水泥地面打磨施工方案

水泥地面打磨施工方案（精选3篇）

1.水泥地面打磨施工方案 篇一

水泥楼地面施工工艺

楼地面抹水泥砂浆工程施工必须严格掌握以下要求：

1.首先用楼地面清理机第一文库网将楼地面清理干净，特别将粉煤灰浮浆清理干净，防止出现粘结不牢固现象，然后用清水将楼地面清洗干净，经有关管理部门验收合格后，方可进入下一工序施工。

2.确定水泥品种;砂的品种(用中粗砂，含泥量小于3%，含泥量超标的会造成以后的水泥砂表面大面积小孔洞现象，凡有防水要求的过筛后使用)、配合比等。

3.测量和确定各层楼地面水泥砂的完成面标高，(完成面标高应在砌砖前确定，以满足各类门安装的标高取值要求)。

4.由于厂房跨度大(8-10米)，常用的`利用墙边、柱水平点通线打点做法会出现较大的误差，必须用平水桶简易测平器定点，使标高力求准确。灰饼的顶面尺寸要求不大于40×40L，以减少露墩的情况。

5.提前12小时用1：1水泥砂拉毛，拉毛前要将基层提前一天洒水湿润，拉毛时基层面严禁有积水，否则，会造成极大的空鼓率，拉毛后约四小时(1：1水泥砂初凝时)用竹扫把将拉毛面扫毛，做到不反白为标准，这是减少和杜绝水泥砂空鼓的关键，务必严格执行。

6.水泥砂每栋每天的施工面积应小于800O，施工收口位置提前一天用水泥油粘结5厘厚20L高玻璃条进行分隔。

7.水泥砂抹面施工要求用较干结的水泥砂浆(基层严禁有积水)，用3米或更长的铝合金尺刮平，用磨面机，光面机收面(初凝前淋浓水泥浆光面，严禁洒水泥粉光面)，压光完成12小时后立即进行洒水养护;24小时按图弹线分隔，立即投入足够的锯缝机进行锯缝，48小时内完成锯缝工作，缝深20L，

本项工作极为关键，如不按期完成，会给水泥砂发生大面积空鼓留下不可补救的隐患。如后续工作暂时跟不上，必须暂停水泥砂抹面施工，待锯缝完成后方可继续施工，确保工程质量。

8.水泥砂的一次抹灰厚度应不大于25L，超厚的拉毛完成后先用0.5-1M碎石砼修补一次，使面层水泥砂的厚度基本一致，减少开裂机会和因厚薄不一造成收缩不一致而出现表面不平整现象。

9. 洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14天,每天洒水养护应不小于三次，同时认真做好产品保护，防止污染和人为损坏。

10.养护完成后，清洁分隔缝，分隔缝干燥后按图示材料作分隔缝封闭。

11.水泥砂抹面完成第25天开始，每隔10天洒水保养一次直至交付使用，防止干缩裂缝出现

2.水泥地面打磨施工方案 篇二

关键词：水泥基自流平砂浆,自流平地面

兰州市某综合楼工程地下2层、地上32层, 剪力墙结构, 地下1层为车库, 车库地面采用水泥基自流平砂浆地面。

从以往施工检查过程中发现水泥基自流平砂浆地面施工过程中普遍存在自流平专业施工队伍层次不齐, 资质不全或无资质、操作人员无证上岗, 人员技术水平较差, 施工材料混用、乱用等现象, 施工工艺五花八门, 未编制技术交底和专项施工方案, 起不到有效指导水泥基自流平砂浆地面工程施工作用, 已严重阻碍水泥基自流平砂浆地面工程的发展和施工质量。

现将水泥基自流平砂浆地面施工过程中所要特别注意的技术要点、措施和施工工艺要求做如下补充说明。

1 基本规定

1) 自流平地面施工应符合设计和规程要求, 施工方案应按工程图纸设计和相关规范等要求进行编制, 并按照施工方案进行施工。

2) 对不同品种、不同规格自流平材料不得混合使用, 不得随意掺入外加剂材料。若需掺加外加剂, 应会同设计、建设单位及监理方商议后, 进行试配。符合要求后, 需制作样板, 经验收合格后, 方可进行施工。

3) 自流平材料施工用量参照自流平材料使用说明书和相关资料。

2 施工环境要求

1) 自流平施工温度和地表温度以10～35℃为宜, 空气相对湿度不大于70%。自流平施工环境温度不得低于5℃。

2) 自流平地面施工应在结构及地面基层施工验收完毕后进行。

3 施工机具

3.1 施工工具

手电钻、水平尺、靠尺、合尺、刮板、镘刀、毛滚、带齿刮板、吸尘器、排气滚筒、抹子、耙子、钉鞋、搅拌桶等。

3.2 施工机械

砂浆搅拌机、压缩机、浆体泵、喷涂机、地面打磨机、吸尘器、铣饱机、角磨机等。

4 水泥基自流平砂浆地面施工工艺适用范围

适用于机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间地面。

5 水泥基自流平砂浆地面施工工艺

5.1 水泥基自流平地面施工工序

1) 水泥基自流平砂浆地面施工流程 施工前期准备工作→基层处理→涂刷界面剂→现场封闭→做施工厚度标记→浆料配制→浆料摊铺→养护。

2) 水泥基自流平砂浆地面施工剖面图, 如图1所示。

5.2 施工前期准备工作

在浇筑自流平砂浆前应将排水口、边界、门口等部位封堵好。以上位置要设置发泡胶贴纸, 阻挡住自流平砂浆。

5.3 基层处理

1) 基层不平整宜用打磨机打磨处理, 大面积工程可选用铣饱机、抛丸机打磨处理, 露出坚固的表面。再用吸尘器吸尘和用水冲洗, 打扫地面一定要彻底, 最好能用潮拖把彻底把地面打扫干净, 不然将来那些小石子全都封在地面里, 自流平地面由于太薄, 小石子会突出来。若有油污可用化学法清洗除污。基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷, 若有缺陷, 应进行修补, 凸出部位应剔除, 凹陷部位应填平。最后做到表面彻底的清洁、平整, 无明水。

2) 基层平整度应用水平仪和2m靠尺验收, 基层平整度应不得大于3mm, 混凝土抗压强度应≥20MPa, 水泥砂浆抗压强度≥15MPa。

5.4 涂刷界面剂

1) 根据基层地面的实际情况选择相宜的界面剂, 界面剂用来封闭底面, 增强表面的粘合力。按产品说明书要求, 在基层表面相互垂直的方向上至少各涂刷一遍, 应涂刷均匀, 不得有遗漏。

2) 第一遍界面剂涂刷彻底干燥后, 再涂刷第二遍, 否则有可能会造成面层出现色差。使其表面无积液, 干燥后, 方可进行自流平施工。尽量减少基层湿气对面层的影响。

5.5 施工现场封闭

1) 由于自流平砂浆干燥速度很快, 干燥期间不能被风吹, 民用建筑自流平地面施工时应关好门窗, 公用建筑施工时做好现场封闭, 避免有穿堂风、阳光直晒、人员踩踏, 尤其是室外自流平地面施工时做好阳光遮挡及防止灰尘、垃圾等污染工作, 否则会影响表面的质量。

2) 无封闭现场条件时, 宜采取措施或划分流水施工段, 尽量避免风吹和人员踩踏。

5.6 做施工厚度标记

1) 施工厚度标记采用弹线放置水平标高的位置, 做灰饼作为厚度标记。另外, 采用5mm (2mm) 带齿刮板也可以起到控制施工厚度的作用, 施工厚度要符合设计和工程要求, 居住建筑、公用建筑不得低于2mm, 工业建筑不得低于5mm。每次施工厚度按产品说明书进行。最终厚度应符合设计要求。

2) 按施工方案的要求, 施工现场分成若干个流水段, 在每个流水段范围设置厚度标识。通常每隔2～3m间隔做一个。

5.7 浆料配制

1) 手工操作法:精确称量拌和用水, 按比例加水搅拌砂浆, 倒入干净的搅拌桶内。开动电动搅拌器, 徐徐加人已精确称量的水泥基自流平材料, 持续搅拌3min, 搅拌至均匀无结块为止。停止搅拌2～3min, 使自流平材料充分润湿、熟化、排除气泡后, 再搅拌2～3min, 使料浆成为均匀的糊状。由于这种砂浆干得比较快, 所以搅拌时间要严格按说明进行。

2) 机械做法:将精确称量的拌和用水倒入专用搅拌机内, 再倒入精确称量的水泥自流平砂浆, 进行搅拌, 搅拌至浆料达到均匀无结块为止, 将拌和好的自流平砂浆通过专用泵泵送到施工现场。

5.8 浆料摊铺

按施工方案要求, 将搅拌好的自流平浆料倒在施工面上, 宜将搅拌桶中的浆料一次性倒尽, 让其自行流动找平, 必要时用自流平专用刮板辅助浆料均匀摊平, 因为这种刮板上有控制厚度的齿, 所以可以保证自流平的厚度。浆料摊平后静置2～3min后, 要抓紧时间拿排气滚筒全面的滚一遍, 减少气泡的产生, 清除接茬处并帮助浆料流动。滚完之后静置等它自然干燥, 由于它具有自流平性, 可以看到砂浆表面如镜面一般平整。操作人员必须穿自流平专用钉鞋施工作业。

5.9 养护与成品保护

施工完成的自流平地面, 在自然条件下养护24h后可以上人行走, 需做装饰面层时视自流平地面硬化情况而定。

6 材料要求

1) 水泥基自流平砂浆分为单组份砂浆和双组份砂浆两类。其粉状材料应无杂质、无结块, 液态材料应无杂质、无沉淀。每种组份均由厂家预制, 使用有效期应严格按产品说明书提供的配合比使用。

2) 所用的主要材料和各种辅助材料进场时, 应提供产品合格证、性能检验报告及产品说明书。

3) 水泥基自流平材料应保存在干燥、通风、阴凉的场所, 不得受潮, 应远离火源, 不得露天存放和曝晒, 储存时间应符合产品说明书要求。

4) 界面剂材料应与地面材料相匹配, 其性能符合设计和施工要求。

5) 水泥基自流平砂浆, 其粉状材料应无杂质、无结块, 液态材料应无杂质、无沉淀, 应严格按使用有效期并根据产品说明书提供的配合比使用。

6) 水泥基自流平砂浆的性能除应符合《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985——2005标准要求外, 还应符合以下的规定, 见表1。

注:实验方法参照JC/T985——2005《地面用水泥基自流平砂浆》。

7) 自流平施工所用界面剂应符合产品说明书中配套的界面剂技术指标。

7 环境安全与环境保护

7.1 安全措施

1) 安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。

2) 操作人员严格按安全操作规程施工, 进入施工现场必须戴好安全帽, 禁止吸烟。

3) 对所有人员进行岗前安全教育。

4) 发泡机要专人操作, 操作人员应持证上岗。

5) 需采用垂直运输时严禁人员将身体或材料工具伸出笼外, 各楼层防护门应随时关闭。

6) 科学合理布置现场, 照明条件应满足夜间作业要求, 夜间或在阴暗处作业时, 移动照明应采用36V低压设备。

7) 施工前应对机械、电动工具进行检查, 防止漏电。

8) 使用电动工具时, 电线不能硬拉乱扯, 非电工不得随意接线, 杜绝触电事故的发生。

9) 操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业, 施工时禁止穿高跟鞋、拖鞋, 操作人员必须穿绝缘鞋, 戴绝缘手套。

10) 施工作业面必须保持良好的通风环境, 在地下室等通风较差的地方操作时, 应采取排风机强制通风措施。

11) 临边作业时, 必须按规定设置防护装置和警示牌。

7.2 环保措施

1) 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象, 应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2) 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

3) 清理楼面时, 禁止从窗口等处直接向下抛掷垃圾、杂物。

4) 施工过程产生的建筑垃圾、有害有毒物运至指定地点。

5) 应保持施工现场干净整洁。

6) 水泥基自流平砂浆环保性能:应符合GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》, 见表2。

8 注意事项

1) 自流平施工所用材料不得与其他材料混合使用, 按产品使用说明书严格控制配料比例。

2) 搅拌用水应符合标准《混凝土拌和专用水标准》JGJ63-2006。

3) 冬期采暖期间, 自流平材料用于地暖地面时应将采暖系统关闭或降至20℃以下后进行施工, 自流平地面施工完成3d后方可恢复采暖。

4) 施工工具和设备应及时用溶剂清洗干净。

5) 施工现场应有良好通风条件, 若无条件, 应采用强制排风措施, 使现场空气保持流通。

参考文献

[1]GB50209-2010, 建筑地面工程施工质量验收规范[S].2010.

[2]GB/T22374-2008, 地坪涂装材料[S].2008.

[3]JGJ63-2006, 混凝土用水标准[S].2006.

[4]JC/T907-2002, 混凝土界面处理剂[S].2002.

[5]JC/T985-2005, 地面用水泥基自流平砂浆[S].2005.

[6]JGJ59-2011, 建筑施工安全检查标准[S].2011.

[7]JGJ33-2012, 建筑机械使用安全技术规程[S].2012.

[8]JGJ46-2005, 施工现场临时用电安全技术规范[S].2005.

3.固化地面施工方案 篇三

(一)工艺流程

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护

(二)施工工艺

技术准备工作

1.清理干净基层，找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上(离地面+50cm位置)。

2.检查卫生间地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。穿过楼面的主管加上套管(露出楼面20-30mm)，并用水泥砂浆或细石砼将四周稳固堵严。

3.卫生间地面做防水层，主管必须反口150mm。

4.伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加作附加层。

水泥砂浆找平层

1.清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。

2.弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。

3.砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。

4.铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。

5.抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。

6.养护：24小时后浇水养护。

卫生间防滑砖铺贴

1.抹结合层

A.根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

B.浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。

C.根据冲筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂浆(以手握成团，泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆的不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。

D.对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一道控制线)。

2.面块料铺贴

A.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴)。

B.用水泥膏(约2-3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小锤着力至平正。

C.挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比面砖凹1mm为宜)。

3.灌缝：持粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填灌)，用锯末、棉覆盖养护。

4.卫生间地面防渗漏措施

管道安装后，楼板预留孔洞进行两次细石混凝土灌缝，在第一次灌混凝土后，并捣固密实(二次时间之间不超过混凝土初凝时间)。卫生间洞眼封堵，浇水试漏24小时后才能进入下道工序。

(三)注意事项

1.清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

2.找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

3.地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。

4.铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

5.铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

6.铺贴完成后，铺锯沫浇水养护3-4天，养护期不得上人。

7.有泛水坡度的房间，坡高应符合设计及规范要求。

二、水泥砂浆楼地面

(一)施工准备

1.材料要求

水泥：标号P.C32.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种，不同标号的水泥

砂子：采用中砂或粗砂，采用5眼砂，其粉沫含量不大于10%。

2.主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。

3.作业条件

(1)预埋在楼地面内的各种管线已做完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。

(2)墙面的+50cm线水平标高已弹在四周墙上。

(3)门框已立好，并在框内作好保护，防止手推车碰坏。

(4)墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。

(二)工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆刷水泥浆→结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

(三)施工工艺

1.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰尘和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(50cm×50cm)，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

5.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺25mm厚水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。

8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10.二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

11.三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

12.养护：地面压光完工后25h,铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。

13.冬期施工时，室内温度不得于5℃。

14.抹踢脚板：根据设计图规定基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

(1)踢脚板底层水泥砂浆：清洗基层洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测跟脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

(2)抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

(四)质量标准

1.保证项目

(1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(2)砂浆配合比要准确。

(3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

2.基本项目

(1)表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

(2)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

(3)踢脚板就高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

(4)允许偏差项目(见下表)

水泥地面的允许偏差

序号项 目允许偏差 (mm)检查方法

1表面平整度4用2mm靠边尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查

3分格缝平直3拉5m线，尺量检查

(五)成品保护

1.地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

2.面层做完之后养护期内严禁进入。

3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

4.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

5.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

(六)应注意的质量问题

1.空鼓、裂缝

(1)基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

(2)涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结使用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆不稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

2.地面起砂

(1)没养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上要操作。

(2)使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。

(3)有地漏的房间倒泛水。在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼的标筋时，按设计要求抹好坡度。

(4)面层不光、有抹纹。必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平，压光为止。