生物发酵试生产方案

2025-03-16

生物发酵试生产方案（精选11篇）

1.生物发酵试生产方案篇一

发酵车间管理制度（试行）

为促进企业发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，确保发酵车间的正常生产，特制定本管理制度：

一生产管理制度：

1.车间员工按时上下班，不迟到不早退，交接班工作提前10分种进行。2.上岗前按要求穿戴好工作服，岗位操作过程中所需的劳保用品准备齐全。3.车间严禁吸烟和酒后上岗，工作期间严禁打闹，禁止脱、串岗，轮换用餐，严禁空岗现象发生。

4.发酵生产操作过程中必须穿戴好所需的劳保用品，防止化学灼伤、烫伤等，尤其是在流加碱以及发酵设备空消和培养基实消时要特别注意。

5.严格按生产质量标准、工艺规程进行操作，重点操作采取二人复核制。6.发酵控制过程中严格操作，不得擅自邀请提高或降低标准，操作过程中如实作好发酵记录，仔细观察操作过程中的现象，防止掉零、顶罐、超温、超压等意外情况发生。

7.操作过程中发生异常情况时，应及时向车间主管人员报告，经确认后，方可进行处理。

8.当班人员工作的内容包括，工艺温度、压力、补料流量、发酵罐液位，观察设备运转，管路、阀门等一雪与生产相关的内容，发现异常及时处理，若班组不能处理及时上报。

9.车间所用工器具、物料等，用完后及时归位，并摆放在指定的区域内。

10.随时保持车间内的环境卫生，发现跑、冒、滴、漏、污及时处理，做好文明、卫生生产。

11.爱惜生产设备和环境设施，认真执行设备保养制度，严格遵守设备运行操作规程。

12.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

13.员工有责任维护车间环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物品，工具、废旧阀门、备件及时退库。

14.操作人员每日上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净，保证工作区的卫生整洁，办公文件、记录不得杂乱无章。

15..严格交接班制度，仔细交接生产工艺、设备运行情况，以及工具、现场卫生。16.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保人身和生产安全。

17.任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关的物品进入车间，不得将私人用品放在工作场所。

18.非本公司人员未经公司领导允许，禁止进入发酵车间现场。

二、岗位责任制度：

1、种子组岗位职责：

1）按照生产计划，保证生产种子的正常供应。2）进行菌种的自然分离，保证种子的稳定，做好菌种的优化改良工作。3）进行原材料的小试，保证原料的质量。

4）对种子质量进行分析，找出种子质量波动的原因。5）保证种子的使用安全，防止菌种的流失。6）保证设备使用安全，按SOP进行操作。

7)遵守公司和车间各项规章制度，做好菌种组内环境卫生工作。

2、配料岗位职责：

1）按配料单准确称取各种物料，要求不漏料，不错料，不重料并且称量正确。2）严格按照生产工艺要求对物料进行处理，对配料过程中物料存在的异常情况及时与有关人员联系。

3）按照生产工艺要求将物料顺序加入罐内，操作要认真仔细，不得将物料洒落罐外，以免造成浪费和污染。

4）遵守公司和车间各项规章制度，做好配料现场卫生清理工作。

3、消毒岗位职责：

1）严格按照工艺规程和岗位安全操作法，按时完成生产计划所下达的消毒任务，保证生产能按计划进行。

2）对所消毒的罐批，承担相应的责任。

3）消毒前应做好罐内外的检查、清理、试漏等工作使罐体、管件和阀门等无异常，确保无泄漏。

4）严格按照岗位安全操作法，进行消毒和接（移）种操作，在实际操作过程中，遇到疑难问题立即与有关人员联系，及时解决。

5）准确及时做好各项操作的原始记录和交接班记录。6）做好放罐后与下一岗位的交接工作。

7）放罐后清洗罐内，并进行设备的相关检查。

8）遵守公司和车间各项规章制度，做好工作区域内的卫生清洁工作。

4、看罐岗位职责：

1）坚守岗位，贯彻“勤跑、勤看、勤查”的原则，随时观察发酵情况。

2）注意设备运行情况，控制好罐温、罐压、空气流量、补料流量等工艺参数。3）时时注意发酵培养的各种参数变化，及时记录真实数据，一旦发生异常立即与有关人员联系，并及时解决处理，保证发酵生产的正常进行。4）准确补料，配合化验室取样人员准确取样。

5）遵守公司和车间各项规章制度，做好工作区域内的卫生清洁工作。

三、培训管理制度：

1、车间工程师或工艺员负责员工培训的日常管理工作，培训应有相关记录。

2、车间培训分为外部培训、内部培训，外部培训有公司培训和外聘人员培训，内部培训有车间培训和岗位培训。

3、车间培训内容包括公司级、职能部门制度文件、车间管理制度、岗位操作规程等。

4、车间培训不拘于特定形式。可以采取讲课，现场模拟操作，互动交流等一切模式。

5、车间培训要求全员参加，定期考核培训效果，考核结果纳入绩效考核。

2.生物发酵试生产方案篇二

清华大学微藻生物能源实验室发明了微藻异养发酵生产生物柴油的新技术, 其技术特征在于:通过对一种特别藻株特殊品系的筛选和代谢途径的改变, Chlorella protothecoides 0710 strain由光合自养转变为化能异养, 细胞由绿变黄, 生长繁殖更快, 油脂含量提高3至4倍, 达细胞干重的61%以上。又将工业界成熟的发酵技术应用于高油脂异养微藻的生产, 进一步提高发酵规模和细胞密度, 现细胞发酵密度超过了100g/L, 获取了大量异养干藻粉后提取油脂, 经转酯化反应生成了高质量的生物柴油。

技术创新点

(1) 发明了微藻异养发酵生产生物柴油新技术, 打通了以糖、淀粉、有机废水、二氧化碳等为原料、工业自动化条件下高效生产生物柴油的新途径。

(2) 异养藻细胞发酵产量和油脂含量不断创造新高 (细胞干重100 g/L, 含油量60%) , 提高了该技术工业化生产的经济性。

(3) 正在研究在发酵前引入利用CO2和光合作用来减少糖或淀粉的消耗, 以降低成本同时减少温室气体的排放。

该技术获3项国家发明专利和2007年全国发明大会奖。

效益分析

全世界油脂价格和液体燃料价格疯狂上涨, 将对世界经济、政治和国家安全等产生重大影响。实施微藻异养发酵生产生物柴油的新技术, 并实现本技术商业化运作, 其经济效益和社会效益巨大。

生产条件

主要生产原料为以下3类之一:甜高粱、甘蔗等糖质原料;或木薯、玉米等淀粉质原料;或含糖有机废水等。生产设备:工业发酵设备及厂房。生产消耗:电能、蒸汽等 (无污染环境问题) 。

产品应用范围

微藻生物柴油质量好, 应用范围与目前市场上销售的柴油完全相同。

推广说明

与有实力的企业合作, 在工业化规模上进一步降低微藻发酵过程的成本, 实现该技术的商业化运作。

投资风险

本技术创新性强, 没有前人的实践、范例和经验;通过工业化和规模化来实现进一步降低成本的目标;高技术、高投入、预期高回报的同时也存在投资风险。

合作方式

(1) 合作研究开发:清华大学方投入前期的专利技术、成果、仪器、实验室和研究人员, 企业方投入研发资金 (至少数百万元起步) 、设备和工程技术人员, 双方共同合作, 在工业化规模上进一步降低微藻发酵过程的成本, 实现该技术的商业化运作。双方风险共担, 成果共享。

3.微生物发酵制药的研究论文篇三

发酵制药在我国已有上千年之久，早期人们发现药材经过发酵处理后可以改变其原来的药物属性，能增强原来的药效、去除药物毒性甚至有些药物在发酵之后还具备了新的功效，由此发酵制药在医药发展上一直延续至今。随着生命科学研究的不断深入，各项生物技术逐渐完善和成熟，使得其在实际生产中的应用也越来越多，尤其是在医药生产领域，利用微生物技术生产的微生物药品如具有抗菌、抗感染等功能的生物活性物质越来越受到人们的关注，社会需求量也逐年增加，可见微生物技术在未来医药发展中地位的`重要性。本文主要通过介绍微生物技术在发酵制药中的作用和微生物发酵制药的研究进展来探究微生物发酵制药的研究发展趋势与价值。

2微生物技术在发酵制药中的作用

微生物是指细菌、真菌、小型原生生物以及病毒在内的微小生物，种类丰富、繁殖速度快、涉及领域极广，不仅具有高效的物质转化分解能力，而且其在繁殖生长过程中还能生产大量的次级代谢产物。微生物技术在发酵制药生产中以现代发酵技术为核心，在适宜的环境下将所需要的原料经特定的微生物代谢转化为所需产品。近些年微生物技术在医药领域发展迅速，微生物自身产生的抗菌、抗感染、抗肿瘤等药效的生物活性物质和在代谢过程中产生的具有药理活性的次级代谢产物如：免疫调节剂、特异性酶抑制剂、受体拮抗剂等越来越多。在生物技术的发展下，发酵制药发展迅速，药物效果好、生产高效，发展至今所产生的经济价值和社会效益不可估量，是生命科学研究在实际生产生活应用中的一次重大突破。

3生物技术在微生物发酵制药中的研究进展

3.1生物制品生产研究方面的发展生物制品是由生物体自身生产，用以预防疾病和诊断传染类疾病的药品制剂总称，包括：疫苗、细胞免疫制剂、免疫血清、类毒素和免疫调节剂6类。其中疫苗是我们生活中接触最多的一种生物制剂，疫情爆发时，疫苗接种可大大降低发病率，但个别疫苗在接种数年后人体的免疫功能也出现下降的趋势，因此疫苗制作上运用的微生物技术如免疫学技术和细菌培养技术在临床上的研究开展还是非常有必要的。运用免疫学技术生产的免疫血清中含有特异性抗体，能在短时间内达到预防的效果，但抗体在人体内会不断被消耗，因此持续的时间也非常有限，而利用微生物扩繁技术可生产大量的免疫血清供患者使用。而免疫血清在临床试验中也经常运用细菌培养和分离技术、微生物检测技术、生物化学鉴定方法及血清学试验，对其临床症状进行鉴定。

3.2抗生素生产研究方面的发展抗生素作为重要的化学制剂，一方面可以抑制微生物的生长，甚至杀死微生物，另一方面其在医学临床中可以治疗肿瘤类疾病和诊断早期病症以实现及早预防的效果。自20世纪初发现了青霉素后，抗生素的研究才有所起步，几年之后又发现了链霉素，有效的补救了青霉素无法抑制结核菌生长的局面，开创了结核病治疗的新纪元而抗生素的工业性生产的实现也得益于微生物培养技术的发展，使抗生素广泛应用于医药领域。的后续研究中将抗生素的抗性类型分为两种，一种是内在抗性另一种是获得性抗性。之后微生物研究更加深入又利用细菌的移动遗传元件进而推动了多抗性菌株在医学研究中应用，对多抗性抗生素的发展起到了极大的推动作用。

3.3甾体类激素生产方面的研究发展甾体类激素是公认的除抗生素以外的第二大类药物，其结构复杂不易合成，最常见的生产方式是利用具有甾体结构的天然材料以半合成的方式制备甾体激素。随之对于甾体结构的天然材料的开发和研究就从未停止，随着微生物合成技术的快速发展，选择可降解甾体侧链技术使甾醇类植物也能作为甾体类激素合成的上好原料，这些价格低廉、种植广泛的甾醇类植物的有效利用，不仅降低了寻找生产甾体类激素材料的成本还为甾体激素的生产提供了广阔的发展空间。

3.4干扰素生产方面的研究干扰素作为人体免疫系统的重要组成部分，本质上是一种活性糖蛋白，由人体细胞产生，能有效的调节人体免疫活性，抵抗病毒、肿瘤损害。早期干扰素的生产条件要求较高，生产成本高、效率低，近些年随着现代生物技术的发展干扰素的生产基本转为发酵工业生产，生产量和成本上都有了很大的改善。

4微生物发酵制药的研究发展趋势与价值

17世纪，列文虎克发现了微生物，19世纪中期人们证实了活的酵母菌能生产酒糈，1940年至1950年青霉素开始实施工业化生产、调控微生物的代谢过程发酵获得氨基酸、蛋白质。1970年左右细胞培养技术和固定化酶的应用基本实现了连续发酵的可能，再之后的左右，高新生物技术逐渐发展，基因工程、细胞融合技术在生物制药方面应用广泛，现时期的微生物发酵制药发展趋势则开始注重利用基因工程、细胞工程的开发利用，整个的发展过程趋向于由宏观逐渐向微观发展，技术手段也由低端转向高科技。

在微生物技术与发酵制药相互融合和共同发展的过程中，医药水平不断提高，药物在数量、种类、药理性能等方面都有了极大程度的改善和发展：其次，为了提高微生物技术的实际应用水平，不断追求低成本、高效益的同时，对于微生物技术水平的要求也越来越高，对于微生物技术的发展进程也有一定的促进作用。可以说，在未来的制药工程中微生物发酵技术发挥的技术优势会越来越重要，越来越明显，其带来的经济效益和社会效益也毕将无法估量。

5结语

4.生物发酵试生产方案篇四

高效液相色谱法测定发酵液中生物素含量

采用高效液相色谱法测定发酵液中生物素的含量.结果表明,样品浓度在5～150 μg・mL-1范围内线性关系良好,最低检测限为0.01 μg・mL-1,精密度实验的RSD为0.21%,稳定性实验的`RSD为6.6%,发酵液在15 h内检测结果无明显差别,加样回收率在95%～102%之间.该方法简便、快捷、准确、重现性好,可用于发酵液中生物素的含量测定.

作者：黄琴丁安子宋娟 HUANG Qin DING An-zi SONG Juan 作者单位：湖北工业大学,发酵工程省部共建教育部重点实验室,湖北,武汉,430068刊名：化学与生物工程 ISTIC英文刊名：CHEMISTRY & BIOENGINEERING年，卷(期)：26(8)分类号：O657.7 Q563关键词：生物素发酵液高效液相色谱含量测定

5.生物发酵试生产方案篇五

灵芝菌丝体深层发酵工业化生产的研究

目的:采用生物发酵工程技术进行灵芝菌丝体多糖扩大生产;方法:利用农副产品(如玉米粉、豆粕粉)作培养基,在发酵罐中,根据其控制参数(如接种量、总糖量、还原糖、pH值、通风量、罐压、温度、生长因子),进行灵芝菌丝体多糖工业化扩大生产.结果:经过20批容积为10m3,定容为7.5m3发酵罐正常试验,生产周期平均为150h;pH值从6.5降至3.5;放罐后灵芝菌丝体经均质和喷雾干燥后其干粉平均每罐重量为66.1kg,干粉平均收率为8.76kg/m3,干粉中纯多糖含量为68.5g/kg,每罐纯多糖重量为4.225kg.镜检菌丝壁上无明显“芽头与锁状联合”,并有少量菌丝体自溶,无杂菌.结论:试验证明本工艺方案是成功的,是值得推广的.新工艺.

作者：胡焕荣 HU Huan-rong 作者单位：河北宝恩生物科技有限公司,河北,沧州,061000刊名：食品科学 ISTIC PKU英文刊名：FOOD SCIENCE年，卷(期)：27(2)分类号：Q949.3关键词：灵芝多糖灵芝菌丝体生物发酵

6.生物发酵试生产方案篇六

1 材料与方法

1.1 试验设计

采用单因子随机设计方法, 选择营养状况接近、遗传基础相近的贵州本地山羊32只, 随机分成4组, 每组8只, 各组初始体重差异不显著, 集中所选择的试验羊, 按照试验设计计划进行饲养和管理。试验设计见表1。

1.2 试验日粮

以玉米豆粕型日粮为基础日粮, 日粮的营养水平按肉羊生产所需要的营养标准进行设计, 日粮具体组成和营养成分为:玉米62.0%、麸皮10.0%、豆粕12.5%、麻粕12.0%、钙石粉1.0%、食盐1.0%、矿物微量元素1.0%、小苏打0.5%。

1.3 复合微生物制剂

购自山东某生物科技有限公司, 根据豆腐渣的发酵需要培养而成, 其主要成分是由光合细菌、酵母菌和乳酸菌等微生物复合培育而成的多功能菌群。

1.4 发酵豆腐渣的制备方法

豆腐渣由当地豆腐皮加工厂提供, 先把湿豆腐渣风干至含水率在2200%%以下, 粉碎, 过筛, 然后按复合微生物1份、红糖1份和湿豆腐渣1 000份的比例混合密封厌氧发酵。具体操作方法:用少量温开水溶解红糖, 再将红糖水溶液温度调至28℃左右, 加入复合微生物原液静置2 h让微生物充分激活, 再将所配制好的溶液兑入适量的温水中, 然后与豆腐渣混合均匀后装入塑料袋密封发酵10 h后开启使用[4]。

2 饲养方式及管理

试验羊分组后, 对羊进行驱虫, 免疫接种。试验期间采取白天喂青贮饲料, 晚上补充基础日粮和发酵豆腐渣的方式进行饲喂, 饲养管理相同, 所有试验羊均自由采食和饮水。

3 结果

各组试验羊体重、平均日增重、料肉比情况见表2。

4 结果分析

由表2可见, 试验Ⅱ组的羊日增重最高, 料肉比最低, 试验Ⅰ组次之, 试验Ⅲ组和对照组最低。结论:基础日粮中添加8%发酵豆腐渣提高育肥羊日增重, 降低料肉比的效果最佳。

5 小结

豆腐渣是豆制品加工厂的副产品, 在我省遍处可见, 复合微生物发酵豆腐渣含有多种有益菌种, 在降低其抗营养因子、改善适口性的同时, 又提高了营养价值, 可以作为一种理想处理方法处理后饲喂羊只[5], 但羊属于反刍动物, 用量不宜太多。根据本次试验的结果证明, 在生长肥育羊日粮中添加复合微生物发酵豆腐渣的比例为8%时可取得较好经济效益。

摘要：选择体重 (6.0±1.2) kg的本地山羊32只, 随机分成4组, 每组8只, 研究日粮中添加豆腐渣对生长肥育羊生产性能的影响。结果表明:添加8%发酵豆腐渣组山羊日增重最高, 料肉比最低;添加8%干豆腐渣组次之;添加15%发酵豆腐渣组和对照组最低。结论:基础日粮中添加8%发酵豆腐渣在提高育肥羊日增重, 降低料肉比的效果最佳。

关键词：豆腐渣,育肥山羊,生产性能

参考文献

[1]穆会杰, 刘庆华.豆腐渣对反刍动物饲用价值研究[J].中国饲料, 2013, (23) :39~42.

[2]董英.大豆渣营养价值及其综合利用[J].粮食与油脂, 2001, (12) :41~42.

[3]邵晓芬.豆渣蛋白的制取及分析[J].天津粮油科技, 1998, (1) :33~34.

[4]谢婧.豆腐渣综合利用加工技术[J].保鲜与加工, 2007, (2) :50~52.

7.生物发酵试生产方案篇七

重组毕赤酵母发酵生产S-腺苷甲硫氨酸培养条件优化

甲醇营养型毕赤酵母生产S-腺苷甲硫氨酸(SAM)是通过其表达的SAM合成酶催化L-甲硫氨酸(L-Met)和ATP反应而合成的..本文采用全合成培养基,在摇瓶上进行了培养条件的优化,确定了接种量、pH、PTM1、PO43-等初步条件.并根据SAM生物合成的特征,重点对其碳、氮源的影响作了进一步的分析优化.结果表明:当CaSO4 0.465g/L,K2SO4 9.10g/L,MgSO4・7H2O 7.45g/L,PO43-0.5mol/L情况下,生长阶段,甘油4%、硫酸铵4.00g/L为最佳;诱导表达阶段,L-Met1.0g/L,甘油与甲醇比例为0.5、硫酸铵8.00g/L为最佳.优化后,SAM产量诱导4d后达1.48g/L,诱导5d后可达1.70g/L(131mg/g干细胞),L-Met的转化率可达40.65%,既利于工艺放大又便于产品的分离纯化.

作者：朱志钢储炬胡晓清庄英萍王永红张嗣良袁中一 ZHU Zhi-Gang CHU Ju HU Xiao-Qing ZHUANG Ying-Ping WANG Yong-Hong ZHANG Si-Liang YUAN Zhong-Yi 作者单位：朱志钢,储炬,胡晓清,庄英萍,王永红,张嗣良,ZHU Zhi-Gang,CHU Ju,HU Xiao-Qing,ZHUANG Ying-Ping,WANG Yong-Hong,ZHANG Si-Liang(华东理工大学生物反应器工程国家重点实验室,国家生化工程技术研究中心,上海,200237)

袁中一,YUAN Zhong-Yi(中国科学院上海生命科学研究院生物化学和细胞生物学研究所,上海,200031)

刊名：工业微生物 ISTIC PKU英文刊名：INDUSTRIAL MICROBIOLOGY 年，卷(期)：2006 36(3) 分类号：Q939 关键词：毕赤酵母高密度发酵甲硫氨酸 S-腺苷甲硫氨酸

8.生物发酵床养猪技术篇八

2006年省畜牧兽医局从福建引进生物发酵床养猪技术, 在南昌县进行了试点并逐步在全省推广, 近几年取得了较大进展。2009年5月省农业厅把生物发酵床养猪作为畜禽清洁生产一项主推技术。2010年7月省畜牧兽医局下发《关于开展发酵床养猪技术示范与推广的通知》, 要求全省进一步开展生物发酵床养猪技术示范, 加快生物发酵床养猪技术推广普及。目前, 全省运用生物发酵床养猪技术的养猪场200多家, 生物发酵床建筑面积80万m2, 养猪规模超过50万头, 其中遂川嘉裕牧业有限公司、江西五丰牧业有限公司、全南现代牧业有限公司、江西中宝农业生物科技发展有限公司等大型养猪企业和定南县农业局在栏舍设计、菌种分离、管理技术等方面有许多创新。2010年9月, 省畜牧兽医局委托省养猪行业协会, 召开了全省生物发酵床养猪经验交流会, 总结生物发酵床养猪的经验, 分析生物发酵床养猪存在的问题, 研究在适用范围内大力推广的方案。笔者结合我省的实际情况, 将生物发酵床养猪技术进行了提炼, 介绍如下, 供读者参考应用。

1 生物发酵床养猪的特点及适用范围

1.1 特点

从我省推广应用的情况看, 生物发酵床养猪有以下特点:

1.1.1 利用微生物发酵降解粪尿, 不需要建设粪污处理设施。

生物发酵床养猪技术不同于一般的规模养猪, 猪粪、尿可长期留存猪舍内, 不向外排放, 不向周围流淌, 靠着拌入垫料中的芽孢菌、酵母菌、乳酸菌、光合菌等微生物的分解、转化, 实现了粪污无害化前置处理, 变双环节投入为单一环节投入。一般规模养猪是“养猪生产”后再进行“粪污处理”, 而生物发酵床养猪很好地将“粪污处理”前移到“养猪生产”环节一次解决, 减少了粪污的排放, 不需要建设粪污处理设施工程。

1.1.2 有效减少有害气体浓度, 改善空气质量。

猪粪尿通过芽孢菌、酵母菌、乳酸菌等有益微生物的分解、氧化, 将其中的氨、吲哚、硫化氢等有害物质通过氨基氧化酶、氨基转移酶及分解硫化物的酶转化成水、二氧化碳等无毒无臭的物质, 从而降低了粪便中的有害气体浓度。同时, 大量有益菌, 可有效转化肠内的游离氨 (胺) 水平, 分解细菌毒素, 降低有害物质在动物体内的积累。再加上生物发酵床猪舍独特的自由开闭式通风设计, 猪场内外臭味明显减少, 空气质量显著改善。

1.1.3 免去冲栏管理环节, 大量节省水资源。

不需要使用水去冲刷栏舍, 只需提供猪的饮用水, 用水量大幅降低, 比一般栏舍用水量下降80%左右。

1.1.4 有益微生物为优势菌群, 增强猪的抗病能力。

生物发酵床养猪垫料中拌入芽孢菌 (如纳豆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌等) 、乳酸菌 (如双歧杆菌、粪肠球菌、嗜乳乳杆菌、乳酸乳杆菌等) 、酵母菌、光合菌等有益微生物, 配合饲料、饮水也拌入上述有益微生物, 甚至是利用某些菌种培养液 (pH3～4) 的酸性特点, 作为消毒剂喷洒在栏舍周围。这些有益微生物进入猪胃肠道内, 促进营养物质吸收, 抑制有害微生物生长, 增强机体的免疫力, 从而达到减少、控制疫病的目的。

1.1.5 有效控制药物残留, 提高了猪肉安全性。

生物发酵床养猪, 使用化学灭菌剂消毒仅限于食槽、走道及猪舍周围, 而垫料区禁用消毒剂喷洒消毒, 而且在日粮中限制使用抗生素, 能有效控制药物残留, 从而提高了猪肉的安全性。

1.1.6 饲养环境舒适, 符合动物福利原则。

动物福利的目标是维持动物康乐, 生理健康、心理愉悦是动物福利的标志。生物发酵床养猪吸收了传统养猪的优点, 相比规模养猪的限位饲养。发酵床养猪具有圈栏空间较大 (每头育肥猪活动面积在1.5 m2以上) 、柔软的发酵床面充分满足猪只翻拱的特性和保持拱食、沙浴的生物习性, 应激减少, 抗病力增强等优点。这些措施充分保障了动物福利, 猪健康快乐地生长。

1.2 适用范围

1.2.1 生物发酵床养猪适用地区。

生物发酵床养猪的猪粪尿可以长期留存猪舍内靠微生物降解, 几年后集中一次予以清理, 不会向周围流淌, 因此不需建设粪污处理设施, 也不需要大片农田消纳沼液。但是垫料反复使用, 铜、锌等重金属元素蓄积浓度相对较高, 垫料作为资源利用有一定的局限性, 不能长期、大量用作农作物的肥料, 比较适合用于花草、苗木种植。因此, 生物发酵床养猪比较适合于平原地区或养猪密度很高的地区, 一些养猪场占地有限, 没有条件建设粪污处理设施, 或者沼液无处消纳的地方, 生物发酵床养猪是一个有效的选择。

1.2.2 生物发酵床养猪适用猪群。

实际生产中, 我省多数养猪场局限于保育、育成、育肥阶段, 但也有的场将种公猪、妊娠母猪、分娩母猪、保育猪、育成猪、育肥猪等均放在生物发酵床上饲养。目前, 提倡适用于保育、育成、育肥、后备母猪。妊娠母猪、分娩母猪和种公猪不提倡在生物发酵床上饲养。因为妊娠母猪后期肚皮臌胀, 体重剧增, 肚皮与垫料层接触紧密, 容易引发皮炎和过敏反应。母猪分娩期间, 垫料等杂物造成乳猪的脐带伤口及小猪阉割后的伤口发炎;哺乳母猪的乳头也应尽量避免接触垫料, 以免引发乳房炎症。种公猪宜单栏饲养, 应给予更优越的降温、换气、卫生条件, 因此最好不采用生物发酵床饲养。

2 生物发酵床养猪技术要求

2.1 菌种

发酵床菌种的选择好坏决定发酵床养猪的成败。菌种的配比、有效活菌含量、活性以及适应性等方面直接决定了生物发酵床的效果及使用年限。菌种一般由几种菌组合而成, 包含分解蛋白的丝状真菌、降氮除臭的芽孢杆菌、固定碳素的光合细菌、抑制病害的放线菌、分解糖类的酵母菌、在厌氧状态下有效分解的乳酸菌等。选择菌种的代次越低越好, 菌种代次越高, 其传代次数越多, 产生变异的机率就越高, 发生退化的概率越多, 分解除臭的能力就越差。这也是发酵床要定期补充菌种的重要原因之一。

目前, 我省使用的菌种来源大体上可以分为3类:第一类引用日本洛东酵素, 我省大部分养猪场在使用。第二类为国内的益生素 (微生态制剂) 。第三类是养猪场自行采集、提纯复壮、增殖培养的菌种, 如全南现代牧业、江西中宝农业生物科技发展有限公司等大型养猪企业。选择自行培养土著菌作为菌种来源, 由于受技术制约, 这类菌的使用存在一定的风险。

2.2 栏舍建筑

2.2.1 栏舍建造要求。

发酵床猪舍可在原猪舍的基础上进行改造或新建, 一般要求猪舍东西走向坐北朝南, 为自由开闭的敞开式, 通常猪舍屋檐高3.0 m, 屋脊高4.5 m, 屋面朝南面的中部设有天窗, 南北墙底部有通风口, 形成空气对流, 利于通风换气, 保持空气清新和湿度, 太阳光可以通过天窗, 采光充分, 这样可使猪舍内部的微生物更适宜地生长繁殖, 利于发酵。北侧建自动给料食槽, 南侧建自动引水器。具体技术要求:

发酵床应该是一个完整的床, 中间不应该有隔墙, 发酵床越大越便于机械操作, 发酵效果也越好。可根据猪的日龄和养猪数量不同, 在床面上设计桩子, 用来挂靠移动栅栏, 这样可根据猪的多少随时移动栅栏, 形成大小随意的栅栏舍。根据各地的实践, 猪舍单栏以中栏为宜, 面积控制在60～80 m2, 便于垫料的日常养护。

发酵床垫料面积应为栏舍面积的70%左右, 余下面积应作硬化处理, 成为硬地饲喂台和走道, 供生猪采食、饮水或盛夏高温的休息场所和人行走道。垫料高度以60～90 cm为宜, 保育猪可适当垫低, 育肥猪适当垫高, 夏季适当垫低, 冬季适当垫高。注意垫料区与饲喂台衔接处不可锋利。垫料进出口的设计要满足进料和清床时操作便利。加湿装置应保证后期垫料养护加菌时能共用。

饮水装置的安装设置, 必须满足滴漏跑冒和饮水外溅时以不浸湿发酵床垫料为原则, 通常保育猪栏设置饮水台与饲喂台合用, 饮水台下设导水管, 能将滴水及时排出;育成猪、育肥猪水嘴可设置在栏舍外侧, 滴水直接排入外面排水沟。

发酵床底部一般不做硬化处理, 可以节省投资, 而且自然土层与垫料接触在一定程度上可为垫料发酵提供了土著菌种。地下水位较高的地方, 则底部必须硬化, 防止垫料底部发霉。

2.2.2 生物发酵床猪舍的建造模式

2.2.2. 1 地下式。

就是将垫料槽构建在地平面以下, 槽深60～90 cm (保育猪60 cm左右, 育成猪90 cm左右) , 新猪场建设时可仿地上槽模式, 一次性开挖一地下长槽, 再由铁栅栏分隔成若干单元。原猪舍改造时, 适宜在原圈栏开挖坑槽。地下式生物发酵床适用于地下水位较低的地区。我省的生物发酵床猪舍大部分采用地下式。其优点是造价低, 冬季保温性能好;缺点是透气性稍差, 无法留通气孔, 发酵床日常养护频繁。

2.2.2. 2 地上式。

就是将垫料槽建在地面上, 垫料槽底部与猪舍外地面持平或略高, 硬地饲喂台及走道须垫高60～90 cm (保育猪60 cm左右, 育成猪90 cm左右) , 并视养殖需要中间由铁栅栏分隔成若干圈栏, 以防止串栏。地上式生物发酵床适用于江、河、湖等地下水位较高的地区, 屋檐较高的常规养猪场的改造。其优点是能保持猪舍干燥, 特别是能防止高地下水位地区雨季返潮;缺点是冬季保温效果差, 造价稍高。

2.2.3 生物发酵床猪舍通风设计 (见图1、2、3、4、5、6、7) 。

生物发酵床猪舍要求通风设施完善, 猪舍四面通透, 安装卷帘、遮阳网, 南方夏季高温时采用水帘降温、负压通风。如有条件的, 可以建造通风降温条件更好的栏舍, 如遂川嘉裕牧业开发有限公司设计建筑的负压通风生物发酵床猪舍, 试用3年, 效果很好。

2.3 垫料的制作

2.3.1 原料选择。

应选择供碳能力强、供碳均衡持久以及通透性、吸附性好的材料作为主要原料, 如锯末 (要求未作防腐处理, 不霉变) 、稻壳、秸秆粉 (均要求不霉变) 等;同时为确保生物发酵的进程及效果, 应选择一些原料作为辅助原料, 常用的有泥土、米糠、麦麸、磷酸氢钙、食盐、红糖或糖蜜等。

2.3.2 垫料配比。

锯末吸附能力和抗分解能力强, 可以延长垫料的使用年限。一般锯末和稻壳各占50%或6:4, 还可以根据当地情况, 适当配比秸秆粉、花生壳、玉米芯等其他原料。通过预处理, 达到合适的粒度、C/N、C/P、pH、水分后, 堆积发酵, 初步完成无害化、稳定化生化反应过程, 有益微生物种群达到一定数量后, 方可作为发酵床垫料。

2.3.3 制作方法。

将锯末、稻壳等主要原料按比例混合在一起, 还要加一定量的米糠 (2～3 kg/m3) , 将菌种活化后, 与发酵剂等一起均匀撒在表面, 充分拌匀。在拌料过程中, 喷水在垫料表面, 要求最后的含水量在45%左右。表观是:垫料潮湿, 手用力握成团, 不出水, 自然松开呈散状。最后盖上苫布进行发酵。发酵2～3 d, 发酵垫料在菌的活动下开始升温。发酵5～7 d, 内部温度达到50℃～70℃, 垫料就制作完成。发酵好的垫料铺平在猪圈垫料区, 再喷洒一遍发酵菌液, 待24h后即可进猪饲养。

2.4 发酵床的管理

2.4.1 饲养密度的控制。

养猪的头数过多, 发酵床的发酵效果就会降低, 不能迅速降解、消化猪的粪尿。一般保育猪0.5～0.7m2/头, 育成猪为0.75～1.0 m2/头, 育肥猪1.5～1.8m2/头为宜。

2.4.2 垫料的通透性管理。

长期保持垫料适当的通透性是发酵床保持较高粪尿分解能力的关键因素之一, 同时也是抑制病原微生物繁殖、减少疾病发生的重要手段。通常比较简便的方式就是使用机械小挖机将垫料定期深翻, 且匀拌。一般保育猪7～10 d翻动1次, 育肥猪2～3d翻动1次。

2.4.3 疏粪管理。

生猪具有集中定点排泄粪尿的特性, 所以发酵床上会出现粪尿分布不匀。粪尿集中的地方猪粪多, 湿度大, 消化分解速度慢, 只有将粪尿分散后均匀撒在垫料上 (即疏粪管理) , 并与垫料混合均匀, 才能保持发酵床水分的均匀一致, 并能在较短的时间内将粪尿消化分解干净。通常保育猪可5～7 d进行一次疏粪管理, 中大猪应每2～3 d进行1次疏粪管理。将猪粪分散, 翻入垫料内部。

2.4.4 水分调节。

由于发酵床中垫料水分的自然挥发, 垫料水分含量会逐渐降低, 当垫料水分降到一定水平后, 微生物的繁殖就会受阻或者停止。适时补充水分, 是保持垫料微生物正常繁殖、维持垫料粪尿分解能力的关键因素。垫料中心发酵层的水分含量通常为45%～55%, 垫料表层的水分含量在30%～40%。常规可以采用加湿喷雾补水。在炎热天气, 猪栏内水分蒸发的快, 如发现猪在垫料上跑动时有灰尘飞扬, 要及时开动空中喷水管喷水, 调节垫料干湿度, 还可以起到降温的作用。水分过多时可打开通风口, 利用空气流动调节湿度, 或添加木屑降低湿度。

2.4.5 菌种补充。

定期补充菌种是维护发酵床微生态平衡, 保持其粪尿持续分解能力的重要手段。微生物的特性是繁殖速度快、生长退化也快;环境的剧烈变化也会导致微生物的种群结构发生变化;此外发酵床日常养护不当也会对有益微生物的生长繁殖及种群数量产生影响。为了确保养殖过程的生态安全性, 必须定期对发酵床垫料补充菌粉或菌液, 使添加的目标微生物始终保持优势种群数量地位, 同时也确保其增殖潜力。通常可结合水分调节、疏粪管理、通透性管理等养护措施进行补菌, 也可通过猪舍加湿管道或者超微喷雾系统喷雾补菌。

2.4.6 垫料补充。

发酵床在消化分解粪尿的同时, 垫料也会逐步损耗, 及时补充垫料是保持发酵床性能稳定的重要措施。通常垫料减少量达到10%后就要及时补充, 补充的新料要与发酵床上的垫料混合均匀, 并调节好水分。

2.5 猪群的饲养管理

2.5.1 免疫接种。

猪场免疫接种, 是预防疫病流行的重要措施, 应根据疫病流行情况和母源抗体情况, 制定完整的免疫程序, 对哺乳仔猪、保育猪、育成猪、育肥猪和公、母猪进行免疫接种, 以提高猪群抵御疫病的能力。

2.5.2 驱虫。

入圈生猪要先彻底清除体内外的寄生虫, 防止将寄生虫带入发酵床, 以免猪在啃食菌丝时将虫卵再次带入体内而发病。

2.5.3 消毒。

垫料区禁止使用消毒剂, 防止消毒剂杀灭有益微生物, 饲喂台 (含食槽) 、走道及猪舍周围可以定期喷洒消毒液。

2.5.4 通风降温。

圈舍内湿气大, 必须注意通风换气。一般构建敞开式猪舍, 以利自然通风。同时安装卷帘, 夏季高温时放下卷帘, 采用负压通风, 水帘降温。

使用的垫料一定要经过完全发酵, 以免造成垫料发酵产生高热。阳光强烈时, 可放下遮阳网, 开启抽风机, 发酵床表面层湿度适当降低, 饮水管避免太阳直射。

2.5.5 病猪隔离。

饲养员每次加料时都要认真观察猪吃料和行为, 如发现个别发病猪或异常表现, 应及时隔离进行治疗。发酵床用益生菌原液150～300倍喷雾, 有条件的可用火焰消毒器对猪舍墙体、食槽、过道进行过火焰消毒。

2.5.6 饮水、饲料加入菌种。

生物发酵床养猪在饲料和饮水中添加益生菌, 用益生菌替代抗生素药物, 替代化学消毒剂。在猪场内外可选择菌液或中药类杀菌剂进行消毒, 营造一个良好的猪场小环境。

3 生物发酵床养猪需要继续深入探讨的问题

3.1 粪尿、垫料资源循环利用的局限性

采用生物发酵床养猪, 作为优质肥源的猪粪尿经微生物分解, 肥效降低;发酵产生的甲烷、二氧化碳向大气中排放, 不利于环保;垫料经过反复使用, 铜、锌、磷等元素含量较高, 作为农作物肥料等循环利用有很大的局限性。

垫料中防止高铜、高锌和其他重金属盐的沉积应从饲料源头抓起, 在设计饲料配方时, 须认真考虑猪对微量元素的需要量, 从严掌握微量元素的添加, 防止过量。另外, 添加植酸酶可以提高猪对磷的消化吸收率。严格限制饲料原料重金属盐的超标而引发的累积, 需要积极探讨其他的生物措施或理化措施, 降解铜、锌和其他微量元素, 降解重金属盐, 避免因过量造成对人类健康的危害。

3.2 高效菌种的筛选、组合及菌种的本土化

生物发酵床养猪是集养猪学、微生物学、动物营养学、环境卫生学、土壤肥料学于一体的一套良性循环的生态养猪体系。发酵床系统分布的微生物众多, 且各司其职。土著微生物采集需要有一定的技术, 经验依赖性强, 养猪场自制菌种存在一定的难度。商品菌种又存在生物安全和有效含量的问题, 特定微生物是否对周边环境造成影响尚无权威认证, 而且商品菌种能否适应不同的气候环境有待观察。因此, 如何筛选出不同地点、不同季节, 适应当地气候、土壤等生态条件的高效菌种并进行优化组合, 转化为现实生产力, 这是今后相当长时期内仍需进一步深入研究的课题。

3.3 价格上升带来成本压力及猪垫料材料的选择

目前推广的成熟技术是使用锯末、稻壳做主要垫料, 但由于资源有限, 大面积推广将导致原料短缺, 价格上涨。因此, 发酵床的垫料选择不能千篇一律, 只要掌握好保水性与通透性垫料的配比, 不同地区应充分考虑当地的资源优势, 如锯末、玉米芯、花生壳、棉花秸秆、稻壳、山区的树枝粉碎等等。需要特别指明的是, 垫料不同, 地域不同, 垫料原料的选择和配比不同, 这些均需通过试验、试用, 经过实践检验, 这也需要深入探讨。

3.4 垫料整体更换时间

对于垫料整体更换时间, 各方说法不一, 也有观点指出“垫料少了就加, 不存在整体更换垫料”。垫料使用到了一定的时间, 通透性会越来越差, 分解粪污的效果也会越来越差。猪粪污里面蓄积的铜、锌等微量元素和重金属盐等有害元素不能被分解, 含量太高时会严重影响发酵床的正常运行。发酵床微生物繁殖的过程, 同时也是代谢的过程, 会不断产生代谢产物, 代谢产物积累到一定的程度也会影响微生物的繁殖。基于以上原因, 发酵床垫料使用到了一定的期限必须整体更换。

发酵床使用寿命是根据垫料的使用寿命来确定的, 垫料质量好, 耐腐蚀, 用的时间就长。按理论计算:垫料理想使用天数=[ (25-垫料碳氮比) ×垫料总量×垫料含氮率]÷[ (粪尿碳氮比-25) × (日产粪量×粪含氮率+日产尿量×尿含氮率], 在锯末和稻壳各一半的情况下, 理论使用年限为4.06年, 考虑一些不可预测因素的影响, 一般的发酵床使用2～3年是正常的。但使用年限受多种因素影响。究竟垫料整体更换时间何时合适?不同材料、不同配比如何确定整体更换时间?这些都需要继续深入的探讨。

4 小结

4.1 生物发酵床养猪是有效的粪污处理措施, 在适宜范围内应大力推广

发酵床在改善养殖环境上, 与传统粪污处理模式相比较有自身特点, 有3个优势应予肯定:一是不需要建设粪污处理设施, 环境卫生明显好转;二是用水量大幅降低;三是仔猪保育情况好, 成活率高, 保健费用低。但该项技术的全面推广还存在不少制约因素, 如资源的循环利用受限制、改造栏舍费用大、舍内温度高、增加了栏舍建筑面积等。因此, 生物发酵床养猪具有很好的发展前景, 推广该技术要因地制宜, 结合实际, 在适宜发展的地区大力推广。

4.2 高起点投入, 规范化生产

要保证发酵床正常运行, 必须具备3个条件:一是高效的发酵菌种;二是规范的发酵床圈舍构建;三是正确的发酵床维护和猪群管理, 这三点缺一不可。因此要高起点, 规范化生产, 务求成功。

4.3 存在一定的不足, 仍需继续深入研究

9.生物发酵床养猪技术模式初探篇九

1 生物发酵床技术养猪的优越性

1.1 养猪达到了零排放无污染

生物发酵床养猪技术利用有机垫料中特定的微生物能够迅速有效地降解、消化猪的粪尿排泄物, 这样不需要对猪的排泄物等每天进行人工清扫, 基本达到了养猪零排放无污染的目的。

1.2 猪舍环境明显改善

生物发酵床养猪技术完全改变了臭气扑鼻、蚊蝇乱飞的现象, 在不使用任何药物的情况下, 使猪回归到“土生土长”的自然环境, 动物福利得到保障。

1.3 节省饲料

用生物发酵床技术养猪, 猪与圈底垫料的菌体蛋白中的有益微生物菌剂密切接触, 并且部分有益微生物菌被食入, 补充了部分饲料中的不足成分, 大量维生素和微量元素得到充分利用, 如纳豆菌和酵母菌进入猪的肠道后产生的代谢物质。据测算, 一般较传统养猪可以节省饲料10%左右。

1.4 节约用水

由于生物发酵床养猪产生的粪便不再用水冲洗, 日消耗水量较传统养猪下降了80%左右, 这对水资源十分匮乏的建平县具有重要的现实意义。

1.5 减少劳动用工

生物发酵床养猪技术引入推广后, 由于猪舍不再冲洗, 再配套自动饮水和半自动供料系统, 劳动用工大幅度降低。据计算, 用工量是原来的50%左右, 为企业降低了成本, 提高了生产效率。

1.6 实现了健康养殖

由于猪饲养在垫料上, 环境舒适, 自然习性恢复, 生长发育健康, 基本无病原菌传播, 很少发病和用药, 猪体干净, 毛色洁白, 皮肤红润, 健康水平明显提高。由于猪饲养在垫料上, 显得十分舒适, 猪活动量较大, 几乎没有猪病发生, 不用抗生、抗菌类药物, 从而实现了健康养殖, 提高了猪肉品质, 生产出了真正意义上的有机猪肉。

1.7 农作物废弃物得到充分利用

据测算, 在生物发酵床中, 从开始启用到三年垫料废弃, 每立方米垫料可用玉米秸秆80～120kg, 垫料废弃后, 又可作为有机肥施入农田或草地, 形成了良性的农业生态循环模式, 为干旱半干旱地区农业循环经济又走出了一条路子。

2 生物发酵床养殖技术在推广应用中遇到的困难

2.1 受垫料原料制约

目前, 该县只是在少数地方的个别养殖场引进了生物发酵床养猪技术, 还远远不能适应环保、可持续发展的要求, 迫切需要普及和推广。但是, 制作生物发酵床垫料, 要有惰性较好的锯末、稻壳等原料作为基质, 且需求量较大, 但本县大部分地区稻壳只能从外地调进, 用玉米秸秆只能部分替代, 在一定程度上也影响到该技术的推广。

2.2 猪舍建设不规范

由于生物发酵床的特殊性, 要有充足的光照才能确保发酵, 调查中发现, 有些场户是利用原来的旧猪舍或旧场棚经过简单改造而成, 改造后的发酵床猪舍门窗往往较少且很小。冬季采光不足, 影响到发酵床的正常发酵, 炎热夏季造成舍内通风及降温效果不好, 当外界气温达到30℃以上后, 舍内比较闷热, 影响使用效果。

3 发展对策与建议

3.1 加大政府扶持力度

生物发酵床养猪技术是近年来出现的一项新的养殖技术, 破解了过去长期困扰人们的畜禽粪便处理难、疫病较多和效益低下的难题, 是一项利国利民的好项目。建议各级政府和有关部门尽快研究出台相关扶持和奖励政策, 对生物发酵床养猪给予必要的资金支持和扶持, 使发酵床养猪这一新技术得以长期坚持和推广下去, 不断发展和壮大。

3.2 加大宣传培训力度, 扩大技术应用面

各级政府和有关部门要加大推广力度, 使此项技术全面开展。发酵床养殖具有很大的优越性, 建议有关部门通过电视、广播等形式加强宣传培训, 提高群众应用生物发酵床养猪的积极性。

3.3 重视品牌培育

生物发酵床养殖因其独特的功效, 生产的畜产品更接近自然或原生态, 在发酵床条件下生产的猪肉, 肉色深红、纹理清晰、肉质安全、质量放心。各地在推广的过程中, 要不断增强品牌意识, 以此为突破口, 培育优势产品, 进而培育优势产业, 实现优质优价, 以进一步提高养殖户的效益。

3.4 完善技术服务体系

10.生物发酵试生产方案篇十

发酵生产S-腺苷-L-蛋氨酸培养条件的优化研究

考察了摇瓶发酵生产S-腺苷-L-蛋氨酸过程中碳源、氮源、无机盐和生长因子以及培养过程中补加L-蛋氨酸时间对S-腺苷-L-蛋氨酸的产量、含量及生物量的影响.并通过均匀实验设计对培养基配方进行优化,在30℃、180r/min的.培养条件下,得到最后的培养基配方为:葡萄糖30g,酵母粉11g,(NH4)2SO4 12g,K2HPO4・3H2O 5g,KH2PO4 10g,MnSO4・H2O 0.09g,ZnSO4・7H2O 0.14g,MgCl20.5g,CaCl2 O.3g,CuSO4 0.005g,自来水定容至1L.摇瓶中优化后的S-腺苷-L-蛋氨酸产量可以达到0.9g/L,比优化前产量提高了30%.采用优化后的培养基和培养条件在5L发酵罐中间歇培养,24h后一次性补加24g/L葡萄糖和1.0g/L L-蛋氨酸,继续培养24h后产量可达2.66g/L,生物量23.4g/L.

作者：董函竹刘沛溢谭天伟 DONG Han-Zhu LIU Pei-Yi TAN Tian-Wei 作者单位：北京化工大学生命科学与技术学院北京市生物加工过程重点实验室,北京,100029 刊名：微生物学通报 ISTIC PKU英文刊名：MICROBIOLOGY 年，卷(期)：2006 33(1) 分类号：X172 关键词：发酵 S-腺苷-L-蛋氨酸酵母均匀设计