电力工程调试验收方案

电力工程调试验收方案（共12篇）

1.电力工程调试验收方案 篇一

系统调试方案 编制说明

本调试方案根据上海五角世贸商场消防报警及联动控制系统设计、相关消防规范及松江消防报警系统编程调试软件指南编制。

系统主设备单体调试步骤 2.1 设备的自诊断测试说明

 主机开机：当消防报警主机安装就位，并接通专用220V消防电源后，进行消防报警主机开机及联动电源开机，检查各功能卡件功能是否正常；  回路接通：将消防报警系统的回路逐条接入相应主机内的接线端子上；通过编程用手提电脑读取该回路上的设备，并与施工图对照，逐步排除线路故障直至读取到的回路设备和施工图上一致；

 重复上一步骤，直至系统内所有回路均接入完成；

 电话主机开机：接通消防电话主机电源，检查其各项功能；  电话插孔和固定电话主机接通：按电话回路逐路接入消防电话主机，并进行每路的通话测试；  楼层显示器开机：接通楼层显示器与主机的回路，在主机显示面板上检查各楼层显示器是否正常工作。

2.2 设备单体调试的步骤及说明

 感烟探测器调试：对系统内每个感烟探测器进行加烟测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确；

 感温探测器调试：对系统内每个感烟探测器进行加温测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。

 手动报警按钮调试：用测试钥匙对系统内每个手动报警按钮进行测试，观察手报上报警报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。 输出模块调试：在主机显示面板上通过菜单逐个启动输出模块，观察其指示灯是否亮起；用万用表测量其输出端是否动作。

 输入模块调试：短接输入模块的输入端，观察其指示灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示（如设置的话）是否正确。 消防电话：在消防电话插孔内逐个插入手提消防电话，与电话主机进行通话测试；提起固定消防电话，与电话主机进行通话测试。

系统联调步骤

3.1 系统设备整体开通

完成系统设备单体调试后，进行系统联动逻辑编程，完成编程后，向主机下装程序。编制中文图形监控软件，包括图形编制和点位布置，编辑完成后向工作站下载程序。至此完成系统整体开通。

3.2 系统使用功能及性能的联调

在各楼层及防火分区按比例随机抽取感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮使其2 报警，检查主机上的报警显示、楼层显示器上报警显示、中文图形工作站上的报警显示；同时检查联动输出点是否动作正常、联动被控设备是否动作，检查其他输出点是否有误动作。

按下联动控制柜上每个控制按钮，在检查各被控设备是否动作正确。与其他子系统联动调试步骤（包括与第三方联调的说明）4.1 子系统之间的硬联动或通信口的通信联动描述

4.1.1 与

非消防类风机联动控制

在火灾报警后，消防中心能通过就地控制模块自动关闭包括新风机、送风机、排风机等非消防类风机及接收这类风机的停机信号。

4.1.2 消

防类风机联动控制

在火灾报警后，消防中心能通过手自动控制包括排风兼排烟风机、排烟风机、正压风机等消防类风机的开、停及接收其停机信号和电动排烟阀动作信号。同时根据规范要求对相关排烟阀、正压阀等进行程序控制。

4.1.3 消

防给水联动

消防中心手自动控制消防泵及喷淋泵启停，并接收其动作信号，喷淋泵的启动受喷淋系统湿式报警阀组上的压力开关控制，消火栓按钮可直接启动消火栓泵，在消防中心接收各层消火栓按钮动作信号，中控室接收各层水流指示器和监控阀动作信号。

4.1.4 电

梯联动控制

在火灾确认后，防火分区内所有电梯迫降至首层。电梯门敞开，消防电梯专用功能不受限制。

4.1.5 电

源联动

火灾确认后，切断相关部部位的非消防电源（包括空调机电源），接通应急疏散照明等。

4.1.6 防

火卷帘联动控制

火灾确认后，用作防火分隔的防火卷帘门直接下降到底；在疏散通道上的防火卷帘可设置为报警主机接收到烟感报警后卷帘下降至1.5M~1.8M的高度，感温探测器动作后卷帘下降到底。

4.1.7 消

防广播联动控制

火灾确认后，着火层，相邻防火分区及上下层防火分区的消防广播和消防警铃投入正式报警。

4.2 联动调试步骤及联动功能、性能的测试

4.2.1 非

气

体灭火保护区联动测试

按楼层和防火分区逐个测试，在楼层或防火分区内随机触发一个感烟探测器或感温探测器，形成消防报警系统一次报警信号，检查与非消防类风机联动被控设备、与消防类风机联动被控设备、消防卷帘、门禁系统的联动情况。随后，再触发该楼层或防火分区内的另一个探测器，或手动报警按钮，或在消防报警主机上按下火灾确认按钮，检查电梯、电源、防火卷帘、消防广播及警铃的联动情况。

系统主设备或控制设备的编程测试（包括程序框图）消防报警系统按如下程序框图进行编程及测试。

门禁系统探测器报警信号火灾报警后排烟风机开启，本层（本区域）排烟阀打开手动报警按钮报警信号火灾报警控制器正压风机开启，本层及上下层前室正压阀打开探测器或手报任意一点报警后送风机等按规范启、停信号反馈气体喷放气体保护区两次报警后火灾确认后探测器或手报任意两点报警后消火栓按钮启动卷帘门动作关闭气体保护区内风阀气体灭火盘报警信号水流指示器信号消火栓按钮信号切断本楼层（区域）非消防电源（含空调）压力开关信号电梯迫降至首层信号蝶阀信号手动启、停消防泵警铃及消防广播动作防排烟风机电梯、其他风机等喷淋泵6

系统调试的配合要求 6.1 系统调试的环境要求

消防报警系统开始调试时，要求220V消防电源正常供电，消防控制中心内空调开启，保证设备正常运行所需的温度条件。

6.2 系统调试的第三方配合要求

系统联调开始前，各相关第三方系统应完成其单体调试，并在系统联调时提供人员配合以在发现问题时及时解决。

附表：《消防报警系统调试报告》

系统测试方案 编制说明

本测试方案根据锦明大厦消防报警及联动控制系统设计、相关消防规范及西门子消防报警系统编程调试软件指南编制。

测试日期：2009年8月

测试人员：（要求承包人、监理、管理公司、业主物业等参加）

测试设备（使用的测试仪器及工具的说明）加烟枪：为感烟探测器加烟使用； 加温器：为感温探测器加温使用；

手报测试钥匙：为手动报警按钮测试使用； 万用表：测量输入、输出状态。

测试内容

5.1 系统功能及性能测试

5.1.1 测试步骤

(一)感烟探测器测试：对系统内每个感烟探测器进行加烟测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确；

(二)感温探测器测试：对系统内每个感烟探测器进行加温测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。

(三)手动报警按钮测试：用测试钥匙对系统内每个手动报警按钮进行测试，观察手报上报警报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。(四)输出模块测试：在主机显示面板上通过菜单逐个启动输出模块，观察其指示灯是否亮起；检查被控对象是否动作。

(五)输入模块测试：使被监控对象动作，观察输入指示灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示（如设置的话）是否正确。(六)消防电话：在消防电话插孔内逐个插入手提消防电话，与电话主机进行通话测试；提起固定消防电话，与电话主机进行通话测试。

5.1.2 测试结果

根据测试情况，得出测试结果。

5.2 系统联动测试

5.2.1 测试步骤

(一)非气体灭火保护区联动测试

按楼层和防火分区逐个测试，在楼层或防火分区内随机触发一个感烟探测器或感温探测器，形成消防报警系统一次报警信号，检查与非消防类风机联动被控设备、与消防类风机联动被控设备、消防卷帘、门禁系统的联动情况。2 3 4 随后，再触发该楼层或防火分区内的另一个探测器，或手动报警按钮，或在消防报警主机上按下火灾确认按钮，检查电梯、电源、防火卷帘、消防广播及警铃的联动情况。

(二)气体灭火保护区联动测试

对每个气体灭火保护区逐个测试，首先，在气体灭火保护区内触发感烟探测器，检查该楼层的火灾一次报警联动是否正确；然后，在气体灭火保护区内触发二次报警，待收到气体喷放信号后，检查相关风阀是否关闭，并检查该楼层的火灾确认后的联动是否正确。

5.2.2 测试结果

根据测试情况，得出测试结果。

我司在2011年8月25日联动调试前需要各分包单位配合的：

上海安装公司通风与排烟系统需在2011年8月20日完成系统单体调试 上海久隆电力公司需在2011年8月18日完成送电

电梯及卷帘门需要在2011年8月20日前完成各自设备的单体调试 消防广播及门禁系统需在2011年8月20日完成各自系统调试

系统培训手册 培训课时（日期）

2011年9月，消防报警系统调试完毕，消防局验收前。培训周期：约2天。

培训人员（对受训人员的要求）

培训人员为系统调试工程师。

受训人员应为系统操作员和日常维护人员；他们应具备基本的电脑操作能力，具有上海市消防局颁发的消防报警系统操作上岗证，高中以上文化程度。培训内容 3.1 系统原理

3.2 系统设计说明（结合施工图、设备分布表等）3.3 系统特点

3.4 系统安全使用要求 3.5 系统操作步骤

3.6 系统保养及维护（包括：故障判断及故障排除）

培训结果及考核内容 培训完毕后，人员应能掌握系统的日常操作和火灾紧急情况下的操作，应能掌握系统的简单故障判断和排除。2

附件：培训记录表

系统操作及维护手册

此部分是随机手册。系统描述 1.1 系统结构

1.2 系统设备分布位置 1.3 常用名词、词汇说明 2 系统操作说明

2.1 系统操作基本要求 2.2 系统操作员操作步骤 2.3 系统管理员操作步骤 2.4 系统数据的查询和管理 3 系统维护说明

3.1 系统日常维护说明 3.2 系统设备的自诊断操作 3.3 系统故障的诊断步骤 3.4 故障隔离与系统恢复

3.5 系统故障的常见问题和解决方法 附件：故障代码表

安徽省警钟消防安全工程有限公司上海第一分公司

2011年7月22日

2.电力工程调试验收方案 篇二

1 数控机床的验收步骤和方法

1.1 机床的预验收

机床的预验收是当厂家生产设备完工以后向购买设备的厂家发出验收通知, 购买厂家派出验收人员到生产厂家对机床设备进行验收工作, 检查和验证厂家生产出来的机床设备是否满足定购时所要求的加工质量。机床的预验收以购买合同的要求为检验依据, 对设备的外观、加工性能、加工精度、安全防护等进行检验, 核查机床设备的各项性能指标, 并对发现的问题提出整改方案, 做好终验收的前期准备工作。进行预验收的过程中, 如果有问题, 可以在厂家直接进行协商处理, 沟通直接方便。另外, 对于机床生产厂家来说, 机床在生产完毕后要经过试加工, 并对试验加工的工件进行检验, 合格后在通知购买厂家来厂进行预验收。

1.2 机床的终验收

机床的终验收是根据预验收后得出的整改方案来整改设备, 设备整改完成后向购买厂家交付使用。终验收可分为以下步骤:

1) 开箱检验。主要对设备的装箱明细进行检验, 包括:装箱单、设备的合格证、设备的图纸资料、设备参数、设备操作维修手册等;以购买合同和装箱清单为依据, 对设备的附件、工具类型和数量进行清点, 检查是否完好, 运输途中有无损坏。发现问题, 如:附件不够、规格不对或者其它质量问题要与生产厂家及时进行沟通, 商讨处理办法;

2) 检验外观。对设备外观进行检验主要是检查机床的主机、机床以及操作系统的操作面板、驱动装置、电源等主要部件是否完好, 电缆线和电源线是否存在破损的地方, 有钱对伺服电机的外观要仔细检查有没有磕碰损伤;

3) 机床性能的检验。对机床性能的检查十分必要, 在对主轴系统的性能进行检验的时候可采用手动的方法, 检验主轴的动作是否灵活;试验主轴实现各级转速的旋转允许, 检验主轴在转动过程中的温度变化情况已经对机床整体的振动影响;对主轴准停位置进行检验。在检验有齿轮挂档的主轴箱的湿乎乎要对自动挂档进行多次的反复实验。对于系统性能的检验分别手动操作试验各个坐标轴, 通过不同方向, 不同速度来检验动作的平衡性。对定点定位的检验可采用数据输入的方式进行检验。对于带有自动换刀系统的机床, 还要对系统的灵活性进行检验, 对交换刀具需要的时间进行检测。另外对于机床的安全装置、润滑装置等重要装置以及附属装置都要进行性能的检验。按照合同要求和技术协议对数控功能进行逐项的仔细检查;

4) 机床精度的检验。对于机床几何精度的检验使用的方法和工具类似于普通机床, 只是在精度要求上更高一些。所使用的检验仪器的精度等级要高于要求的几何精度。如果几何精度合格, 再采用电气参数补偿的方法对机械调整达不到的精度加以改善。机床的工作精度是机床几何精度和位置精度的共同反映。通常采用铸铁试件检验普通试件的切削, 用铝合金材质试件检验数控试件的切削, 实践切削加工完成后使用三坐标测量机对其进行检测。

2 数控机床的调试方法

2.1 零部件的调试

在稳固的地基上用螺栓和垫铁对机床的主床身进行高精度的水平调整, 确保主床身找正后再进行床身各个运动部件的移动调节。对全行程内各个坐标的水平变化进行仔细的观察, 相应的对机床的精度进行调整, 使其处于正常的范围内。使用精密水准仪、标准方尺等专业的检测工具进行检测, 如果需要调整, 在调整的过程中着重调整垫铁, 在必要情况下, 可将导轨的预紧滚轮和镶条进行微小的改变。通常在机床质量可靠的情况下, 经过以上方法的调整可以是机床达到出厂的精度要求。在通电试运行之前要对机床整体进行润滑操作, 润滑油箱灌注符合标准要求的油液, 在各个润滑点进行润滑油液的滴注, 液压油箱中加入足够的符号标准要求的液压油, 另外对于有压缩空气需要的机床要注意将气压源接通。对于数控机床要进行主要精度的粗调。

在进行通电试车的时候要采用先局部后整体的供电方式进行试验。电源接通以后先要检查是否有故障报警, 风扇是否正常的旋转散热, 润滑油管是否供油通畅, 电动机转动是否朝着正确的方向, 液压系统的压力指标是否达到规定要求, 冷却装置是否正常工作运行等等。通电试车时要随时做好紧急停止设备的准备, 以免有故障发生的时候损坏设备。

2.2 机床试运行

数控机床在基本调试完成之后要进行一定负载下的一定时间的试运行, 以检验机床的各项性能及运行情况, 保证机床在正式投产后能够平稳持续的运行, 创造效益。对于机床试运行的时间并没有硬性的规定, 一般来说, 机床在24小时连续运行的情况下运行1~2天, 或者每天连续运行8小时的情况下运行2~3天。机床在试运行时一般采用的是出厂时调试时的拷机程序, 也可以根据生产需要编制一个正确的程序来进行试运行, 这样能更好的检验实际工作的性能。如果采用的是拷机程序, 程序中主要包括数控系统的主要功能的使用、刀具自动转换、主轴的转速范围、进给的速度等方面。机床在试运行的过程中是不允许出现故障的, 当然, 人为的错误操作导致的故障除外, 如果出现故障表示机床在安装或者调试的方面有问题, 需要从此两方面入手查找原因。

3结论

总之, 数控机床的验收和调试是非常重要的基础工作, 为机床性能的评估和日后投产中稳定可靠的运行提供保障。正确的对机床进行验收和调试, 是对生产厂家生产效益和信誉度的维护, 也是对购买厂家所购产品的负责, 这对于买卖双方来说都是一项不可缺少的必要程序。

摘要：随着加工制造业的发展, 数控机床作为加工制造的主要设备, 得到了大范围的应用和发展。数控机床的性能指标要达到要求, 必须做好机床质量的验收工作, 机床的安装和调试, 直接影响着机床的平稳运行和性能的发挥。本文对数控机床的验收和调试方法进行详细的分析, 并提出机床在调试时需要注意的问题, 为广大同行提供参考。

关键词：数控机床,验收,调试,方法

参考文献

[1]GB/T 5226.1-2008, 机械电气安全机械电气设备[S].

[2]高嵩.数控铣床的安装调试与验收[J].科技信息 (学术研究) , 2012.

3.工程竣工验收方案 篇三

本工程所属的各分部、子分部工程已经验收合格。

如果还存在没有达到验收标准的分部工程，这部分项目又和建筑主体的使用功能没有直接关联，如室外绿化、通风等在经过建设行政主管部门同意以后，可以作为“甩项”处理，在单位工程验收之后再进行单项验收。

二、验收前提的具体工作如下：

1、由施工单位提供自检合格证明资料完整并符合要求;

2、工程监理单位验收合格并签认的相关文件(浙江省标准表格为准);

3、具备《建筑工程质量统一验收标准》GB50300中所规定的四张统表及其可追逆文件;

⑴分部、子分部工程验收记录汇总表

⑵隐蔽工程验收记录汇总表

⑶使用功能和安全检测检验记录汇总表

⑷施工现场抽检试验检测记录汇总表

⑸原材料、设备、构件及外购成品材料报验审批记录汇总表

⑹其它有关规定的文件资料

4、施工单位写出施工过程情况汇报，向监理单位和建设单位报送征求意见，其内容应包括质量管理和安全管理两个方面的评价。

5、监理单位作出《质量评价意见报告》。

6、当监理单位和建设单位确认该工程具备验收条件后，责成施工单位向监理单位、建设单位、及质量监督站等单位发出分部工程中间验收报告。各单位应派出有资格人员参加验收，所有设计、勘察等参加单位由建设单位通知。

7、监理单位在四张统表中填写验收结论，相关单位项目负责人签字确认并加盖与合同印章一致的印章，验收程序结束。

8、单位工程竣工备案资料及城市档案馆资料交送由建设单位完成。

二、验收标准

1、检验批合格质量标准

⑴主控项目的质量经抽样检验必须全部合格;

⑵一般项目的质量经抽样检验应该合格。允许有一定偏差的项目，可以有个别偏差，最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差，但也不能超过允许值的150%;

⑶具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

2、分项工程合格质量标准

⑴分项工程所含的检验批均应符合合格质量的标准;

⑵分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整;

⑶检验批的部位、区段应全部覆盖分项工程的范围，没的漏验的部位;

⑷检验批验收记录的内容及签字人应正确、齐全。

3、分部工程合格的标准

⑴分部工程所含分项工程的质量均应验收合格;

⑵质量控制资料应完整;

⑶分部工程中有关安全功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定;

⑷观感质量验收应符合要求，主要从标高、轴线位置、截面偏差、表面缺陷以及有无渗水现象等。

⑸资料验收的要求：要有完整的清单、按清单将资料分类装订成册;分项工程及检验批验收记录齐全、其它技术复核资料签字、数据准确、没有漏项;检测检验抽检数量满足检测标准数量要求、签字人是符合验收标准要求的有资格人员以及盖章与合同章一致等。

三、验收组织

1、在合同工期或参加建设的各方均认为工程形象已经具备验收条件的前一阶段，由监理单位组织有关单位进行现场检查确认，在检查确认的过程中，列举出不具备或不符合验收条件的具体内容，并形成会议纪要，检查内容须确定责任单位或责任人。确定预验收时间。

2、预验收由监理单位主持。验收会议必须确定二个内容，一是需要整改的内容，二是竣工验收的时间;

3、单位工程竣工验收由建设单位主持。这个会议的参加者一定要和各个合同中所确定的“负责人”相符。这全会议的结论应该是“通过”或“不通过”。通过，即意味工程已经达到合格标准;不通过则意味着同等规模的验收会议还必须再重复一次。

4、综合验收。意味着本建筑完全满足了设计和规划两方面的要求，可以完成规划、设计所规定的使用功能并保证安全使用。主要项目有消防、防雷、绿化、亮化、供电、供水、电信、有线电视、排污及市政道路接口等。

4.空调调试验收报告 篇四

致： 我公司（公司）于2013年5月签订承接的调度大楼中央换季维修工程，现已全部按要求维修、调试完毕。恭请贵公司给予验收为谢。现将本次维修工程所用配件统计如下表：

备注：以上为材料数量清单，价格清单另附。

申请人：）

年 月 日（手机：篇二：空调系统检测验收报告

目 录

通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表......................................3 设备进场验收记录......................................................................................4 设备基础验收记录......................................................................................4 隐蔽工程验收记录......................................................................................5 风机盘管水压试验检验记录......................................................................6 风管强度检验记录......................................................................................7 风管系统漏风量测试记录..........................................................................8 风管系统漏光检验记录..............................................................................9 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录........................................10 水系统管道强度（严密性）检验记录....................................................11 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录........................................12 冷凝水管道通水试验记录........................................................................13 制冷系统气密性试验记录........................................................................14 净化空调系统风管清洗记录....................................................................15 设备单机试运转记录................................................................................16 阀门试验记录............................................................................................17 风管与配件制作检验批质量验收记录表................................................18 风管与配件制作检验批质量验收记录表................................................19 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表....................................20 风管系统安装检验批质量验收记录表....................................................21 风管系统安装检验批质量验收记录表....................................................22 通风与空调工程材料、设备出厂合格证

及进场检验（试验）报告汇总表

技术负责人： 质检员： 年 月 日 设 备 进 场 验 收 记 录

设 备 基 础 验 收 记 录

隐蔽工程验收记录

b-4-4篇三：空调验收报告

空调 验收报告 xxxxxxxx 2010 年 9 月 25 日

目录

第一部分 前言

第二部分 设备验收报告

一、验收组成员组成二、验收时间安排

三、验收工作安排

四、验收依据

五、验收内容

1、实物外观检查

2、机具构成件检查

3、性能指标测试情况

4、随机证件性文件验收情况

六、技术资料验收

七、备件、工具验收

八、验收过程中存在的问题及厂方整改情况

九、遗留问题

十、验收结论

第三部分 附件（存档资料）

第一部分 前言 2010年9月21日，xxxxxxxx收到由xxxx购买的空调一批（5套），并于于9月25日在xxxxxxx验收，对新机具进行了清点验收、运行，以及随机证件性文件验收情况。这批空调的型号和出厂编号：

型号kfr-72lw/k1(72539l1)-n4 3 套：

1、出厂编号：室内机-938150001886；室外机-83712029827；

2、出厂编号：室内机-938150001027；室外机-83712027623；

3、出厂编号：室内机-938150001242；室外机-83712029826； 型号kfr-32gw(32556)d1-n1 2套：

1、出厂编号：室内机-0392302268938；室外机-035220043875；

2、出厂编号：室内机-039230268928；室外机-035220043638； 本着严格从实的验收原则，也为了在工作中能更好的安全使用和保养该设备，验收了这批空调。

第二部分 设备验收报告

一、验收时间

2010年9月22日和2010年9月25日。

二、验收地点 xxxxxxxx

三、验收依据 1.xxxxx字〔2009〕22号文件《xxxx新购设备验收管理办法》。2.实物的运转状况。

四、验收内容

1、机具外观检查情况

1)机具共有5套，数量核实正确； 2）外观良好，无缺陷、破损。

2、开箱检查情况

1）依据装箱单检查、核对设备、附件、随机配件、随机资料等都相符； 2）空调表面没有受潮、锈蚀等受损迹象； 3）核实到货实物与购买合同相一致。

3、性能指标测试情况

按照设备出厂的有关指标、性能等技术参数对设备和附件进行性能指标测试，经过调试检测，设备室外主机运转正常，室内机运行正常。

4、随机证件性文件验收情况

验收核对随机证件及相关资料：产品使用说明书每套1本；出厂合格证每套2份。

五、技术资料验收

技术资料包括：

1.格力空调产品说明书；

六、备件、工具验收

无。

七、验收过程中存在的问题及厂方整改情况

无。

八、遗留问题

无。

九、验收结论

根据xxxxx〔2009〕22号文件《xxxx新购设备验收管理办法》的有关要求，经过对开箱前检查，开箱检查，性能检查，随机证件性文件等进行了验收，该设备性能正常，能投入正常使用。

结论：设备性能验收合格，供方同意交付，需方同意接受。篇四：中央空调竣工报告

工程竣工报告

工程名称：

建设地点：

建设单位: 施工单位:

一、工程概况：

工程名称 工程地点 开工日期 初验日期 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位

完成日期

二、设备描述

三、工程施工情况：

我司于 年 月 日组建工程施工项目部，开始进驻施工现场，依据《施工合同》和工程建设有关规范、法律法规等要求进行施工。项目部实行项目经理工程负责制。

项目施工前建立一套方法科学、行之有效的现场工作制度及流程，严格执行施工过程的各项工作。工程于 年 月 日项目部组织技术人员对室内工程进行完工自检初验，现已达到单位工程完工验收条件。

施工过程中对单位工程的项目质量和安全管理体系、施工组织设计、施工方案及各种施工计划等文件报批；工程所采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备等均按规定进行现场验收并签署相关文件；对施工测量放样及对关键工序等进行验收记录；现场进行各项检测、调试和试验记录。

四、工程质量验收情况

5.建筑工程竣工验收方案 篇五

根据《房屋建筑工程和市政基础设施施工工程竣工验收暂行规定》及相关法律、法规的要求，我单位特制定企业工园-标准厂房办公楼、2#、3#厂房工程竣工验收方案，请三门峡产业聚集区建设质量监督站实施监督。

一、工程概况：

三门峡产业聚集区企业工园标准厂房办公楼、2#、3#厂房工程位于三门峡工业园纬六路，办公楼为框架结构，两层高，高度8.1m，建筑面积998.04㎡；2#、3#标准厂房为框架结构，四层高，高度17.4m，建筑面积5491.68㎡。开工时间为2010年8月8日，计划竣工时间为2012年12月8日。

竣工验收时间为 2013年 7 月 16 日.二、本工程完成情况：

1、已完成工程设计和合同约定的各项内容。

2、涉及设计文件的重大变更，已由设计单位签署认可文件，并经审图机构审查通过。

3、施工、监理、勘察及设计单位分别提出了工程竣工报告、质量评估报告和质量检查报告。

4、监理单位已经对工程质量控制资料进行核查，监理工程师

和监理单位有关负责人审核通过符合要求、已签字、盖章。

5、工程安全和功能检验资料已经建设（监理）单位核查并符

合要求。

6、专项工程（□土建工程、□给排水工程、□住宅工程质量

通病控制、）已按要求办完相关专项验收手续。

7、本项目配套工程已办完相应批准手续

三、竣工验收的单位与组织：

设计单位：河南三泰建筑设计有限公司谢新干

监理单位：河南方大建设工程管理有限公司 王永生

勘察单位：河南省郑州地质工程勘察院 景兆凯

建设单位：三门峡隆基置业有限公司郭向阳

施工单位：陕西华航建筑安装工程有限公司姬永义

监督单位：三门峡产业聚集区建设工程质量监督站 李贽

参加竣工验收人员资格已核查，项目经理及项目总监理工程师与施工许可信息相符，设计单位项目负责人与设计文件信息相符。

四、竣工验收程序及内容：

1、建设、施工、设计（勘察）、监理等单位分别汇报工程项

目建设质量状况、合同履约及执行国家法律、法规和工程

建设强制性标准情况。

2、验收组分为三部分分别进行检查验收：

（1）、检查工程实体质量，并进行必要的实测抽查。

（2）、检查工程建设参建各方提供的竣工资料。

（3）、对建筑工程的使用功能进行抽查、试验等。

3、总监理工程师负责组织完成单位（子单位）工程观感质量

检查的评定和记录；

4、对竣工验收情况进行汇总讨论，形成单位工程竣工验收结

论，填写《单位（子单位）工程竣工验收记录》，验收组各方代表分别签字、单位盖章；

5、经验收达不到竣工验收合格标准时，验收组责成责任单位

整改，待整改完成后，重新确定时间组织单位工程竣工验收。

6、当竣工验收组各方不能形成一致竣工验收意见，由工程质

量监督机构裁决。

三门峡隆基置业有限公司（盖章）

6.电力工程调试验收方案 篇六

l自动化系统结构

35kV变电站综合自动化系统采用分层分布式结构, 各保护测控装置采用在开关案保护测控一体化组屏方式, 按综合自动化系统二次设备分布, 总体可分为间隔层和变电站层。

1.1间隔层

35kV变电站综合自动化系统我们推荐采用分散分布式与集中组屏相结合的综合自动化系统, 该结构采用“面向对象”, 即面向电气一次回路或电气间隔的方法进行设计的, 间隔层中各数据采集、监控单元和保护单元做在一起, 并将这种机箱就地分散安装在开关柜上或其它一次设备附近。这样各间隔单元的二次设备相互独立, 仅通过光纤或电缆网络由站控机对它们进行管理和交换信息, 最大限度地压缩了二次设备及其繁杂的二次电缆, 节省了投资, 又可减少二次回路调试工作量。

间隔层在站内按间隔分布式配置。各间隔设备相对独立, 通过通信网互联, 并同变电站层的设备通信, 取消了原本大量引入主控室的信号、测量、控制、保护等使用的电缆, 节省了投资, 提高了系统可靠性。

1.2变电站层

变电站层主要包括后台监控机、站控主单元和一些公共测控单元等, 站控主单元和后台监控机均为单机, 整个系统采用单网结构。

后台监控机是自动化系统的重要组成部分, 选用运行可靠的工控机。系统软件设计采用模块化和向下兼容的原则。配备完善的实时数据库管理系统, 数据查询方便、迅速、实时响应性好、系统配有多种支持软件, 如图形画面生成与修改软件、报表生成与修改软件等。

站控主单元是综合自动化变电站的核心单元, 配置有高性能主处理器模块和内存扩展板块, 共超过20个通信口, 同时采用不同规约对外通信。站控主单元主要负责完成变电站所有数据的收集和整理, 完成收集间隔层保护及测控单元的实叫信息, 向区调和后台监控机转发, 同时接收调度、后台的控制命令对现场开关等进行控制。

测控单元采用总线式结构具有遥测、遥信、遥控等几种模块。每个模块上使用自身的CPU处理器对数据实现预处理, 数据通过HDLC高速数据通信链路传输到站控主单元, 由软件实现当地远方两级控制。系统对站用电交流系统实时监测, 主变幅度、分接头档位等遥测量由公共测控单元采集。

2 系统调试验收

35kV综合自动化变电站能否可靠投运、能否长期稳定安全运行, 系统的调试验收是至关重要的, 调试验收工作要做实做细做严, 做到统筹规划、心中有数。

2.1 系统调试验收前准备工作

在对35kV综合自动化变电站二次调试验收之前, 一定要学报变电站中的所有二次设备。微机继电也保护装置、直流屏、主变电能表、小电流接地选线装置、消弧线圈等都用通信的方式来采集数据;电磁型保护装置等采用二次接线方式来采集数据。 (1) 要根据设计蓝图把所有的信息量汇总, 做到所有信号的来源都有一个详细的记录, 这样在调试的过程中可以做到对每一个信息点都心中有数。 (2) 对于要通信的智能设备, 一定要先拿到该设备的通信规约以及该设备的通信方式, 以便提供给监控系统。 (3) 要协调分工, 明确各部分工作人员的分工。在调试过程中难免会遇到通信不通或是规约不匹配, 此时应组织好各个厂家的协调工作。

2.2 调试验收重点

由于35kV综合自动化系统所采集的信息量大, 涵盖了变电站内所有的遥信、遥洲、遥控等信息, 所以它调试验收的重点是站控主单元信息的配置和后台所有信息量的核对调试工作。由于自动化厂家把站控主单元做得比较复杂, 它的信息配置需要一定的经验和技术, 需要经过专门的培训和实践经验, 对于站控主单元的调试验收工作暂时还不能胜任, 只能从后台监控机上所有信息核对的正确性来弥补对站控主单元的验收。后台信息核对工作需要耐心和细心, 在这个过程中要合理安排好人员, 可分派两组人员同时参与保护的校验工作和后台的信息核对工作。

2.3 调试验收难点

电压无功综合控制 (VQC) 功能的调试是综合自动化系统调试验收的难点之一。VQC是通过采集母线电压和无功量来进行综合调节主变有载和电容器的投切。在综合自动化系统中VQC有5种运行方式, 每种运行方式有17区, 调试验收时必须涵盖所有运行方式及所有运行区域, 如果每种方式每个区域都要通过调节电压、电流幅值及其角度来实现验收的话, 势必会影响验收速度。可以采用固定所加电压和电流及其角度, 通过后台过值的修改, 使其落在每个区域中实现验收结果的准确。再者, 各种闭锁条件的调试也不容忽视, 必须认真完成。

10kV馈线电能量与厂站端的核对也是调试验收中的难点。因为电能量的累计需要一定的时间, 而且电能量只有达到一定的数值才能上传到厂站端。这就需要在现场长时间的加三相电压和电流, 以使继电器内的电能量能够累加到一定的数值。主站端遥测系数和厂站端遥测系数的匹配问题也是调试验收中的一个难点。由于主站端和厂站端通信规约的不统一各保护测控装置、智能化设备与厂站端通信规约的不统一, 造成了两者之间遥测系数的不完全一致。这就需要主站端和厂站端的调试人员相互协调好, 确定各个遥测量的满码值, 再确应各自的遥测系数, 才能顺利地完成与主站端遥测量的核对工作。

3 自动化系统存在的问题

从目前现有的35kV综合自动化变电站的运行情况来看, 虽然综合自动化变电站相比于传统变电站有其优越的地方.比如简化了变电站的二次接线、提高了变电站整体技术水平、运行管理水平和调度自动化水平, 提高了变电站整体可靠性, 但还是暴露出许多缺陷和隐患。

3.1 技术管理上的不足

3.1.1 通信规约的不统一

如调度端主站和厂站通信规约的不统一, 变电站内的自动化设备和保护装置、电他表、小电流接地选线装置等一些智能化设备通信规约的不统一, 造成了不同厂商在数据接口方面的沟通花费现场调试人员很大的精力, 同时也给厂站自动化系统的安全稳定运行带来隐患。目前, 由于小电, 流选线装置和自动化设备通信规约的不统一, 引起了小电流选线装置日期显示的不准确。所以, 实现综合自动化系统通信规约的标准化和统一性, 才能提高变电站自动化系统运行的可靠性。

3.1.2 未能实现遥控的三级控制

变电站内设有唯一一个遥控总开关, 当运控总开关投入时只能主站端实现遥控, 当遥控总开关解除时只能厂站端实现遥控。但目前投运的综合自动化变电站来说, 只实现了两级控制, 即遥控总开关在投入时主站和厂站端都能遥控, 当遥控总开关解除时都不能实现遥控。所以, 还需要自动化设备厂家进行软硬件的升级来实现遥控的三级控制。

3.1.3 后台监控机运行的不稳定性校验, 而且受

虽然后台监控机使用的是稳定性很好的工控机, 但工控机和其一些外围设备的配合问题却在实际运行中屡屡出现。在运行过程中发现键盘、鼠标和液晶显示器等设备都曾出现过死机或者花屏的现象.这就需要自动化设备厂方选择好与工拉机相匹配的运行可靠的外用设备。

3.2 制度管理上的不足

35kV综合自动化变电站在这2, 3年里迅速发展, 但缺少其相同的管理制度。后台监控机运行管理工作十分重要。在实际运行中, 多次出现了后台监控机及其外围设备死机不能正常工作, 影响了变电站整体安全运行。建议制定变电站后台监护机的运行和管现制度并严格执行, 加强公司生产管理部门定期和不定期检查, 发现问题及时解决。建立设备的定期巡回检查及定期校验制度。厂站自动化系统要求不间断运行, 而且受外界干扰较多.为系统供电的电力专用UPS的定期巡回检查及定期校验制度的建立就显得非需重要, 通过定期巡回检查及应期检验, 以保证系统的正常运行。

4 合自动化系统的展望

7.医疗设备的安装调试验收制度 篇七

医疗设备到货后，应该积极组织安装调试验收。验收人员由医院

领导、工程技术人员、档案管理人员、使用科室人员组成，进口仪器

设备并应报请当地商检局临场检验，以便在与外商发生合同纠纷时掌

握主动权。档案管理人员按照合同条款逐项核实设备的品牌名称、规

格型号、整体外观、附属设施等，审查、搜集、整理设备的随机资料；

工程技术人员负责按照设备生产的原技术指标逐项检验设备性能是

否达到技术标准；使用科室人员熟习、了解设备性能状态和技术操作

规程。各司其职、各负其责，在设备正常运用后共同签字验收并正式

投入使用，以较好地解决日后设备出现故障时的责任推诿现象。

设备验收合格后，医学工程科与使用科室之间应尽快办理领用交

接手续，在医学工程科建立总账、分类账、分户账，在使用科室建立

随物通行单、分户管理账，做到账、单、物相符。

使用科室应指定设备的应用人、责任人，制定技术操作规程并做

好设备的运用状态记录；对于大型、精密、贵重医疗设备，操作使用

人员应参加卫生主管部门统一组织的岗位培训并获得《大型医用设备

上岗人员技术合格证》方可实际操作。

同时，制订医疗器械损坏赔偿制度，对不按规程、违章操作造成的设备损坏追究当事人及科室负责人经济赔偿责任和管理责任。如

此，可较快地树立起应用科室人员爱护设备意识、强化责任意识、产

生效益意识，减少违规违章操作现象的发生，有利于设备的维护应用。设备安装、调试、验收的过程，也是一个很好地学习过程。工程

技术人员、操作使用人员通过与厂方工程师的学习交流、解难答疑，可以初步了解设备的性能状况，常见故障现象的发生原因及排除方

8.数控机床的安装调试与验收教案 篇八

数控机床的安装调试与验收 【教学目标与要求】

一、知识目标

1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。2.了解数控机床调试流程及调试项目，和有关检测仪器的使用方法。

3.了解数控机床验收流程及验收项目。

二、能力目标

1.能按机床说明书要求，熟悉正确安装数控机床的流程，并能用必要的仪器检测调试项目。

2.能够按调试项目验收并修整数控机床，达到安装的精度要求。

三、素质目标

1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响，重视数控机床的安装与调试工作。

2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备，以及调试流程。

四、教学要求

1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。

3.通过检测项目所达到的精度要求，能够判断机床安装能否达到 使用的合格要求。【教学重点】

1.数控机床的调试项目和调试流程。2.检测调试项目的精度及修正。【难点分析】

对调试的项目做修整，达到说明书的精度要求。【分析学生】

安装调试机床是一件非常重要的工作，数控机床在生产时已经达到了各项精度指标，但是如果得不到正确的安装，将可能达不到机床出厂前的精度要求，导致机床不能正常的工作，或缩短机床的使用寿命，所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。验收数控机床时，要严格按调试项目逐一检测，不要嫌麻烦。验收机床的责任重大。【教学思路设计】

用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备，或到现场示范教学。【教学安排】

8学时 【教学过程】

一、安装数控机床前期准备工作

1.选择场地

检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件，包括：电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。

2.开箱检查数控机床

注意开箱时需要有相关人员到场后才可 打开包装，应由卖方工厂人员开箱，保证设备合格。注意检查：合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。

3.相关资料归档。

4.外观质量检查

指数控机床整体外观及细小部位的外观检查，应达到出厂前的技术要求，特别注意在运输、吊运期间是否可能出现的各种意外事故，造成机床外观的损伤。

二、安装数控设备 1.数控机床的安装 1）基础施工到位

机床水泥地基——留地脚螺栓孔——吊装机床到地基上——安装地脚螺栓——粗调水平后灌平螺栓孔水泥——待干。

2）机床连接组装

组装全部分散的部件到位。3）通电试车

清洗、加机油、接气、试车检查各系统是否正常。4）位置调整

粗调床身水平、几何精度，部件间相对位置。2.安装水平的检验要求

1）用水平仪检板或专用检具测量导轨的纵向垂直度误差和横向扭曲度误差。作出垂直度误差图形，计算误差值。

2）调整垂直度误差和扭曲度误差在公差范围内。

三、调试数控机床 1.几何精度

熟悉几何精度调试内容和测量工具、验具，如表5—5。1）垂直度误差——用水平仪检测，见图5—

1、2。

2）各轴之间垂直度调整——用百分表检测，如数控铣床X、Y、Z三轴之间的垂直度，见图5—3、4、5。

3）主轴轴线对工作台的垂直度——用千分表检测，数控铣床主轴对工作台的垂直度，如图5—6所示。旋转主轴一周，检测千分表的误差值。

4）工作台与X、Y轴运动的平行度——用千分表检测，如图5—

7、8所示。

5）工作台T型槽对Y轴的平行度跳动值——用千分表检测，如图5—9所示。

6）主轴孔径向圆跳动和主轴端面圆跳动——用千分表检测，如图5—

10、11所示。

以上检验方法可用电脑专用软件检测，并可对误差做补偿处理。2.位置精度——定位精度、重复定位精度和反向偏差。3.设备功能

1）空运行——测试温升、运动检测、动作检测、安全防护检测、保险装置检测、噪音、液压、气压、冷却及润滑系统等方面，对数控机床作全方位的检测。

2）功能检测——含数控功能，主要是检查数控系统是否满足技术条件要求；手动功能，主要是检测在手动条件下机床的常规动作和 各种装置；切削试件，主要是做工件真实切削，按标准形式或特定产品检测数控机床能否满足使用的功能要求。

四、验收数控机床

1.在制造厂商地预验收，在生产现场验收设备是否达到要求。2.在采购方生产现场验收。验收项目见表5—9。

最实用的验收方法除了生产厂商所提供的标准外，购买方应在生产地用要生产的零件实质检验设备是否达到预先设计的设备技术要求为最终检验条件。

五、小结

1.重视数控机床的安装、调试和检测工作。

2.数控机床的安装、调试和检测工作一定要严格国家相关标准，才能达到测试要求。

9.汽轮机数字电液控制系统调试方案 篇九

机组DCS控制系统采用上海福克斯波罗公司I/A SERIES系统, 其主要功能有数据采集和处理系统 (DAS) 、模拟量控制系统 (MCS) 、顺序控制系统 (SCS) 、汽轮机紧急跳闸系统 (ETS) 、汽轮机数字电液控制系统 (DEH) 、给水泵汽轮机控制系统 (MEH) 等。

2 DEH数字电液调节系统概述

首钢京唐钢铁联合有限责任公司2×3 0 0 M W电站工程#1机组D E H数字电液调节系统采用与DCS系统一致的上海福克斯波罗公司提供的I/A'S系统。

D E H系统主要实现功能:

2.1 远方挂闸

允许挂闸的条件包括:机械打闸手柄退出、系统不在仿真工作方式。通过画面的汽机挂闸按钮, 可以遥控挂闸汽轮机, 建立安全油压。

2.2 控制方式选择

汽机的控制方式主要有:手动控制、自动控制、同期控制、CCS遥控控制等方式。

2.2.1 手动控制方式

机组未并网时, 如果测速故障, 系统将自动切入手动控制方式, 或操作员选择切为手动控制方式。在手动方式下, 操作员将直接控制高压主汽门/高压调门开度。同时手动控制方式设置了两挡阀门开/关速率:慢速为10%阀位/min, 快速为30%阀位/min。当操作员按下相应阀门的开/关按钮不放, 阀门将按照设定的速率开/关。

2.2.2 同期控制方式

当汽机转速在2 950~3 050之间、机组在自动控制方式、已完成TV/GV切换、同时电气同期装置就绪, 系统将可以切入同期控制方式;系统每检测到电气同期装置的“同期增”、“同期减”脉冲, 将自动将转速设定值相应增/减一转;当机组并网后、系统切手动、或实际转速超出同步控制转速范围, 将自动切除同期控制方式。

2.2.3 遥控控制方式

当机组并网后, 系统处于自动控制方式下, 且满足以下条件:CCS系统就绪, 发出允许D E H系统切遥控方式、D E H系统未投入功率控制回路、D E H系统未投入主蒸汽压力控制回路、C C S系统遥控阀位指令正常、CCS系统遥控阀位指令与D E H系统当前综合阀位指令偏差在允许范围内, 操作员即可选择投入CCS遥控方式;

当投入CCS遥控方式后, DEH系统相当于CCS系统的执行器, 在此方式下, DEH的目标值为CCS给定值。此时所有的控制 (功率/主汽压力) 均由协调系统完成。在CCS控制方式中可以设置目标负荷、负荷高限以及负荷升速率等。

2.3 控制设定值

2.3.1 转速控制

升速冲转:设定目标、设定升速率、自动过临界、3 000rpm定速。

在汽轮发电机组并网前, DEH处于自动运行方式, DEH为转速闭环无差调节系统。其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差, 经PID调节器运算后, 通过伺服系统控制油动机开度, 使实际转速跟随给定转速变化。

在给定目标转速后, 给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。当进入临界转速区时, 自动将升速率改为300rpm快速冲过去。在升速过程中, 通常需对汽轮机进行中速、高速暖机, 以减少热应力

2.3.2 负荷控制

当同期条件满足, 发电机并网, 油开关闭合信号到来后, DEH立即增加给定值, 使发电机带上初负荷避免出现逆功率。

当机组刚并网是, 此时系统为阀位控制方式 (如:刚并网时未投入任何回路、DEH切入CCS系统系统控制方式等) 。在阀位控制方式下, 直接控制相关汽阀的开度来控制机组负荷。

机组并网带负荷后, 可选择投入反馈方式功率回路、一次调频、主气压回路。

当选择功率回路时, 在控制值设定中, 可以设定需要控制到的功率和升速率, 此时系统处于功率闭环控制系统下, 通过控制汽机阀门开度达到所设定的功率。当以下情况发生时, 系统自动切除功率控制回路:系统切手动、机组跳闸、机组解列、阀位限制动作、测功失效、投入协调遥控、主汽压力低限动作、RB动作、主汽压力控制投入。

当选择投入主蒸汽压力控制回路, 可以设定需要的压力目标值和速率。此时系统将控制机前的主蒸汽压力保持在设定的目标值。当以下情况发生时, 系统将切除主蒸汽压力控制回路:系统切手动、机组跳闸、机组解列、阀位限制动作、主蒸汽压力测量故障、投入协调遥控、主汽压力低限动作、RB动作、功率控制回路投入。在主汽压力限制方式投入期间, 若主汽压力低于设置的限制值, 则主汽压力限制动作。动作时, 设定点在刚动作时的基础上。

2.4 阀门管理

在阀门方式选择中, 可以选择:主汽门控制切换到调门控制方式, 单阀/顺序阀切换。当汽轮机挂闸后, 首先是高调门全开, 用主汽门进行冲转, 待转速达到2 900r/min后, 可以将控制方式切换到高调门控制方式。此时, 阀门处于单阀控制方式, 当汽轮机运行半年以后, 汽机转子应力比较均匀后, 可以将阀门控制方式切换到顺序阀控制方式。

2.5 阀门试验

为确保阀门活动灵活, 需定期对长期全开阀门进行活动试验, 以防止阀门卡涩。点击主控画面中主汽门、高调门、中压主汽门下的按钮即可, 所有的阀门均可进行部分行程及全行程活动试验。

对于高压主汽门活动试验, 高主门将首先关闭到60%位置, 此时将询问操作员是否继续进行试验, 如果操作员点击C O N T I N U E确认继续试验, D E H将自动将相应高主门同侧的高调门关闭到0%, 而后再关闭高主门到0%;当高主门关闭2s后, 高主门将自动开启至100%, 而后同侧高调门开启到试验前的位置。对于中主门活动性试验, 将首先关闭同侧中调门到0%, 而后发指令关闭中主门;当中主门关闭后, DEH自动发指令将中主门再次开启;当中主门全开后, 中调门将再次开启到试验前的位置。

为确保阀门关闭严密而不致漏汽, 应通过阀门严密性试验来验证主汽门及调门关闭的严密性。主汽门严密性试验条件:阀门控制方式为主汽门控制、汽机转速>2 950rpm、未并网;调门严密性试验条件:阀门控制方式为调门控制、汽机转速>2 950rpm、未并网;当严密性试验结束后, 机组必须打闸。

2.6 超速保护 (OPC)

机组在运行过程中, 汽轮机一旦出现超速情况, 将对汽机的寿命产生很大的影响, 因此DEH设计了汽轮机超速保护功能, 同时, 可对汽轮机进行超速试验, 以验证其保护功能。

该机组设计汽机超速103%、110%保护。当汽机达到103%转速3 090rpm后, 将动作OPC电磁阀, 使高调门、中调门快速关闭, 以保证汽轮机安全。当OPC动作7.5S后或者转速低于3 050rpm后, OPC动作消失, 缓慢开启高调门和中调门, 使转速稳定在3 0 0 0 r p m。当汽机转速达到1 1 0%转速3 300rpm时, DEH将发出请求跳机指令到E T S。

在OPC保护方式选择面板上, 可以选择“OPC试验”、“103禁止”、“110禁止”“OPC保护”方式。当选择某一功能时, 其它功能自动切除。当机组并网后, OPC保护功能自动投入, 操作员无法切除。“OPC试验”仅用于在机组启动前, 模拟产生OPC信号, 动作相应电磁阀, 试验OPC保护是否能正常工作。“103禁止”投入后将在103%转速时不发出O P C动作信号, 以试验1 1 0%超速功能。“103禁止”及“110禁止”均投入用于试验汽轮机的机械超速保护功能, 投入后将切除D E H系统内的保护功能。

3 DEH系统硬件调试

(1) 审查了设计图纸及所有软件组态。

(2) 对DEH机柜CP卡件进行外观检查, 确认没有损坏痕迹;在对DEH系统的电源、接地的接线及隔离检查完后, 对DEH系统上电。

(3) 检查各模件工作是否正常, 编译下装组态, 确认系统工作正常。对DEH系统的所有卡件施加相应的模拟信号进行了通道校验

(4) 对所有执行器、变送器、测点、探头、开关等外围至D E H控制柜的线路进行了查对。

(5) 确认所有电磁阀安装位置, 电磁阀供电系统正常工作, 所有电磁阀能够正确带电工作。检查LVDT、伺服安装及接线情况。

(6) 检查有关设定值, 如临界转速、临界升速率、阀位控制初值等。

4 DEH系统试验

为检验D E H系统和设备的性能、系统接线、系统内部逻辑等是否符合原设计要求和实际工艺要求, 为DEH系统的实际投运提供必要的数据, 在DEH控制逻辑及流程图画面装载完成后, 确保没有蒸汽的前提下, 利用D E H自带的强制仿真对D E H系统进行了全面的试验, 主要试验内容有:挂闸功能、汽机转速控制、自动同期控制、负荷控制、遥控控制、调节汽阀管理功能、阀门试验功能、OPC保护等功能进行测试。各项测试均符合要求。

完成对DEH系统的仿真实验后, 进行DEH系统电液联动调试。其主要目的是完成EH油动机与机柜伺服控制部分的联调和动态测试, 使其符合设计要求。

(1) LVDT变送器静态调试、量程、零位调试。用1.5V电池到机柜后功放卡、高选卡线圈接线控制就地油动机全开或全关, 调整其零点和满量程电压, 反复多个形成, 直至其反馈电压为0.3~10V。

(2) 油动机最大行程调试。对伺服阀发信号, 使阀门全开、全关, 测量油动机的最大行程。

(3) 配合机务完成阀门关闭时间测试以及模拟甩负荷试验。在静止无压状态下, 挂闸打开所有阀门, 然后打闸, 用录波仪记录各阀门关闭时间;利用短接油开关信号模拟并网, 取消短接信号, 模拟汽机甩负荷试验, 记录OPC信号及调门关闭及复位时间。

(4) 2009年6月29日, 进行机组首次冲转, 完成了基本控制功能试验, 升速、定速。

(5) 2009年7月1日, 完成调门严密性试验, 主气门严密性试验。

(6) 2009年7月14日, 机组首次并网带负荷。

(7) 2009年7月14日, 切除DEH超速保护功能, 完成机组TSI超速试验, 110%转速TSI保护动作正常。切除TSI保护, 将DEH保护动作值设定为3 100RPM, 保护动作正常, 完成实验后恢复保护动作值为3300RPM。

(8) 2009年9月2日23时18分—9月9日23时18分, 机组顺利完成168h满负荷运行。

5 调试结论

在机组真正投入运行之前, 已经对DEH的各项功能进行了测试, 消除了发现的缺陷, 在第一次冲转及以后的各次冲转和运行中, DEH系统顺利完成了汽机升速、过临界、定速、自同期、并网发电、带负荷等任务;投入了转速控制、功率控制、一次调频、D E H遥控等控制回路;完成了O P C试验、阀门活动试验;各项功能都得到了实际运行检验, 效果较好。

参考文献

[1]电力建设施工及验收技术规范[S].第5部分:热工自动化.

[2]江祺.热工测量和控制仪表的安装[M].2版.北京:中国电力出版社, 1998.

10.电力工程调试验收方案 篇十

2014宁夏营造林工程

核查验收工作方案

为了规范全区营造林工程核查验收工作，强化管理，明确责任，使核查验收工作程序化、规范化，保证核查验收工作有序开展，为营造林考核、资金管理、营造林投资计划安排提供依据，按照自治区林业厅有关营造林核查验收的要求，特制定本工作方案。

一、核查验收范围和内容

（一）范围

对自治区绿化委员会2014年下达各市、县（区）及有关单位的营造林计划任务（具体工程包括2013年秋季和2014年春、夏季实施的三北五期防护林工程、天然林保护工程、中央财政造林补贴资金项目及飞播造林种草、生态移民迁出区生态修复和其它营造林工程等）以及2011造林保存情况进行核查验收。为避免重复上报验收，本次核查验收对区林业厅直属单位、农垦系统、六盘山国家级自然保护区管理局营造林进行单独验收。

（二）内容

本次核查验收内容包括2014年营造林面积、造林成活率以及林木管护、档案管理、2011年造林保存率等内容。

二、组织机构及职责

（一）组织机构及职责 自治区林业厅成立营造林工程核查验收领导小组（以下简称“领导小组”），全面负责对全年造林核查验收的领导工作，组织研究解决核查验收中的重大问题，安排核查验收工作人员、资金，组织开展督查工作。

领导小组成员如下：

组

长：徐庆林

区林业厅副厅长 副组长：李

安

区林业厅副巡视员

成员：徐

忠

区林业厅植树与防沙治沙处处长

余

峰

区林业厅发展规划与资金管理处处长

王自新

区林业厅资源保护处处长

张全科

宁夏林业调查规划院院长

赵世华

宁夏葡萄花卉产业发展局副局长

景佩玉

宁夏防沙与退耕还林工作站主任

王东平

宁夏生态林业基金管理站主任

王智啸

宁夏林业国际合作项目中心主任 核查验收办公室负责具体核查验收工作，负责培训、考核、调配核查验收技术人员，并严格按照核查验收办法及其相关规定开展工作，及时报告工作进度和工作中发现的问题。核查验收办公室成员如下：

主

任：徐

忠（兼）

副主任：周建宁

成员：汪泽鹏

马学军

冯起勇 窦建德 杨健 俞立民

李涌 晋喜

（二）造林核查工作的相关职责

1、区林业厅有关处室、单位要根据领导小组的统一安排，明确职责、加强配合，确保核查验收工作顺利开展。

2、核查验收工作由自治区林业厅植树造林与防沙治沙处总协调，处理解决验收过程中出现的问题，严把各营造林单位数据上报情况。抽取应验收乡镇的样本村，使核查验收面积达到营造林总面积的5%以上，并按有关规定保密密封，及时交核查验收办公室开展验收工作。厅办公室、计资处做好基础保障工作。

3.核查验收具体工作由宁夏林业调查规划院负责，根据各营造林工程实施单位的情况，将任务分配到各核查验收小组，分片负责，责任到人。参加核查验收的技术人员必须经过技术培训、考试合格后才能参加验收工作。

各有关市、县（区）林业主管部门和工程实施单位要按照自治区林业厅的安排，对营造林工程进行全面自查，及时提供核查验收所需的作业设计、档案资料、自查报告及造林小班图表等基础数据，积极配合核查人员开展核查验收工作，确保核查验收工作顺利完成。对无自查报告或提供自查报告不符合《宁夏回族自治区营造林核查验收技术规程》的市、县（区）、部门不予验收。

（三）核查验收分组及工作任务 1.分组情况

根据行政区划和各单位实施营造林工程的任务，按林业调查规划院的科室成立5个验收小组，资源监测室1个、地理信息室2个、规划室1个、环境监测室1个；成立技术指导组2个，由院领导和院办公室人员组成；验收小组每组3人，技术指导组每组3人。

2.任务分工

资源监测室组：负责完成银川市直、兴庆区、金凤区、西夏区、贺兰县、永宁县、灵武市、宁东管委会8个单位的验收任务。

环境监测室组：负责完成石嘴山市直、大武口区、平罗县、惠农区、贺兰山管理局和自治区农垦系统6个单位的验收任务。

地理信息室一组：负责完成中卫市直、沙坡头区、海原县、中宁县、哈巴湖管理局、白芨滩管理局6个单位的验收任务。

地理信息室二组：负责完成吴忠市直、利通区、青铜峡市、同心县、盐池县、红寺堡区、太阳山区和罗山管理局8个单位的验收任务。

规划设计室组：负责完成固原市所属市直、原州区、彭阳县、西吉县、泾源县、隆德县、六盘山管理局6个单位的验收任务。

三、核查验收方法

（一）准备工作 1.基础数据准备

由厅发展规划和资金管理处、植树造林与防沙治沙处、防沙治沙与退耕还林工作站、生态林业基金管理站、宁夏葡萄花卉产业发展局协助提供各市、县（区）及相关单位任务计划、2014年的营造林工程自查报告。

2.人员培训、考核及核查验收组组建

培训与考核工作由核查验收办公室负责组织。培训的内容：《宁夏营造林工程核查验收工作方案》（以下简称《工作方案》）和《宁夏营造林工程核查验收技术规程》（以下简称《技术规程》），林业政策和有关造林核查文件，营造林核查规程规范，工程管理以及廉政建设、职业道德、安全生产等有关规定。

核查验收技术人员以宁夏林业调查规划院为主，每个核查验收小组由核查办公室调配3名技术人员组成，以核查验收小组为独立单元进行核查验收，共同对核查验收结果签字确认并负责。

3.核查验收样本抽取

由造林治沙处依据符合技术规定的县级自查报告中的基础数据和核查验收样本抽取方法，抽取被核查单位的样本乡、样本村（行政村）的起点号和间隔号，进行密封保管，在正式开展外业核查验收前交核查验收办公室按规定保管和启封使用。

4.物资资料准备

在开展核查验收外业工作前，核查验收办公室应充分做好外业工作所需物资资料的准备，包括核查用地形图、各类调查卡片、核查用GPS定位仪、求积仪和网点板、笔记本电脑、卫星影像数据、计算器等仪器用具。对被核查单位相关资料，各工作组要确定专人负责，严格管理。

（五）外业核查

外业核查由各核查验收组组织技术人员，按照《工作方案》、《技术规程》和林业政策有关文件、营造林及森林资源调查规程规范、工程管理的有关规定实施。外业核查工作流程如下：

1.召开座谈会

在核查验收组负责人主持下，召开被核查单位有关人员和核查验收人员座谈会，听取被核查单位的情况介绍，通报本次核查范围、内容、核查工作量，提出配合工作的基本要求。

2.收集和分析处理资料

收集被核查单位2014各乡（镇、场、站）营造林自查上报数据，并进行核对，确认上报数据。查阅被核查单位的各项营造林计划文件、总体设计、作业设计、检查验收的档案资料、资金来源及安排、使用的相关证明资料。从这些资料中认真检查有无“间重复”、“工程间重复”、“单位间重复”等现象，并取得相关复印件。

3.村级样本抽取

按照厅植树造林与防沙治沙处确定的样本乡、样本村的起点号和间隔号抽取样本村，并提取应核查验收的小班调查卡片资料和图纸。遇特殊情况无法准确提取时，核查小组不得擅自处理，应将有关资料（核查人员和被核查单位责任人要签名）传回造林处，由造林处按有关规定处理，并报领导小组备案。村级样本一经确认，任何单位和个人不得擅自更改。

4.造林小班的核查验收

核查验收技术人员依据《工作方案》、《技术规程》的要求，在抽中的村开展营造林小班的核查工作，核对造林小班的位置、界限、面积、造林树种，现地填写各类调查卡片、表格。对核查验收结果的确认，必须经核查验收组的所有技术人员共同在抽检的小班登记表上签字才能生效，并对签名确认的结果负有直接责任。

5.每个核查验收组应在每个县级工程单位核查验收结束时，向验收领导小组汇报工作进度和有关情况，并组织汇总分析该县级工程实施单位核查验收情况。每个核查验收组完成上一个县的核查验收任务后，厅植树造林与防沙治沙处应提前1-3天将下一个被核查单位的抽样密件送达。

6.全区各核查验收组外业结束后，由核查验收办公室组织汇总全区核查验收情况，同时组织进行外业质量抽检。

（三）内业汇总分析

外业工作结束后，要对核查验收资料及时进行汇总、分析，形成核查成果。核查成果分为县级成果和自治区级成果。内业汇总由核查验收办公室组织各核查验收组技术人员按照《技术规程》的要求进行。

1.县级成果由各核查验收组负责完成，主要内容包括：营造林工程县级核查验收基本情况、完成情况及核查小班表、统计表格、图件等。2.自治区级成果由核查验收办公室组织完成，主要包括：2014自治区级营造林工程核查验收报告、各类统计表、专题报告及电子验收图等。

四、时间安排

第一阶段：准备阶段。9月10日-10月20日，研究部署核查工作，成立机构，制定核查验收工作方案和技术细则，落实人员、经费、车辆，准备图、表相关资料，召开培训会，做好核查前的各项准备工作。

第二阶段：外业核查验收阶段。10月20日-11月20日，分组对样本乡抽中的行政村逐户逐地块完成外业调查工作，以小班为单位勾绘检查验收图，填写核查验收卡片、表格。

第三阶段：内业汇总阶段。11月20日-11月30日，分组分乡镇、分县汇总核查验收结果，总结经验和存在问题，汇报核查验收工作情况。11月30日前完成自治区级核查验收成果报告，并将核查验收成果报告上报自治区林业厅。

五、工作要求

（一）加强组织领导。为了确保核查验收工作顺利实施，厅核查验收工作领导小组要加强对核查验收工作的领导。将核查任务落实到组、到人。各核查工作组要负责对本组成员的领导，将绘图、填表、现地踏查等各项任务分别落实到人，使验收工作顺利实施。各被核查单位要加强对核查工作的协调配合，确保核查工作顺利开展。

（二）要严格执行核查标准和办法。必须严格按照自治区林业厅统一制定的技术标准进行核查，各项数据要求按实地调查填写，做到完整准确，内业计算要以外业调查为依据，做到准确无误。

（三）要严守廉政纪律。核查人员要严格执行“两严禁四不准”纪律。即：严禁吃拿卡要，严禁借核查工作以权谋私；不准接受被核查单位的宴请，不准收受任何礼品、礼金，不准在被核查单位报销任何费用，不准随意更改核查验收结果。实行廉政信息反馈制度，由被核查单位对核查验收小组成员填写廉政信息反馈卡，签字盖章后寄送到自治区林业厅监察室。

（四）要实行“一事一报”制度。核查验收中对核查办法及相关规定中未明确规定的问题要实行“一事一报”制度，逐级上报至核查验收领导小组，不得擅自处理。

（五）要严肃查处核查中的违纪行为。对在核查验收中发现违反纪律、弄虚作假的，一经查实，将坚决对当事人按照党纪政纪及有关法律法规严肃处理。在核查中如发现各县有徇私舞弊、玩忽职守、不依法履行职责、工作措施不力的，自治区林业厅将建议各级党委、政府依据干部管理有关规定对当事人进行严肃处理，必要时自治区林业厅将停止林业资金的拨付。

（六）要严格管理核查验收经费。厅发展规划与资金管理处按照营造林核查验收的工作量核定工作经费，严格按照宁财（行）发[2014]97号文件规定的标准和实际情况，对外业核查验收差旅费、车辆租赁费、外业各种耗材费实行定额包干，加强管理。

11.电力工程调试验收方案 篇十一

通信地址及邮编

联系人

联系电话参加培训人员

硬件配置

pC机

摄像头

网络接入

内存

CpU

接入方式

接入速度

调试内容

运行状况

调试结果

备注

AVCON终端是否可以正常登陆服务器

AVCON终端的音频接受和发送是否正常

AVCON终端的视频接受是否正常

AVCON终端的电子白板是否正常使用

AVCON终端的电子共享屏幕是否正常使用

AVCON终端的会议讨论是否正常使用

AVCON终端的Avmeenger是否正常使用

AVCON终端软件是否正常使用:□是□否

对此次培训的评价:□很满意□满意□一般□不满意

对此软件的评价:□很满意□满意□一般□不满意

12.电力工程调试验收方案 篇十二

1 BA系统调试概述

BA系统调试有两个前提条件, 需特别注意。第一, BA系统本身及其受控设备安装完毕, 且测试数据满足BA系统的工艺要求。例如, 空调系统中, 风机的单机运行必须正常, 空调制冷/制热量必须满足实际要求, 风机接入BA系统所需的接口必须满足要求, 必须有每个配电箱的二次回路图纸, 且图纸上必须标明预留的BA系统接口的接线端编号和名称。

第二, 在BA系统调试前, 暖通、水电和空调等相关单位需要通过其自身各项功能的验收, 比如暖通、空调单位需要做风管的风平衡测试, 在变风量风阀全开和风机满负荷运行的前提下, 每个房间出风口的风量要达到暖通设计的最大风量要求等。

在具有调试条件的基础上, 调试工程师才能开始调试工作。

(1) 系统调试前的准备

(1) 进行单点线路检测, 出具检测表格。

(2) 进行调试环境条件的检查。系统的调试环境、工业卫生条件应符合设备使用说明书的规定。如无规定则要满足如下条件:主控设备宜设置在防静电的场所内;现场控制设备应避开电磁干扰源或采取防干扰措施;线路敷设也应避开电磁干扰源或采取防干扰措施, 如与干扰源线路垂直交叉;环境相对湿度为10%～85%, 无结露现象;环境温度为0℃～40℃。

(3) 进行电源检查, 包括对系统供电电源和接地的检查。系统的接地电阻不应大于4Ω, 联合接地的电阻不应大于1Ω。系统电源供电电压波动不大于±10%, 频率变化不大于±1Hz, 波形失真度不大于20%。

(4) 进行设备外观和安装状况的检查。

(2) 系统调试程序

BA系统的调试通常按图1所示程序进行。

现场调试将被分为如下所述的六大步骤:检查和调试场外的控制箱;安装检查和签字;安装软件和控制器通电;现场调试和终端调试;自动和组合调试;持续系统操作。

这些步骤需由有经验的、训练有素的工程师来负责。这些步骤的作用是简化整个系统验收前的调试程序。最后的验收建立在对每个点的场外控制器、子系统和整个系统的操作调试之上。

2 现场实际需求分析与控制流程

该行BA系统DDC控制箱共19个。系统调试的前期准备分为三步, 即场外控制箱的检查和调试、现场电缆调试, 以及装载软件和接通电源。

(1) 场外控制箱的检查和调试

调试步骤如表1所示。

调试设备及工具如表2所示。

(2) 现场电缆调试

调试步骤如表3所示。调试设备及工具如表4所示。

(3) 装载软件和接通电源 (调试步骤与工具略)

3 该行BA系统实际特点分析与调试方案

该行BA系统分为十个系统, 包括空调系统、给排水系统、通排风系统、公共照明系统, 以及通过协议接口方式采集数据的冷/热源系统、配电系统、智能照明系统和能量计量系统等。

(1) 空调系统

空调系统包含8台带变频器的低温送风四管卧式空气处理机 (VAV) 、5台带变频器的四管卧式空气处理机、2台带变频器的二管带转轮卧式空调机组、1台四管立式空气处理机、3台四管带加湿新风处理机、3台四管新风处理机、3台二管带加湿新风处理机。系统调试内容如下:

◆每台空调机的运行状态、故障报警、手/自动转换、回风温度、滤网报警、设备启停和水阀控制;

◆每台新风机的运行状态、故障报警、手/自动转换、送风温度、滤网报警、设备启停和水阀控制。

(1) 管道温度、温湿度、压力传感器

调试步骤如表5所示。

调试设备及工具包括0℃～50℃的温度计和手提式计算机。

(2) 风机压差开关

调试步骤如表6所示。

调试设备及工具包括万用表和手提式计算机。

(3) 初效过滤网压差开关

调试步骤如表7所示。

调试设备及工具包括万用表和手提式计算机。

(4) 调节阀、水阀和风阀

调试步骤如表8所示。

调试设备及工具包括万用表和手提式计算机。

(5) 开关型蝶阀 (楼层总管阀门) 和水阀

调试步骤如表9所示。

调试设备及工具包括万用表和手提式计算机。

(6) DO和DI状态点

DO和DI状态点包括设备的运行状态、故障报警、手/自动状态、启/停, 其调试步骤如表10所示。

调试设备及工具包括工作站和手提式计算机。

(2) 给排水系统

调试内容:

◆生活水箱、生活水池和消防水池的超高、高、低和超低液位;

◆集水井的高、低液位;

◆消防喷淋泵和排污泵的运行状态、故障报警;

◆3套生活变频水泵工频/变频运行状态、故障状态、变频反馈及水流压力值。

(1) 液位开关

调试步骤如表11所示。

调试设备及工具包括万用表和手提式计算机。

(2) DO和DI

DO和DI的调试方法同空调系统的DO和DI。

(3) 通排风系统

调试内容包括:低噪声离心风机的手自动状态;运行状态;故障报警;设备启停;DO和DI。

(4) 公共照明系统

调试内容包括:公共照明的运行状态;故障报警;设备启停;DO和DI。

4 系统调试及计算机界面调试

系统调试及计算机界面调试的主要内容是把每一个点连到正确的位置, 确保监测点都能随实际情况的变化而变化、控制点可以控制。

系统调试持续进行240小时。从调试开始起, 即启动“log”记录所有有关的错误。如系统可靠记录多于98%, 即可视为测试成功。

5 系统测试参考标准及文献