装配钳工岗位职责

装配钳工岗位职责（16篇）

1.装配钳工岗位职责 篇一

钳工岗位职责

一、岗位名称：钳工

二、直接上级：主管

三、直接下级：无

四、岗位职责：

1.熟悉给排水系统（各种水泵、管道、阀门、控制设施）和各种机械设备、供气供水设备的情况，掌握操作规程和维护保养知识，按要求正确使用。

2.当班期间及时巡视检查上下系统设备和其他设备的运转情况，并做好巡检记录。

3.及时进行设备的维修保养，维修保养要及时，质量要保证，记录要完整并存档保管。

4.做好应急（漏气、漏水、污水外溢等）抢修工作，接到应急报告迅速奔赴现场，及时进行抢修，重大泄漏应在值班工程师或领班的指导下进行。

5.积极配合其他工种工作，努力完成领导交给的其他任务。6.积极参加业务学习和技术培训，不断提高业务技术水平。7.完成上级交办的其他工作。

2.装配钳工岗位职责 篇二

如图1所示, 竞赛样题由五块工件组合而成, 其技术要求是: (1) 各件能用Φ10h6销杆及螺钉拧紧, 不能装配此项全不得分; (2) 装配后各外形端面平面度允差小于或等于0.04mm; (3) 燕尾导轨与导滑槽能全长配合, 且件2与件3能换位配合, 全长滑动灵活, 无阻滞现象, 单边配合间隙小于或等于0.03mm, 各配合面用0.04mm塞尺插入不能超过3mm; (4) 竞赛时间为7小时。根据多年钳工实习教学与实践, 从配合体图纸技术要求可知, 笔者觉得该试件孔位精度应采用修掏技术和配钻的方式较为合理。

二、竞赛样题的孔位精度控制过程

1. 件1和件5以及组合件 (件2、件3、件4) 外围尺寸控制

大赛中发给每位选手的赛件毛坯共三件, 其长宽尺寸预留1mm左右, 在加工过程中, 严格控制好工件1 (80mm×60mm) 和工件5 (60mm×50mm) 以及组合件 (88mm×60mm) 的公差尺寸为±0.02mm。另特别要注意保证60mm尺寸, 件1和件5以及组合件60mm尺寸公差选择要相同, 不然装配后宽度方向会出现高低不平的尺寸误差。

2. 利用修掏技术自做钻模板件1和件5

步骤一:用Φ8mm钻头同时钻好件1和件5所有底孔, 在具体操作时应注意: (1) 新的Φ8mm普通麻花钻钻头横刃长, 定心性能力差, 故必须对钻头横刃进行修短。 (2) 选取刀头锋利的高度尺, 以便在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深, 利用样冲移动时孔中心线沟痕对其的阻力作用来确定样冲眼打制的正确位置。 (3) 钻头装夹时, 露出钻夹头的部分要少, 或者选用短一些的钻头, 以提高钻头的刚度和强度。 (4) 工件尽可能处于浮动状态, 依靠钻削力的拉动使工件位置产生微量的移动, 让钻头与样冲眼自动对中。 (5) 为了提高底孔孔位的检测精度和检测效率, 应用带表游表卡尺进行测量, 检测时应测量两孔壁的最近点和最远点, 取平均值。在钻底孔时, 应力求底孔位置正确或者超差较小, 这样就可有效地减少扩掏借正底孔位置的次数, 缩短操作加工时间, 对提高加工精度及加工效率具有特别重要的作用。

步骤二:采取圆锉修掏技术去除多余的偏移余量, 其方法为: (1) 测量所有底孔的尺寸误差, 在相对理想位置, 按尺寸坐标进行分解, 得尺寸误差坐标分量△x、△Y。 (2) 确定修掏底孔的方向与大小。如图2某孔所示, 实际底孔孔位中心在X轴往A方向偏移了△x, 因此修掏底孔的方向为实际孔位中心到理想位置中心的连线方向 (B向) , 其修掏大小为:2△x。 (3) 修掏孔的形状应接近椭圆状, 因为椭圆的几何中心与理想位置中心重合。 (4) 修掏圆锉直径的选取, 所选的修掏圆锉直径略小于原底孔直径。直径过大或等于底孔直径, 圆锉插不进底孔内或修掏时锉削困难。过小易修掏成梨形状, 使钻头不对称受力, 钻孔时产生新的孔位偏移误差。 (5) 修掏方式的确定。应从底孔两面端进行修掏, 以减少修锉内圆弧面与孔口端面的不垂直误差。否则, 钻削后会复现原有的不垂直误差, 导致欲借孔位量减小。 (6) 注意修锉时严格控制件1中两个40mm孔位精度尺寸公差要一样, 以确保件2与件3能换位配合。

步骤三:用Φ9.5mm钻头扩孔。Φ8底孔经修掏后确定位置正确时, 应采取有效措施, 防止在扩孔过程中孔位产生新的位置偏差。其方法为: (1) 用精密小平口钳夹持工件, 并使小平口钳处于浮动状态, 以利于钻头与工件相互位置间的自动调整, 保证钻头与工件底孔间的同心度。 (2) 应用手转动钻夹头, 并移动平口钳, 使钻头的两主切削刃同时与原底孔的钻头进入端口孔壁接触后, 再开动钻床进行钻孔, 这样操作基本上能保证原底孔孔位保持不变。 (3) 扩孔应尽量选用短钻头, 小的顶角、后角, 低速切削, 以减小钻削时的径向偏心力及振动, 增大自动定心的作用和效果。

在以上步骤加工过程中, 其件上所有的孔应同步加工, 尺寸误差、形位误差同步消除, 确保每个孔位在规定的公差范围之内。

3. 利用钻模板件1和件5配钻、机铰组合件

如图3所示, 用件1中的孔1、孔2配钻组合件, 其方法为: (1) 选取量块, 使量块尺寸+件1长度80实际尺寸=组合件88mm实际尺寸, 为减少累积误差, 选取量块时, 应尽可能采用最少块数。 (2) 用精密小平口钳一起夹持组合件、工件1与量块, 工件下面垫两块平行垫铁, 工件1与组合件宽度方向对齐, 并用小手虎钳辅助夹紧。 (3) 用Φ9.7mm钻头扩孔件1中的孔1、孔2, 并同时配钻穿组合件, 注意每配钻完一个孔, 应及时更换Φ10机铰刀进行铰孔, 而铰孔应以达到规定的孔径精度和表面粗糙度且能用Φ10h6销杆顺利插入为主要目的, 配钻铰孔3、孔4与上面方法基本一样, 只是将件1往左移动, 而量块放在其右边位置, 如图4所示。

用件5中的孔5、孔6配钻铰组合件, 其装夹方法是将件5放置在组合件正中, 两边加尺寸相同量块, 见图5所示。经件1、件5配钻铰后的组合件见图6所示。

4. 分离组合件并锉削件2、件3、件4斜面

根据件2、件3、件4图纸技术尺寸对组合件划线, 划线后用锯削工艺分离, 再用锉削工艺粗、精加工斜面。锉削加工斜面时, 用游标万能角度尺测量60度的角, 同时用千分尺或游标卡尺配合量棒测量锉削加工斜面到另一面的距离, 保证件2、件3的30mm尺寸。在加工中要尤其注意以下两点: (1) 加工件2、件3的30mm尺寸时, 时刻注意与基准面平行度, 不然到最后会出现角度误差。 (2) 注意加工时选择正确角度公差, 加工件2斜面要与件3斜面相同, 件4两斜面公差也要相同, 不然装配后燕尾导轨 (件4) 与导滑槽 (件2、件3) 不能全长配合。见图7、图8所示。

三、装配和调整

如图8所示, (1) 先用4个Φ10h6销杆将件2、件3、件1连接。根据装配后的导滑槽对件4进行适当修锉, 把件4燕尾导轨装入导滑槽, 让件4全长滑动灵活, 无阻滞现象, 并调整到单边配合间隙小于或等于0.03mm为止。 (2) 互换件2与件3试配, 如发现还有阻滞现象, 再进行精修配合, 直到配合好为止 (达到图样要求) 。 (3) 将件5与件4用销杆连接, 并同时对件2、件3、件5划出螺纹孔位置, 然后对件2、件3、件4钻Φ5孔, 并同时钻穿件1、件5。 (4) 完成对件2、件3、件4的M6内螺纹加工, 对件1、件5进行扩Φ6.5孔, 最后用螺钉拧紧。

孔位精度控制技术是装配钳工考核的一项重要内容, 选手要想在技能竞赛中取得好成绩, 钻孔技术基本功是个关键因素。俗话说:台上十分钟, 台下十年功。只有平时扎扎实实地进行基本功的训练, 才会在竞赛中发挥出较高水平。选手应多加工一些孔位精度要求高的工件, 在训练中进行实考模拟, 并养成良好的时间观念。同时对各类考件都要进行细致的加工工艺分析, 做到胸有成竹, 这样在考场上才能事半功倍。

摘要：2010年广东省职业技能大赛装配钳工职工组操作技能竞赛题目由五块工件装配, 主要以钻孔、锉配为主。笔者曾参加此次大赛并取得较好的成绩, 现将样题中每块工件的孔位精度控制技术过程进行归纳总结, 希望能为未来的参赛选手遇到类似样题提供帮助。

关键词：尺寸控制,修掏技术,配钻,装配

参考文献

[1]王旭.工具钳工技能竞赛应试技巧简析[J].职业教育研究, 2007 (1) .

3.浅谈装配钳工技术 篇三

【关键词】装配钳工 专业技能 装配工艺

概论

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成工件的加工。特别是装配钳工其特点是灵活性强工作范围技巧性强将一个个零件部件最终装配成一种机械设备需要许多专业技能的支撑才能胜任的。机械设备的精度性能的稳定使用寿命的长短都是装配钳工的专业技能决定的。

1装配钳工的基本技能

装配钳工的基本技能主要有：划线、钻削、锉削、锯削、錾削、铰孔、功螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、精密量具的使用校正弯曲以及对机械设备的装配检验、调试等。做好一名合格的装配钳工更要有熟悉安全文明生产的相关知识。更要有经济合理的工艺制度。钳工的这些基本技能的掌握靠的是平时的勤学苦练。认真掌握这些手工技能的掌握是当好一名合格装配钳工的基础。只有掌握好这些技能才能在装配中保证整台机器的装配精度才能装出好的机器。

2装配图

装配图是机械设计中设计者意图的反映。是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状、以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和行为公差要求。

（1）在装配图中既有零件图中的一些特点同时也有因零件组合而带来的自身特点。

（2）当两个零件表面相互接触时只画一条粗实线。

（3）在剖视图或断面图同一个零件的剖面线方向和间隔应保持一致，两相邻零件剖面线方向不同间隔也不同，从而达到区别不同零件的目的。

（4）剖切紧固件（如螺钉，螺母，垫圈等）和实心体（如轴，杆，球，销，键，手柄等）时，若剖切平面通过其基本轴线，则按未剖切的外形表达。

（5）在装配图上一般步画出工艺圆角、倒角、退刀槽等工艺结构。

（6）在装配图中，用细双点画线，画出零件轮廓形状表示可动零件的极限位置或相邻辅助零件的轮廓。

（7）相同规格的螺栓螺钉等在装配图上一般之画出其中的一部分，其余，用细点画线来表示中心位置，其数量可根据标题栏中的明细表示。

（8）装配图中的滚动轴承和密封件一般只详细画出一半，另一半用相应的特征画法画出。

在识读图时要加以注意。

2.1识读装配图的方法步骤：

（1）先看标题栏，初略了解零件看标题栏，粗看装配图从标题栏中了解装配体的名称和用途，从明细栏和序号了解零件的数量和名称从而略知其大致的组成情况以及复杂程度，从视图的装配图标注的尺寸及技术要求可知该装配体的结构特点。

（2）分析装配关系和工作原理，从分析试图入手，了解零件之间的连接方法，配合性质等并读懂装配体的工作原理。这是识读装配图的重要环节。同时，经过以上分析进一步了解各零件的作用和装配关系。从而可确定出各零件的拆装顺序。

（3）分析零件读懂零件的结构、形状。

利用装配图特有的表达方式和投影关系，抓住剖面线的方向和间隔特点把同一零件在不同试图中的部分形状分离出来再按前后层次的遮挡关系想象出被遮盖的部分的形状。从而读懂零件的基本结构形状和作用。

（4）分析所有尺寸，了解技术要求 分析尺寸

装配图中标注有必要尺寸根据规格性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸和总体尺寸。其中装配尺寸与技术要求有密切的关系因仔细分析装配图中的技术，要求还包括部件在装配过程中或装配后必须达到的技术指标（如装配工艺和精度要求）以及对部件的工作性能，调试与检验方法，外观的要求。

（5）综合分析，归纳总结以上所读图的结果想象出装配体的全貌，从而想象出装配体的立体形状。总之，识读装配图关键是能够拆至零部件和为一整体。

3装配方法及步骤

按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组成部件或将若干零件部件组合成构件或机器它的工艺过程称之为装配工作装配工件的好坏对整个设备的质量起决定性作用，其装配方法有四种：

（1）完全互换法

零件按图样公差加工装配时不需要经过任何选择、修配和调整就能达到装配精度和技术要求这种方式生产效率高。主要在自动化流水线上使用，对钳工技能设计的要求但零件加工 精度要求高，制造费用增大。

（2）选配法装配

将尺寸链中组成环的制造公差防大到经济可行的程度然后选取某种尺寸相当的零件进行装配已达到规定的装配精度要求。选配发的配合精度取决于分组数，增加分组数可以提高装配精度其特点是分组后配合精度提高零件加工成本低可以互换但分组麻烦，容易造成半成品和零件的挤压。

（3）调整法装配

在装配时改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件已达到装配精度的方法。其特点是不需要修配加工只需调整个别补偿环便可达到装配精度。

（4）修配法

在装配时根据实际测量结果改变尺寸链中某一个尺寸组成环的尺寸或者就地装配这个环，使封闭环达到规定的精度需要修配的组成环成为修配环。其特点是对零件的加工精度要求低，不需要高精度的加工设备而且能得到很高的装配精度装配复杂需要装配钳工有过硬的技能和知识装配时间增加。

装配步骤

装配工作包括各种装配的准备、部装、总装。调整检验和调试还有喷漆涂油等保养工具每一步骤都需要装配钳工凭借专业的技能来完成。因此在整个装配过程中钳工都要认真、细致精益求精的工作作风来保证所装配机器的精度特别是在调试阶段更应如此，才能使做装配的机器各项性能指标达到要求是机器的使用寿命延长。

4结论

综上所说：当一名合格的装配钳工，掌握基本技能是基础。同时还要能正确看懂装配图和装配工艺文件装配工艺卡。在实际的装配过程中按照装配步骤边装配边检查检查每道工序的精度，检查本道工序的零部件以及装配精度。

【参考文献】

[1]《机械设计手册》 机械工业出版社

[2]《装配钳工》中国社会劳动保障部出版社

[3]《钳工的工艺与技能训练》机械工业出版社

4.钳工师傅岗位职责 篇四

1负责按时、按质完成上级交待的工作任务.2负责对自己的工具进行保养、保管.3负责对本小组的工作协调及安排.4负责对学徒技术的成长.5努力钻研钳工技术，在工作实践当中注意总结和掌握新的技术和技巧.6对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣.7严格遵守厂纪厂规，上班时要佩戴耳塞、防护镜.8遵守安全操作规程，安全文明生产.4.9积极配合生管、业务，对工作一丝不苟，严格按照图纸设计要求操作.直接责任

负责对上级交待的工作让客人满意

• 钳工师傅岗位职责

1、岗位名称钳工师傅

2、直接上级钳工班长

3、直接下级无

4、本职工作

4.1负责按时、按质完成上级交待的工作任务.4.2负责对自己的工具进行保养、保管.4.3负责对本小组的工作协调及安排.4.4负责对学徒技术的成长.4.5努力钻研钳工技术，在工作实践当中注意总结和掌握新的技术和技巧.4．6对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣.4.7严格遵守厂纪厂规，上班时要佩戴耳塞、防护镜.4.8遵守安全操作规程，安全文明生产.4.9积极配合生管、业务，对工作一丝不苟，严格按照图纸设计要求操作.5、直接责任

负责对上级交待的工作让客人满意

6、岗位能力要求

6.1三年以上塑胶模钳工经验

5.装配车间主任岗位职责 篇五

一、责任制范围:

1、上级下达的生产计划按时完成负有直接责任。

2、车间各装配组每天的任务分配和完成时间负有直接责任。

3、按时准确填写上报各种数据,如不详实负有直接责任。

4、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。

5、控制降低装配过程产品的不良率，进而降低生产成本。

6、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。

7、对车间的工艺纪律执行负责。

8、对生产过程中,组装产品的质量负责。

9、严格执行“安全为了生产,生产必须安全”的方针,时刻掌握安全动态并加强管理,及时发现并消除隐患。

10、准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报。

11、对员工进行行为规范的考核,上班人员不得无故离岗、吸烟等,有事请假。

12、对组装的所有机台调试结果负责(设计缺陷所产生的问题除外)。

13、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产。

14、负责加强对岗位生产设备的检查和保养工作的监督，管好、用好、维护、设备、附件、工具、量具及仪表。

15、对生产成本控制负直接管理责任。

16、严格按6S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查。

二、权限范围:

1、车间生产组织控制权与调配权。

2、对严重违章违纪员工的（提议）开除权。

3、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。

4、在紧急情况下临时制控的处理权。

5、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。

6、有权召开车间的各项会议。

三、工作内容：

1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划。

2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。

3、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚。

4、重视车间的基础管理，搞好车间建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本。

5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。

6、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。

7、严格执行工艺纪律，在分配工作后督促员工严格执行。

8、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现

场管理完成情况，发现问题及时解决。

9、经常深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。

10、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献。

11、正确处理车间的突发事件，并随时向上级领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。

12、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。

13、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确。

14、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系。

15、积极完成上级及会议交待的临时性工作。

16、积极开展现场６Ｓ活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。

6.装配车间主任岗位职责 篇六

2、负责协调本车间的生产工作，及时向生产部提出在生产过程中所遇到无法解决的生产技术或人力资源问题;

3、每天做好《生产日报表》上交生产部;认真做好生产进度的日程安排，控制好生产进度;

4、负责对新进员工进行装配作业方法现场培训，保证装配工按照工艺要求进行装配作业;

5、组织好本车间的零部件、装配的自检、互检工作，努力增强装配工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责;

6、做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作，抓好安全、文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止并报告生产部;

7、负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本;

8、及时参与本车间不合格品的处理工作，每月要对不合格产品进行处理，制订纠正和预防措施，坚持持续改进工作;

9、负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，做到三清：桌面清、地面清、产品清;

10、发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系;车间管理人员与员工有连带责任;

11、负责车间的岗位设置、岗位定员、人员考勤、人员分配及班组长的任用

12、给车间的产品制作工序合理订价。

13、有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见;

14、有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的权利;

7.装配钳工岗位职责 篇七

1 装配钳工应具备的基本技能

成为一名合格优秀的装配钳工, 除了要能够加工出合格的产品之外, 还需要对相关的安全文明生产知识有所了解加以掌握, 努力树立并强调“重视安全、安全生产”的原则和宗旨, 严格树立安全理念, 按照规范进行操作。具体来讲, 在现实的实践和操作过程中, 装配钳工必须掌握的基本技能以及要引起注意和强调的方面主要是这样几方面:

1.1 划线操作。

建立在图样和技术要求之上的划线是在半成品、毛坯上用划线所用的专门的工具, 画出加工所需要的界限和用来做基准的点、线或者面这样的工序和操作流程。要求所划出的线条要清晰、均匀, 定位的尺寸和形状要精准无误。一般来说, 要求划线的精确度在025-05mm之间是合适的。划线有助于帮助装配钳工确定出工件加工需要的明确清晰的尺寸以及所要求的界限, 与此同时还有助于发现问题, 及时处理不合格的毛坯和原料。常用的工具有划规、划针、钢直尺、样冲以及划线盘等。划线工具要注意分类管理和放置, 这样以避免划伤工具, 对精准度造成影响, 影响加工。此外, 还需要适时的对工具进行保养和维修, 以免因管理不当造成生锈等问题会影响到正常使用。具体来说, 划线要遵循这样的步骤:

1.1.1看得懂图样, 了解工件上所要求和需要的划线部位, 确定好工件以及划线有关部分的要求和作用, 熟悉相关的加工工艺。1.1.2选定好并要以基准来划线。1.1.3初步检查检验毛坯是否存在误差, 掌握好误差情况后再进行涂色。1.1.4正确选用划线工具和安装工件。1.1.5进行划线。1.1.6仔细对照样图, 检查划线的精准度, 查看是否有疏忽遗漏之处。1.1.7在划好的线条上冲眼。

1.2 锉削操作。

实际运用中很广泛的就是锉削, 通常可以对各种形状不同复杂的表面进行处理, 锉削用的锉刀使用方法也要正确的掌握, 这对锉削的力度和质量都会有影响。锉刀的正确握法是用右手紧紧握住手柄, 要注意用手柄顶端顶住手掌, 手的大拇指要置于手柄的上方, 其他手指要全部握住手柄, 左手的无名指和中指捏住锉刀的前方紧紧捏住, 大拇指的根部紧压锉刀头, 小指和食指要自然收。锉刀的站立位置要求保持站立姿势自然, 这有助于用力, 更好地适应不同的锉削, 身体的重心在左脚上, 右膝盖伸直, 左膝随着锉削往复运动自然屈伸。锉削平面要使锉刀保持水平直线运动, 锉削时右手加的压力从大到小的变化, 右手的压力是从小变大的, 锉削一般来说时长40分钟左右。在锉削时需要注意的要点主要有这样几方面:

1.2.1不能使用锉刀手柄有裂纹的锉刀, 锉刀手柄要牢固可靠, 不能松动, 以免对操作员造成损伤。1.2.2不可以用手去清理铁削也不能用嘴吹铁销, 这样容易受伤造成感染。1.2.3锉刀放置时不能露出钳台, 以免坠落时砸伤人。1.2.4夹持加工的时候要使用保护片, 对一些比较大的工件加木垫。

1.3 钜削操作。

钜削是加工方法的一种, 主要是用锯子对材料或者工件进行钜削或者切断。在使用时右手要满握住锯弓的手柄, 大拇指压在食指之上, 左右控制好局供稿的方向和位置, 大拇指要在弓背上, 中指、食指和无名指扶在锯弓的前端, 姿势和锉削基本上是一致的, 钜削的方法在推进的过程中右手下压、左手上翘, 在回程的时候右手要注意上抬, 左手自然跟回, 一分钟大概四十次。在钜削的时候要注意的事项有:

1.3.1在工件和材料快要锯断时要注意减小力道, 以防工件或材料断裂时坠落砸到操作人员的脚造成受伤。1.3.2钜削时要注意防止锯条突然折断, 这样容易造成人员受伤。1.3.3钜削的过程防止锯歪, 钳工的眼睛和锯条要保持竖直线重合。1.3.4锯条安装时要注意不要过快或者过紧, 因为压力过大时会使锯条折断。

1.4 钻孔操作。

在钻床上进行钻孔操作时, 钻头沿着转轴移动和运动。在起钻之前要先在冲眼处打一个小坑, 这样便于用来观察孔所处的位置是否正确, 如果不准确, 可以及时进行矫正, 需要严格遵守钻床的操作规定, 钻孔的过程中如果需要检查, 必须先停止设备运行在进行检查。这个步骤需要注意的方面具体来说有:

1.4.1严格遵守钻床的操作规定, 严禁戴手套操作。1.4.2钻孔的时候平口钳的手柄处要放置在钻床工作台的左方, 以防止转距过大而使得平口钳落地砸伤人。1.4.3钻孔的过程中如果需要检查, 必须先停止设备运行在进行检查。1.4.4钻大孔要先用小钻头钻孔, 之后再用大钻扩张孔。

1.5 功螺纹操作。

1.5.1功螺纹之前要对低孔的孔口进行倒角操作。1.5.2工件或者材料装夹的位置要放平, 有助于使螺孔的中心线位于水平或者垂直的位置。1.5.3丝锥在切入一至两圈之后, 及时检查如果有误差要及时矫正丝锥的位置, 使接下来的操作精准。1.5.4要经常退出丝锥在通孔的时候, 可以帮助排除孔内铁削杂物, 促进丝锥达到规定和要求。

2 装配钳工所常用的测量工具

2.1 测量用具。

装配钳工常用的测量工具有百分表和游标量具, 游标量具有游标卡尺, 它可以测量数据, 比如对厚度、长度、内经、外径、孔深以及中心距等进行测量。游标卡尺有0.05mm和0.02mm两种, 是生产中不可或缺的测量工具。在使用的过程中必须要把握好精确度, 在测量的时候要先去掉工件或材料的毛剌, 否则容易划伤皮尺, 使用完毕后将工具放在指定的位置, 注意轻拿轻放, 不能和工件放在一起, 注意维护。

2.2 装配图纸。

装配图纸是机械设计中表示设计人员意图和想法的图纸, 也是制造和机械设计中所需要的重要技术依据。它可以传递机器、部件的工作原理, 零部件之间的装配关系以及主要结构、形状。装配钳工进行操作之前必须能够看懂装配图纸, 这样才能按照要求和设计进行准确无误的操作。

结束语

综上所述, 除了上文所提到的装配钳工所要具备的基本技能和配备外, 还需要在实际的操作和生产中, 不断的总结经验, 通过实践和学习来提高自身的专业素质和技能, 这样才能有效的提高所生产加工的机械产品符合要求, 取得长足的发展和进步。

摘要：伴随科技的发展, 在生产中大量使用信息化、自动化设备, 不少钳工研究被机械加工取而代之, 但是装配钳工是机械制造中不可或缺的工序, 至今仍然发挥着重要的作用。良好的装配钳工技能工艺能够促进劳动生产力的提高, 使产品质量有所保证, 所以说装配钳工必须具备基本技能和配备, 这对机械加工以及相关的制造方面来说具有重大的作用。

关键词：装配钳工,技能,配备

参考文献

[1]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作[J].黑龙江科技信息, 2009 (30) .

[2]尹述军, 蒋爱荣等.装配钳工[M].机械加工制造类[M]..武汉:湖北科学技术出版社, 2009.

8.谈钳工的装配技能 篇八

关键词：技工学校 钳工 装配技能

随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构在不断地发生变化，然而技工教育的变革十分明显地滞后于社会、经济的发展，导致学生在校所学的知识，正在变得越来越陈旧，有相当一部分的知识，正在逐步地被淘汰。也就是说用昨天的内容，培养今天的学生，来适应明天的需要这个矛盾日显突出

钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。机械装配是技工学校钳工专业学生必须掌握的一种技能，也是在企业化大生产中产品出厂前的最后一道工序。在教学过程中，如何结合实践生产，提高学生的装配技能，是每一位专业教师应认真对待、探讨和解决的问题。其中装配钳工的工作是：从事机器及部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作。装配的基础知识包括：装配工艺的制定、尺寸链的计算、装配方法的确定、装配前的准备工作等等。其中装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。

装配能力是国家对钳工等级考试的基本要求

在《中华人民共和国职业分类大典》和《国家职业标准》中，对工具钳工、装配钳工、机修钳工这三个工种都有对装配能力的要求，这给我们在钳工等级考试中增加装配工艺与技术的考核模块提供了政策支持。而技工学校是从事职业技术教育的重要阵地，担负着为企业培养高素质的一线工人，把科学技术直接转化为生产力的崇高使命。在培养人才的过程中，我们应该与时俱进，紧紧抓住以就业为导向，以市场为中心这个办学方针，及时改革我们的教学以满足市场的需求。

从近几次全省大赛、全国大赛形势式来分析实际操作竞赛

实际操作竞赛分两部分进行，即机械零件加工、机械拆装调整。其中机械零件加工总时间315分钟，该部分成绩占总成绩的70%；机械拆装调整总时间135分钟，该部分成绩占总成绩的30%。比重是相当大的

机械装调赛题要求：

a.装配前的准备工作要充分并且符合要求。

b.装配方法合理，装配顺序和方向正确，零件装配位置准确。

c.对轴、轴承、齿轮、丝杠和导轨以及齿轮传动、链轮传动、蜗杆传动、带传动和双头冲压机构等进行精度检测。要求方法适宜，读数准确，数据处理正确。

d.了解装置的机构特点，掌握相适应的各种调整方法。

e.掌握试运转的相关要求。

f.所有装配过程必须严格遵守装配钳工安全操作规程及文明生产的要求；正确使用工具、量具、检具和专用设备等。

看懂装配图纸是重中之重 装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。建议让学生学会使用画图软件比如现在工业上普遍使用的SolidWorks 、PROE，3DMAX，UG等三维立体画图软件通过的实习实训让学生运用所学知识解决实际问题学会测绘掌握要领和方法不仅是一种实际应用能力的锻炼而且通过典型零部件的测绘熟悉机器的构造也为学习后续专业课奠定了基础使其具备工程技术人员的的基本应用能力。其二有利于学生创造性思维的培养。了解测绘实体到绘图再到表达图形有多种不同的方案而那种最简明清晰这是扩散思维到集中思维的过程。而测绘实体的更换则是训练扩展思维运用图学知识完成图形表达。创造性思维训练是多种培养方式的综合。其三是通过学生操作测绘工具在测绘中通过使用测量工具探求测量技巧构思图形的能力均得到了培养和提高。 总之在教学中提高识图和绘图的能力通过观察看、联想想、测绘绘、使用用的训练不仅发展了学生的立体思维带动 了学生创造性思维和多种能力的发展和提高。

拆卸注意事项：

（1）机器拆卸工作按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛猜猛敲，造成零件的损伤和变形。

（2）拆卸的顺序与装配的顺序相反。

（3）拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。

（4）拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。

（5）拆下的零部件必须有顺序、有装配注意事项：

（1）装配时，应检查零件和装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错误。

（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

（3）各运动（零）部件接触表面，必须保证有足够的润滑，若有油路，必须畅通。

（4）各种管道和密封部位，裝配后不得有渗漏现象。

（5）试车前，应检查各部件连接的可靠性和运动的灵活性，个操作手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。

9.钳工刮削教学探讨 篇九

关键词:钳工专业 刮削知识 刮削工具 刮削方法

刮削是钳工专业学生学习的重要课题,是一种比较古老的手工操作方法,也是一项比较繁重的体能劳动。作为机械制造和修理中最终精加工重要型面的一种重要方法,刮削可以提高尺寸精度和形位精度,减小表面粗糙度值。在刮削技術的学习过程中,掌握好刮削知识、刮削工具,采用正确的刮削方法来消除不良因素对刮削操作的影响,才能使零部件的加工精度达到规定的技术要求。因此,在教学中教师应把握好以下几个方面:

一、了解刮削的目的与特点

刮削的目的是为了降低表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合精度、润滑性能和使用寿命。刮削在机械制造和工量具制造及日常维修中占有重要地位,它是精密机床设备加工所难以替代的,因而也是必需的加工方法。它的特点是工具简单,不受工件形状、位置以及设备条件的限制和影响,具有切削量少、切削力小、产生热量低、装夹变形小等特点。但对操作者技术水平要求较高,而且操作上重复单调,容易造成学生的烦躁情绪。因此,在教学中教师要重点强调操作过程要有细心和耐心,并加强操作指导以增强学生的信心。

二、突出刮削的作用

刮削后的零部件表面,不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度,而且能使零部件的表面组织紧密和获得小的表面粗糙度值,还能形成比较均匀的微浅坑,创造良好的存油条件,减少摩擦阻力。所以刮削常用于零部件互相配合的重要滑动面,如机床导轨面、滑动轴承等。刮削时刮刀对工件既有切削作用,又有推挤和压光的作用。刮研挤压对零件表面的硬度有一定的提高,刮研后留在工件表面的小坑可存油,使配合件在往复和回转运动中有足够的润滑不致过热而引起拉毛或抱死现象。教学中可运用实物比对来提高学生的感性认识,以加深对其作用的理解。

三、控制刮削余量减轻劳动强度

工件表面的刮削,每次只能刮去很少的量,而且劳动强度很大,因此机加工后留的刮削余量不宜太大,刮削前的余量一般控制在0.05~0.4mm之间,平面和曲面(孔)的余量数值应按国标相应规定选择。教学中强调具体用量数值应根据刮削面积大小和工件结构刚性以及孔径大小而定,刮削面积大则余量相应要大;刚性差,余量相应也要大些。但若刮削余量太大,则既影响刮削工作效率又增加劳动强度。

四、掌握显示剂及其使用方法

显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。每次刮削前,为了辨明工件误差的位置和大小,需要在精密平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层薄而均匀的显示剂,然后与工件合在一起对研。对研后,工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来,这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹粉(油),是氧化铁或氧化铅(铁)加机械油调制,用于钢和铸铁工件刮削;蓝油,是普鲁士蓝粉与蓖麻油或机械油调制,用于精密工件和有色金属及合金的工件的刮削。刮研时,要保持显示剂清洁,不能混进砂粒、铁屑和其他污物,以免划伤刮削表面和造成显点的虚假。显点后将凸起的亮点刮去。经反复显点和刮削,使工件表面的显点数逐步增多并均匀分布,表面的形状误差逐步减小。教师在教学中应强调不同材质、不同表面显示剂的选用是不同的,调配显示剂的稠与稀也有不同的要求。但显示剂的涂抹要薄且均匀,工件与校准工具的表面一定要保持清洁,这是提高显点效果的重要环节。

五、刮削面质量和精度的检查方法

刮削表面质量,从刮削操作的过程看,刮削者的技术熟练程度决定了刮削面质量的优劣。刮削面质量的检查方法,是将被刮削面与校准工具对研后,用边长25mm的正方形方框罩在被检查面上,根据25×25平方毫米面积内均布的研点数来评定,点数越多,表面精度越高。一般连接面要求有5～8点;导轨面要求有12～16点;精密平面的平板、平尺等检具的表面及滑动配合的精密导轨面要求有16～25点;超精密平面的平板或高精度机床导轨及精密测量量具的表面要求有25～30点。大多数的刮削面还要用水平仪进行平面度和直线度检查;导轨配合面除了用方框检查还要用塞尺检查配合间隙大小。对平行度可用百分表进行测量检查,垂直度用垂直圆棒进行检查。对滑动轴承内孔的刮削面质量,不同接触精度的研点数要求不同,应根据轴承孔径大小和机床精度要求而定,一般动力机械的轴承要有4~8点;通用机械的轴承要6~12点;精密机械的轴承要16~25点。要使学生明确,接触点数的增加表示表面的质量越好。检查则是在刮削的表面随机取25mmx25mm面积内的研点数,而不能指定位置。

六、刮削工具与用途

刮刀是刮削工作的重要工具,刮削时由钳工手持刮刀操作,刀头部分要有足够的硬度和锋利的刃口,刀体要有弹性。常用T12A和GCr15钢制成,也可在刮刀头部焊上硬质合金,以刮削硬金属。后端装有木柄,刀体部分淬硬到HRC60左右。刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面和刮花,分为粗、细、精三种刮刀;曲面刮刀用来刮削内曲面,曲面刮刀有多种形状,常用有蛇头刮刀和三角刮刀,用钝后可在油石上修磨。

刮削平面校准工具主要有:校准平板、校准直尺和角度直尺及专用校准型板。要使学生懂得它是用来与刮削表面对研,以显点数和疏密程度来显示刮削面的平面度和检验刮削面的精度,为刮削操作提供依据。

七、刮削操作方法

刮削也称刮研,是刮削和研磨两个工序的结合。即研磨显示刮削,再研磨显示与刮削,往复交替循环,使刮削表面粗糙度值和形位误差逐步降低,接触精度、几何精度在刮研中逐步提高,直至达到规定要求。刮削操作是教学中的难点,掌握好刮削方法是学习和掌握刮削技术的关键所在,因此教师应从以下三个方面进行指导:

1.刮削方法的要领

(1)选择基准面,基准面应比沿其表面移动的工件的面长。

(2)刮基准面,然后根据基准面配刮相配合的另一面。

(3)两个相邻的面以一大面为基准面先刮。

(4)相同形状的阶台面,以原设计基准或磨损量较小的作基准面先刮。

(5)装配过程中,需通过刮削来调整两个部件上的互相平行或垂直面时,应刮削其接触面。

2.平面刮削方法

分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用,切削力较大,适用于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉,切削力较小,但刮削长度容易控制,适于精刮和刮花。推刮有手刮法和挺刮法两种。其刮削方法是:

(1)粗刮:先用连续推刮方法,去除机加工痕迹。用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属,对凹凸不平的地方进行不同程度的刮削,快速除去过多的余量,刀迹较长,按一个方向刮。当表面研点为4～6点/25mm2,有细刮余量时为止。

(2)细刮:用细刮刀经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点,进一步改善不平现象。细刮时用短刮方法,刀迹宽约5mm,长约6mm。第二遍刮削时要用40°左右的交叉刀迹。当研点均为10～15点/25mm2时停止。教师要特别强调对硬点应刮重些,软点要轻些。加强指导学生软硬点的判别。

(3)精刮:用带圆弧刀刃的精刮刀进行刮削,使研点达20～25点/25mm2。精刮时常用点刮,每个研点尽量只刮一刀,交叉刀迹排列整齐,刀迹宽和长应小于5mm,且落刀要轻,起刀要快。将最大、最亮的点全部刮去,中等显点只刮顶部,而小研点则留住不刮,以便迅速提高研点数量,达到精刮要求。

(4)刮花:主要使表面美观和形成良好润滑条件。采用拉刮方法,常见的花纹有斜纹花、鱼鳞花和半月花等。

3.曲面刮削

一般常用三角刮刀,刮削时用腕部和肘部的力量,用腕力控制使刀刃顺着工件曲面刮削,用红丹粉显点,用工艺轴作为内曲面研点的校准工具进行配研刮削。对滑动轴承的刮研方法是:

(1)研刮轴瓦。其方法是应先刮接触点,同时要顾及接触角,最后再研刮侧间隙。要使接触精度符合技术要求,并使侧间隙达到允许的数值。一般侧间隙是顶间隙的一半,但不允许超过顶间隙的2/3。同时接触角在60°～90°范围内。注意接触与非接触部分的交界处应刮研成光滑过渡,用手指擦抹应感到光滑。

(2)上下瓦之间有调整垫片的,应该上下瓦同时研刮。刮好之后再用垫片调整轴承的顶间隙,一般控制在1/l000d~3/l000d之间。上下瓦之间没有调整垫片的,上瓦的研刮就可直接从轴承盖里取出,放在轴颈上研刮。上瓦的侧间隙、接触角及接触点应和下瓦一样,研刮上瓦时,应先刮顶间隙,使顶间隙基本达到要求,再刮研接触角和接触点。

刮削是钳工专业学生必须学习和掌握的重要课题内容,也是展现技能水平高低的一个项目。正是基于以上认识,我校教师对实训过程进行了精心的分析和指导,使我校钳工专业学生对刮削技术有了较好的理解和掌握,毕业生进入机械制造和修理行业后,普遍受到用工单位好评。

参考文献:

「1」劳动部培训司.钳工工艺学[M].北京:中国劳动出版社,1991.

「2」劳动部培训司.钳工生产实习[M].北京:中国劳动出版社,1985.

10.装配钳工岗位职责 篇十

虚拟装配[1]是实际装配过程在计算机上的本质体现,它利用计算机仿真技术,结合虚拟现实技术,在虚拟环境中通过建模仿真等交互操作,在计算机上实现装配的全过程。虚拟装配是虚拟制造技术的重要组成部分,主要用于产品设计,给工程设计领域带来了全新的设计环境,便于整体考虑设计合理性和装配。利用虚拟装配技术,可以验证装配设计和操作的正确性,及早地发现装配中的问题,对产品模型进行修改,并通过可视化技术显示装配过程。现在利用虚拟装配系统进行装配任务培训也有很好的应用前景[2]。

1虚拟装配任务培训系统

在传统工程环境中,装配人员是通过分析二维工程图纸以及装配工艺规划来识别装配任务。虚拟装配将虚拟样机和直接操作方式结合在一起,提供的是实物装配过程的行为模拟。通过虚拟现实系统,装配工人能够在虚拟环境中观察产品的装配过程并直接操作零件模型,从而有效地促进了装配工人对装配任务的理解和感知。可以通过虚拟装配过程的训练,使操作工人熟练掌握机器装配的操作技能,对难度较大、成本较高、有挑战性的装配将是很好的演习训练机会。与传统方式中的装配任务培训相比,基于虚拟现实与增强现实的装配任务培训能显著地提高用户进行实际产品装配的效率与质量。

虚拟装配任务培训系统开发主要包括零部件建模[3]和模型交互两部分内容。常用三维建模软件包括Pro/E、Solidworks、CATIA等机械建模软件和3DMAX、Lightwave 3D、Maya等动画建模软件。EONStudio是一种可以让使用者快速简单地将生产研发与行销整合的3D模拟互动工具,经常被用于制作产品的虚拟演示,适用于编程交互开发方面。EON易于与3DMAX、VRML等大部分3D建模软件结合,不用担心档案格式相容性的问题,是虚拟装配任务培训系统开发的有力工具。具体过程通常是利用机械建模软件Pro/E等进行精确建模,通过模型转换软件将模型转换为可进行材质和贴图处理的格式,利用3DMAX、PhotoShop对模型进行材质处理,美化模型,使之更具有真实感,通过EON Studio进行虚拟环境的建设和模型驱动,然后进行界面的处理工作,进一步美化界面,并且利用多媒体等开发出一套完整的可以应用于宣传、教学、培训等的虚拟装配系统。其开发过程如图1所示。

2应用实例

以火车转向架虚拟拆装系统开发为例。该系统着重对火车转向架系统的各部分组成结构进行拆装演示。首先在Pro/E软件中建立火车转向架(包括各个零部件)的精确三维模型,然后通过VRML格式导入到3DMAX中进行材质处理,完成后存为3ds文件。这里我们不再具体讲述三维模型的建立和处理过程,重点讲述如何将模型导入到EON Studio场景中,并对模型进行驱动,实现模型交互,从而完成虚拟装配的过程。其具体步骤如下。

2.1模型导入

首先在Simulation Tree(场景的整体树状架构图)建立一个Frame框架节点,模型的所有功能及所在环境的位置、比例都在这个框架中。然后选择file→import,选择要导入的模型文件格式,本例中文件格式为3ds,选择相应的模型文件,并将该文件路径复制到additional search paths中,点击OK后即可将模型导入这个框架中,导入模型后的虚拟场景显示如图2所示。

2.2模型交互

要实现模型交互首先要完成对各个功能节点的设置,然后才能进行功能的实现。

2.2.1 功能节点设置

功能节点设置主要包括设置框架节点Frame,网格节点Mesh2,材质贴图节点Texture2,点击触发节点ClickSensor,位置运动节点Place,以及脚本节点Script等。

框架节点Frame是一个最为常见的节点,可以拖动任意节点至它的下面;框架节点作为父节点,可以设置它的子节点的平移、旋转及比例;框架节点可以用来群组多个节点,合理利用它可以优化模拟程式的结构。网格节点Mesh2是用来存储3D模型的节点,它能够存储.X或.EOX文件。在Eon Studio5.2版本中,模型导入后,自动生成Mesh2节点。材质贴图节点Texture2将图像贴附在物体的表面,或者是包覆在物体四周,使模型物体看起来真实感更强。在本实例中,模型在3DMax中完成的UV贴图,转化为.3ds格式,模型导入构成中选取相应贴图的文件路径,生成的场景中则会自动创建Texture2,保存各零部件的材质。点击触发节点ClickSensor放置于某个物件的框架节点中,在Routes视窗中连到某个节点上,可以起到点击物件时触发它的某个事件的作用,如声音、运动等。

位置运动节点Place可以将物体目前的位置或方向,移动到另一个位置或方向,其父节点必须支持平移或旋转的功能。Place属性设定框,可以设定物体新位置和方向、运动方式及运动时间,移动位置的设定方式可以是相对位置或绝对位置。本实例中所有零部件的运动都是由Place节点来实现的,通过设置place节点的属性,获得需要的运动方式。

脚本节点Script是所有节点中最为灵活的,它允许设计者用VBScript或JScript创建用户自己的节点,并且进行各种操作。本实例中拥有大量ClickSensor节点,而ClickSenor节点默认状态是激活的,为保证最终的拆装顺序合理,使用一个Script节点控制ClickSensor节点。为使绝大多数的ClickSensor节点的初始状态为不激活,设置如下代码:

此外,本实例中还使用了KeyboardSensor,Group,MultiMaterial等节点。

为方便用户更好的选择视角,使用了ObjectNAVLITE这个原型。ObjectNAVLITE可以方便的使用鼠标对物体进行旋转、平移和缩放(注意:在EON的虚拟环境中,这些改变的都是用户的视角)。

2.2.2 功能实现

本实例中各零部件的运动方式均是通过设定的拆装顺序,控制ClickSensor的激活状态,层层推进。本环节主要解决的是大量零件依次有序地进行精确运动的问题[4],称之为连续复杂路径排列。该问题的解决需要专业设计或维修人员的指导。对零件拆卸和装配的次序进行设计,路径进行合理计算,并保存到各自的Place节点中。其中每一部分零件的主体过程如图3所示。

按照功能节点设置步骤中的方法,在Routes视窗中设置各节点属性如图4所示。

首先设置ClickSensor结点的输出属性为OnButtonDownTrue,即在点击鼠标时有输出事件。然后设置Place结点的输入属性为SetRun,实现的逻辑关系是在接受到鼠标点击事件后Place节点开始运行。然后设置Place节点的输出属性为OnRunFalse,即在Place节点运行完毕之后输出事件,ClickSensor的输入属性为SetRun_,即接收Place节点的输出事件后ClickSensor为不运行,ClickSensor将不起作用,这样做的目的是避免与其他ClickSensor节点产生混乱,相互影响。按照上面设置逻辑的方法,将整个系统的逻辑窗口设置如图5所示。

以上完成了节点的属性设计和逻辑关系设计。运行后操作过程中界面显示如图6,点击分解或组装按钮后将出现开始分解或开始组装的提示,按照提示点击鼠标将完成操作过程。

3结论

机械产品在使用过程中会出现大量的维修事件,维修人员培训就成为职业培训的一项重要内容。然而,并不是所有的培训环境都有足够的实物样机,况且,这些实物样机有时会是昂贵的,很难满足大量重复装配训练的要求。虚拟装配正是解决这一实际困难的最佳选择。尤其是桌面虚拟环境,更是以其设备廉价而大有普及的趋势。基于网络的虚拟装配任务培训也是一个极具生命力的研究领域,具有很大的市场潜质和应用价值。

摘要：以火车转向架虚拟拆装系统开发为例,叙述了开发虚拟装配任务培训系统的开发过程。使用Pro/E、3DMAX等软件建立三维模型后,导入EONStudio软件中进行模型驱动。详细描述了如何在EON中进行功能节点设置和通过连续复杂路径排列控制大量零件依次有序地进行精确运动的问题。虚拟装配任务培训系统以其直观、廉价、交互性好和可重复操作等优良特性,具有很大的市场潜质和应用价值。

关键词：虚拟装配,装配任务培训,系统开发,EON Studio

参考文献

[1]赵鸿宇.虚拟装配技术概述.计算机仿真,2006;(10):273—276

[2]赵经成.虚拟仿真训练系统设计与实践.北京:国防工业出版社,2008

[3]郑轶,宁汝新,刘检华,等.虚拟装配关键技术及其发展.系统仿真学报,2006;(03):649—654

11.机械厂钳工组岗位职责 篇十一

一、总则：明确钳工组岗位职责、权限，确保管理职能有效贯彻执行。

二、工作内容：厂生产部下达的加工任务（零部件的划线钻孔等）。

三、组长职责：

1、服从厂领导的安排，负责钳工组的日常全面工作，保质保量的完成生产部

下达的加工任务；

2、组织本班组人员进行“安全第一、质量第一”的思想教育；

3、组织本班组人员学习工艺规程和岗位安全操作法，不断提高本组人员技术技能，熟练掌握工艺、设备操作。以身作则，严格按照标准操作规程操作，保质保量的完成当班任务；

4、负责本班组成品与半成品的质量自检工作，把好加工质量关。对不符合产品图纸质量要求的，坚决予以退回返工，应及时上报生产部负责人；

5、经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和加工效率；

6、指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动；

7、发现本班组人员违反工艺规程、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正，对不听从指导与不服从安排的，应及时上报生产部负责人；

8、开展传、帮、带活动，帮助小组成员提高业务水平；

9、经常组织本班组人员探讨生产情况和管理上薄弱环节，及时向生产部负责人或厂长反馈意见，提出改进设想；

10、负责钳工区卫生清洁、工具保管、钻床设备保养管理，确保设备得到有效维护与正常运行；

四、组员职责：

1、服从厂领导与组长的安排，保质保量的完成组长下达的加工任务；

2、坚持进行“安全第一、质量第一”的思想学习，严格按照标准操作规程操作，保质保量的完成当班任务；

3、积极学习加工工艺、设备操作等技术技能，积极参与质量管理、技术革新活动；

4、严格作好加工件成品与半成品的质量自检工作，把好加工质量关。对产品图纸质量要求和加工工艺等有疑问的，应及时上报班组长；

12.装配钳工岗位职责 篇十二

机械产品的装配规划是机械产品生产的重要组成部分。据有关统计, 在产品的生产过程中, 大约1/3左右的人力及产品生产制造总工时的40%-60%被用于产品的装配过程, 装配成本占总生产成本的50%左右, 因此提高装配规划的效率和品质成为了装配规划的研究重点[1]。

传统的装配规划忽视了对以往成熟产品装配规划经验的借鉴, 同时, 装配规划过程中需要确定紧固连接件的工具、检测装配精度的量具以及一些标准的装配操作规范, 这些工作需要查阅机械设计手册或是行业规范, 但查阅过程繁琐、时间耗费大, 而且易出现人为错误。近年来, 由于人工智能的发展, 人们越来越重视对经验知识的应用, 知识这一概念也被引入到了装配规划的研究中, H.K.Tonshoff[2]等提出了一种基于知识的自动装配序列规划方法、X.F.Zha[3]等建立了一个集成的基于知识的装配序列规划和评价系统。KAPSS、Jiannan Zhou[4]等开发了装配规划的原型系统, 其基于知识的装配规划系统主要以基于产品装配特征[4]的规则类知识为依据并结合算法进行装配规划, 体现了规划的智能性和高效性, 但由于规则类知识少且不易表达, 导致规划方案往往不能满足现实要求, 缺少实际的装配生产指导意义。本文将提出面向装配规划的机械产品装配工艺知识管理系统, 该系统主要对面向装配规划的装配工艺知识进行收集、表达和存储, 形成了装配实例知识库、装配资源使用知识库和基本装配工艺知识库。通过知识库的积累并结合人的逻辑推理能力, 可以为装配规划提供更全面、更有效的指导。

1 面向装配规划的装配工艺知识

装配规划的主要工作包括产品装配单元划分、产品装配工序确定和产品装配资源选择三部分内容, 完成这三方面装配规划工作所需的知识构成了面向装配规划的装配工艺知识的组成部分。装配单元确定知识是对产品进行套件、组件和部件等装配单元确定, 选择装配单元基准件, 从而进行分层分级装配的知识;装配工序确定知识是确定零部件装配顺序、确定工序内容、制定装配操作规范的知识;装配资源分配知识是确定各工序所需的工具和量具的知识。由于装配工序中很多装配操作是标准的, 普遍适用的, 因此将标准的装配操作知识单独提出, 构成基本工艺知识, 为装配操作规范的制定提供辅助。

1.1 装配单元确定知识

装配单元[6]是由多个零件或部件通过配合、连接等关系组成的一个不可自发分离的子结构, 而且这个子结构不影响原装配体中其余零件的装配。配合关系是装配特征之间的配合方式, 如平面配合、柱面配合和锥面配合等, 而装配特征[5]是零件表面上参与装配活动的区域, 主要由形状特征、材料特征、运动关系和位置关系组成。连接关系是用于定位和传递零件之间的几何约束的结构。若干相同类型的连接件同其所连接的普通零件以及相应的附件所组成的集合称为一个连接组件。

通过以上分析得出装配单元主要取决于装配基准、配合关系和连接方法三方面。

1.2 装配工序确定知识

装配工艺过程[7]是装配人员按照产品的装配顺序, 通过一定的装配操作, 按照指定的装配路径并在保证装配精度要求的情况下高效率、高品质的完成产品装配的过程。装配顺序是装配工序中各零部件进行装配的次序, 是产品装配的重要依据。如果装配顺序选取不恰当, 将致使装配操作不断重复, 造成装配一次成功率降低并极大的浪费装配资源, 延长产品的开发周期, 直接导致成本的增加。装配操作是指将零部件组合在一起而进行的清洗、定位、连接、调整、修配、检验等操作。

装配工序划分是将装配工艺过程划分为若干个阶段, 以保证装配生产的平衡, 提高生产效率。

由上可见, 装配工序确定主要取决于装配顺序、装配操作、装配夹具、装配路径四个方面。

1.3 装配资源使用知识

机械产品装配规划中使用的装配资源主要由工具、夹具和量具组成。工具的选择主要根据螺纹紧固件的类型及其公称直径和装配现场拥有的工具资源确定。量具的选择主要根据装配精度要求及装配现场拥有的量具资源确定。由于机械产品的装配过程中使用的夹具基本上因产品不同而不同, 很少能重用, 因此本文中将夹具认定为与具体产品零部件相关的属性, 而不将其包括在装配资源中。

1.4 基本装配工艺知识

基本装配工艺知识是指一些标准操作规范, 这些操作规范不会因为产品的不同而发生变化, 而只与具体的装配操作相关。这些装配操作规范包括清洗、防松和胶接。

清洗是为保证装配品质及装配工作的顺利进行, 对待装配的零部件进行的操作。对于不同的零部件材料采取不同的清洗方法即选择不同的清洗参数。

螺纹连接在冲击、振动和变载荷作用下可能自松, 因此要根据具体的产品使用环境及现场条件选择合适的防松方式。

胶接是工艺简便, 不需要复杂的工艺设备的连接操作, 但是合适的胶接剂组分、固化压力、固化时间、固化温度的选择对胶接品质至关重要。

2 基于本体的装配工艺知识表达

知识表达的方法多种多样, 使用较多的知识表示方法[8]主要有:谓词逻辑表示法, 产生式表示法、框架表示法、语义网络表示法、面向对象表示法、基于本体的知识表示法等。本体作为构建描述领域知识模型的方法论[9], 它对领域内的概念模型进行了明确说明, 而且可以支持粒度小、语义复杂的概念模型创建, 这些特点正适合表达有不同细节需求的装配工艺知识。基于本体的表示方法对知识表示语言中的建构和约束作普遍的、无歧义的语义解释, 可以保证支持本体的不同使用者之间进行语义层面的信息共享和互操作, 同时, 作为本体描述语言的OWL[10]可以方便的映射到数据库, 为本体的存储提供了方便。因此本文将采用基于本体的知识表达方法来构建装配工艺知识。

基于本体概念的装配工艺知识构成图如图1所示, 由装配单元、装配工序、装配资源和基本装配工艺四个本体组成, 每个本体又划分为若干粒度不同的下级本体。

a) 装配单元知识本体

使用零件和连接组件这两种最基本组成单元来描述其构成, 任何装配单元都是通过连接组件将零件连接起来形成不可自发分离的装配结构, 装配单元的特征由零件的特征形成, 零件的形状特征和材料特征是零件独立的特征, 它只与零件本身有关, 而零件的运动关系、位置关系和装配精度是零件之间的特征, 它由多个零件共同决定。零件特征构成了装配单元的结构特点, 也是装配工序规划的出发点。

b) 装配工序知识本体

由装配顺序、装配操作、装配路径描述, 装配顺序确定装配单元中零件或连接组件的装配秩序, 装配操作决定将两个零件装配在一起进行的各种操作如先定位再连接, 装配路径确定装配操作的方向。对于装配工序中所需使用的装配资源将单独在装配工装中进行描述。

c) 装配资源知识本体

装配资源知识本体由装配工具和装配量具组成, 装配工具是紧固连接件时需要使用的资源, 装配量具是保证零件装配精度时使用的资源。

d) 基本装配工艺知识本体

基本装配工艺知识本体是标准操作规范的描述, 对于某类型机械产品的装配, 主要考虑防松、清洗、胶接三类常用基本工艺。防松工艺主要用于螺纹连接件, 即在有螺纹连接件而且有防松要求时就需要相应的防松操作规范。清洗工艺主要用于零件或连接组件装配前操作, 具体清洗工艺的选择要取决于零件类型和污染物的种类及污染程度。胶接基本工艺的选择要根据被连接件材料、连接要求及环境决定。

3 装配工艺知识管理系统实现

3.1 系统架构

本文建立的装配工艺知识管理系统体系架构如图2所示。装配工艺知识管理系统主要对装配实例知识、装配资源使用知识和基本装配工艺知识进行管理, 建立了面向装配规划的装配工艺知识库, 以提供给用户进行知识重用, 其中装配实例知识由装配单元确定知识和装配工序确定知识描述。以面向装配规划的装配工艺知识库为基础, 该系统提供了装配实例检索、装配资源检索、基本装配工艺检索和装配工艺知识录入界面, 实现了用户对相应知识的管理。装配实例知识的管理将产品的装配过程进行管理, 以供工艺规划人员规划相似产品时进行查询、学习和借鉴, 提高装配规划效率;装配资源使用知识的管理将螺纹连接件或装配精度对应的装配资源进行管理, 便于工艺规划人员快速查询, 得到符合实际的需要使用的装配资源。基本装配工艺知识管理对防松、清洗、胶接工艺知识进行管理, 为工艺规划人员提供标准的装配操作规范。

3.2 面向装配规划的装配工艺知识应用

以台钻Z4006-A主轴箱部件装配工艺规划为例说明装配工艺知识管理系统的应用。对于主轴箱部件, 装配工艺知识管理系统的辅助规划主要分为三个层次, 一是辅助装配工序确定;二是确定需要使用何种装配资源;三是确定标准操作规范。

在规划台钻Z4006-A主轴箱部件装配过程前先学习以往相似产品装配过程, 可以通过装配实例知识检索得到如下相似装配实例, 通过学习借鉴来辅助Z4006-A装配工序确定, 如图3 (a) 。台钻Z4006-A主轴箱部件中采用了M5×25的开槽沉头螺钉连接刻度板和主轴箱, 因此需要确定紧固该螺栓的工具, 可以通过装配工具检索辅助确定装配工具资源使用, 如图3 (b) 。主轴箱部件中垫块的装配有平行度为0.1 mm的精度要求, 因此要确定测量其装配精度要求的量具, 可以通过装配检索辅助确定装配量具资源使用, 如图3 (c) 。由于主要轴箱部件使用过程中存在振动, 因此需要对起连接作用的开槽沉头螺钉进行防松, 通过防松工艺检索确定合适的防松标准操作规范, 如图3 (d) 。

通过利用系统提供的装配工艺知识, 并结合三维装配过程规划软件, 最终实现台钻Z4006A从装配工序规划到装配资源使用再到基本装配工艺应用的辅助规划, 形成装配技术要求等文字信息和三维装配过程动画为一体的装配工艺文件, 图4所示为主轴箱部件的装配工艺指导界面。

4 结论

装配工艺知识在装配规划过程中具有重要的作用, 需要进行规范的管理以使这些知识得到重用。基于本体概念构建了装配工艺知识体系, 形成了包含装配单元、装配工序、装配资源和基本装配工艺等知识为主体的装配工艺知识库, 开发了面向装配规划需求的装配工艺知识管理系统。结合台钻Z4006A的装配规划为例, 说明了装配工艺知识管理系统中各主要知识模块的使用, 为快速形成装配工艺指导文件提供有力支撑。将来的工作需要对装配工艺知识库进行扩充, 形成更多的知识容量;另外, 如何在三维装配规划中实现知识的主动推动, 更好的为三维装配提供知识服务也是一个研究方向。

摘要：分析了机械产品装配规划所需知识, 利用本体方法建立了装配工艺知识本体。并构建装配工艺知识, 建立了面向装配规划的装配工艺知识库。以知识库为基础并结合用户界面, 建立了面向装配规划的机械产品装配工艺知识管理系统, 通过应用实例说明并验证了系统的工作过程及其有效性。该知识管理系统可为快速形成装配工艺指导文件提供技术支撑。

关键词：机械产品,装配规划,工艺,本体,知识库,管理系统

参考文献

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[2]TONSHOFF H K, MENZEL E, PARK H S.A Knowledge-Based System for Automated Assembly Planning[J].CIRP AnnalsManufacturing Technology, 1992, 41 (1) :1-2.

[3]ZHA X F, LIM S Y E, FORK S C, Integrated Knowledge-based assembly sequence planning[J].The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 1998, 1 (14) :1.

[4]ZHOU Jiannan, An integration of time measurement method and ergonomic knowledge into the generation of assembly planning[D], University of Utah, 2001.

[5]郑轶, 宁汝新, 王恒, 等.基于装配特征本体表达的虚拟产品建模研究[J].计算机集成制造系统, 2006, 12 (12) .

[6]薛鹏, 李原, 彭培林.基于实例的飞机装配单元划分技术研究[J].中国机械工程, 2007, 18 (19) .

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[8]张科杰, 袁国华, 彭颖红.知识表示及其在机械工程设计中的应用探讨[J].机械设计, 2004, 21 (06) .

[9]唐富年, 唐荣年.HEBELER John, FISHER Matthew, BLACE Ryan et al.Web3.0与Semantic Web编程 (2010年6月第1版) [M].北京:清华大学出版社, 2010.6:115-148.

13.装配一个“电子体育教练” 篇十三

专业训练大显身手

电子设备在计时、存储上的技术都已经非常成熟,针对田径类项目或体能训练的理论和相关产品也已经趋于完备。但针对足球、篮球这类注重策略和团队合作类的电子产品尚属空白。虽然战术设计类的软件层出不穷,大大方便了教练工作,但教练员插着腰在场边拍手大喊,换上场的运动员需要向队友传达教练意图,运动员还要死记硬背教练的各种战术计划的情景仍然在所难免。球场如战场,很难想象现代战场的通讯指挥仍要靠指挥官的吼叫完成。同理,如果每位运动员可以实时接收教练员的战略意图,不仅可以缩短反应时间、加快比赛节奏,也可以让比赛更具观赏性。

一般高新技术从开发到应用普及都需要一个市场化的过程。由于研发经费投资巨大,新技术的应用在初期一般都较为复杂,费用也十分昂贵,新技术的应用型产品一般都会选择预算较为丰厚的职业联赛,或对品质要求较高的专业运动市场作为切入点。职业队在训练管理水平上的提高也会增加新产品、新技术的影响力,最终完成新技术产品的市场化和普及化。

IDCOACH™就是一款专门针对团体战术型运动开发的电子辅助教练系统。系统包括教练机、运动员终端和战术辅助设计软件。设备间通过加密无线信号通信,教练在场外就可以将预先设计的战术或即时编辑的指令通过教练机发送至运动员终端,立即实现攻防守备的布局变更。

教练机的外形和功能更像是一款预置了体育教练功能的PDA。使用者通过触摸屏输入指令,可在室内、室外等不同训练、比赛条件环境下使用。运动员终端以臂带形式设计。终端自带64M内存、客户化快捷按钮及防水、防震、防反光显示屏。绑带采用呼吸材料制作,有良好的弹性和透气性,佩戴安全舒适。教练机和运动员终端均采用USB充电,可连续工作6小时以上。

辅助教练系统采用军用级加密无线通讯,教练机与运动员终端的通讯替代了手势、喊叫,使得教练的指导更加迅速、准确、隐秘。教练机不仅可以广播战术,也可以将特定信息传输到指定编号的运动员终端上。如果因运动中碰撞产生佩戴位置移位,存在泄密的可能,教练机可屏蔽或召回已发送的信息,甚至发送掩护信息以迷惑企图作弊的对手。运动员终端也可以通过快捷键选择更新或拒收教练指令。

使用辅助教练系统后球员不必准确默记多种进攻战术,教练员也不必在边线外比手画脚,进攻防守更加井井有条,不再是挤作一团。战术辅助设计软件方便教练员在个人电脑上对战术进行研究设计并通过USB上传到教练机内。系统自带的方案模版不但方便使用,还可根据不同运动的情况进行客户化更改。软件与目前市面上主流的教练软件兼容,可自动将各种格式的战术计划转化为系统默认的格式上传使用。该辅助教练系统适用于各种需要现场战术指导的运动。

今年年初,美国橄榄球大联盟NFL高调引入新技术IDCOACH™电子辅助教练仪。第43届超级碗决赛前夜,NFL明星球员和教练纷纷出席了该产品的媒体见面会,见证并亲自体验了该技术对橄榄球运动的影响。见面会上,费城鹰队的四分卫多诺万迈克纳布、新英格兰爱国者队四分卫马特卡塞尔、克利夫兰布朗队四分卫布雷迪奎因、坦帕湾海盗队四分卫杰夫加西亚、绿湾包装工队四分卫亚伦罗杰斯、堪萨斯城酋长队边锋托尼冈萨雷斯、圣地亚哥电光队边锋安东尼盖茨和前南加大四分卫马克桑切斯纷纷武装上阵。NFL总教头中炙手可热的教练员们均盛装出席。教练们使用远程终端发布攻防布局,这些目前最优秀的一线进攻球员则通过IDCOACH臂带上的显示信息迅速到位,让在场的专业橄榄球运动员感受到完全不同的橄榄球运动。

IDCOACH™的集团创始人及总裁伊萨克丹尼尔表示,该类产品还会向更多运动项目伸展,并在民用化过程中让使用者更多的体验体育的乐趣,降低训练过程中的沟通成本。

家庭教练助理知识分享

在欧美,很多知名运动员的启蒙教练都是自己的父母。即使是培养业余爱好,自娱自乐,由家长做孩子的教练也是经济安全,又可以培养家庭互动的最佳教授方式。专业的体育训练在线网站不仅提供专业的视频指导示范,还可以为教练和家长提供交流的平台,对青少年儿童进行更加安全有效的指导。

以PlaySportsTV.com为例,网站提供了入门级训练、按赛季分专业训练等不同计划。视频涵盖了目前北美较为流行的二十多种运动,超过2000部教学视频。入门级视频以推广教学为立足点,大都采用免费下载。更加专业的训练计划也只需要付不到20美元的注册服务费即可获取。虽然视频中的教练都是专业大师级,但收取的费用却与请私人教练或参加专业俱乐部有天渊之别。这样的知识库不仅可以让青少年在更大的范围享受安全专业的运动指导,也为成年人运动康体提供了宝贵的资源。

电子教练随时待命

14.装配车间主任岗位职责 篇十四

2、严格遵守公司体系文件，执行5S管理标准及考核办法，杜绝事故发生。

3、严格执行工艺文件规定，保证生产过程的稳定性。

4、编制及审核本车间相关文件，车间各种报表的数据统计与收集;如产量、质量、成本、过程控制等各方面的数据统计、收集与分析。

5、按生产计划的要求，按质、按量、按时组织生产、做好本车间原材料与物料的计划与控制。

15.装配与检测 篇十五

装配就是按规定的技术要求将零件或部件进行组配和连接, 使之成为半成品或成品的工艺过程。装配 (包括检测和调整) 是汽车产品成形的最后一道工序, 装配质量的好坏直接关系到汽车产品的质量。因此, 在装配的过程中, 只有装配的完整性、装配的统一性、装配的紧固性、装配的润滑性、装配的密封性都达到技术要求, 才能总成一件合格的汽车产品。

汽车是一种复杂的机械产品, 其装配包括发动机、变速器、底盘、车身等关键零部件及整车的装配。质量合格的零件, 不一定保证产出合格的总成。锤子加扳手的手工装配作业模式早已成为历史, 现代汽车零部件亟需数字化装配新理念的建立与执行, 只有更加重视零部件装配精度, 更加重视检测及全过程控制, 才能提升整车的性能水平。敬请关注本期的特别策划——装配与检测。

16.潮女摄影の装配 篇十六

女子相机入门篇

SAY BYE TO 欧巴STYLE！

Step 1.更换相机带

新相机到手后，男人第一样买的配件，应该是屏幕的保护贴，而女生则想尽快把那条随机附送的黑色老土兼印有牌子名的相机绳换掉，因为对爱美的女生来说实在受不了！所以“女子相机”入门篇最基本的动作就是添置一条“能见人”的相机带！

不少设计师都看准这个商机，开始设计以女性为对象的相机带。公司的创办人是3位相识于高中年代的年轻女孩子，3人原本的工作都跟设计毫无关系，唯一共通点是爱摄影，也像一般日本女孩子爱漂亮的东西，所以更加嫌弃那些毫无性格又平平无奇的黑色相机带！于是，便开始设计适合女孩子使用的相机带。

设计师推荐

还记得当年Panasonic GF-1跟Olympus E-P1推出的时候，用家都爱为它配上皮制相机带，自此之后大家都认为相机与皮带是最完美的组合。Portrait Things 的独特之处，是以英国名牌Liberty 的花布或彩色丝带作为相机带的最主要材料来制作，更加可爱富变化。

创始人兼设计师之一的山本野绘表示，为了方便女孩子搭配衣服，Trinity Flat系列是以3款不同的Liberty花布制成，每次使用都可以反出新花布，就好像买了3条不同的相机带一样。而Trinity 及Creeper 系列则是以3款不同的Liberty花布配上木珠编织成，而且全人手制造，所以每一条都略有不同。

除了外表，实力也非常重要，Portrait Things 的相机带都经过日本专业机构测试，能够承受30公斤的重量，而且最“受力”的颈背部分更特别不作编织保持平滑，加上是以100% 棉质的布制成，就算挂在脖子上一整天也不会磨损皮肤，亦不觉累！说老实话，虽然价钱是贵了一点点，但Portrait Things 的相机带是记者见过用过最漂亮最舒适的，绝对物有所值。

Step 2.增添卡哇伊配饰

走可爱少女系的摄影女子如果觉得Portrait Things 的相机带较高贵斯文，那么mi-na必定不会让你失望！除了各种各样材料做成的相机带和相机袋，连镜头盖到相机带上的吊饰都照顾周到，颜色、种类、款式又齐又多，单是为相机配衬饰物，也快令人患上“选择困难症”！ mi-na的唯一设计师今井智子，本身也是相机发烧友，所以知道女孩子的心思，她特别在相机带末端加上小钩，除了可以挂上心仪的小吊饰之外，更可以用来挂起存放镜头盖小袋子，可见设计师非常细心！

Step 3.配备实用相机袋

在日本，好看的相机带选择其实有很多，但外形可爱又具良好性能的相机袋则非常难求，由于mi-na的前身是间专门生产女装手袋的公司，所以除了相机配件之外，实用的相机袋亦是其主打项目之一。

NO.1. 袋中袋 ￥1，590

Bag-in-bag 的系列适合于旅行时收纳相机、镜头及叉电器等，除了较结实提高保护能力外，外层更使用防水的素材，袋里面的间隔同样设有魔术贴，可以自由摆放甚至拆除。

NO.2. 相机背囊￥1，590

专门为摄影女子设计的相机背囊，修身、轻巧又实用，底层更设有可拆出来的厚垫间隔，而外挂的小袋则可放滤色镜、记忆卡及电池等，方便于拍摄时更换。另有浅蓝及深蓝色。

NO.3 斜背小布袋￥590

外表就如平常使用的小手袋，完全看不出是相机袋，适合较为低调的摄影女子。袋里面的间隔可以自由组合，适合不同相机及镜头使用。

设计师随宝大搜身

设计师今井智子脖子上挂着的是她最新的作品，西装领的设计非常有个性，而且非常舒适，记者一试便爱上它！

今井智子

1. 相机带 ￥350、镜头盖小袋子 ￥230

2. Sweet Spiral 手织相机带 ￥790

3. 37mm 白兔镜头盖 ￥358

4. 相机带尾束环 ￥27、蝴蝶结 ￥37