装配式住宅楼施工方案

装配式住宅楼施工方案（共9篇）

1.装配式住宅楼施工方案 篇一

装配整体式外墙挂板施工方案

1．前言

装配整体式外墙挂板是在传统外墙砌砖加抹灰加外墙保温的基础上经自主研发创新形成的一种新的外墙施工方案。主要方案包括外墙挂板与主体结构连接件的安装、装配整体式外墙挂板的现场安装，该施工方案具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。因此对外墙挂板深化设计、自主研发创新形成成熟的装配式整体外墙挂板施工方案具有现实的应用价值。2．方案特点

外墙挂板是在车间内将加工好的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成外墙挂板安装。与传统的砌体结构相比较，外墙挂板具有以下特点：

2.0.1 整体板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。2.0.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。

2.0.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。2.0.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。3．适用范围

该施工方案适用于办公写字楼、学校、住宅楼等建筑工程。4．方案原理

装配整体式外墙挂板结构的方案原理是：根据建筑设计效果分格确定外墙挂板的宽度，根据楼层高度确定外墙整体板块的高度，将外墙饰面一起在生产车间中制做成整体板块，一个整体板块即为一个组装单元。在工厂制作好的整体板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成外墙挂板的安装。

5．施工方案流程及操作要点 5.1 施工方案流程

测量放线 连接件件安装

外墙挂板整体板块运输 整体板块吊装准备 整体板块垂直吊运安装 安装后检测

单元体安装防水条安装，板缝处理

5.2 操作要点

5.2.1 测量放线，连接件安装

1．在工程主体框架钢梁钢柱安装完毕后进行整体检测，主要检测钢柱垂直度与钢梁翼缘板水平度。垂直度、水平度误差保证在规范允许范围内，超出规范允许范围的可用薄钢板找平。在钢梁翼缘板上按照外墙挂板上挂件布置尺寸，计算出与挂板连接件的位置，在翼缘板上标出，将连接件焊接在翼缘板上，焊接完毕检查尺寸是否符合要求。5.2.2外墙挂板整体板块运输

根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、吊车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。

整体板块运至现场后，用吊车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，卸车过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤整体板块，注意板块边角保护。5.2.3 整体板块吊装准备工作

在整体板块吊装前，应将板块四周粘接上橡胶（条）垫块，并检查是否粘接牢固（或在板块出厂前将橡胶条粘接上），1．安放好汽车吊，开始准备吊装。将专用吊具在板块上拧紧，检查是否牢固，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，吊绳于连接于板块上的专用吊具可靠固定好后，开始起吊，扶住整体板块转运架，防止晃动，起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。屋面吊布置详见图5.2.2-1：

2.待将板块吊至安装位置附近时，调整板块角度，由安装工人在板块两边将板块牵引至安装位置，对准安装挂件，由吊装指挥员指挥缓缓落钩，在即将落至安装位置时，对准安装件上标记的标记线，落钩就位，摘钩，对照图纸进行核对，对板块的水平度、垂直度进行精调，安装板块完毕。图 5.2.2-2：

3、板缝处理：左右板块之间的竖缝和上下板块之间的横缝，因在吊装前已将橡胶条安装完毕，在吊装后对板缝进行打胶处理，打胶按照胶条厚度在1.5厘米，宽度在2—2.5厘米范围内，需选用专用耐候胶来处理板缝。5.2.4 整体板块于混凝土楼板钢筋的连接

1．板块安装完毕后，将楼板钢筋与板块上部C型钢外露部分骨架进行可靠焊接，增强板块与混凝土楼板的连接强度。

2．将板块上的连接件于钢梁翼缘板接触部位进行可靠焊接。如图5.2.4-1 所示： 图 5.2.4-1 图 5.2.4-2 5.2.5 单元体标高检查

整体板块安装后，对板块标高以及缝宽进行检查，相邻二板块标高差〈5mm，缝宽允许±5mm。

操作如图5.2.5。图 5.2.5 6．材料与设备 6.1 安装设备 设备名称 规格 型号 数量（台）

总功率 用于施工部位

2.5 叉车 CPD25HA 3 用于运输整体板块 汽车吊 2 吨位：25T—50T 吊装单元板

电焊机 BX6-300-1 30 功率：3 千瓦 焊接转接件及其它 手动铲车 CPCD30 4 用于卡车装卸货，可铲1 吨重量 MD206M 4 5T/50 米 吊运单元板及其他材料

台 钻 Z516A 型 3 功率：0.6 千瓦用于铁件打孔，扦孔用 手枪钻 ED10PT 50 功率：0.05 千瓦 有倒顺转，配上十字头或套筒能电动 紧螺栓，又能钻孔

角磨机 CF3 15 功率：0.5 千瓦用于金属打磨表面或较难打磨地方 电 锤 GBH5-38D 10 功率：0.8 千瓦拆除不合理结构 气动胶枪 20 玻璃打胶

电动吊篮 ZLD80 20 荷载：800 公斤为工人提供作业空间 6.2 检测设备

设备名称 型号 数量（台）全站仪 230R 1 水准仪 AL332 4 激光经纬仪 DJJ2-2 1 水准仪 DZS3-1 5 电子经纬仪 ET-05B 2 激光垂准仪 DZJ3-L 1 6 游标卡尺 150mm 4 涂层测厚仪 6000-F 3 深度游标卡尺 0~200mm 3 焊接检验规 5 组合检测尺 3 6．质量控制 7.1 四性试验

为保证整体式外墙挂板试验符合墙体工程技术规范，需进行空气渗透性能试验、雨水渗漏性能试验、风压变形性能试验、平面内变形能力试验，即为四性试验。7.1.1 试验标准

挂板性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、平面内变形能力试验，试验过程中严格执行GB3035-96（2004 年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96 测试标准。

7.1.2 外墙挂板试验主要程序：确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告。7.2 预设连接件的检查

焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致。7.3 预设连接件的偏差处理

7.3.1 预设连接件位置偏差过大或未预设连接件时，应制订补救措施或可靠连接方案。7.3.2 预设连接件偏位应采割掉重新定位焊接，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

7.3.3 当重新定位焊接施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须进行检查完成无误后方可开始下步施工。

7.4 整体式外墙挂板质量检测标准

整体式外墙挂板质量允许偏差和检查方法 查表后确定

8．安全措施

8.1 安全管理的措施

8.1.1 落实安全生产制度，实施责任管理

8.1.2 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。8.2 高空作业安全措施

8.2.1 整体装配式外墙挂板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。

8.2.2 高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。8.3外墙挂板吊装安全注意事项

8.3.1外墙挂板吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性，同时认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

8.3.2 吊装挂板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作，起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须立即通过对讲机通知吊装组，并停机检查。

8.3.3 吊具起吊外墙挂板时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持挂板平稳，以减小动能和冲量。吊装就位时，应先把挂板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。

8.3.4 吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。挂板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围。

8.3.5 在恶劣天气（如大雨、大雾、6 级以上大风天气）不能进行吊装工作。8.3.6 吊具必须经常检查，发现磨损要及时更换。9．环保措施

9.1 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。

9.2 设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料。9.3 施工噪音污染防护措施

1．在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

2．适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

2.装配式住宅楼施工方案 篇二

关键词：全预制装配式,高层住宅楼,施工,质量控制

1 全预制装配式高层住宅楼施工要点研究

1.1 施工准备阶段要点研究

(1) 施工组织方案准备要点研究

所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位, 便于反映在构件图中。 构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应, 避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。构件图出图后, 第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对, 确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。

(2) 现场平面布置要点研究

现场硬化采用20mm厚钢板, 铺设范围包括常规材料堆场 (钢管、支撑、吊具、钢模等) 外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转, 利于环保节能。 现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出, 避免因道路问题影响吊装衔接。塔吊数量需根据构件数量进行确定 (结构构件数量一定, 塔吊数量与工期成反比) ;塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定, 原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

(3) 吊装前准备要点研究

构件吊装前必须整理吊具, 并根据构件不同形式和大小安装好吊具, 这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。构件必须根据吊装顺序进行装车, 避免现场转运和查找。构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号, 并在图纸上标出序号位置, 这样可直观表示出构件位置, 便于吊装工和指挥操作, 减少误吊几率。所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好, 可节省吊装、调整时间并利于质量控制。梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高, 确保与梁底标高一致, 便于梁就位。

1.2 实际施工阶段要点研究

(1) 预制件制备要点研究

预制构件制作采用工厂化流水生产, 各种预制构件全部采用定型模具。墙、板模板主要采用平躺方式, 模板主要由底模、外侧模和内侧模构成, 该模具组合能够确保构件的贴合度。在模板翻转操作环节, 应使用专业夹具, 翻转角度为90°正向位放置。预制构件养护采用低温蒸养, 表面遮盖油布做蒸养革、内道蒸汽的方法进行。油布与混凝土表面隔开300 mm, 形成蒸汽循环的空间。

(2) 吊装过程要点研究

构件起吊离开地面时如顶部 (表面) 未达到水平, 必须调整水平后再吊至构件就位处, 这样便于钢筋对位和构件落位。柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整, 确保不会与梁钢筋冲突, 避免梁无法就位。突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的, 低处吊点采用葫芦进行拉接, 起吊后调平, 落位时采用葫芦紧密调整标高。梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋, 梁就位后再安装两道柱箍筋, 之后才可进行梁、墙吊装。否则, 柱核心区质量无法保证。梁吊装前应将所有梁底标高进行统计, 有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。

2 全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制

2.1 预制构件质量控制

(1) 构件加工质量控制流程

预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节, 直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高, 在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。

(2) 现浇部分质量控制

柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。

柱轴线允许偏差。柱轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-93 要求, 测量控制由高至低的级别进行布控, 允许偏差不得大于3mm。

标高控制。标高控制在建筑物周边设置控制点, 以便于相互检测。每层标高允许误差不大于3mm, 全层标高允许误差不大于15mm。

钢筋定位。装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出, 柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎, 以利于预制梁的吊装, 梁钢筋允许偏差不得大于5mm。

现浇柱垂直度。混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体, 在加固上存在一定难度, 因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件, 每根柱采用三个面进行斜拉, 在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测, 最终监测结果不得大于3mm。

现浇柱顶同平整度。柱混凝土浇筑顶面与梁接槎处, 表面平整度不得大于2mm, 梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的12h后进行, 已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。

2.2 吊装质量的控制

吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节, 也是核心内容, 主要控制重点在施工测量的精度上。梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm, 使支撑充分受力, 避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制, 在吊装就位后不能承受自身荷载, 因此梁底支撑不得大于2m, 每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。板底支撑与梁支撑基本相同, 板底支撑不得大于2m, 每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm, 悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧, 有利于吊装标高控制, 误差不得大于2mm;预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm, 定位不大于3mm。

预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊, 由于接头位置在支座中, 焊接操作较困难。验收执行标准按照JGJ18-2003 要求进行严格的把关。屋面框架梁节点处钢筋要求下锚入柱内1.7Lae, 在施工中柱混凝土浇筑后才开始梁的吊装工作, 因此, 施工时将梁弯锚部分在适当的部位截成两段, 在柱混凝土浇筑时将套好丝的钢筋先埋入柱内, 待梁吊装完成后采用直螺纹套筒进行连接。采用这种方法施工首先必须保证预埋钢筋的定位偏差不得大于5mm, 标高控制不大于±5mm。

结语

综上所述, 随着科学技术水平的不断提升, 我国各行各业进入了新的发展阶段, 建筑工程施工行业更是呈现出了新的特点。全预制装配整体式高层住宅楼工业化程度高, 用工明显降低, 功效提升, 技术先进, 质量稳定, 安全耐久, 是未来建筑施工行业发展的重要趋势。本文分析了全预制装配式高层住宅楼施工要点, 阐述了相应的质量控制策略, 具有一定借鉴价值与参考意义。

参考文献

[1]陈加军.预制装配式高层住宅混凝土结构若干关键问题研究[D].青岛理工大学, 2014.

[2]孙剑, 王生明, 都兴民.高层住宅预制装配式混凝土结构应用[J].施工技术, 2011, 22:79-82.

[3]张爱林.工业化装配式多高层钢结构住宅产业化关键问题和发展趋势[J].住宅产业, 2016, 01:10-14.

3.住宅小区室外管网施工方案 篇三

住宅小区室外管网工程（下称小区管网工程）是 住宅小区的配套工程。小区管网工程的特点可归纳为“三多两紧”：一是管线种类多。现代住宅小区普遍都有排水 管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自来水管、中水管、纯净水管）、热力管道、煤气管道、通讯及智能 管网（电话、有线电视、宽带网等）、电力管线等；二是 施工单位多。各专业管线分属各专业部门施工，尤其是自 来水、煤气、电力等专业管线的施工，目前仍是垄断单位；三是交叉多。小区管线纵横交叉，造成专业施工交叉。“两紧”就是工期紧和场地紧。为尽早回收资金，作为配套的小区管网工程，预留的施工工期很紧，加之往往主体工程拖期挤占配套工程工期，致使大多小区管网工程工期紧上加紧。而场地紧则表现为现在小区管网几乎都是埋在其道路和绿化这一有限空间的地下，要求在一个短时间内完成诸多管线施工，场地必然紧张。上述特 点，给小区管网工程施工和管理带来了困难。

一、统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并进行有效控制针对小区管网的特点，结合施工现场的具体情况及对工期的要求，各专业应积极配合，科学、合理、统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并进行有效控制，这是确保小区管网工程正常有序施工的前提。

1、安排施工顺序，坚持“四让”原则。即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道（污水管、雨水管）——热力管道——煤气管道——供水管道（自来水管、中水管、纯净水管）——通讯及智能管线（电 话、有线电视、宽带网）— — 电力管线。、相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好 考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。

3、在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。

4、按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和工期。如条件成熟，最好作出小区管网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。

二、既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高程为了环境美观，当今小区管线几乎全部埋设地下。小区道路或绿地下的管网纵横密布，上下交错，因而，加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保小区管网正常有序施工的关键。从这几年的工程看，有相当多的小区管网设计单位，仅做小区综合管网平面图，而未做小区管网立面综合图，这无疑给小区管网施工造成了许多困难，建设单位对管网立面综合图的重要性认识不足。对此，建设单位应当积极提出建议，要求设计单位进行管网的立面设计，做出管网的立面综合图，为控制管线的立面高程创造必须的条件。

1、必须认真熟悉施工图，做好设计技术交底，加强对小区管线平面位置和立面高程的预控。

2、各专业管线放线后，应统一验线，确认后方可开槽施工。必须强调的是，各专业管线的路径不能随意变动，如必须调整，由原设计单位出具书面变更通知，经审核无误后方可实施。、管线交叉较多的丁字和十字路口，是管线立面高 程控制的重点和难点部位，在此部位管线互相打架屡见不鲜。为搞好控制工作，专门指定人员进行协调控制。、在管线立面交叉中，必须按设计或相关规范要求注意控制各专业管线之间保持一定的间距。为 避免或减少立面交叉管线之间相互损坏和确保安全，在施工过程中，应做到采取一些必要的支、挂、吊 管等临时性措施。

三、加强对管道施工用料的控制施工用的管材、管件 及阀门等配件的质量，是影响管道工程质量的关键因素 之一，因而，加强对管道施工用料的控制是质量控制 的重点。各种专业管线使用的材料各异，品种、规格 繁多，当前以塑代钢已成发展趋势，通过对工程实践的摸索，感到重点 应从以下几方面控制：

1、建立进场材料及配件申报制度。主要管材、阀门进场前，要求供货单位提前报验，材料人员应审核 其出厂合格证书、技术性能检测报告、准用证等是否齐全有效，是否符合设计和相关规范要求。不合格的材料及配件不准进场。、对进场的管材和管件，按批量进行抽查，检查 品种规格和外观质量，以防止以次充好，材料实物与报验不符。尤其在壁厚方面，无论是钢筋混凝管、钢管、塑料管，以薄充厚的现象比比皆是。所以我们在进行抽查时，应以壁厚为重点。各类专业管线在隐蔽前，检查现场，并核实隐蔽验收资料是否真实、齐全、有效。

四、做好组织协调工作，遵循“四让”原则。即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道的原则，有效控制工程进度小区管网工程施工过程中现场极易产生各行其事、相互干扰的混乱局面，应当尽力做好组织协调工作，以便在一定的时间与空间条件下，使各专业管线科学合理、有条不紊地进行施工，争取实现工期目标。与此同时，建立一项“谁损坏谁赔偿”的制度，这是保护施工成果较为有效的办法。

1、协调好工期与质量关系。由于工期紧，施工单位忽视施工质量盲目抢工期的现象时有发生，施工单位合理安排工期，控制施工节奏。在施工过程中，坚持质量第一的观念，在确保施工质量的前提下加快工程进度。

2、召开工地例会是协调的最好办法。要定期组织召开工地例会，解决工程施工中的相互配合问题，及时化解矛盾，消除影响施工进展的各种因素。在平行、交叉施工多，工期和场地十分紧张的情况下随工程进度控制安排。

室外管网综合布设

新建住宅小区的数量越来越多，规模越来越大、配套设施越来越齐全。在项目建设过程中建设单位往往更加重视地上可见物及景观的建设，但对地下综合管线工程在项目验收前仓促施工，各单位为赶工期各自为政，致使各专业相互影响，造成返工、延误工期现象，施工质量也难保障。小区管网工程的特点可归纳为“四多两紧”，一是管线种类多：管线一般包括雨水、污水、给水、热力、强电、燃气、弱电。二是设计单位多：燃气、热力、强电由专业部门设计，弱电智能化部分由智能化中标单位设计。三是施工单位多：各专业管线由各专业部门施工，尤其是自来水、煤气、电力等专业管线的施工，目前是垄断单位。四是施工交叉多且难处理。由于小区建筑密集度大，小区管线纵横交错，存在大量施工交叉。“两紧”就是工期紧和场地紧。许多项目由于前期进度控制不利，导致工期延迟，最后留给管网施工的工期很紧张。加之燃气、热力专业的工期安排需要跟相关专业部门协调，使得工程工期压力很大。而场地紧则表现为现在小区管网几乎都是埋在其道理和绿化这一有限空间的地下，要求在一个短时间内完成渚多关心施工，场地必然紧张。上述特点，给小区管网工程施工和管理带来了困难。现结合以往工作经验，总结如下

项目前期规划阶段，首先要调查清楚小区周边的市政雨水、污水、热力、燃气、给水、电力配套情况，为各专业方案设计提供依据。根据雨污水市政接入口的位置和标高，可以大致确定项目排水管网的走向及管径。在项目竖向方案设计中，应复合减振物出户管标高是否能保证污水管道按照规范要求的坡度排入市政管网，车库顶板覆土厚度是否满足雨污水管道最小覆土及放坡深度要求。

配套工程专业设计及管网综合方案确定：小区配套工程的专业设计单位多，燃气、热力、供水、强电由相关配套部门设计。建设方要及早与上述有关部门签署设计、施工协议，提供有关设计参数，督促各方尽早提出各专业初步设计方案后，由设计院依据各专业方案进行管网综合规划，包括平面综合和竖向设计。进行管网综合时应本着功能性、安全性、美观性、便于维护、节省投资的原则进行。功能性：首先对各个专业管线都应考虑周全，一些暂时无法确定设计方案的也预留出规划位置。其次要特别注意小区雨污水系统设计，应进行多方案的比较，采用最能保证小区雨污水系统安全运行的方案。现在许多小区的雨污水管道埋设在车库顶板覆土层内，受覆土厚度限制，管道坡度和管顶覆土厚度达不到设计规范要求，造成排水不畅、管路淤积、冬季管道内结冰，严重影响使用功能。安全性方面：存在安全隐患的管路为燃气、强电。设计时应考虑如何确保煤气管的施工安全和运行安全，燃气管道应远离雨污水、热力、电力管道，为避免埋设在机动车道、人员经常集聚的广场下。燃气调压箱应设计在远离建筑物的安全、隐蔽区域。美观性方面：各种管道尤其是带检查井和工作井的管线尽量布置在绿化带、人行道下。减小道路上井盖的数量，从而美化小区环境。各种井盖尽量不要布置在小区出入口、单元门口位置。可以采用带小区标识的彩色井盖，以便于环境协调。为了节省造价，许多项目车库顶板覆土一般较浅，满足不了长距离 排水管道放坡要求。项目综合管网方案确定后，各专业根据综合方案的平面布置和竖向设计进行专业施工图设计。如果专业设计需要进行大的调整，则管网综合方案也应进行相应的调整。

设计完成后，项目进入实施阶段。对燃气、热力、强电等专业、属市政配套部分，由专业队伍进行施工。建设单位应及早与有关部门签署配套协议，协调进场施工时间。上述工作涉及专业多、工作量大，应及早进行，以免影响工程进度。

项目施工过程中建设单位主要职责为对各参建方的组织协调工作。室外管网施工过程中存在的主要问题为：工序安排不合理，各专业同时施工、相互干扰；不注意成品保护，已完成工程损坏严重；管道交叉点没有处理方案造成后施工管道在交叉点无法施工。针对上述问题应采取针对性的管理措施，制度相关制度。首先要科学、合理地统筹安排胸器各专业管线的施工顺序，坚持“四让”原则。建设施工前的交底制度：一是对施工管线平面位置和标高进行交底，要求施工单位必须严格按照设计位置和标高施工，不得随意改动。同时对施工区域已完其他专业管道进行交底，监督其做好成品保护工作。各施工工序之间建立工作面交接制度：管网施工往往会产生大量多余土方和建筑垃圾，施工方为节省投资，经常在场地内随意堆放、处置，破坏了现场施工环境，影响下道工序施工。建设方应对完工后的现场清理提出明确要求，对不按要求执行的不予进行工程验收。关键部位执行同步检查验收制度：对于管道密集部位、管道交叉部位，要求专业人员同步监督，确保不破坏周边管道。做好隐蔽工程验收制度：由于室外管网工程全部为隐蔽工程，所以必须经验收后方隐蔽，隐蔽工程除做好完备的文字验收资料外，还应有必要的影像资料。

工程交接阶段：管网工程竣工验收后需要向物业进行交接。为了将来更好地管理，一般要求物业在施工阶段就提前介入，一来可以从物业管理的角度对工程提出合理化建议，二来可以及早熟悉工程，为工程顺利交接做准备。所以综合管网竣工图是最为重要交接的资料。首先要求各施工单位整理各自专业的竣工资料后，由建设单位汇总整理，形成完整的小区综合管网竣工图。

4.装配式住宅楼施工方案 篇四

建设单位： 建筑面积： 监理单位： 总包单位： 施工单位：司

一、工程概况：

1、本工程位于**市**区**西路以西，**大学**学院以北，1-13#均为5-6层砖混结构住宅楼。外墙240厚页岩砖贴40厚挤塑聚苯板，传热系数K=0.54W/（㎡/K），层面采用70厚挤塑聚苯板，传热系数K=0.48W/（㎡/K）。导热系数挤塑聚苯板（XPS）为0.03W/（㎡/K），挤塑聚苯板用于层面≥350Kpa，不供暖房间上部楼板屋面板外贴70厚挤塑聚苯板。楼梯间隔墙外侧抹15厚胶粉聚苯颗粒保温灰，变形缝墙抹15厚胶粉聚苯颗粒保温灰。空调板上下抹20厚胶粉聚苯颗粒保温灰。

2、本方案编制依据：（1）业主下发的施工图纸。（2）外墙保温标准构造图集。

（3）上海市工程建设标准（DB29-125-2005）《居住建筑节能工程技术规程》。

（4）《外墙保温施工技术规程》（JG144-2004J408-2005）。（5）部份做法参照98J3（=）墙身——复合墙。（6）《外墙保温施工技术规程》（DBJ/TG-38-202）。（7）《墙身外墙保温》（66J2-4）。（8）《外墙保温建筑构造》（02J121-1）。

以及国有和天津市有关外墙保温工程的技术规程，以达到国家建筑节能的设计要求。

附表：、材料组成和用量：

1、材料组成：

（1）界面砂浆。（2）聚合物贴接砂浆。

（3）绝热用阻燃挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。（4）聚合物柔性抗裂砂浆。（5）耐碱玻璃纤维网格布。（6）外墙保温板专用锚固钉。（7）聚合物柔性腻子。（8）外墙涂料。

附表：

三、施工要求及条件：

（1）组织成立外墙保温项目部，指定项目部长为工程负责人，负责本工程施工。由墙体保温施工员配合项目长管理。所有技术工人，如瓦工、抹灰工、架子工、油漆工全部持证上岗。以及和建设单位、监理公司、总包单位协商配合。

管 理 流 程

（2）根据总包单位的施工工期计划组织安排施工，每栋楼施工时间为30-50天（指门宽副框安装完并抹灰完成后的时间），来组织计划安排劳动力，已保证按期交工。

（3）施工所需材料及设备应提前组织，采购到现场，所有材料均有天津市有关部门检测报告并合格，同时具备系统耐候性检测报告合格证。按照材料批量根据天津市建委文件要求做抽样复试。所需设备应有合格证保证安全使用。设备进场后由总包单位安全员检查验

证。

本工程采用柔性粘接剂和柔性面层抗裂剂到现场加入中砂和普通硅酸盐水混进行配制，总包单位负责以上两种材料工提供合格证及检验报告，其它材料均由我公司采购，业主、监理、总包单位认可。

（4）所有管理人员及施工有关人员，必须认真熟悉图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商，严格按照节能工程施工技术规程及质量验收规程管理施工。及时向总包单位提供施工方案，措施配合专业人员负责技术资料的整理工作。做好技术交底和安全施工交底。

（5）基层要经过验收合格后方能进行保温系统的施工。

基层表面应达到平整和垂直、用2米靠尺结合契形塞尺检查，平整、垂直度不大于5mm。基层表面必须干净、坚固、无泥土、油污、无松动风化现象。墙体上的孔洞必须提前用微胀砂浆填塞密实。

（6）施工以纵向单位，施工顺序为贴板时由下往上进行。打磨、贴网、抹面由上往下进行。粘接砂浆应达到规程要求。柔性抗裂砂浆应控制在5-7mm 之内，施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理单位人员确认并形成文字性文件，方可施工，各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。

（7）保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级的环境下进行，雨雪天禁止施工。粘接砂浆（即粘板）柔性抗裂砂浆施工前应检查墙体干燥情况下方能施工。

（8）基层检查：对各楼所施工抹灰完成的外墙彻底检查，是否 有脚手眼，钢筋，合子板等。

（9）基层打点放线：放线完毕后报有关单位验收合格后进行下道工序施工，发现偏差大于5cm 的报有关单位，共同进行整改。

（10）先将柔性粘结剂倒入砂浆机中，搅拌以5分钟，然后按照生产公司的比例（粘结剂：水泥：中砂=1:2:2）将水泥、中砂均匀地倒入砂浆机中均匀搅拌，搅拌时间以10-20分钟为宜，做到粘上去的保温板不滑落。

（11）调好的粘结砂浆最好在1小时内用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其它添加物。此项工作由专门人员负责。

（12）粘贴保温板应从下往上沿水平方向按长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝。

（13）本工程所用聚苯板规格为70mm ×600mm ×1200mm 和40mm ×600mm ×1200mm 两种。用抹子在保温板的四周涂上宽约8cm，厚约1cm 的粘结点，每块保温板的粘结面积不小于70%。涂好粘结砂浆的保温板应立即粘贴到墙上，以防止粘结砂浆失去粘结作用。

（14）保温板贴在墙上，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，板之间应挤紧，若板缝过大，应用板条填塞、磨平。墙角外的保温板应采用马牙缝粘贴法，以保证其牢固性。

（15）以粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。板连接处不能存有粘结砂浆。保温板的边角处应事先设置翻包网，宽度约为20cm。

（16）保温板粘贴24小时后，待粘结砂浆有一定强度时，用专用工具以因柔的圆周方法打磨。打磨的碎霄应清理干净。

（17）锚固件安装，锚固件采用专用的塑料胀钉，其长度根据保温板的厚板而定，锚固件安装要牢固每平方米数量应在5-6个，位置应固定在板与板的结合处。

（18）配制面层抗裂砂浆同配制粘接砂浆。大面积铺网前，应先将翻包网压埋完成，注意网子应留出与大面墙体的搭接量。

（19）大面粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮上一层配好的面层抗裂砂浆，立即将网格布压入面层胶灰内，风格布弯曲的一面朝里，然后用抹子将网格布赶平压入面层胶灰里（不得外露），注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平，若盖不住，可再打一层，直到盖平，玻纤肉搭接不少于8cm，面层厚度约为5-7mm。有需作分格线和滴水槽的，根据现场情况而定。如外部需粘贴瓷砖的位置，玻纤网应用钢丝代替，须用锚固件加固。

（20）当墙钵外部的障碍物全部拆除后，应立即进行补洞，所补孔洞的四周必须与周围浑然一体。对保温层外部受污染位置，必须清理干净。

（21）首层作面层时，必须采用双层加强型网格布，以此保证质量。附表： 1）

2）其它参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

（22）建立健全质量保证体系，成立以项目部长为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。

每道工序施工必须作好技术交氏工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。

严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长

亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。

实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以启求，奖罚分明。

现场管理人员经营巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。雨天严禁施工，并按工期顺延计算。墙面要求干燥，保证质量要求。

四、施工机械、工具：（1）电动搅拌机。（2）开槽器。

（3）靠尺、水平尺、抹子、刷子、托板、拉线、灰车。

（4）总包单位提供的脚手架、提升机械及相关持证上岗的操作人员。

五、工艺流程：

基层清理→打点放线→配制粘接砂浆→粘接挤塑板（聚苯板）→做装饰线→打磨板面→开线槽→抹面层抗裂砂浆→压埋玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆第二遍→外洞修理→交工验收。

施 工 流 程 图

六、细部及特殊部位做法：

根据设计单位对设计的具体要求对外墙的特殊部位，如：装饰线、伸缩缝、阴阳角、门窗口、勒角、首层理石或瓷砖等施工方法施工，如没要求应依据国家和天津市建筑节能施工技术规程和节能工程质量验收规程操作施工。

七、安全消防措施：

根据总包单位的安全施工方案及要求成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。建立机电设务验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。准备足够的消防器材，做好防火措施。五级以上大风，严禁在架子上作业。对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护。

八、文明施工和成品保护：

为了全面提高文明施工管理水平，坚持以工程质量为中心，以安全生产为保证，以文明施工创信誉为方针，树立我公司形象，提高我公司的知名度，为企业赢得市场把文明施工管理贯穿于各项管理工作中。

（1）现场实行标准化管理，所有管理施工人员统一着装，佩戴胸卡，管理人员佩戴红色安全帽，施工人员佩戴蓝色安全帽以示区别。

（2）施工人员进场后根据总包单位要求对安全、消防、保卫、场容卫生、环保、质量控制、材料管理等各项管理规章制度进行教育交底。设立责任区、分片包干到人，安排专职清洁人员保证现场整洁。

（3）施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫移物品和打架斗殴。

（4）做好成品保护，设专人管理所有工序施工必须达到养护期方能进行下道工序，对建筑物的阳角装饰线等小面积的部位应采取封挡措施。对于施工规程要求的技术规范应严格执行，防止因人为原因造成质量问题发生。

九、降低成本措施：

所有施工工序用料应采用提前计算材料用量计划。对操作人员进行节约社会教育。粘接砂浆每天交工前控制好用量保证材料用完后收工，挤塑板应计算好墙面面积根据板的尺寸规格合理安排操作。所有材料进场后应采取尽量入库码放整齐，采取防潮，防雨的措施。现场施工做到活完料净。合理安排工序施工以提高操作人员工作效率。

十、施工现场环保措施：

随着科学技术的发展，施工单位对环境保护的意识不断地加强，这种意识从某一程度上，提高了企业的社会形象和市场竞争力，同时也保障了建筑工地周围居民和施工人员的身体健康。

我公司近几年来，参照ISO-14001环保体系标准，并且严格遵守《中华人民共和国环境保护法》的有关法规，相应地制定出施工现场环境保护措施。

1、环境保护管理目标：

（1）噪音排放：结权阶段施工，白天＜70dB，夜间＜55dB 装修阶段施工，白天＜65dB，夜间＜55dB（2）大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。

（3）生活及生产污水：污水排放符合《天津市污染物排放标准》。（4）防止光污染：夜间照明不影响周围居民区。（5）施工垃极处理：采取分类袋装处理，集中清运。

2、施工现场防止扬尘措施：

（1）施工垃圾使用塑料编制袋，分类处理，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾集中堆放并及时清运，清运前要洒水湿润，减少扬尘。

（2）施工现场非施工道路场地，采用炉渣铺垫，现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备，并设专人负责每天淋水，防止扬尘。

（3）现场大门出入口处设冲车台，用于清洗车辆轮胎上的土块，防止污染道路，施工现场相邻道路要设专人每天进行清扫。

（4）现场搅拌站搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置，以减少扬尘。

（5）建筑物外围立面采用密目安全网，以降低楼层内的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围环境。

3、防水水污染措施：

（1）砂浆搅拌作业，搅拌机前台处设置沉淀池，污水经过沉淀后，方可排入市政污水管线。未经处理的泥浆水，严禁直接排入市政排水管线。

（2）现场设排水沟和沉淀池，所有污水经沉淀池沉淀后，排入 市政污水管线。（3）施工现场食堂要设置简易隔油池，日常产生的污水要经过 隔油池过虑后，再排入市政排水管线中。

4、防止施工噪声污染措施：（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。（2）施工过程中进行强噪作业时，必须严格控制作业时间，一 般不超过 12h，必须昼夜连续作业的，要采取封闭降噪措施，并做好 周围群众工作，报有关单位备案后，方可施工。（3）施工现场提倡文明施工，杜绝施工人员大声喧哗，降低人 为噪声的污染。（4）现场产生强噪声的机械（搅拌机）要搭设封闭机械棚，以 减少强噪声的扩散。

5.装配式住宅楼施工方案 篇五

一、组织措施............................................................................................2

二、管理措施............................................................................................2

三、合同管理措施...................................................................................3

四、技术措施............................................................................................3

1、混凝土工程质量通病......................................................................3

2、内墙常见的质量通病......................................................................5

3、楼板裂缝...........................................................................................7

4、楼地面渗漏防治的技术措施.........................................................8

5、外墙常见的质量通病......................................................................9

6、门窗渗漏.........................................................................................10

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏...............................................11

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅......................................12

9、地下室外墙渗漏.............................................................................12

10、尺寸偏差.......................................................................................13

永平路1#地块是由河南老街坊置业有限公司开发的高档住宅小区，由上海绿地建设（集团）有限公司承建，上海建科建设监理咨询有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组

长： 林统本

副组长：高传利

谢中颖

组员：李洪

曾水养

林友霖

李彦

陈晶 防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主

认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病

砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。

轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点： a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝

防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺

用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。

h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。

f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏

防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏

防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。

f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

保水养护不小于14d。

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅

防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

9、地下室外墙渗漏

防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

10、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：

a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

6.装配式住宅楼施工方案 篇六

1 节约资源的优势

相较于发达国家, 我国的建筑行业耗能量更大, 这也已经成为社会公认的事实, 当今我国建造的大多数建筑都不能实现较好的节能减排效果, 同时在具体的建筑结构设计及施工过程中钢材及水泥的使用量也很大, 对不可再生的水泥硅酸的使用量也很大, 造成了自然资源的过多浪费, 同时建筑过程中还排放了大量的有害气体及温室气体, 给自然环境造成了严重的污染。

装配式建筑施工技术可以实现较好的工业化建造, 从而更好的达到环境保护的目的, 其广泛应用可以有效的改变原有的建筑高能耗问题。混凝土装配式住宅建筑中所采用的预制外墙板技术, 可以在大量的减少外墙模板使用数量, 其所应用的叠合板阳台也能够减少木材及钢材的使用量, 并可达到节约40%左右木材使用量的优良效果。同时由于混凝土装配式住宅建筑施工技术节约了建筑材料的使用数量, 直接的降低了施工产生的建筑垃圾量, 减少了废弃物处理费用等, 节约了工程资金。混凝土装配工住宅建筑在实际的施工中所使用的预制件为工厂化加工所得, 耗材使用量相对较少, 同时在建筑施工中现浇混凝土结构强噪音作业时间相比于传统的混凝土施工时间大量减少, 减轻了对建筑地居民的噪声影响, 也使得混凝土施工中产生的废水等有害物质减少, 减少了对自然环境的破坏。

2 缩短工期的优势

传统住宅建筑在主体结构封顶后, 需要用1到2个月的时间去进行窗洞剔凿、防水处理、副框收口等工作, 而装配式建筑施工技术中在预制外墙板时就预留了墙面安装外窗用时要用的木砖, 当主体结构封顶后便可以立即实现外围封闭, 比传统建筑施工外围封闭时间节省了将近2个月, 并且装配式建筑施工技术还为提前插入室内砌筑及建筑装饰工程创造有利的条件;传统建筑施工中, 外墙装修、粘贴保温材料、抹抗裂砂浆等工序约需要2~3个月, 而装配式建筑施工技术在预制外墙和预制飘窗时候就同时预制完成了保温层及装饰层, 使建筑外装修时间整整缩短3个月。

3 降低工程造价的优势

由上我们可以分析出来, 装配式建筑施工技术由于预制构件都是由生产厂家集中预制, 再运到项目工程现场, 所以不管是预制件的生产还是施工工地现场的安装都是流水式可复制的劳动过程, 工人很容易施工, 熟练程度高, 从而可以大大的提高工作效率, 节约成本。在劳动力成本持续上涨的今天, 人力成本的节约可以大大的降低工程造价, 同时, 装配式建筑施工技术本身也节约了工期, 节约了材料。在人工、材料、机械都减少的情况下, 工程造价本身也会具有非常大的优势, 建筑企业的利润也会相对提高。

4 工程质量更有保证

混凝土装配式住宅建筑施工技术在具体的工程施工中通常要进行集中预制, 经过统一的生产后装配精度更高, 施工质量能够更好的得以保障。在预制件中, 混凝土配比及钢筋数量等都能得到较好的控制, 生产精度较高, 装配起来也更为省力。

同时优于传统混凝土工艺的混凝土装配住宅建筑施工技术还体现在, 其结构件模板、钢筋等施工工艺更为方便、简洁, 现场浇筑施工便捷, 使得单个构件的质量较高, 从而提高了整个工程的建造质量。此外, 工厂预制件的尺寸都很标准, 因此在安装时误差很小, 安装缝隙较低, 不易出现漏、渗水等现象, 此外在预制件制造过程中, 还可以对材料的性能进行测定, 及择优选取, 提高了材料的耐火性、防潮性等, 更加有利于高质量量建筑的施工。

5 在使用性能上的优势

装配式房屋建筑的施工技术属于对预制构件的装配结合, 它的结构强度较高, 抗震性也比传统施工技术要好, 使居住者更具有安全感。装配式住宅建筑在构件的制造加工以及装配中都大量的采用保温材料, 封闭性比传统施工方式更加的严丝合缝, 所以装配式住宅很容易达到冬暖夏凉的效果, 节能减排的效果也更加显著。装配式住宅建筑物的主要构件是钢筋混凝土, 在施工联接时通常采用刚柔结合的原则, 整个结构构件对物体的热胀冷缩的适应能力比较强, 可以增加建筑的使用寿命。

6 在保护周边环境上的优势

传统建筑施工方式在建筑材料的运输、装卸、堆放、施工中, 各种扬尘对周围的环境产生了不小的影响, 装配式建筑施工技术的PC构件直接在现场进行装配、连接可有效避免扬尘, 有利于环境保护。装配式建筑施工技术大大减少了土建粉刷的现场作业对施工工人的身心健康的影响。装配式建筑的预制构件外装饰工厂化制作, 可以直接浇捣于混凝土中, 无湿作业, 也不再产生落地灰。装配式建筑施工技术的工厂化预制构件采用吊装装配工艺, 减少了固定泵所产生的施工噪音。装配式建筑施工技术散装物料减少, 废物及废水排放很少, 有利于环境保护。

结束语

综上所述, 作为社会经济结构的重要构成元素, 建筑行业在发展的过程中融入了大量的新型技术, 促进了建筑施工技术的不断改革及创新。混凝土装配式住宅建筑的出现, 推动了整个建筑行业的发展, 虽然到目前为止, 该技术还没有建立较为全面的生产系统, 但是其发展前景是十分可观的。从上文所述的混凝土装配工住宅建筑施工技术的优势可以得出, 该技术更加符合我国可持续发展的相关政策, 科技含量更高, 在实际的工程施工中具有较为广阔的发展空间及发展潜力, 相信其会在日后的建筑行业发展过程中发挥出更大的经济效益和社会效益, 也能更好的为改善人们居住条件而服务。

参考文献

[1]陈彤, 郭惠琴, 马涛, 秦珩.装配整体式剪力墙结构在住宅产业化试点工程中应用[J].建筑结构, 2011 (2) .

[2]王墩, 吕西林.预制混凝土剪力墙结构抗震性能研究进展[J].结构工程师, 2010 (6) .

7.装配式住宅楼施工方案 篇七

1、按照工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。

2、按照工程图纸进行工具式夹具设计，与PCF板相接触的部分全部使用工具式定型夹具，夹具采用3厚矩管，施工前预先焊接。

3、弹好楼层轴线、墙身线、梁位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，钢筋有可靠的定位措施。

5、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应进行凿毛处理；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

6、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

7、熟悉图纸，作好技术交底。

8、高大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。(二)材料要求

1、墙体模板采用层压木模板，其厚度不应低于12mm。

2、方木采用标准方木，100*50*4000，无树皮，无弯曲变形。

3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。

4、隔离剂：水性隔离剂。(三)施工机具

塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、吊线坠、盒尺、水平尺等。

二、工艺流程

准备工作→搭设支模架→安放梁底模板→安放板底模板→安放梁侧模板→设置墙柱定位筋→封墙柱模板→墙柱模板加固→安外墙内侧模板并加固→PCF板加固对拉→安装板面厨房卫生间吊模。

三、操作工艺(一)模板安装

1、搭设支模体系。按要求加设扫地杆，剪力撑。

2、按照先主梁后次梁的安装顺序，安装梁底板，用吊线坠对照板面定位线进行底板校正，并在底板两侧加扣件将梁底板锁定。

3、安装梁侧模板，同一块板面的梁侧模板上口应齐平，然后垫木方铺现浇板底模板。

4、封核心筒和墙柱模板，所有墙柱以上口平，抄标高控制，误差不超过3mm，下口缝隙超过2cm用方木和层板平模板内补缝，其余用砂浆补缝。竖向加肋钢管间距不超过150，水平加固不少于5排，最下一排离地不大于250。

5、封外墙内侧模板，竖向加肋采用木方（增大接触面积），水平加固采用定型钢夹具，墙体內撑应采用240，440，840的钢筋，插入PCF板内侧的40厚保温板，由外侧PCF板上预留丝杆洞向内开孔，穿入套管丝杆进行对拉，外侧墙体与PCF板之间有装饰线条的位置，外侧夹具应用木方垫平，防止PCF板被拉跑位。单个墙柱加固完善后，应与内部固定构件拉结或对拉，防止混凝土浇筑过程中整体向PCF板方向跑位。

6、安装厨卫吊模。

7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。清水模板成型垂直度不应大于4mm，平整度不应大于5mm.(二)模板拆除

1、墙模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa。

2、吊模拆除时，应先将模板用钉锤敲松动，接触面与混凝土脱离后方可以使用撬棍进行拆除

3、底模板拆除，需要梁板的混凝土强度达到拆除要求并配合混凝土的强度报告，由安全人员填写“模板拆除申请表”，报监理确认后方可拆除。

四、应注意的质量问题

1、墙身涨模超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺杆要全部穿齐、拧紧，下部第一排对拉丝杆离地不得大于250，由下至上不得少于5排对拉丝杆。

2、腹板高度大于400的梁，应在梁中设置对拉丝杆，如果在卫生间处，应设置止水丝杆。

3、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。

4、外角模与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，粘双面海绵胶条，加强检查。

5、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固，洞口加设对撑，两侧拉长丝杆。

6、严格控制墙模板上口标高，使叠合板吊装后与墙体模板紧密衔接。

7、层与层墙体错台：此问题主要发生于核心筒及外墙（本工程无现浇外墙，特指核心筒处），预防方法主要为预埋老墙丝杆及加设顶托对撑。出现此问题的原因是由于下层墙体涨模或倾斜。处理方法如下：上层墙体关模前，应该将下一层涨模和向墙体外倾斜部分剔除，将上一层模板落到位;如有向墙体内侧倾斜，应将上一层模板落深至倾斜量较小的位置，并在模板下口粘贴双面海绵胶条防止漏浆；一定要优先选择用老墙丝杆加固的方法加固牢靠；浇筑混凝土之前，用同混凝土标号的水泥砂浆先打底，保证缝隙灌满，然后再浇筑混凝土，模板拆除后进行找补和打磨处理。

8、板面厨卫吊模处，应优先采用工具式定型模板，如采用木模，混凝土接触面则必须用模板，严禁直接使用木方作为接触面，直角边的转角处钉三角板支撑固定。吊模应按图纸设计的板厚加设合适的下部垫块，用铁丝由模板板面（板面钉钉子）向下拉，严禁拉于钢筋上，固定牢固防止踩踏及跑位。

五、成品保护

1、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。

8.装配一线质量整改方案 篇八

1、各班组以组长为第一质量负责人，督促员工加强质量意识，要求每个员工养成自检的习惯；

2、每个员工对自己装配的零部件负责，对自己装配的外购件和自制件先检查是否合格后方可进行装配；

3、各班组长对本班组所装配的零部件做最后复检；

4、车间自检员负责线上，一个负责附件组、气管组、吊桥组、轮胎组；一个负责发动机组、驾驶室吊装组，并对错装、漏装、装配不到位的现象及时反馈到各班组，各班组必须第一时间到现场进行处理；

5、检验员在线上设两个检验点，第一个检验点在发动机吊装好后进行整车底盘检验，并作记录，检验卡上的质量问题在未吊装驾驶室之前，由自检员通知相应的班组长及时返工，第二个检验员在整车下线之前，对装配不合格的半成品车辆进行检查并记录在第一个检验员记录的检验卡上，自检员把检验卡的质量问题及时反馈给相关班组长，由班组长进行返工；

6、各班组长在早上上班之前或者下班后开一次班组总结会，对本班组的质量问题进行通报并给出相应的整个措施；

7、自检员、班组长、车间主任对出现的及时质量问题及时反馈给技术部，技术部相关负责人及时到相应的班组进行解决；

8、技术员分工负责，一个负责附件组、吊桥组、轮胎组、气管组；另一个负责发动机组、驾驶室吊装组。技术员将对所装配的零部

件进行规范、并指导员工进行装配，各班组长必须通报各员工，装配的零部件以技术员的要求为标准；

9、检验卡所记录的质量问题，必须由质检员确认合格并盖章后才能流出车间，车间返工组员工不能以任何问题任何借口将未合格的半成品车开出车间；

9.装配式住宅楼施工方案 篇九

长治市金德利大厦A座地下1层, 地上30层 (5层裙房) , 总建筑面积33 217 m2。其中裙楼单层建筑面积3 300 m2, 结构形式为钢筋混凝土框架—剪力墙结构, 建筑总高度102.5 m, 裙房高度18.9 m, 主楼为一直径24.8 m的圆形建筑, 裙楼为不规则的仿四边形。该工程主体工程施工方案的重点主要是模板、混凝土工程的方案选择。

2 工程施工进度计划

金德利大厦A座工程于2005年10月正式开工, 项目部开工前制定了详细的施工进度计划, 根据工程进度总体分三阶段施工:第一阶段从2005年10月～2006年1月, 主要从事基础工程施工, 2006年3月～2006年11月为主体施工阶段, 2007年3月～2007年7月为装饰装修阶段。

根据制定的该工程总体施工进度安排, 项目部认为只有编制科学合理较严谨的施工方案, 才能确保该工程的各主要分部分项工程能按期完成。

3 施工方案的选择

根据本工程特点及结构形式, 主体工程施工方案选择重点是对模板、混凝土施工方案的选择。

3.1 模板方案的选择

3.1.1 裙楼模板方案的选择

本工程裙楼单层施工面积较大, 地上5层, 地下1层, 框架结构。-1层～5层为全现浇钢筋混凝土结构。单层建筑面积达3 300 m2, 由纵横东西、南北的两条后浇带将整个裙楼分成4部分, 项目根据这一特点决定以南北后浇带为主将楼层分为两大部分, 以此进行流水施工。

由于裙楼为大跨度框架结构, 裙楼观感质量直接关系到金德利大厦A座的整体形象质量, 因此树立裙楼形象成为打响金德利战役的关键, 所以经项目部研究决定裙楼模板选择全木模板体系, 钢管支撑脚手架, 施工顺序从东向西流水作业。

3.1.2 主楼模板方案的选择

金德利大厦A座主楼单层建筑面积482 m2, 面积较小, 为圆形结构, 不宜组织单层流水施工, 当初制订施工方案时有两种情况:一种方案为全钢大模板, 需配置2/3层墙体模板;另一种方案为全木竹胶复合板。

选择大钢模板的优点:

1) 主楼6层以上为标准层, 一次定型就可周转使用结束, 混凝土成型观感较好;2) 由于本工程为圆形结构, 有些部位必须使用异形模板, 采用大钢模板可有效解决这一问题。

选择大钢模板的缺点:

1) 本工程单层面积太小, 选择大模板后必须考虑流水施工, 每层模板得吊装3次, 混凝土浇筑分4次, 这样就会在楼板面、剪力墙顶层留下施工缝, 给工程实体质量、观感质量带来一定的隐患;2) 使用大模板顶板和墙体必须分次浇筑, 施工工期较长, 难以满足施工进度预期要求;3) 使用大模板会大幅增加塔吊的使用频率, 影响裙楼工程和其他工种作业的施工效率。

选择全木模板体系的优点:

1) 可以实现梁、柱、板面的同时浇筑, 不留施工缝, 混凝土整体观感质量好。2) 工人操作较熟练, 有比较成熟的施工经验和操作技能。

选择全木模板体系的缺点:

1) 木模板材料易损耗, 一次投入只能周转使用4次～5次, 标准层以上必须准备5层～6层墙体模板, 投入较大, 施工成本压力较大;2) 使用木模板配置的异形模板配置损耗大, 反复使用易变形, 且不易保证结构形状, 难以达到预期要求。

根据以上原因分析, 经过项目部研究, 公司有关领导决策模板体系最终选择确定剪力墙、框梁和楼板模板为全木模板体系, 在圆弧墙、圆弧梁、楼梯间直墙、采光井等墙体在不影响整体浇筑的部位选择定型大钢模板体系。

3.2 混凝土施工方案选择

1) 主楼标准层为半径12.4 m的圆形结构, 混凝土施工方案选择通过主楼中心管道井, 地泵连接管连通楼层半径15 m的混凝土布料机, 可以实现一次布料, 混凝土可以输送到主楼各个角落。正常情况下6 h～8 h可以浇筑完成主楼260 m3混凝土的任务。

2) 裙楼单层面积较大, 由于有南北、东西两条后浇带, 因此混凝土施工时考虑裙楼以后浇带为施工段, 流水依次施工。保证混凝土在各段内连续施工, 不留施工缝。施工方法选用地泵管结合混凝土布料机, 提高混凝土的施工速度。

3) 混凝土运输:商品混凝土运至现场时, 应充分搅拌后再卸车, 不允许任意加水, 混凝土发生离析时, 浇筑前应二次搅拌, 已初凝的混凝土不得再使用。

4) 混凝土浇筑、振捣:墙体浇筑混凝土前, 在底部接槎处先浇筑5 cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50 cm左右, 以后每次浇筑高度不应超过1 m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑, 间隔时间不超过2 h。 墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处, 墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。

4 结语

长治市金德利大厦A座工程施工工期紧, 建筑造型特殊, 施工难度较高, 施工方案的选择尤为重要, 由于工程前期准备充分, 施工方案论证合理, 在工程施工过程中能严格落实, 工程施工进度、施工质量符合预期要求, 工程主体施工方案获得建设单位、设计单位和监理单位的一致认可, 并顺利通过当年主体结构验收。

摘要：探讨了高层框剪住宅主体结构模板、混凝土的施工方案选择和质量预控, 重点介绍了施工前期模板、混凝土浇筑的方案选择和经济技术比较, 确定了工程实例的主体阶段模板、混凝土工程的施工方案, 以达到适合工程实际需要的最佳经济技术方案。

关键词：高层建筑,主体工程,施工方案

参考文献