主体结构的施工方案

主体结构的施工方案（精选13篇）

1.主体结构的施工方案 篇一

主体结构工程施工小结

一、工程概况

本工程位于东莞市麻涌镇。总建筑面积约10625.4m2。

建筑层数：地上二层，建筑总高度约22.0m；结构采用现浇钢筋混土框架结构；其中屋面为钢结构网架。

墙体采用加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。

二、工程特点及施工条件

1、工程施工工期紧，工程量大，投入的人力、物力、财力很大。

2、工程施工条件差，施工图变更范围大，施工技术要求高，难度大。

三、施工内容

根据施工设计内容，完成了分部基础工程、框架主体结构、基础砖墙及其内外墙加气混凝土砌块的砌筑、内外墙体的抹灰工作。

三、严格施工质量管理

我公司本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，对该工程的质量进行严格管理。

1、施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的。对各部分项工程，有针对性的施工方案指导施工作业，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程的施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行三级质检制度，然后协同监理检验。

2、现场施工及管理人员严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度会和质量例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计要求。

3、质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

4、现场施工负责人对整个施工过程进行详细记录，建立施工日记。

5、组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档。

6、所有隐蔽工程经现场监理验收合格后，才进行下一道工序施工。

7、钢材、水泥等原材料、成品、半成品的采购均有材质证明或合格证，严格执行材料进场检验制度。对进场的原材料均进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。

8、所有进场施工机电设备进行定期维修、保养，保持良好的状态，保证满足施 工需求。

四、严格工期管理目标

工期管理目标：精心组织施工、按期交工。具体的工期保证措施有：

1、精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。

2、认真作好施工准备，包括材料、设备、人员和技术交底等工作。

3、合理组织施工，有章有序，统一指挥。分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺水平，提高施工速度和效率。

4、强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。

5、加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给，搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。

五、严格工程成本管理

1、加强钢材综合利用，钢筋加工进行集中加工，对集中加工后的剩余短料充分利用，如制作钢纤、穿墙螺栓、预埋件等制品。加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

2、严禁优材劣用、长材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后及时将模板、木支撑等清点、整修、堆放整齐，减少模板和支撑物的损坏。

3、、灌注砼时有专人对模板、支撑进行检查，防止漏浆、跑模。

4、合理的安排施工程序避免产生人工或机械设备的浪费。

六、严格施工安全管理

在现场施工中，严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及公司各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况，具体措施有：

1、在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育，并办理安全教育合格证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2、工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤脚及赤膊；严禁违章指挥和违章操作。机械操作人员，持证上岗。

3、施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过道路时，加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故。

4、工地设专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。

七、严格环境保护和文明施工管理

在施工过程中，我们按照“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”的总要求落实精细管理。

1、施工人员严格服从管理公司、监理等有关管理人员的指挥。

2、施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。

3、遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4、保护环境卫生，垃圾统一集中后运输到指定地点。

5、本工程由于工期短，为了按工期完成该工程，各工种交叉作业，给安全生产和文明施工带来难度，项目部实行安全生产责任制，安全责任分解到班组，形成安全生产齐抓共管的局面。工人开工前均进行了三级安全教育。安全、质量技术交底，安全教育记录齐全。与此同时把文明施工和安全生产结合起来，从材料的堆放及施工机具的布置，均整齐规划，协调统一，方便运输及施工。在质监站、业主及其管理公司、设计院、监理公司等单位的经常指导、配合下，经过全体人员的努力，整个施工期间没有出现安全事故，保证了工程顺利竣工。

八、工程质量等级评定

1、工程技术资料齐全、有效，符合建设工程文件归档要求。

2、工程施工安全管理资料齐全，内容真实，符合《东莞地区建设工程质量安全监督站》的要求。

3、钢筋混凝土基础及其梁板柱等主体结构工程施工质量等级：优良（自评）。

4、内外墙砌筑及其抹灰工程施工质量等级：优良（自评）。

5、施工安全评价：优良（自评）。

2.主体结构的施工方案 篇二

江城大道站为地下2层岛式车站, 大里程端带单渡线, 车站外包总长304.9m, 车站有效站台中心里程右K3+711.000, 车站起点里程右K3+623.360、终点里程右K3+928.260, 标准段总宽22.1m, 站台有效长度为140m, 站台宽13m。车站两端设盾构井, 小里程端为盾构接收井, 大里程端为盾构始发井, 站后设置有单渡线。车站主体为明挖法施工, 两侧区间均为盾构法施工。车站底板位于Q2坚硬状的老黏土中 (10- 1b及10- 1c地层) 。

2总体部署

江城大道站车站外包总长304.9m, 主体基坑标准段宽22.1m, 端头盾构井处宽27.2m, 基坑深度约17.2~19.1m, 根据交通疏解需要, 分两期进行施工, 第一期施工为第11~30轴;第二期施工为第1~11轴和第30~32轴, 以及附属结构。

总体施工部署, 第一工期为第11~30轴, 由东西两侧向中间开挖;第二工期为第1~11轴和第30~32轴。二期东侧 (第30~32轴) 由东向西开挖, 二期西侧 (第1~11轴) 由西向东开挖。

基坑开挖总体将形成先施工盾构井后施工标准段的格局。一期施工时优先考虑盾构始发, 然后考虑为二期交通疏解提供条件。

3施工区段划分及主体结构施工顺序

根据车站主体结构的图纸及总体施工部署, 将车站结构施工分为18段, 分段长度为14.55m~20.8m。

车站主体结构分为18段进行施工, 开挖一段施工一段结构, 标准段结构的施工工序如下:

浇筑垫层混凝土→敷设底板防水层→施工混凝土保护层→底板钢筋绑扎→模板安装及加固→浇筑底板混凝土→拆除第三道钢支撑→安装支架体系→绑扎负二层立柱钢筋→立柱模板安装及混凝土浇筑→敷设负二层侧墙防水层→侧墙钢筋绑扎→安装侧墙模板及浇筑混凝土→中板模板体系安装→绑扎中板钢筋及中板混凝土浇筑→拆除第二道钢支撑→支架体系安装→参照以上相应施工顺序先后完成立柱、负一层侧墙和顶板的施工。

按照以上施工工序, 相应施工结构, 直至主体结构完成, 待顶板混凝土到达设计要求后施工顶板防水, 拆除第一道混凝土支撑后进行土方回填。

端头井结构施工根据设计支撑一道换撑。

每段结构共设置四道水平施工缝, 五个施工工况, 分别为底板、 负二层侧墙和中柱、负二层顶板、负一层侧墙和中柱、负一层顶板。

每段由下至上分层进行车站结构的施工, 逐渐形成台阶形流水作业。

侧墙混凝土应对称、分层浇注。中板、顶板的混凝土由板中向两侧布料、分层浇注。

4砼施工方式

车站结构施工全部采用商品混凝土, 混凝土搅拌运输车运至施工现场, 混凝土汽车输送泵输送至各个作业面, 插入式捣固器振捣密实。混凝土输送泵配备加长软管, 加工滑槽用于软管不便到达的如拐角及死角部位。

5混凝土浇捣顺序及注意事项

5.1防止支模架产生偏心受力的措施

结构板浇注由两侧向中部进行浇注, 防止荷载偏心;结构侧墙进行分层、分段、对称浇注, 两边混凝土高差不大于50cm为宜, 振捣时避免碰撞模板。

5.2施工荷载控制措施

浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载, 对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施, 钢筋等材料不能在支架上方堆放;派专人检查支架和支承情况, 发现下沉、松动和变形情况及时采取措施解决。

做好混凝土养生工作, 立柱采用塑料薄膜进行养护、结构板进行覆盖麻袋片或塑料薄膜并进行洒水养护。冬季施工严格按照冬季砼施工方案施工, 做好保温及养护措施。

需要注意的是, 在底板和底板上翻梁施工完成后, 必须马上进行结构立柱的施工, 同时进行侧墙钢筋的绑扎及脚手架的搭设。结构立柱与底板上脚手架及侧墙部位的施工工序平行进行, 彼此不相互干扰。施工必须满足结构立柱的混凝土强度达到相关规范要求, 才能进行立柱上的板及纵梁体系的钢筋施工。

6结论

为完成江城大道站主体结构模施工, 根据施工经验, 提出了具体的施工方案, 从施工总体部署、施工段落划分、主体结构施工顺序、砼施工方式、混凝土浇捣顺序及注意事项等方面进行了细致的布置, 提出了切实可行的施工方案

摘要：为完成江城大道站主体结构模施工, 根据施工经验, 提出了具体的施工方案, 从施工总体部署、施工段落划分、主体结构施工顺序、砼施工方式、混凝土浇捣顺序及注意事项等方面进行了细致的布置, 提出了切实可行的施工方案

关键词：地铁,主体结构,施工方案

参考文献

3.建筑主体结构的施工技术 篇三

【关键词】建筑工程；主体结构；施工技术

我国目前各项建筑工程在进行施工的过程中，应用混凝土施工的环节在不断的增多，特别是在建筑工程的主体结构进行施工的过程中，更是已经成为现代工程中必不可少的一个重要结构形式。此外，建筑的主体结构通常都是指在地基的基础之上，承担着对整个建筑自身重力进行荷载、传递的一个整体性结构。就目前的绝大多数城市建筑来说，建筑都是由地下结构以及地基结构这两个重要方面组成的，其主体结构为建筑所提供的支撑性效果是其他形式无法替代的。因此，建筑混凝土主体结构对于工程的质量、可靠性、稳定性等多个方面有着决定性的因素。下文主要针对建筑主体结构的施工技术进行了全面详细的探讨。

1.常见建筑工程施工工序

在现代化建筑工程项目中，由于建筑结构体型庞大、施工量大，因此在主体结构施工的过程中常常都是采用流水施工的方法。一般在施工的过程中纵向是由下至上进行施工的过程，而横向则针对各种不同的建筑结构来进行实际规划和控制。一般情况下，在横向分析的过程中主要是根据建筑结构总体走势、施工环境和周围地质条件等。在施工的过程中我们常见的施工工序主要为：测量定位→钢筋绑扎→柱模板安装→混凝土浇筑与振捣→柱混凝土养护工作→梁模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑与振捣→梁模板拆除→梁模板混凝土养护→预应力钢筋绑扎→预应力浇筑与振捣→梁模板拆除。基于这些工程施工环节，在施工的过程中再层层往上进行施工。在当前的建筑工程项目中，使用最多，应用最广的工程材料为混凝土和模板结构，因此在施工的过程中对这两个部分应当严加处理和完善。

2.钢筋工程

2.1钢筋的制作与运输

钢筋是目前工程项目中不可缺少的一部分，是提高混凝土整体性、抗拉力和刚度的主要方法。因此在目前的加工之前应当严格的按照有关规定和施工建设要点对钢筋进行严格的分析与检查，经检验合格之后放可以进行入库和储存，然后在按照相关规定进行加工。在加工的过程中首先要确保钢筋的形状、尺寸以及规范要求都能够满足表面的洁净度、损伤以及油污等现象。同时对于已经加工好的钢筋要按照施工需要、品种规格进行摆放或者挂牌堆放。

2.2钢筋绑扎与安装

在钢筋安装的过程中我们必须要做好必备的工具和相关工作模式，并且在施工的过程中做好相关的条件，对于施工技术和安装技术要求也做好相应的较低工作，使得每个工作人员在工作的过程中能够清楚的了解到在工作的过程中应当具备哪些工作技术和施工环节，并对哪些施工要点进行严格高度的重视，以确保钢筋工程施工质量。

3.模板施工

模板工程是任何混凝土主体结构施工都不可缺少的一个施工项目，该项目在实际操作的过程中必须要严格按照相关技术章程、规范来进行施工，确保能够达到相应的安全要求。此外，在进行模板技术选择的过程中，应当充分的考虑到工程施工的低成本、合理设计、工期较快等因素，并且使得施工项目的质量能够充分的符合工程质量管理工作要求、控制要求。严格保证模板能够在混凝土施工的过程中充分的满足振捣力所要求的模板质量，为混凝土的浇筑质量提供较好的安全保障。

4.混凝土施工

就目前绝大多数的建筑工程来说，普遍都是应用的混凝土材料，混凝土材料在现代建筑行业中有着不可替代的作用，同时，也是城市建筑工程中使用量最大、最多的一种建筑材料。就目前的各项工程来说，主要是在进行修建之前采用各种不同的手段、技术来对施工方案进行总结，从而逐渐发展出了丰富的施工技术、设备等。而建筑工程进行混凝土结构施工的过程中，最为主要的就是以下几个方面：

4.1施工准备

（1）当混凝土结构在进行施工和浇筑的过程中，必须要在开始施工之前，针对当前的施工方案以及最适合的施工方式进行分析、总结，从而制定出最适合当前建筑工程的施工方案、计划。并且在混凝土进行施工期间，要保证各个方面的施工要求已经进行了良好的交底，并且还要对施工的各项管理制度、章程等方面进行完善，以此来保证工程在施工的过程中，各个方面都能够充分的满足工程要求。此外，工程进行技术交底的时候，要对影响工程质量的重点方面进行全面详细的解说，相关施工人员要对复杂的环节进行记录，避免遗漏，利用这种方式，能够使得整个工程的施工质量具有更高的保障性。

（2）混凝土结构施工期间可能会用到的各种机械设备、器具，都必须要在开始施工之前准备完善，同时，混凝土材料以及振动器的良好运作，是保证混凝土构件质量的一个关键因数。所以，各个不同功能的器具在开始施工之前都应当进行运转测试、检查，从而保证设备的正常运行，这也是保证混凝土结构质量的一个有效方式。

4.2安全措施

在建筑工程项目中，地基基础上面具有着承受、担负和传递连接工程的全部上部荷载，使得上部荷载能够维持相应的稳定性、安全性和维持性等相关联系和整体性，使得整个建筑结构能够形成一套系统、完整的结构模式。在施工的过程中确保施工安全对于提高工程施工质量与效益有着重要作用与意义，同时对于提高企业施工效益十分重要。

4.3施工过程

浇筑过程中应注意的事项：

（1）商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

5.结语

综上所述，在不断应用混凝土施工技术的过程中，其各个方面的技术和应用方式都在持续不断的完善，但是在实际的施工过程中，还应当利用各个不同方面的技术手段，来对混凝土主体结构中所存在的各个不同方面的因素进行全面详细的分析，以此来保（下转第349页）（上接第347页）证工程的施工质量能够具有较高的保障性。此外，由于混凝土结构自身所具有的大量优势，促使其在建筑行业是中的应用范围越来越广，特别是对于现代城市中大量兴建的高层建筑来说，混凝土结构所能够起到的作用是不可替代的。所以，现代建筑在进行混凝土结构应用的过程中，必须要从结构的质量、安全、可靠性等多个方面来作为修建的出发点，保证建筑工程的质量。 [科]

【参考文献】

[1]刘继元.超高层建筑主体钢结构的具体施工工艺[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（04）.

4.钢结构主体施工总结 篇四

建设单位：广东省水口中心批发市场

总包单位：江西中胜建筑工程有限公司

设计单位：

监理单位：

本工程位于东莞市江北农产品江北物流配送中心内，建筑面积14112m2，建筑高度7.5米，建筑跨度24m，地基为天然地基，独立基础。主体结构为钢结构。该建筑安全等级为三级，抗震设防烈度为6度，抗震设防为丙级。

二、工程施工情况：

该工程在整个施工过程中严格按照设计图纸，施工组织设计及施工规范的规定组织施工，保证工程质量。

1、材料采购送检情况

在材料采购送检方面。进入施工现场的材料均有出厂合格证及检验报告。进场后，由监理工程师监督随机取样后送检，检验结果合格后，办理材料使用报审手续，并经监理工程师复核签字后，才用于本工程。钢结构部分有大六角高强螺栓的扭矩检测1组（6月20日），钢梁柱的原材料复检测1组（6月19日），钢梁柱的超声波探伤检测1组（7月8号），型钢的原材料复检测1组，均合格。

2、技术交底及隐蔽工程验收情况

各分项工程施工前都进行了书面交底，每完成一道工程都组织验收评定，不合格的工程，立即找出原因，并上报监理工程师，立即返工，直到合格后，才进行下道工序的施工。这些工程包括制作焊接、紧固件连接、钢构组装、钢构安装、结构材料外观质量。充分保证了施工过程中程序性，科学性、严肃性。

在施工过程中，各分项工程均有专业工长严格按施工组织设计，施工规范进行施工，各管理人员在职到位，并定期组织质量检查，充分保证施工过程中的各项工程的施工质量。

三、质量自评

主体分部工程共7个分项工程：其中钢结构焊接制作工程验收3

批次，普通紧固件连接工程验收6批次，高强度螺栓连接工程验收3批次，钢结构零、部件加工工程验收3批次，压型金属板工程验收8批次，单层钢结构安装工程验收3批次，钢构件组装工程验收3批次。所有检验批均验收合格，外观质量较好，质量控制资料基本齐全。

在现场施工人员共同努力下，及建设、监理、设计单位的大力支

持和配合下，该工程按照计划和部署顺利进行，3栋钢结构大棚的基础部分按施工时间分别为：

1、2#棚钢结构施工时间为2011年7月8日至2011年8月11

日，历经35天。

2、1#棚钢结构施工时间为2011年7月15日至2011年8月12日，历经29天。

3、3#棚钢结构施工时间为2011年8月8日至2011年8月30日，历经23天。

4、1#/2#、2#/3#无梁拱棚施工时间为2011年8月1日至2011

年8月4日，历经4天。

根据建筑工程施工质量统一验收标准，基础、主体工程自评为

5.主体结构分部工程施工小结 篇五

我单位承建的文德南路永寿北街住宅楼复建工程（17宗），主体结构分部工程按照设计图纸和有关施工规范，在质监站、设计、勘察、建设、监理等单位的细心指导和监督下顺利完成。

工程名称：住宅楼复建工程（17宗）工程地点：广州市荔湾区文德南路永寿北街 建设单位：广州市国土资源和房屋管理局越秀区分局 设计单位：广东华正建筑规划设计有限公司 监理单位：广州兴华建设监理有限公司 施工单位：湖南马王堆建筑工程有限公司 建筑规模：1600.11㎡；框架1～3层 质量目标：合格

一、工程概况：

1、住宅楼复建工程（17宗），建筑规模：1600.11㎡；框架结构1～3层，混凝土强度均为C25，使用商品混凝土保证混凝土搅拌质量。

二、分项工程质量验收资料； 隐蔽工程验收

1项 共46批 2 钢筋加工分项工程验收

1项 共46批 3 钢筋安装分项工程验收

1项 共46批 4 模板安装分项工程验收

1项 共46批 5

模板拆除分项工程验收

1项 共46批 6

混凝土施工分项工程验收

1项 共46批 7

混凝土观感质量分项工程验收

1项 共46批

三、施工过程控制：

我单位承担文德南路永寿北街住宅楼复建工程（17宗）任务后，在施工过程中认真执行本公司的质量方针，工程开工前，组织有关人员对工程概况进行分析，组织编制工程《施工组织设计》作为工程的施工依据，对分部、分项工程进行分解编制分项施工方案。施工过程中，对施工人员、机械、材料、施工方法认真地计划控制，制定施工流程图，进行职能分配，明确各类管理人员的岗位职责，做到努力工作互相配合，坚守岗位提高管理水平，保证施工质量。

在工序开工之前，项目部以书面形式对各分部、分项工程进行交底，在施工前班组以口头的形式进行交底，交底的内容安全技术措施，施工质量、施工要求技术措施等。

对进场的原材料进行控制，采购的材料进场时均由专人验收，及时报有关单位抽样试验，检验合格后方投入使用，该工程钢材，分批、分规格送检25批，均检验合格。

在工程施工过程中项目部认真执行“三检”制度，自检、交接检、隐蔽验收，在施工过程中各个班组做好自已的本职工作，在各个施工工序完成后进行自检，合格后报项目部组织验收，交接检各班组相互检查上道工序完成情况。

在施工过程中项目部认真做好各项的检验和试验工作，按排专人随机抽样，确保砼的质量，为工程实体提供评定的依据，地基与基础分部工程混凝土试件检验均合格，结构实体钢筋保护层厚度检测合格，混凝土板（墙）检测合格，钻芯法混凝土抗压强度检测合格。施工中发现的间题及时向业主和监理部门报告，为确保工程质量打下良好的基础。

四、评定结论

主体结构分部工程施工中，在工程质量监督站、建设单位、监理单位、设计单位的支持和监督下，依据文件和相关的图集，现行的施工技术验收规范，按照要求已完成施工任务，施工质量符合设计和合同的要求，工程资料基本齐全，观感质量合格，施工质量综合评定合格。

项目经理:

湖南马王堆建筑工程有限公司

住宅楼复建工程项目部

6.主体结构的施工方案 篇六

1、主体楼层平面放线记录(表C—100)

内容包括放线部位、放线简图、检查意见等，

2、建筑物垂直度、标高、全高测量记录 (表C—101)

内容包括建筑物四个大角的垂直测量偏差值、楼层结构标高实测偏差值等，

3、建筑物沉降观测记录(表C—102  表C—103)

建筑物沉降观测记录包括沉降观测点平面布置图，沉降观测表。

沉降观测点平面布置图内容包括建筑物外框轴线、观测点的轴线号、两观测点间的水平距离、指北针方向、水准点位置、编号及高程等。

7.无板框架主体结构施工的探讨 篇七

某新建变电站工程为某电网公司迎峰度夏重点工程。地址为某市市中心的居民小区内,工程前期因周边居民的不理解导致工期只有一年,由于在市中心夜间施工时间有限加上高考期间夜间不允许施工,使得按时完工非常困难。

本工程为一个GIS式的室内全封闭变电站,其主要建筑物是一幢综合楼,综合楼为钢筋混凝土框架结构,结构构造按8度一级设防。综合楼长78.27 m,宽38 m,高31 m,建筑面积为10 114 m2。纵向柱距6 m,横向柱距5 m,6 m,6 m,8 m。综合楼以(10)轴为界可区分为两个区域:控制设备区域及主变区域,两个区域的梁跨度及截面尺寸均较大。

工程施工难点、特点分析:

1)工期紧,连设备安装及调试的时间仅仅只有一年。2)控制设备区域的楼层高低错落较多,结构稍复杂。其中(8)轴～15轴区域即110 kV GIS室上方6.5 m～17.8 m之间和220 kV GIS室上方17.8 m～28.4 m之间的均为无板框架结构。3)主变区域在(1)轴～14轴间共有4个主变房,净空高度为28.25 m,在28.4 m层以下均为有梁无板结构,在6.5 m,11.5 m,17.8 m层4个主变房周边只有框架梁,梁的结构特征基本相同,荷载也基本一致;每层框架梁的间距除底层为2.7 m外,其余各层在5 m～7.5 m之间。

存在如此之多的空洞结构是一般工程项目上很少遇到的,空洞部位的无板框架结构施工成了该项目施工的最大难点,也直接影响到了项目管理目标的实现。

2 模板工程

2.1钢挑梁制作与安装

1)按照框架梁和架体宽度加工工字钢挑梁,其长度为架体宽度、外立杆距钢梁端尺寸、框架梁底支撑内立杆间距之和。2)在钢挑梁上对应支模架立杆位置焊100 mm高直径25 mm防滑钢筋,用以固定架体立杆以防其滑移。3)在钢挑梁上焊接卡具槽钢,使其与钢挑梁有效连接,该卡具槽钢规格为10号,长度为框架梁高的4/5,卡具槽钢净距应比梁宽多10 mm,卡具上钻孔与框架梁上预留孔要吻合,钢挑梁安装时将卡具槽钢卡住框架梁。4)用14对拉螺杆穿过卡具和框架梁,并固定紧,使其与框架梁成为整体。梁腹上穿对拉螺杆的孔即浇筑混凝土时模板的对拉螺杆孔,在模板放样时一起考虑。5)搭设钢挑梁架体时,需在框架梁间对应无板部位张挂水平安全网,搭好后需在架体外围满挂密目安全网。

2.2模板支架搭设

1)框架梁底两边各搭设两排立杆,梁底支撑立杆距离梁边50 mm,架体宽度1 050 mm。2)立杆套于25钢筋头上以保持稳定性,防止立杆滑移。3)脚手架设纵横向扫地杆,纵向扫地杆设在悬挑梁上平面200 mm处的立杆上,横向扫地杆设在纵向扫地杆下面,并用直角扣件固定在立杆上。4)小横杆在立杆外露100 mm,设在距立杆100 mm的范围内,不得随意拆除。横向水平杆必须用两个直角扣件牢固的固定在纵向水平杆上。5)支撑架步距1 800 mm,第一道大横杆距挑梁100 mm,设在立杆内侧,用直角扣件固定在立杆上:大横杆固定在小横杆上面。水平杆在转角处必须交圈(形成井字形结构);其余小横杆位于大横杆上,以大横杆做小横杆的支座,用直角扣件连接牢固。同步立杆的两个相隔对接扣件的高差不宜小于500 mm。6)支模架体系必须和框架柱进行附墙连接,以保证架体整体稳定性。7)大梁支撑架横向高宽比不小于6,需要设置整体性水平剪刀撑。水平剪刀撑在支撑架的底部、中部和顶部设置三道,如图1所示。8)每跨梁模板支架外排立杆的两端设置两处纵向剪刀撑,纵向剪刀撑按三步五跨通高设置。9)在相邻撑架的顶部、中部、底部设置3层纵横水平杆,纵横水平杆按两跨间距设置,将梁模支架连成整体,以增加整体稳定性。

3 钢筋工程

1)本工程钢筋连接分为以下几种情况,D≥18 mm的钢筋采用直螺纹连接;D<18的钢筋采用绑扎连接。2)钢筋丝头加工为:钢筋端面平头、滚压直螺纹、丝头质量检验、带帽保护—丝头抽检—存放待用。要求平头的钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机断料,严禁气割等方法切断作业。然后用钢筋滚压剥肋直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹,再将加工成型检验合格的产品进行连接套筒或钢筋丝头保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰损坏或污物污染。3)钢筋的连接为:钢筋就位※拧下钢筋保护帽或套筒保护盖※接头拧紧※施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用扳手或管钳将连接接头拧紧,并随即将已拧紧的接头作好标记。4)参加丝头加工和连接的操作人员必须持证上岗作业。严格按CJGJ 107-2003钢筋机械连接通用技术规程[32]中1级接头标准的要求进行操作和检验。5)钢筋直螺纹工艺施工前,必须做工艺性试验,工艺性试验结果满足要求后方可开始大面积实施。接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。力学性能试验结果必须满足要求。

4 混凝土浇筑

1)混凝土浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板。深度较大的竖向结构中,浇框架柱混凝土时浇灌高度超过3 m时,为防止混凝土离析,采用串筒溜槽进行布置。2)为了确保混凝土浇捣,在每一次混凝土浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。3)泵管安装宜直,转变宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1 h。4)梁、柱混凝土振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于40 cm,振动时间大于15 s,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土应分层浇捣,每层厚度控制在50 cm以内,上下两层间歇时间不得超过2 h,振动棒插入下层混凝土应在5 cm以上,确保两层的紧密结合。楼板混凝土采用平板振动器,平板振动器的移动间距应互相重合覆盖已捣实混凝土的边缘

5 结语

一年后,工程顺利竣工投产既满足了业主要求也为我司赢得了好评和经济效益。随着建筑业发展的突飞猛进,各种造型新颖的建筑群脱颖而出,无板框架结构(仅有框架柱和梁,没有楼板)也经常出现在现代建筑中。传统施工方法施工成本较高,影响支模架整体安全的因素较多,风险不易控制,已不能适应现行建筑施工安全和企业增效创收的要求。而无板框架结构支模施工技术成果的诞生,恰好解决了传统高架支模方法存在的各种问题,它将承重、操作、安全防护体系有机的结合为一体,变危险性较大的满堂架高架支模为分层式分离支模方法,施工方便,结构轻巧,降低了施工的安全风险,提高了施工效率,能更好地适应现代建筑企业的安全施工和增效创收要求必将有着广泛的推广应用前景。

参考文献

[1]蒋金生.土建工程施工工艺标准[M].上海:同济大学出版社,2006.

[2]吴建军.悬挑脚手架在无板框架结构施工中的应用创新[J].建筑施工,2008(6):465-466.

[3]金恩平.钢筋机械连接工艺性能检测验收中的几个问题[J].建筑技术,2007(9):705-707.

[4]范久祥.大跨度超高结构的模架设计与施工[J].建筑施工,2007(8):612-613.

8.房屋主体结构加固和改造方案 篇八

关键词：房屋主体；结构加固；改造方案

一、前言

随着我国建筑行业的迅速发展，房屋主体结构的加固和改造也开始进入了相关业内人士的关注范畴。有资料表明，在发达国家，建设总投资的四成以上是用于建筑物房屋主体的加固和改造的，而对于新建筑物的建设，发达国家的投入甚至不到六成，这能够看出，节能、绿色和环保理念在世界发达国家渐渐得到各行业和部门的推广，而节能、绿色和环保理念也必将对我国的建筑行业产生极为深远的影响。预计我国往后的十年到三十年间，必定是我国进行房屋主体结构加固和改造的高峰期，随后我国也必将由大兴土木的阶段进入房屋新建、加固和改造阶段。本文将对房屋主体结构的改造和加固作一个探讨。

二、为什么要进行房屋主体结构的加固和改造

进行房屋主体结构加固与改造的原因有很多，首先是要避免施工甚至是设计房屋过程中产生的差错而导致房屋出现或者可能出现的建筑质量事故的发生。第二是由于有些房屋主体维护和使用不当、加上条件环境的恶劣，容易让房屋主体的建材老化，有的房屋不注重维护和使用，导致年久失修，房屋主体产生结构性损害，房屋主体可靠性下降。第三是针对有些超期服役的有纪念性意义的历史建筑，如果不对其进行加固和保护，就容易导致历史建筑的损毁。第四是由于一些房屋的主体因为其使用功能的改变、荷载情况的改变需要对房屋主体进行扩建或者是改建。第五也是属于规范要求的房屋主体加固和改造，随着社会的发展，房屋建设规范也会越来越完善，建设标准也会相应不断提高，有些老建筑难以满足新的房屋主体建设标准，就需要按标准要求进行加固或者是改造。加固的原因有很多，只有针对性地对症下药，明确房屋主体加固改造原因，才能更好的进行房屋主体结构的改造和加固方案的设计。

三、房屋主体加固改造的施工要点阐述

（一）房屋主体结构加固和改造的前期准备工作

在确定对某一房屋主体进行结构加固和改造之后，需要在房屋主体加固和改造施工前首先进行严密的房屋主体测试工作，确定整个房屋主体当中哪里需要进行强化加固，哪里的房屋主体问题最严重，房屋主体都出现了一些什么样的问题，以及这些问题互相之间有什么影响和联系。而且要明了施工队伍自身存在的不足和优势。特别是进行大型房屋主体加固和改造，在其房屋主体加固和改造施工前就一定要制定精密的房屋主体加固和改造设计方案和计划书，还要经过项目经验丰富的专业人员、负责人以及专家讨论确定，切不可偏听一方之言，不顾全局利益。于此同时，还要将房屋主体加固和改造所需的设施和材料准备好，明确房屋主体加固和改造过程中需要采用哪项技术，以为房屋主体加固和改造的施工打好基础和做好准备。

（二）房屋主体加固和改造的施工

房屋主体加固和改造不是材料的堆积和对建筑主体的一个简单修补，应该对具体的房屋主体加固和改造问题进行具体分析。在大型房屋主体加固和改造过程中，由于情况不同，需要改造和加固的施工方向也将各异，一些房屋主体加固和改造是由于房屋建筑所处位置地质条件差，导致建筑变形或者是下滑，这种房屋主体加固和改造主要采取的方法就是地基加固，比如静压桩托换、托换技术锚杆、石灰桩加固等等。在石灰桩加固时，需要充分把握水、生石灰块儿与砂石的比例，使其粘性符合房屋主体加固和改造工程的需求，与此同时还要依据相关原理，在水、石灰块和砂石混合到一定时间的时候将钢筋打入其中，让房屋主体更加牢固。在打入钢筋的时候，一定要把握钢筋弯构件配钢率和混凝土强度之间的协调，任意一方过高或者过低都可能造成装板收缩裂缝，导致风险的产生。锚杆静压桩托换也是针对房屋主体加固和改造地基问题的托换和加固的一种技术。在施工中，应首先标出准确的压装空和标杆位置，并且开凿空洞不要过大，压凿空凿进行完一部分就应该进行压桩，压凿空的形状应该以上大下小为宜，这种形状方便基础的冲剪和承压，压桩施工适宜对称进行，桩顶的轴线应该和千斤顶的轴线一直垂直，锚固空和锚固筋契合加上锚固连接材料的使用也应该适当，以便让桩面更牢固；压桩的时候不宜停顿时间过长，因此也最好不要进行中途休息，最好整个过程不要停下来。在房屋主体加固和改造过程中要保持记载的完整，以便开展下一步工程的施工；基础锚和桩之间要作凿毛的修理。凿空和孔壁之间要进行清洗。在进行封孔之前应该要将孔中的杂物和水清理干净，在刷上高标号的水泥浆，再进行封孔。若是需要进行浇灌的混凝土出现早强微膨胀，则需要进行振捣处理。这时候应该注意的是，当早强混凝土开始凝固的时候就不能再用千斤顶施加压力了。当对地基加固处理完之后还要进行一些预防性措施，避免地基稳固的扰动。这些措施包括控制进顶速度、减少管外壁的摩擦扰动（采取双层注浆措施），减小机头迎土面的扰动等措施来减少地基的稳固扰动。

在房屋主体加固和改造过程中，除了地基问题以外，还包括一些房屋主体墙面或者是墙内出现裂缝或者是脱落的问题。这两种问题是相对地基问题而言的施工规模和施工强度都相对较小的问题，但这两种问题的出现频次要比地基问题要多得多，对于房屋主体墙面或者是墙内出现裂缝或者是脱落这部分问题的施工，最重要的还是首先要了解出现这些问题的原因所在，这样才能达到从根本上解决房屋主体墙面或者是墙内出现裂缝或者是脱落这些问题。

以酸雨侵蚀的墙面为例，对于这种房屋主体墙面或者是墙内出现裂缝或者是脱落问题的分析，首先就要想到施工材料的使用，在酸雨侵蚀比较严重的环境下，只有将建筑表面材料改成抗酸材料才能抵抗这种恶劣环境对建筑物表面的腐蚀和损坏。在这种房屋主体加固和改造过程材料的选择当中，一样要遵循房屋主体的加固和改造原理，也就是房屋加固改造选用的材料标准要比原来的材料要高，这样才能在房屋主体加固和改造后能维持房屋长期持续性使用。选材过后，进入房屋主体加固和改造施工，首先要分析，针对酸雨腐蚀过的墙面存在由内到外腐蚀性逐渐增强的特点，因此在房屋主体加固和改造施工过程中，就要特别注意新旧材料的锚固性和粘合性，注意新旧材料是否能谐和使用，这些问题很重要，如果没能把握好，很可能会导致功亏一篑。

参考文献：

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[2] 刘小民，刘与行. 土木工程结构损伤诊断研究进展[J]. 陕西建筑. 2006（01）

[3] 杜敬. 浅谈建筑抗震鉴定及其加固方法[J]. 住宅科技. 2011（S1）

[4] 崔金草，顾丽娟. 浅析钢筋混凝土结构加固[J]. 科技资讯. 2011（21）

[5] 范雷，马涛. 试论混凝土结构加固工程的施工措施[J]. 黑龙江科技信息. 2011（18）

[6] 陆猛祥. 连续纤维在房屋建筑结构加固中的应用[J]. 中华建设. 2011（11）

9.主体施工方案 篇九

主体模板施工方案

一、准备工作

1、根据设计图纸进行模板放样，准备模板，构造柱，梁采用定型木模板，现浇板采用多层板，楼梯采用组合模板。

2、模板必须先刷隔离剂。

二、操作工艺

1、立模板前首先检查轴线及标高。

2、底层、钢管支撑排架搭设在基础上，楼面钢管支撑在现浇楼面上，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，支架立杆间距以90cm为宜。保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。

3、在浇筑砼前，模板内的杂物应清除干净，并浇水湿润。

4、对跨度大于4m的梁、板，应按设计要求或1/1000~3/1000起拱。

三、质量标准

1、模板接缝严密，不漏浆，表面平整，不翘曲。

2、模板支撑系统牢固，不胀模，不跑模。

3、轴线允许偏差不超过5mm。

4、标高允许偏差不超过5mm。

四、成品保护

1、模板工程经验收合格后，所有的后续工程应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆行为。

2、模板经验收合格后及时的浇筑砼，防止模板曝晒雨淋发生变形。

五、模板拆除

1、侧模拆除，应保证砼表面及棱角无损伤。

2、底模拆除

（1）现浇板跨度≤2m，砼强度达到50%方可拆除。

（2）现浇板跨度＞2m，≤8m，砼强度达到75%方可拆除。

(3)现浇板跨度＞8m，砼强度达到100%方可拆除。

（4）梁跨度≤8m，砼强度达到75%方可拆除。

（5）梁跨度＞8m，砼强度达到100%方可拆除。

（6）悬挑结构强度达到100%方可拆除。

六、安全措施

1、木工作业棚（工作区）严禁烟火。

2、工人抬运模板应相互配合，协调工作。

3、安装模板所用的搭头、撑头必须牢固，支撑必须稳定。

10.主体结构的施工方案 篇十

由于剪力墙结构灵活性差，且设置条件要求高，所以，在对剪力墙结构设计时，一定要重视数据分析，特别是墙体的设置方位。设置高度和厚度一定要结合所在区域框架结构的真实情况准确地设置。在施工时，严格按照施工设计，用施工测量线进行二次确定，以实测值为准，对设计图纸上的数据进行调整。比如，在对剪力墙进行放线测量时，为保证数据的精确性，需要采用全站仪。经纬仪等精密测量工具进行测量。为保证数据的精确性，需要多次测量，求平均值，对每次测量数据要进行反复核准，再用于计算平均值，以保证防线测量值的准确性。

2.2 剪力墙结构钢筋施工技术

在剪力墙结构中，其框架主体主要靠钢筋来支撑，所以钢筋施工尤为重要。为此，需要从钢筋的型号选取。刚度检测到钢筋移位的解决进行严格质量把关。首先是钢筋型号的选择。要根据剪力墙的实际施工设计质量规格，结合施工现场的实际状况，选取钢筋的种类和规格。为降低施工成本，还需要综合考虑价格因素和运费，选择最佳的等级和规格。其次是钢筋施工技术要做好质量控制，特别是节点处的钢筋施工处理。由于节点处承受的压力负荷比较大，钢筋数量较多，所以在浇灌混凝土之前，需要施工人员严格按照施工操作要求规范，控制好每一个细节，固定好钢筋的位置，保证其稳定性，防止出现节点处出现移位现象。为控制钢筋节点处出现移位，需要从以下几个方面进行控制：一是固定好箍筋框。在实际操作中，放置与实体相同的样体，将钢筋的位置固定，从而避免钢筋发生移位。二是做好各个节点的施工质量控制，明确节点的位置。在实际施工中，要将设计中的`节点在施工现场进行放样操作，保证每个节点和设计图纸上保持一致。

2.3 剪力墙模板施工技术

剪力墙模板的施工质量直接决定剪力墙墙体结构的质量。模板控制着剪力墙结构的成型和规整度。在钢筋结构设置完成后，需要在钢筋结构的四周设置模板，用来确定墙体形状。厚度以及成型效果。剪力墙模板的施工包括以下两部分：一是混凝土模板施工。混凝土模板施工的核心是钢筋结构节__点，节点处钢筋密集。模板形状复杂，所以在这个环节要严格把控模板材质。特别是在高层建筑中，要选择抗拉。抗压。耐腐蚀性强。易于截取的复合型材质。二是支撑板施工。支撑板能承载来自墙体结构的重力。在使用支撑板之前，首先要进行模拟仿真实验， 通过试验测试的支撑板才可投入施工使用中渊如图1冤。支撑板除了能够承载作用力之外，要具有抗腐蚀。摩擦力大的特点，所以在对支撑板的材质进行选择和测验时，对这两点要求不容忽视。

2.4 剪力墙混凝土施工技术

剪力墙模板施工验收合格后，下一步就是混凝土的浇筑施工。混凝土浇筑施工是影响剪力墙质量的直接因素。剪力墙混凝土施工包括以下几点：一是混凝土原材料的选取和配兑。施工原材料的选择和施工设计质量等级要求。施工工具的选取。施工时间以及建筑主体结构的类型相关。所以，施工人员要综合考虑这些方面，按照不同施工部位对施工质量等级的要求，做好混凝土原材料的选取和配兑。在实际施工中，根据施工强度和施工实际，对原材料的配兑比例进行调整。二是混凝土施工技术。为保证剪力墙结构的稳定性，浇筑施工要连续进行。如果是大截面的浇筑施工，则需要分层浇筑。分层浇筑也要连续进行，避免层与层之间出现裂缝或断层等质量问题，把握好振捣的力度和速度。三是混凝土养护技术。混凝土施工完成后，混凝土内部的原料要经过相当长时间内进行物理。化学反应才能凝固。所以在混凝土未完全凝固的这一段时间内，要做好养护工作，避免外界因素对混凝土的凝固造成影响。比如，在高温天气时，需要定期对混凝土的表面进行洒水降温，避免混凝土结构内部温度过高。四是混凝土裂缝预防。在前期混凝土原料的配置中，不可添加膨胀剂，剔除泥砂等杂质。要控制好混凝土结构的外部温度，保持在30 益以下。在浇筑施工中，严格控制分层浇筑的厚度，振捣要充分，避免混凝土结构内部出现气孔。

2.5 剪力墙结构施工中需要注意到的几个问题

剪力墙结构施工技术的合理使用是保证施工质量的基础。在具体施工中，要注意以下几个问题：首先，从原材料出发，为保证原材料的质量合乎标准，施工单位要做好和供货商的协商，从原材料的生产。出厂和储存等方面做好质量管理。其次，保证剪力墙构件的延伸性合乎规范要求，满足剪力墙结构变形和抗压性能的需要，从而保证剪力墙结构受力均匀。其次，在建筑连续施工中，要保证施工环境有足够强的支撑体系，避免由于连续高强度的施工导致混凝土结构内部出现断裂。最后，做好混凝土结构裂缝控制管理。控制好混凝土结构的温度，从浇筑环境的温度到混凝土材料的温度，都要稳定在规定的范围内。

3 结语

11.主体结构的施工方案 篇十一

关键词：建筑过程主体结构混凝土钢筋结构

中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：1007-3973(2011)008-021－02

科学合理的运用建筑主体结构工程的施工技术，是保证建筑主体结构施工质量的保证，也是保证整个建筑工程质量的保证。在建筑行业不断发展的今天，建筑结构也发生了很大变化，建筑施工的要求也越来越严格，这就需要技术人员、施卫人员和設计人员要对建筑主体结构的构成及施工方法有清晰的认识。下文就对混转结构和现浇混凝土结构这两种主要的工程结构主体的施工管理进行探讨。

1砖混结构

按照施工的先后次序，没有把砖混结构主体工程施工阶段，分为下列几个工序：基础顶面抄平、放线及立皮数杆一立门框一摆砖样一砌筑第一施工层砖墙(包括安放楼梯构件)一墙底弹线(地面上500mm水平线)一立窗框一搭脚手架一砌筑第二施工层砖墙(包括安放楼梯构件及门窗洞口的预制过梁)一墙顶弹线(楼板下100mm水平线)及抹找平层一吊出里脚手架一安装楼板及阳台板一浇筑现浇钢筋混凝土板带及灌缝一(以上各楼层重复从砌筑第一施工层砖墙到灌屋面板板缝止)一砌女儿墙及烟囱、风道出口等。

如果每层或某一楼层墙顶有圈梁，在完成第二施工层砖墙的施工后可以插入：安装圈梁模板一绑扎钢筋一浇筑混凝土。而水暖、电的工种则应该配合穿插进行，比如说电线的立管、水平管要在砌砖时就需要配合埋设。

1.1材料、半成品的进场

一般在基础施工阶段，都会有有大量的土方开挖和回填，而受到场地的限制，同时，主体结构施工阶段，会需要大量的材料及半成品，诸如砖、楼板、楼梯、过梁、门窗框此类。因此，可以在施工后期，依照施工平面布置图，有效组织大型机械设备、材料和半成品的有序进场。如果在垂直运输机械上选用塔式起重机，那么应该在起重机安装完成后，再组织材料和半成品有序进场。

1.2放线和抄平

建筑施工设计需要考虑房屋平面尺寸以及各层标高的正确，因此，在设计和施工中要求施工人员认真做好墙、柱、楼板、门窗等轴线、标高的放线和抄平工作，同时必须完成在施工开始之前，到具体的部位做好标志。

1.3立门窗框

立门窗框主要有两种做法：一种方法是“压口”，就是说先立好门框再砌砖，立好窗框再砌窗问墙，只要是木门窗框，都应该采用这种方法：另一种是“塞口”。就先留好洞口，以后将门窗框钉在洞口的木砖上，或者是焊在洞口预留的钢筋上，洞口尺寸每边比框至少大20mm。此做法适用于钢门窗框。

1.4摆砖样

摆砖样也可以称为撂底，就是在基础墙上，依据墙身长度和叠砌方式，先用砖块试摆，保证墙体每一皮的砖块排列和灰缝宽度均匀。摆砖样的好坏，直接对对墙身质量、外观、砌筑效率、材料用量等有重大影响，这部分的工作应该由有经验的工人进行。

2现浇混凝土结构

在结构构件的设计位置进行构件的制作，这是现浇混凝土结构的施工特点。现浇钢筋混凝土框架结构，就是在现场的设计位置，把基础、柱、梁、楼板等构件，依次浇筑成为整体的结构。一直以来此种方式在多层建筑中得到了广泛使用，所以，其中各工种工程的施工方法和要求在现浇钢筋混凝土结构工程的施工中有一定的代表性。下文将就主要的工程施工工艺进行探讨。

2.1模板工程

使混凝土具有结构构件所要求的形状和尺寸的模型称为模板系统。其由荷载的支架两部分所组成：直接与混凝土相接触的模板和保持模板形状与位置、并承受模板与混凝土。因为其的工程数量大，对整个钢筋混凝土工程的劳动力与材料的消耗、工程费用和施工工期都有重要的影响。比如说，在冶金工业建筑中，每100m³现浇钢筋混凝土结构，就需要展开的模板面积约900m²，其工料费用约占混凝土工程全部工程费用的20％～35％，而制作及拆装木模所需劳动力约占现浇钢筋混凝土工程全部劳动力60％以上。

建筑施工管理墙、柱模板的安装底面应找平，画出模板边线是在模板安装前就必须要完成的工序。如果梁和板的模板的支柱，是支承在土地面上的，那就应该对地面进行预整平夯实，在支柱底部垫上垫板，保证各支柱之间有拉杆拉结。上下层的模板支柱应安装在同一条竖向中心线上。当模板安装完成后，在进行钢筋的安装，接着是混凝土的浇筑，只有等到所浇筑的混凝土达到一定强度后，才可以进行模板的拆除。在模板拆除的过程中，必须要按照拆模程序逐步进行。如果是不承重的模板，当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，就可以进行拆除；而如果是承重模板，就必须等到混凝土强度达到下列数值时，才可拆除：当板的跨度在小于等于2m时不低于50％，2m以上至8m时不低于70％1当梁的跨度小于等于8m时不低于70％，大于8m时不低于100％；当悬臂梁、悬臂板的跨度小于等于2m时不低于70％，大于2m时不低于100％。

2.2钢筋工程

按照直径的大小钢筋可分为钢筋和钢丝。细钢筋的直径为6～12mm，因为其常卷成圆盘状，所以也叫盘条或盘圆。中粗钢筋的直径为12～22mm，粗钢筋的直径大于22mm，其长度一般为6～12m。钢筋的加工通常都是在车间进行，主要工序包括冷拔、冷拉、接长、调直、剪切、弯曲、绑扎或焊接成钢筋网或钢筋骨架等工序。在进行钢筋安装的过程中，必须要注意保证钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。在绑扎时绑扎接头的搭接长度必须符合规范要求，保证捆绑的牢固。受力钢筋绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍这段范围内(不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区中控制在25％以内，在受压区中控制在50％以内。绑扎接头的钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，要控制在钢筋直径的10倍以内。接头不能位于构件最大弯矩处。在钢筋安装或现场绑扎时，必须要考虑模板安装；如果是柱钢筋，那就必须在柱模板安装前进行绑扎：如果是梁的钢筋，则通常是在梁模板安装好后，再在模板上方扎好，进而放人模板内；如果是高大的梁，应该留出一面侧模不装，等到在模板内扎好钢筋后，再安装侧模；如果是楼板钢筋，就要在楼板模板安装后再进行绑扎。

钢筋在混凝土中应有一定的保护层。工地常用预制的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间以控制保护层的厚度。施工人员在进行混凝土浇注时，注意不能将楼板或雨篷等的面层钢筋踩低，防止质量出现问题。通常来说，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前，就必须要对钢筋及预埋件进行验收，同时也必须要做好记录。

3结束语

12.地下主体结构堵漏施工技术 篇十二

地下主体结构施工完毕后, 结构的侧墙、顶板及底板等处局部有少许裂缝, 裂缝宽大部分在0.5mm左右, 长度不规则, 部分有渗漏现象。对此, 为保证结构的安全和该站的正常使用寿命, 需要进行注浆堵漏施工。

1 常用灌浆材料对比

通常用于防水工程的堵漏灌浆材料主要有水泥灌浆材料和化学灌浆材料。水泥灌浆具有结实、强度高、材料来源广泛、运输存储方便、价格低廉、工艺简单等有点, 是应用最广泛的基本灌浆材料之一。此种灌浆材料对微小裂缝的处理起不到满意的效果;此外水泥浆材凝固时间长, 在某些恶劣条件下, 如在一定流速的漏水部位材料会被水稀释或流走, 达不到补漏的要求。故, 水泥灌浆只适用于灌注不存在流水的混凝土裂缝和其他较大缺损的修补。

目前最常用的地下主体结构工程上的堵漏注浆材料主要以化学注浆材料为主。化学灌浆比水泥灌浆具有较好的可灌性, 它能按照工程的需要来调节浆液的凝固时间, 适用于有流动水部位的堵漏和防渗施工。目前常用的化学注浆材料有:水溶性聚氨酯、甲凝、丙凝、改性环氧树脂。化学注浆材料优先选择改性环氧树脂注浆材料。常规的环氧类堵漏材料具有良好的力学性能和耐老化性, 但亲水性差, 不适用于带水作业环境下的施工, 不适用于作为渗水裂缝的注浆堵漏材料。目前, 针对环氧树脂的年度大和遇水不能很好固化的问题进行实验研究, 已找到了降低年度和在水中亦能固化的途径。通过加入添加剂, 经改良后的改性环氧注浆材料能够满足带水作业要求。具有粘度低、湿润性强、综合力学性能强度高、耐老化、无毒等特征, 其固化后的固结体无体型收缩。改性环氧凭借优异的渗透性, 可注入混凝土极其细小的裂缝中, 并使其固结, 以提高混凝土结构整体自防水能力。

2 地下主体结构的渗漏类型

2.1施工缝渗漏水。施工缝是混凝土结构施工过程中形成的, 如新旧混凝土面结合不好或施工缝处水材料性能不适应施工条件或是埋设工艺不当, 当混凝土收缩时, 出现裂隙导致渗漏水。

2.2 混凝土裂缝渗漏水。大尺度结构中, 混凝土收缩变形产生裂缝导致渗漏水。

2.3变形缝渗漏水。导致此种情况的原因, 一方面是止水带埋设不当、跑位、老化失效;另一方面是止水带周围混凝土振捣不密实, 地下水绕过了止水带渗入地下的主体结构。

3 堵漏施工工艺

高压化学注浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。堵漏施工顺序应先堵大漏、后堵小漏;先高处、后低处;先墙身、后底板。现场施工步骤:

3.1 清理:详细检查、分析渗漏情况, 确定注浆位置及间距。清理干净需要施工的区域, 凿除砼表面析出物, 确保表面干净、润湿。

3.2 凿槽:使用手锤、凿刀等凿槽工具沿裂缝两侧进行凿槽, 凿槽上宽为 60mm, 、凿槽下宽为 50mm, 凿槽深度为 90mm。

3.3 灌浆孔的确定:灌浆孔的位置需使孔的底部与漏水裂缝孔隙相交, 并选在漏水量最大处。

3.4埋橡胶条:在凿好的槽中放入橡胶条, 橡胶条长度为900mm, 用425硅酸盐水泥加玻璃水搅成砂浆把橡胶条填在槽子里, 砂浆一次填满长度为600mm, 两头橡胶条各留150mm把自来水管直接套在橡胶条两端, 用425硅酸盐水泥加玻璃水搅成砂浆把直接固定, 直接一头口向上, 使直接周围与水泥砂浆之间无空隙, 不漏水, 等一会后抽出橡胶条, 这样第一个注浆孔就完成了, 后同样的方法分段做注浆孔。

3.5 洗缝:用高压清洗机以 6Mpa 的压力向注浆嘴内注入洁净水, 观察出水点情况, 并将缝内粉尘清洗干净。

3.6 封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料 (抗渗 1 号、堵漏型) 进行封闭处理, 目的是在注化学浆时不跑浆。

3.7注浆:使用高压注浆机向注浆孔内注化学注浆料。立面注浆顺序为由下向上;平面可从一端开始, 单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后, 保持压力3~5分钟, 即可停止本孔注浆, 改注相邻注浆孔。灌浆压力需缓慢增加, 当注浆压力上升到5kg/cm2后, 在没有加压的前提下, 若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑, 即可停止该咀灌浆并将其封闭, 移至下一组续灌。在灌浆过程中, 若出现灌浆组通浆情况, 需将通浆咀封闭, 并用铁丝扎紧高压管口。若出现封缝部位漏浆, 应停止灌浆, 用封漏材料将封浆部位堵住。

3.8注浆完毕, 在结束前须用丙酮将管路的浆液顶入缝中, 预计溶剂沾满管路时即停止灌浆, 确认不漏即可去掉或敲掉外露的直接。清理干净已固化的溢漏出的注浆液。

3.9 封口:用 425 硅酸盐水泥加玻璃水搅成砂浆封口处理。待浆液完全固化后回复表面。

4 堵漏施工中的安全注意事项

4.1注浆前对注浆系统全面细致地检查一遍, 注浆时要严密注意注浆压力、流量、时间等参数, 对有些吃浆量大的部位可采用间歇注浆的方法。

4.2 水溶性聚氨酯堵漏剂施工时必须带好安全帽、护目镜、口罩和橡胶手套, 避免浆液溅到皮肤或眼睛。

4.3 在封闭的施工场所, 要有适当的通风措施, 施工人员连续施工时间不能过长, 进行分批次轮换。

4.4水溶性聚氨酯堵漏剂为溶剂性材料, 注浆时一定要注意和保持良好通风, 施工时 (包括材料未固化前) 要远离火源, 防止发生火灾。

4.5注浆作业时, 若有压力突然上升, 这种是现象可能是由于局部暂时堵塞所致, 随着高压力的注入, 堵塞物会被冲开, 压力随之下降, 此时可持续作业。

4.6 进行注浆作业时, 必须在附近设备上铺上塑料布, 避免污染设备, 机器使用完毕要马上用清洗剂进行清洗。

摘要：地下建筑结构存在的结构裂缝形成渗漏水现象, 设防时不但要能防止渗透, 还要求耐久, 当受到外力损害时也不应当渗漏。本文通过比较各种堵漏灌浆材料的优劣, 采用灌注改性环氧树脂技术, 以提高混凝土结构整体自防水性能。

13.主体结构的施工方案 篇十三

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施工组织设计 第一章

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、《 施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）

编制依据

第二章 工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称：

二、工程特点： 工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所 以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的 最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材 料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结 构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后 装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编 号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章 施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的 项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学 管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事 故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管

理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据 招标单位提供的 的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单 位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种 材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原 材料的 供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业 主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段： ：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出 施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详 细区分 各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合 格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将 各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运 输及装 卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故 开工前公 司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行 施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质 量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的 各种手 续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的 不合格 品及时进行返工返修.5、竣工验收：(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收 的时间、地点、方式。(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资 料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资、料。(3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工 程等级，并送至相关部门存档。

附表一工程施工进度计划表 施工进度计划表 分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日 程名称 施工准备 设计阶段 材料供应 制作运输 安装阶段 收尾工程 成品保护 竣工验收

三、施工协调管理

(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问 题。②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结 构问题，完善图纸设计。③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出

建议，完善设计内容和设备物资选型。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应 积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与 整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项 技术指标达到建设单位的要求。② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工 程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有 关负责人汇报并请求解决。(3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如 发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场 监理工程师签名同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥 验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程 师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字 后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通 知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（1）协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反 映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期 地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进 度。

四、施工现场平面布置 施工现场平面布置

① 临时设施及材料堆场布置： 工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重 机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保 证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工 宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。② 解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中 引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业 主免费提供）外基本无须用水。

五、临时设施占地计划 施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

序号 1 2 3 5 6 7 用途 值班、办公室 食堂、宿舍 临厕浴 工具、材料仓库 材料堆场 合 计 所需面积（m）20 100 50 30 100 300 2 需用时间 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 开工后 3 天

备注 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：

1、起重工（2 人）

2、安装工（15 人）

3、电焊工（6 人）； ； ；

4、油漆工（4 人）

5、电工（2 人）； ；

6、普工（8 人）；

附表二劳动力安排计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 3.10-3.25 起重工 安装工 电焊工 油漆工 电工 其他技工 普工 合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

七、施工工具及机械

1、钢结构制作部分 钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。1.1 切割设备： 序 号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机 剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称 规 格 单 位 套 套 套 数 量 1 4 1 1.2 焊接设备: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机 埋弧焊机 松下 CO2 焊机 交流电弧焊机 直流电弧焊机 烘干机 碳弧气刨 直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称 规 格 单位 数量

1.3 制孔设备： 序 号 1 2 序 号 1 2 自动喷砂清理 手动喷砂机 悬臂钻床 立式钻床 1.4 涂装设备： 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 Z3040 Z25 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 1.5 起重设备： 序 号 1 2 3 序 号 1 2 3 UT 检测设备 焊接量规 电子涂膜测厚计 LE 900 天车 天车 汽车吊 设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规 格 设备名称 规 格 单位 数量 台 台 台 4 1 1 1..6 检测设备： 单位 数量 套 套 套 1 3 1

2、钢结构安装部分

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊 汽车吊 手工弧焊机 手工弧焊机 交流弧焊机 磁力电钻 角向磨光机 水平仪 经伟仪 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 条式水平仪 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 滑轮 卡环 塞尺 超声波探伤机 烘干箱 保温箱 高强螺初拧扳手 高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位 数量 备注 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 个 个 个 台 台 个 个 个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章 主要项目施工方案

一 钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图 施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面平台安装 构件矫正 组拼装

前 期 作 业

施

结构构件就位 校正

工

临时固定 校正 固定 安装顺序 梁 屋架

验

收

钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安装流程图： 施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平场 料工程 设备 屋面梁(楼层梁)安装 零星构件安装 交工 构件进场 檩条支撑系杆安装 吊机进 涂

装饰工程施工

收尾拆除施工

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧 贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许 偏差应符合规范要求。

项次 1 项目 支座表面（1）标高

（2）水平度

允许偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 预埋板位置（注意截面处）2（1）在支座范围内（2）在支座范围外

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏 差应符合规范要求。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为 调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择： 本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

起重机

吊车行驶路线

钢梁 起重机行车示意图 A、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其 中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中 心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜 绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在 框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧 作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤 检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉 牢，以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面 应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和 螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲 打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度 螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高 强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节 点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓 连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为 了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧 和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复 拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手 在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，“小锤击法” 可用 逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在 累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭 矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终 拧后 24 小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈 垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾 斜度不得大于 2mm。C、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织 施工。

5、钢结构防腐技术： 钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境： 本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否 仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶 纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀

释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天 则取上限。（3）、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表 面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查 涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨 损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通 风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后 施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风 良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几 种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹 防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负 责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即 使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公 分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑 落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距 不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大 于 2 吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调 整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便 于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于

衍条中央）。

4、檩条安装： 整平： 安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。弹线： 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点 应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收： 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验 收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防 水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后 制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以 固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后

于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合 正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施 工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅 用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其 超出部分裁除。（4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应 于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉 屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方 向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应 在 10 公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐 为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应

重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳 或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章

1．质量保证程序 基本要素质量

工程质量保证措施

工作质量 实施中优化总结 方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 方案保证 人员素质保 原材料量保 操作过程保 机具保证 产 品 质 量 2．过程质量执行程序

方 审 技 术 交 底 三 工 序 操 作 质量 监理 工程 师初 检 质量 监理 工程 师初 检 业主 监理 检查 认 可 进入 下道 工 序

案

批

不合格

不合格

不合格

不合格

2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 NO.6－A： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 NO.6－B：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）施工图纸 施工组织设计（施工技术方案）技术交底 前 材料准备 期 作 施工准备 业 施工机具 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈平台 量具校验 电 源 安全防护 钢材、连接材料、焊接材料

放样

施 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接

工

《钢结构工程质量检验评 定标准》（GB50221-2001）

验 收

竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 NO.6－A 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）施工图 施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位

施 校正 临时固定 校正 固定 安装顺序 柱 梁 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95）NO.6－B 刚架 维护系统

前 期 作 业

工

验

收

本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创 优目标，完善工程质量管理体系及措施。

2、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相 关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构 稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种 类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在 同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文 件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品 检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强 成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工 艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行 校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚

塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘 最大间隙不应大于 0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接 固定后进行。9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要 点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都 必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量 体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可 上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接 制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格 者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常 要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要 明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准”、。A： “四个坚持”为： ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④、坚持检查评比。B： “四个不准”为: ①、没有做好施工准备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未熟悉不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关 键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核 无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量 检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包

商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变 测试，便于操作者控制变形。11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结 构工程施工同各方面的关系： 项 目 管 理 部 主 要 管 理 对 象

细 化 设 计 图

钢 材 供 应

钢 构 件 加 工

钢 结 构 吊 装

相 关 部 门

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种 节点，使

其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照 ISO9001 质量保证体系采购程序执行，在制作期 间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制 作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发 现质量问 题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必 须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应 及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁 负责” ；加强成品保护意识。

第六章 安全施工保证措施

一、安全管理保证体系

管 理 者 管 理 内 容 具体要求

项 目 主 任 工 程 师

审核安全技术措施的合理

明 确 岗位 责 任

确定安全用电措施

确定安全生产重点区域

安 全 设施 材 质 合 格，督 促 操 作者 严 格 按 安全 操 作程序办 落 实 措 施 检 验 监 督 处 理

项 目 经 理

施 工 员

安全工作教育

自有职工

外来人员

突出重点，严肃防护 安全设施

项 目 经 理

安全技术交底

相关人员

查隐患，反 违章，严执

安 全 员

安全生产巡回检查

安 全 员

加强对起重设备、脚手等设 施 管 理

定期检查，定期保养，认真验收 持证上岗

施工现场安全标准化，管理 达到合格标准

二、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进 行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场 的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的 不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到 预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且 总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上 岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好 “三 不放过”工作。

9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构 的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防 护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安 装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提 出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即： “不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面 2m 以上作业要 有安全防护措施。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高 空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建 筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以 验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件 与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊 钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不 准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊” ： ①手势指挥不清不吊。②重量不明不吊。

③超负荷不吊。④视线不明不吊。⑤捆绑不牢或重心不明不吊。⑥施工用的临时电路应采用 TN-S 三相五线制，PE 线有可靠重复 接地，施 工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停 工检查，不得在运转中修理。（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发 现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其 工作。

第七章 文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本 钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调 好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

1、文明施工目标

我公司一旦中标,将严格按照三门峡市的施工现场标准化管理 规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为： 争创标准化文明施工样板工地。

文明施工，2、文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密

联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点 强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护 意识。

3、总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是 严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在： ① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如 有调整应 有书面的平面修改通知。④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持 合理的施 工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

4、重点部位的要求

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现 场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下： ① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施 工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场 进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而

对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同 意，不得 任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

5、标准化管理要求

本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫 生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个 体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执 行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故 我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺 的目标，在慈溪市树立更好的形象。

第八章 工期保证措施

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的 工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度 和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当 的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标 的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现 场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材 料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适 当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题 并采取对策。