防爆设备检查制度

防爆设备检查制度（10篇）

1.防爆设备检查制度 篇一

山西煤炭工业管理局《井下防爆电气设备检查标准》

1、鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括本质安全型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者均为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容器结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容器规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但为不完好。

13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；

②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：

③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：

14、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵氏硬度45-50°的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。

17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：

②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。

18、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和挡环依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

20、挡板直径与进出线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。

21、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。

22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装一个金属圈，否则均为失爆。

23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。

24、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

25、凡有电缆压线板的电气，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10％，属不完好。

26、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过3扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

27、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，且外露1-3扣，不满1扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均为失爆。

28、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固件程度以压平弹簧垫圈为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小接线嘴严禁进出动力线，否则均属失爆。

30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。

31、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。否则出现以上不符合要求之一均属不完好。

32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否则为失爆。

33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

34、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三岔口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘或堵板堵死，否则为失爆。

36、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干，否则为不完好。

37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。

38、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。

39、隔爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

40、防爆开关和电气元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

41、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或加背帽），螺栓直径不得小于12mm。

43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电硐室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。

44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或参数填写与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。

45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其他机电设备。

46、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。

47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。

48、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。

49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当现场积极处理，但仍按失爆处罚。

50、本补充规定，如与国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定有抵触时，应以国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定为准。

2.防爆设备检查制度 篇二

（试行）

第一章总则

第一条：为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》，GB3836—93标准和国家煤碳行业有关技术规范的相关规定，特制定本规范。

第二条：本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置，仪器、仪表、矿用电缆等。

第三条：必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备

第四条：凡已接装的防爆型电气，失去防爆性能的，称为失爆，且不得称为完好设备。

第五条：凡防爆型电气设备，在要求使用的场所，都应按照防爆要求进行检查。

第六条：防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。

第二章防爆性能检查细则

第七条：在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：

一、外壳：

1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凸凹超过10mm的。

2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。

二、隔爆面：

1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗慥度，低于的，操纵杆、电机隔爆面低于的。

2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与此同时 轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺丝通孔边缘的最小有效长度L1达不到表1规定者。

表

13、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm的。

4、操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度（L）不符合表2的规定者。表

25、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少与0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大间隙不大于表1规定W值的2/3。

6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm，螺纹的最少

7、啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。

表

38、然产生的机械伤痕，其宽度与深度达到0.5mm，其无伤隔爆面有效长度达不到规定长度2/3者；

9、隔爆面上有油漆及杂物。

10、隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使锈迹结合面的有效长度小于规定值者。

11、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每1c㎡超过5个者，10mm宽的隔爆面上超过2个者。

12、螺栓固定的隔爆面缺螺栓；缺弹簧垫圈；螺栓松动；弹簧垫圈压不平；螺栓螺孔滑扣；或螺栓深入长度达不到螺栓直径的一倍（铜、铝铸铁外壳达不到1.5倍）的。

13、观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹；使用不合格透明板或普通玻璃的。

14、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍的。

15、防爆法兰厚度低于原设计87%的。

三、接线：

1、密封圈材质不符合规定（邵尔硬度为45—55度饿橡胶制造）；未按规定

2、进行老化处理的。

3、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。

4、进线装置内径与密封圈外径差不符合表4规定的。

表

45、封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm，密封圈厚度应大于电缆外径0.3倍，但必须大于4mm（70m㎡电缆除外）。

6、密封圈与电缆之间有其他包扎物的。

7、密封圈破损或割开使用的。

8、密封圈两个大小套用或并用的。

9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。

10、密封圈没有套在电缆护套上（羊尾巴）；电缆护套、（铅皮）穿入进线长度不足5mm或超过15mm的；护套（铅皮）与密封圈结合部位被挫细的。

11、密封圈没有全部套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其他包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。

12、不用的进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵或封堵不紧的（紧固程度判定见第14条）。

13、挡板直径小于进线装置内径2mm以上；挡板厚度小于2mm的。

14、挡板在密封圈里面的;金属圈放在挡板里面的;金属圈放在密封圈里面的;带同心切割层密封圈放反的;线嘴与密封圈之间无金属垫圈的.15、线嘴压紧后没有余量的;压紧后紧固程度不够的;(螺旋线嘴用右手拇指,食指,中指能旋入1/4圈;压叠式线嘴用手能晃动);线嘴压紧后线嘴内缘压 不着密封圈的;线嘴和密封圈之间无金属垫圈的;密封圈端面不与器壁接

触的;压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的.16、压盘式进线嘴缺压紧螺丝的,螺丝滑扣,乱扣的;压紧螺丝上不满扣的,或达不到螺丝直径1倍要求的(铸铝,铸铜达不到1.5倍的).17、螺旋式的压紧螺母或线嘴螺丝滑扣,乱扣的’

18、进线嘴压紧后密封圈能活动的,紧固件紧固后电缆线能轻易来回拉动的.19、高、低压铠装电缆终端盒没有灌绝缘胶，或绝缘胶没有灌至三叉以上的。20、两个防爆空腔接线的接线柱松动、缺弹簧垫圈、绝缘套烧毁或缺连接柱的。

四、闭锁装置：

闭所装置失灵不起闭所作用的。

五、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、绝缘层破裂导电芯线外露的。

六、蓄电池电机车（电源装置）：

1、蓄电池组的连接线及极柱焊接处，只要有一根断裂，熔化开裂时。

2、橡胶绝缘套已损坏，极柱及带电部分已裸露时。

3、由蓄电池组本身或其它原因造成短路时。

4、蓄电池槽和盖损坏漏酸；特殊工作栓丢失损坏；蓄电池封口剂开裂漏酸时。

5、电源插销联结器失效时。

6、蓄电池箱及箱盖严重变形闭所螺栓失效时。

七、照明灯具：

1、灯具透明罩串动或转动的。

2、联所装置失效的。

3、其它要求按隔爆面几接线相关规定执行。第三章 本质安全型电气、矿灯

第八条：本质安全型电气外壳应无破损，紧固完整可靠，观察窗无破损、裂纹，连接电缆无破损，连接可靠。

第九条：矿灯存在下列情况之一时视为失爆，严禁发放：

1、灯头壳破裂的。

2、灯头闭所螺丝不起作用的。

3、灯合闭所螺丝不起作用的。

4、灯头圈松动密封不良的。

5、灯头玻璃破裂或用普通玻璃代替的。

6、灯线绝缘破裂的。

7、灯合出线护套损坏、失效，灯头进线和灯头玻璃无密封圈的。

8、不能正常连续使用11小时的。

第十条：合格灯头经腊封灯头闭所螺丝后方能发放。第四章 附则

第十一条：高压隔爆开关及矿用变压器未采用弹性密封圈密封的接线装置，在引入橡套电缆时，必须灌注绝缘材料，否则，视为失爆处理。

第十二条：机电总厂对防爆电气设备的大修及受压传爆件的加工出厂，应提供相应的安全标志及出厂合格证。

第十三条：若检查中查出失爆现象，则季度内质量标准化考核中，机电专业扣除5分，运输专业扣除2分。

第十四条：各单位应根据实际情况制定相应的防爆电气设备的安装、检查、维护、检修、有详细明确的技术要求，并认真执行。

第十五条：井下电气设备应按规定定期上井进行检修、调试，合格后方可下井使 用，严禁倒装使用。

3.井下电气设备防爆管理制度 篇三

第一条井下电气设备防爆管理工作，由项目部防爆设备检查组全面负责，集中统一管理。

第二条新购防爆电器设备必须有防爆合格证、MA标志，防爆电气设备入井前应由指定的、经考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。

第三条在日常运行中，应进行经常性的维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中发现的问题及处理情况，应做好记录。

第四条防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理和更换，不得继续使用。

第五条运行中的防爆电气设备，应进行编号，实行牌板管理。有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维护。

第六条对矿用防爆电气设备的通用要求为：

1、电气设备的允许最高表面温度为表面可能堆积粉尘时150℃，采取防尘措施时450℃；

2、电气设备与电缆连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须采用密封式装置，并应具有防松动、防拔脱的措施；

3、具有电气和机械闭锁装置，有可靠接地和防螺钉松动装置；

4.特种设备检查巡视制度 篇四

1、目的：特种设备检查巡视是检查公司对涉及特种设备管理的各项规章制度执行情况，及时发现安全隐患和漏洞，是做好安全工作的一个重要手段。为加强特种设备的管理，确保人身安全，减少违章违纪，杜绝发生安全事故、公司特制定安全检查（巡查）制度，各级要认真执行。公司根据具体情况，组织定期或不定期的安全检查（巡查），对存在的问题，采取必要的纠正和预防措施，防止事故的发生。

2、适用范围：车间、动力、仓储、储运四部门中特种设备的管理和运行的检查工作

3、内容：

3.1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，采取全面检查与重点巡查相结合的方法，及时发现、报告亊故隐患，并督促班组消除隐患。特种设备检查巡视要以国家有关安全生产的法律、法规、标准、规范、规程及公司有关安全生产的各项规定、制度为依据。

3.2、编制重点部位、安全薄弱环节、特种设备巡视检查制度，依照规程制度制订巡视检查工作计划，责任落实到具体人。安全生产检查以查思想、查制度、查措施、查隐患、查教育培训、查安全防护、查机械设备、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等为主要内容，对查出的问题制定整改计划，限期整改。

3.3、现场班组必须坚持“自检”制（由部门负责人或班组长）对本班组作业区域的情况进行认真仔细的检查，发现不安全隐患及时解决，发现违章违纪立即制止。

3.4、公司必须坚持“月检制”，对公司各现场安全进行全面检查，发现问题认真做好劳动安全检查和隐患整改纪录，提出整改意见。对比较严重安全隐患问题又不能及时整改，下发“安全检查问题通知书”限期整改。

5.设备检查评级管理制度 篇五

定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。

1．凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用1年以上的设备，可不参加检查评级。

2．设备检查评级工作，必须定期进行。车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备动力管理部门，设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力管理部门组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室（仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄漏区（车间）进行检查、确认。

3．设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。

4．设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除；不能立即消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，关及时汇报，由有关部门组织处理。

附录：

1．完好设备标准

（1）零、部件完整齐全，质量符合要求。

①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；

②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；

③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；

⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；

②无振动、松动、杂音等不正常现象；

③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；

④生产能力达到铭牌出力或查定能力。

（3）技术资料齐全、准确。

①设备档案、检修及验收记录齐全；

②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；

③设备易损配件有图纸；

④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；

2．完好建筑物、构筑物标准

（1）档案完整、齐全。

（2）基础部分①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。

（3）承重部分①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。②保护层及防护层完整有效。

（4）地面部分地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。

（5）屋盖部分不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。

（6）门窗玻璃完整牢固。

（7）围栏、梯子完整无损。

（8）避雷装置完整、安全、可靠

设备防腐蚀管理制度

为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。

1．设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。

2．凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。

3．对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。

4．使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。

5．企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。

6．企业内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。

7．对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。

8．企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。

6.设备管理部现场安全检查制度 篇六

一、制定目的：

为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，及时发现和消除生产中存在的安全隐患，预防和减少事故的发生，结合公司《安全生产事故隐患排查治理制度》，特制定设备管理部现场安全检查制度。

二、检查内容：

1、员工安全意识和现场履行安全职责的情况。

2、公司及部门安全管理制度和安全操作规程执行情况。

3、设备设施、作业环境的安全状况，现场文明生产及设备七漏治理状况。

4、现场劳动防护用品使用情况。

5、事故预防措施和隐患排查整改情况。

6、重要危险源和环境影响因素管理情况等。

三、检查形式：

检查形式分为：日常性检查、定期检查、专项检查、季节性检查。

1、日常性检查：

日常性检查由各专业自行组织开展：设备责任人按照设备管理部巡检管理规定，每天上午进行设备巡检的同时，进行现场的安全检查。

专业管理人员（含主管、专工、班组长）等每天上午9:30—11:00要进入生产现场，检查指导安全生产工作，督促“两票三制”和其它安全措施的执行，查处违章违纪行为。

2、定期检查：

根据电监办文《隐患监督管理暂行规定》和公司隐患排查管理制度要求，每周由部门领导轮流带队，负责组织对设备部所辖区域进行安全生产隐患排查，下发整改通报，并进行考核。

具体安排：以月为单位，每月第一至四周，分别由部门主任李增军、书记陈自国、副主任王涛、副主任李申组织专业及维护单位人员开展现场隐患排查，并下发排查整改通报。部门安全员协助书记开展检查工作，并负责定期向公司安生部反馈检查及整改情况。

各专业每周组织定期检查应不少于一次，由专业主管负责，并对检查的情况专业留档，同时下发班组或维护单位执行，并报部门安全员处备案。

3、专项检查： 每月由特种设备专工负责组织对现场固定的起重机械（电梯、行车、电动葫芦等）外表完好情况排查一次，并做好记录。对检查的情况报部门安全员处备案。

每月由特种设备专工负责对所辖区域的固定消防器材、设施进行排查，保证消防设备处于正常状态。并对检查的情况报部门安全员处备案。

定期由部门组织开展安全生产专项事故隐患排查。主要检查专业及维护单位的班组管理，并对油库、氢站、油品仓库、物资仓库等重点要害部位的安全管理和特殊设备进行检查。此项工作不定期和月度文明班组评比检查合并执行。

专业其他专项检查（如蓄电池组、电缆夹层、燃油系统、控制机房等）可由专业自行组织开展，可告知部门人员参加。

4、季节性检查：

每年三月份开展春季安全环保检查。以“五查”为内容，重点是查安全管理薄弱环节、查安全隐患、查反措、查防雷雨设施、查防汛器材措施、查降温设备完好状况等。

每年六月开展“安全生产月”隐患排查治理活动。

每年六月份对防汛和防暑降温工作进行排查。重点做好固定、移动防汛设备的检查、维护、消缺和试转，励磁间、6KV母线室、计算机房、电子间、继电器室、零米母线室、网控直流母线室等易发热区域制冷和通风设施的排查、维护和消缺工作。无特殊情况，排污泵以及制冷通风机械等设备系统应处于完好状态。

每年九月份开展秋季安全环保检查。以“五查”为内容，重点查防火、防寒、防污闪、防小动物、防人身事故、设备隐患等。

每年11月份开展设备防冻检查。重点做好设备保温完好检查、伴热管路及疏水正常、采暖设备正常备用、电伴热绝缘检查、热工仪表箱及控制柜电加热检查等。

四、隐患整改：

1、每次检查发现的隐患，若能立即整改的责令相关责任人立即整改，不得拖延。对不能立即整改的，建立安全文明生产隐患检查表，登记备案。

2、安全文明生产隐患检查表内容包括：编号、存在问题、责任专业（单位）、责任人、计划完成时间、完成情况、验收人等项内容。隐患整改做到闭环管理。

3、凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，部门及专业应采取有效的防范措施并监督执行。

五、考核：

1、无特殊原因，相关检查未按规定执行或未按规定做好检查记录的，每次考核100元。

2、因检查不到位而发生设备异常或事故的，依照公司《安全文明生产考核细则》及部门《设备障碍异常考核管理制度》进行考核。

3、对部门和专业下发的隐患检查整改表，专业和维护单位必须按期整改并反馈，整改结果由专业验收和把关，经确认完全整改后向部门反馈。对于到期不反馈的，分重要程度每项给予50—200元考核，对于到期既不整改也不反馈说明情况的，依照公司《安全文明生产考核细则》，给予100—500元考核。

4、对于长期搁置的较大安全隐患，实行跟踪考核，制止隐患消除为止。

5、对于完成较好的专业班组和维护单位将给予100—500元奖励。

6、本标准未尽事宜由部门统一解释。考核由部门在专业月度绩效和维护单位月度维护考核表中体现。

六、附则：

本制度自下发之日起开始实施。

设备管理部

7.商铺装修电气设备安全检查制度 篇七

一.为加强电气安全管理工作，防止因电气施工不合格或设备使用

不当而造成短路、线头松动、漏电、线路过热等隐患，确保商场及商铺的安全运营，特制定本规程。

二.本规程适用于我司所有店铺的装饰装修工程。

三.检查项目详见附表《商铺装修电气设备安全检查表》

四.自商铺办理进场手续进场施工开始，由工程部人员按照《商铺

装修电气设备安全检查表》上所列的各检查项进行不定期检查，对于不合格的事项，下达整改通知单。

五.所有整改通知单中关于电气施工事项需列入《隐患整改统计

表》，且施工单位必须在接到整改通知单起三日内完成整改（存在重大隐患的必须当日整改完毕），并通知工程部进行验收。验收人员检验合格后填写完成《隐患整改统计表》。

六.对于接到整改通知单而未按期整改的施工单位，我司将按照隐

患的大小处以200元以上罚款。对于情节严重的将给予停工整顿。

附：《商铺装修电气设备安全检查表》

《工程整改通知单》

《隐患整改统计表》

8.防爆设备检查制度 篇八

维护保养和定期自行检查制度

一、目的

为规范特种设备维护保养，维修工作，保障特种设备的安全运行，特制定本

制度。

二、适用范围

忻州华茂高线厂特种设备所属各部门

三、内容

1.特种设备操作人员要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用、精

心维护、认真保养好特种设备的工作。

2.各岗位要实行以操作工人为主，做到每一台设备、每一条管线、每一个阀门、每一只仪表有专人负责，消灭无人负责的现象。

3.操作人员对本岗位范围内的设备要做到“三好”（管好、用好、修好）、四会

（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行岗位安全操作规程。

4.严格按操作程序和规定步骤，设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停

车后妥善处理，运行中不超温、不超压、不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。

5.对本岗位内设备严格巡回检查制度，切实做到“四勤”（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）。操作人员发现设备隐患时能处理时应主动的处理，不能处理 的应及时报告检修。

6.对在用特种设备进行定期安全检查，是保证特种设备安全使用的有效手段。

各特种设备使用部门应认真进行检查，公司每季度检查一次，高线厂安全生产科

每月检查一次，岗位人员每天应进行检查一次。7.公司检查内容：

（1）、特种设备安全操作规程的制定和执行情况；

（2）、特种设备负责人和操作人员持证上岗落实情况；

（3）、特种设备建账情况；

（4）、特种设备技术档案建立情况。

8.特种设备使用部门和操作人员检查内容：

（1）、设备及其部件的性状完好情况

（2）、保护装置的完整可用和校准情况

（3）、噪声、磨损、异常振动等运行情况

9.本制度自下发之日起执行。

高 线 厂

9.防爆检查员（推荐） 篇九

一、岗前准备

1、通知单位指定专职陪检人员

2、检查陪检人员所带各类工具是否齐全

3、检查被检设备周围环境是否安全整洁

二、岗位流程手指口述操作

1、检查员口述：“指定检查设备”，然后维修工指定检查设备。维修工口述：“查XXXX台设备”

2、检查员口述：“检查设备“三证”是否齐全，然后操作。检查员口述：“齐全或不齐全”。

3、检查员口述：“检查设备外部零部件是否齐全完好”，然后操作。检查员口述：“齐全完好或不齐全、不完好”。

4、检查员口述：“检查设备各部位螺丝是否合格”，然后操作。检查员口述：“合格或不合格”。

5、检查员口述：“检查设备各喇叭口、挡板、挡环、密封圈是否合格”，然后操作。检查员口述：“合格或不合格”。

6、检查员口述：“检查防爆面间隙是否合格”，然后操作。检查员口述：“合格或不合格”。

7、检查员口述：“打开防爆盖检查”，然后由维修工操作。

8、检查员口述：“检查防爆面是否有伤痕或锈蚀”，然后操作。检查员口述：“合格或不合格”。

9、检查员口述：“张贴防爆合格证，填写验收记录”，然后操作。

10、检查员口述：“恢复设备完好状态”，然由维修工操作。

三、事故应急预案

10.绞车房设备巡回检查制度 篇十

1、严格执行《煤矿安全规程》，《司机岗位责任制》和《司机操作规程》，做到一人开车，一人监护，巡回检查工作由监护司机执行。

2、在当班工作时间内，必须坚守工作岗位，认真观察、巡视设备的运转状态，发现问题及时处理，重大问题立即汇报领导，并积极采取有效措施进行处理。

3、工作时间必须保证每两小时检查一次，主电机，测速发电机及其他各种电机是否正常，温升是否超限，各电机和转动部位润滑是否良好，主滚筒、导向轮是否正常，各部螺栓，销子是否齐全，紧固可靠，机械转动部位是否灵活可靠，各种仪表动作是否灵活，各种信号装置是否齐全、准确、各种操作机构是否安全、灵活可靠。各种油量是否足够，各种安全保护装置是否失败。

4、当班司机必须按各种规章制度和本职范围做好本包机的巡回检查工作，确保设备安全运转。