联合屯煤矿

联合屯煤矿（共5篇）（共5篇）

1.联合屯煤矿 篇一

金宝屯煤矿选煤厂的技术改造

摘要：介绍了金宝屯煤矿选煤厂投产后存在的主要问题：原煤无法全部入洗，煤泥量过大，浓缩机溢流水严重超标，常常造成黑水洗煤：煤泥压滤机处理能力小，煤泥处理不过来，经济效益差，并采取了相应的技术改造，改造后实现了正常生产，洗煤厂取得了显著的经济效益和社会效益。

关键词：洗煤厂；问题；分析；改造；螺旋筛；压滤机；效益改造前状况：

金宝屯煤矿选煤厂与2009年12月投产，是在原选煤厂改建而成，原洗煤方法为双滚筒并列洗煤，选煤厂设计年入洗量200万吨，采用无压三产品重介旋流器洗煤方法，原煤全部入洗（其工艺流程见图1）。煤质为长焰煤、风化快、易碎，遇水易溶解，并分离出黏性较强的泥岩，增大了筛分的难度，国内某两大设计院定论为难筛分不宜选煤炭，2009年经煤炭工业石家庄设计研究院国华分院通过对入选原煤的可选性分析，原煤的可选性为中等可选煤，并承担设计建成200万吨重介洗煤厂。

由于设计时考虑了煤质的特殊性，尾矿处理安设了8台500平米压滤机、两台直径

3.4米煤泥滚筒烘干机。选煤厂投产后出现的主要问题是煤泥处理不过来，常常造成浓缩机满，溢流水严重超标而中断洗煤。由于煤泥透气性差，造成压滤后煤泥水分高，煤泥烘干困难，而且费用较高。由于原煤不能实现设计的全部入洗，经济效益差，洗煤厂不能正常生产。

图问题分析

2.1 由于原煤易泥化，煤泥粒度小，透气性差，压滤机一个工作循环需要三个小时，是

造成煤泥处理不过来的主要原因。

2.2 新安设的两台破碎机对原煤破碎过于粉碎，增加了入洗煤泥量，而且减少了块煤率，降低了经济效益。

通过以上分析，我们认为要想全部入洗就必须增大压滤处理能力，增加压滤设备，但同时也增加了烘干设备的负担。而且烘干后的煤泥灰分高、热值较低，售价低，经济效益差。经测算原煤全部入洗时煤泥占原煤20%，如果8MM以下入洗，煤泥含量仅占入洗原煤8%，而煤泥售价仅为130元，加上洗煤成本每吨30元，煤泥烘干成本30元，由于洗粒煤售价420为元，粒煤售价为280元，可看出原煤全部入洗的效益并不高。3 解决办法

为了改变洗煤的被动局面，实现洗煤效益最大化，我们做了如下改造：

3.1 将原设计的两台破碎机取消，减少了原煤的二次破碎，降低了煤泥量，提高了块煤率，减少了设备维护费用及电费。

3.2 在原煤皮带头与破碎机之间增设一台非标准振动筛，将小于80MM筛出，减少了二次破碎。

3.2 在原煤入洗前增设一台SL-U8/8/8/80/2—C的螺旋筛，由于螺旋筛处理湿粘煤效果好，处理量大，可以实现80MM以上，8MM以下不入洗。改造后效果及效益

4.1 改造后的效果

通过以上改造，洗后煤泥大幅度减少，现有压滤机完全可以满足要求，洗煤可以连续生产，块煤率增加了10%以上，年可增加12.5万吨块煤，洗粒与洗块差价按60元计算，可获效益750万元，由于采用了8MM筛缝的螺旋筛，减少了8MM以下矸石含量，使8MM以下粒煤的煤质得到了较大的提高，灰分和热值接近洗粒煤标准，可以实现正常销售，减少了药剂用量，介耗，降低了洗煤成本。煤泥水实现了闭路循环，达到了环保要求。

4.2 效益分析

改造前由于不能按设计实现原煤全部入洗，实际洗煤按计算每年只能入洗150万吨，其余只能按原煤销售。经测算矸石比例约为20%，洗煤综合售价为300元，原煤售价为160元。则改造前年效益为:

洗煤销售150（100-20）%×300=36000万元

原煤销售50×160=8000万元

改造前销售36000+8000=44000万元

改造后洗煤综合售价为330元，筛洗粒煤销售价260元，8MM以下占原煤42%，块煤中矸石占原煤比例降为16%，则改造后年效益为：

洗块煤销售200（100-42-16）%×330=27720万元

洗粒煤销售200×42%×280=23520万元

改造后效益27720+21840=51240万元

则改造前比改造后增加效益51240-44000=7240万元

改造投资仅为80万元，5天就可收回全部投资。

通过以上分析改造后不但解决了生产困境，而且取得了较好的经济效益和社会效益。

作者简介：

2.联合屯煤矿 篇二

金宝屯煤矿位于内蒙古自治区科尔沁左翼后旗境内, 设计年产量为90万吨, 服务年限52.9年, 井口地面标高为+130.0m~+132.5m, 井下煤层储存在-540m~-770m之间, 距地表垂深640m~890m;矿井开拓方式为双立井单水平开拓, 开采水平为-650, 矿井通风方式为中央单列式, 主井回风, 副井入风。

矿区气候为大陆性气候, 7月份为最高气温, 最高为+35.9℃, 平均+24℃。尤以7、8、9月份气候潮湿和炎热。

2 矿井地热的显现

2.1 N102区地热的显现

该采区在入风顺槽掘送300m时, 温度传感器出现的记录为24.1℃~24.6℃, 而回风顺槽在300m之内时为24.3℃~25.1℃, 回风侧为25.8℃~26.7℃;掘送到500m后, 入风温度达到25.4℃~26.3℃, 回风侧为25.8℃~26.7℃;到800m时, 入风温度为26.5℃~27.4℃;回风侧为26.8℃~28.3℃;尤其回风道在1276m掘开切眼时温度达到31.2℃。

2.2 N102区地热的显现

采区形成后, 入回风温度有很大下降, 入风温度显示为24.5℃, 回风侧显示为26.7℃, 但随着机械的长时间运转, 回风侧最高温度为29.8℃, 尤其是人员到回风最后的400米, 感到缺氧闷热喘不过气来。

2.3 其它采区地热的显现

N106区的准备在回风就呈现的最强烈, 最高温度达到过35℃造成人员走不动, 中暑等情况多次。而在N102区和N106区回采过程中, 工作面最上边的50~80m范围内, 工人热的全身发汗喘不过气来。

3 井下高温的原因分析

1) 地温的影响, 在恒温带以下, 随着采深增加, 井下地温会逐渐升高;采区走向随着通风距离的加长温度也逐渐增加, 经过实践证明采区准备走向每增加300~500m, 温度就增加1℃~2.7℃。超过700m时温度超过27℃以上, 达到1000m时, 温度能达到33.4℃甚至35℃;所以说地温和采区走向长度是影响井下温度的主要因素之一。

2) 电气设备散热影响, 由于该矿属于现代化矿井, 井下使用的电气设备较多, 机电设备的热量散发传给风流, 使风流温度升高。

3) 地面大气气温的影响, 夏天时入井风流的温度已大于26.℃, 夏天的持续高温使得井下气温增加。

4) 空气下行压缩升温。空气在井筒中重力作用, 被压缩也产生热量, 而且也随着深度的增加而增加。

5) 人体散热也使风流温度升高。

4 地热的严重灾害

1) 作业人员生理原因不适。人在超过一定温度的环境中作业, 产生热量不得到及时散发可能产生热蓄积, 热环境使人体的各个功能发生变化, 表现在水盐代谢, 循环、消化系统等方面, 这些变化在一定限度时, 属于适应性反应超过人体限度时, 则发生不良反映, 比如在N102区回风最后400m和N106区回风准备到750m以里时, 人们称洗免费桑拿走不到100m既全身出汗, 汗涌中水分占98%, 其它是氯化纳, 因此大量出汗使人失去水分和盐分, 如不及时补充, 则水分平衡失调, 最后脱水、缺盐、使尿液浓缩, 加重肾脏负担, 会出现恶呕吐等现象。

2) 劳动效率低。环境的热状况对职工效率的影响非常明显, 超过1℃工人的劳动效率降低10~15%, 当温度在28℃~31℃时, 劳动效率明显下降。

3) 易造成事故。在闷热的环境中, 人的中枢神经产生抑制, 大脑皮层兴奋过程减移, 条件反射潜伏期延长, 精力不集中, 好睡觉, 身体协调性较慢, 工作体力下降, 反应不能敏锐, 井下易出事故。

5 地热的防治

5.1 通风降温

增加风量是矿井的最佳方式, 我矿针对N106区和N101区N105区的开采, 采取加大风流使采区入风。根据不同的温度增加不同的风量, 从而使采区回采期间的工作面上以50~80m及回风的温度得到了有效的控制, 同时采取提高翻挑时压变形的巷道保证了通风断面, 在采区准备期间采用30kw×2对旋风机和ф800mm风筒, 并且巷道每增加300m, 加设15KW×2对旋助吹风机和ф400mm风筒, 使出口风量达到270m3/min, 从而保证掌子头温度能降低2℃以下。

5.2 防尘降温

充分利用井筒涌水和各地点的水源设施安设水幕喷头, 降低副井进风风流空气温度;首先是用温度在-16℃的冷水输入到加热室的暖气里边, 通过冷水制冷降温进入副井的空气, 其次是在副井井筒设两道用ф2时铁制洒水的制冷管。第三是在副井出车线制作12道环型喷浆。这些方法使副井入风空气温度从原来的23℃降到18℃, 效果非常好。

5.3 降低井下温度的途径

1) 充分合理的利用自然资源。根据该矿的实际情况, 采用了冷水降温的方法来降低入井空气温度。首先利用已有的深井, 用潜水泵抽出地下水, 利用已有的管道送到空气加热室, 使之与空气进行热量交换, 水回到锅炉的凝结水池, 然后把这部分回水利用起来。并改变了供水系统, 使得日用、消防和地面生产用水及井下用水紧张的局面得以解决, 井下降温的供水得到保障, 可谓是一举两得。

2) 降温方法。采取的原则是:投资要少、见效要快;所以采用的方法是利用副井的空气加热室的原有设施, 对空气加热室进行了改造, 屋顶增加了一层木板隔热层, 室内管道部分安装了节流阀, 以调整各循环水的水流量, 同时对副井井棚采取了冬季的管理模式, 使入井的空气全部经由空气加热室, 其次我们对锅炉房的水源系统进行了改造, 把锅炉房水源井的水引到空气加热室的蒸气管道, 进行强制循环, 在空气加热室安装了压力表, 以监视循环水的压力, 然后调整各个交换器的回水阀门, 以管壁是否产生水珠为标准来判别循环状态是否良好, 用温度计测量, 空气加热室进风口温度和出风口温度, 经实际测量温差大约在5℃左右, 效果相当明显。

6 结论

1) 合理的利用自然资源是降温工作中既省钱、又实用、效果又好的降温方法, 可在高温矿井中大力推广和应用。

2) 井下工作面最高温度由原来的35℃降到了26℃, 使工人的劳工环境得到了很大的改善, 劳动效率得到提高, 事故率明显下降, 实现了降温的目标。

3) 循环水回水得到了利用, 充分地提高了资源和能源利用率, 既节能又环保, 是一项利国利民的绿色工程。

通过采取上述的降温方法, 使该矿的井下温度下降, 空气质量得到改善, 采掘及开拓工作面降温显著, 从而创造出了极大的经济效益和社会效益。

摘要：通过对金宝屯煤矿数个采区的地热调查, 分析了地热的危害和影响因素, 提出了地热的防治措施, 采用冷水降温技术使井口入风风流温度降低5°左右, 而使作业地点的温度下降了3°左右, 从而改善了井下作业环境, 在防治火灾和提高劳动效率等方面收到了明显的效益。

3.联合屯煤矿 篇三

【关键词】综采；开切眼；支护技术；锚网索

切眼是工作面用来安装液压支架、采煤机、刮板输送机等设备的巷道，是工作面最先开始的地方，切眼支护状况好坏将直接影响工作面能否安全回采。综采工作面切眼为满足大型设备的安装需求，多具有断面面积大、跨度大等特点，加之巷道两帮为煤壁，支护难度加大，若支护措施不当极易造成顶板弯曲下沉、冒漏顶、煤壁偏帮等问题，以上成为限制工作面正常回采的关键因素。下面就以工程实例为背景来探讨开切眼的支护技术。

1. 工作面与切眼概况

1.1工作面概况。

（1）某矿的一个综采工作面地面标高+128～+165m，切眼标高-210～-270m。工作面东西两侧均为采空区，北为未采掘新区，南为采区下山保护煤柱，工作面走向长1700m，倾斜长165m，煤层厚0.8～3.7m，平均2.6m，煤层结构较简单，倾角18°～ 27°，平均22°。2#煤层发育稳定，块状，内生裂隙发育，整体为单斜构造。该切眼施工过程中遇到两条1m断层，断层处煤岩倾角大，煤层顶板较破碎。

（2）在充分研究与分析了该矿岩层条件及锚杆技术应用经验的基础上，决定在该工作面大跨度综采切眼试验推广锚网索支护。

1.2开切眼概况。根据ZZ4000/18/39 型掩护式液压支架的高度：1800/3900mm，最大长度6505mm，为满足综采设备安装和工作面回采切眼准备的要求，同时考虑到通风、行人等安全需要，开切眼设计为矩形断面，沿煤顶施工，尺寸：宽× 高=7.0m×2.6m。该开切眼跨度大，埋深580m，采深大，属于高应力区；经打钻取芯探测：直接顶厚度，切眼上口为2.2m，切眼下口为8.8m，巷道顶板完整性差；煤层硬度大，裂隙极发育，煤层稳定性差，施工坡度+21°，采用钻爆法，输送机跟头运输施工。故该切眼属于大跨度、高地应力不稳定煤层，围岩稳定性控制问题，关键技术难度是大跨度切眼顶板的安全控制。

2. 支护设计

2.1大跨度切眼围岩支护机理和稳定性分析。该切眼宽7.0m、高2.6m，属于跨度较大的巷道，现有的单一锚杆支护形式，难以保证巷道顶板不产生离层，因此，需要进一步加强支护，确保巷道围岩发生较大变形，特别是顶板离层时，支护系统要安全可靠。目前，大多采用锚索支护技术，根据实验表明，当锚索作用范围小于5m时，对中间部分岩体的作用已非常小，难以从根本上控制离层，因此，采用锚杆、梯子梁、锚索组合支护时，应尽量使锚索长度大于5m，以加强对巷道的组合加固作用，在煤层大跨度上覆岩层形成较大的构造应力或松散压力，采用一般锚杆支护或被动支护时难以承受荷载作用而易失稳破坏，采用预应力锚索技术，利用其长度优势可穿过围岩松动圈或破碎带达到深部稳定围岩中，加上施以较大的预应力形成明显的主动支护，使围岩变形得到有效控制；长锚索与短锚杆相结合支护方式，实质上是把短锚杆范围内的围岩自承拱通过长锚索将其固定在较大的压缩圈内，并将力传递到围岩深部的稳定岩体内，因此，能最大限度发挥围岩自承作用，改善围岩的受力状态。

2.2施工方案。采用钻眼爆破一次施工7.0m×2.6m。为保证煤体的完整，迎头爆破采用“打浅眼、放小炮”，在两帮预留200mm的煤体，刷帮采用镐刨，防止造成支护结构的整体破坏失稳。迎头锚杆跟头，点柱和锚索距迎头不超过2m。

2.3支护方案。

（1）采用高性能预应力锚杆、钢筋梯子梁、塑料网作为基本支护，预应力锚索加强支护控制顶板；预应力锚杆、塑料网、大木托板控制帮部围岩。

（2）采用高预应力锚杆加固切眼两帮与顶板，使巷道表面围岩形成整体，控制巷道基本变形。顶板锚杆必须适当加长，帮部锚杆可适当减短。

（3）采用单体液压支柱配一面平木头做为锚网索支护的有效补充，充分发挥单体液压支柱及时支护、初撑力较高的特点，可有效控制顶板离层和底臌。

2.4有关参数设计切眼断面锚杆、锚索具体支护参数如下：

（1）顶板采用11根等强预应力锚杆加3.6m长 18的钢筋梯子梁和塑钢网联合支护。锚杆规格M22L2200mm，加长锚固，每根锚杆采用2支Z2360 型药卷，锚杆间排距700mm×700mm，锚固力不小于100KN，螺母拧紧力矩≥ 150N·m。

（2）煤帮采用5 根M16L1800mm钢可拆卸锚杆，空帮采用5根M20L2000mm金属螺纹钢锚杆，两帮配300mm×200mm×50mm木托板， 塑料网联合支护， 锚杆间排距700mm×700mm，锚杆锚固力不小于90KN，螺母拧紧力矩≥ 150N·m，每根锚杆采用2 支Z2360 型树脂药卷锚固。

（3）顶板每排采用4根锚索（21.6mm，L=8000 ～ 10000mm）每根锚索采用1支K2360和2支Z2360树脂药卷锚固，锚入深度大于6000mm，间排距1.4m，锚索预紧力不小于150KN，锚固力不小于260KN。

（4）中间加3 排点柱，巷中1 排，巷中两侧各1.2m一排。支架安设过程中，单体液压支柱顺序撤除，即撤出点柱后立即安

装支架。

3. 支护效果观测

该综采切眼断面大，服务时间短，综采支架安装后，正常的矿压观测活动结束。自切眼掘进到支架安装前，主要进行以下矿压观测：巷道表面位移观测，锚杆拉拔力、初锚力检测、锚索拉拔力、初锚力检测、顶板离层监测、单体液压支柱的矿压观测等。

（1）顶板变形量：经一段时间观测，顶板深度最大变形量为18mm，浅部变形量12mm，基本上是巷道掘出3d内顶板变形较大，以后变形量趋于减少。

（2）两帮移近量：巷道两帮移近从巷道掘出即发生，巷道掘出1 ～ 6d 两帮移近和变形速度最大；最大变形量为50mm。

（3）顶底板移近量：通过数据分析在切眼中部顶底板移近量较大，主要表现为底板臌起，顶板下沉，顶底板移近量最大，中部为90mm，上部为50mm，下部为70mm。

（4）支护效果：从施工到安装顶板未出现离层冒顶现象，两帮未出现片帮及较大的位移，达到了理想的支护效果。

4. 结论

（1）“锚带网索”联合支护可以提供高强支护阻力，能有效限制围岩塑性破坏区的发展，实现巷道围岩的有效控制。

（2）该支护方案成功解决了实验工作面切眼支护难题，并为类似工作面切眼支护提供有力的技术支持。

参考文献

[1]赵兴东，岳西峰，堂春安，等.切眼围岩破坏规律研究[J].辽宁工程技术大学报，2005，24（3）：357～359.

[2]崔世海.综采大断面切眼锚网索支护技术研究[J].河北煤炭，2010（5）：2～5.

[3]钱鸣高，石平五.矿山压力与岩层控制[M]，江苏：中国矿业大学出版社，2003.

4.煤矿联合试运转整改方案 篇四

整改方案

根据2012年03月03日,毕节市工业和能源委员会、赫章县工业经济贸易和能源局联合对我矿联合试运转进行现场检查，共提出48条安全隐患及问题。针对提出的48条安全隐患和问题，我矿于2012年03月05日19:00由矿长组织召开矿、队两级安全隐患整改紧急工作会议，成立了矿长牵头，总工程师及安全、生产、机电副矿长参与，会同安全、通防、技术、调度、机电各职能部门及各生产队队长组成安全隐患整领导改小组，对存在的隐患和问题按照“五定”原则分轻重缓急逐项落实整改并编制本安全隐患整改方案：

一、成立安全隐患整改领导小组

组 长： 副组长： 成 员：

成立隐患整改办公室，办公室设在矿调度室，办公室主任由程明担任。

二、存在的安全隐患和问题

隐患一：1181探煤巷、1181辅助回风巷与设计不符合。隐患二：井底主、副水仓与设计不符合。

隐患三：1580轨道石门布置临时水仓与设计不符合。

隐患四：矿井按自然发火煤层设计，未安装束管检测系统和设置防火观测站。

隐患五：1620回风石门和1580回风石门外段回风、里段进风，不符合安全要求。

隐患六：1182运输巷掘进排矸线路经过回风石门,不符合要求。

隐患七：1182回风巷、运输巷掘进工作面安全出口经过1620回风石门、1580回风石门，不符合要求。

隐患八：1181采面、1182回风巷及运输巷均未布置穿层钻孔预抽M29煤层瓦斯。

隐患九：1181采面回风巷未布设低负压瓦斯抽放管路实施采空区埋管抽放。隐患十：1181采面运输巷及回风巷高负压抽放支管与钻孔尾管连接未使用分支管，且尾管未设瓦斯浓度、负压及流量的检测孔。

隐患十一：1182回风巷未在巷道两帮布置迈步钻场实施本煤层瓦斯抽放。隐患十二：采掘工作面瓦斯钻孔未设置钻孔牌板。

隐患十三：1181采面未进行煤与瓦斯突出危险性预测预报。

隐患十四：1182回风巷防突牌板内容不完善，且现场未设置防突距离控制点。

隐患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切顶排未按作业规程要求布置戗柱、戗棚等特殊支护。

隐患十六：1181采面回风侧回风巷和辅助回风巷布置不合理，两巷之间区域回采、通风系统无法保证。

隐患十七：采面和掘进工作面未提供消突报告。

隐患十八：矿井防尘系统不完善，回风斜井未布置防尘管路和防尘喷雾装置。

隐患十九：井下部分联络巷道未喷浆，巷帮风化片帮。

隐患二十：矿灯管理不符合要求，矿灯发放未使用灯牌，且矿灯、自救器未实现专人专用。

隐患二十一：1580回风石门积水严重。

隐患二十二：1580底抽巷的专用回风巷及1580的回风绕道内的机电设备未

撤出。

隐患二十三：溜煤眼上口缺洒水防尘装置及瓦斯传感器。隐患二十四：1182运输巷掘进工作面前探支护质量差。

隐患二十五：1182运输掘进工作面未按照要求开展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板无实际内容。

隐患二十六：1182运输巷掘进工作面未安装压风、防尘管路。

隐患二十七：通风系统图不规范，无井筒名称，巷道分风节点标注，网络图与系统图不对位。

隐患二十八：主排水管路、水泵未安装，水泵房、吸水小井未建设完工。隐患二十九：三条井筒下段变形严重，支护力不够。隐患三十：永久巷道局部地段未施工排水沟。

隐患三十一：井下风门连锁不符合要求，且未设置风门传感器。隐患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安装不符合要求且相对较低点未设置防水装置。

隐患三十三：防尘洒水系统安装不完善，总回未铺设防尘管路，局部转载点未安装防尘洒水装置。

隐患三十四：风井防爆门建设不符合要求。

隐患三十五：回风斜井未按照《安全专篇》设计设置防爆设施。隐患三十六：1182运输巷掘进头未严格执行探放水措施。

隐患三十七：未将老窑、采空区及积水情况标会在井上、井下对照图上。隐患三十八：回风斜井负压传感器安设位置错误。隐患三十九：1580西翼底板抽放巷风门未按风门传感器。隐患四十：该矿井开采垂深超过50米，未安装机械乘人装置。

隐患四十一：主扇风机房双线路安装不符合一类负荷供电的要求：使用共用电气开关。

隐患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路线专接低负压，不满足一类负荷供电要求。

隐患四十三：井下掘进巷道安装的瓦斯电闭锁装置不起作用：瓦斯超限不能断电。

隐患四十四：主要大巷安装的皮带运输机综合保护装置不全。隐患四十五：工程技术人员配备不足。隐患四十六：无瓦斯泵司机证。

隐患四十七：班前会议记录、矿灯发放记录、入井检身记录三项记录不一致。

隐患四十八：未编制特种作业人员、从业人员培训计划。

三、安全隐患整改方案

隐患一：1181探煤巷、1181辅助回风巷与设计不符合。

整改措施：人工将1181探煤下山皮带拆除后，采用水泥、砂、砖施工密闭墙将1181探煤下山及1181辅助回风巷两端密闭，共计施工密闭墙4道，墙厚800mm，掏槽见硬帮、硬底，与煤、岩体结实，并设置反水池、栅栏、编号上图、挂牌管理。

落实负责人：杨其春

监督检查人：刘 勇 落实资金：2000元 完成时限：2012年3月7日

隐患二：井底主、副水仓与设计不符合。

整改措施：根据设计方案，编制主、副水仓设计及掘进作业规程，掘进方式为炮掘，主水仓长度70m，断面5.3m²，水仓容积106m³；副主水仓长度36m，断面5.3m²，水仓容积53m³，锚网喷支护（喷浆材料：水泥、砂及

速凝剂），喷浆厚度150mm，锚杆排距800mm×800mm，锚索间排距2000 mm *2000 mm。

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：100000元 完成时限：2012年3月16日

隐患三：1580轨道石门布置临时水仓与设计不符合。

整改措施：从1580车场经副斜井下段至1476水仓挖设水沟，采用水泥砂浆进行浇灌，将1580水平以上的水引流至1476水仓；然后将1580临时水仓水排干，撤除临时水泵，采用矸石及水泥砂浆将1580临时水仓充填满，充填量为12m³；最后再采用砂、砖、水泥将1580临时水仓施工密闭墙进行密闭。施工密闭墙掏槽见硬帮、硬底，与煤、岩体结实，墙厚800mm，并设置好反水池、栅栏，编号上图，挂牌管理。

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：1000元

完成时限：2012年3月15日

隐患四：矿井按自然发火煤层设计，未安装束管检测系统和设置防火观测站。

整改措施：威奢煤矿已鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层，威奢煤矿将“煤层自燃发火倾向性鉴定报告”送县工能局、地区工能委、省能源局进行备案。

落实负责人：程 明 监督检查人：蔡永全

落实资金：2000元

完成时限：2012年3月16日

隐患五：1620回风石门和1580回风石门外段回风、里段进风，不符合安全要求。

整改措施：将1620回风石门及1580回风石门段巷道采用砂、砖、水泥施工密闭墙密闭，密闭规格为：掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格： 3000mm×1800mm，栅栏条间距：200mm）、编号上图、并挂牌管理。

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：3000元

完成时限：2012年3月12日

隐患六：1182运输巷掘进排矸线路经过回风石门,不符合要求。

整改措施：采用砂、砖、水泥将1182运输巷排矸线路（1580回风石门里段巷道）施工密闭墙密闭，密闭规格为：掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格：3000mm×1800mm，栅栏条间距：200mm）、编号上图、并挂牌管理。

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：3000元

完成时限：2012年3月15日

隐患七：1182回风巷、运输巷掘进工作面安全出口经过1620回风石门、1580回风石门，不符合要求。

整改措施：采用砂、砖、水泥分别将1620回风石门（1620联络巷1至联络巷3之间）及1580回风石门（1580联络巷1至联络巷2之间）巷道两端施工密闭墙密闭，密闭规格为：掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格： 3000mm×1800mm，栅栏条间距：200mm）、编号上图、并挂牌管理。

1182回风巷安全出口路线：1182回风巷工作面—1620联络巷（3）—1620运输石门—1620车场—主斜井

1182运输巷安全出口路线：1182运输巷工作面—1580联络巷（2）—1580运输石门—1580车场—主斜井

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：2000元

完成时限：2012年3月15日

隐患八：1181采面、1182回风巷及运输巷均未布置穿层钻孔预抽M29煤层瓦斯。

整改措施：采用钻机在1181运输巷、1181回风巷、1182回风巷及1182运输巷上帮每隔20m布置钻场。

钻场规格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每个钻场布置40个钻孔，钻孔平均孔深为30m，使用1寸PVC管作为预埋管，采用马丽散进行封孔，封孔长度不小于5m。

控制范围：控制到设计M29煤层掘进巷道上帮15m以外，下帮15m以外。管路连接：沿工作面上帮安设主管，在主管上连接分支管，在分支管上安装扫把头，分别在扫把头上方安装40个与预埋管连接1寸焊接钢管（扫

把头与焊接钢管采用软管连接，软管上设置导流管）；放水器设置在扫把头下方，并在扫把头上方设置排气孔（2′）和扫把头下方安设放水闸阀（1寸），连管预抽M29煤层瓦斯。

施工钻孔总进尺：

1182运输巷：在开口往里30m处施工钻场1个，钻孔数40个，总进尺1200m； 1182回风巷：在开口往里35m处施工钻场1个，钻孔数40个，总进尺1200m；1181运输巷：距离切眼59m施工第一钻场，钻孔数40个，进尺1200 m；

距离切眼38m施工第二钻场，钻孔数40个，进尺1200m； 距离切眼18m施工第三钻场，钻孔数40个，进尺1200 m；

1181回风巷：距离切眼52m施工第一钻场，钻孔数40个，进尺1200 m；

距离切眼40m施工第二钻场，钻孔数40个，进尺1200 m； 距离切眼21m施工第三钻场，钻孔数40个，进尺1200m；

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：10000元 完成时限：2012年3月16日

隐患九：1181采面回风巷未布设低负压瓦斯抽放管路实施采空区埋管抽放。

整改措施：从1620回风石门到1181回风巷安设250mm低负压瓦斯管（PVC管）205m到工作面上出口（瓦斯管接头处采用300mm×300mm×300mm木墩支垫，每隔6m采用φ7.5mm软钢丝绳进行吊挂），每隔30m布置一个三通（10寸变8寸），在低洼点安设放水器（规格：管径8寸、长度3m、末端设置2寸排

水球阀、1寸排气球阀）。

在工作面上隅角低负压管末端连接竖式连接蜂窝管（8寸），蜂窝管距离顶板500mm，中间采用8寸变接与三通连接（每个三通端口采用8寸堵板进行封堵，当采面推进到所设三通位置时，在所设三通位置处采用半圆木架设“#”字型木垛对三通进行保护）。

隔离墙施工：采用编织袋装煤矸构筑成弧形隔离墙进行隔离，厚度1.2m，弧形角度约为120°，使用黄泥进行勾缝（构筑隔离墙之前首先对上隅角底板进行清理，杜绝将铁器等物件砌筑于隔离墙之内）。

安设线路：1620回风石门—1181回风专用回风巷—1181回风联络巷—1181回风巷—1181采面上隅角。

落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金：2000元

完成时限：2012年3月15日

隐患十：1181采面运输巷及回风巷高负压抽放支管与钻孔尾管连接未使用分支管，且尾管未设瓦斯浓度、负压及流量的检测孔。

整改措施：在1181运输巷、1181回风巷每隔10m安装抽放支管，在抽放支管上安装扫把头，在扫把头上方设置5个1寸焊接钢管与顺层抽放钻孔预埋管进行连接，在1寸焊接钢管与预埋管采用1.2寸软管进行连接，软管上安设导流管（生产厂家：郑州光力科技有限公司，型号：ZYJ-70瓦斯抽放综合参数测定导流管）。

落实负责人：李招贵 监督检查人：程 明

落实资金：500元

完成时限：2012年3月10日

隐患十一：1182回风巷未在巷道两帮布置迈步钻场实施本煤层瓦斯抽放。

整改措施：在1182回风巷上帮距开口点30m处布置第一钻场，在距第一钻场5m处巷道下帮布置第二钻场，在第一钻场和第二钻场分别施工6个顺层钻孔抽放煤巷条带瓦斯。

钻场规格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每个钻场布置6个顺层钻孔，钻孔深度必须大于60m，使用1寸PVC管作为预埋管，采用马丽散进行封孔，封孔长度不小于8m。

控制范围：控制到1182回风巷设计掘进巷道上帮15m以外，下帮15m以外，前方60m以外，根据我矿M18煤层抽放半径（1.5m），终孔距控制在3m之内。

落实负责人：李招贵 监督检查人：程 明 落实资金：2000元

完成时限：2012年3月17日

隐患十二：采掘工作面瓦斯钻孔未设置钻孔牌板。

整改措施：在1181采面运输巷、回风巷，1182运输巷、回风巷设置瓦斯瓦斯抽放钻孔牌板。（牌板规格：800mm×600mm,牌板内容：钻孔设计方位角、倾角、孔深、负责人、验收人、施钻时间）。

落实负责人：高华兴 监督检查人：程 明

落实资金： 200元

完成时限：2012年3月17日

隐患十三：1181采面未进行煤与瓦斯突出危险性预测预报。

整改措施：在1181工作面切眼采用风煤钻每隔10-15m施工1个预测孔对其进行突出危险性预测，设计施工钻孔6个，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突参数仪测定瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax，瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax临界值分别为0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。当瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax均小于临界值时，判断1181采煤工作面无突出危险工作面；如瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax其中一项指标超过临界值时，判断1181采煤工作面为突出危险工作面，必须采取短孔抽排放钻孔进行抽排放。

落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 1000元 完成时限：2012年3月08日

隐患十四：1182回风巷防突牌板内容不完善，且现场未设置防突距离控制点。

整改措施：更换1182回风巷防突牌板，并在牌板原有内容的基础上增加一栏“剩余掘进进尺”，在工作面采取突出危险性预测和效果检验测试时，距工作面5m处下帮用风煤钻施工钻孔安装木屑作为防突控制点，在木屑上用红色自喷漆标示并挂牌管理。

落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 200元

完成时限：2012年3月08日

隐患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切顶排未按作业规程要求布置戗柱、戗棚等特殊支护。

整改措施：在1181采面切眼煤壁爆破落煤刷帮（宽度1m、高度2.2m），采用单体配合铰接顶梁支设一排基本柱（柱距0.8m、排距1m），且在切顶线支柱与第三排基本柱之间每隔1.6米加设一根密集支柱，每隔2.4米设置一根戗柱，共需设置密集44棵，戗柱26棵，单体支柱压力必须大于90KN，并定期对工作面单体支柱进行补液。

落实负责人：李招贵 监督检查人：刘 勇 落实资金： 8000元 完成时限：2012年3月15日

隐患十六：1181采面回风侧回风巷和辅助回风巷布置不合理，两巷之间区域回采、通风系统无法保证。

整改措施：在1181辅助回风巷两端采用水泥、砂、钻施工密闭墙密闭，掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置好反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格： 3000mm×1800mm栅栏条间距：200mm）、编号上图、挂牌管理。

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金： 2000元 完成时限：2012年3月13日

隐患十七：采面和掘进工作面未提供消突报告。

整改措施：收集1181采面和1182运输巷、回风巷实测瓦斯抽放率、残余瓦斯压力、残余瓦斯含量等数据，对1181采面和1182运输巷、1182回风巷编制消突评价报告，并送矿总工程师和矿长进行审批。

落实负责人：高华兴 监督检查人：程 明 落实资金： 2000元 完成时限：2012年3月08日

隐患十八：矿井防尘系统不完善，回风斜井未布置防尘管路和防尘喷雾装置。

整改措施：在回风斜井安设一趟φ50mm的无缝钢管到井底，共安设管路500m，全断面防尘喷雾装置10组，每隔50m安设一组，每组8个喷头，喷头角度（与巷道垂直断面成45°，迎风安装）。

落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 500元

完成时限：2012年3月12日

隐患十九：井下部分联络巷道未喷浆，巷帮风化片帮。

整改措施：将未喷浆的巷道（1580底抽巷、1580底抽巷专用回风巷、1476水泵房及管子道）采用水泥、砂及速凝剂进行喷浆，喷浆厚度150mm，水泥、砂配比：1：2，水灰比：0.4—0.5。

工程量：1476水泵房25m，管子道28.6m，1580底抽巷27.6m，底抽巷专用回风巷100m。

落实负责人：杨其春

监督检查人：刘 勇 落实资金： 10000元 完成时限：2012年3月10日

隐患二十：矿灯管理不符合要求，矿灯发放未使用灯牌，且矿灯、自救器未实现专人专用。

整改措施：根据矿上职工人数购买灯牌，并编号发放到工人（灯牌编号与矿灯、自救器编号一致），矿灯房值班人按矿灯编号发放矿灯、自救器，做到专人专用，并做好矿灯发放记录。

落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 500元 完成时限：2012年3月9日

隐患二十一：1580回风石门积水严重。

整改措施：从1580回风石门到回风斜井段采用手镐配合铲子清理水沟，清理水沟长度80m，保证水沟畅通。

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金： 800元 完成时限：2012年3月8日

隐患二十二：1580底抽巷的专用回风巷及1580的回风绕道内的机电设备未撤出。

整改措施：将1580底抽巷的专用回风巷及1580回风绕道内两台420刮板运输机拆除回收（1580底抽巷专用回风巷420刮板运输机85m, 1580回风绕道420刮板运输机60m）。拆除前，先用掐链器在机尾处将链条掐开，利用420

刮板运输机铵钮点动把链条及刮板逐段点到机头处堆放整齐，最后采用平板车将溜槽及链条装车打标运输出地面。装车严禁超宽、超高，打标必须牢固可靠。

运输路线：1580底抽巷的专用回风巷（1580的回风绕道）—1580联络巷（2）—1580运输石门—1580车场—副斜井

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金： 3000元 完成时限：2012年3月8日

隐患二十三：溜煤眼上口缺洒水防尘装置及瓦斯传感器。

整改措施：从1181运输巷岔口处安设50mm无缝钢管φ60m一趟防尘管路到溜煤眼上口，并安设好转载点防尘喷雾1组，喷头5个（喷头与巷道垂直断面成45°，迎风安装）；从1580车场监控分站接一趟150m监控线路到溜煤眼上口，并安设瓦斯传感器（型号KG90001C）1个，瓦斯传感器安设在溜煤眼的上方离上帮0.3m，距顶0.2m。瓦斯传感器报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1.0%、断电范围为1181运输巷内所有非本安型电气设备的电源。

落实负责人：李德忠、贺胜民 监督检查人：程 明 落实资金： 3000元 完成时限：2012年3月10日

隐患二十四：1182运输巷掘进工作面前探支护质量差。

整改措施：采用11#工字钢加工前探梁2组（长度：3m，每组2根，配置4个吊环），运输到1182回风巷、1182运输巷迎头，卸下锚杆螺帽，把吊环安装上后把锚杆螺帽上紧牢靠，在吊环上安设前探梁。前探部分用板皮与顶板结实。

落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 500元

完成时限：2012年3月10日

隐患二十五：1182运输掘进工作面未按照要求开展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板无实际内容。

整改措施：按照《1182运输巷防突设计》开展防突工作：在1182运输巷掘进工作面迎头采用风煤钻施工3个预测孔对其进行突出危险性预测，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突参数仪测定瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax，瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax临界值分别为0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。当瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax均小于临界值时，判断1182运输巷掘进工作面无突出危险工作面；如瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax其中一项指标超过临界值时，判断1182运输巷掘进工作面为突出危险工作面，必须采取短孔抽排放钻孔进行抽排放。

在1182运输巷掘进工作面迎头采用钻机施工5个探放水孔：1号孔布置在工作面离左帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为89°，倾角为0°，孔深＞52m；2号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部1.1m的位置,方位角为113°，倾角为0°，孔深＞45m；3号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为1.4m的位置,钻孔方位角为113°之间，倾角为+24°，孔深＞52m；4号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为0.6m的位置,钻孔方位角为113°，倾角为-24°，孔深＞52m；5号孔布置在工作面迎头距左

帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为137°，倾角为0°，孔深＞52m。

探水孔控制范围：控制巷道掘进前方上下左右各20m，且保证水平距不小于40m；

更换1182运输巷防突牌板，并在牌板原有内容的基础上增加一栏“剩余掘进进尺”，在工作面采取突出危险性预测和效果检验测试时，距工作面迎头5m处上帮用风煤钻施工钻孔安装木屑作为防突控制点，在木屑上用红色自喷漆标示并挂牌管理。

落实负责人：李招贵 监督检查人：程 明 落实资金：1000元 完成时限：2012年3月7日

隐患二十六：1182运输巷掘进工作面未安装压风、防尘管路。

整改措施：在1580运输石门主管（压风管：4寸无缝钢管,供水管:4寸无缝钢管）上安装支管压风管（4寸无缝管管）、防尘管（2寸无缝钢管）各50m经1580联络巷到1182运输巷掘进工作面，并在1182运输巷距离开门口15m处安装压风自救装置及防尘喷雾各1组。每组压风自救装置安设8个自救袋（6个减压阀），全断面防尘喷雾安装喷嘴8个，喷嘴迎风安设，角度为45°。全断面安设，形成水幕。

落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金：500元

完成时限：2012年3月10日

隐患二十七：通风系统图不规范，无井筒名称，巷道分风节点标注，网络图与系统图不对位。

整改措施：根据井下实际通风系统，重新对通风系统图进行绘制，标明三条井筒（主斜井、副斜井、回风斜井）名称、每条巷道分风节点、密闭编号、并将系统变动后的风量全部标注在通风系统图上。

落实负责人：高华兴 监督检查人：程 明 落实资金： 500元 完成时限：2012年3月8日

隐患二十八：主排水管路、水泵未安装，水泵房、吸水小井未建设完工。

整改措施：水泵房掘进：在管子道标高为+1481m处开口掘进水泵房与井底车场贯通，水泵房断面为6.5㎡，长度40m。采用锚网喷支护，锚杆排距800mm×800mm，锚索间排距2000 mm *2000 mm，锚喷厚度150mm。

吸水小井：从水泵房往水仓方向掘2条吸水巷与水仓贯通，在第一条吸水巷末端向下挖设2个吸水小井（φ800×h3400），第二条吸水巷挖设吸1个吸水小井，采用水泥、砂浆进行浇灌（浇灌厚度不小于500mm），吸水巷断面为3.2㎡，长度5m。采用锚网喷支护，锚杆排距800mm×800mm，锚索间排距2000 mm *2000 mm，锚喷厚度800mm。

管路及水泵安设：从地面经副斜井至1476水泵房安装管径φ150mm、φ108mm 无缝钢管各520m排水管两趟，在1476水泵房安装离心泵3台(型号：D46-30×9，电机功率：75KW，扬程：270m，流量：46m³/h)，主水仓2个吸水小井安装2台水泵，副水仓吸水小井安设1台水泵，水泵房管路成

环形布置，每台水泵由一个闸阀控制。

落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金：10000元 完成时限：2012年3月17日

隐患二十九：三条井筒下段变形严重，支护力不够。

整改措施：在1476底车场、副斜井（主斜井、回风斜井）下段顶板压力显现地段补打锚索对巷道顶板加固支护，锚索设置两排，间距2m，排距1.5m，每根锚索使用锚固剂3只，锚索外露长度均在200mm～300mm之间，需要施工锚索约400棵，支护巷道长度320m。

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金： 15000元 完成时限：2012年3月15日

隐患三十：永久巷道局部地段未施工排水沟。

整改措施：在主井下段采用水泥、砂浆浇灌排水沟，排水沟规格：宽×深=300mm×300mm，主斜井需要浇灌水沟长度120m，回风斜井130m、副斜井150m。

落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金： 12000元 完成时限：2012年3月15日

隐患三十一：井下风门连锁不符合要求，且未设置风门传感器。

整改措施：在1476底车场及1580底抽巷两道风门上安装钢丝绳（软钢丝绳规格：φ6.5mm、L=13m）、钢丝绳卡（6件）、滑轮（2件），将滑轮与钢丝绳连锁使用绳卡将其固定在风门上，风门开启时连锁。从1580车场（1476底车场）分站接100m风门传感器线（型号：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷风门（1476底车场）处，并分别安设风门传感器1组（型号：GFK40T），试验灵敏、可靠。

落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 2000元 完成时限：2012年3月11日

隐患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安装不符合要求且相对较低点未设置防水装置。

整改措施：在回风斜井与1580（1620）回风石门交叉口高低负压瓦斯抽放管路重新改设为龙门架（12寸），且在瓦斯管相对较低点（回风石门及回风斜井中段）安设放水器2件进行排放水。龙门架用12寸无缝钢管加工制作，高度2.4m、宽度3.2m；放水器采用8寸无缝钢管加工制作，长度3m、末端设置2寸排水球阀、2寸排气球阀。

落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 5000元 完成时限：2012年3月10日

隐患三十三：防尘洒水系统安装不完善，总回未铺设防尘管路，局部转载点未安装防尘洒水装置。

整改措施：在回风斜井安设一趟φ50mm的无缝钢管到井底，共安设管路500m，全断面防尘喷雾装置10组，每隔50m安设一组；在1182运输巷距离开门口15m处安装全断面防尘喷雾1组。每组全断面喷雾装置喷头8个，喷头角度（与巷道垂直断面成45°，迎风安装，全断面安装，形成水幕）。

从1181运输巷岔口处安设50mm无缝钢管φ60m一趟防尘管路到溜煤眼上口，并安设好转载点防尘喷雾1组，喷头5个（喷头与巷道垂直断面成45°，迎风安装，形成水幕）。

落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 1500元 完成时限：2012年3月12日

隐患三十四：风井防爆门建设不符合要求。

整改措施：在回风斜井口重新加工安装防爆门（规格：高h=2.45m、宽L=2.75m、铁板厚度：δ=5mm；开启方式：从中间往两边），并安设好配重装置（配重量：50kg）。

落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 2500元 完成时限：2012年3月10日

隐患三十五：回风斜井未按照《安全专篇》设计设置防爆设施。

整改措施：在回风斜井井口往下30m位置安设一组隔爆水棚，先在顶板上施工24棵锚索，将锚具套在顶板锚索上，采用2寸焊管（6m/根，共需10根）纵向分两排，每排5根，用铁丝固定在锁具上，每根管不少于2个吊

挂点且焊管距离顶板保持在0.3m，且焊管吊挂平直。焊管固定完毕后，将H型架（500mm×3000mm，共10个）以1.5m的排间距横向均匀放置在焊管上。

隔爆水袋吊挂在H型架上，隔爆水袋棚区长度30.4m，棚距1.5m，吊挂20排，共60个水袋，每个水袋容积60 L，总容积3600L。

落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 1000元 完成时限：2012年3月10日

隐患三十六：1182运输巷掘进头未严格执行探放水措施。

整改措施：在1182运输巷掘进工作面迎头采用钻机施工5个探放水孔：1号孔布置在工作面离左帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为89°，倾角为0°，孔深＞52m；2号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部1.1m的位置,方位角为113°，倾角为0°，孔深＞45m；3号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为1.4m的位置,钻孔方位角为113°之间，倾角为+24°，孔深＞52m；4号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为0.6m的位置,钻孔方位角为113°，倾角为-24°，孔深＞52m；5号孔布置在工作面迎头距左帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为137°，倾角为0°，孔深＞52m。

探水孔控制范围：控制巷道掘进前方上下左右各20m，且保证水平距不小于40m；

在工作面进行探放水时，距工作面迎头5m处上帮用风煤钻施工钻孔安装木屑作为探放水控制点，在木屑上用红色自喷漆标示并挂牌管理。

落实负责人：李招贵

监督检查人：程 明 落实资金： 1000元 完成时限：2012年3月17日

隐患三十七：未将老窑、采空区及积水情况标会在井上、井下对照图上。

整改措施：根据威奢煤矿水文地质图、水文地质调查报告、老窑调查报告、探放水参数等将老窑积水情况标绘在井上下对照图上。

落实负责人：闫 锦 监督检查人：程 明 落实资金： 500元

完成时限：2012年3月10日

隐患三十八：回风斜井负压传感器安设位置错误。

整改措施：在回风斜井将负压传感器（型号：GF）1台吊挂到引风洞与回风斜巷交叉点的巷道中部，距顶0.3m。

落实负责人：贺胜民 监督检查人：程 明 落实资金： 2000元 完成时限：2012年3月8日

隐患三十九：1580西翼底板抽放巷风门未按风门传感器。

整改措施：从1580车场分站接100m风门传感器线（型号：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷风门处，并安设风门传感器1组（型号：GFK40T），试验灵敏、可靠。

落实负责人：李德忠

监督检查人：程 明 落实资金： 1000元 完成时限：2012年3月6日

隐患四十：该矿井开采垂深超过50米，未安装机械乘人装置。

整改措施：购买猴车进行安装（型号：RJY30-22/510架空乘人装置，厂家：贵阳高原矿上机械有限公司，钢丝绳直径φ22-6×19S）。

安装要求：横梁标高尺寸偏差不得大于±20mm，水平度不得大于5:1000，腰线离巷道底板高度1m，坡度-22°，横梁、托轮、吊椅、机头、机尾安装牢固可靠，钢丝绳插接长度20m。安装长度：510m 落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 40万元 完成时限：2012年3月17日

隐患四十一：主扇风机房双线路安装不符合一类负荷供电的要求：使用共用电气开关。

整改措施：在地面主扇风机房增加一台总配电柜（型号：XL-21，厂家：贵阳南明侨光电器开关厂）及一台联络开关柜（型号：XL-20，厂家：贵阳南明侨光电器开关厂），总配电柜控制四台分开关柜（型号：AC60-T3-093G/110P，厂家：贵阳南明侨光电器开关厂），联络开关柜用于连接、断开四台分开关柜（分2组），相互切换双电源，四台分开关柜控制4台主扇电机，并将线路改接完善、运行正常。

落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银

落实资金： 50000元 完成时限：2012年3月10日

隐患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路线专接低负压，不满足一类负荷供电要求。

整改措施：从地面配电房布置2趟线路200m至瓦斯泵房（电缆型号：U-3×150+1×50、长度：400m、电源电压：380V）。其中，第一趟线路控制Ⅰ#高负压泵和Ⅲ#低负压泵，第二趟线路控制Ⅱ#高负压泵和Ⅳ#低负压泵。

第一趟线路由Ⅰ#总馈电开关（KBZ-400/1140）控制Ⅰ#高负压泵和Ⅲ#低负压泵开关（QJZ-200），第二趟线路由Ⅱ#总馈电开关（KBZ-400/1140）控制Ⅱ#高负压泵和Ⅳ#低负压泵开关（QJZ-200）。

在两趟线路之间设置一台联络开关（KBZ-400/1140），用于两趟电源相互切换，满足双电源双回路要求。

落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 3000元 完成时限：2012年3月10日

隐患四十三：井下掘进巷道安装的瓦斯电闭锁装置不起作用：瓦斯超限不能断电。

整改措施：将井下掘进巷道瓦斯电闭锁装置检修维护灵敏、可靠，瓦斯传感器报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1.0%、断电范围为1182运输巷内所有非本安型电气设备的电源。组织试验，确保瓦斯电闭锁装置灵敏、可靠。

落实负责人：贺胜民

监督检查人：程 明 落实资金： 500元 完成时限：2012年3月6日

隐患四十四：主要大巷安装的皮带运输机综合保护装置不全。

整改措施：检查时皮带运行装置缺少综合保护装置1台，急停开关7台。在1580联络巷（2）、1580运输石门、主斜井安装完善皮带运输机的综合保护装置1台，当皮带运行出现问题时，及时停止皮带运转。急停开关每隔50m安设1个，共安设7个，每台急停开关采用φ3mm软钢丝绳连接，当皮带运行出现问题时，拉钢丝绳及时停止皮带运行。

落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 5000元 完成时限：2012年3月15日

隐患四十五：工程技术人员配备不足。

整改措施：现我矿已有持证工程技术人员3名（采掘技术员1名、通风技术员1名、防突技术员1名），配备所缺工程技术人员2名（机电技术员1名、地测技术员1名）。

落实负责人：程 明 监督检查人：蔡永全 落实资金： 10000元 完成时限：2012年3月17日

隐患四十六：无瓦斯泵司机证。

整改措施：派袁荣方、张森、刘美、邓春4人到六盘水安培中心培训

瓦斯泵司机证，取证后持证上岗。

落实负责人：田应雄 监督检查人：蔡永全 落实资金： 6000元 完成时限：2012年3月17日

隐患四十七：班前会议记录、矿灯发放记录、入井检身记录三项记录不一致。

整改措施：落实施工队、矿灯发放员及检身工将三项记录如实按照每班入井人数填写一致。

落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 500元 完成时限：2012年3月6日

隐患四十八：未编制特种作业人员、从业人员培训计划。

整改措施：编制2012年特种作业人员、从业人员培训计划。规定井下电气作业、井下爆破作业、安全监测监控作业、瓦斯检查作业、安全检查作业、提升机操作作业、探放水作业、防突作业进行脱产培训、复训计划。从业人员安全教育培训，新工人入矿培训，实现人人持证上岗。

落实负责人：田应雄 监督检查人：蔡永全 落实资金： 500元 完成时限：2012年3月8日

四、整改安全技术组织措施

（一）、组织管理保证措施

1、针对检查的隐患和问题，认真制定整改方案，提出设备、材料计划，严格按照整改方案组织实施。

2、整改前，先组织职工进行安全技术的学习和整改方案的贯彻，方可进行整改工作。

3、整改期间，必须以整改内容为主，在确保安全的情况下，方可从事其整改工作。

4、矿长必须认真组织好每天的调度会议，总结整改工作的落实情况和存在的问题，部署当天的整改工作，生产副矿长组织召开每天的班前会，认真部署调度会议的整改工作，逐项进行安排，并交待好每项工作的安全注意事项。

5、调度室的调度员必须执行24小时值班制度，认真调度好每天的整改工作的进展情况及安全情况，井下汇报的安全隐患或问题，必须立即协调采取措施进行处理，不能处理的必须及时汇报矿长、总工程师，采取具有针对性的措施进行处理。

6、跟班矿长，必须加强现场管理，严格执行交接班制度，必须交接好当班整改工作的完成情况和安全情况，以及需要注意的安全事项。

7、所有工作必须严格按整改方案及措施组织整改，任何人不得随意进行更改。

8、矿财务部、供应部必须确保整改资金投入、材料供应及时到位。

9、整改期间，必须加强“一通三防”和顶板管理，重点对煤矿的通风系统、瓦斯管理、机电设备设施、井下运输管理和综合防尘等进行整治。整改时，瓦检员、安全员和现场管理人员必须跟班作业，每班必须有带班矿领导下井带班，防止整改期间发生煤矿安全事故。

10、所有职工必须参加班前会，认真听取工作安排及安全注意事项，严格按照整改安全技术措施进行作业。

（二）、安全技术措施

1、拆皮带及刮板运输机措施

（1）、实施拆卸、装车及起吊作业时，施工负责人携带报警值为1%的便携式瓦斯检查仪。施工期间，每班必须跟班瓦检员检查施工地点前后20米范围内的瓦斯浓度状况，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。

（2）、实施葫芦起吊或拉移作业时，必须选择可靠的起吊点，用道木楔将车辆刹稳；同时安排专人观察起吊点的顶板是否完好，锚杆或起吊架是否完好，发现有异常情况，必须立即停止起吊，待处理好后方可继续施工。起吊时，重物可能翻倒、滑移及摆动范围严禁站人和行人。

（3）、在实施绞车提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

（4）、实施人力推车时，一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车及在矿车前方拉车,严禁放飞车。人力推车过风门时，严禁两道风门同时打开，严禁推车撞击风门。同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁采用人力推车。

（5）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车时，推车人必须及时发出警号。

2、掘进水仓措施

（1）、开门前，必须在开门点设置三棵锚索进行锁口支护，将开门点电缆、管路采用废旧皮带包扎保护完好。

（2）、掘进水仓施工作业过程中，“一通三防”管理必须严格按照《1476

主、副水仓掘进作业规程》执行。

（3）、掘进水仓施工作业过程中，机电及运输管理必须杜绝失爆，风电及瓦斯电闭锁灵敏、可靠。绞车提升运输必须严格按照《威奢煤矿副井绞车提升运输安全技术措施》执行。

（4）、掘进水仓施工作业过程中，放炮管理工作必须严格执行“一炮三检、三人连锁”制度，炸药雷管必须分箱上锁，严格执行领退制度。

（5）、掘进水仓施工作业过程中，顶板管理支护工作必须按照质量标准化要求严格执行，确保支护质量达到作业规程要求。

（6）、掘进水仓施工作业过程中，矿领导必须三班现场跟班，确保施工质量及安全生产。

3、砌筑密闭措施

（1）、实施砌筑密闭墙施工作业前，由当班瓦检员检查施工密闭墙地点20米范围内的瓦斯浓度，高顶地段采用长柄工具绑长皮胶管对高顶瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于 0.8%（0.5m3高顶瓦斯浓度小于1.5%）时，方可进行施工作业，严禁瓦斯超限作业。若遇盲巷地段，采用压风吹散该处的积聚瓦斯，作业地点往里的无风地段要设置临时栅栏，禁止人员入内。

（2）、实施砌筑密闭墙施工作业前，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员采用长柄工具站在顶板完好、退路畅通地点找掉帮顶危矸活石后，方可进行施工，防止顶板掉矸或煤壁片帮伤人。

（3）、密闭墙体采用砂砖、水泥、石砂等材料混合砌筑而成。墙厚370mm，四周掏槽深度200mm，必须挖到实底（或帮顶）。墙要砌直、砌平，砂浆要饱满，灰缝要均匀，不得出现干缝、瞎缝或重缝。

（4）、砌筑密闭墙施工作业过程中，必须多人配合，协调一致，搬料过程中，时刻注意前后左右的行人及障碍物，做到“自保互保，三不伤害”

工作。

（5）、砌好墙体后要用砂浆抹面，确保密闭墙体严密不漏风。墙面要抹平整，无裂缝或坑洼，四周要留不少于0.1m的裙边。同时，必须施工反水池必须满足要求。

4、施工钻孔抽放措施

（1）、钻机运输时首先要检查设备是否超宽超高，清除路障，检查轨道是否完好，检查跨越巷道顶板的电缆、风筒是否过低。

（2）、钻机安装固定时，钻机底座要垫衬木，压柱固定牢固，压柱上部要用铁丝固定在顶网或顶锚杆上。如果压柱上用木托盘，木托盘也要用铁丝拴牢再顶网或顶锚杆上，以防木托盘坠落伤人。钻机电机搭火严禁失爆。

（3）、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，每次更换钻杆前，都必须清理干净钻孔内的煤、岩粉，且更换钻杆时，更换速度要快，供水速度也要快，只有看见反水后方能进钻。

（4）、施钻过程中应随时检查压柱是否松动或卸压，如发现压柱有松动或卸压，必须停止施钻工作，处理好后方能进行施钻作业。

（5）、如发现有如下突出预兆，必须立即撤出所有受威胁地点的人员到安全位置，并通知调度室：

①、响煤炮：有的像炒豆似的噼噼叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的似跑车一样的闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

②、支架出现嘎嘎响，煤岩壁开裂，打钻时喷煤、喷瓦斯、钻机过负荷等。

③、煤层层现紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压，褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡。

④、压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，钻孔眼变形，打钻时垮孔，夹钻等。

⑤、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

5、安装低负压管路、水泵管路措施

（1）、根据管路安装设计要求，提前将所需安装的管路及施工所需葫芦等工具提前准备到位，管件运输到位后将管件卸到安装地点并摆放好，放在斜坡上的管件必须用木料垫好或用铁丝穿过螺栓孔并拴在巷道邦上的锚网上，防止管件下滑伤人。

（2）、瓦斯管安装时，采用木墩撑垫瓦斯管，瓦斯管底部距巷道底板不小于300mm，安装完毕后确保瓦斯管平、直及稳固。

（3）、安装对接管路时，必须采用钎子找眼对齐，严禁采用手指进行找眼。

6、工作面刷帮及支护措施

（1）、采用风煤打眼实施松动爆破落煤进行配合手镐的方法进行刷帮，对暴露顶板进行单体支柱配合交接顶梁进行支护。

（2）、刷帮采用少装药、放小炮的方法进行，设岗、撤人及停电工作必须到位，刷帮后设置贴帮柱支撑顶板，煤壁空帮地段采用半圆木背帮严实。

7、巷道喷浆措施

（1）提前将喷浆工作所需材料全部准备到位，检查喷浆机正常运转工作，确保风、水、电系统是否完好。（2）、喷射操作顺序

①在拌料前，将搅拌机通电进行空运转。

②砂、水泥、石子必须经过筛选，物料中不得夹杂粒度大于20mm的石子和其它块料。砂子含泥量不得大于3%。

③严格按重量或体积比进行配料。喷浆：水泥：砂，按1：2进行配比。

（3）、喷射操作

①喷射机的开动时，必须是“先送风，后送水，最后送电给料”的操作顺序进行。

②喷射前，必须先通知喷射手把住喷头，打开风阀，使压力表升至预定的风压，并用压风清洗输料管；再启动电机，检查旋转体是否符合预定转向及橡胶板压紧程度，一般以不漏风和无发热现象为宜。

③喷射操作以三人为宜，一人把握喷枪，一人协同移动输料管，另一开喷浆机及加速凝剂。

④喷浆作业时，喷浆手要把握喷枪方向及水环门，控制水量大小，掌握水灰比在0.4—0.5之间，根据目测，一般喷体易粘结，回弹少，表面光泽，不出现干斑、粉尘或流淌等现象，说明水核不合适，否则应调整供水量。

⑤料从喷咀射出去的方向，应尽量与帮顶垂直，在喷墙时，喷咀稍向下倾10—15度的俯角。喷咀到喷射面的距离，控制在0.8—1.0m。

⑥一次喷射厚度，在喷墙时50—100mm，喷拱时30—50mm。若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，其间隔时间，控制在终凝以后再进行第二次喷射，达到规定的厚度和巷道成形为止。

（4）、停机操作

①喷射机停机时，必须先停止给料，待机内的存料用完后，再停电，最后关水停风。

②喷射结束后，用压风清洗喷射机、输料管及喷枪，最后关水停风，卸下枪头，清干水环。

③拆下快速接头，松开螺丝，取下料斗和搅拌器，再送风、送电，以清洗旋转体及料环中的粘料。然后停电、停风。

④大开清理风阀，吹净机身各部。

⑤卸下橡胶结合板，清理旋转衬板及橡胶结合面，观察磨损情况，然后将橡胶结合板安放原处，但不必压紧，以保持橡胶板的弹性。

⑥严格掌握喷射质量，喷射面要保持平整，厚度均匀，巷道成形规整。

8、探放水措施

（1）、根据巷道探放水设计要求弄清探放水钻孔的设计长度、方位角等参数。

（2）、在探放水前，必须先检查所有的探放水设备，以保证各探放水设备能正常运行，且排水设备能满足放水时的排水要求。

（3）、钻进过程中遇到地质变化带及其它异常情况、钻速下降或难以继续钻进、钻机过负荷时，必须停止钻机运转，但严禁退出钻杆，并向矿领导及技术负责人汇报。

（4）、钻进过程中发现岩石片帮、松软、来压或在钻眼内有水流出、水压突然增大、以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向矿相关部门汇报，并派人监视水情。如果情况危急，撤出所有受水害威胁的人员。待采取措施解决后方能重新钻进。

（5）、掘进头或巷道其它地点有透水预兆(煤壁挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板突起或产生裂隙发生涌水、水色发浑有异味等现象)时，必须立即停止作业，撤出人员，并向矿相关部门汇报。

（6）、在施工过程中，如遇以下透水征兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并向矿相关部门汇报，待查明原因并采取有效措施后方可恢复作业：

①、工作地点空气温度降低，感到发凉；空气潮湿，温度异常增大。②、巷道壁有挂红、挂汗，巷道帮渗水，且逐渐增大。

③、矿压增大，岩石破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。④、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。⑤、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。

9、施工排水沟措施

（1）撬开损坏段水沟的水沟杂物—按要求重新挖掘新水沟—固定模板—浇灌，从上往下逐段施工。

（2）、采用C20#砂浆混泥土进行浇灌。水泥：砂：碎石=1：1.8：3.6（体积比），浇灌底、帮的厚度不得低于100㎜。浇灌时，用长钎子捣实，确保施工质量。

（3）、副井提升运输材料时，挡车器必须保证完好并处于常闭状态。非施工人员严禁在施工地点逗留。如副井需要提升时，必须将所有施工人员撤到安全地点。方可进行提升。

10、电气设备停送电措施

（1）、调度员和变电所值班员，传达（下达）接受停、送电指令，口齿必须清楚正确，要严格执行受令复核制度。

（2）、变电所值班接受调度指令后执行操作、监护，要认真复核，密切配合，正确完成操作任务。（停电后要根据要求进行验电、放电、短路接地等措施，送电前要先拆除短路接地线、拉开地刀）。

（3）、主要扇风机因系统停电或事故停风时，值班司机应立即向矿调度及值班领导汇报，由调度值班员指令停送电，未得到调度值班员通知，严禁向井下供电。主扇运转正常后，要及时请示矿调度，经同意后，把电送下井。

（4）、停电后，已挂上短路接地线的高压盘，要挂上“有人工作，严

禁送电”牌，由正值班员检查核准，以防反送电。需停电检修时，必须填写“停电申请书”，经领导批准后，在规定的时间内，停掉高、低压供电线路，严禁不填写“停电申请书”进行停电工作。

五、联合试运转应急预案

为了认真执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到有计划、有组织预防联合试运转期间有可能发生的安全事故。为确保矿井联合试运转期间的安全生产，保障人身安全，特制订联合试运转安全保障技术措施及应急预案如下：

成立联合试运转应急领导小组： 组 长：蔡永全

副组长：程 明 田应雄 刘 勇 刘胜银 成 员：陈忠碧 李德忠 朱 义 贺胜民 高华兴 闫 锦 李招贵 徐 亮 杨其兴 杨其富 彭泽发

联合试运转应急处理指挥中心办公室设在安全生产调度室，调度室电话8001。

任务和职责

1、矿井联合试运转应急事故抢险领导小组，平时对照“灾害预防和处理计划”的要求，深入现场发现和观察生产过程中出现的不安全因素，及时做好灾害预防工作。

2、调度室主任接到联合试运转灾害事故汇报时，应立即通知联合试运转领导小组，积极协调各项工作。

3、矿井发生试运转事故时，立即上报有关部门(威奢煤矿辅助救护队)，分管安全的副矿长和技术负责人，在辅助救护队未到矿之前，必须立即赶到现场，按应急预案组织抢救，严禁盲目指挥和违章抢险。

4、救护队到矿之后，救灾工作方案，由矿长、技术负责人、安全矿长、生产矿长及辅助救护队等共同研究决定，并由组长分工、授权某一方面的救灾工作，进行应急抢险。

5、入井人员应发放入井证，严禁任何于应急无关人员入井。

6、地面后勤管理人员应保证救灾物质的供应，按照预处计划作好后勤供应和服务工作。

7、所有相关提升的操作维修，信号工严禁离岗。

8、井口信号工要严把井口，无入井证人员不得入井并作好记录，记录清入井人员和升井人员。

第一节 瓦斯抽放系统试运转安全保障技术措施及应急预案

一、瓦斯抽放系统试运转安全保障技术措施(一)、试运转前对井下敷设瓦斯管路及时检查。

1、管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm；

2、倾斜巷道中的管路，应用卡子将管路固定在巷道支护上，以免下滑；

3、管路敷设要求平直，避免急转弯；

4、管路敷设时，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；

5、敷设的管路要求进行气密性检查；

6、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。

(二)、瓦斯抽放泵房安全措施

1、地面泵房必须把天窗开启，保持泵房内良好通风。

2、地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有当地气象部门安设的防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。

3、地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

4、抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。

5、地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型。

6、泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。

7、抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

8、泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。

9、本矿瓦斯不利用，抽放瓦斯浓度不得低于25％。若低于25％，必须自动切断瓦斯泵电源。

10、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。

11、瓦斯抽放泵房与进风井口和主要建筑物的距离要大于50m。(三)、抽放钻场及钻孔施工安全措施

在钻孔施工中应防止瓦斯涌出事故及机械伤人事故。

1、钻场内及附近顶板要加强支护。

2、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是矿用防爆型。

3、配备瓦斯检测器及警报器，经常检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理。

4、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造。

5、钻工必须衣着整齐，以免被机械绞伤。

6、钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完好。

7、把手与身体应离开一定距离，以免孔内发生故障，把手打伤人。

8、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，脚要站稳。

9、要注意观察，防止瓦斯喷孔伤人，以及煤与瓦斯突出。发现煤与瓦斯突出预兆，要立即停电撤人。

10、顶钻、卡钻时，不能强行钻进，防止钻机和瓦斯伤人。

11、必须采用湿式钻眼，严禁打干钻。

12、每施工完一个钻孔，必须及时连管抽放。钻场内钻孔施工完后，及时打上栅栏，并定期检查抽放孔内的瓦斯浓度及抽放量。

(四)、监测监控

设管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的监测装置，瓦斯浓度不符合规定要求时，监控系统能自动切断瓦斯泵电源。瓦斯抽放泵房内设瓦斯泵开停传感器，监控瓦斯泵开停。

(五)、瓦斯防突抽放机构的建立及特殊工种的安全技术培训 建立独立的防突抽放机构，成立专业的打钻人员和防突抽放人员和其他相关的特种作业人员，特种作业人员上岗前必须经过技术培训和取得合格证书后，才能持证上岗。同时各特种作业人员必须按规定做好定期培训工作。

二、瓦斯抽放系统试运转应急预案

1、联合试运转领导小组密切关注瓦斯试运转抽放工作，及时观测瓦斯抽放监控，通过监控系统及时观测整个抽放网络各个部位的瓦斯流量、浓度、抽放负压、瓦斯温度等参数，同时检测水位和抽放站内瓦斯泄露情况，当出现瓦斯浓度过低、瓦斯泄露超限等情况时，监控系统能否及时报警并对抽放泵主电源切断。当出现瓦斯浓度过低、瓦斯泄露超限等情况时，监控系统不能及时报警并对抽放泵主电源切断时，立即切断瓦斯泵站电源。当监测监控系统检测系统中的浓度、流量、负压、泵房内泄露瓦斯浓度、泵机的轴承温度等参数出现异常时，或任意参数超限时，监测监控系统检

测系统监控系统能否发出声光报警信号，不能按给定的程序停止或启动程序。立即切断瓦斯泵站电源以防发生意外事故。

第二节 矿井采掘生产系统运行安全保障措施及应急预案

一、矿井采掘生产系统运行安全保障措施(一)、预防放炮崩人的保障措施

1、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

2、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

3、必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许爆破工兼任。

4、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程规定的避炮安全距离。

5、警戒线处应设置警戒旗。

6、警戒员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗 打闹。

7、一名警戒员不准同时警戒两个通路。

8、一般贯通巷道相距20m，要实行单向掘进，每次爆破前，都必须派专人警戒，并设拦杆。

9、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，多派一个人去，待警戒员就位后，此人返回通知班组长，才能下令爆破

10、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好某种信号(如听几次炮响、敲几下煤壁)便私自撤回。

11、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地

点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

12、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟方可起爆。

16、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(二)、采煤工作面顶板事故的防治保障措施

1、回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

2、采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；靠近工作面出口20m为双排，在此范围内的巷道高度不得低于1.8m；安全出口必须设专人维护，发生支架断染折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

3、采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。

4、采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本设计使用单体液压支柱，必须备有坑木，真数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。

5、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。

6、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须以2-3度的迎山角垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN。

7、在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。

8、当遇顶板条件变化时，如过断层、过老巷等必须及时修改《作业规程》，制定有针对性的支护措施。

9、在回柱卸载时必须使用回柱器卸载，卸载后的支柱必须使用回柱绞车拉出，当回柱绞车运行时，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳、断钩伤人。回柱放顶时，必须站在顶板完整、支护完好的地方进行，回柱前必须事先清退路，以保证退路畅通。

10、回柱时，放顶人员必须站在顶板完整、支柱完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，回柱放顶前必须事先清理好退路，确保退路畅通；回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

11、支柱打设必须迎山有力，且必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。煤层倾角较大处，采煤工作面必须采取防倒、防滑的措施。

12、打柱时必须在金属顶梁上用小板将顶背实，确保不发生漏顶。

13、加强采掘工作面的工程质量的检查和验收，不合格的支柱必须推倒重打，支柱或支架必须符合《作业规程》的规定。

14、在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下的支柱必须堆码整齐，保证退路畅通。’

(三)、掘进工作面顶板事故的防治保障措施

1、掘进工作面开工前必须编制作业规程，情况发生变化时须及时修改作业规程或补充安全技术措施。

2、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须架设牢固；掘进工作面放炮后，首先恢复好被放炮冲倒、崩坏的支架，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，严禁空顶作业。

3、在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施；在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。

4、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。

5、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还必须采取临时支护措施；在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

6、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点，只有经过检查，证明老空的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。

二、工作面顶板事故的处理应急预案

1、采掘工作面发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并向调度室汇报，通知、组织救护人员进行救护。

2、处理冒顶事故应先由外向里进行。

3、冒顶后致使冒顶区域不通风时，应尽快安设局扇、引风板，以保证冒顶后有足够的风量，并要派专人检查该处有气体的浓度。

4、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或压风管向事故区压风。

5、当事故发生时，发现自已和他人被堵，应保持沉着、冷静千万不要乱喊、乱跑，要先撤至安全地点处，然后根据现场情况采取自救措施。

6、当被堵人员发现堵住出口的矸量不大，有可能扒通出口时应采取轮流攉煤、矸的方法，但应注意观察顶板，保证安全，并在待救期间不定期向外界传送呼救信号。技术员、班长和矿调度室，瓦检员、班长组织人员进行抢救，抢救时应认真观察冒顶地点的顶板，要采取措施，由外向里逐步处理浮矸、浮煤、打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止抢救时再次冒落伤人。在保证安全时，小心把被压在冒顶点的工作人员身上的煤矸搬开，把人救出。如果矸块较大，无法搬开时，可用撬杠、千斤顶等工具将大块矸石抬起来，用柱撑牢再将人员救出，不可用镐刨或铁锤砸打防止伤人。

8、若冒顶处，沉煤矸量大，随清随垮，但根据情况并能和被堵人员取得联系，应立即采取措施对被堵人员给予供风，被堵人员在风量不足的情况下，应保持静卧，保存体能等待救护。若风量足被堵长度不大，可取得联系，确定那帮掘进较近较安全可小断面快速用手镐掘进，立救快速安全贯通救出被堵人员并清点人数，确定所有被困人员被救。

三、联合试运转瓦斯防治保障措施

(一)、通风是防治瓦斯积聚最基本、最有效的措施

1、矿井主要通风机采用双回路供电，一回路电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。

2、掘进工作面局部通风机必须保证设置在进风侧新鲜风流处，防止

吸循环风。

3、局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8％或C02不超过1.5％，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

4、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0％不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

5、通风系统或通风设施的破坏或异常，都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。因此出现这些异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风。

6、建立测风制度，每10天进行一次全面测风，并根据测风结果调节风量。

(二)、及时安全地处理积存瓦斯

1、在生产过程中，巷道连同采空区的风眼应做到随采随闭，杜绝漏风。采区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。

2、掘进工作面的局部通风机必须实现“双风机、双电源”，因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8％或C02不超过1.5％，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

3、恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

4、矿井总回风巷中瓦斯或C02浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8％时或

C02浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

5、切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定，井下盲巷和临时停风地点必须设置密封和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。

(三)、严格瓦斯检查制度。

1、矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过省里批准由地级以上煤炭管理部门的进行培训，合格后持证上岗。

2、矿井必须建立安全仪表计量检验制度

3、建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度。

4、建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。

5、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点人员作业的地点都应纳入检查范围。

6、瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。

7、采、掘工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采煤工作面回风上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，汇报矿领导制定专门措施处理。

(四)、防止瓦斯引燃的措施

1、严格执行入井人员检身制度；要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定。

3、井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火。井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。矿灯严禁拆开、敲打、撞击矿灯。

4、井下所有电气设备必须符合《规程》规定要求。

5、井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检修和维修，严防电器失爆。所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认无

危险后，才允许启动设备。

6、局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10m。

7、高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾

8、采掘工作面或其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内的风流瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。

9、采掘工作面或其它作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作、切断电源，撤出人员，进行处理。

10、放炮：放炮作业必须遵守井下爆破的有关内容的规定。(五)，严格执行“四位一体”综合防治突出措施

1、工作面突出危险性预测预报

煤层处于构造破坏带，包括断层、褶曲等，煤层赋存条件急剧变化区域，包括煤层变软(松)、结构紊乱、煤层厚度急剧变化、煤层出现分叉尖灭等，采掘应力迭加的区域；在工作面预测过程中出

A、煤巷掘进工作面预测方法

煤巷掘进工作面按照《防治煤与瓦斯突出规定》第43、72、73条规定：采用煤钻屑指标法(S、△h2值)对煤层进行突出危险性进行预测。并按下列方法进行：

a、在工作面打三个直径为42mm，孔深10m的钻孔(钻孔布置如下)，并应尽量布置在软分层中，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1或△h2值，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和每2m的最大钻屑解吸指标△h2或K1值，预测工作面的突出危险性。

b、突出危险性判定

(a)、当预测指标值均低于突出危险临界值，则判定预测工作面前方范围内无突出危险，可在保证2m的预测超前距范围内采取安全防护措施施工。

(b)、当预测指标值中有一项指标等于或大于突出危险临界值或预测、施工过程中有明显的突出预兆，则判定工作面前方有突出危险。必须立即停止施工，撤出人员，待采取相应的防治突出措施。

B、回采工作面预测方法

回采工作面按照《防治煤与瓦斯突出细则》第35、39条规定： 采用煤钻屑指标法(S、K1或△h2：值)对煤层进行突出危险性预测。按下列方法进行：

a、沿工作面每隔10～15m布置一个直径为42mm，孔深10m的钻孔(钻孔布置如下)，并应尽量布置在软分层中，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1或△h2值，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和每2m的最大钻屑解吸指标△h2或Kl值，预测工作面的突面危险性。

b、突出危险性判定

(a)、当预测指标值均低于突出危险临界值，则判定预测工作面前方范围内无突出危险，可在保证2m的预测超前距范围内采取安全防护措施施工。

(b)、当预测指标值中有一项指标等于或大于突出危险临界值或预测、施工过程中有明显的突出预兆，则判定工作面前方有突出危险。必须立即停止施工，撤出人员，待采取相应的防治突出措施。

2、煤与瓦斯突出防治措施

在我矿开采的煤层中掘进平巷时，采取75kw瓦斯真空抽放泵实行瓦斯局部抽放、超前钻孔和小直径密集钻孔排放瓦斯、间歇作业、全井撤人交

接班远距离放炮落煤等防治突出措施。

A、超前钻孔排放瓦斯措施

超前排放钻孔应发尽量布置在煤层软分层中，超前排放瓦斯孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外12m(包括巷道断面内的煤层)。超前钻孔防治突出措施施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，并背好工作面。

B、小直径密集钻孔排放瓦斯措施

小直径密集钻孔排放瓦斯措施一般在回采工作面使用。采面煤层厚度在1.4m以下时，布置一排排放瓦斯孔；采面煤层厚度在1.4m小于4m(在地质条件恶劣的地带，采用大直径孔或小直径孔深孔排放时，钻孔深度不应少于10m)。回采工作面每推进l米，实施一次排放钻孔，排放孔应—在采煤后放顶前打好厂工作面排放瓦撕时间为24h，且必须经措施效果检验有效(Smax、K1max或△h2max值在临界值以下)后方可进行采煤。小直径密集钻孔排放瓦斯措施的超前距离不应小于3m。

3、防治突出措施的效果检验

防治突出措施施工完毕后都应对防治突出措施的效果进行检验，检验方法按下列方法进行。

A、煤巷掘进工作面防治突出效果的检验

煤巷掘进工作面执行防治突出措施以后，按照《防治煤与瓦斯突出细则》第35、38、43条规定采用煤钻屑指标法对措施进行效果检验。

B、回采工作面防治突出措施的效果检验

回采工作面执行防治突出措施以后，按照《防治煤与瓦斯突出细则》第35、39、44条规定采用煤钻屑指标法对措施进行效果检验。即经检验措施有效后，•必须留有3m的投影孔长的超前距离；当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距离，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，且防治突出专业队必须填写好《防治突出技术措施效果检验

单》报安全检查员审核、有关矿领导审鉴后，方可采取安全防护措施进行施工。

4、安全防护措施

A、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。’ ．

B、风筒通过风门墙垛必须安置防瓦斯逆流装置，电缆孔，风、水管路孔必须封堵严密，水沟必须设反沟。

C、在有煤与与瓦斯突出的作业附近的全风压进风侧设置配备有减压压风自救系统的避难硐室。并配备供水水管、足够数量的自救器和直通调度室的电话机。

D、下井的每个人员都必须配备自救器，并坚持随身携带。

E、坚持全井撤人交接班放炮制度，设置全井统一的放炮母线网，放炮母线使用放炮电缆必须保持完好，并消灭明接头。放炮前严格执行停电、撤人措施，由调度室清点上井人数且无误后，下达启爆命令。放炮30分钟后，由安全检查员检查无异常后，其它人员方可下井作业。

F、井下的电气设备必须防爆，并有专人检查、维护，严禁防爆性能不合格电气或失爆电气下井。

G、加强工作面支护，严格工程质量管理，及时维修各进、回风巷巷道，使回风系统畅通，巷道高度在1．6m以上。

H、对突出的煤，必须及时清理，以防止自燃引起起瓦斯爆炸。对突出的孔洞，应及时充填或支护，防止空洞垮塌引起再次突出。

四、瓦斯综合治理措施及标准(一)抽放巷道选择和布置

5.走进“唐家屯”学地道英语 篇五

《唐顿庄园》的故事背景设立在20世纪初英国约克郡（Yorkshire）一个虚构的（fictional）庄园里，围绕贵族家庭Grantham伯爵一家及其仆人们的生活变化展开。故事由“泰坦尼克号”沉没导致伯爵原定的庄园继承人（heir）遇难开始讲起，因此这座大庄园的继承与发展问题是本剧的主要线索，而庄园大小姐Mary的爱情归宿也始终牵动着观众的心弦。此外，剧中性格鲜明的仆人们也为本剧增色不少，成为与主人们精彩生活并行的第二条主线。动荡复杂的时代背景、大家庭的变迁、浪漫的英式爱情、精美华丽的服饰（costume）与布景都是《唐顿庄园》能够如此成功的原因。此外，该剧中的台词设计极为精妙，几乎每一句都能淋漓尽致地展现出英语这门语言真正的魅力（authentic charm）。这不禁让人想到英国女王伊丽莎白二世曾经在其Twitter上写下的一句话：“There is no such thing as 'American English'. There is the English language and there are mistakes.”下面就让我们一起走进“唐家屯”，体验一下英国贵族的生活，并且看看从中能够学到哪些地道的英语表达和文化知识。

Quotes from Season 1 Episode 1

片段1

Edith： I thought it was supposed to be unsinkable.

Robert： Every mountain is unclimbable until someone climbs it. So every ship is unsinkable until it sinks.

【台词评析】“泰坦尼克号”沉没的消息传到了庄园中，原定的庄园继承人在这场灾难中遇难。跟所有人一样，二女儿Edith以为“泰坦尼克号”应该是一艘不沉之船。Be supposed to do这个短语可以用来表达“应该做”，蕴含着一种主观期望。而Robert （即Grantham伯爵）的回答非常经典，其表达的意思可以理解为“没有登不了的山峰，自然也没有不会沉的船”。简单一句话，通过类比，前半句体现了意志及行动的伟大力量，而后半句则体现了人们有时过于乐观的主观意愿。英语中前缀un-表示否定，后缀-able表示 “可……的；值得……的；能……的”，附在动词后构成形容词，因此unclimbable表示“无法攀登的”，unsinkable表示“不会沉没的”。

片段2

Mrs. Hughes： Do you ever wish you had gone another way？ Worked in a shop or a factory？ Had a wife and children？

Mr. Carson： Do you？

Mrs. Hughes： I don't know. Maybe. Sometimes.

【台词评析】这是大管家Mr. Carson及女管家Mrs. Hughes之间的一段对话。Mrs. Hughes在问Mr. Carson是否曾经希望过另外一种生活，不是作为仆人，而是娶妻生子，过自己的生活。由于这是在谈论一种假想中的选择，所以Mrs. Hughes使用了虚拟语气。Wish经常作为一种虚拟语气的标志出现在英语表达中，表示说话人的一种与事实不一致的主观愿望。在高考中也经常能够见到以wish为标志的虚拟语气题目，其动词变化原则是时态后退一步。例如本句中“wish you had gone another way”，这是对过去事实的假设，因此要在一般过去时的基础上后退一步，变成过去完成时。而后面“Worked in a shop or a factory？ Had a wife and children？”看上去是用了一般过去时，但其实是省略了前面的部分do you ever wish you had。在当时的英国，社会等级制度还很森严，贵族们的衣食起居都由仆人来料理。仆人大都跟所服侍的贵族签订了终身契约，工作十分辛苦，没有夜晚休闲时间和周末。

Quotes from Season 1 Episode 2

片段1

Matthew： I still don't see why I couldn't just refuse it.

Isobel： There is no mechanism for you to do so. You will be an earl. You will inherit the estate. Of course you can throw it away when you have it. That's up to you.

【台词评析】Matthew是庄园的新继承人，是Robert的远房表亲，也是Mary的远房表哥，他和母亲Isobel从曼彻斯特搬来。对于庄园及爵位继承一事，Matthew起初表现得有些抗拒，不愿意自己的人生被他人所左右。Isobel则认为他完全没有理由拒绝继承，毕竟能够同时获得伯爵（earl）爵位以及财产（estate）对大多数人来说都是一件大好事。Mechanism本义是指“机械装置”或者事物运行的“机理，机制”，在这句话中可以理解为“原因”或者“动机”。Be up to sb.这个固定表达意为“由某人决定”， 例如：My future should be up to me. （我的未来应该由我做主。）

片段2

Mary： You will soon get used to the way things are done here.

Matthew： If you mean that I am accustomed to a very different life from this， then that is true.

【台词评析】Matthew与Mary最初的相处很像《傲慢与偏见》中Darcy与Elizabeth刚开始的样子，一个对贵族生活持有偏见，不愿自己的生活被改变，另一个是庄园里的大小姐，美丽而骄傲。Mary对这位前来继承庄园的远房表哥并没有多少好感，常常在言语中流露出对Matthew的嘲讽。Get used to与be accustomed to含义相同，都可以用来表达“习惯于……”。需要注意的是，这里的to均是介词，其后都需要接名词或者动词的-ing形式。例如：It takes time to get used to living in Downton Abbey. （要想习惯于唐顿庄园里的生活，需要花一些时间。）

Quotes from Season 1 Episode 3

片段

Gwen： I've done nothing to be ashamed of. I've bought a typewriter and I've taken a postal course in shorthand. I'm not aware that either of these actions is illegal.

Mrs. Hughes： Will you tell us why？ Preferably without any more cheek.

Gwen： Because I want to leave service. I want to be a secretary.

【台词评析】庄园中的年轻女仆Gwen想要成为一名事业女性，于是私底下通过函授课程（postal course）学习速记打字（shorthand）。对此，管家和其他人很不理解，因为在他们看来，能够在如此大的庄园里当仆人已经是莫大的荣幸了。Be ashamed of表示“对某事感到羞愧”，而cheek除了“脸颊”之意外，还可以表示“（说话或做事）放肆，无礼”，可见其他人对Gwen的不以为然。他们认为作为一个仆人说出想要成为一名秘书这样的话真是不知天高地厚，但是Gwen用她的行动证明了只要敢想敢做，人人都可以追寻自己的梦想，实现更大的价值。她对于说出自己真正的想法并不感到羞愧，也不认为自己的行为是违法的（illegal）。Gwen最终获得了成功，这也印证了一句话：Don't put limitations on yourself. 每个人都应该努力挖掘自身的潜力，实现自己真正的价值。此外，在这段台词中，还需注意当either修饰名词作主语表示“任何一个”的时候，谓语动词应该选用第三人称单数的形式。

Quotes from Season 2 Episode 6

片段

Matthew： I keep thinking of William. How he should be here， not exactly instead of me， but sacrifice should be rewarded. He was the brave one.

Mary： You were both brave. And I don't think we should say "should" about things that happen in war. It just happens and we should live with it.

【台词评析】第二季中，英德之间的战争开始了，Matthew以及庄园男仆William都上了前线。在一次战役中，William为保护Matthew不幸受重伤去世，Matthew也因为脊椎神经受损而无法站立。作为幸存者，Matthew对William的死多少会感到愧疚，每当看到自己无法行走的双腿，总会想起William。Keep doing sth.表示“一直做某事”。在Matthew看来，William的牺牲（sacrifice）换来残疾的自己，这是有失公平的，William应该得到更好的报答。Reward既可以作动词表示“回报；奖励”，也可以作名词表示“报答；奖赏”。战争影响着庄园里每个人的命运，不确定性在提醒着人们要活在当下（live in the present），同时，正如Mary所言，一切变化无论好坏，都要学会接受。Live with sth.就意为“接受，容忍（困境或令人不快的情形）”。例如：I can't change the situation so I'm going to have to learn to live with it. （既然无法改变这种状况，我只好学着去接受它。）

Quotes from Season 3 Episode 1

片段

Levinson： Nothing alters for you people， does it？ Revolutions erupt and monarchies crash to the ground and the groom still cannot see the bride before the wedding.

Violet： You Americans never understand the importance of tradition.

Levinson： Yes， we do. We just don't give it power over us. History and tradition took Europe into a world war. Maybe you should think about letting go of its hand.

【台词评析】在第三季的开头，历经坎坷的Mary和Matthew终于要喜结连理了，Mary的外婆Levinson专程从美国赶来参加他们的婚礼。在这一幕中，当Levinson听到婚礼前新郎（groom）与新娘（bride）不能见面时，讽刺英国人不知变通、陈腐守旧，同样个性鲜明的老伯爵夫人Violet也不甘示弱，嘲笑美国人不能够理解传统的重要性，但Levinson表示传统固然重要，但是坚持自由、开放的美国人绝不会让传统束缚自己的手脚。虽然说着同样的语言，但显而易见，英美两国人在价值观上确实存在很大的差异。这段台词中还有一些词汇和表达值得学习。Erupt表示“爆发；喷发；突然发生”，可用于火山爆发（a volcano erupted），也可用于暴力事件（violence）、战斗（fighting）等事件的发生，还可用于情感的迸发（she erupts into laughter）。Crash to the ground意为“化为灰烬”，类似的表达还有burn sth. to the ground。