基础接地施工方案

基础接地施工方案（共9篇）（共9篇）

1.基础接地施工方案 篇一

防静电接地工程的施工方案 2008-05-23 10:11

一、接地体总体布置设计

防静电接地体总体布置设计应视地形、地势、土质等情况而定，并无一定之规，而应根据具体条件进行设计。现提供下述几种方式供参考。共分垂直、水平及二者混合的布置方式。

1、垂直方式

如图1-4，分一字形、十字形及鱼骨形。特别要指出的每根垂直接地体之间的距离不应小于5米，否则有屏蔽作用，降低降阻效果，此方法仅在垂直接地体周围按下图（垂直接地体的埋设）施用降电阻剂，此法适用于地形狭窄，但能深挖或有条件使用机械钻孔的情况。

2、水平方式

如图5-8亦分一字形、十字形及鱼骨形。不打垂直接地体，只打水平接地体，并在其周围按下图（水平接地体的埋设）施用降电阻剂，此方法效果差、最好不用。但在地形宽阔而地质情况又不便深挖并无机械深钻的情况下，只好使用此法，但接地体要尽量拉长。

3、混合方式

如图1-4，水平连接线亦要挖到尽可能深，使其成为水平接地体，并在其周围施用降电阻剂。垂直接地体周围当然亦同时施用降电阻剂。

此法适用于地形狭窄而又不便深挖的的条件差的情况。水平与垂直接地坑的深度均可适当比规定值浅些。

最后，应该指出的是：上述施工方式是对一般工程而言；对一些大型或尖端技术工程常常要用大型网格状地网，甚至使用贵金属组成地网，这时可在原设计的地网中的金属接地体周围按下图（垂直接地体的埋设）或下图（水平接地体的埋设）的方法施用降电阻剂、即能满足降阻的要求。

二、施工方法

１、在现场按３：２的比例，把降阻剂加水搅拌均匀，成浆糊状。立即倒入放好接地体的坑中，再填满细土并夯实。

２、施工图示

３、在垂直接地极使用降阻剂施工，无机械打孔条件时，可预定敷设降阻剂的接地极外径，加工一钢管作为外模，放在人工开挖的大口接地坑中（如下图）。把接地极放在钢模中央，使它们处于垂直位置。钢模外面用细土回填，调制好降阻剂，倒入钢模与接地极之间，然后用起重机向上拉出钢模。再浇水夯实

三、测量

2.基础接地施工方案 篇二

本工程为济宁某花园小区一期1、2#楼, 车库桩承底板厚度1200mm, 地下室车库基底标高:-3.68m, 根据本工程的特点砼采用汽车泵浇筑底板砼。

2 施工准备

2.1 技术准备

(1) 根据本工程的特点制定大体积混凝土的浇筑方案。 (2) 编制大体积混凝土施工方案, 确定浇筑方法。 (3) 浇筑前注意收听天气预报, 确定大体积混凝土的养护方法。

2.2 材料准备

(1) 协调落实商品混凝土公司的方量预报, 提前计划和安排。 (2) 现场的材料准备;根据现场的浇筑顺序, 计划采购养护所用的塑料薄膜、麻袋, 养护用喷淋水管。

2.3 机具、人员准备

(1) 混凝土浇筑前检查所有供电线路的安全性, 供配电箱内的开关、漏电器工作性能灵敏度;并能够满足施工的需要, 检查施工机械是否运转正常。 (2) 检查核对现场布置的混凝土泵车是否按照方案的平面布置架设, 检查振动器的数量和工作性能, 混凝土浇筑的零星工用具是否齐全。 (3) 本次各区段混凝土浇筑计划安排混凝土工 (大小工) 及设备。 (4) 现场落实并配备好模板护模、钢筋护筋的人员, 确保现场的混凝土顺利浇筑和模板成型及钢筋不出现位移现象发生。 (5) 混凝土浇筑现场管理人员协调混凝土的调度, 人员的施工和安全施工、后勤保障, 施工质量的检查, 工序施工的正确操作。

3 施工方法

(1) 本工程分区流水施工, 浇筑混凝土时一定要防止产生离析, 否则不易振捣密实。故需要控制混凝土的自由倾落高度不得超过2米。竖向结构高度若超过3米时就应采用串筒或斜槽下落, 且竖向结构的底部应先填以50-100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度, 应随浇注高度的上升, 酌予递减。为保证混凝土有良好的整体性, 浇捣混凝土必须连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间, 应按所用水泥品种及混凝土凝结时间的规定控制。规定如下:混凝土标号C30号及C30以下, 气温低于25℃时, 混凝土凝结时间210min;气温高于25℃时, 混凝土凝结时间180min;混凝土标号C30号以上, 气温低于25℃时, 混凝土凝结时间180min;气温高于25℃时, 混凝土凝结时间150min。如果超过以上限制, 应设置混凝土施工缝。

混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平缝、梁、板、墙留垂直缝。一般柱的施工缝应在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面留置。和板连成整体的大断面梁, 留置在板底面以下20-30mm。当板下梁托时, 在梁托下部留置。单向板在平行于板的短边任何位置留置。

有主次梁板宜顺着次梁方向浇注, 施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内, 双向受力楼板、厚大结构、多层刚架等及其它结构复杂的工程, 施工缝的位置应按设计要求留设。

砼的振捣设专人负责, 柱、梁等构件用插入式振动器、板采用板振动器。振捣时应快插慢拔, 避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。采用平板振动器时, 其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。振动上一层时插入下一层混凝土5公分以消除两层间的接缝。剪力墙沿墙体循环浇筑, 每次浇筑厚度根据使用振动棒 (50棒或30棒) 而定, 为其有效长度的1.25倍 (50棒应为43.75公分, 取40公分) , 下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。平板振动器的移动间距, 保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土表面采用一压二抹施工方法, 即在混凝土初凝以前, 用滚筒来回压实, 用木蟹抹平表面, 待混凝土收水时, 再抹平一次, 以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。

(2) 混凝土浇筑完毕后及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土浇捣完后, 及时用薄膜、麻袋对混凝土进行洒水覆盖养护。每浇捣一次混凝土按规范要求留置试块:普通混凝土每100m3留置一组标养试块, 抗渗混凝土每200m3留置二组标养试块。同条件试块按规范要求留置。混凝土开盘前试验员认真做好混凝土坍落度试验。

(3) 混凝土浇筑振捣密实后, 要认真进行表面处理, 以防其表面水泥浆较厚引起混凝土表面收缩开裂。处理的方法:是在混凝土浇筑4-5小时左右先初步按设计标高用刮尺刮平, 在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 再用木蟹打磨压实, 以闭合收水裂缝, 通常宜进行3遍, 经过12小时后进行保湿养护 (即在混凝土浇筑后覆盖罩袋并喷水养护) , 养护时间不得少于14天。

(4) 对混凝土进行测温监控:为了掌握大体积混凝土的温升和降温变化的规律, 测温点的布置应具有代表性和可行性, 竖向上应布置在底部, 中部和表面。平面上应布置在边缘与中。测温时间当温度上升时每2-4小时测一次, 温度下降时每8小时测一次, 同时应测大气温度。

4 易产生的技术质量问题种类

(1) 蜂窝 (混凝土结构局部出现疏松、砂浆少石子多、石子之间形空隙类似蜂窝状的窟窿) 。 (2) 麻面 (局部混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点) 。 (3) 孔洞 (混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露。 (4) 露筋 (混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面) 。 (5) 缝隙、夹层 (混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土) 。 (6) 缺棱掉角 (结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则, 棱角有缺陷) 。 (7) 表面不平整 (混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一, 表面不平) 。 (8) 强度不够, 均质性差 (同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级) 。

5 确保大体积砼质量的方案

(1) 为降低砼浇筑后养护时内外温差, 本工程采用自然养护, 分构件不同柱子采用缠绕塑料薄膜养护、板采用覆盖浇水养护, 并应遵守下列规定:①在浇筑完成12h以内进行覆盖或养护;②混凝土强度等级达到C12后, 允许操作人员行走、安装模板或支架, 但不得作冲击性或类似劈打木材的操作;③不允许用悬挑构件作为交通运输的通道, 或作工具、材料的停放场。柱子采用缠绕塑料薄膜养护, 柱模板拆除后立即进行铺膜养护。 (2) 采用商品混凝土, 以确保基础砼的质量。为提高混凝土的抗渗和防收缩性能, 可采用掺加膨胀剂的方法。 (3) 随时检查砼坍落度, 对不符合要求的, 不得使用, 在混凝土运抵施工现场后, 严禁任意加水。 (4) 商品混凝土送到施工现场后, 应将滚筒高速旋转几转, 使混凝土进一步均匀, 而后才能出料, 并要加强观察, 是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行, 在现场严禁任意加水。 (5) 严格把好质量关, 浇筑前要做好准备工作, 进行详细的技术交底, 同时检查机具、材料的准备, 保证水电供应。并注意天气的变化, 检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。 (6) 混凝土浇筑后, 在常温条件下12h内应覆盖浇水养护, 浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜, 养护时间不得少于7昼夜。

6 混凝土温控技术措施

(1) 由于底板为大体积混凝土, 厚度达1.2米, 而地下室外墙混凝土要求抗渗, 所以必须对其内外温度进行控制, 以防止温度应力引起裂缝。 (2) 温控指标:国内大体积混凝土的主要温控指标为混凝土内外温差不超过25℃, 本工程即按混凝土内外温差不超过25℃进行控制。 (3) 温控措施:减少混凝土外表面热量损失;对混凝土处表面进行养护和隔热处理, 以尽可能提高浇筑后混凝土外表面的温度;降低混凝土内水化热及水化热生产速度;降低混凝土的入模温度;对混凝土内外温度进行定量与定性监控和分析, 以便采取相应措施。

7 注意事项

(1) 严格执行砼浇筑令制度, 浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署, 应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。 (2) 浇筑前应了解天气情况, 避免大雨天等不良气候施工, 如果施工过程中出现雨天, 应及时采取遮盖, 待雨后及时做好面层的处理工作。 (3) 砼振捣时, 墙柱下料应注意分层振捣, 振捣操作做到“快插慢提”, 重点把握振捣时间, 不能出现漏振或过振。

(4) 砼施工完毕后, 根据气候条件采用洒水覆盖养护, 时间不少于7天。

摘要：从基本概况施工准备施工方法易产生的技术质量问题种类、确保大体积砼质量的方案, 混凝土温控技术措施以及注意事项等几个方面对基础砼浇筑施工工艺进行了详细阐述。

3.基础接地施工方案 篇三

关键词：输电线路；杆塔结构；基础施工技术；优化方案；电力输送 文献标识码：A

中图分类号：TM754 文章编号：1009-2374（2015）06-0050-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0452

在电力系统的发展过程中，加强输电线路的建设，是提高电力传输效率的重要措施。输电线路的建设包括很多内容，在输电线路施工过程中，输电线路的杆塔基础建设是输电线路建设过程中的一个重要部分，对于杆塔基础而言，最重要的一个环节就是要加强地基施工。输电线路一般是通过架空导线的方式进行电力传输的，导线的架设一般会选择在各种自然环境中，比如在水塘或水田中，输电线路杆塔基础施工常常会遇到软土淤泥地基，加强杆塔基础施工，是输电线路建设过程中的重要内容，有助于提高输电线路的安全性和稳定性。

1 输电线路杆塔基础施工中出现安全问题的原因

输电线路杆塔一般都在野外，杆塔经过的地区常常会遇到软土地基，一般以淤泥土居多，软土地基的承载能力较弱，如果在软土地基上进行输电线路杆塔施工，很有可能会导致地基出现沉降或者塌陷问题，从而对电力传输带来影响，同时也有可能会导致严重的人身和财产安全。软土地基出现安全隐患的一个重要原因就是地基压实度不够。在输电线路杆塔基础施工建设过程中，需要对基础地质的实际情况进行了解，根据不同情况采取相应的技术措施。尤其是对于软土地基而言，必须采取措施对地基进行相应的加固处理，以便保证基础和输电线路杆塔的稳定性。因为现阶段输电线路的等级越来越高，铁塔和导线越来越重，施工环境越来越复杂，对土壤的稳定性有越来越高的要求，如果地基的处理不牢固，很有可能会导致输电线路杆塔的各部分实体结构出现坍塌的现象。而且在长期的使用过程中也会导致基础地基的塑性变形逐渐积累，这些都是导致输电线路杆塔地基出现不均匀沉降的主要原因之一。

上述因素为导致输电线路杆塔基础施工质量隐患的原因之一，在杆塔基础施工过程中，导致质量隐患的问题还有其他各种原因，比如由于施工过程中施工人员以及管理人员的质量意识不强、管理不到位、原材料不合格等原因，导致施工过程中出现较多的各种质量问题。因此，加强基础施工管理，采取正确的技术措施是保证基础施工质量的关键。

2 输电线路杆塔基础施工策略探讨

2.1 加强杆塔基础施工前的质量管理

2.1.1 在施工之前做好相应的技术准备工作。在进行输电线路杆塔的杆塔基础施工之前，需要做好充分的准备，杆塔基础施工的准备主要有两个方面：一是要对杆塔基础施工图纸进行详细的审核，根据杆塔基础施工过程中设计的各种图纸、地质检测报告等，对周围的环境进行相应的评估；二是根据图纸会审意见和设计交底编制施工组织设计和基础施工方案，方案应针对复测后的实际地形和地质情况提出相应的解决办法，以便铁塔基础施工提供相应的依据，防止出现各种质量问题。在进行方案设计时，需要采用相应的测绘技术对输电线路杆塔施工沿线的土壤地质情况进行了解，从而促进输电线路杆塔施工技术人员在施工过程中采取正确的措施进行应对。

2.1.2 基础施工机械和原材料的进场和检验。铁塔基础施工的机具、设备、测量仪器等要根据工程的进度规划情况来进行准备，机具设备的准备要满足施工进度要求，机具设备进场前要进行检查，不合格设备不得投入使用。以防施工机械出现故障，影响施工质量。基础施工原材料要选定合格的供应商供应，进场后在监理的见证下取样送检，原材料必须经有资质的检验单位检验合格后方可使用，坚决摒弃不合格的材料入场。

2.2 加强软土地基的加固处理

输电线路的杆塔建设过程中，常常会遇到野外的软土地基，在对软土地基进行处理的过程中，常用的地基处理方法有换填垫层法、强夯法、高压喷射注浆法等。

換填垫层法适用于在浅层的软弱地基中使用，可以在一定程度上提高土地的稳定性以及承载力，从而有效防止地基出现沉降或者对地基的沉降量进行减少。在换填垫层的过程中，还应该要对软弱土层的排水固结进行加速，防止积水在土地中累积，防止出现冻胀和消除冻胀土的胀缩。高压喷射灌浆法在软土地基加固过程中有十分广泛的应用，高压喷射灌浆技术对于淤泥、淤泥质土、砂土、人工填土和碎石土地的地基处理比较常用，使用这种技术进行杆塔基础加固处理，可以极大地提高杆塔地基的牢固性和稳定性，在进行处理的过程中，首先要进行钻孔，在冲击钻孔的过程中，要做好充分的填堵漏工作，而且要对孔内的泥浆的状态进行分析，在进行钻孔的过程中需要保持钻机处于垂直状态，使得孔的位置没有偏差，另外需要对灌浆的技术进行分析，高压喷射灌浆需要注意对喷射的机器参数进行调节，以控制力度和速度，对工程项目进行稳固处理。强夯法在高饱和度的粉土地中比较适用，由于在具体的施工过程中，会出现黏性土，为了解决这个问题，应该要从设计前就进行管理，在设计之前，就要对土地的大致参数进行了解，比如地基的厚度、地基的牢固程度等。强夯法和强夯置换法都是提高地基强度的方法，对地基的湿陷状况有一定缓解，从而可以提高地基的稳固性。此外，粉喷桩技术和cfg桩基础施工技术在杆塔基础施工中也有一定的应用，粉喷桩技术适用于对天然含水量大于30%的淤泥质土、黏性土和粉性土地基等进行加固，如果地基的pH值大于4或者土壤的天然含水量在70%之上，则不适用于粉喷桩加固。当前由于施工过程中所需用到的很多机械设备的限制，粉喷的深度不能大于15米，在进行施工时，施工单位需要对杆塔结构情况进行详细掌握，以此加强软土地基的加固。对于cfg桩基础施工技术而言，cfg桩的设计强度是7.5MPa，该技术在公路基础施工中比较常用，在杆塔地基处理过程中也可以借鉴。

2.3 加强输电线路杆塔施工过程中的质量监督管理

为了保证杆塔基础施工的质量，应该要做好相应的质量监督管理工作，尤其是要加强对每批原材料的检测，比如杆塔基础施工过程中的碎石的质量、水泥的质量等，都应该是质量监督管理过程中的重要部分，由于在输电线路杆塔基础施工过程中，基础施工涉及的范围比较广、工程量比较大，因此各种施工原材料，如碎石、水泥等用量比较多，施工环境经常发生变化，因此很容易出现不同批次的原材料不合格的现象，因此在质量管理过程中应该要加强监督的力度，强化现场的质量管理意识，对相同厂家的不同批次产品都应按规范要求进行取样检验。同时加强对施工过程的检验，包括混凝土的搅拌、振捣、基础开挖尺寸、钢筋绑扎、基础根开等等，以提高基础施工质量。

3 结语

输电线路杆塔是输变电系统工程的重要组成部分，它的结构稳定性直接关系着输电线路的经济性、可靠性和连续性。为保证输电线路杆塔基础的施工质量，加强基础施工前和施工过程中质量监督，加强对杆塔基础地基的处理，是提高输电线路杆塔基础质量的重要办法，也是提高杆塔安全性和输电稳定性的重要措施。

参考文献

[1] 张少雄.输电线路杆塔基础施工方案优化的探讨[J].武汉船舶职业技术学院学报，2006，（3）.

[2] 李锦龙.有关输电线路杆塔基础施工方案探讨[J].中小企业管理与科技，2011，（1）.

[3] 林文责.输电线路杆塔基础施工技术分析[J].北京电力高等专科学校学报：自然科学版，2012，（9）.

作者简介：肖超雄（1970-），男，广东兴宁人，供职于广东省输变电工程公司，中级职称，研究方向：电力项目施工管理。

4.厂房基础施工方案 篇四

1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》 1.3《建筑施工手册第四版》 1.4《苏泊尔产业园一期工程施工图纸》 1.5《苏泊尔产业园工程施工组织设计》 二、工程概况：

2.1辽宁苏泊尔卫浴产业园一期项目位于沈阳市沈北新区，主要包括：办公楼、研究所、食堂及宿舍、总装车间、精铸车间。

2.2其中总装车间和精铸车间，均为单层钢结构门式钢架厂房。本工程抗震设防烈度为7度，基础形式为独立基础。

2.3本工程的建设单位是辽宁苏泊尔卫浴有限公司，设计单位是中国建筑东北设计研究院有限公司，勘察单位是辽宁建筑标准勘察设计院，监理单位是沈阳建都监理有限公司，施工单位是上海宝冶集团有限公司。

2.4基础形式及混凝土强度 1#精铸车间和1#总装车间为桩基础和独立基础复合基础（桩基础为甲方外委单位施工）2#、3#精铸车间和2#、3#总装车间，基础形式为独立基础和条形基础。

1#、2#、3#精铸车间独立基础（最下面的承台）尺寸为：

1800×2800、1500×2100、1400×1800、1200×1800、1400×2000、1200×2050 2000×2100、1800×2100、2200×2100、2500×2600 1#、2#、3#精铸车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#精铸车间条形基础尺寸为600×800 1#、2#、3#总装车间独立基础（最下面的承台）尺寸为：

1800×2800、1800×2900、2400×3200、1800×2500、2200×2200、2000×2000、2600×2800、2700×2800 1#、2#、3#总装车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#总装车间条形基础尺寸为600×800 独立基础、基础梁及混凝土柱采用C30混凝土 条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。

三、施工顺序：

3.1工程整体施工顺序为先施工1#总装车间、1#精铸车间、2#总装车间、2#精铸车间最后施工3#精铸车间和3#总装车间。

3.2根据实际情况采用人工配合机械挖基坑，具体施工工艺顺序：基坑挖土→混凝土垫层→绑扎钢筋→支模→柱子插筋固定→模板验收→浇筑混凝土→短柱支模→螺栓固定→浇筑短柱混凝土→回填土方。

3.3独立基础分两次浇筑，第一次浇筑承台到短柱下方，第二次浇筑短柱。

四、土方开挖 4.1基坑支护方案 4.1.1根据工程地质条件和设计文件的要求，本工程大部分基坑深度在1.6米左右，无须进行基坑支护；

对加深处理的基础，在现场能满足放坡要求的条件下，基坑开挖时以1：0.5的比例进行放坡。

4.2土方开挖及调配 4.2.1依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。

4.2.2土方的开挖采用机械挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主；

对开挖土方过程中出现的垃圾土以及淤泥，要及时清理出现场，避免和可用于回填的土混合在一起。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；

当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。

五、基础结构施工 5.1施工设计原则 5.5.1基础施工总流程。根据本工程基础承台结构特点，施工流程见下图：

土方 垫层 毛石基础 承台底部 地梁短柱柱 回填 5.1.1基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：

5.1.1.1基坑验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。

5.1.1.2在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；

同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。按照规范要求，对基础底边长大于2.5m，除外侧钢筋外，该方向地板钢筋长度减少10%，交错布置。

5.1.1.3对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；

模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。

5.1.1.4基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。

5.1.1.5基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，本工程独立基础采用C30商品混凝土。采取的具体措施是：计量工作专人负责；

施工机械专人负责；

混凝土浇筑工作专人负责；

取样工作专人负责。

5.1.1.6混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。

5.1.1.7对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并形成汇签制度。

5.2测量放线 5.2.1在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴线在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。

5.2.2各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在基坑边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。

5.2.3标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。

5.3钢筋工程 5.3.1进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；

冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在指定钢筋堆场，钢筋设于支架上，并分类堆放，做好标识。

5.3.2钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；

钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。

5.3.3钢筋绑扎用20-22号铅丝。钢筋绑扎前要检查钢筋种类、规格、数量和位置等。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录，得到允许后方可浇筑砼。

5.3.4钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 5.3.5钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差(mm)绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层 厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3．O 5.4混凝土工程 5.4.1基础用商品混凝土应严把进货检验关，严格按双方签订的供货合同中有关砼质量的条款执行，对不合格的商品砼坚决实行退场处理；

同时还要对进场的商品砼的数量采用抽检制进行复核。

5.4.2基础工程将采用商品混凝土泵送或自卸方式，在浇灌混凝土前一天通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；

混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。

5.4.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)基础 15 轴线位置 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 >5m lO 全高(H)H／1000且≤30 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8。一5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30 表面平整度 8 预埋设施 中心线位 置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 5.5地脚螺栓安装 基础或基础短柱砼浇筑前，要对钢结构地脚螺栓进行精确定位安装。具体安装方法如下：

5.5.1准备工作要求：

5.5.1.1基础混凝土强度必须达到设计要求；

5.5.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。用墨线弹出基础的“十”字线，各基础中心线的度量都以主线为基准，可以减少误差的累积，同时用墨线在基础的四个侧面上弹出标高线。

5.5.1.3螺栓安装可以采用先将螺栓制作成螺栓组，在制作螺栓组的过程中完成螺杆调直找正、一次焊接连接的工作，然后将整个螺栓组整体安装到基础上，再完成对位、标高调整和二次固定、混凝土浇筑和螺栓成品保护工作。

5.5.1.4做法如下面的图片所示。

5.5.1.5螺栓的固定要注意的问题：

位置和标高调整完毕后，要用钢筋与螺栓及与承台或短柱的钢筋焊牢固，与螺栓焊接牢固，防止螺栓在浇筑混凝土时移位；

连接用钢筋（上图中的横向罗纹钢）的位置（主要是距离模板上口的距离）要考虑钢柱底预留抗键槽的深度，离上口的距离要能满足抗剪槽模板的深度。

螺纹要用胶带等缠裹保护。

5.6模板工程 5.6.1本分部工程基础、短柱、地梁侧模均采用木模，采用木方、对拉杆和钢管扣件等方式加固。

5.6.2当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。

5.6.3不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

5.6.4基础模板支设详见下图。

5.6.5基础上面短柱柱模板施工：柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；

第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；

柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图 5.6.6短柱模板搭设参数详见附件短柱模板计算书。

5.6.7现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(m)轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±lO 柱、墙、梁 +4，一5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2mm 2 农回半整度 5mm 5 5.7砌体工程 5.7.1条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。

5.7.2工艺流程：

作业准备——砂浆搅拌——试排撂底——砌料石——验评 5.7.3石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

5.7.4石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm；

细料石砌体不宜大于 5mm。

5.7.5砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；

砌筑料石基础的第一皮石块应用 丁砌层座浆砌筑。

5.7.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛石料 粗石料 细石料 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬 仪 和尺检 查，或用其他测量 仪器检查 2 墙面垂 直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和 尺检查，或用其他 测量仪器检查 全高 30 30 25 20 石砌体的一般尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体 顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查 3 表面平整 度 清水 墙、柱 — 20 — 20 — 10 5 细料石用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查，其他用两 直尺垂直于灰缝拉 2m 线检查 混水 墙、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墙水平灰 缝平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 线和尺检查 5.7.7石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2、毛石墙拉结石每 0.7ｍ2 墙面不应少于1块。

六、质量控制点及控制方法 6.1本工程质量控制点有两个，即基础定位施工与回填和地脚螺栓定位安装；

在施工时严格按照设计图纸和施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程合格。

6.1.1加强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。

6.1.2原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。

6.1.3积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。

6.1.4对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；

认真做好测量记录工作。

6.1.5做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示标牌，并建立安全管理制度。

七、安全技术措施 认真贯彻建设部颁发的“一标五规范”，即《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业技术规范》等的规定。

7.1确保安全，封闭施工措施为确保现场施工处于封闭状态，结合该工程的特点，在建设单位指定可用场地范围内，用围墙将场地封闭，围墙高度2.5米。

7.2为保证施工措施安全可靠，在加深基坑施工过程中距基坑1.5米设半人高防护栏隔离。

7.3施工安全和组织管理，认真落实本工程项目安全生产责任制，项目经理是本项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。

7.4施工现场认专职质量、安全员二人，负责日常安全生产的监督管理工作，参加项目经理主持的安全交底和施工设备的验收交付使用工作，监督安全纪律和安全操作规程的执行，建立健全安全台帐，经常检查工地安全达标状况，并提出整改意见，及时向项目经理报告。

7.5施工临时用电，实行“三相五线制”，总线和分线均设漏电保护开关，并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，并且漏电电流与漏电时间的乘积不大于和等于30秒，开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30毫安，潮湿和有腐蚀介质场所小于15毫安。

7.6现场指挥部各级领导把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行有关劳动保护和安全生产的各项政策和法令。

7.7加强安全教育及宣传工作，进入施工现场拖把各操作班组，专业班组由安全员进行教育，每一项工程开工之前，由各专业工长对班组进行交底。

7.8认真贯彻当地人民政府关于建筑施工现场文明施工的有关文件精神，开展创建文明工地活动，树立“以人为本”的指导思想，加强文明施工教育。

7.9遵守市容、场容规定，制定落实街道保洁措施。

7.10现场机械实行专人专机使用，下班前清洗干净。

7.11设立专职环卫人员，及时清扫施工垃圾，用专用垃圾车运出场外。

7.13采取一定的环保措施，做到污水排放达标。

5.条形基础施工方案 篇五

1.设计施工图纸;

2.《现行建筑施工规范大全》20XX版;

3.《06G101-6》图集;

4.《09G901-3》图集;

5.《03G101-1》图集;

6.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-20XX;

7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX;

8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX;

9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-20XX;

10.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20XX;

11.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20XX。

2.工程概况

桐梓县看守所建设项目监区工程为砖混结构，根据设计要求，监区基础为条形基础，基础持力层为地基处理后的填土，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。条形基础带有斜坡面，垫层混凝土为100mm厚C15混凝土，基础混凝土强度等级为C30，钢筋一般为HPB235(Ⅰ级钢)和HRB335(Ⅱ级钢)，单体工程设计抗震等级为六级及六级以下，不设抗震设防。

3.施工工艺流程

测量定位放线——基槽开挖——地基处理——测量定位放线——垫层施工——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——构造柱插筋——条形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收

4.主要分项工程施工方案

4.1测量定位放线

1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

2.监区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在监区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。

3.测量工具：

1)监区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;

2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行;

3)建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;

4)建筑物轴线定位采用经纬仪进行;

5)其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。

5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。

4.2基槽开挖

1.基础开挖前应进行钎探、验槽，如发现与地质条件不符时，须会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商研究处理。

2.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。

3.基槽开挖采用满挖形式，挖至监区±0.00下20XXmm。

4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。

5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。

6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。

4.3地基处理

根据原地勘资料，条基持力层为耕植土以下500mm粉质粘土层。业主、监理、设计、地勘各单位在现场参与了开挖过程，根据业主及地勘要求设计做出基础变更，采用地基处理后的填土做持力层，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。

1、取土至基础底部标高h-1米，对换填垫层底部填土进行压实振密，压实系数0.95

2、基础底部换填高度为1000mm，以3:7砂石(细粒土含量要求小于9%)搅拌均匀后回填，没回填250mm做机械振动碾压，压实系数不小于0.95，使持力层承载力达到180Kpa。

3、对条基位置按设计要求按轴线位置进行换填压实，其余部分采用素土回填。

4.4条形基础施工

4.4.1模板工程

1.材料选择

模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。

对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。

模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。

2.模板安装

1)地梁模板体系(见附图1)

2)模板拆除

侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。

4.4.2钢筋工程

1.钢筋加工制作

1)进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

2)钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。

3)加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

4)Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

5)钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。

6)钢筋加工的允许偏差：(见附表1)

2.钢筋绑扎

1)条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求;

2)构造柱插筋及定位

基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行构造柱插筋，构造柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。

构造柱钢筋详见下图：(见附图2)

为了确保混凝土浇筑完毕后构造柱插筋位置不出现偏差，应在对构造柱采用定位箍筋固定，并及时调整构造柱位置。

3)钢筋位置的允许偏差(见附表2)

3.钢筋连接

1)直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接;直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。

2)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

3)受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：(见附表3)

4)纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：(见附表4)

4.4.3混凝土工程

1.作业条件

1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

2)现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。

3)各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态;电源可满足需要。

4)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。

5)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

6)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

7)后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。

2.技术要求

1)本工程混凝土商砼，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。

2)条形基础垫层为100mm厚C15素砼。

3)条形基础砼强度等级应满足设计要求。

4)基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。

5)待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。

3.具体操作要求

1)上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。

2)混凝土塌落度控制在180±20mm。

3)混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。

4)混凝土浇筑时，应派专人看好构造柱插筋。

5)按建筑工程施工质量验收统一标准(GB50204-20XX)验收，现浇混凝土允许偏差：(见附表5)

5.混凝土养护

条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。

混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。

6.混凝土试块

6.基础工程施工方案 篇六

基础分部工程施工方案

一、挖土方工程

1、项目概况及施工程序

本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

土方开挖的施工程序如下：

开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→（植被恢复）→完工验收

2、施工准备

在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下：

（1）工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。

（2）认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求。

（3）通过取样试验，核实料场土样的物理力学特性。此外，根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。

（4）取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前安全保障工作。

3、场地清理

场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。

A、植被清理

（1）清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。

（2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。

（3）主体工程的植被清理，需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。

（4）清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准，清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。

B、表土清挖

（1）对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。

（2）施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。

4、土方开挖

本工程的土方开挖采用当地群众开挖，由公司派人负责管理。

A、开挖方法

（1）开挖前，必须做好测量放样工作，开挖必须符合图纸规定。

（2）开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验校核测量成果，或进行联合校测。

（3）土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行。坡面整形完毕后，须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。

（4）坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。

B、临时边坡的稳定

主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。秋季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作。

C、开挖线的变更

在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按有关规定办理。

承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。

5、施工期临时排水

本工程主要施工期在秋汛期间，因此，土方开挖过程中的临时排水措施十分重要，施工期临时排水主要从以下几个方面着手：

（1）施工前做好规划方案。

在每项开挖工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时性排水设施，并制订详细的措施报送监理工程师审批。

（2）提前做好排水设施

沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在工程开工前，按施工图纸的要求开挖并完成开挖边坡上部永久山坡截水沟的施工。若上部未设计永久性山坡截水沟，施工前也应开挖临时的山坡截水沟。

（3）及时排除地面积水

在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。

在平地和凹地开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取记水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。

6、开挖土料的利用

（1）可利用开挖土料用于本工程

根据招标文件中的规定，本工程的土方开挖工程量可全部用于土方回填，并对所有开挖料进行统一规划。

（2）可利用土料和弃置废土分类堆存在进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并保持渣料堆体的边坡稳定，并进行良好的自由排水设施。

(3)可利用渣料的保质措施

对监理工程师已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护部分渣料免受污染和侵蚀。

7、质量检查和验收

（1）土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收：

a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

b、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。

c、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

（2）土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收

①主体工程开挖基础面检查清理的验收

a、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度

b、取样检测基础土的物理力学性质指标；

c、本款规定的基础面检查清理与坝体（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。

②永久边坡的检查和验收

a、永久边坡的坡度和平整度的复核检查；

b、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

c、坝体（或砌体）填筑前基础面的质量检查和验收。

二、土方回填工程

1、四方外壁基坑回填土，回填时必须采取分层回填，从最深处开始逐层向上，并随回填随用电动打夯机夯实。回填土采用最佳含水量为14～19%，土块直径小于100mm，但不得含有有机杂物，回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后的土干土重力密度,其合格率不应小于90％；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。

2、操作方法：

（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等措施。

（2）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，夯实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm;打夯机每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

3、回填土取样测定：

干密度取样数量，基槽每层按长度1～50m一组。室外填土，每层按400～500m2一组，场平每层按400～900m2一组，取样位置选择在每层压实后的下中部。

三、钢筋混凝土基础

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼工。

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用

JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔

4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

（一）对砼的要求：

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并随季节适当调整。

B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。

C、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。

（二）砼试块制作要求：

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。

（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

（四）C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。

浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑。

B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

（五）基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。

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END

7.某高层住宅楼基础工程施工方案 篇七

本工程为某园9#住宅楼, 建设单位:石家庄某房地产有限公司, 全现浇剪力墙结构, 筏板基础底标高为-8.3m, 地下二层, 主体地上33层。该工程土方及电梯坑、集水坑开挖完成, 并经相关单位验收合格, 已具备进行下一步施工的条件。

2 工程施工内容及流程

铺设褥垫层—C15混凝土垫层—绑扎基础钢筋—基础混凝土—保温养护。

3 工程施工方法

3.1 褥垫层的铺设

本工程为20cm厚碎石垫层, 采用粒径5~10mm的碎石, 最大粒径不大于30mm, 每边宽出筏板边缘20cm。

3.2 C15混凝土垫层

1) 铺设混凝土之前首先对碎石垫层进行浇水湿润。

2) 采用插入式振捣器应快插慢拔, 插点应均匀排列, 逐点移动, 顺序进行进行, 不得遗漏, 做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

3) 集水坑及电梯坑斜面在施工垫层前沿斜面砂层辐射钢丝网, 采用8#U型铁丝固定, 入土深度不小于5cm, 要求铁丝网及抹面上卷到平面不小于30cm, 然后采用1∶2.5水泥砂浆进行抹面处理, 厚度不小于3cm。

3.3 筏板基础钢筋绑扎

施工工艺及施工要点:

混凝土垫层→弹底板钢筋位置线→按线放置钢筋→绑扎

1) 将基础垫层清理干净, 用石笔和墨斗在上面弹好钢筋位置线。

2) 按钢筋位置线布放钢筋, 底板下部钢筋先布置东西向的, 上部钢筋先布置南北向的。

3) 在双层钢筋网中间设置钢筋撑脚, 用20号钢筋制作马凳, 立腿筋下焊200长20号钢筋 (与排架水平筋成90度角) , 绑于下层钢筋上, 沿长向间距为1500mm进行设置, 立腿钢筋沿长向为1500mm进行设置。电梯基坑、集水坑处控制上层钢筋标高, 全部使用20号焊成H形状沿四周布置进行加固, 间距1.2m, 高度按基坑处深度计算。马凳具体形状如下:

3.4 基础筏板混凝土工程

3.4.1 筏板砼工程量、人员配置及施工机具准备

1) 筏板工程量:筏板厚度1300mm, 施工方量2100m, 预计施工时间3天72小时, 根据施工进度及施工方量, 进行合理的人员及机具配备。

2) 人员配置及施工机具准备:人员:壮工20人瓦工5人振捣工3人电工2人机具:汽车泵1台振动棒5条电矬子1台薄膜2000平方棉毡4000平方碘钨灯5套水鞋20双铁锹20把。

3.4.2 材料和质量要求

1) 材料的关键要求:

本工程为商品砼, 在砼浇注前, 与商品混凝土搅拌站沟通好, 在浇注前提前确定运输路线, 以保证在混凝土供应期间不会出现间断。

a.选用低热和低收缩、低强度等级的水泥, 宜采用325#矿渣水泥

b.基础底板及集水井混凝土构件采用C35抗渗混凝土, 抗渗等级为S6, 防水混凝土的最小水泥用量为320kg/m?, 水灰比不得大于0.55。

3.4.3 施工方法

1) 混凝土的搅拌:

a.严格按配比计量, 计量仪派专人负责, 技术人员时常观测, 保证电子秤准确无误, 计量允许偏差不应大于以下规定, 水泥、水、外加剂、掺和料为+1%, 砂石为+2%, 防水砼搅拌时间不应少于120S。

b.按搅拌宽度平均按14m, 浇注厚度0.3m, 泵管布料一个来回, 砼需用量, 14×0.3×10×2=84m, 砼供应量每小时按30m计算, 砼的初凝时间为84÷30=2.8小时, 并考虑混凝土在路上的运输时间, 所以要求砼的初凝时间必须大于4小时, 一般混凝土的初凝时间应控制在6-8小时, 终凝时间应在初凝后2~3小时。

2) 混凝土场外运输:

a.预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车;

b.运输混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需求。

3) 汽车泵布料:汽车泵行走及作业应有足够的场地, 汽车泵应靠近浇注区应有两台罐车同时就位卸混凝土。准备一辆汽车泵, 5辆罐车, 从西向东进行流水施工。

4) 混凝土的浇注:

a.筏板混凝土浇注时, 由于水泥水化热的作用, 当混凝土内外温差大于25度时, 是混凝土表面产生裂缝的主要原因, 因此, 在“斜面分层”的第一层末端设两个测温点, 由专人负责测温度, 做好测温记录, 掌握温度动态, 控制混凝土内外温差在25度内。

b.由于筏基是属于建筑施工中的大体积混凝土浇注, 混凝土量较大, 各结合层之间易产生泌水和浮浆层, 其结果将导致混凝土强度降低、酥软、脱皮、起砂, 影响筏基的整体性, 最终影响筏基的质量。在混凝土浇注过程中, 浇注上层混凝土时插入式振动器必须插入下层混凝土, 插入深度大于50mm, 同时要使用两种不同坍落度的混凝土, 在浇注过程中随时注意调整。为将多余的水分排出施工面外, 在筏基模板外设置两个抽水点, 安装两台污水泵。

c.在混凝土浇注过程中, 每个台班要做三组150×150×150mm的混凝土试压块, 二组送检测部门检测, 一组做为备用。试块所用混凝土必须随机取样, 以保试块的强度结果的真实性。

d.在混凝土浇注过程中, 配备木工, 钢筋工, 随时检查模板、支撑和补扎钢筋。各工种要密切配合, 服从统一指挥。

5) 混凝土的养护:用配备好的棉毡, 覆盖已浇混凝土, 并指定专人24小时进行洒水养护, 间隔时间白天为2小时一次, 夜间为3小时一次, 以保证养护效果。

4 结语

8.关于工程施工中接地的思考 篇八

【摘要】 通过近一段时间对现场设备及临时电网的维修与维护，发现许多问题的发生及一些最终的解决方法都是与接地有密切的关系。针对接地的分类、作用，材料的选择，施工的方法等进行了阐述。

【关键词】 接地；分类；方法

一、接地的分类和目的

接地的作用总的来说可以分为两个：保护人员和设备不受损害叫保护接地；保障设备的正常运行的叫工作接地。这里的分类是指接地工程设计施工中考虑的各种要求，并不表示每种“地”都需要独立开来。相反，除了有地电信号抗干扰、设备本身专门要求等特殊原因之外，我们提倡尽量采用联合接地的方案。

1、保护接地

防雷接地是受到雷电袭击（直击、感应或线路引入）时，为防止造成损害的接地系统。常有信号（弱电）防雷地和电源（强电）防雷地之分，区分的原因不仅仅是因为要求接地电阻不同，而且在工程实践中信号防雷地常附在信号独立地上，和电源防雷地分开建设。

机壳安全接地是将系统中平时不带电的金属部分（机柜外壳，操作台外壳等)与地之间形成良好的导电连接，以保护设备和人身安全。原因是系统的供电是强电供电（380、220或11OV），通常情况下机壳等是不带电的，当故障发生（如主机电源故障或其它故障）造成电源的供电火线与外壳等导电金属部件短路时，这些金属部件或外壳就形成了带电体，如果没有很好的接地，那么这带电体和地之间就有很高的电位差，如果人不小心触到这些带电体，那么就会通过人身形成通路，产生危险。因此，必须将金属外壳和地之间作很好的连接，使机壳和地等电位。此外，保护接地还可以防止静电的积聚。

2、工作接地

工作接地是为了使系统以及与之相连的仪表均能可靠运行并保证测量和控制精度而设的接地。它分为机器逻辑地、信号回路接地、屏蔽接地，在石化和其它防爆系统中还有本安接地。

机器逻辑地，也叫主机电源地，是计算机内部的逻辑电平负端公共地，也是+5V等电源的输出地。

信号回路接地，如各变送器的负端接地，开关量信号的负端接地等。

屏蔽接地（模人信号的屏蔽层的接地）。

本安接地，是本安仪表或安全栅的接地。这种接地除了抑制干扰外，还有使仪表和系统具有本质安全性质的措施之一。本安接地会因为采用的设备的本实措施不同而不同，下面以齐纳式安全栅为例，说明其接地内容。

安全栅的作用是保护危险现场端永远处于安全电源和安全电压范围之内。如果现场端短路，则由于负载电阻和安全栅电阻R的限流作用，会将导线上的电流限制在安全范围内，使现场端不至于产生很高的温度，引起燃烧。第二种情况，如果计算机一端产生故障，则高压电信号加入了信号回路，则由于齐纳二级的嵌位作用，也使电压位于安全范围。

值得提醒的是，由于齐纳安全栅的引入，使得信号回路上的电阻增大了许多，因此，在设计输出回路的负载能力时，除了要考虑真正的负载要求以外，还要充分考虑安全栅的电阻，留有余地。

二、接地材料的选型

接地材料是接地的工作主体，材料的选择很重要。下面对常用的接地材料的属性做个简单的介绍。

广泛使用的接地工程材料有各种金属材料（最常用的如扁钢）、接地体、降阻剂和离子接地系统等。金属材料如扁钢，也常用铜材替代，主要用于接地环的建设，这是大多接地工程都选用的；接地体有金属接地体（角钢、铜棒和铜板）这类接地体寿命较短，接地电阻上升快，地网改造频繁（有的地区每年都需要改造），维护费用比较高，但是从传统金属接地极（体）中派生出类特殊结构的接地体（带电解质材料），使用效果比较好，一般称为离子或中空）接地系统；另外就是非金属接地体，使用比较方便，几乎没有寿命的约束，各方面比较认可。

在以下的讨论中以降阻剂、非金属接地块和离子接地系统为代表进行探讨。

降阻剂分为化学将阻剂和物理降阻剂，化学降阻剂自从发现有污染水源事故和腐蚀地网的缺陷以后基本上没有使用了，现在广泛接受的是物理降阻剂（也称为长效型降阻剂）。物理降阻剂是接地工程广泛接受的材料，属于材料学中的不定性复合材料，可以根据使用环境形成不同形状的包裹体，所以使用范围广，可以和接地环或接地体同时运用，包裹在接地环和接地体周围，达到降低接触电阻的作用。并且，降阻剂有可扩散成分，可以改善周边土壤的导电属性。现在的较先进降阻剂都有一定的防腐能力，可以加长地网的使用寿命，其防腐原理一般来说有几种：牺牲阳极保护（电化学防护），致密覆盖金属隔绝空气，加入改善界面腐蚀电位的外加剂成分等方法。物理降阻剂有超过二十年的工程运用历史，经过不断的实践和改进，现在无论是性能还是使用施工工艺都已经是相当成熟的产品了。

非金属接地体有是在通讯、广电等部门广泛使用的工程材料。

导电能力优越的非金属材料材料复合加工成型的，加工方法有浇注成型和机械压模成型的，一般来说浇注成型的产品结构松散、强度低、导电性能差，而且质量不稳定，一些小型厂家少量生产使用这样的办法；机械压模法，是使用设备在几到十几吨的压力下成型的，不仅尺寸精度较高、外观较好，更重要的是材料结构致密、电学性能好、抗大电流冲击能力强，质量也相当稳定，但是生产成本较高，批量生产多采用。选型时，尽量采用后者，特别是接地体有抗大电流或大冲击电流的要求（如电力工作地、防雷接地）时，不宜采用浇注成型的非金属接地体。非金属接地体的特点是稳定性优越，其气候、季节、寿命都是现有接地材料中最好的，是不受腐蚀的接地体，所以，不需要地网维护，也不需要定期改造，但是，非金属接地体施工需要的地网面积比传统接地面积小很多，但是在不同地质条件下也需要的保证足够接地面积才可以达到良好的效果。

离子（中空）接地系统是传统的金属接地改进而来，从工作原理到材料选用都脱胎换骨的变化，形成各种形状的结构。这些接地系统的共同点是结构部分采用防腐性更好的金属，内填充电解物质及其载体组分的内填料，外包裹导点性能良好的不定性导电复合材料，一般称为外填料。接地系统的金属材料已经出现的有不锈钢、铜包钢和纯铜材的。不锈钢的防腐较钢材好，但是在埋地环境中依然会多多少少的锈蚀，以不锈钢为主体的接地系统不宜在腐蚀性严重的环境中使用。表面处理过的铜是很好的抗锈蚀材料，铜包钢是铜-钢复合材料，钢材表面覆盖铜，可以节约大量的贵金属—铜材。套管法或电镀法生产，表面铜层的厚度从0.01mm到0.50mm，厚度越厚防腐效果越好。纯铜材料防腐性能最好，但是要耗用大量的贵金属，在性能要求较高的工程中使用。由于接地系统大多向垂直方向伸展，所以接地面积大多要求很小，可以满足地形严重局限的工程需要。特别是，补偿类型的接地系统有加长的设计，笔者曾使用过加长至24米的接地系统，辅以深井法施工，可以达到非常好的效果。

介绍的接地材料各有优势，但是都有自身的局限。我们提倡各取所长，选择适当的材料满足不同的工况。

三、接地装置的施工

在现行设计中，一般将基础钢筋作为自然接地体，用40X4的镀锌扁钢将其连通，并施行总等电位联结。这样进行处理，接地电阻很小，一般容易达到设计要求。在施工中应当注意，应在室外合适位置预留接地连接板，做法可以参考国家标准图集《接地装置安装》(03D501-4)。这样，当接地电阻值达不到要求时，施工单位可以方便地连接人工接地体和测试接地电阻值。

1、埋于土壤中的人工垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢；埋于土壤中的人工水平接地体宜采用扁钢或圆钢。圆钢直径不应小于10mm；扁钢截面不应小于100mm2，其厚度不应小于4mm；角钢厚度不应小于4mm；钢管壁厚不应小于3.5mm。

在腐蚀性较强的土壤中，应采取热镀锌等防腐措施或加大截面。

接地线应与水平接地体的截面相同。

2、人工垂直接地体的长度宜为2.5m。人工垂直接地体间的距离及人工水平接地体间的距离宜为5m，当受地方限制时可适当减小。

3、人工接地体在土壤中的埋设深度不应小于0.5m。接地体应远离由于砖窑、烟道等高温影响使土壤电阻率升高的地方。

4、在高土壤电阻率地区，降低防直击雷接地装置接地电阻宜采用下列方法：

（1）采用多支线外引接地装置，外引长度不应大于有效长度，有效长度应符合１.1.2的规定。

（2）接地体埋于较深的低电阻率土壤中。

（3）采用降阻剂。

9.基础坑土方开挖施工方案 篇九

朗诗苏州绿色街区三期土方开挖施工方案

基坑土方开挖专项施工方案

一、工程概述

本工程施工范围内的建筑物包括6#、7#、8#、9#四栋24层建筑、及地下一层车库。工程总建筑面积为84000m2，其中地下室建筑面积为18000m2。单体基坑约60米，宽度30米，开挖深约4.10米，场地土自上而下构成为粘土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉质粘土夹粉砂、粉砂土层约3米多深。

二、编制依据

1、上海汤正规划建筑设计有限公司设计的本工程的施工图；

2、施工现场实际情况；

3、本工程的地质勘察报告；

4、本公司《质量管理手册》、《程序文件汇编》、《安全管理手册》；

5、国家和行业现行的有关法律法规、操作规程、检验标准及施工验收规范；

⑴、与工程质量有关的操作规程、技术标准和验收规范； ⑵、与安全、文明施工有关的操作规程；

6、江苏省、苏州市有关城市建设管理、现场文明施工、绿色环保等管理规定；

7、使用的相关图集规范； 序号 名称 《工程测量规范》（GB50026－2007）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201－83）

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朗诗苏州绿色街区三期土方开挖施工方案 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）4 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001)5 中华人民共和国建设标准强制性条文《房屋建筑部分》

三、施工机械设备的配置

本次开挖工程量约

18000m3，开挖土方为外运，在机械的配置上既要保证工作能力的需要，又要保证不能让机械停滞窝工。因此根据开挖深度、工作面积、运输距离，机械及设备的配置如下表： 序号 设备名称 数量 1 挖掘机 2台 2 自卸式汽车 15辆 4 污水泵 6 台 带水管 根据施工技术的需要主要仪器配置表: 序号 设备名称 型号规格 数量 1 碘钨灯 1000W 6 盏 2 电子经纬仪 DT-02L 1台 3 水平仪 1 台 4 钢卷尺 50m 1 把 5 钢卷尺 5m 2 把 6 线锤 1㎏ 1 个 7 铁钉 8㎜ 1 ㎏ 8 墨斗 1 只 9 铁锤 1 把

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朗诗苏州绿色街区三期土方开挖施工方案 铅笔 10 支

施工机械设备的合理使用

⑴人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

⑵实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。

⑶现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。

四、开挖方案的确定

本工程为伐板基础地下一层，采用机械大开挖。

本工程土方开挖因设计要求，开挖深度均大约4.10米，因工期要求，所以为保证开土方开挖和基础施工安全，本次开挖完采用土钉墙。因浇筑混凝土垫层、设临时排水沟等，增加作业面宽度根据规范要求为支模面外增宽1000㎜，放坡系数为1：0.7。弃土方案：采用自卸车转运至施工现场外所需地方。

五、施工进度计划及保证措施

本次开挖量为18000m3，使用机械为斗容量1.2 m3的履带式挖掘机。为保证工期的完成，机械必须实行无故障作业，进场的所有机械必须经过维修检查，确保运行状态良好。每辆机械设备配备司机人员两名，在每工日作业中，机械作业不停止，司机人员轮流转。清基作业时实行计件工资，每班最低产量不能低于18㎡/工日，多劳多得，鼓励工人加班，提前工期。

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六、测量放线 施工测量的准备工作

1、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

2、对照总设计图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

3、测量仪器准备。按照计划准备测量仪器，测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。建筑物定位放线

1、测放依据

建筑物的定位放线以业主提供的总平面、建筑定位图和放线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。

2、建筑物的定位顺序

利用业主提供的红线施测点建立建筑物轴线网→建立单位工程矩形控制网→建立单位工程轴线控制桩。

3、建筑主轴线的测放

现场根据总平面图建立直角坐标系，根据设计图用全站仪和经纬仪测放出相互垂直的两条直线建立施工直角坐标系。

4、单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立

现场依据已经建立的直角坐标系，经过多次转角90°，钢尺量距，定出建筑物大角点，再根据总平面图相临建筑的关系和设计图建立

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半永久性控制桩。轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右，在临时道路地面上采用钢钉用油漆标志予以保护。建筑物定位轴线控制采用全站仪和红外线测距仪进行。

建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后请业主、监理部门验线，并做好验线记录，无误后方可根据轴线开挖基础。

原水准点的引测和±0.000标高的建立

将业主提供的高程点作为原水准点，采取附合回法将业主提供的原水准点引测于现场，施测结果应满足《工程测量规范》（GB50026-2007）的要求。并在施工现场的不易变形破坏处建立2～3个永久性高程点，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。基础施工的测量放线

1、基础轴线的测放

（1）根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线，并将轴线控制点测放在基坑壁内侧上。（2）验线

检查各轴线控制桩有无用错和位移，然后用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），最后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。基础放线尺寸允许偏差应符合规范要求。

2、基坑找平

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采用水准仪将基底标高引测于基础边，以便根据该标高控制基础结构顶面的设计标高。

3、基坑开挖完后办理交接手续，现场应铅垂线校核其开挖深度，记录准确无误后才可进行下道工序的施工，并把轴线和标高引测到周边龙门桩上，并设置轴线、基础边线及高程标志。

七、开挖工艺

土方工程的主要施工方法

按照设计总平面布置图进行定位放线，并设置好坐标控制点和标高控制点。

土方开挖采用1台斗容量为1.2m3的反铲挖掘机作业，配备10台自卸车装运土方，按深度不同，土方分3层开挖，每层开挖厚度控制在1.5～2m左右。

随着基坑下挖，沿基坑边顶地面外1.2米人工挖排水沟，排水沟与基坑坡肩之间做成反水坡，防止基坑外的地面水流入基坑内。由于基坑开挖深度深，土方开挖完时，在坑角设置出土通道，出土坡道在基坑土方开挖完后进行封闭。

土方开挖过程中如遇地下水，若因管井降水未达到要求时，可采取坑内明沟加集水井，然后用污水泵将地下水排除。基坑的开挖应连续进行，尽快完成。

施工中应采取措施，防止地面水流入坑（槽）、沟内，如坑（槽）、沟外侧围土堤或开挖水沟，以免边坡塌方或基土遭破坏。

本次施工为阴雨季施工，基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一

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工序施工时，应在基底以上留置15～30cm一层不挖，待一工序开始前再挖除。

在挖方边坡上侧堆土或材料以下以及移动施工机械时，应由业主组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料距挖方边缘在0.8m以外，高度不超过0.5m。基坑（槽）在开挖过程中，应对土质情况、地下水位高度变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经设计等有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。挖至基底标高，应由业主组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录。

挖土不得超过设计基底标高，发生超挖应用与基底土相同的土料填补，并夯实至要求的密度，或用碎石类土填补并夯实；重要部位超挖时，可用低标号砼填，并应取得设计单位同意。填方区土由专人指挥堆弃，用机械堆高，减少占地。

土方开挖至设计标高后，应尽快组织基坑验收，进行垫层封闭，避免地基长期暴露。土方工程质量保证措施

加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，做好技术交底工作，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，严格执行上一道工序不合格，不得转入下一道工序施工的原则。

测量前根据内业校核建设单位提供的红线桩，检校测量仪器设备，江苏南通二建集团有限公司

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保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书，以保证测量准确。

土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以泄水及过坡的稳定。

在接近设计坑底标高或边坡边界时，应边挖边清底或边，保证标高符合设计要求。

局部地基土达不到设计要求的用人工补挖。局部超深部分按设计要求进行换土分层夯实和找平。

土方开挖过程中应及时进行挖土深度控制。

土方开挖过程中设专人随时观察土壁及原有建筑物的变化情况，产生裂缝时，应及时进行处理。

八、安全文明施工措施

基坑的防护：根据现场情况在基坑的四面用Φ48×3.5钢管设置1．5m高通长防护栏，密目安全网照面。

挖土机械启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常方可作业。

土方开挖分层进行，从上而下进行开挖，并及时做好边坡护壁处理工作。

基坑开挖过程中，应随时观察土壁情况，如发现土壁有异常情况应及时采取措施。土方开挖时应有项目部管理人员和安全员轮流值班。

土方夜间施工必须有足够的照明。

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对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检。施工机械设专人管理和指挥，定期维护保养，确保施工机械安全运行无事故。接近水渠的地方开挖时，注意观察土壁情况，发现土壁有异常情况及时采取措施。

在挖方坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方软的弱夹层或裂缝面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。在土方开挖过程中，如发现滑坡迹象时，应立即采取下列措施：（1）暂停施工 必要时所有人员和机械撤至安全地点。（2）通知设计单位提出处理措施。

（3）根据滑动迹象设置观测点观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。

在滑坡地段进行的土方开挖，应做到：施工前要熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况；不宜在雨季施工；尽量遵循先整治后开挖的施工程序；

不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面渗水入土体；应先作好地面和地下排水设施；严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料；必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；机械开挖时，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。

九、基坑降水

因本工程基坑开挖深度较深，按现行施工规范要求，应在基坑开挖前一周内采取管井降水措施，总共布置降水井24口，每口采用污水泵24小时抽水的形式来降水,以保证基坑施工质量及边坡的稳

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定。为保证卤水池施工质量，在基坑回填时才能停止降水。

十、雨季施工措施

1、组织准备

（1）、成立以项目经理为

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场地及临建设施的排水工作。

4、雨季物资准备

（1)、项目部在进入雨季15日前准备好雨季物资。

（2)、雨季物资主要包括：潜水泵、消防水带、塑料布、苫布、雨具、木方等。