工作。（3）参与煤质事故的追查与处理。

4、综合科职责：

负责利用广播、信息网、手册、板报、宣传栏等宣传手段对职工进行开展煤质管理的宣传教育，不断调高全员、全过程的煤炭质量意识，全面推行煤炭质量管理。

5、经营科职责

负责煤炭经营计划的编制和成本管理，有权检查煤质计划的落实和完成情况，同时依据煤质管理办法进行奖罚兑现。

6、各区队及外委单位

(1)负责小纪汗煤矿有关煤质管理的规章制度、办法和具体措施的贯彻落实，并制定符合本单位实际情况的管理制度。

（2）全面负责本单位煤质管理工作。将煤质管理作为日常生产管理工作的重要内容，同时接受矿生产技术科等对煤质管理的业务领导，对煤质检查中发现的问题积极组织整改。

（3）负责煤质管理措施的组织实施。

（4）负责将煤质指标以及煤质责任分解到班组和各个工种，并严格进行考核兑现。

（5）对本单位煤质管理存在的问题，要积极组织整改落实，并制定煤质保证措施，信息及时反馈到质量管理组。

（6）对本单位的煤质管理工作负直接责任。

第十条 煤质管理体系

1、由矿长、生产副矿长、总工、副总、安监科科长、生产技术科科长及生产指挥中心主任组成矿一级监督管理，负责对全矿各项煤质管理规章制度的执行情况进行监督。

2、生产技术科煤质管理人员组成二级监督管理，负责对井下生产现场及运输系统的煤质管理监督检查。煤质监督检查人员要深入现场，加强日常监督、旬、月度煤质检查工作，对影响煤质的问题及时通知、处理。

3、各生产区队组成煤质三级监督管理，各区队长为本单位煤质管理的第一责任者。

第三章 煤质管理规定

第十一条 煤质检查监督管理工作制度

1、煤质预测预报

（1）建立煤炭质量管理的“事前预测预报，事中过程控制，事后信息反馈”的运行机制，进一步完善科学的质量管理体系。

（2）根据地质资料和煤层煤样化验结果，每月对采掘工作面的煤质情况提前进行预测预报，为煤质管理提供参考依据，月度煤质预测预报工作在每月16日前完成。

（3）煤质预测预报工作由质量管理业务对口管理部门生产技术科进行编制，并经生产矿长或总工程师审阅、签批。

（4）、季度、月度预测预报根据生产接续计划进行编制，为下、季度、月度煤质计划提供相关资料。

（5）按取煤样的相关要求及时采取煤层煤样，并送交进行化验。新工作面形成后，及时向煤质管理小组领导提供采样点图和地质素描等资料，做出主要煤质指标等值线图，为煤质预测预报提供可靠依据。

（6）煤质预测预报工作要全面、详细、科学地反映采掘工作面的煤质情况，对地质变化区域或回采期内有影响煤质的因素，提出保证煤质的预防措施，并组织实施，起到指导生产的作用。

2、日常监督检查

（1）煤质管理人员要对井下原煤生产、运输环节的煤质管理情况进行监督检查，要全面、细致的进行煤质检查，查找问题，指出不足之处，现场解决生产单位在煤质管理上存在的问题，对于现场不能整改的煤质管理问题，及时下发限期整改通知书，保证煤质措 施落实到位。

（2）煤质检查人员工作中必须严格、认真，对查出的煤质问题，要坚持“四不”原则，即：不迁就、不照顾、不讲客观、不搞下不为例，对责任单位或责任人一律按规定给予从严处罚。

（3）当生产和煤质发生矛盾时，生产必须服从煤质。不符合煤质要求，立即采取措施，否则，绝不允许生产。

（4）从开采设计、采煤方法、采掘管理、技术操作、生产运输等几方面，充分考虑影响煤质的因素，积极采取提高煤质的有效措施。研究解决降水、降灰、增加热值、降低粒度，杜绝杂物等问题。

（5）每月由生产技术科组织煤质月度检查，检查参照《现场管理考核标准及评分办法》对各单位煤质管理情况进行评分。其中90分及以上不奖不罚，90分以下每少一分对责任单位罚款500元。

（6）每月28日由煤质领导小组组长或常务副组长负责召开煤质分析会，分析总结本月煤炭质量情况和煤质管理工作，部署下月的煤质管理工作。

（7）在每日的调度会上，生产技术科通报煤质情况。提出提高煤质的具体措施，区队在每日班前会要安排提高煤质和保证煤质的具体方法。

（8）在日常检查中，煤质管理人员有权对不符合质量标准的区队提出立即整改和处罚的建议。

（9）各生产区队要在生产运输中自觉执行煤质管理的有关规定，从源头抓起，确保矿井总体煤质。

（10）生产技术科应加强各生产环节的检查，查出的问题要及时处理并做好记录。按要求分类建立和保存煤质管理资料。

（11）当生产和煤质发生矛盾时，生产必须服从煤质。不符合煤质要求，立即采取措施，否则，绝不允许生产。

3、月度煤质活动分析会

（1）每月定期组织召开一次煤质活动分析会，提出各单位煤质管理存在的问题，分析原因，制定改进措施，落实解决。

（2）公布全矿上月煤质指标完成情况及各单位煤质管理情况。

（3）安排、布置本月煤质管理工作。管理部门有年、季、月煤质工作计划，并按计划开展工作。

（4）对煤质管理工作提出质量改进意见，使质量管理体系有效运行 第十二条 采、送样工作及煤质预测预报

一、煤层样采样点位置及采样时间

1、在综采工作面准备过程中，两顺槽每隔400米（特殊情况下适当加密）采取一个煤层样，特殊地段必须单独采样。回顺、运输三花布置，采样点位置一般在联巷口正对工作面煤壁上，采样点滞后掘进工作面不得超过400米。

2、综掘工作面按要求每400米采取一个煤层样（特殊地段200米）。

3、大巷掘进工作面按要求每400米采取一个煤层样，若同时多条巷道掘进，应在靠两边的两条大巷采取，三花布置采样点。采样点滞后工作面不得大于400米。

4、生产原煤每月采取一次煤样，分析煤样发热量、含矸量、含矸率、水分、灰分、水分等。

二、采样点的统一编号

1、综采工作面：为了统一管理，便于资料收集和使用简单、明了，先写矿号（XJH）、工作面名称、巷道名称，后写编号，编号采用2-3位数字，第一位用字母h或y(h表示回风顺槽，y表示运输槽)，后两位表示采样点号，采样点号从回撤通道向切眼依次编序。

2、其它煤层样编号要求写清矿名、工作面名称。

3、生产原煤煤样要写清煤样采集地点、时间、采集人等。

三、要求每一个煤层样采样点必须绘制煤层柱状图，柱状图需详细标明煤层结构、各分层厚度、总厚度、顶底煤厚度以及煤层顶地板、夹矸、岩性等。

四、预测预报

每月20日前，由生产技术科按照当月生产作业计划，根据煤层情况、井上下水文、地质构造特征，做出下月煤质预测预报并送交煤质领导小组。

第十三条 生产原煤煤质要求

1、含矸粒度、矸石在原煤中的粒度不能大于5cm。

2、含矸率≤1％

3、发热量≥5000卡/克

4、灰分不得大于洗选后精煤1.5倍值。

5、不得有明显淤泥及污水粘结现象，运输皮带带面无明显水痕现象。

6、不得有雷管、炮线、铁器、木块、电缆头及电缆皮、皮带头、编织袋、纸片和饭盒、设备设施的紧固件等杂物。

第十四条 采掘煤质管理

1、采煤工作面严格按照《作业规程》确定的采高回采，如遇顶底板起伏或冲刷构造 时要及时调整采高，严禁割顶、割底，最大限度地减少岩石割入量。构造处在设备安全通过的情况下，未及时调整采高造成割顶（底），范围在10架（含）以上视割岩厚度每架罚款200-300元；如有专项措施，将按照措施内容执行。

2、采掘工作面通过压力增高区、顶板破碎等区段，综采面煤机司机和拉架工要相互配合，及时移架推溜，支架要接顶严密，防止架前漏矸。由于支架接顶不严或拉架不及时导致漏矸，连续漏矸超过10架（含10架）以上要采取措施，矸石直径200mm以上要及时人工清理，遇见断层必须分装分运，对未采取措施、未严格按照措施要求执行的每处罚款2000-10000元。掘进面短掘短支，加强顶板管理，减少不必要的漏矸和冒顶，由于人为因素造成漏矸，一处罚款200－1000元。

3、采煤工作面回采时机头、机尾过渡段造成的割底，依据顺槽拉底高度过渡架数不得超过20架(包括端头架)，否则处以1000元以上罚款。

4、煤质正常、地质构造分布合理，综采队在30架以上、割底超过150mm算割底，综掘队在20m以上、割底超过150mm算割底。未按照标准执行，每项次罚款1000-3000元。

5、煤机冷却水必须排入溜槽与支架间，具备回收条件的在电缆槽内增设回收管路或改为煤机喷雾水，将冷却水集中外排或再利用，否则处以1000元以上罚款。

6、机头、机尾冷却水必须集中收集外排。强化喷雾水管路、喷嘴管理，若喷雾水不成雾状、冷却水未按规定排放进入系统等，每项次罚款500－1000元。

7、综采工作面顶板淋水、采空区涌水、工作面积水，根据水量大小，必须将机尾后盖打开或更换为不同孔径机尾后盖，并加设导水槽将返水导出，必要时机尾处实行打坝，防止机尾水二次进入工作面，每班必须设置专人输排等，否则每项次罚款1000－3000元。

8、采面因移架不及时、支架接顶不严密造成架前连续漏矸，每次处罚责任人100-200元。

9、要严格控制采面刮板机链和链轮的润滑水量，要调整好喷水角度和水量，减少外水直接进入煤中，因不控制润滑水量，人为造成大量外水进入煤流，发现一次处罚责任人200元。

10、掘进工作面揭露断层、冲刷等构造面积占巷道掘进断面的1/3时(已经采取降低巷道高度、宽度等措施后)，严禁矸石混入装煤系统，必需采取分装分运措施，实行分掘分运，从源头控制煤质。

11、掘进工作面未按设计层位施工，连续5m超割顶、底板200mm的，发现一次罚500元。

12、井下矿务工程产生矸石严禁上运输系统，根据矸石量大小，生产时必须分割分运，实现煤矸分离，矸石集中排放，否则，视情况罚款2000-5000元。

13、综采队运输顺槽出口200米、回风顺槽出口50米范围内，必须定时、定人清理杂物，移变列车以内的文明卫生由综采队负责，运输顺槽200m以外的归运转队负责，回风顺槽50m以外由机电队负责，所有卫生区域内不得有任何杂物，杜绝杂物进入煤流，各采掘工作面50m范围内，加工至少两个垃圾筐设杂物袋，定时回收，未设垃圾袋、杂物没有及时清理或回收每处/次处罚500元。

14、采掘工作面必须合理布置排水系统，并配备足够的排水设备和人员，确保煤水分离。开机前必须保证刮板机和皮带上无积水，否则罚款500-1000元。实现运煤系统及各转载环节无积水，严禁外来水进入煤仓或运煤系统。对于积水长5m、深度200mm以上，未设泵抽排，每处罚款500-2000元；积水淹皮带底托辊，刮板机上链带水，每处罚款2000-5000元。

15、采掘工作面遇断层或构造等，未及时补充专项煤质保证措施，或未按规定工艺执行而影响煤炭质量、措施制定不及时以及有措施未执行，以及确实需要煤岩上主运皮带而未通知生产技术科的，罚责任单位500元/项-次。

16、严格管理采掘设备冷却水，做到开机开水，停机停水，工作面上要及时开泵排水，严格按照措施执行。否则处以500元以上罚款。

17、采掘工作面必须加强供排水管路的维护，若存在跑、冒、滴、漏影响煤质，按影响程度，每项次罚款500-2000元

18、工作面出现积水（长超过5米，深超过0.2米），必须设泵安排专人排水，否则每坑积水（长超过5米，深超过0.2米）处罚区队200元；积水长度每增加1米加罚200元。

19、巷道淋水或采空区返水时，要及时设泵排水，积水面积不得超过20平方米或积水深度不得超过0.2米。加强对设备的冷却水管、泵站供回液管、皮带巷灭尘水管及阀门的检查和管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第十五条 机电、运输系统煤质管理

1、加强对给排水设备、设施的检修和维护，确保皮带巷、机头、机尾和工作面排水顺畅，并有专人责任，发现没有按规定操作的对责任人处以500元/次罚款。

2、为降低原煤水分，井下皮带运输巷道各道水幕下、转载点、皮带上方淋水点必须设置遮水拱（棚），以防止外水进入系统。遮水拱破损或长度不够，使喷雾水进入系统，发现每处罚款500-2000元。如无防水罩每处/次处罚500元。

3、冲洗巷道时，清洗水不得进入皮带，发现一处/次处罚500元。

4、皮带上的积水，开机前要进行处理，发现一处未处理处罚责任人500元。

5、主运输系统除铁器安装高度应符合设备使用要求，运转队每日对除铁器进行清理，清理出来的铁器经辨认后确定责任单位后按每公斤1000-5000元进行处罚；无特殊原因，有除铁器不使用，发现一次处罚责任单位500元。

6、各除铁器负责单位，必须建立台账，内容须包括铁器名称、重量、单位、地点、时间、记录人等，以备进行统计检查，没有台账或未记录，每次检查罚款500-1000元。

7、主运皮带不得运输非煤物料，一经发现，罚责任单位5000元。

8、各运输巷道、转载点、皮带下的浮煤、高水煤（淤泥不得上系统）必须经拣矸、拣杂、脱水处理后方可进入系统，若未经处理进入系统，处以1000-3000元罚款。

9、严禁水淹底皮带、底托辊，发现一处罚队200元。

10、二次清淤泥上主运输系统的发现一次罚500元，特殊情况下确需从运煤系统运出，必须汇报调度室、生产技术科并请示矿领导，得到批准后方可上系统。

11、对因皮带跑偏磨坏的皮带边，必须及时清理掉，未及时处理处罚责任单位200元。第十六条 原煤杂物管理

1、各生产单位（包括外委施工单位）必须制定采、掘、运各生产环节的杂物（雷管、炮线、铁器、木块、电缆头及电缆皮、皮带头、编织袋、纸片和饭盒等）控制和清理工作的具体管理办法，违者罚款1000元。

2、各掘进队掘进过程中不得有超挖、欠挖现象，100米范围内不得有任何杂物，不得有积水、积淤现象。破碎机、各皮带转载点20米范围内不得有任何杂物。各工作点必须安设足够数量的杂物箱，定时回收，发现一处/次处罚500元。

3、因检查维护不到位而致使设备、设施的紧固件、易损件因松动、磨损、撞击等因素造成脱落或因设置在主运输系统中的除铁器故障使除铁、除杂效果下降，在洗选过程中发现一次罚责任单位2000元/公斤（重量在5公斤以上的物件，按5000元/公斤计）。

4、现场设备、设施维修所产生的废弃物料必须及时装袋处理，不得混入煤中，发现一次未及时处理处罚500元。

5、各区队生产人员在作业过程中，不得故意将各种杂物扔到皮带上，一经发现，罚责任单位2000元。

6、采掘工作面100米范围内，每班必须有专人进行杂物清理，如发现一处杂物，处以责任人100—200元罚款。

7、井下各个掘进队伍生产过程中使用的锚杆、托盘、网片等，矿机电队、运转队井下使用工程材料，在入井前进行喷色标识以辨识（兖矿新陆红色、神华建安橙色、西山煤电黄色、矿综采队白色、矿机电队蓝色、矿运转队绿色），如无喷色标识，运输系统发现锚杆、托盘、网片、机电设备零部件等废料，则所有生产队伍负连带责任，所产生的罚款由所有生产队伍共同承担。

第十七条 洗煤厂煤质管理

1、洗煤厂各洗选环节不得将杂物、铁器进入系统，发现一次按每公斤2000元进行处罚，不得将水煤、脏煤、杂煤进入系统，发现一处/次处罚500元。

2、根据销售部每日所定发热量为标准，±100大卡内不处罚，每超出或降低±100大卡扣500元/批次，按产品煤发热量月平均值考核。因为原煤煤质原因无法达到计划发热量，说明情况。

第十八条 煤质动态检查管理

1、由于管理不到位或工作失误，严重影响煤炭质量或造成质量事故的，应追查事故原因，对责任单位及相关人员进行处罚。

2、在现场检查中，对阻挠煤质管理人员正常巡查的现象，视违反程度轻重，每次处相关人员500元-2000元的罚款，对个人处罚后，不再对集体处罚。

3、对于生产原煤煤质采集煤样分析不合格时，生产技术科必须及时报煤质管理小组，由煤质管理小组召开专题分析煤质不合格原因分析，查找责任单位，对责任单位相关人员处500元-2000元的罚款。

第四章 附则

1、本管理办法解释权属小纪汗煤矿煤质管理领导小组。

10.煤质检验管理规定 篇十

在这春暖花开，春意盎然的美好季节里，集团公司煤质运销管理工作现场会在我矿召开，这既是集团公司领导对我矿煤质运销工作的鼓励和鞭策，又是对我矿各项工作的推动与促进。在此，我代表矿党委、矿行政对会议的召开表示热烈的祝贺！向前来参加会议的各位领导表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

近年来，我矿在集团公司的正确领导下，在运销总公司的指导帮助下，始终把提高煤炭质量，抓好销售服务作为企业应对市场竞争，促进企业高效发展的中心任务来抓，按照“面向市场、抢抓机遇、提质增效、争创品牌”的工作思路，牢固树立“现场条件好也要抓煤质，现场条件差更要抓煤质”的思想，从加强领导建章立制入手，从生产源头和生产过程抓起，加大洗选加工力度，强化销售服务，尤其是我们以企业文化创建为契机，把6S、4E管理引入煤质运销工作中，全面推行精确化管理，搭建起了抓细节、严过程、控动态的精确化管理平台，促进了煤质运销网-工作的健康发展和经营效益的全面提升。20xx年煤炭综合售价434.73元/吨，同比上升85.57元/吨，煤价创出了历史最高水平。

质量是形象、质量是效益、质量是生命、质量是根本。尤其是在煤炭市场竞争日益激烈的情况下，企业要谋生存、图发展，必须树立全新的、牢固的质量观念。在今后的工作中，我们将以这次会议为新的动力，把煤质管理工作上升到与抓安全生产同等重要的位置，不断健全完善全过程煤质控制体系，全面推行质量管理和优质化服务，合理配采、配运，努力打造xxx矿煤质、服务“双品牌”，进一步巩固提高“xxx煤”市场信誉，为我矿经济效益的提高和集团公司跨越式发展做出更大的贡献。

最后，预祝会议取得圆满成功！祝各位领导和同志们身体健康、工作顺利！

11.煤质分析指标 篇十一

为了解煤的质量和燃烧特性，用物理和化学的方法对煤样进行的化验和测试工作。煤质分析按国家技术标准或专项试验工艺进行，它是为有关设备和工艺过程的设计和运行提供依据的基础性工作。根据测定项目的不同，煤质分析可以分为常规分析和特种分析(或称非常规分析)两大类。

常规分析通常是指按照国家技术标准测定煤炭的基本物理、化学特性的分析项目，主要有工业分析、元素分析、灰成分分析，煤、煤粉和灰分性质的测定等。

工业分析包括对水分、挥发分、固定碳和灰分的测定，有时还包括硫分和发热量等项数据的测定。

（一）煤的水分（M）

煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分，水又分为外在水分(Mf)和内在水分(Minh)。外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100度以上的温度经过一定时间才能蒸发。化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。如煤中矿物硫酸钙（CaSO4.2H2O）中的水分子。游离水在105～110度的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200度以上才能分解析出。煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。

煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。

（二）煤的灰分（A）

煤的灰分，是指煤完全燃烧后剩下的残渣。因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。煤中灰分来源于矿物质。即煤中矿物质燃烧后形成灰分。

煤中矿物质分为内在矿物质和外在矿物质。内在矿物质，又分为原生矿物质和次生矿物质。内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分，内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。次生矿物质，是在采煤和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石。外在矿物质形成的灰分叫外在灰分，外在灰分可用洗选的方法将其从煤中分离出去。煤中灰分是煤炭计价指标之一。灰分是煤中的有害物质，同样影响煤的使用、运输和储存。煤用作动力燃料时，灰分增加，煤中可燃物质含量相对减少。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而降低了煤的发热量，影响了锅炉操作（如易结渣、熄火），加剧了设备磨损，增加排渣量。煤用于炼焦时，灰分增加，焦炭灰分也随之增加，从而降低了高炉的利用系数。还必须指出的是，煤中灰分增加，增加了无效运输，加剧了运输的紧张。

（三）煤的挥发分（V）

煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分后的含量。剩下的残渣叫做焦渣。因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应称为挥发分产率。煤的挥发分不仅是炼焦、气化要考虑的一个指标，也是动力用煤的一个重要指标，是动力煤按发热量计价的一个辅助指标。

挥发分是煤分类的重要指标。煤的挥发分反映了煤的变质程度，挥发分由大到小，煤的变质程度由小到大。如泥炭的挥发分高达70%，褐煤一般为40～60%，烟煤一般为10～50%，高变质的无烟煤则小于10%。煤的挥发分和煤岩组成有关，角质类的挥发分最高，镜煤、亮煤次之，丝碳最低。

（四）煤的固定碳(FC)煤中去掉水分、灰分、挥发分，剩下的就是固定碳。煤的固定碳与挥发分一样，也是表征煤的变质程度的一个指标，随变质程度的增高而增高。固定碳是煤的发热量的重要来源，所以有的国家以固定碳作为煤发热量计算的主要参数。固定碳也是合成氨用煤的一个重要指标。

（五）煤中硫分（S）

煤中硫分，按其存在的形态分为有机硫和无机硫两种。有的煤中还有少量的单质硫。煤中的有机硫，是以有机物的形态存在与煤中的硫，其结构复杂，至今了解的还不够充分，大体有以下官能团：硫醇类，R-SH(-SH，为硫基)； 噻吩类，如噻吩、苯骈噻吩；硫醌类，如对硫醌；硫醚类，R-S-R＇；硫蒽类等。煤中无机硫，是以无机物形态存在于煤中的硫。无机硫又分为硫化物硫和硫酸盐硫。硫化物硫绝大部分是黄铁矿硫，少部分为白铁矿硫，两者是同质多晶体。还有少量的ZnS,PbS等。硫酸盐硫主要存在于CaSO4中。

煤中硫分，按其在空气中能否燃烧又分为可燃硫和不可燃硫。有机硫、硫铁矿硫和单质硫都能在空气中燃烧，都是可燃硫。硫酸盐硫不能在空气中燃烧，是不可燃硫。煤燃烧后留在灰渣中的硫（以硫酸盐硫为主），或焦化后留在焦炭中的硫（以有机硫、硫化钙和硫化亚铁等为主），称为固体硫。煤燃烧逸出的硫，或煤焦化随煤气和焦油析出的硫，称为挥发硫（以硫化氢和硫氧化碳（COS）等为主）。煤的固定硫和挥发硫不是不变的，而是随燃烧或焦化温度、升温速度和矿物质组分的性质和数量等而变化。

煤中各种形态的硫的总和称为煤的全硫（St）。煤的全硫通常包含煤的硫酸盐硫（Ss）、硫铁矿硫（Sp）和有机硫（So）． St=Ss+Sp+So 如果煤中有单质硫，全硫中还应包含单质硫。

硫是煤中有害物质之一。煤作为燃料在燃烧时生成SO2,SO3不仅腐蚀设备，而且污染空气，甚至降酸雨，严重危及植物生长和人的健康。煤用于合成氨制半水煤气时，由于煤气中硫化氢等气体较多不易脱净，易毒化合成催化剂而影响生产。煤用于炼焦，煤中硫会进入焦炭，使钢铁变脆。钢铁中硫含量大于0.07%时就成了废品。为了减少钢铁中的硫，在高炉炼铁时加石灰石，这就降低了高炉的有效容积，而且还增加了排渣量。煤在储运中，煤中硫化铁等含量多时，会因氧化、升温而自燃。

（六）煤的发热量(Q)把一克煤样放在高压充氧的弹筒中燃烧,由量热计测得的发热量称为弹筒发热量(QDT).当煤在弹筒中燃烧时,在高温高压下,氧生成硝酸,硫生成硫酸都放出热量,这部分热量也包括在弹筒发热量内.另外,水分在弹筒的高压下保持液态,也放出冷凝热.而煤在空气中燃烧时,硫成为二氧化硫放出,而水分仍保持水蒸汽状态,故弹筒发热量减去硫和氧的校正值后的发热量称为高位发热量(Qgr)。

工业上多采用应用煤的低位发热量(Qnet)作为计算和设计依据.低位发热量可按下式计算:

发热量的大小取决于燃料中碳、氢、硫元素含量的多少。高位发热量是指1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量。低位发热量是指从燃料高位发热量中扣除燃烧过程中氢燃烧生成的水和燃料带的水分汽化的吸热量。我国电厂锅炉技术中常采用低位发热量。

煤的成分基准

煤的成分基准通常分为收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基四种。收到基是以进入锅炉的工作煤为基准来表示各种成分含量的。表示方法：在各成分符号的右下角加“ar”字样表示。进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态

2煤的空气干燥基

空气干燥基是以自然干燥法去掉外在水分的煤样作为分析基准的。表示方法：在各成分符号的右下角加“ad”字样表示。

3煤的干燥干燥基

干燥基是以去掉外在水分和内在水分后的煤样作为基准的。表示方法：在各成分符号的右下角加“d”字样表示。

干燥无灰基

从煤中除掉水分和灰分后的剩余部分作为试样，以此为基准的成分含量叫干燥无灰基表示方法：在各成分符号的右下角加“daf”字样表示。煤样的这种状态实际中是不存在的，标准煤

收到基低位发热量为29309kJ/kg的煤称为标准煤。标准煤实际是不存在的，只是人为规定的。提出“标准煤”的主要目的是把不同的燃料划归统一的标准，便于分析、比较热力设备的经济性。