瓦斯检查员操作规范

2025-01-18

瓦斯检查员操作规范（共10篇）（共10篇）

1.瓦斯检查员操作规范篇一

瓦斯检查员操作规程

一、安全规定：

1、必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

2、瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由技术矿长确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次

数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。

3、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

（1）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流。）

（2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界的空间风流）。

（3）上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处。）

（4）工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流。）

（5）尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

4、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

（1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。

（2）掘进工作面回风流。

（3）局部通风机前后各10米以内的风流。

（4）局部高冒区。

5、放炮地点检查甲烷的部位有：

（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在工作面煤壁各20米范围内的风流中进行。

（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

6、检查瓦斯的次数为：我矿的采掘工作面，瓦斯检查为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。

7、瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。

8、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。

9、经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

二、操作准备：

1、准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪，检查棍、胶皮管、温度计、手册、手表及其他规定的仪器、用具。

2、对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

3、检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时

使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3-5毫米，如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

4、气密性检查：

首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨

起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。

如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

5、检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否

清晰。

6、对仪器进行校正：简单的校正办法是：将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在7%的数值上，表明条纹宽窄适

当。否则应对仪器的光学系统进行调整。

7、用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球

5-6次，清洗气室。

8、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把

干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

三、操作顺序：

本工种操作应遵照下列顺序进行：

安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。

四、正常操作：

1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查混伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5—6次，使得

待测气体进入气室。

2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

4、按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。

7、在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度。）

8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。

9、用温度计检查测点温度（参考测风员的有关规定）。

10、用多种气体检定器检查其他气体。

在待测地点先将活塞往复抽送2—3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管

两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中）将

三通阀拔到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上的产生的变

色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

11、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯

检查牌板和巡回检查报表上，并将检查结果通知现场作业人员。

12、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

13、巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定进行。

2.瓦斯检查员操作规范篇二

一、调零过程中的问题

(一) 测量前的调零工作

为确保读数准确, 测量瓦斯前, 必须将仪器调好零位, 使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合, 并使干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合。许多操作者出现的问题在于弄反了操作两者的步骤, 他们先操作主调螺旋让黑基线与分划板上零位重合, 再操作微调螺旋让微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合。此时由于操作了微调螺旋, 所以使得原已调零的黑基线又再次发生了移动, 不再与分划板上零位重合, 造成读数出现严重误差。

正确的操作步骤为:先按下微读电源开关, 观察微读数观察窗, 调节微调螺旋, 使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合, 然后捏放5~10次气球, 按下光源开关, 观看目镜, 旋下主调螺旋盖调节主调螺旋, 在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合, 并记住这条黑基线, 再捏放吸气球直至黑基线稳定在零位, 然后一边观看目镜, 一边盖好主调螺旋盖, 要防止拧螺旋盖过紧使光谱移动, 盖好螺旋盖以防止黑基线因碰撞而移动。

(二) 干涉条纹消失

明亮清晰的干涉条纹是瓦检仪能准确读数的必要条件。在本人多次鉴定过程中发现, 有个别操作者会出现调零过程中干涉条纹消失的现象, 而造成其无法在规定时间中准确读出瓦斯浓度。

归纳其原因主要在于:一是操作人不熟悉瓦检仪的操作, 在调零过程中调微读数刻度盘时, 误操作主调螺旋, 发现无论怎么转动螺旋, 微调窗口中的刻度始终不会移动, 激动之下猛转主调螺旋, 而导致干涉条纹被调出视线范围内, 目镜内一片空白;二是在洗气过程中, 捏扁的气球未胀起, 而导致干涉条纹发生移动, 目镜内一片空白。

所以应对的方法是要掌握正确的操作方法, 调零微读数刻度盘时是操作微调螺旋, 调零目镜内的干涉条纹时是操作主调螺旋, 二者不可混淆;而如是因为捏扁的气球未胀起时, 则表示瓦检仪的气路不通畅, 需要检查气路。

二、读数过程中的操作问题

(一) 直接估读

检测瓦斯时, 是从目镜中读出整数, 然后从微读数盘上读出小数, 整数与小数相加就是测定的瓦斯浓度。部分操作者由于平时工作时养成的不良习惯, 拿到瓦检仪后, 通过观察目镜内黑基线的位置直接读出数据。这种方法读出的数值为估读, 与真实值存在一定误差, 而且误差大小远远超过规程中所规定±0.02%。例如一次鉴定中, 某矿的操作人员通过瓦检仪测得的瓦斯浓度直接估读为1.8%, 而通过正确的操作步骤之后得到的读数仅为1.70%, 误差值高达0.1%。

(二) 读数调节时操作了主调螺旋

很多操作者在读数时, 读出来的数据始终是整数, 或者瓦斯浓度为零, 造成这种错误的原因依然在于操作的错误。为了测得准确的数据, 整数与小数的读数是分开的。当瓦检仪中吸入了待测的瓦斯, 由于光束通过的介质发生改变, 干涉条纹相对原位置发生了移动, 要从目镜中读出整数, 就必须使黑基线退到较小的整数位置上。而操作者出现的操作错误, 就是在操作黑基线移动时, 是调节的主调螺旋。调节主调螺旋可以让黑基线左右移动, 但是微读数盘上的指针是不会发生移动的, 所以当读数调节时操作了主调螺旋, 那么读出来的数据将永远为整数, 甚至为零。

因此正确的操作方法是:读数时, 按下光源电门, 从目镜观察黑基线的位置, 如果基线位于两个整数之间, 则应顺时针转动微调螺旋, 使黑基线退到较小的整数位置上, 然后从微读数盘上读出小数位, 整数与小数相加就是测定瓦斯浓度。

(三) 读数调节时操作黑基线的对准问题

在每次鉴定中, 都会遇到有操作者问, 为什么读数时操作微调螺旋, 不能把黑基线对到零位?这实际是他把调零和读数时两次调节黑基线的概念弄混淆了, 操作者误认为读数时也要把黑基线调到和零位重合。调零时, 调节黑基线是使用的主调螺旋, 其调节的范围非常宽;而读数时, 调节黑基线是使用的微调螺旋, 其调节范围只有1%, 所以当瓦斯浓度大于1%时, 用微调螺旋是不可能把黑基线调到零位的。

因此正确的操作是:由目镜观察黑基线的位置, 如果基线位于两个整数之间, 则应顺时针转动微调螺旋, 使黑基线退到较小的整数位置上, 例如黑基线在1%~2%之间, 就使黑基线退到1%, 只有当黑基线在0~1%之间时, 才是使其退到零位。

三、读出小数位时的问题

(一) 对读数方法的理解错误

往往有人在最后读小数位时, 会将其读错, 常见到的类型有这几种: (1) 有人会误读成1.06%, 原因在于他读出整数为1, 小数为0.76, 然后下意识的加在一起就成了1.076%, 造成误差高达0.684%。 (2) 有人会误读成1.86%, 原因在于他在窗口里看到了数字0.8, 就下意识认为是0.8几, 结果和实际读数1.76%相差0.1%。 (3) 还有人会误读成1.6%, 原因在于他把原本每小格代表0.02%理解为0.1%, 看到标尺在0.8上方两格, 误读成1.6%, 和实际读数相差0.16%。

(二) 读数姿势的错误

由于目前煤矿从业人员的老龄化, 操作者的视力下降严重, 大量人员表示对微读数盘上的数字看不清楚, 他们操作时观看微读数盘的姿势各异, 由于视线角度的原因, 造就了人为误差, 而这误差往往又大于规定的±0.02%。所以读微读数时, 人的视线应与刻度盘成90度的垂直夹角, 这样才能消除误差的产生。

3.瓦斯检查员操作规范篇三

检查器械：

棉签、直尺2把、手电筒、压舌板、体温计、叩诊锤、近视力表、血压计、检查针、听诊器。

检查流程：

1、以卧位患者为例: 一般情况和生命征 →头颈部 →前、侧胸部(心、肺)→(患者取坐位)背部(包括肺、脊柱、肾区、骶部)→(卧位)腹部 →上肢、下肢、神经系统→肛门直肠 →外生殖器 →(最后站立位)共济运动、步态与腰椎运动。

2、以坐位患者为例: 一般情况和生命征 →头颈部 →背部(包括肺、脊柱、肾区、骶部)→(患者取卧位)前胸部、侧胸部(心、肺)→腹部 →上肢、下肢、神经系统→肛门直肠 →外生殖器 →(最后站立位)共济运动、步态与腰椎运动。备注：为了方便患者，检查某些器官系统，如皮肤、淋巴结、神经系统，采取分段检查，统一记录。

查体开始：

一般检查/生命征：

准备和清点器械；

自我介绍(姓名、职务，并进行简短交谈以融洽医患关系)；

观察性别、年龄(询问和观察)、发育、体型、营养、意识、语调与语态、面容与表情、体位、姿势、步态和皮肤等一般状态；

当受检者之面清洗双手；

1、测量体温：腋温10min；

2、触诊桡动脉，至少30s, 用双手同时触诊双侧桡动脉，检查其对称性；

3、检查呼吸频率，至少30s；

4、测量右上肢血压。

头颈部检查：

头颅视、触诊：应注意大小、外形、毛发分布、异常运动等，用双手分开头发，观察头皮；触诊头颅有无压痛、包块等。

颜面视、触诊：视诊颜面、双眼（含角膜、瞳孔）和眉毛；分别检查左、右眼近视力（用近视力表放在眼前33cm处，能看清“1.0”行视标者为正常视力）。请受检者向上看，检查下睑睫膜、球睫膜和巩膜，检查泪囊；

翻转上睑，请受检者向下看，检查上睑结膜、球结膜及巩膜。检查面神经运动功能：请受检者皱额和闭眼。检查眼球运动功能：置目标物于受检者眼前30-40cm，请受检者头部固定，双眼球随目标方向移动，检查左→左上→左下→右→右上→右下六个方位。检查瞳孔直接对光反射；检查瞳孔间接对光反射；检查集合反射（或近反射）。

耳及耳后区视、触诊：视诊双侧外耳及耳后区，用手将耳廓向后向上牵拉，观察外

耳道；触诊双侧外耳及耳后区。

触诊颞颌关节及其运动：请受检者张口、闭口,检查颞颌关节运动。

请受检者掩耳、闭目，分别检查双耳听力(磨擦手指)。

外鼻视、触诊：观察外鼻；触诊外鼻；观察鼻前庭、鼻中隔（用拇指将鼻尖轻轻上

推，用电筒照射观察）；分别检查左右鼻道通气状况。检查上颌窦、额窦有无压痛、叩击痛（注意双侧比较）。检查筛窦有无压痛。口腔检查：观察口唇、牙齿、上腭、舌质和舌苔；

用压舌板检查颊粘膜、牙齿、牙龈、口底；检查口咽部及扁桃体：请受检者口张大并发“啊”音，用压舌板在舌的后1/3与2/3交界处迅速下压。检查舌下神经：请受检者伸舌；检查面神经运动功能：露齿，鼓腮或吹口哨；检查三叉神经运动支：触双侧嚼肌（或以手对抗张口动作)，检查双侧咬肌收缩力；检查三叉神经感觉支：上、中、下三支（双侧、对称）。

颈椎检查：暴露颈部，观察颈部外形和皮肤、颈静脉充盈和颈动脉搏动情况；颈椎活动检查：检查颈椎屈曲及左右活动情况；检查副神经运动功能：请受检者耸肩、转头(对抗头部旋转)。

淋巴结检查：触诊耳前淋巴结、耳后淋巴结、枕后淋巴结、颌下淋巴结、颏下淋巴

结、颈前淋巴结前组、颈后淋巴结、锁骨上淋巴结。触诊甲状软骨；配合吞咽，触诊甲状腺狭部、甲状腺侧叶；分别触诊双侧颈动脉；触诊气管位置；

听诊颈部(甲状腺、血管)杂音。

前、侧胸部检查：

胸部视诊：暴露胸部，观察胸部外形、对称性、皮肤、呼吸运动、乳房等。乳房触诊：先健侧后患侧；

用右手顺时针方向由浅入深触诊左侧乳房(四个象限及乳头)；

用右手触诊左侧腋窝五群淋巴结；

用左手逆时针方向由浅入深触诊右侧乳房(四个象限及乳头)；

用左手触诊右侧腋窝五群淋巴结；

触诊：触诊胸壁弹性、有无压痛；检查双侧呼吸动度；检查有无胸膜摩擦感；检查双侧触觉语颤：请受检者重复发长音“yi”。

叩诊：叩诊双侧前胸和侧胸，先左再右，自上而下，叩诊肺上界、肺前界、肺下界。

听诊：听诊双侧肺尖，听诊双侧前胸和侧胸，请受检者微张口，每一点至少听1-2个呼吸周期，注意上下、左右对比；检查有无啰音、胸膜摩擦音；

检查语音共振：嘱受检者重复发“yi”音。

心脏视诊：取切线方向观察心尖、心前区搏动，观察心前区有无隆起和异常搏动。

触诊：以两步法（手掌、手指）触诊心尖搏动；

用手掌触诊心前区，包括胸骨左缘3、4、5肋间隙，注意有无异常搏动、震颤、心包摩擦感。

叩诊：用指指叩诊法叩心脏相对浊音界。

先叩左界，从心尖搏动外侧2-3cm开始，由外向内，依次上移，直至第2 肋间，分别做标记；

叩右界时，先叩出肝上界，在肝上界上一肋间开始，由外向内，依次上移，直至第2 肋间，分别做标记；

用直尺测量胸骨中线至各标记的垂直距离。

听诊：听诊顺序：二尖瓣听诊区 →肺主动脉瓣听诊区 →主动脉瓣听诊区→ 主动脉瓣第2听诊区 →三尖瓣听诊区。

听诊二尖瓣区(频率、节律、心音、杂音、摩擦音)；

听诊肺动脉瓣区(心音、杂音、摩擦音)；

听诊主动脉瓣区(心音、杂音、摩擦音)；

听诊主动脉瓣第二听诊区(心音、杂音、摩擦音)；

听诊三尖瓣区(心音、杂音、摩擦音)。

上述心脏听诊，先用膜式胸件，再酌情用钟式胸件补充。

背部检查：

背部视诊：请受检者取坐位，充分暴露背部，观察脊柱、胸廓外形及呼吸运动。

触诊：检查胸廓活动度及对称性；检查有无胸膜摩擦感；检查双侧触觉语颤。叩诊：叩诊双侧肺尖；请受检者双上肢交叉，叩诊双侧后胸部，检查顺序、方法同前胸。叩诊双侧肺下界。

叩诊双侧肺下界移动度(肩胛线)：自上而下，先深吸气 →屏气叩诊，再深呼气 →屏气叩诊，再测量；用同样方法检查另一侧肺下界移动度。

听诊：听诊双侧后胸部，注意左右对比，有无异常呼吸音、啰音；听诊有无胸膜摩擦音；检查双侧语音共振。

脊柱触诊：触诊脊柱有无畸形、压痛；用双拇指按压肋脊点、肋腰点，检查有无压痛。

叩诊：先用直接叩击法检查脊柱，有无叩击痛，再间接叩击法检查。

叩击左、右肋脊角，检查有无叩击痛。

腹部检查：

腹部视诊：正确暴露腹部，请受检者屈膝，双上肢置于躯干两侧。观察腹部外形、对称性、皮肤、脐及腹式呼吸等。

听诊：在右下腹部听诊肠鸣音，至少1 min；听诊腹部有无血管（A和V）杂音；用手指连续冲击上腹部，并听诊有无振水音。

叩诊：逆时针方向叩诊全腹；在右锁骨中线、右腋中线和右肩胛线上向下叩诊肝上界；在右锁骨中线或前正中线上向上叩诊肝下界；

检查有无肝脏叩击痛，检查有无胆囊区叩击痛；

检查移动性浊音（经脐平面先左后右）：从脐平面向左叩，固定扳指，右侧卧位重新叩。

触诊：从左下腹开始，逆时针方向浅触诊全腹，了解腹肌紧张度、有无压痛、肿块、搏动；再逆时针方向深触诊全腹，了解深部病变及脏器情况，检查有无压痛、反跳痛和腹内肿物等。肝脏触诊：在右锁骨中线上，单手法触诊肝缘。

在右锁骨中线上和前正中线上，双手法触诊肝缘。分别测量其与肋缘或剑突根部距离。

检查肝颈静脉回流征；检查胆囊触痛征。脾脏触诊：用单手法或双手法触诊脾脏，配合呼吸，从脐移向左肋弓，如未能触及脾脏，嘱受检者右侧卧位，再触诊脾脏。肾脏触诊：双手法触诊肾脏。检查腹部液波震颤：用手指叩击腹部，检查有无波动感。检查腹部触觉(或痛觉)。检查腹壁反射，上、中、下三个部位（双侧、对称）。

四肢、神经系统检查：

上肢视诊：正确暴露上肢，观察上肢皮肤、关节等，观察双手及指甲；

触诊：触诊指间关节及掌指关节。

检查指关节运动：手指展开、弯曲、握拳、拇指对掌。

检查上肢远端肌力；

触诊双手腕，检查腕关节运动：背伸、掌屈。

触诊双肘尺骨鹰嘴和肱骨髁状突。

触诊滑车上淋巴结。

检查肘关节运动：屈肘、伸肘，检查屈肘、伸肘的肌力。

肩部视诊：暴露肩部，视诊肩部外形；

触诊：触诊肩关节及其周围；检查肩关节运动：请受检者触及对侧耳朵。检查上肢触觉(或痛觉)，注意双侧对称；检查肱二头肌反射；检查肱三头肌反射；检查桡骨骨膜反射；

检查霍夫曼氏（Hoffman）征：腕关节背伸。

下肢视诊：正确暴露下肢，观察下肢外形、皮肤、趾甲等。

触诊：触诊腹股沟有无肿块、疝等；

触诊腹股沟区淋巴结横组和纵组；

触诊股动脉搏动，必要时听诊；检查髋关节运动：屈曲、内旋、外旋；检查双下肢近端肌力：屈髋；检查膝关节和浮髌试验；检查膝关节屈曲运动；检查髌阵挛；

检查有无凹陷性水肿。

触诊髁关节及跟腱；

触诊双足背动脉；

检查踝关节背屈、跖屈、内翻、外翻运动；

检查双足背屈、跖屈肌力。

检查屈趾、伸趾运动；

检查下肢触觉(或痛觉)；检查下肢膝腱反射、跟腱反射和髁阵挛；

检查Babinski征；

检查Oppenheim征；

检查Gordon征；

检查Kernig征；

检查Brudzinski征；

检查Lasegue征。

肛门直肠(仅必要时检查)：

嘱受检者左侧卧位，右腿屈曲；

观察肛门、肛周、会阴区；

戴上手套，示指涂以润滑剂行直肠指检；

观察指套有无分泌物。

外生殖器(仅必要时检查)：

解释检查的必要性，注意保护隐私；确认膀胱已排空，受检者取仰卧位；男性：视诊阴毛、阴茎、冠状沟、龟头、包皮；

视诊尿道外口；

视诊阴囊，必要时作提睾反射；

触诊双侧摹丸、附辜、精索；

女性：视诊阴毛、阴阜、大小阴唇、阴蒂；

视诊尿道口及阴道口；

触诊阴囊、大小阴唇；

触诊尿道旁腺、巴氏腺。

共济运动、步态与腰椎运动：请受检者站立，检查指鼻试验（由慢到快，先睁眼、后闭眼重复进行）；检查双手快速轮替运动；检查闭目难立征（睁眼，闭眼）；

观察步态；检查屈腰运动：请受检者主动弯腰；检查伸腰运动：请受检者主动伸腰；检查腰椎侧弯运动：请受检者向左右两侧弯腰；检查腰椎旋转运动：固定髋部，请受检者转向左、右两侧。

4.瓦斯检查员操作规范篇四

为评价公司安全标准化系统的实施情况、认识不足和需要改进事项，确保安全标准化运行管理的质量。特制定本管理制度。

1、评审组组成及职责

（1）安全标准化系统评审组由公司高级管理层、各部门及车间、内审员组成。

（2）安全部负责制定管理评审计划，报总经理批准实施，管理评审会议由总经理负责主持。

2、评审的主要内容

（1）标准化同覆盖范围的充分性

（2）实施标准化系统的资源（人、财、物、技术）的保障情况；

（3）现场人员职责的合理性；

（4）员工和相关方抱怨；

（5）以前评审的跟踪结果；

（6）事故统计分析；

（7）纠正与预防措施制定及实施有效性；

（8）目标和指标完成情况；

（9）影响标准化系统的变化；

（10）评审监测与检测记录。

3、评审的频率

管理评审按《安全标准化系统评审计划》进行，一般一年一次

4、评审的结果

根据评审结果，拟定评审报告。评审报告应具备的主要内容有：（1）标准化系统的效力；

5.瓦斯检查员考试题篇五

一．填空题(每空1分)

1.煤矿安全生产方针是:、。

2．煤矿生产的三大规程是：、、。

3．“三违”指：、、。

4．“一通三防”指、、、。

5．矿井通风设施有：、、和。

6．“一炮三检”指：、、，三人联锁放炮制指：、、都应在现场方可爆破。

7．采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于，二氧化碳浓度不超过。

8．矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过时，必须查明原因，进行处理。

9．采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过时或二氧化碳浓度超过时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。

10．采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到时，严禁爆破。

11．采掘工作面及其他作业地点风流中电动机机或开关安设地点附近20米以内，风流中的瓦斯浓度达到时，必须停止工作。切断电源撤出人员进行处理。

12．煤的自燃倾向性分为：、、。

13．采煤工作面回采结束后必须在天内进行永久性密闭。

14．火灾三要素：、、。

15．矿井火灾分类：和两大类。

16．采掘工作面的瓦斯检查次数：低瓦斯矿井中每班至少检查次、高瓦斯矿井中每班至少检查次。

17．低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于。

18．高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于或矿井绝对瓦斯涌出量大于。

19．三不生产是：、、。

20．入井人员必须携带、带安全帽、穿好工作服和工作鞋,严禁穿。

二．简答题（8）

1．什么是矿井瓦斯？

2．矿井瓦斯爆炸的三个条件是什么？

3．井下瓦斯易积存的地点有哪些？

4．采掘工作面透水前哪些预兆？

5．冒顶前有哪些预兆？

6.瓦斯检查员上岗标准知识手册篇六

一、入井前的准备工作：

㈠、上岗前按时参加班前会。

㈡、下井前，领取瓦斯检定器，检查棍，胶皮管，温度计，手册，粉笔，圆珠笔等，有自燃发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

㈢领取瓦斯检定器时的检查

1、检查各零部件是否齐全完好

2、药品性能检查：水分吸收管中硅胶（蓝色）和CO2吸收管中钠石灰（粉红色）退色，说明药品失效，必须更换。药品的颗粒要适当，一般保持在2～5毫米，过大不能充分吸收水分或CO2，颗粒过小，粉末容易被吸入气室，堵塞气路，影响测定结果。

3、气路检查：堵住整个气路捏气球不涨起，松开立即涨起，说明气路畅通不漏气，如漏气应逐段检查。

4、光路（电路）检查：按下光源电门，由目镜观察，如刻 1 度不清，旋转目镜筒直到分划板刻度清晰为止，如干涉条纹不清晰、扭斜，必须由专业维修人员调整。

5、校正：将第一根黑色条纹中心和分划板上零刻度线（既“0”位线）对准，这时第五条彩色条纹在分划板上7%的位置，表明条纹宽窄适宜，可以使用。

二、进入工作地点的检查㈠．仪器的检查使用

1、对零：在待测地点附近温度相近（温差小于100C）的新鲜风流中，捏气球5～10次，清洗瓦斯室，并吸入新鲜空气，然后使微读数盘的零位刻度与指标线重合，选定基线与分划板的零位重合。

2、测定：将连接在吸气管进气口的胶皮管伸向待测位置，然后捏气球5～10次，将待测气体吸入瓦斯室。

3、读数：按下光源电门，由目镜观察基线位置，如其与分划板刻度重合，读出该刻度数值，（每刻度间为0.5%）即为所测浓度，如果基线位于两刻度之间，则应顺时针转动微读螺旋，使基线退到较小的刻度上，然后，从微读数盘上读出小数（每刻度 2 间为0.02%）两刻度值相加即为所测浓度。

㈡、CH4、CO2浓度的测定

1、CH4浓度的测定：瓦斯比空气轻，应在巷道的上部进行。

2、CO2浓度的测定：CO2比空气重，应在巷道的下部进行，由于不能直接测定CO2浓度，应在下部同一地点首先测出CH4浓度，然后再拔掉CO2吸收管测出CH4＋CO2的混合浓度，用混合浓度减去刚检查的CH4浓度，得出的结果再乘以0.955的校正系数，即为所测CO2浓度；如果所测地点无瓦斯，则在下方测出的混合浓度即为CO2浓度。（注：0.955的校正系数是因为在制造仪器时，以瓦斯的折射率制造的，所以CO2需要校正，又因CO2的折射率和瓦斯折射率基本相同，也可不作校正）。

㈢、各检查地点的检查测定

1、巷道风流界定：有支架的巷道，距支架和巷底各50毫米的巷道空间内的风流，无支架或用锚喷，砌碹支护的巷道，距巷道顶、底、帮各200毫米的巷道空间内的风流。

2、采煤工作面的检查：（如下图）

⑴、工作面进风流：指机巷外口至工作面煤壁线以外的风流，测点为〖1〗，突出工作面如果风巷甲烷传感器，不能实现对机巷的断电功能时应在此安设一个甲烷传感器。

⑵、工作面风流：指距煤壁，顶，底板各200毫米和以采空区切顶线为界空间风流，测点有离回风口15米的运输机道中间的工作面测点〖9〗。以及工作面前切口测点〖2〗，工作面前端测点煤壁侧〖3〗，运输机道〖4〗，采空区侧〖5〗，和后端测点煤壁侧〖6〗，运输机道〖7〗，采空区侧〖8〗。

⑶、上隅角：采煤工作面回风侧最后一架棚子落山侧1米处，检测点为〖10〗。

⑷、采煤工作面回风流：距采煤工作面10米以外的回风顺 4 槽内不与其它风流汇合的一段风流，测点为回风流测点〖11〗、〖12〗，也是里、外甲烷传感器位置。

⑸、〖13〗为高冒区测点为不动点。

⑹、尾巷（指高瓦斯与煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处（现戊8-19150采面）

⑺、另外还要检查采煤机附近20米内，采煤机两滚筒之间，运输机机尾附近以及风巷绞车窝，机电设备前后各20米内的风流，还有较长巷道的逐段检查等（特殊地点的检查见后）。

3、掘进工作面的检查，如图

⑴、工作面进风流测点〖1〗，如果是突出工作面应在此安设 5 一个甲烷传感器

⑵、风机及其开关附近前后10米范围内〖2〗

⑶、工作面风流：风筒出风口前方到迎头煤壁的一段风流，测点为〖3〗〖4〗，主要是检查风流能否达到迎头煤壁，吹散瓦斯，距工作面5米内的测点〖5〗，以及工作面距迎头2米的温度测点〖7〗。

⑷、工作面回风流：风筒出风口以外不与其它风流汇合的一段风流，测点为〖6〗，巷道较长的应分段检查。

⑸、高冒区测点〖8〗为不固定点。

⑹、局部通风机循环风的检查，用粉笔沫在局部通风机后5～10米处试，如果粉笔沫飘向风机吸风口，则判断该局部通风机拉循环风。

4、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和CO2测定在各测风站内进行。

5、采区回风流中的甲烷和CO2测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

6、硐室的甲烷和CO2测定应在各硐室内进行。

7、设置有电动机（如小绞车，水泵，采煤机，掘进机，移动变电所等）的采掘工作面应检查以电动机为中心的两端各20米范围的巷道内进行。

8、放炮地点的检查，应以放炮点为中心各20米范围内的巷道内进行，掘进独头，迎头放炮，应检查迎头放炮点以外20米内巷道风流及其范围内有高冒区可能积聚瓦斯的地点。

9、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面，当采煤机、掘进机工作时，跟机瓦斯检查员还应检查：

⑴、检查采煤机前后20米内距煤壁300毫米，距顶板200毫米范围内的瓦斯

⑵、利用检查棍，胶皮管检查采煤机滚筒之间，距煤壁300毫米，距顶板200毫米范围内的瓦斯。

⑶、对于使用掘进机的掘进工作面，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。

三、瓦斯管理的有关规定㈠、各地点瓦斯浓度的规定

1、矿井总回风巷世一翼回风巷中瓦斯或CO2浓度超过0.75% 7 时，必须停产，查明原因，进行处理。

2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、采掘工作面及其它作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。

4、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、对于瓦斯超过浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%（现公司文件规定0.8%）以下，方可通电开动。

7、采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，8 撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

8、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高CO2浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

9、采掘工作面进风流中瓦斯，CO2浓度均不能超过0.5%。

10、井下个别机电硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪（规定应设在进风风流中）。

11、高突矿井使用采煤机，当采煤机工作时，采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%或局部瓦斯积聚的瓦斯浓度达到2%，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

12、当采煤机两滚筒之间距煤壁300毫米，距顶板200毫米范围内瓦斯浓度达到2%时，应停止采煤机工作，切断电源，进行处理，凡处理不了的应立即向通风调度室汇报。

13、当掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁 9 间风流中的瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中，瓦斯浓度达到1%时应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理，处理不了的，应向通风调度汇报。

㈡、甲烷传感器的吊挂及规定

甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板（顶梁）下距顶板不大于300毫米，距巷道侧壁不小于200毫米，坚固顶板或支护完好无淋水处。

1、采煤工作面里甲烷传感器距煤壁10米内，报警点为大于等于1%，断电浓度为大于等于1.5%，断电范围：工作面及回风巷中的非本质安全型电气设备电源，有突出危险的工作面还要切断进风巷风流中的一切非本质安全型电气设备电源，复电浓度为小于1.0%。采煤工作面回风流中的外甲烷传感器应设置在距回风流全负压汇合处10～15米，报警点和断电浓度均为大于等于1%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备的电源，复电浓度为小于1.0%。（平煤集团公司规定：里、外甲烷传感器均为瓦斯浓度大于等于0.8%报警断电，小于0.8%复电）

2、掘进工作面里甲烷传感器应设置在距迎头不超过5米处，10 报警浓度为大于等于1%，断电浓度为大于等于1.5%。，复电浓度为小于1.0%，掘进工作面回风流中甲烷传感器应设在距全负压通风汇合处10～15米距离，报警断电浓度均为大于等于1.0%，复电浓度小于1.0%，两甲烷传感器断电范围均为掘进工作面全部非本质安全型电气设备电源。（平煤集团公司规定：里、外甲烷传感器均为瓦斯浓度大于等于0.8%报警断电，小于0.8%复电）

3、采掘工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须安设甲烷传感器（甲烷传感器）设置在距被串工作面3～5米处，报警断电浓度均为大于等于0.5%，复电浓度小于0.5%，断电范围：被串采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备，以及被串掘进工作面巷道内非本质安全型电气设备。

㈢、检查瓦斯时，为确保自身安全的规定

1、检查高冒地点，采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点，不准进入采空区，用小棍将胶管送到检测地点，由低到高，由外向里逐渐检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、检查废巷，盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭外的瓦 11 斯，二氧化碳及其它有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲巷检查时，应由救护队员进行。

㈣、采掘工作面检查次数的规定

1、低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次，有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大，变化异常的采掘工作面必须有专人经常检查，对本班未进行工作的采掘工作面面，瓦斯和CO2应每班至少检查一次。

2、采掘工作面选择测点，每测点应连续检查3次，取其最大值作为测定结果和处理标准。

㈤、采掘工作面瓦斯检查牌板位置的规定

1、回采工作面设置两块瓦斯检查牌板，一块距采面上出口30~50m，内容为采煤工作面风流，回风流和上隅角的检查数据，另一块设在距回风巷外口往里10~15米范围内，其内容为回风巷的检查数据。

2、掘进工作面一块，炮掘工作面设在躲炮警戒位置，机掘设在距迎头50米范围，其内容为工作面和回风流的检查数据。

3、瓦斯检查牌板必须同时显示三个班次的检查数据、检查数据和检查人等。

㈥、局部通风机停送电的规定

1、使用局部通风机的掘进工作面，无论工作或交接班时都不准停风。

2、因检修，临时停电等因素停风时，首先必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示“禁止入内”警标，并报告调度室和通风部门。

3、恢复送风前，必须先检查瓦斯和CO2浓度，只有在停风巷道内瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，压入式局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复巷道送风，巷道停风区内瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%，必须通知有关部门制定排放瓦斯或CO2的安全措施。

㈦、平煤集团公司关于瓦斯排放“三级”管理的规定

1、排放瓦斯必须执行三原则：

1、撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出；

2、断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备。必须全部断电；

3、限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。㈦、瓦斯浓度低于1%可直接通风进行排放。

2、瓦斯浓度达1%～2%，可在瓦斯浓度低于1%的地方打开风筒（由于供风量的大小不易控制，最好多扒两节，以免将前方瓦斯浓度高的瓦斯吹出引起回风瓦斯超限），撤出人员，切断电源，及时汇报到调度室及通风部门，由瓦检员、跟班干部按就地排放措施执行就地排放。

3、瓦斯浓度高于2%以上时，必须在瓦斯浓度低于1%的地方扒开风筒（最好多扒两节）后，撤出人员，切断电源，及时汇报调度室及通风部门，然后放好警戒等待专业排放人员按专门排放措施进行排放。

四、放炮知识㈠、一炮三检制：

瓦斯矿井中的爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

“一炮三检”制度：就是采掘工作面装药前、爆破前和爆破后爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，在爆破地点附近20米范围内瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。不准爆破。

㈡、三人联锁放炮换牌制：

指爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

1、换牌前：爆破工持放炮警戒牌、班组长持放炮命令牌、瓦检员持放炮牌。

2、换牌后爆破工持的是放炮牌、班组长持的是放炮警戒牌、瓦检员持的是放炮命令牌。

3、按换牌顺序在程序化本上签字。

4、无签字联线爆破工属违章。㈢、发生矿井火灾时的处理原则：

1、任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾瓦斯流经的地区、由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火；

2、电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；

3、不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程师负责领导封闭火区的工作；

4、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。

㈣、串联通风的危害是：

1、串联通风的风阻力等于串联巷道风阻之和，风量不变，因而增加通风难度和通风阻力。

2、被串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉 16 尘浓度会增加。

3、一旦前一个工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸与瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面、扩大灾害范围。

㈤、瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：瓦斯浓度在爆炸范围5～16%；引爆火源温度为650～7500C，且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；空气中氧气浓度大于12%。

㈥、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件：①煤尘本身具有爆炸性；②空气中浮游煤尘含量30～50g/m3至2000g/m3；③有点燃煤尘的引爆火源，一般为650～10500C以上。

五、防突知识㈠、煤与瓦斯突出：

在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

㈡、煤与瓦斯突出的危害

1、突出物埋人，破坏设施，喷出的瓦斯造成施工人员窒息和瓦斯燃烧或爆炸。

2、破坏通风系统，造成风流紊乱，突出物堵塞巷道，破坏 17 设施。

3、破坏正常的采掘生产循环，严重制约突出矿井劳动生产率的提高。

㈢、煤与瓦斯突出预兆：

1、有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣现象，有支架断裂声，煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，听到煤炮声一般先远后近，先小后大，先单响后连续，突出时伴随巨雷般的响声。

2、无声预兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，,工作面气温降低，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出，打钻时严重顶钻，夹钻，喷孔等。

㈣、开采突出煤层时，必须采取哪些措施? 突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施“四位一体”综合防突措施。

㈤、目前我矿采取预测(效果)的方法有哪些? 18

1、q值指标法（钻孔瓦斯涌出初速度法）：测定时必须在打完钻孔后2分钟内完成，测的是单位时间内瓦斯涌出的量，单位：升/分钟或立方米/分钟。

2、S指标法（钻屑量法）：是钻孔每打1米所收集的钻屑量，单位：千克/米。

㈥、安全防护措施内容有那些? 采用远距离爆破、震动爆破、设置避难硐室、反向隔离风门、完善压风自救系统等、突出矿井入井人员必须携带隔离式自救器。

㈦、避难硐室的设置质量标准要求?

1、突出煤层工作面必须在掘进巷道靠人行道侧建立避难硐室，距离掘进工作面不小于200米。

2、避难硐室的深度不小于3米，高度不低于2米，其它应根据同时避灾的最多人数确定，每人使用面积不得少于0.5m2。

3、避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5米。四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2米。保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。

4、门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于100毫米。19 门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120毫米×100毫米的横梁加固，门扇厚度不小于50毫米，平整不漏风。隔离门门轴必须设置在工作面一侧，隔离门能自动关闭。

5、避难硐室内必须装备压风自救装置、直通矿调度室的电话、水管等避灾自救物品。压风自救装置按最多避灾人数装备。

6、避难硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风，且在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯积聚。

㈧、防突风门设置质量标准化要求：

1、防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，距工作面回风口不小于10米。风门前后5米范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。

2、根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4米，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。

3、风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩 20 石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2米，墙体厚度不得小于0.8米。在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5米。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。

4、墙体平整（1米范围内凹凸不大于10毫米，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

5、门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100毫米。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

6、风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120毫米×100毫米的横梁加固，门扇厚度不小于60毫米，风门能自动关闭。

7、通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20毫米，门扇下部设挡风帘，8、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3毫米~5毫米，逆止阀铁板厚度不小于5毫米。

9、跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2米，刮板运输机两帮间隙不大于50毫米。风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。采用橡胶皮带时，厚度不小于6毫米，周边大于通道100毫米以上，通道两侧都要安装。

10、风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。

㈨、压风自救系统的安装原则：

1、井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。压风自救的安装地点以突出煤层采、掘工作面为主、其它地方由矿总工程师决定。

2、突出危险区域掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔50 22 米设置一组不少于五个自救袋，靠近工作面一组压风自救的自救袋个数不少于15个，并且随工作面掘进及时往前移动。

3、突出危险区域和威胁区域采煤工作面：风巷距采面上出口25—40米范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50—100米放炮地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。

4、突出威胁区域掘进工作面：压风自救系统的安装原则与危险工作面相同，每组压风自救系统的相互距离按100 米一组设置。

5、工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点应安设压风自救装置。

6、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道侧，其人行道宽度保持在0.8米以上。

7、压风自救袋的安装高度要适当，开关位置便于操作，便于现场人员自救应用。

㈩、防突工作面的有关规定:

1、突出煤层严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤法、非正规 23 采煤法、采掘工作面严禁使用风镐落煤，煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引的耙装机装煤。

2、煤与瓦斯突出危险工作面必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。

3、煤与瓦斯突出危险采煤工作面不得采用下行通风。

（十一）、防突工作面专职瓦斯检查员职责? 必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。

六、灾害预防

㈠、井下发生灾变时，现场人员行动准则是什么? 在事故刚刚发生，救护人员难以及时达到现场时，临场人员必须按下列准则积极进行救灾和自救工作。

1、根据事故性质和客观条件，在现场干部或有经验的老工人带领下迅速采取有效措施，积极进行抢险救灾工作，防止灾害进一步扩大。

2、与此同时，迅速利用附近电话或其他有效方式，将灾区 24 情况向地面调度室汇报。

3、当救灾无效时，要立即按照”矿井灾害预防和处理计划”规定的避灾路线根据具体情况选择安全路线有组织地撤离灾区。

4、要设法通知灾害事故直接波及的区域或可能波及区域人员迅速撤离。

5、救灾和撤离时都要严守纪律，听从指挥，不要惊惶失措，大喊大叫或四处乱跑，每个人都要保持沉着和冷静。

㈡、煤炭自然征兆?

1、巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠。

2、人会出现头疼，闷热，精神疲乏，四肢无力等不舒服感觉。

3、从煤炭自燃的地方流出的水和空气的温度比平常明显升高。

4、巷道中或采煤工作面会出现煤油味，汽油味，松节油味或焦煤气味。

㈢、矿井透水征兆: 25 井下透水前一般会出现空气变冷，出现雾气，有水叫声，工作面有害气体增加，顶板来压底板鼓起，顶板淋水加大，水色发混有臭味等征兆。

㈣、冒顶事故征兆:

1、有支架，腿梁支柱和顶板断裂的响声

2、顶板掉渣，3、煤壁片帮，4、出现裂缝，5、漏顶，6、顶板出现离层，7、瓦斯涌出量突然增大，8、有淋水工作面淋水量明显增加。㈤、隔离式自救器的佩带方法:

1、扯下保护带用拇指板起红色扳手拉断封印条，揭开上外壳；

2、抓住头带取出呼吸保护器丢掉下外壳；

3、拔掉口具，整理气囊；

4、拉起鼻夹，将口具片放入唇齿之间咬住牙垫；

5、闭上嘴唇向自救器呼气；

6、拉开鼻夹弹簧用鼻夹夹住鼻子用口呼吸；

7、取下矿灯帽戴好头带；

8、戴好矿工帽撤离灾区。

七、《安全生产现场管理办法》中有关的处罚规定

㈠、有下列情况之一的视情节对责任者给予开除留用查看或开除处分(含解除劳务合同)和1000元以下罚款,并对单位罚款5000～10000元.1、瓦检工,防突测试工空班漏检或弄虚作假的

2、采面上隅角瓦斯超限浓度3%以上不采取措施的

3、工作地点瓦斯超限继续作业的

4、造成甲烷传感器失灵或任意改变传感器报警断电参数的㈡、有下列情况之一的对单位罚款1000～2000元.对责任者罚款100～200元。

1、瓦检工不按规定程序进行检查,汇报或未实行现场交接班的。

2、采面上隅角及其他地点局部瓦斯积聚未及时采取措施处理的。

7.瓦斯隧道作业工种安全操作须知篇七

1、开挖工须知

① 从事开挖作业人必需全面撑握防爆知识，熟悉并执行安全操作规程，严格按标准化施工。

② 必须撑握施工方法，布孔和钻孔实施方案。司钻前应认真检查开挖面的地质情况，根据围岩变化严格控制和调整钻眼方向和角度。

③ 隧道分部开挖，由于对围岩多次扰动，容易引起坍方，采用的施工万法应按规定执行，同时应增强判断力，不准随心所欲，盲目挂钎打眼。

④ 开挖工作面到永久性支护之间，必须按施工技术要求执行，靠近开挖工作面10米长度内的支护在放炮前必须加固。在煤层地段进行开挖，必需按照“打浅眼、多循环、弱爆破、强支护、快衬砌”的原则进行。

⑤ 开挖工在挂钎司钻前，必须经现场值班瓦斯检测员全面检测浓度，确认不超标时方准从事司钻作业，开挖工作面上的瓦斯浓度必须降到0.5%以下方可开挖钻爆。

⑥ 开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,钻孔作业必须停止,撤出人员,切断电源,进行处理。

⑦ 严格实施执行“一炮三检”制度，开挖班组在工作面按眼孔设计方位和数量打完眼后，须经现场领工员验收，瓦斯检查员检

查瓦斯，确认钻眼符合要求，瓦斯浓度不超标时，方准通知装药放炮。

⑧ 当遇到开挖工作面不能自稳或地面沉陷过大的情况时，应采取封闭开挖面，超前锚杆，小钢管或插板，临时封底，小钢轨预埋、预注浆加固等措施，不准盲目开挖。

⑨ 坚持湿式作业，用风钻打眼时，先开水后开风，停钻时，先关风，后关水，炮后先酒水，后工作。

2、瓦斯检测员工作须知

① 瓦斯检测员必须牢固树立安全 ⑤ 瓦期检查员除规定的检查点（面）必须认真检查外，因主风机停止运转，或通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点都必须经过通风，在瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作，所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，部有必须检查瓦斯，因临时停电或其他原因，局部通风机停运转，在恢复通风前首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时，还必须检查局部通风机及其开关地点附近风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风，按。一炮三检制“的原则，做好放炮作业中的瓦斯检查工作。

⑥ 瓦斯检测员必须严格交接班制度，上一班必须向下一班清楚、准确的详细交情况、交检测记录、检测仪器。仪器有损坏者下一班不准接收，应立即更换。

⑦ 每五天校正便携式报警仪一次，每十五天校正光干涉瓦斯测定仪一次，禁止拆卸仪器，损坏时交瓦斯监测中心修理。

⑧ 瓦斯检查员，在做好瓦斯检查工作的同时，必须随时蹲在开挖工或高浓度区检测瓦斯，注重施工现场观测，发现异常情况及时向值班领导报告，发现瓦斯浓度超过规定或有突出危险性征兆时，有权通知施工班、组长、领工员和作业人员停电、停工撤出人员，保证施工及人身安全。

3、爆破作业工须知

① 凡从事爆破作业人员（包括送药员、装药员）、必须由经过专门技术培训，从事爆破工作两年以上的人员担任，未经培训合格人员不准从事爆破工作。

② 所有爆破人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握防爆安全技术，装药连线起爆检查安全技术要求，凡不符合安全技术要求的爆玻器材不准使用。

③ 在煤与瓦斯突出煤层中，专职放炮员的工作必须固定在一个工作面上，放炮作业，应严格执行”放炮员、工班长、瓦期检查员“在场的“一炮三检制”和“三人连所放炮制”。

④ 在煤与瓦斯突出煤层中，开挖工作面必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和矿用许可电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超 13Osm，不同厂家生产的或不同品种电雷管不得掺混使用。

⑤ 有瓦斯或煤层爆炸危险的开挖工作面，应用毫秒爆破在开挖工作面必须全断面一起爆破，严禁在一个工作面使用两个爆破器同时进行放炮。

⑥ 在高瓦斯隧道中放炮应采用正向放炮。

⑦ 放炮员必须把炸药、电雷管分别放在专用的木箱内并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板无好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，每次放炮时，都有必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。

⑧ 从成束的电雪管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷后必须将其脚线末端扭结。

⑨ 装配引药时必须遵守下列规定: 1 装配引必须在顶板完好，支架完好，避开电器设备和导电体的放炮工作地点进行。严禁坐在炮箱上装配。半配引药时必须电雷管受震动时、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。电雷管只许由药箱顶部装入，不得由电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷的中部或孔在药卷上。电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

⑩ 装药时，必须用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推进，不得冲撞或捣实，药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电器设备、以及各种导电体接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，剩余的部分应用粘土炮泥封实。对无炮泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

12、炮眼深度与封深必须符合下列规定: ①炮眼深度不得小于0.6米，不得装、放炮，在特殊条件

下，如挖边墙脚等必须浅眼时，要制定安全措施报总工程师批准可以小于0.6米，但炮泥必须封满。

②炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半，炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

13、隧道内的所有机具必须采用防爆型，必须严格采用湿式凿岩，洞内使用的金属及锤头，必须镶有不产生火花的合金，装碴使用的器械，不得猛力与石碴撞击，铲装前必须将石碴浇湿，在有煤尘爆炸的煤层中在开挖工作面放爆前后20米的范围内，部必须酒水降尘。

14、放炮母线和连接线，必须符合下列要求: ①放炮母线用采用铜芯绝缘线，严格使用裸线和铝芯线，电雷管的脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头都必须悬空，不得同任何物体接触，放炮母线连接线和电雷管脚线必须互相扭紧，并悬挂不得同轨道、金属等导电体系放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在隧道两侧，如果必须挂在一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下放，并应保持0.3米以上的悬挂距离.② 只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道金属管、水或大地等作回路。

③ 放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮必须采用放炮器。

④ 放炮的把手、钥匙或电力放炮接线盒的钥匙，必须由放

炮员随身携带,不得转交别人，不到放炮通电时,不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒内，放炮后，必须立即将其拔出，摘掉母线并扭结成短路。

⑤ 放炮前，脚线的连接工作可由经过训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和同电工作只准放炮员一个人操作。

15、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒方可放炮，装药的炮眼必须当班放炮完毕。放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，通电后不响时放炮员先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时至少等5秒，使用延期电雷管时至少等 15秒)，才可沿线路检查。

16、处理瞎炮(包括残爆)必须遵守下列规定: ① 由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。

② 在距瞎炮至少0.3米处另打个与瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。

③ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。严禁打残眼:严禁用打眼的方法往外掏药:严禁用高压风吹这些炮眼:炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查，收集末爆的雷管。

④ 在瞎炮处理完毕之前,严禁在该点进行其它工作。

（四）通风工须知

1、通风管理人员必须严格遵守供风制度.无论工作或交接班时,不准停风。

2、局扇必须指定专人管理,保证风机正常运转.3、通风机应检修、停电等原因停风时，负责通风管理人员必须立即通知相关作业人员撤出洞外，并切断电源。

4、在恢复通风前，必须经瓦斯检察员检测各工作面瓦斯、局扇和开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方准人工开动局部通风机。

5、通风管理人员应在班前、班中及交班前认真检查局部通风机和掘迸工作面中的电气设备所装有的风电闭锁装置是否完好，发现问题立即报告，以便及时处理。

6、风管应按要求吊挂平直，拉紧挂稳，遥免出现摺皱增加局部阻力，在有横交处应使弯度圆顺，避免死弯。

7、风管不能有破损、凹陷，风管接头处应严密，不能有漏风现象发现漏风处应及时处理。

8、根据掘进速度，及时接长风管和拆除风管。

9、每班必须检查，关闭好风门。防止漏风及短路通风。

（五）主风扇司机须知:

1、主风扇司机必须认真负责坚守工作岗位，严格遵守安全操作规程，值班时间内严禁脱岗。

2、必须认真执行交接班制度，每一班下班前应认真交接班记录及机电设备运转情况。当班员不得隐瞒不安全问题，清楚详细做好交接班工作。

3、除计划进行保养换车时，向值班室请示、批准外，严禁任意停风。

4、机械保养停风不得超过30分钟。

5、因故障停风时，立即向总值班室报告并迅速采取措施恢复通风。

6、通风机的运转事故及处理结果，应记载入记录本薄。

7、换风时必须指定专人，机械室值班人必须在场，换风前工具必须予先检查齐全。

8、备用机械必须经常保证能立即发动，备用皮带应经常有六根。

（六）电瓶车司机须知：

1、电瓶车司机必须经过技术培训和安全技术教育，考试合格并持有设备操作证者方准驾驶电瓶车，严禁非电瓶车司机驾驶电瓶车。

2、电瓶车司机必须严格遵守安全行车规定和交接班制度，认真详细填写机车运行记录。

3、电瓶车司机停车前应严格执行机况检查和零部件润滑工作，同时必须认真细致检查电源与车架的联络销是否牢固定位。电源箱的插销联接是否插牢靠，极性是否正常。

4、在行驶前还应认真检查拆卸部位的螺栓是否紧固，用敲击法检查轮和轮心的箍紧程度，制动机构是否灵活，闸瓦与车轮踏面之间的间隙应保持2-3cm。

5、随后应认真检查电器设备联线是否完好，控制回手轮转动是否灵活，警铃是否响亮，照明灯是否明亮，撤砂机构是否灵活，砂箱要装满砂子，砂粒要筛选和干燥。

6、电瓶车司机必须按信号指令行车，在开车前，首先将电源箱的插销连接器按极性的正副插入，并将控制回手柄置于”0“位上，然后将车灯开关扳到”合“的位置，使灯接触电源照明。

7、电瓶车启动时，必须看调车员显示的声光信号。运行中司机严禁将头伸出车外，离开座位时，必须切断电源，将控制手把取下保管好，扳紧车闸。

8、电瓶车在运行中需减速或下坡时，可使用电阻制动，使操作手柄在制动位置逐级移动，在实施电阻移动时，制动速度不得超过 13km/h，以防止过度损坏电机。

9、司机离开电瓶车时，应将控制回手柄对准”0“位置，将反向手柄也对准”0"位置，再将反向手柄抽离带走，以防他人开动电瓶车。

（七）洞内值班电工须知:

1、必须严格遵守有关安全注意事项和技术操作规程，认真执行交接班制度。

2、洞内防爆电缆沿侧壁挂设必需按规定进行，局地面高度

不得低于1.2米,悬挂点间距不超过4米,非专职电工不得擅自操作电器设备。

3、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

4、负责检查洞内各种电缆的挂设、接头、防曝、接线合挡板以及破损情况，凡不符合防爆要求的电缆和电气设备，必须采取果断安全措施进行处理。

5、严格检查各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式。尤其对施工作业面投光灯、衬砌所用捣固棒电机以及装碴机，梭式矿车等电源线接头的拆、接工作，一点不准马虎，丝毫不能漏电，确保防爆。

6、负责并监督各工班在入炮前将危验区内的电气设备搬到安全地段，如未撤出，有权禁止放炮作业，并立即报告值班领导进行处理。

7、洞内电气设备必须保持完好无损，禁止乱拆元件及隔爆结合面，电气线路必须保持整齐，类别清楚，不得将电线路拖地和相互缝绕。

8、因特殊情况洞内需停电作业时，必须提前报告值班领导，取得上级同意后方准停电。

8.瓦斯断电仪检修工操作规程篇八

一、安全规定：

1、瓦斯断电仪的传感器必须每7天至少进行1次调校，误差在规定的要求之内。瓦斯断电仪每月至少调校1次。

2、维修后的瓦斯断电仪的传感器，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。

3、使用的瓦断电仪的传感器，每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。

4、严禁在井下拆机带电修理。

5、严禁非瓦斯断电仪检修工私自拆开修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有瓦斯断电仪检修工才能进行。

6、新仪器投入使用前，要先进行检查、标定，确认符合要求以后，方可投入使用。

7、瓦斯断电仪的供电电源接线，必须取自被控制开关的电源侧。

8、必须指定专人负责使用和维护，非工作人员不得乱动。

9、标准气样的存入、使用要符合规定要求。

二、正常操作

（一）瓦斯断电仪的调整维修安装

1、对拟安装新购买或收回的瓦斯断电仪，应检查其是否符合国标GB3836—1983《爆炸性能环境用防爆电器设备》的要求。还应保证仪器外形应无严重损伤变形，观察窗、指示灯罩应完整无缺，所有紧固件不得有松动和失落。

2、按说明书连接好仪器的电源线，传感器和断电执行器线。

3、接通电源，对照电路原理图，测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

4、瓦斯断电仪送电后，如无异常情况，调节传感器上调零电位器，回到“0”位，预热30分钟，再继续逐项检查。

5、调整“报警”点，可采用偏调法，具体操作如下：

（1）调节“调零”电位器，使指示值达到预设的报警点。

（2）调节“报警”电位器，使主机和声光器报警，并发出红色闪光信号和起伏的报警声。

（3）调节“调零”电位器，使指示值下降，反复调整几次，直到调准为止，返回“0”位。

6、调整“断电”点和检查复电功能，具体操作如下：

（1）调节“调零”电位器，使指示值达到预设断电点，调节“断电”电位器，使断电灯亮（此时主机断电接线柱用万用表电阻档测量常开点为“0”，常闭点为“∞”。）

（2）调节“调零”电位器，使指示值下降，在低于报警点时，瓦斯断电仪自动复电，断电灯熄灭。

7、调整、维修完毕后，装机预热等待进行校验。

8、保险丝和元器件损坏时，必须用相同容量、型号的代换。

9、更换黑白元件时，要更换相应的补偿电阻。

10、电烙铁应有良好的接地性能，以防漏电损坏集成块。

11、主机属矿用隔爆兼安全火花型，维修时需保护好防爆结合面。

（二）瓦斯断电仪的安装

1、将校验完毕的瓦斯断电仪装车运送到预定安装地点，带齐所需工具。

2、瓦斯断电仪的安装可以参照“机电设备安装”的相关操作规范进行。

3、瓦斯断电仪的接线需要根据工作需要，参考接线图进行连接。

4、连接好以后，需进行一次工作测试，测试合格后，方可正式投入使用。

六、特殊操作：瓦斯断电仪检定

1、瓦斯断电仪的检定应按国家计量JJG678—1996《催化燃烧式甲烷测定器检定规程》的要求由有资质的单位进行检定，具体操作如下：

（1）打开标准气体阀门，检查瓶内气体压力及接头气密性。

（2）将被校验的瓦斯断电仪调好机械零点，供电预热30分钟。

（4）旋下传感器的黑元件罩，装上带有气嘴的密封气罩。

（4）调整好瓦斯断电仪电气零点，按瓦斯断电仪规定流量用1.0%的甲烷标准气体校准3次，使仪器指示值与标准气体浓度一致。

（5）依次用1.0%、3.0%的甲烷标准气体校验仪器的基本误差，应分别不超过±0.1%、±0.3%。

（6）用1.5%甲烷标准气体校验瓦斯断电仪的报警、断电误差，不越过±0.1%。

（7）以上项目校验完毕后，关闭各气瓶阀门。

（8）待回零后停电，拆除瓦斯断电仪所有连线，上好护盖。

（9）校验完毕后，填写维修校验记录。

9.瓦斯巡回检查制度篇九

一、通维区每月制定巡回检查图表及检查瓦斯的制度，其检查次数规定为:

采掘工作面的高瓦斯区，每班至少检查三次。

正常区域的采掘工作面，利用局扇通风的巷道，每班至少检查二次，机电峒室、已采区、无人工作区域及利用全压通风的煤仓，每班至少检查一次。

二、低瓦斯矿井高瓦斯区域的机采工作面，每班必须安排两名专职瓦检员，其中一名跟机跟放瓦检员，随时检查机组和放炮口前后20米范围内风流，煤壁和两滚筒间的瓦斯浓度；一名工作面专职瓦检员，巡回检查工作面进风、风流、落山角、回风及电器设备点瓦斯浓度、每班至少三次。跟机、跟放瓦检员不在场，严禁开机割煤、放炮。

低瓦斯矿井高瓦斯区的炮采和非正规采煤工作面，必须配备一名专职瓦检员。

低瓦斯矿井高瓦斯区的煤巷、半煤岩掘进工作面，必须安排专职瓦检员，检查入风、煤头、工作面风流、巷道回风、局部高冒地点、联络巷及分区回风的瓦斯浓度，每班至少检查三次。

使用掘进机的工作面须设跟机专职瓦检员，随时检查掘进机附近20米范围内的瓦斯浓度。

井下停风地点栅栏处风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

三、通风区要根据矿井通风系统，划分瓦斯检查地区，确定检查人员、规定巡回路线，检查时间和内容，并制定各区域瓦斯巡回检查计划图表。要求每次巡回检查时间不超过3小时，检查时间误差不超过20分钟。

四、瓦检员必须严格按巡回检查图表规定的地点、时间内容认真检查，同时检查所负责地区的瓦斯情况，达到无超限、无积存。将每次检查结果填写在巡回检查图表上。每个检查，检查内容主要是瓦斯和二氧化碳、温度。

五、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶管和检查杖。

检查煤苍瓦斯时，以用胶管伸入煤苍2米为准，瓦斯浓度达到1.5％时停止附近20米内的电器设备运转。

六、区域瓦检员每检查一次地点，都要将检查的时间和结果分别填写在牌板上和图表上，且检查该点监测断电传感器显示数值，记在图表上，发现问题要及时向通风调度请示汇报。每班汇报三次，做到图表、牌板、传感器显示，台帐“四对口”。

七、瓦检员必须在通维区规定的井下地点交接班，交接班时必须交清本班情况及应注意的问题，并在交接牌上签字。

八、通风区长、班长要经常认真检查瓦检员巡回检查情况。帮助处理问题，生产科每月不少于2次抽查。凡通风干部下井遇到瓦检员，必须审查图表、记录本，如发现隐患必须帮助瓦检员出来完隐患或提出处理意见，汇报矿调度室，方可离开现场。

九、通风瓦斯班长、每班审查当班全部图表，通风区长每天审查全部图表，生产科每旬按要求审查图表，如发现问题必须及时处理。

十、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止作业，撤出人员，并向矿调度室汇报。根据调度室指示立即进行处理。

十一、瓦检员在巡回检查中，发现通风设施破坏或有异常及时向矿调度室请示汇报，并进行处理。

十二、矿通风区每日填报“矿井通风调度日报”，并向局通风调度汇报当日矿井通风瓦斯情况。

十三、严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，若发现瓦检员脱岗、虚报、假报瓦斯数据的，给予处罚或调离本岗位。

煤矿瓦斯监测安全工操作规程

1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2．监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。4.交接班内容包括:（1）设备运行情况和故障处理结果；（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。

5.接班后，首先和通风调度取得联系，接受有关指示。6.通电测试各项性能指标的内容包括

(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶

段进行调试

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； ③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

7．根据要求确定安装位置和电缆长度。

8．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

9．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。10.敷设的电缆要符合《煤矿安全规程》的规定和矿上的机电工程质量标准。杜绝失爆。

11.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检

查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。12.每7 天对监测设备进行一次调试校正。13.设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。14.排除故障时应注意以下问题

（1）应首先检查设备电源是否有电；

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；

（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

煤矿瓦斯监测安全工操作规程

1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

5.接班后，首先和通风调度取得联系，接受有关指示。6.通电测试各项性能指标的内容包括

(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶

段进行调试

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； ③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

7．根据要求确定安装位置和电缆长度。

8．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

9．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。10.敷设的电缆要符合《煤矿安全规程》的规定和矿上的机电工程质量标准。杜绝失爆。

11.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检

（1）应首先检查设备电源是否有电；

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

10.瓦斯检查工管理制度篇十

为了防止由于与检工迟到、早退、使分工地区无人检查、监管的状态，为了便于瓦检工交接清楚现场情况和责任，保障瓦斯检查工作的顺利衔接，根据《煤矿安全规程》有关瓦检工交接班管理规定结合本矿实际情况制定本制度。本矿瓦检工必须按照本制度进行交接班，如违反本制度相关规定，将依据本矿《瓦斯检查工交接班管理制度》给予处罚，具体内容如下：

（一）交接班地点：

瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班，掘进工作面在掘进工作面局扇附近10米内，回采工作面在工作面风巷入口处，瓦斯检查工未在井下指定地点交接班的处以50元罚款，连续三次处罚的予以停止工作进行此制度的学习教育。

（二）交接班时间：

瓦斯检查工交接班时间为：夜班0：30，早班8：30，中班16：30，前后相差不得擅自离开，必须等到接瓦检工到交接地点履行交接手续后方准许离开。瓦斯检查工未按规定时间交接的（特殊情况除外）或接班人未到指定交接地点擅自离开的处以50元罚款并批语教育，连续3次处罚的予以停止工作接受本制度学习教育。

（三）交接班内容：

交接班时，交班人要交待清以下内容：

1、交清分工区域内的通风，瓦斯及生产情况是否有异常，若有异常是如何处理的，是否处理完毕，是否需要进一步处理和应采取何种措施。

2、交清分工区域内的各种设施，包括通风、防尘、防火、局部通风以及瓦斯监测等有关设备和装置的状态，是否需要维修、增设或撤除。

3、交清分工区域内原来和新发生的各种隐患，当班情况如何，如何处理的和如何继续自理。

4、交清有关领导对某项工作指示的落实情况和需要请示的问题。

5、其它应交接的工作内容：

瓦斯检查工如违反第3条关于交接班内容的规定，不报、漏报、假报交接班内容予以50元罚款，连续3次处罚的予以停止工作进行本制度的学习教育。