防止非停措施(锅炉)

防止非停措施(锅炉)（精选8篇）

1.防止非停措施(锅炉) 篇一

锅炉防非停措施 运行专业防止锅炉“四管”泄漏的技术措施

1.1 加强汽水品质监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管子温度降低而造成爆管。

1.1.1 锅炉给水必须是满足锅炉设计要求的除盐水，水质指标不合格严禁锅炉上水。运行过程中给水品质恶化无法恢复时，应申请停炉。

1.1.2 机组启动过程中，在汽包压力1.0MPA应化验炉水及蒸汽品质，不合格应使用炉底定期排污或疏放水排放；

1.1.3 再热蒸汽品质不合格严禁投入低压旁路将蒸汽回收；

1.2 锅炉正常运行中汽包水位保护必需投入，并应经常比较汽包水位显示的准确性。

1.3 保证合理的燃烧工况，防止热偏差过大，炉膛出口烟温超温以及锅炉结焦，避免一二次风量、煤量大幅度扰动造成的炉内爆燃现象。

1.4 严格控制锅炉启停升温升压速度，按规定进行首次投粉。1.5 加强锅炉各部分膨胀检查，消除膨胀阻碍，保证各管屏膨胀均匀。

1.6 按规定定期进行锅炉吹灰。保持各受热面清洁。详见防止吹灰器吹漏受热面措施。1.7 严密监视各受热面管壁温度和蒸汽温度，发现个别管排、蒸汽超温及时采取措施。1.8 锅炉防止超压的设备（安全门、快速泄放阀、高低压旁路等）处于完好备用状态。

1.9 锅炉停炉后，严格按规定进行炉本体风烟系统密闭、通风工作，严格按规定进行汽水系统密闭、放水、降低汽包上下壁温差等工作。

1.10 锅炉停炉后，应制定切实可行的防腐、防冻工作。(应投入正压干式保养装置)。

防止锅炉汽包水位波动锅炉灭火的措施

2.1

正常运行中汽包水位作为重要参数应严密监视，掌握各种工况下给水和主汽流量的平衡关系。2.2

给水泵启、停、切换操作时，应有专人控制汽包水位。

2.3

汽包水位正常运行时应投入自动控制，当水位超过±100mm时，应及时手动参与调节使水位恢复到正常范围。

2.4

事故状况下应设专人控制水位，水位控制应充分考虑到“虚假水位”水位保护的影响，必要时可使用启停给水泵的方法控制。

2.5

机组有一台给水泵检修时，尽量降低本机组的有功出力，防止因运行给水泵出现故障导致水位保护动作。若机组负荷280MW以上时，发生给水泵跳闸，炉侧应紧急停运上层磨，同时将另外两台磨煤量减少，如果跳闸给水泵不是由于电气保护动作，可以抢合跳闸泵一次。抢合不成功严禁再次启动。机侧根据主汽压降负荷（严禁高旁动作），保证运行泵不超过额定出力。

2.6

汽包差压式水位计投退前，需退出锅炉水位保护，并加强水位监视、控制。3.防止定期切换设备造成锅炉事故的措施

停止原来运行油泵，#1--#4炉切换后应检查连锁位置正确，检查油泵控制方式在“远方”（#4炉除外），正常运行中禁止切换。

3.2

火检风机切换时，应先联系检修清洗备用风机滤网；锅炉运行专工监护切换。切换时风机就地必须有专人检查，运行风机先停止后启动运行风机，在切换过程中就地必须观察出口档板的动作情况，若卡涩不能翻转风压急剧下降至7.5KPA时，迅速停止运行风机后启动原运行风机。

3.3

炉底渣井关断门开关试验时，要求负荷在270MW左右，锅炉燃烧稳定，一侧渣井关断门试验完毕3.1

风机油站油泵定期切换时，就地必须有人方可启动备用油泵，观察备用油泵运行正常、油压上升，开启正常、无漏风时再进行另一侧渣井关断门试验。防止因开关过程中发生火检失去或炉膛压力保护动作灭火。试验完毕应检查两侧渣井关断门全开、无漏风。

4.防止炉膛压力保护动作灭火的措施

4.1

锅炉首次投粉时，炉膛压力波动幅度大，启动磨煤机应先适当提高炉膛负压，然后启动。4.2

磨煤机跳闸后应注意炉膛压力的波动情况，若自动不能正常调节应及时切手动调整。4.3 单侧风机跳闸应立即将引风机切手动，根据负压变化情况调节至避免保护动作的范围内。

4.4 发生炉底捞渣机水封破坏时，应关闭渣井关断门。必要时可降低负荷运行，但必须保证燃烧稳定。

5.异常气候条件下防止锅炉灭火运行措施

5.1冬季大雪天，防止入炉煤冻结造成原煤斗堵煤后锅炉灭火的措施：

5.1.1大雪天保持两台供油泵运行，炉前油系统不得有检修工作。锅炉所有油枪处于良好备用状态。5.1.2 出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即启动备用磨并联系检修处理堵煤。

5.1.3堵煤处理好后应立即启动防止原煤再次板结，启动后根据负荷情况尽量保持四台磨运行。5.1.4 当出现两台煤斗堵煤跳闸后应投入部分油枪稳定燃烧，防止锅炉灭火。

5.2 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。经常检查送风机室外进风门、一次风机和火检冷却风机入口的积霜情况，发现堵塞及时处理。5.3 沙尘天气为防止火检冷却风机吸入灰尘导致锅炉MFT动作，应在沙尘天气将火检冷却风机室内进风口打开，关闭室外进风口。

6.单侧风机故障防止锅炉灭火的措施

6.1 机组在300MW以上发生单侧引风机跳闸时，RB投入的情况下优先RB动作。RB 工作不正常时，停止上排磨煤机运行，三期保留两台磨运行即可； 6.2 视燃烧情况投入适当的油枪助燃。6.3 设专人调整汽包水位及炉膛负压。

6.4 正常情况下单侧风机需检修停运时按以下措施执行： 6.4.1 机组降出力在50%MCR负荷运行；

6.4.2 偏置风机出力，根据停运风机确定偏置情况，确保排烟温度两侧偏差不大于15℃，排烟温度控制要缓慢，不得大幅波动，以防空预器膨胀不均抱死； 6.4.3 根据偏置要求决定是否解除锅炉大联锁。

6.4.4 风机停运时锅炉参数要保持正常状态，一次风压满足，并根据设备实际状况（如运行侧风机出力、风门挡板严密情况）在停运前进行安全操作（如停一次风机前先关冷风联络门、必要时先关出口门再停风机等），确保风机停运后风压波动小，防止影响运行设备安全运行从而影响到机组的安全运行。

7、设备停运后做好安全措施防止锅炉灭火的安全措施

7.1 单侧风机停运行前应将对应侧运行风机动、静叶“自动”解除，且在风机停运后直至启动后两侧风机未调平前，对应侧运行风机不得投自动；

7.2 单侧风机停运后需做静态跳合闸试验前，必须检查停运风机出口门关闭并停电，以防试验时联开出口门泄压；

7.3 备用磨组启动时出口煤阀要根据一次风压情况逐个开启，不得同时全开；

7.4 燃油系统停运检修后投运时，燃油快关阀开启前要关闭进油调整门，然后缓慢开启进油调整阀进行系统充压，充压过程中要有专人检查炉前油系统，防止因漏油引起火灾。

8、大负荷情况下给水泵跳闸时防止锅炉灭火的安全措施

机组大负荷下，单台给水泵跳闸或勺位卡涩、不打水时，应： 8.1 立即快降负荷至50%MCR以下，关闭连排；

8.2 立即停运上排磨煤机，并快速将其他两台运行磨煤机煤量减至当时50%MCR负荷对应的煤量以下，根据火检情况投油稳燃；

8.3 检查运行给水泵勺位，将其控制在最大允许开度（防止超电流运行）； 8.4 调整各参数正常； 8.5 汽包水位低至保护值，应检查水位保护动作正常，停炉后保持高水位。

9、防止吹灰器吹漏受热面的技术措施

9.1 吹灰前要保证足够的疏水时间和疏水质量；

9.2吹灰时应检查吹灰值必须维持在吹灰要求压力范围内，不得高也不得低；

9.3 吹灰过程中要严密监视吹灰情况，发现有卡涩、枪管退不到位及阀门内漏等情况时要及时联系检修人员处理。

10、磨组跳闸防止锅炉灭火的安全措施

10.1 磨组跳闸要首先调整炉膛负压、汽包等参数正常。防止炉膛负压大幅波动引起炉内燃烧紊乱而灭火； 10.2 三台磨组跳一台磨时视情况投油，两台磨组跳一台磨时必须及时投油稳燃； 10.3 及时停止吹灰；

310.4 磨组跳闸后要及时调整一次风压，使运行磨组一次风量不大于5.7万KNm/h，不得保持过高的一次风压，防止风速过高，火焰不稳。

11、空预器事故跳闸防止锅炉停运的安全措施

11.1 空预器事故跳闸后要及时降负荷至60%BCR以下，检查其辅电机是否联启； 11.2 查辅电机联启后，要立即到就地检查空预器大轴是否在转动；

11.3 辅电机联动正常，要偏置风烟系统两侧出力，严格控制空预器入口烟温及排烟温度，尽量使两侧烟温保持一致；

11.4 辅电机联启不正常或联启后空预器大轴不转，应立即偏置两侧风烟系统出力，及时停止故障空预器侧引、送、一次风机运行，引风机入口烟门全关，禁止烟气进入停运侧空预器，以防空预器膨胀不均或膨胀过量卡死迫使机组停运。11.5 联系检修，查明原因尽快启动。

12、防止原煤斗及给煤机皮带着火的技术措施

12.1 严格控制磨煤机的出口温度，当磨煤机出口温度高跳闸时，及时关闭给煤机出入口门、密封风门、磨热风隔绝门(或气动隔绝总门)，并将皮带上的煤转入落煤筒内，根据情况通入消防蒸汽。12.2磨煤机停运后必须关闭给煤机入口门并将皮带原煤转入落煤筒内使给煤机皮带无存煤

后关闭给煤机出口门！磨停运后必须关闭磨煤机气动隔绝总门(或热风隔绝门)，不能关闭时，及时联系检修人员，不得拖延。

12.3备用磨组的原煤斗，应定期进行检查，发现原煤斗温度异常时，及时启动磨组运行。

原煤斗温度异常时应按以下措施启动：a、查给煤机入口门关，开启给煤机出口门，切就地启动给煤机空转皮带，确证给煤机启动正常，停给煤机运行；b、满足磨组除给煤机入口门外其他启动条件；c、启动磨煤机运行；d、就地开启给煤机入口门的同时手动启动给煤机运行；e、给煤机启动后，迅速将给煤机煤量指令给至40~45t/h，以使火煤迅速落入磨内，减少在给煤机皮带上的停留时间，维持5分钟左右后，将煤量减至正常煤量；f、磨组启动条件满足后，将磨组切至远方方式；g、给煤机皮带不转，严禁开启给煤机入口门放煤。

12.4当发现给煤机内已着火时，应立即将磨组隔离，同时联系消防队到场灭火。关闭给煤

机出入口门，关闭给煤机密封风门、磨煤机气动隔绝门（热风隔绝门），停运密封风机、投入磨煤机消防蒸汽。启动给煤机运行。待给煤机内无火后，给煤机机身温度正常时，联系检修打开给煤机端盖进行检查确认并修复后可以投备。

12.5锅炉正常停运应尽量安排烧空煤斗，如无法安排烧空，应将备用时间超过三天的煤斗启动运行至少4小时后安排停炉。

12.6锅炉冷态启动过程中，在启动一次风机前应将磨煤机入口一次风热风隔绝门、给煤机密封风门关闭。12.7锅炉启动过程中，应设专人加强检查原煤斗及给煤机的温度，如发现异常及时处理。

13、D、E磨连续运行防结焦措施

13.1 D、E磨长期连续大负荷运行时，易造成锅炉屏过、二过入口严重结焦。因此在此期间运行人员务必加强检查，精心调整，以预防或缓减锅炉严重结焦问题，防止锅炉出现限负荷、停炉等严重不安全现象。13.2 在预计D、E磨将长期连续大负荷运行（三天及以上）并已运行的第二天早班起，在运行方面执行以下措施：

13.2.1 保持两侧二次出口压力、引风机入口负压持平。

13.2.2 吹灰器必须按时投运，并在每个上午班加吹IR1~30吹灰器，吹灰器有缺陷，当班不能处理，必须及时记缺。

13.2.3 加强燃烧调整，保持空预器入口烟温不＞400℃，总煤量不大于200t/h和机组负荷不得大于330MW，必要时机组降负荷运行。

13.2.5 合理控制风煤对应关系，尽量保持低一次风压（量）、高一次风温运行。13.2.6 由值长安排，每天晚高峰后优先安排该炉停D、E磨掉焦。

14、异常气候条件下锅炉运行预防措施

14.1 冬季大雪天，防止入炉煤冻结造成原煤斗堵煤后锅炉灭火的措施：

14.1.1 大雪天保持两台供油泵运行，炉前油系统不得有检修工作。锅炉所有油枪处于良好备用状态。14.1.2 出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即启动备用磨并联系检修处理堵煤。

14.1.3 堵煤处理好后应立即启动防止原煤再次板结，启动后根据负荷情况尽量保持四台磨运行。14.1.4 当出现两台煤斗堵煤跳闸后应投入部分油枪稳定燃烧，防止锅炉灭火。

14.2 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。

14.3 大雪、大雾天要重点检查一次风机及密封风机入口结冰、挂霜情况，发现结冰、挂霜严重，要及时联系检查处理。

14.4 沙尘天气为防止火检冷却风机吸入灰尘导致锅炉MFT动作，应在沙尘天气将火检冷却 风机室内进风口打开，关闭室外进风口。15.锅炉低负荷运行注意事项：

15.1 调整燃烧使火焰集中，并及时调整风量，磨煤机应相对集中运行，保持煤粉细度合格。低负荷运行时，尽量减少减温器喷水量，调整燃烧器层次，保证汽温符合要求。锅炉燃烧不稳或燃煤挥发份低，可投入部分油枪稳定燃烧。

15.2

#1-#4炉运行磨组对应二次风挡板必需全部开启，以保证各运行燃烧器出口有足够的内外二次风旋流强度；#

5、#6炉运行磨组相邻二次风小风门可适当开大，以增加炉内切圆火焰环直径，稳定燃烧。各台炉任意二次风门均应动作正常，发现有犯卡、指令与反馈偏差大于10等缺陷及时联系检修处理。入炉总风量应大于650KNM/H，双侧风烟系统运行时送风机电流应在33A以上。

15.3 尽量提高运行磨组出口风粉温度，一次风量不可过大，一次风压不能太高，并注意备用磨组进出口温度，防止着火、爆炸。

15.4 低负荷运行时，燃油系统不应有检修工作，炉前油循环正常。每天上午各机组定期进行油枪真实点火试验，#

1、#

2、#3机组正常时各油枪、点火枪、角阀均投入“自动、远方、层”方式。装有等离子的机组进行等离子拉弧试验，发现问题及时处理。

15.5 加强炉膛压力的监视和调节，尤其在磨组启停、风烟系统设备故障跳闸时。锅炉运行中，两侧风烟系统应以风机出口风压、风机电流综合考虑尽量使出力平衡。三期引风机防止喘振按照相应措施执行。

15.6 锅炉运行中，应经常检查各部密封良好，冷灰斗及省煤器灰斗水封良好，锅炉各门孔关严。

15.7 若#1--#4炉连续低负荷（小于200MW）24小时值长应适当提高机组的负荷，合理调配安排锅炉吹灰。#5--#6机组在连续低负荷（小于200MW）12小时或一级过热器壁温有超温报警时必须安排锅炉炉膛吹灰.15.8 锅炉暖风器正常投入，保证空预器入口一、二次风温大于25℃，若排烟温度低于100℃为防止低温腐蚀，提高暖风器供汽升高空预器入口一、二次风温。

15.9 连续低负荷运行时间大于10小时，需要升负荷时，应缓慢操作。注意加强空预器运行监视，防止因空预器膨胀不均匀引起卡涩停运。

15.10 雪天值长协调安排好上煤方式，防止煤斗进入雪煤，提高煤仓间供暖，防止煤斗出现冻结堵煤。当出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即投油启动备用磨组，必要时保留磨组旋转备用。

15.11 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。经常检查送风机室外进风门、一次风机和火检冷却风机入口的积霜情况，发现堵塞及时处理。

15.12 加强锅炉厂房温度的检查，保证汽暖系统运行正常。汽暖系统有检修工作时，按照相应措施要求及时停用汽暖至凝汽器疏水系统。

15.13 锅炉低负荷运行或煤质较差时发现有火检不稳定现象，应先投入油枪，就地检查着火情况。若着火良好记录缺陷联系检修处理并在运行记录中作好相应记录；若着火情况不良，投入油枪稳定燃烧同时联系专工到场调整。

15.14 煤质差时，尽量保持三台磨运行；若需要停止磨煤机时，应缓慢操作，停止前投入任一运行磨的油枪，防止磨停止后扰动其它运行磨跳闸造成MFT动作。

15.15 需要深度调峰时，值长应根据各台机组煤质、锅炉低负荷稳燃能力、高低压旁路状况综合考虑，分配各台机组出力。

15.16 各台机组最低稳燃负荷初步定为150MW，具体需根据当时燃用煤质、锅炉稳燃能力确定，不得已时缓慢开高旁通流稳定蒸汽参数，注意高旁应缓慢开启，尽量不使低压旁路动作。15.17 低负荷时加强就地看火。锅炉投油运行时加强检查，防止漏油着火。

17.防止锅炉冷灰斗出渣口堵渣措施

17.1 值长根据各台机负荷情况联系除灰班长，对带大负荷机组要增加出渣次数，请值长在临交班时询问除灰班长各台捞渣机的出渣情况及捞渣机上部是否能看到火光。

17.2 各台机值班员巡回检查过程中，要对锅炉冷灰斗两侧观火孔加强堵灰、结焦检查和零米捞渣机上部液压关断门缝火光监视，发现有此现象，及时通知相关人员，此时应保持锅炉负荷稳定，并停止炉膛及炉膛出口部位吹灰。

17.3机组运行中要保证炉底液压关断门完全开启，请引起重视。

17.4各台炉机组长要对由于煤质差，锅炉给煤量大而造成磨排渣量大、炉灰渣量大引起重视，要多安排检查，和联系保洁公司、除灰。以免因堵磨，堵渣限负荷。18.磨煤机风量表管吹扫规定

今后在磨煤机一次风量表管需要吹扫时执行如下规定： 18.1 锅炉运行工况稳定，运行磨组个数≥3；

18.2 检查：除需要进行风量表管吹扫的磨组以外，其他运行磨组的运行参数正常（一次风量、磨煤机出口温度、火检、磨煤机运行信号、给煤机运行信号、煤层在服务信号等），否则必须查明原因处理好后再进行；

18.3 磨煤机一次风量表管吹扫必须上“工作票”，且一次只能对一台磨煤机风量表管进行吹扫； 18.4 磨煤机风量表管吹扫完毕后，应检查风量数值显示的真实性；

18.5 发现磨煤机一次风量异常，尤其是数值显示明显偏低时，必须结合其他运行参数分析原因，联系相关人员处理。

18.6 因磨煤机一次风流量低保护优化，在发生磨煤机一次风流量低或磨煤机一次风流量消失时必须立即判断其真实性，及时联系处理或紧急停磨，防止发生堵磨以及MFT动作。

2.防止非停措施(锅炉) 篇二

近年来, 随着节能减排意识的提高和国内环保法治的不断完善, 工业锅炉作为高效清洁的燃烧技术, 正在向大容量、高参数方向快速发展, 相继投产了一大批600MW级的2070T/H的电厂锅炉, 还有相当数量的300MW等级的1025T/H锅炉投入运行。在调试、运行中, 不少锅炉发生了炉内结焦。大唐国际大坝发电有限责任公司的两台锅炉是东方锅炉集团公司生产的DG2070/17.5-Π6型, 5#炉于2009年4月投入运行, 6#炉于2009年5月投入运行, 5#, 6#炉在投入商业生产后都发生了大面积的非常严重地结焦, 这些结焦是典型的经验不足、设备本身特点等造成的低温结焦, 这种对冲燃烧的锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着大量的对冲燃烧锅炉投入生产运行, 它的运行特点逐渐为大家所掌握。但由于其固有的一些特点, 运行中仍经常出现问题。结焦就是对冲燃烧锅炉运行中较为常见的故障, 它直接影响到锅炉的安全经济运行。我现就谈谈关于预防锅炉结焦的一些体会。

1 运行方面

1.1 选择合理的运行氧量

锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛, 它对锅炉的结焦有非常大的影响, 如果锅炉运行氧量偏低, 炉内还原性气氛较强, 煤的灰熔点就会下降, 锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降, 铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关, 在炉内氧化性气氛中, 铁可能以Fe2O3形态存在, 这时随着含铁量的增加, 其熔点的降低比较缓慢;在炉内还原性气氛中 (氧量不足) , Fe2O3会还原成Fe O, 灰熔点随之迅速降低, 而且Fe O最容易与灰渣中的Si O2形成熔点很低的2Fe O·Si O2, 其灰熔点仅为1065℃。

当煤质有波动时, 运行人员没办法根据实际情况进行调整, 造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态, 特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差, 有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽, 导致锅炉炉膛出口烟温偏高, 结焦严重, 由于炉膛截面大, 热负荷较小;当煤质变劣时, 煤粉的燃尽性能适应能力不强。

提高锅炉运行氧量, 也就说采用富氧燃烧, 避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作, 特别是重点区域要增加吹灰次数, 如果运行氧量还偏低, 必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处, 此处容易堵塞烟道, 增加烟气阻力, 引风机出力更显不足, 所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时, 对空气预热器进行重点清洗, 降低风烟道的阻力, 提高风机的出力。

1.2 选择合理的炉膛出口温度

对锅炉进行优化燃烧调整试验, 对炉膛出口烟温 (或高温受热面管壁温度) 进行在线监视, 在保证主参数合格的前提下, 建立在线的优化运行指导系统;通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量, 保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量, 从而防止炉膛出口结焦;通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测, 也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦, 从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦, 并能获得最大的锅炉效率。

1.3 保证空气和燃料的良好混合, 避免在水冷壁附近形成还原性气氛, 防止局部严重积灰、结焦

当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时, 尽管炉内总空气量大, 但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时, 由于局部缺氧, 将会使CO含量急剧增加。保持适当的过剩空气系数, 合理使用一、二次风。若一次风太大, 火焰上升得很高, 甚至直射后墙, 会促使高温结焦。若二次风使用得当, 火焰中心下移, 延长了烟气路线, 可使炉膛出口温度降低50℃至80℃。

1.4 应用各种运行措施控制炉内温度水平

炉内温度水平高, 将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华 (1400℃以上) , 使碱金属化合物在受热面上凝结 (1000~1100℃) 。碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件, 还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强, 加速积灰过程的发展。煤灰呈熔化或半熔化状态, 熔融灰会直接黏在受热面上, 产生严重结焦。

措施:加大运行中过量空气系数, 增加配风的均匀性, 防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛, 调整风粉分配的均匀性, 防止一次风气流直接冲刷壁面, 必要时采取降负荷运行。

1.5 组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提

当灰渣撞击炉壁时, 若仍保持软化或熔化状态, 易黏结附于炉壁上形成结渣, 因此必须保持燃烧中心适中, 防止火焰中心偏斜和贴边。

1.6 煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀

煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀, 在燃烧空气不足的情况下, 炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷, 燃烧器缺角或缺对角运行时, 炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平风量, 避免缺角情况。

1.7 要有合适的煤粉细度

煤粉粗, 火炬拖长, 粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则, 粗煤粉燃烧温度比烟温高许多, 熔化比例高, 冲墙后容易引起结焦。但是, 煤粉太细也会带来问题:一是, 电耗高, 制粉出力受到影响;二是, 炉膛出口烟温升高, 易引起结焦。对于干煤应适当掺水, 对于含硫化铁粘结性强的煤应及时打焦清渣, 对于灰分大的煤应适当增加清炉次数, 对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。

1.8 适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦

提高一次风速可推迟煤粉的着火, 可使着火点离燃烧器更远, 火焰高温区也相应推移到炉膛中心, 可以避免喷口附加结焦。

提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性, 减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转, 避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。

注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。

1.9 炉膛出口温度场应尽可能均匀

降低炉膛出口残余旋转, 均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。

1.10 掺烧不同煤种

煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰焦特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积, 但高熔点固态灰对受热面有一定的冲刷作用, 使沉积量降低。严格控制入厂煤和入炉煤:煤种变化将对结焦有很大影响, 特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。因此要加强对入厂煤和入炉煤化验, 严格把关, 其在下部炉膛燃烧时着火点早, 火焰相对密集, 造成扩散性燃烧, 下部炉膛容积热负荷较大, 从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。

1.11 配风方面

高负荷开大底层风。加强对炉膛的吹灰, 防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动。

通过不断的摸索虽然在实际中锅炉的结焦有所改善, 但是由于煤种的原因, 还是有一定程度的结焦。运行中加强配风工况调整, 调节三次风, 使火焰不贴壁;调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧;调节一次风, 使火焰长度合适;调节吸风机, 保持炉膛负压在-70Pa左右;既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间, 又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在4%-6%之间, 严禁缺氧燃烧。加强燃烧调整, 避免大起大落, 幅度太大。严格控制升温升压速度, 防止出现两侧烟气温度偏差。

1.12 防止超负荷运行

超负荷运行会引起结焦。对于裕量较大的风机来说, 超负荷时就要较大幅度调大风量, 提高送引风和二次风风速及烟速, 增加过剩空气量。这种强化燃烧的结果使火焰偏高, 烟气里携带大量熔融状态的煤粒煤灰粘结在炉膛出口捕渣管上, 此处平均温度很快高于灰熔点, 形成结焦。例如, 本市某厂一台锅炉, 在燃用一种结焦性较强的煤种时, 由于锅炉负荷不同而引起燃烧工况及热效率的变化。防止超负荷运行要从给煤量、给水量、送引风量和控制调整燃烧工况来进行。

1.13 加强制粉系统检查, 防止喷燃器结焦运行

(1) 正常巡回检查中, 一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度, 发现异常, 及时汇报, 进行处理。

(2) 磨煤机正常运行中, DCS CRT一定要注意监视各粉管风压, 并注意其变化趋势。发现异常, 要立即就地检查并实测燃烧器温度。若温度偏高, 应立即停运并进行吹扫。若燃烧器就地温度正常, 其它参数也无异常变化, 应联系热控检查粉管压力测点。

(3) 磨煤机正常停运 (包括正常减负荷停单侧) 后, 运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置

(4) 磨煤机停运后, 其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却, 防止喷燃器烧坏。

1.14 除灰运行防止锅炉堵渣的技术措施

经常检查输渣皮带的运行情况, 发现运行皮带上无渣时, 应立即汇报值长。

确保渣斗水位正常, 严防因渣斗缺水造成的结大焦现象。

运行中加强巡回检查, 发现渣斗漏水等缺陷, 及时联系检修处理。

每2小时观察炉膛底部灰斗落渣情况。发现异常应立即汇报值长, 采取措施。严防跨大焦。结焦情况严重时每半小时观察一次。

煤质特差, 灰份较大时适当调整捞渣机速度。

联系检修定期进行碎渣机、捞渣机的维护工作

2 在检修方面

2.1 改进炉膛结构

改进炉膛结构的目的是要控制炉膛容积大小和烟温, 防止结焦通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度t1以下50~100℃, 最好在900~1000℃。要控制炉膛出口烟温, 就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。

炉膛容积热负荷的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。水冷壁太少, 炉膛容积热负荷过高, 就会严重结焦。特别是炉膛出口的捕渣管不要布置得太密, 否则容易挂渣堵死。

降低炉膛热负荷和烟温的措施是改进炉膛结构, 炉膛两侧增加水冷壁或防焦联箱;以及煤粉炉适当加高炉膛, 增大炉膛容积, 改进燃烧器喷粉角度等。

2.2 堵漏风

炉膛漏风, 破坏了正常燃烧工况, 造成火焰的充满度和搅拌混合情况恶化, 火焰中心升高或偏斜, 会加速结焦的形成。解决的办法是减少漏风量, 使炉膛出口负压不致过大 (链条炉为10~15Pa, 煤粉炉为15~30Pa) 。锅炉各部位的漏风系数应控制在:炉膛0.1, 炉排0.15, 过热器0.05, 省煤器0.1, 空气预热器0.1, 除尘器0.05。

3 机组正常运行中的组织协调

燃料及辅机煤化验应严格按照标准进行煤样化验, 并且及时将化验结果送交给值长, 使运行人员做到心中有数, 便于及时调整燃烧;

值长要及时将机组运行状况交代给除灰运行, 包括机组负荷、磨煤机运行台数、煤质等, 使灰运掌握工况, 以便根据实际情况除渣。

燃料值班人员认真执行配煤规定, 要保证配煤的比例适中, 避免煤种的大幅度变化。摸索掺配经验, 值长做好调度和协调。

值班员要及时了解煤种的变化情况, 严格监视磨煤机和给煤机流量的运行情况, 每1小时观察一次锅炉下部着火和结焦情况 (炉底落渣多少、焦的熔融状态) , 针对煤种的变化进行燃烧调整。

加强入炉煤的监督和化验, 化验员每班不少于两次的取样化验, 并将化验结果发送到值长和机组长微机上, 以便作为集控人员调整燃烧的依据。

要有高岗位人员 (副值以上) 每两小时对炉内燃烧和结焦情况进行检查, 特别是喷燃器处, 发现有结焦情况要及时调整和清理, 避免结焦加剧。

4 结束语

总之, 锅炉的结焦事故的是可以预防的, 同时运行中尚应认真调整好煤量、风量, 严格控制各运行参数, 只要查出原因, 对症下药, 就可以预防以后事故的发生, 如此, 锅炉结焦是可以避免的, 锅炉的安全运行就可以得到保证。

摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的, 结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响, 严重的结渣会导致锅炉被迫停炉, 极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉向大型化、高参数发展已经是大势所趋, 但是锅炉从设计、制造和运行方面都不成熟, 如磨损、密封、结焦、出力达不到额定值等经常存在, 只有在使用中总结经验不断改进, 首先应找出结渣的原因, 从多方面入手, 加以解决。

关键词：电厂锅炉,锅炉结焦,经济性,安全性,运行控制,节能减排

参考文献

[1]刘通.中储式制粉系统爆炸原因分析及预防措施的探讨[J].神华科技, 2010 (02) .

[2]阚家强, 张勇.蒸汽锅炉结垢危害及防治措施[J].煤炭技术, 2006 (09) .

[3]王宇, 苏国利.电厂锅炉结焦问题的原因分析及预防探讨[J].内蒙古石油化工, 2008 (17) .

[4]杨根山, 周莲凤.煤粉锅炉结焦的预防[J].化学工业与工程技术, 2007 (S1) .

[5]倪建丰.一台锅炉因腐蚀引起烟管爆管事故原因分析和预防措施[J].化工装备技术, 2006 (02) .

3.防止非停措施(锅炉) 篇三

关键词 锅炉引风机；积灰；振动；试验分析

在一些中小型电厂锅炉系统中，除尘器常采用文丘里一水膜除尘器，由于设计和运行中的一些问题，往往造成除尘效率低于设计值、有一些细小的粉尘随着烟气进入引风机中。在北方的冬季，由于气温比较低，随烟气进入引风机的水蒸汽会冷却凝结，与粉尘混合在一起时形成粘度很大的灰浆，粘结在风机叶片及叶轮前、后盘上，形成比较坚硬的灰壳并逐渐增厚。当部分灰壳在自重和离心力共同作用下脱落时，风机转子的平衡即被破坏，风机整体会产生振动。

防止引风机积灰振动的途径有3种：其一是提高麻石水膜除尘器的分离效率，减少粉尘和水滴进入引风机的机会，从根本上解决积灰振动问题。但由于水蒸汽会发生凝结，同时也受水质、除尘器现有结构及运行人员习惯操作方式等因素的影响，一般很难实现；其二是提高除尘器后烟气的温度，使烟气温度高于水蒸汽的露点，防止在叶片上积灰，但无论是使用烟气旁路加温还是使用蒸汽加温，都需要对系统进行较大的改动，这种办法既受现场设备场地的限制，又受烟气带水量的影响，投资也比较大，实际效果也不理想；其三是允许少量粉尘及水分进入引风机，而采取一些措施防止在转子上积灰，避免引风机的振动，这种方法设备简单，引风机改动量小，只要设计合理会取得较好的效果。本文采取的喷嘴吹扫方法就属此类方法。

热电厂有三台75t/h的锅炉，除尘采用水膜除尘器，引风机积灰严重，影响了机组的正常运行，造成巨大的经济损失，同时由于积灰脱落造成引风机振动，还存在安全隐患。

基于上述原因，决定对引风机进行技术改造，以减轻甚至消除积灰问题。电厂采用由东北电力大学设计研制的“防止引风机积灰与振动装置”，对锅炉引风机进行技术改造，为了对改造的效果进行评估，分析改造前后引风机各项性能尤其是积灰和振动，进行了试验研究工作。

1引风机改造前概况

热电厂有三台75t/h的锅炉，除尘采用水膜除尘器，该除尘器除尘效率明显低于设计指标，一些未被分离除掉的细小粉尘随着烟气进入引风机中。除尘器的气、水分离装置运行效果不好，致使一部分微小水滴被烟气带入风机中，水分和灰尘混合在一起时，形成粘度很大的灰浆，并粘结在风机叶片及叶轮前、后盘上，形成比较坚硬的灰壳。灰层形成的时间短、厚度大，最厚时可达30mm左右，而且在测试中我们发现积灰大多发生在叶片的非工作面上，在工作面上积灰较少。当灰层脱落时，会使风机转子的平衡遭到破坏，轴承双幅振动值高达0.3—0.4mm，最严重时达0.6—0.8mm（正常值应在0.08mm以下），造成频繁停机进行人工清灰，严重时每周都要清灰2～3次，不仅在经济上造成严重的损失，还在安全上造成隐患，严重时若不及时处理可能会造成“飞车”事故。同时也大大增加了运行人员的维护工作量。

2防止引风机积灰振动的工作原理及采取措施

2.1 工作原理。为解决热电厂引风机积灰振动问题，引进 “防止引风机积灰振动装置”，其工作原理为：对于机翼型叶片的风机，叶片在工作过程中存在工作面和非工作面。对于叶片的工作面，运行中不会发生积灰现象，在除尘器分离效率低时，仅会发生磨损；而对于非工作面，无论除尘器分离效果好坏，都不同程度的存在积灰，这是由于非工作面会产生一定的涡流区，致使灰尘沉积在叶片上。潮湿的粉尘刚粘附到叶片时质地比较松软，经过一段时间后，灰中的水分逐渐蒸发形成了水泥状坚硬的的灰壳，随着时间的推移灰壳不断加厚，致使灰壳的局部脱落，造成风机振动。

2.2采取的措施。在引风机上加装一组喷嘴，利用引风机本身的压头将一部分烟气吸入射流喷嘴组入口，然后再以很高的速度喷射到叶片的非工作面，叶轮每转一周，叶片被依次吹扫一遍，通过气流连续吹扫达到防止粉尘沉积加厚的效果，再循环的烟气量可以调节。在实际安装时，也可以将射流喷嘴组入口端引出风机，利用引风机压头吸取环境空气吹扫。采用后一种形式该装置还有清除积灰的功能，当发现引风机有积灰时可以在喷嘴组母管入口加入适量细砂，人为造成一种磨损的状态，用高速细砂撞击叶片上的积灰，以达到清灰、防振的目的。

2.3 喷嘴吹扫装置的主要设计参数

2.3.1 引风机设计规范。引风机型号：Y4—73—llNo18D 转 速：960r/min 压 头：2790Pa 流 量：169910m3/h

2.3.2 喷嘴出口流速。 理论计算流速：59.2m/s 实际流速：68.1 m/s

2.3.3 再循环烟气量。再循环烟气量：0.62 m3/s

3测试试验的目的

热电厂引风机安装“防止引风机积灰与振动装置”的技术改造项目，是为了减轻甚至消除本电厂锅炉引风机存在的积灰和振动问题，改造后性能试验的目的就是鉴定技术改造后的效果，并对其进行分析评价。

4引风机改造后运行及试验效果

引风机加装防止积灰和振动的装置后，其积灰现象基本被消除，在改造后一年的运行期间，振动现象基本消失，经测定振动值已降到0.02—0.04mm的正常范围内。停机检查发现引风机叶片上只有不到1mm的散薄粘灰，自加装该装置后没有发生因积灰引起的引风机事故。

改造后新风机的其他性能测试试验结果如下：1）满负荷运行时，在低速运行时挡板开度引风机甲100%，引风机乙50%，除尘器前氧量已达5%，表明风机的风量足够，并有一定的富裕量。2） 风机试验过程中，引风机甲（开度100%）的风量为169340m3/h，风机全压为2880Pa。

5 结论

4.防止非停措施(锅炉) 篇四

中国电力国际有限公司

各位领导、同事：

根据会议安排，我代表中电国际向会议介绍《防止锅炉受热面泄漏管理经验》。

长期以来，中电国际工程建设始终以机组全生命周期效益最大化为目标，坚持基建为生产提供安全稳定的优质机组，贯彻全过程的质量管控理念，高度重视防止锅炉受热面泄漏工作。根据集团公司内近几年锅炉受热面泄漏事件的总结、分析，工程建设阶段锅炉泄漏的主要原因为设备制造和设备安装质量缺陷，占比分别为40%、30%左右。为确保新建机组长期安全稳定运行，中电国际在工程建设阶段采取多种措施，严把关键环节，取得较好的效果。

下面，我结合中电国际工程建设防止锅炉受热面泄漏管理情况，从六个主要把控的关口措施方面进行汇报：

一、抓住设计和材料选择的龙头作用

长期以来锅炉厂为控制制造成本，在锅炉设计中，存在降低材质档次、减少材料厚度裕度、控制高等级材料使用范围等问题，对锅炉长期安全稳定运行带来隐患。中电国际对锅炉设计和材料选择问题高度重视，在各项目初设阶段就组织专题调研，总结已投产项目同类型锅炉存在的/ 8 问题，向设计院提出相关改进要求，一一落实在招标技术文件中，明确要求锅炉制造厂响应，如尽量减少安装焊口数量、大集箱角焊缝采用全焊透方式、过热器及再热器的高温段坚持采用经喷丸处理的高合金材料等；同时要求锅炉制造原材料供应商具有相应资质和良好业绩，优先采用成熟材料，如过热器、再热器选用有较强的抗高温蒸汽氧化能力材料且部分高合金材料内部采用喷丸处理等，尽可能防止氧化皮的产生。在锅炉设备评标过程中，统筹考虑设计原理、结构型式、材料选择等因素，在考虑锅炉效率等经济指标外，将锅炉各受热面材料的选择、焊接质量、投产机组锅炉泄漏次数等均作为评标打分依据，确保锅炉设备质量从设计和材料选择的源头得到有效控制。

为及时发现锅炉设计缺陷或考虑不周等问题，更好的为机组启动及投产后锅炉的稳定运行、燃烧调整、性能优化、检修方案等提供技术支持，芜湖、神头、平圩三期等项目均与上海发电设备成套设计研究院签订了锅炉性能校核计算合同，通过对锅炉本体炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器受热面、预热器性能及可靠性研究，提出存在的问题及建议，及时与锅炉制造厂沟通解决，如芜湖、平圩项目通过校核计算发现锅炉低负荷阶段再热汽温达不到原设计要求，后屏过热器、末级过热器、高温再热器等部分管道存在壁温超过材料抗氧化温度上限等问题，提交/ 8 锅炉制造厂进行复核、改进，为锅炉长期安全稳定运行提供了技术保障。

二、严把制造和安装阶段焊接质量管控关

锅炉制造和安装阶段的焊接质量对锅炉长期稳定运行至关重要。为此，中电国际特别加强了锅炉设备制造厂家焊接质量的监造工作，除发挥中国电能成套公司的专业化监造作用外，各项目均针对关键节点委派专业人员驻厂验收。督促锅炉厂提高制造工艺管理，监督锅炉制造质量，将制造缺陷处理在出厂之前。芜湖、常熟、平圩等项目在监造过程中均发现锅炉厂部分焊口存在几十项不同程度的焊接缺陷，在出厂前均及时处理合格。

对现场安装焊接质量，严格执行国家、行业规程规范、设计图纸和相关文件要求，特别加强对锅炉受热面组合、安装质量的全过程管理；加大对设备材质、设备焊口抽检的比例，按照新规程对受热面安装焊口进行100％的无损检验。各项目充分发挥资源及技术优势，抽调有丰富经验的金属、焊接、检修人员成立质检组，认真负责做好常规的清理、通球、光谱核对、封闭前旁站验收等工作；抽查施工单位焊口检验范围、数量、质量，对焊口检验的拍片进行仔细核实，防止施工单位弄虚作假，确保每一道焊口的质量；管理层频繁组织对验收工作的督查，确保现场“防四管泄漏”质量管控扎实、到位。/ 8

三、引入第三方检测，强化质量保障措施

中电国际总结、借鉴生产系统金属技术监督做法，各项目均通过招标选择优秀的专业金属检测单位，做好设备入厂及安装阶段焊接质量的第三方检测工作。通过对入厂设备及安装焊口进行一定比例的抽检，发现供货设备及现场安装中的焊接缺陷，及时进行分析、处理，并且举一反三，针对性的采取各种措施避免类似质量隐患，实现闭环管理。目前国内包括西安热工院、苏州热工院及各省电科院均有良好的检测资质和业绩，两台600MW及1000MW机组费用约为300～400万之间，具体合同金额根据检测范围的大小通过招标确定。在中电国际各工程项目中，第三方检测均发挥了良好的效果，如常熟#5锅炉一级再热器管子端部的折叠裂纹缺陷发现后，立即使用导波检测手段对已安装和未安装的所有一再、二过的类似11000多个焊口管段进行了全部检测，检测长度近4500米，更换了有缺陷的7根管段；平圩三期#5炉中隔墙下集箱焊缝存在超标缺陷，及时要求制造单位进行了返修;芜湖项目#1锅炉主汽联箱检查发现环形焊口内壁存在焊瘤等缺陷，组织焊接专家进行评价，由锅炉厂编制处理方案进行了返修处理，并对大型联箱环形焊口的焊接工艺进行了改进，避免了后续联箱的同类缺陷。

同时将焊接质量控制关口前移，针对锅炉设备关键工/ 8 艺控制环节及以往容易发生问题的部件，委托有资质的电科院派遣行业专家进行专项焊口检验及驻厂检查，及时发现管材缺陷和制造缺陷。如芜湖项目，在成套公司监造过程中发现了末级过热器入口集箱P91管道采用国产泰州管材这一重大设备隐患，经中电国际协调后，锅炉厂最终供货为进口P91管道。

四、采用“异物打捞”，开展补救性检查

工程建设阶段遗留异物堵塞过热爆管是长期以来难以杜绝的课题，客观上讲，庞大的锅炉构造，复杂的工艺流程、技术水平参差不齐的参建人员，使得设备内部难以做到不留异物，另外焊缝上附着的焊瘤、焊渣在高温作用和冲刷下也易脱落，特别是超（超）临界锅炉水冷壁、过热器管内径都较细，很小的异物都易造成堵塞过热爆管，事实上，一台新建机组锅炉无论酸洗效果如何、吹管结果如何，都很难将基建遗留异物彻底清除。

例如：平圩三期工程引进“异物打捞”队伍，在锅炉吹管后采用内窥镜、相机、反光镜等相结合的手段对设备再做一次内部清洁度检查、打捞清理工作。#

5、#6锅炉实际检查范围包括357个大、小集箱、1344个节流孔，最终异物收集结果：大块状焊瘤52块，焊丝焊条4根，坡口车屑8卷，螺丝4个，直径约φ110的铁圈1个，垫片6/ 8 个，黑色橡胶大小20多块(最大长140mm、宽110mm)，铁屑粉末9袋合计约30多公斤，其中70%的异物皆可以导致锅炉堵塞爆管事件。“异物打捞”队伍对所有异物包括粉末全部进行了打捞、清理、收集、拍照、录像，及时消除了多个因异物堵塞可能引起爆管的重大隐患；此外检查中还发现了炉水泵进口内衬滤网脱落的重大设备缺陷。承包单位安徽锐科电力技术公司每台机组报价不到50万，现场采取直接委托方式签订了合同。“异物打捞”措施首次在平圩三期两台1000MW机组工程建设阶段采用，就以较小的代价取得了很好的效果，为机组168后不停机长周期运行做出了巨大贡献。中电国际在后续工程建设中将持续推广采用该项措施。

五、生产、运行人员全程参与

中电国际高度重视发挥生产、运行人员对工程建设阶段“防四管泄漏”工作的加强、促进作用。各项目生产准备人员从工程建设启动阶段就全面参与技术管理，全过程介入设备招标、设计联络会、施工图审查、热工定值梳理、复核等工作。运行人员精心核对锅炉受热面温度测点布置，力求合理、准确；配合工程技术人员根据各级受热面管材情况合理设置报警值；生产准备抽调专人组成“四管检查专项小组”，根据现场进展组织专项检查，平圩三期“四管检查/ 8 小组”检查出“水平低温过热器一处疏型板开裂、包厢内高再密封板普遍未满焊”等缺陷101条；芜湖项目生产维护人员在受热面安装过程中全程旁站，仅锅炉专业就发出涉及防止锅炉四管泄漏的整改联系单一百多份，消除锅炉水冷壁、包墙等受热面缺陷一百多处，为防止锅炉四管泄漏做出了有力的保障。

同时注重加强运行人员技能水平的提升，严格执行试运过程中的质量要求。调试中重视锅炉冷热态动力场、磨煤机一次风平衡等调试，减少锅炉热负荷偏差；在整组启动阶段，严格控制锅炉汽水品质，防止受热面的结垢、腐蚀和氢脆；严格按照升温、升压、升负荷速率要求进行控制调整；控制受热面两侧及内外管温度偏差在正常范围内，防止受热面壁温差过大。

六、奖惩机制做保障

中电国际工程管理始终注重发挥参建单位的积极性，各项目工程建设初期就制定、发布《防止锅炉受热面“四管”泄漏管理细则及考核规定》，明确相关奖惩措施，对发现设计和设备缺陷的人员采取重奖措施，对出现质量问题的人员或单位进行处罚，提高全员参意识，努力形成施工、监理、业主三方认真执行工艺标准的良好氛围。如平圩三期、芜湖五期对施工单位在受热面管排检查、通球试验认真负/ 8 责，发现重大设备缺陷问题，多次给予2~5万元奖励，对受热面焊接专业管理不力的队伍处以一次性5万元的罚款，大大激励了施工单位提高质量的积极性、主动性，现场焊接质量整体水平大有改观。

中电国际开展工程建设以来，始终按照集团公司“防四管泄漏导则”要求，坚持贯彻落实到各个工程项目中。2003年以来累计投产大型火电机组20台，投产机组总容量达1340万千万，多台新投产机组实现了从吹管到168试运及考核期运行无爆管的良好业绩。芜湖五期#1机组投产后连续运行220天，全年未发生非停；#2机组168后连续安全运行107天，创造了集团公司新机建设当期标杆；常熟#5机组投产后连续运行409天；平圩三期#5机组实现168后连续安全稳定运行105天。

2016年中电国际工程建设任务更加艰巨，我们将在集团公司大力支持和领导下，持续改进，学习借鉴兄弟单位先进经验，不断提高自身管理水平，争创更好业绩。

5.防止非停措施(锅炉) 篇五

众所周知, 其本质可以概括地表述为:当温度高于灰熔点的烟气冲刷受热面时, 烟气中熔融的灰渣粘附到受热面上, 造成结渣。这里关键的因素有3点:一是燃料的灰熔点;二是气流的温度高于灰熔点时, 气流中的灰渣才呈熔融状态;三是这样的气流只有冲刷受热面时, 才会造成结渣。

2 炉膛设计中防止结渣的措施

2.1 锅炉设计的前提

2.1.1 根据实际用煤情况提供设计煤种资料

在对锅炉进行设计阶段, 要根据投入运行后使用的煤种来设计, 使用的煤种不同, 对于锅炉的设计方案也不相同。所以说在设计锅炉之前, 要对煤种的性能进行研究, 提供完整详细的资料作为参考, 为锅炉的稳定运行创造条件。

2.1.2 根据燃料性质选择燃烧方式

炉内结渣有时并不是因为锅炉的设计或者是运行方面有问题, 而是因为燃烧的方式不当造成的。有些煤会因为燃烧方式的不同而产生不同的效果, 比如说将灰分高、灰熔点低的煤用在固态排渣的煤粉炉中, 那么就会很容易产生结渣, 但是将其用在液态排渣煤粉炉中, 却非常的合适。所以说燃烧方式的不同, 直接导致炉内结渣。为了防止这类现象, 要根据不同的燃烧方式, 选择适宜的煤种, 防止炉内结渣。

2.2 正确设计炉膛结构, 合理布置辐射受热面

过去炉膛设计最重要的结构设计指标是炉膛容积热强度和炉膛断面热强度, 整个炉膛设计合理的判断指标是炉膛出口烟温应低于燃料的灰熔点。然而对300MW及以上锅炉炉膛设计的研究表明, 大型锅炉炉膛结构设计的指标远不止这几项。除炉膛容积热强度、炉膛断面热强度外, 还有燃烧器区域的热强度、炉膛辐射受热面热强度、最上层燃烧器中心距分隔屏式过热器底部的高度以及最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿的高度等一系列指标。加设这些指标的目的是不仅要满足炉膛燃烧和传热的要求, 还要保证炉膛运行安全可靠。

2.3 燃烧器的设计

2.3.1 燃烧器功率的选择和布置

大容量锅炉的特点是燃烧器数量多, 必须多排布置。近年来, 特别受到NOX排放量的限制, 趋向于采用单支热功率较小的燃烧器, 因此需用燃烧器区域壁面热强度反映燃烧器区域火焰集中的情况。燃烧器区域壁面热强度随锅炉容量变化不大, 数值大约在1.4~2.0MW/m2之间。对燃用灰熔点低的煤, 为防止运行结渣可将高度方向的距离拉开, 使燃烧器区域的温度水平降低。例如盘山电厂的500MW锅炉, 设计燃烧器区域壁面热强度取值只有0.9MW/m2, 保证了运行多年而不结渣。

2.3.2 在受热面附近人为制造氧化气氛以减轻灰熔点降低倾向

采用直流燃烧器可在其上下端增设防焦风室。直流燃烧器还可采用低NOX同心燃烧系统 (LNCFS) 。偏置的二次风角度可推迟风粉混合时间, 抑制NOX生成, 同时可使煤粉气流位于炉膛中心, 水冷壁附近为氧化性气氛, 其效果可避免火焰冲墙, 提高灰熔点。

3 运行中防止结渣的措施

3.1 加强燃料管理

因为锅炉在设计期间是根据煤种的特性来设计的, 所以在锅炉运行期间应该严格按照设计的标准使用煤种。电站在供应煤种时, 应该保证煤种与锅炉设计的煤种在特性上相近, 这样才能够有效的防止炉内结渣。对于特性与设计标准严重不符的, 电站有权利拒绝接收和使用。

在燃煤进入到电站以后, 要根据煤的性质不同而分类堆放, 严禁混杂影响到煤的燃烧效率。如果在电站有条件的情况下, 可以在其中掺杂一些不易结渣的煤种。对于入炉煤的灰熔点等特性, 每天都要对其进行分析, 然后运行人员根据参数对锅炉进行燃烧模式的调整。

3.2 建立合理的燃烧工况, 制定相应的运行规程

燃烧调整试验的目的是使锅炉在最佳工况下运行, 其内容应包括:

a.制定锅炉在不同负荷下最佳工况运行的操作卡。确定不同负荷下燃烧器及磨煤机的投运方式, 防止燃烧器区域热负荷过于集中;确定锅炉不投油稳燃的最低负荷, 尽量避免在高负荷时油煤混烧, 造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高。

b.确定煤粉经济细度;保证各支燃烧器热功率尽量相等, 且煤粉浓度尽量均匀。

c.确定摆动式燃烧器允许摆动的范围, 避免火焰中心过分上移造成屏区结渣, 或火焰中心下移导致炉膛底部热负荷升高和火焰直接冲刷冷灰斗。

d.确定不同负荷下的最佳过剩空气系数, 调整一、二次风率、风速和风煤配比, 以及燃料风、辅助风的配比等, 使煤粉燃烧良好而不在炉壁附近产生还原性气氛。避免火焰偏斜直接冲刷炉壁等等。

3.3 加强检查与分析, 建立正常的运行检查与分析制度

对于锅炉的运行状况要建立检查制度, 值班人员在每个在班日都要对锅炉内的结渣现象进行检查, 发现情况严重, 要及时的汇报、处理。

对于锅炉的运行状况, 专业技术人员要对运行工况进行分析, 尤其是对于容易结渣的重点部位要加强防范。在观察的过程中, 如果发现有异常状况, 可以通过对水温的调节或者是降低负荷等方式来应对。因为夜间是锅炉运行的低谷, 所以可以通过这段时间来对锅炉的运行负荷进行调整。但是要注意调整幅度不要太大, 以防大块的炉渣掉落砸伤零件。

3.4 加强运行和维修管理

对锅炉受热面进行吹灰是防止炉内结渣的有效措施, 所以要保证吹灰器的正常运行, 对于吹灰器要做好日常的维护工作。在对吹灰器进行检查的过程中, 如果发现泄漏或者是卡涩现象, 应该及时的维修。对吹灰器应该制定详细的检修计划, 保证其能够正常的运行。对于出灰情况要加强监控管理, 在监视中, 对于灰坑以及渣斗内堆渣都要进行仔细的观察, 发现问题, 及时处理。

4 结束语

4.1 设计方案对于锅炉的选型与设计具有非常重要的作用, 设

计方案的好坏关系到机组投入运行以后, 是否能够正常的运转, 在运行的过程中, 是否可以提高可靠性, 所以电站要对设计指标有详细的了解。

4.2 调试和验收是在设备正式投入运用之前进行的重要步骤, 是保证设备能够正常运行的基础, 所以要加强监督的力度。

4.3 在正式运行之前, 要制定出完整的运行规程, 根据锅炉的设计情况制定合理的燃烧工况, 然后在运行时要严格按照规范执行。

4.4 在运行期间, 要加强对设备的运行维护管理, 将各项措施都落实到位, 保证锅炉的正常运行。

参考文献

[1]张聪.董志乾.袁登友.锅炉设计与运行技术特点[J].东北电力技术, 2006, 27 (12) .[1]张聪.董志乾.袁登友.锅炉设计与运行技术特点[J].东北电力技术, 2006, 27 (12) .

[2]邓德军.锅炉设计中常见的问题[J].黑龙江科技信息, 2007 (14) .[2]邓德军.锅炉设计中常见的问题[J].黑龙江科技信息, 2007 (14) .

6.防止锅炉结渣的方法 篇六

在煤灰熔融性的四个特征温度中,一般以软化温度ST作为集中代表。通常认为ST为1 350℃,是一个分界点,高于1 350℃,锅炉不易结渣,软化温度ST越高,结渣可能性越小。反之,ST低于1 350℃,锅炉易于结渣,软化温度ST越低,结渣可能性就越大,也就越严重。

按煤灰熔融温度的高低,一般将煤灰分为易熔、中等熔融、难熔、不熔四种,其熔融温度范围大致为:易熔灰,ST值低于1 160℃;中等熔融灰,ST值在1 160℃～1 350℃范围内;难熔灰,ST值在1 350℃～1 500℃范围内;不熔灰,ST值高于15℃。

在考察煤灰熔融性时,还要尤其注意煤灰熔融性是在什么样气氛条件下的测值。由于煤灰中的铁在不同气氛下处于不同的价态,在氧化气氛中,铁呈三价,Fe2O3熔点为1 565℃。在还原性气氛中,铁呈金属状态,Fe的熔点为1 535℃。而在弱还原性气氛中,铁呈二价,FeO的熔点为1 420℃,因此,所测灰熔融性数据最低。

电厂锅炉内的烟气,它既不是弱还原性,也不是一般氧化性,电厂锅炉在正常运行条件下,RO2(主要为CO2)的含量为12%～16%,氧含量3%～6%。而还原性组分CO+H2的含量甚微,所以称锅炉内烟气为特定氧化性气氛,以区别让空气自由流通的通常氧化性。煤灰在弱还原性气氛中的灰熔融温度的测值要低于特定氧化性(也包括通常的氧化性)气氛下的测值,所以,在怎样应用煤灰熔融性数据时要尤其注意。在煤灰熔融性测定中,怎样控制炉内气氛是该项检测中的技术难点,在出具检测报告时,必须注明煤灰熔融性测定时的气氛条件。

2 煤中含硫量、灰分含量不可太高,煤粉不可过粗

煤灰的结渣指数取决于从中碱性氧化物与酸性氧化物的比值及煤中含硫量。煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越小,煤中含硫量越低,则锅炉结渣指数值越小。有条件的电厂,不但要开展灰熔融性的检测,最好还要进行煤灰成分的测定,由于煤灰熔融性的高低,从本质上说,是煤灰化学组成的函数。

若煤灰碱性氧化物与酸性氧化物的比值稳定,结渣指数则由煤中含硫量决定。因此,煤中含硫量低,对避免锅炉结渣非常有利。煤中灰分含量太高,炉膛中从量很大,一旦结渣,自然渣量也就很大,结渣的危害也就越大。同时,煤中灰分含量较高,意味着煤的热值较低，煤粉可能燃烧不完全,导致不完全燃烧,增加热损失，而在炉膛内容易产生还原性气体，促使灰熔融温度降低,有助于产生结渣或加剧结渣的严重程度,电厂煤粉锅炉也不宜燃用灰分含量过低,热值过高的精煤,这样炉膛温度会产生过高情况,造成锅炉结渣。减轻锅炉结渣的一项重要措施,就是适当降低负荷,以降低炉内温度。

煤粉过粗,一是煤粉燃烧不易完全,使不完全燃烧热损失增加,降低锅炉效率。二是可能出现过多的还原性气体,造成灰熔融温度下降,促进结渣的出现。所以,磨煤机运行稳定,给粉机供粉均匀,煤粉细度适当,是防止锅炉结渣的重要措施。煤粉也不是越细越好,煤粉太细,则会增加磨煤机的能耗,并不能改善燃烧状况,这样并不经济,电厂要通过锅炉运行各项指标的观测,以确定其煤粉的经济细度,在保证锅炉安全运行的条件下降低能耗。

3 防止燃用灰熔融温度较低的短渣煤

在灰渣特性中,有长渣与短渣之分,它们的不同在于其灰渣黏度受温度变化影响不同。灰渣黏度受温度变化影响大,即短渣。燃用长渣煤,固态除渣锅炉结渣相对进行得缓慢,如果出现结渣,也常常是局部性的。燃用短渣煤,固态除渣锅炉有可能在较短的时间内发生大面积严重结渣情况。煤灰与炉渣化学组成较为相似,但由于其形成条件不同,它们在其熔融性上有所差异。炉渣的熔融温度要稍低于煤灰的熔融温度,二者差值越大,锅炉结渣就愈严重。尤其是燃用短渣煤时,锅炉在短时间发生大面积严重结渣,其结渣部位可能遍及锅炉的各个部位。而锅炉最可能结渣的是以下几个部位:

第一,燃烧器口结渣。燃烧器口结渣可能造成火焰的倒卷而烧坏燃烧器叶轮、扩散段等,大块熔渣堵塞喷口,还会造成二次风管回头。

第二,过热器结渣。炉底漏风或火焰中心上移,会导致过热器结渣,半熔融状态的结渣会阻碍传热,并使表面温度升高,还加速灰的黏附与沉积,成为鸟巢状而妨碍通风。

第三,水冷壁结渣。炉内吸热减少,造成热效率下降。由于炉内吸热减少,过热器、再热器吸热增多,蒸汽温度上升,喷水量增大,汽轮机效率下降,同时熔渣的增加使未完全燃烧热损失增大以及排烟温度的上升而使锅炉效率降低。结渣使传热受堵,并可能破坏水循环。

7.防止非停措施(锅炉) 篇七

某电厂安装有5台UG-75/3.82-M/2循环流化床电站锅炉,布置有高温、低温两级蒸汽过热器,蒸汽采用表面式减温器进行温度调节。该型号5台锅炉自投入运行以来,都相继出现高温过热器部分管段过烧爆管现象,过热器爆管,迫使锅炉故障停炉,且停炉后锅炉维修工作量大、费用高、时间长,直接影响电厂的生产成本和发电量,造成的经济损失相当大。

2 采取对策

2.1 改装过热器出口蒸汽测温电偶位置

如图1所示,锅炉出口蒸汽在控制盘上的测温热电偶设计安装在向空排汽阀B与电动主汽阀C之间,蒸汽系统采取母管制运行,锅炉在启动过程中,蒸汽的压力和温度低,锅炉与蒸汽母管的隔离汽门A必须关闭,只有在蒸汽压力和温度接近额定参数时,才能开启隔离汽门A,通过蒸汽母管向汽轮机输送蒸汽。在此之前必须将参数达不到要求的蒸汽排掉。排汽方式:一是通过主蒸汽管道疏水管排至蒸汽扩容器,同时起到暖蒸汽管道的作用;二是开启向空排汽电动门,直接排向大气。

如图1蒸汽系统图,锅炉在启动时,蒸汽主要通过向空排汽排向大气,而通过主蒸汽管道的汽量很小,蒸汽测温装置在向空排汽门后,锅炉在启动时测出的汽温不能正确的反映蒸汽的真实温度比实际的过热器出口蒸汽,汽温偏低30～40℃使监测到的蒸汽温度达不到并炉需要的参数。在控制盘上显示的蒸汽温度为420℃实际的蒸汽温度已达450～460℃,汽温高限超出了过热器正常允许的工作温度。运行人员根据表盘显示的蒸汽温度进行并炉操作那么过热器,已经处于过烧的状态。

改造过热器的蒸汽测温点,可在向空排汽管上加装一个蒸汽测温点,与原测温点同时监测,运行时进行比较,监测出真实的蒸汽温度值,既要保证蒸汽温度达汽轮机的用汽需要,防止水冲击事故的发生,又要保证过热器不被过烧。

2.2 整体改造锅炉主蒸汽疏水管道

在锅炉启动时,加大过热器出口集箱与隔离汽门A这一段管道的疏水量,保证通过管道的蒸汽温度接近过热器出口的蒸汽温度,确保蒸汽测温点能真实反映过热器的实际汽温。系统原设计安装的锅炉疏水为两路疏水管,管径均为DN25,向空排汽管径为DN100,相比较,向空排汽量是疏水管排汽量的16倍,加上疏水管道长阻力大,实际疏水排汽量更小。由于设计时各炉的蒸汽疏水管与主蒸汽母管疏水管道相连接,并炉前,汽轮机运行工按操作规程要开启汽轮机前蒸汽母管疏水,其压力高于启动锅炉疏水压力,造成启动锅炉疏水不畅,甚至启动炉在蒸汽压力低于蒸汽母管疏水压力时,蒸汽母管疏水会进入启动炉的蒸汽管道,堵塞启动炉正常疏水。

为改变这种疏水设计安装不合理的现象,可采取两点对策:一是将锅炉的蒸汽疏水与蒸汽母管的疏水分开,锅炉的蒸汽疏水自成一母管,由于锅炉在正常运行不需要进行疏水,疏水管道阀门都在关闭状态,启动锅炉的疏水进入疏水母管,不会受到高压力的疏水影响而疏水不畅;二是将锅炉疏水管道管径改为DN32,可使通汽量增加到原来的1.6倍,保证锅炉蒸汽管道的疏水能及时排掉,同时也能保证这一段蒸汽管段得到充分的暖管,减少锅炉蒸汽管道在启动过程中产生过大的热应力。

2.3 杜绝减温器运行中泄漏

该锅炉采取面式减温器,在锅炉的启动过程中,由于控制盘上显示的蒸汽温度比实际的蒸汽温度偏低,运行人员如果只根据仪表显示的汽温来调整减温水量,那么在开启启动炉的隔离汽门A进行并炉过程中,控制盘上监测到的汽温值会迅速上升并超过正常值,此时迅速开大减温水量来降低汽温,使减温器产生较大的热冲击,影响到减温器的使用寿命。另外运行中由于锅炉负荷不稳,频繁调整减温水量,对减温器的冲击力也较大。减温器在运行一段时间后,出现泄漏现象,泄漏出的水直接与过热器接触,使过热器管产生交变热应力,蠕变变形;在锅炉启动时,过热器通汽压力低,减温器泄漏出的水,会造成过热器部分管段水柱塞,使这部分管段运行中不能得到充分的冷却,在高温烟气的冲刷下同样产生过烧。根据运行中锅炉负荷和投用的减温水量的关系,正确判断减温器是否泄漏,停炉检查减温器的严密性,及时更换泄漏的减温器蛇形管管,杜绝减温器的泄漏。

2.4 运行中保证蒸汽参数稳定

锅炉出口的蒸汽额定参数为压力3.82MPa,温度450℃,此参数对应过热器的材质,属于合理运行范围内,但如果超出此参数,就会伤害过热器,影响其使用寿命。钢材设计运行时间,与工作温度T相关,其关系式一般套用拉尔森--米列尔公式:

式中C取决于钢材材质,该循环流化床锅炉过热器材质为钼钢,C=20,由上式可知,在相同的工作应力下,钢材的工作温度越高,则运行时间越短,按过热器正常工作温度为450℃计算,如果汽温长期超出10℃,则有:

计算得:т2/т1≈0.52

可见长期运行中超温10℃后过热器的寿命几乎降到一半,所以运行中保持参数稳定在额定范围内,杜绝超温现象,是防止过热器过烧减少使用寿命的重要对策。

3 结束语

对于锅炉过热器的过烧爆管,只要进行认真的分析总结,找出问题的源头,并加以解决;运行中加强分析判断,操作防止大起大落,平稳运行,杜绝超温,过热器过烧爆管终能得到有效的控制。

参考文献

8.防止非停措施(锅炉) 篇八

运行中锅炉炉膛内燃烧中心的温度可高达1500～1600%:以上, 在此温度下, 煤粉灰多处于熔化状态。设计合理的炉膛具有必要的冷却能力。使炉烟在接近炉膛出口或水冷壁附近时降到灰的软化温度以下。这时。燃烧中心的熔灰在接近水冷壁或炉膛出口时已凝结为固态灰, 不会粘附在受热面上形成渣。但是, 如果炉膛设计的冷却能力不够, 或者运行操作不当, 使燃烧中心偏斜, 以及超负荷运行等, 则会使水冷壁附近的烟温过高。在此过高的温度下, 熔灰凝固不了, 碰到水冷壁上就会粘结成渣。水冷壁上一旦形成渣膜。进一步降低了水冷壁对烟气的冷却能力, 使后来的熔渣更容易粘结其上, 如此恶性循环的结果, 使渣层迅速加厚。同时渣层外的烟温迅速升高。当此烟温升高到灰熔化温度及以上时。再来的熔渣不再在渣层上凝结而会沿渣层表面向下流动。使结渣面积迅速向下扩大。结渣过程是一个自动加剧的恶性循环过程, 炉膛结渣对锅炉的安全经济运行有许多危害。

炉膛结渣会增大水冷壁的传热阻力。减少水冷壁的吸热量, 造成炉膛出口温度升高。严重时, 由于超温, 要降负荷运行。

被渣块覆盖的水冷壁管, 受热强度减弱, 使水循环速度降低。正常的水循环被破坏, 有可能造成水冷壁爆管事故。

当在燃烧器喷口结渣时, 一、二次风气流常常不能按设计流速正常喷射, 致使炉内粉、风、烟不能均匀分布混合, 使燃烧切圆不能完善的形成。一次风喷口结渣, 造成一次风阻力增大, 易引起一次风管堵塞。

炉膛受热面大面积发生结渣, 大渣块一旦脱落, 容易打坏冷灰斗的水冷壁管。我国曾发生过600MW机组锅炉炉膛焦渣脱落引发炉膛爆炸事故。

2 防止结渣的原则

影响炉膛结渣主要有3点关键的因素: (1) 燃料的灰熔点; (2) 烟气的温度高于灰熔点。灰渣呈熔融状态; (3) 这样的气流只有冲刷受热面时。才会造成结渣。因此, 防止炉膛结渣的措施原则上可从以下几方面着手:

燃料的灰熔点主要取决于燃料中灰分的成分组成。灰熔点低、灰分高或发热量高的煤容易发生炉内结渣, 运行时必须充分注意。

燃料的灰熔点还会由于炉内的还原性气氛而下降, 而炉内还原性气氛是不可避免的, 这可以通过设法在受热面附近人为制造氧化气氛以减轻灰熔点降低倾向。

当炉膛中烟气的温度很高时, 例如燃烧器区域, 一定要避免火焰直接冲刷受热面。

对易受到烟气冲刷的受热面部位, 例如炉膛上部分隔屏式过热器区域, 要适当控制该处的烟气温度;当烟气冲刷受热面不可避免, 例如烟气离开炉膛进入对流烟道时。应保证炉膛出口烟温低于燃料的灰熔点。

运行中要经常、及时地吹灰打渣, 清洁水冷壁受热面。防止结渣现象积累加重。

3 运行中防止炉膛结渣的方法

3.1 加强燃料管理

保证按设计煤种运行是电厂锅炉保持良好运行性能的关键因素, 由于每台锅炉及其辅助设备都是依据一定煤质特性设计的。所以只有燃用与设计煤质相近的煤, 才能保证其安全经济运行。但是由于当前煤炭供应市场的紧张, 很多电站入厂煤质不符合设计要求, 且煤炭种类复杂多样。因此, 要加强煤场存煤管理, 应设法将不同煤质进行分堆存放。当煤质不符合要求时, 应根据不同煤质特性和数量进行配煤。以保证锅炉在燃用与设计煤质相近。燃料化验部门除了及时准确地提供入炉煤的工业分析外, 还应提供混煤的灰熔点。由于各种煤所含的矿物质不同, 在高温下发生复杂的化学反应而形成新的共熔体, 使混煤煤灰的熔融性发生变化。因此, 必须通过试验对不同配比混煤煤灰的熔融特性进行测定。建立合理的配煤方案, 提供入炉煤的灰熔点, 供运行人员参考。

3.2 建立完善的燃烧调整试验制度

通过燃烧调整试验建立在不同工况下合理的燃烧工况, 并制定成相应的运行调整措施, 提供合理的运行方案。燃烧调整试验的目的是使锅炉在最佳工况下运行。其内容应包括:

制定锅炉在不同负荷下最佳工况运行的操作卡。确定不同负荷下燃烧器及磨煤机的投运方式, 防止燃烧器区域热负荷过于集中;确定锅炉不投油稳燃的最低负荷。

确定煤粉经济细度;保证各支燃烧器热功率尽量相等, 且煤粉浓度尽量均匀。

确定摆动式燃烧器允许摆动的范围, 避免火焰中心上移造成屏区结渣, 或火焰中心下移导致炉膛底部热负荷升高和火焰直接冲刷冷灰斗。

确定不同负荷下的最佳过剩空气系数, 调整一、二次风率、风速和风煤配比, 以及燃料风、辅助风的配比等, 使煤粉燃烧良好而不在炉壁附近产生还原性气氛, 避免火焰偏斜直接冲刷炉壁等等。锅炉的运行和操作, 必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行。

3.3 加强日常生产运行中的检查、维护与调整

由于入炉煤煤质的多变和不稳定, 以及锅炉燃烧的复杂性, 炉膛结渣也存在众多不可预见的因素。因此, 要通过加强日常生产运行中的检查、维护和调整, 对炉膛结渣做到早发现, 早处理。

锅炉运行中要经常进行检查。通过炉膛看火孔, 观察炉膛内火焰的着火情况, 火焰的着火颜色, 火焰的充满度, 着火气流是否有冲刷炉墙现象, 炉墙表面和喷燃器出口是否有大面积结渣情况出现。发现有结渣, 应及时予以清除。

运行中应严格控制炉膛出口烟温, 保证炉膛出口烟温不超过设计值, 如经过多方调整, 烟温仍高于设计值, 应进行降负荷处理。

运行中应密切监视过热器和再热器汽温的变化, 总结变化规律。与近期情况进行对比。如发现过热汽温和再热汽温异常升高, 减温水用量明显增大, 燃烧器摆角向下发展, 过热器和再热器管壁温度有超温现象, 应进行分析, 加强炉膛吹灰, 降低炉膛热负荷。如调整无效, 应实施停炉处理。

加强运行中的吹灰和除渣。锅炉受热面吹灰器必须完善投用。运行时必须严格按运行规程对各受热面进行吹灰。运行人员要加强吹灰器的现场检查, 发现吹灰器因泄漏或卡涩故障或程控失灵, 应立即手工操作退出, 避免吹坏炉管和烧坏吹灰器。炉除值班人员应加强对渣斗情况的监视和分析, 保证及时进行放渣, 避免灰渣堆积, 引起灰斗结渣。保证及时进行放渣, 避免灰渣堆积, 引起灰斗结渣。

炉渣值班人员要注意倾听是否有渣块碰撞渣斗异音, 注意观察渣斗水封水是否有突然的外溢现象, 发现情况应进行及时汇报。

对于带基本负荷的锅炉, 应定期利用用电低谷时间, 进行降负荷掉渣。此过程中应控制好降负荷速率, 并及时投油稳燃, 防止因掉焦扰动引起炉膛灭火事故。

锅炉停炉期间, 检修人员应进炉进行检查水冷壁受热面结渣情况, 记录结渣情况, 并进行清渣。同时, 要利用停炉时间, 对受热面进行全面的冲洗, 保证受热面管材表面的光洁度。降低炉灰粘附系数, 减少结渣现象的发生。

应定期利用锅炉大、小修时间, 进行炉膛空气动力场试验。保证炉内气流充满度好。涡流停滞区小, 火炬不直接和炉墙冲刷。

4 结束语

锅炉的运行和操作必须严格按运行规程的规定行, 加强运行分析工作, 加强日常运行和维修管理、监督, 提高运行人员与管理人员的技术和素质水平。

摘要：通过做好运行中的技术指导工作。利用燃烧调整试验建立合理的燃烧工况, 并制订相应的运行调整措施。本文分析了电厂锅炉运行中炉内结渣产生的原因及结渣的危害, 探讨了运行中防止炉膛结渣的方法。

关键词：电厂,锅炉运行,炉内结渣,防治方法

参考文献

[1]罗晓, 郑永利.锅炉受热面结渣的危害与预防[J].石油化工腐蚀与防护, 2004-06-30.