风筒回收安全技术措施

风筒回收安全技术措施（共2篇）

1.风筒回收安全技术措施 篇一

1032回风巷尾巷工字钢回收安全

技术措施

因我矿1032运输顺槽掘进前方遇地质构造，停止掘进开切眼并已经贯通，为不浪费材料，需回收1032回风顺槽超前段工字钢。

1、在回收1032回风巷工字钢支护之前，严格执行先检查工作的制度，在支护好整条巷道梯形木支护后，清除巷道内的杂物，保持巷道的畅通再进行从掘进迎头开始由内逐架向后撤出，拆工字钢支护时其前方不得有人进入。

2、先将1032回风巷超前段的轨道逐步撤出然后是线缆、管线要在拆工字钢之前撤到离作业点后20米以外的地方。特别是压风管、电话、防尘水管撤到离距作业点15米后的地方以确保作业中发生意外情况时的正常使用，然后采用拔柱器或者葫芦来回收尾巷工字钢。线缆拆除完毕后，按照由内向外逐架撤出的方法进行。支架回撤采用单体液压支柱加固，回柱器回料的方式回撤。

3、在进行拆出工字钢支护的作业过程中要严格作业区域的瓦斯检查，确保通风正常，瓦斯超过规定必须停止作业，风筒出口距迎头不得超过5米。

4、加强区域的顶、帮及采空区的垮矸的安全管理，必须在有人监护安全的情况下，才能作业。

5、回撤支架时，应仔细检查回柱器悬挂处的支架稳固性以及挂拔柱器的支护处前后5米的支护先进行加固和钢绳断丝状况，一旦发现存在问题，则停止操作，及时加固和更换。

6、回撤支架先用两根单体液压支柱将棚梁支起，把棚腿回出，然后退出单体液压支柱，再把棚梁回出。

7、回出的物料应及时运出巷道，转运到指定地点码放好，不得堵住安全出口，台架物料时，人员应喊清口号，行动一致，防止挤手碰脚。

8、在进行回收工字钢支护的作业过程中掘进队两名队长跟班大班长、安全员要在现场进行安全监督和安全指导，及时纠正作业中的违章行为。

9、在进行拆出工字钢支护的作业过程中要有专人观察作业点前后5米的支护情况和顶帮情况，发现危险情况，及时撤出人员，待采取措施和压力稳定后方能恢复作业

10、在进行工字钢支护的拆出作业中，瓦斯管理按1032回风巷作业规程规定进行管理。

11、当1032掘进回风巷的工字钢拆出工作结束后，通风部门派人从迎头开始，逐节拆出风带至打密闭处停止拆出风带保持正常通风，及时打好禁止入内栅栏。

12、拆出的工字钢装车从副平硐运至地面时，严格按绞车提升管理制度执行，机运部门派信号工和挂钩工进行提升作业，否则不得进行提升作业。

2.风筒回收安全技术措施 篇二

1 炼油企业油气回收技术方案

在对油气进行回收过程中最重要的是减少油品蒸发损耗, 对油品蒸发进行抑制, 最终达到降低蒸发损耗, 减少环境污染的目的, 在技术上可分为三种:一种是对油品的蒸发与油气排量进行抑制;一种是在炼油或者焚烧油过程中排放油气;还有一种是对蒸汽排放进行回收处理。第二种方法最环保、最经济, 我国很多南方地区加油站都使用热氧化法对油气进行加工处理。通常来说, 油品存储中容易挥发, 并且储存罐内的温度、湿度或者空间、承载力等都能影响到蒸发率。由此, 国内也加强了对油品储罐的研究, 研制了浮顶罐, 使用过程中能够对油品的存储过程中的蒸发损失进行抑制, 重要抑制的是“大呼吸”与“小呼吸”量的蒸发。鉴于汽油能够在生产、储运、销售各个环节中存在较大的蒸发量, 还可以使用冷凝法、膜分离法、吸附法等基本回收原理, 在这些原理基础上开发更先进、更有效的油气回收技术, 国内外陆续研究了在油品储运各个阶段减少蒸发量的技术[1]。

2 炼油企业油气回收具体措施

2.1 冷凝固法

冷凝固法回收油气资源是一种环保、经济的手段, 能够将易挥发的油气温度冷却下来, 此过程能够使轻油成分大量凝聚, 以液体的形式排出到外界, 将清洁无污染的空气排出, 是一种较为简单、清洁的方法。冷凝法回收装置中分为按预冷、机械制冷以及液氮制冷等步骤, 具有非常显著的回收效果。安全性高、经济环保、设备安装简单、实现全过程运行的自动化。使用多级连续冷却法能将油气温度降低, 更便于液体回收。按照挥发成分与回收率对冷凝装置挥发温度值进行设定。

2.2 吸附法

早在很多年前, 西方一些国家就开始使用吸附法, 将这一方法利用到油气回收中也有显著效果。就是使用吸附介质与油气轻分子充分接触, 在充分接触中不会吸附过多的空气, 进而实现油气节约利用与回收。活性炭是使用最多的吸附介质, 使用活性炭能够达到与空气相分离的效果。在活性炭吸附饱和以后, 将真空或者蒸汽吸出, 能够使油气被解析出来, 但会产生非常多的污水, 由此, 真空解析法最经济、环保[2]。使用吸附法的特点是工艺复杂、运行成本高, 回收率较低, 活性炭本身质量与使用寿命、填装等都影响着吸附效果。在应用活性炭过程中要做好安全与清洁处理, 防止对环境造成污染。如果使用这种活性炭吸附装置1 年以后, 油气中水分过多将造成水汽饱和甚至失效, 此时需要重新更换活性炭, 1 吨的活性炭成本为1.5~2 万元不等。

2.3 膜分离法

膜分离法就是使用压缩、冷凝与渗透膜技术结合方式实现油气与空气的分离。膜分离过程中的油气需要先压缩, 然后向其中喷吸收塔, 使用冷却油气喷淋, 最后再将油气输送到存储罐内。没有被吸附的油气使用渗透膜可分为两个成分, 一种是是浓度高油气, 能返回到压缩机进行循环利用;另一种是清洁空气, 将全部排入到大气中。膜分离技术效果显著, 但是前期投资成本高, 操作简单, 不会出现二次污染[3]。

2.4 溶剂吸收法

溶剂吸收法就是将油气输送到冷凝油罐内存储, 分液完成后再进入到吸收塔中, 在吸收炭内充分吸附。轻柴油吸收剂需要再次送入装置回炼, 如果是专用吸收剂则可以使用真空减压吸收剂回收利用, 解吸出的高浓度油气需再次吸收利用。这种方法安全、经济、效益显著。并且油气排放过程中有着较高要求。此装置中使用的液体吸收剂为SOVAR, 能实现对油气的充分吸收, 其中添加了很多有机石油溶剂, 易于溶解。装置油料在来回装卸中会产生油气, 这些油气从吸收塔的下端进入, 在塔中循环上升共同与闪蒸罐、塔中喷淋的特殊溶液充分吸收。

3 结束语

本文主要对炼油企业中油气回收技术进行了分析与探讨, 可见, 冷凝法、吸附法、膜分离法、溶剂吸收法等都是当前使用较多、较先进的回收方法, 对于提高油气资源利用率, 降低污染有重要作用。

摘要：随着我国经济发展水平的不断提高, 各项生产建设石油资源的利用不断增多, 油品在储存、运输过程中会出现严重的消耗与蒸发问题, 而使用蒸馏分组时沸点低、饱和蒸汽压强较大, 加剧了蒸发速度。油品在快速蒸发下不仅造成油品品质的降低, 更造成能源浪费, 污染环境, 对人体健康造成威胁。本文将对炼化企业中油气损耗问题进行分析, 提出合理的技术方案与具体措施, 以更好的进行油气回收利用。

关键词：炼化企业,油气回收,技术方案,具体措施

参考文献

[1]黄维秋.石油蒸发损耗及其控制技术的评价体系[J].石油学报 (石油加工) , 2010, 21 (4) :79-85.

[2]张宝生, 陈家庆, 曹建树, 等.基于组态技术的膜法油气回收装置测控系统设计[J].昆明理工大学学报 (理工版) , 2011, 33 (6) :27-31.