2024机电安全工作总结

2024机电安全工作总结（共16篇）（共16篇）

1.2024机电安全工作总结 篇一

高头窑煤矿机电队

2013安全工作总结

2013年我队认真贯彻执行公司以及上级领导指示精神，在矿领导的支持和各区队的相互配合下，为确保安全无事故，我机电队紧紧围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的安全发展指导思想，要求管理人员和员工首先从思想上强化安全意识。在全队扎实开展安全教育活动，进一步提高安全生产管理水平，提高了工作效率，增强了员工的安全意识。现将本的工作情况作如下总结：

一、全面施行奖惩并发管理，推动各项工作顺利开展 自年初以来，全队上下严格实施精细化管理标准要求，结合本队实际，积极探索机电管理的新经验，新方法，在机电队安全管理方面全力推行“抓安全，铁面无私、抓质量，细致入微、抓消耗，斤斤计较、抓纪律，严惩不怠、抓生产，万无一失、抓创建，持之以恒”并制定严格的奖罚制度、强化管理明确分工和班组长带头示范作用，以及职工培训，提高业务水平。由于工作的全面展开，促使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了几点管理工作不断深入完善。

俗话说无规矩不成方圆，企业的管理也是如此，若没有

严格的规章制度，这偌大的企业是无法管理的。现代企业管理讲究的是科学化管理，作为区队同样如此。只有严格的规章制度、只有严格的奖罚制度，才能提高职工工作的积极性，才能更好的挖掘员工的潜力，增强职工的集体荣誉感。

二、队伍管理

一个企业人才才是做好一切工作的决定因素，高素质人才是企业发展的源动力，基于这种认识，我们主动发现人才，培养人才，充分发挥人才效益为宗旨，首先对全队大中专学生摸底排查，了解他们所学的专业，针对他们的工作能力和技术能力，然后根据具体情况给与定岗、对于技术好，能力强的职工委以重任，由于机电管理范围广，涉及新技术、新思路繁多，我机电队更具不同专业鼓励年轻人研究、学习、调试、练习，用最短的时间搞懂该套设备。比如说今年上半年机加工车间正式投运需要维修各类开关设备以及车床加工，还有主通风机房高压变频器的安装等等。我队均派技术人员跟随厂家人员学习及定期安排学习，使他们熟练掌握设备的性能原理。同时队部不定期的对全对工人进行技术交流，为广大职工提供机会，搭建学习的平台。以便相互交流学习，充分体现了人尽其才，物尽其用的目的。大大提高了机电队整体队伍素质。

我队规定每周按时召开班组长周会从安全、工作落实、三违、影响时间、等多项制度进行考核，先进者给与奖励，落后者给予处罚，进一步激发了和班组之间的竞争意识调动了广大职工积极性。

三、质量标准化工作严格落实

机电队设备管理工作是安全生产的决定因素，是推动各项工作由点到面的整体推进的有效途径；机房硐室的文明卫生，是质量标准化工作的起点。我机电队严格按矿井质量标准化要求制定达标制度和方法。

1、严格推行设备包机制，队部把分管区域机电设备全部统计后，按班组划分，分片承包并挂牌落实到人，在正常检修的基础上，同时对日检、月检、年检等巡回检查进行细化量化，要求检修人做到勤看、勤摸、勤听、勤维护、勤保养、落实谁检修、谁签字。谁负责制度，增加了工作人员的责任心。力争机电设备零缺陷运转，做到零安全事故，组织职工学习质量标准化内容，让质量标准化工作深入人心。

2、在质量达标中，我队分管区域很多地方条件较差，但是标准不能降低，以高标准严要求，实行精细化管理，大到一台设备、小到电缆悬挂。甚至对每一个定位孔都要求专人负责，以求做到精细化标准，不准丝毫马虎，要求职工精心操作，认真维护设备。在公司每次质量标准化检查中机电专业总能保持在90分左右。机电管理在抓好职工安全培训学习同时，我们机电队借“安全月”活动东风，把“三违”作为保安全的重点严抓、严管，区队给各队内兼职安全员下

达了每月10-20起的“三违”指标任务。严抓落实，并规定连续违章发现第三次者，停班学习，写安全保证书并与绩效奖金挂钩，月末评选优秀者给予奖励，通过采取多种措施严加防范，杜绝了重大违章现象的发生，大大减少了事故的发生率，实现了全安全作业。

3、为了规范职工了解质量标准化的意义，根据矿上要求，对各个岗位的工种都下发了岗位作业“手指口述”“危险源辨识”，要求每一名职工随身携带并牢记其要领。经过岗标作业规程训后，所以职工都能够规范作业，严格按照质量标准化执行。

四、安全培训，重在落实

职工的规范工作离不开有利的培训，机电队除完成集团公司及矿上规定的培训计划外，还积极开展对内操作技能的培训。“无事故，零死亡”活动，“安康杯”竞赛，“双十”活动，“五个一”活动等等一系列的培训计划都如期的开展，并取得了一定的成效。职工们的安全意识提高了，综合素质也跟着有所提升。

除此之外，机电队还利用每天班前会时间对职工进行培训，培训的内容包括各工种操作技能的培训，煤矿事故案例的学习，集团公司下发的学习文件，形势教育等等。通过这些培训工作，机电队整体素质有很高的提升。

五、展望未来，任重道远

我们机电队在2013工作中，虽然取得了一定成绩，但有些事情还存在着不尽人意的地方，职工技术水平仍需提高，职工的技能水平和工作经验都有些欠缺。但我们机电队一定会在公司和矿领导的直接领导下，勤于思考、勇于创新、振奋精神，倍加努力，使各项工作都在上一个新的台阶。在新的一年里，我们要发扬成绩，克服不足，做到安全质量标准化工作常抓不懈，持之以恒。提高职工的业务素质教育，完善各种管理制度，加大培训力度进一步提高职工的安全意识。实现以安全保生产，以安全保效益。为构建和谐矿区和安全生产，做出更大贡献。

机电队

2013年12月5日

2.2024机电安全工作总结 篇二

煤矿机电运输是整个矿井生产环节的一个重要组成部分,随着中国浅层煤炭资源的开发殆尽及煤矿机械化程度的不断升高,煤矿机电运输系统也面临越来越多的问题。而一旦煤矿机电运输系统爆发问题,轻则影响煤矿的正常生产,重则威胁到井下工作人员的生命安全。对此必须加强煤矿机电运输的安全管理工作,提高煤矿机电运输安全管理水平。

1 煤矿机电运输管理存在的问题

1.1 机电运输设备操作人员自身素质偏低

煤矿机电运输设备是煤矿生产的关键,担负着将煤炭资源运抵地面的重要任务,而随着煤矿机电运输设备自动化程度的提高,对操作人员的自身职业素质也提出了更高的要求。但有的企业虽然更新了煤矿机电运输设备,却没有对操作人员进行相应培训,这些操作人员缺乏专业的业务知识,同时安全意识也十分淡薄,经常容易出现凭借自己的经验而违规进行操作的现象,如果这种现象得不到改变,煤矿的安全生产就始终面临着诸多的威胁。

1.2 机电运输的管理制度不健全

煤矿机电运输设备的正常运行需要有效、系统化的管理,而事实上在很多煤炭企业中都没有健全的机电运输管理制度,因为建立健全的管理制度需要较大的投入成本,很少有企业愿意这样投入,也很少有企业高度重视煤矿机电运输管理工作。有的企业生搬硬套其它企业的机电运输管理制度,虽然能起到一定的作用,但依然普遍存在一些管理方面的疏漏,由此给安全生产带来了隐患。

1.3 机电运输设备日常维护不到位

井下条件恶劣复杂,机电运输设备长期在井下工作,甚至是高负荷、高强度地运转,对设备的磨损较大,要想保证企业安全生产就必须做好机电运输设备的日常维护工作。但很多企业机电运输设备的日常维护工作都不到位,这其中可能有煤矿巷道中狭窄环境带来的客观因素制约,也有相关工作人员贪图方便的主观原因。而无论是哪种原因,如果由人为因素或自然因素带来的设备破损得不到及时的检修,都会对安全生产带来重大的问题。例如相关工作人员擅自降低检查标准,降低检查频率,没有定期检测或维护机电输设备,在巷道愈来愈深的当下,多层次的接力、提升排水,将在一定程度上造成煤矿供电负荷增加、线路增长、网络复杂,很多重要地方都容易被忽视,该加固的地方得不到加固,该更换的地方得不到更换,这样就极易发生煤矿安全事故[1]。图1为井下常见的防爆开关,由于疏于维护,防爆开关的铭牌已磨损得无法辨识,其可靠性也存疑。

2 提高煤矿机电运输安全生产的建议

2.1 加强职工安全教育和培训

煤矿职工的职业素质是机电运输管理工作能否贯彻的关键,企业必须加强职工安全教育和培训工作,以此来建立一支高素质的机电运输管理队伍。在进行煤矿机电自动化、现代化的过程中,相关管理人员也需不断对新设备、新工艺的应用进行了解,了解规范的操作流程才能避免安全事故发生。其次,定期组织机电运输骨干利用业余时间,就机电运输设备的工艺流程、结构、构造、工作原理、性能、电器元件的安装,保养、维修、故障排除等技术操作,进行详细讲解、交流,会同在井下现场实际操作相结合的培训方法,使培训达到制度化。可以将员工的工作质量与员工的绩效直接挂钩,定期对员工的能力进行考核评比,能力优秀者给予适当的表彰和物质奖励,从而增强员工工作的积极性。

2.2 建立完善的安全管理制度

煤矿机电运输安全管理制度的建立能有效防止安全事故发生,企业想要实现自身经济效益的最大化,就必须建立完善的安全管理制度。首先是要建立完善的针对性煤矿机电运输安全管理制度,以科学化、规范化、系统化的安全管理制度来保证机电运输安全管理工作的可行性,利用制度来规范相关工作人员的作业行为,避免不规范的作业情况。将安全管理制度落到实处,可有效保证煤矿机电运输设备的正常运转,降低运输的风险及事故的发生率,保证井下工作人员的生命财产安全。

2.3 加强机电运输设备的日常检修

煤矿井下机电运输设备长期处在高负荷运转之下,运转条件也比较恶劣,人为因素和自然因素都会增加机电设备的磨损,而此时如果不能及时对机电运输设备进行日常检修,机电设备的使用寿命势必会急剧缩短,甚至在生产过程中出现安全事故。为防止这种现象的发生,必须加强机电运输设备的日常检修工作,在检修过程中做好各种记录,一旦检查发现问题及时进行上报和处理。对于能及时上报问题、避免重大经济损失的工作人员可给予一定的奖励,同样没有及时上报问题而导致重大经济损失的工作人员可给予一定的处罚,利用合理的奖惩制度能为企业创造更大的经济效益,因为日常检修工作可延长机械的使用寿命,也降低了井下工作人员可能面临的危险[2]。

2.4 完善提升运输系统安全设施

为充分保障井下工作人员的安全,煤矿企业需完善提升运输系统的安全设施,如护罩、护栏等。矿井主要提升装置必须严格按照《煤矿安全规程》规定,装设保险装置和后备保护装置,各种装置在运行时必须配备有必要的保险装置,同时所有保险装置都应能正常工作,具有较高的灵敏度。提升机的电控系统、液压及机械制动系统必须可靠,各种闭锁关系正确,制动能力满足安全控制要求。斜井提升连接装置要可靠、牢固,必须装设保险绳。斜井井巷中防跑车与跑车防护装置等安全设施必须齐全、完善,提升时严格执行“行车不行人、行人不行车”规定,通过不断完善提升运输系统的安全措施才能将安全事故发生的风险降到最低。

2.5 企业投入足够的资金来提高机电运输检查力度

上文已展示了疏于维护的防爆开关,该开关的存在很容易导致机电运输设备出现问题,在紧急时刻无法发挥其应有作用。对此企业应加强对机电运输设备的管理,提高机电运输检查力度,其检查的重点不应放在外表是否完好无损上,更多应检查深层次的问题。因此能开箱进行检查的设备最好开箱进行检查,不能开箱进行检查的设备在到达预计使用寿命后及时进行更换,防止这些设备出现故障。严禁贪图方便或省事而让电气设备超期服役,所有机电运输检查工作都应做好详细记录,发现的问题必须立刻进行处理,避免机电设备成为“压倒骆驼的最后一根稻草”。对此相关企业也应加强对于机电设备维护的投入,提供足够的资金来帮助更换老旧的机电运输设备,前期投入是为了今后更好地生产,企业应充分认识到这一点[3]。

3 结语

随着科技发展,煤矿开采中的机械化程度也日益提高。而煤矿机电运输设备作为煤矿生产的核心,对煤矿机电设备进行科学的管理是实现煤矿安全生产的重要工作。煤矿企业必须不断加强职工的安全教育和培训,以健全的安全管理制度来保障机电运输设备能得到科学维护,同时企业也应加大资金投入来保证机电运输检查的力度,在保证机械正常运转的同时保证经济效益,这才是企业的长远发展之路。

参考文献

[1]张冬.煤矿机电运输的安全管理及解决措施[J].技术与市场,2014(6):333-334.

[2]榆林市,李海军.谈煤矿机电运输的安全管理及解决措施[J].科技创业家,2012(1):159-160.

3.2024机电安全工作总结 篇三

关键词：矿井；机电；安全管理；整治

中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0154-01

为了实现矿井的自动化作业，越来越多的先进机电设备用于各个工作环节中，例如采掘、运输、提升等，矿井的环境不同于地面环境，井下环境恶劣复杂，因此对机电设备的安全运行的要求比较高，机电安全管理就显得尤其重要，但是，目前我国在矿井机电安全管理工作还存在着一定的缺陷，例如从业人员整体素质偏低、管理方法老套落后等，为了保证煤矿的安全生产，减少事故发生和人员伤亡，很有必要对矿井机电安全管理工作进行一定的分析，下面将从矿井机电管理中存在的问题和解决方式两方面进行分析。

1矿井机电管理中存在的主要问题

矿井机电管理工作至关重要，关系着整个煤矿正常、高效运行，关系着矿井工作人员的生命财产安全，虽然国家和企业相关部门对这个工作都非常重视，但是在实际的矿井机电管理工作中还是存在着一些问题，下面将指出几个主要的问题。

1.1相关部门对矿井机电管理工作重要性的理解不够深入

目前，大部分矿井已经进入了自动化、机械化作业的模式，使用现代化采掘手段，但是，从目前掌握的实际情况来看，还有相当数量的企业管理者对机电管理工作不够重视，没有意识到机电管理工作的重要性，仅仅把机电设备作为整个煤矿生产中得辅助设备，并没有真正的把整体的机电设备作为一个系统去考虑，尤其是在机电设备管理的相关问题上，能省就省，例如拖延报废老旧设备、设备管理人员数量不够等，这些问题都给矿井的正常、安全生产造成一定的影响。

1.2机电设备的操作人员整体专业素质过低

目前，大部分中小煤矿为了减少煤炭开采的成本，很多机电设备操作人员都毫无专业基础，这些人整体的文化素质偏低，学习能力低，理解力差，并且稳定性不高，干一段时间就会离开，这些都给设备的安全运行埋下了隐患。并且，现在的煤矿开采的力度越来越大，年产数量越来越大，导致了相关的机电设备也越来越大，系统越来越复杂，特别是一些先进的设备，已经开始使用PLC、单片机、运行状态检测等功能，不是具有相当专业知识的工作人员很难短时间理解，这就对操作人员的整体素质提出了更高的要求，很多煤矿没有从长远考虑，不肯花更多的钱雇佣素质更高的工作人员，给安全运行埋下了隐患。

1.3机电设备的更新换代跟不上开采的实际需求

这种现象大部分出现在资金实力相对差得中小型煤矿，出于企业资金、企业管理方式等方面的考虑，很多企业都不愿意在机电设备上加大投资，只要设备还能运行，不管工作效率与安全性怎么样，都不会去更换，即使已经达到了报废标准，也会修一修继续使用，这些都有巨大的安全隐患。在进行新设备采购的时候，首要考虑的也是资金情况，而不是结合现场实际的需求情况，这都大大的降低了设备的生产效率，一些小企业甚至会去购买一些大型煤矿淘汰的设备，这些机电设备对企业开采水平的提高效果不明显，并且安全隐患大，这样，就会造成恶性循环，影响整个企业的发展。

1.4对机电设备的管理工作和监督工作不到位

许多矿井对机电设备平时的维护工作根本就不重视，只要能工作就行，根本不考虑以后可能发生的隐患，例如：有些设备在安装时没有达到安装标准、检修时马马虎虎；处理设备故障的技术水平非常低，不会运用现代化的技术方法；设备的档案建立不规范等。还有就是只重视一些位置固定的生产设备，对经常移动的设备不够重视，这些都加大了事故发生的可能性。

2矿井机电管理整治措施

上文简要的分析了目前矿井机电安全管理工作中面临的一些主要问题，下面提出矿井机电管理整治的措施。

2.1使安全生产的概念深入到每一位员工的内心

安全问题是煤矿生产中遇到的最大问题，领导层必须要牢牢的遵守安全生产是第一要义这条主线，一切工作都要以安全生产为前提，随着机电设备的大型化、自动化、复杂化、大功率化程度越来越高，机电事故已经位列瓦斯事故之后，成为第二大事故灾害，从企业的领导到各个级别的员工，都要时时刻刻保持警惕的思想，重视机电设备的管理工作，发现问题及时解决，在确保机电设备正常运行的前提下去追求企业的最大经济效益，并且要尽量提高该行业相关从业人员的技术水平。

2.2提高机电设备操作人员的整体素质

在机电设备的工作过程中，设备的安全、正常运行和操作人员的技术水平密切相关，对相关机电设备不熟悉的操作人员，坚决不能允许上岗，必须要经过严格的培训并考核，考核合格后也不能立即上岗，应该由技术熟练的师傅指导一段时间后才能独立工作，并且在关键岗位上，一定要使用业务水平高、求知欲望强的工作人员，加大相关工作人员的薪资待遇，保证现有人员工作的稳定性，不拘一格的提拔人才，对于优秀人才要更加关心，树立典范，对所有的相关工作人员起到一个标杆作用，经常举办各种技术培训班，从各个角度来提升相关人员的专业素质，确保工作人员的业务水平。

2.3加大机电设备管理工作和监管力度

煤矿行业的机电设备和其他行业不同，工作的环境复杂，具有一定的特殊性，这就对其管理工作提出了更高的要求，很多问题不是专业人员根本无法判断出来，因此要聘用一批生产、管理工作经验丰富的相关人员，由他们不定时的对所有机电设备进行管理和监管，及早的发现问题并解决问题。并且要严格的实行责任制度，明确工作人员的工作范围，细化到每一台设备有专人负责，这样也能间接提高工作人员的责任心。

2.4预防与应急事故的措施

机电设备的管理人员必须要加强学习，多查阅相关资料收集各种已经发生过的机电事故，并对这些事故发生的原因、解决的方法进行深入的学习研究，分析事故发生的内在因素、最佳解决方案，时刻提高警惕，关注设备运行的每一个参数，一旦发生异常，使用现代化的手段，尽快排除事故。

3结语

每个煤矿都应该遵守安全生产是第一原则，加大对矿井机电设备管理的力度，尽量减少由于机电设备管理工作失误而造成的人员、财产损失。上文首先对矿井机电安全管理工作目前存在的主要问题进行了简要的分析，然后指出了加强矿井机电安全管理应该采取的几个主要措施，希望本文的研究能够对相关的工作人员起到一定的参考意义。

参考文献：

[1] 冯国全.煤矿机电安全管理问题分析及对策[J].科技致富向导,2013,(11).

[2] 江骏.浅谈杨桥煤矿的机电安全管理工作[J].江西煤炭科技,2012,(6).

[3] 刘文峰.煤矿机电安全评价及管理信息系统研究[J].科技创新与应用,2011,(5).

4.2024机电安全工作总结 篇四

2013-2-24

2份安全工作总结

2月份机电科在上级的正确领导下，认真贯彻“安全生产工作精神”牢固树立“安全为自己。安全为大家”的安全理念，做到本月无安全事故发生，现将我2份安全工作情况汇报如下：

1、严格按照标准完成各项工作，质量标准化工作取的明显的提升。

2、放假前对井下所有设备进行全面的完好检查和防爆检查，发现问题马上让责任单位整改，确保设备在春节期间安全可靠运行。

3、放假前由安监科组织对地面供用电的场所进行检查，查出问题落实整改，确保春节期间地面供用电的安全。

4、加强了对机电设备使用、维护、保养全过程监督管理，确保春节期间设备检修的质量，确保设备安全可靠运行。

5、坚持执行“一工程一措施”，确保检修时的人生和设备的安全。

6、严格按照矿上要求，不断的提高自己的业务水，坚持“每日一题，每周一课”的学习，考试合格率达96%以上。

7、认真学习上级下发的各种文件、规定、通知、通报等内容。

8、积极参加矿上组织的复工复产的培训，认真听课，做好听课笔记，争取考试一次性通过。

3月份安全工作计划

我们继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“安全为自己，安全为大家”的安全理念，扎实做好各项安全工作，3月份具体做好以下几个方面安全工作：

1、认真开展隐患排查治理工作；

2、按时检查井下设备完好情况，并统计设备完好率；

3、监督检查使用中机电设备的各种电气保护，机械防护装置，确保齐全可靠，并定期检查、试验，防爆型电气设备杜绝失爆，不合格者不准投入使用，并认真记录备查。

4、严格执行日常检查、保养和定期检修制度，保证使用设备始终处于完好状态，确保设备的安全、可靠进行

5、做好上级领导分配的各项任务；

6、严格按照矿上要求，及时贯彻落实矿上的安全文件、指示确保我科安全目标顺利实现；

5.机电设备安全专项检查工作汇报 篇五

工 作 汇 报

章丘鑫岳有限责任公司一号煤矿

二0一一年十一月五日

机电设备安全专项检查工作汇报

根据章丘地矿局发[2011]12号文件转发的省局[2011]94号文件要求，首先组织全矿安全管理人员和机电专业人员进行了认真学习和深刻领会，并按照文件要求认真组织了自查整改，具体情况汇报如下：

一、基础管理方面：

1、机电科配备了专职设备管理员，对全矿的在籍设备进行了分类统一编号，完善了大型固定设备的有关技术资料和归档，并建立了台帐，制定了相关的管理制度和操作规程，做到了每台设备帐卡物相符，并逐步完善了微机化管理，新购进的大型设备和淘汰更新改造设备都严格执行投招标工作，所购进的机电设备材料“三证”齐全有效，所有机电设备全部实行设备包机管理和挂牌管理。

2、对国家规定的淘汰设备都严格按规定进行了更新改造，大型固定设备都按照规定进行了检测检验，并按规定制定了设备的大中修计划，强化与设备的日检修保养工作。

3、完善了井上下消防设施，在副井建静压水池两个，地面在一个水池的基础上计划再建一个消防水池，各机电硐室配齐了相关的消防材料，井下设置了明显的避灾路线标志。

二、专业管理方面：

1、加强了使用电管理，实现了双回路供电，主供电源专线为风矿Ⅱ线，备用电源为“T”接线官东线，10KV高压下井，双回路供电，主提升机、压风机、主排水泵、包括各采区排水泵都实现了双回路供电，主扇风机双回路供电并配备了备用发电机组，供电系统“三大保护”动作灵敏可靠，齐全有效，井下采掘工作面全部实现好“三专两闭锁”，淘汰了电煤钻和电潜泵，更新改造了风煤钻和风动潜水泵，井下手持工具设备实现了无电化，同时强化移动设备的现场管理，杜绝设备失爆现象，严格地把好设备验收关，严防伪劣机电产品，无证机电产品混入。

2、强化了提升运输系统现场管理，并配备了钢丝绳专职检测员，架空乘人装置专职维修员，主要提升绞车、电瓶车都配备了专职维修人员，确保了设备完好和运转正常，斜巷提升系统的安全设施安装齐全、灵敏可靠，“一坡五挡“达到要求。

三、主要存在问题和整改计划

1、设备资料档案微机化管理水平差，个别岗位的相关记录不认真，不及时。加强日常管理完善。责任人：王荣深

2、地面配电室联络开关为刀闸，不符合要求。

春节改造搬迁新配电室。责任人：杨庆新

3、地面主绞车服务年限较长无变频控制系统。

春节改造。责任人：杨庆新

4、设备硐室卫生较差，日检工作不及时。责任人：王荣深、徐大征

5、备用发电机功率较小，计划更换大功率与风机配套的发电机。总之，我矿机电管理和提升运输方面，虽然做了一定的工作，取得了一定的成绩，但与上级的要求，与兄弟单位相比还有很大的差距。我们将以这次达标检查为动力，在今后的安全工作中，继续认真贯彻落实上级一系列安全工作指示精神，进一步采取措施，加大安全管理工作力度，全面提升安全管理水平，使我矿的各项工作再上一个新台阶。

以上汇报有不当之处，请各位领导批评指正。

6.机电专业安全质量标准化工作汇报 篇六

尊敬的各位领导：

大家好！按照矿业公司（局）安全质量标准化工作实施意见的要求，机电科及全矿各部门通力协作、从严要求，始终坚持以机电安全质量标准化标准严格排查、逐条对照来衡量工作成效。三季度以来我们做了以下工作：

一、机电设备方面

1、加强对井下大型设备完好情况、安全保护装置的监督，每天安排两人对区队的强制检修工作进行巡查、落实。

2、从细处入手，加强了井下绞车硐室、水仓电缆吊挂的整治，要求备用设备配件分类、整齐摆放，积极完善各区队百米示范区的创建工作；

3、对锅炉房东、西炉进行了大修，整理了锅炉房配电盘线路、整定了各种保护，完善了各种制度。

二、机电安全方面

4、主提升、选运系统：

①提升系统：更换斜井上、下自动摘挂钩装置；

②选运系统：检修斜井房推车机系统，安装西侧破碎机，更换选煤楼原煤振动筛。

5、主排水系统：

①主石门大巷清理水沟500米，更换部分破损水沟盖板； ②对四采区排水管路进行了梳理，满足了采区上、下山预防大水的要求，完善了24508工作面两巷水仓内主要水泵双电源系统；

③对水泵开关安设局部接地极，建立了《采区排水管理制度》，加强了对排水设备、管路的维护、管理，保证排水工作安全有效的进行。

6、供电系统：

①对各区队供电系统图进行了更换，严格了审批程序； ②完善井下大面积停电应急预案及事故演练总结（9.27日进行了大面积停电模拟演练，做了事故演练记录及演练总结）；

③完善井下各类电气保护，完成各种保护整定，完善机电设备保护装置，对井下水泵配电点安设局部接地极

④按计划规划实施上部变、央变精品机电硐室；

7、对信集闭室安设了避雷针；

8、对1吨矿车加焊了防脱销装置，对部分常闭阻车器实施远控操作改造。

三、机电管理方面：

9、完善了机电设备网络台账的建立；

10、加强职工培训，举办了综掘机司机、采煤机司机、压风机司机、皮带溜子司机、水泵工、采掘电钳工培训班及采煤机、综掘机司机的技术比武工作（其中，对新培训的综掘机司机初理论培训外还进行了地面实践操作培训）；

11、按时间期限，对部分设备进行了技术测定工作。

四、文明生产方面：

12、对部分25kw以上调度绞车安装了操作台，完善五小件上板工作（其余正在进行中）。

13、对新掘巷道内敷设的排水管路按标准化按规定颜色进行刷漆编号。

通过一二季度的标准化评比，我们看到了差距、找出了不足。我们认识到机电安全质量标准化是一项活动过程，是一个永无止境的循环上升过程，是一个在广度上不断扩展的过程。安全质量标准化工作是一项常抓不懈、持之以恒的系统工程，我们一定以公司（局）检查为动力，常抓不懈、持之以恒，不断进取，提高我公司职工素质，提高机电管理水平，努力开创我矿安全质量标准化新局面。

7.2024机电安全工作总结 篇七

报告称, 至少过去十年里, 中国一直是棉花、大豆、油菜籽、大麦、豆油和棕榈油净进口国。自2008/09年度以来, 中国也开始成为猪肉、牛肉、玉米、小麦、菜籽粕和菜籽油净进口国, 并于2011/12年度以来成为大米净进口国。

报告称, 未来十年里中国仍将是全球头号大豆进口国, 到2024年时, 中国的大豆进口需求将占到全球进口总量的71%, 高于目前的65%。中国的棉花进口量也将比目前的偏低水平增长一倍以上, 不过仍要低于2011/12年度的创纪录高点。到2024年时, 中国以及香港的牛肉和猪肉净进口量将分别增长71%和41%。中国是禽肉净出口国, 到2024年时禽肉出口量可能增长12%。

近来中国的进口贸易已经对部分交易量偏低的谷物造成显著影响, 其中包括大麦和高粱。过去三年里, 中国一跃成为全球主要的高粱进口国, 2013/14年度的进口量达到420万吨, 因为高粱是玉米的低成本替代品, 未来十年里中国仍将是主要的高粱进口国。2012/13年度中国的大麦进口量为220万吨, 到了2013/14年度, 进口增长一倍, 达到490万吨, 到2024年大麦进口可能依然庞大。大麦需求来自饲料行业以及啤酒加工行业。

8.机电安全管理研究 篇八

关键词：机电；安全管理；煤业

一、煤业机电安全管理的重要性

随着我国煤矿机械化程度的提高，煤矿机电管理在我国煤矿生产过程中所起的作用日益增强。近现代煤矿机电安全管理不当所造成的煤矿机电事故成为了我制约我国煤矿产业发展的一个重要因素，机电事故多发影响着煤业工作和煤矿的安全生产。因此煤业机电安全管理是保证煤矿工人工作效率和人身安全的基石，对我国的煤炭工业发展水平有着很大的促进作用。

二、对于我国机电安全管理现状的分析

（一）设备管理机制不健全

对于机电管理机制在煤业公司的起步较晚，所以还不能引起管理者足够的重视，大部分煤业公司仍处于粗放式管理状态。尽管每个煤业集团都设立了机电管理科，但机电管理人员的主要精力主要放在应付生产上面，机电管理职能部门作用没有得到充分发挥[1]。相当一部分原因也有管理者在工作紧张时大量调用管理人员，以至于缺乏了机电安全管理的保障。

（二）机电安全培训不正规

尽管机电安全管理被日渐提上日程，并且得到越来越多公司的重视，但其大部分公司对机电安全管理的培训仅仅局限于走过场，抽象理论讲解，工人听不明白，实践操作方法不够具体等方面，因此培训的目的达不到，导致工人们对安全管理的意识淡薄，使机械事故频发。

（三）机电设备都比较老旧，管理不到位

机电安全管理除了制度上的问题，还有便是机电设备管理存在的问题。现在煤业公司对设备的管理还不到位，比如选型、购置、验收、试验、安装等等[2]。加上煤业公司资金短缺，购买新设备往往不能得到实现，且维修和定期维护也得不到经常实现。由于设备老旧，存在的安全隐患也较多，电气设备失爆现象屡见不鲜。

（四）特种意识人员机电安全管理意识淡薄

大部分的管理技术人员都自认为技术高超，安全第一的意识淡薄，时常违章操作，特种工作人员文化技术也不尽相同，安全管理意识贯彻不彻底。

（五）对机电化标准工作认识不足

机电科尽管设有机电标准化管理人员，但对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分人员也无法做到标准上岗，给安全管理带来极大隐患。

三、针对机电安全管理现状做出对策

（一）提高管理意识，重视机电管理安全

首先，煤业管理领导人要有强烈的机电安全管理意识，同时机电安全管理部门的人员要多向上级汇报工作情况，多提意见，而且管理人员要不断增强自我对机电知识的学习，不断提高自我的管理意识，其中要学习的内容包括对机电设备维修知识、现代设备管理理论和企业管理理论。煤业企业还要向国外或者好的公司学习他们先进的机电安全管理方式，将其应用于自己的企业中去。

（二）健全煤矿机电安全管理规章制度

煤业公司必须制定出符合自我公司的机电安全管理规章制度，主要包括机电设备定期检查机制、安全装置定期检查机制等等[3]。同时公司还需要健全机电设备管理人员工作责任制，保证管理人员能切实的做好检查管理工作，还要切实落实到机电设备是谁在使用，保证使用人员在使用后要进行维护和管理。

（三）提高职工业务技术素质

目前大多数煤业工人技术文化水平都不够，专业知识不够全面。所以公司经常要定期培训工人，培训工人既要学习基础知识，又要当前管理、使用和修理设备的专业技术知识。培训不能只凭空谈，要落实到个人，实现教室满员，每个员工都有学到东西。同时，公司还可以建立激励机制，评定专业技术人员奖并发放奖金，促进工人的学习积极性。

（四）认真考评机电工作质量

认真考评机电工作质量不仅能检验机电人员的工作质量还可以对设备近况有一个及时的反馈，减少机电事故的发生，使设备寿命能得到延长，设备综合利用率高。这也是机电设备管理的一种方式。

（五）加快建设机电信息化建设

对机电设备进行系统的信息化管理，企业可以对其建立起所有设备的检修、保养档案制度，逐步完善大量材料和设备的跟踪保养，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。资料的信息化更有利于管理人员工作效率的提高。

四、结语

总之，机电安全设备不仅是提高我国煤业综合水平的一大重要因素，也是保障我国煤业工人人生安全的保证。健全机电安全设备管理制度不仅是对公司负责，也是对员工负责。作为一个煤业领导人，需要有强烈的安全管理意识和为员工设想的心，企业必须多在公司开展培训活动，加强员工的保护设备意识和提高员工的专业技术含量，加强员工们的安全意识，提高机电设备的利用率并进行合理的维护管理，延长其寿命，对老旧设备必须及早发现及早处理，减少机械事故的发生，为工作人员负责，同时还需要健全机电安全管理责任制，增强员工的责任心，这样不仅能减少设备老化率还能提高工作质量。因此将机电安全管理做好是煤矿企业发展得好的重要因素。

参考文献：

[1] 周忠均.如何减少煤矿机电事故[J].科技信息（科学教研），2007（17） .

[2] 刘利平.煤矿机电现代化的发展意义[J].科技信息（学术研究），2007（25） .

9.工作面机电设备管理安全技术措施 篇九

2、 如果设备安装处有滴水或淋水应用胶皮或帆布将设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘降低，

3、 工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、牢靠。

4、 设备周围的杂物必须清理干净特别是采煤机和运输机传动装置周围以上面的碎煤要清理干净以便保证设备有良好的散热条件。

5、 不得在设备上放东西或打柱子以防止设备受压，变形或损坏。

10.2024机电安全工作总结 篇十

一、煤矿机电管理工作中存在的问题

1、机电监察力度和深度不够

煤矿机电安全监察员在认识和素质上也有差距，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来，深知基层之甘苦，有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。

矿井机电较其他专业复杂，而现场监察中，基本上放在设备状况，是否失去防爆性能，一些表面现象掩盖不少深层次问题，缺乏对管理制度、安全性能、动态情况的了解。在监察中，自己去动手、去打开

开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料，深入采掘工作面、深入机房、深入到车间、区队发现问题、督促被检单位整改的情况少。

2、设备运转时间长与设备老化

近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响，煤炭产量激增，未来仍将处在高位增长阶段，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象很普遍，没有足够的检修保养时间。

由于历史原因，安全装备和设备投入欠帐较多，随着煤矿安全生产的需要，对这些在用的设备提出了新的要求，国有煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

3、深部开采对机电管理的影响

随着矿井延深开采，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采地温和压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤

压，这些都给机电管理带来一定的难度。如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，就有可能酿成大的事故。

二、如何加强煤矿机电管理工作

1、加强安全教育和培训力度

煤矿安全是一个系统工程，无论是管理者、职工、还是安全监察员，都要从讲政治的高度来做好安全工作，确保煤矿职工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。淮南矿业集团为搞好职工技能培训工作，采取自培、委培、自考和技能大赛等多种形式加快技能人才培养，实施“职工技能等级达标培训工程”，普及中级工等级培训，凡在岗的综采支架工、矿井维修电工、地面电工等特种作业人员，必须持证上岗，通过集中学习、定向培养等形式，强化专业工种、要害工种的安全技术培训；要完善激励机制等，充分发挥首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用，加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍，促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。

2、提高机电安全监察员的整体素质

煤矿机电安全监察员，要认真学习专业知，全面提高自身的综合素质，集中优势的机电监察力量，对煤矿进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面监察，不折不扣地按《煤矿安全规程》和有关规定监

察，不留情面，该停的坚决依法停下来，决不手软。要用铁脸面、铁心肠、铁手腕去严格执法，公正执法，以身作则，摆正监察与被监察、监察与服务的关系。

3、采取一切可行的手段，加大设备投入和改造

要争取国家政策性安全专项基金的扶持，采取多种形式的集资和融资，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。

4、积极采用新装备、新技术、新工艺

推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。

优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控

系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。

5、建立健全各种规章制度。

制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。

11.浅谈煤矿机电的安全监管 篇十一

关键词：煤矿行业  机电设备  安全监管  对策

中图分类号：TD62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0186-01

1 煤矿行业当前存在的机电安全问题

随着科技日新月异，现代化机械化矿井的建设速度越来越快，大型高产高效矿井给企业和社会带来很大的效益，但由于多方面的原因，当前煤矿行业存在诸多安全隐患问题，在机电设备安全监管中存在的问题如下。

1.1 瓦斯爆炸和顶板事故

许多瓦斯爆炸事故、顶板事故原因多在于部分煤矿基础设施条件差，整体设计欠缺考虑，安全工作不到位。尤其是使用了劣质支架加大了顶板事故的发生率，再加上周围岩石考虑不全面，处理措施不当。而瓦斯爆炸事故的原因是多方面的，一是由于井下通风条件受限制，二是瓦斯检测人员、机电设备人员的专业水平不足，缺乏安全意识，未能及时排除故障;三是机电设备管理不到位。总之，大部分的安全事故都是由于主观原因造成的。

1.2 管理人员安全意识不强

从安全事故发生的时间段来看，大部分的事故发生在工作人员和管理人员交接班的时候，在交接班这段时间里存在对机电设备的管理漏洞，工作人员和管理人员缺乏安全意识，监管力度不到位。这就容易导致安全事故，也让违章作业钻空子。

1.3 重生产轻安全

近几年煤矿行业生产需求增大，一方面增加了行业的利润需求，另一方面煤矿行业抢生产争利益的时候容易发生安全事故。个别煤矿行业超负荷生产加快了设备老化问题。在目前的煤矿行业生产作业中，行业为了节约生产成本，使用老化的、淘汰的设备已屡见不鲜，出现老风扇、老绞车、老化非阻燃胶带等设备。

1.4 监管力度不足

煤矿行业管理的责任主体是煤矿，煤矿工作人员之间存在一定的技术水平和业务素质差异，也就导致了员工对煤矿机电设备认识程度的差异。然而，煤矿机电设备复杂性较大，具有很强的专业性，所以就对工作人员的技术素养要求较高。同时基层煤矿安全监管部门机电技术力量不足，监管过程中不能及时发现煤矿机电方面存在的安全隐患和问题。

1.5 安全防护措施差

机电设备一旦出现故障，就容易出现煤矿事故，不但财产损失较大，更严重的是威胁作业人员的生命安全。我国煤矿机电设备在安全防护方面不够完善，机电设备未能得到及时保养、维修，而按煤矿安全规程要求应该进行的设备性能测试、仪器仪表定期校验和井下的“三大保护”就无法得到有效的落实，加上部分煤矿盲目追求经济利益，设备负荷大，更易造成设备的损坏和事故。

2 加强煤矿机电安全监管的对策

煤矿行业要想实现可持续发展就必须提高机电设备的质量，机电设备的安全监管能提高机电设备的安全系数，随着机电设备安全管理难度的增大，我们应当从多方面入手，重视煤矿机电的安全监管问题，预防机电事故的发生。

2.1 努力提高安全生产意识

煤炭行业作为国民经济的主体行业，煤矿的安全生产关系到国民经济的稳定发展，关系到国家的稳定和人民生命财产的安全。所以，在加强煤矿机电安全监管方面应努力提高安全生产意识，牢固安全第一的思想，坚守安全红线。企业安全生产的核心要素是各行业部门要做到真盯、真抓、真改、真查，对报废的机电设备要坚决喊停，做到全面抓实正规开采、着力推进机械化采掘、淘汰落后机电设备，大力完成支护改革。

2.2 加强工作人员和管理人员的安全培训

要想提高工作人员和管理人员的安全意识，就必须进行技术素养和业务素养的培训。首先对一线生产工人进行安全技能培训，对新进员工进行业务培训，熟悉操作程序和应当注意的问题，确保机电设备能够安全顺利的工作。具体来说，应当从以下几方面加强培训：拓展培训平台，按照相关法规，在行业内部成立培训机构;其次要培训相关优质师资，通过开展专家讲台以及通过培训考试，考试合格颁发合格证;第三是基层管理部门要多经过培训配备配强必要的煤矿机电专业技术人员，获得智力支持;最后特别注意的是关于避难硐室的安全问题，避难硐室是井下矿工的最后一道生命保障线。在培训过程中应当告知操作人员准确的避难硐室的位置，同时要求相关工作人员定期维护、更新药品，为操作人员提供生命保障措施。

2.3 充分发挥各部门的监管作用

目前煤矿机电质量标准化工作存在一个分管单位自主建设与职能部门监督检查的问题。基层单位技术管理人员对机电质量标准化的检查会有认识上的误区，认为机电安全标准化检查对技术管理人员来说是一种累赘，同时要应付每月的其他安全质量检查，根本忙不过来。这就是没有摆正安全和生产之间的关系。没有把质量标准化和生产进行有效结合。安全本身就是效益，保证不出机电事故，影响生产的事故少了，产量、产效自然上去了。所以对待质量标准化建设工作，坚决不能搞形式主义，所有人必须要从思想意识上有所提高，检查要精而细，有问题一定要及时整改。

煤矿行业要确保各部门的职能作用，制定有效可行的监管措施。在行业内部要增强监管部门的监察能力，对玩忽职守的人员要进行处分教育，并安排好技术人员及时发现机电设备在运行过程中出现的问题，降低事故的发生概率，促进行业能够有效安全生产。

2.4 构建有效的事故处理措施

機电设备在作业过程中，当工作时间较长时都难免会出现故障，为了将事故损失到最低，企业就需要建立一套完整的事故处理措施，从以往的事故中要及时总结经验，吸取教训，认真分析事故出现的原因，制定出科学合理的预防措施。

2.5 加强矿井质量标准化管理

在具体工作中我们要将矿井质量标准管理当做一项长期性和艰巨性的工作来完成，要不断提醒，不断强调，才能将原本只注重生产而忽略管理过程的想法进行转变。此外，完善的管理需要有效的监管作为后盾，如果煤矿行业缺少监管，建立的相关制度就失去实际意义。通过进行严格的管理和监管，能够防止违规操作现象。因此，强化煤矿安全生产质量标准化管理对于煤矿机电安全有一定的帮助。

3 结语

努力做好煤矿机电的安全监管工作，不仅有利于煤矿机电行业的可持续发展，而且能提高煤矿机电行业的安全性，同时在确保经济利益和社会效益实现的同时保证安全生产率的进一步提升。因此，要想抓好安全监管这条主线，就必须进一步加强煤矿行业机电设备的安全管理工作。要从加强安全生产意识、加强工作人员和管理人员的安全培训、构建有效的事故处理措施、加大各部门的监管力度、加强矿井质量标准化管理五个方面全面提高煤矿机电安全监管质量，确保生产活动的顺利进行。

参考文献

[1] 王济邦.煤矿机电设备安全管理及维护要点分析[J].科技致富向导，2010（30）.

[2] 朱广平.煤矿机电安全管理现状与对策[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（1）.

12.2024机电安全工作总结 篇十二

获得满足微电子封装要求的高颗粒体积百分含量(Vp >0.6)复合材料的一种可行的方法是尽量压紧颗粒使其达到最大的理论密度。实验结果表明等径球随机排列时的体积比随挤压条件的不同而在0.59到0.64之间变化,当采用不规则的颗粒成型时Vp还会降低。本工作采用具有两种粒径分布的SiC制备预制体,通过挤压铸造制备SiCp/2024 Al 复合材料,并研究预制体氧化工艺对复合材料力学性能的影响。

1 实验过程和方法

实验用基体合金采用2024Al合金,其成分为Al-3.8Cu-1.5Mg-0.5Si-0.5Fe-0.3~0.9Mn-0.25Zn-0.15Ti-0.1Cr(质量分数/%)。磨料级SiC颗粒购于北京砂轮厂,其颗粒尺寸分别为10μm和200μm。将粒径为200μm 的SiC粗颗粒与10μm的细颗粒按不同比例配料,球磨混合24h后烘干,用ϕ60mm模具干压成形,成形压力为100MPa。然后经1100℃,4h氧化处理,使SiC颗粒表面生成SiO2氧化层,并利用SiO2的粘接作用提高预制体强度。采用具有最高陶瓷体积含量的坯体作为复合材料的预制体;同时采用相同的颗粒配比和成形工艺制备了未经氧化处理的SiC预制体。利用上述两种预制体,采用挤压铸造工艺制得复合材料(75%SiCp/2024Al,体积分数),其中预制体预热温度为590℃,铝合金浇注温度为850℃,铸造压力为65MPa,保压时间5min。

复合材料密度根据国标GB1966-96采用阿基米德排水法测试。采用三点弯曲法测试复合材料的抗弯强度,试样尺寸为36 mm×4 mm×3mm,跨距为30mm,压头移动速度0.5mm/min。断裂韧性测试采用单边缺口梁法,试样尺为寸30 mm×2.5 mm×5mm ,切口深度为2.5mm,跨距20mm,压头移动速度0.05mm/min。利用扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的显微组织和断口进行观察。

2 结果分析与讨论

2.1 双峰粒子级配密度

对200μm与10μm两种粒径SiC颗粒按不同配比制得的预制体进行体积含量的测试,结果如图1所示。从图1可以看出,只有粗颗粒时预制体中陶瓷体积含量为60%,随细颗粒的加入,预制体中陶瓷体积含量逐渐增加,当细颗粒质量分数达到20%时,陶瓷体含量达到最大值75%,比仅有粗颗粒时提高了25%。此后再增加细颗粒含量,预制体中陶瓷体积含量开始下降。

Spaepen F[7]研究得出相同粒径的颗粒随机排列时的体积比在0.59到0.64之间变化,要得到高颗粒体积百分含量的实际有效的方法是使用不同粒径的颗粒,并且细颗粒与粗颗粒的粒径比要小于临界值0.154[8]。J M Molina等人[9]也得到同样的结果,利用细颗粒的质量分数为30%左右的SiC混合物可以得到了陶瓷体积百分含量为85%的预制体。本研究中,细颗粒与粗颗粒的粒径比要小于临界值,但由于颗粒形状不规则,不能保证理想排列,使得最终预制体中实际陶瓷体积百分含量低于85%。同时,由于粗颗粒具有较宽的粒度分布,使得本研究中细颗粒质量分数为20%时坯体的陶瓷体积含量就达到最大值,与J M Molina等人的研究结果略有不同。

2.2 复合材料显微组织形貌

氧化处理及未氧化处理的预制体经挤压铸造后获得的复合材料的显微组织形貌如图2所示。从图2可以看出,两者都是以粗颗粒为骨架,细颗粒和铝合金基体填充在粗颗粒骨架间隙中。两种复合材料均可见一定孔隙,而氧化处理后所得的复合材料的孔隙略高于未氧化处理的。由于粗细颗粒的混合使孔径分布不均匀,在挤压浸渗过程中,金属液填充性变差,合金液会优先沿着大孔隙渗入而越过小孔隙,从而出现个别小孔隙不能完全填充的情况。而在氧化处理过程中,在SiC颗粒表面生成SiO2膜,将颗粒连接起来,这虽然

提高了预制体的强度,但也使得某些细小孔隙变得封闭起来,在进行挤压铸造时,铝合金液无法渗入,从而导致孔洞生成,所以预制体经过氧化处理后,所得的复合材料孔隙较未氧化处理的多。

2.3 力学性能

表1为两种复合材材料的力学性能测试结果。从表1可以看出,预制体经氧化处理后,抗弯强度与断裂韧性均有所下降,尤其是抗弯强度从288MPa下降到173MPa,而硬度基本相同。与基体合金相比,陶瓷颗粒的引入使硬度有很大提高,但是复合材料断裂韧性大大降低。

颗粒增强金属基复合材料的失效主要包括陶瓷颗粒断裂、陶瓷/基体界面解离和基体断裂三种形式。

图3 为复合材料断口在SEM下的显微形貌。从图3可以看出,两种复合材料的失效形式基本相同,主要是粗颗粒的脆性断裂和细颗粒与金属基体之间的界面解离两种失效模式。

本工作研究的复合材料由两相构成:塑性较好的合金基体和硬质的SiC颗粒。因此,两相之间存在热弹性不协调,尤其是在界面附近区域;这导致两相内部产生交互应力,这一交互应力导致基体内除统计位错以外形成几何位错。SiC的膨胀系数为5.4×10-6/K,而铝合金的热膨胀系数为20×10-6/K,两者相差很大,SiC颗粒与合金热膨胀系数的巨大差异导致基体内产生较大的热残余应力,残余应力进一步导致位错的生成。上述因素导致复合材料比基体应该具有更高的弹性模量、屈服应力和断裂应力,这在早期的研究中已采用不同模型进行了分析[10,11,12,13]。 本实验中,由于陶瓷体积含量已达到75%,此时制备过程中的热失配非常大,反而导致基体性能下降。并且所采用的粗SiC颗粒粒径达到200μm,增强效果不好,同时粗颗粒本身已经含有裂纹,这将对复合材料的变形行为产生较大负面影响。

由于粗SiC颗粒中裂纹的存在,当颗粒受到某临界应力(颗粒断裂应力)时,很可能会发生破碎。含裂纹SiC颗粒的断裂应力可由下述方程估算[14]:

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式中:E是SiC的弹性模量,为480GPa,γs是固体表面能,约为0.1J/m2。ρt为裂纹尖端半径,a0是SiC晶格常数,c为裂纹长度。假设某一极端尖锐裂纹,即ρt=a0,裂纹长度2.5μm,SiC断裂应力为219MPa;若裂纹足够钝化,ρt=4a0,裂纹长度10μm,断裂应力则变为346MPa。本工作采用200μm的粗SiC颗粒与10μm的细SiC颗粒作为增强体。粗颗粒内部存在大量裂纹,裂纹长度彼此也不尽相同。假设裂纹最小长度大约为2μm, 裂纹尖端直径4a0,则SiC颗粒断裂应力为438MPa,若某些颗粒具有较大的裂纹(约5~10μm),那么SiC颗粒断裂应力将更低。这些计算表明SiC颗粒将在某临界值以上的应力作用下发生断裂,复合材料的基体的强度高于单一SiC颗粒(含裂纹)的临界断裂应力,由于热弹性不协调,裂纹将在界面处生成,并很容易穿过含有裂纹的SiC颗粒。换句话说,复合材料中SiC颗粒的存在使裂纹更容易扩展,而没有对铝合金充分发挥强化效果。

另一方面,从显微组织形貌上看,复合材料中存在一定数量的孔隙缺陷,这将导致复合材料强度和断裂韧性较低。并且氧化处理工艺使得复合材料具有更多的孔隙,因此预制体经氧化处理的复合材料抗弯强度和断裂韧性均低于未氧化处理的复合材料。

硬度是材料抵抗压入变形能力的综合表现。陶瓷颗粒的引入导致复合材料硬度较金属基体明显提高。在金属基复合材料中,材料的硬度与基体的性能、界面结合强度、陶瓷种类及含量、预制体强度等多种因素相关。在本研究中,导致复合材料硬度变化的因素主要有两种,一是材料内部缺陷数量,二是预制体强度。由于SiC陶瓷颗粒体积含量较高,因此硬度测试时,陶瓷颗粒承担大部分载荷。预制体经氧化处理后,强度较未氧化处理的预制提高,陶瓷颗粒之间具有一定的连接强度,有利于提高复合材料抵抗压入变形的能力,即有利于提高硬度;但是氧化处理又导致复合材料内部缺陷增多,这将降低复合才材料的硬度。以上两方面因素综合作用的结果导致两种复合材料硬度差别不大。

3 结论

(1)用粒径为200μm的粗SiC颗粒与10μm的细颗粒进行混合,当细颗粒质量分数为20%时,100MPa干压成形得到预制体中陶瓷体积含量达到最大值75%。

(2)陶瓷体积分数为75%的未氧化处理的预制体经挤压铸造所得的复合材料抗弯强度达到288MPa,断裂韧性达到8.7MPa·m1/2。复合材料的失效主要是由于粗颗粒的解理断裂和细颗粒与金属基体间的界面解离。

(3)预制体经氧化处理后所得的复合材料的相对密度、抗弯强度和断裂韧性较未氧化处理的有所降低,但硬度变化不大,HRA约为70。

摘要：采用干压成形将200μm与10μm的SiC颗粒按不同配比混合制得多孔陶瓷预制体,当粗、细颗粒质量比为8∶2时,预制体相对密度达到最大值75%。采用挤压铸造工艺制得陶瓷含量为75%的SiC/2024Al复合材料,研究了预制体氧化处理对复合材料力学性能的影响。未氧化处理的预制体经挤压铸造所得的复合材料抗弯强度达到288MPa,断裂韧性达到8.7MPa.m1/2;预制体经氧化处理后所得的复合材料的相对密度、抗弯强度和断裂韧性较未氧化处理的有所降低,但硬度变化不大,HRA约为70。复合材料失效破坏的主要机制是SiC大颗粒解理断裂和小颗粒与金属基体界面解离。

13.2024机电安全工作总结 篇十三

我队积极认真贯彻实施《煤矿事故反思大讨论活动》以来，认真落实贯彻该文件，并专门成立了领导小组，定期深入井下现场，通过近年来煤矿发生的多起安全事故反思我队安全生产工作，用事故教训推动安全生产工作，实现用事故案例教育人、用事故案例警示人、用事故案例提升人，为确保我队安全生产奠定坚实基础。现将具体内容总结如下：

一、活动目的

认真反思事故，深刻吸取教训，使广大干部职工清醒认识到经营困难压力持续加大局面下的严峻安全形势，坚持以“三不四可”为引领，深入推进“三基三抓一追究”安全管理模式，全面查找安全工作中存在的薄弱环节和安全隐患，采取有力有效措施，严格责任落实，加大责任追究力度，狠抓现场管理，强化超前防范，及时整改隐患，确保实现机电二队2015年各项工作目标的顺利完成。

二、组织领导

组 长：王振西、朱庆伟

副组长：肖成鄂、葛培欣、孙伟民、石俊峰、陈群朋

杨红新、杨宏涛、贾继辉、张 斌、王志永

成 员：张军峰、李灿功、段中海、王改军、王大凯、李需要、张晓华、代 峰、张洪杰、王亚磊、曹学良、李 辉

三、活动重点

1、思想认识方面。我队自5月11日以来，利用每周二、周五学习会，给职工传达安全生产红线意识和法治思维，并作好记录；坚持把“三不四

可”、“三基三抓一追究”落实到了安全生产的全过程；认真落实了“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”工作要求；在安全与经营压力交织叠加严峻形势下，牢固树立了“越是困难越要抓好安全，抓不好安全更困难”的思想认识；坚决杜绝“煤矿出事故不可避免”的错误思想，真正树立煤矿“零死亡”的安全理念。

2、干部作风方面。我队自活动开展以来，明确要求班长以上管理人员和技术骨干一天24小时保证通讯畅通，随时叫随到单位，并且要求班组长必须在现场交接班，加强管理人员跟班带班质量，确保班组职工全部升井后，方可升井。要求跟班干部和班长走动巡查时必须及时向队值班干部汇报，汇报内容包括所巡查地点、巡查情况和职工行为规范情况等，加大考核力度，一次不汇报将给予100元的罚款。另外，制定出副职考核办法，严格按照制度对副职进行四位一体考核。

3、现场管理方面。我队自活动开展以来坚持在制度制定、政策导向上，坚持以“不安全、不生产”为目标，坚持隐患不处理完完毕不开工干活，对安全规定、上级要求不存在层层“棚架”，“不安全不生产、隐患不处理不生产、安全措施不落实不生产、质量不达标不生产”在现场得不到有效落实现象；不存在对异常信息不报告、不处理，不以为然、习以为常的麻痹思想和侥幸心理；不存在对隐患应查不查、应整改不整改、应追究不追究，甚至弄虚作假现象。

4、技术管理方面。我队在活动开展期间不存在在工程技术人员思想固步自封，对相关技术政策、标准和规范不学习、不熟悉，作业规程和安全技术措施编制照抄照搬，大而全或以偏概全，缺乏前瞻性、针对性和可操作性的问题；不存在作业规程和安全技术措施审批不规范、贯彻走过场现

象；不存在在不按技术措施组织生产和随意改变技术设计现象。

5、我队组织干部职工去井口观看煤矿事故大反思宣传牌板，并让职工自己讲述对安全隐患的认识等，并观看二矿电视台《安全在线》栏目，进一步提高干部职工的安全意识。

四、自查隐患及整改情况

我队根据活动要求与2015年5月11日至6月30日对辖区内设备进行自查、整改；现将自查结果，整改情况汇报如下： 1、5月21日 庚三皮带上山抓捕器处上皮带往里跑偏，责任人陈有良，该隐患当班已整改。2、5月26日 皮带主斜井暗斜小井下口掉落有大矸石块，责任人王大凯，该隐患当班已整改。3、5月28日 庚三皮带上山55号防爆日光灯外壳锈蚀严重，针对此隐患，防爆电工刘梦华于当班对电棒进行更换，确保设备处于完好无失爆现象。4、5月30日 己二高强皮带机尾搭接处挡煤槽皮子磨损严重，责任人曹学良，该隐患当班已整改。5、6月2日 庚三皮带下山100号电棒到102号电棒信号线出现老化现象，责任人李灿功，该隐患当班已整改。6、6月5日 皮带主斜井机尾沉淀池淤货多，责任人王大凯，该隐患当班已处理。7、6月8日 庚三皮带暗斜机尾排矸皮带底皮带下货多，责任人王大凯，该隐患当班已处理。8、6月11日 上仓皮带机尾沉淀池满，责任人李需要，该隐患当班已处理。9、6月13日 庚三皮带下山56号架子处防偏托辊异响，责任人陈有良，该隐患当班已处理。10、6月15日 庚三皮带上山胶带12号接头后30米内有几处划伤，责任人蔡成山，该隐患当班已处理。11、6月19日 皮带主斜井机尾给煤机处堆煤保护吊挂位置不符合规定，责任人李灿功，该隐患当班已处理。12、6月20日 庚三皮带上山里后减速机出现渗油现象，责任人张军峰，该隐患当班已处理。13、6月23日 己二高强皮带287架水管漏水，责任人李需要，该隐患当班已处理。14、6月24日 庚三皮带上山机尾处皮带跑偏，责任人陈有良，该隐患当班已处理。15、6月26日 上铁路皮带分煤犁处上中托辊异响，责任人段中海，该隐患当班已处理。16、6月28日 皮带主斜井变频器散热出现异常，责任人李灿功，该隐患当班已处理。

17、职工吴珂在观看《安全在线》警示教育视频中，存在打瞌睡现象，职工付天岭迟到。

针对以上隐患责任人，按照活动方案对责任人罚款100元，以示警示。通过这次活动的开展，有效的确保了我队的安全生产工作，通过全方位的排查，整改，我矿主皮带运输系统内电气及机械设备运行正常，在活动期间我队没有出现任何安全事故。

煤矿事故反思大讨论活动总结

机电二队 2015年6月29日

1.机械设备的小修包括哪些方面？

答：即清洗设备，拆卸部分零部件，更换、修理少量磨损，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。

2.钳工必须掌握哪些基本操作? 答：钳工必须掌据划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套

螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。18.齿轮传动的特点是什么？

答：优点：（1）传递准确平稳。（2）效率高，功率范围和速度范围广（3）使用寿命长。缺点：（1）制造和安装精度高。（2）成本较高。（3）不宜运距离转动。19．常用的游标卡尺有哪几种?各有什么作用? 答：常用游标卡尺有一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等；游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度：游标高度尺可用来测量零件的高度或精密划线。20 锯削时，锯条为什么要有锯路? 答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。

21.钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么? 答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量(f)，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度(v)。22.何谓装配的工艺规程? 答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。23修配法装配有哪些特点? 答：1)使零件的加工精度要求降低。(2)不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3)装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。24.零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面? 答：(1)装配前、要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。(2)装配后。必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。(3)试运转后，必须清

洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。25.过盈连接的装配方法有哪些? 答：压入配合法；热胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。26.什么是滚动轴承的定向装配? 答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。27.机械设备的修理一般包括哪些过程? 答：机械设备修理的工作过程一般包括：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤。28.机械设备常用的拆卸方法有哪些? 答：要根据具体零、部件结构特点的不同，采用相应的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等。29.什么是机械设备拆卸原则? 答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。30.何谓零件、部件、组件? 答：零件是构成机器(或产品)的最小单元。部件是由若干个零件组合成的机器的一部分。组件是能直接进入机器(或产品)装配的部件。21.电动机过载，常见原因有哪些？

答：1）功率与负载不匹配2）重载起动3）长期负压进行4）周围介质温度过高5）单相运转

24.电动机与机械之间有哪些传动方式？

答：①、靠背轮式直接传动；②、皮带传动；③、齿轮传动；④、蜗杆传动；⑤、链传动；⑥、摩擦轮传动。

27.电机安装完毕后在试车时，若发现振动超过规定值的数值，应从哪些去找原因？ 答：①、转子平衡未核好；②、转子平衡快松动；③、转轴弯曲变形；④、联轴器中心未核正；⑤、底装螺钉松动；⑥、安装地基不平或不坚实。

28、电机运转时，轴承温度过高，应从哪些方面找原因？

答：①、润滑酯牌号不合适；②、润滑酯质量不好或变质；③、轴承室中润滑脂过多或过少；④、润滑脂中夹有杂物；⑤、转动部分与静止部分相擦；⑥、轴承走内圈或走外圈；⑦、轴承型号不对或质量不好；⑧、联轴器不对中；⑨、皮带拉得太紧；⑩、电机振动过大。

30.为什么摇测电缆绝缘前，先要对电缆进行放电？

答：因为电缆线路相当于一个电容器，电缆运行时被充电，电缆停电后，电缆芯上积聚的电荷短时间内不能完全释放，此时，若用手触及，则会使人触电，若接摇表，会使摇表损坏。所以摇测绝缘前，要先对地放电。16.什么是背吃刀量、进给量和切削速度？

答：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。切削速度是主运动的线速度。17 车螺纹时，产生扎刀是什么原因？

答：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。（2）工件刚性差，而切削用量选择太大。

18.划线在加工中所起的作用有哪些？

答：划线不仅能使加工时有明确的尺寸界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。在毛坯误差不大时，往往又可靠划线中借料的方法予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。

19.表面粗糙度对机器零件的使用性能有哪些影响？

答：对配合性质产生影响；对耐磨性质产生影响；对耐腐蚀性之产生影响；对抗疲劳强度产生影响；对密封性能产生影响。20.什么叫前角？

答：前角是在主剖面内刀面与基面之间的夹角。21.切削速度的定义是什么? 答：车刀在一分钟内车削工件表面的展开直线长度即车削速度。22.什么叫定位？

答：确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程称为定位。23.什么叫夹紧？

答：工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。24.什么叫尺寸基准？

答：标注尺寸的起点叫尺寸基准 25 什么是六点定位？

答：在分析工件定位时通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。26.什么是定位误差？

答：在分析工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，叫定位误差。12.定位装置和夹紧装置的作用是什么？

答：定位装置的作用是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。夹紧装置的作用是夹紧工件，保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。

27.什么叫多线螺纹？

答：沿两条或两条以上的轴向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。28.什么叫金属切削过程？

答：切削时，在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪切、滑移而变成切削的过程。

29.什么叫部分定位？

答：加工时只满足加工要求，少于六点的定位叫部分定位 18.什么是电弧的磁偏吹，其造成的原因有哪些？

答：造成的原因有：（１）焊条的偏心度过大。（2）电弧周围气流的干扰。（3）磁场的影响。

19．阐述单面焊双面成型。

答：在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊接，称为单面焊双面成型。

20.解释电弧焊机BX1—500型号意义。

答：B：电弧焊变压器 X：下降外特性

1：动铁心式系列 5000：额定焊接电流500A 21.焊接变形的原因是什么？

答：在焊接过程中对焊件进行局部的、不均匀的加热是产生焊接变形与应力的原因。焊接时焊缝和焊接热影响区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，因而在焊接区域内就产生压缩应力和压缩塑性变形。冷却时会产生不同程度的横向和纵向收缩，由于这两个方向的收缩，才造成了焊接结构和各种变形。

22.防止变形的方法有哪些？

答：1）反变形法；2）刚性固定法；3）选择合理的焊接顺序；4）敲击法；5）冷却法。25.叙述铆工常用的画线方法有几种、及使用的工具？

答：铆工常用的划线方法有直线画法、平行线画法、垂直线画法等。使用的工具有划针或石笔、粉线、墨斗、样冲、划规、钢直尺、钢卷尺、直角尺、手锤。26.放样的作用是什么？

答：1）用放样图可做出样板，用样板即可进行成批零件划线下料。2）用放样图可以检查产品零件的形状和尺寸。3）有了放样图，有利于铆工组装工作的进行，并保证组装尺寸合乎技术要求。

27．结构件的装配基准如何选择？

答：1）当钢结构的外形有平面也有平面时，应以平面作为装配基准面。2）在工件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。3）根据钢结构的用途，选择最重要的工作面作为装配基准面。4）选择的装配基准面应使装配过程中能够容易对零件施行定位和夹紧。

19、起重机用钢丝绳的作用及特点是什么？

答：钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性件，是用来把卷筒和悬挂装置连接在一起，完成各种吊运工作。钢丝绳和其他挠性件（如链条）相比，钢丝绳的自重轻，挠性好,强度高, 能承受冲击而不易突然发生断裂，因而安全可靠，工作平稳且无噪音，制造成本低。20、天车司机在工作完毕后应该遵守哪些规定？

答：(1)应将吊钩升到接近上限位的位置，吊具不准悬挂吊运物件。(2)将小车停到主梁的一端，大车开到固定的停放地点。(3)所有控制器手柄应放在零位上，将紧急开关关掉,拉

闸刀开关。（4）交班前检查机械和电器是否完好，同时做好清洁工作。

22、锻造吊钩如何确定停止使用，立即更换？

答：发现下列情况之一应停止使用，立即更换：(1)吊钩表面（包括钩颈和钩尾螺纹在内）有裂纹、破口和裂纹者。(2)钩口、钩尾螺纹和钩颈有永久变形者。(3)吊钩危险断面磨深度超过原断面高度的10％者。

19、液压系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 答：液压系统除工作介质油液外，一般由下列四部分组成：（1）动力部分。其作用是将厡动力的机械能转换为油液的压力能。

（2）执行部分。其作用是将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机器的机械能。（3）控制部分。其作用是用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。

（4）辅助部件。作用是将前面三部分连接在一起，组成一个系统，进行储油、过油、测量和密封。

20、扯柱机的组成部分是什么？

答、机身、后缸、前缸、顶坐、行走小车、加紧机构、卡头、减速装置、液压系统、控制系统。

21、检修前的准备工作是什么？

答、检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

21.使用金属外壳的电气工具时应带（）。答案：绝缘手套

22.砂轮片有缺损或裂纹者不准使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。砂轮片的有效半径磨损到原半径的（）时应更换。答案：三分之一

23.现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于（）m。答案：2.5 24.发现有人触电，应（立即切断电源），使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时应注意（）。答案：防止高空坠落

1、电焊弧光中有那几种对人体有害的光线？ 答：可见光、红外线、紫外线。

5、碳钢按质量分类，可分为那几类？

答：普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢。

10、什么叫焊接性？

答：可焊性即焊接性，是指金属材料对焊接加工的适应性，主要是指被焊金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

11、焊前的准备工作包括哪些内容？

答：焊前准备工作包括：材料的准备、焊接用夹具的选用。装配质量的检查、坡口选用及加工和清理、定位焊等。

12、什么是可焊性？

答：在一定的焊接工艺条件下金属获得优质接头的可能性就叫金属的可焊性。

13、什么是焊接裂纹？

答：在焊接压力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，称为焊接裂纹。

14、什么叫焊接电弧？

答：具有一定电压的两极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。

29.严禁氧气瓶、乙炔瓶、胶管与（）、油脂和（）接触。答案：油类、明火

16.合金钢的性能主要取决于它的（化学成份），但可以通过热处理的方法改变其组织和性能。

氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为（10 米）。

板状对接立焊时，焊条倾角即焊条与焊件表面的夹角应为（60~80）度 在金属容器或管道内和潮湿的地方焊接时，照明安全电压为（）伏

33、电光性眼炎是电弧光中强烈的（紫外线）造成的。

14.2024机电安全工作总结 篇十四

为认真贯彻落实项目部《关于加强2013年安全生产工作的决定》（朱集安【2013】1号）及《安全三基工作管理规定》（朱集政【2013】3号）两个文件精神，进一步加强安全管理，强化安全三基，明确职责，落实责任，不断夯实机电口安全基础，特制定本实施办法。

一、成立领导小组

领导小组负责集团公司和矿安全和三基等各项管理制度，在机电口内各基层单位的贯彻落实，以及对各单位的落实情况进行考核，确保各项工作落到实处。

组

长：陆智君 副组长：李保春

成员：机电运输管理科、保供队、绞车队、运输队、机电安装队、机电修配中心党政负责人。

领导小组下设办公室，办公室设在机电运输管理科，机电运输管理科要指派专人负责牵头，对各基层单位进行定期考核，并负责考核资料的收集整理工作。

二、责任分工

（一）机电运输管理科负责对机电口各单位安全一号文贯彻落实及三基工作实施情况进行督察、考评，对存在的问题进行通报，制定整改措施。

（二）保供队、运输队、绞车队、机电修配中心、机电安装队是工作落实的主体单位，各队队长、书记是第一责任人，对照《关于加强2013年安全生产工作的决定》及《安全三基工作管理规定》要求开展各项工作，制定各种保障措施，以及各种对应的本单位考核资料的整理和收集。

三、贯彻实施安全一号文实施细则

（一）重点领域和关键环节安全监管

1、各队要建立健全各项规章制度，根据实际需要制定日检、周检和月度强检计划并认真执行。

2、加强机电设备检修，杜绝“失爆失保”现象，确保各项安全保护装置可靠、设施齐全、设备完好，定期进行安全保护试验，并留有记录。

3、各队建立设备和主要零部件检测检验、探伤台账，根据检验周期及时上报需要检验探伤的设备和主要零部件。机电科认真收集整理各种检验检测报告，对检验不合格项要以四定表形式督促使用单位限期整改。

4、绞车队加强提升系统检查维护，确保各种安全保护动作灵敏可靠。

5、保供队加强供电系统、排水系统、压风系统、通风系统等车间大型固定设备管理，完善应急预案，确保安全设施齐全可靠。

6、运输队加强井下平巷及斜巷运输管理，平巷轨道敷设符合规范，行车安全间距满足要求，斜井信号装置、安全设施齐全、清晰、可靠。

（二）事前预防与过程控制

1、各队要建立分级隐患排查治理制度，制定鼓励职工汇报、处理安全隐患的奖励政策，班组、队通过现场交接班、小班质量评估等形式开展现场安全隐患排查，并建立台账。各队每周开展一次本单位隐患排查，并上报机电科；机电科建立隐患排查台账，实行闭合管理。机电口长每旬组织一次安全隐患排查，每月对本专业口的安全隐患排查情况进行总结，暂时不能整改的隐患必须制定整改措施。月度隐患排查必须涵盖机电口主要系统和关键领域。

2、机电口长每月组织对机电运输系统存在的隐患、施工地点的不安全因素、管理上的缺陷、人的不安全行为等，进行一次系统性的评估，针对

评估出的问题制定防范措施，隐患及风险消除后进行效果评价，由机电运输管理科形成文字材料。

3、规范“手指口述”安全确认制度，各单位明确“手指口述”的岗位及人员，必须包括关键环节和岗位工种。执行“手指口述”的职工必须熟知本岗位风险提示内容，各单位制定成风险提示卡发放到相关职工，在“手指口述”前必须检查确认潜在的风险、需要注意的安全事项。机电科及各队定期抽查职工“手指口述”执行情况。

4、强化现场安全警示，各队要对存在安全威胁、安全风险的地点、区域或设备，要设置护栏、警戒线进行隔离，或张贴提示性、警示性、禁止性文字或图标进行警示。

5、各队认真执行矿井灾害预防计划和应急救援预案，并贯彻到每位职工。保供队、绞车队应制定110kV变电所、地面抽风机房和提升系统应急预案并定期演练。应急预案的演练周期为：抽风机房每旬1次；110KV变电所每月1次，雷雨季节（4月至8月）每旬1次；副井、矸石井提升绞车房每月1次。

6、创造良好的安全生产条件。井下水平距离超过1500m、垂直距离超过50m必须安装机械乘人装置。运输队加强东一南盘区架空乘人装置维修和保养，保证架空乘人装置正常使用。保供队加强降温系统维护，确保夏季能向高温采掘头面正常供冷。

（三）反“三违”

认真贯彻执行项目部关于进一步规范查处三违和帮教的规定，各队积极开展自主反“三违”活动，建立内部“三违”（含不规范行为）纠正、处理制度，对三违人员坚决查处到位。

四、安全三基工作实施细则

（一）基层方面

1、重视科区（班队）建设。口内每季度组织一次科区（班队）长现场管理经验交流会或座谈会，口内各队每半年要研究一次班队建设，并建立优秀班队长评选表彰制度。

2、班队长选拔任用。班队长选拔要坚持科区班子推荐、分管领导审查、职工评议、组织部门考核批复等程序。逐步推行民主推荐、公开竞聘等方式选拔班队长。坚持班队长后备梯队培养及班队长任职资格制度。班队长正职后备人员原则上按1：1选拔。口内各队建立班队长后备梯队培养制度，新提任的班队长公推公选不低于20%。

3、班队长考核问责及素质性淘汰。口内各队建立班队长工资与工伤、三违、安全质量标准化及职工培训等挂钩的考核问责制度。各队在动态考核管理的同时，年度内集中对班队长进行考核置换，班队长素质性置换不低于本单位队级人员总数的5%。

4、班队长学习、培训。口内每年对班队长集中培训一次，并进行培训效果考核，原则上年度集中培训时间累计不少于5天，分管口长、副总工程师要参与授课。

5、口内采取以会代训、交流学习、案例教育、现场指导等形式，每月组织一次班队长日常学习培训。

6、科区安全管理规范。口内各队建立健全科区管理基本规范，主要包括：安全培训、安全质量标准化管理、自主反三违、班前会、跟带班、交接班（班评估）、现场隐患排查、班中巡查、安全会议、岗位描述、安全质量结构工资等制度。

7、科区（班队）长应按章指挥、按章作业，确保安全生产。严肃查处科区（班队）长违章指挥、违章作业行为。口内各队建立班队长违章指挥、违章作业查处制度。

（二）基础方面

1、完善机电运输口安全质量标准化动态达标竞赛活动实施办法，参赛单位调整为保供队、绞车队、运输队、安装队、机电修配中心等五个单位。

2、考核内容包括：各单位责任范围内机电设备完好状况及质量标准化工作开展情况，隐患排查及整改落实情况，巷道、峒室、车间环境卫生，管线敷设，文明生产，强制性检修计划及落实情况，各种检查、检修、保护试验记录，“手指口述、双规范”执行落实情况，单位工伤事故、机电事故情况等。工伤及“三违”统计以安监处提供数据为准，机电事故以调度统计为准。

3、每月28日前，各竞赛单位上报本月质量标准化工作完成情况及下月质量标准化工作计划，交机电科汇总，月底进行考核。

4、每月初由机电口负责人组织召开动态达标竞赛评定总结会，对上月的达标竞赛开展情况进行总结、点评，确定动态达标竞赛第一名和最后一名，并制定下个月的工作计划；每月在达标竞赛第一名或最后一名的现场召开现场会一次，表彰先进，帮助后进，促进机电运输安全质量标准化水平不断提高。

5、每旬由机电口负责人组织一次由机电科、各参赛单位参加的机电口安全质量标准化动态达标竞赛检查考核活动，对照标准，现场评分。

（三）基本功方面

1、班前安全教育培训。开好班前会，开展好一日一题、一周一案、一月一考，实行教考分离，从严组织考试。口内各队年初要制定安全教育培训计划，计划中培训对象、内容、方式、时间安排及保障措施要完整，每季度考核期内培训计划落实不能出入较大，培训人数相差应小于8%。口

长、机电副总月度内要到班前讲安全；科区（班队）长按规定主持或巡视班前会；班前进行安全不放心人（薄弱人员）排查；一日一题每月不少于15题，一周一案每月不少于4例，学习内容与工种、岗位联系密切；一月一考实行教考分离，严禁作弊；规程措施变更及时向职工宣贯；班前会严格互联保签名，杜绝漏签、代签。

2、“三新”培训。认真组织开展“新技术、新工艺、新装备”培训。每季度由口长或副总组织开展一次“三新”（新技术、新工艺、新装备）培训，并组织人员参加集团公司举办的“三新”培训。

3、实学实训。口内各队要制定井下作业人员现场实学实训计划，认真开展井下现场实学实训活动，季度内各队队井下从业人员实训比例不低于15%。

4、技术比武。自主开展技术比武活动，鼓励基层单位定期分专业开展技术比武活动。口内各队分层次、分专业制定年度技术比武计划，建立技术比武激励政策并认真组织开展，要求年度技术比武覆盖到机电口主要工种。

5、师徒结对子。扎实开展师徒结对子活动，口内各队建立师傅带徒考核、奖惩机制，落实师傅带徒津贴，要求新入井职工、转岗职工、技术不熟练职工必须签订师徒合同，因故师徒关系变动的应时签订新师徒合同，按规定建立、更新师徒电子档案，对师徒结对子进行动态考核，考核结果张榜公示，经考核合格后徒弟方能出师，年度内评选出最佳师徒。

6、培训资料。基层队做好以下培训资料收集：1）各类培训学员、授课教师应建立档案；2）各类培训教案、记录应符合规定，妥善保存；3）各类培训考核、考试（试卷）资料真实详细。

7、效果检验与监督检查。基层队要建立自主抽考机制，开展月度培训

抽考工作，各单位要将培训考核结果与激励约束机制相结合，严格兑现奖惩，季度考核期内实现“四个零”目标。

五、考 核

1、口内各队要指定专人具体负责安全一号文贯彻落实及三基工作落实资料的收集，无专人负责的，罚款队党政正职各200元。

2、口内各队每月度对照《安全一号文考核评分细则和贯彻落实督查责任分解一览表》及《安全三基工作考核实施细则及责任分解表》对本单位工作开展情况进行自查，自查结果报送机电运输管理科，此项工作在每月最后一周前完成；每月25日前将本单位安全一号文贯彻落实情况、“三基”工作总结、月度安全评估、本月质量标准化计划完成情况、下月质量标准化工作计划等材料报送机电运输管理科，否则对单位正职各罚款500元。

15.2024机电安全工作总结 篇十五

关键词：2024铝合金,复合转化膜,氟锆酸钾,偏钒酸钠,耐蚀性能

0 前言

2024 铝合金具有良好的热处理强化效果,属高强合金,但其中的Cu Al2,Al2Cu Mg金属间化合物使之耐腐蚀性能在铝合金中较差,工业应用受到很大的限制[1]。由于Cr( Ⅵ) 具有毒性,传统铬酸盐转化处理已受到严格限制。又因2024 铝合金中含有铜金属间化合物,使之成为铝合金系列中无铬转化处理难度最大、进展最缓慢的品种。目前,2024 铝合金的无铬化学转化主要包括稀土金属盐转化、植酸转化、锆盐转化、钒盐转化等。采用Ce Cl3和H2O2可以在2024 铝合金表面制得耐蚀性较好的铈盐转化膜,但因H2O2不稳定,无法实现工业应用[2]。目前H2O2稳定性的问题一直没有得到有效解决。植酸在弱酸性条件下可在2024 铝合金表面制备有机转化膜,但存在耐蚀性能一般和转化反应时间较长的缺点[3]。采用氟锆酸和硝酸盐[4]、偏钒酸盐[5]分别在2024 铝合金表面制备了锆盐和钒盐无定形结构转化膜,但都存在裂纹及裂纹宽度较大、使铝基体裸露、易发生腐蚀的缺点。铝合金表面锆盐和钒盐无定形结构转化膜本身具有良好的耐蚀性能,如何使膜上的裂纹宽度变小乃至消失,是提高此类转化膜耐蚀性能的关键因素之一。为此,本工作在2024铝合金表面制备了致密、无裂纹的钒盐/锆盐复合转化膜,以解决2024 铝合金表面单独钒盐或锆盐转化膜存在裂纹而导致其耐蚀性能不佳的问题,提高2024 铝合金的耐蚀性能。

1 试验

1. 1 基材前处理

基材为2024 -T3 铝合金片,尺寸为15. 0 mm × 35. 0mm × 1. 5 mm,成分( 质量分数,% ) : Cu 4. 4,Mn 0. 6,Mg 1. 5,Al 93. 5。预处理: 脱脂( Turco 4215 NC LT碱性清洗剂,65 ~ 70 ℃,5 ~ 7 min) →水洗→碱洗[5% Na OH( 质量分数) ,65 ~ 70 ℃,5 ~ 7 min]→水洗→脱氧/出光( Smut Go NC脱氧/出光剂,常温,5 min) →水洗。

1. 2 钒锆复合转化膜的制备

转化液组成: 0 ~ 5. 0 g /L氟锆酸钾( K2Zr F6) ,0. 5 ~ 5. 5 g / L偏钒酸钠( Na VO3) 。工艺条件: p H值为2. 4 ~ 3. 6,温度45 ~ 70 ℃ ,时间5 ~ 40 min。

所有试样均于室内常温下放置老化24 h后再进行性能测试。通过单因素试验,优选转化液的成分及工艺条件。

1. 3 复合膜的性能测试

( 1) 外观通过目视和BM -4XC型金相显微镜观察复合膜的外观颜色、连续性及均匀性。

( 2) 微观形貌、结构及成分采用JSM -LV型扫描电镜( SEM) 和INCA型能谱仪( EDS) 分析转化膜形貌、结构及成分。

( 3) 中性盐雾腐蚀采用SY/Q -750 中性盐雾测试仪参照ASTMB117 进行: 腐蚀介质为5% ( 质量分数) Na Cl溶液,p H值6. 5 ~ 7. 2; 温度35 ℃,相对湿度100% ; 试片与垂直方向成15° ~ 30°,时间为0 ~ 96 h。

( 4) 极化曲线采用PARSTAT2273 型电化学工作站进行测试: 参比电极为饱和甘汞电极( SCE) ,辅助电极为铂电极( Pt) ,工作电极为复合膜试样,暴露于电解质溶液中的面积为1 cm2,测试介质为3. 5% ( 质量分数) Na Cl溶液,扫描速度为1 m V/s,扫描范围为相对开路电位- 0. 50 ~ 0. 25 V。

( 5) 膜附着力采用百格法测试复合膜与铝合金基体的结合力: 用百格刀在试样表面划81 个尺寸为1 mm × 1 mm网格,每条划线深及膜底; 用3M600 号胶带牢牢粘住,用手抓住胶带一端,沿垂直方向迅速扯下,同一位置测试2 次。根据网格中膜层的撕落情况评价复合膜的附着力。

( 6) 膜漆结合力在复合膜试样表面喷涂硝基漆,漆膜厚136 μm,室温下自然晾干。采用GB 9286 - 88法划格,用划格刀在漆膜上划64 个2 mm × 2 mm网格,使其恰好穿透至底材; 用强力胶布粘贴后用力揭起,重复3 ~ 5 次,观察方格内漆膜层的脱落情况。

2 结果与讨论

2. 1 转化液组分对复合膜耐蚀性能的影响

复合转化膜的形成过程: 铝合金表面的氧化物首先在酸性或F-刻蚀作用下发生溶解,使铝合金基体暴露而诱导转化成膜反应进行; 在转化反应过程中,由于铝合金溶解释放氢气,其表面的p H值升高,在此形成Al2O3,Zr O2,Al OF·3Zr OF2,V2O5·H2O共沉淀成膜;当膜层长到一定厚度时,转化液便不能很好地与铝合金表面接触,铝合金的溶解和传质过程受到阻碍而停止,成膜过程结束,在铝合金表面形成具有一定耐蚀性的转化膜。

化学反应过程方程式如下[6，7]:

( 1) K2Zr F6在p H值为3. 0,温度为65 ℃,反应20 min和2. 5 g / L Na VO3条件下,K2Zr F6浓度对复合膜耐蚀性能的影响见图1。由图1 可知: 随着K2Zr F6浓度的增大,复合膜的耐蚀性先增强后减弱; 当K2Zr F6浓度达到2. 0 g /L左右时,复合膜的耐蚀性能最好,中性盐雾腐蚀96 h,腐蚀面积低于总面积的3% ; K2Zr F6浓度小于2. 0 g /L时,由于转化液中锆的有效成膜物质浓度较低,成膜不均匀,耐蚀性能不理想; K2Zr F6浓度高于2. 0 g /L时,由于Zr F62-产生的F-具有刻蚀作用,使平衡向不利于转化膜形成的方向移动,影响了复合膜的形成,复合膜的耐蚀性能下降,这与试验过程中K2Zr F6浓度较高时铝合金表面产生许多气泡的现象相一致。

( 2) Na VO32. 0 g / L K2Zr O6,其他条件同上,Na VO3浓度对复合膜耐蚀性能的影响见图2。

由图2 可知: 随着Na VO3浓度的增大,复合膜的耐蚀性能增强,当增大到一定程度时,膜的耐蚀性能不再提高; Na VO3浓度为2. 5 g /L左右时,转化膜耐蚀性能最好,中性盐雾腐蚀96 h后,腐蚀面积低于总面积的3% ; Na VO3浓度低于2. 5 g /L时,转化液中钒的有效成膜物质浓度较低,膜层中形成的水合钒氧化物较少,成膜较薄且不均匀,耐蚀性能不佳; 当Na VO3浓度大于2. 5 g / L时,溶液产生钒氧化物浑浊沉淀,钒的有效浓度没有增加,而浑浊沉淀还对转化反应不利,使得转化膜的耐蚀性能不再提高,甚至略有下降。

2. 2 转化条件对复合膜耐蚀性能的影响

( 1) p H值2. 0 g /L K2Zr F6,2. 5 g /L Na VO3,其他条件同上,p H值对复合膜耐蚀性能的影响见图3。由图3 可知: 转化液p H值为3. 0 左右时,复合膜的耐蚀性能最佳; p H值低于或者高于3. 0 越多,复合膜的耐蚀性能越差。这是因为: p H值小于3. 0 时,p H值降低,转化液对铝合金基体的刻蚀强度增加,铝合金的溶解作用增强,使平衡向不利于转化膜形成的方向移动;酸性条件下,Na VO3以多聚钒酸根离子的形式存在,当p H值小于2. 0 时,多钒酸根离子遭到破坏,生成V2O5沉淀析出,转化液有效成膜物质浓度降低,且形成的膜层结构疏松、呈粉末状,使复合膜的耐蚀性能大幅降低[8]; 当转化液p H值高于3. 0 时,随着p H值的升高,转化液对铝合金基体的溶解作用降低,转化反应不完全或难以进行,成膜效果不佳,且转化膜的厚度逐渐变薄,以至于没有转化膜形成,铝合金表面颜色由白色逐渐变成无色。

( 2) 反应温度p H值为3. 0,其他条件同上,反应温度对复合膜耐蚀性能的影响见图4。

由图4 可知: 反应温度为65 ℃ 左右时,复合膜的耐蚀性能最好; 反应温度过高或过低,复合膜的耐蚀性能均下降。因为温度一方面影响转化成膜反应速率,另一方面又影响铝合金表面的溶解反应。当温度低于65 ℃ 时,温度越低,成膜反应速率越慢,转化膜越不完整且厚度越薄,尤其在常温时,铝合金表面几乎无膜生成,耐蚀性能差; 当温度高于65 ℃ 时,铝合金的溶解速率加快,使平衡向不利于转化膜形成的方向移动,导致成膜效果不佳,同时反应过程中产生的气体越多且越易吸附在金属表面,对膜的形成不利。

( 3) 转化时间在以上优选条件下,转化时间对复合膜耐蚀性能的影响见图5。由图5 可知: 当转化时间为20 min左右时,复合膜的耐蚀性能最好; 转化时间过长或过短,复合膜的耐蚀性能均不佳。转化膜的形成需要一定的时间,反应过程中2024 铝合金溶解释放的Cu2 +在其表面形成了黑色氧化铜,不仅影响转化膜的形成[4],还使得转化膜的耐蚀性能大幅降低。转化时间越长,铝合金基体释放的Cu2 +越多,氧化铜沉积在膜层中的含量越高,转化膜的耐蚀性能就越差。这与反应时间大于20 min时,随着反应时间增加,成膜颜色不均匀程度和发黑面积增加的试验现象相符。

2. 3 最优钒锆复合膜的性能

在上述优选条件下进行转化成膜。

( 1) 外观2024 铝合金转化处理后表面膜层为白色,复合膜较均匀、致密,无光泽。

( 2) 中性盐雾腐蚀未经转化处理的铝合金盐雾腐蚀2 h后,表面发生大量点蚀; 经过转化处理后,转化膜盐雾腐蚀24 h后,表面无腐蚀现象发生,48 h后,仅出现几个点蚀点,96 h后,腐蚀面积小于总面积的3% ,可见转化处理能显著提高铝合金的耐蚀性能。

( 3) 微观形貌、结构及成分图6 为复合膜的SEM形貌和EDS谱,表1 为EDS分析结果。由图6a可知,2024 铝合金表面形成的钒锆转化膜为致密的无定形结构,没有裂纹,说明钒锆复合膜能够克服单独钒、锆无定形结构转化膜存在裂纹的缺点,使2024 铝合金的抗蚀能力大幅增强。2024 铝合金中金属间化合物Cu Al2和Al2Cu Mg的存在对转化膜的形成影响非常大,表1显示: 转化膜由O,F,Mg,Al,Zr,V,Cu等元素组成; 转化膜表面不同部位的含铜量不同,点1 代表转化膜微面积区,点2 代表转化膜的凸起点,点3 代表转化膜的微孔含金属间化合物处,其中点3 处Cu元素含量最高,达到14. 04% 。可见,金属间化合物的存在不仅使铝合金的耐蚀性能明显下降,而且其本身也严重阻碍了转化膜的形成。

%

( 4) 极化曲线图7 为2024 铝合金转化处理前后在3. 5% Na Cl溶液中的极化曲线。图7 显示: 2024 铝合金预处理后的腐蚀电位为- 0. 485 V,转化处理后的为- 0. 399 V,正移了约86 m V; 2024 铝合金预处理后的腐蚀电流密度为5. 52 × 10- 6A / cm2,转化处理后的为1. 18 × 10- 6A / cm2,约为转化处理前的1 /5。由此可知,2024 铝合金经最佳条件转化处理后,耐蚀性能显著提高。

( 5) 膜附着力百格法测试结果显示: 钒锆复合膜中间网格中的膜层无脱落发生,表明复合膜与铝合金基体结合力较强。

( 6) 膜漆结合力划格法测试结果显示,网格中的漆膜无脱落,表明漆膜与钒锆复合膜之间的结合力较强。

3 结论

( 1) 2024 铝合金表面钒锆复合转化的最佳条件为2. 0 g / L K2Zr F6,2. 5 g /L Na VO3,p H值为3. 0,温度65℃ ,反应20 min。

( 2) 最佳条件下形成的复合膜表面形成由O,F,Mg,Al,Zr,V,Cu等元素组成,膜层均匀、致密,呈白色,无光泽,克服了单独钒、锆无定形结构转化膜存在裂纹的缺点; 复合膜腐蚀电位较基体正移386 m V,腐蚀电流密度减小为基体的1 /3,耐蚀性能明显提高。

16.如何对煤矿机电进行安全管理 篇十六

增强煤矿领导对煤矿机电管理的重视

煤矿领导人要加强对煤矿机电安全管理的重视程度，管理人员要人尽其责，时刻掌握机电工作的情况，及时向领导进行详细的汇报，找出具体得解决办法，使领导能够随时掌握煤矿机电的管理情况，使基本的信息能够上通下达。煤矿领导要不断地加强自身的专业修养，不断学习新的管理知识，加强对煤矿机电管理知识的学习，从技术、经济和组织三个方面进行综合的学习和提升，学习先进的企业管理理论。

经常对设备进行严格的检修，加大设备的升级改造力度

要争取国家政策性安全专项基金的扶持，采取多种形式的集资和融资，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。

完善煤矿机电管理的各项规章制度，发挥制度的约束性

煤矿机电的安全管理的不到位很大程度上是因为规章制度的不健全或者实施的不到位。必须不断完善企业的安全管理的相关制度，明确工作人员的责任，严格贯彻安全生产的方针，让每一个部门都参与到安全管理中来，让他们都能够明确安全生产的监督责任，实行安全工作的互相监督，每个部门及个人都要担负起自己职责范围内的责任，一旦出现问题可以及时纠正，互相批评，扩大煤矿机电的安全管理的影响范围。

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证。当前的规章制度存在着不健全、不够详细、执行不够到位等种种问题，而规章制度执行不利是最突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。

增强煤矿工作人员的安全意识，提高其专业素养和职业道德

当前大多数煤矿的工作人员的安全意识都比较差，甚至有许多连最基本的安全常识都不具备，或者即使知道也不照办，总觉得安全问题离他们很远，直到真正出现时他们才后悔不已，这样小则会给企业带来惨重的经济损失，大则可能危及工作人员的生命，造成无法挽回的损失。所以，为了煤矿工作人员的生命和国家的财产安全，要定期对工作人员进行相关的安全培训，并对培训的员工进行严格的考核，开展一些比赛来激发员工的自主学习意识，根据考核的结果对员工进行一定的惩罚和奖励，通过这种奖惩鲜明的方式来增强员工的安全意识和对安全相关知识的学习的积极性，从而达到安全培训的效果，改变煤矿机电安全管理工作过于被动的现状。

要充分的发挥煤矿机电安全监察员的作用，要使其认真学习专业知识，全面提高自身的综合素质，集中优势的机电监察力量，对煤矿进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面监察，不折不扣地按《煤矿安全规程》和有关规定监察，不留情面，该停的坚决依法停下来，决不手软。要严格执法，公正执法，以身作则，摆正监察与被监察、监察与服务的关系。

要管好、用好、修好机电设备，必须掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员既要学习基础知识，又要学习当前管理、使管理设备需要的专业技术知识。同时建立激励机制，结合企业经济能力，提高技术大拿的经济待遇。

总之，煤矿机电安全管理工作不仅仅可以最大化地保障煤矿工作人员的生命安全，消除安全隐患，降低煤矿因为安全事故导致的重大损失，提高企业的经济效益。还可以延长煤矿生产设备的使用期限，降低设备的损耗，相对地降低企业的投资成本。所以，煤矿要加强工作人员的安全意识和专业素养，提高煤矿技术人员的技术水平，减少生产中因技术问题导致的安全事故。每一个煤矿要根据社会的发展情况并结合自身的实际情况进行科学的煤矿机电安全管理工作，提高自身的安全系数。

（作者单位：淮北矿业集团股份有限公司袁庄煤矿机电科）