电机检修工岗位培训标准

电机检修工岗位培训标准（共10篇）

1.电机检修工岗位培训标准 篇一

锅炉辅机检修工岗位培训标准（初级）主题内容 及目的本标准规定了锅炉辅机检修工（初级）岗位的培训内容与要求。使员工达到正常上岗，独立工作引用文件

锅炉辅机检修工种《火力发电职业技能培训教材 锅炉设备检修》《职业技能鉴定指导书 锅炉辅机检修》培训目标

a)掌握锅炉辅机检修工初级工岗位的理论知识和操作技能；

b)达到锅炉辅机检修工初级工岗位的上岗技术要求。理论知识

4.1 基础知识

4.1.1 电力生产相关知识

a)熟悉火力发电厂生产过程；

b)锅炉制粉系统的目的及原理；

c)制粉设备的组成，构造，工作原理以及常见缺陷。

4.1.2 钳工知识

a)掌握划线、锯割、钻孔等钳工基本工艺知识；

b)熟悉钳工常用基本设备、常用量具的基本知识；

4.1.3 焊工知识

a)熟悉电焊机的类型及应用；熟悉氧气瓶、乙炔瓶的使用安全注意事项；

b)了解焊接的基本知识。

4.1.4 生产安全基本知识

a)掌握《电业安全工作规定》中的有关规定；

b)掌握现场紧急救护的有关知识；

c)掌握防人身触电的措施等知识。

d)掌握常用灭火器的使用范围及使用方法；

4.2 专业知识

4.2.1 锅炉辅机系统及设备知识

掌握辅机系统的组成和作用、辅机设备的结构类型及工作原理；

熟悉辅机系统附件的作用。

4.2.2 机械零件与传动设备基本知识

掌握轴的基本知识和轴的结构、掌握轴承的拆卸、调整方法及注意事项；

熟悉螺纹、键、销、轴、联轴器的类型、作用、应用场合；熟悉螺纹连接拧紧的紧度和拧紧要求，螺纹连接的拆除与组装注意事项；熟悉键、销的材料，连接的装配与取出方法；熟悉轴承的类型、结构、熟悉滑动轴承的轴瓦结构与材料；

了解轴承损坏的形式及原因；了解螺纹、键、销连接的基本知识；了解简单的带传动、链传动、齿轮传动和蜗轮杆传动等传动知识。

4.2.3 锅炉辅机检修工艺知识

掌握锅炉辅机振动测量与磨损检查的方法，掌握锅炉辅机常用备品配件的种类、名称、规格及使用知识；

熟悉锅炉辅机检修的基本知识和基本工艺；熟悉钣金下料的方法；制粉系统的主要设备的拆装、检修方法和质量标准，熟悉华能上安电厂《检修工艺标准》中的有关条文规定；熟

悉检修记录与技术措施等知识。

4.2.4 材料知识

熟悉常用金属材料的一般知识，熟悉钢材料的分类和选择；

了解涂料、垫片、清洗剂和润滑剂等非金属材料的种类、规格和使用。4.2.5 起重知识掌握麻绳、钢丝绳的种类、使用范围及注意事项；

熟悉千斤顶、链条葫芦、滑轮与滑轮组、原理和使用注意事项；熟悉重物拖动的不同方法及应用场合，熟悉撬棍的使用方法。操作技能

5.1 基本技能

5.1.1 工器具的使用与保养

5.1.1.1 掌握各种工器具，如切割、坡口、弯管、测量工具的使用方法及注意事项；

5.1.1.2 熟悉辅机检修所用的各种电动工器具用途和保养方法；

5.1.1.3 掌握测量工具的使用和保养；

5.1.1.4 常用工器具的使用和保养；

掌握正确使用辅机检修工器具的方法；

熟悉辅机检修手动、电动工器具的使用方法、注意事项与保养技能；

5.1.1.5 常用索具的使用和保养

正确使用常用索具，如麻绳、钢丝绳、卡环等；熟悉辅机常用索具的使用方法与注意事项；熟悉常用索具的保养技能；

5.1.1.6 常用仪器、仪表的使用和保养

正常使用常用仪器仪表，如测振仪、测温仪、百分表等；熟悉辅机仪器、仪表的使用方法及注意事项；熟悉常用仪器、仪表的保养技能。

5.1.2 基本绘图技能

掌握机械制图的一般规定，掌握绘图的基本方法；熟悉各种视图的概念及识图的基本知识；

掌握识读与锅炉辅机有关的风烟系统图和锅炉辅机零部件图，以及测绘简单零件图的正确方法、零件图的技能

了解零件图的识读和简单零件草图的测绘知识；了解螺纹及螺纹紧固件的画法及标准。

5.1.3 钳工操作技能

5.1.3.1 掌握钳工的划线、挫削、锯割、钻孔等基本工艺的操作技能

5.2 一般专业技能

5.2.1 锅炉辅机检修一般技能

5.2.1.1 测量技能

熟练进行锅炉辅机常用工艺的测量操作；

熟悉锅炉辅机常用工艺的测量的步骤和标准和安全事项。

5.2.1.2 锅炉辅机轴承的清洗和检查

掌握锅炉辅机轴承清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项；能熟练进行锅炉辅机轴承的清洗和检查操作；

能正确使用辅机轴承清洗和检查中所使用的工器具。

5.2.1.3锅炉辅机齿轮的清洗和检查

掌握锅炉辅机齿轮清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项；能熟练进行锅炉辅机齿轮的清洗和检查操作；

能正确使用辅机齿轮清洗和检查中所使用的工器具。

5.2.1.4锅炉辅机冷却水管道的安装和检修（冷油器等）

掌握锅炉辅机冷却水管道安装和检修的工艺方法、质量标准和安全注意事项；掌握锅炉辅机冷却水管道的安装和检修工作的方法。

5.2.2 锅炉辅机检修（基础）

5.2.2.1 烟风门及支、吊架的检修

掌握烟风门及支、吊架检修前的工器具和材料的准备；掌握风烟门及支、吊架的检修内容、步骤及质量标准。

5.2.2.2 大、小修，临修，抢修主要工具的准备工作

掌握扁錾、撬棍配制和钢丝绳制作时使用的工具、材料；

熟悉钢丝绳制作的方法及步骤。

掌握抢修需要的各种工器具，一次性准备充足节约时间。

5.2.2.3 辅机一般缺陷的处理操作

进行辅机一般缺陷变速箱漏油等的处理操作及注意事项；

了解造成设备故障的各种原因及分析方法；了解联轴器找中心，转子找静平衡的方法及质量标准。

5.2.3 相关技能

熟悉设备解体检修过程中记录的主要数据和格式；熟悉设备缺陷处理中记录的主要数据及格式；熟悉工作总结的编写方法、格式，能编写出详细、完整的工作总结；掌握辅机所辖设备巡视检查的检查内容；熟悉巡视检查过程中对温升、振动等主要数据的记录；了解设备的性能、参数及运行方式；了解工作票管理规定。

邢台 天维电力 上安项目部

2.电机检修工岗位培训标准 篇二

1.适用范围

1.1.本标准规定了检修部（设备管理部）电气主管岗位的任职条件、工作内容与要求、职

责与权限、检查与考核等工作标准。

1.2.本标准适用于检修部（设备管理部）电气主管岗位，是检查与考核其工作的依据。

2.任职条件

2.1.任职资格

2.1.1.具有工程类大专及以上学历或中级及以上专业技术任职资格，具有高级工职业资格。

2.1.2.从事电气专业相关工作5年以上，担任电气检修班长2年以上。

2.2.必备知识

2.2.1.了解《安全生产法》、《劳动法》、《电力法》以及与本岗位有关的国家政策、法律法

规和行业规范。掌握《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》、《电业生产

事故调查规程》、《内部控制手册》、《员工手册》等规章制度。

2.2.2.具有人员管理、计划管理、设备管理、安全管理、外包管理等方面的管理知识和计

算机应用知识。熟知电工学、电机学、发变电技术、电气控制、自动装置、高压试

验等电气一、二次专业理论和知识。

2.2.3.熟悉本厂主要生产过程和主要设备概况。掌握本专业的技术标准，所辖设备的系统

构造、基本原理、主要保护及控制逻辑、检修工艺规程和质量标准等知识。

2.2.4.熟悉本专业的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施、安全操作规程、岗位关

键点、安全防护、自救互救及应急处置措施等知识。

2.3.技能要求

2.3.1.善于调动专业人员的工作积极性，具有较强的人员管理、沟通交际能力。

2.3.2.熟悉本专业安全、生产和工作中的协调要点，具有较强的计划、组织、指挥、协调

能力。

2.3.3.能熟练阅读电气设备系统图、结构图和装配图、电气设备二次控制图等图纸，具有

较深的专业技术水平。

2.3.4.掌握专业主要设备故障诊断和分析处理的方法，具有较强的设备管理能力。

2.3.5.能正确传达上级指示，制订工作计划，撰写业务文件、工作总结和工作报告等文字

材料，具有较强的语言文字表达能力。

2.3.6.掌握本岗位所需的计算机使用技术和操作技能。

2.4.身体条件

身体健康，能够适应本岗位的日常工作。

3.工作内容与要求

3.1.服从组织领导，按照岗位工作标准开展好本职工作，全面负责本专业的安全、生产、经营等各项工作，保质保量按时完成各项任务和指标，无责任性差错。

3.2.编制本专业的中长期发展规划或目标，组织编制专业、季度、月度生产和管理工

作计划，并认真组织实施，做到工作有计划、有布置、有检查、有总结、有考核。

3.3.建立健全专业各项管理制度和技术标准，及时修订检修工艺规程和质量标准，做好设

备台帐、设备评级、设备异动、图纸资料等专业基础管理工作，做到专业、班组台帐、图纸、资料、文件管理规范齐全。

3.4.严格按照各项规程、制度要求开展专业的日常工作。做好专业安全教育培训、作业危

险分析及预控、安全审核等管理工作，开展专业安全保障体系及能力建设，提高本专业作业人员的安全意识和技能水平。专业内发生不安全情况时，及时汇报并填写不安全事件报表，按“四不放过”原则认真处理。

3.5.开展专业巡检、设备管理和设备状况分析工作，掌握本专业所辖设备的状况，设备出

现的重大问题时及时进行分析，并采取预防措施。

3.6.加强专业维护和消缺管理工作，解决实际工作中的热点、难点问题，跟踪待条件缺陷的处理情况。发生主重要设备缺陷和隐患时按规定报告，处理时要做到判断准确、措施有效、组织到位。

3.7.加强专业检修管理工作，按照“应修必修，修必修好”的原则，做好修前设备评估、检修项目策划和修前人员、技术、物资等准备工作，检查并指导班组检修工作，及时完成检修工作总结和修后经济性评估等工作，确保人身和设备的安全，实现检修总体要求和质量目标。

3.8.按要求参加厂部、部门的各项会议，并及时落实会议精神。组织召开专业的各种会议，布置、检查、总结各项工作。

3.9.开展劳动管理和费用控制工作。定期修订专业备品配件定额和工时定额，做到各类定

额相对合理，劳动效率高，各类消耗低。

3.10.开展专业试验室和标准计量室的管理工作，认真贯彻执行国家和行业的制度和标准，做细各项技术监督工作。

3.11.开展专业技术攻关、技术培训和劳动竞赛活动，解决生产中的疑难技术问题，专业全

体人员的技术、业务、政治水平持续提高。

3.12.开展文明生产和定置管理工作，做好生产、学习、休息场所的文明整洁和定置规范管

理，做到所辖设备和工器具整洁完好，标牌齐全，帐、卡、物相符。

3.13.开展精神文明建设、政治思想和民主管理工作，专业氛围健康、和谐、积极向上。

3.14.开展好专业考核和各项考评工作，考核内全专业不发生人身轻伤、火警和责

任异常及以上的不安全事件，以及其它责任性事件。

3.15.及时完成领导交办的其他各项工作。

4.职责与权限

4.1.职责

4.1.1.在部门主任、分管副主任领导下，全面负责电气专业安全、生产、技术和精神文明

建设等管理工作，是本专业各项工作的第一责任人。

4.1.2.负责在电气专业内严格执行上级颁发和本企业制定的各项生产技术标准、管理标准、规章制度、安全技术措施和反事故措施。

4.1.3.负责完成电气专业所辖设备的维护和检修工作，并对工作的安全、质量、进度负主

要责任。

4.1.4.负责完成部门下达的生产任务（包括临时任务）和经济指标。

4.1.5.负责按照《内控手册》要求规范本专业的业务流程。

4.1.6.负责本专业职工的思想政治工作，调动职工工作积极性和主动性。

4.2.权限

4.2.1.有权在电气专业内发布生产、技术和行政工作方面的指令。有权召开专业的各种会

议。

4.2.2.有权调动本专业的人员资源，组织开展设备抢修、专项工作或处理突发事件，检查

指导专业内的各项工作。

4.2.3.有权对违章违纪行为进行制止，有权对不服从命令的下属进行说服教育。

4.2.4.涉及人身或设备安全时，有权向上级领导反映并拒绝执行指令。

4.2.5.有权调查专业发生的不安全事件，并按“四不放过”原则认真处理。

4.2.6.有权制订本专业经济责任制考核细则，并对所辖班组和班组长进行考核，进行奖金的重新分配。

4.2.7.有权编制和审核电气专业各种技术资料、技术协议、技术报告、安全措施和各类报

表。

4.2.8.对电气专业各级人员的业务素质和工作能力有鉴定权，对工作人员的岗位变动有建

议权。

5.检查与考核

5.1.本标准执行情况由部门领导检查与考核。

5.2.考核结果按电厂有关奖惩规定给予奖惩。

6.附加说明

3.电机检修工岗位培训标准 篇三

试试卷

一、单项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、调整包带机直线部分长度时，要调节__，并调节活动工作台位置。

A．更换双弧形靠模板

B．升高机构

C．扇形齿轮

D．拼接齿轮长度

2、交流电动机三相电流不平衡的原因是__。

A．三相负载过重

B．定子绕组发生三相短路

C．定子绕组发生匝间短路

D．传动机械被卡住

3、按工艺规定，湿热带型电机整个定子：B级电动机浸5152-3绝缘漆绝缘处理__次。

A．2 B．3 C．4 D．5

4、下列锉削方法中，能用于锉削平面及最后锉光的是__。

A．交叉锉

B．顺向锉

C．旋转锉

D．推锉

5、在软线圈几何形状和尺寸中，主要是线圈形式、__、总长、直线长度及端部长度对嵌线质量有影响。

A．齿距

B．节距

C．跨距

D．短距

6、异步电动机定子铁心套入机座时，必须保证__位置符合要求，铁心的中心线与机座止口同心，且与止口端面垂直。

A．水平

B．垂直

C．轴向

D．径向

7、职业道德规范在内容上的特点是，职业道德规范明显地表达职业义务和职业__。

A．纪律 B．责任

C．守则

D．规范

8、带传动结构简单，维护方便，价格便宜，但使用寿命短、效率低。__

9、装配图的主要内容不包括__。

A．零件的序号

B．必要的尺寸

C．明细表

D．装配工艺

10、工业企业对环境污染的防治方法之一是防治__污染的方法。

A．粉尘

B．固体废弃物

C．废水

D．二氧化碳

11、轴承产生异响的原因有轴承磨损或损坏，轴承安装不正确，轴承公差选择不当，轴承内__过多或过少、轴弯曲或传动带过紧等。

A．树脂

B．润滑油

C．机油

D．汽油

12、主视图和左视图同时反映物体的__尺寸。

A．长度

B．宽度

C．高度

D．倾斜度

13、他励直流电动机在电源电压和励磁调节电阻不变的情况下，其转速将随转矩的增加而（）。

A．直线上升

B．不变

C．直线下降

14、若串励直流电动机的负载发生变化，则__变化很大。

A．端电压

B．转速n C．效率η

D．功率p

15、平伸右手，大拇指指向导体运动方向，其余四指指向感应电动势方向，则手心迎向__。

A．受力方向

B．电流方向

C．电压方向

D．磁感线方向

16、转轴中心孔具有标准式。其中__型带有螺纹孔。

A．C B．D C．B D．A

17、做绕组对地交流耐压试验时，如果电压表的指示、__，电流表的指示迅速增加，则说明对地绝缘被击穿。

A．不变

B．降为零

C．升高

D．左右摆动

18、异步电动机的能耗制动采用的设备是__装置。

A．电磁抱闸

B．直流电源

C．开关与继电器

D．电阻器

19、下列选项中，__是电机起吊安全技术的主要内容之一。

A．起吊时可以倾斜

B．了解电机的尺寸

C．起吊时可以转动

D．了解电机的重量

20、异步电动机的缺点是__，调速性能较差。

A．结构简单

B．具有较好的工作特征性

C．具有较高的效率

D．功率因数低

21、下列不属于串励直流电动机的特点（）。

A．绕组导线截面粗

B．绕组匝数少

C．励磁绕组和电枢绕组串联

D．需提供两个电源

22、直流电机由主磁通感应的电动势存在于__。

A．励磁绕组

B．电枢绕组

C．换向极绕组

D．励磁绕组和换向极绕组

23、卸扣又称卡环、卸甲、卸卡等，是起重作业中广泛使用的栓连工具，卸扣结构简单，使用方便。目前国产卸扣的起重量为__。

A．1～30t B．1～40t C．1～50t D．1～60t

24、用普通示波器观测一波形，荧光屏显示由左向右不断移动的不稳定波形时，应当调整__旋钮。

A．X位移

B．扫描范围

C．整步增幅 D．同步选择

25、调试定子绕组端部整形机时，将工件放在工作台上，再把胀胎松开，移动工件至挡铁处，将挡铁位置调整好后，把工件拉回到胀胎处，开动主轴，即可进行试胀整形定子绕组端部。这样进行__次即可开始工作。

A．1 B．2 C．2～3 D．3～4

二、多项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、电机的机械检查，一般可分为总装检查和__检查两步进行。

A．负载

B．空转

C．力学

D．绝缘

2、铣电机转轴键槽的注意事项是应在__铣床上铣出电机轴上的键槽。

A．30°倾角

B．45°倾角

C．60°倾角

D．立式

3、防爆规程对防爆电机的基本要求之一是__。

A．运行时间

B．转速

C．电缆引入口

D．负载功率

4、三相鼠笼式电动机铭牌上标明额定电压为380V／220V，Y，d接法，今接到380V电源上，可选用的降压起动方式是__。

A．可采用星-三角降压起动

B．可采用转子回路串适当电阻的方法起动

C．可采用自耦变压器降压起动

D．可采用转子回路串入频敏电阻的起动

5、发电机线棒多采用银焊或磷铜焊，其允许的工作温度高，熔点大于__℃。

A．200 B．500 C．700 D．1000

6、电机总装后，一般都要进行__检查，检查电机振动、响声以及轴承、电刷装置的运行情况是否正常。

A．空转

B．堵转

C．超速

D．超载

7、示范操作主要在__，指导者借助于生产实物进行操作演示。A．教室

B．生产现场

C．模拟场地

D．操作场地

8、下列各项不属于工艺文件的是__。

A．工艺过程卡

B．工艺守则

C．工艺流程卡

D．工序卡

9、端部整形调试时，除了要调整挡铁位置外，还应调整__。

A．主轴转速

B．工作台直径

C．挡铁行程

D．减速器间的V带位置

10、当锉刀拉回时，应__，以免磨钝锉齿或划伤工件表面。

A．轻轻划过

B．稍微抬起

C．抬起

D．拖回

11、双臂电桥接线时，__端子P1、P2所引出的连线比电流端子C1、C2所引出的连线更靠近被测电阻。

A．电压

B．电流

C．电阻

D．功率

12、读装配图的主要要求之一是了解电机各组成部分的连接形式、装配关系和__顺序。

A．试验

B．检查

C．生产

D．装拆

13、选取电枢绕组导体线规时，由于工艺上的原因，单根导线的截面积不能过大，圆形截面直径不宜大于1.50～1.62mm，扁形截面积不宜超过__。

A．5～8mm2 B．10～45mm2 C．15～18mm2 D．18～20mm2

14、从事某种职业的个人对社会、集体和服务对象所承担的社会责任和义务称为__。

A．职业纪律

B．职业责任

C．职业道德

D．职业守则

15、较复杂机械设备电气控制线路调试前．应准备的设备主要是指（）。A．交流调速装置

B．晶闹管开环系统

C．晶闸管双闭环调速直流拖动装置

D．品闸管单闭环调速直流拖动装置

16、湿热带型低压交流电机一般可用有溶剂绝缘浸渍漆__。

A．喷三次

B．浸三次

C．浸两次

D．浸一次

17、硅钢片是在铁中加入约0.5%～4.5%的硅的铁硅合金。一般用于发电机、电动机的硅钢片含硅量较用于变压器制造的硅钢片的含硅量__。

A．一样多

B．不一定

C．多

D．少

18、轴承产生异响的原因有轴承磨损或损坏；轴承安装不正确；轴承公差选择不当；轴承内__过多或过少；轴弯曲或传动带过紧等。

A．树脂

B．润滑脂

C．机油

D．汽油

19、在保证电机运行可靠性和寿命的情况下，尽量选用__绝缘材料。

A．较薄的B．较厚的C．较硬的D．较软的

20、笼型转子焊接时，不同的笼条采用不同的焊料。纯铜笼条一般采用__焊料。

A．铅

B．银

C．铜磷

D．锡

21、高压线圈匝间耐压测试仪的使用方法有__种。

A．一

B．两

C．三

D．四

22、下列选项中，不属于划线工具的是__。

A．三角板

B．平板

C．定心钟罩

D．角度尺

23、下列不属于电机行业职工职业道德规范之一的是__。

A．体现自我B．团结互助 C．乐于助人

D．积极协作

24、根据产品技术条件的规定，对装配__的电机，逐台做简单的试验，称为检查试验。

A．过程

B．完毕

C．之前

D．之后

25、同一条螺旋线上的相临两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为__。

A．导程

B．螺距

C．大径

4.设备检修标准 篇四

1目的：

定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。

2适用范围：

本厂设备检修及设备维护全过程。

3职责：

3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。

3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。

3.3 设备管理部长：

3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。

3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。

3.4安全环保部：

3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。

3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。

3.5 设备员及检修班长：

3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质

量记录的整理工作。

3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。

4管理内容和要求：

4.1安全目标：

4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。

4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。

4.2大小修安全组织措施：

4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职

安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。

4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。

4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量

标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行

哪些手续。

4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，即干什么工作遵守什么工作规定。

4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好

机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措

施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。

4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检

修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。

4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各

自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检

修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。

4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫

生。

4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检

查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。

4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆

拆除时，检修完后立即恢复。

4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。

4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，严禁私自停送电。

4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接

线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用

单位应及时通知电气班负责人安排拆除。

4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影

响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作

地点应备有适量的消防用具。

4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人

不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关的人员未经批准不得随意进入检修现场。

4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即

交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好

现场安全监护，防止工作人员各行其事。

4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对

工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成人身伤亡设备损坏的违章指挥。

4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检

修人员私自动用起吊设施。

4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作

某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。

4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人

员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。

4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情

况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。

4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作

业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考

核并报送设备部。

4.3大、小修安全技术措施：

4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。

4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时

停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后

方准继续起吊。

4.3.4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从

指挥。

4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人

不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空

中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。

4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器

材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。

4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生

有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应

站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时

担任其他工作。

4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。

4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。

4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措

施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应

无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。

4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。

4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前

应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电

设备处设围栏、挂警告牌。

4.4检修现场文明管理

为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：

4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。

4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。

4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。

4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。

4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。

4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。

4.4.7非工作人员不得进入工作现场。

4.4.8做到零部件摆放有序。

4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。

注：不完善之处在执行过程中修改

5.变电检修专责工工作标准 篇五

变电检修专责工工作标准 范围

本标准规定了分公司变电检修专责工岗位的职责、工作标准及任职条件。

本标准适用于宣化供电分公司变电检修专责工岗位。职责

2.1 负责变电检修工作，有技术指导的责任。

2.2 负责组织检修、更换、调试变电设备，对质量负有全面责任。2.3 负责对检修工的业务和指导。工作标准

3.1 严格按电业安全规程、技术规程和工艺要求检修、更换、调试变电设备并做好记录。

3.2 根据设备运行状况、缺陷、隐患提出处理意见和反事故措施。3.3 做到检修的设备不返修，周期内不另修，合格率达100%。3.4 正确指导检修工进行检修、更换、调试工作。任职条件

4.1 能适应本岗满负荷工作的需要。

4.2 须具有中技或同等学历及以上文化程度，专业工作在三上以上。

4.3掌握变电及调试设备的技术，变电设备的性能、结构、工作原理、检修工艺、技

11术规程。

4.4 掌握“变电检修工”必备的知识。

6.给煤机检修技术标准 篇六

宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准

Q/CDT-DBpc.-2008

锅炉给煤机检修技术标准

2008-00-00编制

2008-00-00发布

(宁夏大唐国际大坝发电公司)

发布

目次

前言

…………………………………………………………………………………..1范围…………………………………………………………………………………..4

2引用文件和资料……………………………………………………………………..4

3概述…………………………………………………………………………………..4

4设备参数……………………………………………………………………………..4

5零部件清册…………………………………………………………………………..5

6检修专用工具………………………………………………………………………..6

7检修特殊安全措施…………………………………………………………………..7

8维护保养……………………………………………………………………………..8

9检修工序及质量标准………………………………………………………………..8

10检修技术记录……………………………………………………………………...9

前言

为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。

本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。

本标准由设备工程部归口并且负责解释。

本标准主要起草人：

本标准是首次发布。

锅炉给煤机检修技术标准

范围

本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。

引用文件和资料

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《EG2490型给煤机安装使用说明书》

沈阳施道克电力设备有限公司

《火力发电厂锅炉检修技术培训》

《电业安全工作规程》热力和机械部分

概述

该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成。

设备参数

4.1

技术规范

4.1.1

给煤机本体

序号

名称

型号机参数

单位

备注

电子秤重式给煤机

EG2490

沈阳施道克

出力可调范围

0~85

t/h

最大连续给煤量

t/h

给煤机皮带宽度

838

㎜

给煤距离

2600

㎜

给煤机进、出口中心线距离

最大出力时带速

0.278

m/s

进口落煤管长度/管径/壁厚/材质

1690/610/10

0Cr19Ni9

㎜

出口落煤管长度/管径/壁厚/材质

5598/610/610/10

0Cr19Ni9

㎜

≤Mg/Nm3

进煤口法兰内径/材质

990/Q235-A

㎜

进口煤闸板门内径

出煤口法兰内径/材质

990/

Q235-A

㎜

出口煤闸板门内径

与磨煤机接口尺寸/壁厚

610/10

㎜

机体密封风风压

+500

Pa

与磨煤机出口压差

密封风风量

Nm3/min

密封要求最低煤柱高度

m

消防蒸汽压力

0.25

MPa

消防蒸汽温度

250

℃

给煤机本体重量

4500

㎏

给煤机充煤时最大重量

8380

㎏

给煤机主驱动电机功率

KW

主驱动电机电压

380

V

清扫装置电机功率

0.37

KW

零部件清册

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

给煤机输送胶带

EG2490

条

O型密封圈

个

O型密封圈

各

驱动端轴承

套

非驱动端轴承

套

缩紧卡环

套

缩紧卡环

套

秤重托辊

套

托辊

套

托辊轴承

套

胶带驱动减速机

套

清扫装置减速机

套

刮板清扫装置链条

米

刮板清扫装置链轮

套

刮板清扫装置链轮轴承

套

秤重拉杆组件

套

检修专用工器具

序号

名

称

规

格

单位

数

量

两用扳手

S27-30

只

两用扳手

S30-36

只

活络扳手

300㎜

把

活络扳手

250㎜

把

内六角扳手

套

梅花扳手

套

两用扳手

套

辊轮拆卸支座

专用

套

辊轮提升杆

专用

套

辊轮接长杆

专用

套

皮带弧板

专用

套

游标卡尺

250㎜

把

手拉葫芦

2T

条

钢丝扣、卡环

若干

检修特殊安全措施

7.1

解体阶段安全措施

7.1.1

解体给煤机过程中只能使用手电或行灯。

7.1.2

在解体过程中，检查人员穿戴合适的工作服，工作服不应该有被设备绞住的部分。

7.1.3

进入给煤机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件等。

7.2

拆、装给煤机阶段的安全措施

7.2.1

严格执行《电业安全工作规程》。

7.2.2

每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。

7.2.3

每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。

7.2.4

检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。

7.2.5

进入给煤机前必须打开断盖及边盖门进行通风，排除给煤机内有毒气体。

7.2.6

给煤机检修前，必须清除所有残留在给煤机里的所有煤粉及沉积物防止自燃。

7.2.7

在给煤机内部检修皮带机构及刮板链条时，因场地狭小，检修时应缓慢进行，防止伤害。

7.2.8

使用大型工具按安全规定执行。使用大锤或手锤时应检查工具完好，使用大锤严禁带手套防止伤人，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。

7.2.9

使用电动工具须接有漏电保护装置，减速机检修所须脚手架要搭设牢固，检查合格方可使用，所用起重用具必须具备检验合格证方可使用。

7.2.10

行电火焊动火作业必须办理动火工作票，并配备符合规定数量与名称相符的灭火器。

7.2.11

电焊应按规定进行接线于检修电源箱，线路架空无漏电。

7.2.12

火焊作业气瓶按规定摆放，应由专业人员使用，并有监护人监护。

7.2.13

加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。

7.2.14

使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。

7.2.15

起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。

7.2.16

起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。

7.2.17

工作结束工作负责人应清点人数和工具，检查却无工作人员或工具及杂物留在给煤机内部后，方可关闭给煤机各门。

维护保养

8.1

给煤机皮带驱动减速机以及刮板清扫装置减速机润滑油应每季度应化验一次。

8.2

及时检查皮带驱动减速机以及刮板清扫减速机润滑油位，并及时补充润滑油。

8.3

及时清理给煤机本体观察孔上的堆积煤粉。

检修工序及质量标准

9.1

给煤机的解体

9.1.1用梅花扳手打开给煤机前后及左右端盖。清理检查观察窗，观察窗玻璃无破损、清洁透明。吹扫喷头畅通。照明灯的防爆罩结构完好。

9.1.2

清理给煤机内部及输送胶带上的煤粉。检查胶带磨损情况，有严重划痕、裂纹、磨损的需更换。

9.2.3

用扳手拆除滚筒张力指示板。拆除与张力滚筒相连接的润滑油管，取出校准量块，拆下负荷传感器及称重辊，连接润滑油管从侧机体门取出。逆时针方向松动皮带调节螺栓，旋松皮带，将张力滚筒从拆卸座上拉出。拆除并取出称重托辊及输送托辊。

9.2.4

拆除驱动滚筒非驱动端轴承座盖上的螺栓，轴承座留在滚筒上。用钢管或者撬棍使驱动滚筒与传动侧传动销脱开，将驱动滚筒移出给煤机。拆除进料口挡板以及皮带支撑板上的螺栓，取下挡板。从机体进料端将皮带拉出。

9.2.5

皮带减速机的拆卸，拆开减速箱与给煤机外壳连接螺栓，将减速箱吊下。拆除减速箱外端盖，对减速箱内部用煤油清洗，清理减速箱与电机结合面。检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。

9.2.6

拆除清扫减速机与给煤机的固定螺栓。从清扫链条主动轴上拔下清扫减速机与电机，从给煤机前端检修孔取出驱动炼轮。梅花扳手松开张紧链轮的调节螺栓，拆除油管，从轨道上退出链轮，并移出给煤机松开清扫链。

9.2.7

检查给煤机清扫装置减速机轴承及啮合齿轮，检修驱动链轮及从动链轮轴承、油封。

9.2.8

进出口煤闸板门清理检修。

回装

10.1

回装与解体顺序相反。检查皮带弹性是否良好，给煤机输送皮带磨损超过2/3应给于更换，皮带表面应该无划痕、撕裂、皮带接头部分卡口咬合完好，皮带中心定位凸牙位于驱动滚筒和和张紧滚筒定位槽内。输送胶带两侧的档煤圈完整无破损和缺失现象。皮带清扫橡胶板刮板剩余宽度应不小于10mm，且不能偏斜，必要时更换。

10.2

皮带张紧滚筒外观检查应平滑无毛刺、裂纹，两侧轴承密封端盖完好，轴承内部润滑油脂充盈无积存煤粉。滚筒两端张紧调节拉杆螺纹完好，调整紧力一致。张紧滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。

10.3

皮带驱动滚筒外观检查应平滑无毛刺、裂纹，驱动滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。

10.4

清洗各托辊轴颈，并检查，轴颈应该光滑，如果损坏更换。检查托辊轴承应转动灵活无卡涩现象，如轴承损坏必须更换，使用铜棒和手锤安装轴承（必要时加热），并加润滑脂。轴承游隙0.05—0.20毫米，轴承和托辊轴颈安装紧力为0—0.02mm。秤重托辊平面度小于0.05㎜。

10.5

拆除减速箱外端盖，对减速箱内部用煤油清洗，清理减速箱与电机结合面。检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。圆齿轮和蜗杆磨损不超过1/3，检查蜗杆是否畅通，轴承游隙0.10mm，无裂纹、斑点、锈蚀。回装时盘动立轴应无卡涩、转动灵活。检查圆柱齿轮和蜗轮的啮合情况，磨损不超过1/3，检查轴承，必要时更换。

10.6

打开清扫装置减速箱减速箱，用煤油清洗内部，检查蜗杆以及轴承、油封，如有磨损更换。

10.7

检修驱动端及从动链轮、刮板清扫装置链条。检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换、轴承转动灵活、轴承滚珠与外圈之间有0.05－0.1mm的间隙、链条接头销子完好，链条磨损不超过2/3；清扫链条，刮条完整，无弯曲变形；各轴表面无裂纹、断裂；清扫链减速机驱动齿轮无断裂、掉齿；减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂。进行链条张紧度的调整，清扫装置刮板如磨损超过1/3应该更换，刮板链条的下垂度为75—100毫米。

10.8

胶带张紧装置调节灵活可靠、使胶带保持张力恒定，保证计量准确。

10.9

清理出入口煤闸门内部的积粉和积煤等影响开关的异物。给煤机的进出口煤闸门开启、关闭灵活无卡涩。转动轴承无损坏、齿轮无磨损运行中不发热，无漏油现象。门体结合面不漏粉、风。手动电动切换灵活。检查下煤管结合处无漏煤、风现象，位置正常。下煤管的磨损如超过2/3应该更换。

分部试运

11.1

通知电气热控工作人员进行给煤机的试转及标定工作。

11.2

在热控人员进行给煤机标定过程中及时调整给煤机输送胶带的跑偏情况，试运2—4小时，记录试转过程中给煤机轴承振动、温度数值，声音情况。

检修记录

12.1给煤机检查记录

内容

技术标准

修前

修后

给煤机输送胶带

皮带表面应该无划痕、撕裂、皮带接头部分卡口咬合完好，胶带两侧的档煤圈完整无破损和缺失现象，磨损不超过2/3

皮带张紧滚筒

外观检查应平滑无毛刺、裂纹，两侧轴承密封端盖完好，轴承内部润滑油脂充盈无积存煤粉。滚筒两端张紧调节拉杆螺纹完好，调整紧力一致。张紧滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000。

皮带驱动滚筒

外观检查应平滑无毛刺、裂纹，驱动滚筒磨损量不超过1/5，弯曲度小于2/1000

秤重托辊及皮带托辊

托辊轴颈应该光滑，托滚轴承应转动灵活无卡涩现象，更换的托辊新轴承游隙0.05—0.20毫米，轴承和托辊轴颈安装紧力为0—0.02mm。秤重托辊平面度小于0.05㎜。

驱动装置减速箱

对减速箱内部用煤油清洗，检查轴承，用色印法检查蜗杆与蜗轮的啮合情况。圆齿轮和蜗杆磨损不超过1/3，检查蜗杆是否磨损，轴承游隙0.10mm，无裂纹、斑点、锈蚀。回装时盘动立轴应无卡涩、转动灵活。检查圆柱齿轮和蜗轮的啮合情况，磨损不超过1/3，检查轴承，必要时更换。

内容

技术标准

修前

修后

清扫装置减速箱

用煤油清洗内部，检查蜗杆以及轴承、油封，如有磨损更换

驱动端及从动链轮、刮板清扫装置链条

检查轴承和齿轮的磨损情况，轴承转动灵活、轴承滚珠与外圈之间有0.05－0.1mm的间隙、链条接头销子完好，链条磨损不超过2/3；清扫链条，刮条完整，无弯曲变形；各轴表面无裂纹、断裂；清扫链减速机驱动齿轮无断裂、掉齿；减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂。进行链条张紧度的调整，清扫装置刮板如磨损超过1/3应该更换，刮板链条的下垂度为75—100毫米。

胶带张紧装置

胶带张紧装置调节灵活可靠、丝扣完好无损勿打滑现象，使胶带保持张力恒定，保证计量准确

给煤机出入口煤闸门

进出口煤闸门开启、关闭灵活无卡涩。指示正确无误，转动轴承无损坏、齿轮无磨损。运行中不发热，无漏油现象。门体结合面不漏粉、风。手动电动切换灵活

给煤机出入口下煤管

下煤管结合处无漏煤、风现象，位置正常。下煤管的磨损如超过2/3应该更换。

12.2

试验报告

12.2.1备品备件检验记录

序号

产品名称规格

检验内容

检查记录

检查人/日期

检查结果

合格

不合格

给煤机试运记录

试运日期：

200

****年**月**日

环境温度：

℃

试运启始时间：

试运终止时间：

设备名称

点检项目

质量标准

记录时间

锅

炉

给

煤

机

驱动装置减速机

轴承、蜗轮蜗杆转动平稳，温度不超过80℃，振动小于0.10㎜

清扫装置减速机

转动平稳无异音，振动小于0.10㎜

驱动滚筒、从动滚筒

转动平稳无卡涩，轴承转动灵活

输送胶带

胶带完好无损、转动过程中无跑偏现象

胶带张紧装置

胶带张紧装置调节灵活可靠、丝扣完好使胶带保持张力恒定，保证计量准确

链轮、刮板及清扫装置

刮板链条的下垂度为75—100毫米。

链轮运行平稳无异音

给煤机出入口煤闸门

开关灵活无卡涩，指示正确

签字

记录人：

检修负责人：

监理：

7.皮带运输机检修与质量标准 篇七

3.1.1 掌握皮带运输机运行状况，备齐必要的图纸资料。3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。

3.1.3 切断电源，关闭进料口，清除皮带上物料，符合安全检修条件。

3.2 拆卸与检查

3.2.1 拆卸联轴器，检查联轴器对中。3.2.2 拆卸检查减速机。3.2.3 拆卸检查皮带清理器。

3.2.4 拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。3.2.5 拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。3.2.6 拆卸检查全部托辊和挡辊。3.2.7 检查修理桁架。3.2.8 检查修理下料斗。3.3 检修质量标准 3.3.1 桁架

3.3.1.1 金属桁架裂纹焊补牢固。

3.3.1.2 桁架变形应矫正平直，保证皮带平直线运动。3.3.1.3 桁架防腐涂漆均匀、美观。3.3.2 皮带 3.3.2.1 皮带磨损不得超过其厚度的50％，皮带应无严重撕裂现象。3.3.2.2 小型皮带接头应根据皮带尺寸选用皮带卡子，装配应使其与皮带中心线垂直。

3.3.2.3 大、中型皮带采用螺栓、盖板对口接合时，连接螺栓必须牢固，突出部分要去除，盖板应与皮带接触严密。

3.3.2.4 大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1．5倍，割开角度为20度，每阶梯间距为200mm，搭接处硫化或固化处理牢固。

3.3.2.5 大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取300°～ 450°，搭接线应分层交叉，搭接处硫化或固化处理牢固。3.3.3 滚筒与托辊

3.3.3.1 金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。3.3.3.2 金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60％，橡胶或塑料滚筒、托辊径向厚度磨损不得超过50％。3.3.3.3 滚筒的圆度公差值为直径的l％。

3.3.3.4 滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为：

小型皮带

1.Omm 大、中型皮带

1.5mm。

3.3.3.5 滚筒与托辊安装后必须转动灵活。3.3.4 轴

3.3.4.1 轴表面应无损伤及裂纹。3.3.4.2 轴颈表面粗造度为Ra1.6。

3.3.4.3 轴的直线公差值为0.015mm／100mm。3.3.5 轴承 3.3.5.1 滚动轴承

a.轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。

b.轴承游隙应符合标准。

c.轴承与轴的配合为H7/k6或H7/m6，轴承与轴承座的配合为J7/h6或H7/h6。

d.轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准可镶套或更换轴承座。3.3.5.2 滑动轴承

a.轴承合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。

b.轴承间隙见表2。

c.轴承与轴接触角为60°～90°，接触点不少于2点/cm2。3.3.6 三角皮带轮

3.3.6.1 皮带轮工作表面应光滑，粗糙度为Ra3.2。

3.3.6.2 皮带轮与轴的同轴度要好，一般要求皮带轮安装后，径向圆跳动公差值为O.0005D，端面圆跳动公差值为 O.001D(D为皮带轮直径)。

3.3.6.3 两皮带轮的中间平面轴向偏移量应不大于0.005a(a为两皮带轮中心距)。

3.3.6.4 两皮带轮轴线平行度公差值为0.10mm/100mm。3.3.6.5 皮带轮与轴配合为H7／k6或H7/js6。3.3.6.6 皮带张紧力调整适度。3.3.6.7 三角皮带应无撕裂和严重磨损。

3.3.6.8 三角皮带轮槽，新三角皮带的内圆表面不得接近或接触轮槽内径表面。3.3.7 链轮

3.3.7.1 两链轮轴线应平行，两链轮的中间平面应保持在同一平面内，两链轮中心距小于500mm时，其轴向偏移量不大于1mm，中心距大于500mm时，其轴向偏移量不大于2mm。3.3.7.2 安装后链轮的径向与端面圆跳动值见表3。

3.3.7.3 链轮齿厚磨损不得超过30％。3.3.7.4 链条磨损其节距增大不得超过5％。3.3.7.5 链轮与轴配合为H7/k6或H7/js6。3.3.8 齿轮(开式齿轮)3.3.8.1 齿面接触沿齿宽方向为40％以上，沿齿高方向为30％以上。3.3.8.2 齿轮啮合时，齿顶间隙为0.20～0.30m(m为齿轮模数)。3.3.8.3 齿面磨损应不超过齿厚的25％。3.3.8.4 齿轮齿面应光洁，无裂纹、剥落等缺陷。3.3.8.5 齿轮与轴的配合为H/k6或H7/m6。3.3.9 联轴器

3.3.9.1 拆卸联轴器须用专用工具，避免损伤，两半联轴器的外圆表面及端面要光洁。

3.3.9.2 联轴器对中找正值见表4。

3.3.9.3 弹性圈柱销联轴器的两半联轴器端面间隙值见表5。

3.3.10皮带清理器

3.3.10.1 调整清理刮板，使其紧紧地接触皮带表面，压力不得过大。3.3.10.2 清理刮板的橡皮磨损，当其金属架与皮带表面距离为5～10mm时，调整翻板或更换橡皮。3.3.11 下料斗

3.3.11.1 橡胶挡板损坏或老化时应予以局部或全部更换。3.3.11.2 焊缝出现裂纹要进行焊补牢固，料斗变形进行校形复原。3.3.12 减速机

减速机检修见SHS 01028—2004《变速机维护检修规程》。4 试车与验收 4.1 试车前准备

4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2 各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料。

4.1.3 按设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮及减速机注润滑油(脂)。4.1.4 手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象。

4.1.5 点动电动机，确认旋转方向正确。4.2 试车

4.2.1 按操作规程起动电机，进行空负荷试车。4.2.2 检查传动系统运行正常，无异常声响。4.2.3 皮带不跑偏，紧度适宜，接头良好。4.2.4 桁架无摇晃现象。

4.2.5 轴承温度应符合：滚动轴承不大于70℃，滑动轴承不大于65℃。

4.2.6 空负荷试车1h后，如设备运行正常，进行负荷试车。4.2.7 负荷试车中，设备运行平稳，各项技术指标应在规定范围内。4.2.8做好试车记录。4.3 验收 4.3.1 设备连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

4.3.2 设备达到完好标准。

4.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。5 维护与故障处理 5.1 日常维护

5.1.1 定时巡检并做好记录。

5.1.2 严禁皮带运输机带负荷启动，启动前需检查、清除皮带上的物料。

5.1.3 检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位注油。5.1.4 检查轴承振动及温度情况。

5.1.5 检查皮带是否出现跑偏、打滑和接头松动等现象，必要时要进行调整和修理。

5.1.6 检查滚筒及托辊转动是否灵活。

8.煤矿皮带检修工司机岗位作业书 篇八

目 录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）岗位工作流程................................................................................2

（六）作业标准........................................................................................2

（七）工作任务........................................................................................8

（八）事故案例........................................................................................8

（九）皮带机检修工岗位6S标准........................................................11

（十）常见事故及处理方法..................................................................11

（一）上岗条件

皮带队皮带机修理工必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程，能够按完好标准维护、保养带式输送机，经培训，考试合格，方可持证上岗操作。

（二）岗位描述

1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作和检修皮带输送机。

2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。

3、能熟练处理设备的各种故障。

4、按要求正确使用各种检修工具和安全设施。

（三）岗位责任制

1、皮带机修理工工必须经过专门培训，持证上岗，做到三知四会(知设备的结构，性能，安全设施的原理，会操作，会维修，会保养，会排除一般故障，并严格执行三大规程，按程序作业)，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。

2、每班必须提前到岗，做到勤听、勤看、勤更换零部件及时排除故障隐患，处理设备运转中发生的故障。

3、对更换下来的设备及配件，及时升坑，妥善保管，不得丢失、埋压。

4、搞好岗位文明生产，做到设备摆放整洁，电缆，电器吊挂整齐，无积尘，保持洒水设施要灵活，可靠，灭尘效果好。

5、严格执行设备包机制，交接班制和四检制。

6、有权拒绝违章指挥。

（四）岗位操作规程

1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能，并备有日常维护的工具。

2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化，电机轴承温度不超过75度。

3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化，电压不得超过规定值（660V），电流不得超过额定值，发现异常现象立即处理，不许拖延。

4、皮带运行过程中，修理工应坚持巡回检查，看是否有皮带接头不合格、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。

5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。

（五）岗位工作流程

对设备进行停电操作→悬挂停电牌→检修工检修设备→确认检修完成→人员离开设备→摘停电牌→送电试运行→确认设备完好→检修完毕。

（六）作业标准 1班前准备

执行《通用标准》的有关程序。2接班

（1）进入接班地点

①胶带维护工与上班胶带司机联系接班。

②维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。

（2）接班检查及试运行

①维护工从胶带机头开始进行检查各滚筒运转是否正常、H架有无倾倒、连接管有无脱落、吊挂铁丝是否断开。

②检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护，超温自动洒水装臵、防跑偏装臵是否完好、灵敏、可靠。

③主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装臵和防撕裂保护装臵，倾斜井巷还要检查制动装臵。检查上下托辊是否齐全、完好、转动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。

④检查胶带接口皮带扣是否齐全、连接牢靠如有缺扣、开口现象时应先补齐接口，防止断带。

⑤检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。

⑥检查行人过桥的固定及完好情况。

⑦检查传动装臵电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。

⑧检查机头语音信号装臵及各种线缆是否齐全完好，可靠。（3）问题处理

①上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。

②上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向验收员或队部汇报。

（4）履行手续。①履行交接班手续。

3、作业

（1）接受任务及作业前准备

①交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的工作岗位。

②通过电话沿线电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。

（2）巡回检查

①在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。

②巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭，大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。

③清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。

（3）调整中部胶带

①中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调

整，调整托辊时，应在停机状态下进行。

②面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

③用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体调整胶带架。清理跑偏段掉落的浮煤。

④若跑偏原因是由于转载点上煤位臵不正，和转载点司机共同调整。

（4）调整机头、机尾跑偏

①机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。

②胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴座上的调偏螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同3.2。

（5）检修传动系统

①维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。

②调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位臵，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。

③需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随涨

紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。

（6）检修维护 ①断带处理

a.当发生胶带撕裂时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。

b.人工或用绞车将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。

②钉扣

a.将所需修钉的皮带接口开到适宜位臵停机。b.在适当位臵处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。

c.开动涨紧绞车（松）、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞车。d.胶带司机将胶带机开关打到反转位臵，点动开机，人员站在做扣处架侧帮安全地点，向后拉胶带3—4m，然后停机闭锁开关。

e.用角尺在旧接口100—200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。

f.开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，去掉夹具。g.正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。

h.开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。i.更换胶带

j.将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。k.把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当位臵

后停机。绑好撑皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。

l.由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位臵后停机。

m.先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上，用专用夹工具将上、下胶带固牢。

n.开动涨紧绞车，将储带仓胶带松开。

o.在需更换胶带前后卡口处将胶带割开，钉好卡口与新胶带连接起来。

p.组织人员翻出，翻下旧胶带，码放整齐。q.其余同相关内容。（7）检查胶带运料

①认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料斗和胶带各种保护及喷雾降尘设施，发现题，及时处理。

（8）问题处理

①当胶带运行过程中发生特殊或意外事故，要立即打信号停机断电处理，及时向上汇报。

②电机或减速器等大型设备损坏时的更换。

a.要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。

b.新更换件可运至离机头最近处，再将更换件拖到规定地点。c.处理，更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按

要求及时运走。

4、交班

（1）交班前的准备

接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时将设备认真检查一次，并记清查出的问题。

（2）交班汇报

向接班人（下班司机及班长）汇报本班工作情况。（3）接受检查

接受、协助接班人现场检查。（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续 履行交接手续。（6）下班

①下班：执行《通用标准》； ②上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

保证胶带输送机的正常使用与维护，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、案例一：（1）事故经过

1984年7月18日，XX煤矿XX采煤工作面夜班检修班，在接班试运转后正常组织检修，皮带维修工张XX负责对皮带进行维修工作。由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏，随向当班工长要求增加人员，更换滚筒。当班工长安排刘XX、王XX协同张XX更换滚筒。在更换完滚筒后，张XX、王XX前往机头，准备试运转。在皮带正常运行过程中，刘XX为图省事，怕累，跳上了运行中的皮带，在即将到皮带头时，由于张XX、王XX在操作峒室内，未能及时发现刘XX发出的信号，致使未能及时停机，刘XX在别无选择的情况下，从运行中的皮带跳下，由于惯性的作用，刘XX落地并摔倒，头部摔在不倒翁上，造成头部严重受伤，经抢救无效死亡。

（2）事故原因:

①刘XX存在怕累，图省事思想，违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。

②刘XX乘坐皮带，违章作业是本次事故的重要原因。张XX、刘XX、王XX自保、互保意识不强。

③当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘XX参加皮带维修工作，工作安排不当是本起事故的重要原因。

（3）防范措施:

①组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

②深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大

现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。

③加强对皮带运行的监管，坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。

④现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况，在安排工作的时候做到合理分配。

2、案例二：（1）事故经过

2008年11月8日，某矿生产预备队到东二岩石皮带机巷，拆除皮带机机头部分。现场在拆卸卸载架连接螺栓时，使用手拉葫芦平衡的卸载架在拆除最后一条螺栓后突然失衡后坠，造成前面机架弹起，把刚要起身的李某的头部挤到U形棚上，经抢救无效死亡。

（2）事故原因

①死者自我保安意识不强，在现场拆卸操作时站位不当。②用于平衡卸载架(含卸载滚筒)的手拉葫芦悬挂位臵不当，致使连接螺栓拆除后机架失衡。

③施工措施编制没有结合现场实际，针对性不强。（3）防范措施

①拆除、安装吊拉起重必须规范，杜绝不规范的操作行为。②规范施工措施的编制、审批，提高措施对现场施工操作的针对性，并落实到现场。

③严格落实互联保责任，班队长要动态进行隐患排查，及时消除安全隐患。

④加强职工的岗位技能培训，提高职工的规范操作技能。

（九）皮带机检修工岗位6S标准

1、整理

作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、升井。

2、整顿

材料、工具、备件、备用设备码放整齐。所辖工作范围不得有淤泥、积水、积尘、杂物。各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

浮煤矸石等要及时清理。牌板表面应保持清洁，无浮尘。

4、清洁

作业地点前后20米范围必须保持卫生、整洁。

5、素养

班前会能否准时参加及集体排班前会能否准时参加及集体排队上下井情况是否良好。按规定准时准确填写各项记录。岗位精神状态良好。

6、安全

熟练掌握岗位双述。岗位安全设施能正常使用。岗位无“三违”和安全责任事故。设备检修到位。

（十）常见事故及处理方法

1、减速机漏油的处理

（1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫及密封胶圈。

（2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。

（3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。

（4）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注油孔盖。（5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。

2、减速机四轴松的处理（1）紧固四轴调节盘。（2）更换四轴。

3、皮带扣不合格、磨损严重的处理 重新做扣。

4、皮带机动力不够的处理

9.02热工检修班技术员工作标准 篇九

热工检修班技术员工作标准 范围

本标准规定了扎兰屯热电厂热工检修班技术员的职责与权限、岗位人员资格要求、工作内容与要求、检查与考核。

本标准适用于扎兰屯热电厂热工检修班技术员岗位。2 规范性引用文件 3 职责与权限 3.1 职责

3.1.1 在班长的直接领导下，负责班组技术培训工作，对班组成员进行技术指导，并负责安全监督、协助班长工作。

3.1.2 在重要检修工作中，解决技术上的疑难问题。3.1.3 认真执行安规、检规，使检修工作按要求进行。3.1.4 严格执行各项规章制度，并负责本班技术管理工作。3.2 权限

3.2.1 班长不在时代行班长职权。

3.2.2 对不符合安规及危及人身、设备安全的指令、行为有权制止和拒绝执行。3.2.3 对不符合质量标准的作业有权令其返工。

3.2.4 有权对班内违章违纪人员批评教育，直到停止工作。4 岗位人员资格要求 4.1 学历要求

具有中专或相当中专文化程度，取得岗位培训合格证。4.2 专业知识

4.2.1 熟知《电力工业技术管理法规》，《电业安全工作规程》，《消防规程》有关部分和本专业的检修工艺规程及各项规章制度。4.2.2 了解电厂生产过程，熟悉锅炉、汽机等相关设备的生产系统和运行知识并熟知外界因素对仪表、自动、保护装置及所管辖设备的影响。

4.2.3 掌握电工、电子技术的基础知识和一般识图绘图知识。4.2.4 熟知本专业各类试验设备、仪器的基本原理和使用方法。

4.2.5 掌握SmartPro控制系统相关知识，能够对SmartPro控制系统进行组态、维护及故障判断。

4.3 工作经历

具有四年或以上本专业实际工作经验。4.4 工作能力

4.4.1 能协助班长组织和指导本班各岗位人员对所管辖热控设备进行安装、调试、试验和投入工作。

4.4.2 能根据异常现象分析判断所管辖设备发生问题的原因并能协助班长组织各岗位人员进行处理。

4.4.3 能分析热控设备的运行状况，并能绘制电气原理图和实际接线图和机械加工图。4.4.4 能根据检修队安排，协助班长编制设备的大小修计划和安全、技术措施。4.5 技能要求

取得高级工岗位职业资格证书。扎兰屯热电厂 Q/ZR-RG-02-2006 4.6 身体条件

身体健康，没有妨碍本岗位工作的疾病。5 工作内容与要求

10.皮带机检修(钳工)行为标准 篇十

一、首要标准

1、机修工必须经培训考试取得合格证，方可上岗。

2、必须定期对所负责设备进行例行检查，发现隐患及时整改。

3、熟悉自己岗位职责范围内设备情况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件规格型号。

4、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。

5、设备维修过程中，要严格遵照生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐。设备安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证有效。

6、勤俭节约，降低维修成本。以修为主、不乱换零件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。

7、设备需进行大修前，先制定检修计划，认真填写检修记录。

二、作业标准

1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并采取必要的安全措施。

2、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等。

3、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面，用后的废棉纱纱布等，放置在指定地方。

4、拆卸设备，拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥，拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、拆卸;拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施;

三、检修

1、皮带机清扫器的检修维护：

1）检查清扫器和皮带的接触是否良好，皮带运行中是否能有效的刮掉煤 2）清扫器的站腿是否松动、吊斜

3）清扫器的刮板和皮带的接触长度是否低于85%，如果低于85%，重新更换刮板。

2、皮带机滚筒的检修维护：

1）听滚筒的轴承声音是否有异响，判断滚筒可有机械损坏 2）摸滚筒端盖，是否温度过高。

3）看滚筒中间，滚筒皮是否有变形，磨损量是否超过规定。4）传动主滚筒的包胶上是否有异物，有没有脱胶严重的情况

3、齿轮箱的检修维护：

1）在未停车期间听轴承是否有异响。2）摸箱体是否有温度过高现象。3）观察齿轮箱是否漏油

4、液力偶合器的检修维护

1）看电机和液力偶合器的弹性联轴器皮套子是否损坏，2)打对轮齿，打开齿轮箱上盖，看油质是否变质，油量是否合适，轴承是否正常，有无窜动。

5、皮带卡子头的检修维护： 1）查看卡子头是否有磨损情况

2）卡子头是否倾斜，以防止皮带跑偏撕裂皮带，要是硫化头，看是否有起鼓和起梭子现象，保证无拉脱。

6、皮带拉紧装置的检修维护：

1）查看钢丝绳磨损情况，钢丝绳有无锈丝，确保稳绳完好 2）查看泵站有无漏油、卸压现象。

7、机巷托辊和机架的检修维护：

1）沿线查看有没有托辊转动不灵活的或损坏的 2)沿线查看机架的情况，看有没有损坏的

8、老虎嘴、给煤机、二节、一节的检修维护：

1）查看老虎嘴子有没有被砸变形的，并检查有无螺丝松动的或缺螺丝的。2）查看给煤机出轮箱是否松动，各轴承是否正常运转，检查偏心轮、托辊曲臂是否正常。

四、质量要求

1、钳工在日常检修过程中，应保证检修后设备可靠牢固，如需焊接等操作，应保证焊接质量。

2、各种轴承装配过程中，应保证安装质量，不能出现偏斜、损坏等情况。

3、钢丝绳及运输皮带的连接装置，维护后应牢固可靠。

4、液压站设备应保证动作可靠、灵敏，制动闸间隙等应符合相关规定。

5、各种漏洞，应保证不出现漏煤现像。

6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。

8、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

10、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

12、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

13、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

14、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。

五、安全标准

1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。

3、维修工进行操作时应不少于2人。

4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。

5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。

6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。

7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。

8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。

9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

14、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

16、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；

六、应知应会

1、掌握常用仪表。工具的使用和维护保养。

2、熟知安全操作规程，大型设备维修规程的有关固定及消防知识。

3、熟悉常用钢材、螺丝、螺母、垫片、垫圈的规格型号及使用知识。

4、熟悉排水泵、空气压缩机、主抽风机、提升设备等的构造、原理、拆装、及试车要点。

5、熟知机修工基本操作知识。