个人金工实习报告

个人金工实习报告（精选13篇）

1.个人金工实习报告 篇一

金工实习个人总结报告

2009年11月30号这一天我们总有迎来了为期一个月的金工实习，虽然不是出去外面什么公司实习，只是在在学校进行，但是我也是觉得很兴奋的。因为从小到大自己都很少有机会去动手操作什么机器设备的。而且听已经过金工实习的师兄们说在这期间我们有很多时候都是在操作机器的，还有机会做出一些工件出来的。所以怀着兴奋的心情我们开始了金工实习了。

还记的第一次我们学的是数控车床，但看到机械的时候我真的很兴奋。老师讲车床操作的时候我都是很认真的听着，生怕那些自己没有听到。讲完了一些操作步骤后老师就让我们自己看看机床，熟悉一下。还记得那时候一个简单的开关步骤我们几个人都弄的很兴奋。一会儿这个人把机床电源开了，接着另一个同学就把电源关了。就这样反反复复的开、关，我们都还是觉得很高兴。不过最高兴的还是在第二天下午，我们开始做我们金工实习的第一个工件了。这个工件的形状像是一个葫芦。当第一个葫芦在我们五个人十只发光的眼睛的注视下出炉了。机器还没有停下来但是我们都是忍不住想要伸手下去拿了，但是我们知道这样做事很危险的，也是禁止的。所以我们都忍着心里激动的心情等待着机械主轴的停止转动。当时拿到葫芦的时候几个人都是在抢着要拿去看。后来在我们组唯一一个女生用包含泪光的眼睛哀求下我们还是拿给了女生了。谁叫我们都是有风度的男生呢！后来经过了我们组的努力下我们组每个人都做出了一个葫芦。其它组有的也只做了两三个。在那些没有做出葫芦的同学哀怨的眼神中我们开开心心的把他收藏起来。

随后我们又实训了包括普通车床、普通铣床、铸造、钳工、热处理、PLC、线切割等等一些其它的。

学了这些让我都有很大的收获，其中印象深刻的就是钳工。还没有开始钳工的时候我们都听说实训这个会很累，但是真正自己体会的时候才知道这其实真的是很累，但是也让自己挺有收获的。因为别人实训这个都是两天，我们刚好一个上午是上了英语课没有来，所以时间有点紧，老师也只要我们做一个螺母而已。虽然只是一个小小的螺母，但是却是不易的啊！想想看，你要做这个就要先在一个圆柱形铁条中锯出一个十厘米的小的圆柱体，然后再把两个表面磨平。做到这里也只是前期的步骤而已。接下来我们还要在一个截面中画一个六边形。然后照这个六边形的线一个面一个面的把它磨出来。直到成为一个六边形的螺母。虽然做这些事情对于在农村长大的我来说还不是一个困难的事情。但是最后我也发现自己的手掌上长起了一个小泡泡，但是我还是很欢喜。其实在金工实习的这个月里，我们不仅大概熟悉了一些机械的操作方法，也使我们的手更灵巧了。同时也使我们同学之间在分工合作中更了解彼此。使我们之间的友谊升华了。让我们懂得团体合作可以使事情更加简单。在这里我也要对金工实习的老师说声谢谢了，正是老师的那种对教学的认真态度使我们对于金工实习的激情不减，虽然我们对于老师来说只是匆匆地过客，但是老师们在我们提问的时候还是很认真的帮我们讲解了，在这些实训中有些机械操作还是存在一点点危险性的。当我们当中有的人在操作的时候出现错误的时候老师不是狠狠的骂我们而是很耐心的帮我们指出操作上的一些错误，使我们的积极性不被打击到，所以说老师上课对我们的包容和理解也是我们对金工实习感兴趣的一个原因之一。结束语

经过了短短的一个月金工实习一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，使我们懂的在操作什么机械之前我们都要好好的熟悉机械的操作要求和一些注意事项，这点事很重要的。还有的就是对于我们理工类的学生来说这些都是我们以后要接触到的，因此我们更应该在这个基础上多多总结一点经验。经过了金工实习也让我们知道什么叫“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。践使同学们找到了理论与实践的最佳结合点。尤其是我们学生，只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的不很理想。通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。就是紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。

2.个人金工实习报告 篇二

一、专业基础课前为什么要安排金工实习

1、增加感性认识

金工实习的内容有钳工、车工、焊接及热处理等最基本技能。它是一门实践性很强的技术基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课, 是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。我国现行的教育体制, 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱, 因此有必要在上专业基础课和专业课前安排一次金工实习。它对于培养学生的动手能力具有重大作用。并且可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。通过几周的金工实习可以使学生对一般机械制造的过程有一些了解, 掌握简单零件的常用加工方法以及常用量具的使用方法。使学生有一个感性认识, 这样可以为后续课程打下坚实的基础。

2、职业道德的培养

“德”的内涵包括政治素质、事业心、责任感、务实作风和心理素质。由于职业技术教育的岗位性、职业性、生产性和社会性决定了职业道德教育是职业技术学院德育教育的重要组成部分。金工实习是学生第一次进入车间, 亲自动手加工零件可以使学生真正认识到, 要干事业, 就要吃苦耐劳, 就要锻炼自己, 磨练意志。在实习中能培养和锻炼劳动观念, 培养学生自觉遵守组织纪律, 养成严于律己的好习惯。这些对学生将来走向工作岗位有着非常重要的意义。

3、分析问题和解决问题以及动手能力的培养

实习中每个学生在每个工种都要亲自独立操作, 这样就不仅能增强感性认识, 还能培养学生动手实践能力。在实习操作过程中, 会碰到各种技术问题, 需要自己独立分析出现问题的原因, 找出防止产生加工缺陷的方案, 这对培养学生独立思考、独立工作能力、独立完成任务十分有利。金工实习中指导教师不仅会教给学生技能和方法, 更重要地是还能教给学生的创新思维方法, 这都有利于学生分析问题和解决问题能力的培养。

二、认识实习的教学方法

1、安全教育

学生进入工厂实习, 是他们人生第一次进入到工程生产实际环节里, 对周围的一切都感到既陌生又好奇, 因此实习中始终坚持“以人为本, 安全第一”的方针。在实习的第一天要对学生进行安全教育, 包括操作安全、用电安全、个人行为规范安全等, 做到在安全的基础上教会学生动手操作。

2、操作示范,

学生进入到各个工种实习, 首先由该工种的指导老师对该工种的教学内容进行一次现场教学, 示范操作。这种教学方法对于某些教学内容可以收到比课堂理论教学更好的教学效果。金工实习是通过基础操作训练锻炼学生的基本功, 增强对基础知识、基本技能的了解, 实习教学过程中强化学生的动手能力训练, 着重训练学生基本的规范化操作, 把概念性的东西变成真实的操作行为。但在这个过程中, 学生会出现较多的失误和多余动作, 一旦养成习惯就难以纠正, 因此, 在学生开始练习时, 教师要注意观察学生姿势动作的正确性, 指导学生掌握操作技能和技巧, 并向学生提出问题和回答学生提出的问题。例如:锯割加工要从锯条的安装, 起锯的方法, 站立的姿势, 用力的速度与大小到眼睛的注视部位都要示范演示。正确动作的掌握, 可以使学生省很多体力。再如锉削加工时, 锉刀能否端平, 更是一个需要教师反复观察、反复纠正训练的过程, 逐步加强动作协调性, 形成良好的操作习惯。

3、基本练习

人对事物深层次的认识与把握, 离不开自身的实践, 通过实践学到的知识, 是朴实而扎实的。金工实习是以机械制造过程中常规的工艺方法为实习内容, 以言传身教为教学手段, 以亲自动手为学习方法, 使学生对机械制造工艺、设备及基本的操作有一个直观的理解和直接的体验。例如钳工实习让学生亲自动手做一个小榔头, 使学生掌握各种锉削、剧削、錾削、台式钻床以及钳工所用量具的正确使用方法。金工实习中焊接目的是了解焊接生产工艺过程、特点和应用范围, 手工电弧焊机的种类、结构、性能、焊条的组成、牌号及作用。让学生亲自操作电弧焊、气焊和气割, 初步掌握焊接的基本原理以及焊接过程中的引弧、焊条角度和运条基本动作、焊接设备的正确使用。机床加工的主要内容是让学生在车床上亲自动手车削一个典型的轴类零件, 通过亲自动手操作使学生了解车床的加工功能及加工特点, 掌握各种主要加工方法, 了解所用设备及刀具、量具、夹具等基本结构、工作原理和使用方法, 了解不同类型零件加工方法的选择, 这些知识都是非常具体而实际的, 为以后学习专业基础课和专业课奠定了基础。在金工实习的教学中, 必须遵照循序渐进原则, 按照学生的认识规律和接受能力的“序”, 由浅入深、由简到繁、由低级到高级地完成实习教学计划, 步步为营, 扎实练习。

3.个人金工实习报告 篇三

关键词：基础制造实习；机械拆装；动手能力；应用能力；车床拆装；摩托车发动机拆装

目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，我们在教学过程发现传统教学模式中存在着以下问题：

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高，但局限性大，上升的空间小。

为了提高学生的动手能力，拓宽学生在机械加工方面的知识，我们做了大量的学习、调研及其他准备工作，机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图：

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查，我们得出如下结论：

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如：螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐勞、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献：

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京：兵器工业出版社.

4.金工实习个人总结及创新报告 篇四

金工实习个人总结

为期三周的金工实习即将进入尾声。或许在开始之前——也就是我对这个课程，或者说短期工作还不了解的时候——我还真的希望这个传说中又苦又累的时期赶快过去；但是现在我却有些不舍。金工实习带给我的真的很多。

发自内心地讲，从技能上说，我并没有学到很多，只是在每项基本技能中体验了一点点皮毛，是的，不能用“掌握”，只能用“体验”；而且我能预想一段时间之后，缺乏长期的巩固锻炼我也会忘记的吧。因此我所说的收获应该更着重于心灵上的。

讲一讲我感触最深的吧。由于整体上工作难度不大，因此我很少觉得力不从心，甚至还曾经觉得这个小学期可以很轻松地水过去，然而焊接彻底改变了我的想法。

看老师演示的时候，我觉得焊工除了有点小危险，并且保护措施比较严格之外并没有什么难的。但是真正轮到我做的时候问题接踵而至。

首先，由于各种焊接方法——氩弧焊、气焊、锯条电弧焊，都是需要将金属加到较高温度，并且还会伴着耀眼的光，所以我们要戴墨镜面罩这种护具，于是想要看清楚工件上的情况真的很难。说实话，焊了这么多焊件，我从来没有真正完整地看清楚任何一个焊件，都是处于“半盲”状态摸索着焊的。

其次，每一种焊接方式，对于电弧高度、焊件表面熔池情况等都有要求，且对我这种初学者来讲还真的是很难掌握。只能是照着老师的要求，体会一下感觉，如果焊上得好就记住，如果焊不好就考虑下自己哪点做不好。一次次练习后才能在考试时“碰碰运气”。

另外，焊接时经常爆出我想象不到的情况，例如接触不良、电火花飞溅„„虽然我一再告诉自己，有护具没危险，但是总是处于一种自我保护的心态本能地向后面躲，这样就更看不清工件的情况，出现的失误更多，并且形成这样一个恶性循环。一次练习就这样被毁掉了。

焊接是我相当失败的一堂课，但是给我的感悟也最多。我真的明白到，看了，学了，和自己做了是完全不同的。尽管我多次看老师的示范和同学的操作，甚至在别人做的时候还能稍作指点，可是真的轮到自己的时候却像“睁眼瞎”一样，完全摸不清状况。此时原本还成竹在胸的一套动作理论显得苍白无力，除了未知仅剩下慌乱。即使我告诉自己要放平心态，脑中努力回想示范动作，但是想要指导自己去摆出那样的姿势确实难上加难。那时候真的希望能有个人手把手地教我，帮我摆在一个正确的姿势上。

由这样的经历我又想到了今后的发展。作为一个工程力学系的学生，我相信我的理论知识将会很充分，并且我以后应该也不需要做金工实习中所接触的事情。但是实际的生产中我将会遇到更加复杂棘手的任务。那时候甚至连演示都没有，完全要从自己的认知、理解和想象出发。这是我这种从小只学习过理论的学生都要面对的一个问题吧。曾经也朦胧中对这个问题有过一定的考虑，但是都自以为可以很轻松地解决之。实习给我敲响了警钟：如果我不能在最近的几年培养自己转知识为应用、转认知为动手的能力，那么我很可能变成“百无一用”的“书生”。改变自己吧，就从现在开始。

我相信，如果我以后在学习过程中，多从心出发，并且多与实际情况进行联系，上面的问题会有解决的一天，而我也将摆脱学无所用的尴尬境地。

感谢学校为我们安排了这样丰富而有意义的金工小学期。

关于老师：

金工实习的这些天，老师们也给我留下了深刻的印象。例如钳工的柏孝友老师和铸造的王春友老师。

不可否认，金工实习中每一位老师都是经验丰富相关知识渊博的，而且对学生也很耐心，给我们带来了不少的欢乐。但是这两位老师给我印象极深的原因是，首先他们对学生特别关心，每当同学遇到困难和疑惑，他们总是伸出热情的双手并且耐心地予以解答；其次，他们经验非常丰富，制作工件不墨守成规；当然最重要的是他们有强烈的作为教师的责任感，这使我非常佩服和有感触。

因此我推荐这两位老师。

金工实习创新报告

对比普通铸工和消失模铸造这两种工艺，我发现之所以后者能够加工复杂细致可以直接使用的工件，而前者的优势仅在于能够加工体积较大结构简单的粗制工件。

在制作以及出成品阶段，我发现了很多问题。例如砂箱造型铸造的时候，很容易由于浇注速度与各种浇道位置深度搭配得不和谐，金属液还没流到工件就在浇道凝固了，导致工件不完整甚至根本不出现（事实上我本人遇到过这种情况）。再如消失模铸造，尽管前期可以很细致地做出模子，上表面涂料的时候也能够刷得完整，不过进入砂箱抽气后浇注，还是会出现沙子粘连等现象，这大大地影响了工件的美观，也为后面的加工带来了不便。另外，正如第一段中提到的，这两种铸造法都无法同时保证工件精细复杂程度和体积。

针对上面所说的状况，我课下进行了一些思考。我发现之所以普通方法无法制作复杂产品，是因为结构复杂了模子不容易取，而消失模恰恰省去了取模的工序。消失模之所以无法制作超大型工件，是因为模具较软，结构不似木头、整块塑料或者金属般坚固，另外对成品的精度要求高。如果工件体积大，一则容易变形，二则为了避免出现浇注不透的现象，所需要的浇注口一定很多，这样就为后期的加工带来麻烦。

对于上面的问题以及原因我认为是有办法解决的，那便是将两种方法结合，取其精华去其糟粕。

首先，相比工件的大小，我们很多时候更在意工件的结构和精度，因此消失模应该被当作一个工艺基础。

其次，考虑到两种工艺共同存在的一个浇注效果问题，我认为可以改常见的单向浇注为四向乃至多向浇注。这样做有以下几个好处：

1.对于结构细致，尤其是细致端远离常规单浇注口的工件，的确能够通过改变放置方向来使得状况稍有缓解。但是如果工件各向都有结构过于细致的部分，就极有可能会在浇注过程中“牺牲”掉一部分。如果改换多个方向同时或者轮流浇注，就可以有效地避免这个问题。

2.如果工件某方向过长，那么或许金属熔液在到达远端的时候就已经凝固。如果提前在其它方向上开一些处于中间位置的的浇注口，就可以有效地减少注口

与最远目的地的距离。

3.本次课的经验表明，同一轴向上浇注口越多，取下工件时越麻烦，有各种不顺手的情况；然而本报告中的方法可以将相近数量的浇注口平均地转移到其他轴向，为后期加工提供了方便。

再有，对于模具坚固性的问题，也应该进行讨论和解决。现在使用的方法是在发泡塑料的外表面涂一层涂料（或许是泥浆）。涂的时候我便觉得我的工件随时都有散架的危险。这时我打算借鉴普通的砂箱铸造方法。砂箱造型中的模具多数是坚固且结构平衡的，通常由一块或几块整形材料加工而成，不像粘接制成的发泡塑料模具稳定性和强度都很差。这里我认为需要些材料方面的专业知识，短时间内我无法找到十分具体的方案。

我的设想是，有一种材料，室温干燥（或者其他某种情况下）是低强度的，一旦经历某种变化（如加潮退潮、加热等）就会产生永久性的变性，有比较高的强度，并且在接口处有较强的接合性。这里并不要求它能够承受锤压等高强度冲击，只需要它能够在长度与直径之比较大时仍然保持不变形不断裂，即自身的稳定性较高。于是模具就具备了普通铸模坚固的特点，即使体积较大也可以制作。

上网查阅资料后，我发现了一种令我较为满意的材料——PPS聚苯撑硫。这种材料坚固，不热稳定性好（这就意味着连隔层都不用涂了），能承受200℃高温（即对金属熔浆不能抵抗，同样能够拥有消失模的特点）；虽然没有理想中不同条件下变性的性能，但是它可以溶解于类似于浓硫酸或胺类等物质，于是这些物质既可以用来切割母材，也可用作粘合剂。粘合上后，可以通过加入其他化学物质消除粘合剂对材料的影响，最理想的情况是可以产生类PPS结构的聚合物以及氨或水等对材料无影响且易于排放的物质，这样接口就会较为坚固，明显强于通常的粘胶方法（如涂胶水）。

查阅之余，我又联想到了实习开始时接触到的一种先进技术，通过一层层铺膜来制作精密的样品。我认为虽然那种技术使用成本过高，不适宜批量生产，但是进行样品试做或极精密小批量生产是可行的，精准度会高于上面的拼接方法。

5.金工实训个人总结 篇五

以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了

解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。

12月x日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上(老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上)，正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果?而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛?”

以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400NMIN的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来?老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉说着一次安全隐患。为了同学的们的安全，加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关，此触点开关必须用T字锁放在上面。也就是说，调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行，T字锁若是放在卡盘上，机床就不可能会被启动，也就不再可能出现上次的安全隐患。小小的设计，大大的智慧，深深的人文关怀。

我要说的第二点是关于实训工种的感受。

此次金工实习主要分为两大类，统机械加工训练类：包括普车，普铣，钳工，铸造等等。现代加工类：线切割，数控车，数控铣，电火花，快速成型等等。

要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻。相信不少人回答是钳工。钳工是我们平时最常见的一个工种，主要是以手持工具对金属进行切削加工。我们此次的任务是单独完成螺母制作和燕尾槽板制作。螺母制作过程：

1、在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块，然后将圆块用锉刀磨成十毫米。要求平面光滑。

2、应用游标卡尺，样冲，铁笔等等工具在圆块上划线。

3、根据所划的线，将圆块锉成六边形。

4、圆心钻孔。

5、挫圆角。

对于我们学生来说制作一个螺母的大概需要一个完整的下午。

在制作螺母的时候，我前两道工序比较顺利地完成了，大约花了45分钟切出小圆块以及做标记。尽管我很用心地想修出两条平行的边，但是接近一个小时尝试后宣告失败，而那时发现时间已紧迫，急急忙忙想修出另外四条边。半小时，圆块的边就修好了，尽管没一条边是平行光滑的，我长舒了一口气。这时，发现杯具了，五条边，我的圆块是五边行的!!很好很强大。时间只剩下了一个小时，我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来。“伟大的作品”就这样完成了，螺母编号P5。整个下午都在磨挫切削划，流汗不少，不过很喜欢这种感觉。

我们此次加工的机械精度要求其实并不高，一般都在误差0.2毫米之内就达到要求。但是我却连这样的要求都达不到，比如在普通车床，因为算错圈数，直接将26毫米切成了36毫米，这已经不能称作一件“作品”普通铣床，误差超过了0。3毫米;另外，在电焊工种实训时，我也得了个最低分，一条线划不直不说，宽度更是完全达不到要求;热处理倒是学了不少东

西，懂得了根据火花形状辨别钢铁的种类;铸造的老师很有趣，与我们分享了他年轻时的铸造的梦想;模具老师竟然是大埔老乡。

现代加工类大同小异，在原有的传统加工类引入了电脑数控技术。通过电脑辅助设计(CAD)和数控编程，实现机械加工的现代化。数控车床和铣床是“刀具搵食”，以坚硬的刀具对工件就行金属切削。相反，电火花和线切割是属于“以柔克刚”，是在加工过程中通过工具电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工。在快速成型和加工中心了解了CAD和CAM。PLC学会了“最简单的编程”，知道了红绿灯是如何实现运行的。PLC的程序语言让我联想到了与门电路和非门电路。现代加工类的实训，勾起了我学习SOLIDWORK等三维软件的兴趣。微米之间的0误差，专业的机械精神来铸造。

第三点想说的是关于团队协作，这是一个永恒的话题。

我们是按非主观意愿的学号方法分组的，但，既然为分在同一个小组，至少也勉强算得上一个“团队”吧。

金工实习四周，大部分工种都不是由一个人单独去完成的。比如数控车床，大家要在一起优势互补，探讨如何操作。一个团体，沟通是最基本的。比如PLC，四个PC机同用一个演示台，如果同时编好程序，这就涉及一个“谁先用演示台”的问题，而我们都会用一句最基本的沟通语言“某某同学，你需要用演示台嘛?如果不，那就我先用”。而回答通常是“你先吧”。这是一个最简单最基本的沟通。又比如，在普通铣床实训时，我和晓鹏两个人是一起的，我们当时分工很明确，有条不紊地进行着操作步骤。但是，最后临近时间结束时，我们的操作还未完成，而老师已经开始催促上交工件，其他组也准备打扫卫生下班走人了，因为老师催得非常急，再加上之前普铣老师的一些个人情绪，让我当时个人感觉气氛很紧张，我就说“快快快，大概做出个样子来就行了”。而晓鹏的意见则是“不行，都已经做到这份上了，我们得把精度做好”?后来结果呢?我利索地把工件给拆下来，就上交了，结果测量的时候，误差已经超过了0。3毫米。我觉得有点可惜了，但也没什么。晓鹏则是一个人摇摇头，脸色不太好看。在去饭堂的路上他一句话也没有，我就意识到刚才可能是我有点个人主义了，开口问：“刚才我让你生气了是吧?不好意思哦。”你猜他的回答是什么?“是啊，本来昨天就因为阿明和谢凯霸着数车车床很不爽，今天又是这样。”听完他的回答，我自然是开心的，他能说出来他的不满，说明我和他的沟通是没问题的，让他消消气，几分钟就没事的。在这里我要夸赞一下我自己，及时发现了对方的情绪，然后第一时间向他道歉。而他呢?第一时间说出两个人存在的问题，表现出了一种大度。

我们0组和P组或许还不能勉强称为一个“团队”，但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车服务专业的所有同学，但是0组P组的人却因为此次金工实习而了解不少”。是的，没错。至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周。

第四点说说琐碎的东西。

如第一点所说，真的很感谢实训的老师，一方面全方位考虑我们的实训安全，另一方面倾囊相授实训知识。但是，这里有一个问题是，我们实训的每个老师，每天工作都是重复地向不同批次的学生讲解着一模一样的教学内容，于我们学生实训当然是感觉新鲜兴奋，但是对于老师们来说恰好相反，或许有些疲倦了吧?会厌烦这样的课程嘛?没办法，这是他们的工作。我也想不出有什么好的办法解决这样一个问题，但还是希望老师们在上课时候对学生们有更多理解和包容，也许我们实训时总是“笨手笨脚”，那就请再给我们多一点指导和耐心。再次感谢所有老师的付出。

6.金工实习报告 篇六

转眼间，一个月的金工实习就结束了，在这一个月里，应该算是有苦有甜吧，确实学到了许多东西，也有很多感想。

一、工程认识

1.工程管理认识

工程管理就是对工程或者说工程建设进行管理，工程一般指的是土木建筑工程。工程管理是对一个工程从概念设想到正式运营的全过程进行管理。然而工程管理的范围不应该仅仅局限于土木建设工程管理。工程管理应该包括范围更广的其他工程。如房地产经营管理、工程项目管理方向、水利工程项目管理等等，同时对于工程管理也有的偏重管理，有的偏重技术，各有特色。

2.机械制造技术认识

机械制造技术是研究产品设计，生产，加工制造，销售使用．维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量，效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。而现代机械制造技术，包括快速成形技术、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）等。

二、机械制造技术实习

1.钳工实习

（1）车床主轴箱的结构与拆装

普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。而主轴箱：又称床头箱，其内部装有齿轮、轴等，组成变速传动机构。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，通过变化主轴箱的手柄位置，最后把运动传到主轴上，通过变化主轴箱的手柄位置，使主轴获得规定的转速和方向，主轴通过卡盘等夹具装夹工件，并带动工件旋转，以实现车削。对于车床的拆装，最终要的就是要注意各种组件的顺序。

（2）钳工各种加工方法

常用钳工加工方法有划线，凿削，锯割，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

（3）锤头的加工过程

对于锤头的加工，首先得会读图，知道要加工一个什么外形和尺寸的锤头。接着就是选材了，然后加工。对于加工，首先是将原材料柱形钢截取合适长度的一段，然后锉平；接着得先加工出一个侧平面，对于侧平面的加工，首先得按合适的尺寸划线，接着是锯割，然后锉削直至加工好这一侧平面。当加工好一面后，接着是以这面为标准加工它的相对面，最后再加工另外两个侧面，方法与上基本相同。当一个标准的长方体加工好后，就该加工它的斜切面圆弧倒角，然后加工斜切面，接着再加工锤头底部的倒角，最后钻孔，锉孔，一个锤头就基本加工好了。接着就该测量一下他是否符合要求的尺寸，当一切都弄好时，再用锉纹细一点的锉刀将锤头精锉一下，一个标准的锤头就做好了。（注：合适尺寸一般指比标准尺寸多1mm左右，由个人的锯割水平而定）

（4）钳工实习心得

钳工，是一个很需要个人技术及体能的工种，虽然在当今很多工件都是有机器生产，但是我们还是离不了钳工。钳工可以加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成；可以装配，把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械；还可以设备维修，械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理等。所以，钳工还是很重要的，特别是一个好的钳工，更是不可或缺的。

2.车削实习

（1）车削加工基本知识

车削加工是指在车床上，用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的形状、尺寸精度及表面质量都符合预定要求。在车削时，为了切去多余的金属，必须使刀具于工件做相对运动。它是将工件安装在车床主轴的旋转运动与刀具的直线进给运动切割工件上的金属层来完成切削加工的一种方式。他能完成的任务很多，如车外圆表面、车锥面、车沟、车槽和切断等。

（2）外圆、端面、内孔、切槽、锥面及螺纹的加工方法

外圆车削，工件以一定的转速转动，刀具以一定的背吃刀量、进给速度做横向运动，且刀刃作用在外表面。端面车削，工件转动，刀具一一定切削速度进给，刀尖作用于工件端面。内孔加工，工件做回转运动，刀具的切削刃位于工件内部做纵向进给运动。切槽加工，工件旋转运动，刀刃平行接触被加工表面，且同时做横向进给运动。锥面加工是通过小托板转动角度车削完成的。螺纹加工是在外圆粗车基础上采用不同的刀具车削形成的。在车削过程中，要注意换刀。

（3）教师布置的轴类零件加工过程

车阶台，先车端面，再车外圆，注意尺寸，最后切断。车球，注意横向和纵向进给，得两手同时操作，注意配合。

（4）车削实习心得

对于车削首先也是老师强调最多的就是安全问题。对于车削技术，我觉得进给速度是最重要的，好的进给速度才能加工出好的工件。对于加工球，更需要的是双手进给的配合，难度更高。所以车削是个技术活，需要不断的磨练。

3.磨削、铣削实习（1）磨削的基本知识

磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。磨削是零件精加工的主要方法之一。砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。常用的磨料有氧化铝又称刚玉和碳化硅两种。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此需用金刚石笔进行修整。

（2）铣削的基本知识

铣削的载体是铣床，而铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。铣床种类很多，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。铣削是以刀具为主运动切削工件多余材料所需的基本运动。（3）教师布置的零件加工过程

磨削平面，首先是调试砂轮，其次固定工件，启动机器开始磨削，注意在工件两侧进给砂轮。铣削长方体，固定工件，启动机器开始铣削，先加工出一个平面，再加工其相对面，在加工另外两个侧面，注意直角尺的使用，另外对于尺寸要求时，还得注意高度尺的使用。

（4）磨、铣实习心得

对于任何机器，我们最先需要强调的还是安全问题，所以铣、磨也不例外，我们必须遵守安全规则。对于车削来说，我们可以把它看做是粗加工，而铣、磨就是精加工了。首先给我的第一感觉就是经过他们加工出来的工件表面相当的光滑，特别是磨削出来的工件，跟镜子一样。除此之外，对于冷却液，一直以来我以为冷却液就是其冷却作用，殊不知它还有润滑，除锈的功能。

4.数控实习

（1）数控机床的基础知识

数控技术是指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机械设备进行控制的一门技术。数控机床，就是才用了数控技术的机床。即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。

（2）数控线切割加工过程

对于线切割，首先得加工工艺分析：分析零件样图；其次在机器上画图；然后装好加工材料；最后调试加工。

（3）数控车削加工过程

对于数控车削，首先得进行加工工艺分析：分析零件样图，将图样信息转化为具体数据；确定加工方案，即加工方法和加工过程以及制定工序；确定加工装备，如刀具等；确定加工工艺参数及走刀路线；制定工艺规程。编辑数控加工程序，采用手工或计算机辅助编程。输入数控加工程序。校验、试切。零件加工。

（4）数控铣削加工过程

对于数控铣削，其加工过程基本和数控车削一样。

（5）数控实习心得

数控，听说我国的数控技术起步比较晚，设备都比较落后，但是经过此次实习，我还是对这些数控机床比较震惊，特别是数控线切割。最初，看着这么细的一条线去切割那么厚的金属，觉得很不可思议，认为这条线的强度、硬度以及熔点一定很高。直到弄清原理后，才知道是高频脉冲起主要作用。所以觉得这些数控设备确实很好。

5.焊接、铸造实习（1）焊接基本知识

所谓焊接是指两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程。目前应用最广泛的是电焊，此外还有氧乙炔焊。

（2）教师布置的焊接训练过程

电焊，在一块铁板上焊出一排条纹，先试触，当产生火花时，焊条于铁板保持1-3MM，从左到右焊，焊完一个条纹得把此条纹上的黑壳敲掉，再焊第二条。氧乙炔焊，将两块薄铁板焊在一起，注意从右到左焊。

（3）铸造的基本知识

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸和特种铸造，而铸造工艺通常包括：铸型准备；铸造金属的熔化与浇注；铸件处理和检验。

（4）焊接、铸造实习心得

电焊和氧乙炔焊，看着感觉很危险，确实也需要注意安全，但是只有自己实践后才能体会其中的酸甜苦辣。感觉确实不易操作，如氧乙炔焊，本来是焊，不注意就变成割了；电焊，要么怎么触它也点不了火，要么一不小心焊条也焊在金属上了，这确实需要一定的技术。

7.关于提高金工实习教学质量的思考 篇七

一 改进传统的金工实习教学模式, 为学生提供广阔的实习空间

提高学生实践操作能力的主要途径是实习教学。它能使理论与实践有机的结合到一起, 提高学生的动手能力, 使其了解机械制造的流程, 掌握机械生产的工艺方法以及相关工具的使用方法, 从而使之成为具有专业知识和实践操作能力的综合性人才。

当前许多教师受传统教学模式的影响, 认为学生只要掌握机械理论知识就能满足他们以后从事金工行业的需要, 所以并不注重学生的实习教学。有的学校认识到了金工实习的重要性, 也积极鼓励学生参加实习工作, 但是对学生实习并不进行跟踪教学, 对学生实习过程监督不严, 客观上影响了金工实习教学质量的提高。如何解决这些问题呢?建议从以下几个方面入手:

首先, 要对金工实习内容进行细致划分, 进行模块式的实习教学。比如可以把金工实习分为常规加工模块和先进制造技术模块, 供机械类、材料类、计算机、自动化控制等专业学生自主选择自己的实习方向。应注意对以上提及到的这些实习模块, 进行更为详细的实习训练的划分, 例如常规加工模块可以分为冷加工 (车工训练、钳工训练、削工训练、刨工训练) 和热加工 (铸工训练、煅工训练、焊工训练、热处理训练) ;先进制造技术模块可分为数控切削加工 (数车训练、铣削训练) 和数控板料成型 (数控剪板训练、数控折弯训练、数控冲压训练) 。这样通过对金工实习门类的细致划分, 可供学生自主选择自己的实习训练方向。这样不仅能够满足学生的实习需要, 还能调动学生的实习积极性, 直接提高金工实习的教学质量。

其次, 教学中针对学生自主选择的实习项目, 根据其难度制定一定的实习标准, 定期进行考察。其中理论知识考察可以占40%, 实际动手操作能力考察占60%。只有考核训练达标才能给予学生实习训练合格, 督促学生认真参加金工实习。

再次, 通过网络教学提高金工实习教学质量。实习实训的时间是有限的, 加之部分实习不是在学校工程训练中心实施, 学生与老师之间的沟通机会变少。针对这一情况, 建议学校可以建立网络在线教学模式。学生在实习中遇到不懂的问题, 可以通过网络在线向老师提问, 这样就可以减少和避免学生在实习过程中出现问题, 使学生轻松愉快的学习操作, 提高实习效率。

二 探究学生金工实习心理, 激发学生实习兴趣

众所周知, 金工实习是一项十分繁琐枯燥的学习过程。许多实习训练都需要学生亲自动手完成。重复的动作会使他们感到单调和劳累;动手操作实习工具时还会有受伤现象的出现, 这些都会打击学生的实习积极性。所以实习指导老师要加强与实习学生的交流, 营造一种和谐的实习教学氛围。指导老师可以简化金工操作知识要领, 比如对钳工锉削的操作过程可用几句话概括:双手握锉、左臂弯横平, 右臂纵保平, 左压右推, 上身倾斜, 重心放左膝、锉行四三体前停、两臂锉到头, 动作要协调。这样简单的几句话就把锉削的动作要领全部包含其中, 学生易记易学。提高了学习兴趣, 实习的质量自然就提升上来。

三 做好实习教师的选派和培训工作, 为金工实习提供优秀的教师资源

由于金工实习教学的实践性特点, 对指导教师的素质要求更高。不仅要具备专业的理论知识, 还要具有丰富的操作经验。为了满足这些条件, 学校可以从机械企业中聘请具有专业金工操作经验的技术工人, 再进行一系列的教师知识和技能的培训工作, 使之成为指导金工学生实习的合格教师。另外, 也可以创建一种技术工人与专业老师共同合作对金工学生实习进行指导的模式。

学校聘请的技术工人和专业老师, 要深入研究金工实习要求, 根据本校学生实际情况研制合适的实习教材, 构建合理的实习教学的知识框架。还可以对金工学生进行专业和水平分类, 深入了解每类学生的实际情况, 为不同类别的学生讲解专为他们配备的实习重点, 从而提高学生对金工实习的认识, 提高金工实习质量。

四 加强校企合作, 建立学生金工实习基地

校企合作建立实习基地, 是现今学校安排学生实习的一种新途径。从学生方面来看, 进入企业实习, 在实习中发现了问题, 能向专门的富有实践经验的师傅请教, 从根本上提高学生的实际操作能力。从企业方面来看, 学生进入企业实习不仅能给企业增加劳动工人数量, 还能够将自己所学到的专业知识应用到实际的操作中, 提高劳动生产率, 增加企业效益。从学校方面来看, 企业中富有实践经验的技术工人被请到学校进行技术教学, 一方面提高了学生的专业技能, 另一方面也能在一定程度上提高工人的素养, 实现学校服务社会的功能, 优势互补, 更好地为企业服务, 从而创造多赢的局面。

五 加强金工实习教学的监督和安全排查工作, 为提高实习质量提供保证

“没有规矩不成方圆”, 要提高金工实习教学质量也应立规, 即要建立严格的实习规范和实习标准。学生参加实习实训, 不能迟到早退, 要严格按照学校制定的实习标准参加金工实习, 实习末期进行实习考核, 督促学生实习。由于金工专业的学生实习大部分是跟金属加工的机械打交道, 所以实习教学也要充分考虑到实习生的安全问题。学校要定期对配置的金工实习设备进行检查, 比如对电源、工具、材料、一些数控机械设备等要进行严格的安全检查。对在实习基地实习的学生, 学校要安排专门的老师陪同实习。

要提高金工实习质量, 对学生来说要严格按照工作流程进行实习, 必须遵守“中心”的安全制度和各工种的安全操作规程, 一切行动听指挥。实训时必须按各工种要求戴防护用品, 如手工电弧焊时必须戴面罩、浇注时应戴手套, 头发过耳者必须戴工作帽方可上机操作等。严禁违章操作, 避免因为操作不当而发生事故。对违反规定者, 视其情节轻重, 中心可令其暂停实习, 并报学生所在院、系给予相应行政处分。

六 结语

千教万教, 教人悟道;千学万学, 学会做人。做好金工实习的教学工作, 就是为社会培养兼备专业知识和实践操作能力的技术型人才。使学生在金工实习过程中反刍书本知识, 学以致用, 增强实践能力, 早日适应社会需求。所以学校和教师要不断地摸索, 改变原有的教学内容和教学模式, 对金工学生实习进行精细的专业划分。通过培养学生兴趣, 重点提高金工专业学生的实际操作能力, 使之成为德才兼备的人才, 以期为国家做出更大的贡献。

摘要：金工实习是一项实践性很强的教学环节, 这一环节在整个高等学校教育特别是工科教学中占有十分重要的地位。如何提高金工实习教学质量值得我们深思。本文从以下角度提出了自己的浅见:改进传统金工实习的教学模式, 优化教师资源, 组织开展细分的模块式教学;探究实习生心里, 激发学生的实习兴趣;加强金工实习教学的监督和安全排查工作, 杜绝实习事故的发生;积极开展校企合作, 实现优势互补等等。

关键词：金工实习,教学质量,探索,教学改革

参考文献

[1]周海宝.金工实习改革的探索与实践[J].绍兴文理学院学报, 2011 (02) .

8.高职金工实习面临的问题和对策 篇八

【关键词】高职 金工实习 问 题 对策

金工实习是高职院校机械类专业培养学生的重要教学环节，它对提高学生的操作技能和分析与解决金属的加工工艺问题的能力，培养学生的创新精神，都有极其重要的意义，在培养高技能的应用型人才方面，具有不可或缺的作用。随着科学技术的不断进步，新材料、新技术、新工艺在工业生产中大量普及和应用，高校招生规模的扩大，金工实习的开展面临着新的问题，若不进行研究和解决，则实习质量就无法保证。

1高职金工实习面临的问题

1.1教学计划不合理

由于高校扩招，教学资源不足，大部分班级在还没开设机械相关基础课程时即安排金工实习。学生由于缺乏金属加工的相关理论知识，形成缺乏理论指导下的实践，无形中增加了实习难度。另外，金工实习的成木较大，许多学校压缩了金工实习时间。实习的天数很少，根木做不到操作技能的训练，更达不到操作技能的熟练。

1.2教学设备数量不足且陈旧

金工厂建设投资较大，且独立本科院校经费紧张，再加上对实践教学的重视不够等原因，大部分学校的金工实习教学设备投入不足，教学设备数量不能满足学生在有限的教学时间内完成实践操作的要求，缺乏对操作工艺流程的系统性和整体性认识。除了设备数量不充足外，部分院校还存在设备陈旧问题，许多设备损坏也无法及时修复，缺少先进的数控实训中心等问题，实习教学设备远不能满足自身发展的需要，严重降低了教学质量和效果。

1.3教学模式落后

目前部分高职院校的金工实习教学模式还比较落后，许多院校仍然沿袭“师傅带徒弟”的传统模式，实习的内容还是制造一把小榔头，各种要求和资料全部由教师统一给出，包括零件图纸、材料选用和加工工艺等，学生只是照葫芦画瓢，按部就班完成布置的任务，处于被动的机械操作状态，缺乏思维和创新的空间，不利于创新人才的培养。在教学方法上，指导老师只是在操作前或操作中就设备结构、原理和注意事项等进行一些简单的讲解，造成理论知识传授的不系统、不全面，也缺乏一定的条理。而且知识的消化缺乏时间的积淀，致使理论知识不扎实，传授效果甚微，实习结束后，学生只能获得一些片面的加工工艺知识和简单的基本操作技能。目前金工理论课教学特点仍以操作性劳动为主要实习形式，理论和实习的环节始终缺乏应有的联系，缺乏能力培养的强化意识和措施，仍是以灌输知识、内容、原理和讲述传统工艺为主，动手少、结合实际少、介绍现代技术少、分析比较新工艺少，不能适合现代高职的发展。

1.4师资力量薄弱

由于长期以来，对金工实习不够重视，在实习指导教师的地位及待遇方面都得不到提高，做实习指导教师的人员数量逐年减少，与高校逐年扩招形成强烈的反差，师生比例越来越不协调。

2解决高职金工实习面临问题的对策

2.1调整教学计划，合理安排金工实习

金工实习需要通过重复训练过程才能达到操作技能的熟练。因此，在时间分配上应尽可能多的增加金工实习时间，特别是机类相关和机类专业的金工实习时间。在时间的分配和实习要求上也要分层次，按非机类、机类相关、机类专业依次增加实习时间和制定相应的实习目标和要求。这样分层次、分阶段的实习，既能体现专业特色，也能加深对理论知识的理解，更能培养学生对知识的应用能力。

2.2增加实习教学经费投入

金工实习教学是实践性极强的课程，必须与现实工业生产密切结合，具备现代工业生产中普遍应用的数控车床、数控铣床、数控加工中心等先进设备。同时，实习工厂能保证必要的实习场地、经费以及指导教师，使学生在每一工种都有足够的动手时间。避免出现老师操作，学生只能围观的尴尬局面。这只有加大实习教学经费投入，才能得以保证。

2.3实行开放式实习模式

很多院校的金工实习期间学生停课，按学院、班级在2—4周内集中进行。由于不同学科特点，学生个体能力差异，自拟题目的难易不同，在实践教学中采取平均分配的方法显然不合理。为了进一步达到理想的教学效果，应该实行开放式实习模式，实训中心应该不仅在实习内容上向学生开放，而且在时间上也向学生开放。实行开放式实习模式后，可以方便学生根据各自情况，灵活选择实习时间，自主安排实习工种。此外，不同专业和学科对金工实习的教学要求也不尽相同，比如机械类专业学生，由于他们对金工教学的要求层次较高，可以把金工实习与课程设计、有关课题及毕业设计紧密结合起来，安排一些综合性创新实习训练，从而有利于达到该专业对金工实习较高的目标要求，有助于学生创新能力的培养。

2.4做好师资队伍建设，提高教师素质

实习指导教师正处在指导并培养学生把理论知识转化为实践应用能力的关键位置，而金属加工是一项对技术要求很高的工作，这就要求金工实习指导教师应同时具备较强的理论知识和较高的实践操作技能，还要密切跟踪和了解现代制造技术的发展前沿，因此，金工实习的师资建设应作为一项重要工作来抓。一名合格的金工实习指导教师要既能理论教学，又能实训指导，还要是技术能手，所以他们应是讲师与技师的复合、工程师与技师的复合，是真正意义上的双师型素质教师。由于金工实习得不到重视，其指导教师的地位和待遇較低，因此应适当向金工实习指导教师倾斜，这样才能留得住人才和吸引来人才。另外，在师资建设上要自培与引进相结合。一方面有计划地选派中青年骨干教师到知名学校和企业学习及锻炼以更新知识，拓展能力；另一方面外聘校外专业人员"技术能手充实到教师队伍中，以优化人才结构。

结语

9.金工实习报告 篇九

金工实习心得体会1：

本次金工实习的第一次课是理论课，老师拿着工具箱并结合着幻灯片向我们一一介绍了各种不同的工具。在介绍工具的同时，还千叮万嘱的告诉我们在实习过程中要注意哪些安全事项。通过这次理论课，我知道了钳工的基本操作有刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。同时，了解了钳工的作用、钳工的特点及钳工常用设备。此外，我还知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

第二次课就是进金工车间实践操作了，在操作过程中我了解到，对于钳工而言，有两个重要操作，一个是锯割，另一个是锉削，这两个操作都是大工程啊，它要耗费我们大量的体力，而且即使耗费大量的体力也未必就能做好，就拿割据来说吧，在锯的过程中，一不小心就容易锯歪掉，有时误差会很大，导致我们做出来的东西尺码偏大或偏小。此外，由于锯条与铁块之间的摩擦很大，锯条锯了一段时间之后就变得不锋利了，因此，要经常更换锯条。在更换锯条时也得注意，栓锯条的螺丝钉不要拧得太松，也不要过紧，太松锯条容易松动，使用起来很费劲，如果是过紧，那么在使用过程中锯条会断裂，因此，螺丝钉的松紧要适度。在锯铁块的过程中施加的力度要适当，并不是越大越好，若是靠蛮力，锯条就容易锯断，容易伤到人。对于锉削而言，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。此外，在进行锉削时，我们应先使用粗锉，等到磨得差不多时，我们再使用细锉，这样既能把工件磨得平整、光滑又不费太多的劲。

10.金工实习报告 篇十

下午在工厂门前集合之后。大家都迫不及待的想着开始工作，进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用(而且一般好用)。外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽………………。这一通好吓!令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他9个人有幸分到了一起，跟随师傅。师傅其人身量不高，但发型不错。用一种大不敬的比喻(注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。下同)像一个枣核。而且与大多数害怕的小人物(我们)不同，师傅一身工作服。也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。有师傅在，我们怕谁?师傅一开口，更增加了我们的信心指数。在听过了车床的介绍后，我们熟悉了车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用分配车床。然后是师傅给表演钻孔，切料。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。之后分发材料，回到各自的床子上开始干“私活”。先车圆球。经历了先粗虽然可看性一般，但都是心血啊!

最终，老师还是给予了我们肯定，这让我们都很高兴。

车工，拜拜了!

第二周铣床

真真的铣了!本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事!一样是锋利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动，而且可以加工平面。在铣床的这一周实习确实很熬人啊!我们一直守着一台机器，看着刀具一点一点往前走，这让我们大多数人都产生过了视觉疲劳，甚至有的同学开始的打瞌睡……虽然有一点熬人，但和进行磨工的同学相比，我们是幸福的。即使铣床让我们清闲得有一点无所适从，但我们不得不承认铣床在工作中的重要性是不容忽视的。

第三周刨床

刨工在我的词典里还是一个陌生的名词。到底什么是刨工呢。那首先要从刨床开始了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等表面;用成形刨刀也可以加工一些简单的直线成形表面。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具(如牛头刨床及插床)或工件(如龙门刨床)所作的直线往复运动。刨削加工的工作形程是刀具向工件(或工件向刀具)前进时的行程，进行切削加工;返回时为空行程，不进行切削，且需将刨刀抬起，以便让刀，避免损伤已加工表面和减少刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体运动方向垂直，它是在空行程结束后的短时间内进行的。

似乎很高深，其实不然，这个工作流程也并不复杂，只是过程较长。我们十人一组，团体合作的精神就充分体现出来了。我们小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很注意，每一刀刨的不能过多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，够矛盾。我们组的其余两位男生就负责比较耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合作无间，工作紧张顺利的同时又增进了同学之间的了解。在这一次又一次的重复过程中，我望着刨刀一刀刀地把原料的表面刨平，被刨掉的削末飞出，多想平时的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，爽得很。

第四周钳工

辛苦的钳工!

早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的下午，我才体会到。

当时老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，我的作业在第二节课才算是完成。

其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!在这短短一周的时间内，也让我对生活有了更多的体会。

第五周电气焊及磨工

我们去焊接。更恐怖了。下午破天荒的讲了一节课。我就断定是山雨欲来风满楼。果然。一上来，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了!这其中的害怕自不必细说，单就是面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。因为本人的电弧焊根本就没焊成直线，全是焊点，好在大家都和我差不多，所以就不多说了。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用!!并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞。真是事可忍孰不可忍!所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这第二回，博得老师一夸也算值了!真的感觉，工人们太危险了!向工人师傅们致敬!

11.个人金工实习报告 篇十一

摘 要： 金工实习教育是对高校工科学生实践教育的重要环节，如今创客教育已然掀起了一股新教育思潮。本文通过对现今机械类院校金工实习教育分析研究，结合金工实习教育提出机械类院校创客教育的规划建设方向，对创科教育教学中教师队伍的建设、教学内容的构建、创客空间的建设和教学方法设计等方面进行相关探索，为机械类院校创科教育的发展与建设提供参考。

关键词： 金工实习 创客教育 教育方法 教学改革

引言

金工实习是现如今机械类院校学生的必修课程之一，对学生熟悉机械产品的设计与制造、质量与检测、工程材料及相关热处理的知识起着重要的作用。随着工业技术的发展与推进，产业的转型升级逐渐加快。我国现行的教育体制，使得通过高考进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务，金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

目前科技高速发展，交叉学科前沿学科涌现，以及新型材料的产生，都迫切需要学生进行创新性的学习与实践。如今创客教育的发展更好地适应了这一趋势，也对学生的创新能力和自主性能力的培养起到了重要的作用。

1.校金工实习教育与创客教育

1.1金工实习教育

金工实习是机械工程类学科必不可少的一门专业基础必修课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的实践教学环节。该课程能使工科类大学生了解常用金属材料的性能，了解基本的机械加工工艺和先进制造的加工工艺，能开拓思维、丰富感性知识，为其学习后续课程、进行毕业设计、从事机械设计和制造方向的工作奠定必要的基础[1]。同时，金工实习的内涵从传统的“学习工艺知识，提高动手能力”朝着“增强工程实践能力，培养创新精神和创新能力”方向发展。

1.2创客教育

“创客”源于英文单词“Maker”，原指不以盈利为目标，努力把创意转变为现实的人[2]。随着互联网热潮和3D打印技术、微控制器等开源硬件平台的日益成熟，创客教育正在掀起一股席卷全球的教育变革浪潮。创新的核心是人，人的创新能力培养重在以兴趣为导向的素质教育。将创客文化引入学校，开展创客教育，是推行素质教育的良好路径。鼓励学生主动参与创新实践，加强跨学科的技术与创意交流是培养出具有创新创业精神的一流人才的良好途径。

1.3金工实习教育与创客教育的联系与区别

金工实习教育更好地培养了学生工程实践的能力，让学生更好地理解了金属加工及材料成型技术等知识。传统的金工实习教育有很多弊端：其一，从不涉及坯料材料的种类及加工工艺的选用，缺乏加工工艺过程的完整性，极大地限制了学生的思维和探索的空间[3]。创客教育是对学生创新能力的培养，能大大地解放学生思维空间，让其变成“自由人”，利用金工实习创造出自己感兴趣的内容。其二，传统的金工实训只重视学习工艺知识，提高动手能力，而对于提高大学生的综合素质、增强工程实践能力、培养他们的创新精神和创造能力不是太重视，创客教育可以利用教师引导学生创造的方法，使学生全面认识产品从设计到制作的各个过程，也直接增强了大学生的工程实践能力。

2.创客教育在金工实习教育的应用

2.1金工实习场所可以为创客教育提供平台

创客教育是对传统教育挑战，不仅仅需要传统的课堂，更多的是对创客空间的建设，创客空间可以被看做开源社区，是能让创客们在一起分享知识、创造新事物的场所。金工实习车间能有效地解决创客空间的问题，更好地提供创客们完成任务的基础设施，包括机械工具、音箱设备、投影仪、电子设备（例如示波器和信号发生器）、电路元件和机械加工用的车床等。

2.2金工实习教育为创客的培养起到先导作用

创客的培养一般有三种形式：一是体验式的培养。兴趣是最好的老师，当代工科高校学生的技术憧憬基本来自于课堂[4]。金工实习教育的教师可以通过开发一些简单的手工制作、拼装实验，将学生慢慢带入动手实践的环节。二是素养式培育。课程是教育教学的关键组成部分，在体验式培养的基础上，金工实习教师可用适当的方法使学生的科技兴趣延长，通过课程使之连贯起来。只有长期的兴趣才能让兴趣转化为成果，通过长效的兴趣机制的建立，让学生更好地把自己的兴趣转化为成果。三是平台式教育。体验和课程是创客培育的条件，二者不可偏废。目前，创客教育已经进入了平台式的教育阶段。金工实习的场所可以提供这一平台，教师可以更好地利用金工实习场所为创客们进行指导和服务。

2.3金工实习教育为创客们提供自主化的学习研究

现如今利用信息技术支持自主学习成为必然发展趋势。事实上，超文本、超媒体之类的电子教材等网络学习资源已经为自主学习提供了极其便利的条件。当前国际教育的发展方向，就是要求学生通过合作方式完成学习任务[5]。通过计算机合作的网上合作学习，在计算机面前合作的小组作业和计算机扮演同伴角色等形式，信息技术在支持合作学习方面起着极其重要的作用。在金工实习的过程中，可以让学生通过自主化的学习方法，通过网上交流并进行分工合作完成一个任务。同时可利用一系列虚拟化的教育环境，包括虚拟教室、虚拟实验室、虚拟校园、虚拟学社、虚拟图书馆等，摆脱物理空间的限制，让学生更好地体验到科技的进入和自主学习的重要性。

3.创客教育的教学方法

为了更好地适应金工实习过程中创客教育的发展，各高校相关部门应把握当前时机，尽快出台相关计划支持创客运动发展、创客教育的发展跟踪和关注，摸索总结创客运动客观规律，对创客教育进行扶持、规范、统筹和引导，并为创客教育提供更科学合理的教学方式和方法。

学校的教学方法可以结合金工实习教学同步进行如下几个步骤进行规划建设：一是设计为导向的学习观，学习了解相关的计算机设计软件和数字化设备硬件。二是项目为导向的进步观，由学生自主提出相关项目，并相互研讨，在导师的协助下完成一个从设计到实现的完整项目。三是突破自我的成才观，难度进一步加大，需要学生提出创意想法，并且在没有导师的情况下，完成所有设计到实现再到分享的全部工作，并发表相关论文。

教师应该从以下几门基础知识对学生进行培养：入门的二维空间建构、数学和机械知识；3D打印和三维建模；了解嵌入式开发、电子电路、运动学和工程理论等知识。培养多元模式的沟通能力，包括掌握高水平阅读、写作、公开演讲、集体项目协作、沟通和正式辩论的能力。

结语

创客教育的兴起，对素质教育来说是一次新的机遇。大量高分低能的出现，让我们不得不反思教育。和国外相比，我国学生缺失最明显的地方是动手和实践，创客教育将很好地弥补这一不足，同时金工实习教育能更好地与创客教育相辅相成，互相促进，更好地为现在工科类高校的创客教育发展的推动起到至关重要的作用。

参考文献：

[1]沈风.高职院校金工实训教学模式探索[J].职业时空，2008（6）.

[2]李凌，王颉.“创客”：柔软地改变教育[N].中国教育报，2014（005）.

[3]马永杰，马红梅.高职院校金工实训教学改革探索[J].吉林教育学院学报，2013（315）.

[4]卢秋红.创客教育与教育创新[J].中国信息教育技术，2014（10）：12-09.

12.个人金工实习报告 篇十二

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作, 对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高, 但局限性大, 上升的空间小。

为了提高学生的动手能力, 拓宽学生在机械加工方面的知识, 我们做了大量的学习、调研及其他准备工作, 机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展, 各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求, 要求学生必须具备较强的技术应用能力, 强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径;是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段;为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图:

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查, 我们得出如下结论:

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识, 在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如:螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系, 更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料, 金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识, 为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识, 增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐劳、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉, 机械拆装实习培养了学生动手能力, 归纳整理能力, 通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活, 为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京:兵器工业出版社.

13.金工实习报告 篇十三

故事，古老的，年轻的，正在身边发生着。有人在娓娓讲述，一盏神前青灯，几缕尘世烟火。当我们正如醉如痴地用青春编织校园生活的缨络之时，金工实习，大学生活中必不可少的重要一环，正悄然步入我们这些青年学子的生活，让我们在亘古不变的机器轰鸣声中经风沐雨、感受生活。就这样，我们走近了实习，感受自己的心路历程、聆听自己的心灵跳动！

漫漫实习路

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，踏上了漫漫金工实习路。在短短两周的时间里，我们编织着属于自己的实习之梦，学习了超越书本的实习技能。

我们学习了钳工，车工，铸造等十个工种，俨然是个机械方面的“赤脚医生”了。

重要的安全：“安全第一”是金工实习中“出镜率”最高的词语。安全是一个永远不会老的话题，我们在实习第一天接受了安全教育，看着那一个个活生生的事例，一个个血的教训，我们的心中怎能不引起震撼！怎能不自思深省！是啊！我们的生命是无价的，我们不能拿自己的生命开玩笑！至此之后，我也看不到同学们在车间里嬉戏打闹，你追我赶了！是啊！经过这次安全教育，我们都深深地认识到注意安全的重要性了！深刻感受到安全事故完全可以避免，只要我们认真听师傅的指导，并且时刻提醒自己“安全第一”。很圆满的，在这次实习中，我们g5组的全体成员都安全地完成了实习任务。

辛苦的钳工：“蜀道难，难于上青天”，但是如果你干过钳工，会感叹“钳工难，难于蜀道之难！”准确的说，是钳工很累人。老实说，对“钳工”这个词语我只是听过而已，当老师说要用那个铁柱弄螺母的时候我很不理解，愚公当年移山倒还可以说是环境逼迫，我们现在不用先进的仪器却要用手工弄这不纯粹是和自己过不去吗？但说归说，干还是要干的，整个过程中是刘德华同志最反感的，因为一点技术含量都没有，一句话，锯完就磨吧！

在磨的整个过程中，我充满了对唐朝那个老妇人的怨恨，这家伙肯定是被李白父母买通了，才在当时还是愤青的诗人面前演了那场奇烂无比但却又被传颂至今的戏，现代的人几乎都是抱着看热闹的心情看这个故事的，那老妇人不过是装模作样蹭了几下而已，谁知道她是真磨还是作作样子？要清楚，文盲都知道，只要把那个铁杵买了，买的针绝对够她磨完余生了，但才华横溢的李大诗人居然没有识破，居然相信了，居然痛哭流涕的说要好好学习、天天向上，感觉就像教育部聘请的明星拍东西一样……

但想想老人家也不容易，我们这些年轻人弄了一天后都快要疯了，一个螺母弄得总算弄得像个样子了，我捏着还残有余温的铁块，有种说不出来的幸福感……

轻松的车工：在接受安全教育时，就听说“车工”是一个比较危险的工种。但是在师傅的知道下，实际操作中，我发现车工其实是比较轻松的，它需要的是细心。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛胚性状和尺寸，将其加工成所需要的一种切削加工方法。车床是一种使用很广的加工工具，在工业制造中有很重要的作用，我们实习用的主要是卧式车床，它还有立式车床。我们在老师的详细讲解下，了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。使用车床加工，除了了解它的操作方法外还有很重要的一点是要注意在操作时的安全问题和车床的规范使用方法。在使用前，首先要确定所要加工的零件的材料和加工精度，把主轴箱和进料箱挂轮箱的各个把柄调到正确的数据，这个要在老师的指导下调试，千万不要乱调，不然很容易损坏车床，那时的问题就大了，一台机床的价格可是不菲啊，兄弟们可要小心，切不要开小差。我们的这次的任务是让我们加工一个圆柱体的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。首先选好正确的刀，然后把工件夹紧，紧接着很重要的一个环节就是把工件的中心线和刀口在同一水平线上，如果不调到水平的话，到时在加工出来的圆锥体就是一歪一歪的，我就有这个惨痛的经历。还有一个注意的地方是注意加工的精度，在加工到接近工件的尺寸时，要减少切削的深度，不然一刀下去后就一失足成千古恨了，你这个工件就要重新加工了。虽然整个加工过程都是站着的很累，不过看到自己的劳动成果，那一点累又算的了什么！

闪亮的气焊：开始的时候我们有些害怕，于是戴着手套和面罩，壮着胆子，小心翼翼地将焊条的一头触到铁板上，那板立即“呼呼”地火花四溢，吓人一跳。后来倒都对那火花产生了兴趣，抢着来焊，只是觉得那青白的光太耀眼了。电焊的时候一定要戴上面罩的。可是四周黑乎乎的，真不知道手上的焊条往哪里放了。可怜的焊条在哭泣：敢问路在何方？

有趣的注塑：按下六个按扭，就出现了两个杯子，感觉实在奇特。我们了解了塑料的分类，了解了各种成型工艺，这个工种理论方面的知识比较多一点。

神奇的数控：十天的学习中，有三天是和数控有关的工种。分别是数控车削、数控铣削和线切割。利用电脑和编程，实现了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感叹。我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后，机床就能自己工作了。科技的进步让金工实习有那么一层神奇的色彩。

心的路程

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习的时候听师傅讲了许多，感觉自己很行了。但是一到实际中开动机器，就会发现，“理想”和“现实”间是有差距的。记得做铸工时，觉得师傅玩沙玩得游刃有余，轻松自在。而我，童年时对沙子的热忱和熟悉似乎早已经退化殆尽。特别是用棒来捶紧沙子时，感觉棒很重。结果第二天，手上果真起了水疱。

跃跃欲试显身手，风风火火闯九州。凭着初生牛犊不怕虎的精神，牢记“安全第一”的守则，我们就这样干开拉。开工时，我们兴奋得不亦乐乎。打铁就像在战场，大家干劲十足；钳工要靠体力，我们大汗淋漓。大家总是跃跃欲试，想表现自己最能干的一面。

想出风头不容易，酸甜苦辣只自知。实习的道路上有花有草，有荆棘。酸，那是站立机床前的脚酸，盯紧零件的眼酸；甜，那是完成零件一刹那的欣喜，数据完全吻合的快乐；苦，那是手磨出水疱的痛苦，长度相差零点几的失望；辣，那是测量规范的严厉，被铁屑划伤的热辣。品味这四种味道，让我们成长起来。

女生男生皆英豪，秋月春风等闲度。在金工实习前，总是听师兄说，女生在实习时总是要男生帮忙。可是在实际实习中，我发现女生完全可以自己搞定所有实习项目，可以说，根本不需要男生帮忙的。只要相信自己的力量，认真听师傅讲解，大胆一点，心细一点，男生和女生都一样能够完美地完成任务。

玉的瑕疵

正如玉有瑕疵，珍珠也黑斑，金工实习中，我们也有很多不足的地方。“走马观花逛一遭，实习报告抄一抄”现象的存在，“本来平时上课、学习就很紧张，好不容易盼来了实习，还不趁机好好玩玩、放松放松”思想的存在都给金工实习蒙上一层薄薄的雾气。

实习中，由于时间有限，对许多工种的认识和了解不深刻，而且有很多工种没有机会被实习；还有，由于机床数目有限，实习时经常是几个人共用一台，这样造成了不便，有些同学还会借此偷懒；还有，一些机床价格昂贵，实习过程中我们不能“尽情”操纵。另外，理论考试目标不明确，“金工实习理论考试靠运气”的说法不无道理，所以我个人认为平时的实习成绩应占百分之九十以上，这样才能看出一个人的水平。

谆谆教导，铭记我心

金工实习效果如何，师傅的教导起着非常重要的作用。我们十天的实习遇到了很多很好的师傅。他们总是很仔细地叮嘱我们，很细心地教导我们，时刻都叫我们要注意安全。所以我们g5组实习的成功要感谢他们。

但是当然，我认为实习中，有些工种的学习不是很透彻，首先，这和时间有限有关系，但是师傅们也可以讲多一点重点。比如在一些工种的空余时间，师傅可以和我们交流交流的。

最后想说的是，有些理论性很强的工种，教学过程中应该注意理论和实际的结合。否则会让我们学生感到枯燥。

实习是面镜子，黑白丑俊，一览无余，让人清楚地发现自己的不足；实习是把“尺子”，胖瘦长短，一目了然，使人认清自我、不断成长；实习又是一条“路子”，令人找准前进的道路和目标……常言道：雄鹰展翅要胸怀大志，鲲鹏腾飞须身怀绝技。故事中的沧海转眼间成了桑田，斗转星移的飞快让我疑惑。但是不管怎样，金工实习的日子，已经成为了永远的美好记忆，铭刻在我的心灵中，沉淀在我的记忆里。我会珍藏这段美好的时光，记住从中学到的经验和教训。